JP2014091829A

JP2014091829A - 放射線硬化性赤色ゲルインク配合物

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Publication number: JP2014091829A
Application number: JP2013217036A
Authority: JP
Inventors: M Farrugia Valery; ヴァレリー・エム・ファルジア; C Geoffrey Allen; シー・ジェフリー・アレン; H Wosnick Jordan; ジョーダン・エイチ・ウォスニック; Rotberg Eric; エリック・ロトバーグ; A Moffat Karen; カレン・エイ・モファット; Richard P N Veregin; リチャード・ピー・エヌ・ヴェアジン; Suxia Yang; スーシア・ヤン; Barkev Keoshkerian; バーケフ・ケシュケリアン; Biby E Abraham; ビビー・イー・エイブラハム
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-05-19
Anticipated expiration: 2033-10-18
Also published as: US8686062B1; JP6157307B2

Abstract

【課題】肉眼では異なると感知することができる橙色とマゼンタ色の間にあるさまざまな赤色を開発し、品質が高いインクを提供する。
【解決手段】耐光性放射線硬化性ゲルインクであって、少なくとも１つの硬化性モノマーと、少なくとも１つの有機ゲル化剤と、少なくとも１つの光開始剤と、少なくとも１つの有機顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とを含み、有機顔料が、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり、赤色顔料が、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である、耐光性放射線硬化性ゲルインク。該ゲル化剤はアミドゲル化剤である。ここで言う放射線は紫外線から可視光領域の波長を有する光線または、電子線照射、もしくは熱または赤外線を指している。
【選択図】なし

Description

本開示は、硬化性ゲルインク、例えば、放射線硬化性ゲルインク、および例えば、インクジェット印刷による画像の作成におけるこれらの使用に関する。本開示は、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）の原色、ＷａｒｍＲｅｄおよびＲｅｄ０３２の色特性に合う赤色放射線硬化性ゲルインク、このようなインクの製造方法、このようなインクを用いて画像を作成する方法に関する。

色スペクトルの赤色領域の多くを満たすインクが望ましい。

例えば、肉眼では異なると感知することができる橙色とマゼンタ色の間にあるさまざまな赤色には、顕著な色差がある。

その結果、赤色領域で、放射線硬化性インクのための色を開発し、品質が高く、もっと正確な画像を達成する必要がある。

少なくとも１つの硬化性モノマーと、少なくとも１つの有機ゲル化剤と、少なくとも１つの光開始剤と、少なくとも１つの橙色有機顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とを含み、有機顔料が、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率が約５％まで）、約５６０〜約５７０ｎｍの領域で部分的に透過性であり（その結果、反射率は、約５％より大きいが、約３０％未満であり）、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり（その結果、反射率は、約３０％より大きく）、赤色顔料が、約３８０〜約５１０ｎｍの波長領域で最小限吸収性であり（反射率５〜１５％）、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率＜５％）、約５８０〜約５９０の波長領域で部分的に透過性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である、耐光性放射線硬化性ゲルインクが開示され、得られたインクは、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２またはＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標^）ＷａｒｍＲｅｄと色が合い、ΔＥ_２０００が約３以下である。

デジタル画像形成では、着色したインクは、濃度および組み合わせを変えて望ましい色の画像を作成する際に、印刷ハーフトーンドットによって一般的に用いられる。ハーフトーンドットは小さいが、ドットによって作られるテクスチャは目で見ることができ、写真の印刷のような特定の高品質用途では受け入れられないことがある。不均一性の程度が小さい場合であっても、目で見ることができる好ましくないノイズ、例えば、粒状性、斑点などを生じることがある。目で見ることができる好ましくないテクスチャおよびノイズは、例えば、赤色領域にあるようなさらなる色を用いることによって低減することがある。

価値を与え、画質を高めるインク色には、赤色原色があり、例えば、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２が挙げられる。

１４色の原色のＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＭａｔｃｈｉｎｇＳｙｓｔｅｍは、色相環で橙色とマゼンタ色の間にある２種類の赤色を含む。ｉＧｅｎＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）の本にあらわされているように、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２といった色は、互いにΔＥ_２０００単位が５．８９以内に入り、ΔＥ_２０００値が大きいほど、色差が大きくなる。ΔＥ_２０００約２〜約３が、一般的に、視覚による感知の限界であると考えられる。したがって、これら２色の色は、肉眼で見て異なっている。

放射線硬化性インクは、ゲルを示し、吐出温度を下げる。ゲル温度が低いと、吐出したインクの熱による平滑化または平坦化をさらに促進することができる。

「耐光性」は、染料が露光に起因する色あせに耐える程度を指す。ＢｌｕｅＷｏｏｌＳｃａｌｅは、着色染料の永続性を測定し、キャリブレートする。２種類の同じ染料サンプルを作成し、片方をコントロールとして暗い場所に置き、他方を３ヶ月間の日光に等価な場所に置く。標準的な青色のウール繊維品の色あせ試験カードを試験サンプルとして同じ光条件に置く。サンプルの色あせ量は、元々の色と比較することによって評価され、ゼロは、色堅牢度がきわめて悪いことを示し、一方、ランク付けが８だと、元々の色から変わっていないと考えられ、したがって、耐光性であり、永続的である。目的の耐光性は、約６以上、約７以上、約８以上である。ＭｉｃｒｏｓｃａｌＣｏ．（Ｌｏｎｄｏｎ、ＵＫ）およびＱ−ＬａｂＣｏｒｐ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、ＯＨ）から入手可能なデバイスを用いて耐光性を測定することができる。

「硬化性」は、例えば、遊離ラジカル経路による重合によって硬化し得る材料および／または重合が放射線感受性の光開始剤を用いることによって光開始し得る材料を記述する。「放射線硬化性」は、例えば、開始剤の存在下または非存在下を含め、光源および熱源を含む放射線源にさらされると硬化するあらゆる形態を指す。

「粘度」は、複素粘度を指し、一定のせん断歪みまたは小さな振幅の正弦波変形をサンプルが受けることができる機械的なレオメーターによって与えられる典型的な測定値であってもよく、せん断歪みは、オペレーターによって加えられ、サンプルの変形（トルク）は、トランスデューサーによって測定される。または、せん断応力を加え、得られた歪みを測定する制御された応力装置を使用してもよい。このようなレオメーターは、例えば、キャピラリー粘度計の一時的な測定値ではなく、種々のプレート回転周波数ωでの粘度の周期的な測定値を与える。往復式プレートレオメーターは、応力または変位量に応答し、相内および相外の液を測定する。複素粘度η＊は、η＊＝η’−ｉη”と定義され、ここで、η’＝Ｇ”／ω、η”＝Ｇ’／ω、ｉは−１である。例えば、キャピラリー粘度またはせん断粘度の一時的な測定値を測定することができる粘度計を使用してもよい。

他の意味であると示されていない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用される量および条件を表現するあらゆる数字などは、あらゆる場合に「約」という用語で修正されていると理解すべきである。「約」は、述べられている値の２０％以下の変位を示すことを意味する。本明細書で使用する場合、「等価」、「同様」、「本質的に」、「実質的に」、「おおよそ」、「〜と合う」という用語またはこれらの文法的な変形語は、一般的に、一般的に受け入れられる定義を有するか、または少なくとも「約」と同じ意味であると理解される。

インク組成物は、１つ以上のモノマーまたはコモノマーを含んでいてもよく、このようなモノマーまたはコモノマーは、ゲル化剤材料を可溶化するのに役立つだろう。

インク組成物は、例えば、ゲル化材料を可溶化する、これらのゲル化特性について選択される第１のモノマー、例えば、熱によって引き起こされ、可逆性のゲル相を有するインク媒剤を含むインク組成物を製造するのに有用なエポキシ−ポリアミドコンポジットゲル化剤を含んでいてもよく、インク媒剤は、硬化性液体モノマー（例えば、ＵＶ硬化性液体モノマー）で構成される。このようなインク組成物のゲル相によって、受け入れる基板にインク液滴を固定することができる。第２のモノマーを、コモノマーを製造するような設計選択として選択することができる。

組成物の硬化性モノマーの例としては、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製のＳＲ−９００３）、ジエチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソデシルアクリレート、これらの混合物などが挙げられる。比較的非極性のモノマーとして、（メタ）アクリル酸イソデシル、カプロラクトンアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、（メタ）アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ブチルが挙げられる。多官能アクリレートモノマー／オリゴマーを反応性希釈剤として用いてもよいだけではなく、架橋した画像の架橋密度を高めることができる材料として用いてもよく、それによって、硬化した画像の靱性が高まる。

「硬化性モノマー」は、硬化性オリゴマーを包含する。適切な放射線硬化性オリゴマーの例は、粘度が例えば約５０ｃＰ〜約１０，０００ｃＰと低い。このようなオリゴマーの例としては、ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏ．，Ｉｎｃ．（Ｅｘｅｔｅｒ、ＰＡ）製のＣＮ５４９、ＣｙｔｅｃＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＩｎｃ（ＳｍｙｒｎａＧＡ）から入手可能なＥＢＥＣＲＹＬ１４０、ＣｏｇｎｉｓＣｏｒｐ．（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ、ＯＨ）から入手可能なＰＨＯＴＯＭＥＲ３６６０、ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＦｌｏｒｈａｍＰａｒｋ、ＮＪ）から入手可能なＬＡＲＯＭＥＲＰＯ３３Ｆなどが挙げられる。多官能のアクリレートおよびメタクリレートとして、さらに、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートおよび１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アミン修飾されたポリエーテルアクリレート（例えば、ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＰＯ８３Ｆ）、トリメチロールプロパントリアクリレートおよびエトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏ．Ｉｎｃ．からＳＲ４９４として入手可能）なども挙げられる。

モノマーは、短鎖アルキルグリコールジアクリレートまたはエーテルジアクリレート、例えば、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、または短鎖アルキルエステル置換基を有するアクリレート、例えば、カプロラクトンアクリレート、および市販の製品ＣＤ５３６およびＣＤ５８６（ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏ．，Ｉｎｃ．から入手可能）から選択されてもよい。

放射線硬化性ゲルインク組成物は、１つ以上のモノマーをインクの約１０重量％〜約８０重量％の量で含んでいてもよい。

ゲルインク組成物は、少なくとも１つの任意要素のゲル化剤を含んでいてもよい。

ゲル化剤は、インク組成物が吐出される特定の温度よりも低い温度で、インク媒剤中で半固体ゲルを形成する。インク組成物は、温度がゲル相転移より高い温度または低い温度まで変わると、半固体ゲル状態と液体状態との間で熱的に可逆性の遷移を示す。転相に影響を与えるために、１つ以上のゲル化剤の混合物を使用してもよい。

ゲル化剤の転相性を利用し、インクを基板へと吐出した後、吐出されたインク組成物の粘度を急速に高めてもよい。特に、吐出されたインク液滴を、インク組成物のインク吐出温度よりも冷却した温度で、相変化の作用によって、受け入れる基板の所定の位置に液滴を固定してもよい。

適切なゲル化剤は、インク媒剤中でモノマー／オリゴマーを迅速かつ可逆的にゲル化してもよく、例えば、温度が約２０℃〜約８５℃と狭い温度で相変化を示す。例示的なインク組成物のゲル状態は、最小で約１０^２ｍＰａを示し、吐出温度での粘度と比較して、基板温度、例えば、約３０℃〜約７０℃で粘度が上昇する。ゲル化剤を含有するインク組成物は、吐出温度より約５℃〜約１０℃低い温度で粘度が急に上昇し、最終的に、粘度が吐出粘度の約１０^３倍、例えば、約１０^４倍まで上昇する。

インク組成物中で使用するのに適したゲル化剤としては、硬化性アミド、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレート成分およびポリアミド成分で構成される硬化性ゲル化剤、硬化性エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂で構成される硬化性コンポジットゲル化剤、これらの混合物などが挙げられる。組成物中にゲル化剤が含まれると、組成物の粘度は、組成物を用途にしたがって冷却すると急に上昇するため、基板へと過度に浸透することなく、組成物を、例えば、基板の１つ以上の部分および／または基板の上にすでに形成された１つ以上の画像部分の上に塗布することができる。硬化性ゲル化剤は、組成物のモノマーの硬化にも関与しているだろう。

組成物中で使用するのに適したゲル化剤は、組成物を、シリコーンまたは他の油を含む基板の上で利用するとき、濡れ性を高めるために両親媒性であってもよい。例えば、ゲル化剤は、長い非極性炭化水素鎖および極性のアミド結合を有していてもよい。

アミドゲル化剤は、以下の式の化合物であってもよく、
式中、Ｒ_１は、以下のものであってもよい。
（ｉ）１〜約１２個の炭素原子を有するアルキレン基、
（ｉｉ）１〜約１５個の炭素原子を有するアリーレン基、
（ｉｉｉ）約６〜約３２個の炭素原子を有するアリールアルキレン基、
（ｉｖ）約５〜約３２個の炭素原子を有するアルキルアリーレン。

ある基は、置換基を含んでいてもよく、２種類以上の置換基を接続して環を形成してもよい。

上の式では、Ｒ_２およびＲ_２’は、それぞれ独立して、
（ｉ）１〜約５４個の炭素原子を有するアルキレン基、
（ｉｉ）約５〜約１５個の炭素原子を有するアリーレン基、
（ｉｉｉ）約６〜約３２個の炭素原子を有するアリールアルキレン基、
（ｉｖ）約６〜約３２個の炭素原子を有するアルキルアリーレン基
であってもよく、ある基は、置換基を含んでいてもよく、２種類以上の置換基を接続して環を形成してもよい。

上の式では、Ｒ_３およびＲ_３’は、それぞれ独立して、
（ａ）光開始基、
（ｂ）以下の性質を有する基、
（ｉ）約２〜約１００個の炭素原子を有するアルキル基、
（ｉｉ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアリール基、例えば、フェニルなど、
（ｉｉｉ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアリールアルキル基、例えば、ベンジルなど、
（ｉｖ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアルキルアリール基、例えば、トリルなど
であってもよく、ある基は、置換基を含んでいてもよく、２種類以上の置換基を接続して環を形成してもよい。

上の式では、ＸおよびＸ’は、それぞれ他と独立して、酸素原子であってもよく、または式−−ＮＲ_４−−の基であってもよく、Ｒ_４は、
（ｉ）水素原子、
（ｉｉ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアルキル基、
（ｉｉｉ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアリール基、
（ｉｖ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアリールアルキル基、
（ｖ）約５〜約１００個の炭素原子を有するアルキルアリール基
であり、ある基は、置換基を含んでいてもよく、２種類以上の置換基を接続して環を形成してもよい。

さらなる詳細は、例えば、米国特許第７，２７９，５８７号および第７，２７６，６１４号の中に見いだすことができ、参照することで本明細書に全体的に組み込まれる。

ゲル化剤は、例えば、硬化性エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂で構成されるコンポジットゲル化剤であってもよい。

コンポジットゲル化剤中のエポキシ樹脂成分は、任意の適切なエポキシ基含有材料であってもよい。市販のエポキシ樹脂供給源は、例えば、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂であり、例えば、ＤＥＲ３８３、またはＶＩＫＯＦＬＥＸ製品群（ＡｒｋｅｍａＩｎｃ．、Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ製）である。

ＤＹＴＥＫシリーズのジアミンを含め、任意の適切なポリアミド材料を使用してもよい。市販のポリアミド樹脂供給源としては、例えば、ＣｏｇｎｉｓＣｏｒｐ．から入手可能なＶＥＲＳＡＭＩＤシリーズのポリアミドが挙げられる。ＡｒｉｚｏｎａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．製のＳＹＬＶＡゲルポリアミド樹脂およびポリエーテルポリアミド樹脂を含むその変形例を使用してもよい。

ゲル化剤は、さらに、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレート成分と、ポリアミド成分とを含んでいてもよい。硬化性ポリアミド−エポキシアクリレートは、少なくとも１つの官能基を含むという観点では、硬化性である。一例として、ポリアミド−エポキシアクリレートは、二官能であってもよい。官能基（例えば、アクリレート基）は、遊離ラジカルによる開始を経て放射線硬化性であり、硬化したインク媒剤にゲル化剤を化学的に結合することができる。市販のポリアミド−エポキシアクリレートは、Ｃｏｇｎｉｓ製のＰＨＯＴＯＭＥＲＲＭ３７０である。また、硬化性ポリアミド−エポキシアクリレートは、硬化性エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂で構成される硬化性コンポジットゲル化剤に関する上述の構造の中から選択されてもよい。

インク組成物は、ゲル化剤を任意の適切な量で、例えば、組成物の約１重量％〜約５０重量％、約２重量％〜約２０重量％、約３重量％〜約１０重量％の量で含んでいてもよい。

インク組成物は、場合により、少なくとも１つの硬化性ワックスを含んでいてもよい。ワックスは、室温（約２５℃）で固体であってもよい。したがって、ワックスは、組成物が基板を通ってにじむことを避けるようにゲル化剤を補助してもよい。

硬化性ワックスは、他の成分と混和性であり、硬化性モノマーとともに重合してポリマーを形成する任意のワックス成分であってもよい。ワックスという用語は、例えば、ワックスと一般的に呼ばれる種々の天然材料、改変した天然材料、合成材料のいずれかを含む。

硬化性ワックスの適切な例としては、硬化性基を含むワックス、または硬化性基で官能基化されたワックスが挙げられる。硬化性基としては、例えば、アクリレート、メタクリレート、アルケン、アリルエーテル、エポキシド、オキセタンなどを挙げることができる。ワックスは、カルボン酸またはヒドロキシルに変換可能な官能基を有するワックス（例えば、ポリエチレンワックス）の反応によって合成することができる。本明細書に記載の硬化性ワックスを、上述の硬化性モノマーとともに硬化させてもよい。硬化性基で官能基化してもよい末端がヒドロキシルのポリエチレンワックスの適切な例としては、限定されないが、構造がＣＨ_３−−（ＣＨ_２）_ｎ−−ＣＨ_２ＯＨであり、ｎが約１６〜約５０の範囲であってもよい炭素鎖の混合物が挙げられる。このようなワックスの適切な例としては、限定されないが、Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから市販のＵＮＩＬＩＮシリーズの材料が挙げられる。Ｇｕｅｒｂｅｔアルコール（２，２−ジアルキル−１−エタノール類であることを特徴とする）も適切な化合物群である。例示的なＧｕｅｒｂｅｔアルコールとしては、ＪａｒｃｈｅｍＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗａｒｋ、ＮＪ）から市販されているものが挙げられる。ＰＲＩＰＯＬ２０３３および１０９９を使用してもよく、Ｃｒｏｄａ（Ｅｄｉｓｏｎ、ＮＪ）から入手可能である。例えば、Ｕｎｉｑｅｍａ（ＮｅｗＣａｓｔｌｅ、ＤＥ）から入手可能なＣ−３６ダイマージオール混合物を、不飽和部および環状基を含んでいてもよい他の分岐異性体と同様に使用してもよい。この種のＣ_３６ダイマージオールに関するさらなる情報は、例えば、ＤｉｍｅｒＡｃｉｄｓ、Ｋｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｖｏｌ．８、第４版（１９９２）、ｐｐ．２２３〜２３７に開示されており、この開示内容は、参照することで本明細書に組み込まれる。アルコールを、ＵＶ硬化性部分を含むカルボン酸と反応させ、活性なエステルを作成してもよい。これらの酸の例としては、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｏ．から入手可能なアクリル酸およびメタクリル酸が挙げられる。硬化性基で官能基化されていてもよい末端がカルボン酸のポリエチレンワックスの適切な例としては、構造がＣＨ_３−−（ＣＨ_２）_ｎ−−ＣＯＯＨであり、鎖長ｎの混合物が存在し、平均鎖長が約１６〜約５０の範囲である炭素鎖の混合物と、同様の平均鎖長を有する炭素鎖の混合物が挙げられる。このようなワックスの適切な例としては、限定されないが、Ｍ_ｎが約３９０に等しいＵＮＩＣＩＤ３５０が挙げられる。２，２−ジアルキルエタン酸であることを特徴とするＧｕｅｒｂｅｔ酸は、ＪａｒｃｈｅｍＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗａｒｋ、ＮＪ）から市販されている。例えば、Ｕｎｉｑｅｍａ（ＮｅｗＣａｓｔｌｅ、ＤＥ）から入手可能なＣ−３６ダイマー酸混合物を、不飽和部および環状基を含んでいてもよい他の分岐異性体とともに用いてもよい。カルボン酸を、ＵＶ硬化性部分を有するアルコールと反応させ、反応性エステルを作成してもよい。これらのアルコールの例としては、限定されないが、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｏ．製の２−アリールオキシエタノールが挙げられる。ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製のＳＲ４９５Ｂ、ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製のＣＤ５７２（Ｒ＝Ｈ、ｎ＝１０）およびＳＲ６０４（Ｒ＝Ｍｅ、ｎ＝４）。

硬化性ワックスは、例えば、組成物中に、組成物の約０．１重量％〜約３０重量％の量で含まれていてもよい。

放射線硬化性ゲルインクは、場合により、開始剤、例えば、放射線（例えば，ＵＶ光線）を吸収し、インクの硬化性成分の硬化を開始させる光開始剤を含んでいてもよい。

光開始剤は、約２００〜約４２０ｎｍの波長を吸収して硬化を開始させるが、もっと長い波長を吸収する開始剤（例えば、約５６０ｎｍまでを吸収し得るチタノセン）を制限なく使用してもよい。

インク組成物中に含まれる開始剤の合計量は、例えば、インク組成物の約０．５重量％〜約１５重量％であってもよい。

「赤」インクは、標準的な紙に印刷したとき、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２およびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄと合うように製造されてもよい。インクは、耐光性の標準的な顔料を使用する。さらに具体的には、赤色の画像を製造するインクは、少なくとも１つの有機顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とで構成されており、有機顔料は、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率が約５％まで）、約５６０〜約５７０ｎｍの領域で部分的に透過性であり（その結果、反射率は、約５％より大きいが、約３０％未満であり）、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり（その結果、反射率は、約３０％より大きく）、赤色顔料が、約３８０〜約５１０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率５〜１５％）、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率＜５％）、約５８０〜約５９０の波長領域で部分的に透過性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である。

色の測定は、例えば、一般的にＣＩＥＬ＊、ａ＊、ｂ＊と呼ばれるＣＩＥ仕様によって特徴付けることができ、ここで、Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊は、三次元空間を形成する改変された反対色の座標であり、Ｌ＊は、色の明度を特性決定し、ａ＊は、色の赤／緑をおおよそ特性決定し、ｂ＊は、色の黄／青をおおよそ特性決定する。

顔料の濃度は、明度（Ｌ＊）が、基板上の望ましいインク塊に対応するように選択されてもよい。これらのパラメーターはすべて、例えば、Ｘ−ＲｉｔｅＣｏｒｐ．から得られる任意の産業的な標準分光光度計を用いて測定されてもよい。色差は、ΔＥとして定量化されてもよく、またはサンプルの色とリファレンスの色との間の色差であってもよい。ΔＥは、例えば、ＣＩＥ ΔＥ_２０００の式を用いることによって、当該技術分野で既知の任意の受け入れられる式であってもよい。ΔＥ_２０００を決定するのに必要なＬ＊、ａ＊、ｂ＊のデータは、例えば、分光光度計、例えば、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈＳＰＥＣＴＲＯＬＩＮＯ（登録商標）分光光度計を用いて測定されてもよい、反応率スペクトルを用い、Ｄ５０発光体および２°観察器によって計算されてもよい。Ｌ＊測定は、約４９〜約６３、約５１〜約６１、約５３〜約６０であってもよい。色相角は、約２５°〜約３９°、約２７°〜約３７°、約２９°〜約３５°であってもよい。

赤色固体インク組成物において、赤色の目標色は、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２の色と実質的に合うか、または実質的に同じになるように選択されてもよい。ΔＥ_２０００色差が約３以下、約２以下、約１以下のとき、その色は「実質的に」同じである。したがって、赤色インクには、従来のＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄまたはＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２の色と比較して、類似の色を有するインクが含まれてもよい。したがって、赤色インクは、Ｌ＊値を達成し、従来のＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄまたはＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２の特定の色合いの色と合う。

赤色インクは、赤色着色剤および橙色着色剤と、任意要素の色相調整着色剤と、任意要素の色合い調整着色剤とを合わせることによって製造されてもよい。赤色着色剤または橙色着色剤、色相調整着色剤および色合い調整着色剤は、それぞれ１種類の着色剤であってもよく、または着色剤の組み合わせであってもよいが、赤色着色剤または橙色着色剤、色相調整着色剤および色合い調整着色剤は、互いに異なっていてもよい。

本明細書に開示する赤色インクは、任意の適切な赤色着色剤または橙色着色剤を含有していてもよい。赤色着色剤または橙色着色剤としては、約３８０〜約５３０ｎｍの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせを含む。約３８０〜約５３０ｎｍの範囲の波長の光を顕著に吸収する赤色着色剤および橙色着色剤を使用してもよい。「顕著に吸収」は、ある実施形態では、可視光範囲でピーク吸収の少なくとも約８０％の吸収を含む。赤色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ＰＲ（ＰＲ）１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２３、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ８８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２３、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１５０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１６６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１６８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０：１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２０２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２１９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２２４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２４５およびこれらの組み合わせのような着色剤を挙げることができる。

橙色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ＰＯ（ＰＯ）１、Ｃ．Ｉ．ＰＯ２、Ｃ．Ｉ．ＰＯ５、Ｃ．Ｉ．ＰＯ７、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１３、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１５、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１６、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１７、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１９、Ｃ．Ｉ．ＰＯ２４、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３６、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３８、Ｃ．Ｉ．ＰＯ４０、Ｃ．Ｉ．ＰＯ４３、ａｎｄＣ．Ｉ．ＰＯ６６およびこれらの組み合わせのような着色剤を挙げることができる。

赤色着色剤および橙色着色剤は、インクの約０．０５重量％〜約６重量％、約０．１重量％〜約３重量％、約０．２重量％〜約１．５重量％の量で存在していてもよい。

赤色インクのための色相調整着色剤としては、少なくとも１つの有機顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とで構成される着色剤または着色剤の組み合わせを挙げることができ、有機顔料は、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率が約５％まで）、約５６０〜約５７０ｎｍの領域で部分的に透過性であり（その結果、反射率は、約５％より大きいが、約３０％未満であり）、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり（その結果、反射率は、約３０％より大きく）、赤色顔料が、約３８０〜約５１０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率５〜１５％）、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率＜５％）、約５８０〜約５９０の波長領域で部分的に透過性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である。

約３８０〜約５８０ｎｍの範囲の波長の光を顕著に吸収する色相調整着色剤を使用してもよい。例としては、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ８１：２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２３８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２６９、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ（ＳＲ）４９、Ｃ．Ｉ．ＳＲ５２、Ｃ．Ｉ．ＳＲ１５１、Ｃ．Ｉ．ＳＲ１５５、Ｃ．Ｉ．ＳＲ１７２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ（ＳＯ）４１、Ｃ．Ｉ．ＳＯ６２およびこれらの組み合わせのような赤色着色剤および橙色着色剤が挙げられる。色相調整着色剤は、インクの約０．００１重量％〜約１重量％、約０．０４重量％〜約０．２重量％の量で存在していてもよい。

赤色インクのための色合い調整着色剤としては、約４００〜約５００ｎｍの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせを挙げることができる。さらに具体的には、約４００〜約５００ｎｍの範囲の波長の光を顕著に吸収する色合い調整着色剤を使用してもよい。例としては、黄色、橙色、赤色、黒色の着色剤、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ（ＰＹ）１２、Ｃ．Ｉ．ＰＹ１７、Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４、Ｃ．Ｉ．ＰＹ８３、Ｃ．Ｉ．ＰＹ９７、Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９、Ｃ．Ｉ．ＰＹ１５５、Ｃ．Ｉ．ＰＹ１８０、Ｃ．Ｉ．ＰＯ２、Ｃ．Ｉ．ＰＯ５、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３８、Ｃ．Ｉ．ＰＯ６４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ６６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７８、カーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ（ＳＹ）１６、Ｃ．Ｉ．ＳＹ９３、Ｃ．Ｉ．ＳＹ１０４、Ｃ．Ｉ．ＳＹ１６３、Ｃ．Ｉ．ＳＹ１４１、Ｃ．Ｉ．ＳＲ１１１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ（ＳＢ）７、Ｃ．Ｉ．ＳＢ２７、Ｃ．Ｉ．ＳＢ４５およびこれらの組み合わせが挙げられる。色合い調整着色剤は、インクの約０．００１重量％〜約０．６重量％、約０．００３重量％〜約０．０５重量％の量で存在していてもよい。

着色剤は全部でインクの約０．１重量％〜約１０重量％、約０．２重量％〜約５重量％の量で含まれていてもよい。

Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４およびＣ．Ｉ．ＰＲ１７０を用いてＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２硬化性インクを得るために、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４の量は、重量基準で約０．５〜約１．１重量％、約０．６〜約１重量％、約０．７〜約０．９重量％であり、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０の量は、約０．８〜約１．４重量％、約０．９〜約１．３重量％、約１〜約１．２重量％である。

Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４およびＣ．Ｉ．ＰＲ１７０を用いてＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄ硬化性インクを得るために、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４の量は、重量基準で約０．８〜約２重量％、約０．９〜約１．５重量％、約１〜約１．３重量％であり、ＰＲ１７０の量は、約０．５〜約１．２重量％、約０．６〜約１重量％、約０．７〜約０．９重量％である。

本明細書で使用するのに適した着色剤としては、平均粒径が体積平均径で約１５ｎｍ〜約５００ｎｍ、約５０ｎｍ〜約２００ｎｍである顔料粒子が挙げられる。

インク媒剤としては、硬化性固体、酸化防止剤、光で開始しない活性化剤、消泡剤、すべり剤およびレベリング剤、顔料分散剤、界面活性剤、光学漂白剤、チキソトロピー剤、脱濡れ剤、気泡剤、消泡剤、流動剤、ワックス、油、可塑剤、バインダー、導電性剤、防かび剤、殺菌剤、有機および／または無機のフィラー粒子、ＵＶ吸収剤、レベリング剤、乳白剤、静電防止剤などが挙げられる。インクは、所望な場合、さらなるモノマー材料、オリゴマー材料またはポリマー材料も含んでいてもよい。

放射線硬化性ゲルインクは、任意の適切な技術によって調製されてもよい。例えば、インクは、開始剤、モノマー、任意要素のゲル化剤、硬化性ワックスを混合し、この混合物を加熱して、低粘度の単一相を得ることによって調製されてもよい。その後、熱い混合物を攪拌しつつ、加熱した着色剤分散物（濃縮物であってもよい）に、この混合物をゆっくりと加える。次いで、インク組成物を、場合により高温で、フィルタを介して濾過し、余分な粒子を除去してもよい。

インク調製法のさらなる例を、以下の実施例に記載する。インク組成物は、ゲル化温度が約３０℃〜約７５℃であってもよい。インク組成物は、室温でゲル化してもよい。

インク組成物がゲル状態であるとき、インク組成物の粘度は、少なくとも約１，０００ｍＰａである。粘度の値は、約１０^３〜約１０^９ｍＰａであってもよい。ゲル相の粘度は、印刷プロセスによってさまざまであってもよい。例えば、最も高い粘度は、中間転写体で使用するために、または、インクのにじみおよび毛羽立ちを最小限にするために多孔質の紙に直接吐出するときには適している場合がある。一方、それほど多孔性ではない基材（例えば、プラスチック）では、ドットゲインおよび個々のインクピクセルの凝集を制御するために低粘度が必要な場合がある。ゲル粘度は、インクの組成および基材温度によって制御することができる。約１０^３〜１０^４ｍＰａといった高い粘度によるさらなる利点は、酸素の拡散が減ることであり、これにより、遊離ラジカルによる開始の硬化速度が速くなる。

インク組成物が吐出温度である場合、インク組成物は、粘度が約１５ｍＰａ未満、約３〜約１２ｍＰａである。インク組成物は、約１００℃未満、例えば、約４０℃〜約１００℃の温度で吐出される。

赤色ゲルインクは、紙に印刷する場合、質量が約０．１〜約１．５ｍｇ／ｃｍ^２であってもよい。

ゲルインクジェット印刷プロセスおよび装置は、当該技術分野でよく知られており、直接的または間接的な画像形成を含んでいてもよい。

本明細書に記載したインクを用い、インクをインクジェットデバイス（例えば、サーマルインクジェットデバイス、音響インクジェットデバイス、圧電式インクジェットデバイスなど）に組み込み、同時に、溶融したインクの液滴を基板の上に画像の様式になるように放出することによって、印刷した画像を作成してもよい。

記録中、基板は、任意の適切な温度であってもよい。基板を例えば、インク組成物のゲル相転移温度の範囲内の表面温度まで加熱または冷却してもよい。例えば、基板を約５℃〜約１６０℃の温度に維持してもよい。

インクは、任意の適切な供給デバイスによって、インクジェッヘッドの放出チャネルおよびオリフィスに接続した少なくとも１つの容器に入れられてもよい。吐出手順において、インクジェットヘッドを任意の適切な方法によってインクの吐出温度まで加熱してもよい。インク容器は、インクを加熱するための加熱要素も含んでいてもよい。

また、インクを間接的な（オフセット）印刷用途で使用してもよく、この場合、溶融したインク液滴を画像の様式で中間転写部材に放出し、画像の模様になったインクをその後に中間転写部材から最終的な記録基材に転写する。

インクを適切な基材または記録シートに吐出または転写し、普通紙、罫線付きノート紙、ボンド紙など、シリカコーティングされた紙、光沢紙、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機基材、例えば、金属、セラミック、木材などに画像を作成してもよい。

基材に転写するか、または直接的な印刷を使用する場合、基材に吐出した後、基材の上に画像に放射線をあてることによって、インクを硬化させる。例えば、適切な波長（主に、インク開始剤が光を吸収する波長）を有する放射線を使用してもよい。これにより、インク組成物の硬化反応が開始する。放射線の露光は、長期間である必要はなく、約０．０５〜約１０秒間行ってもよい。露光時間は、ＵＶランプの下を通るインク組成物の基材速度としてあらわされることが多い。例えば、ＵＶＦｕｓｉｏｎから入手可能なマイクロ波によってエネルギーが挙げられ、ドープされた水銀球を、幅が１０ｃｍの楕円形の鏡集合体の中に置き、複数の単位を連続して配置してもよい。したがって、ベルト速度０．１ｍｓ^−１とは、画像上のある点が１つの単位を通るのに１秒間必要であり、一方、ベルト速度４．０ｍｓ^−１とは、４個の球集合体の下を通るのに０．２秒必要ということである。

組成物の放射線硬化性成分の架橋を開始するために用いられるエネルギー源は、化学線、例えば、スペクトルの紫外線または可視光線領域の波長を有する放射線、促進された粒子、例えば、電子線照射、熱、例えば、熱または赤外線を照射などであってもよい。化学線の照射によって、架橋の開始および速度が制御される。化学線の適切な供給源としては、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光、電子線エミッターなどが挙げられる。所望な場合、または必要な場合、硬化させる光をフィルタリングするか、または集光してもよい。

インク組成物の硬化性成分を反応させ、適切な硬度およびロバスト性を有する硬化または架橋した網目構造を作成する。硬化は、実質的に完了し、すなわち、硬化性成分の少なくとも７５％が硬化する（反応および／または架橋する）。これにより、インク組成物が実質的に硬化し、耐引っ掻き性となり、さらに、基材への透き通りの量が十分に制御される。

（実施例１−インク１の調製）
１４．２９％のＣ．Ｉ．ＰＲ１７０、５．７１％のＣ．Ｉ．ＰＯ３４（ＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、１２％のロータリーエバポレーターによって蒸発させた分散剤、ＥＦＫＡ４３４０（ＢＡＳＦＳＥから入手可能）、６８％のモノマー、ＳＲ−９００３（ＳａｒｔｏｍｅｒＵＳＡ、ＬＬＣから入手可能）を含む顔料系濃縮物をＨＣＰＮ−１／１６ＮａｎｏＭｉｌｌ（ＨｏｃｋｍｅｙｅｒＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）で４時間処理し、混合物Ａを作成する。２０ｇの混合物Ａを、あらかじめ加熱しておいた攪拌棒を備えるあらかじめ加熱しておいた容器に入れ、１０分間攪拌する。混合物Ａに、すでに溶融し、７．５ｇの米国特許第７，２７９，５８７号の実施例２（本明細書に完全に組み込まれる）に記載されたアミドゲル化剤を含み、９０℃で十分に混合しておいた混合物Ｂをゆっくりと加え、米国特許第８，２０７，２７４号の実施例１で調製されたアクリレートワックス５ｇ（その完全な開示内容が、本明細書に参考として組み込まれる）、３ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３７９、１ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９、３．５ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１２７、０．２ｇのＩＲＧＡＳＴＡＢ（登録商標）ＵＶ１０（すべてＢＡＳＦＳＥから入手可能）、５ｇのＳＲ３９９ＬＶ、５４．８ｇのＳＲ９００３（Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能）をモノマーとして加える。得られたインクを９０℃で２時間攪拌し、その後、１μｍガラス繊維フィルタ（Ｐａｒｋｅｒ−ＨａｎｎｉｆｉｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を介し、９０℃で濾過する。

（実施例２−インク２の調製）
１８．１８％のＣ．Ｉ．ＰＲ１７０、１．８２％のＣ．Ｉ．ＰＯ３４、１２％のロータリーエバポレーターによって蒸発させたＥＦＫＡ４３４０、６８％のＳＲ−９００３を含む顔料系濃縮物をＨＣＰＮ−１／１６ＮａｎｏＭｉｌｌで４時間処理し、混合物Ｃを作成する。２０ｇの混合物Ｃを、あらかじめ加熱しておいた攪拌棒を備えるあらかじめ加熱しておいた容器に入れ、１０分間攪拌する。混合物Ｃに、すでに溶融し、混合物Ｂをゆっくりと加え、上述のように９０℃で十分に混合しておいた混合物Ｂをゆっくりと加える。得られたインクを９０℃で２時間攪拌し、その後、１μｍガラス繊維フィルタで濾過する。

場合により、光で開始しない活性化剤化合物をインク基剤作成中に加え、分解温度を下げてもよい。適切な化合物としては、ＧａｌａｔａＣｈｅｍｉｃａｌｓ、ＬＬＣから入手可能なＭＡＲＫ（登録商標）Ｋ１０２、ＬＬＣ、ＡＣＴＡＦＯＡＭ（登録商標）Ｒ−３（ＣｈｅｍｔｕｒａＣｏｒｐ．から入手可能）が挙げられる。活性化剤化合物の量は、インク組成物の１〜４重量％の範囲である。

（評価）
標準的な印刷方法を用い、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２およびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄの色特性を概算する２種類のＵＶ硬化性ゲルインクを用いて画像を調製し、その結果、ＸＥＲＯＸｉＧｅｎ３（商標）で見いだされる実施例のインクと上述のＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）赤色との間の色差は、３単位未満である。２種類のＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）赤色着色剤のうち１つを調製するために、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０とＣ．Ｉ．ＰＯ３４とを一緒に使用し、配合物を提供する。ＵＶインクを調製し、印刷物を目標インク質量／面積から製造し、色特性を測定する。以下の表１は、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４トナーとＣ．Ｉ．ＰＲ１７０トナーを半分含むことから、配合物を示す。

予想するインクの塊０．９ｍｇ／ｃｍ^２から配合物を補正する。

上の表１は、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２およびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄに特徴的な色を概算する２種類のＵＶ硬化性ゲルインクの顔料の比率を示す。他の配合、例えば、ＮａｐｈｔｈｏｌＲｅｄ、ｓｕｃｈａｓ、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０：１などの公称赤色着色剤から選択される赤色顔料、ＰｙｒａｚｏｌｏｎｅＯｒａｎｇｅ、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４から選択される有機顔料の使用が可能である。

ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＭａｔｃｈｉｎｇＳｙｓｔｅｍの原色ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２およびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄに合い、３ΔＥ_２０００単位のＵＶ硬化性ゲルインク配合物が開示されている。この配合物は、ＵＶ硬化性ゲルインク印刷を色スペクトルの赤色領域全域に拡大する。

Claims

耐光性放射線硬化性ゲルインクであって、少なくとも１つの硬化性モノマーと、少なくとも１つの有機ゲル化剤と、少なくとも１つの光開始剤と、少なくとも１つの有機顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とを含み、有機顔料が、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり、赤色顔料が、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である、耐光性放射線硬化性ゲルインク。
前記有機顔料が、約５６０ｎｍ〜約５７０ｎｍの波長領域で部分的に透過性である、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
前記赤色顔料が、約３８０ｎｍ〜約５１０ｎｍで最低限透過性であり、約５８０ｎｍ〜約５９０ｎｍの波長領域で部分的に透過性である、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
前記ゲル化剤が、アミドゲル化剤である、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
前記赤色着色剤が、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ（ＰＲ）１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２３、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ３８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰＲ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰＲ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ８８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１１４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２３、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１４９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１５０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１６６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１６８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０：１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７１、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７８、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１８７、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２０２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２１９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２２４、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２４５およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
前記橙色着色剤は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ（ＰＯ）１、Ｃ．Ｉ．ＰＯ２、Ｃ．Ｉ．ＰＯ５、Ｃ．Ｉ．ＰＯ７、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１３、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１５、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１６、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１７、Ｃ．Ｉ．ＰＯ１９、Ｃ．Ｉ．ＰＯ２４、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３６、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３８、Ｃ．Ｉ．ＰＯ４０、Ｃ．Ｉ．ＰＯ４３、Ｃ．Ｉ．ＰＯ６６およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
前記放射線硬化性インクは、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２またはＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄと色が合い、ΔＥ_２０００が約３以下である、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
前記赤色着色剤がＣ．Ｉ．ＰＲ１７０であり、前記橙色着色剤がＣ．Ｉ．ＰＯ３４である、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄは、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０を約０．５重量％〜約１．２重量％の量で、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４を約０．８重量％〜約２重量％の量で含む、請求項１に記載の放射線硬化性インク。
ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２は、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１７０を約０．８重量％〜約１．４重量％の量で、Ｃ．Ｉ．ＰＯ３４を約０．５重量％〜約１．１重量％の量で含む、請求項１に記載の放射線硬化性インク。