WO2016189172A1 - Procedimiento para la elaboración de cápsulas esféricas de sustancias acuosas y cápsulas obtenidas mediante dicho procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la elaboración de cápsulas esféricas de sustancias acuosas y cápsulas obtenidas mediante dicho procedimiento Download PDF

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WO2016189172A1
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Ramon Ramon Real
Ramon Maria RAMON FERRES
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Caviaroli, S.L.
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Definitions

  • the present invention relates to capsules comprising in its interior an aqueous-based substance coated by an alginate film of an alkaline earth metal selected from calcium and magnesium, which are larger than the capsules known in the state of the art, maintaining its sphericity.
  • the water-based substance capsules of the present invention are obtained by a process that has remarkable features of novelty and inventive activity.
  • the capsules of the present invention are obtained by a method commonly referred to as "reverse spherification.”
  • the basic or direct spherification process is used, in which a drop or drops of the product to be encapsulated surrounded by a film of non-calcium alginate are dropped into a bath containing a source of calcium ions, generally calcium chloride.
  • a source of calcium ions generally calcium chloride.
  • this procedure has the disadvantages that the calcium ions that the alginate traps in its gelation process can significantly modify the taste of the substance to be encapsulated, and on the other hand, calcium ions diffuse rapidly into the gelled sphere, so it is not possible to obtain spheres that contain liquid inside and that are stable over time.
  • the substance to be encapsulated is mixed with a source of calcium or magnesium ions, for example, calcium chloride.
  • a source of calcium or magnesium ions for example, calcium chloride.
  • said calcium or magnesium salt should not affect the taste of the food liquid to be encapsulated.
  • a drop or any other form is formed with said mixture of substance to be encapsulated and calcium or magnesium ions and introduced into a solution containing non-calcium alginate, for example, sodium alginate.
  • a semi-solid and gelatinous outer film is formed almost instantaneously, which keeps the substance to be encapsulated inside.
  • the reverse spherification process is a procedure known in the state of the art.
  • PCT Patent Application WO2011 / 138478 discloses a reverse spherification process in which gasified beverages such as sparkling wines are encapsulated.
  • the alginate solution generally has a density greater than that of water and a surface tension that the drops must overcome to pass through the air-alginate interface and subsequently fall into the alginate solution.
  • An additional problem presented by the inverse spherification process is that, when it is desired to increase the droplet or sphere size, it tends to deform due to surface tension, and when introduced into the alginate solution, it can take a non-spherical final shape, for example, similar to a tear or a double tear, once concluded the spherification reaction. Even if the droplet does not have a sufficient density, it may be in the form of a foil floating in the alginate solution. This fact significantly affects the aesthetic appearance of said capsules, especially when their purpose is to be used for consumption in restaurants.
  • the inventor of the present patent after exhaustive studies, has developed a reverse spherification process that overcomes the problems of prior art procedures.
  • the process of the present invention it is possible to industrially obtain food capsules with a surprisingly spherical shape and, in addition, it is possible to increase the diameter of said capsules to sizes up to 50 mm in diameter, much larger than food products encapsulates that are known in the prior art.
  • the present invention is based on the use of an oily buffer interface that is present as a layer on the surface of the alginate solution.
  • Said oily buffer interface being constituted by a phase different from that of the aqueous substance to be encapsulated, surprisingly, allows a rounding of the drop of the aqueous substance to be encapsulated before coming into contact with the alginate solution. This same effect is achieved when said oil interface is found dispersed or even emulsified in the alginate solution. Once the drop comes into contact with the alginate solution, the time necessary for the gelation reaction to occur and to maintain its spherical shape is maintained in suspension.
  • the present invention discloses a process for making aqueous substance capsules comprising the following steps: a) mixing an ion source of an alkaline earth metal selected from calcium and magnesium with an aqueous substance to be encapsulated.
  • step (b) formation of a drop or drops of the mixture of step (a) and introduction into an aqueous solution containing non-calcium alginate, said aqueous non-calcium alginate solution comprising an oily interface in the form of a buffer layer to form the capsules;
  • step (b) incubation of the capsules formed in step (b) in suspension for a time between 2 seconds and 2 hours;
  • the aqueous substance to be encapsulated can be a food liquid selected from juices and fruit pastes, olives, dairy products, infusions, seasoned products, vinegars, spirits, wines, alcoholic beverages, fermented juices (for example, of soybean), or any substance in aqueous base in liquid state or resulting from the extraction of any type of solid, whose juice has a preferably aqueous content.
  • the source of calcium ions used in the process of the present invention can be any source of calcium ions that does not significantly affect the taste or organoleptic properties of the aqueous substance to be encapsulated.
  • sources of calcium ions can be mentioned, for example, calcium chloride, calcium lactate, calcium gluconate, or a mixture thereof.
  • the source of calcium ions is calcium chloride.
  • the oily buffer interface can be in the form of a layer on top of the alginate solution, but it can also be partially or totally dispersed or emulsified in said alginate solution.
  • it can be formed by any oily substance, such as oils, liquid fats, or any oily solution that has a density lower than that of the alginate solution. It can also be in the form of an oily emulsion.
  • said oily buffer layer is formed by olive oil, grapeseed oil, soybean oil, sunflower oil, or mixtures thereof, combinations that meet any of the above oils as a basis.
  • the alginate solution of the process of the present invention can be any non-calcium alginate salt, provided it reacts in the presence of calcium ions and forms the outer calcium alginate film of the capsules.
  • the alginate used is sodium alginate.
  • the concentration of the non-calcium alginate salt may be in the range of 0.05% to 10% by weight of the alginate solution.
  • the pH of said solution may be between 2 and 14.
  • Drops of the aqueous substance to be encapsulated can be formed by any method known to a person skilled in the art.
  • An additional advantage of the process of the present invention is that all steps are performed at room temperature.
  • An increase or decrease in temperature in addition to the increase in the production costs of the capsules, can affect the viscosity, density and surface tension of the oily and aqueous phases present in the process, so it would also be necessary to modify various parameters of the process to obtain the same results as at room temperature.
  • the present invention also relates to food capsules obtained by the method described above.
  • said capsules may have a much larger size than the capsules obtained by prior art procedures.
  • the present invention discloses a spherical food capsule comprising in its interior an aqueous substance surrounded by a calcium alginate film, characterized in that the diameter of said spherical food capsule is in the range from 1 mm to 50 mm, preferably in the range of 5 mm to 50 mm, more preferably from 10 mm to 50 mm, even more preferably from 15 mm to 50 mm, from 20 mm to 50 mm, from 25 mm to 50 mm and more preferably from 30 mm to 50 mm.
  • Example 1 Preparation of fruit pulp food capsules according to the process of the present invention.
  • a commercial strawberry puree was taken and 10% (v / v) of water was added; 2% by weight calcium lactate and 0.5% by weight xanthan gum. The solution to be encapsulated was stirred until homogeneous. In addition, a 0.5% by weight sodium alginate solution was prepared at pH 4.0. Next, sunflower oil was added as an oil buffer interface.
  • the alginate solution was introduced into a bath at room temperature, the buffer solution was poured and drops of the solution to be encapsulated were dropped into the bath. These drops were collected after 20 minutes and placed in a bath with water to wash them. They were drained and packed.
  • At least one sphere of 49 mm in diameter was obtained, suitable for consumption and intended to make desserts.
  • Example 2 Preparation of food capsules containing infusion according to the method of the present invention.
  • An infusion of green tea was made and 0.5% by weight potassium sorbate and citric acid were added to adjust the pH to 3.5; 1% by weight calcium lactate and 0.4% by weight xanthan gum.
  • the solution to be encapsulated was stirred until homogeneous.
  • a 1% by weight sodium alginate solution was prepared at pH 6.0.
  • olive oil was added as an oil buffer interface.
  • the alginate solution was introduced into a bath at room temperature, the buffer solution was poured and drops of the solution to be encapsulated were dropped into the bath. These drops were collected after 5 minutes and placed in a bath with water to wash them. They were drained and packed.
  • At least one sphere of 4 mm in diameter was obtained, suitable for consumption and intended to produce all kinds of dishes.
  • Example 3 Preparation of food capsules containing a dairy product according to the process of the present invention. He took a commercial sugary natural yogurt. The solution to be encapsulated was stirred until homogeneous. In addition, a 0.7% by weight sodium alginate solution was prepared at pH 5.0. Next, grape seed oil was added as a buffer oil interface.
  • the alginate solution was introduced in a room temperature bath, the buffer solution was poured and drops of the solution were dropped to encapsulate in the bathroom. These drops were collected after 3 minutes and placed in a bath with water to wash them. They were drained and packed. At least one sphere of 8 mm in diameter was obtained, suitable for consumption and intended to make desserts.
  • Example 4 Preparation of food capsules containing an alcoholic beverage according to the process of the present invention.
  • the alginate solution was introduced into a bath at room temperature, the buffer solution was poured and drops of the solution to be encapsulated were dropped into the bath. These drops were collected after 4 minutes and placed in a bath with water to wash them. They were drained and packed.
  • At least one sphere of 10 mm in diameter was obtained, suitable for consumption and intended to produce all types of dishes. While the invention has been described with respect to examples of preferred embodiments, these should not be consider limiting of the invention, which will be defined by the broader interpretation of the following claims.

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Abstract

La presente invención se refiere a unas cápsulas que comprenden en su interior una sustancia en base acuosa recubierta por una película de alginato de un metal alcalinotérreo seleccionado entre calcio y magnesio, que tienen un tamaño superior a las cápsulas conocidas en el estado de la técnica, manteniendo su esfericidad. Las cápsulas de sustancias en base acuosa de la presente invención se obtienen mediante un procedimiento que presenta notables características de novedad y actividad inventiva.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE CÁPSULAS ESFÉRICAS DE SUSTANCIAS ACUOSAS Y CÁPSULAS OBTENIDAS MEDIANTE DICHO
PROCEDIMIENTO
DESCRIPCIÓN
La presente invención se refiere a unas cápsulas que comprenden en su interior una sustancia en base acuosa recubierta por una película de alginato de un metal alcalinotérreo seleccionado entre calcio y magnesio, que tienen un tamaño superior a las cápsulas conocidas en el estado de la técnica, manteniendo su esfericidad. Las cápsulas de sustancias en base acuosa de la presente invención se obtienen mediante un procedimiento que presenta notables características de novedad y actividad inventiva .
Las cápsulas de la presente invención se obtienen mediante un procedimiento denominado habitualmente como "esferificación inversa". Habitualmente, se utiliza el procedimiento de esferificación básica o directa, en el cual una gota o gotas del producto a encapsular rodeada de una película de alginato no cálcico se dejan caer en un baño que contiene una fuente de iones calcio, generalmente de cloruro cálcico. Sin embargo, este procedimiento presenta los inconvenientes de que los iones de calcio que atrapa el alginato en su proceso de gelificación pueden modificar notablemente el sabor de la sustancia a encapsular, y por otra parte, los iones de calcio se difunden rápidamente hacia el interior de la esfera gelificada, por lo que no es posible obtener esferas que contengan líquido en su interior y que sean estables en el tiempo . En la esferificación inversa, se mezcla la sustancia a encapsular con una fuente de iones calcio o magnesio, por ejemplo, cloruro de calcio. En el caso que la sustancia a encapsular es un liquido alimenticio, dicha sal de calcio o magnesio no debe afectar el sabor del liquido alimenticio a encapsular. A continuación, se forma una gota o cualquier otra forma con dicha mezcla de sustancia a encapsular e iones calcio o magnesio y se introduce en una disolución que contiene alginato no cálcico, por ejemplo, alginato sódico. Al ponerse en contacto la gota formada que contiene iones calcio con la disolución que contiene alginato, se forma casi instantáneamente una película exterior semisólida y gelatinosa, que mantiene en su interior la sustancia a encapsular.
El procedimiento de esferificación inversa es un procedimiento conocido en el estado de la técnica. Por ejemplo, en la Solicitud de Patente PCT WO2011/138478 se da a conocer un procedimiento de esferificación inversa en el que se encapsula bebidas gasificadas tales como vinos espumosos .
Sin embargo, el procedimiento de esferificación inversa presenta numerosos inconvenientes. Por ejemplo, la disolución de alginato generalmente presenta una densidad mayor que la del agua y una tensión superficial que las gotas deben vencer para atravesar la interfase aire- alginato y posteriormente caer dentro de la disolución de alginato.
Un problema adicional que presenta el procedimiento de esferificación inversa es que, cuando se desea aumentar el tamaño de la gota o esfera, ésta tiende a deformarse debido a la tensión superficial, y cuando es introducida en la disolución de alginato, puede tomar una forma final no esférica, por ejemplo, similar a una lágrima o a una lágrima doble, un vez concluida la reacción de esferificación . Incluso, en caso de no tener la gota una densidad suficiente puede quedar en forma de lámina flotando en la disolución de alginato. Este hecho afecta notablemente a la apariencia estética de las dichas cápsulas, fundamentalmente cuando su fin es ser utilizadas para el consumo en restaurantes.
El inventor de la presente patente, tras exhaustivos estudios, ha desarrollado un procedimiento de esferificación inversa que supera los problemas de los procedimientos de la técnica anterior. Con la utilización del procedimiento de la presente invención, es posible obtener de forma industrial cápsulas alimenticias con una forma sorprendentemente esférica y, además, es posible aumentar el diámetro de dichas cápsulas a tamaños de hasta 50 mm de diámetro, muy superiores a los productos alimenticios encapsulados que se conocen en el estado de la técnica anterior. La presente invención está basada en la utilización de una interfase oleosa amortiguadora que está presente en forma de capa en la superficie de la solución de alginato. Dicha interfase oleosa amortiguadora, al estar constituida por una fase diferente a la de la sustancia acuosa a encapsular, sorprendentemente, permite un redondeamiento de la gota de la sustancia acuosa a encapsular antes de entrar en contacto con la disolución de alginato. Este mismo efecto se logra cuando dicha interfase oleosa se encuentra dispersa o incluso emulsionada en la disolución de alginato. Una vez que la gota entra en contacto con la disolución de alginato, es mantenida en suspensión el tiempo necesario para que se produzca la reacción de gelificación y para que mantenga su forma esférica posteriormente .
Por lo tanto, la presente invención da a conocer un procedimiento de elaboración de cápsulas de sustancias acuosas que comprende las siguientes etapas: a) mezclado de una fuente de iones de un metal alcalinotérreo seleccionado entre calcio y magnesio con una sustancia acuosa a encapsular.
b) formación de una gota o gotas de la mezcla de la etapa (a) e introducción en una disolución acuosa que contiene alginato no cálcico, comprendiendo dicha solución acuosa de alginato no cálcico una interfase oleosa en forma de capa amortiguadora para formar las cápsulas;
c) incubación de las cápsulas formadas en la etapa (b) en suspensión durante un tiempo entre 2 segundos y 2 horas ;
d) lavado, escurrido y envasado de las cápsulas.
En el procedimiento de la presente invención, preferentemente la sustancia acuosa a encapsular puede ser un liquido alimenticio seleccionado entre zumos y pastas de frutas, olivas, productos lácteos, infusiones, productos aderezados, vinagres, bebidas espirituosas, vinos, bebidas alcohólicas, jugos fermentados (por ejemplo, de soja) , o cualquier sustancia en base acuosa en estado liquido o resultante de la extracción de cualquier tipo de sólido, cuyo jugo tenga un contenido preferentemente acuoso.
Es evidente para un experto en la materia que la fuente de iones calcio utilizada en el procedimiento de la presente invención puede ser cualquier fuente de iones calcio que no afecte significativamente el sabor o las propiedades organolépticas de la sustancia acuosa a encapsular. Entre dichas fuentes de iones calcio se pueden mencionar, por ejemplo, cloruro de calcio, lactato de calcio, gluconato de calcio, o una mezcla de las mismas. Preferentemente, la fuente de iones calcio es el cloruro de calcio.
Por otra parte, la interfase oleosa amortiguadora puede estar en forma de capa en la parte superior de la disolución de alginato, pero también puede estar parcial o totalmente dispersa o emulsionada en dicha solución de alginato. Además, puede estar formada por cualquier sustancia oleosa, tales como aceites, grasas liquidas, o cualquier solución oleosa que presente una densidad inferior a la de la disolución de alginato. También puede estar en forma de una emulsión oleosa. Preferentemente, dicha capa oleosa amortiguadora está formada por aceite de oliva, aceite de semillas de uva, aceite de soja, aceite de girasol, o mezclas de los mismos, combinaciones que cumplen como base cualquiera de los aceites anteriores.
La disolución de alginato del procedimiento de la presente invención puede ser de cualquier sal no cálcica de alginato, siempre que reaccione en presencia de iones calcio y forme la película exterior de alginato de calcio de las cápsulas. Preferentemente, el alginato utilizado es alginato de sodio. La concentración de la sal no cálcica de alginato puede estar en el intervalo de 0,05% a 10% en peso de la disolución de alginato. El pH de dicha disolución puede estar en comprendido entre 2 y 14.
Las gotas de la sustancia acuosa a encapsular se pueden formar mediante cualquier método conocido por un experto en la materia.
Una ventaja adicional del procedimiento de la presente invención es que todas las etapas se realizan a temperatura ambiente. Un aumento o disminución de la temperatura, además del aumento de los costes de producción de las cápsulas, puede afectar la viscosidad, densidad y tensión superficial de las fases oleosas y acuosas presentes en el procedimiento, por lo que además seria necesario modificar diversos parámetros del proceso para obtener los mismos resultados que a temperatura ambiente.
La presente invención también se refiere a las cápsulas alimenticias obtenidas mediante el procedimiento anteriormente descrito. Tal como se mencionó anteriormente, dichas cápsulas pueden poseer un tamaño mucho mayor que las cápsulas obtenidas mediante los procedimientos de la técnica anterior.
Por lo tanto, la presente invención da a conocer una cápsula alimenticia esférica que comprende en su interior una sustancia acuosa rodeada por una película de alginato de calcio, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula alimenticia esférica se encuentra en el intervalo de 1 mm a 50 mm, preferentemente en el intervalo de 5 mm a 50 mm, más preferentemente de 10 mm a 50 mm, aún más preferentemente de 15 mm a 50 mm, de 20 mm a 50 mm, de 25 mm a 50 mm y de forma más preferente de 30 mm a 50 mm.
EJEMPLOS
Ejemplo 1. Elaboración de cápsulas alimenticias de pulpa de frutas según el procedimiento de la presente invención.
Se tomó un puré comercial de fresa y se añadió un 10% (v/v) de agua; lactato cálcico al 2% en peso y goma xantana al 0,5% en peso. Se agitó la solución a encapsular obtenida hasta homogeneidad. Además, se preparó una solución de alginato sódico al 0,5% en peso a pH 4,0. A continuación, se añadió aceite de girasol como interfase oleosa amortiguadora.
A continuación, se introdujo la solución de alginato en un baño a temperatura ambiente, se vertió la solución amortiguadora y se dejaron caer gotas de la solución a encapsular en el baño. Dichas gotas se recogieron pasados 20 minutos y se introdujeron en un baño con agua para el lavado de las mismas. Se escurrieron y se envasaron.
Se obtuvo al menos una esfera de 49 mm de diámetro, apta para el consumo y destinada a elaborar postres.
Ejemplo 2. Elaboración de cápsulas alimenticias que contienen infusión según el procedimiento de la presente invención . Se elaboró una infusión de té verde y se añadió sorbato potásico al 0,5% en peso y ácido cítrico para ajustar el pH a 3,5; lactato cálcico al 1% en peso y goma xantana al 0,4% en peso. Se agitó la solución a encapsular obtenida hasta homogeneidad. Además, se preparó una solución de alginato sódico al 1% en peso a pH 6,0. A continuación, se añadió aceite de oliva como interfase oleosa amortiguadora . A continuación, se introdujo la solución de alginato en un baño a temperatura ambiente, se vertió la solución amortiguadora y se dejaron caer gotas de la solución a encapsular en el baño. Dichas gotas se recogieron pasados 5 minutos y se introdujeron en un baño con agua para el lavado de las mismas. Se escurrieron y se envasaron.
Se obtuvo al menos una esfera de 4 mm de diámetro, apta para el consumo y destinada a elaborar todo tipo de platos .
Ejemplo 3. Elaboración de cápsulas alimenticias que contienen un producto lácteo según el procedimiento de la presente invención. Se tomó una yogur natural azucarado comercial. Se agitó la solución a encapsular obtenida hasta homogeneidad. Además, se preparó una solución de alginato sódico al 0,7% en peso a pH 5,0. A continuación, se añadió aceite de semillas de uva como interfase oleosa amortiguadora.
A continuación, se introdujo la solución de alginato en un baño a temperatura ambiente, se vertió la solución amortiguadora y se dejaron caer gotas de la solución a encapsular en el baño. Dichas gotas se recogieron pasados 3 minutos y se introdujeron en un baño con agua para el lavado de las mismas. Se escurrieron y se envasaron. Se obtuvo al menos una esfera de 8 mm de diámetro, apta para el consumo y destinada a elaborar postres.
Ejemplo 4. Elaboración de cápsulas alimenticias que contienen una bebida alcohólica según el procedimiento de la presente invención.
Se tomó un litro de un vino comercial y se le añadió un 10% (v/v) de agua, sorbato potásico al 1,5% y ácido cítrico para ajustar el pH a 5,2, lactato cálcico y goma xantana al 0,6% en peso. Se agitó la solución a encapsular obtenida hasta homogeneidad. Además, se preparó una solución de alginato sódico al 0,5% en peso a pH 6,0. A continuación, se añadió aceite de soja como interfase oleosa amortiguadora.
A continuación, se introdujo la solución de alginato en un baño a temperatura ambiente, se vertió la solución amortiguadora y se dejaron caer gotas de la solución a encapsular en el baño. Dichas gotas se recogieron pasados 4 minutos y se introdujeron en un baño con agua para el lavado de las mismas. Se escurrieron y se envasaron.
Se obtuvo al menos una esfera de 10 mm de diámetro, apta para el consumo y destinada a elaborar todos tipos de platos. i bien la invención se ha descrito con respecto a jemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de elaboración de cápsulas de sustancias acuosas caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) mezclado de una fuente de iones de un metal alcalinotérreo seleccionado entre calcio y magnesio con una sustancia acuosa a encapsular.
b) formación de una gota o gotas de la mezcla de la etapa (a) e introducción en una disolución acuosa que contiene alginato no cálcico, comprendiendo dicha solución acuosa de alginato no cálcico una interfase oleosa en forma de una capa amortiguadora para formar las cápsulas;
c) incubación de las cápsulas formadas en la etapa (b) en suspensión durante un tiempo entre 2 segundos y 2 horas ;
d) lavado, escurrido y envasado de las cápsulas.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la sustancia acuosa a encapsular es un liquido alimenticio seleccionado entre zumos y pastas de frutas, olivas, productos lácteos, infusiones, productos aderezados, vinagres, bebidas espirituosas, vinos, bebidas alcohólicas, jugos fermentados (por ejemplo, de soja) , o cualquier sustancia en base acuosa en estado liquido o resultante de la extracción de cualquier tipo de sólido, cuyo jugo tenga un contenido preferentemente acuoso.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la fuente de iones calcio se selecciona entre cloruro de calcio, lactato de calcio, gluconato de calcio, o una mezcla de las mismas.
4. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado porque la fuente de iones calcio es el cloruro de calcio.
5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa oleosa amortiguadora está en forma de capa en la parte superior de la disolución de alginato.
6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa oleosa amortiguadora está parcial o totalmente dispersa en la disolución de alginato.
7. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa oleosa amortiguadora está emulsionada en la disolución de alginato.
8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, la capa oleosa amortiguadora está formada por aceite de oliva, aceite de semillas de uva, aceite de soja, aceite de girasol, o mezclas de los mismos.
9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el alginato utilizado es alginato de sodio.
10. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la concentración de la sal no cálcica de alginato está en el intervalo de 0,05% a 10% en peso en relación con la disolución de alginato.
11. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque pH de la disolución de alginato está entre 2 y 14.
12. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, obtenida mediante el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende en su interior un liquido alimenticio rodeado por una película de alginato de calcio caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula alimenticia esférica está en el intervalo de 1 mm a 50 mm.
13. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 5 mm a 50 mm .
14. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 10 mm a 50 mm .
15. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 12 mm a 50 mm .
16. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 15 mm a 50 mm .
17. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 20 mm a 50 mm .
18. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 25 mm a 50 mm .
19. Cápsula esférica que contiene una sustancia acuosa, según la reivindicación 12, caracterizada porque el diámetro de dicha cápsula está en el intervalo de 30 mm a 50 mm .
20. Cápsula esférica, según las reivindicaciones 12 a 18, caracterizada porque la sustancia a encapsular se selecciona entre zumos y pastas de frutas, olivas, productos lácteos, infusiones, productos aderezados, vinagres, bebidas espirituosas, vinos, bebidas alcohólicas, jugos fermentados (por ejemplo, de soja) , o cualquier sustancia en base acuosa en estado liquido o resultante de la extracción de cualquier tipo de sólido, cuyo jugo tenga un contenido preferentemente acuoso.
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