WO2016152897A1 - 有機ｅｌ照明パネル及びその製造方法 - Google Patents

有機ｅｌ照明パネル及びその製造方法 Download PDF

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WO2016152897A1
WO2016152897A1 PCT/JP2016/059124 JP2016059124W WO2016152897A1 WO 2016152897 A1 WO2016152897 A1 WO 2016152897A1 JP 2016059124 W JP2016059124 W JP 2016059124W WO 2016152897 A1 WO2016152897 A1 WO 2016152897A1
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WO
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organic
layer
electrode terminal
electrode
terminal portion
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PCT/JP2016/059124
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English (en)
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Inventor
明史 樋口
Original Assignee
デクセリアルズ株式会社
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/04—Sealing arrangements, e.g. against humidity
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources

Definitions

  • the present invention relates to an organic EL lighting panel and a manufacturing method thereof.
  • This application claims priority on the basis of Japanese Patent Application No. 2015-061270 filed on Mar. 24, 2015 in Japan. This application is incorporated herein by reference. Incorporated.
  • Incandescent lamps and fluorescent lamps have long been used as lighting devices, and LEDs are often used as light sources for various display devices such as televisions, smartphones, and PC monitors.
  • a light-emitting element hereinafter referred to as “organic EL element” in which a functional organic thin film layer (hereinafter referred to as “organic EL layer”) that emits light when an electric current is passed is sandwiched between electrodes. Development of light-emitting devices using the LED is progressing.
  • the organic EL element has a structure in which both sides of an organic EL film having a thickness of several hundred nm composed of a hole transport layer (HTL), a light emitting layer (EML), and an electron transport layer (ETL) are sandwiched between electrodes.
  • HTL hole transport layer
  • EML light emitting layer
  • ETL electron transport layer
  • organic EL illumination shown to FIG. 7 (A)
  • the first electrode terminal portion 102 a connected to the first electrode 102 and the second electrode terminal portion 103 a connected to the second electrode 103 are disposed around the organic EL element 101.
  • a configuration in which the flexible substrate 105 is anisotropically connected through the anisotropic conductive film 104 while being alternately drawn out has also been proposed.
  • this configuration requires anisotropic conductive connection between the first and second electrode terminal portions 102a and 103a alternately drawn in one side of the organic EL element 101 and the flexible substrate 105, and the necessary flexible There are many substrates 105, and the number of manufacturing steps increases. Furthermore, since an expensive anisotropic conductive film is used, it has contributed to an increase in manufacturing cost.
  • an object of the present invention is to provide an organic EL lighting panel capable of emitting light evenly on a light emitting surface with a simple configuration and a method for manufacturing the same.
  • an organic EL lighting panel is an organic EL lighting panel in which a first electrode, an organic EL layer, and a second electrode are formed on a substrate. Formed along the outer edge of the organic EL layer, connected to the first electrode, and formed along the outer edge of the organic EL layer outside the organic EL layer. A second electrode terminal portion connected to the second electrode, and conductive on the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion along the outer edge of the organic EL layer. Adhesive tape is affixed.
  • the manufacturing method of the organic EL lighting panel according to the present invention is the manufacturing method of the organic EL lighting panel in which the first electrode, the organic EL layer, and the second electrode are formed on the substrate. Formed along the outer edge of the organic EL layer, connected to the first electrode, and formed along the outer edge of the organic EL layer outside the organic EL layer. A second electrode terminal portion connected to the second electrode, and conductive on the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion along the outer edge of the organic EL layer. Adhesive tape is attached.
  • the first electrode terminal portion and the second electrode terminal portion are formed along the outer edge of the organic EL layer, and the conductive adhesive tape is attached.
  • the conductive adhesive tape can be used to connect to the power supply device, and the number of parts and the number of manufacturing steps can be reduced.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing an organic EL lighting panel to which the present invention is applied, in which FIG. 1A is a sectional view, and FIG. 1B is an organic EL layer, first and second electrodes, and first and second electrodes. It is a top view which shows the electroconductive adhesive tape affixed on the terminal part.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conductive adhesive tape.
  • FIG. 3 is a plan view showing a process of folding and connecting the ends of the conductive adhesive tape.
  • FIG. 4 is a plan view showing a process of folding the end portion of the conductive adhesive tape and connecting it to the adjacent electrode terminal portion.
  • FIG. 1A is a sectional view
  • FIG. 1B is an organic EL layer, first and second electrodes, and first and second electrodes.
  • It is a top view which shows the electroconductive adhesive tape affixed on the terminal part.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conductive adhesive tape.
  • FIG. 5 shows a first example in which a conductive adhesive tape is affixed on the second electrode terminal portion formed continuously along the three sides of the rectangular organic EL layer, and the first electrode formed along the remaining one side. It is a top view which shows the organic electroluminescent lighting panel which affixed the electroconductive adhesive tape on the electrode terminal part.
  • FIG. 6 is a view showing an organic EL lighting panel in which a first electrode and a first electrode terminal portion are formed on a substrate, and a second electrode and a second electrode terminal portion are formed on a cover member.
  • (B) is a plan view.
  • 7A and 7B are diagrams showing an organic EL lighting panel in which first and second electrodes are alternately formed along one side of the organic EL layer, where FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a cross-sectional view. .
  • the organic EL lighting panel 1 includes a first electrode 3, an organic EL layer 4, a second electrode 5, and a cover member 6 stacked in this order on a substrate 2. It is configured.
  • the organic EL lighting panel 1 is provided with a first electrode terminal portion 3 a connected to the first electrode 3 and a second electrode terminal portion 5 a connected to the second electrode 5 on the outer edge portion of the substrate 2.
  • the conductive adhesive tape 7 is affixed to the first and second electrode terminal portions 3a and 5a. The organic EL lighting panel 1 emits light when electric power is supplied between the first and second electrodes 3 and 5 via the conductive adhesive tape 7.
  • the substrate 2 is a glass substrate, for example, and the first and second electrodes 3 and 5 can be made of a known organic EL element electrode material, for example, ITO (Indium Tin Oxide) or IGZO used as a transparent electrode. Or a metal film, a metal wiring, or the like.
  • the first electrode 3 laminated on the substrate 2 is formed of a metal such as aluminum and has a function of reflecting light
  • the second electrode 5 is made of, for example, ITO. Is formed in a mesh shape, and is formed as a so-called top emission type in which light from the organic EL layer 4 is extracted from the cover member 6 side.
  • the cover member 6 a glass substrate or a film can be used.
  • the first electrode 3 is formed outside the organic EL layer 4 up to a position where it does not overlap with the second electrode 5, and the region formed at the position where it does not overlap is electrically conductive. It becomes the 1st electrode terminal part 3a to which the adhesive tape 7 is affixed.
  • the second electrode 5 is formed up to a position that does not overlap the first electrode 3 outside the organic EL layer 4, and a second electrode terminal portion provided outside the organic EL layer 4 of the substrate 2. 5a is connected.
  • the 2nd electrode terminal part 5a is comprised by transparent electrodes, such as ITO, and the conductive adhesive tape 7 is affixed.
  • the second electrode 5 and the second electrode terminal portion 5a are connected by a conductive layer 8 such as a metal foil or a conductive adhesive film.
  • the second electrode terminal portion 5a is provided with an insulating layer 9 between the first electrode 3 and a short circuit is prevented.
  • the insulating layer 9 can be configured, for example, by applying an insulating adhesive or disposing an insulating resin material.
  • the conductive adhesive tape 7 is affixed to the first electrode terminal portion 3a and the second electrode terminal portion 5a, and one end is connected to a power supply device (not shown) to apply a predetermined voltage to the organic EL layer 4. Is. As shown in FIG. 2, the conductive adhesive tape 7 is configured by laminating an adhesive layer 11 on a conductive substrate 10.
  • the conductive substrate 10 is made of a conductive material, and for example, copper, aluminum, iron, gold, silver, nickel, palladium, chromium, molybdenum, and alloys thereof can be used. Moreover, the electroconductive base material 10 is formed in the tape shape according to the shape of the 1st, 2nd electrode terminal parts 3a and 5a.
  • the conductive substrate 10 may have a single layer structure or a laminated structure.
  • the single layer structure include a single layer structure made of copper, aluminum, or the like.
  • the laminated structure include a laminated structure having a base material made of copper, aluminum or the like and a plating layer. Examples of the material for the plating layer include gold, silver, tin, and solder.
  • the conductive base material 10 has an adhesive layer 11 side in order to establish conduction with the first and second electrode terminal portions 3a and 5a. It is preferable to have protrusions on the surface.
  • the adhesive layer 11 is a conductive adhesive layer or an insulating adhesive layer, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • Examples of the conductive adhesive include a film-forming resin, a curable resin, a curing agent, and conductive particles 11a, and a conductive adhesive containing other components as necessary. It is done.
  • the film-forming resin examples include phenoxy resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, urethane resin, butadiene resin, polyimide resin, polyamide resin, and polyolefin resin. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, phenoxy resin is particularly preferable.
  • the curable resin examples include an epoxy resin and an acrylate resin.
  • the curable resin may be cured alone or may be cured with a curing agent.
  • the curing agent include imidazoles represented by 2-ethyl 4-methylimidazole; lauroyl peroxide, butyl peroxide, benzyl peroxide, dilauroyl peroxide, dibutyl peroxide, benzyl peroxide, peroxydicarbonate And organic peroxides such as benzoyl peroxide; anionic curing agents such as organic amines; and cationic curing agents such as sulfonium salts, onium salts, and aluminum chelating agents.
  • combinations of epoxy resins and imidazoles, and combinations of acrylate resins and organic peroxides are particularly preferable.
  • Examples of the conductive particles 11a include nickel particles, gold-coated nickel particles, resin particles in which a resin core is coated with Ni, resin particles in which a resin core is coated with Ni, and the outermost surface is coated with Au.
  • silane coupling agents include, for example, silane coupling agents, fillers, softeners, accelerators, anti-aging agents, colorants (pigments, dyes), organic solvents, ion catchers, and the like.
  • the insulating adhesive examples include an insulating adhesive containing a film-forming resin, a curable resin, and a curing agent, and further containing other components as necessary.
  • the film-forming resin, curable resin, curing agent, and other components in the insulating adhesive include the film-forming resin, curable resin, curing agent, and other components exemplified in the description of the conductive adhesive. It is done.
  • the conductive adhesive tape 7 may be produced by any method, but can be produced, for example, by the following method.
  • An adhesive composition containing an additive such as a film-forming resin, a curable resin, a curing agent, and a silane coupling agent that constitutes the adhesive layer 11, and conductive particles 11a is prepared.
  • the adjusted adhesive composition is applied onto the conductive substrate 10 using a bar coater, a coating apparatus, and the like, and dried by an oven or the like, whereby the conductive substrate 10 is laminated and supported by the adhesive layer 11.
  • the adhesive tape 7 is obtained.
  • the conductive adhesive tape 7 is manufactured as a wound body by laminating the adhesive layer 11 and the release film and then winding the conductive adhesive tape 7 in a roll shape for a predetermined length.
  • the release film any film that can be peeled off from the adhesive layer 11 can be used, and examples thereof include a polyethylene terephthalate film in which a release agent is applied on one surface thereof.
  • the conductive adhesive tape 7 wound in a roll shape is cut to a predetermined length when used, and after the release film is peeled off, it is temporarily attached to the first and second electrode terminal portions 3a and 5a. After that, the conductive adhesive tape 7 is thermally pressed by the pressure bonding head from the conductive substrate 10 side, whereby the adhesive layer 11 is cured, and the conductive substrate 10 and the first and second electrode terminal portions. 3a and 5a are conductively connected.
  • one end of the conductive adhesive tape 7 is connected to a power supply device (not shown) through a connection member such as a flexible circuit board as appropriate. Therefore, in the organic EL lighting panel 1, the first electrode terminal portion 3 a and the second electrode terminal portion 5 a are drawn from each end of the conductive adhesive tape 7, so that the current path can be easily routed.
  • the first electrode terminal portion 3a and the second electrode terminal portion 5a are formed along the outer edge of the organic EL layer 4, and the conductive adhesive tape 7 is applied. Yes.
  • the conductive adhesive tape 7 is connected to a power supply device (not shown) and supplies power between the first and second electrodes 3 and 5. Thereby, since the organic EL lighting panel 1 injects electrons and holes over the entire surface of the organic EL layer 4, the light emitting surface can emit light.
  • the organic EL layer 4 is formed in a polygonal shape, for example, a rectangular shape, and the first electrode terminal portion 3 a and the second electrode terminal portion 5 a are formed along the outer edge of the organic EL layer 4. It is preferably formed over one side of the lighting panel 1.
  • the organic EL lighting panel 1 uses an anisotropic conductive film in the organic EL lighting panel in which the first electrode terminal portions and the second electrode terminal portions are alternately formed over one side of the organic EL layer.
  • the conductive adhesive tape 7 is used to conduct electricity to the first and second electrode terminal portions 3a and 5a formed along the outer edge of the organic EL layer 4, respectively.
  • the organic EL lighting panel 1 in which the first electrode terminal portions and the second electrode terminal portions are alternately formed over one side of the organic EL layer, the first electrode terminal portion or the second electrode terminal is provided on each side. While the wiring is complicated to connect the FPC and the like connected to the unit, the organic EL lighting panel 1 has the first electrode terminal unit 3a or the second electrode terminal unit 5a over one side of the organic EL layer 4. Since it is formed, each electrode can be taken out from each end of the conductive adhesive tape 7, and wiring can be simplified.
  • the organic EL lighting panel 1 has a plurality of outer edges in which the organic EL layer 4 is formed in a rectangular shape, and the first electrode terminal portion 3 a and / or the second electrode terminal portion 5 a are continuous with the organic EL layer 4. It is preferable that the conductive adhesive tape 7 is stuck along a plurality of continuous sides. Thereby, since the organic EL lighting panel 1 uniformly injects electrons and holes into the electrodes on the entire surface of the organic EL layer 4, the light emitting surface can emit light evenly.
  • the organic EL layer 4 is formed in a substantially square shape, and the first electrode terminal portion 3 a and the second electrode terminal portion 5 a are respectively along two continuous sides of the organic EL layer 4.
  • the conductive adhesive tape 7 is affixed over the two continuous sides.
  • the first and second electrode terminal portions 3a and 5a are formed over two continuous sides of the substantially square organic EL layer 4, respectively.
  • the electrode 5 is surrounded by the pair of second electrode terminal portions 5a with the length of one side of the organic EL layer 4 being also separated in the vicinity of the second corner portion 5b which is the farthest from the second electrode terminal portion 5a.
  • the substantially uniform voltage distribution region is expanded to the vicinity of the second corner 5b.
  • the organic EL layer 4 uniformly injects electrons and holes in the vicinity of the second corner portion 5b as well as the other regions of the organic EL layer 4, so that the light emitting surface emits light evenly. be able to.
  • the conductive adhesive tape 7 is attached to each side of the first electrode terminal portion 3 a, and the first electrode terminal portion 3 a adjacent to each other at the end where the first electrode terminal portion 3 a continues over two sides. It can be connected by thermocompression bonding with the end portion of the conductive adhesive tape 7 affixed to the electrode terminal portion 3a. The conductive adhesive tape 7 can be similarly attached to the second electrode terminal portion 5a.
  • the conductive adhesive tape 7 has a length corresponding to two sides of the first electrode terminal portion 3 a, and the first electrode terminal portion 3 a is continuous at two ends,
  • the adhesive layer 11 may be continuously applied over two sides by being bent so as to be on the side of the adjacent first electrode terminal portion 3a.
  • the conductive adhesive tape 7 can be similarly attached to the second electrode terminal portion 5a.
  • the organic EL lighting panel 1 when the organic EL lighting panel 1 is formed in a square shape, the organic EL lighting panel 1 has a second electrode terminal connected to the relatively high-resistance second electrode 5.
  • the portion 5 a is formed continuously over the three sides of the organic EL layer 4, and the first electrode terminal portion 3 a connected to the relatively low-resistance first electrode 3 is formed over the one side of the organic EL layer 4. May be.
  • the second electrode terminal portion 5a continuously over the three sides of the organic EL layer 4 the second electrode 5 having a relatively high resistance is surrounded by the second electrode terminal portion 5a.
  • the substantially uniform voltage distribution region extends to the entire surface of the second electrode 5 and electrons and holes are uniformly injected, the light emitting surface can emit light evenly.
  • the organic EL lighting panel 1 has the organic EL layer 4 formed in a polygonal shape other than a square shape, and the second electrode 5 having a relatively high resistance has more than half the sides by the second electrode terminal portion 5a. By forming the second electrode terminal portion 5a so as to be surrounded, the light emitting surface can similarly emit light without unevenness.
  • the length of one side is preferably less than 70 mm.
  • the second electrode 5 having high resistance can be organic even in the vicinity of the second corner 5b that is farthest from the second electrode terminal 5a.
  • the second electrode terminal portion 5a continuous over two sides of the EL layer 4 is included in a region having a substantially uniform potential distribution, and electrons and holes are uniformly injected as in the other regions of the organic EL layer 4. Therefore, the light emitting surface can emit light without unevenness.
  • the length of the long side is not limited as long as the length of the short side is less than 70 mm.
  • the length of the short side of the organic EL layer 4 is set to less than 70 mm, as described above, electrons and holes are uniformly injected in the same manner as in other regions of the organic EL layer 4, so that the light emitting surface is uneven. It can be made to emit light.
  • the organic EL lighting panel 1 seals the organic EL layer 4 by providing a sealing material 12 between the outer edge portion of the substrate 2 and the cover member 6 on the second electrode 5, and is made of moisture or oxygen. Prevents adverse effects.
  • a sealing material 12 a known sealing material having high moisture resistance and adhesiveness can be used.
  • the conductive adhesive tape 7 is applied to the first and second electrode terminal portions 3a and 5a formed along the outer edge of the organic EL layer 4 on the substrate 2.
  • the conductive adhesive tape 7 is connected to a power supply device through each end. Therefore, the organic EL lighting panel 1 has the number of parts as compared with the configuration in which the first and second electrode terminal portions are alternately drawn out on one side of the organic EL layer 4 and the anisotropic conductive connection is made with the flexible substrate. Manufacturing man-hours can be reduced.
  • the organic EL lighting panel 1 configured as described above has a second electrode facing the first electrode 11 through the conductive adhesive tape 7 and the first and second electrode terminal portions 3a and 5a from the power supply device. A voltage is applied to the electrode 5 so that the organic EL layer 4 emits light and is emitted from the cover member 6 side. At this time, according to the organic EL lighting panel 1, the first and second electrode terminal portions 3 a and 5 a are formed over one side of the organic EL layer 4 formed in a square shape, and over one side of the organic EL layer 4.
  • the organic EL lighting panel 1 may be configured as a so-called bottom emission type in which light from the organic EL layer 4 is extracted from the transparent substrate 2 side.
  • Organic EL lighting panel structure 2 The organic EL lighting panel to which the present invention is applied may be configured as follows.
  • symbol is attached
  • An organic EL lighting panel 20 shown in FIG. 6A is configured by laminating a first electrode 3, an organic EL layer 4, a second electrode 5, and a cover member 6 in this order on a substrate 2. Yes. Further, the organic EL lighting panel 20 is provided with the first electrode terminal portion 3 a connected to the first electrode 3 at the outer edge portion of the substrate 2, and connected to the second electrode 5 at the outer edge portion of the cover member 6. The second electrode terminal portion 5a is provided. A conductive adhesive tape 7 is affixed to the first and second electrode terminal portions 3a and 5a. The organic EL lighting panel 1 emits light when electric power is supplied between the first and second electrodes 3 and 5 via the conductive adhesive tape 7.
  • the first electrode 3 is formed outside the organic EL layer 4 up to a position where it does not overlap with the second electrode 5, and the region formed at the position where it does not overlap is electrically conductive. It becomes the 1st electrode terminal part 3a to which the adhesive tape 7 is affixed.
  • the second electrode 5 is formed up to a position that does not overlap the first electrode 3 outside the organic EL layer 4, and the conductive adhesive tape 7 is attached to a region formed at the position that does not overlap. It becomes the 2nd electrode terminal part 5a.
  • the organic EL lighting panel 20 seals the organic EL layer 4 by providing the sealing material 9 between the outer edge portion of the substrate 2 and the cover member 6, thereby preventing adverse effects due to moisture and oxygen.
  • the organic EL lighting panel 20 may be configured as a so-called top emission type in which light from the organic EL layer 4 is extracted from the transparent cover member 6 side as shown in FIG. You may comprise as what is called a bottom emission type from which light is taken out from the transparent substrate 2 side.
  • the first electrode 3 and the first electrode terminal portion 3 a are formed on the substrate 2, and the second electrode 5 and the second electrode terminal portion 5 a are formed on the cover member 6.
  • the conductive layer 8 that pulls out the second electrode 5 toward the substrate 2 and the insulating layer 9 that insulates the first electrode 3 from the second electrode terminal portion 5a become unnecessary.
  • the configuration is simple, and the number of manufacturing steps can be reduced.
  • an organic EL lighting panel in which the dimension (mm) in the XY direction of the organic EL layer 4 formed in a square shape or a rectangular shape was changed was prepared, and the degree of light emission unevenness was evaluated.
  • the organic EL lighting panel according to the example and the reference example has the same configuration as the organic EL lighting panel 1 or the organic EL lighting panel 20 described above, and the organic EL lighting panel according to the comparative example is the organic EL lighting panel 100 described above. Has the same configuration.
  • Example 1 The organic EL layer according to Example 1 is formed in a square shape, and the dimensions in the XY directions are all 25 mm. Each of the first and second electrode terminal portions is formed along two continuous sides of the organic EL layer, and a conductive adhesive tape is applied to the two continuous sides. Further, in the organic EL lighting panel according to Example 1, the first and second electrode terminal portions are formed on the same surface of the substrate, similarly to the organic EL lighting panel 1 described above.
  • Example 2 The organic EL layer according to Example 2 is formed in a rectangular shape having a dimension in the X direction of 70 mm and a dimension in the Y direction of 25 mm. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Example 3 The organic EL layer according to Example 3 is formed in a rectangular shape having a dimension in the X direction of 270 mm and a dimension in the Y direction of 25 mm. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • Example 4 The organic EL layer according to Example 4 is formed in a square shape, and the dimensions in the XY directions are all 50 mm. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • Example 5 In the organic EL lighting panel according to Example 5, the first electrode terminal portion is formed on the substrate and the second electrode terminal portion is formed on the cover member, similarly to the organic EL lighting panel 20 described above. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • Example 6 In the organic EL lighting panel according to Example 6, similarly to the organic EL lighting panel 20 described above, the first electrode terminal portion is formed on the substrate, and the second electrode terminal portion is formed on the cover member. Other configurations are the same as those in the fourth embodiment.
  • Example 7 In the organic EL lighting panel according to Example 7, the second electrode terminal portion connected to the relatively high-resistance second electrode is formed along three continuous sides of the organic EL layer, and the first The electrode terminal portion was formed along the remaining one side. Other configurations are the same as those of the fifth embodiment.
  • Example 8 In the organic EL lighting panel according to Example 8, the second electrode terminal portion connected to the relatively high-resistance second electrode is formed along three continuous sides of the organic EL layer, and the first The electrode terminal portion was formed along the remaining one side. Other configurations are the same as those of the sixth embodiment.
  • Example 9 The organic EL layer according to Example 9 is formed in a square shape, and the dimension in the XY direction is 70 mm. Other configurations are the same as those of the seventh and eighth embodiments.
  • the organic EL layer according to Comparative Example 1 is formed in a square shape, and the dimension in the XY direction is 70 mm.
  • the first and second electrode terminal portions are alternately formed along each side of the organic EL layer, and pasted on the first and second electrode terminal portions along each side of the organic EL layer. It is connected to a flexible substrate (FPC) by an anisotropic conductive film (ACF). Further, in the organic EL lighting panel according to Comparative Example 1, the first and second electrode terminal portions are formed on the same surface of the substrate, similarly to the organic EL lighting panel 1 described above.
  • Reference Example 1 The organic EL layer according to Reference Example 1 is formed in a square shape, and the dimensions in the XY directions are all 70 mm. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • Reference Example 2 The organic EL layer according to Reference Example 2 is formed in a square shape, and the dimensions in the XY directions are all 70 mm. Other configurations are the same as those in the fourth embodiment.
  • a conductive adhesive tape was used as a connecting member, and it was attached to the first and second electrode terminal portions formed over one side of the organic EL layer. There was no light emission unevenness on the entire surface, or the range of light emission unevenness was less than 5% of the light emitting surface. Further, in Examples 1 to 9, the conductive adhesive tape can be connected to the power supply device by sticking to the first and second electrode terminal portions formed over one side of the organic EL layer. In addition, the number of manufacturing steps is small, and the panel cost and connecting member cost can be suppressed. It should be noted that the fifth to ninth embodiments provided on different substrates are more advantageous in terms of panel cost and the structure is less complicated than the first to fourth embodiments in which the first and second electrode terminal portions are drawn on the same substrate. there were.
  • first and second electrode terminal portions are alternately formed along each side of the organic EL layer, and the first and second electrode terminal portions are formed along each side of the organic EL layer. Since the anisotropic conductive film (ACF) affixed to the substrate is connected to the flexible printed circuit (FPC), light emission unevenness is suppressed, but the number of parts and manufacturing steps increase, and the panel cost and connecting member cost increase. did.
  • ACF anisotropic conductive film
  • Example 9 in which the dimensions in the XY directions are all 70 mm and the number of the second electrode terminal portions connected to the relatively high-resistance second electrodes is three sides, the light emission unevenness is suppressed. It was.
  • 1,20 organic EL lighting panel 2, substrate, 3, first electrode, 3a, first electrode terminal part, 4, organic EL layer, 5, second electrode, 5a, second electrode terminal part, 6 cover member, 7 conductive Adhesive tape, 8 conductive layers, 9 insulating layers, 10 conductive substrates, 11 adhesive layers

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Abstract

　簡易な構成で発光面をムラなく発光させることができる有機ＥＬ照明パネルを提供する。　基板２上に第１の電極３、有機ＥＬ層４及び第２の電極５が形成された有機ＥＬ照明パネル１において、有機ＥＬ層４の外側に有機ＥＬ層４の外縁に沿って形成され、第１の電極３と接続された第１の電極端子部３ａと、有機ＥＬ層４の外側に有機ＥＬ層４の外縁に沿って形成され、第２の電極５と接続された第２の電極端子部５ａとを有し、第１の電極端子部３ａ上、及び第２の電極端子部５ａ上に、有機ＥＬ層４の外縁に沿って導電性接着テープ７が貼付されている。

Description

有機ＥＬ照明パネル及びその製造方法
　本発明は、有機ＥＬ照明パネル及びその製造方法に関する。
　本出願は、日本国において２０１５年３月２４日に出願された日本特許出願番号特願２０１５－０６１２７０を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照されることにより、本出願に援用される。
　照明装置としては白熱灯や蛍光灯が長い間用いられており、またテレビやスマートフォン、ＰＣモニタ等の各種ディスプレイデバイスの光源としてはＬＥＤが多く用いられている。近年、この種の発光装置に加え、電流を流すことにより発光する機能性有機薄膜層（以下、「有機ＥＬ層」という）を電極間に挟んだ発光素子（以下、「有機ＥＬ素子」という）を用いた発光装置の開発が進んでいる。
特開２００９－１３０１３２号公報
　有機ＥＬ素子は、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）及び電子輸送層（ＥＴＬ）からなる数１００ｎｍの有機ＥＬ膜の両側を電極で挟んだ構造になっており、有機ＥＬ素子の両端の電極へ電圧を印加すると、陰極から電子、陽極から正孔が有機ＥＬ膜中に流れ込み、有機ＥＬ膜内を移動して発光層内で再結合することで、発光層の有機分子が発光する。
　有機ＥＬ素子を照明装置として用いる有機ＥＬ照明は、発光面をムラなく発光させるために、電極に電子及び正孔を均一に注入する必要がある。このため、有機ＥＬ素子の周囲に引き出された第１、第２の電極端子部と制御基板とをフレキシブル基板を介して接続する構成においては、図７（Ａ）（Ｂ）に示す有機ＥＬ照明パネル１００のように、有機ＥＬ素子１０１の周囲に、第１の電極１０２と接続された第１の電極端子部１０２ａと、第２の電極１０３と接続された第２の電極端子部１０３ａとを交互に引き出すとともに、異方性導電フィルム１０４を介してフレキシブル基板１０５を異方性接続させる構成も提案されている。
　しかし、当該構成は、有機ＥＬ素子１０１の一辺中に交互に引き出された第１、第２の電極端子部１０２ａ，１０３ａとフレキシブル基板１０５とを異方性導電接続する必要があり、必要なフレキシブル基板１０５も多く、また製造工数が増えてしまう。さらに、高価な異方性導電フィルムを用いるために、製造コストを上げる一因となっていた。
　そこで、本発明は、簡易な構成で発光面をムラなく発光させることができる有機ＥＬ照明パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するために、本発明に係る有機ＥＬ照明パネルは基板上に第１の電極、有機ＥＬ層及び第２の電極が形成された有機ＥＬ照明パネルにおいて、上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第１の電極と接続された第１の電極端子部と、上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第２の電極と接続された第２の電極端子部とを有し、上記第１の電極端子部上、及び上記第２の電極端子部上に、上記有機ＥＬ層の外縁に沿って導電性接着テープが貼付されているものである。
　また、本発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法は、基板上に第１の電極、有機ＥＬ層及び第２の電極が形成された有機ＥＬ照明パネルの製造方法において、上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第１の電極と接続された第１の電極端子部と、上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第２の電極と接続された第２の電極端子部とを形成し、上記第１の電極端子部上、及び上記第２の電極端子部上に、上記有機ＥＬ層の外縁に沿って導電性接着テープを貼付するものである。
　本発明によれば、第１の電極端子部及び第２の電極端子部が有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、導電性接着テープが貼付されている。これにより、本発明は、有機ＥＬ層の全面の電極に電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。
　また、有機ＥＬ層の一辺にわたって第１の電極端子部と第２の電極端子部が交互に形成されている有機ＥＬ照明パネルにおいては異方性導電フィルムを用いて複数の接続部材を接続する必要があるのに対して、本発明によれば、導電性接着テープを用いて電力供給装置と接続することができ、部品点数や製造工数を削減することができる。
図１は、本発明が適用された有機ＥＬ照明パネルを示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は有機ＥＬ層、第１、第２の電極及び第１、第２の電極端子部に貼付された導電性接着テープを示す平面図である。 図２は、導電性接着テープを示す断面図である。 図３は、導電性接着テープの端部同士を折り重ねて接続する工程を示す平面図である。 図４は、導電性接着テープの端部を折って隣接する電極端子部に接続する工程を示す平面図である。 図５は、方形の有機ＥＬ層の３辺に沿って連続して形成された第２の電極端子部上に導電性接着テープを貼付し、残りの１辺に沿って形成された第１の電極端子部上に導電性接着テープを貼付した有機ＥＬ照明パネルを示す平面図である。 図６は、基板に第１の電極及び第１の電極端子部を形成し、カバー部材に第２の電極及び第２の電極端子部を形成した有機ＥＬ照明パネルを示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。 図７は、有機ＥＬ層の一辺に沿って第１、第２の電極が交互に形成された有機ＥＬ照明パネルを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
　以下、本発明が適用された有機ＥＬ照明パネル及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［有機ＥＬ照明パネルの構造１］
　図１（Ａ）に示すように、有機ＥＬ照明パネル１は、基板２上に第１の電極３、有機ＥＬ層４、第２の電極５及びカバー部材６が、この順に積層されることにより構成されている。また、有機ＥＬ照明パネル１は、基板２の外縁部に第１の電極３と接続された第１の電極端子部３ａ及び第２の電極５と接続された第２の電極端子部５ａが設けられるとともに、第１、第２の電極端子部３ａ，５ａに導電性接着テープ７が貼付されている。そして、有機ＥＬ照明パネル１は、導電性接着テープ７を介して第１、第２の電極３，５間にわたって電力が供給されることにより発光される。
　基板２は、例えばガラス基板であり、第１、第２の電極３，５は、公知の有機ＥＬ素子の電極材料を用いることができ、例えば透明電極として用いられるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）やＩＧＺＯ等、あるいは金属膜や金属配線等により形成することができる。図１に示す有機ＥＬ照明パネル１では、基板２上に積層される第１の電極３がアルミニウム等の金属により形成され、光を反射する機能を有し、第２の電極５が、例えばＩＴＯによりメッシュ状に形成され、有機ＥＬ層４からの光がカバー部材６側から取り出されるいわゆるトップエミッション型として形成されている。カバー部材６としては、ガラス基板やフィルムを用いることができる。
　図１（Ｂ）に示すように、第１の電極３は、有機ＥＬ層４の外側において第２の電極５と重ならない位置まで形成されるとともに、重ならない位置に形成された領域が、導電性接着テープ７が貼付される第１の電極端子部３ａとなる。
　また、第２の電極５は、有機ＥＬ層４の外側において第１の電極３と重ならない位置まで形成されるとともに、基板２の有機ＥＬ層４の外側に設けられた第２の電極端子部５ａと接続されている。第２の電極端子部５ａはＩＴＯ等の透明電極により構成され、導電性接着テープ７が貼付されている。
　なお、第２の電極５と第２の電極端子部５ａとは、金属箔や導電性接着フィルム等の導電層８によって接続されている。また、第２の電極端子部５ａは、第１の電極３との間に絶縁層９が設けられ短絡が防止されている。絶縁層９は、例えば絶縁性の接着剤が塗布され、あるいは絶縁性の樹脂材が配置されること等により構成することができる。
　［導電性接着テープ］
　導電性接着テープ７は、第１の電極端子部３ａ及び第２の電極端子部５ａに貼付されるとともに、一端が図示しない電力供給装置に接続され、有機ＥＬ層４に所定の電圧を印加するものである。導電性接着テープ７は、図２に示すように、導電性基材１０に接着剤層１１が積層されることにより構成されている。
　導電性基材１０としては、導電性を有する材料により構成され、例えば、銅、アルミニウム、鉄、金、銀、ニッケル、パラジウム、クロム、モリブデン、及びこれらの合金などを用いることができる。また、導電性基材１０は、第１、第２の電極端子部３ａ，５ａの形状に応じて、テープ状に形成されている。
　また、導電性基材１０は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。単層構造としては、例えば、銅、アルミニウムなどをその材質とする単層構造が挙げられる。積層構造としては、例えば、銅、アルミニウムなどを材質とする基材と、メッキ層とを有する積層構造などが挙げられる。メッキ層の材質としては、例えば、金、銀、錫、ハンダなどが挙げられる。
　なお、導電性基材１０は、接着剤層１１における接着剤が絶縁性接着剤である場合、第１、第２の電極端子部３ａ，５ａとの導通を取るために、接着剤層１１側の表面に突起を有していることが好ましい。
　接着剤層１１は、導電性接着剤層あるいは絶縁性接着剤層であり、目的に応じて適宜選択することができる。
　導電性接着剤としては、例えば、膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤と、導電性粒子１１ａを少なくとも含有し、必要に応じて、その他の成分を含有する導電性接着剤などが挙げられる。
　膜形成樹脂としては、例えば、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、フェノキシ樹脂が特に好ましい。
　硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂は、それ単独で硬化していてもよいし、硬化剤により硬化していてもよい。硬化剤としては、例えば、２－エチル４－メチルイミダゾールに代表されるイミダゾール類；ラウロイルパーオキサイド、ブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；有機アミン類等のアニオン系硬化剤；スルホニウム塩、オニウム塩、アルミニウムキレート剤等のカチオン系硬化剤などが挙げられる。これらの中でも、エポキシ樹脂とイミダゾール類との組合せ、アクリレート樹脂と有機過酸化物との組合せが特に好ましい。
　導電性粒子１１ａとしては、例えば、ニッケル粒子、金被覆ニッケル粒子、樹脂コアをＮｉで被覆した樹脂粒子、樹脂コアをＮｉで被覆し、更に最表面をＡｕで被覆した樹脂粒子などが挙げられる。
　その他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤（顔料、染料）、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などが挙げられる。
　絶縁性接着剤としては、例えば、膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する絶縁性接着剤などが挙げられる。絶縁性接着剤における膜形成樹脂、硬化性樹脂、硬化剤、及びその他の成分としては、導電性接着剤の説明において例示した膜形成樹脂、硬化性樹脂、硬化剤、及びその他の成分がそれぞれ挙げられる。
　導電性接着テープ７は、何れの方法で作製するようにしてもよいが、例えば以下の方法によって作製することができる。接着剤層１１を構成する膜形成樹脂、硬化性樹脂、硬化剤、シランカップリング剤等の添加剤、導電性粒子１１ａ等を含有する接着剤組成物を調整する。調整した接着剤組成物をバーコーター、塗布装置等を用いて導電性基材１０上に塗布し、オーブン等によって乾燥させることにより、導電性基材１０に接着剤層１１が積層支持された導電性接着テープ７を得る。
　導電性接着テープ７は、接着剤層１１と剥離フィルムとラミネートされた後、所定の長さだけロール状に巻回されることにより、巻装体として製造される。剥離フィルムとしては、接着剤層１１から剥離可能ないずれのフィルムを用いることができ、例えば、その片面に離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。
　ロール状に巻回された導電性接着テープ７は、使用時には所定の長さにカットされ、剥離フィルムが剥離された後、第１、第２の電極端子部３ａ，５ａに仮貼りされる。その後、導電性接着テープ７は、導電性基材１０側から圧着ヘッドによって熱加圧されることにより、接着剤層１１が硬化し、導電性基材１０と第１、第２の電極端子部３ａ，５ａとが導通接続される。
　また、導電性接着テープ７は、一端が、適宜フレキシブル回路基板等の接続部材を介して、図示しない電力供給装置と接続される。したがって、有機ＥＬ照明パネル１は、第１の電極端子部３ａ及び第２の電極端子部５ａが導電性接着テープ７の各一端から引き出され、電流経路の引き回しが容易となる。
　［第１、第２の電極端子部］
　ここで、有機ＥＬ照明パネル１は、第１の電極端子部３ａ及び第２の電極端子部５ａが、有機ＥＬ層４の外縁に沿って形成されるとともに、導電性接着テープ７が貼付されている。導電性接着テープ７は、図示しない電力供給装置に接続され、第１、第２の電極３，５間にわたって電力を供給する。これにより、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４の全面にわたって電子及び正孔が注入されるため、発光面を発光させることができる。
　有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４が多角形状、例えば矩形状に形成され、第１の電極端子部３ａ及び第２の電極端子部５ａが有機ＥＬ層４の外縁に沿って、有機ＥＬ照明パネル１の一辺にわたって形成されていることが好ましい。これにより、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層の一辺にわたって第１の電極端子部と第２の電極端子部が交互に形成されている有機ＥＬ照明パネルにおいては異方性導電フィルムを用いて複数の接続部材を接続する必要があるのに対して、導電性接着テープ７を用い、有機ＥＬ層４の外縁に沿って形成された第１、第２の電極端子部３ａ，５ａにそれぞれ導電性接着テープ７を貼付することで第１、第２の電極３，５と電力供給装置とを接続することができ、部品点数や製造工数を削減することができる。
　また、有機ＥＬ層の一辺にわたって第１の電極端子部と第２の電極端子部が交互に形成されている有機ＥＬ照明パネルにおいては、各辺に第１の電極端子部又は第２の電極端子部と接続するＦＰＣ等を接続するため配線が複雑化するのに対して、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４の一辺にわたって第１の電極端子部３ａ又は第２の電極端子部５ａを形成しているため、導電性接着テープ７の各一端から各電極を取り出すことができ、配線の引き回しも簡素化することができる。
　また、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４が矩形状に形成されるとともに、第１の電極端子部３ａ及び／又は第２の電極端子部５ａが有機ＥＬ層４の連続する複数の外縁に沿って形成され、導電性接着テープ７が当該連続する複数辺にわたって貼付されていることが好ましい。これにより、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４の全面の電極に電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。
　例えば、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４が略正方形状に形成され、第１の電極端子部３ａ及び第２の電極端子部５ａが、それぞれ有機ＥＬ層４の連続する２辺に沿って形成されるとともに、導電性接着テープ７が当該連続する２辺にわたって貼付されている。
　有機ＥＬ照明パネル１は、第１、第２の電極端子部３ａ，５ａが、それぞれ略正方形状の有機ＥＬ層４の連続する２辺にわたって形成されることにより、相対的に高抵抗の第２の電極５が第２の電極端子部５ａから最も離間する第２の角部５ｂの付近においても有機ＥＬ層４の略一辺の長さを隔てて一対の第２の電極端子部５ａによって包囲され、略均一な電圧分布領域を当該第２の角部５ｂの付近まで広げる。これにより、有機ＥＬ層４は、第２の角部５ｂの付近においても、有機ＥＬ層４の他の領域と同様に電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。
　導電性接着テープ７は、図３に示すように、第１の電極端子部３ａの１辺ごとに貼付し、第１の電極端子部３ａが２辺にわたって連続する端部において、隣接する第１の電極端子部３ａに貼付した導電性接着テープ７の端部と重畳して熱圧着することにより接続することができる。なお、導電性接着テープ７は、第２の電極端子部５ａにも同様にして貼付することができる。
　あるいは、導電性接着テープ７は、図４に示すように、第１の電極端子部３ａの２辺分の長さを備え、第１の電極端子部３ａが２辺にわたって連続する端部において、接着層１１が隣接する第１の電極端子部３ａ側となるように折り曲げることにより２辺にわたって連続して貼付してもよい。なお、導電性接着テープ７は、第２の電極端子部５ａにも同様にして貼付することができる。
　また、図５に示すように、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４が方形状に形成された場合は、相対的に高抵抗の第２の電極５と接続された第２の電極端子部５ａを有機ＥＬ層４の３辺にわたって連続して形成するとともに、相対的に低抵抗の第１の電極３と接続された第１の電極端子部３ａを有機ＥＬ層４の１辺にわたって形成してもよい。第２の電極端子部５ａが有機ＥＬ層４の３辺にわたって連続して形成されることにより、相対的に高抵抗の第２の電極５が第２の電極端子部５ａによって一辺を開けて包囲され、略均一な電圧分布領域が当該第２の電極５の全面まで広がり、電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。なお、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４を方形状以外の多角形状に形成するとともに、相対的に高抵抗の第２の電極５が第２の電極端子部５ａによって半数を超える辺が包囲されるように第２の電極端子部５ａを形成することにより、同様に発光面をムラなく発光させることができる。
　有機ＥＬ層４が方形状に形成された場合は、一辺の長さが７０ｍｍ未満とすることが好ましい。有機ＥＬ層４の一辺の長さを７０ｍｍ未満とすることにより、高抵抗の第２の電極５が第２の電極端子部５ａから最も離間する第２の角部５ｂの近傍おいても、有機ＥＬ層４の２辺にわたって連続する第２の電極端子部５ａによって略均一な電位分布を奏する領域に含まれ、有機ＥＬ層４の他の領域と同様に電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。
　なお、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４が長方形状に形成された場合は、短辺の長さが７０ｍｍ未満とされていれば、長辺の長さは問わない。有機ＥＬ層４の短辺の長さを７０ｍｍ未満とすることにより、上述したように、有機ＥＬ層４の他の領域と同様に電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。
　なお、有機ＥＬ照明パネル１は、基板２の外縁部と第２の電極５上のカバー部材６との間に封止材１２を設けることにより、有機ＥＬ層４を密閉し、水分や酸素による悪影響を防止している。封止材１２は、高い防湿性、接着性を有する公知のシール材を用いることができる。
　このように構成された有機ＥＬ照明パネル１は、基板２上に有機ＥＬ層４の外縁に沿って形成された第１、第２の電極端子部３ａ，５ａに導電性接着テープ７が貼付され、この導電性接着テープ７の各一端を介して電力供給装置と接続される。したがって、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４の一辺に交互に第１、第２の電極端子部を引き出し、それぞれフレキシブル基板と異方性導電接続を行う構成に比して、部品点数や製造工数を削減することができる。
　また、このように構成された有機ＥＬ照明パネル１は、電力供給装置より導電性接着テープ７及び第１、第２の電極端子部３ａ，５ａを介して第１の電極１１及び対向する第２の電極５に電圧が印加されて有機ＥＬ層４が発光し、カバー部材６側から出射される。このとき、有機ＥＬ照明パネル１によれば、第１、第２の電極端子部３ａ，５ａが方形状に形成された有機ＥＬ層４の一辺にわたって形成されるとともに、有機ＥＬ層４の一辺にわたって導電性接着テープが貼付されることにより、略均一な電圧分布領域が当該第２の電極５の全面まで広がり、電子及び正孔が均一に注入されるため、発光面をムラなく発光させることができる。なお、有機ＥＬ照明パネル１は、有機ＥＬ層４からの光が透明な基板２側から取り出される所謂ボトムエミッションタイプとして構成してもよい。
　［有機ＥＬ照明パネルの構造２］
　本発明が適用された有機ＥＬ照明パネルは、以下のように構成してもよい。なお、以下の説明において、上述した有機ＥＬ照明パネル１と同じ部材については同じ符号を付してその詳細を省略する。
　図６（Ａ）に示す有機ＥＬ照明パネル２０は、基板２上に第１の電極３、有機ＥＬ層４、第２の電極５及びカバー部材６が、この順に積層されることにより構成されている。また、有機ＥＬ照明パネル２０は、基板２の外縁部に第１の電極３と接続された第１の電極端子部３ａが設けられるとともに、カバー部材６の外縁部に第２の電極５と接続された第２の電極端子部５ａが設けられている。第１、第２の電極端子部３ａ，５ａには、導電性接着テープ７が貼付されている。そして、有機ＥＬ照明パネル１は、導電性接着テープ７を介して第１、第２の電極３，５間にわたって電力が供給されることにより発光される。
　図６（Ｂ）に示すように、第１の電極３は、有機ＥＬ層４の外側において第２の電極５と重ならない位置まで形成されるとともに、重ならない位置に形成された領域が、導電性接着テープ７が貼付される第１の電極端子部３ａとなる。また、第２の電極５は、有機ＥＬ層４の外側において第１の電極３と重ならない位置まで形成されるとともに、重ならない位置に形成された領域が、導電性接着テープ７が貼付される第２の電極端子部５ａとなる。
　なお、有機ＥＬ照明パネル２０は、基板２の外縁部とカバー部材６との間に封止材９を設けることにより、有機ＥＬ層４を密閉し、水分や酸素による悪影響を防止している。また、有機ＥＬ照明パネル２０は、図６に示すように有機ＥＬ層４からの光が透明なカバー部材６側から取り出される所謂トップエミッション型として構成してもよく、あるいは有機ＥＬ層４からの光が透明な基板２側から取り出される所謂ボトムエミッション型として構成してもよい。
　有機ＥＬ照明パネル２０によれば、第１の電極３及び第１の電極端子部３ａを基板２に形成し、第２の電極５及び第２の電極端子部５ａをカバー部材６に形成することにより、有機ＥＬ照明パネル１に比して、第２の電極５を基板２側へ引き出す導電層８及び第１の電極３と第２の電極端子部５ａとを絶縁する絶縁層９が不要となり、簡易な構成となり、かつ製造工数の低減を図ることができる。
　次いで、本発明の実施例について説明する。本実施例では、正方形状又は長方形状に形成された有機ＥＬ層４のＸＹ方向の寸法（ｍｍ）を変えた有機ＥＬ照明パネルを用意し、それぞれ発光ムラの程度について評価した。実施例及び参考例に係る有機ＥＬ照明パネルは、上述した有機ＥＬ照明パネル１又は有機ＥＬ照明パネル２０と同じ構成を有し、比較例に係る有機ＥＬ照明パネルは、上述した有機ＥＬ照明パネル１００と同じ構成を有する。
　［実施例１］
　実施例１に係る有機ＥＬ層は、正方形状に形成され、ＸＹ方向の寸法はいずれも２５ｍｍである。第１、第２の電極端子部は、それぞれ有機ＥＬ層の連続する２辺に沿って形成されるとともに、連続する２辺にわたって導電性接着テープが貼付されている。また、実施例１に係る有機ＥＬ照明パネルは、上述した有機ＥＬ照明パネル１と同様に、第１、第２の電極端子部が基板の同一面上に形成されている。
　［実施例２］
　実施例２に係る有機ＥＬ層は、Ｘ方向の寸法が７０ｍｍ、Ｙ方向の寸法が２５ｍｍの長方形状に形成されている。その他の構成は実施例１と同じである。
　［実施例３］
　実施例３に係る有機ＥＬ層は、Ｘ方向の寸法が２７０ｍｍ、Ｙ方向の寸法が２５ｍｍの長方形状に形成されている。その他の構成は実施例１と同じである。
　［実施例４］
　実施例４に係る有機ＥＬ層は、正方形状に形成され、ＸＹ方向の寸法がいずれも５０ｍｍである。その他の構成は、実施例１と同じである。
　［実施例５］
　実施例５に係る有機ＥＬ照明パネルは、上述した有機ＥＬ照明パネル２０と同様に、第１の電極端子部が基板に形成され、第２の電極端子部がカバー部材に形成されている。その他の構成は、実施例１と同じである。
　［実施例６］
　実施例６に係る有機ＥＬ照明パネルは、上述した有機ＥＬ照明パネル２０と同様に、第１の電極端子部が基板に形成され、第２の電極端子部がカバー部材に形成されている。その他の構成は、実施例４と同じである。
　［実施例７］
　実施例７に係る有機ＥＬ照明パネルは、相対的に高抵抗の第２の電極と接続された第２の電極端子部を有機ＥＬ層の連続する３辺に沿って形成するとともに、第１の電極端子部を残る１辺に沿って形成した。その他の構成は、実施例５と同じである。
　［実施例８］
　実施例８に係る有機ＥＬ照明パネルは、相対的に高抵抗の第２の電極と接続された第２の電極端子部を有機ＥＬ層の連続する３辺に沿って形成するとともに、第１の電極端子部を残る１辺に沿って形成した。その他の構成は、実施例６と同じである。
　［実施例９］
　実施例９に係る有機ＥＬ層は、正方形状に形成され、ＸＹ方向の寸法はいずれも７０ｍｍである。その他の構成は、実施例７、実施例８と同じである。
　［比較例１］
　比較例１に係る有機ＥＬ層は、正方形状に形成され、ＸＹ方向の寸法はいずれも７０ｍｍである。第１、第２の電極端子部は、それぞれ有機ＥＬ層の各辺に沿って交互に形成されるとともに、有機ＥＬ層の各辺に沿って第１、第２の電極端子部上に貼付された異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によってフレキシブル基板（ＦＰＣ）と接続されている。また、比較例１に係る有機ＥＬ照明パネルは、上述した有機ＥＬ照明パネル１と同様に、第１、第２の電極端子部が基板の同一面上に形成されている。
　［参考例１］
　参考例１に係る有機ＥＬ層は、正方形状に形成され、ＸＹ方向の寸法がいずれも７０ｍｍである。その他の構成は、実施例１と同じである。
　［参考例２］
　参考例２に係る有機ＥＬ層は、正方形状に形成され、ＸＹ方向の寸法がいずれも７０ｍｍである。その他の構成は、実施例４と同じである。
　［発光ムラ］
　上述した実施例、比較例及び参考例に係る有機ＥＬ照明パネルの導電性接着テープ又はＦＰＣを電力供給装置に接続し、有機ＥＬ層を発光させたときの発光状態を目視にて観察、評価した。その結果、発光面全体にわたって発光ムラが生じない場合を○、発光ムラが発光面の５％未満の範囲で生じた場合を△、発光ムラが発光面の５％以上の範囲で生じた場合を×とした。
　［パネルコスト・接続部材コスト］
　また、上述した実施例、比較例及び参考例に係る有機ＥＬ照明パネルの製造コスト、及び接続部材コストを評価し、コスト上、有利なものから順に○、△、×とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～９では、接続部材として導電性接着テープを用い、有機ＥＬ層の一辺にわたって形成された第１、第２の電極端子部に貼付しているため、発光面全体に発光ムラが生じないか、又は発光ムラの生じた範囲が発光面の５％未満であった。また、実施例１～９では、導電性接着テープを有機ＥＬ層の一辺にわたって形成された第１、第２の電極端子部に貼付することにより電力供給装置と接続することができるため、部品点数や製造工数も少なく、パネルコスト及び接続部材コストも抑えることができた。なお、第１、第２の電極端子部を同一基板上に引き出す実施例１～４よりも、異なる基板に設ける実施例５～９の方が、構造が複雑化せずパネルコスト上も有利であった。
　一方、比較例１では、有機ＥＬ層の各辺に沿って交互に第１、第２の電極端子部を形成し、有機ＥＬ層の各辺に沿って第１、第２の電極端子部上に貼付された異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によってフレキシブル基板（ＦＰＣ）と接続することから、発光ムラは抑えられているものの、部品点数や製造工数が増加し、パネルコストや接続部材コストが増加した。
　なお、本実施例における部材及び印加電圧等の条件下では、ＸＹ方向の寸法をいずれも７０ｍｍとし、かつ第１、第２の電極端子部の数を２辺ずつとした参考例１，２においては、発光ムラが生じた。一方、ＸＹ方向の寸法をいずれも７０ｍｍとし、かつ相対的に高抵抗の第２の電極と接続された第２の電極端子部の数を３辺とした実施例９では、発光ムラが抑えられた。
１，２０　有機ＥＬ照明パネル、２　基板、３　第１の電極、３ａ　第１の電極端子部、４　有機ＥＬ層、５　第２の電極、５ａ　第２の電極端子部、６　カバー部材、７　導電性接着テープ、８　導電層、９　絶縁層、１０　導電性基材、１１　接着層

Claims (8)

  1. 　基板上に第１の電極、有機ＥＬ層及び第２の電極が形成された有機ＥＬ照明パネルにおいて、
    　上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第１の電極と接続された第１の電極端子部と、
    　上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第２の電極と接続された第２の電極端子部とを有し、
    　上記第１の電極端子部上、及び上記第２の電極端子部上に、上記有機ＥＬ層の外縁に沿って導電性接着テープが貼付されている有機ＥＬ照明パネル。
  2. 　上記有機ＥＬ層は方形状に形成され、上記第１の電極端子部及び上記第２の電極端子部は、それぞれ上記有機ＥＬ層の一辺にわたって形成されている請求項１記載の有機ＥＬ照明パネル。
  3. 　上記導電性接着テープは、上記第１の電極端子部及び／又は上記第２の電極端子部の連続する複数辺にわたって貼付されている請求項２に記載の有機ＥＬ照明パネル。
  4. 　相対的に高抵抗の電極と接続された上記第１の電極端子部又は上記第２の電極端子部が上記有機ＥＬ層の３辺にわたって形成されるとともに、相対的に低抵抗の電極と接続された上記第２の電極端子部又は上記第１の電極端子部が上記有機ＥＬ層の１辺にわたって形成されている請求項２に記載の有機ＥＬ照明パネル。
  5. 　上記有機ＥＬ層は、正方形状に形成されている場合は一辺の長さが７０ｍｍ未満であり、長方形状に形成されている場合は短辺の長さが７０ｍｍ未満である請求項２又は３に記載の有機ＥＬ照明パネル。
  6. 　上記第１の電極端子部及び上記第２の電極端子部は、上記基板に形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明パネル。
  7. 　上記第１の電極端子部は上記基板に形成され、上記第２の電極端子部は上記有機ＥＬ層上に配設されたカバー部材に形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明パネル。
  8. 　基板上に第１の電極、有機ＥＬ層及び第２の電極が形成された有機ＥＬ照明パネルの製造方法において、
    　上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第１の電極と接続された第１の電極端子部と、
    　上記有機ＥＬ層の外側に上記有機ＥＬ層の外縁に沿って形成され、上記第２の電極と接続された第２の電極端子部とを形成し、
    　上記第１の電極端子部上、及び上記第２の電極端子部上に、上記有機ＥＬ層の外縁に沿って導電性接着テープを貼付する有機ＥＬ照明パネルの製造方法。
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