WO2015076505A1 - 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비한 터치 스크린 패널 - Google Patents

복합 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비한 터치 스크린 패널 Download PDF

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composite polarizing
sensing pattern
sensing
composite
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양민수
박동필
윤호동
이진구
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Definitions

  • the present invention relates to a composite polarizing plate integrated touch sensing electrode. More particularly, the present invention relates to a composite polarizer integrated touch sensing electrode applicable to a flexible display.
  • the display device has been changed from a CRT type to a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), or an organic electroluminescent display (OLED).
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display panel
  • OLED organic electroluminescent display
  • a liquid crystal display (LCD) has a low power consumption, a smaller size and a lighter weight than a conventional CRT, and does not emit harmful electromagnetic waves. Because of this, it has been attracting attention as the next generation of high-tech display, and now it is being used in almost all information processing equipment that needs a display device.
  • the flexible display can be manufactured in the form of plastic film LCD, organic EL, wearable display, e-book, electronic paper, etc., and the range of application is also very wide. In addition to thin and light conditions, it is also resistant to external shocks, and is particularly applicable to products requiring curved or various shaped displays.
  • the conventional liquid crystal display has a disadvantage in that the thickness of the polarizing plate is 200 to 400 ⁇ m, and a single thickness of the protective layer used for protecting the polarizer is 25 to 100 ⁇ m. Thus, there is a difficulty in applying to structures such as thin cards.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 2008-0073252 discloses a technique of achieving a thin structure by removing a protective film contacting a liquid crystal cell among polarizing plates bonded to a liquid crystal cell.
  • Patent Document 1 Korea Patent Publication 2008-0073252
  • An object of the present invention is to provide a touch sensing electrode integrated with a polarizing plate and a retarder.
  • Another object of the present invention is to provide a touch screen panel having a thin film structure and a touch sensing electrode having excellent visibility.
  • a composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode having at least one sensing pattern on at least one surface of a composite polarizing plate in which a retarder and a polarizing plate are bonded by a coating method.
  • the polarizing plate is not a coating layer
  • a composite polarizing plate-integrated touch-sensing electrode is a laminated body bonded to the transparent protective film on at least one side of the polarizer.
  • the retarder is not a coating layer
  • a composite polarizing plate integrated touch-sensing electrode is a laminated body bonded to the cured liquid crystal film on one side of the substrate.
  • both the first sensing pattern and the second sensing pattern is formed on only one surface of the composite polarizing plate, composite polarizing plate integrated touch sensing electrode.
  • the first sensing pattern is formed on one surface of the composite polarizing plate
  • the second sensing pattern is formed on the other side of the composite polarizing plate, composite polarizing plate integrated touch sensing electrode.
  • the difference between the refractive index of the sensing pattern provided on one surface of the composite polarizing plate and the composite polarizing plate is a composite polarizing plate integrated touch sensing electrode.
  • the refractive index of the sensing pattern is 1.3 to 2.5, the retarder integrated touch sensing electrode.
  • a composite polarizing plate integrated touch sensing electrode comprising a bridge electrode.
  • the composite polarizing plate is electrically connected between the first sensing pattern and the second sensing pattern A composite polarizer integrated touch sensing electrode forming insulation.
  • Touch screen panel provided with a touch sensor electrode integrated composite polarizer of any one of the above 1 to 10.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode has at least one sensing pattern on the upper surface of the composite polarizing plate
  • the optical functional film is bonded to the adhesive on the top, the refractive index of the adhesive layer and the The difference in refractive index of the sensing pattern on the upper surface is 0.3 or less.
  • the refractive index difference between the refractive index of the adhesive layer and the sensing pattern of the lower surface of the composite polarizing plate is 0.8 or less, the touch screen panel.
  • the optical functional film is bonded to the upper surface of the composite polarizing plate by a point adhesive, the point The difference in refractive index between the refractive index of the adhesive layer and the sensing pattern on the lower surface is 0.8 or less.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention does not use a separate substrate for forming the touch sensing electrode by directly forming the touch sensing electrode layer on the composite polarizing plate, thereby achieving a thin film structure.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention can achieve a thin film structure because a single coating layer can be used for the polarizing plate or the retarder of the composite polarizing plate.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention may also perform the insulating layer function of the sensing patterns together. Not only do not need the insulating layer of the electrode, but also no bridge electrode can achieve a thin film structure and simplify the manufacturing process.
  • the composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode of the present invention exhibits excellent visibility since the refractive index between the composite polarizing plate and the sensing pattern has a specific range.
  • the composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode of the present invention has a thin film structure as described above can be usefully applied to a flexible display in addition to the general display.
  • the touch screen panel including the composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode of the present invention exhibits excellent visibility because the refractive index between the adhesive layer and the sensing pattern of the touch sensing electrode has a specific range.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a polarizer integrated touch sensing electrode according to a first embodiment of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view of a polarizer integrated touch sensing electrode according to a first embodiment of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view of an example in which a polarizing plate of a composite polarizing plate is formed of a laminate of polarizers and a protective film as a second embodiment of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view of a third embodiment of the first embodiment of the present invention, in which a polarizing plate of a composite polarizing plate is formed of a laminate of polarizers and a protective film, and a lamination order is different from FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic vertical cross-sectional view of an example in which a retarder of a composite polarizing plate is formed of a laminate of a cured liquid crystal layer and a substrate as a fourth embodiment of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic vertical cross-sectional view of an example in which the retarder of the composite polarizing plate is formed of a laminate of a cured liquid crystal layer and a substrate, and the stacking order is different from FIG.
  • FIG. 7 is a schematic vertical cross-sectional view of an example in which a stacking order of a polarizer and a retarder of a composite polarizer is different from the first embodiment as a first embodiment of the second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is a schematic vertical cross-sectional view of an example in which the first sensing pattern and the second sensing pattern are formed on different surfaces of the composite polarizing plate, respectively, as a first embodiment of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic plan view of a polarizer integrated touch sensing electrode according to a first embodiment of a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view of an example in which a retarder of a composite polarizing plate is formed of a laminate of a cured liquid crystal layer and a substrate as a second embodiment of a third embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode and a touch screen panel having the thin film structure by providing at least one sensing pattern on at least one surface of the composite polarizing plate in which the retarder and the polarizing plate are bonded in a coating manner.
  • the composite polarizing plate means an optical functional laminate in which a retarder and a polarizing plate are bonded to each other by a coating method.
  • a specific embodiment is a structure in which the polarizer is coated on the retarder or the retarder is coated on the polarizer.
  • the retarder or the polarizing plate serving as the substrate of the coating may also be a coating layer applied to another substrate or optical film.
  • the polarizing plate may be a polarizer single layer or a laminate in which a transparent protective film is bonded to at least one surface of the polarizer. Therefore, the polarizing plate described in the present invention should be understood as a polarizer monolayer or a laminate in which a transparent protective film is bonded to at least one surface of the polarizer.
  • the retarder functions to change the phase of transmitted light.
  • it may be an optical compensation layer for expanding the viewing angle or a quarter wave plate for preventing reflection.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention is used in a flexible display, it is preferably a quarter-wave plate.
  • the retarder may be a single layer or a laminated laminate in which a cured liquid crystal film is bonded to one surface of a substrate. Therefore, the retarder described in the present invention should be understood as a single layer or a laminate in which a cured liquid crystal film is bonded to one surface of a substrate.
  • FIG. 1 and 2 schematically illustrate one embodiment of the composite polarizer integrated touch sensing electrode of the present invention.
  • a composite polarizing plate integrated touch sensing electrode is a case in which both the first sensing pattern and the second sensing pattern are formed on one surface of the composite polarizing plate, and the composite polarizing plate 1 and the first sensing pattern 10 are formed.
  • a second sensing pattern 20, an insulating layer 30, and a bridge electrode 50 are formed.
  • the thin film structure can be achieved by forming the touch sensing electrode directly on the composite polarizing plate without using a separate substrate for forming the touch sensing electrode.
  • the touch sensing electrode includes two kinds of sensing patterns: an electrode pattern sensing an x coordinate and an electrode pattern sensing an y coordinate.
  • the two types of sensing patterns are formed in different directions, respectively.
  • the first sensing pattern 10 and the second sensing pattern 20 are disposed in different directions to provide information about the X and Y coordinates of the touched point. Specifically, when a person's hand or an object comes into contact with the transparent substrate, a change in capacitance according to the contact position is caused to the driving circuit via the first sensing pattern 10, the second sensing pattern 20, and the position detecting line. Delivered. Then, the contact position is grasped by the change of the capacitance converted into an electrical signal by the X and Y input processing circuit (not shown) or the like.
  • the first sensing pattern 10 and the second sensing pattern 20 are formed on the same surface of the composite polarizing plate 1, and each pattern must be electrically connected to detect a touched point.
  • the second sensing patterns 20 are connected to each other, but the first sensing patterns 10 are separated in an island form, a separate connection is required to electrically connect the first sensing patterns 10.
  • An electrode (bridge electrode) 50 is required.
  • the bridge electrode 50 should not be electrically connected to the second sensing pattern 20, the bridge electrode 50 should be formed on a different layer from the second sensing pattern 20.
  • FIG. 1 An enlarged view of a portion where the bridge electrode 50 is formed in the A-A 'cross section of FIG. 1 is shown in FIG.
  • the first sensing pattern 10 and the second sensing pattern 20 formed on the composite polarizing plate 1 are electrically insulated from each other by the insulating layer 30 formed thereon. As described above, since the first sensing pattern 10 needs to be electrically connected, the first sensing pattern 10 may be electrically connected using the bridge electrode 50.
  • a contact hole 40 is formed on the insulating layer 30. After that, a step of forming a separate bridge electrode 50 is performed.
  • the first sensing pattern 10 and the second sensing pattern 20 of the touch sensing electrode formed on the composite polarizing plate may be used without limitation in the materials used in the art, the visibility of the image displayed on the screen In order not to impair, it is preferable to use a transparent material or to form a fine pattern.
  • a transparent material or to form a fine pattern include indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), and PEDOT (poly (3,4-ethylenedioxythiophene) ), Carbon nanotubes (CNT), metal wires, and the like. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the metal used for a metal wire is not specifically limited, For example, silver (Ag), gold, aluminum, copper, iron, nickel, titanium, telenium, chromium, etc. are mentioned. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • an optical functional layer material is used as having excellent heat resistance, or a sensing pattern ( 10 and 20 may be formed by applying a low temperature process such as a printing method, a coating method, or a low temperature (room temperature) sputtering.
  • the present invention achieved a thin film structure by integrating a polarizing plate and a retarder, which was provided as a separate film and bonded using a separate adhesive, to a composite polarizing plate.
  • FIG 2 shows a first embodiment of the first embodiment in which the polarizer 200 and the retarder 300 are each formed in a single layer.
  • the single layer polarizer may be formed of a polarizer film or a polarizer coating layer.
  • a polarizer used in the art may be used without particular limitation, and for example, a dichroic dye is adsorbed and oriented on a film made of polyvinyl alcohol-based resin as a polarizer.
  • a polyvinyl alcohol-type resin which comprises a polarizer the copolymer of polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, and vinyl acetate and the other monomer copolymerizable with this can be used.
  • the other monomer copolymerizable with vinyl acetate unsaturated carboxylic acids, unsaturated sulfonic acids, olefins, vinyl ethers and acrylamides having an ammonium group may be used.
  • the thickness of the polarizer is not particularly limited and may be prepared in the conventional thickness used in the art.
  • the polarizer coating layer may be formed by coating a polymer solution containing a polymer resin and a dichroic material.
  • Coating layer polarizer can be used preferably when forming a polarizing plate as a polarizer single layer.
  • polyvinyl alcohol-based resin may be typically used as the polymer resin for forming the polarizer coating layer.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may preferably be a polyvinyl alcohol-based resin obtained by saponifying a polyvinyl acetate-based resin.
  • polyvinyl acetate type resin the copolymer etc. of vinyl acetate and the other monomer copolymerizable with this besides the polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate are mentioned.
  • an unsaturated carboxylic acid type an unsaturated sulfonic acid type, an olefin type, a vinyl ether type, an acrylamide type monomer which has an ammonium group, etc. are mentioned.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes.
  • the polarizer layer can be formed by mixing a dichroic substance with such a polyvinyl alcohol-based resin and forming a film.
  • the single layer retarder may also be formed from a retarder film or a retarder coating layer.
  • the retarder film those used in the art may be used without particular limitation, for example, it may be a stretched polymer film.
  • the retarder coating layer may be obtained by coating a polymer solution containing a reactive liquid crystal monomer.
  • both the polarizing plate 200 and the retarder 300 are formed in a single layer, there is an advantage in that the thinnest thin film structure can be formed.
  • the polarizer 200 may be a laminate of the polarizer 210 and the protective film 220.
  • 3 schematically shows a second embodiment of the first embodiment.
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate; Cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; Polycarbonate resins; Acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate and polyethyl (meth) acrylate; Styrene resins such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers; Polyolefin-based resins such as polyethylene, polypropylene, cyclo-based or norbornene-structured polyolefins, ethylene-propylene copolymers; Vinyl chloride-based resins; Amide resins such as nylon and aromatic polyamides; Imide resin; Polyether sulfone resin; S
  • the content of the thermoplastic resin in the polarizer protective film is 50 to 100% by weight, preferably 50 to 99% by weight, more preferably 60 to 98% by weight, most preferably 70 to 97% by weight. If the content is less than 50% by weight, it may not sufficiently express the original high transparency possessed by the thermoplastic resin.
  • Such a transparent protective film may contain a suitable one or more additives.
  • a suitable one or more additives include a ultraviolet absorber, antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, a coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, a coloring agent, etc. are mentioned, for example.
  • a protective film may be surface-treated as needed.
  • Such surface treatments include dry treatments such as plasma treatments, corona treatments, primer treatments, and chemical treatments such as alkali treatments including saponification treatments.
  • the retarder 300 may be formed by being coated on the protective film 220 of the polarizing plate.
  • the polarizer 210 may be a polarizer film or a polarizer coating layer.
  • the protective film 220 of the polarizing plate not only supports the polarizer 210 but also plays a role of the substrate of the retarder 300, and serves to maintain the rigidity of the composite polarizing plate 1.
  • FIG. 4 schematically illustrates an example in which the polarizer 210 and the protective film 220 are stacked in the reverse order as shown in FIG. 3 as a third embodiment of the first embodiment.
  • the touch sensing electrode is formed on the protective film 220, and the retarder 300 is directly bonded to the polarizer 210.
  • the touch sensing electrode is formed on the protective film 220, there is an advantage that can be formed more stably.
  • the retarder 300 may be a laminate of the substrate 320 and the cured liquid crystal film 310.
  • 5 schematically shows a fourth embodiment of the first embodiment.
  • the substrate 320 may be a conventional protective film, may be an alignment film for inducing the alignment of the liquid crystal compound, or may be a laminated film of both.
  • the protective film used as the substrate 320 may be used within the same category as the film used in the protective film of the polarizer described above, the alignment film may be applied without particular limitation to the alignment film used in the art.
  • the polarizer 200 is formed by directly coating the cured liquid crystal layer 310 of the retarder.
  • FIG. 6 schematically illustrates an example in which the stacking order of the substrate 320 and the cured liquid crystal film 310 is reversed from that of FIG. 5 as a fifth embodiment of the first embodiment.
  • the polarizer 200 is formed by being coated on the substrate 320 of the retarder.
  • the substrate 320 of the retarder not only supports the cured liquid crystal film 310 but also plays a role of the substrate of the polarizing plate 200 to be coated, and serves to maintain the rigidity of the composite polarizing plate 1. do.
  • FIG. 7 schematically shows a first embodiment of a second embodiment of the present invention.
  • the first embodiment of the second embodiment has the same structure except that the stacking order is different from that of the first embodiment of the first embodiment.
  • the second embodiment of the present invention may have the same stacked structure as the second to fifth embodiments of the first embodiment with respect to the specific structure of the polarizing plate 200 and the retarder 300, The detailed description will be replaced with that described in the first embodiment.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention has a structure in which the first sensing pattern 10 and the second sensing pattern 20 are formed on different surfaces of the composite polarizing plate 1, respectively.
  • the composite polarizing plate 1 may be formed of the first sensing pattern 10 and the second sensing pattern ( 20) Since electrical insulation is achieved, there is no need to provide a separate insulation layer, so that a thin film structure can be realized.
  • FIG. 9 a schematic plan view of the composite polarizer integrated touch sensing electrode of FIG. 8 is illustrated in FIG. 9.
  • the bridge electrode 50 is required as shown in FIGS. 1 and 2.
  • each pattern may have a structure electrically connected without the need for the bridge electrode 50. Therefore, not only the implementation of the thin film structure but also the manufacturing process of the touch sensing electrode can be significantly shortened.
  • both the polarizer 200 and the retarder 300 have a single layer structure, and the matters related to the polarizer 200 and the retarder 300 may be applied in the same manner as described in the first embodiment. Do.
  • the third embodiment of the present invention may have the same stacked structure as the second to fifth embodiments of the first embodiment with respect to the specific structure of the polarizing plate 200 and the retarder 300, The detailed description will be replaced with that described in the first embodiment.
  • FIG. 10 schematically illustrates an example in which the retarder 300 is a laminate of the substrate 320 and the cured liquid crystal film 310 as a second embodiment of the third embodiment.
  • the detailed description of the second embodiment of the third embodiment may be replaced with the description in the fifth embodiment of the first embodiment corresponding thereto.
  • the composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode of the present invention can further improve visibility by adjusting the difference in refractive index between the composite polarizing plate and the sensing electrode.
  • the difference in refractive index of the sensing pattern provided on one surface of the composite polarizing plate and the composite polarizing plate may be 0.8 or less. If the detection pattern has a high reflectance and a large difference between the surroundings and the reflectance is identified, the detection pattern may be visually deteriorated. Accordingly, the present invention can further improve visibility by minimizing the difference in reflectance between the sensing pattern and the composite polarizing plate by setting a difference in refractive index between the sensing pattern provided in the composite polarizing plate and the composite polarizing plate to 0.8 or less.
  • Specific refractive index values of the composite polarizing plate and the sensing pattern may be adjusted by methods known in the art, such as the thickness of each layer and the type of specific material.
  • the refractive index of the sensing pattern is preferably 1.3 to 2.5.
  • the refractive index difference from the composite polarizing plate is easily included in the scope of the present invention, and the effect of improving visibility is more excellent.
  • the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention may further include a structure in which an adhesive layer and a release film are sequentially stacked on at least one surface so as to facilitate transportation and bonding to other components.
  • the composite polarizer integrated touch sensing electrode of the present invention can form a touch screen panel through additional processes known in the art.
  • an optical functional film may be bonded to the upper and lower portions thereof with an adhesive.
  • an adhesive agent means an adhesive or an adhesive agent.
  • the upper part of the composite polarizing plate means the visual recognition side on the basis of the composite polarizing plate
  • the lower part of the composite polarizing plate means the opposite side of the visual recognition side on the basis of the composite polarizing plate.
  • the difference in refractive index between the refractive index of the adhesive layer disposed on the upper surface and the sensing pattern on the upper surface is preferably 0.3 or less in view of improving visibility of the sensing pattern. Since the incident light is incident on the adhesive layer and the sensing pattern before passing through the composite polarizing plate, the refractive index of the adhesive layer and the sensing pattern must be 0.3 or less to reduce the reflectance of the sensing pattern.
  • the sensing pattern on the upper surface must have a refractive index difference of 0.3 or less as described above.
  • the sensing pattern of the lower surface has a refractive index difference of 0.8 or less from the upper adhesive layer.
  • the refractive index of the adhesive layer and the refractive index difference of the sensing pattern of the lower surface is 0.8 or less. As described above, when the difference between the refractive index of the upper adhesive layer and the upper adhesive layer exceeds 0.8, the visibility of the lower surface sensing pattern may be degraded.
  • Optical functional films that may be bonded to the composite polarizing plate integrated touch sensing electrode of the present invention may include, for example, a window cover film, an antireflection film, an antifouling film, a hard coating film, but are not limited thereto.
  • Such a touch screen panel according to the present invention can be combined with a display device such as a liquid crystal display, an OLED, a flexible display.
  • a display device such as a liquid crystal display, an OLED, a flexible display.
  • a coated polarizer was coated on one side of the retarder film to prepare a polarizing plate having a transmittance of 42%, and then, at room temperature deposition and heat treatment on the opposite side of the retarder coated with the polarizer, an ITO layer was formed. Thereafter, the ITO layer was manufactured as a touch pattern using a photolithography process. Thereafter, an insulating layer was formed on the touch pattern and contact holes were formed. Then, a metal material was deposited and etched to form a wiring electrode and a bridge electrode. A touch module was manufactured by bonding a window film to the coated polarizer side. .
  • ITO was deposited on one surface of the PET base film at room temperature and heat treated to form an ITO layer. Thereafter, the ITO layer is manufactured in a touch pattern using a photolithography process, and a FF type touch sensor is manufactured by attaching two touch electrode films in which a wiring electrode is formed by depositing and etching a metal material. It bonded between the window film and a polarizing plate, The retarder was bonded to the opposite side of the said polarizing plate, and the touch module was produced.
  • MIT bending test instrument
  • the total thickness of the touch module manufactured by the above method was measured using a micrometer.
  • the composite polarizing plate-integrated touch sensing electrode was manufactured using the refractive indices of Table 2 below, and the average reflectance of each pattern portion and the non-pattern portion was measured.
  • the pattern portion is a portion where the sensing pattern is formed
  • the non-pattern portion is a portion where the sensing pattern is not formed (that is, the portion where the insulating layer or the retarder is exposed).
  • the average reflectance means the average of the reflectance at 400nm ⁇ 700nm.
  • first sensing pattern 20 second sensing pattern
  • polarizer 220 polarizer protective film

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Abstract

본 발명은 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비하는 터치 스크린 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 본 발명은 리타더와 편광판이 코팅 방식으로 접합된 복합 편광판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 패턴을 구비함으로써, 박막 구조를 구현할 수 있는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비하는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.

Description

복합 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비한 터치 스크린 패널
본 발명은 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극에 관한 것이다. 보다 상세하게는 플렉서블 디스플레이에 적용이 가능한 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극에 관한 것이다.
근래 들어오면서 급속하게 발전하고 있는 반도체 기술을 중심으로 하여, 소형화 및 경량화되면서 성능이 더욱 향상된 디스플레이 장치의 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다.
정보화 추세에 따라 정보를 시각적으로 전달하기 위한 전자 디스플레이가 다양한 형태로 등장하고 있으며, 최근 휴대 통신의 발달로 휴대성이 요구되는 디스플레이의 개발이 강하게 대두되고 있다.
이러한 디스플레이 장치는 브라운관 방식에서 액정표시장치(LCD:Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel), 유기 발광 표시장치(OLED:Organic Electro Luminescence Display) 등의 방식으로 변화되었다. 특히, 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD)는 기존의 브라운관 방식에 비해 소비 전력이 낮고, 소형화 및 경량박형화가 가능하며, 유해 전자파를 방출하지 않는 장점이 있다. 이로 인해 차세대 첨단 디스플레이로 주목받아 오고 있으며, 현재에는 디스플레이 장치가 필요한 거의 모든 정보처리 기기에 장착 되어 사용되고 있다.
최근에는 유리 기판 대신에 고분자 필름을 이용하여 종래의 패널보다 더욱 얇고 가벼우며 구부릴 수 있는 플렉서블 디스플레이에 대한 연구가 활발히 진행 중에 있다.
플렉서블 디스플레이는 플라스틱 필름(Plastic Film) LCD, 유기 EL, wearable 디스플레이, 전자책, 전자 종이 등의 형태로 제작될 수 있으며, 응용범위 또한 매우 광범위하여 이동 통신 단말기용 디스플레이, 휴대 정보통신기기용 디스플레이와 같이 얇고 가벼운 조건 이외에도 외부 충격에 강하고, 특히 휘어지거나 다양한 형상의 디스플레이를 요구하는 제품에 적용할 수 있다.
한편, 최근에는 디스플레이 패널과 터치 감지 전극을 더 결합한 터치 스크린의 사용이 점차 대중화되고 있는 바, 박막 구조의 구현은 점차 중요한 관심사가 되고 있다.
하지만, 플렉서블 액정 디스플레이의 경우에도 현재 사용되고 있는 기판 소재만 기존의 유리 기판에서 고분자 필름 기판으로 대체했을 뿐, 편광판, 백라이트 등 디스플레이 구현에 필요한 주변 소재 및 부품들은 아직까지도 유리 기판에서 적용되었던 방법을 그대로 사용하고 있다.
예를 들어, 상기 종래의 액정 디스플레이는 편광판의 두께가 200 내지 400㎛이고, 편광자의 보호를 위해 사용된 보호층의 단일 두께가 25 내지 100 ㎛으로 이를 경박단소화 함에 있어서 한계가 존재하는 단점이 있어, 얇은 카드와 같은 구조물에 적용하기에는 어려움이 존재한다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 한국공개특허 2008-0073252는 액정셀에 접합되는 편광판 중 액정셀에 접하게 되는 보호필름을 제거하여 박형 구조를 달성한 기술을 개시하고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 특허문헌 1: 한국공개특허 2008-0073252
본 발명은 편광판 및 리타더와 일체화된 터치 감지 전극을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 박막 구조이며 시인성이 우수한 터치 감지 전극을 구비하는 터치 스크린 패널을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 리타더와 편광판이 코팅 방식으로 접합된 복합 편광판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 패턴을 구비하는 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
2. 위 1에 있어서, 상기 리타더 및 편광판 중 적어도 하나는 코팅층인, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
3. 위 2에 있어서, 코팅층이 아닌 편광판은 편광자의 적어도 일면에 투명 보호 필름이 접합된 적층체인, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
4. 위 2에 있어서, 코팅층이 아닌 리타더는 기재의 일면에 경화 액정막이 접합된 적층체인, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
5. 위 1에 있어서, 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴은 모두 복합 편광판의 어느 일면에만 형성되는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
6. 위 1에 있어서, 제1 감지 패턴은 복합 편광판의 일면에 제2 감지 패턴은 복합 편광판의 다른 일면에 형성되는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
7. 위 1에 있어서, 상기 복합 편광판과 상기 복합 편광판의 일면에 구비된 감지 패턴의 굴절률의 차이가 0.8 이하인 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
8. 위 1에 있어서, 상기 감지 패턴의 굴절률은 1.3 내지 2.5인, 리타더 일체형 터치 감지 전극.
9. 위 1에 있어서, 복합 편광판의 일면에 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴을 구비하고, 상기 감지 패턴들 상에 절연층 및 상기 절연층 상에 이격된 제1 감지 패턴을 전기적으로 연결하는 브릿지 전극을 구비하는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
10. 위 1에 있어서, 복합 편광판의 일면에 제1 감지 패턴을 구비하고 복합 편광판의 다른 일면에 제2 감지 패턴을 구비하며, 상기 복합 편광판은 상기 제1 감지 패턴과 상기 제2 감지 패턴 간의 전기적 절연을 형성하는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
11. 위 1 내지 10 중 어느 한 항의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극을 구비하는 터치 스크린 패널.
12. 위 11에 있어서, 상기 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판 의 상면에 적어도 하나의 감지 패턴을 구비하고, 그 상부에 광학 기능성 필름이 점접착체로 접합되며, 상기 점접착제층의 굴절률과 상기 상면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.3 이하인, 터치 스크린 패널.
13. 위 12에 있어서, 상기 점접착제층의 굴절률과 복합 편광판의 하면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.8 이하인, 터치 스크린 패널.
14. 위 11에 있어서, 상기 복합 편광판일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판의 하면에 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴을 구비하고, 복합 편광판의 상면에 광학 기능성 필름이 점접착체로 접합되며, 상기 점접착제층의 굴절률과 상기 하면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.8 이하인, 터치 스크린 패널.
15. 위 11에 있어서, 플렉서블 디스플레이와 접합되는 터치 스크린 패널.
본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 터치 감지 전극층을 복합 편광판에 직접 형성함으로써 터치 감지 전극을 형성하기 위한 별도의 기판을 사용하지 않으므로 박막 구조를 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판의 편광판이나 리타더를 단일 코팅층을 사용할 수 있으므로 박막 구조를 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴이 복합 편광판의 서로 다른 면에 각각 형성되는 경우, 복합 편광판이 감지 패턴들의 절연층 기능도 함께 수행할 수 있으므로 별도의 절연층이 필요 없을 뿐만 아니라 브릿지 전극도 필요 없으므로 박막 구조를 달성할 수 있고 제조 공정도 단순화할 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판과 감지 패턴 간의 굴절률이 특정 범위를 가짐으로써 우수한 시인성을 나타낸다.
또한, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 전술한 바와 같이 박막 구조를 가짐으로써 일반 디스플레이 외에 플렉서블 디스플레이에 유용하게 적용될 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극을 포함하는 터치 스크린 패널은 점접착제층과 터치 감지 전극의 감지 패턴 간의 굴절률이 특정 범위를 가짐으로써 우수한 시인성을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 제1 구현예에 따른 편광판 일체형 터치 감지 전극의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 제1 구현예 따른 편광판 일체형 터치 감지 전극의 개략적인 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 제2 구현예로서, 복합 편광판의 편광판이 편광자와 보호필름의 적층체로 형성된 예의 개략적인 수직 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 제3 구현예로서, 복합 편광판의 편광판이 편광자와 보호필름의 적층체로 형성되고 적층순서가 도 3과 다른 예의 개략적인 수직 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 제4 구현예로서, 복합 편광판의 리타더가 경화 액정층과 기재의 적층체로 형성된 예의 개략적인 수직 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 제5 구현예로서, 복합 편광판의 리타더가 경화 액정층과 기재의 적층체로 형성되고 적층순서가 도 5와 다른 예의 개략적인 수직 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예의 제1 구현예로서, 복합 편광판의 편광판과 리타더의 적층 순서가 제1 실시예와 다른 예의 개략적인 수직 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예의 제1 구현예로서, 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴이 각각 복합 편광판의 서로 다른 면에 형성된 예의 개략적인 수직 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예의 제1 구현예에 따른 편광판 일체형 터치 감지 전극의 개략적인 평면도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예의 제2 구현예로서, 복합 편광판의 리타더가 경화 액정층과 기재의 적층체로 형성된 예의 개략적인 수직 단면도이다.
본 발명은 리타더와 편광판이 코팅 방식으로 접합된 복합 편광판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 패턴을 구비함으로써, 박막 구조를 구현할 수 있는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극 및 이를 구비하는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 복합 편광판이란 리타더와 편광판이 코팅 방식으로 접합되어 일체화된 광학 기능성 적층체를 의미한다. 구체적인 양태는 편광판이 리타더에 코팅되거나 리타더가 편광판에 코팅되는 구조이다. 이 때 코팅의 기판이 되는 리타더나 편광판 역시 다른 기판 또는 광학 필름에 도포된 코팅층일 수도 있다.
본 발명에 있어서, 편광판은 편광자 단일층 또는 편광자의 적어도 일면에 투명 보호 필름이 접합된 적층체일 수 있다. 따라서, 이하 본 발명에서 설명하는 편광판은 편광자 단일층 또는 편광자의 적어도 일면에 투명 보호 필름이 접합된 적층체로 이해되어야 한다.
본 발명에 있어서, 리타더는 투과하는 광의 위상을 변경하는 기능을 한다. 예를 들면, 시야각 확대를 위한 광학 보상층 또는 반사 방지를 위한 4분파장판(1/4λ plate)일 수 있다. 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극이 플렉서블 디스플레이에 사용되는 경우에는 4분파장판인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 리타더는 단일층 또는 기재의 일면에 경화 액정막이 접합된 접합된 적층체일 수 있다. 따라서, 이하 본 발명에서 설명하는 리타더는 단일층 또는 기재의 일면에 경화 액정막이 접합된 적층체로 이해되어야 한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
제1 실시예
도 1 및 도 2에는 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극의 일 실시예가 개략적으로 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판의 일면에 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴이 모두 형성된 경우로서, 복합 편광판(1), 제1 감지 패턴(10), 제2 감지 패턴(20), 절연층(30) 및 브릿지 전극(50)을 구비한다.
본 발명에 있어서, 터치 감지 전극을 형성하기 위한 별도의 기판을 사용하지 않고 복합 편광판에 직접 터치 감지 전극을 형성함으로써, 박막 구조를 달성할 수 있다.
터치 감지 전극은 x좌표를 감지하는 전극 패턴과 y좌표를 감지하는 전극 패턴의 2종류의 감지 패턴을 포함한다. 2종류의 감지 패턴은 각각 서로 다른 방향으로 형성된다. 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)은 서로 다른 방향으로 배치되어, 터치되는 지점의 X 좌표 및 Y 좌표에 대한 정보를 제공하게 된다. 구체적으로는, 사람의 손 또는 물체가 투명 기판에 접촉되면, 제1 감지 패턴(10), 제2 감지 패턴(20) 및 위치 검출라인을 경유하여 구동회로 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그리고, X 및 Y 입력처리회로(미도시) 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉위치가 파악된다.
이와 관련하여, 제1 감지 패턴(10) 및 제2 감지 패턴(20)은 복합 편광판(1)의 같은 일면 상에 형성되며, 터치되는 지점을 감지하기 위해서는 각 패턴들은 전기적으로 연결되어야 한다. 그런데, 제2 감지 패턴(20)은 서로 연결된 형태이지만 제1 감지 패턴(10)은 섬(island) 형태로 분리된 구조로 되어 있으므로 제1 감지 패턴(10)을 전기적으로 연결하기 위해서는 별도의 연결 전극(브릿지 전극)(50)이 필요하다.
하지만, 상기 브릿지 전극(50)은 제2 감지 패턴(20)과 전기적으로 연결되어서는 안되므로, 제2 감지 패턴(20)과는 다른 층에 형성되어야 한다. 이러한 구조를 나타내기 위해, 도 1의 A-A' 단면 중 브릿지 전극(50)이 형성된 부분의 확대도를 도 2에 도시하였다.
도 2를 참고하면, 복합 편광판(1) 상에 형성된 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)은 그 위에 형성된 절연막(30)으로 서로 전기적으로 절연되어 있는 상태이다. 그리고, 전술한 바와 같이 제1 감지 패턴(10)은 전기적으로 연결될 필요가 있으므로, 브릿지 전극(50)을 사용하여 전기적으로 연결된다.
섬 형태로 분리된 제1 감지 패턴(10)을 제2 감지 패턴(20)과는 전기적으로 차단되면서도 브릿지 전극(50)으로 연결하기 위해서는, 절연층(30) 상에 콘택홀(40)을 형성한 후에, 별도의 브릿지 전극(50)을 형성하는 단계를 거치게 된다.
본 발명에 있어서, 복합 편광판에 형성되는 터치 감지 전극의 제1 감지 패턴(10) 및 제2 감지 패턴(20)은 당분야에서 사용되는 재료가 제한 없이 사용될 수 있으며, 스크린에 표시되는 영상의 시인성을 저해하지 않기 위해서는, 투명 소재를 사용하거나 또는 미세 패턴으로 형성되는 것이 바람직하다. 구체적인 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 금속와이어 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
금속와이어에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 은(Ag), 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 텔레늄, 크롬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
복합 편광판(1)의 편광자, 편광자 보호 필름, 기재, 경화 액정층 등의 광학 기능층 상에 감지 패턴(10, 20)을 형성하기 위해서는 광학 기능층 소재를 내열성이 우수한 것으로 사용하거나, 감지 패턴(10, 20)을 인쇄 방식, 코팅 방식, 저온(상온) 스퍼터링 등의 저온 공정을 적용하여 형성할 수도 있다.
또한, 본 발명은 종래 별도의 필름으로 구비되어 별도의 접착제를 사용하여 접착되던 편광판과 리타더를 복합 편광판으로 일체화함으로써 박막 구조를 달성하였다.
도 2에는 편광판(200)과 리타더(300)가 각각 단일층으로 형성된 제1 실시예의 제1 구현예가 도시되어 있다.
단일층 편광판은 편광자 필름 또는 편광자 코팅층으로 형성될 수 있다.
먼저 편광자 필름으로는 당분야에서 사용되는 편광자가 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 편광자로 폴리비닐알콜계 수지로 된 필름에 이색성 염료가 흡착 배향된 것을 사용할 수 있다. 편광자를 구성하는 폴리비닐알콜계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐과, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체등을 사용할 수 있다. 여기서 아세트산 비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 불포화 카르복시산류, 불포화 술폰산류, 올레핀류, 비닐에테르류 및 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 사용할 수 있다. 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 사용되는 통상적인 두께로 제조할 수 있다.
또한, 편광자 코팅층으로는 고분자 수지 및 이색성 물질을 함유하는 고분자 용액을 코팅하여 형성될 수 있다. 코팅층 편광자는 편광판을 편광자 단일층으로 형성하는 경우에 바람직하게 사용될 수 있다.
편광자 코팅층을 형성하기 위한 고분자 수지로는 예를 들면 대표적으로 폴리비닐알코올계 수지가 사용될 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지는 바람직하게는, 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화하여 얻은 폴리비닐알코올계 수지일 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산 비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 불포화 카르복시산계, 불포화 술폰산계, 올레핀계, 비닐에테르계, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드계 단량체 등을 들 수 있다.
또한 폴리비닐알코올계 수지는 변성된 것일 수도 있으며, 예를 들면 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈일 수도 있다.
이러한 폴리비닐알코올계 수지에 이색성 물질을 혼합하고 막을 형성함으로써 편광자층을 형성할 수 있다.
단일층 리타더 역시 리타더 필름 또는 리타더 코팅층으로 형성될 수 있다. 리타더 필름으로는 당분야에 사용되는 것이 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 연신된 고분자 필름일 수 있다. 또한 리타더 코팅층은 반응성 액정 단량체를 함유하는 고분자 용액을 코팅하여 얻어질 수 있다.
편광판(200)과 리타더(300)가 모두 단일층으로 형성되는 경우에는 가장 얇은 박막 구조를 형성할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 제1 실시예의 제2 구현예로서, 편광판(200)은 편광자(210)와 보호 필름(220)의 적층체일 수 있다. 도 3에는 제1 실시예의 제2 구현예가 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명에서 사용 가능한 보호 필름(220)으로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 이용할 수도 있다.
편광자 보호 필름 중의 상기 열가소성 수지의 함량은 50 내지 100중량%, 바람직하게는 50 내지 99중량%, 보다 바람직하게는 60 내지 98중량%, 가장 바람직하게는 70 내지 97중량%인 것이 좋다. 그 함량이 50중량% 미만인 경우에는 열가소성 수지가 가지고 있는 본래의 고투명성을 충분히 발현하지 못할 수 있다.
이러한 투명 보호 필름은 적절한 1종 이상의 첨가제가 함유된 것일 수도 있다. 첨가제로는, 예컨대 자외선흡수제, 산화방지제, 윤활제, 가소제, 이형제, 착색방지제, 난연제, 핵제, 대전방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다.
또한, 필요에 따라 보호 필름은 표면 처리된 것일 수 있다. 이러한 표면 처리로는 플라즈마 처리, 코로나 처리, 프라이머 처리 등의 건식 처리, 검화 처리를 포함하는 알칼리 처리 등의 화학 처리 등을 들 수 있다.
본 구현예에서, 리타더(300)는 편광판의 보호 필름(220)에 코팅되어 형성될 수 있다. 또한, 편광자(210)는 편광자 필름이거나 편광자 코팅층일 수 있다.
본 구현예는 편광판의 보호 필름(220)이 편광자(210)를 지지할 뿐만 아니라 리타더(300)의 기재 역할도 담당하고, 복합 편광판(1)의 강성을 유지하는 기능을 담당하게 된다.
도 4에는 제1 실시예의 제3 구현예로서, 도 3과는 편광자(210)과 보호 필름(220)의 적층 순서가 반대인 예시가 개략적으로 도시되어 있다. 본 구현예에서는 터치 감지 전극이 보호 필름(220) 상에 형성되고, 리타더(300)는 편광자(210)에 직접 접합된다.
본 구현예에서는, 터치 감지 전극이 보호 필름(220) 상에 형성되므로 보다 안정적으로 형성될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 제1 실시예의 제4 구현예로서, 리타더(300)는 기재(320)와 경화 액정막(310)의 적층체일 수 있다. 도 5에는 제1 실시예의 제4 구현예가 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명에 있어서 기재(320)는 통상적인 보호 필름일 수도 있고, 액정성 화합물의 배향을 유도하는 배향막일 수도 있으며, 둘 다의 적층막일 수도 있다.
기재(320)로서 사용되는 보호 필름은 전술한 편광자의 보호 필름에서 사용된 필름이 동일한 범주 내에서 사용될 수 있으며, 배향막은 당분야에서 사용되는 배향막이 특별한 제한 없이 적용될 수 있다.
본 구현예에서는, 편광판(200)이 리타더의 경화 액정층(310)에 직접 코팅되어 형성된다.
도 6에는 제1 실시예의 제5 구현예로서, 도 5와는 기재(320)와 경화 액정막(310)의 적층 순서가 반대인 예시가 개략적으로 도시되어 있다. 본 구현예에서는 편광판(200)이 리타더의 기재(320)에 코팅되어 형성된다.
본 구현예는 리타더의 기재(320)가 경화 액정막(310)을 지지할 뿐만 아니라 코팅되는 편광판(200)의 기재 역할도 담당하고, 복합 편광판(1)의 강성을 유지하는 기능을 담당하게 된다.
제2 실시예
도 7에는 본 발명의 제2 실시예의 제1 구현예가 개략적으로 도시되어 있다.
제2 실시예의 제1 구현예는 제1 실시예의 제1 구현예와는 적층 순서가 다른 것을 제외하고는 동일한 구조를 갖는다.
또한, 본 발명의 제2 실시예는 편광판(200) 및 리타더(300)의 구체적인 구조에 대해서 제1 실시예의 제2 구현예 내지 제5 구현예와 동일한 적층구조의 구현예를 가질 수 있으며, 구체적인 설명은 제1 실시예서 설명한 것으로 갈음하도록 한다.
제3 실시예
도 8에는 본 발명의 제3 실시예의 제1 구현예가 개략적으로 도시되어 있다.
도 8을 참고하면, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)이 복합 편광판(1)의 서로 다른 일면에 각각 형성된 구조를 갖는다. 이와 같이 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)이 복합 편광판(1)의 서로 다른 면에 형성되면, 복합 편광판(1)이 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20) 간의 전기적 절연을 달성하게 되어 별도의 절연층을 구비할 필요가 없으므로, 박막 구조의 구현이 가능하다.
또한, 도 8의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극의 개략적인 평면도가 도 9에 도시되어 있다. 도 9를 참고하면, 제1 감지 패턴(10)과 제2 감지 패턴(20)이 동일한 평면 상에 형성되는 경우에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 브릿지 전극(50)이 필요하나, 본 실시예에서는 서로 다른 감지 패턴이 다른 평면 상에 위치하게 되므로 각 패턴은 브릿지 전극(50) 필요 없이 전기적으로 연결된 구조를 가질 수 있다. 따라서 박막 구조의 구현뿐만 아니라 터치 감지 전극의 제조 공정도 현저하게 단축시킬 수 있다.
본 구현예에서는 편광판(200)과 리타더(300)가 모두 단일층으로 형성된 구조를 가지며, 편광판(200)과 리타더(300)에 관련된 사항은 제1 실시예에서 설명한 것과 동일하게 적용이 가능하다.
또한, 본 발명의 제3 실시예는 편광판(200) 및 리타더(300)의 구체적인 구조에 대해서 제1 실시예의 제2 구현예 내지 제5 구현예와 동일한 적층구조의 구현예를 가질 수 있으며, 구체적인 설명은 제1 실시예서 설명한 것으로 갈음하도록 한다. 참고로, 도 10에는 제3 실시예의 제2 구현예로서, 리타더(300)가 기재(320)와 경화 액정막(310)의 적층체인 예시가 개략적으로 도시되어 있다. 제3 실시예의 제2 구현예의 구체적인 설명에 대해서는 이에 대응하는 제1 실시예의 제5 구현예에서의 설명으로 갈음할 수 있다.
굴절률
본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판과 감지 전극의 굴절률 차이를 조절함으로써, 시인성을 더욱 개선할 수 있다.
예를 들면, 복합 편광판과 복합 편광판의 일면에 구비된 감지 패턴의 굴절률의 차이는 0.8 이하일 수 있다. 감지 패턴은 반사율이 높아 주변과 반사율 차이가 크게 되면 육안으로 식별되어, 시인성이 저하될 수 있다. 이에 본 발명은 복합 편광판과 복합 편광판에 구비되는 감지 패턴의 굴절률 차이를 0.8이하로 하여 감지 패턴과 복합 편광판의 반사율 차이를 최소화함으로써, 시인성을 보다 개선할 수 있다. 복합 편광판과 감지 패턴의 구체적인 굴절률 값은 각 층의 두께, 구체적인 소재의 종류 등 당분야에 공지된 방법으로 조절될 수 있다. 이러한 측면에서, 감지 패턴의 굴절률은 1.3 내지 2.5인 것이 바람직하다. 감지 패턴의 굴절률이 상기 범위인 경우 복합 편광판과의 굴절률 차이가 본 발명 범위에 포함되기가 용이하고 시인성 개선 효과가 보다 뛰어나다.
전술한 바와 같은 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 추후 운송 및 타 부품과의 접합에 용이하도록 적어도 일면에 점착층 및 이형필름이 순차적으로 적층된 구조를 더 구비할 수도 있다.
본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 당분야에 공지된 추가 공정을 통해 터치 스크린 패널을 형성할 수 있다.
예를 들면, 본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 그 상부 및 하부에 각각 광학 기능성 필름이 점접착체로 접합될 수 있다. 본 발명에 있어서, 점접착제란 점착제 또는 접착제를 의미한다. 또한, 본 발명에 있어서 복합 편광판의 상부란 복합 편광판을 기준으로 시인측을 의미하며, 복합 편광판의 하부란 복합 편광판을 기준으로 시인측의 반대편을 의미한다.
이 경우 복합 편광판의 상면에 적어도 하나의 감지 패턴이 구비되면, 상부에 배치된 점접착제층의 굴절률과 상기 상면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.3 이하인 것이 감지 패턴의 시인성 개선 측면에서 바람직하다. 입사된 광이 복합 편광판을 통과하기 전에 점접착제층과 감지 패턴에 입사되므로 점접착제층과 감지 패턴의 굴절률이 0.3 이하이어야 감지 패턴의 반사율을 낮출 수 있다.
복합 편광판이 상면과 하면에 각각 감지 패턴이 구비되게 되면(상면에 제1 감지 패턴 하면에 제2 감지 패턴), 상면의 감지 패턴은 전술한 바와 같이 상부의 점접착제층과 굴절률 차이가 0.3 이하이어야 하고, 하면의 감지 패턴은 상부의 점접착제층과 굴절률 차이가 0.8 이하인 것이 바람직하다. 하면의 감지 패턴은 상부의 점접착제층과 굴절률 차이가 0.8을 초과하게 되면 하면 감지 패턴의 시인성이 저하될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예로서, 복합 편광판의 하면에 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴을 모두 구비되고, 복합 편광판의 상면에 광학 기능성 필름이 점접착체로 접합되는 경우에는, 점접착제층의 굴절률과 상기 하면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.8 이하인 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 하면의 감지 패턴은 상부의 점접착제층과 굴절률 차이가 0.8를 초과하게 되면 하면 감지 패턴의 시인성이 저하될 수 있다.
본 발명의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극에 접합될 수 있는 광학 기능성 필름으로는 예를 들면, 윈도우 커버 필름, 반사방지필름, 방오필름, 하드코팅필름 등이 있을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 본 발명에 따른 터치 스크린 패널은 액정 디스플레이, OLED, 플렉서블 디스플레이 등의 디스플레이 장치와 결합될 수 있다.
제조 실시예
먼저 리타더 필름의 한면에 코팅형 편광자를 코팅하여, 투과율 42%의 편광판을 제조한 후, 편광자가 코팅된 리타더의 반대면에 ITO를 상온 증착 및 열처리하여 ITO층을 형성하였다. 이후 Photolithography 공정을 이용하여 상기 ITO층을 터치 패턴으로 제조하였다. 이후 상기 터치 패턴 상에 절연층을 제막하고 컨택홀을 형성한 후, 금속물질을 증착 및 에칭하여 배선 전극과 브릿지 전극을 형성하였으며, 상기 코팅형 편광자측에 윈도우 필름을 접합하여 터치 모듈을 제조하였다.
제조 비교예
PET 기재필름의 한면에 ITO를 상온 증착 및 열처리하여 ITO층을 형성하였다. 이후 Photolithography 공정을 이용하여 상기 ITO층을 터치 패턴으로 제조하고, 금속물질을 증착 및 에칭하여 배선 전극을 형성한 터치 전극 필름을 2매 제작하여 접합하는 방식으로 FF 방식의 터치 센서를 제작한 후, 윈도우 필름과 편광판 사이에 접합하고, 상기 편광판의 반대편에는 리타더를 접합하여 터치 모듈을 제작하였다.
실험예
제조실시예 및 제조비교예에서 제조된 터치 모듈을 이용하여, 하기의 실험을 수행하였다.
A. Dynamic Bending Test
Bending Test 기기 (MIT)를 활용하여, R=3mm의 반경으로 좌우의 반복 굴곡 실험을 실시하였다. Sample의 폭은 10mm , 길이는 150mm 이며, 5만회까지의 반복 굴곡 실험 중 끊어지는 지점과 Film Layer 간의 박리를 파악하였다.
B. 두께 측정
상기 방법에 의해서 제조된 터치 모듈의 총 두께를 마이크로 미터를 활용하여 측정하였다.
표 1
Figure PCTKR2014010144-appb-T000001
실시예 1-10
하기 표 2에 기재된 굴절률로 복합편광판 일체형 터치 감지 전극을 제조하여, 패턴부와 비패턴부의 위치별 평균 반사율을 측정하였다. 패턴부는 감지 패턴이 형성된 부분이고, 비패턴부는 감지 패턴이 형성되지 않은 부분(즉, 절연층이나 리타더가 노출된 부분)이다.
상기 평균반사율은 400nm~700nm에서의 반사율의 평균을 의미한다.
표 2
Figure PCTKR2014010144-appb-T000002
상기 표 2를 참고하면, 복합 편광판과 감지 패턴의 굴절률 차이가 0.8 이하인 경우가 그렇지 않은 경우보다 시인성이 보다 우수한 것을 확인할 수 있다.
[부호의 설명]
10: 제1 감지 패턴 20: 제2 감지 패턴
30: 절연층
40: 콘택홀 50: 브릿지 전극
200: 편광판
210: 편광자 220: 편광자 보호 필름
300: 리타더
310: 경화 액정층 320: 기재

Claims (15)

  1. 리타더와 편광판이 코팅 방식으로 접합된 복합 편광판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 패턴을 구비하는 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 리타더 및 편광판 중 적어도 하나는 코팅층인, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  3. 청구항 2에 있어서, 코팅층이 아닌 편광판은 편광자의 적어도 일면에 투명 보호 필름이 접합된 적층체인, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  4. 청구항 2에 있어서, 코팅층이 아닌 리타더는 기재의 일면에 경화 액정막이 접합된 적층체인, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  5. 청구항 1에 있어서, 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴은 모두 복합 편광판의 어느 일면에만 형성되는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  6. 청구항 1에 있어서, 제1 감지 패턴은 복합 편광판의 일면에 제2 감지 패턴은 복합 편광판의 다른 일면에 형성되는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 복합 편광판과 상기 복합 편광판의 일면에 구비된 감지 패턴의 굴절률의 차이가 0.8 이하인 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 감지 패턴의 굴절률은 1.3 내지 2.5인, 리타더 일체형 터치 감지 전극.
  9. 청구항 1에 있어서, 복합 편광판의 일면에 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴을 구비하고, 상기 감지 패턴들 상에 절연층 및 상기 절연층 상에 이격된 제1 감지 패턴을 전기적으로 연결하는 브릿지 전극을 구비하는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  10. 청구항 1에 있어서, 복합 편광판의 일면에 제1 감지 패턴을 구비하고 복합 편광판의 다른 일면에 제2 감지 패턴을 구비하며, 상기 복합 편광판은 상기 제1 감지 패턴과 상기 제2 감지 패턴 간의 전기적 절연을 형성하는, 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극을 구비하는 터치 스크린 패널.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 복합 편광판 일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판 의 상면에 적어도 하나의 감지 패턴을 구비하고, 그 상부에 광학 기능성 필름이 점접착체로 접합되며, 상기 점접착제층의 굴절률과 상기 상면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.3 이하인, 터치 스크린 패널.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 점접착제층의 굴절률과 복합 편광판의 하면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.8 이하인, 터치 스크린 패널.
  14. 청구항 11에 있어서, 상기 복합 편광판일체형 터치 감지 전극은 복합 편광판의 하면에 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴을 구비하고, 복합 편광판의 상면에 광학 기능성 필름이 점접착체로 접합되며, 상기 점접착제층의 굴절률과 상기 하면의 감지 패턴의 굴절률 차이는 0.8 이하인, 터치 스크린 패널.
  15. 청구항 11에 있어서, 플렉서블 디스플레이와 접합되는 터치 스크린 패널.
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