JPH09150342A - 切削油の分離回収装置 - Google Patents
切削油の分離回収装置Info
- Publication number
- JPH09150342A JPH09150342A JP7312478A JP31247895A JPH09150342A JP H09150342 A JPH09150342 A JP H09150342A JP 7312478 A JP7312478 A JP 7312478A JP 31247895 A JP31247895 A JP 31247895A JP H09150342 A JPH09150342 A JP H09150342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting oil
- cutting
- chips
- conveyor
- filter part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備コストの低減を図るとともに、スラッジ
混入率の低い切削油を回収する。 【解決手段】 切削油を含んだ切粉を掬い上げて搬出す
るコンベア（１９）と、シュート面の一部に切削油を抽
出するための濾過部（４１）を形成するとともに、この
濾過部（４１）の傾斜下端側にシュート面を横断する態
様で堰板（４２）を配設してなるシュータ（４０）と、
濾過部（４１）によって抽出された切削油を回収する切
削油回収手段（６０）とを備えている。
混入率の低い切削油を回収する。 【解決手段】 切削油を含んだ切粉を掬い上げて搬出す
るコンベア（１９）と、シュート面の一部に切削油を抽
出するための濾過部（４１）を形成するとともに、この
濾過部（４１）の傾斜下端側にシュート面を横断する態
様で堰板（４２）を配設してなるシュータ（４０）と、
濾過部（４１）によって抽出された切削油を回収する切
削油回収手段（６０）とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工に伴って
生じる切粉から切削油を分離して回収する装置に関す
る。
生じる切粉から切削油を分離して回収する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ホブ盤、ブローチ盤、ギヤシェーパ等の
切削加工用工作機械は、冷却等のために切削油を加工部
位に供給するので、その加工時に生じる切粉には切削油
が含まれている。そこで従来は、遠心分離機を用いて切
粉から切削油を強制分離するようにしている。
切削加工用工作機械は、冷却等のために切削油を加工部
位に供給するので、その加工時に生じる切粉には切削油
が含まれている。そこで従来は、遠心分離機を用いて切
粉から切削油を強制分離するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記遠心分離機は高価
であるので、設備コストをアップさせる。また、遠心分
離機で分離した切削油は、スラッジ混入率が高いので再
使用ができない。
であるので、設備コストをアップさせる。また、遠心分
離機で分離した切削油は、スラッジ混入率が高いので再
使用ができない。
【０００４】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、設備
コストの低減を図れ、かつ、スラッジ混入率の低い切削
油を回収することができる切削油の分離回収装置を提供
することにある。
コストの低減を図れ、かつ、スラッジ混入率の低い切削
油を回収することができる切削油の分離回収装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、切削油を含ん
だ切粉を掬い上げて搬出するコンベアと、前記コンベア
から搬出される切粉をシュートさせるべく傾斜配置さ
れ、シュート面の一部に前記切削油を抽出するための濾
過部を形成するとともに、この濾過部の傾斜下端側に前
記シュート面を横断する態様で堰板を配設してなるシュ
ータと、前記濾過部によって抽出された切削油を回収す
る切削油回収手段とを備え、前記堰板によって前記切粉
を前記濾過部上で滞留させるとともに、この滞留した切
粉を後続の切粉の押圧力で前記堰板の上縁からオーバフ
ローさせるようにしたことを特徴としている。
だ切粉を掬い上げて搬出するコンベアと、前記コンベア
から搬出される切粉をシュートさせるべく傾斜配置さ
れ、シュート面の一部に前記切削油を抽出するための濾
過部を形成するとともに、この濾過部の傾斜下端側に前
記シュート面を横断する態様で堰板を配設してなるシュ
ータと、前記濾過部によって抽出された切削油を回収す
る切削油回収手段とを備え、前記堰板によって前記切粉
を前記濾過部上で滞留させるとともに、この滞留した切
粉を後続の切粉の押圧力で前記堰板の上縁からオーバフ
ローさせるようにしたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１において、コンベア１０は、
槽２０内の切粉を掬い上げて搬出するものであり、この
例では、マグネットチップコンベアを使用している。な
お、コンベア１０として、スクレーパコンベアやスクリ
ューコンベア等を使用しても良く、これらのコンベアに
よれば、鉄系の切粉だけでなく非鉄系の切粉の搬送も可
能になる。
槽２０内の切粉を掬い上げて搬出するものであり、この
例では、マグネットチップコンベアを使用している。な
お、コンベア１０として、スクレーパコンベアやスクリ
ューコンベア等を使用しても良く、これらのコンベアに
よれば、鉄系の切粉だけでなく非鉄系の切粉の搬送も可
能になる。
【０００７】槽２０は、図２に示すように、含油切粉収
容部２１と回収切削油収容部２２とを備えている。回収
切削油収容部２２は、互いに隣接する第１収容室２３、
第２収容室２４、第３収容室２５および第４収容室２６
を有し、ポンプ室たる第４収容室２６には吸上げポンプ
３０を設けてある。
容部２１と回収切削油収容部２２とを備えている。回収
切削油収容部２２は、互いに隣接する第１収容室２３、
第２収容室２４、第３収容室２５および第４収容室２６
を有し、ポンプ室たる第４収容室２６には吸上げポンプ
３０を設けてある。
【０００８】図２のＡ−Ａ線断面図である図３に示すよ
うに、上記第１収容室２３、第２収容室２４および第３
収容室２５は、仕切り板２７，２８および２９で仕切ら
れており、これらの仕切り板２７，２８および２９によ
って一連の蛇行空間を形成している。
うに、上記第１収容室２３、第２収容室２４および第３
収容室２５は、仕切り板２７，２８および２９で仕切ら
れており、これらの仕切り板２７，２８および２９によ
って一連の蛇行空間を形成している。
【０００９】図１に示したシュータ４０は、コンベア１
０の搬出口１１からスクリューコンベア５０の搬入口５
１に向って傾斜して配置されている。なお、シュータ４
０の傾斜角は、例えば４０〜４５度に設定される。
０の搬出口１１からスクリューコンベア５０の搬入口５
１に向って傾斜して配置されている。なお、シュータ４
０の傾斜角は、例えば４０〜４５度に設定される。
【００１０】このシュータ４０は、シュート面の上部区
域に濾過部４１を形成し、かつ、濾過部４１の傾斜下端
側に上記シュート面を横断する態様で堰板４２を配設し
てある。
域に濾過部４１を形成し、かつ、濾過部４１の傾斜下端
側に上記シュート面を横断する態様で堰板４２を配設し
てある。
【００１１】図４に示すように、濾過部４１は、上記シ
ュート面に形成した開口４３と、この開口４３を覆うパ
ンチングメタル板（多孔板）４４とによって形成されて
いるが、パンチングメタル板４４に代えて適宜なメッシ
ュ間隔を有する網を使用することも当然可能である。
ュート面に形成した開口４３と、この開口４３を覆うパ
ンチングメタル板（多孔板）４４とによって形成されて
いるが、パンチングメタル板４４に代えて適宜なメッシ
ュ間隔を有する網を使用することも当然可能である。
【００１２】なお、切粉の大きさが１．３ｍｍ〜２．３
ｍｍの場合、上記パンチングメタル板４４として例え
ば、孔径１ｍｍ、孔ピッチ２ｍｍのものが使用される。
また、上記堰板４２の高さは、シュータ４０の傾斜角が
４１度の場合に、例えば１７ｍｍ程度に設定され、同傾
斜角が４５度の場合に、例えば２０ｍｍ程度に設定され
る。
ｍｍの場合、上記パンチングメタル板４４として例え
ば、孔径１ｍｍ、孔ピッチ２ｍｍのものが使用される。
また、上記堰板４２の高さは、シュータ４０の傾斜角が
４１度の場合に、例えば１７ｍｍ程度に設定され、同傾
斜角が４５度の場合に、例えば２０ｍｍ程度に設定され
る。
【００１３】濾過部４１の下方には、切削油を受けるた
めの樋６０を傾斜配置してあり、この樋の傾斜下端部
は、図２および図３に示した第１収容室２３内に位置さ
れている。
めの樋６０を傾斜配置してあり、この樋の傾斜下端部
は、図２および図３に示した第１収容室２３内に位置さ
れている。
【００１４】上記槽２０の含油切粉収容部２１には、図
示していない工作機械（ホブ盤、ブローチ盤、ギヤシェ
ーパ等）から排出される切削油を含んだチップ状の切粉
が投入される。そして、この切粉は、前記コンベア１０
によって掬い上げられた後、該コンベア１０の搬出口１
１からシュータ１０のシュート面の上部区域に排出され
る。
示していない工作機械（ホブ盤、ブローチ盤、ギヤシェ
ーパ等）から排出される切削油を含んだチップ状の切粉
が投入される。そして、この切粉は、前記コンベア１０
によって掬い上げられた後、該コンベア１０の搬出口１
１からシュータ１０のシュート面の上部区域に排出され
る。
【００１５】シュータ１０に排出された切粉は、上記堰
板４２によってシュート面上における滑走が抑止され
る。したがって、図４に示すように、パンチングメタル
板４４上には切粉７０が滞留することになるが、この滞
留した切粉７０は、その滞留中に含有切削油が流下する
ため乾燥した状態となる。
板４２によってシュート面上における滑走が抑止され
る。したがって、図４に示すように、パンチングメタル
板４４上には切粉７０が滞留することになるが、この滞
留した切粉７０は、その滞留中に含有切削油が流下する
ため乾燥した状態となる。
【００１６】パンチングメタル板４４上に滞留した切粉
７０には、後続の切粉７０の押圧力が作用する。したが
って、堰板４２の上縁近傍に到達した乾燥切粉７０は、
該上縁からオーバフローして堰板４２よりも下方のシュ
ート面に落下し、以後、該シュート面を滑走して図１に
示すスクリューコンベア５０の搬入口５１に投入され
る。
７０には、後続の切粉７０の押圧力が作用する。したが
って、堰板４２の上縁近傍に到達した乾燥切粉７０は、
該上縁からオーバフローして堰板４２よりも下方のシュ
ート面に落下し、以後、該シュート面を滑走して図１に
示すスクリューコンベア５０の搬入口５１に投入され
る。
【００１７】一方、パンチングメタル板４４は、滞留切
粉７０から流下する切削油をそのパンチング孔によって
抽出するが、滞留切粉７０の下層部がスラッジの濾過手
段として機能することから、このパンチングメタル板４
４を通過する切削油のスラッジ混入率は極めて低くな
る。
粉７０から流下する切削油をそのパンチング孔によって
抽出するが、滞留切粉７０の下層部がスラッジの濾過手
段として機能することから、このパンチングメタル板４
４を通過する切削油のスラッジ混入率は極めて低くな
る。
【００１８】パンチングメタル板４４で抽出された切削
油は、前記樋６０に滴下した後、該樋６０を介して図２
および図３に示した第１収容室２３に流入する。そし
て、第２収容室２４および第３収容室２５には、第１収
容室２３からオーバフローした切削油が流入し、第４収
容室２６には第３収容室２５からオーバフローした切削
油が流入する。
油は、前記樋６０に滴下した後、該樋６０を介して図２
および図３に示した第１収容室２３に流入する。そし
て、第２収容室２４および第３収容室２５には、第１収
容室２３からオーバフローした切削油が流入し、第４収
容室２６には第３収容室２５からオーバフローした切削
油が流入する。
【００１９】第４収容室２６に流入する切削油は、各収
容室２３〜２５においてスラッジ成分が沈殿除去された
クリーンなものであるから、ポンプ３０によって取出さ
れて再利用される。
容室２３〜２５においてスラッジ成分が沈殿除去された
クリーンなものであるから、ポンプ３０によって取出さ
れて再利用される。
【００２０】なお、上記スクリューコンベア５０の搬入
口５１に投入された乾燥切粉は、該コンベア５０によっ
て搬送された後、図示していない切粉収容台車等に投入
される。
口５１に投入された乾燥切粉は、該コンベア５０によっ
て搬送された後、図示していない切粉収容台車等に投入
される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、遠心分離機を使用する
ことなく切粉から切削油を分離することができるので、
設備コストの低減を図ることができる。また、スラッジ
混入率の低い切削油を分離回収することができるので、
回収した切削油の再利用が可能となる。
ことなく切粉から切削油を分離することができるので、
設備コストの低減を図ることができる。また、スラッジ
混入率の低い切削油を分離回収することができるので、
回収した切削油の再利用が可能となる。
【図１】本発明の実施態様を示す斜視図。
【図２】槽の構成を概念的に示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】シュータの構成を示す断面図。
１０ コンベア ２０ 槽 ２１ 含油切粉収容部 ２２ 回収切削油収容部 ３０ ポンプ ４０ シュータ ４１ 濾過部 ４２ 堰板 ４４ パンチチングメタル板 ５０ スクリューコンベア ６０ 樋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 種谷 勝次 富山県小矢部市水島3200 株式会社スズキ 部品富山内
Claims (1)
- 【請求項１】 切削油を含んだ切粉を掬い上げて搬出す
るコンベアと、 前記コンベアから搬出される切粉をシュートさせるべく
傾斜配置され、シュート面の一部に前記切削油を抽出す
るための濾過部を形成するとともに、この濾過部の傾斜
下端側に前記シュート面を横断する態様で堰板を配設し
てなるシュータと、 前記濾過部によって抽出された切削油を回収する切削油
回収手段とを備え、 前記堰板によって前記切粉を前記濾過部上で滞留させる
とともに、この滞留した切粉を後続の切粉の押圧力で前
記堰板の上縁からオーバフローさせるようにしたことを
特徴とする切削油の分離回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312478A JPH09150342A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 切削油の分離回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312478A JPH09150342A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 切削油の分離回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150342A true JPH09150342A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18029699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312478A Pending JPH09150342A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 切削油の分離回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332983B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-12-25 | Bunri Industries, Ltd. | Chip treatment device |
| KR100804231B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2008-02-18 | 주식회사 포스코 | 연마칩 자동 수거 장치 |
| CN105415199A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 切削液回收用分离板 |
| US10105806B2 (en) | 2015-03-03 | 2018-10-23 | Fuji Corporation | Chip conveyor |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312478A patent/JPH09150342A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332983B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-12-25 | Bunri Industries, Ltd. | Chip treatment device |
| KR100804231B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2008-02-18 | 주식회사 포스코 | 연마칩 자동 수거 장치 |
| US10105806B2 (en) | 2015-03-03 | 2018-10-23 | Fuji Corporation | Chip conveyor |
| CN105415199A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 切削液回收用分离板 |
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