WO2016133330A1 - 홀치기형 락스티치 밑실공급장치 - Google Patents

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WO2016133330A1
WO2016133330A1 PCT/KR2016/001524 KR2016001524W WO2016133330A1 WO 2016133330 A1 WO2016133330 A1 WO 2016133330A1 KR 2016001524 W KR2016001524 W KR 2016001524W WO 2016133330 A1 WO2016133330 A1 WO 2016133330A1
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WO
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hook
case base
bobbin case
cap
groove
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/001524
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English (en)
French (fr)
Inventor
강소대
Original Assignee
주식회사 마이크로코어
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Publication date
Priority claimed from KR1020150023074A external-priority patent/KR101626018B1/ko
Priority claimed from KR1020150139772A external-priority patent/KR101733702B1/ko
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
    • D05B59/02—Devices for determining or indicating the length of thread still on the bobbin

Definitions

  • the needle thread is lowered to the lowest point in the sewing process, and the upper thread is pulled up by the hook 310 that rotates through a hook 310 that rotates through a loop of a U-shaped upper loop. If it is held up, the failure side upper thread (a) hanging on the needle is attracted by the upper thread hook protrusion 820 and is threaded while passing through the front region of the cap 500 by the thread take-up to form a noose.
  • Distal upper thread (b) passes through the rear region of the hook body (300) and exits the gap between the power transmission protrusion 210 and the power transmission projection receiving portion 320, the lower thread supply device to form a lower thread and stitches (stitch)
  • the upper thread intersects with the "X" shape and is perfectly coupled to the lower thread, so that the upper thread does not twist, unlike the existing method, so that the sewing does not loosen easily and wrinkles (p) uckering) is greatly reduced.
  • the sewing machine is equipped with a rotary book device 100 for supplying the lower thread.
  • the rotary book device 100 is mounted on a drive shaft 10 rotatably connected to a power device (power transmission gear) of a sewing machine, a hook body 20, also referred to as an outer hook, a hook body 20 Bobbin case (BC) that is accommodated in the), bobbin (Bobbin) 40 is wound up the lower thread is configured.
  • a power transmission gear of a sewing machine
  • a hook body 20 also referred to as an outer hook
  • a hook body 20 Bobbin case (BC) that is accommodated in the
  • bobbin (Bobbin) 40 is wound up the lower thread is configured.
  • Bobbin case (BC) is accommodated in the hook body 20, the bobbin case base (Bobbin Case Base) 30 and also the bobbin case body (Bobbin Case Body) for storing the bobbin from the bobbin 40 outside It consists of 50.
  • the bottom of the bobbin case base 30 is provided with a stud 31, the bobbin 40 is rotatably installed on the stud 31.
  • the bobbin case BC consisting of the bobbin case base 30 and the bobbin case body 50 is integrally coupled, and the protrusions 75 of the hook holder 70 separately installed on the sewing machine body are provided on the bobbin case base 30.
  • the bobbin case (BC) is fixed so that the flow is blocked because it is inserted into the groove 33 formed.
  • a needle through hole 34 for penetrating when the needle descends adjacent to the groove 33 is formed.
  • the bobbin 40 has flanges 43 and 45 formed at both ends of the winding shaft 41 and the winding shaft 41 on which the lower thread is wound.
  • the upper thread (3) for holding the bobbin case base (30) and the bobbin (40) and hooking the lower thread (4) by hooking the hook (21) of the hook body (20) is the groove (33) of the bobbin case base. (Exactly between the projections 75 of the hook and the side wall of the groove in the groove).
  • the groove 33 serves as a key groove into which the protrusion 75 of the kiln holder is inserted, while the width 33a is added to the width 75a of the protrusion so that the upper thread 3 is not interrupted. It is formed to a size to secure a gap.
  • FIG. 2 illustrates a stitch forming structure and a process of a stitching method using such a conventional bobbin thread feeding device (rotary drum device).
  • the main component of which the upper thread hangs the lower thread to make a lock stitch is shown in FIG.
  • Hook 21 is integrated with the hook body 20 shown in the hook body, the hook body 20 and the upper thread guide 22 is attached to form a predetermined space (gap) to guide the upper thread on the upper surface of the hook 21
  • the bobbin case base 30 is provided with a guide rail hook 36 corresponding to the end of the guide rail 35 protruding along the outer circumferential surface of the bobbin case base 30.
  • this stitch is not a perfect knot as shown in FIG. 2 but is a simple intersecting spiral knot, so that the upper thread and the lower thread do not hold each other firmly and the sewing is likely to be easily loosened.
  • the upper thread (b) directly connected to the fabric repeatedly pulls the fabric, and the upper thread forming the stitch is continuously twisted in a spiral so that a lot of puckering occurs in the fabric.
  • the present invention created to solve the above problems is to minimize the twist of the lower thread and the upper thread and to form a perfect loop, the purpose of the sewing is not loosened and greatly reduce the occurrence of puckering (puckering).
  • the present invention relates to a lower thread supply device for supplying the lower thread of a sewing machine or a computer embroidery machine, which is coupled to the main body of the sewing machine, and has a cylindrical tube shape in which the front and rear sides are open, and the outer peripheral surface of one side is incised to cut the housing.
  • a power transmission rotating part 200 which is connected to the power shaft of the sewing machine and rotates, and the power transmission protrusion 210 protrudes toward the front side;
  • the front and rear has an open cylindrical tube shape, and a portion of the outer circumferential surface is cut in the front and rear direction to form a power transmission projection receiving portion 320 engaged with the power transmission projection 210 of the power transmission rotation part 200.
  • the hook body 300 is provided on one side of the outer circumferential surface thereof with a hook 310 for biting and pulling the upper thread;
  • the hook body 300 is accommodated in the inside, the rear inner center cap mounting pillar 730 is projected forward, the bobbin case base anti-rotation groove 710 is provided at the end of the portion protruding to one side of the outer peripheral surface of the housing
  • a bobbin case base 700 engaged with the bobbin case base anti-rotation protrusion 120 of 100; Inserted into the cap pillar 515 of the cap 500 is rotatably installed in the bobbin case base 700, the bobbin 400 of the failure shape that the lower thread is wound;
  • the cap pillar 515 provided with a cap mounting pillar through-hole 511 through which the cap mounting pillar 730 passes is protruded to the rear and is detachably coupled to the cap mounting pillar 730 of the bobbin case base 700.
  • the hook body has a circular ring shape, coupled to the inner circumferential surface of the housing 100, the hook body departure prevention ring 600 for supporting the hook body guide rail 340 of the hook body 300 from the rear; And a bobbin case base departure prevention ring 800 coupled to the front end of the hook body 300 and supporting the bobbin case base 700 from the front; and having a circular ring shape.
  • the upper thread passing through the rear region of the hook body 300 in the process of the hook 310 of the hook body 300 that rotates the upper thread to form a loop (loop) bites and pulls the power transmission protrusion ( It is characterized in that the lower thread and the lock stitch while leaving the gap between the 210 and the power transmission projection receiving portion 320.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional sewing machine rotary book apparatus.
  • FIG. 2 shows the stitch forming process (stitch) formation process and structure using a conventional lower thread supply device (rotary book device).
  • Figure 3 shows a stitch (stitch) forming process and structure of the stitching method using the lower thread supply device of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the entire configuration of the first embodiment.
  • FIG 5 is a perspective view showing a state in which the hook body 300, the bobbin case base 700 and the bobbin case base detachment prevention ring 800 of the first embodiment are coupled.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the bobbin case base 700 and the bobbin case base detachment ring 800 of the first embodiment.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the cap 500 of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a state in which the power transmission rotating part 200, the hook body 300, the bobbin case base 700, and the bobbin case base detachment prevention ring 800 of the first embodiment are coupled to each other.
  • FIG 9 illustrates a method of matching the center of the power transmission rotating unit 200 and the bobbin case base 700 of the first embodiment.
  • Fig. 10 is an exploded perspective view showing the entire configuration of the second embodiment.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the bobbin case base 700 and the bobbin case base detachment preventing ring 800 of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the hook body 300, the bobbin case base 700, and the bobbin case base detachment prevention ring 800 of the second embodiment are coupled.
  • Fig. 13 is a perspective view showing the housing 100 of the second embodiment.
  • Fig. 15 is an exploded perspective view showing the bobbin case base 700 and the bobbin case base detachment ring 800 of the third embodiment.
  • 16 is a perspective view showing a state in which the hook body 300, the bobbin case base 700, and the bobbin case base detachment prevention ring 800 of the third embodiment are coupled.
  • the present invention relates to a lower thread supply device for supplying a lower thread of a sewing machine or a computer embroidery machine (hereinafter referred to as a 'sewing machine').
  • the housing 100 is coupled to the main body of the sewing machine as shown in Figure 4, the front and rear has an open cylindrical shape.
  • One side or both sides of the housing 100 is provided with a housing mounting bracket 130 and can be fixed to the body of the sewing machine using a variety of commonly known brackets, fixing bolts, pins, etc., the housing 100 of the sewing machine In the process of fixing to the main body to finely adjust the assembly position of the housing 100 and the housing mounting bracket 130 is set accurately.
  • the housing 100 is fixedly installed in the main body of the sewing machine to maintain the fixed state without rotating even if the power shaft of the sewing machine rotates.
  • the bobbin case base 700 is mounted inside the hook body 300 and the hook body 300 is mounted inside the housing 100.
  • the hook body 300 and the bobbin case base 700 are In order to coincide with the central axis of the power transmission rotating part 200 and the central axis of the hook body 300 and the bobbin case base 700 in the state in which the housing 100 is mounted, the housing 100 and the housing mounting bracket 130
  • the bobbin case base 700 and the power transmission rotating unit 200 are provided with components as shown in FIG. 9.
  • the first arc groove 220 formed in an arc shape having a predetermined radius in the central axis of the power transmission rotating part 200 is provided with the naked eye, and is discernible.
  • Two parallel line grooves 230 formed side by side at a predetermined distance from both the left and right sides of the central axis are provided to be visually distinguishable.
  • the rear surface of the bobbin case base 700 is provided with a back plate 780 and a second circular arc groove portion 781, the rear plate 780 is the left and right sides of the bobbin case base 700 cut in parallel parallel groove portion 230 It is formed with a width corresponding to the interval of the cap mounting pillar 730 protrudes from the center of the back plate 780.
  • the second circular arc groove 781 is visually provided on the front surface of the rear plate 780, and the second circular arc groove 781 is formed to have the same radius as the first circular arc groove 220.
  • the assembly position of the housing 100 and the housing mounting bracket 130 may be finely adjusted.
  • housing incision 110 One outer circumferential surface of the housing 100 (a portion where the needle of the sewing machine descends) is cut to form a housing incision 110.
  • the housing incision 110 is sewed on the needle ear and the needle descends to the lowest point and then goes up.
  • the upper thread in the form of a loop (loop) is to provide a space that is hooked to the hook (310).
  • the hook 310 provided in the hook body 300 that rotates in the housing cutout 110 is sewed on the needle ear and descends to the lowest point, then passes through the upper thread of the ring shape made while going up, engages the upper thread, and then drags the upper thread to rotate. do.
  • One side of the housing cutout 110 is provided with a bobbin case base anti-rotation protrusion 120, the bobbin case base anti-rotation groove 710 protruding to one side of the outer circumferential surface of the bobbin case base 700 has a bobbin of the housing 100.
  • the bobbin case base 700 is inserted into and coupled to the case base anti-rotation protrusion 120 so that the upper thread is smoothly escaped while maintaining a predetermined position without rotating in conjunction with the hook body 300 when the hook body 300 rotates.
  • the housing cutout 110 includes a housing upper thread guide 140 protruding in a direction opposite to the hook 310 provided in the hook body 300 together with the bobbin case base anti-rotation protrusion 120. 140 serves to guide the upper thread caught on the hook 310 to the rear of the hook 310 to a certain point.
  • the power transmission rotating unit 200 is connected to the power shaft of the sewing machine to rotate, and has a disk shape, the power transmission protrusion 210 protrudes forward on one side of the front surface of the disk.
  • the power transmission rotating unit 200 is installed at the rear end of the housing 100 to transfer the rotational force to the hook body (300).
  • the hook body 300 has a cylindrical tube shape in which the front and rear sides are open as shown in FIG. 4 or 5, and the hook body guide rail 340 is rotated in close contact with a step formed along the inner circumferential surface of the housing 100. ) Is provided along the outer circumferential surface.
  • the hook body 300 is mounted on the inner circumferential surface of the housing 100 without being detached from the housing 100 by the hook body departure prevention ring 600, and the hook body departure prevention ring 600 is shown in FIG. As shown in the figure has a circular ring shape, is coupled to the inner peripheral surface of the housing 100 serves to support the hook body guide rail 340 of the hook body 300 from the rear.
  • a portion of the outer circumferential surface including the hook body guide rail 340 is cut in the front-rear direction to form the power transmission protrusion accommodation portion 320 engaged with the power transmission protrusion 210 of the power transmission rotation unit 200.
  • One hook outer side of the hook body 300 is coupled to the hook 310 to pull the upper thread through the ring formed by the upper thread descending along the needle.
  • the hook 310 attached to the hook body 300 or manufactured integrally has a hook guide rail 311 continuously connected to the hook body guide rail 340 while having a cross section of the same shape as the hook body guide rail 340.
  • the hook body guide rail 340 is inclined so that the degree of protrusion is gradually lowered toward the end of the hook 310 so that the upper thread (b) of the sewn fabric is guided to the rear of the hook 310 in the process of being guided to the rear of the hook 310.
  • the upper thread b is prevented between the 140 and the hook guide rail 311.
  • a first step 380 and a second step 385 are provided on the inner circumferential surface of the hook body 300, and the bobbin case base guide rail 770 is mounted to the first step 380 to be in close contact with the hook body 300.
  • the second step 385 provided on the inner circumferential surface of the front end is coupled to the bobbin case base release preventing ring 800 so that the bobbin case base 700 is not separated from the hook body 300.
  • the bobbin case base 700 is accommodated in the hook body 300 and is in close contact with the first step 380 formed on the inner circumferential surface of the hook body 300.
  • 770 is provided along the outer circumferential surface, the cap mounting pillar 730 protrudes forward in the rear inner center of the bobbin case base 700.
  • the bobbin case base anti-rotation groove 710 is provided at an end portion of the bobbin case base 700 which protrudes toward the outer circumferential surface of the bobbin case base 700, and the bobbin case base anti-rotation groove 710 is prevented from rotating the bobbin case base of the housing 100. It is meshed with the protrusion 120. Therefore, the bobbin case base 700 is not rotated together with the hook body 300 in order to prevent the twist caused by the rotation of the lower thread to maintain the first installed position (position) with the housing 100.
  • the bobbin case base anti-rotation groove 710 is provided with a lower thread guide groove 715 extending in one direction and serving as a passage through which the lower thread passes.
  • the lower thread tension adjusting piece 560 and the cap body 510 are provided. The lower thread passing through the gap between the outer circumferential surfaces is discharged into the lower thread guide groove 715 to form a stitch with the upper thread.
  • the needle receiving groove 760 is inserted between the bobbin case base anti-rotation groove 710 and the bobbin case base guide rail 770 is accommodated.
  • the outer circumferential surface of the bobbin case base 700 is provided with a cap body accommodating cutout portion 750 for accommodating a predetermined region of the outer circumferential surface of the cap body 510 to which the lower thread tension adjusting piece 560 is attached. Therefore, the outer diameter of the cap body 510 may be as close as possible to the inner diameter of the bobbin case base 700, and the diameter of the bobbin 400 mounted in the bobbin case base 700 may be maximized.
  • Bobbin case base detachment prevention ring 800 has a circular ring shape, as shown in Figure 4, 6 or 8, coupled to the front end of the hook body 300, bobbin case of the bobbin case base 700
  • the base guide rail 770 serves to support the front.
  • the bobbin case base 700 is not separated from the hook body 300 by the bobbin case base detachment prevention ring 800 to maintain a coupling state with the hook body 300.
  • the bobbin case base release prevention ring 800 is composed of a release ring body 830 and the mounting flange 840 in the form of a circular ring.
  • the release prevention ring body 830 is coupled to the inner peripheral surface of the hook body 300 serves to support the bobbin case base guide rail 770 of the bobbin case base 700 from the front.
  • the mounting flange 840 is formed along the front end edge of the release prevention ring body 830 and is coupled to the second step 385 formed along the inner peripheral surface of the front end of the hook body 300.
  • the mounting flange 840 is formed in the wedge shape in the same direction as the hook 310 at one end of the mounting flange 840, the upper thread guide groove 810 is formed while the predetermined area is cut off.
  • the upper thread hanger protrusion 820 is provided.
  • the upper thread hook protrusion 820 serves to pull the upper thread together with the hook 310 to a certain point, and the upper thread guide groove 810 is pulled up to a certain point by the upper thread hook protrusion 820 to stitch (sweat).
  • the upper thread hook protrusion 820 serves to pull the upper thread together with the hook 310 to a certain point, and the upper thread guide groove 810 is pulled up to a certain point by the upper thread hook protrusion 820 to stitch (sweat).
  • stitch (sweat) In the process of forming a) provides a space for inducing a smooth flow of the upper thread.
  • the bobbin 400 is inserted into the cap pillar 515 of the cap 500 as shown in FIG. 4 or 7 to be rotatably installed in the bobbin case base 700, and has a failure shape in which a bobbin thread is wound. It serves to supply the lower thread.
  • the cap 500 is detachably coupled to the cap mounting pillar 730 in the state in which the bobbin 400 is inserted into the cap pillar 515 to prevent the bobbin 400 from being separated from the bobbin case base 700. It plays a role.
  • the cap 500 is composed of a cap body 510, the separation prevention piece 520, the spring 530, the cap detachable lever 540, the lower thread tension adjusting piece 560, as shown in Figure 7,
  • the structure of the cap 500 is almost the same, and the structure and function thereof are outlined as follows.
  • the cap body 510 has a cap pillar 515 provided with a cap mounting pillar through hole 511 to protrude rearward.
  • One end of the outer peripheral surface of the cap body 510 is provided with a lower thread discharge cutting groove 512 cut to be a passage of the lower thread released from the bobbin 400.
  • the separation preventing piece 520 is slidably coupled to the front surface of the cap body 510. As shown in FIG. 7, a guide groove 514 is provided on the front surface of the cap body 510 to guide the sliding movement of the release preventing piece 520. In the central portion of the separation prevention piece 520 is passed through the cap mounting pillar 730 according to the sliding position of the separation prevention piece 520 or engaged with the locking groove 731 formed on the outer peripheral surface of the end of the cap mounting pillar 730. The locking hole 521 is provided.
  • One side end of the separation prevention piece 520 is provided with a bobbin hook 522 that is caught on one side flange of the bobbin 400.
  • the bobbin hanger 522 is one side end of the separation prevention piece 520 is extended and bent to rotate the cap detachable lever 540 forward to move in the direction of the central axis of the bobbin 400 to one side of the bobbin 400
  • the cap body 510 is caught on the flange and the cap body 510 is separated from the cap mounting pillar 730 of the bobbin case base 700
  • the bobbin 400 inserted into the outer circumferential surface of the cap mounting pillar through-hole 511 together with the cap body 510. It will also come out of the bobbin case base 700.
  • the cap detachment lever 540 when the replaced bobbin 400 is newly mounted on the bobbin case base 700, the cap detachment lever 540 after coupling the central axis of the bobbin 400 to the outer circumferential surface of the cylinder in which the cap mounting pillar through hole 511 is formed.
  • the bobbin hanger 522 is hooked to one side flange of the bobbin 400 to maintain the bobbin 400 coupled to the cap body 510
  • the bobbin 400 and the cap body 510 are simultaneously held in the bobbin case. It may be coupled to the cap mounting post 730 of the base 700.
  • the cap detachment lever 540 After inserting the bobbin 400 and the cap body 510 into the cap mounting pillar 730 in this manner, the cap detachment lever 540 returns to its original position.
  • the locking groove 731 of the cap mounting pillar 730 is engaged with the rim.
  • one side of the front end of the bobbin case base 700 is provided with a bobbin hook receiving groove 720 for receiving the bobbin hook 522 of the separation prevention piece 520 is rotated cap 500 To prevent.
  • the spring 530 is installed inside the guide groove 514 of the cap body 510 so that the locking hole 521 of the release preventing piece 520 is engaged with the locking groove 731 of the cap mounting pillar 730.
  • the separation preventing piece 520 is elastically supported in the direction.
  • Cap detachable lever 540 is rotatably installed on the front of the release prevention piece 520 is rotated forward to push the release prevention piece 520 to one side to engage between the locking hole 521 and the locking groove 731. At the same time to release the bobbin hook 522 provided at one end of the separation prevention piece 520 is caught on one side flange of the bobbin 400.
  • the lower thread tension adjusting piece 560 is coupled to the outer surface of the lower thread discharge cutting groove 512 of the cap body 510 by elastically adjusting bolt 563 to elastically press the lower thread exiting from the lower thread discharge cutting groove 512. Make sure that the lower thread is properly tensioned.
  • a first guide protrusion 561 and a second guide protrusion 562 are formed to be inserted into the cap body 510.
  • the bobbin thread exiting the lower thread discharge cutting groove 512 passes through a gap between the lower thread tension adjusting piece 560 and the outer circumferential surface of the cap body 510 as shown in FIG. 7 and the bobbin case base of the bobbin case base 700.
  • the lower thread guide groove 715 provided in the anti-rotation groove 710 is discharged.
  • the cap body 510 is provided with a cap body cutout portion 513 that becomes a space in which a ring of the upper thread that is cut into the needle as a groove is formed by cutting a predetermined area of the outer circumferential surface and the front surface of the cap body 510.
  • the loop can maintain the original shape and the hook 310 easily passes through the center of the ring shape so that stitches can be smoothly performed. Can be formed.
  • Fig. 10 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the second embodiment, in which the basic coupling structure and operation mechanism are the same as in the first embodiment. However, some components have a difference in shape as follows.
  • FIG. 11 shows a bobbin case base 700 and a bobbin case base detachment prevention ring 800 applied to the second embodiment.
  • the bobbin case base 700 has a bobbin hook receiving groove 720 that prevents the upper thread from being caught by the bobbin hanger receiving groove 720 when the thread take-up, and at the same time maintains a proper tension on the upper thread. It is formed on the front end rim of the formed site.
  • the upper thread hook protrusion 820 of the bobbin case base detachment prevention ring 800 protrudes in a wedge shape in the same direction as the hook 310 at one end of the mounting flange 840 where the upper thread guide groove 810 ends.
  • the upper thread walks up to a certain point by walking to a certain point, as shown in Figure 6, rather than a simple wedge shape is produced in the form provided with a groove for accommodating the upper thread bobbin case base 700 and bobbin case base departure prevention ring (800)
  • the gap between the upper and lower threads can be prevented more effectively.
  • FIG. 12 shows a state in which the hook body 300, the bobbin case base 700, and the bobbin case base detachment prevention ring 800 are coupled, as in the case of the first embodiment, the hook body 300 and the bobbin case base detachment are performed.
  • the prevention ring 800 rotates together, and the bobbin case base 700 is engaged with the bobbin case base anti-rotation protrusion 120 of the housing 100 to maintain a stopped state.
  • the hook body 300 may be provided with a cooling cutout 390 for cooling by discharging heat generated by friction with the bobbin case base 700 to the outside during rotation.
  • the specific shape, size, and position of the cooling cutout 390 may be appropriately selected in consideration of the shape and size of the hook body 300.
  • the housing 100 illustrated in FIG. 13 may be provided with a lubricating oil outlet 160.
  • the lubricating oil outlet 160 may include a housing cutout 110 positioned at an upper portion of the housing 100. Located on the opposite side of the serves as a passage through which the lubricant supplied into the housing 100 is discharged.
  • Figure 14 is an exploded perspective view showing the overall configuration of another embodiment of the present invention, the overall coupling structure and operation mechanism is the same as that shown in Figure 4, only some parts of the shape is different as follows.
  • the housing 100 has no housing inner step 150 formed therein.
  • the hook 310 is formed of the upper thread in FIG.
  • a guide wing 370 is provided to guide the upper thread not to be caught by the bobbin case base 700.
  • the first step 380 and the second step 390 are formed.
  • such a step is not provided, and in the case of the bobbin case base 700, the shape of the needle accommodation groove 760 and the bobbin case base rotation preventing groove 710 are different from those of FIG. 4. This is different for some.
  • the upper thread hook protrusion 820 of the bobbin case base detachment prevention ring 800 is a portion protruding in a cylindrical shape from one end of the upper thread guide groove 810 to the outside, the hook 310 And walks the upper thread to a certain point.
  • FIG 16 shows a state in which the hook body 300, the bobbin case base 700, and the bobbin case base detachment prevention ring 800 are coupled, as in the case of the first embodiment, the hook body 300 and the bobbin case base detachment are performed.
  • the prevention ring 800 rotates together, and the bobbin case base 700 is engaged with the bobbin case base anti-rotation protrusion 120 of the housing 100 to maintain a stopped state.
  • the lower thread and the upper thread form a perfect loop and the twisting of the upper thread is minimized, so that the sewing thread is not easily loosened and the occurrence of puckering can be greatly reduced.
  • the needle is lowered to the lowest point of the upper thread "U" shaped loop of the upper thread made by the hook (310) to rotate through the hook 310 is pulled up and raised
  • the failed upper thread (a) hanging on the needle is drawn by the upper thread hanger protrusion 820, and the thread is wound around the lower thread while passing through the front region of the cap 500 by the thread take-up.
  • the upper thread (b) stitched through the hook body 300 passes through the rear region and exits the gap between the power transmission protrusion 210 and the power transmission protrusion receiving portion 320, as shown in FIG. 3.
  • the upper thread intersects the "X" shape and is perfectly combined with the lower thread in the process of sewing. The stitching does not loosen well and the puckering can be greatly reduced.
  • the lower thread supplying device of the present invention has a lower thread and the upper thread (a) caught on the needle in the process of forming a stitch (stitch) as shown in FIG.

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Abstract

기존 방식과 달리 바느질 과정에서 바늘이 최저점까지 하강했다 올라가면서 만든 윗실의 "U"자형의 고리(loop)를 회전하는 후크(310)가 통과하여 끌어 가다가 상승하는 바늘의 실채기에 의하여 윗실이 위로 채이면, 후크(310)를 기준으로 전방 쪽 윗실(a)은 윗실걸이돌기(820)에 의해 끌려가다 실채기에 의해 캡(500)의 전방 영역을 통과하면서 밑실을 휘감아 올가미를 형성함과 동시에 후크(310)를 기준으로 후방 쪽 윗실(b)은 후크바디(300) 후방 영역을 통과하다가 동력전달돌기부(210)와 동력전달돌기수용부(320) 사이의 틈새를 빠져 나오면서 밑실과 땀(stitch)을 형성하는 밑실공급장치에 관한 것으로서, 바느질 과정에서 윗실이 "X"자형으로 교차하면서 밑실에 완벽하게 결합됨으로써 기존 방식과 달리 윗실의 비틀림이 발생하지 않아 바느질이 잘 풀리지 않고 주름(puckering)이 대폭 감소되는 것을 특징으로 하는 밑실공급장치에 관한 것이다.

Description

홀치기형 락스티치 밑실공급장치
본 발명은 기존 방식과 달리 바느질 과정에서 바늘이 최저점까지 하강했다 올라가면서 만든 윗실의 "U"자형의 고리(loop)를 회전하는 후크(310)가 통과하여 끌어 가다가 상승하는 바늘의 실채기에 의하여 윗실이 위로 채이면, 바늘에 걸려 있는 실패 쪽 윗실(a)은 윗실걸이돌기(820)에 의해 끌려가다 실채기에 의해 캡(500)의 전방 영역을 통과하면서 밑실을 휘감아 올가미를 형성함과 동시에 바느질 된 원단 쪽 윗실(b)은 후크바디(300) 후방 영역을 통과하다가 동력전달돌기부(210)와 동력전달돌기수용부(320) 사이의 틈새를 빠져 나오면서 밑실과 땀(stitch)을 형성하는 밑실공급장치에 관한 것으로서, 바느질 과정에서 윗실이 "X"자형으로 교차하면서 밑실에 완벽하게 결합됨으로써 기존 방식과 달리 윗실의 비틀림이 발생하지 않아 바느질이 잘 풀리지 않고 주름(puckering)이 대폭 감소되는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 재봉틀에는 도1에 도시된 바와 같이, 밑실을 공급하기 위한 회전북장치(100)가 설치되어 있다. 이러한 회전북장치(100)는 재봉틀의 동력장치(동력전달기어)에 회전 가능하게 연결되는 구동축(10)에 장착되는데, 겉가마라고도 지칭하는 후크바디(Hook Body)(20), 후크바디(20)에 수납되는 보빈케이스(Bobbin Case: BC), 밑실이 권취되는 보빈(Bobbin)(40)으로 구성된다.
보빈케이스(BC)는 후크바디(20)에 수용되며, 속가마라고도 불리는 보빈케이스베이스(Bobbin Case Base)(30) 및 보빈(40) 외측에서 보빈을 수납하기 위한 보빈케이스바디(Bobbin Case Body)(50)로 구성된다.
보빈케이스베이스(30)의 바닥에는 스터드(31)가 구비되어 있으며, 스터드(31)에는 보빈(40)이 회전 가능하게 설치된다.
보빈케이스베이스(30)와 보빈케이스 보디(50)로 이루어지는 보빈케이스(BC)는 일체로 결합되며, 재봉틀 몸체에 별도로 설치되는 가마잡이(70)의 돌조(75)가 보빈케이스베이스(30)에 형성된 요홈(33)에 끼워져 잡아주므로 보빈케이스(BC)는 유동이 저지되도록 고정된다. 또한, 상기 요홈(33)에 인접하여 바늘 하강시 관통되기 위한 바늘통공(34)이 형성되어 있다.
보빈(40)은 밑실이 권취되는 권취축(41)과 권취축(41)의 양단에 플랜지(43)(45)가 형성되어 있다.
이러한 구성에 의하여 후크바디(20) 구동시 후크바디(20)의 회전에 영향을 받아 보빈케이스베이스(30)가 후크바디(20)를 따라 회전되는 것을 가마잡이(70)가 저지하여 고정상태를 유지하며, 후크바디(20)의 후크(21)에 걸리어 보빈케이스베이스(30) 및 보빈(40)을 휘돌아 밑실(4)을 걸어올리는 윗실(3)이 보빈케이스베이스의 상기 요홈(33)(정확히는 상기 요홈 내에서 가마잡이의 돌조(75)와 요홈의 측벽 사이)을 통하여 안내된다.
따라서 상기 요홈(33)은 가마잡이의 돌조(75)가 삽입되는 키홈으로 기능하는 한편 윗실(3)이 빠져나갈 때 지장을 받지 않도록 그 폭(33a)이 돌조의 폭(75a)에 더하여 윗실 통로 간극을 확보하는 크기로 형성된다.
도2는 이러한 종래의 밑실공급장치(회전북장치)를 이용하는 바느질 방식의 스티치(땀) 형성 구조 및 과정을 도시하는데, 윗실이 밑실을 걸어 락스티치(Lock Stitch)를 만드는 주요 구성요소는 도1에 도시된 후크바디(20)와 일체로 된 후크(21), 후크바디(20)와 후크(21) 상부면에 윗실을 가이드할 수 있는 일정한 공간(틈)이 형성되도록 부착된 윗실가이드(22), 보빈케이스베이스(30) 외주면 둘레를 따라 돌출된 가이드레일(35)의 끝단부에 해당하는 가이드레일후크(36)가 구비된 보빈케이스베이스(30)이다.
종래의 밑실공급장치에 따른 바느질 과정을 살펴보면, 바늘이 최저점까지 하강했다 올라가면서 만든 "U"자형 윗실 고리(loop)를 회전하는 후크(21)가 통과하여 끌어 갈 때 후크(21)의 배면에 위치하는 윗실이 보빈케이스베이스(30)의 가이드레일후크(36)에 걸려 팽팽하게 당겨지게 되고, 바느질 된 원단 쪽 윗실(b)은 후크(21)와 함께 회전하는 윗실가이드(22)에 의하여 보빈케이스바디(50)의 전방 영역으로 유도되면서 상승하는 바늘에 의하여 실채기가 이루어질 때 바늘에 걸려 있는 실패 쪽 윗실(a)의 전방 영역을 통과하여 상승하면서 밑실과 함께 땀(stitch)을 형성하게 되는데, 도2에는 이러한 땀 형성 과정이 도시되어 있다.
그러나 이러한 스티치(stitch)는 도2에 도시된 바와 같이 완벽한 매듭이 아닌 단순 교차되는 나선형 매듭이 되어 윗실과 밑실이 서로 견고하게 잡아주지 못하고 바느질이 쉽게 풀릴 가능성이 높으며, 실채기를 통한 스티치 형성 과정에서 원단과 바로 연결되는 윗실(b)이 반복적으로 원단을 잡아 당기고 스티치를 형성하는 윗실이 연속적으로 나선형으로 꼬임으로써 원단에 주름(puckering)이 많이 발생된다는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 밑실과 윗실의 비틀림을 최소화하고 완벽하게 고리를 형성하여 바느질이 잘 풀리지 않으며 주름(puckering)의 발생을 대폭 감소시키는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 재봉기기나 컴퓨터자수기의 밑실을 공급하는 밑실공급장치에 관한 것으로서, 재봉기기의 본체에 결합되며, 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있으며, 일측 외주면이 절개되어 하우징절개부(110)를 형성하고 하우징절개부(110)의 일측에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비된 하우징(100); 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출되는 동력전달회전부(200); 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있으며, 외주면 일부 영역이 전후 방향으로 절개되어 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 형성하며, 일측 외주면에는 윗실을 물고 끌어가는 후크(310)가 구비되는 후크바디(300); 상기 후크바디(300) 내부에 수용되며, 후면 내측 중심에는 캡장착기둥(730)이 전방으로 돌출되며, 외주면 일측으로 돌출된 부위의 단부에 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 보빈케이스베이스(700); 하기 캡(500)의 캡기둥(515)에 삽입되어 상기 보빈케이스베이스(700) 내부에 회전 가능하게 설치되며, 밑실이 감겨지는 실패 형상의 보빈(400); 상기 캡장착기둥(730)이 통과하는 캡장착기둥통과공(511)이 마련된 캡기둥(515)이 후방으로 돌출되고 상기 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되는 캡(500); 원형 고리 형상을 하고 있으며, 상기 하우징(100)의 내주면에 결합되어 상기 후크바디(300)의 후크바디가이드레일(340)을 후방에서 지지하는 후크바디이탈방지링(600); 및, 원형 고리 형상을 하고 있으며, 상기 후크바디(300)의 전방 단부에 결합되어 상기 보빈케이스베이스(700)를 전방에서 지지하는 보빈케이스베이스이탈방지링(800);을 포함하여 구성되어, 바늘과 함께 하강하여 고리(loop)를 형성하는 윗실을 회전하는 상기 후크바디(300)의 후크(310)가 물고 끌어가는 과정에서 후크바디(300)의 후방 영역을 통과하는 윗실은 상기 동력전달돌기부(210)와 상기 동력전달돌기수용홈부(320) 사이의 틈새를 빠져나오면서 밑실과 락스티치를 형성하는 것을 특징으로 한다.
도1은 종래의 일반적인 재봉틀 회전북장치의 분해 사시도이다.
도2는 종래의 밑실공급장치(회전북장치)를 이용한 바느질 방식의 스티치(땀) 형성 과정 및 구조를 도시한다.
도3은 본 발명의 밑실공급장치를 이용한 바느질 방식의 스티치(땀) 형성 과정 및 구조를 도시한다.
도4는 제1실시예의 전체 구성을 도시하는 분해사시도이다.
도5는 제1실시예의 후크바디(300), 보빈케이스베이스(700) 및 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합된 상태를 도시하는 사시도이다.
도6은 제1실시예의 보빈케이스베이스(700)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800)을 도시하는 분해사시도이다.
도7은 제1실시예의 캡(500)을 도시하는 분해사시도이다.
도8은 제1실시예의 동력전달회전부(200), 후크바디(300), 보빈케이스베이스(700), 및 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합된 상태를 도시하는 사시도이다.
도9는 제1실시예의 동력전달회전부(200)와 보빈케이스베이스(700)의 중심을 일치시키는 방법을 도시한다.
도10은 제2실시예의 전체 구성을 도시하는 분해사시도이다.
도11은 제2실시예의 보빈케이스베이스(700)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800)을 도시하는 분해사시도이다.
도12는 제2실시예의 후크바디(300), 보빈케이스베이스(700) 및 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합된 상태를 도시하는 사시도이다.
도13은 제2실시예의 하우징(100)을 도시하는 사시도이다.
도14는 제3실시예의 전체 구성을 도시하는 분해사시도이다.
도15는 제3실시예의 보빈케이스베이스(700)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800)을 도시하는 분해사시도이다.
도16은 제3실시예의 후크바디(300), 보빈케이스베이스(700) 및 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합된 상태를 도시하는 사시도이다.
[부호의 설명]
100:하우징
110:하우징절개부
120:보빈케이스베이스회전방지돌기
130:하우징장착브라켓
140:하우징윗실가이드
150:하우징내측단턱
160:윤활유배출구
200:동력전달회전부
210:동력전달돌기부
220:제1원호홈부
230:평행선홈부
300:후크바디
310:후크
311:후크가이드레일
320:동력전달돌기수용부
340:후크바디가이드레일
370:가이드날개부
380:제1단턱
385:제2단턱
390:냉각용절개부
400:보빈
500:캡
510:캡바디
511:캡장착기둥통과공
512:밑실배출절개홈
513:캡바디절개부
514:가이드홈부
515:캡기둥
520:이탈방지편
521:잠금공
522:보빈걸이
530:스프링
540:캡탈착레버
541:캡장착기둥단부수용공
560:밑실장력조절편
561:제1가이드돌기
562:제2가이드돌기
563:탄성조절볼트
600:후크바디이탈방지링
700:보빈케이스베이스
710:보빈케이스베이스회전방지홈
715:밑실가이드홈
720:보빈걸이수용홈
730:캡장착기둥
731:잠금홈부
750:캡바디수용절개부
760:바늘수용홈
770:보빈케이스베이스가이드레일
780:후면판
781:제2원호홈부
790:윗실걸림방지플랜지
800:보빈케이스베이스이탈방지링
810:윗실가이드홈
820:윗실걸이돌기
830:이탈방지링몸체
840:장착플랜지
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 기재 내용 가운데 방향을 지칭하는 '전방'과 '후방'은 별도의 언급이 없는 한 모두 도1 및 도4에 도시된 방향 표시에 따른 것이다.
본 발명은 재봉기기나 컴퓨터자수기(이하 '재봉기기'라 한다.)의 밑실을 공급하는 밑실공급장치에 관한 것이다.
[제1실시예]
하우징(100)은 도4에 도시된 바와 같이 재봉기기의 본체에 결합되며, 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있다.
하우징(100)의 일측 또는 양측에는 하우징장착브라켓(130)이 구비되며 일반적으로 알려진 다양한 브라켓이나 고정볼트, 핀 등을 사용하여 재봉기기의 본체에 고정할 수 있으며, 하우징(100)을 재봉기기의 본체에 고정하는 과정에서 하우징(100)과 하우징장착브라켓(130)의 조립 위치를 미세하게 조절하여 정확하게 셋팅하게 된다. 하우징(100)은 재봉기기의 본체에 고정설치되어 재봉기기의 동력축이 회전하더라도 회전하지 않고 고정된 상태를 유지하게 된다.
다시 말하면, 보빈케이스베이스(700)는 후크바디(300) 내부에 장착되고 후크바디(300)는 하우징(100)의 내부에 장착되는데, 이와 같이 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 하우징(100) 내부에 장착된 상태에서 동력전달회전부(200)의 중심축과 후크바디(300) 및 보빈케이스베이스(700)의 중심축을 일치시키기 위하여 하우징(100)과 하우징장착브라켓(130)의 조립 위치를 미세하게 조절하기 위하여 보빈케이스베이스(700)와 동력전달회전부(200)에는 도9와 같은 구성요소가 구비된다.
동력전달회전부(200)의 전면에는 동력전달회전부(200)의 중심축에서 일정한 반지름을 가지는 원호 형상으로 형성된 제1원호홈부(220)가 육안으로 식별가능하게 구비되고, 동력전달회전부(200)의 중심축에서 좌우 양측으로 일정 거리 이격되어 나란하게 형성된 2개의 평행선홈부(230)가 육안으로 식별가능하게 구비된다.
보빈케이스베이스(700)의 후면에는 후면판(780)과 제2원호홈부(781)가 구비되는데, 후면판(780)은 보빈케이스베이스(700)의 후면 좌우 양측면이 절개되어 평행선홈부(230)의 간격과 일치하는 폭으로 형성되며 후면판(780)의 중심에서 캡장착기둥(730)이 돌출된다.
제2원호홈부(781)는 후면판(780)의 전면에 육안으로 식별가능하게 구비되는데, 이러한 제2원호홈부(781)는 제1원호홈부(220)와 동일한 반지름을 가지도록 형성된다.
따라서, 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 가 하우징(100) 내부에 장착된 상태에서 동력전달회전부(200)의 중심축과 후크바디(300) 및 보빈케이스베이스(700)의 중심축을 일치시키기 위해서는 평행선홈부(230)와 후면판(780)의 양측 단부가 일치하고 제1원호홈부(220)와 제2원호홈부(781)가 단차 없이 연속적으로 이어지면서 원(circle)을 형성하도록 하우징(100)과 하우징장착브라켓(130)의 조립 위치를 미세하게 조절하면 된다.
이러한 하우징(100)의 일측 외주면(재봉기기의 바늘이 내려오는 부위)은 절개되어 하우징절개부(110)를 형성하는데, 하우징절개부(110)는 바늘귀에 꿰여 바늘이 최저점까지 하강했다가 올라가면서 만든 고리(loop) 형태의 윗실이 후크(310)에 걸리는 공간을 제공하게 된다.
즉 하우징절개부(110)에서 회전하는 후크바디(300)에 구비된 후크(310)가 바늘귀에 꿰여 최저점까지 하강했다가 올라가면서 만든 고리 형태의 윗실을 통과하면서 윗실과 맞물린 후 윗실을 끌고 회전하게 된다.
하우징절개부(110)의 일측에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비되는데, 보빈케이스베이스(700)의 외주면 일측으로 돌출되는 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 삽입결합되어 보빈케이스베이스(700)는 후크바디(300)가 회전하더라도 이에 연동하여 회전하지 않고 정해진 위치를 유지하면서 윗실이 원활히 빠져나가도록 한다. 즉 후크바디(300)가 회전하면 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 보빈케이스베이스회전방지홈(710) 일측면이 맞닿게 되며, 윗실은 후크(310)에 끌려가면서 이렇게 맞닿은 접촉면 사이를 빠져나오기 위해 보빈케이스베이스(700)를 후크바디(300) 회전방향 반대로 살짝 밀면서 틈을 내게 된다.
하우징절개부(110)에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)와 함께 후크바디(300)에 구비된 후크(310)와 대향하는 방향으로 돌출되는 하우징윗실가이드(140)가 구비되는데, 하우징윗실가이드(140)는 후크(310)에 걸린 윗실을 일정 시점까지 후크(310) 후방으로 유도하는 역할을 한다.
동력전달회전부(200)는 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 원반 형상을 하고 있으며, 원반의 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출된다.
이러한 동력전달회전부(200)는 하우징(100)의 후단에 설치되어 후크바디(300)에 회전력을 전달하게 된다.
즉 도8에 도시된 바와 같이 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 후크바디(300)의 동력전달돌기수용부(320)가 맞물린 상태에서 동력전달회전부(200)가 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하면 이와 연동하여 후크바디(300)도 함께 회전하게 되는데, 이러한 과정에서 윗실은 동력전달돌기부(210)와 동력전달돌기수용부(320) 사이의 틈새를 통과하여 빠져나오게 되는 바, 동력전달회전부(200)의 원반 전면과 후크바디(300)의 후면 사이에도 일정한 간격이 유지되어 윗실이 원활하게 움직이도록 한다.
후크바디(300)는 도4 또는 도5에 도시된 바와 같이 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있으며, 하우징(100)의 내주면을 따라 형성된 단턱에 밀착되어 회전하는 후크바디가이드레일(340)이 외주면을 따라 구비된다.
이러한 후크바디(300)는 후크바디이탈방지링(600)에 의하여 하우징(100)에서 이탈되지 않고 하우징(100)의 내주면에 장착되어 회전하게 되는데, 후크바디이탈방지링(600)은 도4에 도시된 바와 같이 원형 고리 형상을 하고 있으며, 하우징(100)의 내주면에 결합되어 후크바디(300)의 후크바디가이드레일(340)을 후방에서 지지하는 역할을 수행한다.
후크바디가이드레일(340)을 포함한 외주면 일부 영역이 전후 방향으로 절개되어 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 형성한다.
후크바디(300)의 일측 외주면에는 바늘을 따라 내려온 윗실이 형성하는 고리를 통과하여 윗실을 끌고 가는 후크(310)가 결합된다.
후크바디(300)에 부착되거나 일체형으로 제작된 후크(310)에는 후크바디가이드레일(340)과 동일한 형태의 단면을 가지면서 후크바디가이드레일(340)에 연속적으로 이어지는 후크가이드레일(311)이 구비되는데, 후크바디가이드레일(340)은 후크(310)의 단부로 갈수록 돌출 정도가 서서히 낮아지도록 경사를 이루어 바느질 된 원단 쪽 윗실(b)이 후크(310) 후방으로 유도되는 과정에서 하우징윗실가이드(140)와 후크가이드레일(311) 사이에 윗실(b)이 끼이는 것을 방지한다.
후크바디(300)의 내주면에는 제1단턱(380)과 제2단턱(385)이 구비되는데, 제1단턱(380)에는 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 밀착되도록 장착되고, 후크바디(300)의 전방 단부 내주면에 구비된 제2단턱(385)에는 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합되어 보빈케이스베이스(700)가 후크바디(300)에서 이탈되지 않도록 한다.
보빈케이스베이스(700)는 도5와 도6에 도시된 바와 같이 후크바디(300) 내부에 수용되어 후크바디(300)의 내주면에 형성된 제1단턱(380)에 밀착되는 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비되며, 보빈케이스베이스(700)의 후면 내측 중심에는 캡장착기둥(730)이 전방으로 돌출된다.
보빈케이스베이스(700)의 외주면 일측으로 돌출된 부위의 단부에는 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되는데, 이러한 보빈케이스베이스회전방지홈(710)는 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리게 된다. 따라서 보빈케이스베이스(700)는 밑실의 회전에 따른 비틀림을 방지하기 위해 후크바디(300)와 함께 회전하지 않고 하우징(100)과 함께 처음 설치된 상태(위치)를 유지하게 된다.
이러한 보빈케이스베이스회전방지홈(710)의 내측에는 일측 방향으로 확장되어 밑실이 통과하는 통로 역할을 하는 밑실가이드홈(715)이 구비되는데, 밑실장력조절편(560)과 캡바디(510)의 외주면 사이의 틈새를 통과한 밑실이 밑실가이드홈(715)으로 배출되어 윗실과 스티치를 형성하게 된다.
아울러 보빈케이스베이스회전방지홈(710)과 보빈케이스베이스가이드레일(770) 사이에 하강하는 바늘이 수용되는 바늘수용홈(760)이 절개되어 있다.
또한 보빈케이스베이스(700)의 외주면에는 밑실장력조절편(560)이 부착되는 캡바디(510)의 외주면 일정 영역을 수용하는 캡바디수용절개부(750)가 구비된다. 따라서 캡바디(510)의 외경을 보빈케이스베이스(700)의 내경에 최대한 근접시킬 수 있고, 보빈케이스베이스(700) 내부에 장착되는 보빈(400)의 직경을 최대화할 수 있다.
보빈케이스베이스이탈방지링(800)은 도4, 도6 또는 도8에 도시된 바와 같이 원형 고리 형상을 하고 있으며, 후크바디(300)의 전방 단부에 결합되어 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스가이드레일(770)을 전방에서 지지하는 역할을 한다.
즉 보빈케이스베이스(700)는 이러한 보빈케이스베이스이탈방지링(800)에 의하여 후크바디(300)에서 이탈되지 않고 후크바디(300)와 결합상태를 유지하게 된다.
이러한 보빈케이스베이스이탈방지링(800)은 원형 링 형태의 이탈방지링몸체(830)와 장착플랜지(840)로 이루어진다.
이탈방지링몸체(830)는 후크바디(300)의 내주면에 결합되어 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스가이드레일(770)을 전방에서 지지하는 역할을 한다.
장착플랜지(840)는 이탈방지링몸체(830)의 전방 단부 테두리를 따라 형성되며, 후크바디(300)의 전방 단부 내주면을 따라 형성된 제2단턱(385)에 결합된다.
이러한 장착플랜지(840)는 일정 영역이 잘려나가면서 윗실가이드홈(810)을 형성하고, 윗실가이드홈(810)이 끝나는 장착플랜지(840)의 일측 단부에는 후크(310)와 동일한 방향으로 쐐기 형태로 돌출되는 윗실걸이돌기(820)가 구비된다.
여기서 윗실걸이돌기(820)는 후크(310)와 함께 윗실을 걸어서 일정 시점까지 끌어가는 역할을 하고, 윗실가이드홈(810)은 윗실걸이돌기(820)에 의하여 일정 시점까지 끌려간 윗실이 스티치(땀)을 형성하는 과정에서 윗실의 원활한 흐름을 유도하기 위한 공간을 제공한다.
보빈(400)은 도4 또는 도7에 도시된 바와 같이 캡(500)의 캡기둥(515)에 삽입되어 보빈케이스베이스(700) 내부에 회전 가능하게 설치되며, 밑실이 감겨지는 실패 형상을 하고 있으며, 밑실을 공급하는 역할을 수행한다.
캡(500)은 캡기둥(515)에 보빈(400)이 삽입되어 결합된 상태에서 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되어 보빈(400)이 보빈케이스베이스(700)에서 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 캡(500)은 도7에 도시된 바와 같이 캡바디(510), 이탈방지편(520), 스프링(530), 캡탈착레버(540), 밑실장력조절편(560)으로 구성되며, 기존의 캡(500) 구조와 거의 동일한데, 그 구조 및 기능을 개략적으로 살펴보며 다음과 같다.
캡바디(510)에는 캡장착기둥통과공(511)이 마련된 캡기둥(515)이 후방으로 돌출된다. 캡바디(510)의 외주면 일측 단부에는 보빈(400)에서 풀려나오는 밑실의 통로가 되도록 절개된 밑실배출절개홈(512)이 구비된다.
이탈방지편(520)은 캡바디(510)의 전면에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 도7에 도시된 단면과 같이 캡바디(510)의 전면에는 이탈방지편(520)의 슬라이딩 운동을 안내하는 가이드홈부(514)가 구비된다. 이러한 이탈방지편(520)의 중앙부에는 이탈방지편(520)의 슬라이딩 위치에 따라 캡장착기둥(730)을 통과시키거나 캡장착기둥(730)의 단부 외주면에 형성된 잠금홈부(731)에 맞물리는 잠금공(521)이 구비된다.
즉, 잠금공(521)의 테두리에 캡장착기둥(730)의 잠금홈부(731)가 맞물린 상태에서는 캡바디(510)와 함께 보빈(400)이 보빈케이스베이스(700)에서 이탈되지 않는데, 캡탈착레버(540)를 전방으로 회동시키면 잠금공(521)과 잠금홈부(731)의 맞물림이 해제되고 캡탈착레버(540)를 원래의 위치로 복귀시키면 잠금공(521)의 테두리에 잠금홈부(731)가 맞물리게 된다.
이러한 이탈방지편(520)의 일측 단부에는 보빈(400)의 일측 플랜지에 걸리는 보빈걸이(522)가 구비된다. 이러한 보빈걸이(522)는 이탈방지편(520)의 일측 단부가 연장되어 절곡된 것으로서 캡탈착레버(540)를 전방으로 회동시키면 보빈(400)의 중심축 방향으로 이동하여 보빈(400)의 일측 플랜지에 걸리게 되고 캡바디(510)를 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에서 분리하면 캡바디(510)와 함께 캡장착기둥통과공(511)의 외주면에 삽입된 보빈(400)도 보빈케이스베이스(700)에서 빠져나오게 된다.
또한 교체된 보빈(400)을 보빈케이스베이스(700)에 새롭게 장착할 경우에도 캡장착기둥통과공(511)이 형성된 원통의 외주면에 보빈(400)의 중심축을 결합시킨 후 캡탈착레버(540)를 회동시켜 보빈걸이(522)가 보빈(400)의 일측 플랜지에 걸리게 하면 보빈(400)이 캡바디(510)에 결합된 상태를 유지하여 보빈(400)과 캡바디(510)를 동시에 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 결합시킬 수 있다. 이와 같은 방법으로 보빈(400)과 캡바디(510)를 캡장착기둥(730)에 삽입한 후 캡탈착레버(540)를 원래의 위치로 복귀시키면 이탈방지편(520)의 잠금공(521) 테두리에 캡장착기둥(730)의 잠금홈부(731)가 맞물리게 된다.
아울러 도6에 도시된 바와 같이 보빈케이스베이스(700)의 전단부 일측에는 이탈방지편(520)의 보빈걸이(522)를 수용하는 보빈걸이수용홈(720)이 구비되어 캡(500)의 회전을 방지한다.
스프링(530)은 캡바디(510)의 가이드홈부(514) 내부에 설치되어 이탈방지편(520)의 잠금공(521)이 캡장착기둥(730)의 잠금홈부(731)에 맞물린 상태를 유지하는 방향으로 이탈방지편(520)을 탄성지지한다.
캡탈착레버(540)는 이탈방지편(520)의 전면에 회동가능하게 설치되어 전방으로 회동하면 이탈방지편(520)을 일측으로 밀어내어 잠금공(521)과 잠금홈부(731) 사이의 맞물림을 풀어줌과 동시에 이탈방지편(520)의 일측 단부에 구비된 보빈걸이(522)가 보빈(400)의 일측 플랜지에 걸리게 한다.
밑실장력조절편(560)은 캡바디(510)의 밑실배출절개홈(512)의 외측면에 탄성조절볼트(563)로 결합되어 밑실배출절개홈(512)에서 빠져나온 밑실을 탄성으로 눌러주어 밑실에 적절한 장력이 걸리도록 한다.
이러한 밑실장력조절편(560)의 일측 단부에는 제1가이드돌기(561) 및 제2가이드돌기(562)가 형성되어 캡바디(510)의 내측으로 삽입되도록 결합된다.
밑실배출절개홈(512)에서 빠져나온 밑실은 도7에 도시된 바와 같이 밑실장력조절편(560)과 캡바디(510)의 외주면 사이의 틈새를 통과하여 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스회전방지홈(710)에 구비된 밑실가이드홈(715)으로 배출된다.
캡바디(510)에는 캡바디(510)의 외주면과 전면의 일정 영역이 절개되어 파여진 홈으로서 바늘에 물려 내려온 윗실의 고리가 형성되는 공간이 되는 캡바디절개부(513)가 구비된다.
즉 윗실의 고리 형태가 캡바디(510)와 저촉되지 않도록 공간을 제공함으로써 고리가 원래의 형상을 그대로 유지할 수 있고 후크(310)가 고리 형상의 중심을 쉽게 통과하게 되어 스티치(땀)가 원활하게 형성될 수 있다.
[제2실시예]
도10은 제2실시예의 전체 구성을 도시하는 분해사시도로서, 제1실시예와 기본적인 결합 구조 및 작동 메카니즘은 동일하다. 다만 일부 구성요소는 아래와 같이 형상의 차이가 있다.
도11은 제2실시예에 적용된 보빈케이스베이스(700)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800)를 도시한다.
보빈케이스베이스(700)에는 실채기를 할 때 윗실이 보빈걸이수용홈(720)에 걸리는 것을 방지함과 동시에 윗실에 적절한 장력이 유지되도록 하는 윗실걸림방지플랜지(790)가 보빈걸이수용홈(720)이 형성된 부위의 전방 단부 테두리에 형성된다.
보빈케이스베이스이탈방지링(800)의 윗실걸이돌기(820)는 윗실가이드홈(810)이 끝나는 장착플랜지(840)의 일측 단부에서 후크(310)와 동일한 방향으로 쐐기 형태로 돌출되어 후크(310)와 함께 윗실을 걸어서 일정 시점까지 끌어가는 역할을 하는데, 도6처럼 단순한 쐐기 형태가 아니라 윗실을 수용하는 홈부가 구비된 형태로 제작되어 보빈케이스베이스(700)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800) 사이의 결합 틈새로 윗실이 파고들어 끼이는 현상을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
도12는 후크바디(300), 보빈케이스베이스(700) 및 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합된 상태를 도시하는데, 제1실시예의 경우와 마찬가지로 후크바디(300)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800)은 함께 회전하며, 보빈케이스베이스(700)는 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)와 맞물려 정지된 상태를 유지한다.
후크바디(300)에는 회전시 보빈케이스베이스(700)와의 마찰로 발생하는 열을 외부로 배출하여 냉각시키기 위한 냉각용절개부(390)가 구비될 수 있다. 이러한 냉각용절개부(390)의 구체적인 형상이나 크기, 위치는 후크바디(300)의 형상과 크기 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
도13에 도시된 하우징(100)에는 제1실시예와는 달리 윤활유배출구(160)가 구비될 수 있는데, 이러한 윤활유배출구(160)는 하우징(100)의 상부에 위치하는 하우징절개부(110)의 반대편에 위치하여 하우징(100) 내부로 공급된 윤활유가 배출되는 통로 역할을 한다.
[제3실시예]
도14는 본 발명의 다른 실시예의 전체 구성을 도시하는 분해사시도인데, 전체적인 결합 구조 및 작동 메카니즘은 도4에 도시된 것과 동일하며 단지 일부 부품의 형상이 다음과 같이 다르다.
하우징(100)의 경우 도4에 도시된 것과는 달리 하우징내측단턱(150)이 형성되어 있지 않으며, 후크바디(300)의 경우 도4에 도시된 것과는 달리 도14의 경우 후크(310)가 윗실을 끌고 가는 과정에서 윗실이 보빈케이스베이스(700)에 걸리지 않도록 안내하기 위한 가이드날개부(370)가 구비되고 도4에 도시된 실시예의 경우 제1단턱(380)과 제2단턱(390)이 형성되어 있음에 반하여 도14에 도시된 실시예의 경우 이러한 단턱이 구비되지 않으며, 보빈케이스베이스(700)의 경우 도4와는 달리 바늘수용홈(760)과 보빈케이스베이스회전방지홈(710)의 구체적인 형상이 일부 다르다.
도14 또는 도15에 도시된 보빈케이스베이스이탈방지링(800)의 윗실걸이돌기(820)는 윗실가이드홈(810)이 끝나는 일측 단부에서 외측으로 원기둥 형태로 돌출되는 부위로서, 후크(310)와 함께 윗실을 걸어서 일정 시점까지 끌어가는 역할을 한다.
도16은 후크바디(300), 보빈케이스베이스(700) 및 보빈케이스베이스이탈방지링(800)이 결합된 상태를 도시하는데, 제1실시예의 경우와 마찬가지로 후크바디(300)와 보빈케이스베이스이탈방지링(800)은 함께 회전하며, 보빈케이스베이스(700)는 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)와 맞물려 정지된 상태를 유지한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
본 발명의 구성에 따르면 기존 방식과는 달리 밑실과 윗실이 완벽하게 고리를 형성하고 윗실의 비틀림이 최소화됨으로써 바느질 실이 잘 풀리지 않으며 주름(puckering)의 발생을 대폭 감소시킬 수 있다.
다시 말하면, 본 발명의 구성에 따른 바느질 과정을 살펴보면, 바늘이 최저점까지 하강했다 올라가면서 만든 윗실의 "U"자형의 고리(loop)를 회전하는 후크(310)가 통과하여 끌어 가다가 상승하는 바늘의 실채기에 의하여 윗실이 위로 채이면서, 바늘에 걸려 있는 실패 쪽 윗실(a)은 윗실걸이돌기(820)에 의해 끌려가다 실채기에 의해 캡(500)의 전방 영역을 통과하면서 밑실을 휘감아 올가미를 형성함과 동시에 바느질 된 원단 쪽 윗실(b)은 후크바디(300) 후방 영역을 통과하다가 동력전달돌기부(210)와 동력전달돌기수용부(320) 사이의 틈새를 빠져 나오면서 도3에 도시된 바와 같이 밑실과 함께 "X"자 형 땀(stitch)을 형성하게 되는데, 바느질 과정에서 윗실이 "X"자형으로 교차하면서 밑실에 완벽하게 결합됨으로써 기존 방식과 달리 윗실의 비틀림이 발생하지 않아 바느질이 잘 풀리지 않고 주름(puckering)이 대폭 감소될 수 있다.
즉, 도2에 도시된 기존 방식의 경우 땀(스티치)를 형성하는 과정에서 바늘에 걸려 있는 실패 쪽 윗실(a)이 밑실과 이미 바느질 된 원단 쪽 윗실(b) 사이를 통과하지 않고 단순히 밑실을 한 바퀴 돌아나옴에 반하여, 본 발명의 밑실공급장치는 도3에 도시된 바와 같이 땀(스티치)를 형성하는 과정에서 바늘에 걸려 있는 실패 쪽 윗실(a)이 밑실을 한 바퀴 돌아나오면서 밑실과 이미 바느질 된 원단 쪽 윗실(b) 사이를 자연스럽게 통과하여 한 매듭을 형성하는데, 이로 인하여 윗실의 비틀림이 최소화되고 바느질을 할 경우 원단의 주름이 대폭 감소되고 견고한 바느질이 가능하게 된다.

Claims (10)

  1. 재봉기기나 컴퓨터자수기의 밑실을 공급하는 밑실공급장치에 관한 것으로서,
    재봉기기의 본체에 결합되며, 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있으며, 일측 외주면이 절개되어 하우징절개부(110)를 형성하고 하우징절개부(110)의 일측에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비된 하우징(100);
    재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출되는 동력전달회전부(200);
    전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있으며, 외주면 일부 영역이 전후 방향으로 절개되어 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 형성하며, 일측 외주면에는 윗실을 물고 끌어가는 후크(310)가 구비되는 후크바디(300);
    상기 후크바디(300) 내부에 수용되며, 후면 내측 중심에는 캡장착기둥(730)이 전방으로 돌출되며, 외주면 일측으로 돌출된 부위의 단부에 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 보빈케이스베이스(700);
    하기 캡(500)의 캡기둥(515)에 삽입되어 상기 보빈케이스베이스(700) 내부에 회전 가능하게 설치되며, 밑실이 감겨지는 실패 형상의 보빈(400);
    상기 캡장착기둥(730)이 통과하는 캡장착기둥통과공(511)이 마련된 캡기둥(515)이 후방으로 돌출되고 상기 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되는 캡(500);
    원형 고리 형상을 하고 있으며, 상기 하우징(100)의 내주면에 결합되어 상기 후크바디(300)의 후크바디가이드레일(340)을 후방에서 지지하는 후크바디이탈방지링(600); 및,
    원형 고리 형상을 하고 있으며, 상기 후크바디(300)의 전방 단부에 결합되어 상기 보빈케이스베이스(700)를 전방에서 지지하는 보빈케이스베이스이탈방지링(800);
    을 포함하여 구성되어, 바늘과 함께 하강하여 고리(loop)를 형성하는 윗실을 회전하는 상기 후크바디(300)의 후크(310)가 물고 끌어가는 과정에서 후크바디(300)의 후방 영역을 통과하는 윗실은 상기 동력전달돌기부(210)와 상기 동력전달돌기수용홈부(320) 사이의 틈새를 빠져나오면서 밑실과 락스티치를 형성하는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  2. 제1항에서,
    상기 하우징(100)에는,
    상기 하우징(100)의 내주면을 따라 형성된 하우징내측단턱(150); 및,
    상기 하우징절개부(110)에서 상기 후크(310)와 대향하는 방향으로 돌출되는 하우징윗실가이드(140);
    가 더 구비되고,
    상기 후크바디(300)에는,
    상기 후크바디(300)의 외주면을 따라 형성되어 상기 하우징(100)의 내주면을 따라 형성된 하우징내측단턱(150)에 밀착되어 회전하는 후크바디가이드레일(340); 및,
    상기 후크바디(300)의 내주면에 형성되는 제1단턱(380);
    이 더 구비되고,
    상기 보빈케이스베이스(700)에는,
    상기 보빈케이스베이스(700)의 외주면을 따라 형성되어 상기 후크바디(300)의 내주면에 형성된 상기 제1단턱(380)에 밀착되는 보빈케이스베이스가이드레일(770);
    이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  3. 제2항에서,
    상기 보빈케이스베이스이탈방지링(800)은,
    상기 후크바디(300)의 내주면에 결합되어 상기 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스가이드레일(770)을 전방에서 지지하는 이탈방지링몸체(830);
    상기 이탈방지링몸체(830)의 전방 단부 테두리를 따라 형성되며, 상기 후크바디(300)의 전방 단부 내주면을 따라 형성된 제2단턱(385)에 결합되는 장착플랜지(840);
    상기 장착플랜지(840)의 일정 영역이 잘려나가면서 형성된 윗실가이드홈(810);
    및,
    상기 윗실가이드홈(810)이 끝나는 상기 장착플랜지(840)의 일측 단부에서 상기 후크(310)와 동일한 방향으로 쐐기 형태로 돌출되는 윗실걸이돌기(820);
    가 더 포함되어,
    상기 윗실걸이돌기(820)는 상기 후크(310)와 함께 회전하면서 상기 후크(310)와 함께 윗실을 걸어서 일정 시점까지 끌어가고, 상기 윗실가이드홈(810)은 상기 윗실걸이돌기(820)에 의하여 일정 시점까지 끌려간 윗실이 스티치(땀)를 형성하는 과정에서 윗실의 원활한 흐름을 위한 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  4. 제2항에서,
    상기 보빈케이스베이스(700)에는,
    상기 보빈케이스베이스회전방지홈(710)의 내측이 일측 방향으로 확장되어 밑실이 통과하는 통로 역할을 하는 밑실가이드홈(715); 및,
    상기 보빈케이스베이스회전방지홈(710)과 상기 보빈케이스베이스가이드레일(770) 사이의 일정 영역이 절개된 것으로서 하강하는 바늘이 수용되는 바늘수용홈(760);
    이 구비되는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치 .
  5. 제2항에서,
    상기 캡(500)은,
    상기 캡장착기둥통과공(511)이 마련된 상기 캡기둥(515)이 후방으로 돌출되며, 외주면 일측 단부에는 상기 보빈(400)에서 풀려나오는 밑실의 통로가 되도록 절개된 밑실배출절개홈(512)이 구비된 캡바디(510);
    상기 캡바디(510)의 전면에 슬라이딩 가능하게 결합되며, 슬라이딩 위치에 따라 상기 캡장착기둥통과공(511)을 관통하여 상기 갭바디(510)의 전면으로 노출된 캡장착기둥(730)을 통과시키거나 캡장착기둥(730)의 단부 외주면에 형성된 잠금홈부(731)에 맞물리는 잠금공(521)이 중앙부에 형성된 이탈방지편(520);
    상기 캡바디(510)의 전면에 설치되어 상기 이탈방지편(520)의 잠금공(521)이 상기 캡장착기둥(730)의 잠금홈부(731)에 맞물린 상태를 유지하는 방향으로 상기 이탈방지편(520)을 탄성지지하는 스프링(530); 및,
    상기 이탈방지편(520)의 전면에 회동가능하게 설치되어 전방으로 회동하면 상기 이탈방지편(520)을 일측으로 밀어내어 상기 잠금공(521)과 상기 잠금홈부(731) 사이의 맞물림을 해제하는 캡탈착레버(540);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 캡바디(510)의 밑실배출절개홈(512)을 빠져나온 밑실은 상기 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스회전방지홈(710) 내측에 구비된 밑실가이드홈(715)으로 배출되는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  6. 제5항에서,
    상기 캡(500)에는,
    상기 캡바디(510)의 밑실배출절개홈(512)의 외측면에 탄성조절볼트(563)로 결합되어 상기 밑실배출절개홈(512)에서 빠져나온 밑실을 탄성으로 눌러주고, 일측 단부에 형성된 제1가이드돌기(561) 및 제2가이드돌기(562)가 상기 캡바디(510)의 내측으로 삽입되도록 결합되는 밑실장력조절편(560);
    이 더 구비되고, 밑실이 상기 밑실장력조절편(560)과 상기 캡바디(510)의 외주면 사이의 틈새를 통과하여 상기 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스회전방지홈(710) 내측에 구비된 밑실가이드홈(715)으로 배출되는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  7. 제6항에서,
    상기 캡(500)에는,
    상기 캡바디(510)의 외주면과 전면의 일정 영역이 절개되어 파여진 홈으로서 바늘이 최저점까지 하강했다가 올라가면서 바늘귀에 꿰인 윗실이 고리를 형성하는 공간이 되는 캡바디절개부(513); 및,
    상기 이탈방지편(520)의 일측 단부가 연장되어 절곡된 것으로서 상기 캡탈착레버(540)를 전방으로 회동시키면 보빈(400)의 중심축 방향으로 이동하여 보빈(400)의 일측 플랜지에 걸리는 보빈걸이(522);
    가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  8. 제6항에서,
    상기 보빈케이스베이스(700)에는,
    상기 밑실장력조절편(560)이 부착된 상기 캡바디(510)의 외주면 일정 영역을 수용하기 위하여 절개된 캡바디수용절개부(750); 및,
    전단부 일측에 상기 이탈방지편(520)의 보빈걸이(522)가 통과하도록 절개된 보빈걸이수용홈(720);
    이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  9. 제1항에서,
    상기 동력전달회전부(200)의 전면에는,
    상기 동력전달회전부(200)의 중심축에서 일정한 반지름을 가지는 원호 형상으로 형성된 제1원호홈부(220); 및,
    상기 동력전달회전부(200)의 중심축에서 좌우 양측으로 일정 거리 이격되어 나란하게 형성된 2개의 평행선홈부(230);
    가 더 구비되고,
    상기 보빈케이스베이스(700)의 후면에는,
    상기 보빈케이스베이스(700)의 후면 좌우 양측면이 절개되어 상기 평행선홈부(230)의 간격과 일치하는 폭으로 형성된 후면판(780); 및,
    상기 후면판(780)의 전면에 상기 제1원호홈부(220)와 동일한 반지름을 가지도록 형성된 제2원호홈부(781);
    가 더 구비되어,
    상기 평행선홈부(230)와 상기 후면판(780)의 양측 단부가 일치하고 상기 제1원호홈부(220)와 상기 제2원호홈부(781)가 단차 없이 연속적으로 이어지도록 배치하면 상기 동력전달회전부(200)의 중심축과 상기 보빈케이스베이스(700)의 중심축이 일치하는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
  10. 제1항에서,
    상기 보빈케이스베이스이탈방지링(800)에는,
    외주면의 일정 영역이 잘려나가 다른 영역보다 두께가 얇은 윗실가이드홈(810); 및,
    상기 윗실가이드홈(810)이 끝나는 일측 단부에서 외측을 향하여 원기둥 형태로 돌출되는 윗실걸이돌기(820);
    가 더 포함되어,
    상기 윗실걸이돌기(820)는 상기 후크(310)와 함께 회전하면서 상기 후크(310)에 걸린 윗실을 상기 후크(310)의 전방 영역을 따라 일정 시점까지 끌어가고, 상기 윗실가이드홈(810)은 상기 윗실걸이돌기(820)에 의하여 일정 시점까지 끌려간 윗실이 스티치(땀)를 형성하는 과정에서 윗실의 원활한 흐름을 위한 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는 홀치기형 락스티치 밑실공급장치.
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