CN105793805B - 复合偏光板-整合触控感测电极及包括其的触控屏幕面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合偏光板‑整合触控感测电极以及包括其的触控屏幕面板。特别地，公开了包括至少一个感测图型的复合偏光板‑整合触控感测电极、以及包括此复合偏光板‑整合触控感测电极的触控屏幕面板，至少一个感测图型于复合偏光板的至少一个表面上形成，延迟器与偏光板通过涂覆方法而贴附至该复合偏光板，从而可实现薄的结构。

Description

复合偏光板-整合触控感测电极及包括其的触控屏幕面板
技术领域
本发明与复合偏光板-整合触控感测电极及包括其的触控屏幕面板有关，更具体而言与可应用于可挠式显示器的复合偏光板-整合触控感测电极及包括其的触控屏幕面板有关。
背景技术
随着快速发展的半导体技术成为中心任务，装置零件尺寸缩小且重量减轻，因而近年来对于具有改良性能的显示器装置的需求呈爆炸性增加。
根据信息潮流，用于视觉传送信息的电子显示器已有各种形式的电子显示器。最近，随着移动通讯的发展，可携式显示器的发展强势成为市场的主要议题。
根据市场的需求，此种显示器装置已经以液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)、或有机电子发光显示器(OLED)等的顺序变化。特别地，相较于现有的阴极射线管方法，液晶显示器(LCD)具有低消耗功率，并且可被制造为小尺寸、薄厚度与轻重量，以及具有不发出有害电磁波的优点。因此，LCD为下一代高科技显示器的焦点，并且被安装且使用于目前几乎所有需要此显示装置的信息处理设备中。
近来，积极进行可挠式显示器的研究，可挠式显示器通过使用聚合物薄膜取代玻璃基板而比传统面板更薄更轻，并且可弯曲至某种程度。
此可挠式显示器可被制造为塑胶薄膜LCD、有机EL、可穿戴式显示器、电子书、或电子纸等的形式，具有非常宽广的应用范围。因此，可挠式显示器亦可应用于例如移动通讯终端的显示器或是可携式信息通讯装置的显示器之类的产品，除了轻薄之外，其需要对于外界冲击或震动具有高抵抗性的可挠式或是不同形状的显示器。
在另一方面，近年来，进一步耦合显示面板与触控感测电极的触控屏幕成为受欢迎且普遍使用。因此，实施具有薄结构的显示器逐渐成为主要考量。
然而，在可挠式液晶显示器的例子中，仅有目前使用的基板的材料从现有的玻璃基板改为聚合物薄膜，而实施显示器需要的其他周边部分，例如偏光板、背光等仍使用与应用于玻璃基板相同的材料与驱动方法。
例如，已知的液晶显示器包括厚度为200至400微米的偏光板、以及用于保护偏光器、厚度为25至100微米的保护层，其为厚度与尺寸缩小的限制。由于此缺点，而难以将传统的液晶显示器应用于例如卡片之类的薄结构。
为了解决此问题，韩国专利申请公开案号2008-0073252揭示与可挠式液晶显示器有关的技术，以省略接触液晶胞元的保护膜来达成薄结构，其为贴附至液晶胞元的偏光板的组件。
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的为提供与偏光板及延迟器一体成型的触控感测电极，其可应用于薄型可挠式显示器。
此外，本发明的另一目的为提供触控屏幕面板，其包括具有薄结构与优越可见性(visibility)的触控感测电极。
用于解决问题的方案
可通过以下特征而达成本发明的上述目的：
(1)一种复合偏光板-整合触控感测电极，其包括：至少一个感测图型，其在复合偏光板的至少一个表面上形成，延迟器与偏光板是通过涂覆方法而被贴附至复合偏光板。
(2)如上述(1)所述的触控感测电极，其中延迟器与偏光板至少之一是涂覆层。
(3)如上述(2)所述的触控感测电极，其中不是涂覆层的偏光板是层压体(laminate)，其中透明保护膜被贴附至偏光器的至少一个表面。
(4)如上述(2)所述的触控感测电极，其中不是涂覆层的延迟器是层压体，其中硬化液晶层被贴附至基膜(base film)的一个表面。
(5)如上述(1)所述的触控感测电极，其中第一感测图型与第二感测图型两者皆仅在复合偏光板的一个表面上形成。
(6)如上述(1)所述的触控感测电极，其中第一感测图型在复合偏光板的一个表面上形成，以及第二感测图型在复合偏光板的另一表面上形成。
(7)如上述(1)所述的触控感测电极，其中复合偏光板与在复合偏光板的一个表面上提供的感测图型之间的折射率差为0.8或更小。
(8)如上述(1)所述的触控感测电极，其中感测图型具有的折射率为1.3至2.5。
(9)如上述(1)所述的触控感测电极，其中复合偏光板包括其一表面上的第一感测图型与第二感测图型、在感测图型上形成的绝缘层、以及在绝缘层上形成的桥电极，其电连接分开形成的第一感测图型。
(10)如上述(1)所述的触控感测电极，其中复合偏光板包括在其一个表面上形成的第一感测图型以及在其另一表面上形成的第二感测图型，以及第一感测图型与第二感测图型是通过复合偏光板而彼此电性绝缘。
(11)一种触控屏幕面板，其包括上述(1)至(10)中任一者所述的复合偏光板-整合触控感测电极。
(12)如上述(11)所述的触控屏幕面板，其中复合偏光板-整合触控感测电极包括在复合偏光板上表面上形成的至少一个感测图型，以及光学功能膜是通过黏着剂层而贴附在其上，以及黏着剂层与复合偏光板上表面的感测图型之间的折射率差为0.3或更小。
(13)如上述(12)所述的触控屏幕面板，其中黏着层与在复合偏光板下表面上提供的感测图型之间的折射率差为0.8或更小。
(14)如上述(11)所述的触控屏幕面板，其中复合偏光板-整合触控感测电极包括在复合偏光板下表面上形成的第一感测图型与第二感测图型、以及通过黏着剂层而贴附至复合偏光板的上表面的光学功能膜，以及黏着剂层与复合偏光板的下表面的感测图型之间的折射率差为0.8或更小。
(15)如上述(11)所述的触控屏幕面板，其中触控屏幕面板是贴附至可挠式显示器。
发明的效果
根据本发明的复合偏光板-整合触控感测电极，由于触控感测电极层是直接在复合偏光板上形成，因而不需要使用分离基板以在其上形成触控感测电极，且从而可得到薄结构的可挠式显示器。
此外，根据本发明的复合偏光板-整合触控感测电极，由于偏光板或是复合偏光板的延迟器可被形成且用于单一个涂覆层中，因此可得到具有薄结构与小尺寸的可挠式显示器。
再者，根据本发明的复合偏光板-整合触控感测电极，当第一感测图型与第二感测图型彼此在不同的表面上形成时，复合偏光板可同时进行用于感测图型的绝缘层的功能。因此，不需要分离的绝缘层，并且亦不需要用于连接分隔的感应电极的桥电极，且因此可得到薄结构的可挠式显示器并且可将制程简单化。
再者，根据本发明的复合偏光板-整合触控感测电极，由于复合偏光板与感测图型之间的折射率差具有特定范围，因而可提供绝佳的可见性。
再者，由于复合偏光板-整合触控感测电极具有上述的薄结构，因此，除了一般显示器，其可有效应用于可挠式显示器。
再者，根据本发明的包括复合偏光板-整合触控感测电极的触控屏幕面板，由于黏着剂层与触控感测电极的感测图型之间的折射率差具有特定范围，因而可提供绝佳的可见性。
附图说明
可由以下详细说明结合所附图式，将更清楚了解本发明的上述与其他目的、特征与其他优点。
图1是根据本发明第一实施方式的第一具体实施例的复合偏光板-整合触控感测电极的示意平面图；
图2是根据本发明第一实施方式的第一具体实施例的复合偏光板-整合触控感测电极的垂直切面示意图；
图3是根据本发明第一实施方式的第二具体实施例的结构的垂直切面示意图，在该结构中，复合偏光板的偏光板由偏光器与保护膜的层压体形成；
图4是根据本发明第一实施方式的第三具体实施例的结构的垂直切面示意图，在该结构中，复合偏光板的偏光板由偏光器与保护膜的层压体形成，而其层压顺序不同于第3图所示的顺序；
图5是根据本发明第一实施方式的第四具体实施例的结构的垂直切面示意图，在该结构中，复合偏光板的延迟器由硬化液晶层与基膜的层压体形成；
图6是根据本发明第一实施方式的第五具体实施例的结构的垂直切面示意图，在该结构中，复合偏光板的延迟器由硬化液晶层与基板的层压体形成，而其层压顺序不同于第5图所示的顺序；
图7是根据本发明第二实施方式的第一具体实施例的具有结构的复合偏光板-整合触控感测电极的垂直切面示意图，在该结构中，其层压顺序不同于第一实施方式的顺序；
图8是根据本发明第三实施方式的第一具体实施例的具有结构的复合偏光板-整合触控感测电极的垂直切面示意图，在该结构中，第一感测图型与第二感测图型彼此在复合偏光板的不同表面上形成；
图9是根据本发明第三实施方式的第一具体实施例的复合偏光板-整合触控感测电极的平面示意图；及
图10是根据本发明第三实施方式的第二具体实施例的结构的垂直切面示意图，在该结构中，复合偏光板的延迟器由硬化液晶层与基膜的层压体形成。
具体实施方式
本发明揭示复合偏光板-整合触控感测电极以及包括复合偏光板-整合触控感测电极的触控屏幕面板，复合偏光板-整合触控感测电极包括了在复合偏光板的至少一个表面上形成的至少一个感测图型，延迟器与偏光板是通过涂覆方法而贴附至复合偏光板，从而实现薄的结构。
在本发明中，复合偏光板意指光学功能层压体，其中延迟器与偏光板是通过涂覆方法被贴附且一体成型于其上。根据具体实施方式，可有一结构，其中偏光板覆盖在延迟器中，或是延迟器覆盖在偏光板上。在这方面，为被覆盖的基板的延迟器或偏光板亦可为施加于光学膜的涂覆层、或是另一基板。
在本发明中，偏光板可为单一偏光器层或是层压体，其中透明保护膜被贴附至偏光器的至少一个表面。据此，应理解以下所述的偏光板是单一偏光器层或是层压体，其具有贴附至偏光器的至少一个表面的透明保护膜。
在本发明中，延迟器用以改变传送光的相位。例如，延迟器可为光学补偿层，用于扩展视角或是抗反射的四分之一波长膜层(λ/4板)。当本发明的复合偏光板-整合触控感测电极用于可挠式显示器时，较佳是延迟器为四分之一波长膜层。
在本发明中，延迟器可为单一层或是层压体，其中硬化液晶膜被贴附至基板的一个表面。据此，应理解将于以下描述的延迟器是具有被贴附至基板的一个表面的硬化液晶膜的单一层或是层压体。
以下将参考所附图式详细描述本发明的示例实施方式。然而，本领域中具有通常知识者将理解这些实施方式是用于说明，而不是将欲保护的主题内容限制到如详细说明以及权利要求揭露者。因此，本领域中具有通常知识者显然可知在本发明的范围与精神内可有各种变化与修饰，而仍包括于本申请权利要求定义的范围内。
第一实施方式
第1图与第2图示意阐明根据本发明第一实施方式的复合偏光板-整合触控感测电极。如第1图与第2图所示，本发明的复合偏光板-整合触控感测电极包括复合偏光板1、第一感测图型10、第二感测图型20、绝缘层30以及桥电极50。
在本发明中，触控感测电极直接于复合偏光板上形成，而不使用用于形成触控感测电极的分离的基板，从而可得到薄结构的可挠式显示器。
触控感测电极包括用于感测X座标的电极图型以及用于感测Y座标的电极图型的两种类型的感测图型。两种类型的感测图型彼此于不同的方向中形成。亦即第一感测图型10与第二感测图型20彼此于不同的方向中形成，以于触控点的X与Y座标上提供信息。具体而言，当使用者的手指或是物体碰触透明基板时，取决于接触位置的电容变化是经由第一与第二感测图型10与20以及位置侦测线被侦测、并且被传送至驱动电路。而后，通过X与Y输入处理电路(未显示)将电容变化转换为电子信号，以辨识接触位置。
在这方面，必须将第一与第二感测图型10与20于例如复合偏光板1的一个表面之类的相同平面中形成，以及必须将各自的图型彼此电连接以侦测所触控的位置。然而，第二感测图型20彼此连接，而第一感测图型10以岛形式彼此分离时，需要额外的连接电极(桥电极50)以将第一感测图型10彼此电连接。
然而，桥电极50不应与第二感测图型20电连接，且因此必须于不同于第二感测图型20的层中形成。为了显示此种结构，第2图显示其中桥电极50于沿第1图的线A-A'的横切面中形成的部分的放大图。
参考第2图，于复合偏光板1上形成的第一与第二感测图型10与20是通过在其上形成的绝缘层30而彼此电性绝缘。在本文中，如上所述，各自的第一感测图型10需要彼此电连接。为此，本实施方式例使用桥电极50，以电连接各自的第一感测图型10。
为了通过桥电极50将以岛形式分隔的各自的第一感测图型10，通过桥电极50进行连接且同时与第二感测图型20电性绝缘，需要于绝缘层30上形成接触孔40。在形成接触孔40之后，进行形成桥电极50的单独步骤。
可采用相关领域中使用的任何传统材料用于第一与第二感测图型10与20，而无特别限制。为了防止在屏幕上显示的影像的可见性下降，可使用透明材料，或是较佳形成为微图型。具体而言，用于形成感测图型的传导材料可包括例如氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锌锡(IZTO)、氧化镉锡(CTO)、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)、纳米碳管(CNT)、金属线等。这些可单独使用或是结合二或多者使用，以及可使用氧化铟锡(ITO)。
在金属线中使用的金属并不特别受限，而是可包括例如银(Ag)、金、铝、铜、铁、镍、钛、碲、铬等，其单独使用或是结合二或多者使用。
复合偏光板1进一步包括光学补偿层，例如硬化液晶层。在本文中，为了在偏光器、偏光器保护膜、基膜、以及例如硬化液晶层之类的光学补偿层上形成第一与第二感测图型10与20，可使用具有绝佳抗热性的材料作为光学补偿层材料，或是可使用印刷或是涂覆方法或是例如低温(室温)溅镀之类的低温制程来形成第一与第二感测图型10与20。
再者，根据本发明，被提供作为分离膜且使用分离添加物被贴附的偏光板与延迟器是与复合偏光板一体成型，从而可得到薄结构的可挠式显示器。
第2图示意阐明根据本发明第一实施方式的第一具体实施例的偏光板200与延迟器300分别于单一层中形成的结构。
单一个偏光板可由偏光器膜与偏光器涂覆层形成。
可采用相关领域中使用的任何偏光器用于偏光器膜而无特别限制。例如，可使用具有在其上吸收与定位的二色性染料的聚乙烯醇树脂制成的膜作为偏光器。形成偏光器的此种聚乙烯醇树脂可包括聚醋酸乙烯酯(polyvinyl acetate)以作为醋酸乙烯酯的均质聚合物、以及醋酸乙烯酯以及可与其共聚合的任何其他单体的共聚物。可与醋酸乙烯酯共聚合的此种单体可包括例如不饱和的羧酸单体、不饱和的磺酸单体、烯烃(olefin)单体、乙烯基醚单体、或含有氨基的丙烯酰胺单体等。偏光器的厚度非特别限定，并且可将偏光器制造为具有相关领域中使用的任何常用厚度。
此外，可施加含有聚合物树脂与二色性材料的聚合物溶液来形成偏光器涂覆层。较佳地，当在单一偏光器层中形成偏光板时，使用偏光器涂覆层。
例如，用于形成偏光器涂覆层的聚合物树脂可代表性地使用聚乙烯醇树脂。聚乙烯醇树脂可为由聚醋酸乙烯酯树脂皂化所制备的聚乙烯醇树脂。此种聚醋酸乙烯酯树脂可包括聚醋酸乙烯酯做为醋酸乙烯酯的均质聚合物、以及醋酸乙烯酯和可与其共聚合的任何其他单体的共聚物。可与醋酸乙烯酯共聚合的此种单体可包括例如不饱和的羧酸单体、不饱和的磺酸单体、烯烃单体、乙烯基醚单体、含有氨基的丙烯酰胺单体、以及类似者。
同样地，聚乙烯醇树脂可包括修饰的树脂，例如醛修饰的聚乙烯甲醛或是聚乙烯乙醛。
可混合聚乙烯醇树脂与二色性材料以及将所混合的溶液施加至膜中来制备膜，以形成偏光器层。
亦可通过延迟器涂覆层的延迟器膜来形成单一个延迟器层。可采用相关领域中使用的任何膜至延迟器膜而无特别限制，例如，可使用延伸的聚合物膜。此外，可施加含有反应性液晶单体的聚合物溶液来制备延迟器涂覆层。
当偏光板200与延迟器300两者在单一层中形成时，优点为可形成最薄的薄结构。
根据本发明第一实施方式的第二具体实施例，偏光板200可为偏光器210与保护膜220的层压体。第3图示意阐明根据本发明第一实施方式的第二具体实施例的偏光板200的结构。
可使用具有绝佳性能的膜作为保护膜220，该性能例如透明性、机械强度、热稳定性、防湿性、或等向性等。更特别地，存在由热塑性树脂制成的膜，热塑性树脂包括例如：聚酯树脂，例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚间苯二甲酸乙二酯(polyethylene isophthalate)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate)等；纤维素树脂，例如二乙酰纤维素、三乙酰纤维素(triacetyl cellulose)等；聚碳酸酯树脂；丙烯酸树脂，例如聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等；苯乙烯树脂，例如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等；聚烯烃树脂，例如聚乙烯、聚丙烯、具有环状或是降冰片烯(norbonene)结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等；氯乙烯树脂；酰胺树脂，例如尼龙、芳香族聚酰胺等；酰亚胺树脂；聚醚砜树脂；砜树脂；聚醚醚酮树脂；聚苯硫醚树脂(polysulfide phenylene resin)；乙烯醇树脂；二氯亚乙烯(vinylidene chloride)树脂；乙烯醇缩丁醛树脂(vinylbutyral resin)；烯丙基树脂(allylate resin)；聚氧亚甲基树脂(polyoxymethylene resin)；环氧树脂、以及类似物。此外，亦可使用包括上述热塑性树脂共混物的膜。或者，可使用由例如(甲基)丙烯酸、聚氨酯(urethane)、丙烯酸聚氨酯(acrylurethane)、环氧或是硅树脂等的热固性树脂或是UV可固化的树脂制备的膜。
相对于偏光器保护膜的总重量，偏光器保护膜的热塑性树脂可以50至100wt.％，较佳为50至99wt.％，更佳为60至98wt.％，以及最佳为70至97wt.％的量被包括在内。如果热塑性树脂的含量低于50wt.％，则无法充分表现热塑性树脂中原本含有的高透明性。
上述透明保护膜可包括至少一合适的添加物。添加物可包括例如UV吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、塑化剂、脱模剂、抗色剂、防燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、以及着色剂等。
可选地，可对偏光器保护膜进行表面处理。此种表面处理可包括例如等离子处理、电晕处理、引子处理之类的干式处理、或是例如包括皂化的碱化之类的化学处理。
在此具体实施例中，延迟器300可通过将其涂覆在偏光板的保护膜220上来形成。此外，偏光器210可为偏光器膜或是偏光器涂覆层。
根据此具体实施例，保护膜220支撑偏光器210并且作为延迟器300的基膜，以及亦具有维持复合偏光板1的刚性的功能。
第4图示意性阐明根据本发明第一实施方式的第三实施例的一结构，其中偏光器210与保护膜220的层压顺序与第3图所示相反。在此具体实施例中，触控感测电极于保护膜220上形成，以及延迟器300直接贴附至偏光器210。
根据此具体实施例，由于触控感测电极于保护膜220上形成，因此优点为可更稳定形成触控感测电极。
根据本发明第一实施方式的第四具体实施例，延迟器300可为基膜320与硬化液晶层310的层压体。第5图示意阐明根据本发明第一实施方式的第四具体实施例的延迟器300的结构。
在本发明中，基膜320可为传统技术的保护膜、用于诱导液晶化合物的定向的取向膜、以及保护膜与取向膜的层压体。
用作基膜320的保护膜可使用在相同类型内的偏光器的上述保护膜中使用的膜，以及可采用相关领域中使用的任何取向膜作为取向膜而无任何特别限制。
根据此具体实施例，偏光板200是通过将其直接涂覆在延迟器的硬化液晶层310上而形成。
第6图示意阐明根据本发明第一实施方式的第五具体实施例的一结构，其中基膜320与硬化液晶层310的层压顺序与第5图所示相反。在此具体实施例中，偏光板200是通过将其涂覆于延迟器的基膜320上而形成。
根据此具体实施例，本发明的基膜320支撑硬化液晶层310并且做为所施用的偏光板200的基膜、以及具有维持复合偏光板1的刚性的功能。
第二实施方式
第7图示意阐明根据本发明第二实施方式的第一具体实施例的复合偏光板-整合触控感测电极。
除了层压顺序不同之外，本发明第二实施方式的第一具体实施例的复合偏光板-整合触控感测电极具有与第一实施方式的第一具体实施例相同的结构。
在本文中，根据本发明第二实施方式的偏光板200与延迟器300与第一实施方式的第二至五具体实施例具有相同的层压体结构，且将不取代其特定结构的说明来描述具体说明。
第三实施方式
第8图示意性阐明根据本发明第三实施方式的第一具体实施例的复合偏光板-整合触控感测电极。
参考第8图，本发明第三实施方式的复合偏光板-整合触控感测电极具有一结构，其中第一感测图型10与第二感测图型20于复合偏光板1的彼此不同表面上形成。如上所述，如果第一感测图型10与第二感测图型20于复合偏光板1的彼此不同表面上形成，由于第一感测图型10与第二感测图型20通过复合偏光板1而彼此隔离，因此，在其间不需要提供分离的绝缘层，从而可实施薄结构的可挠式显示器。
此外，第9图是第8图所示复合偏光板-整合触控感测电极的示意平面图。参考第9图，当第一感测图型10与第二感测图型20于相同平面上形成时，如第1图与第2图所示，需要桥电极50。然而，在本实施方式中，第一与第二感测图型10与20设置于复合偏光板1的彼此不同的平面上。因此，第一与第二感测图型10与20各自具有电连接结构而无桥电极50。因此，可达到薄结构的可挠式显示器，并且大幅减少触控感测电极的制造过程。
在此具体实施例中，复合偏光板-整合触控感测电极具有一结构，其中偏光板200与延迟器300两者在单一层中形成，并且可同样地应用与本发明第一实施方式描述的偏光板200与延迟器300有关的架构。
此外，本发明第三实施方式的偏光板200与延迟器300具有与第一实施方式的第二至五具体实施例相同的层压体结构，不取代其特定结构的说明来描述其具体说明。用于参考，第10图示意阐明根据本发明第三实施方式的第二具体实施例的一结构，其中复合偏光板1的延迟器300由硬化液晶层310与基膜320的层压而形成。再者，不取代本发明第五实施方式的第五具体实施例的特定结构的说明来描述第三实施方式的第二具体实施例。
折射率
通过调整复合偏光板与感测电极之间的折射率差，复合偏光板-整合触控感测电极可具有更加改良的可见性。
例如，复合偏光板与被提供在复合偏光板的一个表面上的感测图型之间的折射率差可为0.8或更小。如果由于感测图型具有高折射率而感测图型与其周围之间的反射差增加，则可从外部视觉上辨识感测图型，从而可见性下降。有鉴于此，根据本发明，由于复合偏光板与被提供于复合偏光板的一个表面上的感测图型之间的折射率差被控制在0.8或更小，因此，感测图型与复合偏光板之间的折射率差最小化，从而更改善了可见性。依每一层的厚度、材料类形或是类似者，折射率的特定值可由相关领域中已知的任何方法控制。在这方面，较佳地，感测图型具有的折射率为1.3至2.5。如果感测图型具有的折射率在上述范围内，则感测图型与复合偏光板之间的折射率差可轻易地被包括在本发明的范围内，并且可更增进改良可见性的效果。
具有上述架构的本发明的复合偏光板-整合触控感测电极可进一步包括一结构，其中黏着层与脱离膜依序层压在其至少一个表面上，以便于管理后续的输送以及与其他部分的黏着。
本发明的复合偏光板-整合触控感测电极可用于通过相关领域中已知的其他制程来形成触控屏幕面板。
例如，本发明的复合偏光板-整合触控感测电极可具有由黏着剂贴附至其上部与下部的光学功能膜。在本发明中，黏着剂指黏着或接合剂。再者，在本发明中，复合偏光板的上部是指基于偏光板的可见侧，以及复合偏光板的下部是指基于偏光板的可见侧的对侧。
在此例子中，如果复合偏光板在其上表面上具有至少一个感测图型，则设置于上部上的黏着剂层与上表面的感测图型之间的折射率差为0.3或更小，有助于改良感测图型的可见性。在通过复合偏光板之前，由于从光源发射的光入射于黏着剂层与感测图型，因此，不可能降低感测图型的折射率，除非黏着剂层与感测图型之间的折射率差为0.3或更小。
如果复合偏光板在其上与下表面上被提供有感测图型(例如，分别为在上表面上的第一感测图型以及在下表面上的第二感测图型)，则较佳为上表面的感测图型与上黏着剂层的折射率差为0.3或更小，并且下表面的感测图型与上黏着剂层的折射率差为0.8或更小。如果下表面的感测图型与上黏着剂层之间的折射率差超过0.8，则感测图型的可见性下降。
在本发明的另一实施方式中，当第一感测图型与第二感测图型皆被提供在复合偏光板的下表面上、并且光学功能膜是通过黏着剂而贴附至复合偏光板的上表面时，较佳为黏着剂层与下表面的感测图型之间的折射率差为0.8或更小。如上所述，如果下表面的感测图型与上黏着剂层之间的折射率差超过0.8，则下表面的感测图型的可见性可能下降。
可贴附至本发明的复合偏光板-整合触控感测电极的光学功能膜可例如包括窗覆盖膜、抗反射膜、或防污膜等，但并不限于此。
本发明的触控屏幕面板可耦合至液晶显示器(LCD)、OLED、或可挠式显示器等。
准备例
首先，通过施加涂覆型偏光器至延迟膜的一个表面，以形成透射率为42％的偏光板，接着，于室温下，在与延迟器相对的表面上沉积ITO，其中偏光器被应用至延迟器，接着进行热处理以制备ITO层。然后，使用光刻制程，以ITO层形成触控图型。而后，在触控图型上，形成绝缘层，并且在绝缘层中形成接触孔，且接着通过沉积与蚀刻金属材料以形成布线电极与桥电极。最后，将窗膜贴附至涂覆型偏光器侧，以制造触控模组。
准备比较例
在室温下，ITO被沉积在PET基膜的一个表面上、且接着进行热处理，以形成ITO层。然后，用通过使用光刻制程以ITO层制备触控图型以及通过沉积与蚀刻金属材料以形成布线电极的方法来制备两个触控电极膜，接着，所制备的两个触控电极膜彼此贴附，以制备FF型触控感测器。此后，所制备的触控感测器贴附于窗膜与偏光板之间，并且延迟器被贴附至与其上形成有触孔感测器的偏光板侧相对的一侧上，以制造触控模组。
试验例
在准备例与准备比较例中制备的每一个触控模组用于进行以下实验。
A.动态弯曲测试
使用弯曲测试器(MIT)，以3mm的半径R进行左与右重复弯曲测试。在本文中，使用宽度为10mm与长度为150mm的样本，在50,000次重复弯曲测试期间，测量膜层之间的破裂点(broken point)与剥离(peeling off)。
B.厚度测量
使用测微计，测量由上述方法制备的触控模组的总厚度，其结果如下表1所示。
表1
实施例1至10
已制备具有下表2所列折射率的复合偏光板-整合触控感测电极。然后，测量图型部分与非图型部分的每一个位置的平均反射率。在本文中，图型部分是指形成感测图型的部分，以及非图型部分是指未形成感测图型的部分(即，暴露绝缘层或是延迟器的部分)。
平均反射率是指在400至700nm范围内的反射率的平均值。
表2
参阅上表2，当复合偏光板与感测图型之间的折射率差为0.8或更小时，可见性更优于在上述范围之外的例子。
附图标记说明
10:第一感测图型
20:第二感测图型
30:绝缘层
40:接触孔
50:桥电极
200:偏光板
210:偏光器
220:偏光器保护膜
300:延迟器
310:硬化液晶层
320:基膜

Claims (11)

1.一种复合偏光板-整合触控感测电极，包括：
透明保护膜；
延迟器，其作为涂覆层直接形成于该透明保护膜的下表面上；
偏光器，其直接形成于该透明保护膜的上表面上；和
至少一个感测图型，其直接形成于该偏光器上，
其中复合偏光板包括该延迟器，该透明保护膜和该偏光器，
其中该复合偏光板与被提供在该复合偏光板的一个表面上的感测图型之间的折射率差为0.8或更小。
2.根据权利要求1所述的触控感测电极，其中所述复合偏光板包括第一感测图型与第二感测图型，且该第一感测图型与第二感测图型两者在该复合偏光板的仅一个表面上形成。
3.根据权利要求1所述的触控感测电极，其中所述复合偏光板包括第一感测图型与第二感测图型，且该第一感测图型在该复合偏光板的一个表面上形成，以及该第二感测图型在该复合偏光板的另一表面上形成。
4.根据权利要求1所述的触控感测电极，其中该感测图型具有折射率为1.3至2.5。
5.根据权利要求1所述的触控感测电极，其中该复合偏光板包括其一个表面上的第一感测图型与第二感测图型、在该感测图型上形成的绝缘层、以及在该绝缘层上形成的桥电极，该桥电极电连接分隔形成的该第一感测图型。
6.根据权利要求1所述的触控感测电极，其中该复合偏光板包括在其一个表面上形成的第一感测图型以及在其另一表面上形成的第二感测图型，以及该第一感测图型与该第二感测图型是通过该复合偏光板而彼此电性绝缘。
7.一种触控屏幕面板，包括根据权利要求1至6中任一项所述的复合偏光板-整合触控感测电极。
8.根据权利要求7所述的触控屏幕面板，其中该复合偏光板-整合触控感测电极包括在复合偏光板的上表面上形成的至少一个感测图型，以及光学功能膜是通过黏着剂层而贴附在其上，并且该黏着剂层与该复合偏光板的上表面的该感测图型之间的折射率差为0.3或更小。
9.根据权利要求8所述的触控屏幕面板，其中该黏着剂层与被提供在该复合偏光板的下表面上的感测图型之间的折射率差为0.8或更小。
10.根据权利要求7所述的触控屏幕面板，其中该复合偏光板-整合触控感测电极包括在该复合偏光板的下表面上形成的第一感测图型与第二感测图型、以及通过黏着剂层而贴附至该复合偏光板的上表面上的光学功能膜，并且该黏着剂层与该复合偏光板的下表面的该感测图型之间的折射率差为0.8或更小。
11.根据权利要求7所述的触控屏幕面板，其中该触控屏幕面板被贴附至可挠式显示器。
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