JP2006264865A

JP2006264865A - 剥離装置及び剥離システム

Info

Publication number: JP2006264865A
Application number: JP2005084313A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Suzuki; 直彦鈴木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2006-10-05

Abstract

【課題】簡単な装置構成でありながら、きれいな剥離面を得られ、オペレーターの作業負荷も軽減できる剥離装置及び剥離システムを提供する。
【解決手段】剥離装置１０は、ウェブ状シート１から剥離フィルム２を剥離する装置であって、走行手段１１と、剥離手段１５などとを備え、走行手段１１は、ウェブ状シート１を走行させる装置であり、ウェブ状シート１を供給する給紙部１２と、ベースフィルム３を巻き取るベースフィルム巻取部１３と、ウェブ状シート１をガイドするガイドロール１４とを備え、剥離手段１５は、剥離フィルム２を、走行手段１１の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させて剥離する装置であり、剥離した剥離フィルム２が元の方向に戻ることを防止する案内用ガイドロール１６と、剥離フィルム２を巻き取る剥離フィルム巻取部１７とを備え、剥離フィルム２を、約１５０度逆方向に折り返しながら、ガイドロール１４上で剥離している。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層フィルムから一部のフィルムを剥離するのに好適な剥離装置及び剥離システムに関するものである。

従来、この種の剥離装置は、複数の層が積層されたウェブ状シートから一部の層を剥離するものであり、特許文献１は、複合フィルムから不要なシートを効率よく剥離することができる剥離装置を開示している。

図６は、従来の剥離装置の一例を示す図であり、図７は、他の従来の剥離装置の一例を示す図である。
図６に示すように、従来の剥離装置１０Ａは、２つのロールＲ１、Ｒ２を用いて剥離フィルム２を剥離するものであり、２つのロールＲ１、Ｒ２でウェブ状シート１をニップしたり、わずかなすき間を持たせてウェブ状シート１を走行させたりしていた。
そして、剥離フィルム２を一方のロールＲ１に抱かせ、ベースフィルム３を直進させ（図中Ａ参照）又は他方のロールＲ２にわずかに抱かせ（図中Ｂ参照）、ベースフィルム３から剥離フィルム２を剥離させていた。

また、図７に示すように、他の従来の剥離装置１０Ｂは、１つのロールＲを用いて剥離フィルム２を剥離するものであり、剥離フィルム２をロールＲに抱かせ、ベースフィルム３を直進させ（図中Ａ参照）又はロールＲにわずかに抱かせ（図中Ｂ参照）、ベースフィルム３から剥離フィルム２を剥離させていた。

しかし、上述した従来の剥離装置では、以下のような問題があった。
（１）ロールによってフィルムにしわが入り、剥離面にしわの跡が残り、ムラのないきれいな剥離面が得られない。
（２）剥離フィルム側のロールの回転抵抗により、剥離面に回転ムラの跡が段ムラとなって残り、ムラのないきれいな剥離面が得られない。
（３）２つのロールの場合には、加圧力（ニップ）の調整や、ロールのすき間の調整が必要であり、手間や時間がかかり、作業負荷があった。
（４）剥離部分では、装置が複雑となり、コスト高やメンテナンスの煩雑さがあった。
特開平１０−１０７５１号公報

本発明の課題は、簡単な装置構成でありながら、きれいな剥離面を得られ、オペレーターの作業負荷も軽減できる剥離装置及び剥離システムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、複数の層が積層されたウェブ状シート（１）から一部の層（２）を剥離する剥離装置であって、前記ウェブ状シート（１）を走行させる走行手段（１１）と、前記走行手段（１１）に設けられ、前記ウェブ状シート（１）をガイドするガイドロール（１４）と、前記ガイドロール（１４）上で、前記一部の層（２）を、前記走行手段（１１）の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させて剥離する剥離手段（１５）と、を備える剥離装置である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、前記一部の層（２）を、前記走行手段（１１）の走行方向に対して９０度以上逆方向に折り返しながら走行させること、を特徴とする剥離装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、折り返しながら剥離した前記一部の層（２）が、元の方向に戻ることを防止する戻り防止ロール（１６）を備えること、を特徴とする剥離装置である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記一部の層（２）の剥離位置を検出する検出部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）と、前記検出部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の検出結果に基づいて、前記走行手段（１１）及び／又は前記剥離手段（１５）の走行速度を制御する制御部とを備えること、を特徴とする剥離装置である。
請求項５の発明は、請求項４に記載の剥離装置において、前記検出部（１８ａ）は、剥離を許容する剥離範囲（Ｐ）の端部に設けられ、前記制御部は、前記剥離位置が前記剥離範囲（Ｐ）の端部にあると判断したときには、前記走行手段（１１）及び／又は前記剥離手段（１５）の走行速度を変化させて、前記剥離範囲（Ｐ）の範囲内に前記剥離位置を移動させること、を特徴とする剥離装置である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の剥離装置において、前記検出部（１８ｂ）は、前記剥離範囲（Ｐ）の範囲内の所定の位置に設けられ、前記制御部は、前記所定の位置に前記剥離位置を移動させること、を特徴とする剥離装置である。
請求項７の発明は、請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記検出部（１８ｃ）は、剥離を許容する剥離範囲（Ｐ）の範囲外に設けられ、前記制御部は、前記剥離位置が前記剥離範囲（Ｐ）の範囲外にあると判断したときには、前記走行手段（１１）及び前記剥離手段（１５）の走行を停止させること、を特徴とする剥離装置である。
請求項８の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記ウェブ状シート（１）は、複数のフィルムが積層されたものであること、を特徴とする剥離装置である。
請求項９の発明は、ウェブ状シート（１）に対して前処理を行う前処理装置と、前記前処理が行われたウェブ状シート（１）から一部の層（２）を剥離する請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の剥離装置（１０）と、を備える剥離システムである。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の剥離システムにおいて、前記前処理装置は、複数の層を積層するラミネート装置（２０）と、複数の層が積層されたウェブ状シート（１）に対して所定の処理を行う処理装置（３０）とを備えること、を特徴とする剥離システムである。

本発明によれば、ガイドロール上で一部の層を剥離するので、剥離が安定し、また、一部の層を、ウェブ状シートの走行方向とは逆方向に折り返しながら剥離するので、剥離部分に無理なカがかからず、剥離面でのしわの発生がなくなり、非常にきれいな剥離面を得ることができる。
また、剥離側のロールをなくすことによって、剥離側のロールとのすべりで生じるビビリによる段ムラが発生せず、非常にきれいな剥離面を得ることができる。

さらに、剥離側のロールがなくなるので、加圧力の調整や、ロールのすき間の調整は不要となり、オペレーターの負荷を低減できる。
さらにまた、剥離側のロールがなくなるので、装置構成が簡素化でき、メンテナンス作業の省略、装置コストの低減が可能である。

本発明は、簡単な装置構成でありながら、きれいな剥離面を得られ、オペレーターの作業負荷も軽減できる剥離装置及び剥離システムを提供するという目的を、ガイドロール上で、ベースフィルムとは逆方向に剥離フィルムを走行させて剥離を行うことにより実現する。

以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
（剥離装置）
図１は、本発明による剥離装置の実施例を示す図であり、図２〜図４は、各センサーの配置の仕方を示す図である。
本実施例の剥離装置１０は、剥離フィルム２及びベースフィルム３が積層されたウェブ状シート１から剥離フィルム（一部の層）２を剥離する装置であって、走行手段１１と、剥離手段１５などとを備える。

走行手段１１は、ウェブ状シート１を走行させる装置であり、ウェブ状シート１を供給する給紙部１２と、ベースフィルム３を巻き取るベースフィルム巻取部１３と、ウェブ状シート１をガイドするガイドロール１４とを備える。

剥離手段１５は、剥離フィルム２を、走行手段１１の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させて剥離する装置であり、剥離した剥離フィルム２が元の方向に戻ることを防止する案内用ガイドロール（戻り防止ロール）１６と、剥離フィルム２を巻き取る剥離フィルム巻取部１７とを備える。

また、剥離手段１５は、剥離フィルム２を、走行手段１１の走行方向に対して約１５０度逆方向に折り返しながら走行させており（図中Ａ参照）、ガイドロール１４上で、剥離フィルム２を剥離している。

この剥離装置１０を稼動する場合には、給紙部１２、ベースフィルム巻取部１３及び剥離フィルム巻取部１７のフィルム搬送速度を同一にして、剥離フィルム２の剥離位置が所定の範囲内にとどまるように調整する。
この調整は、オペレーターが行ってもよいが、剥離装置１０に、剥離フィルム２の剥離位置（剥離点）を検出するセンサー（検出部：レーザー測長器など）と、センサーの検出結果に基づいて、走行手段１１や剥離手段１５の走行速度を制御する制御部とを設けることが好ましく、センサーの取り付け個数や取り付け箇所を増やすことで、様々な制御が可能となる。

例えば、図２に示すように、剥離を許容する剥離範囲Ｐの両端に範囲限界センサー１８ａを設ける。
これにより、制御部は、剥離位置が剥離範囲Ｐの端部にあると判断したときには、剥離フィルム巻取部１７の巻取の速度をある一定時間微妙に変化させ、剥離範囲Ｐの範囲内に剥離位置を移動させることができる。

また、図３に示すように、剥離範囲Ｐの中央部分に中央位置決めセンサー１８ｂを設ける。
これにより、制御部は、範囲限界センサー１８ａの検知後、剥離位置を中央に戻す際に、中央位置決めセンサー１８ｂを位置決めに使用しながら、剥離位置を移動させることができる。

さらに、図４に示すように、剥離範囲Ｐの範囲外に、機械停止センサー１８ｃを設ける。
これにより、制御部は、剥離位置が剥離範囲Ｐの範囲外にあると判断したときには、走行手段１１及び剥離手段１５の走行を停止させることができ、装置の安全性が高まる。

このように、本実施例の剥離装置１０によれば、以下のような効果がある。
（１）剥離フィルム２を、ウェブ状シート１の走行方向とは逆方向に折り返しながら剥離するので、剥離部分に無理なカがかからず、剥離面でのしわの発生がなくなり、非常にきれいな剥離面を得ることができる。
（２）ガイドロール１４以外は、補助具などを一切用いずに、各フィルムのテンションや速度のみで剥離を行うので、ロールとのすべりで生じるビビリによる段ムラが発生しにくく、非常にきれいな剥離面を得ることができる。

（３）ガイドロール１４上で剥離フィルム２を剥離するので、ベースフィルム３を安定して走行させながら剥離を行うことができ、剥離時に、しわや段ムラなどの影響を受けやすいフィルム（製品）や、ウェブの幅の広いフィルム（５００ｍｍ以上）、カールのしやすいフィルムに好適である。
（４）剥離手段１５は、剥離フィルム２を、９０度以上（本実施例では、約１５０度）逆方向に折り返しているので、剥離が安定し、また、案内用ガイドロール１６でその角度を保っているので、剥離がより安定する。

（５）剥離側のロールがなくなるので、加圧力の調整や、ロールのすき間の調整は不要となり、剥離装置１０の調整はほとんど必要なく、オペレーターの負荷を低減できる。
（６）剥離側のロールがなくなるので、従来の２つのロールの場合と比較して、剥離装置１０の構成が簡素化でき、メンテナンス作業の省略、装置コストの低減が可能であり、また、従来の１つのロールの場合と比較すると、ロール数は同じであるが、走行手段１１が予めガイドロールを備えている場合には、そのガイドロールを利用することによって装置の簡素化や低コスト化が図れる。

（剥離システム）
図５は、本発明による剥離システムの実施例を示す図である。
本実施例による剥離システム１００は、ラミネート装置２０と、処理装置３０と、剥離装置１０などとを備える。

ラミネート装置２０は、第１及び第２給紙部２２ａ、２２ｂから送られてきたウェブ状シート１ａ、１ｂを積層し、積層されたウェブ状シート１に対して、転写ロールなどによって所望のパターンを転写するものである。
処理装置３０は、ラミネート装置２０で積層されたウェブ状シート１に対して、後処理（ＵＶ照射、さらなる加圧など）を施し、転写を補助するものである。
剥離装置１０は、上述した剥離装置であり、所望のパターンが転写されたウェブ状シート１から剥離フィルム２を剥離し、第１及び第２巻取部１３ａ、１３ｂにそれぞれ巻き取らせるものである。

このように、本実施例の剥離システム１００によれば、剥離装置１０の前に、ラミネート装置２０などをインライン化することが可能であり、生産性の向上を見込むことができる。

（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各センサーは、レーザー方式の例で説明したが、非接触式であれば、フィルムの色や材質などを考慮して、超音波方式のものにしてもよい。
（２）ウェブ状シート１は、剥離フィルム２及びベースフィルム３が積層された２層のものの例で説明したが、２層以上の多層フィルムであってもよい。

（３）剥離装置１０は、剥離機能を必要とするすべての装置に適用可能であり、例えば、フォログラム分野、ディスプレイ製品分野、その他転写を行うすべての分野に適用可能である。
（４）給紙部の後、かつ、巻取部の手前に、ウェブ状シート１の張力を一定に保持し、張力変動を少なくするインフィード装置やアウトフィード装置を設けてもよい。このようにすれば、ウェブ状シート１の搬送精度が向上し、より精細な剥離が可能となる。

（５）剥離システム１００は、剥離前の前処理として、ラミネート及び後処理を行う例で説明したが、１つの前処理（例えば、予め積層されているウェブ状シートに転写処理）であってもよく、３つ以上の前処理であってもよい。
（６）処理装置は、後処理を施して転写を補助する装置の例で説明したが、カット線を切り込む裁断装置や印刷装置などのその他の装置であってもよい。

本発明による剥離装置の実施例を示す図である。各センサーの配置の仕方を示す図である。各センサーの配置の仕方を示す図である。各センサーの配置の仕方を示す図である。本発明による剥離システムの実施例を示す図である。従来の剥離装置の一例を示す図である。他の従来の剥離装置の一例を示す図である。

符号の説明

１ウェブ状シート
２剥離フィルム（一部の層）
３ベースフィルム
１０剥離装置
１０Ａ、１０Ｂ従来の剥離装置
１１走行手段
１２給紙部
１３ベースフィルム巻取部
１３ａ第１巻取部
１３ｂ第２巻取部
１４ガイドロール
１５剥離手段
１６案内用ガイドロール（戻り防止ロール）
１７剥離フィルム巻取部
１８ａ範囲限界センサー
１８ｂ中央位置決めセンサー
１８ｃ機械停止センサー
２０ラミネート装置
２２ａ第１給紙部
２２ｂ第２給紙部
３０処理装置
１００剥離システム
Ｐ剥離範囲
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２ロール

Claims

複数の層が積層されたウェブ状シートから一部の層を剥離する剥離装置であって、
前記ウェブ状シートを走行させる走行手段と、
前記走行手段に設けられ、前記ウェブ状シートをガイドするガイドロールと、
前記ガイドロール上で、前記一部の層を、前記走行手段の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させて剥離する剥離手段と、
を備える剥離装置。
請求項１に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、前記一部の層を、前記走行手段の走行方向に対して９０度以上逆方向に折り返しながら走行させること、
を特徴とする剥離装置。
請求項１又は請求項２に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、折り返しながら剥離した前記一部の層が、元の方向に戻ることを防止する戻り防止ロールを備えること、
を特徴とする剥離装置。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記一部の層の剥離位置を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記走行手段及び／又は前記剥離手段の走行速度を制御する制御部とを備えること、
を特徴とする剥離装置。
請求項４に記載の剥離装置において、
前記検出部は、剥離を許容する剥離範囲の端部に設けられ、
前記制御部は、前記剥離位置が前記剥離範囲の端部にあると判断したときには、前記走行手段及び／又は前記剥離手段の走行速度を変化させて、前記剥離範囲の範囲内に前記剥離位置を移動させること、
を特徴とする剥離装置。
請求項５に記載の剥離装置において、
前記検出部は、前記剥離範囲の範囲内の所定の位置に設けられ、
前記制御部は、前記所定の位置に前記剥離位置を移動させること、
を特徴とする剥離装置。
請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記検出部は、剥離を許容する剥離範囲の範囲外に設けられ、
前記制御部は、前記剥離位置が前記剥離範囲の範囲外にあると判断したときには、前記走行手段及び前記剥離手段の走行を停止させること、
を特徴とする剥離装置。
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記ウェブ状シートは、複数のフィルムが積層されたものであること、
を特徴とする剥離装置。
ウェブ状シートに対して前処理を行う前処理装置と、
前記前処理が行われたウェブ状シートから一部の層を剥離する請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の剥離装置と、
を備える剥離システム。
請求項９に記載の剥離システムにおいて、
前記前処理装置は、
複数の層を積層するラミネート装置と、
複数の層が積層されたウェブ状シートに対して所定の処理を行う処理装置とを備えること、
を特徴とする剥離システム。