WO2016140084A1 - 浄化槽 - Google Patents

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WO2016140084A1
WO2016140084A1 PCT/JP2016/054870 JP2016054870W WO2016140084A1 WO 2016140084 A1 WO2016140084 A1 WO 2016140084A1 JP 2016054870 W JP2016054870 W JP 2016054870W WO 2016140084 A1 WO2016140084 A1 WO 2016140084A1
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WO
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tank
filtration
treated
water
carrier
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PCT/JP2016/054870
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French (fr)
Inventor
西川信彦
藤井幸一
Original Assignee
株式会社クボタ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Definitions

  • the present invention relates to a septic tank comprising an anaerobic treatment tank for anaerobically treating treated water and an aerobic treatment tank for aerobically treating treated water subjected to anaerobic treatment.
  • Patent Document 1 As a conventional septic tank, what is provided with the structure shown in patent document 1 is known, for example.
  • the septic tank described in Patent Document 1 contains an anaerobic filter bed tank for anaerobically treating treated water, a carrier carrying microorganisms that can flow together with the treated water subjected to anaerobic treatment, and supplying air bubbles to the carrier.
  • a carrier fluidizing tank that includes an air part and performs anaerobic treatment, and the water to be treated after anaerobic treatment in the anaerobic filter bed tank is transferred to the carrier fluidizing tank via an air lift pump.
  • suspended matter may be contained in the water to be treated that is transferred from the anaerobic filter bed tank by an air lift pump, which increases the load on the carrier fluidization tank and aerobic treatment reaction, particularly nitrification. The reaction may be reduced.
  • the septic tank of patent document 1 is equipped with the carrier filtration tank downstream of the carrier fluidization tank, it has a configuration in which suspended solids (SS) can be removed by the carrier filtration tank. Therefore, the floating substance (SS) may flow out in the water to be treated.
  • suspended solids (SS) contained in the water to be treated are separated by gravity sedimentation, so it is necessary to provide sufficient residence time in these treatment tanks. is there. That is, in a conventional solid-liquid separation tank and anaerobic filter bed tank in a septic tank, it is difficult to reduce the capacity because a predetermined capacity is required to ensure the residence time of the water to be treated.
  • An object of the present invention is to provide a septic tank that can prevent the inflow of suspended solids (SS) into an aerobic treatment tank and can be reduced in capacity.
  • SS suspended solids
  • 1st characteristic structure which concerns on the septic tank of this invention forms a filtration layer in the septic tank provided with the anaerobic treatment tank which carries out anaerobic treatment of the to-be-processed water, and the aerobic treatment tank which carries out the aerobic treatment of the to-be-processed water to be treated anaerobically
  • the filtration tank is provided between the anaerobic treatment tank and the aerobic treatment tank.
  • the second characteristic configuration is that a return device is provided for returning the water to be treated from the filtration tank to an upstream tank above the anaerobic treatment tank.
  • the return device returns the treated water in the filtration tank to the upstream tank above the anaerobic treatment tank, thereby concentrating and storing suspended matter (SS) and sludge in the treated water in the upstream tank. Can do.
  • SS suspended matter
  • the third characteristic configuration is that a solid-liquid separation tank is provided upstream of the anaerobic treatment tank, and the return device returns the water to be treated to the solid-liquid separation tank.
  • the fifth characteristic configuration is that the filtration layer is formed in a state where a plurality of filtration carriers are deposited and deposited.
  • the septic tank 1 which concerns on this embodiment is the solid-liquid separation tank A from the upstream side, the anaerobic filter bed tank B (an example of an anaerobic treatment tank), the 1st filtration tank C1 (of a filtration tank).
  • An example a carrier fluid tank D (an example of an aerobic treatment tank), a second filtration tank C2, a treated water tank E, and a disinfection tank F.
  • the raw water to be treated flows into the solid-liquid separation tank A from the raw water inlet 2 through the first inflow baffle 11, and is an anaerobic filter bed B, first filter tank C1, carrier fluid tank D, and second filter tank. It is decomposed while being transferred downstream in the order of C2 and treated water tank E, and is discharged from the outlet through the disinfection tank F to the outside of the tank.
  • the solid-liquid separation tank A receives the treated water flowing from the raw water inlet 2 and temporarily stores it. As a result, large impurities, solids, fats and oils, etc. contained in the water to be treated are separated by gravity sedimentation, and scum is stored at the top of the tank and sludge is stored at the bottom of the tank.
  • the treated water treated in the solid-liquid separation tank A flows from the first advection port H1 to the anaerobic filter bed tank B.
  • the 1st advection opening H1 is provided in the intermediate position of the up-down direction of the 1st partition wall W1 which partitions off the solid-liquid separation tank A and the anaerobic filter bed tank B so that it may always be located under the water surface.
  • the 1st advection opening H1 is connected to the 2nd inflow baffle 12 provided in the anaerobic filter bed tank B side of the 1st partition wall W1.
  • the anaerobic filter bed B is provided with an anaerobic filter bed 3 capable of fixing and growing anaerobic microorganisms.
  • Examples of the configuration of the anaerobic filter bed 3 include a configuration in which a plurality of spherical filter media are filled between a mesh-shaped filter media pressing plate and a mesh-shaped filter media receiving plate.
  • the anaerobic microorganisms are anaerobically decomposed by the anaerobic microorganisms attached to the surface of the filter medium and can be captured in the solid-liquid separation tank A. Missing solids are captured.
  • denitrification of oxidized nitrogen is also performed by the action of anaerobic microorganisms.
  • the solid-liquid separation tank A and the anaerobic filter bed tank B are equipped with a flow rate adjusting unit R that can adjust the flow rate in the range of LWL to HWL, and the peak amount of water to be treated that is concentrated at specific times in the morning and evening. Absorbing configuration.
  • the water to be treated treated in the anaerobic filter bed tank B is transferred to the first filtration tank C1 by the first air lift pump P1 for flow rate adjustment.
  • the first air lift pump P1 includes a measuring box 15, and air is supplied from a first blower 13 installed outside the tank. Moreover, the suction inlet of the 1st air lift pump P1 is arrange
  • the 1st filtration layer 4 which consists of a plurality of filtration carriers is formed in the 1st filtration tank C1.
  • the first filtration layer 4 is preferably formed in a state where a plurality of filtration carriers are sedimented.
  • An example of such a filtration carrier is a hollow cylindrical carrier having a specific gravity of about 1.08, a diameter of 15 mm, and a length of 15 mm.
  • a polypropylene (PP) is mentioned, for example.
  • the shape, size, and material of the filtration carrier are not limited to the above-described configuration, and any configuration can be used as long as the durability and processing performance can be determined to be equivalent or higher. Also good.
  • the to-be-processed water supplied on the 1st filtration layer 4 by the 1st air lift pump P1 passes the 1st filtration layer 4 as a downward flow, and the floating substance ( SS) is mainly captured.
  • the first filtration layer 4 is formed in a state where a plurality of filtration carriers are deposited and deposited, it is possible to perform the filtration process until just before the carrier flow tank D installed in the subsequent stage. Therefore, there is no possibility that the sludge that has settled in the first filtration tank C1 flows out to the carrier flow tank D, and the suspended matter (SS) and sludge contained in the water to be treated can be more reliably captured.
  • the floating substance (SS) and sludge are prevented from flowing out to the carrier flow tank D even during backwashing. be able to.
  • the filtered water to be treated flows into the carrier fluid tank D through the second advection port H2 provided at the lower part of the second partition wall W2 that partitions the first filter tank C1 and the carrier fluid tank D.
  • the carrier fluid tank D accommodates and holds a plurality of fluid carriers 6 configured to be flowable together with the water to be treated while supporting microorganisms.
  • a diffuser pipe 7 is provided at the center of the bottom of the carrier flow tank D, and air bubbles are discharged from the diffuser pipe 7 by supplying air from the second blower 14 installed outside the tank. When bubbles are released from the air diffuser 7, an upward flow is generated in the center of the tank and a downward flow is generated on the side wall of the tank, whereby the fluid carrier 6 swirls and flows in the tank.
  • the carrier fluidized tank D aerobic decomposition of organic substances and nitrification of ammonia nitrogen are performed by the action of microorganisms attached to the fluidized carrier 6.
  • the fluid carrier 6 for example, a square sponge carrier having a specific gravity of about 1.01 and a size of 20 mm ⁇ 20 mm can be mentioned.
  • the material of the fluid carrier 6 include polyurethane (PU).
  • the shape, size, and material of the fluid carrier 6 are not limited to the above configuration, and any configuration can be used as long as the durability and processing performance can be determined to be equivalent or higher. good.
  • the water to be treated treated in the carrier fluid tank D is overflowed by the third advection port H3 provided on the upper part of the third partition wall W3 that partitions the carrier fluid tank D and the second filtration tank C2. 2 It flows into the filtration tank C2.
  • the 2nd filtration layer 8 which consists of a plurality of filtration carriers is formed in the 2nd filtration tank C2 like the above-mentioned 1st filtration tank C1.
  • the second filtration layer 8 is preferably formed in a state where a plurality of filtration carriers are deposited and deposited.
  • An example of such a filtration carrier is a hollow cylindrical carrier having a specific gravity of about 1.08, a diameter of 15 mm, and a length of 15 mm.
  • a polypropylene (PP) is mentioned, for example.
  • the shape, size, and material of the filtration carrier are not limited to the above-described configuration, and any configuration can be used as long as the durability and processing performance can be determined to be equivalent or higher. Also good.
  • the to-be-processed water supplied on the 2nd filtration layer 8 from the 3rd advection port H3 passes the 2nd filtration layer 8 as a downflow, and the floating substance ( SS) is mainly captured.
  • the filtered water to be treated flows into the treated water tank E through the fourth advection port H4 provided at the lower part of the fourth partition wall W4 that partitions the second filtration tank C2 and the treated water tank E.
  • the treated water tank E temporarily stores the treated water filtered in the second filtration tank C2, and at the same time, separates the separated sludge that could not be captured in the second filtration tank C2, and prevents the sludge from flowing out.
  • the treated water tank E is provided with a fourth air lift pump P4 for circulation, and a part of the stored treated water is always transferred to the solid-liquid separation tank A.
  • the fourth air lift pump P4 is supplied with air from the second blower 14 installed outside the tank.
  • the treated water treated in the treated water tank E is disinfected by the overflow through the fifth transfer port H5 provided on the upper part of the fifth partition wall W5 separating the treated water tank E and the disinfecting tank F. Flows to device 10.
  • the water to be treated is sterilized in contact with the disinfectant in the disinfecting apparatus 10, and then temporarily stored in the disinfecting tank F and then discharged out of the tank through the outlet.
  • the 1st backwash pipe 5 (an example of a backwash apparatus) is provided in the 1st filtration tank C1 in the bottom part.
  • the first filtration tank C1 is provided with a second air lift pump P2 (an example of a return device) for returning the treated water.
  • P2 an example of a return device
  • a control mechanism for controlling the backwashing operation by the first backwashing tube 5 and the return operation by the second airlift pump P2 may be provided.
  • the backwashing operation is preferably performed in a time zone where it is considered that there is no inflow of water to be treated into the septic tank. It is desirable to be controlled so as to be performed in about 10 minutes per time.
  • the returning operation is desirably controlled so as to be performed at the time of backwashing or immediately after backwashing.
  • the second backwash pipe 9 and the third air lift pump P3 are also provided in the second filtration tank C2 as in the first filtration tank C1.
  • the sludge adhering to the filter carrier of the second filtration layer 8 is peeled off, and the second filtration layer. 8 clogging is prevented.
  • the to-be-processed water containing the peeled sludge is returned to the solid-liquid separation tank A by the 3rd air lift pump P3.
  • a control mechanism for controlling the backwashing operation by the second backwashing tube 9 and the return operation by the third airlift pump P3 may be provided.
  • the backwashing operation is preferably performed in a time zone where it is considered that there is no inflow of water to be treated into the septic tank. It is desirable to be controlled so as to be performed in about 10 minutes per time.
  • the returning operation is desirably controlled so as to be performed at the time of backwashing or immediately after backwashing.
  • the backwashing / returning operation in the first filtration tank C1 and the backwashing / returning operation in the second filtration tank C2 may be controlled to be performed at the same timing.
  • the septic tank according to the present invention can be used not only for small septic tanks but also for medium and large septic tanks.

Abstract

　被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽Ｂと、嫌気処理された被処理水を好気処理する好気処理槽Ｄとを備える浄化槽１において、ろ過層４を形成してあるろ過槽Ｃ１を、嫌気処理槽Ｂと好気処理槽Ｄとの間に設けてあることを特徴とする。

Description

浄化槽
　本発明は、被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽と、嫌気処理された被処理水を好気処理する好気処理槽とを備える浄化槽に関する。
　従来の浄化槽としては、例えば、特許文献１に示す構成を備えるものが知られている。
　特許文献１に記載される浄化槽は、被処理水を嫌気処理する嫌気ろ床槽と、嫌気処理された被処理水と共に流動可能な微生物を担持した担体を収容し、前記担体に気泡供給する散気部を備えて好気処理する担体流動槽とを備えており、嫌気ろ床槽で嫌気処理された後の被処理水が、エアリフトポンプを経て担体流動槽に移流するように構成されている。
特許第４０９０２１８号公報
　従来の浄化槽では、嫌気ろ床槽からエアリフトポンプによって移送される被処理水中に浮遊物質（ＳＳ）が含まれる場合があり、これにより担体流動槽の負荷が増大して好気処理反応、特に硝化反応が低下する虞がある。尚、特許文献１の浄化槽は、担体流動槽の下流に担体ろ過槽を備えているため、浮遊物質（ＳＳ）が当該担体ろ過槽で除去され得る構成となっているが、担体ろ過槽の負荷が増大するため、被処理水中に浮遊物質（ＳＳ）の流出が発生する虞もある。
　また、従来の浄化槽における固液分離槽や嫌気ろ床槽では、被処理水中に含まれる浮遊物質（ＳＳ）が重力沈降により分離されるため、これらの処理槽において十分な滞留時間を設ける必要がある。即ち、従来の浄化槽における固液分離槽や嫌気ろ床槽では、被処理水の滞留時間を確保すべく所定の容量を必要とするため、小容量化を図ることが困難となっている。
　本発明の目的は、好気処理槽への浮遊物質（ＳＳ）の流入を防止でき、且つ小容量化を図ることのできる浄化槽を提供することにある。
　本発明の浄化槽に係る第１特徴構成は、被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽と、嫌気処理された被処理水を好気処理する好気処理槽とを備える浄化槽において、ろ過層を形成してあるろ過槽を、前記嫌気処理槽と前記好気処理槽との間に設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
　本構成のごとく、嫌気処理槽と好気処理槽との間にろ過槽を設けることによって、嫌気処理槽から移流してきた被処理水中に含まれる浮遊物質（ＳＳ）を除去することができるため、好気処理槽における好気処理反応低下を防止することができる。また、ろ過槽を設けることによって嫌気処理槽における重力沈降による浮遊物質（ＳＳ）の分離時間を短縮することができる。その結果、嫌気処理槽を減容することが可能となり、ろ過槽を設けたとしても浄化槽全体としての小容量化を図ることができる。
　第２特徴構成は、前記ろ過槽から、前記嫌気処理槽以上の上流槽に被処理水を返送する返送装置を設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
　本構成のごとく、返送装置により、ろ過槽の被処理水を嫌気処理槽以上の上流槽に返送することによって、当該上流槽において被処理水中の浮遊物質（ＳＳ）や汚泥を濃縮・貯留させることができる。
　第３特徴構成は、前記嫌気処理槽の上流に固液分離槽を備え、前記返送装置が該固液分離槽に被処理水を返送する点にある。
〔作用及び効果〕
　本構成によれば、ろ過槽で剥離した汚泥を含む被処理水を固液分離槽に返送することによって、被処理水中の浮遊物質（ＳＳ）や汚泥が固液分離槽で重力沈降により分離されるため、好気処理槽への浮遊物質（ＳＳ）の流出をより効果的に防止することができる。
　第４特徴構成は、前記ろ過槽に逆洗装置を設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
　本構成によれば、逆洗装置による逆洗を実施してろ過槽のろ過層に付着した汚泥を剥離させることでろ過槽におけるろ過層の目詰まりを防止することができる。
　第５特徴構成は、前記ろ過層が、複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してある点にある。
〔作用及び効果〕
　本構成によれば、被処理水中に含まれる浮遊物質（ＳＳ）や汚泥をより確実に捕捉することができる。
本発明における一実施形態の内部構成を示す図である。 本発明における一実施形態の処理フローを示す図である。
〔実施形態〕
　以下、本発明に係る浄化槽の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態に係る浄化槽１は、上流側から固液分離槽Ａ、嫌気ろ床槽Ｂ（嫌気処理槽の一例）、第１ろ過槽Ｃ１（ろ過槽の一例）、担体流動槽Ｄ（好気処理槽の一例）、第２ろ過槽Ｃ２、処理水槽Ｅ、及び消毒槽Ｆを備えて構成されている。
　被処理水の原水は、原水流入口２から第１流入バッフル１１を介して固液分離槽Ａに流入し、嫌気ろ床槽Ｂ、第１ろ過槽Ｃ１、担体流動槽Ｄ、第２ろ過槽Ｃ２、処理水槽Ｅの順に下流へ移送されつつ分解処理され、消毒槽Ｆを経て放流口から槽外に放流される。
　固液分離槽Ａは、原水流入口２から流入した被処理水を受けて一時貯留する。これにより、被処理水中に含まれる大きな夾雑物、固形物、油脂等が重力沈降により分離されて、槽上部にスカムが貯留されると共に、槽底部に汚泥が貯留される。
　固液分離槽Ａで処理された被処理水は、第１移流口Ｈ１から嫌気ろ床槽Ｂへと流れる。第１移流口Ｈ１は、水面下に常時位置するように、固液分離槽Ａと嫌気ろ床槽Ｂとを仕切る第１仕切壁Ｗ１の上下方向の中間位置に設けられている。尚、第１移流口Ｈ１は、第１仕切壁Ｗ１の嫌気ろ床槽Ｂの側に設けられている第２流入バッフル１２に通じている。
　嫌気ろ床槽Ｂには、嫌気性微生物を定着保持して育成できる嫌気ろ床３が設けられている。嫌気ろ床３の構成例としては、例えば網目状の濾材押さえ用板と網目状の濾材受け用板との間に複数の球状濾材を充填した構成などを挙げることができる。
　嫌気ろ床槽Ｂでは、被処理水が嫌気ろ床３を通過する際に、その濾材の表面に付着した嫌気性微生物による有機物の嫌気分解が実施されると共に、固液分離槽Ａで捕捉できなかった固形物が捕捉される。また嫌気ろ床槽Ｂでは、嫌気性微生物の働きにより酸化態窒素の脱窒反応も行われる。
　尚、固液分離槽Ａと嫌気ろ床槽Ｂは、ＬＷＬ～ＨＷＬの範囲で流量を調節可能な流量調整部Ｒを備えており、朝夕の特定時間等に集中する被処理水量のピーク量を吸収する構成としてある。
　嫌気ろ床槽Ｂで処理された被処理水は、流量調整用の第１エアリフトポンプＰ１によって第１ろ過槽Ｃ１に移送される。尚、第１エアリフトポンプＰ１は計量ボックス１５を備えており、槽外に設置された第１ブロワ１３から空気が供給される。また、嫌気ろ床槽Ｂと第１ろ過槽Ｃ１とを仕切る仕切壁に設けられたバッフル１６の内側に第１エアリフトポンプＰ１の吸込み口が配置される。
　第１ろ過槽Ｃ１には、複数のろ過担体からなる第１ろ過層４が形成されている。当該第１ろ過層４は複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることが望ましい。そのようなろ過担体の一例としては、例えば、比重約１．０８、直径１５ｍｍ、長さ１５ｍｍの中空円筒状担体が挙げられる。またろ過担体の素材としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。尚、ろ過担体の形状、大きさ、素材については上記構成に限定されるものではなく、耐久性や処理性能がこれと同等以上と判断され得るような構成であればどのような構成であっても良い。
　第１ろ過槽Ｃ１では、第１エアリフトポンプＰ１によって第１ろ過層４の上に供給された被処理水が下降流として第１ろ過層４を通過し、その際に被処理水中の浮遊物質（ＳＳ）が主として捕捉される。下降流のろ過処理においては、第１ろ過層４が複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることから、後段に設置される担体流動槽Ｄの直前までろ過処理を行うことができるため、第１ろ過槽Ｃ１に沈降した汚泥が担体流動槽Ｄへ流出する虞がなく、被処理水中に含まれる浮遊物質（ＳＳ）や汚泥をより確実に捕捉することができる。さらに、後述する返送装置の第２エアリフトポンプＰ２の吸込み口を第１ろ過層４の上方に設けることで、逆洗時にも浮遊物質（ＳＳ）や汚泥の担体流動槽Ｄへの流出を防止することができる。ろ過された被処理水は、第１ろ過槽Ｃ１と担体流動槽Ｄとを仕切る第２仕切壁Ｗ２の下部に設けられている第２移流口Ｈ２を介して担体流動槽Ｄに流れる。
　担体流動槽Ｄは、微生物を担持した状態で被処理水と共に流動可能に構成してある複数の流動担体６を収容保持する。また担体流動槽Ｄの槽底部中央に散気管７が設けられており、槽外に設置された第２ブロワ１４からの空気供給により、散気管７から気泡が放出されるよう構成されている。散気管７から気泡が放出されると、槽中央で上昇流及び槽側壁側で下降流が生じ、これにより流動担体６が槽内を旋回流動する。
　担体流動槽Ｄでは、流動担体６に付着した微生物の働きにより有機物の好気分解及びアンモニア態窒素の硝化反応が行われる。流動担体６の一例としては、例えば、比重約１．０１、大きさ２０ｍｍ×２０ｍｍの角形スポンジ状担体が挙げられる。また流動担体６の素材としては、例えばポリウレタン（ＰＵ）が挙げられる。尚、流動担体６の形状、大きさ、素材については上記構成に限定されるものではなく、耐久性や処理性能が同等以上と判断され得るような構成であればどのような構成であっても良い。
　担体流動槽Ｄで処理された被処理水は、担体流動槽Ｄと第２ろ過槽Ｃ２とを仕切る第３仕切壁Ｗ３の上部に設けられている第３移流口Ｈ３を介して、オーバーフローにより第２ろ過槽Ｃ２に流れる。
　第２ろ過槽Ｃ２には、上述の第１ろ過槽Ｃ１と同様に、複数のろ過担体からなる第２ろ過層８が形成されている。当該第２ろ過層８は複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることが望ましい。そのようなろ過担体の一例としては、例えば、比重約１．０８、直径１５ｍｍ、長さ１５ｍｍの中空円筒状担体が挙げられる。またろ過担体の素材としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。尚、ろ過担体の形状、大きさ、素材については上記構成に限定されるものではなく、耐久性や処理性能がこれと同等以上と判断され得るような構成であればどのような構成であっても良い。
　第２ろ過槽Ｃ２では、第３移流口Ｈ３から第２ろ過層８の上に供給された被処理水が下降流として第２ろ過層８を通過し、その際に被処理水中の浮遊物質（ＳＳ）が主として捕捉される。ろ過された被処理水は、第２ろ過槽Ｃ２と処理水槽Ｅとを仕切る第４仕切壁Ｗ４の下部に設けられている第４移流口Ｈ４を介して処理水槽Ｅに流れる。
　処理水槽Ｅは、第２ろ過槽Ｃ２で濾過した被処理水を一時的に貯留すると同時に、第２ろ過槽Ｃ２で捕捉できなかった剥離汚泥を分離し、汚泥の流出を防止する。また処理水槽Ｅには、循環用の第４エアリフトポンプＰ４が設けられており、貯留された被処理水の一部が固液分離槽Ａに常時移送される。尚、第４エアリフトポンプＰ４には、槽外に設置された第２ブロワ１４から空気が供給される。
　処理水槽Ｅで処理された被処理水は、処理水槽Ｅと消毒槽Ｆとを仕切る第５仕切壁Ｗ５の上部に設けられている第５移流口Ｈ５を介して、オーバーフローにより消毒槽Ｆの消毒装置１０に流れる。被処理水は、消毒装置１０で消毒剤と接触して消毒された後、消毒槽Ｆに一時貯留されてから放流口より槽外に放流される。
　第１ろ過槽Ｃ１には、その底部に第１逆洗管５（逆洗装置の一例）が設けられている。また第１ろ過槽Ｃ１には、被処理水返送用の第２エアリフトポンプＰ２（返送装置の一例）が設けられている。槽外に設置された第２ブロワ１４から空気が供給され、第１逆洗管５から気泡が放出されると、第１ろ過層４のろ過担体に付着した汚泥が剥離し、第１ろ過層４の目詰まりを防止する。そして、剥離した汚泥を含む被処理水が、第２エアリフトポンプＰ２により固液分離槽Ａに返送される。
　第１逆洗管５による逆洗動作と、第２エアリフトポンプＰ２による返送動作とを制御する制御機構を設けるように構成しても良い。逆洗動作は、浄化槽への被処理水の流入が無いと考えられる時間帯に実施されることが望ましく、例えば、１日に３回以上（例えば午前２時、３時、４時に開始）で、１回あたり１０分間程度で実施されるように制御されることが望ましい。返送動作は、逆洗時あるいは逆洗直後に実施されるように制御されることが望ましい。
　また第２ろ過槽Ｃ２にも第１ろ過槽Ｃ１と同様に、第２逆洗管９と第３エアリフトポンプＰ３とが設けられている。槽外に設置された第２ブロワ１４から空気が供給され、第２逆洗管９から気泡が放出されると、第２ろ過層８のろ過担体に付着した汚泥が剥離し、第２ろ過層８の目詰まりを防止する。そして、剥離した汚泥を含む被処理水が、第３エアリフトポンプＰ３により固液分離槽Ａに返送される。
　第２逆洗管９による逆洗動作と、第３エアリフトポンプＰ３による返送動作とを制御する制御機構を設けるように構成しても良い。逆洗動作は、浄化槽への被処理水の流入が無いと考えられる時間帯に実施されることが望ましく、例えば、１日に３回以上（例えば午前２時、３時、４時に開始）で、１回あたり１０分間程度で実施されるように制御されることが望ましい。返送動作は、逆洗時あるいは逆洗直後に実施されるように制御されることが望ましい。
　第１ろ過槽Ｃ１における逆洗・返送動作と、第２ろ過槽Ｃ２における逆洗・返送動作とが、同じタイミングで実施されるように制御される構成としても良い。
〔その他の実施形態〕
１．上述の第１ろ過槽Ｃ１及び第２ろ過槽Ｃ２のそれぞれにおける第１ろ過層４及び第２ろ過層８を、複数のろ過担体を浮揚させた状態で形成するように構成しても良い。
２．上述の第２及び第３エアリフトポンプＰ２，Ｐ３の返送先は、嫌気処理槽以上の上流槽であればよく、嫌気ろ床槽Ｂに返送したり、あるいは固液分離槽Ａと嫌気ろ床槽Ｂの両方に返送する構成としても良い。
３．上述の実施形態では、第１ブロワ１３及び第２ブロワ１４の２台のブロワを使用する構成を示しているがこの構成に限定されるものではなく、１台のブロワで兼用するように構成しても良い。
　本発明に係る浄化槽は、小型の浄化槽だけでなく、中型及び大型の浄化槽に用いることもできる。
１　浄化槽
２　原水流入口
３　嫌気ろ床
４　第１ろ過層
５　第１逆洗管（逆洗装置）
６　流動担体
７　散気管
８　第２ろ過層
９　第２逆洗管
１０　消毒装置
１１　第１流入バッフル
１２　第２流入バッフル
１３　第１ブロワ
１４　第２ブロワ
１５　計量ボックス
１６　バッフル
Ａ　固液分離槽
Ｂ　嫌気ろ床槽（嫌気処理槽）
Ｃ１　第１ろ過槽（ろ過槽）
Ｄ　担体流動槽（好気処理槽）
Ｃ２　第２ろ過槽
Ｅ　処理水槽
Ｆ　消毒槽
Ｒ　流量調整部
Ｐ１　第１エアリフトポンプ
Ｐ２　第２エアリフトポンプ（返送装置）
Ｐ３　第３エアリフトポンプ
Ｐ４　第４エアリフトポンプ
Ｈ１～Ｈ５　第１～第５移流口
Ｗ１～Ｗ５　第１～第５仕切壁

Claims (5)

  1. 　被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽と、嫌気処理された被処理水を好気処理する好気処理槽とを備える浄化槽において、
    　ろ過層を形成してあるろ過槽を、前記嫌気処理槽と前記好気処理槽との間に設けてあることを特徴とする浄化槽。
  2. 　前記ろ過槽から、前記嫌気処理槽以上の上流槽に被処理水を返送する返送装置を設けてあることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽。
  3. 　前記嫌気処理槽の上流に固液分離槽を備え、前記返送装置が該固液分離槽に被処理水を返送することを特徴とする請求項２に記載の浄化槽。
  4. 　前記ろ過槽に逆洗装置を設けてあることを特徴とする請求項２又は３に記載の浄化槽。
  5. 　前記ろ過層が、複数のろ過担体を沈降堆積させた状態で形成してあることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の浄化槽。
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