JP2012157396A - 吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品を個別に包装する包装シートの接着強度を適切かつ容易に調整することができる吸収性物品の包装体等を提供する。
【解決手段】吸収性物品の包装体１００は、液透過性の表面シート１０、液不透過性の裏面シート、及び吸収体３０を有する吸収性物品１と、吸収性物品１の長手方向Ｌに折り畳まれ、吸収性物品を個別に包装する包装シート７０と、を備える。長手方向と直交する幅方向Ｗにおける包装シートの両側端部７０Ａ、７０Ｂには、接着材８２が配置されており、接着材は、包装シートが折り畳まれた状態で互いに対向して配置された包装シート同士を接着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキンなどの吸収性物品が包装シートによって個別に包装された吸収性物品の包装体等に関する。

特許文献１には、吸収性物品が包装シートによって個別に包装された吸収性物品の包装体が記載されている。この吸収性物品の包装体は、吸収性物品と包装シートとが吸収性物品の長手方向に折り畳まれた状態で、長手方向と直交する幅方向における包装シートの側端部が熱溶着されている。

着用者は、吸収性物品を使用する際に、包装シートの熱溶着された接着部を剥離して包装シートを開封する。このとき、包装シートの接着部の接着強度が高過ぎると、包装シートが破れる程度の比較的強い力で包装シートを引っ張らなければならない。一方、接着材の接着強度が低過ぎると、使用前に鞄内等で包装シートが開封してしまうおそれがある。このような不具合を解消するためには、接着強度を適度な状態に調整することが考えられる。

特許３９９３４５２号公報

例えば、熱溶着によって包装シート同士を接着する場合には、溶着時間によって接合強度を調整することができる。しかし、包装シートの溶着時間は、吸収性物品の製造速度によるため、接着強度を調整することが難しい。

そこで、本発明は、吸収性物品を個別に包装する包装シートの接着強度を適切かつ容易に調整することができる吸収性物品の包装体等を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る吸収性物品の包装体は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品の長手方向に折り畳まれ、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備える吸収性物品の包装体であって、前記長手方向と直交する幅方向における前記包装シートの両側端部には、接着材が配置されており、前記接着材は、前記包装シートが折り畳まれた状態で互いに対向して配置された前記包装シート同士を接着することを特徴とする。

本発明によれば、包装シートの両側端部に接着材が配置されており、接着材によって包装シート同士を接着する。このように包装された包装体を開封する際は、接着材と包装シートとを剥離させることによって、包装シートを開封することができる。したがって、接着材を適宜選択することにより、接着強度を容易に調整することができ、接着強度が高過ぎたり低すぎたりすることを抑制できる。適切な強度で接着することにより、鞄内等において使用前に包装シートが開封してしまったり、開封する際に接着した部分が破れて剥離音が大きくなったりする不具合を解消することができる。更に、このように構成された吸収性物品の包装体によれば、使用者は適度な力で包装シートを引っ張って開封することが可能となる。

第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。 第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の背面図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳まれた状態を示す平面図である。 図３のＡ−Ａ矢視の断面図である。 第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の製造工程を模式的に示した図である。 第２の実施形態に係る吸収性物品を示した図である。 第３の実施形態に係る吸収性物品及び第４の実施形態に係る吸収性物品を示した図である。

（第１の実施形態）
図１から図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体１００について説明する。図１は、吸収性物品の包装体１００の肌当接面側から見た平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面図である。図１及び図２に示すように吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を個装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

吸収性物品１の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装されている。図３は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した状態の平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ矢視の断面図である。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。なお、吸収性物品１は、幅方向において吸収体３０の外側に設けられるウイング部やヒップフラップ部を備えていてもよい。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。サイドシートは、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシートを乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。

吸収性物品１では、表面シート１０と裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルトのいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において、ショーツと接触する表面（非当接面）には、裏面シート２０の長手方向に沿って、粘着材（図示せず）がライン状に塗布される。粘着材は、裏面シート２０の長手方向Ｌに沿って複数ライン状に塗布される。使用前の状態では、粘着材には粘着性を保持するための保護シート７９が接着されている。

保護シート７９は、接着材としてのホットメルト８１を介して包装シート７０に接着される（図２及び図４参照）。保護シート７９と包装シート７０が接着しているため、包装シート７０を開封して吸収性物品１と包装シート７０とを離間することで、吸収性物品１と保護シート７９とが離間する。したがって、着用者が保護シート７９を吸収性物品から剥がす作業を意識して行わなくても、粘着材を裏面シートの表面に露出させて、着用者は、吸収性物品１を容易に装着することができる。

表面シート１０には、複数の圧搾溝（圧搾部）２１が設けられている。圧搾溝２１は、図４に示すように、表面シート１０から吸収体３０までを厚さ方向に圧搾して構成されている。なお、本実施形態では、圧搾溝２１は、エンボス加工によって圧搾加工される。

包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布や、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。

また、例えば、表面に繊維が露出する不織布等を包装シートとして用いることにより、包装シートに塗布された接着材が繊維内に浸入し易くなる。よって、包装シートを開封した後に、接着材が塗布された部分がくっつき難くなり、べたつきを抑えることができる。更に、使用後の吸収性物品等を包む場合等、包装シートによって再度包装する際に、包装シートの外側から押圧することにより、繊維内に浸入した接着材を接着面に押し出し、封止可能な接着力を再度得ることができる。

吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り線Ｆ１、Ｆ２において、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。

包装シート７０の幅方向Ｗにおける両側端部７０Ａ、７０Ｂには、接着材としてのゴム系ホットメルト８２が塗布されている。ホットメルト８２が塗布された接着領域は、図面において斜線で示した領域であり、包装シート７０の長手方向Ｌに沿った両側辺から内側に向かう領域である。接着領域は、長手方向に沿って一定の幅となるように、ホットメルト８２が塗布されている。

ホットメルト８２は、包装シート７０の融点に応じて、包装シート７０の融点より低い温度で軟化又は融解するように適宜材料が選択される。ホットメルト８２は、少なくともベースポリマー、粘着付与材を含み、更に、可塑剤、その他の成分を含むように構成されていてもよい。可塑剤は、例えば、オイルを例示できる。その他の成分としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤を例示することができる。

ベースポリマーとしては、ゴム系ポリマーが好ましく、より好ましくはスチレン系ブロックコポリマーが好ましい。スチレン系コポリマーのうち、SIS（スチレン・イソプレン・スチレン）やスチレン・ブタジエン・スチレン（SBS）のブロックコポリマーをベースポリマーとして用いることができるが、更に好適には、SIS（スチレン・イソプレン・スチレン）やスチレン・ブタジエン・スチレン（SBS）の中央ブロックが水素化された所定のブロックコポリマーである。具体的には、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を例示できる。中央ブロックが水素化された所定のブロックコポリマーは、中央ブロックが水素化されていないブロックコポリマーと比べて、粘着力を抑えることができ、ホットメルトのベースポリマーに適している。

ホットメルトにおけるベースポリマーの含有量は、例えば、ホットメルト全体に対する３０〜７０％とすることが好ましい。粘着付与剤の含有量は、例えば、ホットメルト全体に対する３０〜７０％とすることが好ましい。可塑剤の含有量は、例えば、ホットメルト全体に対する３０％以下とすることが好ましい。酸化防止剤の含有量は、例えば、ホットメルト全体の０．１％〜４％以下とすることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、例えば、ホットメルト全体の０．１％〜４％以下とすることが好ましい。

また、ホットメルトは、好適には、ゴム系ホットメルトが望ましい。包装シート７０を構成するプラスチックや繊維には、分子の集まりが密である結晶部分と、分子の集まりが疎である非結晶部分と、がある。このようなプラスチックや繊維の融解は、結晶部分が熱等によって壊れることに基づいている。一方、ゴムは、結晶構造がなく非結晶部分のみであるため、プラスチックや繊維と比べて軟化しやすい。したがって、ゴム系ホットメルトは、包装シートを構成するプラスチックや繊維よりも軟化しやすく、低温で接着力を発揮することができる。

ホットメルトのベースポリマーの含有量や成分を適宜変更することにより、ホットメルトの融点を調整することができる。また、粘着付与剤の含有量や成分を適宜変更することにより、ホットメルトの粘性を調整することができる。

例えば、ベースポリマーとしてスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を含むホットメルトの軟化点は、７４度である。包装シートの融点は、例えば、ポリプロピレンの場合が約１６０度であり、ポリエチレンの場合が１３０度である。ホットメルトと包装シートの融点の差は、大きい方が望ましい。

また、接着材は、ホットメルトに限られず、包装シート７０の融点よりも低い温度で軟化又は融解するように構成される他の接着材であってもよい。例えば、アクリル系粘着剤、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体や、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体等のスチレン系コポリマーを含む粘着剤を例示できる

また、吸収性物品の包装体１００の接着強度は、開封時の包装シート７０同士の剥離力が１Ｎ程度の強度が望ましい。例えば、剥離力が２Ｎであると、開封時の包装シート７０が破れる程度の力をかけなければならず、包装シート７０が破れてしまうおそれがあり、また開封作業時に使用者が力を要することとなる。

「剥離力」とは、吸収性物品を包装した包装シート７０を開封する際の吸収性物品に掛ける力である。例えば、以下の測定方法で剥離力を算出することができる。例えば、包装シートのサイズ：縦２１０ｍｍ×横１１７ｍｍ、ホットメルトの塗布幅：７０ｍｍの吸収性物品の包装体を開封速度：３００ｍｍ／ｍｉｎで開封し、６０ｍｍ開封した場合における最大荷重を剥離力とする。開封時は、第１折り線部分を５００ｍｍの幅で固定し、粘着テープを第２折り線側に引っ張ることによって開封する。また、その他の公知の測定方法でも剥離力を測定することができる。

次いで、吸収性物品の包装体１００の製造方法について説明する。ここでは、特に、吸収性物品の包装方法を主に説明する。なお、吸収性物品１など、他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。

図５は、吸収性物品の包装体１００の製造工程を模式的に示しており、吸収性物品１の搬送方向ＭＤに沿った断面の模式図である。図５に示すように、吸収性物品の包装体１００の製造工程には、接着材塗布工程Ｓ１０と、吸収性物品載置工程Ｓ２０と、折り畳み工程Ｓ３０と、接着工程Ｓ４０と、切断工程Ｓ５０と、が含まれる。

接着材塗布工程Ｓ１０では、図５（ａ）に示すように、連続して供給される包装シート７０の対向面７１上に、ホットメルト８１及びホットメルト８２が塗布される。ホットメルト８２は、融解した状態で包装シート７０の幅方向における両側端部７０Ａ、７０Ｂと、両側端部７０Ａ、７０Ｂの間の吸収性物品が載置される部分とに塗布される。

吸収性物品載置工程Ｓ２０では、図５（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに沿って連続する包装シート７０の対向面７１上に、所定間隔を空けて吸収性物品１が載置される。このとき、包装シート７０上の両側端部間に塗布されたホットメルト８１と吸収性物品とが対向するように配置される。本実施の形態では、吸収性物品載置工程Ｓ２０は、塗布されたホットメルト８１が固化する前に吸収性物品を載置しており、時間の経過に伴ってホットメルト８１の温度が低下することにより、ホットメルト８１によって包装シート７０と吸収性物品１とが接合される。

折り畳み工程Ｓ３０は、図５（ｂ）に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、搬送方向ＭＤと直交する交差方向における一方の端部側から持ち上げられ、折り畳み方向の中心に向かって一緒に折り畳まれる。次いで、図５（ｃ）に示すように、包装シート７０及び吸収性物品１が、他方の端部側から持ち上げられ、交差方向の中心へ向かって一緒に折り畳まれる。本工程により、吸収性物品１が包装シート７０によって包まれる。なお、包装シート７０の両側端部７０Ａ、７０Ｂは、互いに対向して配置される。

接着工程Ｓ４０では、図５（ｄ）に示すように、包装シート７０の両側端部７０Ａ、７０Ｂが接合される。具体的には、例えば、一対の押圧ローラーによって外側から押圧されることによって、包装シート７０の両側端部間に配置された接着材を介して包装シート同士が接着される。本工程により、吸収性物品１を一個ずつ包装する包装体１００が連続して形成される。切断工程Ｓ５０では、図５（ｄ）に示すように、包装体１００と包装体１００との間が切断され、吸収性物品１を個別に包装する吸収性物品の包装体が製造される。

また、本発明に係る吸収性物品の包装体の製造方法は、接着工程と切断工程とを別工程としているが、接着工程と切断工程を一工程としてもよい。例えば、切断装置によって包装シート７０を切断する工程において、切断装置による切断時の圧力によってホットメルト８２が軟化して、包装シート７０と吸収性物品とが接着されるように構成してもよい。

切断装置としては、例えば、第１ロール部と、第１ロール部と対向配置された第２ロール部と、いずれか一方の周面から突出して設けられたロータリーカッターとを有する切断装置を例示できる。このような切断装置によれば、第１ロール部と第２ロール部とが回転することにより、第１ロール部の周面と第２ロール部のカッターの先端とによって包装シート７０が押圧され、包装体の両側端部７０Ａ、７０Ｂが切断される。また、切断時の押圧によって、両端部の接着領域が接着される。本工程により、吸収性物品１を一個ずつ包装する包装体１００が形成される。なお、切断装置は、ロータリーカッターに限られず、例えば、ローラーカッター、レーザーカッター、ウォータージェットカッター等であってもよい。

また、接合工程の後、包装シートの両端部にエンボス加工等の圧搾加工を施してもよい、圧搾加工を施すことにより、包装シート７０の接着領域には、高圧搾部分と低圧搾部分とが形成される。この高圧搾部分と低圧搾部分との面積比率を異ならせることにより、包装シート７０同士の接着強度を調整することができる。

上述したように、本実施形態の吸収性物品１の包装体１００によれば、包装シート７０の両端部の接着領域を、包装シート７０のよりも低い温度で融解するホットメルト８２によって接着しているため、包装シート７０の融解温度より低い温度で接着材が接着力を発揮する。したがって、包装シート間に接着材を配置せずに、熱溶着によって接着する場合と比較して、低い温度で包装シート同士を接着することができる。

また、ホットメルト８２における接着強度は、包装シート７０に塗布するホットメルト８２の塗布量やホットメルト８２の種類に応じて調整することができる。また、ホットメルト８２の塗布量は、製造装置の速度に応じて適宜変更することができる。したがって、製造装置の速度によらずに、接着強度の調整することができる。製造速度による接着強度の変動がなくなり、安定した接着強度を得ることができる。

また、接着材を介さずに、包装シート同士を熱溶着によって接着する際は、溶着すべき包装シート７０を重ね合わせた状態で包装シート７０の外側から加熱する。したがって、包装シート７０が３層に重なっている部分は、２層に重なっている部分よりも熱が伝わり難く、２層部分よりも接着強度が低下する。しかし、ホットメルト８２を用いることにより、接着すべき領域にホットメルト８２を塗布すれば、その部分を容易に接着することができる。また、ホットメルト８２は、比較的低い温度で融解するため、比較的温度が伝わりにくい３層部分の内側においても、接着することができる。

（第２の実施形態）
図６を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１について説明する。なお、第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については同符号を用いて説明を省略する。図６は、第２の実施の形態に係る吸収性物品の包装体を示した図である。（ａ）は、肌当接面側から見た平面図であり、（ｂ）は、吸収性物品１を包装シート７０によって包装した状態の平面図であり、（ｃ）は、図２のＢ−Ｂ矢視の断面図である。

第２の実施形態に係る吸収性物品１を包装体１０１と、第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体１００とは、ホットメルト８２の塗布領域が異なっている。包装シート７０及び吸収性物品１は、長手方向Ｌに沿った二本の折り線Ｆ１、Ｆ２を介して折り畳まれるように構成されている。包装シート７０の折り線Ｆ１、Ｆ２間の両側端部７０Ａ、７０Ｂには、ホットメルト８２が配置されない非配置領域８５が設けられている。すなわち、ホットメルト８２は、長手方向に沿って連続して配置されてなく、間欠的に塗布されている。

このように、包装シート７０の両側端部７０Ａ、７０Ｂにホットメルト８２を配置しない非配置領域８５を設けることにより、ホットメルト８２の塗布量を減らすことができる。また、非配置領域８５を設ける場合であっても、包装シート７０の対向する面のいずれか一方にはホットメルト８２が配置されているため、包装シート７０の両側端部全域を接着することができる。また、包装シート７０の両側端部７０Ａ、７０Ｂにホットメルト８２を配置しない非配置領域を設けることにより、接着領域を減らし接着強度が強くなり過ぎることを防ぐことができる。

更に、折り線Ｆ１、Ｆ２近傍においては、包装シート７０の対向する両面にホットメルト８２が配置されており、非配置領域部分と比較して接着強度が高い。したがって、外部からの衝撃等によって、折り線近傍が剥離する不具合を解消することができる。また、開封時においては、折り線近傍は、最後に剥離される部分であるため、接着強度を高めることによる開封時の不具合の発生を抑制することができる。

（第３の実施形態）
図７（ａ）を参照して、本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２について説明する。図７は、吸収性物品１を包装シート７０によって包装した状態の平面図である。（ａ）は、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２である。第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２と、第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体１００とは、ホットメルト８２の塗布領域が異なっている。

第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２におけるホットメルト８２が塗布された接着領域は、点状に配置されている。すなわち、ホットメルト８２は、間欠的に塗布されている。このような吸収性物品の包装体１０２においても、ホットメルト８２の塗布量を減らすことができ、かつ接着領域を減らし接着強度が強くなり過ぎることを防ぐことができる。

なお、ホットメルト８２は、熱や圧力によって軟化することによって周囲に広がる。したがって、ホットメルト８２を配置した領域よりも、広い領域において接着することが可能となる。

（第４の実施形態）
図７（ｂ）を参照して、本発明の第４の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０３について説明する。図７（ｂ）は、第４の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０３である。第４の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０３と、第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体１００とは、ホットメルト８２の塗布領域が異なっている。

第４の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０３におけるホットメルト８２が塗布された接着領域は、包装シート７０の両側端部７０Ａ、７０Ｂを構成する側辺よりも内側に配置されている。このような包装体によれば、押圧や熱等によってホットメルト８２が軟化又は融解した際に、ホットメルト８２が外側に露出することを防ぐことができる。また、切断装置等によって包装体の両側端部７０Ａ、７０Ｂを切断する際に、切断装置にホットメルト８２が付着することを防ぐことができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本発明に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品を個別に包装した包装体が複数連続して配置された吸収性物品の包装体にも適用することができる。

１…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ２１…圧搾溝、 ３０…吸収体、 ５０…粘着材、 ７０…包装シート、 ７１…対向面、 ７２…非対向面、 ７５…粘着テープ、 ７９…保護シート、 ８１、８２…ホットメルト、 １００、１０１、１０２、１０３、１０４…吸収性物品の包装体

Claims (6)

1. 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品の長手方向に折り畳まれ、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備える吸収性物品の包装体であって、
   前記長手方向と直交する幅方向における前記包装シートの両側端部には、接着材が配置されており、
   前記接着材は、前記包装シートが折り畳まれた状態で互いに対向して配置された前記包装シート同士を接着することを特徴とする吸収性物品の包装体。
2. 前記接着材は、前記包装シートの融点よりも低い温度で軟化又は融解するように構成され、ゴム系ホットメルト、アクリル系粘着剤、スチレン系コポリマーを含む粘着剤のうち、少なくともいずれかである、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記接着材は、前記包装シートの前記両側端部において間欠的に複数配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記包装シートは、前記幅方向に沿った二本の折り線を介して折り畳まれるように構成されており、
   前記二本の折り線間の前記両側端部には、前記接着材が配置されない非配置領域が設けられている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記接着材は、前記幅方向における外側に位置し、かつ前記長手方向に沿った側端辺よりも前記幅方向内側に配置されており、
   前記側端辺は、前記接着材が配置されていない、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
6. 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性本体を含む吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備える吸収性物品の包装体の製造方法であって、
   前記包装シートの長手方向と直交する幅方向における前記包装シートの両側端部に、互いに離間させて接着材を塗布する第１工程と、
   前記包装シートの両側端部の間に、前記吸収性物品を配置する第２工程と、
   前記包装シート及び前記吸収性物品を前記長手方向に折り畳んで、該包装シートによって該吸収性物品を包む第３工程と、
   前記包装シートの両側端部を押圧して、前記包装シートが折り畳まれた状態で互いに対向して配置された前記包装シート同士を、前記接着材を介して接着する工程と、を備える、吸収性物品の包装体の製造方法。

Images