WO2016136980A1 - 柱と杭の接合方法および接合構造 - Google Patents

柱と杭の接合方法および接合構造 Download PDF

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脇屋　泰士
邦祐 飯谷
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/10—Deep foundations
    • E02D27/12—Pile foundations

Definitions

  • the present invention relates to a method for joining columns and piles and a joining structure in a steel structure.
  • FIG. 12 shows an example of a conventional column-pile joint structure.
  • a steel pillar 1 of a steel structure and a steel pipe pile 2 made of a steel pipe buried in the ground first, in a factory or the like, the steel pipe pile 2 and the steel pillar 1 are joined.
  • the joint member 3 that forms the lower end of is manufactured and transported to the construction site.
  • a vertical hole 4 having a predetermined depth is excavated with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the steel pipe pile 2 at a predetermined position by an auger or the like.
  • the steel pipe pile 2 is inserted into the vertical hole 4 and erected.
  • the concrete 5 is filled in the steel pipe pile 2.
  • the joint member 3 is inserted into the steel pipe pile 2 in alignment with the position of the steel pillar 1 of the predetermined superstructure.
  • the joint member 3 of the example of a figure has the beam 3a extended horizontally.
  • Concrete 6 is filled in the gap between the joint member 3 and the steel pipe pile 2.
  • the steel column of the upper structure is connected to the upper joint 8 of the joint member 3 exposed from the ground GL. 1 is joined.
  • the base plate 9 is generally installed on the lower end surface of the joint member 3).
  • the base plate 9 resists this pulling force P1. In order to do so, it is designed as a plate material having a contour that slightly protrudes laterally from the outer diameter of the steel column 1.
  • the steel plate pile 2 is often applied with an internally ribbed steel pipe having an inner rib 2 a on the inner surface as the steel plate pile 2.
  • the compressive force P2 acts on the concrete 6 between the base plate 9 and the inner rib 2a of the steel pipe pile 2, and this compressive force P2 is applied to the projecting portion of the base plate 9 in the column.
  • the leg slip-out resistance force By acting as a leg slip-out resistance force, the function of preventing the slip-out is ensured as a result.
  • the concrete 6 is not sufficiently filled in the region S or the like on the lower surface side of the base plate 9 on the narrow gap side, so that the compression resistance that the concrete should originally perform cannot be obtained. There is a possibility that a case that does not function properly as a joint portion occurs with respect to force.
  • the present invention has been made in view of the above, and when the column core and the pile core are displaced in the horizontal direction, the lower end portion of the column can be inserted into the pile, and an overhang member such as a base plate It aims at providing the joining method and joining structure of a pillar and a pile which can be appropriately filled up with hardening materials, such as concrete, in the circumference.
  • a method for joining a pillar and a pile according to the present invention is a steel made of a steel pipe having an upper opening, and a steel made by inserting and arranging a lower end at the upper end of the pile.
  • a method of joining the pillars of the pillars and the pile cores of the piles in a method in which the pillars of the pillars and the pile cores of the piles are joined to each other via a projecting member projecting laterally at the lower end of the pillars and a hardened material filled between the pillars and the piles.
  • the column and pile joining method according to the present invention is the above-described invention, wherein the projecting member is a base plate projecting laterally concentrically with the column core of the column at the lower end surface of the column.
  • a through-hole in the vertical direction is provided in the center of the base plate, and a hardening material can be filled from the upper side to the lower side of the base plate through the through-hole.
  • the method of joining the pillar and the pile according to the present invention is the base plate projecting laterally concentrically with the pillar core of the pillar at or near the lower end surface of the pillar.
  • a part of the projecting portion of the base plate closest to the inner surface of the pile is cut to provide a notch, and a gap is formed between the notch and the inner surface of the pile.
  • another pillar and pile joining method according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, convex ribs projecting laterally are provided on the outer peripheral surface of the pillar immediately above the notch.
  • the method of joining the other pillar and the pile according to the present invention is that the overhang member is a convex rib projecting laterally from the outer peripheral surface of the pillar, and the rib is formed at the lower end of the pillar. It is provided in a plurality of upper and lower stages, and a gap is formed between each rib and the inner surface of the pile.
  • the joining structure of the pillar and the pile according to the present invention includes a pile made of a steel pipe having an upper opening, and a steel pillar having a lower end inserted and arranged at the upper end of the pile.
  • the pillar core of the pillar and the pile core of the pile are displaced in the horizontal direction, and the pile of the projecting member
  • the clearance gap is formed between the overhang
  • the pillar-to-pile joint structure according to the present invention is a base plate that projects laterally concentrically with the column core of the column at the lower end surface of the column.
  • a through-hole in the vertical direction is provided at the center of the base plate, and the hardening material can be filled from the upper side to the lower side of the base plate through the through-hole.
  • the connecting structure between the other pillars and the pile according to the present invention is a base plate that protrudes laterally concentrically with the pillar core of the pillar at or near the lower end surface of the pillar.
  • the other column-pile joint structure according to the present invention is characterized in that a convex rib projecting sideways is provided on the outer peripheral surface of the column immediately above the notch.
  • the other column-pile joint structure according to the present invention is a protruding rib projecting laterally from the outer peripheral surface of the column, and the rib is formed at the lower end of the column. It is provided in a plurality of upper and lower stages, and a gap is formed between each rib and the inner surface of the pile.
  • a pile made of a steel pipe having an upper opening and a steel pillar having a lower end inserted and arranged at the upper end of the pile are arranged laterally at the lower end of the pillar.
  • the overhanging member is a base plate that protrudes laterally concentrically with the column core of the column at the lower end surface of the column, and a central portion of the base plate Since the through-holes in the vertical direction are provided on the base plate and the hardener can be filled from the upper side to the lower side of the base plate through the through-holes, there is an effect that the hardener can be densely filled on the lower surface side of the base plate.
  • the projecting member is a base plate that projects laterally concentrically with the column core of the column at or near the lower end surface of the column. A part of the projecting portion closest to the inner surface of the pile is cut to provide a notch, and a gap is formed between the notch and the inner surface of the pile. For this reason, the lower end portion of the column can be inserted and arranged in the inside of the pile, and the effect of being able to appropriately fill the hardening material around the protruding member through the formed gap. In addition, even when a horizontal displacement between the column core of the column and the pile core of the pile is detected at the construction site, a gap can be easily formed in a short time by cutting a part of the base plate. There is an effect.
  • the convex ribs projecting sideways are provided on the outer peripheral surface of the pillar immediately above the notch, the filling property of the hardener is ensured.
  • the projecting member is a convex rib projecting laterally from the outer peripheral surface of the column, and the rib is vertically arranged in a plurality of steps at the lower end of the column. Since a gap is formed between each rib and the inner surface of the pile, it is possible to secure a bearing area equivalent to that of the base plate even if the protruding amount of each rib is smaller than the protruding amount of the base plate. Pushing support force and pulling resistance force can be secured. As a result, there is an effect that the gap between the rib of the column and the inner surface of the pile can be increased.
  • a pile made of a steel pipe having an upper opening and a steel column in which the lower end is inserted and arranged at the upper end of the pile are arranged at the lower end of the column.
  • the column core of the column and the pile core of the pile are displaced in the horizontal direction, and the projecting member A gap is formed between the projecting portion closest to the inner surface of the pile and the inner surface of the pile.
  • the projecting member is a base plate projecting laterally concentrically with the column core of the column at the lower end surface of the column, and the central portion of the base plate Since a through hole in the vertical direction is provided in the base plate, and the hardener can be filled from the upper side to the lower side of the base plate through this through hole, the hardener filled on the lower surface side of the base plate should be made dense. There is an effect that can be.
  • the overhanging member is a base plate projecting laterally concentrically with the column core of the column at or near the lower end surface of the column.
  • a notch is provided in a part of the projecting portion closest to the inner surface of the pile, and a gap is formed between the notch and the inner surface of the pile.
  • the notch part is provided. Complementing the reduction of the bearing area of the base plate due to the provision, it is possible to secure the pushing support force and the pulling resistance force.
  • the overhanging member is a convex rib projecting laterally from the outer peripheral surface of the pillar, and the rib has a plurality of upper and lower steps at the lower end portion of the pillar. Since a gap is formed between each rib and the inner surface of the pile, it is possible to secure a bearing area equivalent to that of the base plate even if the protruding amount of each rib is smaller than the protruding amount of the base plate. It is possible to ensure the same pushing support force and pulling resistance force as the base plate. As a result, there is an effect that the gap between the rib of the column and the inner surface of the pile can be increased.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view for explaining the protruding amount of the base plate according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a horizontal sectional view showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a horizontal sectional view showing a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a horizontal sectional view showing a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a vertical sectional view showing Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a vertical sectional view showing the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a vertical sectional view showing the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view for explaining the protruding amount of the base plate according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 9 is a side view for explaining the protruding amount of the rib according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a horizontal cross-sectional view for explaining the rib protrusion amount according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a vertical sectional view of a rib showing a modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing an example of a conventional column-pile joint structure.
  • FIG. 13 is a vertical sectional view which shows an example of the junction structure of a pillar and a pile provided with the conventional baseplate, (a) does not have an inner rib on a pile inner surface, (b) has an inner rib on a pile inner surface Is the case.
  • FIG. 14 is a vertical sectional view showing an example of a column / pile joint structure including a conventional base plate when misalignment occurs.
  • a pillar-to-pile joint structure 100 includes a pile 10 made of a steel pipe having an upper opening in a steel structure, and an upper end portion of the pile 10 (hereinafter, a pile head).
  • a steel column 16 in which a lower end portion (hereinafter referred to as a column base portion) 14 is inserted and arranged in a column 12, a projecting member 18 projecting laterally in the column base portion 14, the column 16 and the pile 10. It joins through the hardening
  • the pile 10 can be composed of, for example, a steel pipe pile or a pile head steel pipe winding cast-in-place pile.
  • the pile head 12 can be applied to a circular steel pipe or a square steel pipe in which a rib formed from a reinforcing bar or a flat bar or a convex rib formed by rolling on a pipe original plate is attached to the inner surface of the pile head 12.
  • a circular steel pipe having no rib will be described as an example.
  • the column base part 14 can be comprised with steel materials of arbitrary shapes, such as a round steel pipe, a square steel pipe, and H-section steel, for example.
  • a rib made of a reinforcing bar or a flat bar may be provided on the inner surface of the column base part 14.
  • a cement-based material such as concrete or mortar can be used, but in the following, a case where concrete 22 is used will be described as an example.
  • a disk-shaped steel base plate 24 projecting laterally concentrically with the column core C ⁇ b> 1 of the column 16 on the lower end surface of the column base 14 can be used.
  • the amount L of the base plate 24 is generally designed to be equal to or less than the thickness of the base plate so that the pull-out resistance can be effectively transmitted to the column base.
  • the base plate 24 instead of providing the base plate 24 on the lower end surface of the column base 14, the base plate 24 may be provided so as to protrude laterally from the outer peripheral surface of the column 16 near the lower end surface.
  • the pull-out resistance varies depending on the mounting position of the base plate 24, and increases as the position is closer to the lower end surface of the column base portion 14. For this reason, the attachment position of the base plate 24 is most preferably the lower end surface.
  • a gap V having a predetermined size is formed between the inner surface and the inner surface.
  • the gap V is formed by the notch 26 between the base plate 24 of the column base 14 and the inner surface of the pile 10, so that the column base 14 can be inserted or becomes easy.
  • the concrete 22 that has flowed into the notch 26 of the base plate 24 from above passes through the gap V and wraps around the lower surface side of the base plate 24 as shown by the broken line direction R in FIG. 22 can be filled densely.
  • the gap V is a gap having an interval enough to be filled with 20 mm aggregate from the point of filling concrete, and the outer edge of the base plate 24 and the inner surface of the pile 10 are at least about 25 mm. It means a gap formed by being arranged with a separation distance of.
  • the column base 14 can be inserted into the pile head 12 when a horizontal misalignment occurs at the pile construction position.
  • the insertion workability can be facilitated.
  • the concrete 22 can be easily and properly filled into the lower surface side of the base plate 24 through the formed gap V, and the filling property of the concrete can be ensured.
  • the gap V can be easily formed in a short time by cutting a part of the base plate 24 and processing the shape at the construction site where the misalignment of the pile 10 is detected.
  • the column base part 14 (column 16) was comprised with a circular steel pipe
  • this invention is not limited to this.
  • the pillar 16 can be formed of a square steel pipe, and as shown in FIG. 5, the pillar 16 can be formed of H-section steel.
  • the base plate 24 can be formed of a rectangular plate material.
  • the column base portion 14 may be configured as a joint member (see the joint member 3 in FIG. 12) in a conventional joining structure.
  • the column can be bonded to the upper side of the column base 14 after the column base 14 as a joint member and the pile head 12 are bonded.
  • the column-to-pile joint structure 200 of the second embodiment is such that a vertical through hole 28 is provided at the center of the base plate 24 in the first embodiment.
  • the through hole 28 can be configured by, for example, an opening concentric with the base plate 24.
  • the concrete 22 filled on the lower surface side of the base plate 24 can be made dense.
  • the concrete is placed through the through hole 28 in the center of the base plate 24. By doing so, it becomes possible to place concrete concretely also on the lower surface side of the base plate 24.
  • Only one through hole 28 may be provided in the central portion of the base plate 24, or a plurality of through holes 28 may be provided.
  • the column-to-pile joint structure 300 of the third embodiment is arranged laterally on the outer peripheral surface of the column base 14 immediately above the notch 26 in the first or second embodiment.
  • Convex ribs 32 projecting over are provided.
  • the rib 32 can be configured using, for example, a small diameter reinforcing bar.
  • the rib 32 made of a reinforcing bar or the like is installed and fixed to the outer surface of the column base 14 by flare welding or the like.
  • the ribs 32 are provided on the outer peripheral surface of the column base part 14 immediately above the notch part 26 while ensuring the filling property of the concrete, so that the base plate by providing the notch part 26 is provided. Complementing the decrease in the bearing area of 24, it is possible to secure the same pushing support force and pulling resistance force as before cutting.
  • the pillar-to-pile joint structure 400 of the fourth embodiment uses the rib 34 instead of the base plate 24 as the overhang member 18 in the above-described first embodiment, so that the overhang member The arrangement position of 18 is changed.
  • the rib 34 has a convex shape projecting annularly from the outer peripheral surface of the column 16 to the side, and can be constituted by, for example, a reinforcing bar, a flat bar, or a convex body formed on the outer peripheral surface by rolling.
  • the ribs 34 are provided in a plurality of upper and lower stages at intervals to the column base part 14, and a gap V is formed between each rib 34 and the inner surface of the pile 10. As shown in FIGS. 9 and 10, the protruding amount M of the rib 34 is smaller than the protruding amount L (see FIG. 2) of the base plate 24, although it depends on the number of steps provided.
  • the protruding height (protruding amount M) when a plurality of ribs are provided is approximately the sum of the protruding heights of the ribs, and a pull-out resistance is ensured. Therefore, when the three-stage ribs are arranged, the same level of resistance to pulling out can be secured at a height of 1/3 with respect to the protruding height of the base plate to be compared (the overhang amount L).
  • the fourth embodiment even if the projecting amount M of each rib 34 is smaller than the projecting amount L of the base plate 24, it is possible to ensure the same bearing area as that of the base plate 24, and the same pushing support force as that of the base plate 24. Pulling resistance can be secured. As a result, the gap V between the rib 34 of the column base 14 and the inner surface of the pile head 12 can be increased as compared with the case where the base plate 24 is provided.
  • Similar ribs 36 may be provided on the inner peripheral surface of the column base 14 as shown in FIG. 11. In this case, a larger bearing area can be ensured by the inner and outer ribs 34 and 36 of the column base 14.
  • a pile made of a steel pipe having an upper opening, and a steel pillar having a lower end inserted and arranged at the upper end of the pile In the method of joining via the overhanging member projecting laterally at the lower end of the column and the hardened material filled between the column and the pile, the column core of the column and the pile core of the pile are shifted in the horizontal direction.
  • the shape of the projecting member is processed or the arrangement position is changed, and a gap is formed between the projecting portion of the projecting member closest to the inner surface of the pile and the inner surface of the pile. For this reason, while being able to insert and arrange the lower end part of a pillar in the inside of a pile, hardening material can be appropriately filled in the circumference of an overhang member through the formed gap.
  • the overhanging member is a base plate that protrudes laterally concentrically with the column core of the column at the lower end surface of the column, and a central portion of the base plate Since the through-holes in the vertical direction are provided on the base plate and the hardener can be filled from the upper side to the lower side of the base plate through the through-holes, the hardener can be densely filled on the lower surface side of the base plate.
  • the projecting member is a base plate that projects laterally concentrically with the column core of the column at or near the lower end surface of the column. A part of the projecting portion closest to the inner surface of the pile is cut to provide a notch, and a gap is formed between the notch and the inner surface of the pile. For this reason, while being able to insert and arrange the lower end part of a pillar in the inside of a pile, hardening material can be appropriately filled in the circumference of an overhang member through the formed gap.
  • the projecting member is a convex rib projecting laterally from the outer peripheral surface of the column, and the rib is vertically arranged in a plurality of steps at the lower end of the column. Since a gap is formed between each rib and the inner surface of the pile, it is possible to secure a bearing area equivalent to that of the base plate even if the protruding amount of each rib is smaller than the protruding amount of the base plate. Pushing support force and pulling resistance force can be secured. As a result, the gap between the rib of the column and the inner surface of the pile can be increased.
  • a pile made of a steel pipe having an upper opening and a steel column in which the lower end is inserted and arranged at the upper end of the pile are arranged at the lower end of the column.
  • the column core of the column and the pile core of the pile are displaced in the horizontal direction, and the projecting member A gap is formed between the projecting portion closest to the inner surface of the pile and the inner surface of the pile.
  • the projecting member is a base plate projecting laterally concentrically with the column core of the column at the lower end surface of the column, and the central portion of the base plate Since a through hole in the vertical direction is provided in the base plate, and the hardener can be filled from the upper side to the lower side of the base plate through this through hole, the hardener filled on the lower surface side of the base plate should be made dense. Can do.
  • the overhanging member is a base plate projecting laterally concentrically with the column core of the column at or near the lower end surface of the column.
  • a notch is provided in a part of the projecting portion closest to the inner surface of the pile, and a gap is formed between the notch and the inner surface of the pile.
  • the notch part is provided. Compensating for the reduction of the bearing area of the base plate due to the provision, it is possible to secure the pushing support force and the pulling resistance force.
  • the overhanging member is a convex rib projecting laterally from the outer peripheral surface of the pillar, and the rib has a plurality of upper and lower steps at the lower end portion of the pillar. Since a gap is formed between each rib and the inner surface of the pile, it is possible to secure a bearing area equivalent to that of the base plate even if the protruding amount of each rib is smaller than the protruding amount of the base plate. It is possible to ensure the same pushing support force and pulling resistance force as the base plate. As a result, the gap between the rib of the column and the inner surface of the pile can be increased.
  • the joining method and joining structure of a pillar and a pile according to the present invention are useful for joining a pillar and a pile in a steel structure, particularly when the pillar core and the pile core are displaced in the horizontal direction.
  • it is suitable for inserting the lower end portion of the column into the pile and properly filling a hardening material such as concrete around the projecting member such as the base plate.

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Abstract

　本発明に係る柱と杭の接合方法は、上方が開口した鋼管からなる杭１０と、この杭１０の上端部１２に下端部１４を挿入配置した鋼製の柱１６とを、柱１６の下端部１４において側方に張り出した張出部材１８と、柱１６と杭１０の間に充填した硬化材２０とを介して接合する柱と杭の接合方法であって、柱１６の柱芯Ｃ１と杭１０の杭芯Ｃ２とを水平方向にずらして配置する場合に、張出部材１８の形状を加工または配置位置を変更して、張出部材１８の杭１０の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭１０の内面との間に隙間Ｖを形成することを特徴とする。

Description

柱と杭の接合方法および接合構造
　本発明は、鉄骨構造物における柱と杭の接合方法および接合構造に関するものである。
　従来、鉄骨構造物における柱と杭の接合構造が知られている（例えば、特許文献１または２を参照）。図１２は、従来の柱と杭の接合構造の一例を示したものである。この図に示すように、鉄骨構造物の鋼製柱１と、地中に埋設した鋼管からなる鋼管杭２とを接合する場合には、まず、工場等において、鋼管杭２および鋼製柱１の下端部をなす仕口部材３を製造し、建設現場に運搬する。
　一方、建設現場においては、オーガ等によりあらかじめ定めた位置に鋼管杭２の外径よりやや大きい内径で所定深さの縦穴４を掘削する。次に、縦穴４内に鋼管杭２を挿入して立設する。続いて杭内にコンクリートを充填する場合は、鋼管杭２内にコンクリート５を充填する。
　充填したコンクリート５が硬化した後、仕口部材３を、あらかじめ定めた上部構造物の鋼製柱１の位置に整合させて鋼管杭２内に挿入する。なお、図の例の仕口部材３は水平に延在する梁３ａを有している。仕口部材３と鋼管杭２との間の空隙にコンクリート６を充填する。最後に、縦穴４と鋼管杭２との間および鋼管杭２の上方にコンクリート７を充填した後、地面ＧＬから露出した仕口部材３の上側の接合部８に、上部構造物の鋼製柱１を接合する。
特許第３２４６３２１号公報 特許第３１７５５８６号公報
　ところで、従来の柱と杭の接合構造においては、上部構造物の荷重を鋼管杭２に適正に伝達するために、図１３（ａ）に示すように、鋼製柱１の下端面１ａ（前述の図１２の例では仕口部材３の下端面）にベースプレート９を設置するのが一般的である。ここで、鋼製柱１と鋼管杭２の接合部分においては、鋼製柱１に引き抜き力Ｐ１が作用して鋼管杭２から引き抜かれるおそれがあることから、ベースプレート９はこの引き抜き力Ｐ１に抵抗するために、鋼製柱１の外径から側方に若干張り出した輪郭の板材として設計される。
　また、このような接合構造においては、図１３（ｂ）に示すように、ベースプレート９を張り出し形状とするとともに、鋼管杭２として内面に内リブ２ａを有する内面リブ付鋼管を適用することが多く、その場合、柱引き抜き力Ｐ１の作用時には、ベースプレート９と鋼管杭２の内リブ２ａの間のコンクリート６に圧縮力Ｐ２が作用することとなり、この圧縮力Ｐ２がベースプレート９の張り出し部分に対し柱脚の抜け出し抵抗力として作用することで、その結果、抜け出し防止の機能が確保されている。
　一方、鋼管杭２の施工に際しては、地盤状況や施工方法に応じて水平方向に数センチから数十センチの施工誤差が生じるケースがあり、そのようなケースでは、図１４に示すように、鋼管杭２の杭芯Ｃ２に対して、鋼製柱１の柱芯Ｃ１が水平方向に大きくずれることとなる。この場合、鋼製柱１の下端部を鋼管杭２に挿入できないケースや、挿入できた場合でも鋼製柱１の下端部のベースプレート９が鋼製柱１の外径よりも側方に張り出しているために、ベースプレート９と鋼管杭２の内面との間の間隔が狭隘なものとなる。この場合、間隔が狭隘な側のベースプレート９の下面側の領域Ｓなどにコンクリート６が十分に充填されず、本来コンクリートが果すべき圧縮抵抗が得られず、この結果、引き抜き力などの柱の作用力に対して、接合部として適正に機能しないケースが生じるおそれがあった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、柱芯と杭芯とが水平方向にずれている場合に、柱の下端部を杭に挿入可能であるとともに、ベースプレートなどの張出部材の周囲にコンクリートなどの硬化材を適正に充填できる柱と杭の接合方法および接合構造を提供することを目的とする。
　上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る柱と杭の接合方法は、上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合する方法において、柱の柱芯と杭の杭芯とを水平方向にずらして配置する場合に、張出部材の形状を加工または配置位置を変更して、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間を形成することを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法は、上述した発明において、張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔を設け、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材を充填可能にすることを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法は、上述した発明において、張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部を切断して切欠き部を設け、この切欠き部と杭の内面との間に隙間を形成することを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法は、上述した発明において、切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブを設けることを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法は、上述した発明において、張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、リブを柱の下端部に上下複数段に設け、各リブと杭の内面との間に隙間を形成することを特徴とする。
　また、本発明に係る柱と杭の接合構造は、上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合した構造において、柱の柱芯と杭の杭芯とは水平方向にずれており、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造は、上述した発明において、張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔が設けられており、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材が充填可能であることを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造は、上述した発明において、張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部には切欠き部が設けられており、この切欠き部と杭の内面との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造は、上述した発明において、切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブが設けられていることを特徴とする。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造は、上述した発明において、張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、リブは柱の下端部に上下複数段に設けられており、各リブと杭の内面との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
　本発明に係る柱と杭の接合方法によれば、上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合する方法において、柱の柱芯と杭の杭芯とを水平方向にずらして配置する場合に、張出部材の形状を加工または配置位置を変更して、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間を形成する。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材を適正に充填することができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔を設け、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材を充填可能にするので、ベースプレートの下面側に硬化材を密実に充填することができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部を切断して切欠き部を設け、この切欠き部と杭の内面との間に隙間を形成する。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材を適正に充填することができるという効果を奏する。また、建設現場で柱の柱芯と杭の杭芯の水平方向のずれが発覚した場合であっても、ベースプレートの一部を切断することで短時間で容易に隙間を形成することができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブを設けるので、硬化材の充填性を確保しつつ、切欠き部を設けたことによるベースプレートの支圧面積の減少を補って、押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、リブを柱の下端部に上下複数段に設け、各リブと杭の内面との間に隙間を形成するので、各リブの張り出し量がベースプレートの張り出し量より小さくてもベースプレートと同等の支圧面積を確保可能であり、ベースプレートと同等の押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。この結果、柱のリブと杭の内面との間の隙間を大きくすることができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る柱と杭の接合構造によれば、上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合した構造において、柱の柱芯と杭の杭芯とは水平方向にずれており、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間が形成されている。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材が適正に充填され得るという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔が設けられており、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材が充填可能であるので、ベースプレートの下面側に充填される硬化材を密実なものとすることができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部には切欠き部が設けられており、この切欠き部と杭の内面との間に隙間が形成されている。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材が適正に充填され得るという効果を奏する。また、建設現場で柱の柱芯と杭の杭芯の水平方向のずれが発覚した場合であっても、ベースプレートの一部を切断することで隙間が形成された接合構造を短時間で容易に得ることができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブが設けられているので、切欠き部を設けたことによるベースプレートの支圧面積の減少を補って、押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができるという効果を奏する。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、リブは柱の下端部に上下複数段に設けられており、各リブと杭の内面との間に隙間が形成されているので、各リブの張り出し量がベースプレートの張り出し量より小さくてもベースプレートと同等の支圧面積を確保可能であり、ベースプレートと同等の押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。この結果、柱のリブと杭の内面との間の隙間を大きくすることができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態１を示す鉛直断面図である。 図２は、本発明の実施の形態１のベースプレートの張り出し量を説明する側面図である。 図３は、本発明の実施の形態１を示す水平断面図である。 図４は、本発明の実施の形態１の変形例を示す水平断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１の変形例を示す水平断面図である。 図６は、本発明の実施の形態２を示す鉛直断面図である。 図７は、本発明の実施の形態３を示す鉛直断面図である。 図８は、本発明の実施の形態４を示す鉛直断面図である。 図９は、本発明の実施の形態４のリブの張り出し量を説明する側面図である。 図１０は、本発明の実施の形態４のリブの張り出し量を説明する水平断面図である。 図１１は、本発明の実施の形態４の変形例を示すリブの鉛直断面図である。 図１２は、従来の柱と杭の接合構造の一例を示す鉛直断面図である。 図１３は、従来のベースプレートを備える柱と杭の接合構造の一例を示す鉛直断面図であり、（ａ）は杭内面に内リブを有しない場合、（ｂ）は杭内面に内リブを有する場合である。 図１４は、芯ずれが生じた場合の従来のベースプレートを備える柱と杭の接合構造の一例を示す鉛直断面図である。
　以下に、本発明に係る柱と杭の接合方法および接合構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
［実施の形態１］
　まず、本発明の実施の形態１について説明する。
　図１に示すように、本実施の形態１の柱と杭の接合構造１００は、鉄骨構造物において、上方が開口した鋼管からなる杭１０と、この杭１０の上端部（以下、杭頭部という。）１２に下端部（以下、柱脚部という。）１４を挿入配置した鋼製の柱１６とを、柱脚部１４において側方に張り出した張出部材１８と、柱１６と杭１０の間に充填した硬化材２０とを介して接合したものである。
　杭１０は、例えば鋼管杭や杭頭鋼管巻き場所打ち杭で構成することができる。また、杭頭部１２は、内面に鉄筋やフラットバーからなるリブやパイプ原板に圧延により造作された凸状のリブが取り付けられた円形鋼管や角形鋼管を適用可能であるが、以下では内面にリブを有しない円形鋼管の場合を例にとり説明する。
　柱脚部１４は、例えば円形鋼管、角形鋼管、Ｈ形鋼など任意の形状の鋼材で構成することができる。柱脚部１４の内面には、鉄筋やフラットバーからなるリブを設けてもよい。また、硬化材２０としては、例えばコンクリートやモルタルなどのセメント系材料を用いることができるが、以下ではコンクリート２２を用いた場合を例にとり説明する。
　張出部材１８は、柱脚部１４の下端面において柱１６の柱芯Ｃ１と同芯状に側方に張り出した円板状の鋼製のベースプレート２４を用いることができる。図２に示すように、ベースプレート２４の張り出し量Ｌは、柱脚に対して効果的に抜け出し抵抗力を伝達できるよう、ベースプレートの板厚以下として設計するのが一般的である。なお、ベースプレート２４は、柱脚部１４の下端面に設ける代わりに、この下端面の近傍の柱１６の外周面から側方に張り出す態様に設けてもよい。なお、引き抜き抵抗力は、ベースプレート２４の取り付け位置に応じて変化し、柱脚部１４の下端面に近い位置ほど高くなる。このため、ベースプレート２４の取り付け位置は下端面が最も好ましい。
　本実施の形態１の柱と杭の接合方法では、図１および図３に示すように、柱１６の柱芯Ｃ１と杭１０の杭芯Ｃ２とを水平方向にずらして配置する場合に、ベースプレート２４の杭１０の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部を切断加工して切欠き部２６を設ける。この切断加工作業は、例えば地上の建設現場などにおいて行うことができる。
　この切断加工の後、柱芯Ｃ１と杭芯Ｃ２とを水平方向に所定距離だけずらした状態で、柱脚部１４を杭頭部１２の内部に挿入配置すると、切欠き部２６と杭１０の内面との間には所定の大きさの隙間Ｖが形成される。逆に、柱脚部１４のベースプレート２４と杭１０の内面と間に切欠き部２６による隙間Ｖが形成されるので、柱脚部１４の挿入が可能あるいは容易となる。続いて、杭頭部１２の上方から内部にコンクリート２２を投入すると、コンクリート２２は柱脚部１４と杭頭部１２の間の空隙を満たして硬化し、柱脚部１４と杭頭部１２を接合する。この場合、上方よりベースプレート２４の切欠き部２６に流れ込んだコンクリート２２は、図１の破線方向Ｒで示すように、隙間Ｖを通り抜けて、ベースプレート２４の下面側に回り込めるので、この部分にコンクリート２２を密実に充填することができる。ここで、隙間Ｖとは、コンクリートの充填の点から、２０ｍｍの骨材が問題なく充填される程度の間隔を有する隙間であって、ベースプレート２４の外縁部と杭１０の内面とが最低２５ｍｍ程度の離隔距離を保って配置されることで形成される隙間のことをいう。
　このように、本実施の形態１によれば、杭施工位置に水平方向の芯ずれが生じた際に、柱脚部１４を杭頭部１２の内部に挿入可能であることから柱脚部１４の挿入施工性を容易にすることができる。また、形成した隙間Ｖを通じてベースプレート２４の下面側などにコンクリート２２を容易かつ適正に充填することができ、コンクリートの充填性を確保することができる。また、杭１０の芯ずれが発覚した建設現場でベースプレート２４の一部を切断して形状を加工することで、短時間で容易に隙間Ｖを形成することができる。
　なお、上記の実施の形態においては、柱脚部１４（柱１６）が円形鋼管で構成される場合について説明したが、上述したように本発明はこれに限るものではない。例えば、図４に示すように、柱１６を角形鋼管で構成することもできるし、図５に示すように、柱１６をＨ形鋼で構成することもできる。柱１６を角形鋼管やＨ形鋼で構成した場合には、ベースプレート２４は矩形状の板材で構成することができる。
　また、上記の実施の形態において、柱脚部１４を従来の接合構造における仕口部材（図１２の仕口部材３を参照）のように構成してもよい。この場合、図１に示すように、仕口部材としての柱脚部１４と杭頭部１２とを接合した後で、柱脚部１４の上側に対して柱を接合することができる。
［実施の形態２］
　次に、本発明の実施の形態２について説明する。
　図６に示すように、本実施の形態２の柱と杭の接合構造２００は、上記の実施の形態１において、ベースプレート２４の中央部に上下方向の貫通孔２８を設けたものである。貫通孔２８は、例えばベースプレート２４と同心円状の開口で構成することができる。ベースプレート２４に貫通孔２８を設けることで、柱脚部１４の内部上方よりベースプレート２４の下側にコンクリート２２を充填可能である。
　このため、本実施の形態２によれば、ベースプレート２４の下面側に充填されるコンクリート２２を密実なものとすることができる。特に、柱脚部１４が大径の場合には、ベースプレート２４の下面側にコンクリートを密実に打設することが困難なケースがあるが、ベースプレート２４の中央部の貫通孔２８を通じてコンクリートを打設することで、ベースプレート２４の下面側にも密実にコンクリートを打設することが可能となる。なお、貫通孔２８はベースプレート２４の中央部に１つだけ設けてもよいし、複数設けてもよい。
［実施の形態３］
　次に、本発明の実施の形態３について説明する。
　図７に示すように、本実施の形態３の柱と杭の接合構造３００は、上記の実施の形態１または２において、切欠き部２６の直上の柱脚部１４の外周面に、側方に張り出した凸状のリブ３２を設けたものである。リブ３２は例えば小径の鉄筋などを用いて構成することができる。鉄筋などからなるリブ３２は、フレア溶接等により、柱脚部１４の外表面に設置固定される。
　本実施の形態３によれば、コンクリートの充填性を確保しつつ、切欠き部２６の直上の柱脚部１４の外周面にリブ３２を設けることで、切欠き部２６を設けたことによるベースプレート２４の支圧面積の減少を補って、切断以前と同等の押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。
［実施の形態４］
　次に、本発明の実施の形態４について説明する。
　図８に示すように、本実施の形態４の柱と杭の接合構造４００は、上記の実施の形態１において、張出部材１８としてベースプレート２４の代わりにリブ３４を用いることで、張出部材１８の配置位置を変更したものである。
　リブ３４は、柱１６の外周面から側方に環状に張り出した凸状のものであり、例えば鉄筋、フラットバー、圧延により外周面に形成した凸状体などによって構成することができる。このリブ３４は、柱脚部１４に間隔をあけて上下複数段に設けられ、各リブ３４と杭１０の内面との間には隙間Ｖが形成される。図９および図１０に示すように、リブ３４の張り出し量Ｍは、設ける段数にもよるが、上記のベースプレート２４の張り出し量Ｌ（図２を参照）よりも小さいものである。例えば複数段のリブを設けた場合の突出高さ（張り出し量Ｍ）は、各リブの突出高さの概ね総和として、抜け出し抵抗力が確保される。そのため、３段のリブを配置した場合には、比較対象とするベースプレートの突出高さ（張り出し量Ｌ）に対して１／３の高さで、同程度の抜け出し抵抗力が確保可能となる。
　本実施の形態４によれば、各リブ３４の張り出し量Ｍがベースプレート２４の張り出し量Ｌより小さくてもベースプレート２４と同等の支圧面積を確保可能であり、ベースプレート２４と同等の押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。この結果、柱脚部１４のリブ３４と杭頭部１２の内面との間の隙間Ｖを、ベースプレート２４を設ける場合に比べて大きくすることができる。
　また、柱脚部１４の外周面にリブ３４を設けることに加え、図１１に示すように、柱脚部１４の内周面にも同様のリブ３６を設けてもよい。この場合には、柱脚部１４の内外のリブ３４、３６によってより大きな支圧面積を確保することができる。
　以上説明したように、本発明に係る柱と杭の接合方法によれば、上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合する方法において、柱の柱芯と杭の杭芯とを水平方向にずらして配置する場合に、張出部材の形状を加工または配置位置を変更して、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間を形成する。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材を適正に充填することができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔を設け、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材を充填可能にするので、ベースプレートの下面側に硬化材を密実に充填することができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部を切断して切欠き部を設け、この切欠き部と杭の内面との間に隙間を形成する。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材を適正に充填することができる。また、建設現場で柱の柱芯と杭の杭芯の水平方向のずれが発覚した場合であっても、ベースプレートの一部を切断することで短時間で容易に隙間を形成することができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブを設けるので、硬化材の充填性を確保しつつ、切欠き部を設けたことによるベースプレートの支圧面積の減少を補って、押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合方法によれば、張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、リブを柱の下端部に上下複数段に設け、各リブと杭の内面との間に隙間を形成するので、各リブの張り出し量がベースプレートの張り出し量より小さくてもベースプレートと同等の支圧面積を確保可能であり、ベースプレートと同等の押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。この結果、柱のリブと杭の内面との間の隙間を大きくすることができる。
　また、本発明に係る柱と杭の接合構造によれば、上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合した構造において、柱の柱芯と杭の杭芯とは水平方向にずれており、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間が形成されている。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材が適正に充填され得る。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔が設けられており、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材が充填可能であるので、ベースプレートの下面側に充填される硬化材を密実なものとすることができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部には切欠き部が設けられており、この切欠き部と杭の内面との間に隙間が形成されている。このため、柱の下端部を杭の内部に挿入配置可能であるとともに、形成した隙間を通じて張出部材の周囲に硬化材が適正に充填され得る。また、建設現場で柱の柱芯と杭の杭芯の水平方向のずれが発覚した場合であっても、ベースプレートの一部を切断することで隙間が形成された接合構造を短時間で容易に得ることができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブが設けられているので、切欠き部を設けたことによるベースプレートの支圧面積の減少を補って、押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。
　また、本発明に係る他の柱と杭の接合構造によれば、張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、リブは柱の下端部に上下複数段に設けられており、各リブと杭の内面との間に隙間が形成されているので、各リブの張り出し量がベースプレートの張り出し量より小さくてもベースプレートと同等の支圧面積を確保可能であり、ベースプレートと同等の押し込み支持力、引き抜き抵抗力を確保することができる。この結果、柱のリブと杭の内面との間の隙間を大きくすることができる。
　以上のように、本発明に係る柱と杭の接合方法および接合構造は、鉄骨構造物における柱と杭の接合に有用であり、特に、柱芯と杭芯とが水平方向にずれている場合に、柱の下端部を杭に挿入するとともに、ベースプレートなどの張出部材の周囲にコンクリートなどの硬化材を適正に充填するのに適している。
　１０　杭
　１２　杭頭部（上端部）
　１４　柱脚部（下端部）
　１６　柱
　１８　張出部材
　２０　硬化材
　２２　コンクリート（硬化材）
　２４　ベースプレート（張出部材）
　２６　切欠き部
　２８　貫通孔
　３０　トレミー管
　３２，３６　リブ
　３４　リブ（張出部材）
　１００，２００，３００，４００　柱と杭の接合構造
　Ｃ１　柱芯
　Ｃ２　杭芯
　Ｄ　径
　Ｌ，Ｍ　張り出し量
　Ｒ　方向
　Ｖ　隙間

Claims (10)

  1. 　上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合する方法において、
    　柱の柱芯と杭の杭芯とを水平方向にずらして配置する場合に、
    　張出部材の形状を加工または配置位置を変更して、張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間を形成することを特徴とする柱と杭の接合方法。
  2. 　張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、
    　ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔を設け、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材を充填可能にすることを特徴とする請求項１に記載の柱と杭の接合方法。
  3. 　張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、
    　ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部を切断して切欠き部を設け、この切欠き部と杭の内面との間に隙間を形成することを特徴とする請求項１に記載の柱と杭の接合方法。
  4. 　切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブを設けることを特徴とする請求項３に記載の柱と杭の接合方法。
  5. 　張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、
    　リブを柱の下端部に上下複数段に設け、各リブと杭の内面との間に隙間を形成することを特徴とする請求項１に記載の柱と杭の接合方法。
  6. 　上方が開口した鋼管からなる杭と、この杭の上端部に下端部を挿入配置した鋼製の柱とを、柱の下端部において側方に張り出した張出部材と、柱と杭の間に充填した硬化材とを介して接合した構造において、
    　柱の柱芯と杭の杭芯とは水平方向にずれており、
    　張出部材の杭の内面に最も近接する側の張り出し部分と杭の内面との間に隙間が形成されていることを特徴とする柱と杭の接合構造。
  7. 　張出部材は、柱の下端面において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、
    　ベースプレートの中央部に上下方向の貫通孔が設けられており、この貫通孔を通じてベースプレートの上側から下側に硬化材が充填可能であることを特徴とする請求項６に記載の柱と杭の接合構造。
  8. 　張出部材は、柱の下端面またはその近傍において柱の柱芯と同芯状に側方に張り出したベースプレートであり、
    　ベースプレートの杭の内面に最も近接する側の張り出し部分の一部には切欠き部が設けられており、この切欠き部と杭の内面との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の柱と杭の接合構造。
  9. 　切欠き部の直上の柱の外周面に、側方に張り出した凸状のリブが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の柱と杭の接合構造。
  10. 　張出部材は、柱の外周面から側方に張り出した凸状のリブであり、
    　リブは柱の下端部に上下複数段に設けられており、各リブと杭の内面との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の柱と杭の接合構造。
PCT/JP2016/055915 2015-02-27 2016-02-26 柱と杭の接合方法および接合構造 Ceased WO2016136980A1 (ja)

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