WO2016153192A1 - 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2016153192A1
WO2016153192A1 PCT/KR2016/002237 KR2016002237W WO2016153192A1 WO 2016153192 A1 WO2016153192 A1 WO 2016153192A1 KR 2016002237 W KR2016002237 W KR 2016002237W WO 2016153192 A1 WO2016153192 A1 WO 2016153192A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laminate
touch sensor
force
substrate
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2016/002237
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박용수
류한섭
윤억근
천재학
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Original Assignee
Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongwoo Fine Chem Co Ltd filed Critical Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Priority to CN201680016303.XA priority Critical patent/CN107430462B/zh
Priority to JP2017549449A priority patent/JP6535754B2/ja
Publication of WO2016153192A1 publication Critical patent/WO2016153192A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a film touch sensor manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of suppressing crack generation.
  • the touch screen panel is an input device for inputting a user's command by selecting instructions displayed on a screen such as an image display device with a human hand or an object.
  • the touch screen panel is provided on the front face of the image display device to convert a contact position in direct contact with a human hand or an object into an electrical signal. Accordingly, the instruction content selected at the contact position is received as an input signal.
  • the touch screen panel can replace a separate input device connected to an image display device such as a keyboard and a mouse, its use range is gradually being expanded.
  • a resistive film method As a method of implementing a touch screen panel, a resistive film method, a light sensing method, and a capacitive method are known.
  • a conductive sensing pattern is applied when a human hand or an object is touched.
  • the contact position is converted into an electrical signal.
  • Such a touch screen panel is generally attached to the outer surface of a flat panel display such as a liquid crystal display and an organic light emitting display, and commercialized. Therefore, the touch screen panel requires high transparency and thin thickness.
  • a flexible flat panel display is being developed.
  • a touch screen panel attached to the flexible flat panel display is also required to have a flexible characteristic.
  • the capacitive touch screen panel requires thin film formation, a pattern forming process, and the like to form a sensing pattern for implementing a touch sensor, and thus requires characteristics such as high heat resistance and chemical resistance.
  • a transparent electrode is formed on the board
  • the flexible touch screen panel should use a thin and flexible substrate, there is a problem that it is difficult to form a transparent electrode on such a flexible substrate.
  • a method of coating a resin on a support to form a transparent electrode on the resin coating layer and peeling the resin coating layer from the support has been proposed, but there is a problem in that peeling of the cured resin is not easy.
  • Korean Patent Publication No. 2012-133848 discloses a flexible touch screen panel, but has not suggested an alternative to the problem.
  • An object of this invention is to provide the film touch sensor manufacturing method and manufacturing apparatus which can suppress a crack generation.
  • an object of the present invention is to provide a film touch sensor manufacturing method and manufacturing apparatus capable of manufacturing a continuous film touch sensor to improve the process efficiency.
  • Peeling the laminate from the substrate by applying a force to an end portion of the laminate while the supporting force is maintained.
  • the holding force is maintained on the laminate is 0.1 to 100N / 25mm, film touch sensor manufacturing method.
  • the force applied to the end of the laminate is applied to the laminate to form a predetermined angle with respect to the conveying direction, film touch sensor manufacturing method.
  • the force applied to the end is 0.1 to 50N / 25mm, film touch sensor manufacturing method.
  • the force applied to the end is greater than the adhesive force of the substrate and the laminate, film touch sensor manufacturing method.
  • the laminate is a separation layer; A first protective layer on the separation layer; And an electrode pattern layer positioned on the first protective layer.
  • the laminate further comprises a second protective layer located on the electrode pattern layer, film touch sensor manufacturing method.
  • the electrode pattern layer is indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), poly (3.4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT), carbon nanotubes (CNT), metal wire, and a conductive pattern formed of at least one selected from the group consisting of a metal mesh.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • PEDOT poly (3.4-ethylenedioxythiophene)
  • CNT carbon nanotubes
  • metal wire and a conductive pattern formed of at least one selected from the group consisting of a metal mesh.
  • a transfer unit for transferring the laminate formed on the substrate
  • a cylindrical roll part configured to apply pressure to the laminate to form a constant bearing force in a direction perpendicular to the conveying direction to a portion spaced from the end of the laminate by a predetermined distance
  • a peeling part for applying a force to an end portion of the laminate in a state where the supporting force is maintained to separate the laminate from the substrate.
  • the radius of curvature of the cylindrical roll portion is 5 to 200mm, film touch sensor manufacturing apparatus.
  • the force applied to the end of the laminate is applied to the laminate to form a predetermined angle with respect to the conveying direction, film touch sensor manufacturing apparatus.
  • the laminate peeled off the substrate is transported along the outer circumferential surface of the cylindrical roll from the point of peeling to a point reaching a predetermined angle, film touch sensor manufacturing apparatus.
  • the apparatus of claim 14 further comprising a laminating roll unit for bonding the optical film on the laminate, located in front of the cylindrical roll portion.
  • the peeling unit includes a winding roll unit for peeling and winding the laminate from a substrate by applying a predetermined tension to the laminate.
  • the laminate is a separation layer; A first protective layer on the separation layer; And an electrode pattern layer positioned on the first protective layer.
  • the laminate further comprises a second protective layer located on the electrode pattern layer.
  • the film touch sensor manufacturing method of the present invention prevents film touch sensor crack generation and enables continuous film touch sensor manufacturing to improve process efficiency.
  • the film touch sensor manufacturing apparatus of the present invention includes a cylindrical roll portion for forming a constant support force, thereby reducing the occurrence of cracks when the film touch sensor is peeled off from the carrier substrate to produce a film touch sensor with excellent durability.
  • the film touch sensor manufacturing apparatus of the present invention can be a continuous process including a roll-to-roll process to improve the productivity.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a film touch sensor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 schematically shows a cross section of the film touch sensor manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a schematic cross-sectional view of a laminate according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a laminate according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a method and a device for manufacturing a film touch sensor, and more particularly, by applying pressure to a laminate formed on a substrate to be transferred, perpendicular to a conveying direction to a portion spaced a predetermined distance from an end of the laminate. Maintaining a constant bearing force in the direction; And peeling the laminate from the substrate by applying a force to an end portion of the laminate while the above supporting force is maintained, thereby reducing the occurrence of cracks in manufacturing the thin film type touch sensor and improving the durability of the film touch sensor.
  • a manufacturing method and a film touch sensor manufacturing apparatus in which the method is implemented.
  • Flexible displays are used to be folded, bent, or rolled, so they must be light, thin, impact resistant and free to bend.
  • the flexible substrate used for the flexible display is subjected to excessive external bending stress, there is a problem that cracks occur in the bent portion.
  • the method of manufacturing a film touch sensor of the present invention applies a pressure to the laminate formed on the substrate to be transported to maintain a constant supporting force on the laminate, thereby peeling off the substrate to produce the film touch sensor, thereby producing a thin film of the substrate and the laminate. Peeling force is evenly transmitted to the back surface to prevent cracking.
  • Method of manufacturing a film touch sensor of the present invention by applying a pressure to the laminate formed on the substrate to be transported to maintain a constant bearing force in the direction perpendicular to the conveying direction to the portion spaced by a predetermined distance from the end of the laminate ; And peeling the laminate from the substrate by applying a force to an end portion of the laminate while the supporting force is maintained.
  • the film touch sensor manufacturing method of the present invention is applied to the laminate formed on the substrate to be conveyed to maintain a constant bearing force in the direction perpendicular to the conveying direction to the part spaced apart by a predetermined distance from the end of the laminate It includes a step.
  • the direction perpendicular to the conveying direction includes not only a bearing force applied to the conveying direction of the stack by mathematically 90 °, but also includes an angular range that can be viewed as a process error, and maintains a constant bearing force.
  • the concept includes angles.
  • Any member capable of applying a constant force to the laminate may be used to generate a bearing force without particular limitation, and specifically, for example, a cylindrical roll having a predetermined radius of curvature capable of generating a constant force may be used.
  • the contact force can be generated by the contact.
  • the radius of curvature of the cylindrical roll can be adjusted according to the thickness of the laminate.
  • the holding force maintained in the laminate may be 0.1 to 100 N / 25 mm, preferably 0.5 to 50 N / 25 mm. If the supporting force held in the laminate is less than 0.1N / 25mm, there may be a problem that the cylindrical roll may be lifted by the force applied to the end of the laminate, and in the case of more than 100N / 25mm, the optical film or the laminate There may be a problem in which the electrode pattern layer may be damaged.
  • the film touch sensor manufacturing method of the present invention includes the step of peeling the laminate from the substrate by applying a force to the end of the laminate in a state of maintaining a constant supporting force.
  • the peeling of the laminate is performed in a state in which a constant supporting force is maintained, so that the peeling force is evenly transmitted to the peeling surface of the substrate and the laminate, so that cracking is suppressed at the time of peeling.
  • peeling occurs at a point at which the bearing force (pressure) by the cylindrical roll is released, and the laminated body peeled in the direction in which the peeling force is applied is predetermined along the outer circumferential surface of the roll. Since it is conveyed by a distance, the peeling point and the transport trajectory after peeling become the same, so that the peeling force can be evenly transmitted.
  • the force applied to the ends of the stack may be applied to the stack to form a predetermined angle with respect to the conveying direction.
  • the predetermined angle may be for example 1 to 180 degrees, preferably 5 to 90 degrees. If the angle is less than 1 °, there may be a problem that the force applied to the optical film is too large to maintain the force applied to the end of the laminate, such that the optical film is stretched or damaged, and if the angle is greater than 180 ° There may be a problem in that the composition of the economy is inferior.
  • the force applied to the end of the laminate may vary depending on the adhesion of the substrate and the laminate, the strength of the optical film, for example, may be 0.1 to 50N / 25mm, preferably 0.2 to 30N / 25mm. . If the force applied to the end is less than 0.1N / 25mm there may be a problem that the laminate is not peeled off smoothly from the substrate, if it is more than 50N / 25mm there may be a problem that the optical film is stretched or damaged.
  • the force applied to the ends of the laminate to peel the laminate from the substrate may be greater than the adhesion of the substrate and the laminate.
  • the film touch sensor manufacturing method of this invention may further include the step of winding up the peeled laminated body in roll form.
  • a method of winding up the peeled laminate in the form of a roll a known method in the art can be used without limitation, and for example, the peeled laminate can be wound up using a winding roll.
  • the peeled laminate By winding the peeled laminate, which is the final product, in the form of a roll, it is possible to manufacture a continuous film touch sensor, thereby improving process efficiency.
  • the method of manufacturing a touch sensor film of the present invention may further include bonding an additional optical film on the laminate before applying a support force (pressure) for peeling.
  • a support force pressure
  • Bonding of the optical film can be performed, for example, further comprising a laminating roll.
  • the method for manufacturing a film touch sensor of the present invention supports the laminate with the support force in the step of maintaining a constant support force according to the present invention, at the same time the incoming optical film on the laminate It may further comprise the step of bonding to.
  • a transparent film made of a material widely used in the art may be used without limitation, and for example, a cellulose ester such as cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate , And nitrocellulose), polyimide, polycarbonate, polyester (e.g. polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate, polyethylene 1,2-diphenoxyethane-4, 4 ⁇ -dicarboxylate and polybutylene terephthalate, polystyrene (e.g. syndiotactic polystyrene), polyolefins (e.g.
  • polypropylene polyethylene and polymethylpentene
  • polysulfones polyether sulfones
  • polyarylenes Polyether-imide, polymethyl methacrylate, polyether ketone, poly It may be a polyvinyl alcohol and polyvinyl film made of a single or a mixture selected from the group consisting of chloride.
  • the optical film may be an isotropic film or a retardation film.
  • the thickness direction retardation (Rth, Rth [(nx + ny) / 2-nz] xd) is preferably -90 nm to +75 nm, preferably -80 nm to +60 nm, particularly -70 nm to +45 nm. desirable.
  • Retardation film is a film manufactured by the method of uniaxial stretching, biaxial stretching, polymer coating, liquid crystal coating of a polymer film, and is generally used for improving and controlling optical properties such as viewing angle compensation, color improvement, light leakage improvement, and color taste adjustment of a display. do.
  • a polarizing plate can also be used as an optical film.
  • the polarizing plate may be a polarizer protective film is attached to one side or both sides of the polyvinyl alcohol polarizer.
  • a protective film can also be used as an optical film.
  • the protective film may be a protective film having an adhesive layer coated on at least one surface of a film made of a polymer resin, or a film having self-adhesiveness such as polypropylene, and may be used for protecting the touch sensor surface and improving process resolution.
  • the light transmittance of the optical film is preferably 85% or more, and more preferably 90% or more. Moreover, it is preferable that all the haze values measured according to JISK7136 are 10% or less, and, as for the said optical film, it is more preferable that it is 7% or less.
  • the thickness of the said optical film is not restrict
  • the laminate 300 is shown in Figure 3, the separation layer 310; A first protective layer 320 disposed on the separation layer; And an electrode pattern layer 330 positioned on the first passivation layer 320.
  • the separation layer 310 according to the present invention is a layer formed for separation from the substrate.
  • the separation layer 310 may be a polymer organic membrane, for example, a polyimide polymer, a polyvinyl alcohol polymer, a polyamic acid polymer, a polyamide polymer , Polyethylene polymer, polystylene polymer, polynorbornene polymer, phenylmaleimide copolymer polymer, polyazobenzene polymer, polyphenylene phthalamide (polyphenylenephthalamide) polymer, polyester polymer, polymethyl methacrylate polymer, polyarylate polymer, cinnamate polymer, coumarin polymer, It may be made of a polymer such as phthalimidine-based polymer, chalcone-based polymer, aromatic acetylene-based polymer, but One that does not. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the thickness of the separation layer 310 is preferably 0.05 to 1 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the separation layer 310 is easily peeled from the substrate, and the peeling force with respect to the substrate among the materials is 1N / 25mm or less, more preferably with respect to the substrate so that the separation layer 310 is not peeled from the first protective layer to be described later. It is preferable to be made of a material having a peel force of 0.1 N / 25 mm or less.
  • the substrate 600 may be used without particular limitation as long as it provides a suitable strength so that the substrate 600 may be fixed without being easily bent or twisted during the process and has little influence on heat or chemical treatment.
  • glass, quartz, silicon wafers, sus etc. may be used, preferably glass may be used.
  • the first protective layer 320 serves as a substrate on which the electrode pattern layer is formed, and is disposed on the separation layer to serve as a passivation layer for the electrode pattern layer and to prevent contamination of the electrode pattern layer. In addition, it serves to insulate the conductive patterns.
  • the thickness of the first protective layer 320 is not particularly limited.
  • the thickness of the first protective layer 320 may be 0.1 to 10 ⁇ m, and preferably 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the first protective layer 320 a polymer known in the art may be used without limitation, and for example, may be made of an organic insulating layer.
  • the electrode pattern layer 330 according to the present invention is formed on the first protective layer 320.
  • the electrode pattern layer 330 may include a conductive pattern for performing an electrode role, and the conductive pattern may be formed in an appropriate shape according to the requirements of the applied electronic device.
  • the electrode pattern layer 330 may include a conductive pattern for performing an electrode role, and the conductive pattern may be formed in an appropriate shape according to the requirements of the applied electronic device.
  • two types of electrode patterns may be formed, that is, an electrode pattern for detecting x coordinates and an electrode pattern for detecting y coordinates.
  • the electrode pattern layer 330 may be used without limitation as long as it is a conductive material.
  • the unit patterns of the electrode pattern layer 330 may be, for example, a polygonal pattern of, for example, a triangular, tetragonal, pentagonal, hexagonal, or seventh or more polygon independently of each other.
  • the electrode pattern layer 330 may include a regular pattern.
  • a regular pattern means that the pattern form has regularity.
  • the unit patterns may include, independently of each other, a mesh shape such as a rectangle or a square, or a pattern like a hexagon.
  • the electrode pattern layer 330 may include an irregular pattern. Irregular pattern means that the shape of the pattern does not have regularity.
  • the electrode pattern layer 330 When the electrode pattern layer 330 is formed of a material such as metal nanowires, carbon-based materials, polymer materials, or the like, the electrode pattern layer may have a network structure.
  • the electrode pattern layer 330 may be formed by a method commonly performed in the art.
  • the electrode pattern layer 330 may be formed by applying a conductive compound on the first protective layer.
  • the film forming step may be formed by various thin film deposition techniques, such as physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (Chemical VaporDeposition, CVD).
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • it may be formed by reactive sputtering, which is one example of a physical vapor deposition method, but is not limited thereto.
  • a step of forming a photoresist layer on an upper surface of the conductive compound film may be performed.
  • the photosensitive resin composition for forming the photoresist layer is not particularly limited, and a photosensitive resin composition commonly used in the art may be used.
  • Ultraviolet rays are irradiated (exposure) through a mask for forming a target pattern on the photoresist layer thus obtained.
  • apparatuses such as a mask aligner and a stepper, so that the parallel light beam may be irradiated uniformly to the whole exposure part, and the exact alignment of a mask and a board
  • ultraviolet light is irradiated, the site to which ultraviolet light is irradiated is hardened.
  • G-rays (wavelength: 436 nm), h-rays, i-rays (wavelength: 365 nm) and the like can be used as the ultraviolet rays.
  • the irradiation amount of ultraviolet rays may be appropriately selected as necessary, and the present invention does not limit this.
  • the desired pattern can be obtained when the photoresist layer after hardening is contacted with a developing solution to melt and develop a non-exposed part.
  • the developing method may be any of a liquid addition method, a dipping method, a spray method and the like.
  • the substrate may be tilted at an arbitrary angle.
  • the developer is usually an aqueous solution containing an alkaline compound and a surfactant, and may be used without particular limitation as long as it is commonly used in the art.
  • an etching process may be performed to form a conductive pattern according to the photoresist pattern.
  • the etchant composition used in the etching process is not particularly limited, an etchant composition commonly used in the art may be used, and preferably a hydrogen peroxide-based etchant composition may be used.
  • an electrode pattern layer including a conductive pattern of a desired pattern may be formed.
  • the thickness of the electrode pattern layer 330 according to the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5 ⁇ m, preferably 0.05 to 0.5 ⁇ m.
  • the laminate 500 according to the present invention may further include a second protective layer 340 positioned on the electrode pattern layer. 4 schematically shows a cross section in such a case.
  • the second protective layer 340 according to the present invention may itself serve as a substrate and a passivation layer. In addition, it is possible to prevent corrosion of the electrode pattern layer and to planarize the surface to suppress generation of microbubbles during adhesion to the base film. In addition, it may serve as an adhesive layer.
  • the base film may be protected at the same time up and down to further improve the crack suppression effect.
  • silicone-based polymers such as polydimethylsiloxane (PDMS), polyorganosiloxane (POS); Polyimide-based polymers; It may be made of a polyurethane-based polymer, but is not limited thereto. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • thermosetting or photocurable pressure-sensitive adhesive or adhesive known in the art may be used without limitation.
  • thermosetting or photocurable adhesives or adhesives such as polyester type, polyether type, urethane type, epoxy type, silicone type, and acryl type, can be used.
  • the same material as that of the first protective layer may be used as the second protective layer 340.
  • the thickness of the second protective layer 340 may be the same as the thickness of the first protective layer described above.
  • Figures 1 to 3 schematically shows a cross-sectional view of the film touch sensor manufacturing apparatus (100,200) according to an embodiment of the present invention.
  • Film touch sensor manufacturing apparatus of the present invention transfer unit 110; Cylindrical roll portion 120; And a peeling part 140, by applying pressure to the laminate formed on the substrate to be transported to maintain a constant supporting force on the laminate, thereby separating the laminate from the substrate and manufacturing the film touch sensor. Peeling force is evenly transmitted to the peeling surface of the sieve to prevent cracking.
  • the transfer unit 110 is a member that transfers the stack 400 formed on the substrate 600 in a predetermined direction.
  • the conveying unit 110 may include a conveying roll 110a and a conveyor belt 110b, and the conveying roll 110a may be provided in plurality under the conveyor belt 110b.
  • the stack 400 may include the above-described structure, and the transfer unit 110 may transfer the stack 400 formed on the substrate 600 at a constant speed, for example, at a speed of 0.1 to 50 m / min. Can be.
  • the cylindrical roll part 120 applies a pressure to the laminated body 400 transferred from the conveying part 110 and is spaced apart from the end of the laminated body 400 by a predetermined distance.
  • the cylindrical roll part 120 has a constant radius of curvature, when the laminated body having passed through the roll is peeled off along the outer circumferential surface of the roll, the cylindrical roll part 120 has the same peeling position, thereby suppressing cracking during film touch sensor manufacturing.
  • the radius of curvature of the cylindrical roll portion 120 may be 5 to 200mm, preferably 10 to 150mm. If the radius of curvature is less than 5mm, as the radius of curvature increases, the stress applied to the laminate increases, or the shaft of the cylindrical roll portion is deformed by the bearing force, so that the bearing force may not be transmitted uniformly, and thus cracks may occur during peeling. , If the radius of curvature is more than 200mm may increase the manufacturing cost of the cylindrical roll portion may have a problem of low economic efficiency.
  • the film touch sensor manufacturing apparatus of the present invention may further include a support roll 130 on the opposite side of the cylindrical roll portion 120 to maintain a constant support force.
  • the film touch sensor manufacturing apparatus of the present invention may further include a lining roll unit 150 in front of the cylindrical roll unit 120, as shown in FIG.
  • the additional optical film 700 required on the laminate 400 conveyed by the laminating roll unit 150 may be bonded.
  • the optical film 700 may be a protective film coated with the adhesive layer 800 as described above.
  • the optical film 700 may apply an adhesive on the laminate 400. Can be joined by mediation.
  • the optical film 700 By bonding the optical film 700 to the upper surface of the laminate 400, the surface of the film touch sensor can be protected and processability can be improved.
  • the optical film can use the same thing as mentioned above.
  • the film touch sensor manufacturing apparatus of the present invention as shown in Figure 1, the cylindrical roll portion 120 is not provided with a separate laminating roll portion to support the stack 400 with a supporting force And the optical film 700 introduced at the same time may be bonded onto the laminate 400.
  • the peeling unit 140 applies a force to an end of the stack 400 to separate the stack 400 from the substrate 600 to finally manufacture the film touch sensor. do.
  • the peeling unit 140 exerts a force greater than the adhesive force between the substrate and the laminate to the end of the laminate to peel off the laminate from the substrate, wherein a constant support force is maintained at a portion spaced a predetermined distance from the end of the laminate. Since the peeling is performed at, the peeling force is evenly transmitted and maintained on the peeling surface of the substrate and the laminate to suppress cracking during peeling.
  • the force exerted on the end of the stack at the exfoliation may be tension, the magnitude of which may be equal to the magnitude of the force described above.
  • the force applied to the end of the laminate at the peeling portion may be applied to the laminate so as to form a predetermined angle with respect to the conveying direction, which may be the same as the aforementioned angle.
  • the laminate 400 peeled from the substrate 600 may be transported along the outer circumferential surface of the cylindrical roll from the peeled point to the point reaching the angle.
  • the peeling unit 140 may include a winding roll unit for peeling and winding the laminate from the substrate by applying a predetermined tension to the laminate.
  • a winding roll unit for peeling and winding the laminate from the substrate by applying a predetermined tension to the laminate.
  • the laminate formed on the substrate may be transferred in a film state, and further comprising means for cutting the film touch sensor manufactured by being positioned in front of or behind the cylindrical roll part 120. Can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 필름 터치 센서 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계; 및 위 지지력이 유지된 상태에서 적층체의 단부에 힘을 가하여 기판에서 적층체를 박리하는 단계를 포함함으로써 박막형 터치 센서 제조 시 크랙의 발생을 현저히 감소시킬 수 있고 내구성을 개선시킬 수 있는 필름 터치 센서 제조 방법과 이 방법이 구현된 필름 터치 센서 제조 장치에 관한 것이다.

Description

필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치
본 발명은 크랙 발생을 억제할 수 있는 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
터치 스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.
이를 위해, 터치 스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.
이와 같은 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용 범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
터치 스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식, 광감지 방식 및 정전용량 방식 등이 알려져 있으며, 이중 정전용량 방식의 터치스크린 패널은, 사람의 손 또는 물체가 접촉될 때 도전성 센싱패턴이 주변의 다른 센싱패턴 또는 접지전극 등과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다.
이와 같은 터치 스크린 패널은 일반적으로 액정표시장치, 유기전계 발광 표시장치와 같은 평판표시장치의 외면에 부착되어 제품화되는 경우가 많다. 따라서, 상기 터치스크린 패널은 높은 투명도 및 얇은 두께의 특성이 요구된다.
또한, 최근 들어 플렉서블 평판표시장치가 개발되고 있는 추세이며, 이 경우 상기 플렉서블 평판표시장치 상에 부착되는 터치스크린 패널 역시 플렉서블한 특성이 요구된다.
한편, 상기 정전용량 방식의 터치스크린 패널은 터치 센서를 구현하는 센싱패턴 등을 형성하기 위해 박막 성막, 패턴 형성 공정 등이 필요하므로, 고내열성 및 내화학성 등의 특성이 요구된다. 이에 따라 내열성이 우수한 폴리이미드 등의 수지를 경화시켜 형성한 기판 상에 투명 전극을 형성하게 된다.
한편, 플렉서블 터치스크린 패널은 얇고 유연한 기판을 사용해야 하는데, 그러한 플렉서블 기판에 투명 전극을 형성하기가 어려운 문제가 있다. 이에 대한 대안으로 지지체에 수지를 코팅하여 수지 코팅층 상에 투명 전극을 형성하고, 수지 코팅층을 지지체로부터 박리하는 방법이 제시되었으나, 경화된 수지의 박리가 용이하지 않은 문제가 있다.
한국공개특허 제2012-133848호에는 플렉서블 터치스크린 패널이 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
한국공개특허 제2012-133848호
본 발명은 크랙 발생을 억제할 수 있는 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 연속적인 필름 터치 센서 제조가 가능하여 공정 효율을 개선할 수 있는 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 상기 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계; 및
상기 지지력이 유지된 상태에서 상기 적층체의 단부에 힘을 가하여 상기 기판에서 상기 적층체를 박리하는 단계를 포함하는 필름 터치 센서 제조 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 지지력은 소정의 곡률반경을 갖는 원통형 롤을 상기 적층체와 접촉시킴으로써 발생되는 것인, 필름 터치 센서 제조 방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 적층체에 유지되는 지지력은 0.1 내지 100N/25mm인, 필름 터치 센서 제조 방법.
4. 위 1에 있어서, 적층체의 단부에 가해지는 힘은 이송 방향에 대하여 소정의 각도를 이루도록 적층체에 가해지는 것인, 필름 터치 센서 제조 방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 단부에 가해지는 힘은 0.1 내지 50N/25mm인, 필름 터치 센서 제조 방법.
6. 위 1에 있어서, 상기 단부에 가해지는 힘은 상기 기판과 상기 적층체의 접착력보다 큰, 필름 터치 센서 제조 방법.
7. 위 1에 있어서, 상기 압력을 가하기 전에, 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는 단계를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
8. 위 1에 있어서, 상기 지지력으로 상기 적층체를 지지함과 동시에, 유입되는 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는 단계를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
9. 위 7 또는 8에 있어서, 상기 광학 필름은 점착층이 도공된 보호 필름인, 필름 터치 센서 제조 방법.
10. 위 1에 있어서, 박리된 상기 적층체를 롤 형태로 권취하는 단계를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
11. 위 1에 있어서, 상기 적층체는 분리층; 상기 분리층 상에 위치한 제1 보호층; 및 상기 제1 보호층 상에 위치한 전극 패턴층을 포함하는 것인, 필름 터치 센서 제조 방법.
12. 위 11에 있어서, 상기 적층체는 상기 전극 패턴층 상에 위치한 제2 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
13. 위 11 또는 12에 있어서, 상기 전극 패턴층은 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 폴리(3.4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT), 탄소나노튜브(CNT), 금속 와이어 및 금속 메쉬로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나로 형성된 전도성 패턴을 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
14. 기판 상에 형성된 적층체를 이송시키는 이송부;
상기 적층체에 압력을 가하여 상기 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력을 형성시키는 원통형 롤부; 및
상기 지지력이 유지된 상태에서 상기 적층체의 단부에 힘을 가하여 상기 기판에서 상기 적층체를 분리시키는 박리부를 포함하는 필름 터치 센서 제조 장치.
15. 위 14에 있어서, 상기 원통형 롤부의 곡률반경은 5 내지 200mm인, 필름 터치 센서 제조 장치.
16. 위 14에 있어서, 적층체의 단부에 가해지는 힘은 이송 방향에 대하여 소정의 각도를 이루도록 적층체에 가해지는 것인, 필름 터치 센서 제조 장치.
17. 위 14에 있어서, 기판에서 박리된 적층체는 박리되는 지점부터 소정의 각도에 이르는 지점까지 상기 원통형 롤의 외주면을 따라 이송되는, 필름 터치 센서 제조 장치.
18. 위 14에 있어서, 상기 원통형 롤부의 전방에 위치하고, 상기 적층체 상에 광학 필름을 접합시키기 위한 라미네이팅 롤부를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 장치.
19. 위 14에 있어서, 상기 원통형 롤부는 상기 지지력으로 상기 적층체를 지지함과 동시에, 유입되는 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는, 필름 터치 센서 제조 장치.
20. 위 14에 있어서, 상기 박리부는 상기 적층체에 소정 장력을 가하여 기판으로부터 상기 적층체를 박리하고 권취하는 권취롤부를 포함하는, 필름 터치 센서 제조 장치.
21. 위 14에 있어서, 상기 적층체는 분리층; 상기 분리층 상에 위치한 제1 보호층; 및 상기 제 1 보호층 상에 위치한 전극 패턴층을 포함하는 것인, 필름 터치 센서 제조 장치.
22. 위 21에 있어서, 상기 적층체는 상기 전극 패턴층 상에 위치한 제2 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 장치.
본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 필름 터치 센서 크랙 발생을 방지하고 연속적인 필름 터치 센서 제조가 가능하여 공정 효율을 개선한다.
본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치는 일정한 지지력을 형성시키는 원통형 롤부를 포함함으로써 필름 터치 센서를 캐리어 기판으로부터 박리하여 제조할 때에 크랙의 발생이 감소되어 내구성이 뛰어난 필름 터치 센서를 제조한다.
또한, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치는 롤투롤 공정을 포함하여 연속 공정이 가능하여 생산성을 향상시킨다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서 제조 장치의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 필름 터치 센서 제조 장치의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 적층체의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 적층체의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계; 및 위 지지력이 유지된 상태에서 적층체의 단부에 힘을 가하여 기판에서 적층체를 박리하는 단계를 포함함으로써 박막형 터치 센서 제조 시 크랙의 발생을 현저히 감소시킬 수 있고 내구성을 개선시킬 수 있는 필름 터치 센서 제조 방법과 이 방법이 구현된 필름 터치 센서 제조 장치에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 구현예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
플렉서블 디스플레이는 접거나 굽히거나 두루마리 형태로 변형되어 사용되게 되므로, 가볍고 얇고 내충격성이 강하며 굽힘이 자유로워야 한다. 그러나, 플렉서블 디스플레이에 사용되는 유연 기판이 과도하게 외부 굽힘 응력을 받는 경우, 구부러진 부분에서 크랙이 발생한다는 문제점이 있다.
특히 본 발명과 같은 적층 구조를 갖는 필름 터치 센서의 경우에 기판으로부터 박리하여 필름 터치 센서를 제조할 때에 일정한 박리력을 유지 및 전달하기 어렵고 이에 따라 필름 터치 센서에 크랙이 발생한다.
이에, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 적층체에 일정한 지지력이 유지되도록 함으로써, 기판으로부터 박리하여 필름 터치 센서를 제조할 때에 기판과 적층체의 박리면에 박리력이 고르게 전달되어 크랙 발생을 방지한다.
<필름 터치 센서의 제조 방법>
이하, 본 발명의 필름 터치 센서의 제조 방법을 설명하나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 상기 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계; 및 상기 지지력이 유지된 상태에서 상기 적층체의 단부에 힘을 가하여 상기 기판에서 상기 적층체를 박리하는 단계를 포함한다.
먼저, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 상기 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 상기 이송 방향에 수직인 방향은 적층체의 이송 방향에 대하여 수학적으로 90°로 지지력이 가해지는 것뿐만 아니라, 공정상의 오차로 볼 수 있는 각도 범위를 포함하며, 일정한 지지력이 유지되도록 하는 각도를 포함하는 개념이다.
이 단계에서, 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여, 기판 상에 형성된 적층체에 일정한 지지력이 유지됨으로써 기판에서 상기 적층체를 박리하여 필름 터치 센서를 제조할 때에 일정한 박리력을 유지 및 전달할 수 있다. 이에 따라 제조된 필름 터치 센서의 크랙 발생을 방지한다.
적층체에 일정한 힘을 가할 수 있는 부재라면 특별한 제한 없이 지지력을 발생시키는데 사용될 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 바람직하게는 일정한 힘을 발생시킬 수 있는 소정의 곡률반경을 갖는 원통형 롤을 상기 적층체와 접촉시킴으로써 지지력을 발생시킬 수 있다.
원통형 롤의 곡률반경은 적층체의 두께에 따라 조절할 수 있다.
적층체에 유지되는 지지력은 0.1 내지 100N/25mm일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 50N/25mm일 수 있다. 적층체에 유지되는 지지력이 0.1N/25mm 미만인 경우에는 적층체의 단부에 가해지는 힘에 의해 원통형 롤이 들어 올려질 수 있는 문제점이 있을 수 있고, 100N/25mm 초과인 경우에는 광학 필름 또는 적층체 중의 전극 패턴층이 손상될 수 있는 문제점이 있을 수 있다.
다음으로, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 일정한 지지력이 유지된 상태에서 상기 적층체의 단부에 힘을 가하여 상기 기판에서 상기 적층체를 박리하는 단계를 포함한다.
이 단계에서, 일정한 지지력이 유지된 상태에서 적층체의 박리가 이루어짐으로써 기판과 적층체의 박리면에 박리력이 고르게 전달되어 박리 시에 크랙 발생이 억제된다.
예를 들어, 전술한 바와 같이 원통형 롤을 사용하는 경우에는 원통형 롤에 의한 지지력(압력)이 해제되는 지점에서 박리가 발생하고, 박리력이 가해지는 방향으로 박리된 적층체가 롤의 외주면을 따라 소정 거리만큼 이송되므로, 박리되는 지점 및 박리된 후 이송 궤적이 동일하게 되어 박리력이 고르게 전달될 수 있다.
적층체의 단부에 가해지는 힘은 이송 방향에 대하여 소정의 각도를 이루도록 적층체에 가해질 수 있다. 소정의 각도는 예를 들면 1 내지 180°일 수 있고, 바람직하게는 5 내지 90°일 수 있다. 각도가 1 ° 미만인 경우에는 적층체의 단부에 가해지는 힘을 유지하기 위해 광학 필름에 가해지는 힘이 지나치게 커져서 광학 필름이 늘어나거나 손상되는 등의 문제점이 있을 수 있고, 180° 초과인 경우에는 장치의 구성이 복잡해져 경제성이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.
적층체의 단부에 가해지는 힘은 기판과 적층체의 접착력, 광학 필름의 강도에 따라 달라질 수 있으며, 예를 들면, 0.1 내지 50N/25mm일 수 있고, 바람직하게는 0.2 내지 30N/25mm 일 수 있다. 단부에 가해지는 힘이 0.1N/25mm 미만인 경우에는 기판으로부터 적층체가 원활히 박리되지 않는 문제점이 있을 수 있고, 50N/25mm 초과인 경우에는 광학 필름이 연신되거나 손상되는 등의 문제점이 있을 수 있다.
기판에서 적층체를 박리하기 위해 적층체의 단부에 가해지는 힘은 기판과 적층체의 접착력보다 클 수 있다.
본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은, 박리된 적층체를 롤 형태로 권취하는 단계를 더 포함할 수 있다. 박리된 적층체를 롤 형태로 권취하는 방법으로는 당 분야의 공지된 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면 권취롤을 이용하여 박리된 적층체를 권취할 수 있다. 최종 제품인 박리된 적층체를 롤 형태로 권취함으로써 연속적인 필름 터치 센서 제조가 가능하여 공정 효율을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 구현예로서, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 박리를 위한 지지력(압력)을 가하기 전에, 상기 적층체 상에 추가적인 광학 필름을 접합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 적층체 상에 광학 필름을 접합함으로써 필름 터치 센서의 표면을 보호하거나, 광학 특성 및 공정성을 개선할 수 있다. 광학 필름의 접합은 예를 들면, 라미네이팅 롤을 더 구비하여 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예로서, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법은 본 발명에 따른 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계에서 상기 지지력으로 적층체를 지지함과 동시에, 유입되는 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
광학 필름으로는 당 분야에 널리 사용되는 소재로 제조된 투명 필름이 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 예를 들면, 셀룰로오스 에스테르(예: 셀룰로오스 트리아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 부티레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 및 니트로셀룰로오스), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에스테르(예: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리-1,4-시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 1,2-디페녹시에탄-4,4´-디카르복실레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리스티렌(예: 신디오택틱(syndiotactic) 폴리스티렌), 폴리올레핀(예: 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리메틸펜텐), 폴리술폰, 폴리에테르 술폰, 폴리아릴레이트, 폴리에테르-이미드, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에테르 케톤, 폴리비닐알코올 및 폴리염화비닐로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 제조된 필름일 수 있다.
또한, 광학 필름은 등방성 필름 또는 위상차 필름일 수 있다.
등방성 필름일 경우 면내 위상차(Ro, Ro=[(nx-ny)xd], nx, ny는 필름 평면 내의 주굴절률, nz는 필름 두께 방향의 굴절률, d는 필름 두께이다) 가 40nm 이하이고, 15nm 이하가 바람직하며, 두께방향 위상차(Rth, Rth=[(nx+ny)/2-nz]xd) 가 -90nm 내지 +75nm이며, 바람직하게는 -80nm 내지 +60nm, 특히 -70nm 내지 +45nm가 바람직하다.
위상차 필름은 고분자 필름의 일축 연신, 이축 연신, 고분자코팅, 액정코팅의 방법으로 제조된 필름이며, 일반적으로 디스플레이의 시야각 보상, 색감 개선, 빛샘 개선, 색미 조절 등의 광학특성 향상 및 조절을 위하여 사용된다.
또한, 광학 필름으로 편광판을 사용할 수도 있다.
편광판은 폴리비닐알콜계 편광자의 일면 또는 양면에 편광자 보호필름이 부착된 것일 수 있다.
또한, 광학 필름으로 보호 필름을 사용할 수도 있다.
보호 필름은 고분자 수지로 이루어진 필름의 적어도 일면에 점착층이 도공된 보호 필름이거나 폴리프로필렌 등의 자가점착성을 가진 필름일 수 있으며, 터치 센서 표면의 보호, 공정정 개선을 위하여 사용될 수 있다.
광학 필름의 광투과율은 바람직하게는 85% 이상이며, 보다 바람직하게는 90% 이상일 수 있다. 또한, 상기 광학 필름은 JIS K7136에 따라 측정되는 전체 헤이즈값이 10% 이하인 것이 바람직하고, 7% 이하인 것이 보다 바람직하다.
상기 광학 필름의 두께는 제한되지 않지만 바람직하게는 10 내지 200㎛이며, 보다 바람직하게는 20 내지 150㎛이다.
본 발명의 필름 터치 센서 제조 방법에서 적층체(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 분리층(310); 상기 분리층 상에 위치한 제1 보호층(320); 및 상기 제1 보호층(320) 상에 위치한 전극 패턴층(330);을 포함하는 구조일 수 있다.
본 발명에 따른 분리층(310)은 기판과의 분리를 위해 형성되는 층이다.
분리층(310)은 고분자 유기막일 수 있으며, 예를 들면 폴리이미드(polyimide)계 고분자, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol)계 고분자, 폴리아믹산(polyamic acid)계 고분자, 폴리아미드(polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(polyethylene)계 고분자, 폴리스타일렌(polystylene)계 고분자, 폴리노보넨(polynorbornene)계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(polyester)계 고분자, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)계 고분자, 폴리아릴레이트(polyarylate)계 고분자, 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자 등의 고분자로 제조된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
분리층(310)의 두께는 0.05 내지 1㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
분리층(310)은 기판으로부터 용이하게 박리되며, 박리 시에 후술할 제1 보호층으로부터는 박리되지 않도록, 상기 소재 중 기판에 대한 박리력이 1N/25mm 이하인 소재, 보다 바람직하게는 기판에 대한 박리력이 0.1N/25mm 이하인 소재로 제조되는 것이 바람직하다.
기판(600)으로는 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않고 고정될 수 있도록 적정 강도를 제공하며 열이나 화학 처리에 영향이 거의 없는 재료라면 특별한 제한이 없이 사용될 수 있다. 예를 들면 글라스, 석영, 실리콘 웨이퍼, 서스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 글라스가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 제1 보호층(320)은 전극 패턴층이 형성되는 기재 역할을 하는 동시에, 상기 분리층 상에 배치되어 전극 패턴층에 대한 패시베이션층의 역할을 하고 전극 패턴층의 오염을 방지할 뿐만 아니라, 전도성 패턴들을 절연하는 역할을 한다.
제1 보호층(320)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 0.1 내지 10㎛일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 5㎛일 수 있다.
제1 보호층(320)으로는 당 분야에 공지된 고분자가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 유기 절연막으로 제조된 것일 수 있다.
본 발명에 따른 전극 패턴층(330)은 상기 제1 보호층(320) 상에 형성된다.
상기 전극 패턴층(330)은 전자 기기에 적용 시, 전극 역할을 수행하기 위한 전도성 패턴을 포함하며, 상기 전도성 패턴은 적용되는 전자 기기의 요구에 따라 적절한 모양으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 터치 스크린 패널에 적용되는 경우, x좌표를 감지하는 전극 패턴과 y좌표를 감지하는 전극 패턴의 2종류 전극 패턴으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전극 패턴층(330)으로는 전도성 물질이라면 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 예를 들면 인듐틴옥사이드(ITO), 인듐징크옥사이드(IZO), 인듐징크틴옥사이드(IZTO), 알루미늄징크옥사이드(AZO), 갈륨징크옥사이드(GZO), 플로린틴옥사이드(FTO), 인듐틴옥사이드-은-인듐틴옥사이드(ITO-Ag-ITO), 인듐징크옥사이드-은-인듐징크옥사이드(IZO-Ag-IZO), 인듐징크틴옥사이드-은-인듐징크틴옥사이드(IZTO-Ag-IZTO) 및 알루미늄징크옥사이드-은-알루미늄징크옥사이드(AZO-Ag-AZO)로 이루어진 군에서 선택된 금속산화물류; 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo) 및 APC로 이루어진 군에서 선택된 금속류; 금, 은, 구리 및 납으로 이루어진 군에서 선택된 금속의 나노와이어; 탄소나노튜브(CNT) 및 그래핀 (graphene)으로 이루어진 군에서 선택된 탄소계 물질류; 및 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT) 및 폴리아닐린(PANI)으로 이루어진 군에서 선택된 전도성 고분자 물질류에서 선택된 재료로 형성될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
전극 패턴층(330)의 단위 패턴들은 서로 독립적으로 예컨대 3각형, 4각형, 5각형, 6각형 또는 7각형 이상의 다각형 패턴일 수 있다.
또한, 전극 패턴층(330)은 규칙 패턴을 포함할 수 있다. 규칙 패턴이란, 패턴의 형태가 규칙성을 갖는 것을 의미한다. 예컨대, 단위 패턴들은 서로 독립적으로 직사각형 또는 정사각형과 같은 메쉬 형태나, 육각형과 같은 형태의 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 전극 패턴층(330)은 불규칙 패턴을 포함할 수 있다. 불규칙 패턴이란 패턴의 형태가 규칙성을 갖지 아니한 것을 의미한다.
전극 패턴층(330)이 금속 나노와이어, 탄소계 물질류, 고분자 물질류 등의 재료로 형성된 경우, 전극 패턴층은 망상 구조를 가질 수 있다.
망상 구조를 갖는 경우, 서로 접촉하여 인접하는 패턴들에 순차적으로 신호가 전달되므로, 높은 감도를 갖는 패턴을 실현할 수 있다.
상기 전극 패턴층(330)은 당 분야에서 통상적으로 수행되는 방법에 의해 형성될 수 있으며, 예를 들어, 전술한 제1 보호층 상에 전도성 화합물을 도포하여 성막하는 단계를 수행할 수 있다. 상기 성막 단계는 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical VaporDeposition, CVD)등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이후, 목적하는 패턴을 형성하기 위하여, 전도성 화합물막 상면에 포토레지스트층을 형성하는 단계를 수행할 수 있다.
포토레지스트층을 형성하기 위한 감광성 수지 조성물은 특별히 한정되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 감광성 수지 조성물이 사용될 수 있다.
상기 감광성 수지 조성물을 상기 전도성 화합물로 이루어진 막 상에 도포한 후 가열건조함으로써 용매 등의 휘발 성분을 제거하여 평활한 포토레지스트층을 얻는다.
이렇게 하여 얻어진 포토레지스트층에 목적으로 하는 패턴을 형성하기 위한 마스크를 통해 자외선을 조사한다(노광). 이 때, 노광부 전체에 균일하게 평행 광선이 조사되고, 또한 마스크와 기판의 정확한 위치 맞춤이 실시되도록, 마스크 얼라이너나 스테퍼 등의 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 자외선을 조사하면, 자외선이 조사된 부위의 경화가 이루어진다.
상기 자외선으로는 g선(파장: 436㎚), h선, i선(파장: 365㎚) 등을 사용할 수 있다. 자외선의 조사량은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있는 것이며, 본 발명은 이를 한정하지는 않는다.
경화가 종료된 포토레지스트층을 현상액에 접촉시켜 비노광부를 용해시켜 현상하면 목적으로 하는 패턴을 얻을 수 있다.
상기 현상 방법은, 액첨가법, 디핑법, 스프레이법 등의 어느 것이어도 된다. 또한 현상 시에 기판을 임의의 각도로 기울여도 된다.
상기 현상액은 통상 알칼리성 화합물과 계면 활성제를 함유하는 수용액이며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
이 후, 상기 포토레지스트 패턴에 따라 전도성 패턴을 형성하기 위하여 식각 공정을 수행할 수 있다.
상기 식각 공정에 사용되는 식각액 조성물은 특별히 한정되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 식각액 조성물이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 과산화수소계 식각액 조성물이 사용될 수 있다.
식각 공정을 통해, 목적하는 패턴의 전도성 패턴을 포함하는 전극 패턴층이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 전극 패턴층(330)의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 0.01 내지 5㎛, 바람직하게는 0.05 내지 0.5㎛인 것이 좋다.
필요에 따라, 본 발명에 따른 적층체(500)는 상기 전극 패턴층 상에 위치한 제2 보호층(340)을 더 포함할 수 있다. 도 4는 그러한 경우의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 제2 보호층(340)은 그 자체로서 기재의 역할, 그리고 패시베이션층의 역할을 할 수 있다. 뿐만 아니라, 전극 패턴층의 부식을 막고, 표면을 평탄화하여 기재 필름과의 접착 시 미세기포의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 접착층의 역할을 할 수 있다.
제2 보호층(340)을 더 포함하는 경우, 기재 필름를 상하에서 동시에 보호하여, 크랙 억제 효과를 더욱 개선할 수 있다.
제2 보호층(340)이 기재 또는 패시베이션층의 역할을 하는 경우, 폴리디메틸실록산(PDMS), 폴리오르가노실록산(POS) 등의 실리콘계 고분자; 폴리이미드계 고분자; 폴리우레탄계 고분자 등으로 제조된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
제2 보호층(340)이 접착층의 역할을 하는 경우, 당 분야에 공지된 열경화 또는 광경화성 점착제 또는 접착제를 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르계, 폴리에테르계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계, 아크릴계 등의 열경화 또는 광경화성 점착제 또는 접착제를 사용할 수 있다.
또한, 제2 보호층(340)으로는 상기 제1 보호층과 동일한 재료를 사용 가능하다.
제2 보호층(340)의 두께는 전술한 제1 보호층의 두께와 동일할 수 있다.
<필름 터치 센서 제조 장치>
또한, 본 발명은 필름 터치 센서 제조 장치를 제공하는데, 도 1 내지 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 필름 터치 센서 제조 장치(100,200)의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치는 이송부(110); 원통형 롤부(120); 및 박리부(140);를 포함함으로써, 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 적층체에 일정한 지지력이 유지되도록 함으로써, 기판으로부터 적층체를 분리하여 필름 터치 센서를 제조할 때에 기판과 적층체의 박리면에 박리력이 고르게 전달되어 크랙 발생을 방지한다.
이송부(110)
본 발명에 따른 이송부(110)는 도 1에 도시된 바와 같이, 기판(600) 상에 형성된 적층체(400)를 일정 방향으로 이송시키는 역할을 하는 부재이다.
본 발명에 따른 이송부(110)는 이송롤(110a) 및 컨베이어 벨트(110b)를 포함할 수 있고, 이송롤(110a)은 컨베이어 벨트(110b) 하부에 복수로 구비될 수 있다.
적층체(400)는 전술한 구조를 포함할 수 있으며, 이송부(110)는 기판(600) 상에 형성된 적층체(400)를 일정한 속도로 예를 들면, 0.1 내지 50m/min의 속도로 이송할 수 있다.
원통형 롤부(120)
본 발명에 따른 원통형 롤부(120)는 도 1에 도시된 바와 같이, 이송부(110)에서 이송된 적층체(400)에 압력을 가하여 상기 적층체(400)의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력을 형성시키는 역할을 하는 부재이다.
원통형 롤부(120)는 일정한 곡률반경을 가짐으로써, 롤을 통과한 적층체가 롤의 외주면을 따라 박리될 때, 박리되는 위치가 동일하게 되므로 필름 터치 센서 제조 시에 크랙 발생 억제하는 역할을 한다.
원통형 롤부(120)의 곡률반경은 5 내지 200mm일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 150mm일 수 있다. 곡률반경이 5mm 미만인 경우에는 곡률반경이 커짐에 따라 적층체가 받는 응력이 증가하거나 원통형 롤부의 축이 지지력에 의해 변형되어 지지력이 균일하게 전달되지 않아 박리 시에 크랙이 발생할 수 있는 문제점이 있을 수 있고, 곡률반경이 200mm 초과인 경우에는 원통형 롤부의 제조 비용이 증가하여 경제성이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.
필요에 따라, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치는 일정한 지지력을 유지하기 위해 원통형 롤부(120) 반대편에 지지롤부(130)를 더 구비할 수 있다.
필요에 따라, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 원통형 롤부(120)의 전방에 라이네이팅 롤부(150)를 더 포함할 수 있다. 라미네이팅 롤부(150)에 의해 이송되는 적층체(400) 상에 요구되는 추가적인 광학 필름(700)을 접합시킬 수 있다.
광학 필름(700)은 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 것과 같은 점착층(800)이 도공된 보호 필름일 수 있고, 이 경우, 광학 필름(700)이 적층체(400) 상에 점착제를 매개로 접합될 수 있다.
적층체(400)의 상면에 광학 필름(700)을 접합함으로써 필름 터치 센서의 표면을 보호할 수 있고, 공정성을 개선할 수 있다. 광학 필름은 전술한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예로서, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치는, 별도의 라미네이팅 롤부를 구비하지 않고 원통형 롤부(120)가 지지력으로 적층체(400)를 지지함과 동시에 유입되는 광학 필름(700)을 적층체(400) 상에 접합시킬 수 있다.
박리부(140)
본 발명에 따른 박리부(140)는 도 1에 도시된 바와 같이, 적층체(400)의 단부에 힘을 가하여 상기 기판(600)에서 적층체(400)를 분리하여 필름 터치 센서를 최종적으로 제조한다.
박리부(140)는 기판과 적층체의 접착력보다 큰 힘을 적층체의 단부에 가하여 기판에서 적층체를 박리하는데, 이때 일정한 지지력이 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 유지된 상태에서 박리가 이루어지므로 박리력이 기판과 적층체의 박리면에 고르게 전달 및 유지되어 박리 시에 크랙 발생이 억제된다.
박리부에서 적층체의 단부에 가해지는 힘은 장력일 수 있고, 그 크기는 전술한 힘의 크기와 동일할 수 있다.
박리부에서 적층체의 단부에 가해지는 힘은 이송 방향에 대하여 소정의 각도를 이루도록 적층체에 가해질 수 있는데, 소정의 각도는 전술한 각도와 동일할 수 있다.
또한, 기판(600)에서 박리된 적층체(400)는 박리되는 지점부터 상기 각도에 이르는 지점까지 상기 원통형 롤의 외주면을 따라 이송될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 박리부(140)는 적층체에 소정 장력을 가하여 기판으로부터 상기 적층체를 박리하고 권취하는 권취롤부를 포함할 수 있다. 권취롤을 포함함으로써, 제조 공정이 연속적으로 수행될 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
필요에 따라, 본 발명의 필름 터치 센서 제조 장치에서 기판 상에 형성된 적층체가 필름 상태로 이송될 수 있는데 원통형 롤부(120) 전방 또는 후방에 위치하여 제조된 필름 터치 센서를 절단하는 수단을 더 구비할 수 있다.
[부호의 설명]
100, 200: 필름 터치 센서 제조 장치
110: 이송부
110a: 이송롤
110b: 컨베이어 벨트
120: 원통형 롤부
130: 지지롤부
140: 박리부
150: 라미네이팅 롤부
300, 400: 적층체
310: 분리층
320: 제 1 보호층
330: 전극 패턴층
340: 제 2 보호층
600: 기판
700: 광학 필름
800: 점착층

Claims (22)

  1. 이송되는 기판 상에 형성된 적층체에 압력을 가하여 상기 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력이 유지되도록 하는 단계; 및
    상기 지지력이 유지된 상태에서 상기 적층체의 단부에 힘을 가하여 상기 기판에서 상기 적층체를 박리하는 단계를 포함하는 필름 터치 센서 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 지지력은 소정의 곡률반경을 갖는 원통형 롤을 상기 적층체와 접촉시킴으로써 발생되는 것인, 필름 터치 센서 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 적층체에 유지되는 지지력은 0.1 내지 100N/25mm인, 필름 터치 센서 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 적층체의 단부에 가해지는 힘은 이송 방향에 대하여 소정의 각도를 이루도록 적층체에 가해지는 것인, 필름 터치 센서 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 단부에 가해지는 힘은 0.1 내지 50N/25mm 인, 필름 터치 센서 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 단부에 가해지는 힘은 상기 기판과 상기 적층체의 접착력보다 큰, 필름 터치 센서 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 압력을 가하기 전에, 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는 단계를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 지지력으로 상기 적층체를 지지함과 동시에, 유입되는 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는 단계를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
  9. 청구항 7 또는 8에 있어서, 상기 광학 필름은 점착층이 도공된 보호 필름인, 필름 터치 센서 제조 방법.
  10. 청구항 1에 있어서, 박리된 상기 적층체를 롤 형태로 권취하는 단계를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 적층체는 분리층; 상기 분리층 상에 위치한 제1 보호층; 및 상기 제1 보호층 상에 위치한 전극 패턴층을 포함하는 것인, 필름 터치 센서 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 적층체는 상기 전극 패턴층 상에 위치한 제2 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
  13. 청구항 11 또는 12에 있어서, 상기 전극 패턴층은 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 폴리(3.4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT), 탄소나노튜브(CNT), 금속 와이어 및 금속 메쉬로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나로 형성된 전도성 패턴을 포함하는, 필름 터치 센서 제조 방법.
  14. 기판 상에 형성된 적층체를 이송시키는 이송부;
    상기 적층체에 압력을 가하여 상기 적층체의 단부에서 소정의 거리로 이격된 부분에 상기 이송 방향에 수직인 방향으로 일정한 지지력을 형성시키는 원통형 롤부; 및
    상기 지지력이 유지된 상태에서 상기 적층체의 단부에 힘을 가하여 상기 기판에서 상기 적층체를 분리시키는 박리부를 포함하는 필름 터치 센서 제조 장치.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 원통형 롤부의 곡률반경은 5 내지 200mm 인, 필름 터치 센서 제조 장치.
  16. 청구항 14에 있어서, 적층체의 단부에 가해지는 힘은 이송 방향에 대하여 소정의 각도를 이루도록 적층체에 가해지는 것인, 필름 터치 센서 제조 장치.
  17. 청구항 14에 있어서, 기판에서 박리된 적층체는 박리되는 지점부터 소정의 각도에 이르는 지점까지 상기 원통형 롤의 외주면을 따라 이송되는, 필름 터치 센서 제조 장치.
  18. 청구항 14에 있어서, 상기 원통형 롤부의 전방에 위치하고, 상기 적층체 상에 광학 필름을 접합시키기 위한 라미네이팅 롤부를 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 장치.
  19. 청구항 14에 있어서, 상기 원통형 롤부는 상기 지지력으로 상기 적층체를 지지함과 동시에, 유입되는 광학 필름을 상기 적층체 상에 접합시키는, 필름 터치 센서 제조 장치.
  20. 청구항 14에 있어서, 상기 박리부는 상기 적층체에 소정 장력을 가하여 기판으로부터 상기 적층체를 박리하고 권취하는 권취롤부를 포함하는, 필름 터치 센서 제조 장치.
  21. 청구항 14에 있어서, 상기 적층체는 분리층; 상기 분리층 상에 위치한 제1 보호층; 및 상기 제 1 보호층 상에 위치한 전극 패턴층을 포함하는 것인, 필름 터치 센서 제조 장치.
  22. 청구항 21에 있어서, 상기 적층체는 상기 전극 패턴층 상에 위치한 제2 보호층을 더 포함하는, 필름 터치 센서 제조 장치.
PCT/KR2016/002237 2015-03-24 2016-03-07 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치 Ceased WO2016153192A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680016303.XA CN107430462B (zh) 2015-03-24 2016-03-07 用于制造薄膜触控传感器的方法及装置
JP2017549449A JP6535754B2 (ja) 2015-03-24 2016-03-07 フィルムタッチセンサの製造方法および製造装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0040622 2015-03-24
KR1020150040622A KR101865686B1 (ko) 2015-03-24 2015-03-24 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016153192A1 true WO2016153192A1 (ko) 2016-09-29

Family

ID=56979067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/002237 Ceased WO2016153192A1 (ko) 2015-03-24 2016-03-07 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6535754B2 (ko)
KR (1) KR101865686B1 (ko)
CN (1) CN107430462B (ko)
TW (1) TWI674521B (ko)
WO (1) WO2016153192A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102436107B1 (ko) * 2017-02-24 2022-08-24 동우 화인켐 주식회사 터치 센서 제조 장치 및 터치 센서의 제조 방법
KR101841946B1 (ko) * 2017-02-24 2018-03-26 동우 화인켐 주식회사 장력 제어를 이용한 터치 센서 필름 제조방법
KR102346393B1 (ko) 2017-06-19 2022-01-03 동우 화인켐 주식회사 터치센서를 포함하는 플렉시블 표시장치의 제조방법
KR20200091285A (ko) 2019-01-22 2020-07-30 동우 화인켐 주식회사 필름 터치 센서 및 이의 제조방법
KR20200109762A (ko) 2019-03-14 2020-09-23 동우 화인켐 주식회사 필름 터치 센서 및 이의 제조방법
CN113684463B (zh) * 2021-08-19 2023-08-01 北京北方华创真空技术有限公司 一种平板连续pvd设备及其载板偏压导入装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268897A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Gunze Ltd タッチパネル用フィルムとその製造方法
WO2011046415A2 (ko) * 2009-10-16 2011-04-21 성균관대학교산학협력단 그래핀의 롤투롤 전사 방법, 그에 의한 그래핀 롤, 및 그래핀의 롤투롤 전사 장치
WO2013012196A2 (ko) * 2011-07-15 2013-01-24 동우화인켐 주식회사 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법
KR20150016901A (ko) * 2013-08-05 2015-02-13 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 전자 부품을 제작하기 위하여 사용되는 적층체, 필름 센서 및 필름 센서를 구비하는 터치 패널 장치
WO2015023063A1 (ko) * 2013-08-12 2015-02-19 동우화인켐 주식회사 플렉서블 터치 스크린 패널의 제조 방법

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4205889B2 (ja) * 2002-04-26 2009-01-07 株式会社カネカ 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法
CN100564017C (zh) * 2002-09-24 2009-12-02 施内勒股份有限公司 带有可除去地幅片载体的尺寸稳定的层叠片及制造方法
WO2005063467A1 (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Kaneka Corporation フレキシブル積層板の製造方法
JP2005225218A (ja) * 2004-01-15 2005-08-25 Nitto Denko Corp 積層シート、プラズマディスプレイパネル用背面基板の製造方法、プラズマディスプレイパネル用背面基板、及びプラズマディスプレイパネル
US20090160819A1 (en) * 2004-09-10 2009-06-25 Kuniaki Sasaki Touch panel and method for manufacturing film material for touch panel
CN100553424C (zh) * 2004-12-03 2009-10-21 日本特殊陶业株式会社 包括薄膜剥离的生产接线板的方法和设备
JP2006264865A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Dainippon Printing Co Ltd 剥離装置及び剥離システム
US7280793B2 (en) * 2005-12-09 2007-10-09 Xerox Corporation Fuser arranged for braking and an image forming device including the same
JP2009083943A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Fujifilm Corp 感光性積層体の製造装置及び製造方法
KR100922508B1 (ko) * 2008-05-13 2009-10-19 브래디코리아유한회사 엘씨디 패널에 적용되는 터치 스크린 윈도우 및 이를제조하는 방법
JP2010221523A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Toray Ind Inc 金属層積層フィルムの製造方法
US8647463B2 (en) * 2009-06-30 2014-02-11 Dic Corporation Method for forming transparent conductive layer pattern
KR20110104406A (ko) * 2010-05-14 2011-09-22 삼성전기주식회사 터치패널 제조장치
JP5742151B2 (ja) * 2010-09-27 2015-07-01 凸版印刷株式会社 機能性基板とその製造方法及び該機能性基板を含むタッチパネル
JP2012093985A (ja) * 2010-10-27 2012-05-17 Nitto Denko Corp タッチ入力機能を有する表示パネル装置と該表示パネル装置のための光学ユニット、並びにその製造方法
KR20120133848A (ko) 2011-06-01 2012-12-11 삼성디스플레이 주식회사 플렉서블 터치 스크린 패널
KR101907484B1 (ko) * 2011-07-21 2018-12-05 미래나노텍(주) 터치 스크린 패널 제조 장치 및 제조 방법
WO2013161997A1 (ja) * 2012-04-26 2013-10-31 国立大学法人大阪大学 透明導電基板の製造方法、透明導電基板及び静電容量式タッチパネル
JP6062210B2 (ja) * 2012-10-31 2017-01-18 株式会社日立プラントメカニクス フィルム剥離装置
JP6029499B2 (ja) * 2013-03-14 2016-11-24 新日鉄住金化学株式会社 入力装置の製造方法
JP6047439B2 (ja) * 2013-03-26 2016-12-21 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 剥離装置および剥離方法
TWM476314U (en) * 2013-10-21 2014-04-11 Rtr-Tech Technology Co Ltd Touch-control structure and its manufacturing device
WO2015072572A1 (ja) * 2013-11-18 2015-05-21 Ｓｃｉｖａｘ株式会社 離型装置及び離型方法
KR20150087753A (ko) * 2014-01-22 2015-07-30 제일모직주식회사 투명 도전체의 제조방법, 이에 사용되는 프레싱 롤, 이로부터 제조된 투명 도전체 및 이를 포함하는 표시장치
JP5711833B2 (ja) * 2014-03-11 2015-05-07 日東電工株式会社 タッチ入力機能を有する表示パネル装置と該表示パネル装置のための光学ユニット、並びにその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268897A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Gunze Ltd タッチパネル用フィルムとその製造方法
WO2011046415A2 (ko) * 2009-10-16 2011-04-21 성균관대학교산학협력단 그래핀의 롤투롤 전사 방법, 그에 의한 그래핀 롤, 및 그래핀의 롤투롤 전사 장치
WO2013012196A2 (ko) * 2011-07-15 2013-01-24 동우화인켐 주식회사 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법
KR20150016901A (ko) * 2013-08-05 2015-02-13 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 전자 부품을 제작하기 위하여 사용되는 적층체, 필름 센서 및 필름 센서를 구비하는 터치 패널 장치
WO2015023063A1 (ko) * 2013-08-12 2015-02-19 동우화인켐 주식회사 플렉서블 터치 스크린 패널의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018509718A (ja) 2018-04-05
CN107430462A (zh) 2017-12-01
CN107430462B (zh) 2020-10-27
JP6535754B2 (ja) 2019-06-26
TW201640304A (zh) 2016-11-16
KR20160114317A (ko) 2016-10-05
TWI674521B (zh) 2019-10-11
KR101865686B1 (ko) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016153192A1 (ko) 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치
WO2017052177A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그 제조 방법
WO2016080738A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법
WO2015076505A1 (ko) 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비한 터치 스크린 패널
WO2018230940A1 (ko) 신축성 기판 구조체 및 그 제조방법, 신축성 디스플레이 및 그 제조방법 그리고 신축성 디스플레이 사용방법
WO2016122116A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법
WO2017188683A1 (ko) 터치센서 일체형 컬러필터 및 그 제조 방법
WO2016093557A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법
WO2016021862A1 (en) Touch window
WO2015093868A1 (ko) 터치패널 제조 장치, 시스템 및 방법
WO2015002483A1 (ko) 터치 스크린 패널용 터치 센서, 그 제조방법 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널
WO2018155787A1 (ko) 편광판 일체형 윈도우 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치
WO2015030513A1 (ko) 터치 스크린 패널용 터치 센서, 그 제조방법 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널
WO2016018030A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법
WO2016099044A1 (ko) 터치 센서 모듈 및 이의 제조 방법
WO2016153184A1 (ko) 필름 터치 센서 및 이의 제조 방법
KR101865687B1 (ko) 필름 터치 센서 제조 방법 및 제조 장치
WO2014129852A1 (ko) 터치패널센서 및 그 제조방법
WO2016093519A1 (ko) 필름 터치 센서 및 이의 제조 방법
WO2019235753A1 (ko) 터치 센서 모듈, 이를 포함하는 윈도우 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치
WO2017171269A1 (ko) 터치 센서가 일체화된 플렉서블 컬러 필터와 플렉서블 액정 표시 장치 및 그 제조방법
WO2015046765A1 (ko) 편면형 박형 편광판의 제조방법
KR20160094664A (ko) 터치 스크린 패널의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 터치 스크린 패널
WO2018190448A1 (ko) 필름 터치 센서 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널
WO2017078247A1 (ko) 필름 터치 센서

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16769010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017549449

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16769010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1