WO2016190268A1 - ゴム栓アッシー - Google Patents

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cover
rubber
holder
rubber stopper
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知一 柏田
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住友電装株式会社
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
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    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a rubber plug assembly.
  • a connector connected to a cable for large current for example, a connector described in JP-A-2015-82465 (Patent Document 1 below) is known.
  • This connector has a housing that can be fitted into a mounting hole provided in a case of the device.
  • a device-side terminal connected to the mating terminal
  • a wire-side terminal connected to the core wire of the wire
  • a connection member that connects the device-side terminal and the wire-side terminal.
  • On the upper surface portion of the housing a detection hole for opening the connection portion between the connection terminal and the electric wire side terminal upward is opened.
  • a pair of the detection holes is provided corresponding to the positive electrode and the negative electrode, and is a hole for bringing each lead bar of the tester into contact with the connection portion between the connection terminal and the electric wire side terminal. Thereby, it can confirm that the connection part of a connection terminal and an electric wire side terminal is not electrically charged.
  • a rubber seal plug is tightly fitted into the detection hole so that the inside of the housing is sealed.
  • the seal plug is attached to a voltage detection cover mounted on the upper surface of the housing.
  • the sealing plug body has a fixing portion that is press-fitted and fixed in a through-hole provided through the detection cover, and when the sealing plug body is pulled strongly, the fixing portion is removed from the through-hole. There is a risk that the seal plug body will come off from the detection cover.
  • the rubber plug assembly disclosed in the present specification has a rubber plug main body portion that stops water inside the housing, and a leg portion is provided around the rubber plug main body portion, and is provided on the leg portion.
  • the leg portion of the rubber plug is disposed between the rubber plug fixing portion of the rubber plug holder and the cover, and the protrusion of the rubber plug fixing portion is opposite to the cover with respect to the concave portion of the leg portion. Therefore, the protrusion of the rubber plug fixing portion is locked to the peripheral wall of the concave portion, so that the leg portion of the rubber plug is suppressed from moving along the cover. Therefore, it can prevent that the leg part of a rubber stopper remove
  • the rubber plug assembly disclosed in the present specification may have the following configuration.
  • the rubber plug holder may include a positioning pin that is prevented from moving in a direction away from the cover by being inserted into a positioning hole provided in the cover. According to such a configuration, even when the rubber plug holder is twisted and tilted, for example, the positioning pin interferes with the peripheral wall of the positioning hole, thereby suppressing the rubber plug fixing portion from moving in a direction away from the cover.
  • the protrusion of the rubber plug fixing portion is held in a state of being fitted into the recess of the leg portion.
  • the rubber plug holder has a lock portion that fixes the rubber plug holder to the cover by engaging with a locked portion provided in the cover, and a pair of rubber plug fixing portions on both sides of the lock portion. Is arranged. According to such a configuration, for example, when the rubber plug holder is twisted and tilted, the pair of rubber plug fixing portions swings around the lock portion, so that when one rubber plug fixing portion is separated from the cover, the other Since the leg portion of the rubber plug is firmly sandwiched between the rubber plug fixing portion and the cover to prevent the rubber plug from coming off, it is possible to more reliably prevent the rubber plug from falling off the cover.
  • FIG. 1 The perspective view of the connector in an embodiment Top view of connector AA line sectional view in FIG. Top view of rubber stopper assembly Front view of rubber stopper assembly Side view of rubber stopper assembly BB sectional view in FIG. Top view of the rubber stopper assembled to the rubber stopper holder Front view of rubber stopper assembled to rubber stopper holder Side view of the rubber plug assembled to the rubber plug holder CC sectional view in FIG. Top view of rubber stopper holder Front view of rubber stopper holder Side view of rubber stopper holder DD sectional view in FIG. Top view of cover
  • the connector 10 of this embodiment includes a synthetic resin housing 20 and a metal shield shell 30 that covers the housing 20.
  • the housing 20 has a substantially L-shape as a whole, and includes a connector fitting portion 21 that protrudes forward and a wire lead-out portion 22 from which the electric wire W is drawn downward.
  • the connector fitting portion 21 can be fitted into a mounting hole provided in a case of a device (not shown).
  • the shield shell 30 includes an upper shell 31 that covers the connector fitting portion 21 and a lower shell 32 that covers the wire lead-out portion 22.
  • a rubber plug assembly 40 is attached to the upper surface portion of the upper shell 31. As shown in FIGS. 4 to 7, the rubber plug assembly 40 is configured by integrally combining a pair of rubber plugs 50, a pair of synthetic resin rubber plug holders 60, and a metal cover 70. It is. As shown in FIG. 2, the rubber plug assembly 40 is fastened with bolts 41 to a nut (not shown) fixed to the housing 20.
  • a detection hole 23 is opened in the upper surface portion of the housing 20, and an electric wire side terminal 24 connected to the electric wire W is arranged below the detection hole 23. Has been. Therefore, the presence or absence of electrification can be confirmed by inserting a tester lead rod from the detection hole 23 and bringing it into contact with the electric wire side terminal 24. The inside of the housing 20 can be stopped by fitting a rubber plug 50 into the detection hole 23.
  • the rubber plug 50 includes a columnar rubber plug main body 51 and a pair of leg portions 52 protruding radially outward from the axial end 51 ⁇ / b> A of the rubber plug main body 51. And is configured.
  • the leg portion 52 is provided with a through hole 53.
  • the through-hole 53 is a closed hole, and the peripheral wall 54 of the through-hole 53 is continuous without a break as shown in FIG.
  • An inner portion 55 near the other leg portion 52 of the peripheral wall 54 is thinner than the U-shaped outer portion 56 excluding the inner portion 55.
  • a bottomed mounting hole 57 that opens to the axial end 51 ⁇ / b> A side is provided inside the rubber plug main body 51.
  • the rubber plug holder 60 includes a holder main body 61 to which the rubber plug main body 51 of the rubber plug 50 is attached, and a pair of rubber plug fixing portions 64 disposed on both sides of the holder main body 61. It is configured with.
  • the holder main body 61 is provided with a pair of locking pieces 62 that protrude upward and mounting pins 63 that protrude downward. Each lock piece 62 can be elastically deformed, and can move in a direction toward and away from each other.
  • a pair of lock protrusions 62A are provided at the front ends of the pair of lock pieces 62 so as to face in opposite directions.
  • the holder body 61 has a substantially circular outer peripheral shape, and the rubber plugs are passed between the rubber plug fixing portions 64 and the lock pieces 62 through the leg portions 52 of the rubber plug 50.
  • a pair of assembly holes 65 for assembling the main body 51 to the holder main body 61 are provided.
  • a pair of protrusions 66 are provided at the center of each rubber stopper fixing portion 64.
  • a pair of positioning pins 67 are provided on the side of each protrusion 66 in each rubber stopper fixing portion 64. Each positioning pin 67 is arranged at a position offset with respect to a line connecting the protrusions 66 and at a position that is point-symmetric with respect to the pair of lock pieces 62.
  • the mounting pins 63 are fitted into the mounting holes 57 and the projections 66 are fitted into the through holes 53 from below as shown in FIG.
  • the mounting pin 63 is fitted into the mounting hole 57 with a slight press fit. For this reason, the rigidity of the rubber plug main body 51 is increased by the mounting pin 63, and the sealing performance with respect to the detection hole 23 is also high.
  • the protrusions 66 are fitted in the respective through holes 53 so as to be fitted, and the upper ends of the protrusions 66 and the upper ends of the outer portions 56 of the peripheral walls 54 are arranged at the same height.
  • the cover 70 is configured to include a cover main body portion 71 having a horizontally long and substantially rectangular shape, and a connection piece 72 projecting outward from the peripheral edge of the cover main body portion 71.
  • a bolt hole 73 through which the bolt 41 passes is opened at the center of the cover main body 71.
  • a pair of lock holes 74 are opened on both sides of the bolt hole 73 in the cover main body 71.
  • a pair of positioning holes 75 are opened around each lock hole 74.
  • a line connecting the pair of positioning holes 75 is arranged so as to obliquely intersect a line connecting the pair of lock holes 74.
  • the pair of lock pieces 62 are fitted into the lock holes 74, and the lock protrusions 62 ⁇ / b> A are formed in the lock holes 74.
  • the lock hole peripheral part 76 in which the lock hole 74 is formed in the cover main body part 70 has a recessed shape. For this reason, the upper ends of the pair of lock pieces 62 fitted in the lock holes 74 and the upper surface of the cover main body 71 are arranged at substantially the same height.
  • the inner portion 55 of the peripheral wall 54 is in contact with the lock hole peripheral portion 76 from below.
  • the outer portion 56 of the peripheral wall 54 is disposed between the rubber stopper fixing portion 64 and the cover main body portion 71 so as to surround the protrusion 66.
  • each protrusion 66 is arranged with a slight gap with respect to the cover main body 71. This gap is sufficiently smaller than the height of the outer portion 56 of the peripheral wall 54 and is set to a size that the outer portion 56 of the peripheral wall 54 cannot pass through.
  • each positioning pin 67 is inserted through each positioning hole 75. Even if the cover 70 is tilted when the rubber plug assembly 40 is removed from the upper shell 31, each positioning pin 67 interferes with the peripheral wall of each positioning hole 75, so that the tilt of the cover 70 is greatly suppressed, and the cover body 71 is Since movement in a direction away from each protrusion 66 is suppressed, each protrusion 66 is held in a state of being fitted in each through hole 53 to prevent each leg portion 52 from being detached from each rubber plug fixing portion 64. be able to.
  • the projection 66 on one side moves away from the cover body 71 around the lock piece 62 (FIG. 7). Even if it swings downward (the right side in FIG. 7), the other projection 66 abuts the cover main body 71 from below, and the outer portion 56 of the leg 52 is formed between the rubber plug fixing portion 64 and the cover main body 71. It is firmly sandwiched between them. For this reason, the leg part 52 in the other protrusion 66 is reliably prevented from coming off at the rubber stopper fixing part 64.
  • the leg portion 52 of the rubber plug 50 is disposed between the rubber plug fixing portion 64 of the rubber plug holder 60 and the cover 70, and the protrusion 66 of the rubber plug fixing portion 64 is the leg portion. Since the recesses 52 (through holes 53) are fitted from the opposite side of the cover 70, the protrusions 66 of the rubber stopper fixing portion 64 are engaged with the peripheral wall 54 of the recess so that the legs 52 of the rubber stopper 50 are covered. Movement along the line 70 is suppressed. Therefore, it can be prevented that the leg portion 52 of the rubber plug 50 is detached from the rubber plug fixing portion 64 and the rubber plug 50 is dropped from the cover 70.
  • the rubber plug holder 60 may include a positioning pin 67 that is inserted into a positioning hole 75 provided in the cover 70 so that the rubber plug fixing portion 64 is prevented from moving in a direction away from the cover 70. According to such a configuration, even when the rubber plug holder 60 is twisted and tilted, for example, the positioning pin 67 interferes with the peripheral wall of the positioning hole 75 so that the rubber plug fixing portion 64 moves away from the cover 70. Thus, the protrusion 66 of the rubber plug fixing portion 64 is held in a state of being fitted in the recess of the leg portion 52.
  • the rubber plug holder 60 has a lock portion (lock piece 62) for fixing the rubber plug holder 60 to the cover 70 by engaging with a locked portion (hole edge portion of the lock hole 74) provided on the cover 70.
  • the pair of rubber plug fixing portions 64 are arranged on both sides of the lock portion. According to such a configuration, for example, when the rubber plug holder 60 is twisted and tilted, the pair of rubber plug fixing portions 64 swings around the lock portion, so that one rubber plug fixing portion 64 is removed from the cover 70. When separated, the leg portion 52 of the rubber plug 50 is firmly sandwiched between the other rubber plug fixing portion 64 and the cover 70 to prevent the rubber plug 50 from coming off from the cover 70 more reliably. Can be prevented.
  • cover 70 is fixed to the housing 20 via the upper shell 31 in the above embodiment, the cover 70 may be directly fixed to the upper surface of the housing 20.
  • the pair of positioning pins 67 are provided at diagonal positions in the rubber plug holder 60 in the above embodiment, only one positioning pin may be provided, or three or more positioning pins may be provided. Moreover, the position which provides a positioning pin is not ask
  • the cover 70 may be fixed to the rubber plug holder with bolts.
  • the rubber plug 50 for stopping the detection hole 23 is illustrated, but the hole for other purposes may be stopped by the rubber plug 50.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

本明細書によって開示されるゴム栓アッシー４０は、ハウジング２０の内部を止水するゴム栓本体部５１を有し、ゴム栓本体部５１の周囲に脚部５２が設けられており、脚部５２に設けられた凹部（貫通孔５３）の周壁５４が切れ目なく連続するゴム栓５０と、ゴム栓５０を覆ってハウジング２０に固定されるカバー７０と、脚部５２に対してカバー７０と反対側に配されるゴム栓固定部６４を有し、凹部に対してカバー７０と反対側から嵌合する突起６６がゴム栓固定部６４に設けられており、突起６６が凹部の周壁５４に係止することで脚部５２がカバー７０に沿って移動することが抑制された状態となってカバー７０に固定されるゴム栓ホルダ６０とを備えた構成とした。

Description

ゴム栓アッシー
　本明細書によって開示される技術は、ゴム栓アッシーに関する。
　従来、大電流用ケーブルに接続されるコネクタとして、例えば特開２０１５－８２４６５号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このコネクタは、機器のケースに設けられた取付孔に嵌合可能なハウジングを有している。このハウジングの内部には、相手端子に接続される機器側端子と、電線の芯線に接続された電線側端子と、機器側端子と電線側端子を接続する接続部材とが収容されている。ハウジングの上面部には、接続端子と電線側端子の接続部を上方に臨ませる検電用孔が開口されている。この検電用孔は、正極と負極に対応して一対設けられており、テスターの各リード棒を接続端子と電線側端子との接続部に接触させるための孔である。これにより、接続端子と電線側端子の接続部が帯電していないことを確認できる。
　検電用孔には、ゴム製のシール栓体が緊密に嵌合されるようになっており、これによってハウジングの内部がシールされるようになっている。シール栓体は、ハウジングの上面部に装着される検電カバーに取り付けられている。
特開２０１５－８２４６５号公報
　しかしながら、上記のシール栓体は、検電カバーに貫通して設けられた貫通孔に圧入されて固定される固定部を有しており、シール栓体が強く引っ張られると固定部が貫通孔から外れてしまい、シール栓体が検電カバーから脱落するおそれがある。
　本明細書によって開示されるゴム栓アッシーは、ハウジングの内部を止水するゴム栓本体部を有し、前記ゴム栓本体部の周囲に脚部が設けられており、前記脚部に設けられた凹部の周壁が切れ目なく連続するゴム栓と、前記ゴム栓を覆って前記ハウジングに固定されるカバーと、前記脚部に対して前記カバーと反対側に配されるゴム栓固定部を有し、前記凹部に対して前記カバーと反対側から嵌合する突起が前記ゴム栓固定部に設けられており、前記突起が前記凹部の前記周壁に係止することで前記脚部が前記カバーに沿って移動することが抑制された状態となって前記カバーに固定されるゴム栓ホルダとを備えた構成とした。
　このような構成によると、ゴム栓の脚部がゴム栓ホルダのゴム栓固定部とカバーとの間に配されるとともに、ゴム栓固定部の突起が脚部の凹部に対してカバーと反対側から嵌合するから、ゴム栓固定部の突起が凹部の周壁に係止することでゴム栓の脚部がカバーに沿って移動することが抑制される。したがって、ゴム栓の脚部がゴム栓固定部から外れてゴム栓がカバーから脱落することを防ぐことができる。
　本明細書によって開示されるゴム栓アッシーは、以下の構成としてもよい。
　前記ゴム栓ホルダは、前記カバーに設けられた位置決め孔に挿通されることで前記ゴム栓固定部が前記カバーから離れる方向へ移動することが抑制される位置決めピンを有する構成としてもよい。
　このような構成によると、例えばゴム栓ホルダがこじられて傾いた場合でも、位置決めピンが位置決め孔の周壁に干渉することで、ゴム栓固定部がカバーから離れる方向へ移動することが抑制され、ゴム栓固定部の突起が脚部の凹部に嵌合した状態に保持される。
　前記ゴム栓ホルダは、前記カバーに設けられた被ロック部に係止することで前記ゴム栓ホルダを前記カバーに固定するロック部を有し、前記ロック部の両側に一対の前記ゴム栓固定部が配されている構成とした。
　このような構成によると、例えばゴム栓ホルダがこじられて傾くとした場合、ロック部を中心として一対のゴム栓固定部が揺動するため、一方のゴム栓固定部がカバーから離れると、他方のゴム栓固定部とカバーとの間にゴム栓の脚部が強固に挟み込まれて抜け止めされるため、ゴム栓がカバーから脱落することをより確実に防ぐことができる。
　本明細書によって開示されるゴム栓アッシーによれば、ゴム栓の脚部がゴム栓固定部から外れてゴム栓がカバーから脱落することを防ぐことができる。
実施形態におけるコネクタの斜視図 コネクタの平面図 図２におけるＡ－Ａ線断面図 ゴム栓アッシーの平面図 ゴム栓アッシーの正面図 ゴム栓アッシーの側面図 図４におけるＢ－Ｂ線断面図 ゴム栓ホルダに組み付けられたゴム栓の平面図 ゴム栓ホルダに組み付けられたゴム栓の正面図 ゴム栓ホルダに組み付けられたゴム栓の側面図 図８におけるＣ－Ｃ線断面図 ゴム栓ホルダの平面図 ゴム栓ホルダの正面図 ゴム栓ホルダの側面図 図１２におけるＤ－Ｄ線断面図 カバーの平面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１から図１６の図面を参照しながら説明する。本実施形態のコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０を覆う金属製のシールドシェル３０とを備えている。ハウジング２０は、全体として略Ｌ字状をなし、前方に突出する形態をなすコネクタ嵌合部２１と、電線Ｗが下方に引き出された電線引出部２２とを備えて構成されている。コネクタ嵌合部２１は、図示しない機器のケースに設けられた取付孔に嵌合可能とされている。一方、シールドシェル３０は、コネクタ嵌合部２１を覆うアッパシェル３１と、電線引出部２２を覆うロアシェル３２とを備えて構成されている。
　アッパシェル３１の上面部には、ゴム栓アッシー４０が被着されている。ゴム栓アッシー４０は、図４から図７に示すように、一対のゴム栓５０と、合成樹脂製の一対のゴム栓ホルダ６０と、金属製のカバー７０とを互いに組み付けて一体に構成したものである。ゴム栓アッシー４０は、図２に示すように、ハウジング２０に固着された図示しないナットに対してボルト４１で締結されている。
　図３に示すように、ハウジング２０の上面部には、検電用孔２３が開口しており、この検電用孔２３の下方には、電線Ｗに接続された電線側端子２４が配設されている。したがって、検電用孔２３からテスターのリード棒を挿入して電線側端子２４に接触させることで帯電の有無を確認することができる。そして、検電用孔２３にゴム栓５０を嵌合することでハウジング２０の内部を止水することができるようになっている。
　ゴム栓５０は、詳細には、図１１に示すように、円柱状をなすゴム栓本体部５１と、ゴム栓本体部５１の軸方向端部５１Ａから径方向外側に突出する一対の脚部５２とを備えて構成されている。脚部５２には、貫通孔５３が設けられている。この貫通孔５３は閉じられた孔であって、貫通孔５３の周壁５４は、図８に示すように、切れ目なく連続している。周壁５４のうち他方の脚部５２に近い内側部分５５は、当該内側部分５５を除くＵ字状の外側部分５６に比べて薄肉とされている。なお、ゴム栓本体部５１の内部には、軸方向端部５１Ａ側に開口する有底の装着孔５７が設けられている。
　ゴム栓ホルダ６０は、図１３に示すように、ゴム栓５０のゴム栓本体部５１が装着されるホルダ本体部６１と、ホルダ本体部６１の両側に配された一対のゴム栓固定部６４とを備えて構成されている。ホルダ本体部６１には、上方に突出する形態をなす一対のロック片６２と、下方に突出する形態をなす装着ピン６３とが設けられている。各ロック片６２は、弾性変形可能とされ、互いに接近および離間する方向に移動可能とされている。一対のロック片６２の先端部には、それぞれロック突起６２Ａが反対方向を向いて一対設けられている。
　ホルダ本体部６１は、図１２に示すように、略円形の外周形状を有しており、ゴム栓固定部６４と各ロック片６２の間には、ゴム栓５０の各脚部５２を通してゴム栓本体部５１をホルダ本体部６１に組み付けるための一対の組付孔６５が設けられている。また、各ゴム栓固定部６４の中央部には、一対の突起６６が設けられている。また、各ゴム栓固定部６４における各突起６６の側方には、一対の位置決めピン６７が設けられている。各位置決めピン６７は、各突起６６を結ぶ線に関してオフセットした位置で、かつ、一対のロック片６２に関して点対称をなす位置に配されている。
　ゴム栓５０をゴム栓ホルダ６０に組み付けると、図１１に示すように、装着ピン６３が装着孔５７に嵌合し、各突起６６が各貫通孔５３に下方から嵌合する。装着ピン６３は、装着孔５７に対してやや圧入気味に嵌合している。このため、ゴム栓本体部５１の剛性が装着ピン６３によって高くなっており、検電用孔２３に対するシール性も高いものとされている。一方、各突起６６は、各貫通孔５３にほぼ適合して嵌合しており、各突起６６の上端と各周壁５４の外側部分５６の上端とは同じ高さに配されている。
　カバー７０は、横長の略方形をなすカバー本体部７１と、カバー本体部７１の周縁から外方に張り出す接続片７２とを備えて構成されている。カバー本体部７１の中央部には、ボルト４１を通すボルト孔７３が開口している。また、カバー本体部７１におけるボルト孔７３の両側には、一対のロック孔７４が開口している。さらに、各ロック孔７４の周囲には、一対の位置決め孔７５がそれぞれ開口している。一対の位置決め孔７５を結ぶ線は、一対のロック孔７４を結ぶ線に対して斜めに交差する配置とされている。
　ゴム栓５０をゴム栓ホルダ６０に組み付けて、これをカバー７０に組み付けると、図７に示すように、一対のロック片６２がロック孔７４に嵌まり込んで各ロック突起６２Ａがロック孔７４の孔縁部に係止することで、ゴム栓ホルダ６０がカバー７０に保持され、ゴム栓アッシー４０が構成される。カバー本体部７０のうちロック孔７４が形成されたロック孔周辺部７６は凹んだ形状をなしている。このため、ロック孔７４に嵌まり込んだ一対のロック片６２の上端とカバー本体部７１の上面とはほぼ同じ高さに配されている。また、周壁５４の内側部分５５は、ロック孔周辺部７６に下方から当接している。一方、周壁５４の外側部分５６は、突起６６を取り囲むようにしてゴム栓固定部６４とカバー本体部７１の間に配されている。
　ところで、ゴム栓ホルダ６０はカバー７０に対してがたつきを持って取り付けられており、このがたつきによって突起６６の先端がカバー本体部７１に対して下方から当接可能とされている。言い換えると、各突起６６はカバー本体部７１に対してわずかな隙間を介して配されている。この隙間は、周壁５４の外側部分５６の高さよりも十分に小さく、周壁５４の外側部分５６が通過できない大きさとされている。この結果、ゴム栓５０が下方に引っ張られて脚部５２がホルダ本体部６１側に引っ張られても、周壁５４の外側部分５６が突起６６に対して係止した状態に保持され、ゴム栓５０の脚部５２がゴム栓固定部６４から外れてゴム栓５０がカバー７０から脱落することを防ぐことができる。
　また、図４に示すように、各位置決めピン６７は各位置決め孔７５を貫通した状態で挿通されている。仮にゴム栓アッシー４０をアッパシェル３１から外す際にカバー７０が傾いても、各位置決めピン６７が各位置決め孔７５の周壁に干渉することでカバー７０の傾きが大幅に抑制され、カバー本体部７１が各突起６６から離れる方向に移動することが抑制されるため、各突起６６が各貫通孔５３に嵌合した状態に保持されて、各脚部５２が各ゴム栓固定部６４から外れることを防ぐことができる。
　さらに、ゴム栓アッシー４０をアッパシェル３１から外した後、図７に示すように、一方（例えば図７の左側）の突起６６がロック片６２を中心としてカバー本体部７１から離れる方向（図７の下方）に揺動しても、他方（図７の右側）の突起６６がカバー本体部７１に下方から当接するとともに、脚部５２の外側部分５６がゴム栓固定部６４とカバー本体部７１の間に強固に挟み込まれる。このため、他方の突起６６における脚部５２がゴム栓固定部６４において確実に抜け止めされる。
　以上のように本実施形態では、ゴム栓５０の脚部５２がゴム栓ホルダ６０のゴム栓固定部６４とカバー７０との間に配されるとともに、ゴム栓固定部６４の突起６６が脚部５２の凹部（貫通孔５３）に対してカバー７０と反対側から嵌合するから、ゴム栓固定部６４の突起６６が凹部の周壁５４に係止することでゴム栓５０の脚部５２がカバー７０に沿って移動することが抑制される。したがって、ゴム栓５０の脚部５２がゴム栓固定部６４から外れてゴム栓５０がカバー７０から脱落することを防ぐことができる。
　ゴム栓ホルダ６０は、カバー７０に設けられた位置決め孔７５に挿通されることでゴム栓固定部６４がカバー７０から離れる方向へ移動することが抑制される位置決めピン６７を有する構成としてもよい。
　このような構成によると、例えばゴム栓ホルダ６０がこじられて傾いた場合でも、位置決めピン６７が位置決め孔７５の周壁に干渉することで、ゴム栓固定部６４がカバー７０から離れる方向へ移動することが抑制され、ゴム栓固定部６４の突起６６が脚部５２の凹部に嵌合した状態に保持される。
　ゴム栓ホルダ６０は、カバー７０に設けられた被ロック部（ロック孔７４の孔縁部）に係止することでゴム栓ホルダ６０をカバー７０に固定するロック部（ロック片６２）を有し、ロック部の両側に一対のゴム栓固定部６４が配されている構成とした。
　このような構成によると、例えばゴム栓ホルダ６０がこじられて傾くとした場合、ロック部を中心として一対のゴム栓固定部６４が揺動するため、一方のゴム栓固定部６４がカバー７０から離れると、他方のゴム栓固定部６４とカバー７０との間にゴム栓５０の脚部５２が強固に挟み込まれて抜け止めされるため、ゴム栓５０がカバー７０から脱落することをより確実に防ぐことができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では脚部５２に設けられた凹部として貫通孔５３を例示しているものの、有底の凹部としてもよい。
　（２）上記実施形態ではカバー７０がアッパシェル３１を介してハウジング２０に固定されているものの、カバー７０を直接ハウジング２０の上面部に固定してもよい。
　（３）上記実施形態では一対の位置決めピン６７をゴム栓ホルダ６０における対角をなす位置に設けているものの、位置決めピンを１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。また、位置決めピンを設ける位置は問わない。
　（４）上記実施形態では一対のロック片６２をロック孔７４に嵌め込むことでゴム栓ホルダ６０をカバー７０に固定しているものの、カバーをゴム栓ホルダにボルトで固定してもよい。
　（５）上記実施形態では検電用孔２３を止水するゴム栓５０を例示しているものの、他の用途の孔をゴム栓５０で止水してもよい。
　２０…ハウジング
　４０…ゴム栓アッシー
　５０…ゴム栓
　５１…ゴム栓本体部
　５２…脚部
　５３…貫通孔（凹部）
　５４…周壁
　６０…ゴム栓ホルダ
　６２…ロック片（ロック部）
　６４…ゴム栓固定部
　６６…突起
　６７…位置決めピン
　７０…カバー
　７４…ロック孔（被ロック部）
　７５…位置決め孔

Claims (3)

  1. 　ハウジングの内部を止水するゴム栓本体部を有し、前記ゴム栓本体部の周囲に脚部が設けられており、前記脚部に設けられた凹部の周壁が切れ目なく連続するゴム栓と、
    　前記ゴム栓を覆って前記ハウジングに固定されるカバーと、
    　前記脚部に対して前記カバーと反対側に配されるゴム栓固定部を有し、前記凹部に対して前記カバーと反対側から嵌合する突起が前記ゴム栓固定部に設けられており、前記突起が前記凹部の前記周壁に係止することで前記脚部が前記カバーに沿って移動することが抑制された状態となって前記カバーに固定されるゴム栓ホルダとを備えたゴム栓アッシー。
  2. 　前記ゴム栓ホルダは、前記カバーに設けられた位置決め孔に挿通されることで前記ゴム栓固定部が前記カバーから離れる方向へ移動することが抑制される位置決めピンを有する請求項１に記載のゴム栓アッシー。
  3. 　前記ゴム栓ホルダは、前記カバーに設けられた被ロック部に係止することで前記ゴム栓ホルダを前記カバーに固定するロック部を有し、前記ロック部の両側に一対の前記ゴム栓固定部が配されている請求項１または請求項２に記載のゴム栓アッシー。
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