JP6933771B2 - 電極群、電池及び電池パック - Google Patents
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Description
第1の実施形態によると、電極群が提供される。この電極群は、正極活物質含有層を含む正極と、負極活物質含有層を含む負極とを具備する。負極活物質含有層は、単斜晶型ニオブチタン複合酸化物及び直方晶型チタン含有複合酸化物からなる群より選択される少なくとも1種のチタン含有複合酸化物を含む。負極活物質含有層の少なくとも一部が、正極活物質含有層の少なくとも一部に向き合っている。この電極群は、式:6500≦A/B≦18500を満たす。ここで、Aは、負極活物質含有層のうち正極活物質含有層に向き合った部分の面積[cm2]である。Bは、電極群の厚さ[cm]である。
また、鋭意研究の結果、単斜晶型ニオブチタン含有酸化物又は直方晶型チタン含有複合酸化物を含んだ負極を具備する電池において、充電の際に電池内部の温度を上げると、急速充電性能を高めることができることを発見した。
第1の実施形態に係る電極群は、正極と、負極とを具備する。正極は、正極活物質含有層を含む。負極は、負極活物質含有層を含む。
例えば、第1の実施形態に係る電極群は、スタック型の構造を有することができる。スタック型の構造を有する電極群では、複数の正極と複数の負極とが積層されており、各正極の正極活物質含有層と各負極の負極活物質含有層と向き合っている。正極活物質含有層と負極活物質含有層との間には、セパレータが配置されていてもよい。スタック型の構造を有する電極群において、面積A[cm2]は、各負極の負極活物質含有層のうち正極活物質含有層に向き合った部分の面積の合計である。また、スタック型の構造を有する電極群の厚さB[cm]は、正極と負極とが積層された方向における電極群の寸法である。
正極集電体は、アルミニウム箔、又は、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、及びSiから選択される一以上の元素を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。正極集電体の厚さは、8μm以上20μm以下であることが好ましく、10μm以上17μm以下であることがより好ましく、12μm以上15μm以下であることが特に好ましい。
負極集電体は、アルミニウム箔、又はMg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及びSiのような元素を含むアルミニウム合金箔から形成されることが好ましい。負極集電体の厚さは、8μm以上20μm以下であることが好ましく、10μm以上17μm以下であることがより好ましく、12μm以上15μmであることが特に好ましい。
セパレータとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、セルロース及びポリフッ化ビニリデン(PVdF)のような材料から形成された多孔質フィルム、合成樹脂製不織布等を用いることができる。さらに多孔質フィルムに無機化合物を塗布したセパレータも使用できる。
負極2は、図2及び図3に示すように、負極集電体2aと、負極集電体2aの両面上に形成された負極活物質含有層2b1及び2b2とを具備する。図2に示すように、負極集電体2aは、負極活物質含有層2b1及び2b2を担持していない部分2cを含む。この部分2cは、負極集電タブとして働く。
なお、例えば図3に示す視点V1から観察した場合に図4に模式的に示すように負極活物質含有層2b(実線)と正極活物質含有層3b(点線)との形状が異なっている場合、一方の負極活物質含有層2bのうち正極活物質含有層3bと向き合った部分は、斜線部分12となる。
[前処理]
まず、測定対象の電極群を準備する。測定対象の電極群が電池に組み込まれている場合は、以下の手順で、測定対象の電極群を取り出す。まず、測定対象の電極群を含んだ電池を準備する。この電池を、25℃恒温槽内で、0.2C相当の電流値[A]にて、電池電圧が1.5Vに達するまで定電流放電する。その後、この電池を、1.5Vにて1時間にわたって定電圧放電する。定電圧放電後、電池をアルゴングローブボックスに入れ、電池を解体する。グローブボックス内で外装材から電極群を取り出す。この際、正極活物質含有層及び負極活物質含有層が損傷しないように、電極端子及び/又は電極リード留意する。取り出した電極群を、エチルメチルカーボネートに10分間浸漬させる。次いで、電極群をエチルメチルカーボネートから取り出し、乾燥させる。かくして、測定対象の電極群を得ることができる。
捲回型の電極群の場合、正極活物質含有層及び負極活物質含有層を損傷しないように留意しながら、電極群の捲回を解く。展開した電極群(積層体)において、負極活物質含有層と正極活物質含有層とが重なり合った部分の面積を測定する。積層体から、正極、負極及び/又はセパレータを剥がす際にも、正極活物質含有層及び負極活物質含有層を損傷しないように留意する。また、負極活物質含有層のうち、捲回された状態において正極活物質含有層と向き合った部分の面積も測定する。
電極群の厚さBは、電極群の表面のうち最大面積を有する面に1cm2あたり15g以上20g以下の荷重をかけて測定した厚さとする。厚さの測定の際には、このような荷重をかけることができる機能と、このように荷重をかけた状態での長さを測定できる機能とを備えた測定装置を用いる。
測定対象の電極群についてイオンミリング装置を用いて、断面ミリングを行う。得られた断面を、エネルギー分散型X線分析装置を備えた走査型電子顕微鏡(SEM−EDX)で観察する。この観察により、負極活物質含有層及び負極活物質含有層のそれぞれに含まれている成分の組成(周期表におけるB〜Uの各元素)を知ることができる。
活物質に含まれている化合物の組成及び結晶構造は、上記SEM−EDXによる元素分析の結果と、以下に説明する誘導結合プラズマ(Inductively Coupled Plasma:ICP)発光分析の結果と、以下に説明する粉末X線回折(X-ray Diffraction:XRD)分析の結果とを組み合わせることにより、同定することができる。
上記SEM−EDXによる元素分析によると、活物質に含まれている元素のうち、周期表におけるB〜Uまでの元素の組成を知ることができる。
電極群から、測定対象の活物質を含んでいる電極を取り出す。次いで、取り出した電極の一部を適切な溶媒中に入れて超音波を照射する。例えば、ガラスビーカー中に入れたエチルメチルカーボネートに電極を入れ、超音波洗浄機中で振動させることで、集電体から活物質を含む活物質含有層を剥離することができる。次に、減圧乾燥を行い、剥離した活物質含有層を乾燥する。得られた活物質含有層を乳鉢などで粉砕することで、測定対象たる活物質、導電剤、結着剤などを含む粉末が得られる。この粉末を、酸で溶解することで、活物質を含む液体サンプルを作成できる。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、フッ化水素などを使用できる。この液体サンプルをICP発光分光分析に供することで、活物質における金属元素(Liを含む)の濃度を知ることができる。
[活物質粒子に含まれる化合物の組成の同定]
SEM−EDXによる元素分析結果及びICP発光分光分析結果に基づいて、活物質に含まれていた化合物の組成を同定することができる。活物質が複数種類ある場合は、各活物質に固有の元素の含有比率からその質量比を推定する。固有の元素と活物質質量の比率とはEDXにより求めた構成元素の組成から判断することができる。
活物質に含まれている化合物の結晶構造は、X線回折(XRD)測定により特定することができる。
第2の実施形態によると、電池が提供される。この電池は、実施形態に係る電極群と、電解質とを具備する。
第2の実施形態に係る電池が具備する電極群は、第1の実施形態に係る電極群である。
非水電解質としては、例えば、液状非水電解質又はゲル状非水電解質を用いることができる。
外装部材としては、例えば、ラミネートフィルム製の袋状容器又は金属製容器を用いることができる。
正極端子は、例えばリチウムの酸化還元電位に対する電位が3.0V以上4.5V以下の範囲において電気的に安定であり、且つ導電性を有する材料から形成される。アルミニウム、又はMg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及びSiのような元素を含むアルミニウム合金から形成されることが好ましい。正極端子は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
負極端子は、リチウムの酸化還元電位に対する電位が0.8V以上3.0V以下の範囲において電気的に安定であり、かつ導電性を有する材料から形成される。アルミニウム、又は、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Siのような元素を含むアルミニウム合金から形成されることが好ましい。負極端子は、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
第3の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第2の実施形態に係る電池を具備する。
以下に実施例を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は以下に掲載される実施例に限定されるものでない。
実施例1では、以下の手順で電極群を作製した。
負極活物質として、式TiNb2O7で表される組成を有する単斜晶型ニオブチタン複合酸化物の粒子を準備した。この粒子は、平均粒径が15μmであり、表面に炭素が付着された二次粒子形状であった。また、導電剤としてのアセチレンブラックと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを準備した。これらを、負極活物質:導電剤:結着剤の質量比が80:10:10となるようにN−メチルピロリドン中で混合し、スラリーを得た。このスラリーを厚さが12μmであるアルミニウム箔の集電体の両面上に塗布し、塗膜を乾燥させた。かくして、集電体と、集電体の両面上に形成された負極活物質含有層とを含んだ複合体を得た。次いで、得られた複合体を、厚さが119.6μmになるようにロールプレスに供した。次いで、この複合体を更に真空乾燥に供した。次いで、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が190mmとなるように裁断した。かくして、負極を得た。
正極活物質として、式LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物の粒子を準備した。また、導電剤としてのアセチレンブラックと、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを用意した。これらを、正極活物質:導電剤:結着剤の質量比が90:5:5となるように混合して混合物を得た。次に、得られた混合物をn−メチルピロリドン(NMP)溶媒中に分散して、正極スラリーを調製した。このスラリーを、厚さが15μmであるアルミニウム箔の集電体の両面上に塗布し、塗膜を乾燥させた。かくして、集電体と、集電体の両面上に形成された正極活物質含有層とを含んだ複合体を得た。次いで、得られた複合体を、厚さが117.9μmとなるようにロールプレスに供した。次いで、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が189mmとなるように裁断した。かくして、正極を得た。
厚さが10μmであるセルロース繊維不織布の2枚のセパレータを用意した。次いで、負極、セパレータ、正極及びセパレータの順で積層し、積層体を得た。次いで、この積層体を、負極の一部が最も外側に位置するように渦巻き状に捲回し、捲回体を得た。次いで、この捲回体をプレスした。かくして、電極群を製造した。捲回数及びプレス圧は、得られた電極群の厚さBが1.67cmとなるように調整した。この電極群を、ラミネートフィルム製の容器に挿入した。
実施例2では、以下の点以外は実施例1と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが91.3μmとなるように、ロールプレスを行った。また、正極作製の際、複合体の厚さが96.4μmとなるように、ロールプレスを行った。プレスを実施した。そして、電極群の作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが1.67cmとなるように調整した。具体的には、実施例2では、実施例1よりも捲回数を増やした。
実施例3では、以下の点以外は実施例1と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが91.3μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が93mmとなるように裁断し、負極を得た。更に、正極作製の際、複合体の厚さが96.4μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が92mmとなるように裁断し、正極を得た。そして、電極群作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが2.0cmとなるように調整した。得られた電極群を、アルミニウム製の容器に収容した。
実施例4では、以下の点以外は実施例3と同様にして、非水電解質電池を作製した。
電極群作製の際、セパレータとして、厚さが20μmであるセルロース繊維不織布の2枚のセパレータを用意した。また、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが2.0cmとなるように調整した。
実施例5では、以下の点以外は実施例1と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが111.5μmとなるように、ロールプレスを行った。また、正極作製の際、複合体の厚さが126.3μmとなるように、ロールプレスを行った。プレスを実施した。そして、電極群の作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが3.47cmとなるように調整した。
実施例6では、以下の点以外は実施例1と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが91.3μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が190mmとなるように裁断し、負極を得た。更に、正極作製の際、複合体の厚さが96.4μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が189mmとなるように裁断し、正極を得た。そして、電極群作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが4.27cmとなるように調整した。
比較例1では、以下の点以外は実施例1と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが64.5μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が190mmとなるように裁断し、負極を得た。更に、正極作製の際、複合体の厚さが69.0μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が189mmとなるように裁断し、正極を得た。そして、電極群作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが1.67cmとなるように調整した。
比較例2では、以下の点以外は実施例1と同様の手順で、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが121.6μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が93mmとなるように裁断し、負極を得た。更に、正極作製の際、複合体の厚さが131.9μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が92mmとなるように裁断し、正極を得た。そして、電極群作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが2.0cmとなるように調整した。得られた電極群を、アルミニウム製の容器に収容した。
比較例1では、以下の手順で電極群を作製した。
[負極の作製]
負極活物質として、式Li4Ti5O12で表される組成を有する粒子を準備した。この粒子は、平均粒径が2μmである一次粒子形状であった。また、導電剤としてのアセチレンブラックと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを準備した。これらを、負極活物質:導電剤:結着剤の質量比が80:10:10となるようにN−メチルピロリドン中で混合し、スラリーを得た。このスラリーを厚さが15μmであるアルミニウム箔の集電体の両面上に塗布し、塗膜を乾燥させた。かくして、集電体と、集電体の両面上に形成された負極活物質含有層とを含んだ複合体を得た。次いで、得られた複合体を、厚さが130.4μmになるようにロールプレスに供した。次いで、この複合体を更に真空乾燥に供した。次いで、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が185mmとなるように裁断した。かくして、負極を得た。
以下の点以外は実施例1と同様の手順で、正極を作製した。
複合体の厚さが96.0μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が184mmとなるように裁断し、正極を得た。
以下の点以外は実施例1と同様の手順で、電池を作製した。
まず、以上に説明した手順で作製した負極及び正極を用いた。また、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが1.67cmとなるように調整した。
比較例4では、以下の点以外は比較例3と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが68.4μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が185mmとなるように裁断し、負極を得た。更に、正極作製の際、複合体の厚さが51.7μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が184mmとなるように裁断し、正極を得た。そして、電極群作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが1.67cmとなるように調整した。
比較例5では、以下の点以外は比較例3と同様にして、非水電解質電池を作製した。
負極作製の際、複合体の厚さが155.6μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、負極活物質含有層の塗工幅が93mmとなるように裁断し、負極を得た。更に、正極作製の際、複合体の厚さが112.9μmとなるように、ロールプレスを行った。また、複合体を、正極活物質含有層の塗工幅が92mmとなるように裁断し、正極を得た。そして、電極群作製の際、捲回数及びプレス圧を、得られた電極群の厚さBが2.0cmとなるように調整した。得られた電極群を、アルミニウム製の容器に収容した。
各電池の低温での急速充電性能を、以下の手順で評価した。
電池の表面温度が0℃±3℃になるように環境温度を調整した。その後、この環境温度を3時間保持した。次いで、電池を開回路状態とした。次いで、電池を、10Cの定電流で、10秒間充電した。
このようにして算出した10秒抵抗値R10secを、0℃での10C充電抵抗値R0とした。
電池の表面温度が25℃±3℃になるように環境温度を調整した。その後、この環境温度を3時間保持した。次いで、電池を開回路状態とした。次いで、電池を、10Cの定電流で、10秒間充電した。この際の抵抗値(25℃での10C充電抵抗値R25)を、先と同様の手順で算出した。
各電池のサイクル寿命を、以下の手順で評価した。
Claims (6)
- 正極活物質含有層を含む正極と、
単斜晶型ニオブチタン複合酸化物及び直方晶型チタン含有複合酸化物からなる群より選択される少なくとも1種のチタン含有複合酸化物を含む負極活物質含有層を含む負極と
を具備し、
前記負極活物質含有層の少なくとも一部が、前記正極活物質含有層の少なくとも一部に向き合っており、
以下の式を満たす電極群:
6500≦A/B≦18500:
ここで、Aは、前記負極活物質含有層のうち前記正極活物質含有層に向き合った部分の面積[cm2]であり、Bは、前記電極群の厚さ[cm]である。 - 前記少なくとも1種のチタン含有酸化物は、前記単斜晶型ニオブチタン複合酸化物を含む請求項1に記載の電極群。
- 前記正極活物質含有層が、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を含む請求項1又は2に記載の電極群。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の電極群と、
電解質と
を具備する電池。 - 定格容量が25Ah以上150Ah以下である請求項4に記載の電池。
- 請求項4又は5に記載の電池を具備する電池パック。
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