WO2016143768A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2016143768A1
WO2016143768A1 PCT/JP2016/057082 JP2016057082W WO2016143768A1 WO 2016143768 A1 WO2016143768 A1 WO 2016143768A1 JP 2016057082 W JP2016057082 W JP 2016057082W WO 2016143768 A1 WO2016143768 A1 WO 2016143768A1
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scroll
wall
scrolls
height
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PCT/JP2016/057082
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English (en)
French (fr)
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創 佐藤
竹内　真実
源太 慶川
和英 渡辺
藤田　勝博
貴幸 萩田
孝幸 桑原
Original Assignee
三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社
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    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to a three-dimensional compression type scroll compressor.
  • the scroll compressor includes a pair of fixed scrolls and orbiting scrolls in which spiral wraps are erected on an end plate, and the spiral wraps (spiral wall bodies) of the pair of fixed scrolls and orbiting scrolls face each other, By engaging 180 degrees out of phase, a closed compression chamber is formed between the scrolls to compress the fluid.
  • the wrap heights of the fixed scroll and the spiral wrap of the orbiting scroll are made uniform along the entire circumference in the spiral direction, and the compression chamber is moved while reducing the volume from the outer peripheral side to the inner peripheral side,
  • a two-dimensional compression structure is used in which the fluid drawn into the compression chamber is compressed in the circumferential direction of the spiral wrap.
  • step portions are provided at predetermined positions along the spiral direction of the tip and bottom surfaces of the fixed scroll and spiral scroll of the orbiting scroll, By making the wrap height on the outer circumference side of the spiral wrap higher than the wrap height on the inner circumference side at the boundary and making the axial height of the compression chamber higher than the height on the outer circumference side of the spiral wrap.
  • a three-dimensional compression type scroll compressor configured to compress fluid in both the circumferential direction and height direction of the spiral wrap.
  • an end plate side step portion is formed on both end plates of fixed scroll and orbiting scroll, and fixed scroll and orbiting scroll It is known that wrap side step parts corresponding to the end plate side step parts are formed on both spiral wraps.
  • an end plate side step portion is provided on an end plate of either one of the fixed scroll and the orbiting scroll, and the end plate side step portion is provided on a spiral wrap of the other scroll. It is known that a lap side stepped portion corresponding to the above is provided.
  • Patent Document 3 discloses coating a stepped portion of a three-dimensional compression type scroll compressor.
  • an end plate side step portion is provided on an end plate of either one of the fixed scroll and the orbiting scroll, and the spiral wrap of the other scroll is provided on the end plate side step portion. Even when the corresponding wrap side step portion is provided, since the shape of each scroll is different, the same problem as described above occurs.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a scroll compressor capable of reducing wear by performing appropriate surface hardening treatment on a scroll.
  • a scroll compressor of the present invention adopts the following means. That is, the scroll compressor according to the present invention has a fixed scroll having a spiral wall standing on one side of an end plate and a spiral wall standing on one side of the end plate.
  • An end plate side stepped portion is formed on one side of the one end plate so that the height is high along the center of the wall along the vortex of the wall and lower on the outer end side
  • Scroll compression provided with a wall-side stepped portion formed on the other wall of the scroll so as to correspond to the end plate-side stepped portion and formed so that the height is low on the center side of the vortex and high on the outer end side Machine, wherein the end plate side stepped portion is provided
  • the scroll, surface hardening treatment has been applied to the other of the scroll, in which a surface hardening processing has not been performed.
  • the shapes of the fixed scroll and the orbiting scroll become asymmetric, and the same shape It does not.
  • the wall-side step moves relative to the end-plate-side step while contacting the end plate-side step.
  • the contact area is larger at the end plate side step portion, it is possible to prevent wear of the surface hardening treatment as much as possible by giving surface hardening treatment to the end plate side step portion and to avoid sticking. it can.
  • stress concentration occurs at the root of the wall-side stepped portion.
  • the surface hardening treatment deteriorates the surface roughness of the surface, there is a possibility that the fatigue strength at the root of the step portion on the wall side may be further reduced. Therefore, the surface hardening process is not performed on the scroll provided with the wall-side stepped portion.
  • the surface hardening treatment for example, when the fixed scroll and the orbiting scroll are made of aluminum alloy, hard alumite treatment is used. In the case where the fixed scroll and the orbiting scroll are cast iron or iron, a phosphate film or DLC (Diamond Like Carbon) is used.
  • the surface hardening process is performed on the orbiting scroll and the surface hardening process is not performed on the fixed scroll.
  • the scroll compressor according to the present invention comprises a fixed scroll having a spiral wall standing on one side of an end plate, and a spiral wall standing on one side of the end plate,
  • the apparatus further comprises: an orbiting scroll supported so as to be capable of revolving and orbiting while being engaged with each other to prevent rotation; and an ejection port through which fluid compressed by the scrolls is ejected, each end of both the scrolls
  • the plate is provided with an end plate side step portion formed on the one side surface so that the height is high along the center of the wall along the vortices of the wall and low on the outer end side;
  • the wall is provided with a wall-side stepped portion corresponding to the end plate-side stepped portion and formed such that the height is low on the center side of the vortex and high on the outer end side, and the corresponding end plate side A scroll in which the heights of the stepped portion and the wall-side stepped portion are different In the retractor, of the corresponding end plate-side step portion and the wall-side step portion, one
  • An end plate side step portion is formed on both the fixed scroll and the orbiting scroll, and a wall side step portion corresponding to the end plate side step portion is formed on the wall of the fixed scroll and the orbiting scroll, and the corresponding end plate side step
  • the heights of the portion and the wall-side stepped portion are different, the shapes of the fixed scroll and the orbiting scroll become asymmetric and do not have the same shape.
  • the wall-side step moves relative to the end-plate-side step while contacting the end plate-side step.
  • the surface hardening treatment for example, when the fixed scroll and the orbiting scroll are made of aluminum alloy, hard alumite treatment is used.
  • the end plate side step portion of the orbiting scroll is larger in height than the wall side step portion of the fixed scroll, the surface hardening process is performed on the orbiting scroll, and the surface hardening process is not performed on the stationary scroll.
  • the scroll compressor according to the present invention comprises a fixed scroll having a spiral wall standing on one side of an end plate, and a spiral wall standing on one side of the end plate,
  • the apparatus further comprises: an orbiting scroll supported so as to be capable of orbiting and orbiting movement while meshing the walls with each other while preventing rotation; and an ejection port through which fluid compressed by the scrolls is ejected, either one of the scrolls
  • the end plate is provided with an end plate-side stepped portion formed on the one side so that the height is high along the center of the wall along the vortex of the wall and lower on the outer end side,
  • a scroll compressor provided with a wall-side stepped portion corresponding to the end plate-side stepped portion and having a height that is low on the center side of the vortex and high on the outer end side on the other wall.
  • the one end plate provided with the end plate side step portion The rolls are those surface hardening treatment is applied harder than the surface hardening treatment applied to the other of the scroll.
  • the shapes of the fixed scroll and the orbiting scroll become asymmetric, and the same shape It does not.
  • the wall-side step moves relative to the end-plate-side step while contacting the end plate-side step.
  • the contact area is larger at the end plate side step portion, by performing surface hardening treatment harder than the other scroll on the scroll having the end plate side step portion, wear of the surface hardening treatment can be minimized. It is possible to prevent and prevent burn-in.
  • Ni-P (nickel-phosphorus) plating is used as the surface treatment for the harder side, and the other is Sn (tin ) Plating is used.
  • Sn (tin ) Plating is used.
  • the scroll compressor according to the present invention comprises a fixed scroll having a spiral wall standing on one side of an end plate, and a spiral wall standing on one side of the end plate,
  • the apparatus further comprises: an orbiting scroll supported so as to be capable of revolving and orbiting while being engaged with each other to prevent rotation; and an ejection port through which fluid compressed by the scrolls is ejected, each end of both the scrolls
  • the plate is provided with an end plate side step portion formed on the one side surface so that the height is high along the center of the wall along the vortices of the wall and low on the outer end side;
  • the wall is provided with a wall-side stepped portion corresponding to the end plate-side stepped portion and formed such that the height is low on the center side of the vortex and high on the outer end side, and the corresponding end plate side A scroll in which the heights of the stepped portion and the wall-side stepped portion are different In the reduction machine, surface hardening treatment harder than the other scroll on one of the scrolls corresponding to
  • An end plate side step portion is formed on both the fixed scroll and the orbiting scroll, and a wall side step portion corresponding to the end plate side step portion is formed on the wall of the fixed scroll and the orbiting scroll, and the corresponding end plate side step
  • the heights of the portion and the wall-side stepped portion are different, the shapes of the fixed scroll and the orbiting scroll become asymmetric and do not have the same shape.
  • the wall-side step moves relative to the end-plate-side step while contacting the end plate-side step.
  • surface hardening treatment is performed by applying a harder surface hardening treatment to one scroll having a larger end plate side step portion than the other scroll. It is possible to prevent as much as possible and to prevent burn-in.
  • the surface hardening treatment for example, when the fixed scroll and the orbiting scroll are made of aluminum alloy, Ni-P (nickel-phosphorus) plating is used as the surface treatment of the harder one, and the other is Sn. (Tin) plating is used.
  • Ni-P nickel-phosphorus
  • Tin Tin
  • the end plate side step portion formed so as to increase the height of the wall body formed to be higher on the outer end side and Lout on the central portion side.
  • Ls / Lout is 0.05 or more.
  • Ls / Lout is a value obtained by dividing the height Ls of the end plate side stepped portion on the center side by the height Lout of the wall on the outer end side. If Ls / Lout is large, the size of the step becomes large, the path for leakage of the compressed fluid will increase, and there is a possibility that the performance may be deteriorated. On the other hand, if Ls / Lout is reduced to reduce the dimension of the step, not only the compression ratio is reduced, but also the height of the wall on the central side becomes relatively high, and the strength of the wall may be reduced. . Therefore, it is preferable that Ls / Lout be 0.05 or more.
  • Ls / Lout is 0.05 or more and 0.3 or less, more preferably 0.1 or more and 0.2 or less.
  • the height Lout of the wall formed so as to be higher on the outer end side means the height of the highest position (that is, the outer end side) of the wall having the step.
  • the height Ls of the end plate side step portion on the central portion side is the height of the highest position among the end plates having a step, and is from the lowest position (that is, the outer end side) of the end plate. Means height.
  • the surface hardening treatment is performed on the scroll provided with the end plate side stepped portion or the scroll having the higher end plate side stepped portion, the wear of the surface hardening treatment can be reduced and the image sticking can be prevented. Since the scroll provided with the end plate side stepped portion or the scroll having the higher end plate side stepped portion is subjected to surface hardening treatment harder than the other scroll, the wear of the surface hardening treatment is reduced, and the seizure is achieved. It can be prevented.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view showing engagement of the fixed scroll and the orbiting scroll. It is the cross-sectional view which expanded and showed the end plate side level
  • the scroll compressor 1 includes a housing 2 constituting an outer shell.
  • the housing 2 has a cylindrical shape in which the front end side (left side in the drawing) is opened and the rear end side is sealed, and the front housing 3 is fastened and fixed to the opening on the front end side with a bolt 4 In the closed space, the scroll compression mechanism 5 and the drive shaft 6 are incorporated.
  • the drive shaft 6 is rotatably supported by the front housing 3 via the main bearing 7 and the sub bearing 8, and the front end portion of the drive housing 3 is externally projected from the front housing 3 via the mechanical seal 9.
  • a pulley 11 rotatably mounted on an outer peripheral portion via a bearing 10 is connected via an electromagnetic clutch 12 so that power can be transmitted from the outside.
  • a crank pin 13 eccentrically by a predetermined dimension is integrally provided at the rear end of the drive shaft 6, and it is known that it includes an orbiting scroll 16 of the scroll compression mechanism 5 described later and a drive bush and drive bearing that makes the orbiting radius variable. Are connected via the driven crank mechanism 14 of FIG.
  • the scroll compression mechanism 5 engages the pair of fixed scrolls 15 and the orbiting scroll 16 by shifting the phase by 180 °, whereby the pair of compression chambers facing each other across the center of the fixed scroll 15 between the two scrolls 15 and 16.
  • a fluid (refrigerant gas) is compressed by moving the compression chamber 17 from the outer peripheral position to the central position while gradually reducing the volume.
  • the fixed scroll 15 has a discharge port 18 for discharging the compressed gas at a central portion, and is fixedly installed on the bottom wall surface of the housing 2 via a bolt 19.
  • the orbiting scroll 16 is connected to the crank pin 13 of the drive shaft 6 via the driven crank mechanism 14, and is supported rotatably on the thrust bearing surface of the front housing 3 via a known rotation prevention mechanism 20. There is.
  • An O-ring 21 is provided on the outer periphery of the end plate 15A of the fixed scroll 15, and the O-ring 21 is in close contact with the inner peripheral surface of the housing 2 so that the internal space of the housing 2 becomes the discharge chamber 22 and the suction chamber 23. It is divided into and.
  • the discharge port 18 is opened in the discharge chamber 22 so that the compressed gas from the compression chamber 17 is discharged, and the compressed gas is discharged from that to the refrigeration cycle side.
  • a suction port 24 provided in the housing 2 is opened in the suction chamber 23, so that low pressure gas circulating through the refrigeration cycle is sucked and refrigerant gas is sucked into the compression chamber 17 through the suction chamber 23. It has become.
  • the pair of fixed scrolls 15 and the orbiting scroll 16 are configured such that spiral wraps 15B and 16B are integrally erected on the end plates 15A and 16A as walls.
  • the tooth top surface 15C of the fixed scroll 15 is in contact with the tooth bottom surface 16D of the orbiting scroll 16, and the tooth top surface 16C of the orbiting scroll 16 is in contact with the tooth bottom surface 15D of the fixed scroll 15.
  • the end plate 16A of the orbiting scroll 16 is provided with an end plate side step 16E whose height is high along the vortex side of the spiral wrap 16B at the center and lower at the outer end. .
  • the end plate side stepped portion 16E is provided at a position 180 ° from the winding end position of the spiral wrap 16B of the orbiting scroll 16.
  • the spiral wrap 15B of the fixed scroll 15 is provided with a wrap side step 15E corresponding to the end plate side step 16E of the orbiting scroll 16 described above and having a height that is low at the center of the vortex and high at the outer end. It is done. Specifically, as shown in FIG. 2, a wrap side step portion 15E is provided at a position of 360 ° from the winding end position of the spiral wrap 15B of the fixed scroll 15.
  • the end plate side stepped portion 16E is provided only on the end plate 16A of the orbiting scroll 16, and the wrap side stepped portion 15E is provided only on the spiral wrap 15B of the fixed scroll 15. Therefore, no step is provided on the spiral wrap 16B of the orbiting scroll 16, and the tips of the spiral wrap 16B have the same height. Further, the end plate 15A of the fixed scroll 15 is not provided with a step portion, and is a flat surface.
  • the compression chamber 17 is formed of at least one pair of compression chambers 17A and 17B facing each other across the center of the fixed scroll 15.
  • the fixed scroll 15 and the orbiting scroll 16 described above are each made of an aluminum alloy.
  • the fixed scroll 15 is not subjected to surface hardening treatment, and the aluminum alloy material after cutting and polishing is the outermost layer.
  • the orbiting scroll 16 is subjected to hard alumite treatment as surface hardening treatment. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the hard alumite layer C is formed on the end plate side step portion 16E of the orbiting scroll 16, and the surface side of the wrap side step portion 15E of the fixed scroll 15 is surface hardened. Not.
  • the orbiting scroll 16 performs a revolving orbiting motion with respect to the fixed scroll 15, as shown in FIG.
  • the end plate-side stepped portion 16E and the wrap-side stepped portion 15E move in contact with each other. Therefore, the curved surface of the tip of the wrap-side stepped portion 15E comes in contact with the curved surface of the end-plate-side stepped portion 16E having a radius larger than this curved surface.
  • the range in which the surface hardening treatment is performed is at least a range in contact with the fixed scroll 15, and preferably includes the entire spiral wrap 16B and the entire end plate 16A on the side provided with the spiral wrap 16B. Ru. Of course, surface hardening treatment may be performed on the entire orbiting scroll 16.
  • symbol 31 in FIG. 4 is a chip
  • the height of the spiral wrap 15B formed to be high on the outer end side of the fixed scroll 15, that is, the height of the outer end side of the wrap side step portion 15E is Lout (see FIG. 1).
  • Ls the height of the end plate-side stepped portion 16E formed to be higher at the central portion side, that is, the height of the step on the central portion side than the end plate-side stepped portion 16E is Ls (see FIG. 1)
  • Ls / Lout is 0.05 or more.
  • Ls / Lout is preferably 0.05 or more and 0.3 or less, and more preferably 0.1 or more and 0.2 or less.
  • the wrap side step portion 15E moves relative to the end plate side step portion 16E while being in contact.
  • the contact area of the end plate side step portion 16E is larger than that of the wrap side step portion 15E having a smaller radius than that of the end plate side step portion 16E, the end plate side step portion 16E is subjected to hard alumite treatment. Thereby, the wear of the hard alumite layer C can be prevented as much as possible, and the burn-in can be avoided.
  • Ls / Lout which is a value obtained by dividing the height Ls of the end plate side stepped portion 16E on the central portion side by the height Lout of the spiral wrap 15B on the outer end side, is 0.05 or more, preferably 0.05 or more. Since the value is 0.3 or less, more preferably 0.1 or more and 0.2 or less, when Ls / Lout is large, the dimension of the step becomes large and the possibility of performance deterioration due to an increase in the path through which the compressed fluid leaks is possible.
  • Ls / Lout is reduced to reduce the size of the step, not only the compression ratio is reduced but also the height of the spiral wrap on the central portion side is relatively increased, and spiraling occurs. It is possible to avoid as much as possible the possibility of lowering the strength of the loop wrap.
  • the end plate side stepped portion 16E is provided only on the end plate 16A of the orbiting scroll 16, and the wrap side stepped portion 15E is provided only on the spiral wrap 15B of the fixed scroll 15.
  • the reverse configuration that is, the configuration in which the end plate side step portion is provided only on the end plate 15A of the fixed scroll 15 and the wrap side step portion is provided only on the spiral wrap 16B of the orbiting scroll 16
  • the invention can be applied. In this case, the surface hardening process of the fixed scroll 15 is performed, and the surface hardening process is not performed on the orbiting scroll 16.
  • the aluminum alloy scrolls 15 and 16 have been described, but in the case where the scrolls 15 and 16 are cast iron or iron, phosphate coating, DLC (Diamond Like Carbon), etc. are used as surface hardening treatment. Is used.
  • the surface hardening process is performed on only one of the scrolls, but the present invention can be applied to the case where the surface hardening process is performed on both scrolls.
  • a surface hardening process harder than the surface hardening process applied to the other scroll is used for one scroll provided with the end plate side step portion.
  • the surface treatment for example, Ni—P (nickel-phosphorus) plating is used as the surface treatment for the harder one, and Sn (tin) plating is used for the other.
  • the present invention can also be applied to a scroll compressor in which end plate side step portions are provided on the fixed scroll and the end plates on both sides of the orbiting scroll as described using Patent Document 1. That is, when the height of the end plate side step portion provided on the end plate of the orbiting scroll is higher than the end plate side step portion provided on the end plate of the fixed scroll, the surface hardening process is performed on the orbiting scroll And do not surface treat fixed scrolls. Alternatively, for the orbiting scroll, a surface hardening treatment harder than the surface hardening treatment applied to the fixed scroll is used.
  • the surface hardening treatment is performed on the fixed scroll And no surface treatment on the orbiting scroll.
  • a surface hardening treatment that is harder than the surface hardening treatment applied to the orbiting scroll is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

　固定スクロール（１５）と、公転旋回運動可能に支持された旋回スクロール（１６）と、両スクロール（１５，１６）によって圧縮された流体が吐出される吐出ポートとを備え、旋回スクロール（１６）の端板には、高さがラップの渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部（１６Ｅ）が設けられ、固定スクロール（１５）の壁体には、端板側段差部（１６Ｅ）に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成されたラップ側段差部（１５Ｅ）が設けられたスクロール圧縮機において、旋回スクロール（１６）には、表面硬化処理が施されており、固定スクロール（１５）には、表面硬化処理が施されていない。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、三次元圧縮タイプのスクロール圧縮機に関するものである。
　スクロール圧縮機は、端板上に渦巻状ラップを立設した一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを備え、その一対の固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻状ラップ（渦巻状壁体）同士を互いに対向させ、１８０°位相をずらして噛み合わせることにより、両スクロール間に密閉された圧縮室を形成し、流体を圧縮する構成とされている。
　かかるスクロール圧縮機において、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻状ラップのラップ高さを渦巻き方向の全周において一様な高さとし、圧縮室を外周側から内周側に容積を縮小しながら移動させ、圧縮室に吸入された流体を渦巻状ラップの周方向に圧縮する二次元圧縮構造としたものが一般的である。
　一方、スクロール圧縮機を高効率化、小型軽量化するため、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向に沿う所定位置に各々段差部を設け、その段差部を境に渦巻状ラップの外周側のラップ高さを内周側のラップ高さよりも高くし、圧縮室の軸線方向高さを渦巻状ラップの外周側において内周側の高さよりも高くすることにより、流体を渦巻状ラップの周方向および高さ方向の双方に圧縮する構造とした三次元圧縮タイプのスクロール圧縮機が提供されている。
　このような三次元圧縮タイプのスクロール圧縮機として、例えば特許文献１に示されるように、固定スクロールおよび旋回スクロールの両方の端板に端板側段差部が形成され、かつ固定スクロールおよび旋回スクロールの両方の渦巻状ラップに端板側段差部に対応したラップ側段差部が形成されたものが知られている。
　また、特許文献２に示されるように、固定スクロールと旋回スクロールのうちのいずれか一方のスクロールの端板に端板側段差部が設けられ、他方のスクロールの渦巻状ラップに端板側段差部に対応したラップ側段差部が設けられたものが知られている。
　一方、一般に、各スクロールの渦巻状ラップ同士の接触による摩耗や焼き付きを防止するため、一方のスクロール又は両方のスクロールに対して、コーティング等の表面硬化処理が施される。例えば、特許文献３には、三次元圧縮タイプのスクロール圧縮機の段差部にコーティングすることが開示されている。
特開２００２－５０５２号公報 特公昭６０－１７９５６号公報（第８図参照） 特開２００７－２５５１９１号公報（［００４６］参照）
　特許文献１のように、固定スクロール及び旋回スクロールの両方に段差部が設けられ、これらの段差部の高さが等しい場合には、両スクロールは同一形状となる。したがって、固定スクロールや旋回スクロールのどちらに表面硬化処理を施しても、その効果についての相違はない。
　しかし、本発明者等が鋭意検討したところ、固定スクロール及び旋回スクロールの段差部の高さが異なる場合には、それぞれのスクロールの形状が異なるので、いずれか一方のスクロールに表面硬化処理を施すとしても、あるいはいずれか一方のスクロールに他方よりも硬い表面硬化処理を施すとしても、いずれのスクロールを選択するのかによって期待できる効果が異なるという課題を見出した。すなわち、端板側段差部とラップ側段差部との接触を考慮した場合、これら段差部の高さの違いに応じて、適切な表面硬化処理が存在することを見出した。
　同様に、特許文献２のように、固定スクロールと旋回スクロールのうちのいずれか一方のスクロールの端板に端板側段差部が設けられ、他方のスクロールの渦巻状ラップに端板側段差部に対応したラップ側段差部が設けられた場合も、それぞれのスクロールの形状が異なるので、上記と同様の課題が生じる。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、スクロールに適切な表面硬化処理を施すことによって摩耗を低減することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は以下の手段を採用する。
　すなわち、本発明にかかるスクロール圧縮機は、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートとを備え、両前記スクロールのいずれか一方の端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、両前記スクロールの他方の壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられたスクロール圧縮機において、前記端板側段差部が設けられた一方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されており、他方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されていないものである。
　固定スクロールと旋回スクロールのうちのいずれか一方のスクロールに端板側段差部が設けられ、他方のスクロールに壁体側段差部がある場合、固定スクロールと旋回スクロールの形状は非対称となり、同一の形状とならない。
　固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合って公転旋回運動を行うと、端板側段差部に対して壁体側段差部が接触しながら相対的に移動する。この場合、端板側段差部の方が接触面積が大きくなるので、端板側段差部に表面硬化処理を施すことによって表面硬化処理の減耗を可及的に防止し、焼き付きを回避することができる。
　また、壁体側段差部が設けられた壁体は、壁体側段差部の根本に応力集中が生じる。一方、表面硬化処理は表面の面粗度を悪化させるので壁体側段差部の根本の疲労強度をさらに低下させてしまうおそれがある。そこで、壁体側段差部が設けられたスクロールには表面硬化処理を施さないこととした。
　表面硬化処理としては、例えば、固定スクロール及び旋回スクロールがアルミ合金製とされている場合には、硬質アルマイト処理が用いられる。また、固定スクロール及び旋回スクロールが鋳鉄又は鉄の場合には、リン酸塩皮膜やＤＬＣ（Diamond　Like　Carbon）が用いられる。
　例えば、旋回スクロールに端板側段差部があり、固定スクロールに壁体側段差部がある場合には、旋回スクロールに表面硬化処理を施し、固定スクロールに表面硬化処理を施さない。
　本発明にかかるスクロール圧縮機は、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートとを備え、両前記スクロールのそれぞれの端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、両前記スクロールのそれぞれの壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられ、対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部の高さが異なるスクロール圧縮機において、対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部のうち、前記端板側段差部の方が高さが大きい一方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されており、他方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されていないものである。
　固定スクロールおよび旋回スクロールの両方に端板側段差部が形成され、かつ固定スクロールおよび旋回スクロールの壁体に端板側段差部に対応した壁体側段差部が形成され、さらに対応する端板側段差部と壁体側段差部の高さが異なる場合、固定スクロールと旋回スクロールの形状は非対称となり、同一の形状とならない。
　固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合って公転旋回運動を行うと、端板側段差部に対して壁体側段差部が接触しながら相対的に移動する。この場合、端板側段差部の方が接触面積が大きくなるので、端板側段差部の高さが大きい方のスクロールに表面硬化処理を施すことによって表面処理の減耗を可及的に防止し、焼き付きを回避することができる。
　また、壁体側段差部が設けられた壁体は、壁体側段差部の根本に応力集中が生じる。一方、表面硬化処理は表面の面粗度を悪化させるので壁体側段差部の根本の疲労強度をさらに低下させてしまうおそれがある。そこで、壁体側段差部の高さが大きい方のスクロールには表面硬化処理を施さないこととした。
　表面硬化処理としては、例えば、固定スクロール及び旋回スクロールがアルミ合金製とされている場合には、硬質アルマイト処理が用いられる。
　例えば、旋回スクロールの端板側段差部の方が固定スクロールの壁体側段差部よりも高さが大きい場合には、旋回スクロールに表面硬化処理を施し、固定スクロールに表面硬化処理を施さない。
　本発明にかかるスクロール圧縮機は、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートとを備え、両前記スクロールのいずれか一方の端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、両前記スクロールの他方の壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられたスクロール圧縮機において、前記端板側段差部が設けられた一方の前記スクロールには、他方の前記スクロールに施された表面硬化処理よりも硬い表面硬化処理が施されているものである。
　固定スクロールと旋回スクロールのうちのいずれか一方のスクロールに端板側段差部が設けられ、他方のスクロールに壁体側段差部がある場合、固定スクロールと旋回スクロールの形状は非対称となり、同一の形状とならない。
　固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合って公転旋回運動を行うと、端板側段差部に対して壁体側段差部が接触しながら相対的に移動する。この場合、端板側段差部の方が接触面積が大きくなるので、端板側段差部を有するスクロールに他方のスクロールよりも硬い表面硬化処理を施すことによって表面硬化処理の減耗を可及的に防止、焼き付きを回避することができる。
　表面硬化処理としては、例えば、固定スクロール及び旋回スクロールがアルミ合金製とされている場合には、硬い方の表面処理としてＮｉ－Ｐ（ニッケル－リン）メッキが用いられ、他方にはＳｎ（スズ）メッキが用いられる。
　例えば、旋回スクロールに端板側段差部があり、固定スクロールに壁体側段差部がある場合には、旋回スクロールに固定スクロールよりも硬い表面硬化処理を施す。
　本発明にかかるスクロール圧縮機は、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートとを備え、両前記スクロールのそれぞれの端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、両前記スクロールのそれぞれの壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられ、対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部の高さが異なるスクロール圧縮機において、対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部のうち前記端板側段差部の方が高さが大きい一方の前記スクロールには、他方の前記スクロールよりも硬い表面硬化処理が施されているものである。
　固定スクロールおよび旋回スクロールの両方に端板側段差部が形成され、かつ固定スクロールおよび旋回スクロールの壁体に端板側段差部に対応した壁体側段差部が形成され、さらに対応する端板側段差部と壁体側段差部の高さが異なる場合、固定スクロールと旋回スクロールの形状は非対称となり、同一の形状とならない。
　固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合って公転旋回運動を行うと、端板側段差部に対して壁体側段差部が接触しながら相対的に移動する。この場合、端板側段差部の方が接触面積が大きくなるので、端板側段差部の高さが大きい一方のスクロールに他方のスクロールよりも硬い表面硬化処理を施すことによって表面処理の減耗を可及的に防止し、焼き付きを回避することができる。
　表面硬化処理としては、例えば、例えば、固定スクロール及び旋回スクロールがアルミ合金製とされている場合には、硬い方の表面処理としてＮｉ－Ｐ（ニッケル－リン）メッキが用いられ、他方にはＳｎ（スズ）メッキが用いられる。
　例えば、旋回スクロールの端板側段差部の方が固定スクロールの壁体側段差部よりも高さが大きい場合には、旋回スクロールに固定スクロールよりも硬い表面硬化処理を施す。
　さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機は、前記外終端側で高くなるように形成された前記壁体の高さをＬｏｕｔ、前記中心部側で高くなるように形成された前記端板側段差部の高さをＬｓとした場合、Ｌｓ／Ｌｏｕｔが０．０５以上とされているものである。
　本発明者等は、中心部側の端板側段差部の高さＬｓを外終端側の壁体の高さＬｏｕｔで除した値であるＬｓ／Ｌｏｕｔについて検討を行った。Ｌｓ／Ｌｏｕｔが大きいと段差の寸法が大きくなり圧縮流体が漏れる経路が増大することになり性能の低下のおそれがある。
　一方、Ｌｓ／Ｌｏｕｔを小さくして段差の寸法を小さくすると、圧縮比が低下するだけでなく、中心部側の壁体の高さが相対的に高くなり壁体の強度が低下するおそれがある。そこで、Ｌｓ／Ｌｏｕｔは０．０５以上とされていることが好ましい。より好ましくは、Ｌｓ／Ｌｏｕｔは０．０５以上０．３以下、さらに好ましくは０．１以上０．２以下とされる。
　なお、外終端側で高くなるように形成された壁体の高さＬｏｕｔは、具体的には、段差を有する壁体の中で最も高い位置（すなわち外終端側）の高さを意味する。中心部側の端板側段差部の高さＬｓは、具体的には、段差を有する端板の中で最も高い位置の高さで、端板の最も低い位置（すなわち外終端側）からの高さを意味する。
　端板側段差部が設けられたスクロールまたは端板側段差部が高い方のスクロールに表面硬化処理を施すこととしたので、表面硬化処理の摩耗を低減し、焼き付きを防止することができる。
　端板側段差部が設けられたスクロールまたは端板側段差部が高い方のスクロールに、他方のスクロールよりも硬い表面硬化処理を施すこととしたので、表面硬化処理の摩耗を低減し、焼き付きを防止することができる。
本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示した縦断面図である。 固定スクロール及び旋回スクロールの噛み合いを示した横断面図である。 端板側段差部とラップ側段差部を拡大して示した横断面図である。 端板側段差部とラップ側段差部を拡大して示した縦断面図である。 ラップ側段差部を拡大して示した斜視図図である。
　以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１に示されているように、スクロール圧縮機１は、外郭を構成するハウジング２を備えている。このハウジング２は、前端側（図において左側）が開口され、後端側が密閉された円筒形状をなすものであり、前端側の開口にフロントハウジング３をボルト４で締め付け固定されることにより、内部に密閉空間を形成し、その密閉空間にスクロール圧縮機構５および駆動軸６が組み込まれるようになっている。
　駆動軸６は、フロントハウジング３に主軸受７および副軸受８を介して回転自在に支持されており、フロントハウジング３からメカニカルシール９を介して外部に突出された前端部に、フロントハウジング３の外周部に軸受１０を介して回転自在に設置されたプーリ１１が電磁クラッチ１２を介して連結され、外部から動力が伝達可能とされている。
　駆動軸６の後端には、所定寸法だけ偏心したクランクピン１３が一体に設けられ、後述するスクロール圧縮機構５の旋回スクロール１６と、その旋回半径を可変とするドライブブッシュおよびドライブ軸受を含む公知の従動クランク機構１４を介して連結されている。
　スクロール圧縮機構５は、一対の固定スクロール１５と旋回スクロール１６とを１８０°位相をずらして噛み合わせることにより、両スクロール１５，１６間に、固定スクロール１５の中心を挟んで正対する一対の圧縮室１７を形成し、その圧縮室１７を外周位置から中心位置へと容積を漸次減じながら移動することにより流体（冷媒ガス）を圧縮するものである。
　固定スクロール１５は、中心部位に圧縮したガスを吐出する吐出ポート１８を備えており、ハウジング２の底壁面にボルト１９を介して固定設置されている。また、旋回スクロール１６は、駆動軸６のクランクピン１３に従動クランク機構１４を介して連結され、フロントハウジング３のスラスト軸受面に公知の自転阻止機構２０を介して公転旋回駆動自在に支持されている。
　固定スクロール１５の端板１５Ａの外周には、Ｏリング２１が設けられ、そのＯリング２１がハウジング２の内周面に密接されることにより、ハウジング２の内部空間が吐出チャンバー２２と吸入チャンバー２３とに区画されている。
　吐出チャンバー２２には、吐出ポート１８が開口され、圧縮室１７からの圧縮ガスが吐出されるようになっており、そこから圧縮ガスが冷凍サイクル側へと吐出されるようになっている。
　吸入チャンバー２３には、ハウジング２に設けられた吸入ポート２４が開口されており、冷凍サイクルを循環した低圧ガスが吸込まれ、吸入チャンバー２３を経て圧縮室１７内に冷媒ガスが吸入されるようになっている。
　一対の固定スクロール１５と旋回スクロール１６は、それぞれ端板１５Ａ，１６Ａ上に壁体として渦巻状ラップ１５Ｂ，１６Ｂが一体に立設された構成とされている。固定スクロール１５の歯先面１５Ｃが旋回スクロール１６の歯底面１６Ｄに接触し、旋回スクロール１６の歯先面１６Ｃが固定スクロール１５の歯底面１５Ｄに接触するようになっている。
　旋回スクロール１６の端板１６Ａには、その高さが渦巻状ラップ１６Ｂの渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部１６Ｅが設けられている。具体的には、図２に示すように、旋回スクロール１６の渦巻状ラップ１６Ｂの巻き終わりの位置から１８０°の位置に、端板側段差部１６Ｅが設けられている。
　固定スクロール１５の渦巻状ラップ１５Ｂには、上述の旋回スクロール１６の端板側段差部１６Ｅに対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるラップ側段差部１５Ｅが設けられている。具体的には、図２に示すように、固定スクロール１５の渦巻状ラップ１５Ｂの巻き終わりの位置から３６０°の位置に、ラップ側段差部１５Ｅが設けられている。
　すなわち、旋回スクロール１６の端板１６Ａのみに端板側段差部１６Ｅが設けられ、固定スクロール１５の渦巻状ラップ１５Ｂのみにラップ側段差部１５Ｅが設けられている。
　したがって、旋回スクロール１６の渦巻状ラップ１６Ｂには段差部が設けられておらず、渦巻状ラップ１６Ｂの先端は同一高さとされている。また、固定スクロール１５の端板１５Ａには段差部が設けられておらず、フラットな面とされている。
　図２に示すように、圧縮室１７は、固定スクロール１５の中心を挟んで正対する少なくとも１対の圧縮室１７Ａ，１７Ｂから形成される。
　上述した固定スクロール１５及び旋回スクロール１６は、それぞれアルミ合金製とされている。固定スクロール１５は、表面硬化処理が施されておらず、切削研磨後のアルミ合金材料が最表面層となっている。旋回スクロール１６は、表面硬化処理として硬質アルマイト処理が施されている。
　したがって、図３及び図４に示すように、旋回スクロール１６の端板側段差部１６Ｅに硬質アルマイト層Ｃが形成されており、固定スクロール１５のラップ側段差部１５Ｅには表面硬化処理が施されていない。
　旋回スクロール１６が固定スクロール１５に対して公転旋回運動を行うと、図３に示すように、端板側段差部１６Ｅとラップ側段差部１５Ｅとが接触しながら相対的に移動する。したがって、ラップ側段差部１５Ｅの先端の曲面が、この曲面よりも大きな半径とされた端板側段差部１６Ｅの曲面に対して接触することになる。
　表面硬化処理を行う範囲は、少なくとも固定スクロール１５と接触する範囲とされ、好ましくは、渦巻状ラップ１６Ｂの全体と、渦巻状ラップ１６Ｂが設けられた側の端板１６Ａの全体を含む範囲とされる。もちろん、旋回スクロール１６の全体に表面硬化処理を行ってもよい。
　なお、図４における符号３１は、渦巻状ラップ１５Ｂの先端に形成された溝内に取り付けられて流体の漏れを防止するためのチップシールである。
　固定スクロール１５の外終端側で高くなるように形成された渦巻状ラップ１５Ｂの高さ、すなわちラップ側段差部１５Ｅよりも外終側の高さをＬｏｕｔ（図１参照）とし、旋回スクロール１６の中心部側で高くなるように形成された端板側段差部１６Ｅの高さ、すなわち端板側段差部１６Ｅよりも中心部側の段差の高さをＬｓ（図１参照）とした場合、Ｌｓ／Ｌｏｕｔが０．０５以上とされている。また、Ｌｓ／Ｌｏｕｔは、好ましくは０．０５以上０．３以下とされ、さらに好ましくは０．１以上０．２以下とされる。
　本実施形態のスクロール圧縮機１によれば、以下の作用効果を奏する。
　固定スクロール１５と旋回スクロール１６とが噛み合って公転旋回運動を行うと、端板側段差部１６Ｅに対してラップ側段差部１５Ｅが接触しながら相対的に移動する。この場合、端板側段差部１６Ｅの方が、これよりも小さな半径を有する曲面とされたラップ側段差部１５Ｅよりも接触面積が大きくなるので、端板側段差部１６Ｅに硬質アルマイト処理を施すことによって硬質アルマイト層Ｃの減耗を可及的に防止し、焼き付きを回避することができる。
　また、ラップ側段差部１５Ｅが設けられた渦巻状ラップ１５Ｂは、ラップ側段差部１５Ｅの根本１５Ｆ（図４及び図５参照）に応力集中が生じる。一方、硬質アルマイト処理は表面の面粗度を悪化させるのでラップ側段差部１５Ｅの根本１５Ｆの疲労強度をさらに低下させてしまうおそれがある。そこで、ラップ側段差部１５Ｅが設けられた固定スクロールには表面硬化処理を施さないこととし、疲労強度の向上を図っている。
　また、中心部側の端板側段差部１６Ｅの高さＬｓを外終端側の渦巻状ラップ１５Ｂの高さＬｏｕｔで除した値であるＬｓ／Ｌｏｕｔが０．０５以上、好ましくは０．０５以上０．３以下、さらに好ましくは０．１以上０．２以下としたので、Ｌｓ／Ｌｏｕｔが大きい場合に段差の寸法が大きくなり圧縮流体が漏れる経路が増大することによる性能の低下のおそれを可及的に回避する一方で、Ｌｓ／Ｌｏｕｔを小さくして段差の寸法を小さくした場合に、圧縮比が低下するだけでなく、中心部側の渦巻状ラップの高さが相対的に高くなり渦巻状ラップの強度が低下するおそれを可及的に回避することができる。
　なお、本実施形態では、旋回スクロール１６の端板１６Ａのみに端板側段差部１６Ｅが設けられ、固定スクロール１５の渦巻状ラップ１５Ｂのみにラップ側段差部１５Ｅが設けられた構成を用いて説明したが、この逆の構成、すなわち、固定スクロール１５の端板１５Ａのみに端板側段差部が設けられ、旋回スクロール１６の渦巻状ラップ１６Ｂのみにラップ側段差部が設けられた構成についても本発明を適用することができる。この場合には、固定スクロール１５の表面硬化処理を行い、旋回スクロール１６には表面硬化処理を行わない。
　また、本実施形態ではアルミ合金製のスクロール１５，１６について説明視したが、スクロール１５，１６が鋳鉄又は鉄の場合には、表面硬化処理としてはリン酸塩皮膜やＤＬＣ（Diamond　Like　Carbon）等が用いられる。
　また、本実施形態では、一方のスクロールのみに表面硬化処理を行うこととしたが、本発明は両方のスクロールに表面硬化処理を行う場合にも適用することができる。この場合には、端板側段差部が設けられた一方のスクロールに対して、他方のスクロールに施す表面硬化処理よりも硬い表面硬化処理を用いる。表面処理としては、例えば、硬い方の表面処理としてＮｉ－Ｐ（ニッケル－リン）メッキが用いられ、他方にはＳｎ（スズ）メッキが用いられる。
　また、本発明は、特許文献１を用いて説明したような固定スクロール及び旋回スクロールの両側の端板に端板側段差部が設けられたスクロール圧縮機に対しても適用することができる。すなわち、旋回スクロールの端板に設けられた端板側段差部の高さが、固定スクロールの端板に設けられた端板側段差部よりも高い場合には、旋回スクロールに対して表面硬化処理を行い、固定スクロールには表面処理を行わない。あるいは、旋回スクロールに対して、固定スクロールに施す表面硬化処理よりも硬い表面硬化処理を用いる。
　一方、固定スクロールの端板に設けられた端板側段差部の高さが、旋回スクロールの端板に設けられた端板側段差部よりも高い場合には、固定スクロールに対して表面硬化処理を行い、旋回スクロールには表面処理を行わない。あるいは、固定スクロールに対して、旋回スクロールに施す表面硬化処理よりも硬い表面硬化処理を用いる。
１　スクロール圧縮機
１５　固定スクロール
１６　旋回スクロール
１５Ａ，１６Ａ　端板
１５Ｂ，１６Ｂ　渦巻状ラップ
１５Ｃ，１６Ｃ　歯先面
１５Ｄ，１６Ｄ　歯底面
１５Ｅ　ラップ側段差部（壁体側段差部）
１６Ｅ　端板側段差部
１７　圧縮室
１７Ａ　腹側圧縮室
１７Ｂ　背側圧縮室

Claims (5)

  1. 　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、
    　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、
    　両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートと、
    を備え、
    　両前記スクロールのいずれか一方の端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、
    　両前記スクロールの他方の壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられたスクロール圧縮機において、
    　前記端板側段差部が設けられた一方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されており、他方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されていないスクロール圧縮機。
  2. 　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、
    　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、
    　両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートと、
    を備え、
    　両前記スクロールのそれぞれの端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、
    　両前記スクロールのそれぞれの壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられ、
    　対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部の高さが異なるスクロール圧縮機において、
    　対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部のうち、前記端板側段差部の方が高さが大きい一方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されており、他方の前記スクロールには、表面硬化処理が施されていないスクロール圧縮機。
  3. 　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、
    　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、
    　両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートと、
    を備え、
    　両前記スクロールのいずれか一方の端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、
    　両前記スクロールの他方の壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられたスクロール圧縮機において、
    　前記端板側段差部が設けられた一方の前記スクロールには、他方の前記スクロールに施された表面硬化処理よりも硬い表面硬化処理が施されているスクロール圧縮機。
  4. 　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有する固定スクロールと、
    　端板の一側面に立設された渦巻状の壁体を有し、前記各壁体どうしを噛み合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールと、
    　両前記スクロールによって圧縮された流体が吐出される吐出ポートと、
    を備え、
    　両前記スクロールのそれぞれの端板には、前記一側面に、高さが壁体の渦に沿ってその中心部側で高く外終端側で低くなるよう形成された端板側段差部が設けられ、
    　両前記スクロールのそれぞれの壁体には、前記端板側段差部に対応し、高さが渦の中心部側で低く外終端側で高くなるように形成された壁体側段差部が設けられ、
    　対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部の高さが異なるスクロール圧縮機において、
    　対応する前記端板側段差部と前記壁体側段差部のうち前記端板側段差部の方が高さが大きい一方の前記スクロールには、他方の前記スクロールよりも硬い表面硬化処理が施されているスクロール圧縮機。
  5. 　前記外終端側で高くなるように形成された前記壁体の高さをＬｏｕｔ、前記中心部側で高くなるように形成された前記端板側段差部の高さをＬｓとした場合、
    　Ｌｓ／Ｌｏｕｔが０．１以上とされている請求項１から４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
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