WO2016139743A1

WO2016139743A1 - チップコンベア

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Publication number: WO2016139743A1
Application number: PCT/JP2015/056163
Authority: WO
Inventors: 鈴木俊史; 山碕孝治
Original assignee: Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Corp
Priority date: 2015-03-03
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2016-09-09
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Abstract

　簡素な構成によって切削液の排出量を減少させるチップコンベア(１)であり、切屑及び切削液が貯留される貯留タンク(３)と、多数のヒンジプレート(１５)の前後方向両端部をヒンジ(１６)により連結し、駆動機構により貯留タンク(３)内から登り部分を通って周回移動する無端状のコンベア本体(１０)と、駆動機構の駆動を制御する制御装置(９)とを有し、コンベア本体(１０)には、ヒンジプレート(１５)に対して起立した状態で形成された掻き板(１８)が進行方向に間隔をあけて複数配置されたものであって、掻き板(１８)は、コンベア本体(１０)の幅方向に沿って形成され、その幅間隔内に切削液が通る一又は二以上の通し部(２０)を有するものである。

Description

チップコンベア

　本発明は、切屑と一緒に排出されてしまう切削液の排出量を減少させるための構成を有するチップコンベアに関する。

　旋盤等の工作機械では、加工に伴って切屑が発生するので、その切屑を加工部から工作機械の外部に排出するためのチップコンベアが設けられている。チップコンベアは、切屑や切削液が落下する加工部下に切屑受及び貯留タンクが配置され、そのタンクから上方へと傾斜して延びる無端状のヒンジベルトが周回移動するように構成されている。そこで、切屑受から貯留タンクの中に落下した切屑は、定期的にチップコンベアが駆動することにより搬出される。その際、切屑は、貯留タンクから登り部分を通って上昇するようにして搬送され、上昇部分から回収ボックスへと落とされて回収される。そして、この様なチップコンベアの中には、切屑を効率よく搬送できるように、ヒンジベルトに対して掻き板が所定の間隔で設けられているものがある。

　工作機械のチップコンベアは、切屑に付着した切削液をその切屑と一緒に回収ボックスへと排出してしまうという問題があった。すなわち、本来であれば濾過して繰り返し使用される切削液が、切屑の回収に伴って排出され、徐々に量が減ってしまう。こうした問題は、掻き板を有するチップコンベアでは特に顕著である。そこで、下記特許文献１では、切屑の回収を上端部に設けた水平部を介して行い、切削液に関しては、ヒンジプレートの隙間から落下させ、樋を介して回収できるようにした構成が設けられている。また、下記特許文献２では、チップコンベアのほかに多孔板と堰板とを備えたシュータが設けられ、更に多孔板の孔を通って落ちた切削液を回収するための樋が設けられている。

特開２００２－０３６０６０号公報特開平０９－１５０３４２号公報

　従来のチップコンベアは、切削液を回収するための様々な構造が設けられている。しかし、前記特許文献１，２の例に示されるように、従来のチップコンベアは、切削液を回収するための構造が大掛かりになってしまい、設置スペースを広く必要とするほかコストアップにもなってしまう。例えば、前記特許文献１のチップコンベアでは、工作機械の後方側に、上昇搬送させた切屑を落下させることなく水平移動させる水平部が設けられ、更に切削液を回収するための樋や液回収タンクまでもが設置される構成になっている。また、特許文献２では、工作機械の後方側にシュータや樋が組み付けられた構成になっている。

　そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、簡素な構成によって切削液の排出量を減少させるチップコンベアを提供することを目的とする。

　本発明の一態様におけるチップコンベアは、切屑及び切削液が貯留される貯留タンクと、多数のヒンジプレートの前後方向両端部をヒンジにより連結し、駆動機構により前記貯留タンク内から登り部分を通って周回移動する無端状のコンベア本体と、前記駆動機構の駆動を制御する制御装置とを有し、前記コンベア本体には、前記ヒンジプレートに対して起立した状態で形成された掻き板が進行方向に間隔をあけて複数配置されたものであって、前記掻き板は、前記コンベア本体の幅方向に沿って形成され、その幅間隔内に切削液が通る一又は二以上の通し部を有するものである。

　本発明によれば、コンベア本体に掻き板が設けられていても、切削液が通し孔から進行方向後側にすり抜けるため、従来のように貯留タンクから多くの切削液を汲み出してしまうようなことが回避できる。また、それでも掻き板に残ってしまっている切削液は、登り部分を移動する際に通し孔を通って流れ落ちて貯留タンクに戻される。よって、本発明では、切削液の排出量を減少せることができ、しかも掻き板に関する簡素な構成によって達成することができる。

チップコンベアの第１実施形態を示した斜視図である。チップコンベアの第１実施形態について内部構造を簡略的に示した側面図である。チップコンベアを構成するヒンジベルトの一部を示した斜視図である。チップコンベアの間欠運転のタイムチャートを示した図である。チップコンベアの断続運転のタイムチャートを示した図である。チップコンベアのうち搬送ダクト内のヒンジベルトを簡略化して示した第２実施形態の平面図である。チップコンベアのうち搬送ダクト内のヒンジベルトを簡略化して示した第３実施形態の平面図である

　次に、本発明に係るチップコンベアの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、第１実施形態のチップコンベア全体を示した斜視図であり、図２は内部構造を簡略的に示した側面図である。このチップコンベア１は、旋盤等の工作機械に搭載されるものである。例えば、工作機械では、主軸チャックに把持されたワークに回転が与えられ、刃物台に装着された切削工具により所定の切削加工が行われる。チップコンベア１は、そうした工作機械に組み込まれている。そこで、チップコンベア１は、加工部の下方に位置するように、切屑や切削液（クーラント）を貯留させるための切屑受２や貯留タンク３が設けられている。

　加工に際して噴出された切削液は、一旦貯留タンク３内に溜められ、濾過装置を介して濾過された後に再び加工部へと供給される。一方で、貯留タンク３に貯まった切屑は、チップコンベア１の駆動により搬送され回収ボックスへと投入される。切削液は、前記課題でも述べたように、こうした切屑の排出にともなって一定量が外部へ排出されてしまう。そのため、工作機械内を循環している切削液の全体量が減少してしまった場合には、新たに切削液を補充しなければならず、その頻度が多ければ他の作業に支障をきたし、コストも嵩んでしまう。本実施形態のチップコンベア１は、切屑回収に伴う切削液の排出量を減らし、切削液の補充回数や補充量を減少させるものである。

　チップコンベア１は、貯留タンク３から斜め上方に立ち上がる搬送ダクト５が形成されている。搬送ダクト５は、貯留タンク３から工作機械の後方側に向けて斜め上方に延びており、その搬送ダクト５の上端部には排出ダクト６が設けられている。排出ダクト６は、搬送ダクト５から下方に開けられた排出口へと連続するように屈曲した形状をしている。そうした排出ダクト６の下方には、排出された切屑を回収するための回収ボックス１００が配置されている。そして、チップコンベア１を構成する貯留タンク３、搬送ダクト５及び排出ダクト６は、内部に連続する空間が形成され、その中には、無端状のヒンジベルト１０が周回移動するように組み付けられたコンベア本体が構成されている。

　コンベア本体は、排出ダクト６の内部に左右一対の駆動スプロケット１１が軸支され、貯留タンク３内であって排出ダクト６から遠い端部位置に左右一対の従動スプロケット１２が軸支されている。駆動スプロケット１１と従動スプロケット１２との間には無端状のコンベアチェーン１３（図３参照）が掛け渡され、そのコンベアチェーン１３と一体になってヒンジベルト１０が構成されている。そして、駆動スプロケット１１には、回転を出力する駆動モータ７が排出ダクト６の外部に設置されている。

　ヒンジベルト１０は、駆動スプロケット１１と従動スプロケット１２が折り返し箇所となり、上下に周回移動するよう構成されている。すなわち、ヒンジベルト１０は、両スプロケット１１，１２間を上下方向に見て重なる位置を移動する往路と復路とが形成され、上側が切屑を排出搬送する往路であり、下側が切屑を排出した後の復路となっている。そして、駆動モータ７の駆動により、貯留タンク３内に溜められた切屑はヒンジベルト１０に載せられた状態で排出搬送されるが、本実施形態では、効率よく切屑を搬送できるようにヒンジベルト１０に掻き板１８が形成されている。

　ここで図３は、ヒンジベルトの一部を示した斜視図である。ヒンジベルト１０は、複数枚のヒンジプレート１５がヒンジ１６によって連結されたものである。すなわち、コンベアチェーン１３に対してヒンジピンが連結され、前後に並んだ２枚のヒンジプレート１５は、各々の筒部１５１に共通のヒンジピンが通って連結される。ヒンジベルト１０は、こうして連結された複数のヒンジプレート１５が周状に連続している。また、ヒンジベルト１０は、ヒンジプレート１５の左右幅方向両端に複数のサイドプレート１７が配置され、横側から切屑がこぼれ落ちないようになっている。そのサイドプレート１７の外側にコンベアチェーン１３が配置されている。

　本実施形態のヒンジベルト１０は、一部のヒンジプレート１５に掻き板１８が一体に形成されている。ヒンジプレート１５は、長方形の板材であり、前後方向である長辺部分にはヒンジピンを通す筒部１５１が形成されている。そして、掻き板１８は、一部の角が面取りされた矩形形状の板材であり、ヒンジプレート１５に対して直交方向に突き当てられるようにして接合されている。その接合状態は、ヒンジ１６と平行であり、ヒンジベルト１０の進行方向に対して直交している。

　起立した姿勢の掻き板１８は、サイドプレート１７とほぼ同じ高さで形成され、搬送ダクト５内の登り部分でも切屑が滑り落ちないようにした止め部材である。ヒンジベルト１０には、こうした掻き板１８が周方向に複数設けられ、一定の間隔で配置されている。よって、貯留タンク３内の切屑が前後の掻き板１８に挟まれた量ずつ搬送されるようになっている。そのため、ヒンジベルト１０の進行方向に見て前後に位置する掻き板１８間の距離は、例えば搬送ダクト５内の登り部分を上昇する際、掻き板１８によって配分された一区切り分の切屑が進行方向後側にこぼれ落ちない程度に設定されている。

　ところで、ヒンジベルトの掻き板は効率よく切屑を搬送できるものであるが、タンク内に存在する切削液を切屑の排出の際に掻き出してしまう。そこで、本実施形態では、貯留タンク３から切削液を持ち出し難く、登り部分では切削液が流れ落ちやすいように、ヒンジベルト１０の幅方向に複数の通し部２０が形成されている。掻き板は本来ヒンジベルトの幅寸法に合わせた大きさで形成されるものであるが、本実施形態では、通し部２０ができるように、小さい矩形形状の掻き板１８が幅方向に一定の間隔で配置されている。

　なお、通し部２０の大きさや数は特に限定されるわけではなく、切屑の形状や大きさ、或いは掻き板１８による切削液の溜まり具合などを考慮して設計すればよい。また、通し部２０の形状も自由であり、図示するような掻き板１８同士を分離したスリット形状ではなく、ヒンジベルト１０の幅寸法に合わせた一枚の掻き板に対して、ヒンジプレート１５との接合側にあけられた矩形形状や半円形状の孔などであってもよい。

　よって、こうした構成のチップコンベア１では、ヒンジベルト１０の周回移動により、貯留タンク３内の切屑が運び出される。その際、貯留タンク３内の切削液は、進行する掻き板１８の通し部２０からすり抜けることとなる。そして、搬送ダクト５内の登り部分では、切屑は掻き板１８によって支えられ、滑り落ちることなくヒンジベルト１０の周回移動に従って上昇する。一方で、切削液は、掻き板１８の通し部２０を通って流れ落ちることとなる。このように、掻き板１８には通し部２０が形成されているため、切屑を排出させる際に切削液が掻き板１８に残り難く、また登り部分では掻き板１８から流れ落ちやすくなっている。

　そして、本実施形態では更に、切削液が流れ落ちやすいようにしたチップコンベア１の駆動制御が行われるよう構成されている。チップコンベア１は、駆動モータ７の出力により駆動スプロケット１１に回転が与えられ、駆動スプロケット１１と従動スプロケット１２の折り返し箇所で上下が入れ替わって周回移動する。その駆動モータ７には、図２に示すように、駆動電源を供給する電源装置８が接続され、その電源装置８には制御装置９が接続されている。制御装置９は、主軸など各駆動部の駆動モータや切削液供給装置など、工作機械の駆動を制御するためのものであり、そこにチップコンベア１のコンベア制御プログラムが格納されている。コンベア制御プログラムでは、例えば、主軸の回転制御からワークに対する加工時間情報を取得し、その加工時間から貯留タンク３内に適量の切屑が貯まったことを判断して、駆動モータ７を駆動させたチップコンベア１による切屑の排出搬送が実行される。

　チップコンベア１の駆動は、このように貯留タンク３内に切屑が所定量貯まるまでの待機運転と、切屑を排出するための搬送運転とに区別されている。そして、本実施形態では、その搬送運転において図４のタイムチャートに示すような間欠運転が行われる。この間欠運転は、搬送ダクト５内の登り部分を切屑が搬送される際に行われるものであり、一定の間隔で所定時間Ｔ１の停止が繰り返されるものである。これは、貯留タンク３から運び出された切屑が排出ダクト６に到達するまでの時間をより長くするためのものである。すなわち、貯留タンク３から運び出された切屑には切削液が付着しているが、搬送時間が長くなることで切屑からより多くの切削液が落ちるからである。また、掻き板１８に残っている切削液も通し部２０からより多く流れ落ちる。本実施形態の場合、例えば停止時間Ｔ１は数秒程度であり、切屑が排出ダクト６に到達するまでの間の停止数回は数回程度である。

　繰り返し行われるヒンジベルト１０の移動と停止は、搬送中の切屑に対して振動を与えるため、切削液が切屑からより多く落ち易くなる。そこで、本実施形態では、更に図５のタイムチャートに示すように、短い時間間隔の中で断続的な運転が複数回行われるよう構成されている。この断続運転は、例えば図４に示す停止時間Ｔ１の終了時（ｔ２，ｔ４など）に行われる。従って、チップコンベア１は、ヒンジベルト１０の周回移動が再開される際、時間Ｔ２間に移動と停止とを数回繰り返す断続運転が行われる。そして、その後は次の停止までヒンジベルト１０の一定速度による周回移動が継続される。

　こうした断続運転によりヒンジベルト１０に振動が与えられ、切屑に付着して残っている切削液も振い落される。また、本実施形態では、掻き板１８に通し部２０が形成されているため、断続運転の振動により、掻き板１８に溜まっている切削液も通し部２０から下方に流されることになる。すなわち、掻き板１８には、貯留タンク３から掻き出した切削液や、切屑から落ちた切削液が溜まってしまっている。そうした切削液は、通常の搬送中でも通し部２０から流れ落ちるが、それでもある程度は掻き板１８に残ってしまう。断続運転の振動は、そうした残る切削液もなるべく多く落とそうとするためのものでもある。この点は、掻き板１８だけではなく、ヒンジ１６の盛り上がった部分にも切削液が溜まり易いので、その部分の切削液を流れ落とすことにも有効である。

　ところで、図５に示すＴ２時間の断続運転は、図４に示す停止時間Ｔ１の終了時（ｔ２，ｔ４など）に限るものではなく、停止時間Ｔの開始時（ｔ１、ｔ３など）や、停止時間Ｔ１の間の任意の時間、或いは停止時間Ｔ１以外の任意の時間であってもよい。すなわち、切屑からから切削液がより多く振い落され、掻き板１８の通し孔２０からより多くの切削液が流れ落ちるタイミングを選択して実行すればよい。更に断続運転は、図５のＴ３時間で示したタイムチャートのように、ヒンジベルト１０の前進と後退（駆動モータ７の正転と逆転）とが繰り返されるものであってもよい。この断続運転の実施のタイミングも時間Ｔ２の断続運転と同様である。

　よって、本実施形態のチップコンベア１によれば、ヒンジベルト１０に掻き板１８が設けられていても、切削液は通し孔２０から進行方向後側にすり抜けるため、従来のように貯留タンク３から多くの切削液を汲み出してしまうようなことが回避できる。また、それでも掻き板１８に残ってしまっている切削液は、搬送ダクト５内の登り部分を移動する際に通し孔２０を通って流れ落ちる。こうして本実施形態では、通し部２０より切削液が掻き板１８に残り難くなっている。そのため、掻き板１８が排出ダクト６に到達するまでの間に、多くの切削液が流れ落ちて搬送ダクト５から貯留タンク３へと戻され、従来のチップコンベアに比べて切削液の排出量を減少させ、無駄を抑えることができる。しかも、複雑な構造にすることなく掻き板１８の通し部２０によって効果が得られる。

　また、本実施形態では、チップコンベア１の制御において間欠運転を行うようにしたため、切屑が排出ダクト６に到達して回収ボックス１００へと投入されるまでの間に、付着していた切削液が切屑からより多く落ちる。そして、切屑から離れ落ちた切削液は、前述したように通し孔２０を通って貯留タンク３へと流れ落ちていく。更に、チップコンベア１の制御において断続運転を行うようにもしたため、付着していた切削液がヒンジベルト１０の振動によってより多く振り落される。また、ヒンジベルト１０が振動することにより、掻き板１８に溜まっている切削液も通し部２０から流れ落ち易くなり、より多くの切削液が貯留タンク３へと戻される。よって、チップコンベア１対する間欠運転や断続運転の制御により、従来のチップコンベアに比べて切削液の排出量を減少させ、無駄を抑えることができる。しかも、複雑な構造にすることなくチップコンベア１の駆動制御によって効果が得られる。

　更に、本実施形態のチップコンベア１は、前述したように掻き板１８などの簡素な構成によって効果を達成するようにしたことで、全体構成も簡素にすることが可能になった。すなわち、搬送中にヒンジベルト１０から落ちた切削液は搬送ダクト５を流れて貯留タンク３へと戻され、切削液の貯留部は貯留タンク３のみで足りるよう構成されている。例えば、前記特許文献１の例では、回収ボックスのある背部にタンクが設けられており、前記特許文献２の例では、切削油を回収するための樋が別途背部に設けられている。本実施形態では、そうした従来例に比べてチップコンベア１全体の構成を簡素なものにすることができる。

　続いて、チップコンベアの第２実施形態について説明する。図６は、チップコンベアのうち搬送ダクト５内のヒンジベルトを簡略化して示した平面図である。本実施形態のチップコンベア３１は、ヒンジベルト３２に設けられた掻き板３３以外は前記第１実施形態のチップコンベア１と構成が共通である。そのため、共通する構成については同じ符号を付して説明する。

　ヒンジベルト３２は、複数のヒンジプレート１５がヒンジ１６によって周状に連結され、駆動モータによって周回移動が可能なものであり、一定の間隔で掻き板３３がヒンジプレート１５に接合されている。特に、本実施形態では、一枚のヒンジプレート１５に左右一対の掻き板３３が接合されている。掻き板３３は長方形の板材であり、ヒンジプレート１５に対して直交するように接合されている。ただし本実施形態では、左右の両端から中央に向けて進行方向後側に傾斜している。そうした左右一対の掻き板３３は、中央部分に隙間ができるように離して配置され、切削液が流れ落ちるための通り部３５が形成されている。掻き板３３は、登り部分で切屑を支えられる傾斜角度が設定され、通し部３５の大きさも特に限定されるわけではなく、切屑の形状や大きさを考慮して設計されている。

　このチップコンベア３１では、ヒンジベルト３２の周回移動により、貯留タンク３内の切屑が運び出される。その際、貯留タンク３内の切削液は、進行する掻き板３３の通し部３５からすり抜けていく。搬送ダクト５内の登り部分では、切屑は掻き板３３で支えられ、滑り落ちることなくヒンジベルト１０の周回移動に従って上昇する。一方で、切削液は、傾斜した掻き板３３でとどまることなく、通し部３５を通って流れ落ちていく。

　よって、本実施形態のチップコンベア３１によれば、ヒンジベルト３２に掻き板３３が設けられていたとしても、切削液は傾斜した通し孔３５から進行方向後側にすり抜けるため、従来例のように貯留タンク３から多くの切削液を汲み出してしまうようなことが回避できる。また、貯留タンク３から出たところで残っている切削液は、傾斜した掻き板３３に沿って流れ、通し部３５から流れ落ちていく。そのため、本実施形態によれば、多くの切削液が貯留タンク３へと戻され、従来のチップコンベアに比べて切削液の排出量を減少させ、無駄を抑えることができる。しかも、複雑な構造にすることなく、傾斜した掻き板３３の通し部３５によって効果が得られる。

　また、本実施形態チップコンベア３１でも、前記第１実施形態と同様に、間欠運転や断続運転を実行することが好ましい。前述したように同運転による効果が得られ、傾斜した掻き板３３の構成と相まって切削液の排出量をより減少させることができる。そして、こうした効果も、複雑な構造にすることなくチップコンベア３１の駆動制御によって得られる。

　次に、チップコンベアの第３実施形態について説明する。図７は、チップコンベアのうち搬送ダクト５内のヒンジベルトを簡略化して示した平面図である。本実施形態のチップコンベア４１でも、ヒンジベルト４２に設けられた掻き板４３以外は前記第１実施形態のチップコンベア１と構成が共通である。そのため、共通する構成については同じ符号を付して説明する。

　ヒンジベルト４２は、複数のヒンジプレート１５がヒンジ１６によって周状に連結され、駆動モータによって周回移動が可能なものであり、一定の間隔で掻き板４３がヒンジプレート１５に接合されている。掻き板４３は、長方形の板材であり、ヒンジプレート１５に対して直交するように接合され、本実施形態でも進行方向に見て前後方向に傾斜している。特に本実施形態では、ヒンジベルト４２上の全ての掻き板４３が左右一方向に傾き、進行方向に見た場合に傾き方向が交互に左右逆向きになっている。そして、掻き板４３の傾斜による後方側端部４３１は、サイドプレート１７との間に隙間が設けられ、切削液が流れ落ちるための通り部４５が形成されている。掻き板４３は、登り部分で切屑を支えられる傾斜角度が設定され、通し部４５の大きさも特に限定されるわけではなく、切屑の形状や大きさを考慮して設計される。

　チップコンベア４１は、ヒンジベルト４２の周回移動により、貯留タンク３内の切屑が運び出される。その際、貯留タンク３内の切削液は、進行する傾斜した掻き板４３の通し部４５からすり抜けていく。そして、搬送ダクト５内の登り部分では、切屑は掻き板４３で支えられ、滑り落ちることなくヒンジベルト１０の周回移動に従って上昇する。一方で、切削液は、傾斜した掻き板４３に沿って流れ、通し部４５を通って流れ落ちていく。また、通し部４５から切屑が進行方向後側へこぼれ落ちたとしても、前後する通し部４５が左右交互に位置しているため、左右一方にだけ切屑の取りこぼしが生じるようなことはない。

　よって、本実施形態のチップコンベア４１によれば、ヒンジベルト４２に掻き板４３が設けられていたとしても、切削液は通し孔４５から進行方向後側にすり抜けるため、従来にように貯留タンク３から多くの切削液を汲み出してしまうようなことが回避できる。また、貯留タンク３から出たところで残っている切削液は、傾斜した掻き板４３に沿って流れ、通し部４５から流れ落ちていく。そのため、本実施形態によれば、多くの切削液が貯留タンク３へと戻され、従来のチップコンベアに比べて切削液の排出量を減少させ、無駄を抑えることができる。しかも、複雑な構造にすることなく、傾斜した掻き板４３の通し部４５によって効果を奏することができる。

　また、本実施形態チップコンベア４１でも、前記第１実施形態と同様に、間欠運転や断続運転を実行することが好ましい。前述したように同運転による効果が得られ、傾斜した掻き板４３の構成と相まって切削液の排出量をより減少させることができる。そして、こうした効果も、複雑な構造にすることなくチップコンベア４１の駆動制御によって得られる。

　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
　前記第１及び第２実施形態では、同じヒンジプレート１５に接合された複数の掻き板１８，３３に対し、幅方向に隙間が空くようにして通し部２０，３５が形成されている。この点について、例えば、掻き板１８同士或いは掻き板３３同士の端部が、ヒンジベルト１０，３２の進行方向に見て前後に離れるようにして配置され、前後に位置する当該端部の隙間を通し部としてもよい。その場合、第１実施形態の掻き板１８を、第３実施形態のように同方向に傾けるようにすることも考えられる。
　また、前記実施形態では、図４に示す間欠運転と図５に示す断続運転とを併用した制御を示したが、いずれか一方のみの制御であってもよい。

１…チップコンベア　２…切屑受　３…貯留タンク　５…搬送ダクト　６…排出ダクト　７…駆動モータ　８…電源装置　９…制御装置　１０…ヒンジベルト　１１…駆動スプロケット　１２…従動スプロケット　１３…コンベアチェーン　１５…ヒンジプレート　１６ヒンジ　１７…サイドプレート　１８…掻き板　２０…通し部

Claims

　切屑及び切削液が貯留される貯留タンクと、多数のヒンジプレートの前後方向両端部をヒンジにより連結し、駆動機構により前記貯留タンク内から登り部分を通って周回移動する無端状のコンベア本体と、前記駆動機構の駆動を制御する制御装置とを有し、
　前記コンベア本体には、前記ヒンジプレートに対して起立した状態で形成された掻き板が進行方向に間隔をあけて複数配置されたチップコンベアにおいて、
　前記掻き板は、前記コンベア本体の幅方向に沿って形成され、その幅間隔内に切削液が通る一又は二以上の通し部を有するものであることを特徴とするチップコンベア。
　前記掻き板は、前記コンベア本体の幅方向に傾斜して形成され、その傾斜によって進行方向後側に位置する端部に、幅方向に形成された前記通し部を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のチップコンベア。
　前記掻き板は、前記コンベア本体の幅方向中央に向けて左右両側から傾斜し、その中央部分に前記通し部が形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載のチップコンベア。
　前記掻き板は、前記コンベア本体の幅方向の一方に傾斜したものであり、前記コンベア本体の進行方向に並んだ複数の掻き板の前記傾斜方向が、一定であること又は交互に異なることを特徴とする請求項２に記載のチップコンベア。
　前記制御装置は、前記駆動機構に対する駆動制御により、前記掻き板に支えられて切屑が前記登り部分を上昇する際、前記コンベア本体の進行を一定時間停止させる停止運転を行うものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のチップコンベア。
　前記制御装置は、前記駆動機構に対する駆動制御により、前記掻き板に支えられて切屑が前記登り部分を上昇する際、前記コンベア本体の進行について一定時間だけ所定の間隔で駆動と停止とを繰り返す断続運転または、駆動と反転駆動とを繰り返す断続運転を行うものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のチップコンベア。