WO2016129452A1 - インクジェットインクおよび画像形成方法 - Google Patents

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WO2016129452A1
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inkjet ink
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征史 池田
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コニカミノルタ株式会社
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    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet ink and an image forming method.
  • the ink jet recording method is used in various printing fields because it can form an image easily and inexpensively.
  • an ink containing a photopolymerizable compound that is polymerized and cross-linked and cured by irradiation with active light (hereinafter, also simply referred to as “active light curable ink”) is known.
  • active light curable ink an ink containing a photopolymerizable compound that is polymerized and cross-linked and cured by irradiation with active light.
  • actinic ray curable ink has been attracting attention because it can form an image having high adhesion even on a recording medium having low water absorption.
  • the photopolymerizable compound examples include a radical polymerizable compound that is cured by polymerization using a radical as a reaction center, and a cationic polymerizable compound that is cured by polymerization using a cation as a reaction center.
  • an actinic ray curable ink contains a photopolymerizable compound, it is known to contain a polymerization initiator in the ink in order to initiate polymerization more efficiently.
  • the polymerization initiator include a radical polymerization initiator capable of generating radicals by irradiation with the actinic light and a cationic polymerization initiator capable of generating cations by irradiation with the actinic light. .
  • an actinic ray curable ink contains a gelling agent and reversibly changes the sol-gel phase by temperature change.
  • an ink when it reaches the recording medium and the temperature of the ink decreases, the ink gels due to the crystallization of the gelling agent. Therefore, the pinning property of the ink that has landed on the recording medium is increased, and the adjacent dots are less likely to be coalesced, so that a higher-definition image can be formed (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the actinic ray curable ink may be required to have various characteristics depending on the printing field in which the inkjet recording method is used. For example, in various fields, there is always a need for actinic radiation curable ink that can further improve gloss uniformity, surface curability, and scratch resistance of the formed image in order to form an image having a desired image quality. .
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an actinic ray curable inkjet ink capable of further improving gloss uniformity, surface curability, and scratch resistance of a formed image, and such
  • An object of the present invention is to provide an image forming method using a novel actinic ray curable inkjet ink.
  • the first of the present invention relates to the following inkjet ink.
  • An actinic ray curable inkjet ink that contains a polymerization initiator, a photopolymerizable compound, and a gelling agent and that reversibly undergoes a sol-gel phase transition due to a temperature change
  • the polymerization initiator includes a polymerization initiator having a molecular weight of 360 or more
  • the photopolymerizable compound includes a polyfunctional photopolymerizable compound
  • the content of the polymerization initiator having a molecular weight of 360 or more is 3.0% by mass or more and less than 8.0% by mass
  • the gelling agent content is 1.0 mass% or more and less than 5.0 mass%
  • the content of the polymerization initiator having a molecular weight of less than 360 is less than 0.1% by mass
  • An inkjet ink wherein the content of the monofunctional photopolymerizable compound is less than 5.0% by mass.
  • the second of the present invention relates to the following image forming method.
  • the actinic-light curable inkjet ink which can improve the gloss uniformity of the formed image, surface-hardening property, and scratch resistance more, and the image using such actinic-light curable inkjet ink A forming method is provided.
  • the inkjet ink according to the present invention is an actinic ray curable inkjet ink that contains a polymerization initiator, a photopolymerizable compound, and a gelling agent and that reversibly undergoes a sol-gel phase transition due to a temperature change.
  • the inkjet ink according to the present invention can further improve the gloss uniformity, surface curability, and scratch resistance of the formed image. This is probably due to the following reasons.
  • an actinic ray curable ink containing a polymerization initiator a photopolymerizable compound and a gelling agent is cured by irradiation with actinic rays, polymerization starts from the polymerization initiator. At this time, a part of the polymerization initiator is used. Remains unreacted. This unreacted photoinitiator, and a component containing a gelling agent and an uncured photopolymerizable compound are deposited on the surface of the image, causing a decrease in gloss of the image and a decrease in the surface curability of the ink. Sometimes.
  • the molecular weight of the polymerization initiator is relatively large, so that the unreacted polymerization initiator is difficult to move in the ink.
  • the ink-jet ink of the present invention has a large amount of bi- or higher functional photopolymerizable compound and a high crosslinking density that occurs when the photopolymerizable composition is cured, the movement of the ink component in the ink cured film can be prevented. More limited.
  • the content of the monofunctional photopolymerizable compound is less than 5.0% by mass, the scratch resistance of the image formed by increasing the crosslinking density is increased, and the gelation is performed. It is considered that when the content of the agent is less than 5.0% by mass, the strength of the cured film is increased and the scratch resistance of the formed image is also increased.
  • Polymerization initiator A polymerization initiator (hereinafter also simply referred to as “initiator”) is a polymerization initiator capable of initiating polymerization and crosslinking of a photopolymerizable compound described later by irradiation with actinic rays. Only one type of initiator may be included in the inkjet ink, or two or more types of initiators may be included.
  • the initiator includes an initiator having a molecular weight of 360 or more.
  • An initiator having a molecular weight of 360 or more is difficult to move in the ink cured film, and the movement is further limited by a network structure formed by polymerization and crosslinking of a photopolymerizable compound described later. Difficult to deposit on the surface. For this reason, in an image obtained by curing inkjet ink, it is considered that a decrease in gloss and a decrease in surface curability of the image surface are reduced.
  • the content of the initiator is 3.0% by mass or more and less than 8.0% by mass with respect to the total mass of the inkjet ink.
  • the photopolymerizable compound can be sufficiently polymerized and crosslinked to sufficiently cure the ink.
  • the initiator may optionally include an initiator having a molecular weight of less than 360, as long as the effects of the present invention are achieved.
  • the content of the initiator having a molecular weight of less than 360 is 0. 0 relative to the total mass of the inkjet ink. It is preferable that it is less than 1 mass%.
  • the initiator examples include a radical polymerization initiator and a cationic polymerization initiator.
  • radical polymerization initiator examples include an initiator having a bisacylphosphine structure, an initiator having an alkylphenone structure, an initiator having a thioxanthone structure, an initiator having an acylphosphine structure, and an initiator having a benzophenone structure. It is. Among these, from the viewpoint of further enhancing the effects of the present invention, an initiator having a bisacylphosphine structure, an initiator having an alkylphenone structure, and an initiator having a thioxanthone structure are preferable.
  • the initiator contains a radical polymerization initiator having a bisacylphosphine structure
  • the decrease in gloss and surface curability of the image surface are reduced.
  • a radical polymerization initiator having a bisacylphosphine structure is highly reactive, and polymerization and crosslinking are likely to develop around this radical polymerization initiator, so that the movement of the decomposed initiator is more limited.
  • the content of the radical polymerization initiator having a bisacylphosphine structure is preferably 2% by mass or more and 8% by mass or less, and preferably 3% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the total mass of the ink. More preferably.
  • the initiator when the initiator further contains a radical polymerization initiator having a thioxanthone structure in addition to the radical polymerization initiator having the bisacylphosphine structure, the gloss of the image surface is reduced. Further, the decrease in surface curability is further reduced.
  • the content of the radical polymerization initiator having a thioxanthone structure at this time is preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the total mass of the ink. More preferably, it is 5 mass% or more and 3 mass% or less, More preferably, it is 1 mass% or more and 3 mass% or less, More preferably, it is 2 mass% or more and 3 mass% or less.
  • radical polymerization initiators having a molecular weight of 360 or more and having a bisacylphosphine structure include bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide, Bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2-methoxyphenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethylbenzoyl) -2-methoxyphenylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2, 4-dimethoxyphenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethylbenzoyl) -2,4-dimethoxyphenylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2,4-dipentyloxyphenylphosphine oxide and bis ( 2,6-dimethyl Nzoiru) -2,4-dipentyl-oxy phenyl
  • radical polymerization initiators having a molecular weight of 360 or more and having a bisacylphosphine structure
  • examples of commercially available radical polymerization initiators having a molecular weight of 360 or more and having a bisacylphosphine structure include IRGACURE 819, manufactured by BASF (“IRGACURE” is a registered trademark of the company).
  • radical polymerization initiators having a molecular weight of 360 or more and having a thioxanthone structure
  • examples of commercially available radical polymerization initiators having a molecular weight of 360 or more and having a thioxanthone structure include GENOPOL TX-1, manufactured by Rahn, and SPEDCURE 7010 manufactured by Lambson.
  • radical polymerization initiator having an acylphosphine structure having a molecular weight of 360 or more examples include 2,4,6-trimethylbenzoylethoxyphenylphosphine oxide, 2,6-dimethylbenzoylethoxyphenylphosphine oxide, 2,4,6 -Trimethylbenzoylmethoxyphenylphosphine oxide, 2,6-dimethylbenzoylmethoxyphenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl (4-pentyloxyphenyl) phenylphosphine oxide and 2,6-dimethylbenzoyl (4-pentyloxyphenyl) ) Phenylphosphine oxide.
  • radical polymerization initiators having a benzophenone structure having a molecular weight of 360 or more include SPEEDCURE 7005, manufactured by Lambson, and Omnipol BP, manufactured by Rahn AG.
  • Examples of commercially available radical polymerization initiators having a bisacylphosphine structure with a molecular weight of less than 360 include LUCIRIN TPO, manufactured by BASF (“LUCIRIN” is a registered trademark of the company).
  • Examples of commercially available radical polymerization initiators having an alkylphenone structure having a molecular weight of less than 360 include IRGACURE 184 and IRGACURE 907, manufactured by BASF.
  • Examples of the cationic polymerization initiator include salts of aromatic onium compounds, sulfonates that generate sulfonic acid, halides that generate hydrogen halide and iron allene complexes.
  • Examples of the onium include diazonium, ammonium, iodonium, sulfonium and phosphonium.
  • Examples of the counter ion forming the salt of the aromatic onium compound include B (C 6 F 5 ) 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ and CF 3 SO 3 ⁇ .
  • Examples of the aromatic onium compound include compounds described in paragraph No. 0134 of JP-A No. 2005-255821.
  • Examples of the sulfonated substance that generates the sulfonic acid include the compound described in paragraph No. 0136 of JP-A-2005-255821, the compound described in claim 1 of JP-A-2004-91698, and a special compound.
  • the compounds described in claim 1 of Table 2006-518332 are included.
  • Examples of the halide that generates hydrogen halide include the compounds described in paragraph No. 0138 of JP-A No. 2005-255821.
  • Examples of the iron allene complex include the compounds described in paragraph No. 0140 of JP-A No. 2005-255821.
  • Examples of commercially available cationic polymerization initiators having a molecular weight of 360 or more include CPI-100P, Sun Apro, IRGACURE 250, and BASF.
  • Examples of the cationic polymerization initiator having a molecular weight of less than 360 include triphenylsulfonium bromide.
  • Photopolymerizable compound examples include a radical polymerizable compound and a cationic polymerizable compound.
  • the photopolymerizable compound has a function of crosslinking or polymerizing when irradiated with actinic rays and curing the ink-jet ink.
  • the photopolymerizable compound may be any of a monomer, a polymerizable oligomer, a prepolymer, or a mixture thereof. Only one kind of the photopolymerizable compound may be contained in the ink-jet ink, or two or more kinds thereof may be contained.
  • actinic rays examples include ultraviolet rays, electron beams, ⁇ rays, ⁇ rays and X rays. From the viewpoint of safety and from the viewpoint that the polymerization and crosslinking can be generated even with a lower energy amount, the actinic ray is preferably an ultraviolet ray or an electron beam.
  • the photopolymerizable compound includes a polyfunctional photopolymerizable compound having two or more polymerizable functional groups that can be polymerized by irradiation with actinic rays in the molecule.
  • a polyfunctional photopolymerizable compound is polymerized and cross-linked by irradiation with actinic rays, and has a high cross-linking density and easily forms a network-like polymer. This network polymer is considered to restrict the movement of each component during the curing of the ink-jet ink, so that the initiator, the gelling agent, and the uncured photopolymerizable compound are less likely to be deposited on the image surface. Therefore, it is considered that the polyfunctional photopolymerizable compound can suppress a decrease in gloss on the image surface and a decrease in surface curability.
  • the photopolymerizable compound may optionally contain a monofunctional photopolymerizable compound as long as the effects of the present invention are exhibited.
  • a monofunctional photopolymerizable compound is preferably less than 5.0% by mass, more preferably less than 1.0% by mass, and 0.1% by mass with respect to the total mass of the inkjet ink. More preferably, it is less than%.
  • the content of the photopolymerizable compound may be within a range in which the effect of the present invention can be obtained, and can be, for example, 1% by mass or more and 97% by mass or less with respect to the total mass of the inkjet ink. From the above viewpoint, the content of the photopolymerizable compound is preferably 30% by mass or more and 95% by mass or less with respect to the total mass of the inkjet ink.
  • Examples of radically polymerizable compounds include unsaturated carboxylic acids and salts thereof, unsaturated carboxylic acid ester compounds, unsaturated carboxylic acid urethane compounds, unsaturated carboxylic acid amide compounds and anhydrides thereof, acrylonitrile, styrene, unsaturated polyesters, Examples include unsaturated polyethers, unsaturated polyamides, and unsaturated urethanes.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acid include (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid and the like.
  • the radically polymerizable compound is preferably an unsaturated carboxylic acid ester compound, and more preferably (meth) acrylate.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate
  • (meth) acryloyl group means acryloyl group or methacryloyl group
  • (meth) acryl means acrylic. Or methacryl.
  • polyfunctional (meth) acrylates include triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (Meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, Dimethylol-tricyclodecane di (meth) acrylate, PO adduct di (meth) acrylate of bisphenol A, neopentyl glycol di (meth) acrylate hydroxypivalate, polytetramethylene glycol di ( A) bifunctional (meth) acrylates including polyethylene acrylate, polyethylene glycol di (
  • Examples of monofunctional (meth) acrylates include isoamyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isomustyl (meth) acrylate, isostearyl (Meth) acrylate, 2-ethylhexyl-diglycol (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid, butoxyethyl (meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meta ) Acrylate, methoxydiethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypropylene glycol (meth) acrylate, phenoxye (Meth) acrylate, t
  • the radical polymerizable compound preferably contains (meth) acrylate modified with ethylene oxide or propylene oxide (hereinafter also simply referred to as “modified (meth) acrylate”).
  • modified (meth) acrylate has higher photosensitivity. Further, the modified (meth) acrylate is easily included in the card house structure when the ink is gelled at a low temperature, and more easily compatible with other ink components even at a high temperature. Furthermore, since the modified (meth) acrylate has less curing shrinkage, curling of the printed matter during image formation is less likely to occur.
  • Examples of commercially available modified (meth) acrylates that are multifunctional include CD561, SR454, SR499 and SR494, manufactured by Sartomer, and NK ester A-400, NK ester A-600, NK ester 9G, NK ester 14G, NK ester DOD-N, NK ester A-DCP and NK ester DCP, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. are included.
  • Examples of the cationic polymerizable compound include an epoxy compound, a vinyl ether compound, and an oxetane compound.
  • the photopolymerizable compound preferably contains at least one oxetane compound and at least one compound selected from an epoxy compound and a vinyl ether compound.
  • the epoxy compound is preferably an aromatic epoxide or an alicyclic epoxide, and from the above viewpoint, more preferably an alicyclic epoxide.
  • aromatic epoxides include di- or polyglycidyl ethers produced by the reaction of polyphenols having at least one aromatic nucleus or their alkylene oxide adducts and epichlorohydrin.
  • aromatic epoxides include di- or polyglycidyl ethers of bisphenol A or its alkylene oxide adducts, di- or polyglycidyl ethers of hydrogenated bisphenol A or its alkylene oxide adducts, and novolak-type epoxy resins. included.
  • alkylene oxide include ethylene oxide and propylene oxide.
  • alicyclic epoxides examples include cyclohexene oxide obtained by epoxidizing a compound having at least one cycloalkane ring such as cyclohexene or cyclopentene ring with a suitable oxidizing agent such as hydrogen peroxide or peracid. Or a cyclopentene oxide containing compound is included.
  • Examples of aliphatic epoxides include di- or polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols or alkylene oxide adducts thereof.
  • Examples of such aliphatic epoxides include diglycidyl ethers of alkylene glycols, polyglycidyl ethers of polyhydric alcohols, and diglycidyl ethers of polyalkylene glycols.
  • Examples of the alkylene glycol include diglycidyl ether of ethylene glycol, diglycidyl ether of propylene glycol, and diglycidyl ether of 1,6-hexanediol.
  • the polyhydric alcohol includes glycerin and its alkylene oxide adduct.
  • the polyalkylene glycol includes polyethylene glycol and its alkylene oxide adduct, and polypropylene glycol and its alkylene oxide adduct.
  • Examples of the alkylene oxide include ethylene oxide and prop
  • Examples of vinyl ether compounds include monovinyl ether compounds, divinyl ether compounds and trivinyl ether compounds.
  • Examples of monovinyl ether compounds include ethyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, octadecyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, hydroxybutyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, cyclohexanedimethanol monovinyl ether, n-propyl vinyl ether, isopropyl vinyl ether, isopropenyl Ether-o-propylene carbonate, dodecyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether and octadecyl vinyl ether are included.
  • divinyl ether compounds include ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, propylene glycol divinyl ether, dipropylene glycol divinyl ether, butanediol divinyl ether, hexanediol divinyl ether, and cyclohexanedimethanol divinyl ether. included.
  • examples of the tritrivinyl ether compound include trimethylolpropane trivinyl ether.
  • divinyl ether compounds and trivinyl ether compounds are preferable from the viewpoint of curability, adhesion, and surface hardness, and divinyl ether compounds are more preferable from the above viewpoint.
  • An oxetane compound is a compound having an oxetane ring.
  • Examples of the oxetane compound include compounds having an oxetane ring described in JP-A Nos. 2001-220526 and 2001-310937.
  • the oxetane compound is an oxetane ring. Is preferably 1 to 4.
  • Examples of the compound having 1 to 4 oxetane rings include compounds represented by general formula (1) described in paragraph No. 0089 of JP-A No. 2005-255821 and paragraph No. 0092 of the same publication.
  • the compound represented by general formula (2), general formula (7) of paragraph number 0107, general formula (8) of paragraph number 0109, and general formula (9) of paragraph number 0116, which is described in (1) is included.
  • Gelling agent A gelling agent can temporarily fix (pinning) ink droplets landed on a recording medium in a gel state.
  • wetting and spreading of the ink is suppressed and adjacent dots are less likely to be the same, so that a higher definition image can be formed.
  • the ink is in a gel state, the entry of oxygen in the environment into the ink droplets is suppressed and it becomes difficult for the ink to inhibit curing, so that a high-definition image can be formed at a higher speed.
  • Only one type of gelling agent may be contained in the ink-jet ink, or two or more types may be contained.
  • the content of the gelling agent is preferably 1.0% by mass or more and 5.0% by mass or less with respect to the total mass of the ink.
  • the content of the gelling agent is more preferably 2.5% by mass or more and less than 5.0% by mass, and is 2.5% by mass or more and less than 4.0% by mass. More preferably.
  • the gelling agent preferably does not substantially contain a photopolymerizable functional group.
  • substantially free means that the amount of the photopolymerizable functional group per mole of the gelling agent is 0.1 molar equivalent or less.
  • the gelling agent is preferably crystallized in the ink at a temperature not higher than the gelation temperature of the ink.
  • the gelation temperature refers to a temperature at which the viscosity of the ink changes suddenly when the ink sol- lated or liquefied by heating is cooled and the gelling agent undergoes phase transition from sol to gel. Specifically, the sol or liquefied ink is cooled while measuring the viscosity with a viscoelasticity measuring device (for example, MCR300, manufactured by Physica), and the temperature at which the viscosity rapidly increases is measured.
  • the gelation temperature can be set.
  • a structure in which the photopolymerizable compound is included in the three-dimensional space formed by the gelling agent that has been crystallized in a plate shape may be formed (such a structure).
  • card house structure since the liquid photopolymerizable compound is held in the space, the ink droplets are less likely to spread and the pinning property of the ink is further increased. When the pinning property of the ink is increased, the ink droplets that have landed on the recording medium are less likely to coalesce, and a higher definition image can be formed.
  • the photopolymerizable compound dissolved in the ink and the gelling agent are compatible.
  • the photopolymerizable compound dissolved in the ink and the gelling agent are phase-separated, it may be difficult to form a card house structure.
  • gelling agents suitable for forming a card house structure by crystallization include ketone wax, ester wax, petroleum wax, vegetable wax, animal wax, mineral wax, hydrogenated castor oil, modified wax, and higher fatty acid. Higher alcohols, hydroxystearic acid, fatty acid amides including N-substituted fatty acid amides and special fatty acid amides, higher amines, esters of sucrose fatty acids, synthetic waxes, dibenzylidene sorbitol, dimer acids and dimer diols.
  • ketone wax examples include dilignoceryl ketone, dibehenyl ketone, distearyl ketone, dieicosyl ketone, dipalmityl ketone, dilauryl ketone, dimyristyl ketone, myristyl palmityl ketone and palmityl stearyl ketone. It is.
  • ester wax examples include behenyl behenate, icosyl icosanoate, stearyl stearate, palmityl stearate, cetyl palmitate, myristyl myristate, cetyl myristate, myricyl serinate, stearyl stearate, oleyl palmitate, glyceryl fatty acid Esters, sorbitan fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, ethylene glycol fatty acid esters and polyoxyethylene fatty acid esters are included.
  • ester wax products examples include EMALEX series, manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd. ("EMALEX” is a registered trademark of the company), Riquemar series and Poem series, Riken Vitamin Co., Ltd. ("Riquemar” and "Poem” Is also a registered trademark of the company).
  • Examples of the petroleum-based wax include petroleum-based waxes including paraffin wax, microcrystalline wax and petrolactam.
  • plant-based wax examples include candelilla wax, carnauba wax, rice wax, wood wax, jojoba oil, jojoba solid wax and jojoba ester.
  • animal wax examples include beeswax, lanolin and whale wax.
  • mineral wax examples include montan wax and hydrogenated wax.
  • modified wax examples include montan wax derivatives, paraffin wax derivatives, microcrystalline wax derivatives, 12-hydroxystearic acid derivatives and polyethylene wax derivatives.
  • higher fatty acid examples include behenic acid, arachidic acid, stearic acid, palmitic acid, myristic acid, lauric acid, oleic acid, and erucic acid.
  • Examples of the higher alcohol include stearyl alcohol and behenyl alcohol.
  • hydroxy stearic acid examples include 12-hydroxy stearic acid.
  • fatty acid amide examples include lauric acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide and 12-hydroxystearic acid amide.
  • Examples of commercially available fatty acid amides include the Nikka Amide series, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd. (“Nikka Amide” is a registered trademark of the company), ITOWAX series, manufactured by Ito Oil Co., Ltd., and FATTYAMID series, manufactured by Kao Corporation.
  • N-substituted fatty acid amide examples include N-stearyl stearic acid amide and N-oleyl palmitic acid amide.
  • Examples of the special fatty acid amide include N, N'-ethylenebisstearylamide, N, N'-ethylenebis-12-hydroxystearylamide and N, N'-xylylenebisstearylamide.
  • Examples of the higher amine include dodecylamine, tetradecylamine and octadecylamine.
  • ester of sucrose fatty acid examples include sucrose stearic acid and sucrose palmitic acid.
  • sucrose fatty acid esters examples include Ryoto Sugar Ester Series, manufactured by Mitsubishi Chemical Foods (“Ryoto” is a registered trademark of the company).
  • Examples of the synthetic wax include polyethylene wax and ⁇ -olefin maleic anhydride copolymer wax.
  • UNILIN is a registered trademark of the company.
  • dibenzylidene sorbitol examples include 1,3: 2,4-bis-O-benzylidene-D-glucitol.
  • Examples of commercially available products of the above-mentioned dibenzylidene sorbitol include Gelol D, manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd. (“Gelall” is a registered trademark of the company).
  • dimer diol products examples include the PRIPOR series, manufactured by CRODA (“PRIPOR” is a registered trademark of the company).
  • ketone waxes Of these gelling agents, ketone waxes, ester waxes, higher fatty acids, higher alcohols and fatty acid amides are preferable from the viewpoint of further improving pinning properties.
  • ketones represented by the following general formula (G1) A wax and an ester wax represented by the following general formula (G2) are more preferable.
  • the ketone wax represented by the following general formula (G1) and the ester wax represented by the following general formula (G2) may contain only one kind or two or more kinds in the inkjet ink. Also good.
  • the ketone wax represented by the following general formula (G1) and the ester wax represented by the following general formula (G2) may contain either one or both in the inkjet ink. It may be.
  • R1-CO-R2 In General Formula (G1), R1 and R2 are each a linear or branched hydrocarbon group having 9 to 25 carbon atoms.
  • R3-COO-R4 are each a linear or branched hydrocarbon group having 9 to 25 carbon atoms.
  • the ketone wax represented by the general formula (G1) or the ester wax represented by the general formula (G2) has 9 or more carbon atoms in the linear or branched hydrocarbon group, it is gelled. The crystallinity of the agent is further increased, and more sufficient space is created in the card house structure. For this reason, the photopolymerizable compound can be easily contained in the space, and the pinning property of the ink becomes higher. Further, since the carbon number of the linear or branched hydrocarbon group is 25 or less, the melting point of the gelling agent does not increase excessively, so that it is not necessary to heat the ink excessively when ejecting the ink. . From the above viewpoint, R1 and R2 are particularly preferably linear hydrocarbon groups having 11 to 23 carbon atoms.
  • R1 or R2, or R3 or R4 is saturated with 11 carbon atoms.
  • a hydrocarbon group of less than 23 is preferred. From the above viewpoint, it is more preferable that both R1 and R2 or both R3 and R4 are saturated hydrocarbon groups having 11 to 23 carbon atoms.
  • Examples of the ketone wax represented by the general formula (G1) include dilignoseryl ketone (carbon number: 23-24), dibehenyl ketone (carbon number: 21-22), distearyl ketone (carbon number: 17 -18), dieicosyl ketone (carbon number: 19-20), dipalmityl ketone (carbon number: 15-16), dimyristyl ketone (carbon number: 13-14), dilauryl ketone (carbon number: 11) -12), lauryl myristyl ketone (carbon number: 11-14), lauryl palmityl ketone (11-16), myristyl palmityl ketone (13-16), myristyl stearyl ketone (13-18), myristyl behenyl ketone (13 -22), palmityl stearyl ketone (15-18), valmityl behenyl ketone (15-22) and stearyl behenyl keto (17-22) are included.
  • Examples of commercially available ketone waxes represented by the general formula (G1) include 18-Pentatria cationon, Alfa Aeser, Hentriacontan-16-on, Alfa Aeser, Kao wax T1, and Kao.
  • Examples of the fatty acid or ester wax represented by the general formula (G2) include behenyl behenate (carbon number: 21-22), icosyl icosanoate (carbon number: 19-20), stearyl stearate (carbon number: 17 -18), palmitic acid stearate (carbon number: 17-16), lauryl stearate (carbon number: 17-12), cetyl palmitate (carbon number: 15-16), stearyl palmitate (carbon number: 15-18) ), Myristyl myristate (carbon number: 13-14), cetyl myristate (carbon number: 13-16), octyldodecyl myristate (carbon number: 13-20), stearyl oleate (carbon number: 17-18) Stearyl erucate (carbon number: 21-18), stearyl linoleate (carbon number: 17-18), behenyl oleate (carbon) : 18-22) and linoleic acid arachidyl (carbon number:
  • ester waxes represented by the general formula (G2) examples include Unistar M-2222SL, Spalm acetyl, Nissan Electol WEP3 and Nissan Electol WEP2, manufactured by NOF Corporation ("Unistar” and “Nissan Electol”). "Are registered trademarks of the same company), Exepal SS and Exepal MY-M, manufactured by Kao Corporation (" Exepal “is a registered trademark of the company), EMALEX CC-18 and EMALEX CC-10, manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd. (“ “EMALEX” is a registered trademark of the company), Amreps PC, and High Alcohol Industry Co., Ltd. (“Amrepus” is a registered trademark of the company). Since these commercially available products are often a mixture of two or more types, they may be separated and purified as necessary and contained in the ink.
  • the inkjet ink further includes other components including a coloring material, a dispersant, a polymerization initiator assistant, a polymerization inhibitor, a sensitizer, and a surfactant as long as the effects of the present invention are obtained. Also good. Only one kind of these components may be contained in the ink-jet ink, or two or more kinds thereof may be contained.
  • Color materials include dyes and pigments. From the viewpoint of obtaining an image having good weather resistance, the color material is preferably a pigment.
  • the pigment can be selected from, for example, a yellow pigment, a red or magenta pigment, a blue or cyan pigment, and a black pigment according to the color of the image to be formed.
  • yellow pigments examples include C.I. I. Pigment Yellow (hereinafter, “CI Pigment Yellow” is also simply referred to as “PY”) 1, PY3, PY12, PY13, PY14, PY17, PY34, PY35, PY37, PY55, PY74, PY81, PY83, PY93, PY94, PY95, PY97, PY108, PY109, PY110, PY137, PY138, PY139, PY153, PY154, PY155, PY157, PY166, PY167, PY168, PY180, PY185 and PY193 are included.
  • C.I. I. Pigment Yellow hereinafter, “CI Pigment Yellow” is also simply referred to as “PY”) 1, PY3, PY12, PY13, PY14, PY17, PY34, PY35, PY37, PY55, PY74, PY81, PY83, PY93, PY94
  • red or magenta pigments examples include C.I. I. Pigment Red (hereinafter, “CI Pigment Red” is also simply referred to as “PR”) 3, PR5, PR19, PR22, PR31, PR38, PR43, PR48: 1, PR48: 2, PR48: 3, PR48: 4, PR48: 5, PR49: 1, PR53: 1, PR57: 1, PR57: 2, PR58: 4, PR63: 1, PR81, PR81: 1, PR81: 2, PR81: 3, PR81: 4, PR88, PR104, PR108, PR112, PR122, PR123, PR144, PR146, PR149, PR166, PR168, PR169, PR170, PR177, PR178, PR179, PR184, PR185, PR208, PR216, PR226 and PR257, C.I.
  • I. Pigment Violet (hereinafter, “CI Pigment Violet” is also simply referred to as “PV”) 3, PV19, PV23, PV29, PV30, PV37, PV50 and PV88, and C.I. I. Pigment Orange (hereinafter, “CI Pigment Orange” is also simply referred to as “PO”) 13, PO16, PO20, and PO36.
  • PV Pigment Violet
  • PO Pigment Orange
  • blue or cyan pigments examples include C.I. I. Pigment Blue (hereinafter, “CI Pigment Blue” is also simply referred to as “PB”) 1, PB15, PB15: 1, PB15: 2, PB15: 3, PB15: 4, PB15: 6, PB16, PB17- 1, PB22, PB27, PB28, PB29, PB36 and PB60.
  • CI Pigment Blue is also simply referred to as “PB” 1, PB15, PB15: 1, PB15: 2, PB15: 3, PB15: 4, PB15: 6, PB16, PB17- 1, PB22, PB27, PB28, PB29, PB36 and PB60.
  • black pigments examples include C.I. I. Pigment Black (hereinafter, “CI Pigment Black” is also simply referred to as “PBk”) 7, PBk28, and PBk26.
  • the volume average particle diameter of the pigment is preferably 0.08 ⁇ m to 0.5 ⁇ m, and the maximum particle diameter of the pigment is 0.3 ⁇ m to 10 ⁇ m. In view of the above, it is more preferable that the maximum particle diameter of the pigment is 0.3 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the pigment particles in the present invention means a value obtained by a dynamic light scattering method using Data Sizer Nano ZSP, manufactured by Malvern. Note that the ink containing the color material has a high concentration and does not transmit light with this measuring instrument. Therefore, the ink is diluted 200 times before measurement.
  • the measurement temperature is room temperature (25 ° C).
  • the content of the pigment is preferably 0.1% by mass or more and 20.0% by mass or less, and more preferably 0.4% by mass or more and 10.0% by mass or less with respect to the total mass of the inkjet ink. .
  • the content of the pigment is preferably 0.1% by mass or more and 20.0% by mass or less, and more preferably 0.4% by mass or more and 10.0% by mass or less with respect to the total mass of the inkjet ink. .
  • the content of the pigment is preferably 0.1% by mass or more and 20.0% by mass or less, and more preferably 0.4% by mass or more and 10.0% by mass or less with respect to the total mass of the inkjet ink. .
  • dispersant examples include a hydroxyl group-containing carboxylic acid ester, a salt of a long chain polyaminoamide and a high molecular weight acid ester, a salt of a high molecular weight polycarboxylic acid, a salt of a long chain polyaminoamide and a polar acid ester, a high molecular weight unsaturated acid ester , Polymer copolymer, modified polyurethane, modified polyacrylate, polyether ester type anionic activator, naphthalene sulfonic acid formalin condensate salt, aromatic sulfonic acid formalin condensate salt, polyoxyethylene alkyl phosphate ester, polyoxyethylene Nonylphenyl ether, and stearylamine acetate are included.
  • Examples of commercially available dispersants include BYK-2164, BYK-168, BYK N-22024, BYK JET-9150 and BYK JET-9151, manufactured by BYK Chemie ("BYK” is a registered trademark of the company), EFKA 7701, EFKA 4310, EFKA 4320 and EFKA 4401, manufactured by BASF, SOLPERSE 24000GR and SOLPERSE 39000, manufactured by Lyubrizol (“SOLSPERSE” is a registered trademark of the same company), and Azipomo PB821 and Azisper PB824 manufactured by Ajinomoto Fine Techno Registered trademarks).
  • the content of the dispersing agent can be, for example, 20% by mass to 70% by mass with respect to the total mass of the pigment.
  • the content of the dispersing agent By setting the content of the dispersing agent to 20% by mass or more based on the total mass of the pigment, the dispersing agent coats the surface of the pigment, so that aggregation of the pigments during ink storage can be made less likely to occur. .
  • the content of the dispersant 70% by mass or less with respect to the total mass of the pigment the association between the dispersant and the gelling agent is less likely to occur, and the ink that has landed on the recording medium is more sufficiently gelled. Can be pinned.
  • polymerization initiator assistants include tertiary amine compounds including aromatic tertiary amine compounds.
  • aromatic tertiary amine compounds include N, N-dimethylaniline, N, N-diethylaniline, N, N-dimethyl-p-toluidine, N, N-dimethylamino-p-benzoic acid ethyl ester, N, N-dimethylamino-p-benzoic acid isoamyl ethyl ester, N, N-dihydroxyethylaniline, triethylamine and N, N-dimethylhexylamine are included.
  • polymerization inhibitors include (alkyl) phenol, hydroquinone, catechol, resorcin, p-methoxyphenol, t-butylcatechol, t-butylhydroquinone, pyrogallol, 1,1-picrylhydrazyl, phenothiazine, p-benzoquinone , Nitrosobenzene, 2,5-di-t-butyl-p-benzoquinone, dithiobenzoyl disulfide, picric acid, cuperone, aluminum N-nitrosophenylhydroxylamine, tri-p-nitrophenylmethyl, N- (3-oxyanilino- 1,3-Dimethylbutylidene) aniline oxide, dibutylcresol, cyclohexanone oxime cresol, guaiacol, o-isopropylphenol, butyraloxime, methyl ethyl ketoxime and cyclohexanone oxy Be
  • sensitizers include polycyclic aromatic compounds, carbazole derivatives, thioxanthone derivatives, and anthracene derivatives having at least one hydroxyl group, optionally substituted aralkyloxy group or alkoxy group as a substituent. From the viewpoint of increasing the curing rate, the sensitizer is preferably one having ultraviolet spectrum absorption at a wavelength longer than 300 nm.
  • surfactants include anionic surfactants such as dialkyl sulfosuccinates, alkyl naphthalene sulfonates and fatty acid salts, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl allyl ethers, acetylene glycols and polyoxy Nonionic surfactants such as ethylene / polyoxypropylene block copolymers, cationic surfactants such as alkylamine salts and quaternary ammonium salts, and silicone-based and fluorine-based surfactants are included.
  • anionic surfactants such as dialkyl sulfosuccinates, alkyl naphthalene sulfonates and fatty acid salts
  • polyoxyethylene alkyl ethers polyoxyethylene alkyl allyl ethers
  • acetylene glycols acetylene glycols
  • Nonionic surfactants such as ethylene / polyoxypropylene block copolymers
  • silicone surfactants examples include KF-351A, KF-352A, KF-642 and X-22-4272, manufactured by Shin-Etsu Chemical, BYK307, BYK345, BYK347 and BYK348, manufactured by Big Chemie (“BYK "Is a registered trademark of the same company), as well as TSF4452, manufactured by Toshiba Silicone.
  • the content of the surfactant is preferably 0.001% by mass or more and less than 1.0% by mass with respect to the total mass of the primer.
  • the viscosity of the inkjet ink at 80 ° C. is preferably 3 mPa ⁇ s or more and 20 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the inkjet ink at 25 ° C. is preferably 1000 mPa ⁇ s or more.
  • the gelation temperature of the inkjet ink is preferably 40 ° C. or higher and 70 ° C. or lower.
  • the gelation temperature of the ink is 40 ° C. or higher, the ink gels quickly after landing on the recording medium, and therefore the pinning property is further improved.
  • the gelation temperature of the ink is 70 ° C. or less, the ink is less likely to gel when the ink jet ink is ejected from the ink jet head whose ink temperature is usually about 80 ° C., so that the ink can be ejected more stably.
  • the viscosity at 80 ° C., the viscosity at 25 ° C., and the gelation temperature of the ink-jet ink can be determined by measuring the temperature change of the dynamic viscoelasticity of the ink with a rheometer.
  • these viscosity and gelation temperature are values obtained by the following method.
  • the inkjet ink was heated to 100 ° C., and the shear rate was measured at 11.7 (1) while measuring the viscosity by a stress-controlled rheometer Physica MCR301 (cone plate diameter: 75 mm, cone angle: 1.0 °) manufactured by Anton Paar. / S), the ink is cooled to 20 ° C.
  • the viscosity at 80 ° C. and the viscosity at 25 ° C. are obtained by reading the viscosities at 80 ° C. and 25 ° C. in the temperature change curve of the viscosity, respectively.
  • the gelation temperature is determined as the temperature at which the viscosity becomes 200 mPa ⁇ s in the temperature change curve of the viscosity.
  • the inkjet ink can be obtained, for example, by mixing the above-described initiator, photopolymerizable compound, gelling agent, and arbitrary components under heating. It is preferable to filter the obtained liquid mixture with a predetermined filter.
  • the inkjet ink contains a pigment and a dispersant, a pigment dispersion in which the pigment and the dispersant are dispersed in a solvent is prepared in advance, and the remaining components are added to this and mixed while heating. Good.
  • the pigment and the dispersant can be dispersed by, for example, a ball mill, a sand mill, an attritor, a roll mill, an agitator, a Henschel mixer, a colloid mill, an ultrasonic homogenizer, a pearl mill, a wet jet mill, and a paint shaker.
  • the image forming method of the present invention can be performed in the same manner as a known image forming method in which an ink jet ink is ejected from an ink jet head, landed on a recording medium, and cured, except that the above-described ink jet ink is used.
  • the first step of ejecting the ink-jet ink contained in the ink set from the nozzles of the ink-jet head and landing on the recording medium, and irradiating the landed ink-jet ink with actinic rays A second step of curing the inkjet ink.
  • ink-jet ink droplets are ejected from an ink-jet head and landed on a position corresponding to an image to be formed on a recording medium.
  • Examples of the ejection method from the inkjet head include an on-demand method and a continuous method.
  • Examples of inkjet heads that support on-demand ejection systems include electro-mechanical conversion inkjet heads including single cavity, double cavity, vendor, piston, shear mode and shared wall types,
  • an electro-thermal conversion type inkjet head including a thermal inkjet type and a bubble jet type (Bubble Jet is a registered trademark of Canon Inc.) is included.
  • the ink droplets are ejected from the inkjet head in a heated state.
  • the temperature of the ink when ejected is preferably 35 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and more preferably 35 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
  • it is preferable to emit at an ink temperature such that the viscosity of the ink is 7 mPa ⁇ s to 15 mPa ⁇ s, more preferably 8 mPa ⁇ s to 13 mPa ⁇ s.
  • the temperature when the inkjet ink is filled in the inkjet head is (gelation temperature + 10) ° C. or higher (gelation temperature + 30) ° C. or lower of the ink. It is preferable to be heated so that.
  • the temperature of the ink in the ink jet head is (gelation temperature + 10) ° C. or more, the ink is hardly gelled in the ink jet head or on the nozzle surface, and thus the discharge stability can be further improved.
  • the temperature of the ink in the ink jet head is (gelation temperature + 30) ° C. or less, the ink component is more difficult to deteriorate during image formation.
  • the method for heating the ink is not particularly limited.
  • at least one of an ink tank, an ink supply system including a supply pipe and a front chamber ink tank immediately before the head, a pipe with a filter, a piezo head, and the like is set to a predetermined temperature by any one of a panel heater, a ribbon heater, and warm water. Can be heated.
  • the amount of ejected ink droplets is 2 pL or more and 20 pL or less.
  • the inkjet ink landed in the first step is irradiated with actinic rays to form an image formed by curing the inkjet ink.
  • the actinic ray is preferably irradiated between 0.001 second and 1.0 second after landing on the ink. In order to form a high-definition image, between 0.001 second and 0.5 second or less. It is more preferable to irradiate.
  • actinic rays include electron beams, ultraviolet rays, ⁇ rays, ⁇ rays, and X-rays.
  • the actinic ray is preferably ultraviolet rays or electron beams, and more preferably ultraviolet rays.
  • the light source is preferably a light-emitting diode (LED) from the viewpoint of using an LED as a light source to make it harder to cause ink curing failure due to the ink being melted by the radiant heat of the light source.
  • LED light source that irradiates ultraviolet rays include 395 nm, water-cooled LED, manufactured by Phoseon Technology.
  • the LED light source has a peak illuminance on the image surface of ultraviolet rays having a wavelength of 370 nm or more and 410 nm or less of 0.5 W / cm 2 or more and 10 W / cm 2 or less, preferably 1 W / cm 2 or more. It can be installed so as to be 5 W / cm 2 or less. From the viewpoint of suppressing the radiant heat from being applied to the ink, the amount of light applied to the image is preferably less than 350 mJ / cm 2 .
  • Irradiation of actinic rays is divided into two stages. First, after the ink has landed, the actinic rays are irradiated by the above-described method for 0.001 second to 2.0 seconds, and the ink is temporarily cured. The ink may be fully cured by irradiation with actinic rays. By dividing the irradiation of actinic rays into two stages, the shrinkage of the recording material that occurs during ink curing is less likely to occur.
  • the surface temperature of the recording medium on which the inkjet ink is landed is controlled to 20 ° C. or more and 40 ° C. or less before the second step or simultaneously with the second step. It is preferable to do.
  • total ink film thickness means the total value of the film thicknesses of all inks applied or printed on the recording medium.
  • the total ink film thickness can be, for example, an average value of the film thicknesses measured at a plurality of points expected to have a large amount of ink landing.
  • the recording medium used in the image forming method of the present invention is only required to form an image with the ink set.
  • Absorbent inorganic recording media and absorbent papers for example, coated paper for printing and coated paper for printing
  • absorbent papers for example, coated paper for printing and coated paper for printing
  • the ink composition of the present invention When used for package printing, it is preferable to use a relatively thin recording medium as the recording medium.
  • the film thickness at this time is preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 120 ⁇ m or less, still more preferably 90 ⁇ m or less, and particularly preferably 50 ⁇ m or less.
  • Example 1 Ink using radical polymerizable compound and radical polymerization initiator] 1. Ink Preparation An ink was prepared using the following ingredients.
  • NVC N-vinylcaprolactam
  • PEA Phenoxyethyl acrylate
  • IBXA Isobonyl acrylate
  • TPGDA Tripropylene glycol diacrylate
  • PEG600DA Polyethylene glycol # 600 diacrylate
  • 4EO-HDDA 4EO modified 1,6-hexanediol diacrylate
  • 6EO-TMPTA 6EO modified trimethylolpropane triacrylate
  • 3PO-TMPTA 3PO modified trimethylolpropane triacrylate
  • 4EO-PETA 4EO modified pentaerythritol tetraacrylate
  • DTMPTA ditrimethylolpropane tetraacrylate
  • DPEPA dipentaerythritol polyacrylate
  • EO modified is modified with ethylene oxide
  • PO modified is propylene oxide Each of them is denatured.
  • IRGACURE 819 IRGACURE 819 369: IRGACURE 369 379: IRGACURE 379 1001M: ESACURE 1001M KIP150: ESACURE KIP150 TX-1: GENOPOL TX-1
  • TPO LUCIRIN TPO 184: IRGACURE 184 907: IRGACURE 907 ITX: SPEEDCURE ITX
  • UV10 IRGASTAB UV10, manufactured by BASF ("IRGASTAB” is a registered trademark of the company)
  • T1 Cao wax T1 (distearyl ketone)
  • WEP3 Nissan Electol WEP3 (behenyl behenate)
  • WE11 Nissan Electol WE11 (behenyl stearate)
  • WEP2 Nissan Electol WEP2 (stearyl stearate)
  • the solid content obtained by filtering the mixture is pulverized with methanol, and the methanol is removed by filtration and drying in a vacuum oven to obtain a synthetic gelling agent having a photopolymerizable functional group. Obtained.
  • Pigment 1 Pigment Violet 19 (Fastogen Super Red BRZ, manufactured by DIC Corporation)
  • Black Pigment Dispersion 1 Black pigment dispersion 1 (hereinafter also simply referred to as “dispersion B1”) was prepared in the same manner except that the pigment type was changed to the following content 2 and the dispersion treatment time was changed to 5 hours. .) Pigment 2: Pigment Black 7 (# 52, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
  • Pigment dispersion Dispersion M1 22.00 parts by weight Photopolymerizable compound: TPGDA 12.00 parts by weight Photopolymerizable compound: PEG600DA 12.00 parts by weight Photopolymerizable compound: 4EO-HDDA 10.00 parts by weight Photopolymerizable Compound: 6EO-TMPTA 9.05 parts by weight Photopolymerizable compound: 3PO-TMPTA 25.00 parts by weight Photopolymerizable compound: DPEPA 5.00 parts by weight Initiator: 819 2.00 parts by weight Polymerization inhibitor: UV-10 0.10 parts by mass Surfactant: BYK307 0.05 parts by mass Gelling agent: T1 1.80 parts by mass Gelling agent: WEP3 1.00 parts by mass
  • a black ink 1 was obtained in the same manner as the magenta ink 1 except that the components and ratio of the dispersion M1 were changed as follows.
  • Magenta inks 2 to 30 and black inks 2 to 30 were obtained in the same manner as magenta ink 1 and black ink 1 except that the above components and ratios were changed as shown in Tables 2 to 7.
  • Table 1 shows the structure and molecular weight of each initiator.
  • the “initiator” column contains the above abbreviations for the initiators contained in the magenta inks 2 to 30 and the black inks 2 to 30, and the “structure” column contains the structure of each initiator, “ In the “molecular weight” column, the molecular weight of the initiator is shown.
  • ESACURE KIP150 is usually a dimer or trimer
  • the numbers in the table represent the molecular weight of the subunits
  • n represents the number of subunits.
  • ink No. Reference numeral 1 denotes a combination of magenta ink 1 and black ink 1.
  • Ink No. 2 to Ink No. The same applies to 30.
  • the numbers described in the column of each component are amounts (units are parts by mass) of the component in each magenta ink or black ink.
  • the ultraviolet irradiation conditions were as follows: irradiation width: 68 mm, irradiation distance: 70 mm, and illuminance on the recording medium: 2.50 W / cm 2 .
  • the temperature of the substrate surface during discharge was adjusted to 30 ° C., and the printing speed was adjusted to 60 m / min.
  • the black inks 2 to 30 were similarly imaged. At this time, the temperature of the base material surface during printing and the printing speed were changed to the conditions shown in Tables 8 to 10 for each ink. Also, the light source is either from irradiation with an LED under the above conditions or irradiation distance from a metal halide lamp (SUB ZERO 085, manufactured by Intergration Technology): 10 mm, illumination on a recording medium: 0.98 W / cm 2 Each ink was selected as shown in Tables 8-10.
  • a metal halide lamp SUVB ZERO 085, manufactured by Intergration Technology
  • the 60 ° C. reflection gloss values at 10 different places in the solid image were measured with a digital handy gloss meter (Gloss Checker IG-331, manufactured by HORIBA, Ltd.).
  • the absolute value of the difference between the maximum and minimum gloss values at 10 locations was determined. From the absolute value and the result of visual observation, the image was evaluated according to the following criteria. ⁇ The absolute value of the difference is less than 5 in all images ⁇ The absolute value of the difference is 5 or more and less than 10 in all images ⁇ The absolute value of the difference is 10 or more in all images ⁇ In all images, the absolute value of the difference was 10 or more, and there was an image with a noticeable roughness in the image.
  • Tables 8 to 10 show the evaluation results.
  • the “base material temperature” column indicates the temperature of the recording medium surface during ink ejection
  • the “printing speed” column indicates the speed at which the recording medium is moved during ink ejection.
  • the description in the column of “light source” indicates which one of the LED and the metal halide lamp (in the tables 8 to 10, “metal halide lamp” is simply expressed as “metaharass”).
  • Ink No. 1 to Ink No. The image formed by 20 had a uniform glossiness in the image, little stickiness on the surface, and was resistant to scratches.
  • ink No. 1 having a monofunctional photopolymerizable compound content of 5.0% by mass or more is used.
  • 21 to Ink No. The image formed by 23 was low in evaluation of any of the above items. This is because the crosslink density in the cured ink is low, so the decomposed initiator, gelling agent and uncured photopolymerizable compound are deposited on the image surface, resulting in low gloss uniformity and surface curability, and This is probably because the scratch resistance was also lowered due to the low crosslinking density.
  • an ink No. 1 having a molecular weight of less than 360 initiator content of 0.1% by mass or more is used.
  • 24 to Ink No. 27 had low gloss uniformity and surface curability. This is presumably because the initiator having a small molecular weight was deposited on the image surface.
  • the image formed by No. 30 had low gloss uniformity, surface curability and scratch resistance. This is presumably because a part of the gelling agent is deposited on the image surface, the gloss uniformity and the surface curability are lowered, and the film is made brittle by the gelling agent and the scratch resistance is lowered.
  • the image formed by No. 20 tended to have high gloss uniformity and high surface curability. This is presumably because the initiator having a bisacylphosphine structure is highly reactive, so that the initiator was easily taken into the polymer formed by polymerizing the photopolymerizable compound.
  • Ink No. 1 containing both an initiator having a bisacylphosphine structure and an initiator having a thioxanthone structure. 5 to Ink No. At 20, the above tendency was more prominent.
  • the image formed by the ink No. 13 is ink No. containing a gelling agent that is not.
  • the scratch resistance was high. This is presumably because the polymerization initiation point was not excessive and the photopolymerizable compound was sufficiently polymerized.
  • Example 2 Ink using cationically polymerizable compound and cationic polymerization initiator.
  • CPI-100P CPI-100P, manufactured by San Apro 250: IRGACURE 250, manufactured by BASF
  • TPSB Triphenylsulfonium bromide
  • Paraffin Paraffin wax, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (mp: 68-70 ° C)
  • Pigment 1 Pigment Red 122 (Chromo Fine Red 6112JC, manufactured by Dainichi Seika)
  • Black pigment dispersion 2 Two kinds of compounds shown below were put into a stainless beaker. This was heated and stirred for 1 hour while heating on a hot plate at 65 ° C. Dispersant: Ajisper PB824, 9 parts by mass of Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd. Photopolymerizable compound: 70 parts by mass of oxetane 1 After cooling to room temperature, 21 parts by mass of the following pigment was added thereto, and the diameter was 0.5 mm. The glass bottle was sealed together with 200 g of zirconia beads and sealed.
  • Pigment 1 Pigment Black 7 (# 52, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
  • Magenta inks 32-33 and black inks 32-33 were obtained in the same manner as magenta ink 31 and black ink 31, except that the above components and ratios were changed as shown in Table 11.
  • ink No. 1 having a content of initiator having a molecular weight of less than 360 is 0.1% by mass or more.
  • the image formed by No. 33 had a low gloss uniformity. This is presumably because the initiator having a small molecular weight was deposited on the image surface.
  • the ink-jet ink according to the present invention can form an image with low gloss unevenness in the image and high image robustness. Therefore, the present invention can be used for forming an image on food packaging, for example, and is considered to contribute to further spread of the ink jet recording method in the field.

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Abstract

　本発明は、形成された画像の光沢均一性、表面硬化性、および耐スクラッチ性をより高めることができる活性光線硬化型インクジェットインクを提供することを目的とする。上記目的は、重合開始剤、光重合性化合物およびゲル化剤を含有し、温度変化により可逆的にゾルゲル相転移する活性光線硬化型のインクジェットインクによって達成される。前記重合開始剤は、分子量が３６０以上の重合開始剤を含み、前記光重合性化合物は、多官能の光重合性化合物を含み、前記分子量が３６０以上の重合開始剤の含有量は、３．０質量％以上８．０質量％未満であり、前記ゲル化剤の含有量は、１．０質量％以上５．０質量％未満であり、分子量が３６０未満の重合開始剤の含有量は、０．１質量％未満であり、単官能の光重合性化合物の含有量は、５．０質量％未満である。

Description

インクジェットインクおよび画像形成方法
　本発明は、インクジェットインクおよび画像形成方法に関する。
　インクジェット記録方法は、簡易かつ安価に画像を形成できることから、各種印刷分野で用いられている。インクジェットインクの一つとして、活性光線を照射されることで重合および架橋して硬化する光重合性化合物を含有するインク（以下、単に「活性光線硬化型インク」ともいう。）が知られている。活性光線硬化型インクは、吸水性が低い記録媒体においても、高い密着性を有する画像を形成できることから、近年注目されつつある。
　光重合性化合物の例には、ラジカルを反応中心とした重合により硬化するラジカル重合性化合物、およびカチオンを反応中心とした重合により硬化するカチオン重合性化合物が含まれる。活性光線硬化型インクが光重合性化合物を含有するとき、重合をより効率的に開始させるために、インクに重合開始剤を含有させることが知られている。重合開始剤の例には、前記活性光線の照射によりラジカルを発生させることができるラジカル重合開始剤、および前記活性光線の照射によりカチオンを発生させることができるカチオン重合開始剤、が知られている。
　また、活性光線硬化型インクにゲル化剤を含有させて、温度変化により可逆的にインクをゾルゲル相転移させる技術も知られている。このようなインクでは、記録媒体に着弾してインクの温度が低下すると、ゲル化剤の結晶化によってインクがゲル化する。そのため、記録媒体に着弾したインクのピニング性が高くなり、隣り合うドットの合一が生じにくいため、より高精細な画像を形成することができる（たとえば、特許文献１および特許文献２）。
特開２００６－１９３７４５号公報 特開２０１０－１７７１０号公報
　活性光線硬化型インクには、インクジェット記録方法が用いられる印刷分野に応じて、様々な特性が要求されることがある。たとえば、各種分野で、望ましい画質の画像を形成するため、形成された画像の光沢均一性、表面硬化性、および耐スクラッチ性をより高めることができる活性光線硬化型インクに対する要求は、常に存在する。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、形成された画像の光沢均一性、表面硬化性、および耐スクラッチ性をより高めることができることができる活性光線硬化型インクジェットインク、ならびにこのような活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法を提供することを目的とする。
　本発明の第一は、以下のインクジェットインクに関する。
　［１］重合開始剤、光重合性化合物およびゲル化剤を含有し、温度変化により可逆的にゾルゲル相転移する活性光線硬化型のインクジェットインクであって、
　前記重合開始剤は、分子量が３６０以上の重合開始剤を含み、
　前記光重合性化合物は、多官能の光重合性化合物を含み、
　前記分子量が３６０以上の重合開始剤の含有量は、３．０質量％以上８．０質量％未満であり、
　前記ゲル化剤の含有量は、１．０質量％以上５．０質量％未満であり、
　分子量が３６０未満の重合開始剤の含有量は、０．１質量％未満であり、
　単官能の光重合性化合物の含有量は、５．０質量％未満であることを特徴とする、インクジェットインク。
　［２］前記分子量が３６０以上の重合開始剤は、ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤を含むことを特徴とする、［１］に記載のインクジェットインク。
　［３］前記分子量が３６０以上の重合開始剤は、チオキサントン構造を有する重合開始剤をさらに含むことを特徴とする、［２］に記載のインクジェットインク。
　［４］前記ゲル化剤は、光重合性の官能基を実質的に含まないことを特徴とする、［１］～［３］のいずれかに記載のインクジェットインク。
　［５］前記ゲル化剤は、下記一般式（Ｇ１）で表される化合物または（Ｇ２）で表される化合物を含むことを特徴とする、［１］～［４］のいずれかに記載のインクジェットインク。
　一般式（Ｇ１）：Ｒ１－ＣＯ－Ｒ２
　（Ｒ１およびＲ２は、いずれも炭素数が９以上２５以下である直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基である。）
　一般式（Ｇ２）：Ｒ３－ＣＯＯ－Ｒ４
　（Ｒ３およびＲ４は、いずれも炭素数が９以上２５以下である直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基である。）
　本発明の第二は、以下の画像形成方法に関する。
　［６］［１］～［５］のいずれかに記載のインクジェットインクをインクジェットヘッドのノズルから射出して記録媒体に着弾させる工程、および前記着弾した前記インクジェットインクに活性光線を照射して前記インクジェットインクを硬化させる工程、を含むことを特徴とする、画像形成方法。
　［７］前記着弾させる工程の前または同時に、前記記録媒体の前記インクジェットインクが着弾する側の表面温度を２０℃以上４０℃以下に制御する工程をさらに含むことを特徴とする、［６］に記載の画像形成方法。
　本発明によれば、形成された画像の光沢均一性、表面硬化性、および耐スクラッチ性をより高めることができる活性光線硬化型インクジェットインク、ならびにこのような活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法が提供される。
　１．インクジェットインク
　本発明に係るインクジェットインクは、重合開始剤、光重合性化合物およびゲル化剤を含有し、温度変化により可逆的にゾルゲル相転移する活性光線硬化型のインクジェットインクである。
　本発明に係るインクジェットインクは、形成された画像の光沢均一性、表面硬化性、および耐スクラッチ性をより高めることができる。これは以下の理由によるものと思われる。
　重合開始剤、光重合性化合物およびゲル化剤を含有する活性光線硬化型インクを活性光線の照射により硬化させると、重合開始剤を起点に重合が始まるが、このとき、重合開始剤の一部は未反応のまま残存する。この未反応の光開始剤、ならびにゲル化剤および未硬化の光重合性化合物を含む成分が、画像表面に析出することにより、画像の光沢の低下、インクの表面硬化性の低下の原因となることがある。
　これに対し、本発明のインクジェットインクでは、重合開始剤の分子量が比較的大きいため、未反応の重合開始剤がインク中で移動しにくい。また、本発明のインクジェットインクは、二官能以上の光重合性化合物の量が多く、光重合性組成物が硬化する際に生じる架橋密度が高いため、インク硬化膜中でのインク成分の移動がより制限される。これらの作用により、上記成分が画像表面に析出しにくくなるため、形成された画像の光沢均一性および表面硬化性がより高まると考えられる。
　また、本発明のインクジェットインクでは、単官能の光重合性化合物の含有量が５．０質量％未満であるため、架橋密度が高まって形成された画像の耐スクラッチ性が高まり、かつ、ゲル化剤の含有量が５．０質量％未満であることで、硬化膜の強度が高まり、形成された画像の耐スクラッチ性も高まると考えられる。
　１－１．重合開始剤
　重合開始剤（以下、単に「開始剤」ともいう。）は、活性光線の照射によって後述する光重合性化合物の重合および架橋を開始させることができる重合開始剤である。開始剤は、インクジェットインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。
　開始剤は、分子量が３６０以上の開始剤を含む。分子量が３６０以上の開始剤は、インク硬化膜中で移動しにくく、かつ、後述する光重合性化合物の重合および架橋により生じる網目状の構造によって上記移動はさらに制限されるため、開始剤は画像表面に析出しにくい。そのため、インクジェットインクを硬化してなる画像では、画像表面の光沢の低下および表面硬化性の低下が少なくなると考えられる。
　開始剤の含有量は、インクジェットインクの全質量に対して３．０質量％以上８．０質量％未満である。開始剤の含有量を３．０質量％以上８．０質量％未満とすることで、光重合性化合物を十分に重合および架橋させてインクを十分に硬化させることができる。
　開始剤は、本発明の効果を奏する範囲において、任意に分子量が３６０未満の開始剤を含んでもよい。ただし、分解した開始剤の析出による画像表面の光沢の低下および表面硬化性の低下を抑制する観点からは、分子量が３６０未満の開始剤の含有量は、インクジェットインクの全質量に対して０．１質量％未満であることが好ましい。
　開始剤の例には、ラジカル重合開始剤およびカチオン重合開始剤が含まれる。
　ラジカル重合開始剤の例には、ビスアシルフォスフィン構造を有する開始剤、アルキルフェノン構造を有する開始剤、チオキサントン構造を有する開始剤、アシルホスフィン構造を有する開始剤およびベンゾフェノン構造を有する開始剤が含まれる。これらのうち、本発明の効果をより高める観点からは、ビスアシルフォスフィン構造を有する開始剤、アルキルフェノン構造を有する開始剤およびチオキサントン構造を有する開始剤が好ましい。
　本発明者が得た知見によれば、開始剤がビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤を含むと、画像表面の光沢の低下および表面硬化性の低下がより少なくなる。これは、ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤は反応性が高く、このラジカル重合開始剤を中心として重合および架橋が発達しやすいため、前記分解した開始剤の移動がより制限されることによると考えられる。上記観点からは、ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤の含有量は、インク全質量に対して２質量％以上８質量％以下であることが好ましく、３質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。
　また、本発明者が得た知見によれば、開始剤が上記ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤に加えてチオキサントン構造を有するラジカル重合開始剤をさらに含むと、画像表面の光沢の低下および表面硬化性の低下がさらに少なくなる。上記効果を十分に奏する観点からは、このときのチオキサントン構造を有するラジカル重合開始剤の含有量は、インク全質量に対して０．５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。
　分子量が３６０以上である、ビスアシルホスフィン構造を有するラジカル重合開始剤の例には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２－メトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメチルベンゾイル）－２－メトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメチルベンゾイル）－２，４－ジメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジペンチルオキシフェニルホスフィンオキシドおよびビス（２，６－ジメチルベンゾイル）－２，４－ジペンチルオキシフェニルホスフィンオキシドが含まれる。
　分子量が３６０以上である、ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９、ＢＡＳＦ社製（「ＩＲＧＡＣＵＲＥ」は同社の登録商標）が含まれる。
　分子量が３６０以上である、アルキルフェノン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　３６９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ　３７９、ならびにＢＡＳＦ社製、ＥＳＡＣＵＲＥ　１００１ＭおよびＥＳＡＣＵＲＥ　ＫＩＰ１５０、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製（「ＥＳＡＣＵＲＥ」は同社の登録集票）が含まれる。
　分子量が３６０以上である、チオキサントン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＧＥＮＯＰＯＬ　ＴＸ－１、Ｒａｈｎ社製およびＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　７０１０　Ｌａｍｂｓｏｎ社製が含まれる。
　分子量が３６０以上である、アシルホスフィン構造を有するラジカル重合開始剤の例には、２，４，６－トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキシド、２，６－ジメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキシド、２，６－ジメチルベンゾイルメトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイル（４－ペンチルオキシフェニル）フェニルホスフィンオキシドおよび２，６－ジメチルベンゾイル（４－ペンチルオキシフェニル）フェニルホスフィンオキシドが含まれる。
　分子量が３６０以上である、ベンゾフェノン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　７００５、Ｌａｍｂｓｏｎ社製、およびＯｍｎｉｐｏｌ　ＢＰ、Ｒａｈｎ　ＡＧ社製が含まれる。
　分子量が３６０未満である、ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製（「ＬＵＣＩＲＩＮ」は同社の登録商標）が含まれる。
　分子量が３６０未満である、アルキルフェノン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４およびＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７、ＢＡＳＦ社製が含まれる。
　分子量が３６０未満である、チオキサントン構造を有するラジカル重合開始剤の市販品の例には、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　ＩＴＸ、ＢＡＳＦ社製が含まれる。
　カチオン重合開始剤の例には、芳香族オニウム化合物の塩、スルホン酸を発生するスルホン化物、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物および鉄アレン錯体が含まれる。
　上記オニウムの例には、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウムおよびホスホニウムが含まれる。上記芳香族オニウム化合物の塩を形成する対イオンの例には、Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４－、ＰＦ６－、ＡｓＦ６－、ＳｂＦ６－およびＣＦ３ＳＯ３－が含まれる。
　上記芳香族オニウム化合物の例には、特開２００５－２５５８２１号公報の段落番号０１３４に記載されている化合物が含まれる。上記スルホン酸を発生するスルホン化物の例には、特開２００５－２５５８２１号公報の段落番号０１３６に記載されている化合物、特開２００４－９１６９８号公報の請求項１に記載されている化合物および特表２００６－５１８３３２号公報の請求項１に記載されている化合物が含まれる。上記ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物の例には、特開２００５－２５５８２１号公報の段落番号０１３８に記載されている化合物が含まれる。上記鉄アレン錯体の例には、特開２００５－２５５８２１号公報の段落番号０１４０に記載されている化合物が含まれる。
　分子量が３６０以上であるカチオン重合開始剤の市販品の例には、ＣＰＩ－１００Ｐ、サンアプロ社製およびＩＲＧＡＣＵＲＥ　２５０、ＢＡＳＦ社製が含まれる。
　分子量が３６０未満であるカチオン重合開始剤の例には、トリフェニルスルホニウムブロミドが含まれる。
　１－２．光重合性化合物
　光重合性化合物の例には、ラジカル重合性化合物およびカチオン重合性化合物が含まれる。光重合性化合物は、活性光線を照射されることにより架橋または重合し、インクジェットインクを硬化させる作用を有する。光重合性化合物は、モノマー、重合性オリゴマー、プレポリマーあるいはこれらの混合物のいずれであってもよい。光重合性化合物は、インクジェットインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。
　活性光線の例には、紫外線、電子線、α線、γ線およびＸ線が含まれる。安全性の観点およびより低いエネルギー量でも前記重合および架橋を発生させることができるという観点から、活性光線は、紫外線または電子線であることが好ましい。
　光重合性化合物は、活性光線の照射によって重合可能な重合性官能基を分子内に２個以上有する、多官能の光重合性化合物を含む。多官能の光重合性化合物は、活性光線を照射することにより重合および架橋して、架橋密度が高く、網目状に連なった重合体を形成しやすい。この網目状の重合体が、インクジェットインクの硬化中における各成分の移動を制限することによって、開始剤、ゲル化剤および未硬化の光重合性化合物が画像表面に析出しにくくすると考えられる。そのため、多官能の光重合性化合物は、画像表面の光沢の低下および表面硬化性の低下を抑制することができると考えられる。
　光重合性化合物は、本発明の効果を奏する範囲において、任意に単官能の光重合性化合物を含んでもよい。ただし、前記架橋密度をより高くして、開始剤、ゲル化剤および未硬化の光重合性化合物を画像表面により析出しにくくする観点、および架橋密度を高くして耐スクラッチ性を高める観点からは、単官能の光重合性化合物の含有量は、インクジェットインクの全質量に対して５．０質量％未満であることが好ましく、１．０質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましい。
　光重合性化合物の含有量は、本発明の効果が得られる範囲であればよく、たとえば、インクジェットインクの全質量に対して１質量％以上９７質量％以下とすることができる。上記観点からは、光重合性化合物の含有量は、インクジェットインクの全質量に対して３０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
　ラジカル重合性化合物の例には、不飽和カルボン酸とその塩、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸ウレタン化合物、不飽和カルボン酸アミド化合物およびその無水物、アクリロニトリル、スチレン、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸などが含まれる。
　なかでも、ラジカル重合性化合物は、不飽和カルボン酸エステル化合物であることが好ましく、（メタ）アクリレートであることがより好ましい。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタアクリレートを意味し、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基またはメタアクリロイル基を意味し、「（メタ）アクリル」は、アクリルまたはメタクリルを意味する。
　多官能の（メタ）アクリレートの例には、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートおよびトリプロピレングリコールジアクリレートを含む２官能の（メタ）アクリレート、ならびに、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレートおよびペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレートを含む３官能以上の（メタ）アクリレートが含まれる。
　単官能の（メタ）アクリレートの例には、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル－ジグリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸およびｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが含まれる。
　ラジカル重合性化合物は、エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドで変性された（メタ）アクリレート（以下、単に「変性（メタ）アクリレート」ともいう。）を含むことが好ましい。変性（メタ）アクリレートは、感光性がより高い。また、変性（メタ）アクリレートは、インクが低温下でゲル化する際にカードハウス構造により内包されやすく、かつ、高温下でも他のインク成分とより相溶しやすい。さらには、変性（メタ）アクリレートは、硬化収縮が少ないため画像形成時の印刷物のカールがより生じにくい。
　多官能である変性（メタ）アクリレートの市販品の例には、ＣＤ５６１、ＳＲ４５４、ＳＲ４９９およびＳＲ４９４、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ならびにＮＫエステルＡ－４００、ＮＫエステルＡ－６００、ＮＫエステル９Ｇ、ＮＫエステル１４Ｇ、ＮＫエステルＤＯＤ－Ｎ、ＮＫエステルＡ－ＤＣＰおよびＮＫエステルＤＣＰ、新中村化学工業社製が含まれる。
　カチオン重合性化合物の例には、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物およびオキセタン化合物が含まれる。
　インク硬化の際の記録媒体の収縮を抑える観点からは、光重合性化合物は、少なくとも１種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物およびビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含有することが好ましい。
　硬化を早める観点からは、エポキシ化合物は芳香族エポキシドまたは脂環式エポキシドであることが好ましく、上記観点からは、脂環式エポキシドであることがより好ましい。
　芳香族エポキシドの例には、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールまたはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルが含まれる。このような芳香族エポキシドの例には、ビスフェノールＡまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、およびノボラック型エポキシ樹脂等が含まれる。上記アルキレンオキサイドの例には、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが含まれる。
　脂環式エポキシドの例には、少なくとも１個のシクロヘキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することにより得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が含まれる。
　脂肪族エポキシドの例には、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテルが含まれる。このような脂肪族エポキシドの例には、アルキレングリコールのジグリシジルエーテル、多価アルコールのポリグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルが含まれる。前記アルキレングリコールの例には、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルおよび１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテルが含まれる。前記多価アルコールには、グリセリンおよびそのアルキレンオキサイド付加体が含まれる。前記ポリアルキレングリコールには、ポリエチレングリコールおよびそのアルキレンオキサイド付加体、ならびにポリプロピレングリコールおよびそのアルキレンオキサイド付加体が含まれる。上記アルキレンオキサイドの例には、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが含まれる。
　ビニルエーテル化合物の例には、モノビニルエーテル化合物、ジビニルエーテル化合物およびトリビニルエーテル化合物が含まれる。モノビニルエーテル化合物の例には、エチルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル－ｏ－プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルおよびオクタデシルビニルエーテルが含まれる。ジビニルエーテル化合物の例には、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテルおよびシクロヘキサンジメタノールジビニルエーテルが含まれる。トリトリビニルエーテル化合物の例には、トリメチロールプロパントリビニルエーテルが含まれる。
　これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度の観点からは、ジビニルエーテル化合物およびトリビニルエーテル化合物が好ましく、上記観点からは、ジビニルエーテル化合物がより好ましい。
　オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物である。オキセタン化合物の例には、特開２００１－２２０５２６号および特開２００１－３１０９３７号に記載されている、オキセタン環を有する化合物が挙げられる。
　インクジェットインクの粘度を必要以上に高めないこと、およびインクジェットインクのガラス転移温度を適度に調整して得られる硬化物に十分な粘着性を付与すること、の観点からは、オキセタン化合物は、オキセタン環を１～４個有することが好ましい。
　オキセタン環を１～４個有する化合物の例には、特開２００５－２５５８２１号公報の段落番号００８９に記載されている、一般式（１）で表される化合物、同じく同号公報の段落番号００９２に記載されている、一般式（２）、段落番号０１０７の一般式（７）、段落番号０１０９の一般式（８）および段落番号０１１６の一般式（９）で表される化合物が含まれる。
　１－３．ゲル化剤
　ゲル化剤は、記録媒体に着弾したインクの液滴をゲル状態にして仮固定（ピニング）することができる。インクがゲル状態でピニングされると、インクの濡れ広がりが抑えられて隣り合うドットが同一しにくくなるため、より高精細な画像を形成することができる。また、インクがゲル状態になると、インク液滴中への環境中の酸素の入り込みが抑えられて酸素による硬化阻害が生じにくくなるため、高精細な画像をより高速で形成することができる。ゲル化剤は、インクジェットインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。
　ゲル化剤の含有量は、インクの全質量に対して１．０質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。ゲル化剤の含有量を１．０質量％以上とすることで、それぞれのインク液滴の記録媒体上での濡れ広がりを同程度に制御して、画像内での光沢差を生じにくくすることができる。ゲル化剤の含有量を５．０質量％未満とすることで、形成した画像の表面にゲル化剤を析出しにくくして、画像内での光沢差を生じにくくすることができ、かつ硬化膜の強度を高めて耐スクラッチ性を高めることができる。上記観点からは、インクジェットインク中のゲル化剤の含有量は、２．５質量％以上５．０質量％未満であることがより好ましく、２．５質量％以上４．０質量％未満であることがさらに好ましい。
　また、ゲル化剤は、光重合性の官能基を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、ゲル化剤１モルあたりの光重合性の官能基の量が０．１モル当量以下であることを意味する。ゲル化剤が有する光重合性の官能基を実質的に含まないことで、ゲル化剤が有する上記官能基による光重合性化合物の重合および架橋の阻害を生じにくくして、上記架橋密度を十分に高めることができると考えられる。
　また、以下の観点から、ゲル化剤は、インクのゲル化温度以下の温度で、インク中で結晶化することが好ましい。ゲル化温度とは、加熱によりゾル化または液体化したインクを冷却していったときに、ゲル化剤がゾルからゲルに相転移し、インクの粘度が急変する温度をいう。具体的には、ゾル化または液体化したインクを、粘弾性測定装置（たとえば、ＭＣＲ３００、Ｐｈｙｓｉｃａ社製）で粘度を測定しながら冷却していき、粘度が急激に上昇した温度を、そのインクのゲル化温度とすることができる。
　ゲル化剤がインク中で結晶化すると、板状に結晶化したゲル化剤によって形成された三次元空間に光重合性化合物が内包される構造が形成されることがある（このような構造を、以下「カードハウス構造」という。）。カードハウス構造が形成されると、液体の光重合性化合物が前記空間内に保持されるため、インク液滴がより濡れ広がりにくくなり、インクのピニング性がより高まる。インクのピニング性が高まると、記録媒体に着弾したインク液滴同士が合一しにくくなり、より高精細な画像を形成することができる。
　カードハウス構造を形成するには、インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤とが相溶していることが好ましい。これに対して、インク中で溶解している光重合性化合物とゲル化剤とが相分離していると、カードハウス構造を形成しにくい場合がある。
　結晶化によるカードハウス構造の形成に好適なゲル化剤の例には、ケトンワックス、エステルワックス、石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、硬化ヒマシ油、変性ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、ヒドロキシステアリン酸、Ｎ－置換脂肪酸アミドおよび特殊脂肪酸アミドを含む脂肪酸アミド、高級アミン、ショ糖脂肪酸のエステル、合成ワックス、ジベンジリデンソルビトール、ダイマー酸ならびにダイマージオールが含まれる。
　上記ケトンワックスの例には、ジリグノセリルケトン、ジベヘニルケトン、ジステアリルケトン、ジエイコシルケトン、ジパルミチルケトン、ジラウリルケトン、ジミリスチルケトン、ミリスチルパルミチルケトンおよびパルミチルステアリルケトンが含まれる。
　上記エステルワックスの例には、ベヘニン酸ベヘニル、イコサン酸イコシル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸パルミチル、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、セロチン酸ミリシル、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸オレイル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレン脂肪酸エステルが含まれる。
　上記エステルワックスの市販品の例には、ＥＭＡＬＥＸシリーズ、日本エマルジョン社製（「ＥＭＡＬＥＸ」は同社の登録商標）、リケマールシリーズおよびポエムシリーズ、理研ビタミン社製（「リケマール」および「ポエム」はいずれも同社の登録商標）が含まれる。
　上記石油系ワックスの例には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスおよびペトロラクタムを含む石油系ワックスが含まれる。
　上記植物系ワックスの例には、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウおよびホホバエステルが含まれる。
　上記動物系ワックスの例には、ミツロウ、ラノリンおよび鯨ロウが含まれる。
　上記鉱物系ワックスの例には、モンタンワックスおよび水素化ワックスが含まれる。
　上記変性ワックスの例には、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、１２－ヒドロキシステアリン酸誘導体およびポリエチレンワックス誘導体が含まれる。
　上記高級脂肪酸の例には、ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸，ラウリン酸、オレイン酸、およびエルカ酸が含まれる。
　上記高級アルコールの例には、ステアリルアルコールおよびベヘニルアルコールが含まれる。
　上記ヒドロキシステアリン酸の例には、１２－ヒドロキシステアリン酸が含まれる。
　上記脂肪酸アミドの例には、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミドおよび１２－ヒドロキシステアリン酸アミドが含まれる。
　上記脂肪酸アミドの市販品の例には、ニッカアマイドシリーズ、日本化成社製（「ニッカアマイド」は同社の登録商標）、ＩＴＯＷＡＸシリーズ、伊藤製油社製、およびＦＡＴＴＹＡＭＩＤシリーズ、花王社製が含まれる。
　上記Ｎ－置換脂肪酸アミドの例には、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミドおよびＮ－オレイルパルミチン酸アミドが含まれる。
　上記特殊脂肪酸アミドの例には、Ｎ，Ｎ’－エチレンビスステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス－１２－ヒドロキシステアリルアミドおよびＮ，Ｎ’－キシリレンビスステアリルアミドが含まれる。
　上記高級アミンの例には、ドデシルアミン、テトラデシルアミンおよびオクタデシルアミンが含まれる。
　上記ショ糖脂肪酸のエステルの例には、ショ糖ステアリン酸およびショ糖パルミチン酸が含まれる。
　上記ショ糖脂肪酸のエステルの市販品の例には、リョートーシュガーエステルシリーズ、三菱化学フーズ社製（「リョートー」は同社の登録商標）が含まれる。
　上記合成ワックスの例には、ポリエチレンワックスおよびα－オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックスが含まれる。
　上記合成ワックスの市販品の例には、ＵＮＩＬＩＮシリーズ、Ｂａｋｅｒ－Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製（「ＵＮＩＬＩＮ」は同社の登録商標）が含まれる。
　上記ジベンジリデンソルビトールの例には、１，３：２，４－ビス－Ｏ－ベンジリデン－Ｄ－グルシトールが含まれる。
　上記ジベンジリデンソルビトールの市販品の例には、ゲルオールＤ、新日本理化株式会社製（「ゲルオール」は同社の登録商標）が含まれる。
　上記ダイマージオールの市販品の例には、ＰＲＩＰＯＲシリーズ、ＣＲＯＤＡ社製（「ＰＲＩＰＯＲ」は同社の登録商標）が含まれる。
　これらのゲル化剤のうち、よりピニング性を高める観点からは、ケトンワックス、エステルワックス、高級脂肪酸、高級アルコールおよび脂肪酸アミドが好ましく、上記観点からは、下記一般式（Ｇ１）で表されるケトンワックスおよび下記一般式（Ｇ２）で表されるエステルワックスがさらに好ましい。下記一般式（Ｇ１）で表されるケトンワックスおよび下記一般式（Ｇ２）で表されるエステルワックスは、インクジェットインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。また、下記一般式（Ｇ１）で表されるケトンワックスおよび下記一般式（Ｇ２）で表されるエステルワックスは、インクジェットインク中に、いずれか一方のみが含まれていてもよいし、双方が含まれていてもよい。
　一般式（Ｇ１）：Ｒ１－ＣＯ－Ｒ２
　一般式（Ｇ１）において、Ｒ１およびＲ２は、いずれも炭素数が９以上２５以下である直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基である。
　一般式（Ｇ２）：Ｒ３－ＣＯＯ－Ｒ４
　一般式（Ｇ２）において、Ｒ３およびＲ４は、いずれも炭素数が９以上２５以下である直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基である。
　上記一般式（Ｇ１）で表されるケトンワックスまたは上記一般式（Ｇ２）で表されるエステルワックスは、直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基の炭素数が９以上であるため、ゲル化剤の結晶性がより高まり、かつ、上記カードハウス構造においてより十分な空間が生る。そのため、光重合性化合物が上記空間内に十分に内包されやすくなり、インクのピニング性がより高くなる。また、直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基の炭素数が２５以下であるため、ゲル化剤の融点が過度に高まらないため、インクを出射するときにインクを過度に加熱する必要がない。上記観点からは、Ｒ１およびＲ２は炭素原子数１１以上２３未満の直鎖状の炭化水素基であることが特に好ましい。
　また、インクのゲル化温度を高くして、着弾後により急速にインクをゲル化させる観点からは、Ｒ１もしくはＲ２のいずれか、またはＲ３もしくはＲ４のいずれかが、飽和している炭素原子数１１以上２３未満の炭化水素基であることが好ましい。上記観点からは、Ｒ１およびＲ２の双方、またはＲ３およびＲ４の双方が飽和している炭素原子数１１以上２３未満の炭化水素基であることがより好ましい。
　上記一般式（Ｇ１）で表されるケトンワックスの例には、ジリグノセリルケトン（炭素数：２３－２４）、ジベヘニルケトン（炭素数：２１－２２）、ジステアリルケトン（炭素数：１７－１８）、ジエイコシルケトン（炭素数：１９－２０）、ジパルミチルケトン（炭素数：１５－１６）、ジミリスチルケトン（炭素数：１３－１４）、ジラウリルケトン（炭素数：１１－１２）、ラウリルミリスチルケトン（炭素数：１１－１４）、ラウリルパルミチルケトン（１１－１６）、ミリスチルパルミチルケトン（１３－１６）、ミリスチルステアリルケトン（１３－１８）、ミリスチルベヘニルケトン（１３－２２）、パルミチルステアリルケトン（１５－１８）、バルミチルベヘニルケトン（１５－２２）およびステアリルベヘニルケトン（１７－２２）が含まれる。なお、上記括弧内の炭素数は、カルボニル基で分断される２つの炭化水素基それぞれの炭素数を表す。
　一般式（Ｇ１）で表されるケトンワックスの市販品の例には、１８－Ｐｅｎｔａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｏｎ、Ａｌｆａ　Ａｅｓｅｒ社製、Ｈｅｎｔｒｉａｃｏｎｔａｎ－１６－ｏｎ、Ａｌｆａ　Ａｅｓｅｒ社製およびカオーワックスＴ１、花王社製が含まれる。
　一般式（Ｇ２）で表される脂肪酸またはエステルワックスの例には、ベヘニン酸ベヘニル（炭素数：２１－２２）、イコサン酸イコシル（炭素数：１９－２０）、ステアリン酸ステアリル（炭素数：１７－１８）、ステアリン酸パルミチル（炭素数：１７－１６）、ステアリン酸ラウリル（炭素数：１７－１２）、パルミチン酸セチル（炭素数：１５－１６）、パルミチン酸ステアリル（炭素数：１５－１８）、ミリスチン酸ミリスチル（炭素数：１３－１４）、ミリスチン酸セチル（炭素数：１３－１６）、ミリスチン酸オクチルドデシル（炭素数：１３－２０）、オレイン酸ステアリル（炭素数：１７－１８）、エルカ酸ステアリル（炭素数：２１－１８）、リノール酸ステアリル（炭素数：１７－１８）、オレイン酸ベヘニル（炭素数：１８－２２）およびリノール酸アラキジル（炭素数：１７－２０）が含まれる。なお、上記括弧内の炭素数は、エステル基で分断される２つの炭化水素基それぞれの炭素数を表す。
　一般式（Ｇ２）で表されるエステルワックスの市販品の例には、ユニスターＭ－２２２２ＳＬ、スパームアセチ、ニッサンエレクトールＷＥＰ３およびニッサンエレクトールＷＥＰ２、日油株式会社製（「ユニスター」および「ニッサンエレクトール」はいずれも同社の登録商標）、エキセパールＳＳおよびエキセパールＭＹ－Ｍ、花王株式会社製（「エキセパール」は同社の登録商標）、ＥＭＡＬＥＸ　ＣＣ－１８およびＥＭＡＬＥＸ　ＣＣ－１０、日本エマルジョン株式会社製（「ＥＭＡＬＥＸ」は同社の登録商標）、ならびにアムレプスＰＣ、高級アルコール工業株式会社製（「アムレプス」は同社の登録商標）が含まれる。これらの市販品は、二種類以上の混合物であることが多いため、必要に応じて分離・精製してインクに含有させてもよい。
　１－４．その他の成分
　インクジェットインクは、本発明の効果が得られる範囲において、色材、分散剤、重合開始剤助剤、重合禁止剤、増感剤および界面活性剤を含むその他の成分をさらに含んでいてもよい。これらの成分は、インクジェットインク中に、一種のみが含まれていてもよく、二種類以上が含まれていてもよい。
　色材には、染料および顔料が含まれる。耐候性の良好な画像を得る観点からは、色材は顔料であることが好ましい。顔料は、形成すべき画像の色等に応じて、たとえば、黄顔料、赤またはマゼンタ顔料、青またはシアン顔料および黒顔料から選択することができる。
　黄顔料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ」を単に「ＰＹ」ともいう。）１、ＰＹ３、ＰＹ１２、ＰＹ１３、ＰＹ１４、ＰＹ１７、ＰＹ３４、ＰＹ３５、ＰＹ３７、ＰＹ５５、ＰＹ７４、ＰＹ８１、ＰＹ８３、ＰＹ９３、ＰＹ９４、ＰＹ９５、ＰＹ９７、ＰＹ１０８、ＰＹ１０９、ＰＹ１１０、ＰＹ１３７、ＰＹ１３８、ＰＹ１３９、ＰＹ１５３、ＰＹ１５４、ＰＹ１５５、ＰＹ１５７、ＰＹ１６６、ＰＹ１６７、ＰＹ１６８、ＰＹ１８０、ＰＹ１８５およびＰＹ１９３が含まれる。
　赤またはマゼンタ顔料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ」を単に「ＰＲ」ともいう。）３、ＰＲ５、ＰＲ１９、ＰＲ２２、ＰＲ３１、ＰＲ３８、ＰＲ４３、ＰＲ４８：１、ＰＲ４８：２、ＰＲ４８：３、ＰＲ４８：４、ＰＲ４８：５、ＰＲ４９：１、ＰＲ５３：１、ＰＲ５７：１、ＰＲ５７：２、ＰＲ５８：４、ＰＲ６３：１、ＰＲ８１、ＰＲ８１：１、ＰＲ８１：２、ＰＲ８１：３、ＰＲ８１：４、ＰＲ８８、ＰＲ１０４、ＰＲ１０８、ＰＲ１１２、ＰＲ１２２、ＰＲ１２３、ＰＲ１４４、ＰＲ１４６、ＰＲ１４９、ＰＲ１６６、ＰＲ１６８、ＰＲ１６９、ＰＲ１７０、ＰＲ１７７、ＰＲ１７８、ＰＲ１７９、ＰＲ１８４、ＰＲ１８５、ＰＲ２０８、ＰＲ２１６、ＰＲ２２６およびＰＲ２５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ」を単に「ＰＶ」ともいう。）３、ＰＶ１９、ＰＶ２３、ＰＶ２９、ＰＶ３０、ＰＶ３７、ＰＶ５０およびＰＶ８８、ならびにＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ」を単に「ＰＯ」ともいう。）１３、ＰＯ１６、ＰＯ２０およびＰＯ３６が含まれる。
　青またはシアン顔料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ」を単に「ＰＢ」ともいう。）１、ＰＢ１５、ＰＢ１５：１、ＰＢ１５：２、ＰＢ１５：３、ＰＢ１５：４、ＰＢ１５：６、ＰＢ１６、ＰＢ１７－１、ＰＢ２２、ＰＢ２７、ＰＢ２８、ＰＢ２９、ＰＢ３６およびＰＢ６０が含まれる。
　黒顔料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ」を単に「ＰＢｋ」ともいう。）７、ＰＢｋ２８およびＰＢｋ２６が含まれる。
　インクの保存安定性および吐出安定性をより高める観点からは、顔料の体積平均粒子径は０．０８μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、顔料の最大粒子径は０．３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、上記観点からは、顔料の最大粒子径０．３μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。
　本発明における顔料粒子の平均粒子径とは、データサイザーナノＺＳＰ、Ｍａｌｖｅｒｎ社製を使用して動的光散乱法によって求めた値を意味する。なお、色材を含むインクは濃度が高く、この測定機器では光が透過しないので、インクを２００倍で希釈してから測定する。測定温度は常温（２５℃）とする。
　顔料の含有量は、インクジェットインクの全質量に対して０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．４質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。顔料の含有量を０．１質量％以上とすることで、形成された画像の発色を十分なものにすることができる。顔料の含有量を２０．０質量％以上とすることで、インクの吐出安定性をより高めることができる。
　分散剤の例には、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、およびステアリルアミンアセテートが含まれる。
　分散剤の市販品の例には、ＢＹＫ－２１６４、ＢＹＫ－１６８、ＢＹＫ　Ｎ－２２０２４、ＢＹＫ　ＪＥＴ－９１５０およびＢＹＫ　ＪＥＴ－９１５１、ビックケミー社製（「ＢＹＫ」は同社の登録商標）、ＥＦＫＡ　７７０１、ＥＦＫＡ　４３１０、ＥＦＫＡ　４３２０およびＥＦＫＡ　４４０１、ＢＡＳＦ社製、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　２４０００ＧＲおよびＳＯＬＳＰＥＲＳＥ　３９０００、リュブリゾール社製（「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ」は同社の登録商標）ならびにアジスパーＰＢ８２１およびアジスパーＰＢ８２４、味の素ファインテクノ社製（「アジスパー」は味の素社の登録商標）が含まれる。
　分散剤の含有量は、たとえば、顔料の全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下とすることができる。分散剤の含有量を、顔料の全質量に対して２０質量％以上とすることで、分散剤が顔料表面を被覆することにより、インク保存中の顔料同士の凝集をより生じにくくすることができる。分散剤の含有量を、顔料の全質量に対して７０質量％以下とすることで、分散剤とゲル化剤との会合がより生じにくくなり、記録媒体に着弾したインクをより十分にゲル化させてピニングさせることができる。
　重合開始剤助剤の例には、芳香族第３級アミン化合物を含む第３級アミン化合物が含まれる。
　芳香族第３級アミン化合物の例には、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ－ｐ－安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ－ｐ－安息香酸イソアミルエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミンおよびＮ，Ｎ－ジメチルヘキシルアミンが含まれる。
　重合禁止剤の例には、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ－メトキシフェノール、ｔ－ブチルカテコール、ｔ－ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１－ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ－ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ－ｐ－ニトロフェニルメチル、Ｎ－（３－オキシアニリノ－１，３－ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ－イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシムおよびシクロヘキサノンオキシムが含まれる。
　増感剤の例には、置換基として水酸基、置換されていてもよいアラルキルオキシ基またはアルコキシ基を少なくとも１つ有する、多環芳香族化合物、カルバゾール誘導体、チオキサントン誘導体およびアントラセン誘導体が含まれる。硬化速度を速める観点からは、増感剤は、３００ｎｍよりも長波長に紫外線スペクトル吸収を有するものであることが好ましい。
　界面活性剤の例には、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類および脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類およびポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類および第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、ならびにシリコーン系やフッ素系の界面活性剤が含まれる。
　シリコーン系の界面活性剤の市販品の例には、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－６４２およびＸ－２２－４２７２、信越化学工業製、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３４５、ＢＹＫ３４７およびＢＹＫ３４８、ビッグケミー製（「ＢＹＫ」は同社の登録商標）、ならびにＴＳＦ４４５２、東芝シリコーン社製が含まれる。
　界面活性剤の含有量は、プライマーの全質量に対して、０．００１質量％以上１．０質量％未満であることが好ましい。
　１－５．物性
　インクジェットヘッドからの射出性をより高める観点からは、インクジェットインクの８０℃における粘度は３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。また、着弾して常温に降温した際にインクを十分にゲル化させる観点からは、インクジェットインクの２５℃における粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
　インクジェットインクのゲル化温度は、４０℃以上７０℃以下であることが好ましい。インクのゲル化温度が４０℃以上であると、記録媒体に着弾後、インクが速やかにゲル化するため、ピニング性がより高くなる。インクのゲル化温度が７０℃以下であると、インク温度が通常８０℃程度であるインクジェットヘッドからのインクジェットインクの射出時にインクがゲル化しにくいため、より安定してインクを射出することができる。
　インクジェットインクの８０℃における粘度、２５℃における粘度およびゲル化温度は、レオメータにより、インクの動的粘弾性の温度変化を測定することにより求めることができる。本発明においては、これらの粘度およびゲル化温度は、以下の方法によって得られた値である。インクジェットインクを１００℃に加熱し、ストレス制御型レオメータＰｈｙｓｉｃａ　ＭＣＲ３０１（コーンプレートの直径：７５ｍｍ、コーン角：１．０°）、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製によって粘度を測定しながら、剪断速度１１．７（１／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２０℃までインクを冷却して、粘度の温度変化曲線を得る。８０℃における粘度および２５℃における粘度は、粘度の温度変化曲線において８０℃、２５℃における粘度をそれぞれ読み取ることにより求める。ゲル化温度は、粘度の温度変化曲線において、粘度が２００ｍＰａ・ｓとなる温度として求める。
　２．インクの調製
　上記インクジェットインクは、たとえば、前述の開始剤、光重合性化合物およびゲル化剤と、任意の各成分とを、加熱下において混合することにより得ることができる。得られた混合液を所定のフィルターで濾過することが好ましい。インクジェットインクが顔料および分散剤を含有するときは、顔料および分散剤が溶媒中に分散された顔料分散体をあらかじめ調製しておき、これに残りの成分を添加して加熱しながら混合してもよい。
　顔料および分散剤の分散は、たとえば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、およびペイントシェーカーにより行うことができる。
　３．画像形成方法
　本発明の画像形成方法は、前述したインクジェットインクを用いる以外は、インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出して記録媒体に着弾させ、硬化させる公知の画像形成方法と同様に行い得る。
　たとえば、本発明の画像形成方法は、上記インクセットに含まれるインクジェットインクをインクジェットヘッドのノズルから射出して記録媒体に着弾させる第１の工程、および前記着弾した前記インクジェットインクに活性光線を照射して前記インクジェットインクを硬化させる第２の工程、を含む。
　３－１．第１の工程
　第１の工程では、インクジェットインクの液滴をインクジェットヘッドから吐出して、記録媒体の、形成すべき画像に応じた位置に着弾させる。
　インクジェットヘッドからの吐出方式の例には、オンデマンド方式およびコンティニュアス方式が含まれる。オンデマンド方式の吐出方式に対応するインクジェットヘッドの例には、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型およびシェアードウォール型を含む電気－機械変換方式のインクジェットヘッド、ならびにサーマルインクジェット型およびバブルジェット（バブルジェットはキヤノン社の登録商標）型を含む電気－熱変換方式のインクジェットヘッドが含まれる。
　吐出安定性をより高める観点からは、インクの液滴が、加熱した状態でインクジェットヘッドから吐出されることが好ましい。上記観点からは、吐出される際のインクの温度は、３５℃以上１００℃以下であることが好ましく、３５℃以上８０℃以下であることがより好ましい。また、吐出安定性を高める観点からは、インクの粘度が７ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ以下となるようなインク温度において出射を行うことが好ましい。
　インクジェットヘッドからのインクの射出性を高めるため観点からは、インクジェットインクは、インクジェットヘッドに充填されたときの温度が、当該インクの（ゲル化温度＋１０）℃以上（ゲル化温度＋３０）℃以下となるように加熱されることが好ましい。インクジェットヘッド内でのインクの温度が、（ゲル化温度＋１０）℃以上であると、インクジェットヘッド内またはノズル表面でのインクのゲル化が生じにくいため、吐出安定性をより高めることができる。インクジェットヘッド内でのインクの温度が、（ゲル化温度＋３０）℃以下であると、画像形成中にインク成分がより劣化しにくくなる。
　インクを加熱する方法は特に制限されない。たとえば、インクタンク、供給パイプおよびヘッド直前の前室インクタンクを含むインク供給系、フィルター付き配管ならびにピエゾヘッド等の少なくともいずれかを、パネルヒーター、リボンヒーターおよび保温水のうちいずれかによって所定の温度に加熱することができる。
　より高速での画像形成を容易にし、かつ画質をより向上させる観点からは、吐出されるインクの液滴量は、２ｐＬ以上２０ｐＬ以下であることが好ましい。
　３－２．第２の工程
　第２の工程では、第１の工程で着弾させたインクジェットインクに活性光線を照射して、インクジェットインクが硬化してなる画像を形成する。活性光線は、インク着弾後０．００１秒以上１．０秒以下の間に照射されることが好ましく、高精細な画像を形成するためには、０．００１秒以上０．５秒以下の間に照射されることがより好ましい。
　活性光線の例には、電子線、紫外線、α線、γ線およびエックス線が含まれる。安全性の観点およびより低いエネルギー量でもインクジェットインクを硬化させることができるという観点からは、活性光線は、紫外線または電子線であることが好ましく、紫外線であることがより好ましい。ＬＥＤを光源とすることで、光源の輻射熱によってインクが溶けることによる、インクの硬化不良がより生じにくくするという観点からは、光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）であることが好ましい。紫外線を照射するＬＥＤ光源の例には、３９５ｎｍ、水冷ＬＥＤ、Ｐｈｏｓｅｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製が含まれる。
　インクを十分に硬化させる観点からは、ＬＥＤ光源は、３７０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長を有する紫外線の画像表面におけるピーク照度が０．５Ｗ／ｃｍ２以上１０Ｗ／ｃｍ２以下、好ましくは１Ｗ／ｃｍ２以上５Ｗ／ｃｍ２以下となるように設置することができる。輻射熱がインクに照射されることを抑制する観点からは、画像に照射される光量は３５０ｍＪ／ｃｍ２未満であることが好ましい。
　活性光線の照射を２段階に分け、まずインクが着弾した後０．００１秒以上２．０秒以下の間に前述の方法で活性光線を照射してインクを仮硬化させ、全印字終了後にさらに活性光線を照射してインクを本硬化させてもよい。活性光線の照射を２段階に分けることで、インク硬化の際に起こる記録材料の収縮がより生じにくくなる。
　本発明の効果をより好適に奏する観点からは、第２の工程の前または第２の工程と同時に、前記記録媒体の前記インクジェットインクが着弾する側の表面温度を２０℃以上４０℃以下に制御することが好ましい。
　本発明の画像形成方法では、記録媒体上に着弾したインクに活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚を、２μｍ以上２０μｍ以下であるようにすると、記録媒体のカールおよび皺の発生ならびに記録媒体の質感変化等をより効率的に防ぐことができる。なお、「総インク膜厚」とは、記録媒体上に塗布または印字されたすべてのインクの膜厚の合計値を意味する。総インク膜厚は、たとえば、インクの着弾量が多いと見込まれる複数の地点で測定した前記膜厚の平均値とすることができる。
　３－３．記録媒体
　本発明の画像形成方法に用いる記録媒体は、前記インクセットで画像が形成されればよく、たとえば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブタジエンテレフタレート等のプラスチックで構成される非吸収性の記録媒体（プラスチック基材）、金属がラミネートされ又は蒸着された紙又はプラスチックフィルム、金属類およびガラス等の非吸収性の無機記録媒体、ならびに吸収性の紙類（たとえば、印刷用コート紙および印刷用コート紙）とすることができる。
　本発明のインク組成物をパッケージ印刷に使用する場合には、記録媒体としては比較的膜厚の薄い記録媒体を使用することが好ましい。このときの膜厚は、１５０μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以下であることが更に好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましい。
　以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。これらの実施例によって、本発明の範囲は限定して解釈されない。
　［実施例１：ラジカル重合性化合物およびラジカル重合開始剤を用いたインク］
　１．インクの調製
　　以下の成分を用いて、インクを調製した。
　［単官能の光重合性化合物］
　ＮＶＣ：　　Ｎ－ビニルカプロラクタム
　ＰＥＡ：　　フェノキシエチルアクリレート
　ＩＢＸＡ：　イソボニルアクリレート
　［多官能の光重合性化合物］
　ＴＰＧＤＡ：　　　　　トリプロピレングリコールジアクリレート
　ＰＥＧ６００ＤＡ：　　ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート
　４ＥＯ－ＨＤＤＡ：　　４ＥＯ変性１，６－ヘキサンジオールジアクリレート
　６ＥＯ－ＴＭＰＴＡ：　６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート
　３ＰＯ－ＴＭＰＴＡ：　３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート
　４ＥＯ－ＰＥＴＡ：　　４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート
　ＤＴＭＰＴＡ：　　　　ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート
　ＤＰＥＰＡ：　　　　　ジペンタエリスリトールポリアクリレート
　なお、「ＥＯ変性」はエチレンオキサイドで変性されていることを、「ＰＯ変性」はプロピレンオキサイドで変性されていることを、それぞれ表す。
　［分子量が３６０以上の開始剤］
　８１９：　　　　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９
　３６９：　　　　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　３６９
　３７９：　　　　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　３７９
　１００１Ｍ：　　ＥＳＡＣＵＲＥ　１００１Ｍ
　ＫＩＰ１５０：　ＥＳＡＣＵＲＥ　ＫＩＰ１５０
　ＴＸ－１：　　　ＧＥＮＯＰＯＬ　ＴＸ－１
　［分子量が３６０未満の開始剤］
　ＴＰＯ：　ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ
　１８４：　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４
　９０７：　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７
　ＩＴＸ：　ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　ＩＴＸ
　［光重合禁止剤］
　ＵＶ１０：　ＩＲＧＡＳＴＡＢ　ＵＶ１０、ＢＡＳＦ社製（「ＩＲＧＡＳＴＡＢ」は同社の登録商標）
　［界面活性剤］
　ＢＹＫ３０７：　ＢＹＫ３０７
　［ゲル化剤］
　Ｔ１：　　　　　カオーワックスＴ１　（ジステアリルケトン）
　ＷＥＰ３：　　　ニッサンエレクトール　ＷＥＰ３　（べへニン酸ベヘニル）
　ＷＥ１１：　　　ニッサンエレクトール　ＷＥ１１　（ステアリン酸ベヘニル）
　ＷＥＰ２：　　　ニッサンエレクトール　ＷＥＰ２　（ステアリン酸ステアリル）
　合成ゲル化剤：　以下の手順にしたがって合成
　１－１．ゲル化剤の合成
　フラスコに２００ｇのＵｎｉｌｉｎ　３５０、ｂａｋｅｒ－ｈｕｇｈｅｓ社製（「Ｕｎｉｌｉｎ」はペトロライト　コーポレーションの登録商標）、１．９９ｇのｐ－トルエンスルホン酸、０．２５ｇのハイドロキノンおよび溶媒としての６００ｍＬのトルエンを入れ、加熱して溶解液を得た。この溶解液に、４６ｍＬのアクリル酸を入れ、反応系からの水の生成が止まるまで反応させて、トルエンと反応生成物との混合物を得た。室温まで自然冷却した後に、混合物をろ過して得られた固体分をメタノールで粉末化し、さらにろ過および真空オーブンによる乾燥でメタノールを除去して、光重合性の官能基を有する合成ゲル化剤を得た。
　１－２．顔料分散液の調製
　１－２－１．マゼンタ顔料分散液１の調製
　以下に示す２種の化合物を、ステンレスビーカーに入れた。これを６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌した。
　分散剤：　ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　３２０００、リュブリゾール社製　９質量部
　光重合性化合物：　ジプロピレングリコールジアクリレート　７１質量部
　室温まで冷却した後、これに下記の顔料１を２０質量部加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓した。これをペイントシェーカーにて６時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、マゼンタ顔料分散体１（以下、単に「分散液Ｍ１」ともいう。）を得た。
　顔料１：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１９（Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＢＲＺ、ＤＩＣ社製）
　１－２－２．ブラック顔料分散液１の調製
　顔料の種類を以下の含量２に変更し、分散処理の時間を５時間にした以外は同様にして、ブラック顔料分散液１（以下、単に「分散液Ｂ１」ともいう。）を得た。
　顔料２：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７（＃５２、三菱化学社製）
　１－３．インクの調製
　上記分散液Ｍ１に、以下の成分を以下の割合となるように添加して８０℃で攪拌して、インク溶解液を得た。インク溶解液をＡＤＶＡＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで濾過して、マゼンタインク１を得た。
　顔料分散液：　　　分散液Ｍ１　　　　　２２．００質量部
　光重合性化合物：　ＴＰＧＤＡ　　　　　１２．００質量部
　光重合性化合物：　ＰＥＧ６００ＤＡ　　１２．００質量部
　光重合性化合物：　４ＥＯ－ＨＤＤＡ　　１０．００質量部
　光重合性化合物：　６ＥＯ－ＴＭＰＴＡ　　９．０５質量部
　光重合性化合物：　３ＰＯ－ＴＭＰＴＡ　２５．００質量部
　光重合性化合物：　ＤＰＥＰＡ　　　　　　５．００質量部
　開始剤：　　　　　８１９　　　　　　　　２．００質量部
　重合禁止剤：　　　ＵＶ－１０　　　　　　０．１０質量部
　界面活性剤：　　　ＢＹＫ３０７　　　　　０．０５質量部
　ゲル化剤：　　　　Ｔ１　　　　　　　　　１．８０質量部
　ゲル化剤：　　　　ＷＥＰ３　　　　　　　１．００質量部
　前記分散液Ｍ１の成分および割合を以下に示すように変更した以外はマゼンタインク１と同様にして、ブラックインク１を得た。
　顔料分散液：　　　分散液Ｂ１　　　　　１０．４０質量部
　光重合性化合物：　ＴＰＧＤＡ　　　　　１２．００質量部
　光重合性化合物：　ＰＥＧ６００ＤＡ　　１２．００質量部
　光重合性化合物：　４ＥＯ－ＨＤＤＡ　　１０．００質量部
　光重合性化合物：　６ＥＯ－ＴＭＰＴＡ　１７．４５質量部
　光重合性化合物：　３ＰＯ－ＴＭＰＴＡ　２５．００質量部
　光重合性化合物：　ＤＰＥＰＡ　　　　　　８．００質量部
　開始剤：　　　　　８１９　　　　　　　　２．００質量部
　重合禁止剤：　　　ＵＶ－１０　　　　　　０．１０質量部
　界面活性剤：　　　ＢＹＫ３０７　　　　　０．０５質量部
　ゲル化剤：　　　　Ｔ１　　　　　　　　　１．５０質量部
　ゲル化剤：　　　　ＷＥＰ３　　　　　　　１．５０質量部
　上記成分および割合を表２～表７に記載のように変更した以外はマゼンタインク１およびブラックインク１と同様にして、マゼンタインク２～３０およびブラックインク２～３０を得た。
　表１に、それぞれの開始剤の構造および分子量を表す。表１中、「開始剤」の欄には、マゼンタインク２～３０およびブラックインク２～３０が含有する開始剤の上記略称、「構造」の欄には、それぞれの開始剤が有する構造、「分子量」の欄には、それぞれ開始剤の分子量を示す。なお、ＥＳＡＣＵＲＥ　ＫＩＰ１５０は通常２量体または３量体であり、表中の数字はサブユニットの分子量、ｎはサブユニットの数を表す。
　なお、表２～表７中、インクＮｏ．１はマゼンタインク１およびブラックインク１の組み合わせを示す。インクＮｏ．２～インクＮｏ．３０も同様である。各成分の欄に記載の数字は、それぞれのマゼンタインクまたはブラックインク中でその成分が占める量（単位は質量部）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　２．画像形成および評価
　２－１．光沢均一感
　ＫＭ１８００ｉ、コニカミノルタ社製（ノズル数：１７７６個）を備えたインクジェット記録装置のインクタンクにブラックインク１を充填し、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、印刷用アート紙（特菱アート、米坪量１０４．７ｇ／ｍ２、三菱製紙株式会社製）上に設定した２ｃｍ×２ｃｍの区画に、インク付量が９ｇ／ｍ２となるようにマゼンタインクを吐出し、ＬＥＤ（京セラ社製）で波長３９５ｎｍの紫外線を照射してベタ画像を形成した。紫外線の照射条件は、照射幅：６８ｍｍ、照射距離：７０ｍｍ、記録媒体上での照度：２．５０Ｗ／ｃｍ２とした。吐出時の基材表面の温度は３０℃、印字速度は６０ｍ／ｍｉｎとなるよう調整した。
　ブラックインク２～３０についても同様に画像形成を行った。このとき、吐出時の基材表面の温度および印字速度を、それぞれのインクについて表８～表１０に記載の条件に変更した。また、光源は、上記条件でのＬＥＤによる照射またはメタルハライドランプ（ＳＵＢ　ＺＥＲＯ　０８５、Ｉｎｔｅｒｇａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）による照射距離：１０ｍｍ、記録媒体上での照度：０．９８Ｗ／ｃｍ２での照射いずれかから、それぞれのインクについて表８～表１０に記載のように選択した。
　ベタ画像内の異なる１０カ所の６０℃反射光沢値をデジタルハンディ光沢計（グロスチェッカーＩＧ－３３１、堀場製作所製）で測定した。１０カ所の光沢値の最大値と最小値の差（Ｇｄ＝Ｇｍａｘ－Ｇｍｉｎ）の絶対値を求めた。この絶対値と、目視観察の結果から、以下の基準で画像を評価した。
　◎　すべての画像において、上記差の絶対値が５未満である
　○　すべての画像において、上記差の絶対値が５以上１０未満である
　△　すべての画像において、上記差の絶対値が１０以上である
　×　すべての画像において、上記差の絶対値が１０以上であり、さらに画像内にざらつき感が目立つ画像があった
　２－２．表面硬化性
　上記インクジェット記録装置のインクタンクにマゼンタインク１を充填したほかは上記２－１と同様にして、印刷用アート紙（特菱アート、米坪量１０４．７ｇ／ｍ２、三菱製紙株式会社製）に、インク付量が１０ｇ／ｍ２のベタ画像を形成した。
　このベタ画像を指でなでて、表面のべたつきを評価した。また、「ＪＩＳ規格　Ｋ５７０１－１　６．２．３　耐摩擦性試験」に記載された方法に準じて、２ｃｍ２となる大きさに切り取った印刷用アート紙（特菱アート、米坪量１０４．７ｇ／ｍ２、三菱製紙株式会社製）をこのベタ画像に載せて８００ｇの荷重をかけて擦り合わせた後に２ｃｍ２となる大きさに切り取った印刷用アート紙への色移り程度を目視観察した。
　◎　表面のべたつきがなく、色移りもなし
　○　表面のべたつきはないが、わずかに色移りがある
　△　やや表面のべたつきがあり、わずかに色移りもある
　×　表面のべたつきがあり、かつ、色移りもある
　２－３．耐スクラッチ性
　上記２－１と同様の手順で、印刷用アート紙（特菱アート、米坪量１０４．７ｇ／ｍ２、三菱製紙株式会社製）に、インク付量が９ｇ／ｍ２のベタ画像を形成した。形成した画像の上辺から下辺までを爪で３回こすり、画像表面への傷の発生の有無および白抜けの大きさをもとに、以下の基準で画像を評価した。
　◎　傷または白抜けは生じなかった
　○　画像表面にわずかに傷がついたが、白抜けはまったく生じなかった
　△　長さ０．５ｃｍ未満の白ぬけが画像に生じた
　×　長さ０．５ｃｍ以上の白ぬけが画像に生じた
　２－４．評価結果
　評価結果を表８～表１０に示す。なお、表８～表１０において、「基材温度」の欄の記載はインク吐出時の記録媒体表面の温度を、「印字速度」の欄の記載はインク吐出時に記録媒体を移動させた速度を、「光源」の欄の記載は上記ＬＥＤおよびメタルハライドランプ（表８～表１０では、「メタルハライドランプ」を単に「メタハラ」と表記する。）のうちいずれを用いたかを、それぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　インクＮｏ．１～インクＮｏ．２０によって形成した画像は、画像内の光沢感が均一であり、表面のベタつきが少なく、スクラッチへの耐性があった。
　一方、単官能の光重合性化合物の含有量が５．０質量％以上であるインクＮｏ．２１～インクＮｏ．２３によって形成した画像は、上記項目のいずれも評価が低かった。これは、硬化したインク中の架橋密度が低いため、分解した開始剤、ゲル化剤および未硬化の光重合性化合物が画像表面に析出して光沢均一感および表面硬化性が低くなり、かつ、架橋密度が低いため耐スクラッチ性も低くなったためと考えられる。
　また、分子量が３６０未満の開始剤の含有量が０．１質量％以上であるインクＮｏ．２４～インクＮｏ．２７によって形成した画像は、光沢均一感および表面硬化性が低かった。これは、上記分子量が小さな開始剤が画像表面に析出したためと考えられる。
　ゲル化剤を含有しないインクＮｏ．２８によって形成した画像は、上記項目のいずれも評価が低かった。これは、インクがゲル化剤を含有しないため画像表面に光沢が出ず、かつ、酸素による硬化阻害が生じて表面硬化性および耐スクラッチ性が低くなったと考えられる。
　ゲル化剤の含有量が５．０質量％以上であるインクＮｏ．２９およびインクＮｏ．３０によって形成した画像は、光沢均一感、表面硬化性および耐スクラッチ性が低かった。これは、ゲル化剤の一部が画像表面に析出して光沢均一感および表面硬化性が低くなり、かつ、ゲル化剤によって膜が脆くなって耐スクラッチ性が低くなったためと考えられる。
　ビスアシルフォスフィン構造を有する開始剤を含有するインクＮｏ．４～インクＮｏ．２０によって形成された画像は、光沢均一感および表面硬化性が高くなる傾向が見られた。これは、ビスアシルフォスフィン構造を有する開始剤は反応性が高いため、光重合性化合物が重合して形成されるポリマー中に開始剤が取り込まれやすかったためと考えられる。ビスアシルフォスフィン構造を有する開始剤およびチオキサントン構造を有する開始剤の両方を含有するインクＮｏ．５～インクＮｏ．２０で、上記傾向はより顕著にみられた。
　光重合性の官能基を実質的に含まないゲル化剤を含有するインクＮｏ．１２およびインクＮｏ．１３によって形成した画像は、そうではないゲル化剤を含有するインクＮｏ．１４によって形成した画像と比べて、耐スクラッチ性が高くなった。これは、重合の開始点が多くなりすぎず、光重合性化合物が十分に重合したためと考えられる。
　［実施例２：カチオン重合性化合物およびカチオン重合開始剤を用いたインク］
　１．インクの調製
　　以下の成分を用いて、インクを調製した。
　［多官能の光重合性化合物］
　オキセタン１：　　３，３’‐（オキシビスメチレン）ビス（３‐エチルオキセタン）
　エポキシ１：　　　３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート　
　［分子量が３６０以上の開始剤］
　ＣＰＩ－１００Ｐ：　ＣＰＩ－１００Ｐ、サンアプロ社製
　２５０：　　　　　　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　２５０、ＢＡＳＦ社製
　［分子量が３６０未満の開始剤］
　ＴＰＳＢ：　　　　　トリフェニルスルホニウムブロミド
　［界面活性剤］
　Ｘ２２－４２７２：　Ｘ２２－４２７２、信越化学工業社製
　［ゲル化剤］
　パラフィン：　　パラフィンワックス、和光純薬工業社製（ｍｐ：６８～７０℃）
　１－１．顔料分散液の調製
　１－１－１．マゼンタ顔料分散液２
　以下に示す２種の化合物を、ステンレスビーカーに入れた。これを６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌した。
　分散剤：　アジスパーＰＢ８２４、味の素ファインテクノ社製　９質量部
　光重合性化合物：　オキセタン１　７０質量部
　室温まで冷却した後、これに下記の顔料１を２１質量部加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓した。これをペイントシェーカーにて８時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、マゼンタ顔料分散液２（以下、単に「分散液Ｍ２」ともいう。）を得た。
　顔料１：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２（クロモファインレッド６１１２ＪＣ、大日精化製）
　１－１－２．ブラック顔料分散液２
　以下に示す２種の化合物を、ステンレスビーカーに入れた。これを６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌した。
　分散剤：　アジスパーＰＢ８２４、味の素ファインテクノ社製　９質量部
　光重合性化合物：　オキセタン１　７０質量部
　室温まで冷却した後、これに下記のいずれかを顔料２１質量部を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓した。これをペイントシェーカーにて８時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去して、ブラック顔料分散液２（以下、単に「分散液Ｂ２」ともいう。）を得た。
　顔料１：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７（＃５２、三菱化学社製）
　１－２．インクの調製
　１－２－１．マゼンタインク３１の調製
　上記分散液Ｍ２に、以下の成分を以下の割合となるように添加して８０℃で攪拌して、インク溶解液を得た。インク溶解液を＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過して、マゼンタインク３１を得た。
　顔料分散液：　　　分散液Ｍ２　　　　　　　１９．００質量部
　光重合性化合物：　オキセタン１　　　　　　６４．９５質量部
　光重合性化合物：　エポキシ１　　　　　　　１０．００質量部
　開始剤：　　　　　ＣＰＩ－１００Ｐ　　　　　４．００質量部
　界面活性剤：　　　Ｘ２２－４２７２　　　　　０．０５質量部
　ゲル化剤：　　　　パラフィン　　　　　　　　２．００質量部
　１－２－２．ブラックインク３１の調製
　上記分散液Ｂ２に、以下の成分を以下の割合となるように添加して８０℃で攪拌して、インク溶解液を得た。インク溶解液を＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過して、ブラックインク１を得た。
　顔料分散液：　　　分散液Ｂ２　　　　　　　１０．００質量部
　光重合性化合物：　オキセタン１　　　　　　７３．９５質量部
　光重合性化合物：　エポキシ１　　　　　　　１０．００質量部
　開始剤：　　　　　ＣＰＩ－１００Ｐ　　　　　４．００質量部
　界面活性剤：　　　Ｘ２２－４２７２　　　　　０．０５質量部
　ゲル化剤：　　　　パラフィン　　　　　　　　２．００質量部
　上記成分および割合を表１１に記載のように変更した以外はマゼンタインク３１およびブラックインク３１と同様にして、マゼンタインク３２～３３およびブラックインク３２～３３を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　２．画像形成および評価
　インクＮｏ．３１～３３について、上記実施例１と同様に画像を形成し、評価した。評価結果を表１２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　インクＮｏ．３１およびインクＮｏ．３２によって形成した画像は、画像内の光沢感が均一であり、表面のベタつきが少なく、スクラッチへの耐性があった。
　一方、分子量が３６０未満の開始剤の含有量が０．１質量％以上であるインクＮｏ．３３によって形成した画像は、光沢均一感が低かった。これは、上記分子量が小さな開始剤が画像表面に析出したためと考えられる。
　本発明に係るインクジェットインクによれば、画像内での光沢のムラが低く、画像の堅牢性が高い画像を形成することができる。そのため、本発明は、たとえば食品包装への画像の形成に用いることができ、当該分野へのインクジェット記録方法のさらなる普及に寄与すると考えられる。
　本出願は、２０１５年２月９日出願の日本国出願番号２０１５－０２３０４３号に基づく優先権を主張する出願であり、当該出願の特許請求の範囲および明細書に記載された内容は本出願に援用される。

Claims (7)

  1. 　重合開始剤、光重合性化合物およびゲル化剤を含有し、温度変化により可逆的にゾルゲル相転移する活性光線硬化型のインクジェットインクであって、
    　前記重合開始剤は、分子量が３６０以上の重合開始剤を含み、
    　前記光重合性化合物は、多官能の光重合性化合物を含み、
    　前記分子量が３６０以上の重合開始剤の含有量は、３．０質量％以上８．０質量％未満であり、
    　前記ゲル化剤の含有量は、１．０質量％以上５．０質量％未満であり、
    　分子量が３６０未満の重合開始剤の含有量は、０．１質量％未満であり、
    　単官能の光重合性化合物の含有量は、５．０質量％未満であることを特徴とする、インクジェットインク。
  2. 　前記分子量が３６０以上の重合開始剤は、ビスアシルフォスフィン構造を有するラジカル重合開始剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェットインク。
  3. 　前記分子量が３６０以上の重合開始剤は、チオキサントン構造を有する重合開始剤をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載のインクジェットインク。
  4. 　前記ゲル化剤は、光重合性の官能基を実質的に含まないことを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
  5. 　前記ゲル化剤は、下記一般式（Ｇ１）で表される化合物または（Ｇ２）で表される化合物を含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
    　一般式（Ｇ１）：Ｒ１－ＣＯ－Ｒ２
    　（Ｒ１およびＲ２は、いずれも炭素数が９以上２５以下である直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基である。）
    　一般式（Ｇ２）：Ｒ３－ＣＯＯ－Ｒ４
    　（Ｒ３およびＲ４は、いずれも炭素数が９以上２５以下である直鎖状または分岐鎖状の炭化水素基である。）
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のインクジェットインクをインクジェットヘッドのノズルから射出して記録媒体に着弾させる工程、および前記着弾した前記インクジェットインクに活性光線を照射して前記インクジェットインクを硬化させる工程、を含むことを特徴とする、画像形成方法。
  7. 　前記着弾させる工程の前または同時に、前記記録媒体の前記インクジェットインクが着弾する側の表面温度を２０℃以上４０℃以下に制御する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の画像形成方法。
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