WO2016132436A1 - 非水電解質電池及び電池パック - Google Patents

非水電解質電池及び電池パック Download PDF

Info

Publication number
WO2016132436A1
WO2016132436A1 PCT/JP2015/054142 JP2015054142W WO2016132436A1 WO 2016132436 A1 WO2016132436 A1 WO 2016132436A1 JP 2015054142 W JP2015054142 W JP 2015054142W WO 2016132436 A1 WO2016132436 A1 WO 2016132436A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
positive electrode
nonaqueous electrolyte
negative electrode
active material
composite oxide
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/054142
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博道 栗山
輝 吉川
秀郷 猿渡
泰章 村司
大 山本
尚己 西尾
Original Assignee
株式会社 東芝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社 東芝 filed Critical 株式会社 東芝
Priority to CN201580001684.XA priority Critical patent/CN106104867B/zh
Priority to EP15832871.6A priority patent/EP3273517B1/en
Priority to PCT/JP2015/054142 priority patent/WO2016132436A1/ja
Priority to JP2016503245A priority patent/JP6169246B2/ja
Priority to US15/051,035 priority patent/US9947923B2/en
Publication of WO2016132436A1 publication Critical patent/WO2016132436A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/131—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by physical properties, e.g. gas-permeability or size
    • H01M50/133—Thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a nonaqueous electrolyte battery and a battery pack.
  • a storage battery system is constructed by connecting a 12V lead-acid battery and a lithium ion secondary battery in parallel, and a system that exhibits higher input / output characteristics than the conventional lead-acid battery system is being developed.
  • An object is to provide a non-aqueous electrolyte battery and a battery pack that can exhibit a high average operating voltage and excellent high-temperature durability.
  • a nonaqueous electrolyte battery includes a positive electrode, a negative electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the positive electrode includes a positive electrode active material selected from manganese-containing composite oxides.
  • This manganese-containing composite oxide has a spinel crystal structure and is represented by the general formula Li 1-a Mn 2 ⁇ x M x O 4 .
  • M is at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga.
  • the subscript a is in the range from ⁇ 1 to 1.
  • the subscript x is in the range of 0.22 to 0.7.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material selected from the group consisting of titanium oxide and titanium-containing composite oxide.
  • the ratio p / n of the capacity p per unit area of the positive electrode to the capacity n per unit area of the negative electrode is in the range of 0.8 to 1.
  • a battery pack is provided.
  • This battery pack includes the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an example nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part A in FIG.
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the non-aqueous electrolyte battery of the second example according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an example battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an electric circuit of the battery pack shown in FIG.
  • a nonaqueous electrolyte battery includes a positive electrode, a negative electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the positive electrode includes a positive electrode active material selected from manganese-containing composite oxides.
  • This manganese-containing composite oxide has a spinel crystal structure and is represented by the general formula Li 1-a Mn 2 ⁇ x M x O 4 .
  • M is at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga.
  • the subscript a is in the range from ⁇ 1 to 1.
  • the subscript x is in the range of 0.22 to 0.7.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material selected from the group consisting of titanium oxide and titanium-containing composite oxide.
  • the ratio p / n of the capacity p per unit area of the positive electrode to the capacity n per unit area of the negative electrode is in the range of 0.8 to 1.
  • a car adopting an idling stop system particularly an electric car or a hybrid car
  • the main cause is considered to be that coarse particles of lead sulfate are formed on the electrode surface of the lead-acid battery in such a battery system when a large voltage drop occurs during discharge.
  • a preferable voltage range for suppressing deterioration is considered to be 12.5V to 14.0V.
  • a power storage system in which a lithium ion secondary battery is connected in parallel to the lead storage battery has been developed.
  • five lithium ion secondary batteries using titanium oxide or titanium composite oxide for the negative electrode and lithium manganate (Li 1-a Mn 2 O 4 ) having a spinel crystal structure for the positive electrode are connected in series. Since the assembled battery configured by connecting can have an average operating voltage of 12 V or more, it can be connected in parallel with a lead storage battery.
  • a device for further increasing the average operating voltage is required.
  • a method for increasing the average operating voltage a method in which the ratio of the positive electrode capacity to the negative electrode capacity is 1.0 or less can be considered.
  • the positive electrode can be charged to a high potential.
  • elution of Mn from the lithium manganate Li 1-a Mn 2 O 4 used for the positive electrode into the electrolytic solution becomes significant, resulting in a decrease in capacity and an increase in resistance. It becomes easy.
  • the positive electrode included in the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment has a spinel-type crystal structure and is made of a manganese-containing composite oxide represented by the general formula Li 1-a Mn 2-x M x O 4.
  • a manganese-containing composite oxide represented by the general formula Li 1-a Mn 2-x M x O 4.
  • M is at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al and Ga
  • the subscript a is in the range of ⁇ 1 or more and 1 or less
  • the subscript x is in the range of 0.22 to 0.7.
  • the subscript a is an indicator of the state of charge of the manganese-containing composite oxide, and the larger the value of a, the closer to the fully charged state.
  • subscript x are the compounds of formula Li 1-a Mn 2-x M x O manganese-containing composite oxide represented by 4 shows the amount of manganese Mn is replaced by elemental M.
  • Lithium manganate Li 1-a Mn 2 O 4 in which manganese Mn is not replaced by element M is in a charged state in which the subscript a is 0.5 or more, and the Li 0.5 Mn 2 O 4 phase, the ⁇ -MnO 2 phase, The two-phase coexistence state.
  • a part of manganese Mn of lithium manganate with element M, such a two-phase coexistence state can be eliminated, and as a result, the crystal structure of the manganese-containing composite oxide can be stabilized.
  • the manganese-containing composite oxide having a stable crystal structure can suppress elution of Mn even in a charged state where the subscript a is 0.5 or more. Therefore, such a manganese-containing composite oxide can exhibit excellent high temperature durability.
  • substitution amount x when the substitution amount x is smaller than 0.22, a two-phase coexistence state remains in the manganese-containing composite oxide, and thus a deterioration suppressing effect due to structural stabilization cannot be sufficiently obtained.
  • substitution amount x if the substitution amount x is larger than 0.7, the spinel crystal structure cannot be maintained, and the structure is unstable.
  • the substitution amount x is preferably in the range of 0.3 to 0.55.
  • the element M contained in the manganese-containing composite oxide represented by the general formula Li 1-a Mn 2 ⁇ x M x O 4 is preferably Al.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment in which the ratio p / n to the capacity n is 0.8 or more and 1 or less can be charged until the positive electrode potential reaches a higher potential, and the average operating voltage of the battery is increased. can do. Therefore, the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can suppress elution of Mn, and as a result, can exhibit a high average operating voltage while exhibiting excellent high temperature durability.
  • the ratio p / n is preferably in the range of 0.9 to 1.0.
  • the positive electrode can also contain a second positive electrode active material in addition to the positive electrode active material selected from the manganese-containing composite oxide.
  • the second cathode active material is in 3V (vs.Li/Li +) or 3.9V (vs.Li/Li +)
  • the following potential range relative to the redox potential of the metal Li the capacity per weight 10mAh / G or more and 150 mAh / g or less is preferable.
  • the second positive electrode active material include lithium nickel composite oxide (for example, LiNiO 2 ), lithium cobalt composite oxide (LiCoO 2 ), and lithium nickel cobalt composite oxide (for example, LiNi 1-x Co x O).
  • lithium-nickel-cobalt-manganese composite oxide e.g., LiNi 1-xy Co x Mn y O 2, 0 ⁇ x ⁇ 1,0 ⁇ y ⁇ 1,0 ⁇ x + y ⁇ 1
  • lithium manganese examples include cobalt composite oxides (for example, LiMn x Co 1-x O 2 , 0 ⁇ x ⁇ 1) and lithium iron phosphate (LiFePO 4 ).
  • the positive electrode can also contain one or more of these second positive electrode active materials.
  • Such a second positive electrode active material may be contained in an amount of 0.01 parts by weight or more and 0.05 parts by weight or less, when the content of the manganese-containing composite oxide in the positive electrode is 1 part by weight.
  • each content refers to the weight of each of the manganese-containing composite oxide and the second positive electrode active material contained per unit area of the positive electrode.
  • the content of the second positive electrode active material is more preferably in the range of 0.02 parts by weight or more and 0.05 parts by weight or less when the content of the manganese-containing composite oxide is 1 part by weight.
  • the positive electrode contains such a second positive electrode active material in the above content, deterioration of the manganese-containing composite oxide Li 1-a Mn 2-x M x O 4 can be further suppressed. The reason will be described below.
  • Manganese-containing composite oxide Li 1-a Mn 2-x M x O 4 is, 3V becomes a (vs.Li/Li +)
  • the following potential state further contain Li Li 1 + b Mn 2- x M x O 4 (subscript b is in the range of 0 to 1.0).
  • the crystal structure is changed from cubic Li 1 ⁇ a Mn 2 ⁇ x M x O 4 to tetragonal crystals.
  • the structure can be unstable.
  • the second positive electrode active material having a capacity of 10 mAh / g or more and 150 mAh / g or less
  • the positive electrode potential is prevented from lowering to 3 V (vs. Li / Li + ) or less
  • the manganese-containing composite oxide Li It becomes possible to stably maintain the cubic crystal structure of 1-a Mn 2-x M x O 4 .
  • the positive electrode when the content of the manganese-containing composite oxide is 1 part by weight, the positive electrode includes the second positive electrode active material with a content of 0.01 parts by weight or more and 0.05 parts by weight or less. While a high average operating voltage can be obtained, the potential of the manganese-containing composite oxide can be sufficiently prevented from dropping to 3 V or less.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment includes a negative electrode, a positive electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the negative electrode can include a negative electrode current collector and a negative electrode mixture layer formed on the negative electrode current collector.
  • the negative electrode current collector can include a portion that does not carry the negative electrode mixture layer on the surface. This part can serve as a negative electrode tab. Alternatively, the negative electrode can further include a negative electrode tab separate from the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material can be included in the negative electrode mixture layer.
  • the negative electrode mixture layer can further include a conductive agent and a binder as necessary.
  • the positive electrode can include a positive electrode current collector and a positive electrode mixture layer formed on the positive electrode current collector.
  • the positive electrode current collector can include a portion that does not carry the positive electrode mixture layer on the surface. This part can serve as a positive electrode tab.
  • the positive electrode can further include a positive electrode tab separate from the positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material selected from the manganese-containing composite oxide Li 1-a Mn 2 ⁇ x M x O 4 having a spinel crystal structure can be included in the positive electrode mixture layer.
  • the positive electrode mixture layer can include one or more types of manganese-containing composite oxides Li 1-a Mn 2 ⁇ x M x O 4 having a spinel crystal structure.
  • the positive electrode mixture layer can further include a second positive electrode active material, a conductive agent, and a binder as necessary.
  • the positive electrode and the negative electrode can constitute an electrode group.
  • the positive electrode mixture layer and the negative electrode mixture layer can face each other through a separator, for example.
  • the electrode group can have various structures.
  • the electrode group can have a stacked structure.
  • the electrode group having a stack structure can be obtained, for example, by laminating a plurality of positive electrodes and negative electrodes with a separator interposed between a positive electrode mixture layer and a negative electrode mixture layer.
  • the electrode group can have a wound structure.
  • a wound electrode group is formed by laminating one separator, one positive electrode, another separator, and one negative electrode in this order. It can obtain by winding so that a negative electrode may come outside.
  • the nonaqueous electrolyte battery can further include a negative electrode terminal and a positive electrode terminal.
  • the negative electrode terminal can function as a conductor for electrons to move between the negative electrode and the external terminal by being partly connected to a part of the negative electrode.
  • the negative electrode terminal can be connected to, for example, a negative electrode current collector, particularly a negative electrode tab.
  • the positive electrode terminal can function as a conductor for electrons to move between the positive electrode and an external circuit by being electrically connected to a part of the positive electrode.
  • the positive electrode terminal can be connected to, for example, a positive electrode current collector, particularly a positive electrode tab.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can further include an exterior material.
  • the exterior material can accommodate the electrode group and the nonaqueous electrolyte.
  • the electrode group can be impregnated with the non-aqueous electrolyte in the exterior material.
  • a part of each of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal can be extended from the exterior material.
  • the negative electrode, the positive electrode, the nonaqueous electrolyte, the separator, the positive electrode terminal, the negative electrode terminal, and the exterior material will be described in more detail.
  • Negative electrode As the negative electrode current collector, a sheet containing a material having high electrical conductivity can be used.
  • an aluminum foil or an aluminum alloy foil can be used as the negative electrode current collector.
  • the thickness is 20 micrometers or less, for example, Preferably it is 15 micrometers or less.
  • the aluminum alloy foil can include magnesium, zinc, silicon and the like.
  • content of transition metals, such as iron, copper, nickel, and chromium contained in aluminum alloy foil is 1% or less.
  • the negative electrode active material contained in the negative electrode is a lithium titanium composite oxide having a spinel crystal structure (Li 4 + x Ti 5 O 12 (subscript x varies between 0 and 3 depending on the charge / discharge state)) and rams.
  • Lithium titanate having a delite type crystal structure Li 2 + x Ti 3 O 7 (subscript x varies between 0 and 2 depending on charge / discharge state)
  • monoclinic titanium dioxide Li x TiO 2 ( B) (subscript x varies between 0 and 1 depending on the charge / discharge state)
  • monoclinic niobium titanium composite oxide for example, Li x Nb 2 TiO 7 (subscript x varies between 0 and 4 depending on the charge / discharge state).
  • the negative electrode can also contain one or more types of negative electrode active materials. More preferably, the negative electrode active material is a lithium titanium composite oxide having a spinel crystal structure.
  • the negative electrode active material can be included in the negative electrode mixture layer in the form of particles.
  • the average primary particle diameter of the negative electrode active material particles is preferably 5 ⁇ m or less. When the average primary particle size is 5 ⁇ m or less, an effective area contributing to the electrode reaction can be sufficiently secured, and good large current discharge characteristics can be obtained.
  • the negative electrode active material particles preferably have a specific surface area of 1 to 10 m 2 / g.
  • the specific surface area is 1 m 2 / g or more, the effective area contributing to the electrode reaction is sufficient, and good large current discharge characteristics can be obtained.
  • the specific surface area is 10 m 2 / g or less, the reaction with the non-aqueous electrolyte is suppressed, and the decrease in charge / discharge efficiency and the generation of gas during storage can be suppressed.
  • the conductive agent is used as necessary to enhance the current collecting performance.
  • An example of the conductive agent is a carbon material.
  • the carbon material preferably has high alkali metal occlusion and conductivity. Examples of carbon materials are acetylene black and carbon black.
  • the binder is used to bond the negative electrode active material particles and the negative electrode current collector.
  • examples of the binder are polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorine-based rubber, styrene-butadiene rubber (SBR), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and carboxymethylcellulose (CMC).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • CMC carboxymethylcellulose
  • the proportions of the negative electrode active material, conductive agent and binder contained in the negative electrode mixture layer are preferably 70 to 95% by weight, 0 to 25% by weight and 2 to 10% by weight, respectively.
  • the negative electrode can be produced, for example, by the following procedure. First, a negative electrode active material, a conductive agent, and a binder are put into a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone to prepare a slurry. This slurry is applied to the surface of the negative electrode current collector, and the coating film is dried. A negative electrode can be obtained by pressing the dried coating film to obtain a negative electrode mixture layer having a desired density.
  • a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone
  • a sheet containing a material having high electrical conductivity can be used.
  • an aluminum foil or an aluminum alloy foil can be used as the positive electrode current collector.
  • the thickness is 20 micrometers or less, for example, Preferably it is 15 micrometers or less.
  • the aluminum alloy foil can include magnesium, zinc, silicon and the like.
  • content of transition metals, such as iron, copper, nickel, and chromium contained in aluminum alloy foil is 1% or less.
  • the conductive agent is used as necessary to enhance the current collecting performance.
  • Examples of the conductive agent are acetylene black, carbon black, and graphite.
  • the binder is used to bond the positive electrode active material and the positive electrode current collector.
  • the binder are polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorine-based rubber, styrene-butadiene rubber (SBR), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and carboxymethylcellulose (CMC).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • CMC carboxymethylcellulose
  • the proportions of the positive electrode active material, the conductive agent and the binder contained in the positive electrode mixture layer are preferably 80 to 95% by weight, 3 to 20% by weight and 2 to 7% by weight, respectively.
  • the positive electrode can be produced, for example, by the following procedure. First, a positive electrode active material selected from a manganese-containing composite oxide, an optional second positive electrode active material, a conductive agent, and a binder are charged into a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone to prepare a slurry. This slurry is applied to the surface of the positive electrode current collector, and the coating film is dried. A positive electrode can be obtained by pressing the dried coating film to obtain a positive electrode mixture layer having a desired density.
  • a positive electrode active material selected from a manganese-containing composite oxide, an optional second positive electrode active material, a conductive agent, and a binder are charged into a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone to prepare a slurry. This slurry is applied to the surface of the positive electrode current collector, and the coating film is dried. A positive electrode can be obtained by pressing the dried coating film to obtain a positive electrode mixture layer having a desired density.
  • the separator is made of an insulating material and can prevent electrical contact between the positive electrode and the negative electrode.
  • the separator is made of a material through which the non-aqueous electrolyte can pass, or has a shape through which the non-aqueous electrolyte can pass.
  • the separator are a synthetic resin nonwoven fabric, a polyethylene porous film, a polypropylene porous film, and a cellulose-based separator.
  • Non-aqueous electrolyte can contain, for example, a non-aqueous solvent and an electrolyte and an additive dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous solvent may be a known non-aqueous solvent used for non-aqueous electrolyte batteries.
  • a first example of a non-aqueous solvent is a cyclic carbonate such as ethylene carbonate (EC) and propylene carbonate (PC).
  • Second examples of non-aqueous solvents are linear carbonates such as dimethyl carbonate, methyl ethyl carbonate and diethyl carbonate; ⁇ -butyrolactone, acetonitrile, methyl propionate, ethyl propionate; cyclic ethers such as tetrahydrofuran and 2-methyltetrahydrofuran; and dimethoxy Chain ethers such as ethane and diethoxyethane.
  • the solvent of the second example generally has a lower viscosity than the solvent of the first example.
  • the non-aqueous solvent may be a solvent obtained by mixing the solvent of the first example and the solvent of the second example.
  • the electrolyte is, for example, an alkali salt, preferably a lithium salt.
  • the electrolyte preferably contains at least one lithium salt having an van der Waals ionic radius of an anion of 0.25 nm to 0.4 nm.
  • lithium salts are lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium arsenic hexafluoride (LiAsF 6 ), and lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ).
  • the electrolyte is lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ).
  • the concentration of the electrolyte in the nonaqueous electrolyte is preferably 0.5 to 2 mol / L.
  • Negative electrode terminal and positive electrode terminal are preferably formed of a material having high electrical conductivity. When connecting to the current collector, these terminals are preferably made of the same material as the current collector in order to reduce contact resistance.
  • Exterior Material for example, a metal container or a laminate film container can be used, but it is not particularly limited.
  • a nonaqueous electrolyte battery excellent in impact resistance and long-term reliability can be realized.
  • a laminate film container as the exterior material it is possible to realize a non-aqueous electrolyte battery excellent in corrosion resistance and to reduce the weight of the non-aqueous electrolyte battery.
  • a metal container having a thickness in the range of 0.2 to 5 mm can be used. More preferably, the metal container has a thickness of 0.5 mm or less.
  • the metal container preferably contains at least one selected from the group consisting of Fe, Ni, Cu, Sn and Al.
  • the metal container can be made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • the aluminum alloy is preferably an alloy containing elements such as magnesium, zinc, and silicon.
  • the alloy contains a transition metal such as iron, copper, nickel, or chromium, the content is preferably 1% by weight or less.
  • a laminate film container having a thickness in the range of 0.1 to 2 mm can be used.
  • the thickness of the laminate film is more preferably 0.2 mm or less.
  • a multilayer film including a metal layer and a resin layer sandwiching the metal layer is used.
  • the metal layer preferably contains at least one element selected from the group consisting of Fe, Ni, Cu, Sn, and Al.
  • the metal layer can also include an alloy.
  • the metal layer is preferably an aluminum foil or an aluminum alloy foil for weight reduction.
  • a polymer material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), nylon, polyethylene terephthalate (PET) can be used.
  • the laminate film can be molded into the shape of an exterior material by sealing by heat sealing.
  • Examples of the shape of the exterior material include a flat type (thin type), a square type, a cylindrical type, a coin type, and a button type.
  • An exterior material can take various dimensions according to a use. For example, when the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment is used for a portable electronic device, the exterior material can be made small according to the size of the electronic device to be mounted. Alternatively, in the case of a non-aqueous electrolyte battery mounted on a two-wheel or four-wheel automobile, the container may be a large battery container.
  • the ratio p / n of the capacity p per unit area of the positive electrode to the capacity n per unit area of the negative electrode in the nonaqueous electrolyte battery is, for example, the unit area 1 m 2 of the electrode mixture layer after drying for the positive electrode and the negative electrode Coating amount (positive electrode: M sc ; negative electrode: M sa ), capacity per weight of the active material (positive electrode: C mc ; negative electrode: C ma ), and weight ratio of the active material in the electrode mixture layer (positive electrode: P ac ; negative electrode: P aa ).
  • the coating amount per unit area of the electrode mixture layer after drying is M s (g / m 2 ), the capacity per weight of the active material is C m (mAh / g), and the weight of the active material in the electrode mixture layer
  • the ratio is P a
  • the electric capacity C s (mAh / m 2 ) per unit area 1 m 2 of the electrode is calculated from (Equation 1).
  • the coating amount per unit area 1 m 2 of the positive electrode mixture layer after drying is M sc
  • the capacity per weight of the positive electrode active material is C mc1
  • the electric capacity per unit area 1 m 2 of the positive electrode is C sc
  • the coating amount per unit area 1 m 2 of the negative electrode mixture layer after drying is M sa, per unit weight of the negative electrode active material
  • the ratio p / n is expressed by the following (Formula 2) Calculated.
  • the ratio p / n is a function of the coating amount per unit area 1 m 2 of the electrode mixture layer after drying, the capacity per weight of the active material, and the weight ratio of the active material in the mixture layer. I understand.
  • Capacity per weight of active material (positive electrode: C mc1; negative: C ma1) can be adjusted by selection of the active material.
  • the weight ratio of the active material in the electrode mixture layer (positive electrode: P ac1 ; negative electrode: P aa1 ) can be adjusted by changing the ratio of the active material in the slurry for forming the electrode mixture layer.
  • the product C ma1 ⁇ P aa1 and product C mc1 ⁇ P ac1 in Equation 3 is a constant, the ratio p / n, the ratio M It is a function for sc / Msa . Therefore, in this case, by adjusting the coating M sc per unit area 1 m 2 of the positive electrode mixture layer after drying and the coating amount M sa per unit area 1 m 2 of the dried negative electrode mixture layer, the ratio p / n can be adjusted.
  • the ratio p / n of the capacity p per unit area of the positive electrode to the capacity n per unit area of the negative electrode is the unit area of the current collector for the electrode mixture layer supported on one side of each electrode It can be calculated from the capacity per unit. Specifically, it is as follows.
  • a non-aqueous electrolyte battery to be measured is prepared.
  • the prepared nonaqueous electrolyte battery is discharged until the battery voltage becomes 1.5 V (vs. Li / Li + ) or less.
  • the discharged nonaqueous electrolyte battery is disassembled in an inert atmosphere such as argon.
  • An electrode group is taken out from the disassembled nonaqueous electrolyte battery. At this time, care should be taken so that the positive electrode and the negative electrode do not come into electrical contact. Further, the electrode group is taken out in a state where a repeating structure of -positive electrode-separator-negative electrode-separator-positive electrode as shown in FIG.
  • the taken-out electrode group is separated into a separator, a positive electrode, and a negative electrode using, for example, ceramic insulating tweezers.
  • the positive electrode and negative electrode thus obtained are each immersed in an organic solvent such as ethyl methyl carbonate and washed. After washing, the positive electrode and the negative electrode are dried.
  • the mixture layer on one side is removed by dissolving the mixture layer using a solvent such as N-methylpyrrolidone.
  • 2 cm square electrode pieces are cut from the positive electrode and the negative electrode, respectively, using a cutter, scissors, or a photo flasher. Let these be a positive electrode sample and a negative electrode sample. For each of the positive electrode sample and the negative electrode sample, 10 samples are collected.
  • tripolar batteries are produced using the positive electrode samples produced as described above as the working electrodes and metallic lithium as the counter electrode and the reference electrode. Similarly, another set of 10 tripolar batteries is manufactured using the previously prepared negative electrode samples as working electrodes. These tripolar batteries are subjected to a charge / discharge test according to the following procedure.
  • the tripolar battery is charged.
  • the charging conditions are such that the current density is 0.3 mA / cm 2 and the charging voltage is 4.3 V for the positive triode battery and 1.3 V for the negative triode battery. This charging is performed for 10 hours in a 25 ° C. environment.
  • the tripolar battery After charging, pause for 10 minutes. Subsequently, the tripolar battery is discharged.
  • the discharge conditions are such that the current density is 0.3 mA / cm 2 , and the end-of-discharge voltage is 3.0 V for the positive triode battery and 1.8 V for the negative triode battery.
  • This discharge is performed under a constant current condition in a 25 ° C. environment. The discharge capacity at this time is measured, and the obtained discharge capacity is set to a current value that can be discharged in one hour, that is, 1C.
  • the charging conditions are such that the current value is set to 0.2 C, and the charging voltage is 4.3 V for the positive triode battery and 1.3 V for the negative triode battery. This charging is performed in a 25 ° C. environment until the current value reaches 0.05C.
  • the tripolar battery is discharged.
  • the discharge conditions are such that the current value is set to 0.2 C, and the end-of-discharge voltage is 3.0 V for the positive triode battery and 1.8 V for the negative triode battery.
  • This discharge is performed under a constant current condition in a 25 ° C. environment. The amount of discharge at this time is measured as the discharge capacity at 0.2C.
  • the discharge capacity at 0.2 C of 10 tripolar batteries produced using the positive electrode sample is defined as the capacity p per unit area of the positive electrode.
  • the discharge capacity at 0.2 C of 10 tripolar batteries produced using the negative electrode sample is defined as the capacity n per unit area of the negative electrode.
  • the capacity ratio p / n can be calculated using the capacity p and the capacity n thus obtained.
  • composition confirmation method of manganese-containing composite oxide having spinel crystal structure The composition of the active material contained in the positive electrode can be confirmed according to the following procedure.
  • the nonaqueous electrolyte battery is disassembled in the same manner as the sampling method described in the method for measuring the ratio p / n, and the positive electrode is separated from the electrode group.
  • the type of active material is identified for the obtained positive electrode using inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP analysis), SEM-EDX and powder X-ray diffraction.
  • ICP analysis is measured as follows. About 2 g of the mixed powder is peeled off from the positive electrode previously separated using a spatula or the like. The obtained powder is subjected to ICP analysis. From the ICP analysis, the weight ratio of the typical metal element and the transition metal element is calculated.
  • SEM-EDX is measured as follows. From the separated positive electrode, an electrode piece having a size of about 1 cm square is cut out using a cutter or scissors. The electrode piece is placed flat and attached to a dedicated sample holder using a conductive carbon tape or the like, and about 100 ⁇ m square area on the upper surface of the electrode piece is measured by EDX mapping measurement of Mn, Ni, Co, Al and O. An element distribution image (mapping image) is acquired. On the other hand, the composite powder is peeled off from the previously separated positive electrode, and powder X-ray diffraction is measured. Use a spatula or the like to scrape several tens mg of the composite powder from the positive electrode.
  • the stripped powder is pulverized in an agate mortar so that coarse grains having a particle shape of 50 ⁇ m or more are eliminated.
  • the obtained powder is subjected to powder X-ray diffraction measurement at a scan speed of 0.05 ° per second in a 2 ⁇ range of 10 ° to 90 °. From the SEM-EDX mapping image and the powder X-ray diffraction measurement thus obtained, the type and number of positive electrode active materials can be identified.
  • the metal element contained in the transition metal composite oxide particles can be identified by confirming the element distribution. Further, when a common metal element (excluding Li) is contained between the first and second active materials, the atomic ratio of each metal element between the active materials can be calculated. The calculation of the atomic ratio is an average value calculated from 10 different mapping data.
  • the crystal structure of the active material contained in the positive electrode can be identified from the powder X-ray diffraction pattern.
  • the positive electrode mixture layer contains a second positive electrode active material other than the manganese-containing composite oxide having a spinel crystal structure
  • the second positive electrode active material is a manganese-containing composite having a spinel crystal structure. Since it has a lattice constant or crystal structure different from that of an oxide, its presence can be confirmed by powder X-ray diffraction measurement.
  • the active material composition can be identified by combining the powder X-ray diffraction pattern, ICP analysis, and SEM-EDX.
  • the open circuit cell voltage (OCV 50 ) in a state having a charging rate of 50% with respect to the rated capacity is used as an index of the average operating voltage of the battery.
  • the OCV 50 is measured as follows.
  • charging is performed for 0.5 hour at a current 1C rate in a 25 ° C. environment so that the charging rate is 50% of the rated capacity.
  • the cell voltage after being left in an environment of 25 ° C. for 1 hour is measured, and the value is defined as OCV 50 .
  • the rated capacity is the electricity when the battery is charged at a constant current at a rate of 0.2 C until the battery voltage reaches the end-of-discharge voltage after charging up to the end-of-charge voltage at an ambient temperature of 20 ⁇ 5 ° C. Capacity.
  • the method for calculating the rated capacity is a method defined in JIS C8711.
  • the composition can be confirmed by combining the powder X-ray diffraction pattern, ICP analysis, and SEM-EDX as described above.
  • the capacity per weight of 3V (vs.Li/Li +) or 3.9V (vs.Li/Li +) The following potential range relative to the redox potential of the metal Li, It can be estimated from the confirmed composition.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a non-aqueous electrolyte battery of a first example according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A of the nonaqueous electrolyte battery shown in FIG.
  • the nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIGS. 1 and 2 includes a flat electrode group 1.
  • the flat electrode group 1 includes a negative electrode 2, a positive electrode 3, and a separator 4.
  • the negative electrode 2 includes a negative electrode current collector 2a and a negative electrode mixture layer 2b supported on the negative electrode current collector 2a.
  • the positive electrode 3 includes a positive electrode current collector 3a and a positive electrode mixture layer 3b supported on the positive electrode current collector 3a.
  • the negative electrode 2 and the positive electrode 3 are laminated with the separator 4 interposed between the negative electrode mixture layer 2b and the positive electrode mixture layer 3b.
  • Such an electrode group 1 can be obtained by the following procedure. First, one flat negative electrode 2 and one flat positive electrode 3 are laminated with a separator 4 interposed therebetween. Next, another separator 4 is laminated on the positive electrode mixture layer 3b that is not opposed to the negative electrode 2 to form a laminate. The laminate is wound with the negative electrode 2 facing outside. Next, after removing the winding core, press to make it flat. Thus, the electrode group 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained.
  • a strip-like negative electrode terminal 5 is electrically connected to the negative electrode 2.
  • a belt-like positive electrode terminal 6 is electrically connected to the positive electrode 3.
  • the nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIGS. 1 and 2 further includes an outer package bag 7 made of a laminate film as a container.
  • the electrode group 1 is housed in a laminated film-made outer bag 7 with the ends of the negative electrode terminal 5 and the positive electrode terminal 6 extended from the outer bag 7.
  • a non-aqueous electrolyte (not shown) is accommodated in the laminated film-made outer bag 7.
  • the nonaqueous electrolyte is impregnated in the electrode group 1.
  • the outer bag 7 is heat-sealed at the periphery, thereby sealing the electrode group 1 and the nonaqueous electrolyte.
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the non-aqueous electrolyte battery of the second example according to the first embodiment.
  • the nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIG. 3 is greatly different from the nonaqueous electrolyte battery 100 of the first example in that the exterior material is composed of a metal container 7a and a sealing plate 7b.
  • a nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIG. 3 includes an electrode group 1 similar to the electrode group 1 of the nonaqueous electrolyte battery 100 of the first example.
  • the difference from the first example is that, in the second example shown in FIG. 3, the member 5a used as the negative electrode terminal 5 in the first example is used as the negative electrode tab, and the positive electrode in the first example.
  • the member 6a used as the terminal 6 is used as a positive electrode tab.
  • such an electrode group 1 is accommodated in a metal container 7a.
  • the metal container 7a further stores a nonaqueous electrolyte.
  • the metal container 7a is sealed with a metal sealing plate 7b.
  • the sealing plate 7 b is provided with a negative electrode terminal 5 and a positive electrode terminal 6.
  • An insulating member 7c is disposed between the positive terminal 6 and the sealing plate 7b. Thereby, the positive electrode terminal 6 and the sealing board 7b are electrically insulated.
  • the negative electrode terminal 5 is connected to the negative electrode tab 5a as shown in FIG.
  • the positive electrode terminal 6 is connected to the positive electrode tab 6a.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment includes a positive electrode active material in which the positive electrode is selected from a manganese-containing composite oxide represented by the general formula Li 1-a Mn 2-x M x O 4.
  • a negative electrode active material selected from the group consisting of titanium oxide and titanium-containing composite oxide is included.
  • the ratio p / n of the capacity p per unit area of the positive electrode to the capacity n per unit area of the negative electrode is in the range of 0.8 to 1. Thanks to this, the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can achieve both an effect of increasing the average operating voltage and an effect of suppressing a decrease in input / output characteristics due to deterioration of the positive electrode in a high temperature environment. . As a result, the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can exhibit a high average operating voltage and can exhibit excellent high temperature durability.
  • a battery pack is provided.
  • This battery pack includes the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • the battery pack according to the second embodiment can also include a plurality of nonaqueous electrolyte batteries.
  • the plurality of nonaqueous electrolyte batteries can be electrically connected to each other in series, or can be electrically connected to each other in parallel.
  • a plurality of nonaqueous electrolyte batteries can be connected to each other in a combination of series and parallel.
  • the battery pack according to the second embodiment can include five first nonaqueous electrolyte batteries. These nonaqueous electrolyte batteries can be connected to each other in series. Moreover, the non-aqueous electrolyte battery connected in series can comprise an assembled battery. That is, the battery pack according to the second embodiment can include an assembled battery.
  • the battery pack according to the second embodiment can include a plurality of sets of assembled batteries.
  • the plurality of assembled batteries can be connected in series, parallel, or a combination of series and parallel.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an example battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an electric circuit of the battery pack of FIG.
  • the battery pack 20 shown in FIGS. 4 and 5 includes five unit cells 21.
  • the unit cell 21 is an example of a flat nonaqueous electrolyte battery 100 according to the first embodiment described with reference to FIG.
  • the plurality of single cells 21 are stacked such that the negative electrode terminal 5 and the positive electrode terminal 6 extending to the outside are aligned in the same direction, and are fastened with an adhesive tape 22 to constitute an assembled battery 23. These single cells 21 are electrically connected in series as shown in FIG.
  • the printed wiring board 24 is disposed so as to face the side surface from which the negative electrode terminal 5 and the positive electrode terminal 6 of the unit cell 21 extend. As shown in FIG. 5, a thermistor 25, a protection circuit 26, and a terminal 27 for energizing external devices are mounted on the printed wiring board 24. An insulating plate (not shown) is attached to the surface of the printed wiring board 24 facing the assembled battery 23 in order to avoid unnecessary connection with the wiring of the assembled battery 23.
  • the positive electrode side lead 28 is connected to the positive electrode terminal 6 located in the lowermost layer of the assembled battery 23, and the tip thereof is inserted into the positive electrode side connector 29 of the printed wiring board 24 and electrically connected thereto.
  • the negative electrode side lead 30 is connected to the negative electrode terminal 5 located in the uppermost layer of the assembled battery 23, and the tip thereof is inserted into the negative electrode side connector 31 of the printed wiring board 24 and electrically connected thereto.
  • These connectors 29 and 31 are connected to the protection circuit 26 through wirings 32 and 33 formed on the printed wiring board 24.
  • the thermistor 25 detects the temperature of the unit cell 21, and the detection signal is transmitted to the protection circuit 26.
  • the protection circuit 26 can cut off the plus side wiring 34a and the minus side wiring 34b between the protection circuit 26 and the energization terminal 27 to the external device under a predetermined condition.
  • An example of the predetermined condition is, for example, when the temperature detected by the thermistor 25 is equal to or higher than a predetermined temperature.
  • Another example of the predetermined condition is when, for example, overcharge, overdischarge, overcurrent, or the like of the cell 21 is detected. This detection of overcharge or the like is performed for each individual cell 21 or the entire assembled battery 23. When detecting each single cell 21, the battery voltage may be detected, or the positive electrode potential or the negative electrode potential may be detected.
  • a lithium electrode used as a reference electrode is inserted into each unit cell 21.
  • a wiring 35 for voltage detection is connected to each unit cell 21. A detection signal is transmitted to the protection circuit 26 through these wirings 35.
  • Protective sheets 36 made of rubber or resin are disposed on the three side surfaces of the assembled battery 23 excluding the side surfaces from which the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 5 protrude.
  • the assembled battery 23 is stored in a storage container 37 together with each protective sheet 36 and the printed wiring board 24. That is, the protective sheet 36 is disposed on each of the inner side surface in the long side direction and the inner side surface in the short side direction of the storage container 37, and the printed wiring board 24 is disposed on the inner side surface on the opposite side in the short side direction.
  • the assembled battery 23 is located in a space surrounded by the protective sheet 36 and the printed wiring board 24.
  • the lid 38 is attached to the upper surface of the storage container 37.
  • a heat shrink tape may be used for fixing the assembled battery 23.
  • protective sheets are arranged on both side surfaces of the assembled battery, the heat shrinkable tube is circulated, and then the heat shrinkable tube is thermally contracted to bind the assembled battery.
  • 4 and 5 show a configuration in which the unit cells 21 are connected in series, but they may be connected in parallel in order to increase the battery capacity.
  • the assembled battery packs can be connected in series and / or in parallel.
  • the aspect of the battery pack according to the second embodiment is appropriately changed depending on the application.
  • a battery pack in which cycle characteristics with large current characteristics are desired is preferable.
  • Specific applications include power supplies for digital cameras, and in-vehicle applications such as two-wheel to four-wheel hybrid electric vehicles, two-wheel to four-wheel electric vehicles, and assist bicycles.
  • the battery pack according to the second embodiment is particularly suitable for in-vehicle use.
  • the battery pack according to the second embodiment includes the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment, it can exhibit a high average operating voltage and can exhibit excellent high-temperature durability.
  • Example 1-1 the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-1 was fabricated according to the following procedure.
  • a powder of aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.6 Al 0.4 O 4 having a spinel crystal structure was prepared. This oxide is obtained by replacing a part of Mn of lithium manganate LiMn 2 O 4 having a spinel crystal structure with aluminum.
  • This slurry was applied to both surfaces of a current collector made of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m, and the coating film was dried. Next, the dried coating film was pressed. Thus, a positive electrode having a positive electrode mixture layer having a density of 2.8 g / cm 3 was produced.
  • a lithium titanate Li 4 Ti 5 O 12 powder having a spinel crystal structure was prepared.
  • This spinel type lithium titanate powder, graphite, acetylene black, and PVdF were added to NMP and mixed to prepare a slurry.
  • the blending ratio of spinel type lithium titanate powder: graphite: acetylene black: PVdF was 85% by weight: 5% by weight: 3% by weight: 7% by weight.
  • the obtained electrode group is accommodated in an outer bag made of a laminate film having a thickness of 0.1 mm, which is composed of an aluminum foil having a thickness of 40 ⁇ m and a polypropylene layer formed on both surfaces of the aluminum foil.
  • the outer periphery of the outer bag was heat sealed leaving a part of the opening. Subsequently, it vacuum-dried at 80 degreeC for 24 hours.
  • Ethylene carbonate (EC) and methyl ethyl carbonate (MEC) were mixed at a volume ratio of 1: 2, thereby preparing a mixed solvent.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • a non-aqueous electrolyte was injected into the exterior bag that previously contained the electrode group through the opening.
  • the non-aqueous electrolyte battery of Example 1-1 having the same structure as that shown in FIGS. 1 and 2 was produced by heat-sealing the opening and sealing the outer bag. Further, another nonaqueous electrolyte battery of Example 1-1 was produced under the same manufacturing conditions.
  • these nonaqueous electrolyte batteries of Example 1-1 were subjected to initial charging in a 25 ° C. environment.
  • the charging condition was 0.2C rate until the cell voltage became 2.8V.
  • the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-1 was aged by storing it at an environmental temperature of 50 ° C. for 50 hours.
  • these nonaqueous electrolyte batteries of Example 1-1 were discharged at a 0.2 C rate until reaching 1.5 V at an environmental temperature of 25 ° C.
  • these nonaqueous electrolyte batteries of Example 1-1 were charged to a charge rate of 50% to be in an initial state.
  • Example 1-2 In Example 1-2, as the positive electrode active material, a powder of aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.3 Al 0.7 O 4 having a spinel crystal structure was used, and the positive electrode active material used was changed.
  • Example 1-1 is the same as Example 1-1 except that the amount of positive electrode slurry applied to the current collector was adjusted so that the capacity p per unit area of the positive electrode was the same as the capacity p per unit area of the positive electrode of Example 1-1.
  • two nonaqueous electrolyte batteries of Example 1-2 were produced.
  • the prepared nonaqueous electrolyte battery of Example 1-2 was adjusted to the initial state by the same procedure as that of Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-2 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-2 was 0.98, similar to that of Example 1-1.
  • Example 1-3 In Example 1-3, as the positive electrode active material, a powder of aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.75 Al 0.25 O 4 having a spinel crystal structure was used, and the positive electrode active material used was changed.
  • Example 1-1 is the same as Example 1-1 except that the amount of positive electrode slurry applied to the current collector was adjusted so that the capacity p per unit area of the positive electrode was the same as the capacity p per unit area of the positive electrode of Example 1-1.
  • the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-3 was produced.
  • Example 1-3 The produced nonaqueous electrolyte battery of Example 1-3 was adjusted to the initial state by the same procedure as Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-3 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 1-3 was 0.98, similar to that of Example 1-1.
  • Example 2-1 to 2-5 the amount of the positive electrode slurry applied to the current collector was changed in accordance with the use of the positive electrode active material powder shown in Table 1 below and the change of the positive electrode active material used.
  • Examples 2-1 to 2 were adjusted in the same manner as in Example 1-1 except that the capacity p per unit area of the positive electrode was adjusted to be the same as the capacity p per unit area of the positive electrode in Example 1-1.
  • Two non-aqueous electrolyte batteries of ⁇ 5 were prepared. That is, in Examples 2-1 to 2-5, as the positive electrode active material, the element M in which the substitution element in the general formula LiMn 2-x M x O 4 is changed from Al to Mg, Cr, Fe, Co, and Ga, respectively. Substituted lithium manganate powder was used. In Example 2-1, the substitution amount x in the general formula LiMn 2-x M x O 4 was also changed to 0.27.
  • Example 2-1 to 2-5 The produced nonaqueous electrolyte batteries of Examples 2-1 to 2-5 were adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 2-1 to 2-5 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 2-1 to 2-5 was 0.98, similar to that of Example 1-1.
  • Example 3-1 In Example 3-1, the non-aqueous solution of Example 3-1 was used in the same manner as Example 1-1, except that the coating amount of the positive electrode slurry was reduced so that the capacity ratio p / n was 0.9. Two electrolyte batteries were produced.
  • the produced nonaqueous electrolyte battery of Example 3-1 was adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 3-1 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 3-1 was 0.9.
  • Example 3-2 the nonaqueous solution of Example 3-2 was used in the same manner as Example 1-1, except that the coating amount of the positive electrode slurry was reduced so that the capacity ratio p / n was 0.85. Two electrolyte batteries were produced.
  • Example 3-2 The prepared nonaqueous electrolyte battery of Example 3-2 was adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Example 3-2 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery in Example 3-2 was 0.85.
  • Examples 4-1 to 4-3 In Examples 4-1 to 4-3, the negative electrode active material was changed and the coating amount of the negative electrode slurry was adjusted in accordance with the change of the negative electrode active material.
  • Two nonaqueous electrolyte batteries of Examples 4-1 to 4-3 were produced in the same manner as in Example 1-1, except that the capacity was the same as the capacity n per unit area of the negative electrode of -1.
  • Example 4-1 lithium titanate (LTO (R)) having a ramsdellite structure was used.
  • LiO 2 (B) monoclinic titanium dioxide
  • Example 4-3 monoclinic niobium titanium composite oxide (Nb 2 TiO 7 (NTO)) was used.
  • the prepared nonaqueous electrolyte batteries of Examples 4-1 to 4-3 were adjusted to the initial state by the same procedure as that of Example 1-1. Subsequently, for each of the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 4-1 to 4-3 adjusted to the initial state, the capacity ratio p / n was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 4-1 to 4-3 was 0.98, similar to that of Example 1-1.
  • Examples 5-1 to 5-3 In Examples 5-1 to 5-3, when the positive electrode slurry was prepared, the second positive electrode active material described below was further added, and the current collector was used because the second positive electrode active material was used. The amount of positive electrode slurry applied to the positive electrode was adjusted so that the capacity per unit area p of the positive electrode was the same as the capacity p per unit area of the positive electrode of Example 1-1. Two nonaqueous electrolyte batteries of Examples 5-1 to 5-3 were produced.
  • Example 5-1 a lithium cobalt composite oxide LiCoO 2 powder was used as the second positive electrode active material.
  • the lithium cobalt composite oxide LiCoO 2 used had a discharge capacity of 65 mAh per gram at a potential range of 3 V (vs. Li / Li + ) to 3.9 V (vs. Li / Li + ) and a current rate of 0.2 C. Met. Further, the lithium cobalt composite oxide was added at an addition amount of 0.04 relative weight, where the weight of the aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.6 Al 0.4 O 4 powder was 1.
  • Example 5-2 the same lithium cobalt composite oxide powder as in Example 5-1 was used as the second positive electrode active material.
  • lithium cobalt composite oxide was added in an addition amount of 0.02 in terms of relative weight, where the weight of the powder of aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.6 Al 0.4 O 4 was 1.
  • lithium nickel cobalt composite oxide LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 powder and lithium iron phosphate LiFePO 4 powder Were used respectively.
  • the lithium nickel cobalt composite oxide LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 used has a potential range of 3 V (vs. Li / Li + ) to 3.9 V (vs. Li / Li + ), The discharge capacity at a current rate of 0.2 C was 140 mAh per gram.
  • the lithium iron phosphate LiFePO 4 used has a discharge capacity per gram in a potential range of 3 V (vs. Li / Li + ) to 3.9 V (vs. Li / Li + ) and a current rate of 0.2 C. 115 mAh.
  • the amount of the second positive electrode active material added was the same as in Example 5-1.
  • the prepared nonaqueous electrolyte batteries of Examples 5-1 to 5-4 were adjusted to the initial state by the same procedure as that of Example 1-1. Subsequently, for each of the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 5-1 to 5-4 adjusted to the initial state, the capacity ratio p / n was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 5-1 to 5-4 was 0.98, similar to that of Example 1-1.
  • Comparative Example 1-1 In Comparative Example 1-1, as the positive electrode active material, a powder of aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.82 Al 0.18 O 4 having a spinel crystal structure was used, and the negative electrode preparation procedure was not changed, and the positive electrode active material was used. Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1-1 except that the amount of positive electrode slurry applied to the current collector was adjusted in consideration of the change in the above and the capacity ratio p / n was 1.2. Two non-aqueous electrolyte batteries of -1 were produced.
  • the prepared nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1 was adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of one non-aqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery in Comparative Example 1-1 was 1.2.
  • Comparative Example 1-2 the positive electrode active material was obtained by using a powder of aluminum-substituted lithium manganate LiMn 1.15 Al 0.85 O 4 having a spinel crystal structure as the positive electrode active material, and without changing the preparation procedure of the negative electrode. Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1-1 except that the amount of positive electrode slurry applied to the current collector was adjusted in consideration of the change in the above and the capacity ratio p / n was 1.2. Two non-aqueous electrolyte batteries of -2.
  • the prepared nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-2 was adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-2 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery in Comparative Example 1-2 was 1.2.
  • Comparative Example 2-1 the non-aqueous solution of Comparative Example 2-1 was prepared in the same manner as Example 1-1 except that the coating amount of the positive electrode slurry was increased so that the capacity ratio p / n was 1.2. Two electrolyte batteries were produced.
  • the prepared nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 2-1 was adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, the capacity ratio p / n of one non-aqueous electrolyte battery of Comparative Example 2-1 adjusted to the initial state was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery in Comparative Example 2-1 was 1.2.
  • Comparative Example 2-2 the non-aqueous solution of Comparative Example 2-2 was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that the coating amount of the positive electrode slurry was reduced so that the capacity ratio p / n was 0.75. Two electrolyte batteries were produced.
  • the prepared nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 2-2 was adjusted to the initial state by the same procedure as in Example 1-1. Subsequently, for the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 2-2 adjusted to the initial state, the capacity ratio p / n was measured by the same procedure as described above. The ratio p / n of the nonaqueous electrolyte battery in Comparative Example 2-2 was 0.75.
  • each non-aqueous electrolyte battery is charged.
  • the current value is set to 0.2 C and the charging voltage is set to 2.8V. This charging is performed in a 25 ° C. environment until the current value reaches 0.05C.
  • the nonaqueous electrolyte battery is discharged.
  • the current value is set to 0.2 C, and the final discharge voltage is 1.5 V.
  • This discharge is performed under a constant current condition in a 25 ° C. environment.
  • the amount of discharge at this time is measured as the discharge capacity at 0.2C.
  • the capacity retention ratio Cf / Cs was calculated as the capacity Cf after the cycle with the capacity before the cycle as Cs.
  • / I 10C (1) For each nonaqueous electrolyte battery, R 10 sec after 10,000 cycles was measured. Table 10 below shows the R 10 sec of the non-aqueous electrolyte batteries of the examples and comparative examples as relative values based on R 10 sec after 10,000 cycles of Comparative Example 1-1 ( 1.0).
  • the non-aqueous electrolyte batteries in all the examples had a higher average operating voltage than the non-aqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1, a high capacity retention rate after 10,000 cycles, and an increase in resistance. It can be seen that the rate was low. From these results, the nonaqueous electrolyte batteries of all the examples had a higher average operating voltage than the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1, and high temperature durability characteristics superior to the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1. It turns out that it was possible to achieve both.
  • the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1 in which the aluminum substitution amount x in the aluminum-substituted lithium manganate is 0.18, was particularly inferior in high-temperature durability characteristics. This is mainly due to the fact that in the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-1, the amount of aluminum substitution in the aluminum-substituted lithium manganate was too small, so that the structure stabilization of the lithium manganate could not be sufficiently achieved. It is believed that there is.
  • the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-2 in which the amount x of aluminum in the aluminum-substituted lithium manganate is 0.85, was particularly inferior in high-temperature durability characteristics. This is considered to be mainly due to the spinel crystal structure becoming unstable in the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 1-2 because the aluminum substitution amount in the aluminum-substituted lithium manganate was too large. .
  • Example 1-1 and Examples 2-1 to 2-5 From the results of Example 1-1 and Examples 2-1 to 2-5, even when the element M substituting a part of the manganese of the lithium manganate is changed from aluminum to another element, a high average operating voltage and excellent It can be seen that the same effect that a non-aqueous electrolyte battery capable of achieving both high temperature durability characteristics was obtained was achieved.
  • Example 1-1 and Examples 3-1 and 3-2 From the results of Example 1-1 and Examples 3-1 and 3-2, even when the ratio p / n is changed within the range of 0.8 to 1, high average operating voltage and excellent high-temperature durability characteristics It can be seen that the same effect that a non-aqueous electrolyte battery that can satisfy both of the above has been achieved can be achieved.
  • the non-aqueous electrolyte battery of Comparative Example 2-1 having the ratio p / n of 1.2 had a lower average operating voltage than the non-aqueous electrolyte battery of the example.
  • the non-aqueous electrolyte battery of Comparative Example 2-2 having the ratio p / n of 0.75 has an extremely low relative capacity retention rate as compared with the non-aqueous electrolyte battery of the example.
  • Example 1 From the results of Example 1 and Examples 4-1 to 4-3, an active material in which the negative electrode active material is selected from the group consisting of titanium oxide and titanium-containing composite oxides, even if the type of the negative electrode active material used is changed. If it is a substance, it turns out that the same effect that the non-aqueous electrolyte battery which can make high average operating voltage and the outstanding high temperature endurance characteristic compatible was obtained was achieved.
  • Example 1-1 From the results of Example 1-1 and Examples 5-1 to 5-4, it can be seen that the use of the second positive electrode active material can further improve the high temperature durability.
  • the non-aqueous electrolyte battery according to at least one embodiment and example described above is a positive electrode in which the positive electrode is selected from a manganese-containing composite oxide represented by the general formula Li 1-a Mn 2-x M x O 4 An active material is included, and the negative electrode includes a negative electrode active material selected from the group consisting of a titanium oxide and a titanium-containing composite oxide.
  • the ratio p / n of the capacity p per unit area of the positive electrode to the capacity n per unit area of the negative electrode is in the range of 0.8 to 1.
  • this nonaqueous electrolyte battery can achieve both the effect of increasing the average operating voltage and the effect of suppressing the deterioration of the input / output characteristics due to the deterioration of the positive electrode in a high temperature environment. As a result, this nonaqueous electrolyte battery can exhibit a high average operating voltage and can exhibit excellent high temperature durability.

Abstract

一実施形態に係る非水電解質電池は、正極と、負極と、非水電解質とを具備する。正極は、マンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含む。このマンガン含有複合酸化物は、スピネル型の結晶構造を有し、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表される。この一般式において、Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａからなる群より選択される少なくとも１種の元素である。添字ａは－１以上１以下の範囲内にある。添字ｘは０．２２以上０．７以下の範囲内にある。負極は、チタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む。正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎが、０．８以上１以下の範囲内にある。

Description

非水電解質電池及び電池パック
　本発明の実施形態は、非水電解質電池及び電池パックに関する。
　１２Ｖ系の鉛蓄電池とリチウムイオン二次電池との並列接続による蓄電池システムを構築し、従来の鉛蓄電池システムよりも高い入出力特性を発現するシステムの開発が行われている。このような蓄電システムを、例えば自動車に実装することで、回生エネルギーを利用した発電と、アイドリングストップ後のエンジン再始動に必要な大電流放電とが期待される。
特開２０１２－２１６５４９号公報 特開２００７－２７３１５４号公報 特開２００１－１４３７０５号公報
GS Yuasa Technical Report ２００４年１２月第１巻第１号第１０頁～第１５頁
　高い平均作動電圧及び優れた高温耐久性を示すことができる非水電解質電池及び電池パックを提供することを目的とする。
　第１の実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、正極と、負極と、非水電解質とを具備する。正極は、マンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含む。このマンガン含有複合酸化物は、スピネル型の結晶構造を有し、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表される。この一般式において、Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａからなる群より選択される少なくとも１種の元素である。添字ａは－１以上１以下の範囲内にある。添字ｘは０．２２以上０．７以下の範囲内にある。負極は、チタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む。正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎが、０．８以上１以下の範囲内にある。
　第２の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を具備する。
図１は、第１の実施形態に係る一例の非水電解質電池の一部切欠き斜視図である。 図２は、図１のＡ部の拡大断面図である。 図３は、第１の実施形態に係る第２の例の非水電解質電池の一部切欠き斜視図である。 図４は、第２の実施形態に係る一例の電池パックの分解斜視図である。 図５は、図４に示す電池パックの電気回路を示すブロック図である。
　以下に、実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、正極と、負極と、非水電解質とを具備する。正極は、マンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含む。このマンガン含有複合酸化物は、スピネル型の結晶構造を有し、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表される。この一般式において、Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａからなる群より選択される少なくとも１種の元素である。添字ａは－１以上１以下の範囲内にある。添字ｘは０．２２以上０．７以下の範囲内にある。負極は、チタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む。正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎが、０．８以上１以下の範囲内にある。
　アイドリングストップシステムを採用した自動車、特に電気自動車又はハイブリッド自動車では、自動車のエンジン再始動の際に、バッテリーシステムから大電流を放電することが求められる。そのため、このようなバッテリーシステムは、優れた大電流特性が求められる。しかしながら、このようなバッテリーシステムで鉛蓄電池を使用すると、鉛蓄電池の寿命が著しく低下することが知られている。その主な原因は、このようなバッテリーシステムでは、放電時に大きな電圧低下が生じると、鉛蓄電池の電極表面に硫酸鉛の粗大粒子が形成されることにあると考えられている。上記劣化を抑制するためには、鉛蓄電池の放電負荷を低減させ、鉛蓄電池を高い電圧範囲に維持することが必要となる。劣化を抑制させる好ましい電圧範囲は、１２．５Ｖから１４．０Ｖであると考えられている。
　鉛蓄電池の放電負荷を低減させるため、鉛蓄電池にリチウムイオン二次電池を並列接続させた蓄電システムが開発されている。特に、負極にチタン酸化物又はチタン複合酸化物を用い、正極にスピネル型の結晶構造を有するマンガン酸リチウム（Ｌｉ1-aＭｎ2Ｏ4）を用いたリチウムイオン二次電池を５つ直列に接続して構成した組電池は、平均作動電圧を１２Ｖ以上とすることができるため、鉛蓄電池との並列接続が可能となる。
　さらに、鉛蓄電池の劣化抑制に効果のある１２．５Ｖ以上という範囲の平均作動電圧を実現するためには、平均作動電圧を更に上げる工夫が必要となる。平均作動電圧を上げる方法の１つとして、正極容量と負極容量との比率を、１．０以下とする方法が考えられる。この比率が１．０以下であるリチウムイオン二次電池では、正極が高い電位まで充電可能となる。しかしながら、このようなリチウムイオン二次電池では、正極に用いたマンガン酸リチウムＬｉ1-aＭｎ2Ｏ4から電解液中へのＭｎ溶出が顕著となり、その結果、容量低下と抵抗上昇とが起きやすくなってしまう。このＭｎ溶出は温度が上昇するにつれて増加するため、このようなリチウムイオン二次電池は、自動車の高温になる部位（例えばエンジンルーム）などに設置することが難しい。また、このようなリチウムイオン二次電池では、正極の容量が一方的に減少しやすいため、電池の各充電状態における開回路電圧（ＯＣＶ）が上昇し得る。その結果、ある電圧からの出力特性を想定した場合、劣化した電池は、初期、すなわち出荷直後の電池に比べて、低い充電状態で出力することになるため、出力特性の低下が生じてしまう。
　本発明者らは、鋭意研究の結果、このような課題を解決できる非水電解質電池を実現させた。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池が具備する正極は、スピネル型の結晶構造を有し、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるマンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含む。ここで、Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａからなる群より選択される少なくとも１種の元素であり、添字ａは－１以上１以下の範囲内にあり、添字ｘは０．２２以上０．７以下の範囲内にある。添字ａは、このマンガン含有複合酸化物の充電状態の指標であり、ａの値が大きいほど、満充電状態に近いことを意味する。また、添字ｘは、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるマンガン含有複合酸化物において、マンガンＭｎが元素Ｍにより置換されている量を示している。
　マンガンＭｎが元素Ｍに置換されていないマンガン酸リチウムＬｉ1-aＭｎ2Ｏ4は、添字ａが０．５以上である充電状態では、Ｌｉ0.5Ｍｎ2Ｏ4相とλ－ＭｎＯ2相との２相共存状態にある。マンガン酸リチウムのマンガンＭｎの一部を元素Ｍで置換することによって、このような２相共存状態を解消することができ、その結果、マンガン含有複合酸化物の結晶構造を安定化させることができる。結晶構造が安定なマンガン含有複合酸化物は、添字ａが０．５以上である充電状態においても、Ｍｎ溶出を抑制することができる。そのため、このようなマンガン含有複合酸化物は、優れた高温耐久性を示すことができる。
　ここで、置換量ｘが０．２２よりも小さいと、マンガン含有複合酸化物に２相共存状態が残存するため、構造安定化による劣化抑制効果が十分に得られない。一方、置換量ｘが０．７よりも大きいと、スピネル型の結晶構造を保持することができず、かえって構造の不安定化をもたらしてしまう。置換量ｘは、０．３以上０．５５以下の範囲内にあることが好ましい。また、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるマンガン含有複合酸化物が含む元素Ｍは、Ａｌであることが好ましい。
　そして、このようなマンガン含有複合酸化物を含んだ正極の単位面積あたりの容量ｐの、チタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む負極の単位面積あたりの容量ｎとの比ｐ／ｎを０．８以上１以下とした第１の実施形態に係る非水電解質電池は、正極電位がより高い電位に達するまで充電可能となり、電池の平均作動電圧を高くすることができる。そのため、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、Ｍｎの溶出を抑えることができ、その結果優れた高温耐久性を示しながら、高い平均作動電圧を示すことができる。
　比ｐ／ｎを０．８未満にしても、平均作動電圧を更に高くする効果は得られにくい。一方、比ｐ／ｎを１よりも大きくすると、平均作動電圧が低下してしまう。比ｐ／ｎの調整方法については、後に詳述する。比ｐ／ｎは、０．９以上１．０以下の範囲内にあることが好ましい。
　正極は、上記マンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質に加えて、第２の正極活物質を含むこともできる。第２の正極活物質は、金属Ｌｉの酸化還元電位に対して３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）以下の電位範囲において、重量あたりの容量が１０ｍＡｈ／ｇ以上１５０ｍＡｈ／ｇ以下であることが好ましい。このような第２の正極活物質としては、例えば、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-xＣｏxＯ2、０＜ｘ＜１）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-x-yＣｏxＭｎyＯ2、０＜ｘ＜１、０＜y＜１、０＜ｘ＋ｙ＜１）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉＭｎｘＣｏ1-xＯ2、０＜ｘ＜１）及びリチウムリン酸鉄（ＬｉＦｅＰＯ4）が挙げられる。正極は、これらの第２の正極活物質を１種類以上含むこともできる。
　このような第２の正極活物質は、正極における上記マンガン含有複合酸化物の含有量を１重量部としたとき、０．０１重量部以上０．０５重量部以下の含有量で含まれることが好ましい。ここで、各含有量は、正極の単位面積当たりに含まれているマンガン含有複合酸化物及び第２の正極活物質のそれぞれの重量を指す。第２の正極活物質の含有量は、マンガン含有複合酸化物の含有量を１重量部としたときに、０．０２重量部以上０．０５重量部以下の範囲内であることがより好ましい。
　正極がこのような第２の正極活物質を上記含有量で含むことにより、マンガン含有複合酸化物Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4の劣化をさらに抑えることができる。その理由を、以下に説明する。
　マンガン含有複合酸化物Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4は、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）以下の電位になると、Ｌｉをさらに含有した状態Ｌｉ1+bＭｎ2-xＭxＯ4（添字ｂは０以上１．０以下の範囲内にある）になり得る。このようにＬｉ過剰となった状態のマンガン含有複合酸化物Ｌｉ1+bＭｎ2-xＭxＯ4では、結晶構造が立方晶のＬｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4から正方晶に変化しやすく、構造が不安定となり得る。マンガン含有複合酸化物Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4を含む正極に、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下の電位範囲における重量あたり容量が１０ｍＡｈ／ｇ以上１５０ｍＡｈ／ｇ以下である第２の正極活物質を含ませることで、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）以下に正極電位が低下するのを防ぎ、マンガン含有複合酸化物Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4の立方晶の結晶構造を安定に維持することが可能となる。特に、正極が、マンガン含有複合酸化物の含有量を１重量部としたとき、０．０１重量部以上０．０５重量部以下の含有量で第２の正極活物質を含むことで、十分に高い平均作動電圧を得ることができる一方で、マンガン含有複合酸化物の電位が３Ｖ以下に低下するのを十分に防ぐことができる。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池をより詳細に説明する。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、負極と、正極と、非水電解質とを具備する。　負極は、負極集電体と、負極集電体上に形成された負極合材層とを含むことができる。
負極集電体は、表面に負極合材層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、負極タブとして働くことができる。或いは、負極は、負極集電体とは別体の負極タブを更に具備することもできる。
　負極活物質は、負極合材層に含まれ得る。負極合材層は、必要に応じて、導電剤及びバインダを更に含むことができる。
　正極は、正極集電体と、正極集電体上に形成された正極合材層とを含むことができる。正極集電体は、表面に正極合材層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、正極タブとして働くことができる。或いは、正極は、正極集電体とは別体の正極タブを更に具備することもできる。
　スピネル型の結晶構造を有するマンガン含有複合酸化物Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4から選択される正極活物質は、正極合材層に含まれ得る。正極合材層は、スピネル型の結晶構造を有する１種類又は複数種類のマンガン含有複合酸化物Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4を含むことができる。正極合材層は、必要に応じて、第２の正極活物質、導電剤及びバインダを更に含むことができる。
　正極と負極とは、電極群を構成することができる。電極群においては、正極合材層と負極合材層とが、例えばセパレータを介して対向することができる。電極群は、様々な構造を有することができる。例えば、電極群は、スタック型の構造を有することができる。スタック型構造の電極群は、例えば、複数の正極及び負極を、正極合材層と負極合材層との間にセパレータを挟んで積層することによって得ることができる。或いは、電極群は、巻回型の構造を有することができる。巻回型の電極群は、例えば、一枚のセパレータと、一枚の正極と、もう一枚のセパレータと、一枚の負極とをこの順で積層させて積層体を作り、この積層体を負極が外側にくるように巻回することによって得ることができる。
　非水電解質電池は、負極端子及び正極端子を更に含むことができる。負極端子は、その一部が負極の一部に電気的に接続されることによって、負極と外部端子との間で電子が移動するための導体として働くことができる。負極端子は、例えば、負極集電体、特に負極タブに接続することができる。同様に、正極端子は、その一部が正極の一部に電気的に接続されることによって、正極と外部回路との間で電子が移動するための導体として働くことができる。正極端子は、例えば、正極集電体、特に正極タブに接続することができる。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、外装材を更に具備することができる。外装材は、電極群及び非水電解質を収容することができる。非水電解質は、外装材内で、電極群に含浸され得る。正極端子及び負極端子のそれぞれの一部は、外装材から延出させることができる。
　以下、負極、正極、非水電解質、セパレータ、正極端子、負極端子及び外装材について、より詳細に説明する。
　 （１）負極
　負極集電体としては、電気伝導性の高い材料を含むシートを使用することができる。例えば、負極集電体として、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を使用することができる。アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を使用する場合、その厚さは、例えば２０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム合金箔には、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等を含めることができる。また、アルミニウム合金箔に含まれる、鉄、銅、ニッケル、クロムといった遷移金属の含有量は１％以下であることが好ましい。
　負極に含まれる負極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するリチウムチタン複合酸化物（Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12（添字ｘは充放電状態により０～３の間で変化する））及びラムスデライト型の結晶構造を有するチタン酸リチウム（Ｌｉ2+xＴｉ3Ｏ7（添字ｘは充放電状態により０～２の間で変化する））、単斜晶型二酸化チタン（ＬｉxＴｉＯ2（Ｂ）（添字ｘは充放電状態により０～１の間で変化する））、及び単斜晶型ニオブチタン複合酸化物（例えば、ＬｉxＮｂ2ＴｉＯ7（添字ｘは充放電状態により０～４の間で変化する））からなる群より選択されることが好ましい。負極は、１種類又は複数種類の負極活物質を含むこともできる。より好ましくは、負極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するリチウムチタン複合酸化物である。
　負極活物質は、粒子の形態で、負極合材層に含まれ得る。負極活物質粒子の平均一次粒子径は、５μｍ以下であることが好ましい。平均一次粒子径が５μｍ以下であると、電極反応に寄与する有効面積を十分に確保することができ、良好な大電流放電特性を得ることができる。
　負極活物質粒子は、その比表面積が１～１０ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が１ｍ2／ｇ以上であると、電極反応に寄与する有効面積が十分であり、良好な大電流放電特性を得ることができる。一方、比表面積が１０ｍ2／ｇ以下であると、非水電解質との反応が抑制され、充放電効率の低下や貯蔵時のガス発生を抑制することができる。
　導電剤は、集電性能を高めるために必要に応じて用いられる。導電剤の例は炭素材料である。炭素材料は、アルカリ金属の吸蔵性及び導電性が高いことが好ましい。炭素材料の例は、アセチレンブラックおよびカーボンブラックである。
　バインダは、負極活物質粒子と負極集電体とを結合するために用いられる。バインダの例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である。
　負極合材層に含まれる負極活物質、導電剤及びバインダの割合は、それぞれ、７０～９５重量％、０～２５重量％および２～１０重量％であることが好ましい。
　負極は、例えば、以下の手順で作製することができる。まず、負極活物質、導電剤及びバインダを、適切な溶媒、例えばＮ－メチルピロリドンに投入してスラリーを調製する。このスラリーを負極集電体の表面に塗布し、塗膜を乾燥させる。乾燥させた塗膜をプレスして所望の密度を有する負極合材層とすることにより、負極を得ることができる。
　（２）正極
　正極集電体としては、電気伝導性の高い材料を含むシートを使用することができる。例えば、正極集電体としては、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を使用することができる。アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を使用する場合、その厚さは、例えば２０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム合金箔には、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等を含めることができる。また、アルミニウム合金箔に含まれる、鉄、銅、ニッケル、クロムといった遷移金属の含有量は１％以下であることが好ましい。
　導電剤は、集電性能を高めるために必要に応じて用いられる。導電剤の例は、アセチレンブラック、カーボンブラック及び黒鉛である。
　バインダは、正極活物質と正極集電体とを結合するために用いられる。バインダの例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である。
　正極合材層に含まれる正極活物質、導電剤及びバインダの割合は、それぞれ、８０～９５重量％、３～２０重量％及び２～７重量％であることが好ましい。
　正極は、例えば、以下の手順で作製することができる。まず、マンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質、任意の第２の正極活物質、導電剤及びバインダを、適当な溶媒、例えばＮ－メチルピロリドンに投入し、スラリーを調製する。このスラリーを正極集電体の表面に塗布し、塗膜を乾燥させる。乾燥させた塗膜をプレスして所望の密度を有する正極合材層とすることにより、正極を得ることができる。
　（３）セパレータ
　セパレータは、絶縁性材料からなり、正極と負極との電気的な接触を防止することができる。好ましくは、セパレータは、非水電解質が通過できる材料からなるか、又は非水電解質が通過できる形状を有する。セパレータの例は、合成樹脂製不織布、ポリエチレン多孔質フィルム、ポリプロピレン多孔質フィルムおよびセルロース系のセパレータである。
　（４）非水電解質
　非水電解質は、例えば、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解された電解質及び添加剤とを含むことができる。
　非水溶媒は、非水電解質電池に用いられる公知の非水溶媒であってよい。非水溶媒の第１例は、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びプロピレンカーボネート（ＰＣ）といった環状カーボネートである。非水溶媒の第２例は、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート及びジエチルカーボネートといった鎖状カーボネート；γ－ブチロラクトン、アセトニトリル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル；テトラヒドロフラン及び２－メチルテトラヒドロフランといった環状エーテル；並びに、ジメトキシエタン及びジエトキシエタンといった鎖状エーテルである。第２例の溶媒は、第１例の溶媒と比較して一般に低粘度である。また、非水溶媒は、上記の第１例の溶媒と、第２例の溶媒とを混合した溶媒であってよい。
　電解質は、例えばアルカリ塩であり、好ましくはリチウム塩である。電解質は、アニオンのファンデルワールスイオン半径が０．２５ｎｍ以上０．４ｎｍ以下である少なくとも１種類のリチウム塩を含むことが好ましい。このようなリチウム塩の例は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、六フッ化ヒ素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、およびトリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）である。好ましくは、電解質は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）である。非水電解質中の電解質の濃度は、好ましくは０．５～２モル／Ｌである。
　（５）負極端子及び正極端子
　負極端子及び正極端子は、電気伝導性の高い材料から形成されていることが好ましい。集電体に接続する場合、接触抵抗を低減させるために、これらの端子は、集電体と同様の材料からなるものであることが好ましい。
　（６）外装材
　外装材としては、例えば金属製容器又はラミネートフィルム製容器を用いることができるが、特に限定されない。
　外装材として金属製容器を用いることにより、耐衝撃性及び長期信頼性に優れた非水電解質電池を実現することができる。外装材としてラミネートフィルム製容器を用いることにより、耐腐食性に優れた非水電解質電池を実現することができると共に、非水電解質電池の軽量化を図ることができる。
　金属製容器は、例えば、厚さが０．２～５ｍｍの範囲内にあるものを用いることができる。金属製容器は、厚さが０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
　金属製容器は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいることが好ましい。金属製容器は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作ることができる。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属を含む場合、その含有量は１重量％以下にすることが好ましい。これにより、高温環境下での長期信頼性及び耐衝撃性を飛躍的に向上させることができる。
　ラミネートフィルム製容器は、例えば、厚さが０．１～２ｍｍの範囲内にあるものを用いることができる。ラミネートフィルムの厚さは０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。　
　ラミネートフィルムは、金属層と、この金属層を挟み込んだ樹脂層を含む多層フィルムが用いられる。金属層は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含むことが好ましい。金属層は合金を含むこともできる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装材の形状に成形することができる。
　外装材の形状としては、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。外装材は、用途に応じて様々な寸法を採ることができる。例えば、第１の実施形態に係る非水電解質電池が携帯用電子機器の用途に用いられる場合は、外装材は搭載する電子機器の大きさに合わせて小型のものにすることができる。或いは、二輪乃至四輪の自動車等に積載される非水電解質電池である場合、容器は大型電池用容器であり得る。
　（非水電解質電池における、正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎの調整方法）
　非水電解質電池における、正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎは、例えば、正極及び負極についての、乾燥後の電極合材層の単位面積１ｍ2あたりの塗布量（正極：Ｍsc；負極：Ｍsa）、活物質の重量あたりの容量（正極：Ｃmc；負極：Ｃma）、及び電極合材層に占める活物質の重量比率（正極：Ｐac；負極：Ｐaa）により調整することができる。
　乾燥後の電極合材層の単位面積あたりの塗布量をＭs（ｇ／ｍ2）、活物質の重量あたりの容量をＣm（ｍＡｈ／ｇ）、電極合材層に占める活物質の重量比率をＰaとすると、電極の単位面積１ｍ2あたりの電気容量Ｃs（ｍＡｈ／ｍ2）は（式１）より算出される。
　　　　　　Ｃs　＝　Ｃm×Ｍs×Ｐa　　　　（式１）
　ここで、正極について、乾燥後の正極合材層の単位面積１ｍ2あたりの塗布量をＭsc、正極活物質の重量あたりの容量をＣmc1、正極合材層に占める正極活物質の重量比率をＰac1、及び正極の単位面積１ｍ2あたりの電気容量をＣscとし、負極について、乾燥後の負極合材層の単位面積１ｍ2あたりの塗布量をＭsa、負極活物質の重量あたりの容量をＣma1、負極電極合材層に占める負極活物質の重量比率をＰaa1、負極の単位面積１ｍ2あたりの電気容量をＣsaとすると、比ｐ／ｎは以下の（式２）により算出される。
　ｐ／ｎ＝Ｃsc／Ｃsa＝（Ｃmc1×Ｍsc1×Ｐac1）／（Ｃma1×Ｍsa1×Ｐaa1）　　（式２）
　この式から、比ｐ／ｎは、乾燥後の電極合材層の単位面積１ｍ2あたりの塗布量、活物質の重量あたりの容量及び合材層における活物質の重量比率の関数であることが分かる。
　また、式２を変形すると、下記式３が得られる。
　Ｍsc／Ｍsa＝（ｐ／ｎ）×（Ｃma１×Ｐaa１）／（Ｃmc1×Ｐac1）　　（式３）
　活物質の重量あたりの容量（正極：Ｃmc1；負極：Ｃma1）は、活物質の選択により調整することができる。電極合材層に占める活物質の重量比率（正極：Ｐac1；負極：Ｐaa1）は、電極合材層を形成するためのスラリーにおける活物質の割合を変更することで調整することができる。正極及び負極のそれぞれについての活物質の種類及びスラリーの組成が決定している場合、式３における積Ｃma1×Ｐaa1及び積Ｃmc1×Ｐac1は定数となり、比ｐ／ｎは、比Ｍsc／Ｍsaについての関数となる。よって、この場合、乾燥後の正極合材層の単位面積１ｍ2あたりの塗布Ｍsc及び乾燥後の負極合材層の単位面積１ｍ2あたりの塗布量Ｍsaを調整することにより、比ｐ／ｎを調整することができる。
　また、正極合材層に第２の正極活物質が含有される場合、上記（式２）及び（式３）はそれぞれ下記（式４）及び（式５）で書き換えられる。下記（式４）及び（式５）において、Ｃmc2及びＰac2は、それぞれ、第２の正極活物質の重量当たりの容量及び電極合材層に占める第２の正極活物質の重量比率である。
　ｐ／ｎ＝Ｃsc／Ｃsa＝{（Ｃmc1×Ｍsc×Ｐac1）＋（Ｃmc2×Ｍsc×Ｐac2）}／（Ｃma1×Ｍsa×Ｐaa1）　　（式４）
　Ｍsc／Ｍsa＝（ｐ／ｎ）×（Ｃma1×Ｐaa1）／｛（Ｃmc1×Ｐac1）＋（Ｃmc2×Ｐac2）｝　　（式５）
　（比ｐ／ｎの測定方法）
　非水電解質電池における、正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎは、各電極の片面に担持された電極合材層についての集電体の単位面積あたりの容量から算出することができる。具体的には、以下のとおりである。
　１．サンプリング
　まず、測定対象たる非水電解質電池を用意する。用意した非水電解質電池を、電池電圧が１．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）以下になるまで放電する。次いで、放電した非水電解質電池を、アルゴンなどの不活性雰囲気下において解体する。解体した非水電解質電池から、電極群を取り出す。この際、正極と負極とが電気的に接触しないように注意する。また、電極群は、以下に説明する図２に示すような－正極－セパレータ－負極－セパレータ－正極－の繰り返し構造が保持された状態で取り出す。取り出した電極群を、例えばセラミックス製の絶縁性ピンセットを用いるなどして、セパレータと、正極と、負極とに分離する。かくして得られた正極と負極とを、それぞれエチルメチルカーボネートなどの有機溶剤に浸して、洗浄する。洗浄後、正極と負極とを乾燥させる。
　集電箔の両面に各電極合材層が担持されている場合には、Ｎ－メチルピロリドンなどの溶剤を用いて合材層を溶解するなどして、片面の合材層を除去する。
　次に、正極及び負極から、それぞれ２ｃｍ四方の大きさの電極片を、カッターやはさみ、又は写真瞬裁器を用いて切り取る。これらを、正極サンプル及び負極サンプルとする。正極サンプル及び負極サンプルは、それぞれ、１０サンプルずつ採取する。
　２．充放電試験
　次に、先のようにして作製した正極サンプルをそれぞれ作用極として用い、金属リチウムを対極及び参照極として用いて、１０個の三極式電池を作製する。同様に、先に作製した負極サンプルをそれぞれ作用極として用いて、もう１組の１０個の三極式電池を作製する。これらの三極式電池を、以下の手順で、充放電試験に供する。
　まず、三極式電池を充電する。充電条件は、電流密度を０．３ｍＡ／ｃｍ2とし、充電電圧を、正極の三極式電池については４．３Ｖとし、負極の三極式電池については１．３Ｖとする。この充電は、２５℃環境下において１０時間にわたって行う。
　充電後、１０分間の休止をする。続いて、三極式電池を放電する。放電条件は、電流密度を０．３ｍＡ／ｃｍ2とし、放電終止電圧を、正極の三極式電池については３．０Ｖとし、負極の三極式電池については１．８Ｖとする。この放電は、２５℃環境下において、電流一定条件で行う。この際の放電容量を測定し、得られた放電容量を、１時間で放電できる電流値、すなわち１Ｃとする。
　次に、三極式電池を再度充電する。充電条件は、電流値を０．２Ｃに設定し、充電電圧を正極の三極式電池については４．３Ｖとし、負極の三極式電池については１．３Ｖとする。この充電は、２５℃環境下において、電流値が０．０５Ｃとなるまで行う。
　充電後、１０分間の休止をする。続いて、三極式電池を放電する。放電条件は、電流値を０．２Ｃに設定し、放電終止電圧を、正極の三極式電池については３．０Ｖとし、負極の三極式電池については１．８Ｖとする。この放電は、２５℃環境下において、電流一定条件で行う。この際の放電量を、０．２Ｃでの放電容量として測定する。
　正極サンプルを用いて作製した１０個の三極式電池の０．２Ｃでの放電容量を、正極の単位面積あたりの容量ｐと定義する。また、負極サンプルを用いて作製した１０個の三極式電池の０．２Ｃでの放電容量を、負極の単位面積あたりの容量ｎと定義する。かくして得られた容量ｐ及び容量ｎを用いて容量比ｐ／ｎを算出することができる。
　＜スピネル型の結晶構造を有するマンガン含有複合酸化物の組成確認方法＞
　正極に含まれる活物質の組成は、以下の手順に従って確認することが出来る。
　比ｐ／ｎの測定方法において説明したサンプリング方法と同様にして非水電解質電池を解体し、正極を電極群より分離する。得られた正極に対し、誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ分析）、ＳＥＭ－ＥＤＸと粉末Ｘ線回折とを用いて活物質の種類を同定する。
　ＩＣＰ分析は次のようにして測定を行う。先に分離した正極より、合材粉末をスパチュラなどを用いて、掻きとるようにして２ｇ程度剥ぎ取る。得られた粉末を、ＩＣＰ分析に供する。ＩＣＰ分析より、典型金属元素、遷移金属元素の重量割合を算出する。
　ＳＥＭ－ＥＤＸは次のようにして測定を行う。分離した正極より、約1ｃｍ四方の大きさの電極片を、カッターやはさみを用いて切り取る。電極片を平置きした状態で専用のサンプルホルダーに導電性のカーボンテープなどを用いて貼り付け、電極片の上面の約１００μｍ四方の領域についてＥＤＸマッピング測定によってＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ及びＯの元素分布像（マッピング像）を取得する。一方で、先に分離した正極より合材粉末を剥ぎ取り、粉末Ｘ線回折を測定する。合材粉末はスパチュラなどを用いて、掻きとるようにして正極から数十ｍｇ剥ぎ取る。剥ぎ取った粉末をめのう乳鉢中で５０μｍ以上の粒子形を有する粗粒がなくなるよう粉砕する。得られた粉末を１０°以上９０°以下の２θ範囲で毎秒０．０５°のスキャンスピードで粉末Ｘ線回折測定を実施する。かくして得られたＳＥＭ－ＥＤＸマッピング像と粉末Ｘ線回折測定より正極活物質の種類と数を同定することができる。
　ＳＥＭ－ＥＤＸマッピング像からは、元素分布を確認することによって、遷移金属複合酸化物粒子に含有される金属元素を特定できる。また、第１及び第２の活物質間で共通の金属元素（Ｌｉを除く）が含有される場合、活物質間での各金属元素の原子数比率を算出できる。原子数比率の算出は、１０箇所の異なるマッピングデータから算出される値の平均値とする。
　一方、粉末Ｘ線回折パターンより、正極に含まれる活物質の結晶構造を同定することができる。正極合材層がスピネル型の結晶構造を有するマンガン含有複合酸化物以外の第２の正極活物質を含んでいる場合、この第２の正極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するマンガン含有複合酸化物とは異なる格子定数ないしは結晶構造を有するため、粉末Ｘ線回折測定によりその存在を確認することができる。
　かくして、ＳＥＭ－ＥＤＸと粉末Ｘ線回折測定を組み合わせることで、正極活物質の種類数と、金属原子数比率とを同定することができる。
　以上のようにしてＩＣＰ分析から得られた正極合材中の金属元素重量比率と、以上のようにしてＳＥＭ－ＥＤＸから得られた活物質間の金属原子数比率とから、マンガン含有複合酸化物中のＭ（Ｍ＝Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ）とＭｎとのモル比とが得られ、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4におけるｘを算出することができる。同様にして、第２の正極活物質についても、粉末Ｘ線回折パターン、ＩＣＰ分析、ＳＥＭ－ＥＤＸとを組み合わせることで、活物質組成を同定することができる。
　（平均作動電圧の測定方法）
　定格容量に対して５０％の充電率を有する状態での開回路セル電圧（ＯＣＶ50）を、電池の平均作動電圧の指標とする。ＯＣＶ50は次のようにして測定する。
　まず、定格容量に対して５０％の充電率となるように、２５℃環境下において電流１Ｃレートで０．５時間充電を行う。充電終了後、２５℃環境下で１時間放置したあとのセル電圧を測定し、その値をＯＣＶ50とする。
　ここで、定格容量は、周囲温度２０±５℃において、充電終止電圧まで製造業者が定める方法で充電したのち、電池電圧が放電終止電圧になるまで０．２Ｃレートで定電流放電した際の電気容量である。この定格容量の算出方法は、ＪＩＳ　Ｃ８７１１に定められている方法である。
　＜第２の正極活物質の容量について＞
　正極が第２の正極活物質を含む場合、その組成は、先に説明したように、粉末Ｘ線回折パターン、ＩＣＰ分析、及びＳＥＭ－ＥＤＸを組み合わせることで、確認することができる。第２の正極活物質についての、金属Ｌｉの酸化還元電位に対して３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下の電位範囲における重量あたりの容量は、確認した組成から見積もることができる。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池の例を、図面を参照しながら更に詳細に説明する。
　図１は、第１の実施形態に係る第１の例の非水電解質電池の一部切欠斜視図である。図２は、図１に示す非水電解質電池のＡ部の拡大断面図である。
　図１及び図２に示す非水電解質電池１００は、扁平型の電極群１を具備する。
　扁平型の電極群１は、負極２と、正極３と、セパレータ４とを含む。
　負極２は、図２に示すように、負極集電体２ａと、負極集電体２ａ上に担持された負極合材層２ｂとを具備する。正極３は、図２に示すように、正極集電体３ａと、正極集電体３ａ上に担持された正極合材層３ｂとを具備する。
　電極群１では、図２に示すように、負極２と正極３とが、負極合材層２ｂと正極合材層３ｂとの間にセパレータ４が介在した状態で積層されている。このような電極群１は、以下の手順により得ることができる。まず、一枚の平板状の負極２と一枚の平板状の正極３とを間にセパレータ４を介在させて積層させる。次に、もう一枚のセパレータ４を負極２に対向していない方の正極合材層３ｂに積層させて、積層体を作る。この積層体を、負極２を外側にして巻回する。ついで、巻き芯を抜いたのち、プレスして、扁平形状にする。かくして、図１及び図２に示す電極群１を得ることができる。
　負極２には帯状の負極端子５が電気的に接続されている。正極３には帯状の正極端子６が電気的に接続されている。
　図１及び図２に示す非水電解質電池１００は、容器としてのラミネートフィルム製の外装袋７を更に具備している。
　電極群１は、ラミネートフィルム製の外装袋７内に負極端子５及び正極端子６の端部を外装袋７から延出させた状態で収容されている。ラミネートフィルム製外装袋７内には、図示しない非水電解質が収容されている。非水電解質は、電極群１に含浸されている。外装袋７は、周縁部がヒートシールされており、それにより、電極群１及び非水電解質を封止している。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池の第２の例を、図３を参照しながら詳細に説明する。
　図３は、第１の実施形態に係る第２の例の非水電解質電池の一部切欠き斜視図である。
　図３に示す非水電解質電池１００は、外装材が金属製容器７ａ及び封口板７ｂから構成されている点で、第１の例の非水電解質電池１００と大きく異なる。
　図３に示す非水電解質電池１００は、第１の例の非水電解質電池１００の電極群１と同様の電極群１を具備する。第１の例との相違点は、図３に示す第２の例では、第１の例で負極端子５として用いていた部材５ａを負極タブとして用いている点と、第１の例で正極端子６として用いていた部材６ａを正極タブとして用いている点とにある。
　図３に示す非水電解質電池１００では、このような電極群１が、金属製容器７ａの中に収容されている。金属製容器７ａは、非水電解質を更に収納している。金属製容器７ａは、金属製の封口板７ｂにより封止されている。
　封口板７ｂには、負極端子５及び正極端子６が備え付けられている。正極端子６と封口板７ｂとの間には、絶縁部材７ｃが配されている。それにより、正極端子６と封口板７ｂとが電気的に絶縁されている。
　負極端子５は、図３に示すように、負極タブ５ａに接続されている。同様に、正極端子６は、正極タブ６ａに接続されている。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、正極が一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるマンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含み、負極がチタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む。また、正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎが、０．８以上１以下の範囲内にある。そのおかげで、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、平均作動電圧を上げる効果と、高温環境下における正極の劣化に起因した入出力特性低下を抑制する効果とを両立することができる。その結果、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れた高温耐久性を示すことができる。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を具備する。
　第２の実施形態に係る電池パックは、複数の非水電解質電池を備えることもできる。複数の非水電解質電池は、電気的に互いに直列に接続することもできるし、又は電気的に互いに並列に接続することもできる。或いは、複数の非水電解質電池を、直列及び並列の組み合わせで互いに接続することもできる。
　例えば、第２の実施形態に係る電池パックは、第１の非水電解質電池を５つ具備することもできる。これらの非水電解質電池は、互いに直列に接続されることができる。また、直列に接続された非水電解質電池は、組電池を構成することができる。すなわち、第２の実施形態に係る電池パックは、組電池を具備することもできる。
　第２の実施形態に係る電池パックは、複数組の組電池を具備することができる。複数の組電池は、直列、並列、又は直列及び並列の組み合わせで接続することができる。
　以下に、第２の実施形態に係る電池パックの一例を、図４及び図５を参照しながら説明する。
　図４は、第２の実施形態に係る一例の電池パックの分解斜視図である。図５は、図４の電池パックの電気回路を示すブロック図である。
　図４及び図５に示す電池パック２０は、５個の単電池２１を備える。単電池２１は、図３を参照しながら説明した第１の実施形態に係る一例の扁平型非水電解質電池１００である。
　複数の単電池２１は、外部に延出した負極端子５及び正極端子６が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープ２２で締結することにより組電池２３を構成している。これらの単電池２１は、図５に示すように電気的に互いに直列に接続されている。
　プリント配線基板２４は、単電池２１の負極端子５及び正極端子６が延出する側面に対向して配置されている。プリント配線基板２４には、図５に示すようにサーミスタ２５、保護回路２６及び外部機器への通電用端子２７が搭載されている。なお、組電池２３と対向するプリント配線基板２４の面には組電池２３の配線と不要な接続を回避するために絶縁板（図示せず）が取り付けられている。
　正極側リード２８は、組電池２３の最下層に位置する正極端子６に接続され、その先端はプリント配線基板２４の正極側コネクタ２９に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード３０は、組電池２３の最上層に位置する負極端子５に接続され、その先端はプリント配線基板２４の負極側コネクタ３１に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２９及び３１は、プリント配線基板２４に形成された配線３２及び３３を通して保護回路２６に接続されている。
　サーミスタ２５は、単電池２１の温度を検出し、その検出信号は保護回路２６に送信される。保護回路２６は、所定の条件で保護回路２６と外部機器への通電用端子２７との間のプラス側配線３４ａ及びマイナス側配線３４ｂを遮断できる。所定の条件の一例とは、例えば、サーミスタ２５の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件の他の例とは、例えば、単電池２１の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池２１もしくは組電池２３全体について行われる。個々の単電池２１を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池２１中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図４及び図５の電池パック２０の場合、単電池２１それぞれに電圧検出のための配線３５が接続されている。これら配線３５を通して検出信号が保護回路２６に送信される。
　正極端子６及び負極端子５が突出する側面を除く組電池２３の三側面には、ゴムもしくは樹脂からなる保護シート３６がそれぞれ配置されている。
　組電池２３は、各保護シート３６及びプリント配線基板２４と共に収納容器３７内に収納される。すなわち、収納容器３７の長辺方向の両方の内側面と短辺方向の内側面それぞれに保護シート３６が配置され、短辺方向の反対側の内側面にプリント配線基板２４が配置される。組電池２３は、保護シート３６及びプリント配線基板２４で囲まれた空間内に位置する。蓋３８は、収納容器３７の上面に取り付けられている。
　なお、組電池２３の固定には粘着テープ２２に代えて、熱収縮テープを用いてもよい。この場合、組電池の両側面に保護シートを配置し、熱収縮チューブを周回させた後、熱収縮チューブを熱収縮させて組電池を結束させる。
　図４及び図５では単電池２１を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには並列に接続してもよい。組み上がった電池パックを直列及び／又は並列に接続することもできる。
　また、第２の実施形態に係る電池パックの態様は用途により適宜変更される。第２の実施形態に係る電池パックの用途としては、大電流特性でのサイクル特性が望まれるものが好ましい。具体的な用途としては、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。第２の実施形態に係る電池パックは、特に、車載用が好適である。
　第２の実施形態に係る電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を備えているので、高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れた高温耐久性を示すことができる。
　［実施例］
　以下、実施例に基づいて上記実施形態を更に詳細に説明する。
　（実施例１－１）
　実施例１－１では、以下の手順により、実施例１－１の非水電解質電池を作製した。
　＜正極の作製＞
　正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有するアルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.6Ａｌ0.4Ｏ4の粉末を準備した。この酸化物は、スピネル型の結晶構造を有するマンガン酸リチウムＬｉＭｎ2Ｏ4のＭｎの一部がアルミニウムで置換されたものであり、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌであり、ｘ＝０．４であるものである。　
　この活物質粉末９１重量％と、アセチレンブラック２．５重量％と、グラファイト３重量％と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）３．５重量％とを、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に添加して混合し、スラリーを調製した。　
　このスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスした。かくして、密度が２．８ｇ／ｃｍ3である正極合材層を有する正極を作製した。
　＜負極の作製＞
　負極活物質として、スピネル型の結晶構造を有するチタン酸リチウムＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12の粉末を準備した。このスピネル型チタン酸リチウム粉末と、グラファイトと、アセチレンブラックと、ＰＶｄＦとをＮＭＰに加えて混合し、スラリーを調製した。この際、スピネル型チタン酸リチウム粉末：グラファイト：アセチレンブラック：ＰＶｄＦの配合比を、８５重量％：５重量％：３重量％：７重量％とした。
　続いて、このスラリーを厚さが１１μｍであるアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスした。かくして、密度が２．０ｇ／ｃｍ3である負極合材層を有する負極を作製した。
　＜電極群の作製＞
　上記のようにして作製した正極と、厚さ２０μｍのポリエチレン製多孔質フィルムからなるセパレータと、上記のようにして作製した負極と、もう一枚のセパレータとを、この順序で積層した後、負極が最外周に位置するように渦巻き状に捲回して電極群を作製した。これを９０℃で加熱プレスすることにより、幅５８ｍｍ、高さ９５ｍｍ、厚さ３．０ｍｍの偏平状電極群を作製した。
　得られた電極群を、厚さが４０μｍであるアルミニウム箔とそのアルミニウム箔の両面に形成されたポリプロピレン層とで構成された、厚さが０．１ｍｍであるラミネートフィルムからなる外装袋に収容し、外装袋の周縁部を、一部開口を残してヒートシールした。次いで、８０℃で２４時間真空乾燥した。
　＜非水電解液の調製＞
　エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを体積比で１：２になるように混合して、混合溶媒を調製した。この混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を１．０モル／Ｌの濃度で溶解し、非水電解液を調製した。
　＜電池の作製＞
　先に電極群を収容した外装袋内に、先の開口を介して非水電解液を注入した。次いで、開口をヒートシールして外装袋を封止することにより、図１及び図２に示す構造と同様の構造を有する実施例１－１の非水電解質電池を作製した。また、同様の製造条件で、更にもう１つの実施例１－１の非水電解質電池を作製した。
　＜初期状態への調整＞
　次に、これらの実施例１－１の非水電解質電池を２５℃環境下において初充電に供した。充電条件は、０．２Ｃレートで、セル電圧が２．８Ｖとなるまで行った。その後、これらの実施例１－１の非水電解質電池を、環境温度５０℃にて５０時間にわたって保管することで、エージングを行った。その後、これらの実施例１－１の非水電解質電池を、２５℃の環境温度において１．５Ｖに達するまで０．２Ｃレートで放電した。ついで、これらの実施例１－１の非水電解質電池を、充電率５０％まで充電し、初期状態とした。
　＜正極容量ｐと負極容量ｎとの容量比ｐ／ｎの測定＞
　初期状態に調整した１つの実施例１－１の非水電解質電池についての容量比ｐ／ｎ、すなわち正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比を、先に説明した手順により測定した。実施例１－１の非水電解質電池の比ｐ／ｎは０．９８であった。
　（実施例１－２）
　実施例１－２では、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有するアルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.3Ａｌ0.7Ｏ4の粉末を用いたこと、及び用いた正極活物質を変更したことに伴い、集電体への正極スラリーの塗布量を調節して、正極の単位面積あたり容量ｐを実施例１－１の正極の単位面積あたりの容量ｐと同様にしたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例１－２の非水電解質電池を２つ作製した。用いた正極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するマンガン酸リチウムＬｉＭｎ2Ｏ4のＭｎの一部がアルミニウムで置換されたものであり、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌであり、ｘ＝０．７であるものである。
　作製した実施例１－２の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの実施例１－２の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例１－２の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、実施例１－１のそれと同様に、０．９８であった。
　（実施例１－３）
　実施例１－３では、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有するアルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.75Ａｌ0.25Ｏ4の粉末を用いたこと、及び用いた正極活物質を変更したことに伴い、集電体への正極スラリーの塗布量を調節して、正極の単位面積あたり容量ｐを実施例１－１の正極の単位面積あたりの容量ｐと同様にしたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例１－３の非水電解質電池を作製した。用いた正極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するマンガン酸リチウムＬｉＭｎ2Ｏ4のＭｎの一部がアルミニウムで置換されたものであり、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌであり、ｘ＝０．２５であるものである。
　作製した実施例１－３の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの実施例１－３の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例１－３の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、実施例１－１のそれと同様に、０．９８であった。
　（実施例２－１～２－５）
　実施例２－１～２－５では、以下の表１に示す正極活物質粉末を用いたこと、及び用いた正極活物質を変更したことに伴い、集電体への正極スラリーの塗布量を調節して、正極の単位面積あたり容量ｐを実施例１－１の正極の単位面積あたりの容量ｐと同様にしたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例２－１～２－５の非水電解質電池を２個ずつ作製した。すなわち、実施例２－１～２－５では、正極活物質として、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4における置換元素をＡｌからＭｇ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＧａのそれぞれに変更した元素Ｍ置換マンガン酸リチウム粉末を用いた。また、実施例２－１では、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4における置換量ｘも０．２７に変更した。
　作製した実施例２－１～２－５の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの実施例２－１～２－５の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例２－１～２－５の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、それぞれ、実施例１－１のそれと同様に、０．９８であった。
　（実施例３－１）
　実施例３－１では、容量比ｐ／ｎが０．９となるように正極スラリーの塗布量を低減させたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例３－１の非水電解質電池を２つ作製した。
　作製した実施例３－１の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの実施例３－１の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例３－１の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、０．９であった。
　（実施例３－２）
　実施例３－２では、容量比ｐ／ｎが０．８５となるように正極スラリーの塗布量を低減させたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例３－２の非水電解質電池を２つ作製した。
　作製した実施例３－２の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの実施例３－２の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例３－２の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、０．８５であった。
　（実施例４－１～４－３）
　実施例４－１～４－３では、負極活物質を変更したこと、及び、負極活物質の変更に合わせて、負極スラリーの塗布量を調節し、負極の単位面積あたり容量ｎを実施例１－１の負極の単位面積あたりの容量ｎと同様にしたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例４－１～４－３の非水電解質電池を２つずつ作製した。
　具体的には、実施例４－１では、ラムスデライト型構造を有するチタン酸リチウム（ＬＴＯ（Ｒ））を用いた。実施例４－２では、単斜晶型二酸化チタン（ＴｉＯ2（Ｂ））を用いた。実施例４－３では、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物（Ｎｂ2ＴｉＯ7（ＮＴＯ））を用いた。
　作製した実施例４－１～４－３の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整したそれぞれ１つの実施例４－１～４－３の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例４－１～４－３の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、それぞれ、実施例１－１のそれと同様に、０．９８であった。
　（実施例５－１～５－３）
　実施例５－１～５－３では、正極スラリー調製の際に、以下に示す第２の正極活物質を更に加えたこと、及び第２の正極活物質を用いたことに伴い、集電体への正極スラリーの塗布量を調節して、正極の単位面積あたり容量ｐを実施例１－１の正極の単位面積あたりの容量ｐと同様にしたこと以外は実施例１－１と同様にして、実施例５－１～５－３の非水電解質電池を２つずつ作製した。
　実施例５－１では、第２の正極活物質として、リチウムコバルト複合酸化物ＬｉＣｏＯ2の粉末を用いた。用いたリチウムコバルト複合酸化物ＬｉＣｏＯ2は、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下の電位範囲、０．２Ｃの電流レートにおける放電容量が１ｇあたり６５ｍＡｈであった。また、リチウムコバルト複合酸化物は、アルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.6Ａｌ0.4Ｏ4の粉末の重量を１とした相対重量０．０４の添加量で添加した。
　実施例５－２では、第２の正極活物質として実施例５－１と同様のリチウムコバルト複合酸化物の粉末を用いた。実施例５－２では、リチウムコバルト複合酸化物を、アルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.6Ａｌ0.4Ｏ4の粉末の重量を１とした相対重量で０．０２の添加量で添加した。
　実施例５－３及び５－４では、第２の正極活物質として、リチウムニッケルコバルト複合酸化物ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2の粉末及びリチウムリン酸鉄ＬｉＦｅＰＯ4の粉末をそれぞれ用いた。用いたリチウムニッケルコバルト複合酸化物ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2は、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下の電位範囲、０．２Ｃの電流レートにおける放電容量が１ｇあたり１４０ｍＡｈであった。また、用いたリチウムリン酸鉄ＬｉＦｅＰＯ4は、３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下の電位範囲、０．２Ｃの電流レートにおける放電容量が１ｇあたり１１５ｍＡｈであった。第２の正極活物質の添加量は、実施例５－１と同様とした。
　作製した実施例５－１～５－４の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整したそれぞれ１つの実施例５－１～５－４の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。実施例５－１～５－４の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、それぞれ、実施例１－１のそれと同様に、０．９８であった。
　（比較例１－１）
　比較例１－１では、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有するアルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.82Ａｌ0.18Ｏ4の粉末を用いたこと、及び負極の作製手順は変えずに、正極活物質の変更を踏まえて集電体への正極スラリーの塗布量を調節して、容量比ｐ／ｎが１．２となるようにしたこと以外は実施例１－１と同様にして、比較例１－１の非水電解質電池を２つ作製した。用いた正極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するマンガン酸リチウムＬｉＭｎ2Ｏ4のＭｎの一部がアルミニウムで置換されたものであり、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌであり、ｘ＝０．１８であるものである。
　作成した比較例１－１の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの比較例１－１の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。比較例１－１の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、１．２であった。
　（比較例１－２）
　比較例１－２では、正極活物質として、スピネル型の結晶構造を有するアルミニウム置換マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.15Ａｌ0.85Ｏ4の粉末を用いたこと、及び負極の作製手順は変えずに、正極活物質の変更を踏まえて集電体への正極スラリーの塗布量を調節して、容量比ｐ／ｎが１．２となるようにしたこと以外は実施例１－１と同様にして、比較例１－２の非水電解質電池を２つ作製した。用いた正極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するマンガン酸リチウムＬｉＭｎ2Ｏ4のＭｎの一部がアルミニウムで置換されたものであり、一般式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌであり、ｘ＝０．８５であるものである。
　作成した比較例１－２の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの比較例１－２の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。比較例１－２の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、１．２であった。
　（比較例２－１）
　比較例２－１では、容量比ｐ／ｎが１．２となるように正極スラリーの塗布量を増加させたこと以外は実施例１－１と同様にして、比較例２－１の非水電解質電池を２つ作製した。
　作成した比較例２－１の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの比較例２－１の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。比較例２－１の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、１．２であった。
　（比較例２－２）
　比較例２－２では、容量比ｐ／ｎが０．７５となるように正極スラリーの塗布量を低減させたこと以外は実施例１－１と同様にして、比較例２－２の非水電解質電池を２つ作製した。
　作成した比較例２－２の非水電解質電池を、実施例１－１と同様の手順で初期状態に調整した。続いて、初期状態に調整した１つの比較例２－２の非水電解質電池について、先に説明したのと同様の手順により、容量比ｐ／ｎを測定した。比較例２－２の非水電解質電池の比ｐ／ｎは、０．７５であった。
　［評価］
　＜ＳＯＣ５０％におけるＯＣＶの測定＞
　初期状態に調整した各実施例及び比較例の非水電解質について、ＳＯＣ５０％におけるＯＣＶ（ＯＣＶ50）を、先に説明した手順により測定を行った。それぞれの結果を、比較例１－１のＯＣＶ50を基準（１．０）とした相対値として、以下の表１に示す。
　＜高温サイクル試験＞
　各実施例及び比較例の非水電解質電池のそれぞれを、５５℃環境下で１００００回の充放電サイクルに供した。充放電は、１０Ｃレートで１．５Ｖ以上２．８Ｖ以下の電圧範囲で行った。
　＜容量測定＞
　上記サイクル試験に際し、サイクル試験を行う前後でのそれぞれの非水電解質電池の容量を以下の手順で測定した。
　まず、それぞれの非水電解質電池を充電する。充電条件は、電流値を０．２Ｃに設定し、充電電圧を２．８Ｖとする。この充電は、２５℃環境下において、電流値が０．０５Ｃとなるまで行う。
　充電後、１０分間の休止をする。続いて、非水電解質電池を放電する。放電条件は、電流値を０．２Ｃに設定し、放電終止電圧を、１．５Ｖとする。この放電は、２５℃環境下において、電流一定条件で行う。この際の放電量を、０．２Ｃでの放電容量として測定する。サイクル前の容量をＣsとして、サイクル後の容量Ｃfとして、容量維持率Ｃf／Ｃsを算出した。各実施例及び比較例の非水電解質電池の容量維持率を、比較例１－１のＣf／Ｃsを基準（＝１００）とした相対値として、以下の表１に示す。
　＜抵抗測定＞
　上記サイクル試験に際し、サイクル試験後でのそれぞれの非水電解質電池の抵抗値を、以下の手順で測定した。
　まず、それぞれの非水電解質電池を、定格容量に対して充電率５０％まで充電した。その後、これらの非水電解質電池を２５℃環境下で放電した。ここでの放電は、１０Ｃレートで１０秒間実施した。この際の抵抗を以下のようにして測定した。まず、電流印加前の電圧をＶ0とした。一方、電流印加開始時点から１０秒後の電圧をＶ10とした。１０Ｃレートに相当する電流値をＩ10Cとしたとき、１０秒間放電している間の抵抗Ｒ10secは、下記（式１）から算出される。　
　　Ｒ10sec　＝｜Ｖ1－Ｖ0｜／Ｉ10C 　　　（１）
　それぞれの非水電解質電池について、１００００回サイクル後のＲ10secを測定した。各実施例及び比較例の非水電解質電池のＲ10secを、比較例１－１の１００００回サイクル後のＲ10secを基準（＝１.０）とした相対値として、以下の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示した結果から、全ての実施例における非水電解質電池は、比較例１－１の非水電解質電池に比べて平均作動電圧が高く、１００００サイクル後の容量維持率が高く、抵抗上昇率が低かったことが分かる。この結果から、全ての実施例の非水電解質電池は、比較例１－１の非水電解質電池よりも高い平均作動電圧と、比較例１－１の非水電解質電池よりも優れた高温耐久特性とを両立できたことが分かる。
　特に、実施例１－１～１－３の結果から、アルミニウム置換マンガン酸リチウムにおけるアルミニウムの置換量ｘが０．２２～０．７の範囲内にある実施例１－１～１－３の非水電解質電池は、高い平均作動電圧と高温耐久特性とを両立できたことが分かる。
　一方、アルミニウム置換マンガン酸リチウムにおけるアルミニウムの置換量ｘが０．１８である比較例１－１の非水電解質電池は、特に、高温耐久特性に劣っていたことが分かる。これは、比較例１－１の非水電解質電池では、アルミニウム置換マンガン酸リチウムにおけるアルミニウムの置換量が少な過ぎたため、マンガン酸リチウムの構造安定化が十分に達成できなかったことが主な原因であると考えられる。また、アルミニウム置換マンガン酸リチウムにおけるアルミニウムの置換量ｘが０．８５である比較例１－２の非水電解質電池は、特に、高温耐久特性に劣っていたことが分かる。これは、比較例１－２の非水電解質電池では、アルミニウム置換マンガン酸リチウムにおけるアルミニウムの置換量が多過ぎたため、スピネル型の結晶構造が不安定化したことが主な原因であると考えられる。
　実施例１－１、並びに実施例２－１～２－５の結果から、マンガン酸リチウムのマンガンの一部を置換する元素Ｍをアルミニウムから他の元素に変えても、高い平均作動電圧と優れた高温耐久特性とを両立できた非水電解質電池が得られたという同様の効果が達成できたことが分かる。
　実施例１－１、並びに実施例３－１及び３－２の結果から、比ｐ／ｎを０．８以上１以下の範囲内で変化させても、高い平均作動電圧と優れた高温耐久特性とを両立できた非水電解質電池が得られたという同様の効果が達成できたことが分かる。
　一方で、比ｐ／ｎが１．２である比較例２－１の非水電解質電池は、実施例の非水電解質電池に比べて、平均作動電圧が低い値となったことが分かる。また、比ｐ／ｎが０．７５である比較例２－２の非水電解質電池は、実施例の非水電解質電池に比べて、相対容量維持率が極めて低かったことが分かる。
　実施例１、並びに実施例４－１～４－３の結果から、用いる負極活物質の種類を変えても、負極活物質がチタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される活物質であれば、高い平均作動電圧と優れた高温耐久特性とを両立できた非水電解質電池が得られたという同様の効果が達成できたことが分かる。
　そして、実施例１－１、並びに実施例５－１～５－４の結果から、第２の正極活物質を用いることによって、更に高温耐久性を高めることができたことが分かる。
　以上に説明した少なくとも一つの実施形態及び実施例に係る非水電解質電池は、正極が一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるマンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含み、負極がチタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む。また、正極の単位面積あたりの容量ｐの負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎが、０．８以上１以下の範囲内にある。そのおかげで、この非水電解質電池は、平均作動電圧を上げる効果と、高温環境下における正極の劣化に起因した入出力特性低下を抑制する効果とを両立することができる。その結果、この非水電解質電池は、高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れた高温耐久性を示すことができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　１…電極群、２…負極、２ａ…負極集電体、２ｂ…負極合材層、３…正極、３ａ…正極集電体、３ｂ…正極合材層、４…セパレータ、５…負極端子、５ａ…負極タブ、６…正極端子、６ａ…正極タブ、７…外装材、７ａ…金属製容器、７ｂ…封口板、７ｃ…絶縁部材、２０…電池パック、２１…単電池、２２…粘着テープ、２３…組電池、２４…プリント配線基板、２５…サーミスタ、２６…保護回路、２７…外部端子への通電用端子、３７…収納容器、１００…非水電解質電池。

Claims (10)

  1. 　スピネル型の結晶構造を有し、一般式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるマンガン含有複合酸化物から選択される正極活物質を含む正極（ここで、Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａからなる群より選択される少なくとも１種の元素であり、添字ａは－１以上１以下の範囲内にあり、添字ｘは０．２２以上０．７以下の範囲内にある）と、
    　チタン酸化物及びチタン含有複合酸化物からなる群より選択される負極活物質を含む負極と、
    　非水電解質と
    を具備し、
    　前記正極の単位面積あたりの容量ｐの前記負極の単位面積あたりの容量ｎに対する比ｐ／ｎが０．８以上１以下の範囲内にある非水電解質電池。
  2. 　前記マンガン含有複合酸化物の前記一般式における前記元素ＭがＡｌである請求項１に記載の非水電解質電池。
  3. 　前記正極は、第２の正極活物質を含有し、前記第２の正極活物質は、金属Ｌｉの酸化還元電位に対して３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以上３．９Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）以下の電位範囲において、重量あたりの容量が１０ｍＡｈ／ｇ以上１５０ｍＡｈ／ｇ以下であり、
    　前記正極における前記第２の正極活物質の重量の前記マンガン含有複合酸化物の重量に対する比が、０．０１以上０．０５以下である請求項２に記載の非水電解質電池。
  4. 　前記第２の正極活物質は、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、及びリチウムリン酸鉄からなる群より選択される請求項３に記載の非水電解質電池。
  5. 　前記負極活物質は、スピネル型の結晶構造を有するリチウムチタン複合酸化物、ラムスデライト型構造を有するリチウムチタン複合酸化物、単斜晶型二酸化チタン、及び単斜晶型ニオブチタン複合酸化物からなる群より選択される請求項２に記載の非水電解質電池。
  6. 　前記負極、前記正極及び前記非水電解質を収容した外装材を更に具備し、
    　前記外装材は、０．２～５ｍｍの範囲内にある厚さを有し、
    　前記外装材は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含んだ金属製容器である請求項２に記載の非水電解質電池。
  7. 　前記負極、前記正極及び前記非水電解質を収容した外装材を更に具備し、
    　前記外装材は、０．１～２ｍｍの範囲内にある厚さを有し、
    　前記外装材は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含んだ金属層と、前記金属層を挟み込んだ樹脂層とを含むラミネートフィルム製容器である請求項２に記載の非水電解質電池。
  8. 　請求項１～７の何れか１項に記載の非水電解質電池を含む電池パック。
  9. 　互いに直列に接続されている５つの前記非水電解質電池を含む請求項８に記載の電池パック。
  10. 　互いに直列に接続されている５つの前記非水電解質電池をそれぞれ含む複数組の組電池を具備し、
    　前記複数組の組電池が、直列、並列、又は直列及び並列の組み合わせで互いに接続されている請求項８に記載の電池パック。
PCT/JP2015/054142 2015-02-16 2015-02-16 非水電解質電池及び電池パック WO2016132436A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580001684.XA CN106104867B (zh) 2015-02-16 2015-02-16 非水电解质电池及电池包
EP15832871.6A EP3273517B1 (en) 2015-02-16 2015-02-16 Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
PCT/JP2015/054142 WO2016132436A1 (ja) 2015-02-16 2015-02-16 非水電解質電池及び電池パック
JP2016503245A JP6169246B2 (ja) 2015-02-16 2015-02-16 非水電解質電池及び電池パック
US15/051,035 US9947923B2 (en) 2015-02-16 2016-02-23 Nonaqueous electrolyte battery and battery pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/054142 WO2016132436A1 (ja) 2015-02-16 2015-02-16 非水電解質電池及び電池パック

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/051,035 Continuation US9947923B2 (en) 2015-02-16 2016-02-23 Nonaqueous electrolyte battery and battery pack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016132436A1 true WO2016132436A1 (ja) 2016-08-25

Family

ID=56621567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/054142 WO2016132436A1 (ja) 2015-02-16 2015-02-16 非水電解質電池及び電池パック

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9947923B2 (ja)
EP (1) EP3273517B1 (ja)
JP (1) JP6169246B2 (ja)
CN (1) CN106104867B (ja)
WO (1) WO2016132436A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019082338A1 (ja) * 2017-10-26 2019-05-02 株式会社 東芝 非水電解質電池及び電池パック
WO2020008565A1 (ja) * 2018-07-04 2020-01-09 株式会社 東芝 正極、非水電解質電池、及び電池パック
JP2020123456A (ja) * 2019-01-29 2020-08-13 積水化学工業株式会社 蓄電素子、蓄電素子の製造方法
JP7288004B2 (ja) 2020-05-27 2023-06-06 財團法人工業技術研究院 電極板および電池

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112016007037T5 (de) * 2016-08-04 2019-04-04 GM Global Technology Operations LLC KATHODEN-ZUSAMMENSETZUNG ZUM VERHINDERN EINER ÜBERENTLADUNG VON LITHIUM-IONEN-BATTERIEN AUF Li4Ti5O12-BASIS
FR3056021B1 (fr) * 2016-09-09 2018-08-24 Thales Protection d'un dispositif d'accumulation d'energie electrique
US10707531B1 (en) 2016-09-27 2020-07-07 New Dominion Enterprises Inc. All-inorganic solvents for electrolytes
JP6776439B2 (ja) * 2017-03-23 2020-10-28 株式会社東芝 非水電解質電池、電池パック及び電池システム
CN108598353B (zh) 2018-01-16 2020-10-23 宁德时代新能源科技股份有限公司 充电电池
WO2019187131A1 (ja) * 2018-03-30 2019-10-03 株式会社 東芝 電極群、電池及び電池パック
US11121408B2 (en) 2019-03-14 2021-09-14 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
CN113594635A (zh) * 2020-04-30 2021-11-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池模组及其制造方法和设备、电池包及装置
WO2023137673A1 (zh) * 2022-01-20 2023-07-27 东莞新能安科技有限公司 电极组件、电化学装置及用电设备

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001143705A (ja) 1999-11-12 2001-05-25 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2001210324A (ja) * 2000-01-24 2001-08-03 Toyota Central Res & Dev Lab Inc リチウム二次電池
US20070015055A1 (en) * 2003-04-09 2007-01-18 Lee Jae H Cathode active material comprising additive for improving overdischarge-performance and lithium secondary battery using the same
JP2007087909A (ja) * 2005-03-24 2007-04-05 Toshiba Corp 電池パック及び自動車
JP2007273154A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Toshiba Corp 非水電解質電池、電池パック及び自動車
JP2009277395A (ja) * 2008-05-13 2009-11-26 Hitachi Maxell Ltd 非水二次電池および非水二次電池システム
JP2010009898A (ja) * 2008-06-26 2010-01-14 Hitachi Maxell Ltd 非水二次電池および非水二次電池システム
JP2011081931A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Hitachi Maxell Ltd リチウムイオン二次電池
JP2012216549A (ja) 2011-03-31 2012-11-08 Toda Kogyo Corp 非水電解質二次電池用活物質粉末、並びに非水電解質二次電池
JP2013186972A (ja) * 2012-03-06 2013-09-19 Murata Mfg Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2015015087A (ja) * 2013-07-03 2015-01-22 石原産業株式会社 非水電解質二次電池の製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1376731A1 (en) * 2001-03-30 2004-01-02 Sony Corporation Nonaqueous electrolytic cell and its manufacturing method, and positive electrode active material and its manufacturing method
JP4554911B2 (ja) * 2003-11-07 2010-09-29 パナソニック株式会社 非水電解質二次電池
JP4245532B2 (ja) * 2004-08-30 2009-03-25 株式会社東芝 非水電解質二次電池
JP2006092820A (ja) * 2004-09-22 2006-04-06 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解液二次電池用正極活物質及び正極並びに非水電解液二次電池
CN1838471A (zh) * 2005-03-24 2006-09-27 株式会社东芝 电池组及车辆
JP4580949B2 (ja) * 2006-06-02 2010-11-17 株式会社東芝 非水電解質電池、電池パック及び充電式掃除機
EP2067198A2 (en) * 2006-09-25 2009-06-10 Board of Regents, The University of Texas System Cation-substituted spinel oxide and oxyfluoride cathodes for lithium ion batteries
JP5052161B2 (ja) * 2007-03-01 2012-10-17 三洋電機株式会社 非水電解質二次電池
JP5300502B2 (ja) * 2008-03-13 2013-09-25 株式会社東芝 電池用活物質、非水電解質電池および電池パック
KR101287092B1 (ko) * 2009-04-10 2013-07-17 히다치 막셀 가부시키가이샤 전극용 활물질, 그 제조방법, 비수 2차 전지용 전극 및 비수 2차 전지
WO2012111813A1 (ja) * 2011-02-18 2012-08-23 株式会社 東芝 正極、非水電解質電池及び電池パック
JP5586532B2 (ja) * 2011-06-23 2014-09-10 株式会社東芝 非水電解質電池及び電池パック
KR101478873B1 (ko) * 2012-03-13 2015-01-05 삼성정밀화학 주식회사 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 이용한 이차전지
JP2013243090A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Kaneka Corp 非水電解質二次電池
KR101895903B1 (ko) * 2012-12-21 2018-09-07 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 양극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
WO2014133063A1 (ja) * 2013-02-28 2014-09-04 日産自動車株式会社 正極活物質、正極材料、正極および非水電解質二次電池
WO2014142078A1 (ja) * 2013-03-14 2014-09-18 株式会社 東芝 バッテリーシステム
JP2014238946A (ja) * 2013-06-06 2014-12-18 株式会社カネカ 非水電解質二次電池の製造方法及び製造された電池

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001143705A (ja) 1999-11-12 2001-05-25 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2001210324A (ja) * 2000-01-24 2001-08-03 Toyota Central Res & Dev Lab Inc リチウム二次電池
US20070015055A1 (en) * 2003-04-09 2007-01-18 Lee Jae H Cathode active material comprising additive for improving overdischarge-performance and lithium secondary battery using the same
JP2007087909A (ja) * 2005-03-24 2007-04-05 Toshiba Corp 電池パック及び自動車
JP2007273154A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Toshiba Corp 非水電解質電池、電池パック及び自動車
JP2009277395A (ja) * 2008-05-13 2009-11-26 Hitachi Maxell Ltd 非水二次電池および非水二次電池システム
JP2010009898A (ja) * 2008-06-26 2010-01-14 Hitachi Maxell Ltd 非水二次電池および非水二次電池システム
JP2011081931A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Hitachi Maxell Ltd リチウムイオン二次電池
JP2012216549A (ja) 2011-03-31 2012-11-08 Toda Kogyo Corp 非水電解質二次電池用活物質粉末、並びに非水電解質二次電池
JP2013186972A (ja) * 2012-03-06 2013-09-19 Murata Mfg Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2015015087A (ja) * 2013-07-03 2015-01-22 石原産業株式会社 非水電解質二次電池の製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GS YUASA, TECHNICAL REPORT, vol. 1, no. 1, December 2004 (2004-12-01), pages 10 - 15
See also references of EP3273517A4

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019082338A1 (ja) * 2017-10-26 2019-05-02 株式会社 東芝 非水電解質電池及び電池パック
JPWO2019082338A1 (ja) * 2017-10-26 2020-10-01 株式会社東芝 非水電解質電池及び電池パック
US11527751B2 (en) 2017-10-26 2022-12-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
WO2020008565A1 (ja) * 2018-07-04 2020-01-09 株式会社 東芝 正極、非水電解質電池、及び電池パック
JPWO2020008565A1 (ja) * 2018-07-04 2021-06-10 株式会社東芝 正極、非水電解質電池、及び電池パック
JP7024083B2 (ja) 2018-07-04 2022-02-22 株式会社東芝 正極、非水電解質電池、及び電池パック
JP2020123456A (ja) * 2019-01-29 2020-08-13 積水化学工業株式会社 蓄電素子、蓄電素子の製造方法
JP7193363B2 (ja) 2019-01-29 2022-12-20 積水化学工業株式会社 蓄電素子、蓄電素子の製造方法
JP7288004B2 (ja) 2020-05-27 2023-06-06 財團法人工業技術研究院 電極板および電池

Also Published As

Publication number Publication date
US20160240849A1 (en) 2016-08-18
EP3273517B1 (en) 2023-01-18
EP3273517A1 (en) 2018-01-24
JPWO2016132436A1 (ja) 2017-04-27
EP3273517A4 (en) 2018-08-01
CN106104867B (zh) 2019-11-05
CN106104867A (zh) 2016-11-09
JP6169246B2 (ja) 2017-07-26
US9947923B2 (en) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6169246B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
US10673103B2 (en) Battery module, battery pack and vehicle
JP5049680B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP6441125B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP6151431B1 (ja) 非水電解質電池および電池パック
JP6570843B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
US20140272551A1 (en) Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
US20160036093A1 (en) Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
JP6258082B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
CN109417193B (zh) 非水电解质电池及电池包
CN110366793B (zh) 非水电解质电池、电池包及电池系统
JP5865951B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP6933771B2 (ja) 電極群、電池及び電池パック
JP2017168323A (ja) 非水電解質二次電池および電池パック
WO2015045009A1 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
WO2021186601A1 (ja) 二次電池及び電池パック
JP6479943B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP5558498B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016503245

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015832871

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15832871

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015832871

Country of ref document: EP