WO2016178333A1 - 吸収性物品の個包装体、個包装体を含むパッケージ、及び個包装体の製造方法 - Google Patents

吸収性物品の個包装体、個包装体を含むパッケージ、及び個包装体の製造方法 Download PDF

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俊久 林
隆宏 植田
あゆみ 盛岡
太朗 入戸野
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators

Definitions

  • the present disclosure relates to an individual package of absorbent articles, a package including an individual package of absorbent articles, and a method of manufacturing an individual package of absorbent articles.
  • an object of the present disclosure is to provide an individual package of an absorbent article that is excellent in airtightness, hardly deforms such as expansion during storage, and has excellent openability.
  • the present disclosure includes an absorbent article that has a longitudinal direction and a width direction and is folded in the longitudinal direction, a storage space that houses the absorbent article in an airtight state, and a package that includes a pair of seal portions.
  • the packaging sheet that is partitioned by the pair and the pair of seal portions is folded is sealed in the longitudinal direction at both sides in the longitudinal direction, and the packaging sheet is sealed by the one or more folding shafts.
  • Each of the two or more sheet pieces includes an airtight layer and a fusion layer having a melting point lower than that of the airtight layer, and each of the pair of seal portions is 25 mm. 1 per Found individual package, characterized in that it has a peel strength of less .0N.
  • the individual package of the absorbent article of the present disclosure is excellent in airtightness, hardly deformed such as expansion during storage, and excellent in openability.
  • FIG. 1 is a perspective view of an individual package 1 of absorbent articles according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a partially opened state of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 3 is a developed view of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 4 is an end view of the IV-IV end surface of FIG.
  • FIG. 5 is a view for explaining the individual package 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a method of measuring the peel strength of the seal portion.
  • Softening point and “Melting point” are respectively “endotherm” when measuring the endothermic behavior changing from solid to liquid at a heating rate of 10 ° C./min in a differential scanning calorimeter. It means “starting temperature” and “peak top temperature”.
  • An absorbent article comprising an absorbent article having a longitudinal direction and a width direction and folded in the longitudinal direction, and a packaging body including a storage space for storing the absorbent article in an airtight state and a pair of seal portions.
  • the storage space is a packaging sheet that constitutes the packaging body, and is partitioned by one that is folded together with one or more folding axes together with the absorbent article,
  • the pair of seal parts seals the folded packaging sheet in the longitudinal direction on both sides in the longitudinal direction
  • the packaging sheet is divided into two or more sheet pieces by the one or more folding shafts, and each of the two or more sheet pieces includes an airtight layer and a fusion layer having a lower melting point than the airtight layer.
  • each of the pair of seal parts has a peel strength of 10.0 N or less per 25 mm,
  • the individual package of the absorbent article of aspect 1 is excellent in airtightness, has an effect of hardly causing deformation such as expansion during storage, and excellent in unsealing properties.
  • the peeling force between the fusion layers of the two sheet pieces that are adjacent to each other and are fused is the fusion of the two sheet pieces that are adjacent to each other.
  • the individual packaging body of aspect 2 smaller than the peeling force between a layer and the said airtight layer.
  • the individual package of the absorbent article of aspect 3 has an effect of being excellent in the beauty of the peeled portion.
  • the softening point of the fusion layer is 10-50 ° C. lower than the softening point of the hermetic layer, and the pair of seal portions is at a temperature above the softening point of the fusion layer and less than the softening point of the hermetic layer.
  • the individual package of the absorbent article according to aspect 7 has a large difference in softening point between the hermetic layer and the fusion layer, and is sealed at a temperature between them, so that the fusion layers are fused together. Since they are difficult to fuse with each other, it has an effect of excellent openability.
  • Aspect 8 Aspect 1 to 7 wherein the fusing layer is a polyolefin-based polymer and the hermetic layer is selected from the group consisting of ethylene vinyl alcohol copolymer, vinylidene chloride polymer, polyvinyl alcohol, and nylon.
  • the individual package of the absorbent body of aspect 8 is excellent in air tightness, has an effect of hardly causing deformation such as expansion during storage, and excellent in openability.
  • An absorbent article package comprising a plurality of individual packages according to any one of aspects 1 to 8.
  • the package of the absorbent article according to aspect 9 has an effect that the shape of the package hardly changes such as expansion over time, and has an excellent aesthetic appearance.
  • the individual package manufactured by the manufacturing method according to the tenth aspect has an effect that deformation such as expansion is difficult to occur during storage and the opening is excellent.
  • FIG. 1 to FIG. 4 are diagrams for explaining an individual package 1 of absorbent articles according to one of the embodiments of the present disclosure (first embodiment).
  • “individual package of absorbent article” may be simply referred to as “individual package”.
  • FIG. 1 is a perspective view of the individual package 1 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a diagram showing a partially opened state of the individual package 1 according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a development view of the individual package 1 according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an end view taken along the line IV-IV in FIG.
  • the individual package 1 includes an absorbent article 2 having a longitudinal direction L and a width direction W, folded in the longitudinal direction L, and a storage space 10, and the absorbent article 2 is placed in the storage space 10. And a package 3 stored in an airtight state.
  • the package 3 together with the absorbent article 2 forms a storage space 10 by being folded around the two folding axes F 1 and F 2 , and the folded packaging sheet 4 in the longitudinal direction L. It has a pair of seal
  • the package 3 has a folded structure of three folds (specifically, three folds). Each of the two folding axes F 1 and F 2 is parallel to the width direction W of the absorbent article 2.
  • the absorbent article 2 is also folded around the two folding axes F 1 and F 2, and has a three-fold (specifically, three-fold winding) folding structure.
  • the packaging sheet 4 has a three-layer laminated structure of a fusion layer 6 that forms the inner surface 17 of the package 3, a fusion layer 8 that forms the outer surface 18 of the package 3, and an airtight layer 7 between them.
  • a fusion layer 6 that forms the inner surface 17 of the package 3
  • a fusion layer 8 that forms the outer surface 18 of the package 3
  • an airtight layer 7 between them.
  • Each of the melting points of the fusion layer 6 and the fusion layer 8 is lower than the melting point of the airtight layer 7.
  • Each of the pair of seal portions 5 (5 ′ and 5 ′′) has a peel strength of 10.0 N or less per 25 mm.
  • the packaging sheet 4 has an elongated shape that is long in one direction, and the longitudinal direction of the packaging sheet 4 coincides with the longitudinal direction L of the absorbent article 2.
  • the packaging sheet 4 includes (i) a first sheet piece 13 having a tab 9 for opening the individual packaging body 1 and defined by one end edge 11 in the longitudinal direction of the packaging sheet 4 and the folding axis F 1. (Ii) The second sheet piece 14 defined by the folding axis F 1 and the folding axis F 2 , and (iii) The folding sheet F 2 and the other edge 12 in the longitudinal direction of the packaging sheet 4.
  • the third sheet piece 15 is formed.
  • the fusion layer 6 of the first sheet piece 13 is the fusion layer of the adjacent sheet piece, that is, the fusion layer 6 and the third of the second sheet piece 14.
  • the sheet piece 15 is fused to the fusion layer 8.
  • the fusion layer 6 of the second sheet piece 14 is fused with the fusion layer 6 of the third sheet piece 15. Thereby, the airtightness of the individual package 1 is maintained.
  • the airtight layer 7 of the first sheet piece 13 is the airtight layer of the adjacent sheet piece, that is, the airtight layer 7 and the third sheet piece 15 of the second sheet piece 14.
  • the airtight layer 7 is not fused.
  • the airtight layer 7 of the second sheet piece 14 is not fused to the airtight layer 7 of the third sheet piece 15.
  • the packaging sheet 4 has an adhesive layer (not shown) between the fusion layer 6 and the airtight layer 7 and an adhesive layer (not shown) between the airtight layer 7 and the fusion layer 8.
  • the peeling force between the fusion layer 6 of the first sheet piece 13 and the fusion layer 6 of the second sheet piece 14 is The peeling force between the fusion layer 6 and the airtight layer 7 is smaller than the separation force between the fusion layer 6 and the airtight layer 7 of the second sheet piece 14.
  • the peeling force between the fusion layer 6 of the second sheet piece 14 and the fusion layer 8 of the third sheet piece 15 causes the separation between the fusion layer 6 and the airtight layer 7 of the second sheet piece 14. It is smaller than the force and smaller than the peeling force between the fusion layer 6 and the airtight layer 7 of the third sheet piece 15.
  • each of the fusion layer 6 and the fusion layer 8 is thicker than the airtight layer 7. Thereby, the airtight layers of two different sheet pieces are difficult to fuse together, and the individual package is excellent in unsealing properties.
  • the individual package 1 according to the first embodiment is provided on a portion of the first sheet piece 13 that is in contact with the third sheet piece 15 from the one end edge 11.
  • the adhesive article 21 extends in the width direction W of the absorbent article 2.
  • the adhesive portion 21 is continuously arranged so as to straddle the pair of seal portions 5 ′ and 5 ′′, and the first sheet piece 13 is fixed to the third sheet piece 15, and the individual package 1 Maintains airtightness.
  • the absorbent article 2 includes the embossed portion 22 and the like, but the detailed description of the structure of the absorbent article 2 is omitted.
  • the wrapping sheet 4 constituting the wrapping body 3 has a three-layer laminated structure of a fusion layer 6, an airtight layer 7 and a fusion layer 8 in order from the inside of the packaging body 3.
  • the packaging sheet is not limited to a three-layer laminated structure, and includes an arbitrary laminated structure as long as it has a fusion layer and an airtight layer.
  • the packaging sheet has a two-layer laminated structure of a fusion layer and an airtight layer.
  • FIG. 5 is a view for explaining the individual package 1 according to the second embodiment, and is an end view corresponding to the IV-IV end face of FIG.
  • the perspective view of the individual package 1 according to 2nd Embodiment is the same as that of FIG. 1, the perspective view is abbreviate
  • the absorbent article is formed by folding the folding axis F 1 and the folding axis F 2 as the base points (specifically, winding three folding) as in the first embodiment. ) Folding structure. Note that the three folding axes F 1 , F 2, and F 3 are parallel to the width direction W of the absorbent article.
  • Wrapping sheet 4 is provided with one edge 11 in the longitudinal direction of (i) the packaging sheet 4, the first sheet piece 13 which is defined by the Orijiku F 1, and (ii) Orijiku F 1, Orijiku F 2 second sheet piece 14 which is defined by a, (iii) and Orijiku F 2, a third sheet piece 15, and (iv) Orijiku F 3 is defined by a Orijiku F 3, longitudinal of the package sheet 4 It consists of the 4th sheet piece 16 divided by the other edge 12 of a direction.
  • the fusion layer 6 of the first sheet piece 13 is the fusion layer of the adjacent sheet piece, that is, the fusion layer 6 and the fourth of the second sheet piece 14.
  • the sheet piece 16 is fused to the fusion layer 6.
  • the fusion layer 6 of the second sheet piece 14 is fused with the fusion layer 6 of the third sheet piece 15. Thereby, the airtightness of the individual package 1 is maintained.
  • the airtight layer 7 of the first sheet piece 13 is the airtight layer of the adjacent sheet piece, that is, the airtight layer 7 of the second sheet piece 14 and the fourth sheet piece 16.
  • the airtight layer 7 is not fused.
  • the airtight layer 7 of the second sheet piece 14 is not fused to the airtight layer 7 of the third sheet piece 15.
  • each of the pair of seal portions has a peel strength of preferably 25 N or less, preferably 10.0 N or less, more preferably 9.0 N or less, and still more preferably 8.0 N or less.
  • the individual packaging body of this indication is excellent in openability.
  • the peel strength is measured as follows. (1) An Instron model 5564 tester and an individual package to be measured are prepared in a temperature-controlled room at 20 ° C. and left to stand for 24 hours. (2) As shown in FIG. 6A, a test sample 31 is cut out from the package 3 of the individual package 1 to be tested. The test sample 31 is cut out so that the length in the extending direction of the seal portion (the length in the longitudinal direction L of the absorbent article) is 25 mm.
  • test sample when it is difficult to cut out the test sample with a length of 25 mm in the direction in which the seal portion extends, such as due to the structure of the package, the test sample is cut out with an arbitrary length, and then 25 mm Convert to the peel strength per hit.
  • the length in the direction orthogonal to the direction in which the seal portion extends (the length in the width direction W of the absorbent article) can be set in the jig (distance between chucks: 20 mm) of the test machine. What is necessary is just length, for example, 30 mm is mentioned.
  • the two free ends 32 and 33 of the test sample 31 are set on the jig of the test machine at a distance between chucks: 20 mm, and peeled off at a speed of 300 mm / min until the seal part is completely peeled off.
  • a test (a so-called T-type peel test) is performed.
  • the maximum strength (N) in the above peel test is adopted as the peel strength (N).
  • the above peel test is repeated 10 times with different test samples, and the average value is adopted.
  • the width of each of the pair of seal portions is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 3 mm or more. This is from the viewpoint of maintaining the airtightness of the individual package.
  • the width of each of the pair of seal portions is preferably 8 mm or less, more preferably 7 mm or less, and even more preferably 6 mm or less. This is from the viewpoint of maintaining the openability of the individual package.
  • the packaging sheet constituting the package is not particularly limited as long as it includes an airtight layer and a fusion layer having a melting point lower than that of the airtight layer.
  • it can have a three-layer structure as shown in the first embodiment, a two-layer structure as shown in the second embodiment, and the like.
  • the fusing layer has a lower melting point than the hermetic layer, and the fusing layer is preferably 30-90 ° C., more preferably 40-80 ° C., and even more than the hermetic layer. Preferably it has a melting point lower by 45-75 ° C.
  • the fusion layer preferably has a softening point lower than that of the hermetic layer, and the fusion layer is more preferably 10 to 50 ° C., and more preferably 20 to 20 ° C. than the hermetic layer. It has a softening point lower by 40 ° C. By doing so, while the airtight layers of the two sheet pieces of the packaging sheet are not fused, the fusion layers of the two sheet pieces adjacent to each other of the packaging sheet can be fused.
  • the disclosed individual package is excellent in openability.
  • the packaging sheet preferably has airtightness in the thickness direction of the packaging sheet from the viewpoint of securing the airtightness of the individual packaging body and suppressing deformation such as expansion of the individual packaging body.
  • the packaging sheet is preferably 100 cc / m 2 / day / atm or less, more preferably 60 cc / m 2 / day / atm or less, more preferably 40 cc / m 2 / m at 23 ° C. It has an oxygen permeability in the thickness direction of not more than day / atm, and more preferably not more than 30 cc / m 2 / day / atm. The oxygen permeability is measured under the conditions of 23 ° C. and 0% RH according to a coulometric method.
  • any material known in the art can be adopted without limitation as long as the airtightness of the individual package can be maintained.
  • ethylene vinyl alcohol copolymer, vinylidene chloride examples thereof include those obtained by depositing alumina, silica, etc. on a base polymer such as vinylidene chloride methyl acrylate copolymer, polyvinyl alcohol, nylon such as nylon 6, aluminum foil, and a base film (polyethylene terephthalate or the like).
  • any material known in the art can be used without limitation as long as it can form a seal portion.
  • polyolefin polymers such as polyethylene and polypropylene can be used. Can be mentioned.
  • corona treatment or the like in each of the pair of seal portions, one or both of the fusion layers of the two sheet pieces adjacent to each other are subjected to corona treatment or plasma treatment (hereinafter referred to as “corona treatment or the like”). May be.
  • corona treatment or the like By performing corona treatment or the like, polar groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups are formed on the surface of the fusion layer, and the polarity of the fusion layer is increased.
  • the polar groups of the fused layers (the inner surfaces of the packaging body) of the two sheet pieces adjacent to each other attract each other to improve their sticking property and improve the airtightness of the individual packaging body.
  • the peel strength of the seal portion can be adjusted by performing corona treatment or the like. For example, in two sheet pieces adjacent to each other, after the corona treatment or the like is performed on the surface to be fused of one sheet piece, the seal portion is formed to lower the peel strength of the seal portion. be able to.
  • the pair of seal portions is not particularly limited as long as the airtightness of the individual package can be ensured, and includes forms known in the art.
  • the pair of seal portions may be formed by fusing the fusion layers of two sheet pieces adjacent to each other as in the first and second embodiments, and adjacent to each other. It may be formed by adhering two sheet pieces to be bonded with an adhesive or the like.
  • the pair of seal portions when the pair of seal portions are formed by fusing the fusion layers of two sheet pieces adjacent to each other of the packaging sheet, the two adjacent to each other 2 It is preferable that the airtight layers of the two sheet pieces are not fused. This is because the hermetic layer often has a higher melting point than the fusion layer, and when the hermetic layers are fused, the pair of seal portions becomes hard and the individual package tends to be difficult to open.
  • the thickness of the fusion layer is thicker than the thickness of the airtight layer. This is because fusion between the airtight layers of two sheet pieces adjacent to each other is suppressed, and the individual package is excellent in openability.
  • the said thickness is measured by observing the cross section of a packaging sheet with a microscope.
  • the peeling force between the fusion layers of two sheet pieces adjacent to each other is between the fusion layer and the airtight layer in each of the two sheet pieces. It is preferable that it is smaller than the peeling force. This is because when the individual package is opened, the two sheet pieces are peeled off between the fused layers, and thus the appearance of the peeled surface is excellent. Otherwise, when the individual package is opened, peeling occurs between the fused layer and the airtight layer of the sheet piece, and the peeling surface tends to be fuzzy and inferior in appearance.
  • the peeling force between the fusion layer and the airtight layer can be adjusted by, for example, disposing an adhesive layer between them and selecting the type of adhesive.
  • the adhesive that can form the adhesive layer include a polyester-based adhesive and a polyethyleneimine-based adhesive.
  • the absorbent article can include a volatile component.
  • the volatile component include a cold sensation component, for example, a substance that acts on a receptor activation channel (TRPM8) in skin nerves, such as menthol (for example, l-menthol) and its derivatives (for example, menthyl lactate). , Methyl salicylate, camphor, and essential oils derived from plants (for example, mint and eucalyptus).
  • TRPM8 receptor activation channel 8
  • Methyl salicylate, camphor, and essential oils derived from plants for example, mint and eucalyptus
  • examples of the cooling sensation component include those that lower the ambient temperature by heat of vaporization, for example, alcohols such as methanol and ethanol.
  • the present disclosure also relates to a package for absorbent articles that includes a plurality of the individual packages described above.
  • the package of the absorbent article is formed by covering a plurality of individual packages with a film or the like.
  • the package of the absorbent article has an effect that its shape hardly changes with time and is excellent in aesthetic appearance.
  • the present disclosure also relates to a method of manufacturing an individual package of absorbent articles.
  • the manufacturing method of the present disclosure includes the following steps. Folding the packaging sheet together with the absorbent article around at least one folding axis to form the storage space.
  • the folded packaging sheet is sealed on both sides in the longitudinal direction at a temperature above the softening point of the fusion layer and less than the softening point of the hermetic layer. Forming a seal portion;
  • the individual packaging body of the absorbent article manufactured by the manufacturing method of this indication has the above-mentioned effect.
  • the folded packaging sheet is passed between a pair of sealing rolls heated to a temperature above the softening point of the fusion layer and below the softening point of the hermetic layer. Can be formed.
  • Packaging sheet No. 1 has a three-layer structure of a polyethylene (PE) layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer, and a polyethylene (PE) layer from the inner side (the side in contact with the absorbent article). They were 12 ⁇ m, 3 ⁇ m and 12 ⁇ m, respectively. The polyethylene layer and the ethylene vinyl alcohol copolymer layer were adhered by the adhesive layer. Moreover, the film thickness of the packaging sheet was 27 micrometers. The seal part was continuously formed in the longitudinal direction of the absorbent article, and its width was 5 mm. Packaging sheet No. The characteristics of 1 are shown in Table 1.
  • Packaging sheet No. 1 is a packaging sheet No. 1 shown in Table 1.
  • the seal temperature was changed to the temperature shown in Table 1, the package body No. 2 to 5 and individual package No. 2-5 were produced.
  • PET means polyethylene terephthalate.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 According to this specification, the packaging sheet No. 1-No. The peel strength of 5 was measured. The peel strength was measured by peeling the first sheet piece and the second sheet piece. The results are summarized in Table 1.
  • Example 1 Individual package No. 1 of Example 1. 1 was opened, individual packaging No. 1 of Comparative Example 2 was obtained. 3. Opening ability equivalent to 3. On the other hand, the individual package Nos. 2, 4 and 5 were difficult to open. Individual package No. 1 of Example 1.
  • the cross section of the seal portion 1 was confirmed with a microscope, the fused layers of the two sheet pieces adjacent to each other were fused, and the hermetic layers were separated with the fused layer in between. It was confirmed.
  • the individual package No. 1 of Comparative Example 1 was used. When the cross section of the two seal portions was confirmed with a microscope, it was confirmed that the airtight layers of the two sheet pieces adjacent to each other were in contact with each other. Individual package No. No. 2 suggests that the peel strength has increased due to the fusion of the airtight layers of the two adjacent sheet pieces.
  • Example 2 Individual package No. manufactured in Production Example 1 1 was changed as shown in Table 2, and the peel strength was measured. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 the point which formed the seal part in the longitudinal direction of the absorbent article is the same as that of Example 1, but differs from Example 1 in that it was changed to an intermittent (dot-like) seal part. It is not appropriate to compare the peel strength value directly with that of Example 1.
  • Table 2 shows that the peel strength increased from around 80 ° C., which is the softening point of the polyethylene layer, suggesting that fusion between the polyethylene layers proceeded. Further, the peel strength tends to be higher from around 110 ° C., which is the softening point of the ethylene vinyl alcohol copolymer layer, suggesting that fusion between the ethylene vinyl alcohol copolymer layers has progressed.

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Abstract

　本開示は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。本開示の個包装体は、以下の構成を有する。　長手方向（Ｌ）に折り畳まれている吸収性物品（２）と、吸収性物品（２）を気密状態で収納する収納空間（１０）及び一対のシール部（５）を備える包装体（３）とを含む、吸収性物品の個包装体（１）であって、収納空間（１０）が、吸収性物品（２）と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳まれている包装シート（４）により区画され、一対のシール部（５）が、折り畳まれている包装シート（４）を、長手方向（Ｌ）の両側部において、前記長手方向（Ｌ）にシールしており、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして２以上のシート片のそれぞれが、気密層（７）と、気密層（７）よりも融点の低い融着層（６）及び融着層（８）とを含み、一対のシール部（５）のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する個包装体（１）。

Description

吸収性物品の個包装体、個包装体を含むパッケージ、及び個包装体の製造方法
　本開示は、吸収性物品の個包装体、吸収性物品の個包装体を含むパッケージ、及び吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
　生理用ナプキン、パンティーライナー、紙オムツ等の吸収性物品を、１つずつ包装シートで包むことにより個包装化された、吸収性物品の個包装体が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。吸収性物品を個包装化することにより、吸収性物品を１つずつ、簡易に且つ衛生的に持ち運ぶことができる。
　また、揮発性物質を含む、吸収性物品の個包装体が知られている。例えば、特許文献３では、包装シートが、中間層として、揮発性物質の透過性の低いバリア層を含むことにより、個包装体が保持する揮発性物質の揮発が抑制される。
特開平９－１０２５７号公報 特開平９－１０２５８号公報 特表２００７－５２５２４５号公報
　特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が不十分であり、保管中に折り畳まれた吸収性物品がその復元力により展開し、個包装体が膨張し、販売時に、吸収性物品の個包装体、又は複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージの外観が損ねられる場合があった。
　特許文献３に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が高いことから、保管中に包装体が膨張しにくく、吸収性物品の個包装体の外観が損ねられにくい利点があるが、シール部分においてバリア層同士が融着し、開封性に劣ることが多かった。
　従って、本開示は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。
　本開示者らは、長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれている吸収性物品と、上記吸収性物品を気密状態で収納する収納空間及び一対のシール部を備える包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、上記収納空間が、上記包装体を構成する包装シートであって、上記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳まれているものにより区画され、上記一対のシール部が、折り畳まれている上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールしており、上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして上記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、そして上記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有することを特徴とする個包装体を見出した。
　本開示の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく、そして開封性に優れる。
図１は、第１実施形態に従う吸収性物品の個包装体１の斜視図である。 図２は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の一部開封状態を示す図である。 図３は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の展開図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ端面における端面図である。 図５は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図である。 図６は、シール部の剥離強度の測定方法を説明するための図である。
［定義］
・「軟化点」及び「融点」
　本明細書において、「軟化点」及び「融点」は、それぞれ、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」及び「ピークトップ温度」を意味する。
・「長手方向」及び「幅方向」
　本明細書において、「長手方向」及び「幅方向」は、それぞれ、吸収性物品の長手方向及び幅方向を意味する。
　本開示の吸収性物品は、以下の態様に関する。
［態様１］
　長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれている吸収性物品と、上記吸収性物品を気密状態で収納する収納空間及び一対のシール部を備える包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
　上記収納空間が、上記包装体を構成する包装シートであって、上記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳まれているものにより区画され、
　上記一対のシール部が、折り畳まれている上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールしており、
　上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして上記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、そして
　上記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、
　ことを特徴とする、上記個包装体。
　態様１の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
［態様２］
　上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の融着層同士が融着している、態様１に記載の個包装体。
　態様２の吸収性物品の個包装体では、一対のシール部が、シート片の融着層同士の融着により形成されているため、一対のシール部が接着剤等により形成された場合と比較して、外気が、個包装体内部に侵入しにくい。従って、態様２の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくい効果を有する。
［態様３］
　上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの上記シート片のそれぞれにおける、上記融着層及び上記気密層の間の剥離力よりも小さい、態様２に記載の個包装体。
　態様３の吸収性物品の個包装体では、開封時に、融着層及び気密層の間で層間剥離が生じにくく、そして２つの融着層の間で層間剥離が生じやすい。従って、態様３の吸収性物品の個包装体は、剥離した部分の美観に優れる効果を有する。
［態様４］
　上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層の一方又は両方の融着面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、態様２又は３に記載の個包装体。
　態様４の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、２つの融着層の間の剥離力が低くなるため、開封性に優れる効果を有する。
［態様５］
　上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の気密層同士が融着していない、態様１～４のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様５の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、融着層よりも融点の高い気密層同士が融着していないため、開封性に優れる効果を有する。
［態様６］
　上記一対のシール部のそれぞれにおいて、上記融着層の厚さが、上記気密層の厚さよりも厚い、態様１～５のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様６の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、気密層同士が融着しにくくなるため、開封性に優れる効果を有する。
［態様７］
　上記融着層の軟化点が、上記気密層の軟化点よりも１０～５０℃低く、上記一対のシール部が、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度で、上記包装シートをシールすることにより形成された、態様１～６のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様７に記載の吸収性物品の個包装体は、気密層及び融着層の軟化点の差が大きく、それらの間の温度でシールされたため、融着層同士が融着するが、気密層同士が融着しにくいため、開封性に優れる効果を有する。
［態様８］
　上記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、そして上記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、態様１～７のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様８の吸収体の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
［態様９］
　態様１～８のいずれか一項に記載の、複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージ。
　態様９の吸収性物品のパッケージは、パッケージの形状が、経時で膨張等の変化を生じにくく、美観に優れる効果を有する。
［態様１０］
　態様１～８のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
　上記包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ、及び
　折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ、
　を含む、上記製造方法。
　態様１０の製造方法により製造された個包装体は、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
　本開示の吸収性物品の個包装体について、以下、詳細に説明する。
　図１～図４は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う、吸収性物品の個包装体１を説明するための図である。なお、本明細書では、「吸収性物品の個包装体」を、単に『個包装体』と称する場合がある。
　具体的には、図１は、第１実施形態に従う個包装体１の斜視図であり、図２は、第１実施形態に従う個包装体１の一部開封状態を示す図であり、図３は、第１実施形態に従う個包装体１の展開図であり、そして図４は、図１のＩＶ－ＩＶ端面における端面図である。
　第１実施形態に従う個包装体１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し、長手方向Ｌに折り畳まれた吸収性物品２と、収納空間１０を備え、収納空間１０に吸収性物品２を気密状態で収納する包装体３とを含む。
　包装体３は、吸収性物品２と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより収納空間１０を形成するとともに、折り畳まれた包装シート４を、長手方向Ｌの両側部においてシールすることにより形成された、一対のシール部５（５'及び５''）を有する。
　包装体３は、三折り（具体的には、巻三折り）の折り畳み構造を有する。なお、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2のそれぞれは、吸収性物品２の幅方向Ｗと平行である。吸収性物品２もまた、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳まれ、三折り（具体的には、巻三折り）折り畳み構造を有する。
　包装シート４は、包装体３の内面１７を形成する融着層６と、包装体３の外面１８を形成する融着層８と、それらの間の気密層７との３層の積層構造を有し、融着層６及び融着層８のそれぞれの融点は、気密層７の融点よりも低い。
　一対のシール部５（５'及び５''）のそれぞれは、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する。
　包装シート４は、一方の方向に長い縦長の形状を有し、包装シート４の長手方向が、吸収性物品２の長手方向Ｌと一致している。包装シート４は、（ｉ）個包装体１を開封するためのタブ９を有する、包装シート４の長手方向の一方の端縁１１と、折軸Ｆ1とにより区画される第１シート片１３、（ｉｉ）折軸Ｆ1と、折軸Ｆ2とにより区画される第２シート片１４、及び（ｉｉｉ）折軸Ｆ2と、包装シート４の長手方向の他方の端縁１２とにより区画される第３シート片１５から成る。
　一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の融着層６が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片１４の融着層６及び第３シート片１５の融着層８と融着している。また、第２シート片１４の融着層６が、第３シート片１５の融着層６と融着している。それにより、個包装体１の気密性が保持される。
　一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の気密層７が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片１４の気密層７及び第３シート片１５の気密層７と融着していない。また、第２シート片１４の気密層７が、第３シート片１５の気密層７と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。
　包装シート４は、融着層６及び気密層７の間の接着層（図示せず）と、気密層７及び融着層８の間の接着層（図示せず）とを有する。一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の融着層６と、第２シート片１４の融着層６との間の剥離力が、第１シート片１３の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さく、そして第２シート片１４の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層同士の間で剥離が生じ、一対のシール部５'及び５''の剥離面が美観に優れる。
　また、第２シート片１４の融着層６と、第３シート片１５の融着層８との間の剥離力が、第２シート片１４の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さく、そして第３シート片１５の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層同士の間で剥離が生じ、一対のシール部５'及び５''の剥離面が美観に優れる。
　包装シート４では、融着層６及び融着層８のそれぞれが、気密層７より厚い。それにより、異なる２つのシート片の気密層同士が融着しにくくなり、個包装体が開封性に優れる。
　第１実施形態に従う個包装体１は、個包装体１の気密性を保つために、第１シート片１３の、第３シート片１５と接する面の、一方の端縁１１よりの部分に、吸収性物品２の幅方向Ｗに延びる粘着部２１を有する。粘着部２１は、一対のシール部５'及び５''をまたぐように連続して配置されており、第１のシート片１３を、第３のシート片１５に固定し、個包装体１の気密性を保持する。
　第１実施形態に従う個包装体１において、吸収性物品２は、エンボス部２２等を有するが、吸収性物品２の構造については、その詳細な説明を省略する。
　第１実施形態に従う個包装体１では、包装体３を構成する包装シート４が、包装体３の内側から順に、融着層６、気密層７及び融着層８の３層の積層構造を有するが、本開示の個包装体では、包装シートは、３層の積層構造に限定されず、融着層と、気密層とを有している限り任意の積層構造を含む。
　本開示の別の実施形態（第２実施形態）では、包装シートが、融着層と、気密層との２層の積層構造を有する。図５は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図であり、図１のＩＶ－ＩＶ端面に相当する端面図である。なお、第２実施形態に従う個包装体１の斜視図は、図１と同様であるので、その斜視図を省略し、必要に応じて図１を参照する。
　第２実施形態に従う個包装体１では、包装体３が、包装シート４を、吸収性物品（図示せず）と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2、並びに折軸Ｆ2よりも、包装シート４の他方の端縁１２よりに配置された折軸Ｆ3を基点に折り畳むことにより形成された、四折り（具体的には巻四折り）の折り畳み構造を有する。また、図示されていないが、吸収性物品は、第１実施形態と同様に、折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより形成された、三折り（具体的には巻三折り）の折り畳み構造を有する。なお、３つの折軸Ｆ1，折軸Ｆ2及び折軸Ｆ3は、吸収性物品の幅方向Ｗと平行である。
　包装シート４は、（ｉ）包装シート４の長手方向の一方の端縁１１と、折軸Ｆ1とにより区画される第１シート片１３、（ｉｉ）折軸Ｆ1と、折軸Ｆ2とにより区画される第２シート片１４、（ｉｉｉ）折軸Ｆ2と、折軸Ｆ3とにより区画される第３シート片１５、及び（ｉｖ）折軸Ｆ3と、包装シート４の長手方向の他方の端縁１２とにより区画される第４シート片１６から成る。
　一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の融着層６が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片１４の融着層６及び第４シート片１６の融着層６と融着している。また、第２シート片１４の融着層６が、第３シート片１５の融着層６と融着している。それにより、個包装体１の気密性が保持される。
　一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の気密層７が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片１４の気密層７及び第４シート片１６の気密層７と融着していない。また、第２シート片１４の気密層７が、第３シート片１５の気密層７と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。
　本開示の個包装体では、一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍあたり、好ましくは１０．０Ｎ以下、より好ましくは９．０Ｎ以下、そしてさらに好ましくは８．０Ｎ以下の剥離強度を有する。それにより、本開示の個包装体が開封性に優れる。
　本開示の個包装体では、剥離強度は、以下の通り測定される。
（１）２０℃の恒温室に、インストロン社製型式５５６４試験機と、測定すべき個包装体を準備し、２４時間静置する。
（２）図６（ａ）に示されるように、試験すべき個包装体１の包装体３から、試験用試料３１を切り出す。試験用試料３１は、シール部の延びる方向の長さ（吸収性物品の長手方向Ｌの長さ）が２５ｍｍとなるように切り出される。なお、包装体の構造に起因する場合等、試験用試料を、シール部の延びる方向に２５ｍｍの長さで切り出すことが難しい場合には、任意の長さで試験用試料を切り出し、後に、２５ｍｍ当たりの剥離強度に換算する。
　また、試験用試料３１において、シール部の延びる方向と直交する方向の長さ（吸収性物品の幅方向Ｗの長さ）は、上記試験機の治具（チャック間距離：２０ｍｍ）にセットできる長さであればよく、例えば、３０ｍｍが挙げられる。
（３）試験用試料３１の２つの自由端３２及び３３を、上記試験機の治具に、チャック間距離：２０ｍｍでセットし、３００ｍｍ／分の速度で、シール部が完全に剥離するまで剥離試験（いわゆる、Ｔ型剥離試験）を行う。
（４）上記剥離試験における最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ）として採用する。
（５）上記剥離試験を、異なる試験用試料で計１０回繰り返し、その平均値を採用する。
　本開示の個包装体において、一対のシール部のそれぞれの幅、すなわち、吸収性物品の幅方向の長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以上である。個包装体の気密性を保持する観点からである。
　本開示の個包装体において、一対のシール部のそれぞれの幅は、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６ｍｍ以下である。個包装体の開封性を保持する観点からである。
　本開示の個包装体において、包装体を構成する包装シートは、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含むものであれば、特に制限されず、任意の層構造、例えば、第１実施形態に示されるような３層構造、第２実施形態に示されるような２層構造等を有することができる。
　本開示の個包装体において、融着層は、気密層よりも低い融点を有し、融着層は、気密層よりも、好ましくは３０～９０℃、より好ましくは４０～８０℃、そしてさらに好ましくは４５～７５℃低い融点を有する。そうすることにより、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。
　本開示の個包装体において、融着層は、気密層よりも低い軟化点を有することが好ましく、融着層は、気密層よりも、より好ましくは１０～５０℃、そしてさらに好ましくは２０～４０℃低い軟化点を有する。そうすることにより、包装シートの、２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。
　本開示の個包装体において、包装シートは、個包装体の気密性を確保し、個包装体の膨張等の変形を抑制する観点から、包装シートの厚さ方向に関して気密性を有することが好ましい。上記気密性の観点からは、上記包装シートは、２３℃において、好ましくは１００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは６０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは４０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、そしてさらにいっそう好ましくは３０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下の、厚さ方向の酸素透過度を有する。
　上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。
　上記包装シートにおいて、気密層の素材は、個包装体の気密性を保持できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、例えば、塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマー、ポリビニルアルコール、ナイロン、例えば、ナイロン６、アルミ箔、基材フィルム（ポリエチレンテレフタレート等）上にアルミナ、シリカ等が蒸着されたものが挙げられる。
　上記包装シートにおいて、融着層の素材は、シール部を形成できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
　本開示の個包装体では、一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層の一方又は両方が、コロナ処理又はプラズマ処理（以下、「コロナ処理等」と称する）されていてもよい。
　コロナ処理等を行うことにより、融着層の表面に、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の極性基が形成され、融着層の極性が高くなる。その結果、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の極性基同士が引き合い、それらの貼付性が向上し、個包装体の気密性が向上する。
　さらに、コロナ処理等を行うことにより、シール部の剥離強度を調整することができる。例えば、お互いに隣接する２つのシート片において、一方のシート片の融着層の融着すべき面にコロナ処理等を行った後、シール部を形成することにより、シール部の剥離強度を下げることができる。
　本開示の個包装体では、一対のシール部は、個包装体の気密性を確保できるものであれば特に制限されず、当技術分野で公知の形態が含まれる。一対のシール部は、例えば、第１実施形態及び第２実施形態のように、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されてもよく、そしてお互いに隣接する２つのシート片同士を、接着剤等により接着させることにより形成されてもよい。
　本開示の個包装体において、一対のシール部が、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されている場合には、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していないことが好ましい。気密層は融着層よりも高い融点を有する場合が多く、気密層同士が融着すると、一対のシール部が硬くなり、個包装体を開封しにくくなる傾向があるからである。
　本開示の個包装体の包装シートにおいて、融着層の厚さが、気密層の厚さよりも厚いことが好ましい。お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士の融着が抑制され、個包装体が開封性に優れるからである。
　上記厚さは、包装シートの断面を顕微鏡で観察することにより測定される。
　本開示の個包装体では、一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士の剥離力が、２つのシート片のそれぞれにおける、融着層及び気密層の間の剥離力よりも小さいことが好ましい。個包装体を開封する際に、２つのシート片がそれらの融着層の間で剥離するため、剥離面の美観に優れるからである。そうでない場合には、個包装体を開封する際に、シート片の融着層及び気密層の間で剥離が生じ、剥離面が毛羽立ち、美観に劣る傾向がある。
　なお、融着層及び気密層の間の剥離力は、例えば、それらの間に接着剤層を配置し、接着剤の種類を選択すること等により調整することができる。上記接着剤層を形成しうる接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリエチレンイミン系接着剤等が挙げられる。
　本開示の個包装体において、吸収性物品が、揮発性成分を含むことができる。上記揮発性成分としては、冷感成分、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ－メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。
　本開示はまた、上述の個包装体を複数含む、吸収性物品のパッケージに関する。上記吸収性物品のパッケージは、複数の個包装体を、フィルムで覆うこと等により形成される。
　上記吸収性物品のパッケージは、その形状が、経時で変化しにくく、美観に優れる効果を有する。
　本開示はまた、吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
　本開示の製造方法は、以下のステップを含む。
　上記包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、少なくとも１つの折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ。
　折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ。
　本開示の製造方法により製造される吸収性物品の個包装体は、上述の効果を有する。
　一対のシール部を形成するステップは、折り畳まれた上記包装シートを、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度に加熱した、一対のシール用ロールの間を通すことにより形成されうる。
　以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
　第１実施形態（図１～図４）に示される構造を有する個包装体を作成した。具体的には、包装シートＮｏ．１を、市販の吸収性物品と一緒に２回折り畳み、第１シート片を第２シート片に粘着部で固定した。次いで、折り畳まれた包装シートＮｏ．１を、吸収性物品の長手方向の両側部において、１０５℃で０．５秒間シールし、折り畳まれた包装シートＮｏ．１に一対のシール部を形成し、包装体Ｎｏ．１及び個包装体Ｎｏ．１を形成した。
　包装シートＮｏ．１は、内側（吸収性物品と接触する側）から、ポリエチレン（ＰＥ）層、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）層、及びポリエチレン（ＰＥ）層の３層構造を有し、それらの膜厚は、それぞれ、１２μｍ、３μｍ及び１２μｍであった。ポリエチレン層と、エチレンビニルアルコールコポリマー層とは、接着層により接着されていた。また、包装シートの膜厚は、２７μｍであった。シール部は、吸収性物品の長手方向に連続して形成され、そしてその幅は、５ｍｍであった。包装シートＮｏ．１の特性を表１に示す。
［比較製造例１～４］
　包装シートＮｏ．１を、表１に示される包装シートＮｏ．２～５に変更し、シール温度を、表１に示される温度に変更した以外は、製造例１に従って、包装体Ｎｏ．２～５、並びに個包装体Ｎｏ．２～５を製造した。
　なお、表中のＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを意味する。
［実施例１、並びに比較例１～４］
　本明細書に従って、包装シートＮｏ．１～Ｎｏ．５の剥離強度を測定した。なお、剥離強度は、第１シート片と、第２シート片とを剥離させることにより測定した。結果を表１にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１の個包装体Ｎｏ．１を開封したところ、比較例２の個包装体Ｎｏ．３と同等の開封性を有していた。一方、比較例１，３及び４の個包装体Ｎｏ．２，４及び５は、開封しにくかった。
　実施例１の個包装体Ｎｏ．１のシール部の断面を顕微鏡で確認したところ、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士が融着しており、そして気密層同士が融着層を間に挟んで離間していることが確認された。一方、比較例１の個包装体Ｎｏ．２のシール部の断面を顕微鏡で確認したところ、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が接していることが確認された。個包装体Ｎｏ．２は、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していることにより、剥離強度が高くなったことが示唆される。
［実施例２］
　製造例１で製造した個包装体Ｎｏ．１のシール温度を表２に示すとおり変化させ、剥離強度を測定した。結果を表２に示す。なお、実施例２では、シール部を、吸収性物品の長手方向に形成した点は実施例１と同様であるが、間欠的（ドット状）なシール部に変更した点で実施例１と異なり、剥離強度の値を、実施例１のものと直接比較することは適切ではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２より、剥離強度は、ポリエチレン層の軟化点である８０℃付近から高くなり、ポリエチレン層同士の融着が進行したことが示唆される。また、剥離強度は、エチレンビニルアルコールコポリマー層の軟化点である１１０℃付近からさらに高くなる傾向があり、エチレンビニルアルコールコポリマー層同士の融着が進行したことが示唆される。
　１　　個包装体
　２　　吸収性物品
　３　　包装体
　４　　包装シート
　５　　シール部
　６，８　　融着層
　７　　気密層
　９　　タブ
　１０　　収納空間
　１１　　一方の端縁
　１２　　他方の端縁
　１３　　第１シート片
　１４　　第２シート片
　１５　　第３シート片
　１６　　第４シート片
　１７　　内面
　１８　　外面
　２１　　粘着部
　２２　　エンボス部
　Ｌ　　長手方向
　Ｗ　　幅方向
　Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3　　折軸

Claims (10)

  1. 　長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれている吸収性物品と、前記吸収性物品を気密状態で収納する収納空間及び一対のシール部を備える包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
    　前記収納空間が、前記包装体を構成する包装シートであって、前記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳まれているものにより区画され、
    　前記一対のシール部が、折り畳まれている前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記長手方向にシールしており、
    　前記包装シートが、前記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして前記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、そして
    　前記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、
    　ことを特徴とする、前記個包装体。
  2. 　前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の融着層同士が融着している、請求項１に記載の個包装体。
  3. 　前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの前記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの前記シート片のそれぞれにおける、前記融着層及び前記気密層の間の剥離力よりも小さい、請求項２に記載の個包装体。
  4. 　前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの前記シート片の融着層の一方又は両方の融着面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、請求項２又は３に記載の個包装体。
  5. 　前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の気密層同士が融着していない、請求項１～４のいずれか一項に記載の個包装体。
  6. 　前記一対のシール部のそれぞれにおいて、前記融着層の厚さが、前記気密層の厚さよりも厚い、請求項１～５のいずれか一項に記載の個包装体。
  7. 　前記融着層の軟化点が、前記気密層の軟化点よりも１０～５０℃低く、前記一対のシール部が、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度で、前記包装シートをシールすることにより形成された、請求項１～６のいずれか一項に記載の個包装体。
  8. 　前記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、そして前記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載の個包装体。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の、複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージ。
  10. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
    　前記包装シートを、前記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、前記収納空間を形成するステップ、及び
    　折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた前記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ、
    　を含む、前記製造方法。
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