WO2016143674A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2016143674A1
WO2016143674A1 PCT/JP2016/056660 JP2016056660W WO2016143674A1 WO 2016143674 A1 WO2016143674 A1 WO 2016143674A1 JP 2016056660 W JP2016056660 W JP 2016056660W WO 2016143674 A1 WO2016143674 A1 WO 2016143674A1
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liquid crystal
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crystal display
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香織 齋藤
海瀬 泰佳
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • a spacer that separates a pair of substrates by a predetermined interval (gap) is provided on the surface of the substrate on the liquid crystal layer side.
  • the spacer is directly formed on the substrate using, for example, a photosensitive resin.
  • An alignment film is formed on the substrate having spacers formed on the opposing surfaces of the substrate, and a rubbing process is performed.
  • a configuration of a liquid crystal display device provided with such a spacer is described in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 Since the spacer described in Patent Document 1 is formed before the rubbing treatment, a rubbing failure may occur downstream of the spacer in the rubbing direction during the rubbing treatment. For this reason, the density of the spacers is reduced to suppress the occurrence of alignment defects due to such rubbing defects.
  • Patent Document 1 in the direction in which sub-pixels of different colors are arranged, one or less spacers are arranged in one pixel, and one spacer is arranged in at least three pixels or four pixels. However, the spacer is not continuously arranged at the maximum of 3 pixels or 4 pixels or more.
  • the spacer may be extended across sub-pixels of different colors.
  • the dimension (width) in the extending direction of the spacer becomes long, it becomes difficult for foreign matters such as dust to be caught by the spacer and removed during the cleaning process of the substrate surface after the spacer is formed. turn into. If there is a foreign substance on the substrate, there is a problem that the alignment of the liquid crystal is disturbed and minute bright spots are generated.
  • One aspect of the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and is a liquid crystal display device in which foreign matter hardly remains at the time of cleaning and a sufficient holding strength of the liquid crystal cell thickness can be secured.
  • the purpose is to provide.
  • the liquid crystal display device includes an element substrate, a counter substrate facing the element substrate, a liquid crystal layer sandwiched between the element substrate and the counter substrate, the element substrate, and the counter substrate. And a first portion that is provided on the surface of the counter substrate on the element substrate side and extends in the row direction to separate the plurality of sub-pixels arranged in the column direction.
  • the spacers arranged in odd rows , And the spacer are arranged in even rows, but has a configuration which not adjacent to each other in the column direction.
  • the plurality of spacers include a main spacer that is in contact with both the element substrate and the counter substrate, a sub-spacer that is in contact with either the element substrate or the counter substrate, It is good also as a structure containing.
  • the sub-spacer is lower in height than the main spacer, and the liquid crystal layer exists between the sub-spacer and the element substrate. It is good also as a structure provided in the surface.
  • the main spacer may be arranged between a blue sub-pixel and a red sub-pixel with low visibility.
  • the first portion further includes a third region having a larger area than the first region, and the sub-spacer is disposed in the first region,
  • the main spacer may be arranged in three regions.
  • the dimension of the spacer in the row direction is a dimension corresponding to the two sub-pixels arranged in the row direction, and the second portion extending in the column direction. It is good also as a structure made into the dimension below combining the said dimension of the said row direction.
  • the dimension of the spacer in the column direction may be equal to or less than the dimension of the second portion in the column direction.
  • the spacer may be provided in the center of the first region of the black matrix, and the first region may exist around the spacer.
  • the planar shape of the spacer viewed from the normal direction of the counter substrate may be any one of an elliptical shape, a trapezoidal shape, a polygonal shape, and a semicircular shape. Good.
  • the spacer may have a configuration in which the height of the central portion and the height of the peripheral portion are substantially equal.
  • liquid crystal display device in which foreign matter hardly remains at the time of cleaning, and a sufficient holding strength of the liquid crystal cell thickness can be secured.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device according to an embodiment.
  • the top view which shows a part of display area of a TFT array substrate seen from the counter substrate side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a sub-spacer and its surroundings of a liquid crystal display device in one embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a main spacer and its surroundings of a liquid crystal display device in one embodiment.
  • the top view which shows the position of the main spacer of the opposing board
  • the top view which shows schematic structure of the opposing board
  • FIG. 6 is a plan view showing the arrangement of sub-spacers in the configuration of Comparative Example 1.
  • the top view which shows the shape of a subspacer and a black matrix.
  • the side view which shows the shape of the sub-spacer or main spacer which has length.
  • the top view which shows the positional relationship of the sub-spacer and through-hole in one Embodiment.
  • the top view which shows the positional relationship of the subspacer in the structure of the comparative example 2, and a through hole.
  • FIG. 4A and 4B illustrate a step in manufacturing a liquid crystal display device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. The figure for demonstrating the mode of washing
  • FIG. The figure which shortened the length of the sub-spacer among the structures of the comparative example 1.
  • FIG. The figure which shows the structure of one Embodiment.
  • the 1st figure which shows the example of a shape of a subspacer.
  • the 2nd figure which shows the example of a shape of a subspacer.
  • the liquid crystal display device includes a pair of electrodes on one of a pair of substrates sandwiching a liquid crystal layer, and a liquid crystal of a lateral electric field type that drives the liquid crystal with an electric field applied between the pair of electrodes. It is a display device.
  • an active matrix liquid crystal display device using the FFS method will be described as an example.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device 1 according to an embodiment.
  • the scale of dimensions may be different depending on the component.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment includes a backlight 2, a polarizing plate 3, a liquid crystal cell 4, and a polarizing plate 5 from the back as viewed from the observer. .
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment is a transmissive liquid crystal display device, and performs display by controlling the transmittance of light emitted from the backlight 2 by the liquid crystal cell 4.
  • the liquid crystal cell 4 has a thin film transistor (hereinafter, abbreviated as TFT) array substrate 6 and a counter substrate 7 which are disposed to face each other, and is disposed between the TFT array substrate (element substrate) 6 and the counter substrate 7.
  • a liquid crystal layer 8 is sandwiched.
  • a positive type liquid crystal material is used for the liquid crystal layer 8, but a negative type liquid crystal material may be used.
  • the TFT array substrate 6 has a plurality of sub-pixels 10 arranged in a matrix on a substrate 9, and a display region (screen) is configured by the plurality of sub-pixels 10.
  • the counter substrate 7 includes a color filter 12 on a substrate 11.
  • the display area includes a plurality of source bus lines (signal lines) arranged in parallel to each other and a plurality of gate bus lines (scanning lines) arranged in parallel to each other. ing.
  • the plurality of source bus lines and the plurality of gate bus lines are arranged to cross each other.
  • the display area is partitioned in a lattice pattern by a plurality of source bus lines and a plurality of gate bus lines, and each partitioned substantially rectangular area is a sub-pixel 10.
  • any one coloring pattern of red (R), green (G), and blue (B) of the color filter 12 corresponds to one sub-pixel 10.
  • the “coloring pattern” in this specification is a minimum unit region of a specific color of the color filter 12 corresponding to one subpixel 10.
  • FIG. 2 is a plan view showing a part of the display area of the TFT array substrate 6 as viewed from the counter substrate 7 side.
  • the sub-spacer (spacer) SP ⁇ b> 1 and the black matrix BM constituting the counter substrate 7 are illustrated, and the positional relationship with the sub-pixel 10 is illustrated.
  • the TFT array substrate 6 crosses a plurality of source bus lines (SL1 to SLm) and a plurality of source bus lines (SL1 to SLm) arranged adjacent to each other in parallel.
  • a plurality of gate bus lines (GL1 to GLn) and a plurality of pixel electrodes 20 arranged adjacent to each other in parallel are provided.
  • source bus lines may be collectively referred to as source bus lines SL.
  • Gate bus lines may be collectively referred to as gate bus lines GL.
  • a portion of the source bus line SL that overlaps the gate bus line GL in a plan view has a linear shape orthogonal to the extending direction of the gate bus line GL.
  • a TFT 21 is provided in the vicinity of the intersection where the source bus line SL and the gate bus line GL intersect.
  • the TFT 21 is electrically connected to a gate electrode (not shown) electrically connected to the gate bus line GL, a base coat 13, a semiconductor layer (not shown) disposed on the base coat 13, and a source bus line SL.
  • a connected source electrode 16 and a drain electrode electrically connected to the pixel electrode 20 are provided.
  • the semiconductor layer is made of, for example, amorphous silicon, polycrystalline silicon, or an oxide semiconductor (such as InGaZnOx).
  • the pixel electrode 20 and the drain electrode of the TFT 21 are connected via the through hole TH.
  • the semiconductor layer and the source electrode 16 are connected through a through hole AC.
  • Scan signals are sequentially supplied to a plurality of gate bus lines (GL1 to GLn) in the order of GL1, GL2, GL3,.
  • the TFT is driven in units of horizontal lines.
  • An image signal for one horizontal line is supplied to the plurality of source bus lines (SL1 to SLm) for each horizontal period in which a scan signal is supplied to the gate bus line GL from a source driver (not shown).
  • a plurality of source bus lines (SL1 to SLm) and a plurality of gate bus lines (GL1 to GLn) are arranged so as to cross each other.
  • a region surrounded by two adjacent source bus lines SL and two adjacent gate bus lines is one sub-pixel 10.
  • the black matrix BM is formed in a region overlapping the plurality of source bus lines (SL1 to SLm) and the plurality of gate bus lines (GL1 to GLn) in plan view.
  • the opening area of the opening BMh of the black matrix BM is defined to be smaller than the area of the sub-pixel 10.
  • sub-pixels 10 that are the minimum unit of display are arranged in a matrix.
  • the width of the source bus line SL and the width of the gate bus line GL are each smaller than the width of the black matrix BM.
  • the sizes of the sub-pixels 10 are, for example, a horizontal width W1 of about 20 ⁇ m and a vertical width W2 of about 60 ⁇ m.
  • the horizontal width W1 is the length of the sub-pixel 10 in the row direction V1.
  • the vertical width W2 is the length of the sub-pixel 10 in the column direction V2.
  • the “row direction V1” is a direction along the extending direction of the gate bus line GL
  • the “column direction V2” is a direction along the extending direction of the source bus line SL.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a sub-spacer of the liquid crystal display device and its surroundings in one embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a main spacer and its surroundings of a liquid crystal display device according to an embodiment. 3 and 4, illustration of the backlight 2, the polarizing plate 3, the polarizing plate 5, and the like shown in FIG. 1 is omitted for the sake of convenience.
  • the TFT array substrate 6 includes a substrate 9 made of a transparent substrate such as a glass substrate.
  • a base coat 13 is formed on the substrate 9.
  • an inorganic insulating material such as a silicon nitride film, a silicon oxide film, a silicon nitride oxide film, or a stacked film thereof can be used.
  • a gate electrode (not shown) is formed on the gate insulating film 14.
  • a material for forming the gate electrode for example, a laminated film of W (tungsten) / TaN (tantalum nitride), Mo (molybdenum), Ti (titanium), Al (aluminum), or the like can be used.
  • the gate electrode is constituted by a part of the gate bus line GL.
  • a gate insulating film 14 is formed on the gate electrode.
  • a material for forming the gate insulating film 14 an inorganic insulating material similar to that of the base coat 13 described above can be used.
  • An interlayer insulating film 15 is formed on the gate insulating film 14.
  • a material for forming the interlayer insulating film 15 an inorganic insulating material similar to that of the base coat 13 described above can be used.
  • a source electrode 16 is formed on the interlayer insulating film 15.
  • a material for forming the source electrode 16 a conductive material similar to that of the gate electrode described above can be used.
  • An organic insulating film 17 is formed on the interlayer insulating film 15 so as to cover the source electrode 16.
  • an organic insulating material such as polyimide, polyamide, acrylic, polyimide amide, benzocyclobutene, or the like can be used.
  • a common electrode 18 is formed on the organic insulating film 17.
  • a transparent conductive material such as ITO (Indium (Tin Oxide) or IZO (Indium ZincOxide) can be used.
  • a protective film 25 is formed on the common electrode 18.
  • the same inorganic insulating material as that of the base coat 13 described above can be used.
  • the protective film 25 is formed so as to cover the common electrode 18 and insulates the common electrode 18 and the pixel electrode 20.
  • the pixel electrode 20 is formed on the protective film 25.
  • a material for forming the pixel electrode 20 the same transparent conductive material as that for the common electrode 18 described above can be used.
  • An alignment film (not shown) is formed on the outermost surface (the liquid crystal layer 8 side) of the TFT array substrate 6. The alignment film has an alignment regulating force that horizontally aligns the liquid crystal molecules constituting the liquid crystal layer 8.
  • the counter substrate 7 is a color filter substrate in which a color filter 12 and a black matrix BM are formed on a substrate 11. On the substrate 11, a black matrix BM and a color filter 12 are formed in this order. An overcoat 22 is formed on the liquid crystal layer 8 side of the color filter 12.
  • a plurality of sub-spacers (spacers) SP1 are formed on the overcoat 22 on the liquid crystal layer 8 side.
  • the sub-spacer SP1 has a predetermined height, is formed on the counter substrate 7 side, and does not contact the TFT array substrate 6.
  • the sub-spacer SP1 is a spacer for improving the strength against the pressing force when the liquid crystal display device 1 is pressed from the counter substrate 7 side.
  • An alignment film (not shown) is formed on the outermost surface (the liquid crystal layer 8 side) of the counter substrate 7.
  • the main spacer SP2 is a columnar spacer that maintains the cell thickness of the liquid crystal cell 4 uniformly.
  • FIG. 5 is a plan view showing the position of the main spacer of the counter substrate in one embodiment.
  • a red sub-pixel 10R that emits R (red) light
  • a green sub-pixel 10G that outputs G (green) light
  • a blue sub-pixel that outputs B (blue) light.
  • the pixel 10B and the three sub-pixels constitute one pixel P.
  • the red subpixel 10R, the green subpixel 10G, and the blue subpixel 10B are arranged in this order along the row direction V1.
  • a plurality of sub-spacers SP1 and a plurality of main spacers SP2 are provided on the counter substrate 7 side.
  • the sub-spacer SP1 is lower than the main spacer SP2, and is provided on the surface of the counter substrate 7 on the TFT array substrate 6 side so that the liquid crystal layer 8 exists between the sub-spacer SP1.
  • the main spacer SP2 is provided at a predetermined position so that the cell thickness can be uniformly maintained in the display area, and the number of the spacers to be installed is also arbitrary.
  • the main spacer SP2 is disposed between the blue sub-pixel 10B and the red sub-pixel 10R, which are low-visibility colors, due to the problem of color visibility such that the green visibility is high. is doing.
  • the planar shape of the sub-spacer SP1 is elliptical, and the planar shape of the main spacer SP2 is circular.
  • the sub-spacer SP1 has an elliptical shape having a dimension in the row direction V1 rather than the column direction V2.
  • the planar shapes of the sub-spacer SP1 and the main spacer SP2 are not limited to the shapes described above.
  • the planar shape of the sub-spacer SP1 may be trapezoidal, polygonal, or semicircular.
  • the main spacer SP2 may have the same shape as the sub-spacer SP1.
  • FIG. 6A is a plan view illustrating a schematic configuration of a counter substrate according to an embodiment.
  • the sub-spacer SP1 is provided at a ratio of every four sub-pixels 10 in the column direction (column direction V2) and the row direction (row direction V1) of the pixel array.
  • Each of the two sub-pixels 10 is arranged. That is, the sub-spacers SP11 arranged in the odd rows and the sub-spacers SP12 arranged in the even rows are not adjacent to each other in the column direction.
  • sub-spacer SP11 and SP12 are simply referred to as sub-spacer SP1.
  • the plurality of sub-pixels 10 are partitioned by a black matrix BM provided on the counter substrate 7 side.
  • the black matrix BM has a plurality of first portions BM1 and a plurality of second portions BM2.
  • Each first portion BM1 extends along the row direction (row direction) V1 and exists between sub-pixels 10 of the same color that are adjacent in the column direction (column direction) V2.
  • Each second portion BM2 extends along the column direction V2 and exists between sub-pixels 10 of different colors adjacent in the row direction V1.
  • the first portion BM1 has an enlarged portion (first region) 23 and a reduced portion (second region) 24, which alternately exist in the extending direction.
  • the sub-spacer SP ⁇ b> 1 is disposed at a position overlapping the enlarged portion 23 in plan view.
  • the enlarged portion (third region) where the main spacer SP2 is arranged ) 33 is provided in any one of the plurality of first portions BM1, in addition to the enlarged portion 23 and the reduced portion 24 where the sub-spacer SP1 is arranged.
  • the enlarged portion 33 has a larger area than the enlarged portion 23.
  • the second portion BM2 prevents color mixture between the sub-pixels 10R, 10G, and 10B, and has a shape narrower than that of the reduction unit 24.
  • the sub-spacer SP1 is disposed in the enlarged portion 23 and the main spacer SP2 is disposed in the enlarged portion 33.
  • the sub-spacer SP1 or the main spacer SP2 is disposed in each of the enlarged portions 23 and 33. May not be arranged. There may be enlarged portions 23 and 33 where the sub-spacer SP1 or the main spacer SP2 is not disposed.
  • FIG. 6B is a plan view showing the arrangement of sub-spacers in the configuration of Comparative Example 1.
  • FIG. 6B the sub-spacer SP1 is provided at a ratio of one for every six sub-pixels 10, so that the shape of the three sub-pixels 10 constituting one pixel P is the same. It was a layout.
  • the shape of the two sub-pixels 10 out of the three sub-pixels 10 constituting one pixel P is the same layout. That is, the remaining one sub-pixel 10 has the same layout as one sub-pixel 10 in another adjacent pixel. Therefore, the two sub-pixels 10 have the same layout in the pixel array arranged in the row direction V1.
  • the aperture ratio of the black matrix BM of the present embodiment shown in FIG. 6A is maintained substantially equal to the aperture ratio of the black matrix BM of the conventional configuration shown in FIG. 6B.
  • FIG. 7 is a plan view showing the shapes of the sub-spacer and the black matrix.
  • FIG. 5 is also referred to as appropriate.
  • the configuration of the black matrix BM and the sub-spacer SP1 will be described in detail with reference to FIGS.
  • the width W1 of the second portion BM2 extending in the column direction V2 in the black matrix BM is approximately 4 to 6 ⁇ m.
  • the width W1 of the second part BM2 corresponds to the interval between the sub-pixels 10 of different colors.
  • the width W2 of the reduced portion 24 of the first portion BM1 extending in the row direction V1 is approximately 12 to 16 ⁇ m.
  • the width W2 of the reduction unit 24 corresponds to the interval between the sub-pixels 10 of the same color where the sub-spacer SP1 is not disposed.
  • the width W3 of the enlarged portion 23 of the first portion BM1 is approximately 15 to 21 ⁇ m.
  • the width W3 of the enlarged portion 23 corresponds to the interval between the sub-pixels 10 of the same color where the sub-spacer SP1 is disposed.
  • the sub-spacer SP1 has an elliptical shape in plan view, and the dimension in the row direction V1 is longer than the dimension in the column direction V2. More specifically, the side surfaces on both sides in the column direction V2 are flat, and the side surfaces on both sides in the row direction V1 are semicircular.
  • the length (horizontal width) L1 of the sub-spacer SP1 in the row direction V1 includes a dimension M corresponding to the two sub-pixels 10 arranged in the row direction V1, and a width dimension W1 of the second portion BM2 of the black matrix BM. It is the dimension below the combined length.
  • the main spacer SP2 may be formed with the same dimensions as the sub-spacer SP1.
  • the vertical width L2 in the column direction V2 of the sub-spacer SP1 is not more than the dimension in the row direction V1 of the enlarged portion 23 of the black matrix BM, and is about 8 to 12 ⁇ m in this embodiment.
  • the sub-spacer SP1 is provided at the center of the enlarged portion 23 of the black matrix BM, and the enlarged portion 23 is present (exposed) around the sub-spacer SP1. As a result, even if the liquid crystal alignment is disturbed by the sub-spacer SP1, the region can be shielded from light by the enlarged portion 23.
  • the main spacer SP2 shown in FIG. 5 has a height higher than that of the sub-spacer SP1, the alignment disorder of the liquid crystal tends to occur around the main spacer SP2. Therefore, the area of the enlarged portion 33 of the black matrix BM that overlaps the main spacer SP2 in plan view is made larger than the area of the enlarged portion 23 that overlaps the sub-spacer SP1 in plan view. As a result, even if the alignment of the liquid crystal is disturbed by the main spacer SP2, the area can be shielded from light by the enlarged portion 33.
  • FIG. 8 is a side view showing the shape of the sub-spacer or main spacer.
  • the sub-spacer SP1 of the present embodiment has a shape in which the height of the central portion in the cross section and the height of the peripheral portion are substantially equal (see FIG. 3).
  • the photosensitive resin swells to the periphery at the time of manufacturing the sub-spacer SP1, and the center The part is recessed. For this reason, the shorter the length L1 of the sub-spacer SP1, the more the depression of the central portion can be suppressed.
  • the height of the central part in the cross section and the height of the peripheral part are substantially equal (see FIG. 4). Even when the main spacer SP2 has the same shape as the sub-spacer SP1, as shown in FIG. 8, if the extension length L1 of the main spacer SP2 in the row direction V1 is increased, the main spacer SP2 is manufactured. At times, the photosensitive resin swells to the periphery, and the central portion is recessed. For this reason, the shorter the length L1 of the main spacer SP2, the more the depression of the central portion can be suppressed.
  • the pressing strength becomes weak.
  • a dent condition range shown with the arrow in a figure
  • FIG. 9 is a plan view showing the positional relationship between the sub-spacer and the through hole.
  • one sub-spacer SP1 is arranged for every four sub-pixels 10.
  • Each sub-spacer SP1 overlaps with a through hole TH of the TFT 21 provided on the TFT array substrate 6 side in a plan view.
  • the sub-spacer SP1 of this embodiment is formed across two sub-pixels 10 adjacent in the row direction V1. Therefore, one sub-spacer SP1 overlaps with the through holes TH of the two sub-pixels 10, and the central portion of the sub-spacer SP1 is located between the two through-holes TH.
  • main spacer SP2 has the same shape as the sub-spacer SP1 and any one of the plurality of sub-spacers SP1 shown in the figure is the main spacer SP2, a single main spacer SP2 is formed in the same manner as the sub-spacer SP1 described above. Overlaps with the through holes TH of the two sub-pixels 10.
  • one sub-spacer SP overlaps the through hole TH in one sub-pixel 10.
  • the shape of the sub-spacer SP in plan view is close to a circle, and the area overlapping the through hole TH is larger than that of the configuration of the present embodiment.
  • the cross-sectional shape of the through hole TH is concave.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a process for manufacturing a liquid crystal display device according to one embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device according to one embodiment of the present invention can be obtained by collectively manufacturing a plurality of panels from a large mother glass.
  • a plurality of liquid crystal panels 44 set on the mother glass are shown in a simplified manner, and the outer shape of the liquid crystal panel 44 and the sub-spacer SP1 are shown.
  • arrow E in the figure indicates the direction in which the mother glass is cleaned in the cleaning process.
  • the extending direction of the sub-spacer SP1 provided in each liquid crystal panel 44 intersects the direction in which the cleaning liquid flows during the cleaning process of the large mother glass 70.
  • the reason for this setting is to increase the number of liquid crystal panels 44 from the mother glass 70 as much as possible.
  • the extension direction of the sub-spacer SP1 is formed so as to be along the cleaning direction of the mother glass 70, the number of liquid crystal panels 44 that can be manufactured from one mother glass 70 is reduced.
  • FIG. 12A is a diagram for explaining a state of cleaning in manufacturing the liquid crystal display device of the present embodiment.
  • FIG. 12B is a diagram for explaining a state of cleaning in manufacturing the liquid crystal display device of Comparative Example 1.
  • a part of the liquid crystal panel 44 formed on the mother glass substrate (on the opposite substrate side) is shown in an enlarged manner.
  • the sub-spacer SP has a length that extends over the three sub-pixels 10, so that the foreign matter G is easily caught during cleaning.
  • the extension length of the sub-spacer SP1 is as short as extending over the two sub-pixels 10, so that it is more effective at the time of cleaning than the configuration of Comparative Example 1. Foreign matter G is not easily caught.
  • an angle connecting one end in the row direction V1 and the end portion p on the V1 side between the sub-spacers SP1 closest to each other in the cleaning direction is defined as ⁇ 2.
  • the angle between one end in the row direction V1 and the end q on the V1 side between the sub-spacers SP1 closest in the cleaning direction is defined as ⁇ 1.
  • the relationship between the angle ⁇ 1 of the arrangement of the sub-spacers SP1 with respect to the cleaning direction in the configuration of the comparative example 1 and the angle ⁇ 2 of the arrangement of the sub-spacers SP1 in the configuration of the present embodiment is ⁇ 2> ⁇ 1.
  • the angle ⁇ of the arrangement of the sub spacers SP1 with respect to the cleaning direction is larger, so that the flow of the cleaning liquid flowing between the sub spacers SP1 approaches the cleaning direction indicated by the arrow E.
  • the foreign matter G is less likely to be caught on the sub-spacer SP1 than the configuration of the comparative example 1, and it is easy to flow together with the cleaning liquid. Therefore, foreign matters are unlikely to remain on the substrate during cleaning, and the performance of the liquid crystal display device can be improved.
  • FIG. 13A is a diagram in which the lateral width of the columnar spacer is shortened in the configuration of Comparative Example 1
  • FIG. 13B is a diagram illustrating the configuration of the present embodiment.
  • the lateral width (extending length in the row direction V1) of the sub-spacer SP is shortened as shown in FIG. 13A.
  • the length (shape) is the same as that of the sub-spacer SP1 of the present embodiment. For this reason, foreign matters are less likely to be caught on the sub-spacer SP during cleaning.
  • the shape of the black matrix BM remains the same as that of the comparative example 1.
  • the enlargement portion 53 exists over the three subpixels 10 arranged in the row direction V1
  • the reduction portion 54 exists over the three subpixels 10 adjacent in the same direction. It is configured.
  • the black matrix BM is also present in the region of the enlarged portion 53 where the sub-spacer SP is not present, and the sub-spacer SP shields light from the region where the liquid crystal alignment is not disturbed, resulting in an inefficient aperture ratio. It has become.
  • one sub-spacer SP1 is arranged for two sub-pixels 10 arranged in the row direction V1, and therefore the configuration of Comparative Example 1 shown in FIG. 13A. More sub spacers SP1 are provided. Therefore, even if the lateral width (extending length in the row direction V1) of the sub-spacer SP1 is short, the holding strength of the cell thickness is ensured.
  • the enlarged portion 23 of the black matrix BM in the present embodiment has a size corresponding to the two sub-pixels 10 in the same manner as the sub-spacer SP1. For this reason, only the region where the alignment disorder of the liquid crystal occurs is efficiently shielded by the sub-spacer SP1. Therefore, according to the present embodiment, not only is foreign matter hardly caught during cleaning, but also the black matrix BM can be efficiently used for shielding the sub-spacer SP1.
  • one sub-spacer SP is provided between the sub-pixels 50 as in the configuration shown in FIG. 16A.
  • the distance between adjacent sub-spacers SP is close, one sub-spacer SP cannot be formed between the sub-pixels 50. Therefore, as shown in FIG. 16B, a horizontally long sub-spacer SP in which two sub-spacers SP corresponding to two sub-pixels 50 are merged is provided. As the definition becomes higher, the sub-spacer SP is arranged so as to overlap the TFT element on the TFT array substrate 6 side.
  • a contact portion (hereinafter referred to as a through hole TH) between the TFT 21 and the pixel electrode 20 has a concave surface shape.
  • the ratio of the area of the portion where the sub-spacer SP disposed between the sub-pixels 50 is formed so as to overlap the through hole TH increases.
  • the through hole TH has a recessed shape, the force for maintaining the liquid crystal cell thickness by the sub-spacer SP is weakened. In order to avoid this, it is necessary to increase the formation area of the sub-spacer SP.
  • the sub-spacer SP When one sub-spacer SP is arranged in six sub-pixels 50 as shown in FIG. 16C, the sub-spacer SP extends across the three sub-pixels 50R, 50G, and 50B constituting one pixel P. It has a shape with.
  • the lateral width of the sub-spacer SP becomes long, foreign matters such as dust are caught by the sub-spacer SP during the cleaning process performed after the sub-spacer SP is formed, and it becomes difficult to remove. If foreign substances are present on the substrate, the liquid crystal alignment may be disturbed, and fine bright spots may be generated.
  • the configuration of the present embodiment by arranging the sub-spacer SP at a rate of one for every four pixels, it is difficult for foreign matters to remain during cleaning, and the holding strength (pressing pressure strength) of the liquid crystal cell thickness is increased.
  • a liquid crystal display device that can be sufficiently secured can be provided.
  • the overlapping area between the sub-spacer SP and the through hole TH can be reduced even with high definition.
  • the shape of the sub-spacer SP (the length in the row direction V1) to the above-described dimensions, the foreign matters can be efficiently removed when the cleaning liquid is passed in the cleaning process, and the foreign matters remain on the substrate. Can be prevented. Thereby, in the manufactured liquid crystal display device, the disorder of the alignment of the liquid crystal due to the foreign matter is suppressed, and the generation of minute bright spots can be suppressed.
  • the sub-spacer SP1 having an elliptical shape in plan view is provided.
  • the shape of the sub-spacer SP1 in plan view is not limited to the shape described above.
  • the planar shape of the sub-spacer SP1 as viewed from the normal direction of the counter substrate 7 may be a dimension in which the upstream side surface is shorter than the downstream side surface in the direction in which the cleaning liquid flows.
  • a sub-spacer SP13 having a trapezoidal shape in plan view may be used.
  • the sub-spacer SP13 has a shorter dimensional shape on the side surface 13a on the upstream side than the side surface 13b on the downstream side in the flow direction (column direction V2) indicated by the arrow E in the drawing. Therefore, inclined surfaces 13c and 13c that connect the side surface 13a and the side surface 13b are provided on both sides in the extending direction of the sub-spacer.
  • a sub-spacer SP14 having a polygonal shape in plan view may be used.
  • the sub-spacer SP14 has inclined surfaces 14c and 14d that are inclined at a predetermined angle with respect to the direction (column direction V2) in which the cleaning liquid flows indicated by an arrow E in the drawing on both sides in the extending direction.
  • the common electrode 18 and the pixel electrode are disposed on one of the substrates (the TFT array substrate 6 in the present embodiment) among the pair of substrates sandwiching the liquid crystal layer 8. 20, and an electric field in a substantially lateral direction (a direction substantially parallel to the substrate) is applied to the liquid crystal layer 8.
  • an electric field in a substantially lateral direction (a direction substantially parallel to the substrate) is applied to the liquid crystal layer 8.
  • the director of the liquid crystal molecules does not rise in the direction perpendicular to the substrate, there is an advantage that the viewing angle is widened.
  • the horizontal electric field type liquid crystal display device includes an IPS (In-Plane Switching) type liquid crystal display device and an FFS (Fringe Field Switching) type liquid crystal display device, depending on the difference in electrode configuration.
  • IPS In-Plane Switching
  • FFS Frringe Field Switching
  • a pixel electrode including a plurality of strip electrodes is formed in a sub-pixel, and the alignment of the liquid crystal layer is controlled in the arrangement direction of the plurality of strip electrodes.
  • the configuration of this embodiment can also be applied to a liquid crystal display device in which pixels are multi-domained to improve the viewing angle as shown in FIG.
  • the multi-domain liquid crystal display device has a configuration in which the inclination direction of the pixel electrode 20A and the inclination direction of the pixel electrode 20B are different from each other in the sub-pixels 40 adjacent to each other in the column direction V2.
  • the main spacer has the same shape as the sub-spacer, and any of the plurality of sub-spacers shown in FIGS. 6A to 15 is used as the main spacer, the description of the sub-spacer is the same as described above.
  • One embodiment of the present invention can be applied to a liquid crystal display device or the like in which foreign matters are unlikely to remain during cleaning and a sufficient holding strength of the liquid crystal cell thickness can be secured.
  • SYMBOLS 1 Liquid crystal display device, 6 ... TFT array substrate (element substrate), 7 ... Opposite substrate, 8 ... Liquid crystal layer, 9, 11 ... Substrate, G ... Foreign substance, P ... Pixel, 10 (10R, 10G, 10B) ... Sub Pixel, 13a, 13b ... Side, 13c, 14c ... Inclined surface, 23 ... Enlarged portion (first region), 24 ... Reduced portion (second region), BM ... Black matrix, L1, L2 ... Length, SP1 (SP11) , SP12, SP13, SP14) ... sub spacer, SP2 ... main spacer, V1 ... row direction, V2 ... column direction, W1 ... horizontal width, W2 ... vertical width

Abstract

 本発明の一態様による液晶表示装置は、素子基板と対向基板との間に挟持された液晶層と、複数のスペーサーと、対向基板の素子基板側の面に設けられ、列方向に配列された複数のサブ画素を分離すべく行方向に延在する第1部分と、行方向へ配置された複数のサブ画素を分離すべく列方向に延在する第2部分と、を有するブラックマトリクスと、を備え、第1部分は、第1領域と、第1領域よりも面積の狭い第2領域と、が、行方向へ配列された2つのサブ画素毎にそれぞれ交互に配置されてなり、複数の前記第1領域のうちのいずれかに前記スペーサーが配置され、前記第1領域内に前記スペーサーが配置され、奇数行に配列された前記スペーサーと偶数行に配列された前記スペーサーとが、列方向では互いに隣り合わない配置となっている。

Description

液晶表示装置
 本発明は、液晶表示装置に関するものである。
 本願は、2015年3月6日に、日本に出願された特願2015-045182号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 従来、液晶表示装置においては、一対の基板を所定の間隔(ギャップ)だけ離間するスペーサーが基板の液晶層側の面に設けられている。スペーサーは、例えば感光性樹脂等を用いて基板上に直接形成されるものである。基板のそれぞれの対向面上にスペーサーが形成された基板には、配向膜が形成され、ラビング処理が施される。このようなスペーサーを備えた液晶表示装置の構成が特許文献1に記載されている。
 特許文献1に記載のスペーサーは、ラビング処理前に形成されるため、ラビング処理時にスペーサーのラビング方向下流側にラビング不良が生じることがある。そのため、スペーサーの密度を小さくし、このようなラビング不良に起因する配向不良の発生を抑制している。特許文献1では、異なる色のサブ画素が並ぶ方向において、1画素に1個以下の割合でスペーサーが配置され、少なくとも3画素あるいは4画素に1個は配置されている。
しかしながら、最大でも3画素あるいは4画素以上に連続してスペーサーは配置されていない。
特開2007-232820号公報
 複数の画素ごとに一つのスペーサーを配置する構成において、セル厚の保持強度を確保するために、例えば、異なる色のサブ画素に亘ってスペーサーを延在させることがある。
この場合、スペーサーの延在方向の寸法(横幅)が長くなることで、スペーサーを形成した後に行われる基板表面の洗浄工程の際に、ダストなどの異物がスペーサーに引っかかって除去することが困難になってしまう。基板上に異物が存在していると、液晶の配向乱れが生じて微小輝点が発生するという問題が生じる。
 本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、洗浄時に異物が残留しにくく、液晶セル厚の保持強度を十分に確保することのできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
 本発明の一態様における液晶表示装置は、素子基板と、前記素子基板に対向する対向基板と、前記素子基板と前記対向基板との間に挟持された液晶層と、前記素子基板と前記対向基板との間に配置された複数のスペーサーと、前記対向基板の前記素子基板側の面に設けられ、列方向に配列された複数のサブ画素を分離すべく行方向に延在する第1部分と、行方向へ配置された複数のサブ画素を分離すべく列方向に延在する第2部分と、を有するブラックマトリクスと、を備え、前記第1部分は、第1領域と、前記第1領域よりも面積の狭い第2領域と、が、前記行方向へ配列された2つのサブ画素毎にそれぞれ交互に配置されてなり、複数の前記第1領域のうちのいずれかに前記スペーサーが配置され、奇数行に配列された前記スペーサーと、偶数行に配列された前記スペーサーと、が、列方向では互いに隣り合わない配置となっている。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記複数のスペーサーは、前記素子基板及び前記対向基板の双方に接するメインスペーサーと、前記素子基板と前記対向基板とのいずれか一方に接するサブスペーサーと、を含む構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記サブスペーサーは、前記メインスペーサーよりも高さが低く、前記素子基板との間に前記液晶層が存在するように前記対向基板の前記素子基板側の面に設けられている構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記メインスペーサーは、視認性の低い青色のサブ画素と赤色のサブ画素との画素間に配置されている構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記第1部分は、前記第1領域よりも広い面積とされた第3領域をさらに有し、前記第1領域に前記サブスペーサーが配置され、前記第3領域に前記メインスペーサーが配置されている構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記スペーサーの前記行方向の寸法は、前記行方向に配列された2つの前記サブ画素に相当する寸法と、前記列方向に延在する前記第2部分の前記行方向の寸法と、を併せた寸法以下とする構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記スペーサーの前記列方向の寸法は、前記第2部分の前記列方向の寸法以下とする構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記ブラックマトリクスの前記第1領域の中央に前記スペーサーが設けられ、前記スペーサーの周囲に前記第1領域が存在している構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記対向基板の法線方向から見た前記スペーサーの平面形状が、楕円形状、台形状、多角形状、半円形状のうちのいずれかである構成としてもよい。
 本発明の一態様における液晶表示装置において、前記スペーサーは、中央部位の高さと、周縁部位の高さと、が略等しい形状とされている構成としてもよい。
 本発明の一態様によれば、洗浄時に異物が残留しにくく、液晶セル厚の保持強度を十分に確保することのできる液晶表示装置を提供することができる。
一実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。 対向基板側から見た、TFTアレイ基板の表示領域の一部を示す平面図。 一実施形態における液晶表示装置のサブスペーサー及びその周囲の概略構成を示す断面図。 一実施形態における液晶表示装置のメインスペーサー及びその周囲の概略構成を示す断面図。 一実施形態における対向基板のメインスペーサーの位置を示す平面図。 一実施形態における対向基板の概略構成を示す平面図。 比較例1の構成におけるサブスペーサーの配置を示す平面図。 サブスペーサー及びブラックマトリクスの形状を示す平面図。 長さを有するサブスペーサー又はメインスペーサーの形状を示す側面図。 一実施形態におけるサブスペーサーとスルーホールとの位置関係を示す平面図。 比較例2の構成におけるサブスペーサーとスルーホールとの位置関係を示す平面図。 比較例1の構成におけるサブスペーサーとスルーホールとの位置関係を示す平面図。 本発明の一態様による液晶表示装置の製造時の工程を示す図。 一実施形態の液晶表示装置の製造時における洗浄の様子を説明するための図。 比較例1の液晶表示装置の製造時における洗浄の様子を説明するための図。 比較例1の構成のうちサブスペーサーの長さを短くした図。 一実施形態の構成を示す図。 サブスペーサーの形状例を示す第1の図。 サブスペーサーの形状例を示す第2の図。 マルチドメイン化した液晶表示装置に適用した例を示す図。 1サブ画素/1スペーサーの配置例を示す図。 3サブ画素/1スペーサーの配置例を示す図。 6サブ画素/1スペーサーの配置例を示す図。 6サブ画素/1スペーサーの配置例を示す断面図。
[一実施形態]
 以下、本発明の一実施形態の液晶表示装置について説明する。
 本実施形態の液晶表示装置は、液晶層を挟持する一対の基板のうち、一方の基板上に一対の電極を備え、これら一対の電極間に印加する電界で液晶を駆動する横電界方式の液晶表示装置である。本実施形態では、一例として、FFS方式を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示装置を挙げて説明する。
 図1は、一実施形態に係る液晶表示装置1の概略構成を示す分解斜視図である。
 なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
 本実施形態の液晶表示装置1は、図1に示すように、観察者から見て奥側から、バックライト2と、偏光板3と、液晶セル4と、偏光板5と、を備えている。本実施形態の液晶表示装置1は、透過型の液晶表示装置であって、バックライト2から射出される光の透過率を液晶セル4によって制御して表示を行う。
 液晶セル4は、対向配置された薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor, 以下、TFTと略記する)アレイ基板6と対向基板7とを有し、TFTアレイ基板(素子基板)6と対向基板7との間に液晶層8が挟持されている。液晶層8にはポジ型の液晶材料を用いるのが一般的であるが、ネガ型の液晶材料を用いても良い。TFTアレイ基板6は、基板9上にマトリクス状に配列された複数のサブ画素10を有し、これら複数のサブ画素10によって表示領域(画面)が構成されている。対向基板7には、基板11上にカラーフィルター12が備えられている。
 図1では図示は省略するが、表示領域は、互いに平行に配置された複数のソースバスライン(信号線)と、互いに平行に配置された複数のゲートバスライン(走査線)と、を有している。複数のソースバスラインと複数のゲートバスラインとは交差して配置されている。表示領域は、複数のソースバスラインと複数のゲートバスラインとによって格子状に区画され、区画された略矩形状の各領域がサブ画素10となる。
 一つのサブ画素10に、カラーフィルター12の赤(R)、緑(G)、青(B)のいずれか一つの着色パターンが対応する。本明細書の「着色パターン」とは、一つのサブ画素10に対応するカラーフィルター12の特定の色の最小単位領域のことである。
 図2は、対向基板7側から見た、TFTアレイ基板6の表示領域の一部を示す平面図である。なお、図2においては、便宜上、対向基板7を構成するサブスペーサー(スペーサー)SP1及びブラックマトリクスBMを図示し、サブ画素10との位置関係を示している。
 図2に示すように、TFTアレイ基板6には、互いに平行に隣接して配置された複数のソースバスライン(SL1~SLm)と、複数のソースバスライン(SL1~SLm)と交差するように互いに平行に隣接して配置された複数のゲートバスライン(GL1~GLn)と、複数の画素電極20と、が設けられている。
 以下の説明においては、ソースバスラインを総称してソースバスラインSLと記載することがある。ゲートバスラインを総称してゲートバスラインGLと記載することがある。
 ソースバスラインSLのうちゲートバスラインGLと平面視で重なる部分は、ゲートバスラインGLの延在方向に対して直交した直線状となっている。
 ソースバスラインSLとゲートバスラインGLとが交差する交差部の近傍にはTFT21が設けられている。
 TFT21は、ゲートバスラインGLと電気的に接続されたゲート電極(不図示)と、ベースコート13と、ベースコート13の上に配置された半導体層(図示略)と、ソースバスラインSLと電気的に接続されたソース電極16と、画素電極20と電気的に接続されたドレイン電極と、を備えている。半導体層は、例えば、非結晶シリコン、多結晶シリコン、酸化物半導体(InGaZnOxなど)で構成されている。
 ここで、画素電極20とTFT21のドレイン電極とは、スルーホールTHを介して接続されている。半導体層とソース電極16とはスルーホールACを介して接続されている。
 複数のゲートバスライン(GL1~GLn)には、図示略のゲートドライバーから、GL1、GL2、GL3、・・・GLnの順に、スキャン信号が順次的に供給される。このスキャン信号に応答して、TFTが水平ライン単位で駆動される。
 複数のソースバスライン(SL1~SLm)には、図示略のソースドライバーから、ゲートバスラインGLにスキャン信号が供給される1水平期間ごとに、1水平ライン分の画像信号が供給される。
 TFTアレイ基板6には、複数のソースバスライン(SL1~SLm)と複数のゲートバスライン(GL1~GLn)とが互いに交差して配置されている。隣り合う2本のソースバスラインSLと隣り合う2本のゲートバスラインとによって囲まれた領域が一つのサブ画素10となる。
 本実施形態では、複数のソースバスライン(SL1~SLm)と複数のゲートバスライン(GL1~GLn)とに平面視重なる領域に、ブラックマトリクスBMが形成されている。
本実施形態では、ブラックマトリクスBMの開口部BMhの開口面積が、サブ画素10の面積よりも小さくなるように規定されている。TFTアレイ基板6には、表示の最小単位であるサブ画素10がマトリクス状に配置されている。
 また、ソースバスラインSLの幅及びゲートバスラインGLの幅は、それぞれブラックマトリクスBMの幅よりも細くなっている。
 サブ画素10のサイズは、例えば、横幅W1が20μm程度、縦幅W2が60μm程度となっている。ここで、横幅W1は、サブ画素10の行方向V1における長さである。縦幅W2は、サブ画素10の列方向V2における長さである。
 本実施形態において、「行方向V1」とは、ゲートバスラインGLの延在方向に沿う方向であり、「列方向V2」とは、ソースバスラインSLの延在方向に沿う方向である。
 次に、液晶表示装置1の断面構成について、図3及び図4を参照しながら説明する。
 図3は、一実施形態における液晶表示装置のサブスペーサーおよびその周囲の概略構成を示す断面図である。図4は、一実施形態における液晶表示装置のメインスペーサーおよびその周囲の概略構成を示す断面図である。なお、図3及び図4において、便宜上、図1で示したバックライト2、偏光板3及び偏光板5等の図示を省略している。
(TFTアレイ基板)
 先ず、TFTアレイ基板6の構成について説明する。
 図3に示すように、TFTアレイ基板6は、ガラス基板等の透明基板からなる基板9を備えている。基板9上には、ベースコート13が形成されている。ベースコート13としては、例えば窒化シリコン膜、酸化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜またはこれらの積層膜等の無機絶縁性材料を用いることができる。
 ゲート絶縁膜14上には、不図示のゲート電極が形成されている。ゲート電極の形成材料としては、例えばW(タングステン)/TaN(窒化タンタル)の積層膜、Mo(モリブデン)、Ti(チタン)、Al(アルミニウム)等を用いることができる。なお、ゲート電極は、ゲートバスラインGLの一部によって構成されている。
 ゲート電極上には、ゲート絶縁膜14が形成されている。ゲート絶縁膜14の形成材料としては、上述のベースコート13と同様の無機絶縁性材料を用いることができる。
 ゲート絶縁膜14上には、層間絶縁膜15が形成されている。層間絶縁膜15の形成材料としては、上述のベースコート13と同様の無機絶縁性材料を用いることができる。
 層間絶縁膜15上には、ソース電極16が形成されている。ソース電極16の形成材料としては、上述のゲート電極と同様の導電性材料を用いることができる。
 層間絶縁膜15上には、ソース電極16を覆うように有機絶縁膜17が形成されている。有機絶縁膜17の形成材料としては、例えばポリイミド、ポリアミド、アクリル、ポリイミドアミド、ベンゾシクロブテン等の有機絶縁性材料を用いることができる。
 有機絶縁膜17上には、共通電極18が形成されている。共通電極18の形成材料としては、例えばITO(Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物)、IZO(Indium ZincOxide、インジウム亜鉛酸化物)等の透明導電性材料を用いることができる。
 共通電極18上には、保護膜25が形成されている。保護膜25の形成材料としては、上述のベースコート13と同様の無機絶縁性材料を用いることができる。保護膜25は共通電極18を覆うように形成され、共通電極18と画素電極20とを絶縁している。
 尚、保護膜25上には、画素電極20が形成されている。画素電極20の形成材料としては、上述の共通電極18と同様の透明導電性材料を用いることができる。TFTアレイ基板6の最表面(液晶層8側)には図示しない配向膜が形成されている。配向膜は、液晶層8を構成する液晶分子を水平配向させる配向規制力を有している。
 次に、対向基板7の構成について説明する。
 基板11としては、ガラス基板等の透明基板を用いることができる。対向基板7は、基板11にカラーフィルター12とブラックマトリクスBMとが形成された、カラーフィルター基板である。基板11上には、ブラックマトリクスBM及びカラーフィルター12がこの順で形成されている。カラーフィルター12の液晶層8側には、オーバーコート22が形成されている。
 図3に示すように、本実施形態では、オーバーコート22の液晶層8側に、複数のサブスペーサー(スペーサー)SP1が形成されている。サブスペーサーSP1は所定の高さを有して対向基板7側に形成され、TFTアレイ基板6には接触しない構成とされている。液晶表示装置1を対向基板7側から押したときに、サブスペーサーSP1がTFTアレイ基板6に接する。サブスペーサーSP1は、液晶表示装置1を対向基板7の側から押したときの押し圧に対する強度を向上させるためのスペーサーである。対向基板7の最表面(液晶層8側)には図示しない配向膜が形成されている。
 また、図4に示すように、TFTアレイ基板6と対向基板7との間には、TFTアレイ基板6及び対向基板7に接する複数のメインスペーサー(スペーサー)SP2が配置されている。メインスペーサーSP2は、液晶セル4のセル厚を均一に保持する柱状スペーサーである。
 図5は、一実施形態における対向基板のメインスペーサーの位置を示す平面図である。
 図5に示すように、本実施形態では、R(赤)色光を射出する赤色サブ画素10Rと、G(緑)色光を出力する緑色サブ画素10Gと、B(青)色光を出力する青色サブ画素10Bと、の3個のサブ画素で、1個の画素Pを構成している。赤色サブ画素10R、緑色サブ画素10G及び青色サブ画素10Bは、行方向V1に沿ってこの順に配置されている。
 対向基板7側には、複数のサブスペーサーSP1と、複数のメインスペーサーSP2が設けられている。サブスペーサーSP1は、メインスペーサーSP2よりも高さが低く、TFTアレイ基板6との間に液晶層8が存在するように、対向基板7のTFTアレイ基板6側の面に設けられている。
 メインスペーサーSP2は、セル厚を表示領域内で均一に保持できるよう所定の位置に設けられ、設置する数も任意である。本実施形態では、緑の視認性が高いというような色の視認性の問題から、視認性の低い色である青色のサブ画素10Bと赤色のサブ画素10Rとの画素間にメインスペーサーSP2を配置している。
 本実施形態におけるサブスペーサーSP1の平面形状は楕円状とされ、メインスペーサーSP2の平面形状は円形とされている。サブスペーサーSP1は、列方向V2よりも行方向V1に寸法を有した楕円形状である。サブスペーサーSP1及びメインスペーサーSP2の平面形状は上記した形状に限られない。例えば、サブスペーサーSP1の平面形状を、台形状、多角形状あるいは半円形状としてもよい。また、メインスペーサーSP2がサブスペーサーSP1と同じ形状であってもよい。
 図6Aは、一実施形態における対向基板の概略構成を示す平面図である。
 サブスペーサーSP1は、図6A中の破線で囲む領域で示すように4つのサブ画素10ごとに一つの割合で設けられ、画素配列の列方向(列方向V2)及び行方向(行方向V1)にそれぞれ2つのサブ画素10おきに配置されている。つまり、奇数行に配列されたサブスペーサーSP11と、偶数行に配列されたサブスペーサーSP12と、が、列方向では互いに隣り合わない配置となっている。
 なお、以下の説明において、サブスペーサーSP11,SP12を区別しない場合には、単にサブスペーサーSP1と称する。
 複数のサブ画素10は、対向基板7側に設けられたブラックマトリクスBMによって区画されている。ブラックマトリクスBMは、複数の第1部分BM1と、複数の第2部分BM2と、を有する。各第1部分BM1は、行方向(行方向)V1に沿って延在するとともに列方向(列方向)V2で隣り合う同色のサブ画素10間に存在する。各第2部分BM2は、列方向V2に沿って延在するとともに行方向V1で隣り合う異なる色のサブ画素10間に存在する。
 第1部分BM1は、拡大部(第1領域)23と縮小部(第2領域)24とを有しており、延在方向にこれらが交互に存在する。対向基板7の法線方向において、拡大部23と平面視で重なる位置にサブスペーサーSP1が配置されている。また、複数の第1部分BM1のうちのいずれかには、サブスペーサーSP1が配置される拡大部23と、縮小部24と、の他に、メインスペーサーSP2が配置される拡大部(第3領域)33が一つあるいは複数設けられている。拡大部33は、拡大部23よりも広い面積を有する。
 第2部分BM2は、サブ画素10R,10G,10Bどうしの混色を防止するもので、縮小部24よりも狭い形状とされている。
 なお、本実施形態では、拡大部23にサブスペーサーSP1が配置され、拡大部33にメインスペーサーSP2が配置されているが、全ての拡大部23,33のそれぞれに、サブスペーサーSP1あるいはメインスペーサーSP2が配置されていなくてもよい。サブスペーサーSP1あるいはメインスペーサーSP2が配置されていない拡大部23,33が存在していてもよい。
 図6Bは、比較例1の構成におけるサブスペーサーの配置を示す平面図である。
 比較例1の構成においては、図6Bに示すように、サブスペーサーSP1が6つのサブ画素10ごとに一つの割合で設けられていたため、1画素Pを構成する3つのサブ画素10の形状が同じレイアウトとなっていた。
 本実施形態の構成では、図6Aに示すように、1画素Pを構成する3つのサブ画素10のうち、2つのサブ画素10の形状が同じレイアウトとされている。つまり、残りの1つのサブ画素10は隣り合う他の画素における1つのサブ画素10と同じレイアウトとされている。よって、行方向V1に配列された画素配列のうち、2つのサブ画素10ずつ同じレイアウトとなっている。
 なお、図6Aに示す本実施形態のブラックマトリクスBMの開口率は、図6Bに示す従来構成のブラックマトリクスBMの開口率と略同等に維持されている。
 図7は、サブスペーサー及びブラックマトリクスの形状を示す平面図である。なお、以下の説明において、図5も適宜参照する。
 図5及び図7を用いて、ブラックマトリクスBM及びサブスペーサーSP1の構成について詳述する。
(ブラックマトリクスBMの寸法)
 図5及び図7に示すように、ブラックマトリクスBMのうち列方向V2に延在する第2部分BM2の幅W1は、およそ4~6μmである。第2部分BM2の幅W1は、異なる色のサブ画素10どうしの間隔に相当する。
 また、行方向V1に延在する第1部分BM1の縮小部24の幅W2は、およそ12~16μmである。縮小部24の幅W2は、サブスペーサーSP1が配置されていない同色のサブ画素10どうしの間隔に相当する。第1部分BM1の拡大部23の幅W3は、およそ15~21μmである。拡大部23の幅W3は、サブスペーサーSP1が配置されている同色のサブ画素10どうしの間隔に相当する。
(サブスペーサーSP1の寸法)
 図7に示すように、サブスペーサーSP1は、平面視楕円形状を呈し、列方向V2の寸法よりも行方向V1の寸法の方が長い。より具体的には、列方向V2の両側の側面が平面であり、行方向V1の両側の側面が半円状となっている。サブスペーサーSP1の行方向V1における長さ(横幅)L1は、行方向V1に配列された2つのサブ画素10に相当する寸法Mと、ブラックマトリクスBMの第2部分BM2の幅寸法W1と、を併せた長さ以下の寸法とする。
 なお、メインスペーサーSP2をサブスペーサーSP1と同じ寸法で形成してもよい。
 サブスペーサーSP1の列方向V2における縦幅L2は、ブラックマトリクスBMの拡大部23の行方向V1の寸法以下とし、本実施形態では、およそ8~12μmである。
 サブスペーサーSP1は、ブラックマトリクスBMの拡大部23の中央に設けられ、その周囲には拡大部23が存在(露出)している。これにより、サブスペーサーSP1によって液晶の配向乱れが生じても、その領域を拡大部23によって遮光することができる。
 一方、図5に示したメインスペーサーSP2は、サブスペーサーSP1よりも高さを有しているため、その周囲で液晶の配向乱れが生じやすい。そのため、メインスペーサーSP2と平面視で重なるブラックマトリクスBMの拡大部33の面積を、サブスペーサーSP1と平面視で重なる拡大部23の面積よりも大きくしている。これにより、メインスペーサーSP2によって液晶の配向乱れが生じても、その領域を拡大部33によって遮光することができる。
 図8は、サブスペーサー又はメインスペーサーの形状を示す側面図である。
 本実施形態のサブスペーサーSP1は、断面における中央部位の高さと、周縁部位の高さとが略等しい形状とされている(図3参照)。
 これに対して、図8に示すように、サブスペーサーSP1の行方向V1における延在長さL1が長い場合には、サブスペーサーSP1の製造時において、感光性樹脂が周辺に盛り上がってしまい、中央部分が凹んでしまう。そのため、サブスペーサーSP1の長さL1は短い方が中央部分の凹みを抑制することができる。
 また、メインスペーサーSP2においても、断面における中央部位の高さと、周縁部位の高さとが略等しい形状とされている(図4参照)。メインスペーサーSP2の形状をサブスペーサーSP1と同じ形状とした場合にも、図8に示すように、メインスペーサーSP2の行方向V1における延在長さL1を長くしてしまうと、メインスペーサーSP2の製造時において感光性樹脂が周辺に盛り上がってしまい、中央部分が凹んでしまう。そのため、メインスペーサーSP2の長さL1は短い方が中央部分の凹みを抑制することができる。
ここで、サブスペーサーSP1及びメインスペーサーSP2の長さL1を短くし過ぎると、押圧強度が弱くなる。なお、用いる感光性樹脂の材料によっても凹み具合(図中の矢印で示す範囲)が異なるため、材料に応じてサブスペーサーSP1及びメインスペーサーSP2の長さL1を設定することが好ましい。
 図9は、サブスペーサーとスルーホールとの位置関係を示す平面図である。
 本実施形態では、図9に示すように4つのサブ画素10ごと一つのサブスペーサーSP1を配置している。各サブスペーサーSP1は、TFTアレイ基板6側に設けられたTFT21のスルーホールTHと平面視で重なっている。本実施形態のサブスペーサーSP1は、行方向V1で隣り合う2つのサブ画素10に亘って形成される。そのため、一つのサブスペーサーSP1は、2つのサブ画素10のスルーホールTHと重なっており、双方のスルーホールTHの間にサブスペーサーSP1の中央部分が位置している。
 なお、メインスペーサーSP2をサブスペーサーSP1と同じ形状とし、図中に示す複数のサブスペーサーSP1のうちのいずれかをメインスペーサーSP2とした場合、上述したサブスペーサーSP1と同様に、一つのメインスペーサーSP2が2つのサブ画素10のスルーホールTHと重なることになる。
 図10Aに示すように、2つのサブ画素10に対して一つのサブスペーサーSPを設ける比較例2の構成の場合、1つのサブスペーサーSPが一つのサブ画素10におけるスルーホールTHと重なることになる。平面視におけるサブスペーサーSPの形状が円形に近くなり、本実施形態の構成に比べてスルーホールTHと重なる面積が大きい。図3に示したように、スルーホールTHの断面形状は凹状となっている。サブスペーサーSPとスルーホールTHとの重なり面積が増えると、対向基板7側から押圧された際にセル厚を保つ力が弱くなってしまう。セル厚の保持強度(押し圧強度)を確保するためには、サブスペーサーSPの平面視における大きさを大きくして、サブスペーサーSPとスルーホールTHとの重なり面積を小さくする必要がある。
 一方、図10Bに示す6つのサブ画素10に対して一つのサブスペーサーSPを設けた比較例1の構成のように、行方向V1における寸法を長くしてサブスペーサーSPの平面形状を大きくすると、サブスペーサーSPとスルーホールTHとの重なり面積が小さくなってセル厚の保持強度を向上させることができる。しかしながら、サブスペーサーSPの延在長さ(行方向V1における横幅)が長くなるため、基板表面の洗浄工程において、サブスペーサーSPの延在方向に交差する列方向V2から洗浄液を流す際に、サブスペーサーSPにダストが引っ掛かりやすい。
 図11は、本発明の一態様による液晶表示装置の製造時の工程を示す図である。
 図11に示すように、本発明の一態様による液晶表示装置は、大判のマザーガラスから複数個のパネルを一括して作製することによって得られる。図中では、マザーガラス上に設定された複数の液晶パネル44を簡略化して示しており、液晶パネル44の外形とサブスペーサーSP1を図示している。また、図中における矢印Eは、洗浄工程においてマザーガラスを洗浄する方向を示している。
 図11に示すように、大判のマザーガラス70の洗浄工程の際に洗浄液が流れる方向に対して、各液晶パネル44に設けられるサブスペーサーSP1の延在方向が交差している。このような設定とするのは、マザーガラス70からの液晶パネル44の取り数をできるだけ多くするためである。サブスペーサーSP1の延在方向がマザーガラス70の洗浄方向に沿うように形成した場合、1つのマザーガラス70から作製できる液晶パネル44の数が減ってしまう。
 図12Aは、本実施形態の液晶表示装置の製造時における洗浄の様子を説明するための図である。図12Bは、比較例1の液晶表示装置の製造時における洗浄の様子を説明するための図である。
ここでは、マザーガラス基板に形成した液晶パネル44の一部(対向基板側)を拡大して示している。
 図12Bに示す比較例1の構成の場合、サブスペーサーSPが3つのサブ画素10に亘って延在するほどの長さを有しているため、洗浄時に異物Gが引っかかりやすい。一方、図12Aに示す本実施形態の構成の場合は、サブスペーサーSP1の延在長さが2つのサブ画素10に亘って延在する程度と短いため、比較例1の構成に比べて洗浄時に異物Gが引っかかりにくい。
 ここで、図12Aでは、洗浄方向で最も近いサブスペーサーSP1どうしにおける、行方向V1の一端+V1側の端部pを結んだ角度をθ2とする。また、図12Bでは、洗浄方向で最も近いサブスペーサーSP1どうしにおける、行方向V1の一端+V1側の端部qを結んだ角度をθ1とする。すると、比較例1の構成における洗浄方向に対するサブスペーサーSP1どうしの配置の角度θ1と、本実施形態の構成におけるサブスペーサーSP1どうしの配置の角度θ2との関係が、θ2>θ1となる。
 つまり、本実施形態の構成の方が洗浄方向に対するサブスペーサーSP1の配置の角度θが大きいため、サブスペーサーSP1間を流れる洗浄液の流れ方が矢印Eで示す洗浄方向に近づいている。このため、比較例1の構成よりもサブスペーサーSP1に異物Gが引っかかりにくくなり、洗浄液と一緒に流れやすくなっている。よって、洗浄時に基板上に異物が残留しにくく、液晶表示装置の性能を高めることができる。
 図13Aは、比較例1の構成のうち柱状スペーサーの横幅を短くした図であって、図13Bは、本実施形態の構成を示す図である。
 洗浄工程時に異物を流れやすくするために、図13Aに示すようにサブスペーサーSPの横幅(行方向V1への延在長さ)を短くした。ここでは、本実施形態のサブスペーサーSP1と同じ長さ(形状)とした。そのため、洗浄時に異物がサブスペーサーSPに引っかかりにくくなった。
 しかしながら、行方向V1に並ぶ3つのサブ画素10に対して一つのサブスペーサーSPを配置した比較例1の構成において、単純にサブスペーサーSPの長さを短くしただけで、サブスペーサーSPの数は増えていない。そのため、洗浄効率は向上しても、セル厚の保持強度が低下してしまう。
 さらに、ブラックマトリクスBMの形状は比較例1の構成のままである。比較例1のブラックマトリクスBMは、行方向V1に並ぶ3つのサブ画素10に亘って拡大部53が存在し、同方向に隣接する3つのサブ画素10に亘って縮小部54が存在するような構成とされている。そのため、拡大部53のうち、サブスペーサーSPが存在しない領域にもブラックマトリクスBMが存在し、サブスペーサーSPによって液晶の配向乱れが生じない領域まで遮光することになり、非効率的な開口率になっている。
 これに対して図13Bに示す本実施形態の構成では、行方向V1に並ぶ2つのサブ画素10に対して一つのサブスペーサーSP1が配置されているため、図13Aに示した比較例1の構成よりも設けるサブスペーサーSP1の数が多い。そのため、サブスペーサーSP1の横幅(行方向V1への延在長さ)が短くてもセル厚の保持強度は確保されている。
 また、本実施形態におけるブラックマトリクスBMの拡大部23は、サブスペーサーSP1と同じように2つのサブ画素10に対応した大きさを有している。このため、サブスペーサーSP1によって液晶の配向乱れが生じる領域のみを効率よく遮光している。よって、本実施形態によれば、洗浄時に異物が引っかかりにくいだけでなく、ブラックマトリクスBMを効率良くサブスペーサーSP1の遮光に用いることができる。
 これまで、高精細でない液晶表示装置の場合には、図16Aに示す構成のように、サブ画素50間に1個のサブスペーサーSPが設けられていた。ところが、高精細な液晶表示装置になると、隣り合うサブスペーサーSPどうしの距離が近くなるため、サブ画素50間に1個のサブスペーサーSPを形成することができない。そのため、図16Bに示す構成のように、2つのサブ画素50に対応する2つのサブスペーサーSPを併合したような横長形状のサブスペーサーSPが設けられた。高精細になる程、サブスペーサーSPがTFTアレイ基板6側のTFT素子に重なって配置されることになる。
 図17に示すように、TFTアレイ基板6側において、TFT21と画素電極20とのコンタクト部分(以下、スルーホールTHという)は、凹状に凹んだ表面形状となっている。高精細な機種になる程、サブ画素50間に配置されるサブスペーサーSPがスルーホールTHに重なって形成される部分の面積の割合が多くなる。上述したように、スルーホールTHが凹んだ形状となっているため、サブスペーサーSPによる液晶セル厚を保つ力が弱くなってしまう。これを回避するためには、サブスペーサーSPの形成面積を大きくしなければならない。
 図16Cに示すように6個のサブ画素50に1つのサブスペーサーSPを配置した場合、サブスペーサーSPが、1画素Pを構成する3つのサブ画素50R,50G,50Bに亘って延在する横幅を有した形状となっている。サブスペーサーSPの横幅が長くなると、サブスペーサーSPを形成した後に行われる洗浄工程の際に、ダストなどの異物がサブスペーサーSPに引っかかってしまい、除去することが困難になってしまう。基板上に異物が存在していると、液晶の配向乱れが生じて微小輝点が発生するおそれがある。
 これに対して、本実施形態の構成によれば、4画素に一つの割合でサブスペーサーSPを配置することで、洗浄時に異物が残留しにくく、液晶セル厚の保持強度(押し圧強度)を十分に確保することのできる液晶表示装置を提供することができる。本実施形態では、高精細であってもサブスペーサーSPとスルーホールTHとの重なり面積を小さくすることが可能である。
 また、サブスペーサーSPの形状(行方向V1における長さ)を上述した寸法に設定することによって、洗浄工程において洗浄液を流す際に異物が効率よく除去されるようになり、基板上に異物が残留するのを防ぐことができる。これにより、製造した液晶表示装置において、異物による液晶の配向乱れが抑制され、微小輝点の発生を抑えることができる。
 以上、添付図面を参照しながら本発明一態様によるに係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
 先の実施形態では、平面視楕円状のサブスペーサーSP1を設けた構成としたが、サブスペーサーSP1の平面視における形状は上述した形状に限らない。
 例えば、対向基板7の法線方向から見たサブスペーサーSP1の平面形状が、洗浄液が流れる方向の下流側の側面よりも上流側の側面の方が短い寸法形状とされていてもよい。
 具体的には、図14Aに示すように、平面視台形状のサブスペーサーSP13を用いてもよい。サブスペーサーSP13は、図中の矢印Eで示す洗浄液が流れる方向(列方向V2)の下流側の側面13bよりも上流側の側面13aの方が短い寸法形状とされている。そのため、サブスペーサーの延在方向両側には、これら側面13a及び側面13bを繋ぐ傾斜面13c、13cが設けられている。
 あるいは、図14Bに示すように、平面視多角形状のサブスペーサーSP14を用いてもよい。サブスペーサーSP14は、その延在方向両側に、図中の矢印Eで示す洗浄液が流れる方向(列方向V2)に対して所定の角度で傾斜する傾斜面14c、14dを有している。
 このような形状とすることで、各サブスペーサーSP13,SP14における洗浄方向上流側の側面13a,14aを短くすることができる。このため、サブスペーサーSP13,14に異物が引っかかりにくくなり異物が下流に流れやすくなるため、洗浄時における異物の除去効率を向上させることが可能である。なお、傾斜面に代えて湾曲面を有していてもよい。この場合、洗浄方向の上流側に向かって突出した湾曲凸状とすることが好ましい。
 また、本実施形態のような横電界方式の液晶表示装置では、液晶層8を挟持する一対の基板のうち、一方の基板(本実施形態ではTFTアレイ基板6)上に共通電極18と画素電極20とを設け、液晶層8に対して概ね横方向(概ね基板に平行な方向)の電界を印加する。この場合、液晶分子のダイレクタが基板に対して垂直方向に立ち上がらないため、視野角が広くなるという利点が得られる。
 横電界方式の液晶表示装置には、電極構成の違いによって、IPS(In-Plane Switching)方式の液晶表示装置と、FFS(Fringe Field Switching)方式の液晶表示装置と、がある。横電界方式の液晶表示装置では、サブ画素内に複数の帯状電極からなる画素電極が形成され、複数の帯状電極の並び方向に液晶層の配向が制御される。
 本実施形態の構成は、図15に示すような、視野角を改善するために画素内をマルチドメイン化した液晶表示装置にも適用することができる。マルチドメイン化した液晶表示装置は、列方向V2において互いに隣接するサブ画素40同士で、画素電極20Aの傾斜の向きと画素電極20Bの傾斜の向きとを互いに異ならせた構成となっている。このようなマルチドメイン化した液晶表示装置に本実施形態の構成を採用することによって、セル厚の保持強度を確保しつつ、洗浄時における異物除去効率を向上させることが可能である。
 なお、メインスペーサーをサブスペーサーと同じ形状とし、図6A~図15に示した複数のサブスペーサーのうちのいずれかをメインスペーサーとした場合、上述したサブスペーサーの説明と同じこととなる。
 本発明の一態様は、洗浄時に異物が残留しにくく、液晶セル厚の保持強度を十分に確保することのできる液晶表示装置などに適用することができる。
 1…液晶表示装置、6…TFTアレイ基板(素子基板)、7…対向基板、8…液晶層、9,11…基板、G…異物、P…画素、10(10R,10G,10B)…サブ画素、13a,13b…側面、13c,14c…傾斜面、23…拡大部(第1領域)、24…縮小部(第2領域)、BM…ブラックマトリクス、L1,L2…長さ、SP1(SP11,SP12,SP13,SP14)…サブスペーサー、SP2…メインスペーサー、V1…行方向、V2…列方向、W1…横幅、W2…縦幅

Claims (10)

  1.  素子基板と、
     前記素子基板に対向する対向基板と、
     前記素子基板と前記対向基板との間に挟持された液晶層と、
     前記素子基板と前記対向基板との間に配置された複数のスペーサーと、
     前記対向基板の前記素子基板側の面に設けられ、列方向に配列された複数のサブ画素を分離すべく行方向に延在する第1部分と、行方向へ配置された複数のサブ画素を分離すべく列方向に延在する第2部分と、を有するブラックマトリクスと、を備え、
     前記第1部分は、第1領域と、前記第1領域よりも面積の狭い第2領域と、が、前記行方向へ配列された2つのサブ画素毎にそれぞれ交互に配置されてなり、
     複数の前記第1領域のうちのいずれかに前記スペーサーが配置され、
     奇数行に配列された前記スペーサーと、偶数行に配列された前記スペーサーと、が、
     列方向では互いに隣り合わない配置となっている液晶表示装置。
  2.  前記複数のスペーサーは、前記素子基板及び前記対向基板の双方に接するメインスペーサーと、前記素子基板と前記対向基板とのいずれか一方に接するサブスペーサーと、を含む
     請求項1に記載の液晶表示装置。
  3.  前記サブスペーサーは、前記メインスペーサーよりも高さが低く、前記素子基板との間に前記液晶層が存在するように前記対向基板の前記素子基板側の面に設けられている
     請求項2に記載の液晶表示装置。
  4.  前記メインスペーサーは、視認性の低い青色のサブ画素と赤色のサブ画素との画素間に配置されている請求項2または3に記載の液晶表示装置。
  5.  前記第1部分は、前記第1領域よりも広い面積とされた第3領域をさらに有し、
     前記第1領域に前記サブスペーサーが配置され、
     前記第3領域に前記メインスペーサーが配置されている
     請求項2から4のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  6.  前記スペーサーの前記行方向の寸法は、前記行方向に配列された2つの前記サブ画素に相当する寸法と、前記列方向に延在する前記第2部分の前記行方向の寸法と、を併せた寸法以下とする
     請求項1から5のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  7.  前記スペーサーの前記列方向の寸法は、前記第2部分の前記列方向の寸法以下とする
     請求項1から6のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  8.  前記ブラックマトリクスの前記第1領域の中央に前記スペーサーが設けられ、前記スペーサーの周囲に前記第1領域が存在している
     請求項1から7のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  9.  前記対向基板の法線方向から見た前記スペーサーの平面形状が、楕円形状、台形状、多角形状、半円形状のうちのいずれかである
     請求項1から8のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  10.  前記スペーサーは、中央部位の高さと、周縁部位の高さと、が略等しい形状とされている
     請求項1から9のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
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