WO2016125856A1 - 錠剤カセット - Google Patents

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WO2016125856A1
WO2016125856A1 PCT/JP2016/053358 JP2016053358W WO2016125856A1 WO 2016125856 A1 WO2016125856 A1 WO 2016125856A1 JP 2016053358 W JP2016053358 W JP 2016053358W WO 2016125856 A1 WO2016125856 A1 WO 2016125856A1
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WO
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tablet
rotor
tablets
container
cassette
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/053358
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義人 大村
Original Assignee
株式会社トーショー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社トーショー filed Critical 株式会社トーショー
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Priority to EP16746687.9A priority patent/EP3254665A4/en
Priority to US15/548,234 priority patent/US20180028407A1/en
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0076Medicament distribution means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, or spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0481Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, or spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the articles passing through a small opening or passage, without additional dispensing devices and without retaining means for the following article
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/005Special arrangements for insuring that only one single article may be dispensed at a time
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/0092Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for assembling and dispensing of pharmaceutical articles

Definitions

  • the present invention relates to a tablet cassette that forms a driven part in a tablet feeder for automating dispensing performed in a hospital, a pharmacy, or the like.
  • a driving unit 10 ′ fixedly arranged on a drawer shelf of a tablet packaging machine for power supply and control, and tablets It consists of a tablet cassette 20 'that is detachable from the drive unit 10' for ease of replenishment work, etc., and a large number of tablets 4 'are randomly stored in the tablet cassette 20', if necessary
  • the drive unit 10 ' is operated intermittently or continuously to feed the tablets 4' one by one from the tablet cassette 20 '.
  • the tablet cassette 20 ′ has a tablet container 21 ′ for accommodating a large number of tablets 4 ′ replenished by opening the lid 22 ′, and a tablet container 21.
  • a rotor 23' provided at the inner bottom of the inner space so as to be axially rotatable, and at the center of the lower end of the rotor 23 ', when the tablet cassette 20' is mounted on the drive unit 10 ', the drive unit 10'
  • a partition plate 29 ′ is provided to face a discharge port 28 ′ penetratingly formed in the bottom plate of the tablet container 21 ′ and partitions a part of the upper end side of the annular gap 24 ′.
  • a blade-like partition wall 25 ′ protruding from the annular gap 24 ′ is arranged on the outer periphery of the rotor 23 ′ in order to divide the annular gap 24 ′ where the tablets 4 ′ are aligned one tablet at a time.
  • a tablet storage portion 26 ′ Between adjacent partition walls 25 ′ and 25 ′ formed in large numbers at the same pitch on the surface is a tablet storage portion 26 ′ for storing tablets 4 ′ falling from the top of the rotor 23 ′ one by one or in a vertical row.
  • the partition plate 29 ′ is adjusted in position such as height so that the lowermost tablet 4 ′ in the tablet storage portion 26 ′ can be separated from the upper tablet 4 ′. The installation position is fixed.
  • the tablet container 21 'and the rotor 23' are made of a hard material, whereas the partition plate 29 'is changed from a metal or a hard material to a soft material so as not to damage the tablet 4', and the height is adjusted. In order to facilitate this, a small hole having an appropriate height is selected from the screw and is engaged.
  • a disk-shaped tablet (the illustrated disk-shaped tablet 4 ') is typical, but in addition, a regular polygonal plate-shaped one, a cylindrical capsule, Often used for handling tablet cassettes.
  • a rhombus plate-shaped deformed agent that is not a so-called regular shaped agent, such as a circular shape, a spherical shape, a regular polygon shape, or a regular polyhedral shape, a spindle-shaped deformed agent with a swollen central portion, and a unit that can be taken in units of less than one tablet
  • a half-tablet made by dividing a lock into two by cutting or the like may be handled by a tablet cassette.
  • JP 2002-153541 A Japanese Patent Laid-Open No. 2002-154637 JP 2012-120719 A JP2015-012893A
  • the tablet cassette stores and stores a large number of tablets directly on the rotor in which the tablet storage portions for storing the tablets one by one are arranged on the peripheral portion, as described above, almost Since a dedicated tablet cassette is required, which is a little different each time, mass production effects are not so great for mass production, and the design and manufacturing burden is large. Moreover, since it can be used only when a dedicated tablet cassette is prepared in advance, it is not useful for emergency use.
  • An object of the present invention is to provide a tablet cassette that can be shared by other tablets that are somewhat different in shape.
  • the tablet cassette of the present invention includes a tablet storage space for randomly storing a plurality of tablets, a tablet container provided with a discharge port for lowering a plurality of tablets in the tablet storage space one by one, and a first container A rotor and a second rotor are provided.
  • the first rotor includes a rotation shaft having an axis extending in a direction orthogonal to the bottom wall portion of the tablet container, rotates around the axis in the tablet storage space of the tablet container, and further stores tablets one by one.
  • a plurality of tablet storage portions through which the tablets can pass through the discharge port are provided at the peripheral portion.
  • the second rotor has one or more through-holes through which the tablet passes in the direction in which the axis extends, the first rotor is located between the bottom wall portion, and the tablet storage portion between the first rotor and the second rotor.
  • the tablet that is not stored in the tablet is disposed in the tablet storage space so as to open a tablet movement allowable space that allows the tablet to move, and rotates about the axis.
  • the number of one or more through holes is smaller than the number of the plurality of tablet storage units provided in the first rotor.
  • the through-hole provided in the second rotor only needs to penetrate at least in the direction in which the axis extends, and of course may open to the outside in the radial direction.
  • the tablet storage space is vertically divided into two by the second rotor above the first rotor.
  • the through-hole which lets a tablet pass is formed in a 2nd rotor, and the number of the 1 or more through-holes formed in a 2nd rotor is less than the number of the some tablet accommodating part with which a 1st rotor is provided. is doing. This means that the number of the plurality of tablets supplied onto the first rotor can be limited by appropriately setting the number of one or more through holes formed in the second rotor.
  • the number of tablets discharged from the tablet storage portion of the first rotor through the discharge port When the passing rate becomes close to the passing rate of the tablet passing through the through hole of the second rotor, only a small number of tablets remain in the tablet movement allowable space between the first rotor and the second rotor. As a result, the tablets on the first rotor do not overlap each other, and are scattered appropriately within the tablet movement allowable space.
  • the size of the plurality of tablet storage portions provided in the first rotor is not made to correspond to the shape dimension of the tablet as strictly as conventional. Even if there is no partition plate as in the prior art, tablets are discharged one by one. As a result, even if there is only one kind of first rotor, it can be shared by more kinds of tablets than before. Further, if the restriction on the tablet passage rate is maintained by adjusting the number and area of the through holes of the second rotor, there is no problem even if a plurality of tablets are passed through the through holes during one rotation. For this reason, the size of the plurality of tablet storage portions provided in the first rotor does not have to be as strict as conventional, so that the second rotor can be shared by many types of tablets.
  • a sharing rate can be increased with a relatively simple structure, and a tablet cassette that can be shared with other tablets having a somewhat different shape can be realized.
  • the number and the total opening area of the one or more through holes of the second rotor are the tablet movement allowances formed between the first rotor and the second rotor through the one or more through holes. It can be defined that it is preferable that a plurality of tablets entering the space be prevented from being unable to move freely within the tablet movement allowable space.
  • the first rotor and the second rotor When the first rotor and the second rotor are respectively fixed to the rotation shaft and rotated at the same rotation speed, the first rotor and the second rotor can be driven to rotate with a simple structure. it can.
  • a speed increasing gear mechanism such as a planetary gear mechanism or a speed reducing gear mechanism is arranged between the rotating shaft and the second rotor, the first rotor and the second rotor can be rotated at different rotational speeds. it can. As a result, not only the number and area of the through holes, but also the number of rotations of the second rotor can be used as parameters for adjusting the number of tablets remaining in the tablet movement allowable space.
  • the first rotor and the second rotor are moved with respect to the vertical line. Can be tilted. As a result, the relative direction between the upper surface of the first rotor and the second rotor and the gravity changes with the rotation of the rotating shaft, so that the tablets on the first and second rotors are shaken and efficiently penetrated. It will enter the hole and the tablet storage part.
  • the tablets When the discharge port is positioned above the intersection of the virtual vertical line passing through the center of the discharge port provided on the bottom wall and the axis, the tablets temporarily overlap in the tablet storage portion of the first rotor. Even in this case, since the overlap is unstable, the upper tablet rolls down surely when the tablet storage portion moves upward in an arc as the shaft of the first rotor rotates. Therefore, it is possible to discharge tablets in a stable and efficient manner even though the tablet cassette has a relatively simple structure and a high sharing rate.
  • the tablet container includes a first divided container that has a bottom wall portion and accommodates the first rotor, and a second divided container that is combined with the first divided container to complete a tablet storage space.
  • the first gear is fixed to the end portion that protrudes from the bottom wall portion of the rotating shaft, and the first split container extends in the first vertical container along a virtual vertical line that passes through the first gear.
  • the drive shaft is rotatably supported, and a second gear that meshes with the first gear is fixed to one end of the driven shaft.
  • a tablet guide path having a discharge port at one end is formed in the first divided container, and when the first divided container is mounted on the drive unit of the tablet feeder, the tablet guide path is a tablet. It is preferable that the extended tablet guide path provided in the feeder is connected, and the drive shaft provided in the drive unit is coupled to the other end of the driven shaft. In this way, compatibility with conventional products can be obtained. As a result, it can be used immediately by replacing the cassette with an existing tablet feeder or tablet packaging machine.
  • the tablet cassette of the present invention is provided with a protrusion on a portion of the upper surface of the first rotor that is positioned in the middle of adjacent tablet storage portions in the circumferential direction and positioned inward of the tablet storage portion in the radial direction. Also good. When such a protrusion is provided, an agitation effect on the tablet inside the peripheral edge can be expected during rotation of the first rotor, and a separation / diffusion effect on the tablet near the tablet storage part can be expected.
  • Embodiment 1 of this invention The structure of a tablet cassette is shown about Embodiment 1 of this invention, (a), (b) is an external appearance perspective view, (c) is a longitudinal cross-sectional view, (d) is a perspective view of a vertical section.
  • (A) is an expansion
  • the operation states of the tablet cassette are shown in time series, and (a) to (c) are all perspective views of the first rotor, the second rotor, and the bottom wall. It is a longitudinal cross-sectional view of a tablet cassette about Embodiment 2 of this invention.
  • the tablet feeder incorporating the conventional tablet cassette is shown, (a) is a side external view when the tablet cassette is mounted on the drive unit, (b) is a vertical side view of the tablet cassette removed from the drive unit, (c) ) Is a cross-sectional plan view of the main part of the tablet cassette, and (d) is a longitudinal side view of the main part of the tablet cassette containing the tablet.
  • FIG. 1A and 1B are external perspective views of the tablet cassette 30, FIG. 1C is a longitudinal sectional view of a half body obtained by vertically dividing the tablet cassette 30, and FIG. 1D is a perspective view of the longitudinal half body. is there.
  • FIG. 2A is a developed view of the tablet cassette 30 and FIG. 2B is an external perspective view of the first rotor 50 with the rotating shaft 62 attached.
  • the tablet cassette 30 (see FIGS. 1 and 2A) includes a tablet container 40 that can be attached to and detached from the drive unit 10 described above, a first rotor 50, a rotary shaft 62, and a first shaft incorporated in the tablet container 40. 2 rotors 70.
  • the first rotor 50 and the rotation shaft 62 are provided. Together with the second rotor 70, the shaft 10 is driven to rotate by the drive unit 10.
  • the tablet cassette 30 of the first embodiment can be replaced with a conventional tablet cassette 20 '.
  • the tablet container 40 is common to the conventional tablet cassette in the following points. First, it is common with a conventional tablet cassette in that it is mainly composed of a central tablet housing part surrounding a tablet housing space (42, 47) for housing a large number of tablets at random. Further, a lid 48 that can be opened and closed is provided at the upper end portion for replenishing tablets, and the bottom wall portion 41a can be attached to and detached from the upper end of the drive unit 10 in the same manner as the lower end portion of the tablet cassette 20 '. In common with conventional tablet cassettes. Furthermore, it is common with the conventional tablet cassette 20 'in that a discharge port 43 for dropping the tablet downward from the bottom wall of the tablet storage space (42, 47) is formed in the bottom wall portion 41a of the tablet container 40. To do. However, the tablet cassette of the present embodiment is different from the tablet cassette 20 'in that it is modified as follows.
  • the lower part in which the first rotor 50 is axially rotatable in the inner bottom is not a vertical cylindrical space in the axial direction. It is a cylindrical space whose axial direction is inclined by an inclination angle ⁇ , and the second rotor 70 is also housed in an axially upper portion of the first rotor 50 so as to be axially rotatable.
  • the second housing 70 is divided into a lower housing space 42 between the first rotor 50 and the bottom wall 41 a and an upper housing space 47 between the second rotor 70 and the lid 48.
  • the tablet container 40 is divided into a first divided container 41 that surrounds the first rotor 50 and includes a bottom wall portion 41 a, and a second divided container 45 that surrounds the second rotor 70. Since the upper end portion of the first divided container 41 and the lower end portion of the second divided container 45 can be fitted, the second divided container 45 can be attached to and detached from the first divided container 41. At the time of mounting, the first divided container 41 is easily put into the second divided container 45 by inserting the protruding piece 44 of the first divided container 41 into the notch 46 of the second divided container 45 and turning the second divided container 45. It can be fixed to.
  • a tablet guide path 49 having a discharge port 43 at one end is formed in the first divided container 41. When the first divided container 41 is mounted on the drive unit 10 of the tablet feeder, the tablet guide path 49 is connected to the extended tablet guide path 49a provided in the tablet feeder.
  • the lower accommodation space 42 constitutes a tablet movement allowable space.
  • the first rotor 50 (see FIG. 2 (b)) is a flat disk-shaped member, and a large number of tablet storage parts 51 such as those formed by cutting out the edges of the disk are formed on the peripheral edge thereof. (10 in the illustrated example) are provided at an equal pitch. Since a small number of tablets are scattered on the first rotor 50, each tablet storage unit 51 only needs to be able to store and pass one tablet at a time. Therefore, it is not necessary to fit the tablet shape as tightly as the conventional tablet storage portion 26 'described above. For example, when handling disc-shaped tablets used for various tablets, there is no problem even if there is play of about 25% in the radial direction and the thickness direction.
  • the first rotor 50 is located on the upper surface of the first rotor 50 at a position located between the two tablet storage portions 51 and 51 adjacent to each other in the circumferential direction and on the inner side of the tablet storage portion 51 in the radial direction.
  • a protrusion 52 is provided.
  • the protrusions 52 are made of a small triangular plate-like member, and are arranged every other, not between the tablet storage portions 51 and 51.
  • the first rotor 50 is placed on the upper surface of the bottom wall portion 41a of the first divided container 41 of the tablet container 40, so that the tablet accommodating space (42, 47) is formed.
  • the shaft is rotated by a rotating shaft 62 that fits in the inner bottom portion of the lower housing space 42 and extends vertically through the center to the front and back.
  • a first gear 63 is fixed to an end portion of the rotating shaft 62 that protrudes from the bottom wall portion 41 a of the first divided container 41, and the first gear 63 is disposed in the first divided container 41.
  • a driven shaft 61a extending along an imaginary vertical line passing therethrough is rotatably supported, and a second gear 61 that meshes with the first gear 63 is fixed to one end of the driven shaft 61a.
  • the drive shaft 11 and the rotation shaft 62 are coupled to each other by a first gear 63 and a second gear 61 that are bevel gears so as to be able to transmit shaft rotation.
  • the rotation shaft 62 (see FIGS. 1 and 2) is for transmitting the shaft rotation drive of the drive unit 10 not only to the first rotor 50 described above but also to a second rotor 70 described in detail later.
  • the angle ⁇ between the axis of the rotating shaft 62 and the virtual vertical line intersecting the axis is 45 °.
  • the rotary shaft 62 extends vertically through the center of the first rotor 50, and the upper end portion is inserted into the through hole 72 at the center of the second rotor 70 so that the second rotor 70 can be transmitted in an axial direction. It comes to support.
  • the rotating shaft 62 is integrated with the first rotor 50, but they may be separately assembled. Note that the internal gear engraved from the lower end of the driven shaft 61a meshes with the external drive shaft 11 and transmits the shaft rotational drive, like the conventional rotary shaft 27 'described above. It has become.
  • the second rotor 70 is a flat disk-shaped member, and a small number of through-holes 71 that open outward in the radial direction and through which the tablet passes in the direction in which the axis of the rotating shaft 62 extends are formed in the peripheral portion of the second rotor 70. In the example shown, only one) is formed. The number and the total opening area of the through holes 71 prevent a plurality of tablets that have entered the lower storage space 42 (tablet movement allowable space) through the through holes 71 from moving freely in the lower storage space 42. It is determined to be able to.
  • the second rotor 70 is disposed above the first rotor 50 in the tablet accommodating space (42, 47), and the rotating shaft 62 extends upward from the first rotor 50 as described above.
  • the tablet housing space (42, 47) is vertically partitioned by being supported by the shaft so that the tablet housing space (42, 47) is divided, the tablet housing space (42, 47) is divided into the lower housing space 42 and the upper housing space 47 and the lower portion.
  • the accommodation space 42 and the upper accommodation space 47 communicate with each other through the through hole 71.
  • the number of through holes 71 in the second rotor 70 is smaller than the number of tablet storage portions 51 in the first rotor 50.
  • the through hole 71 is only one-tenth of the tablet storage part 51.
  • the through-hole 71 does not need to be fitted to the tablet shape as well as the conventional tablet storage portion 26 ′ described above, like the tablet storage portion 51.
  • tablets are randomly accommodated on the second rotor 70 and are stacked if there are a large number of tablets. Since the tablets are scattered on the first rotor 50 and the first rotor 50 is inclined and rotated, a plurality of tablets do not stay in the tablet storage unit 51.
  • the through-hole 71 can also have a larger play with respect to the tablet than the conventional tablet storage part 26 'described above.
  • the inclination angle ⁇ may be about 10 ° when handling a tablet that is easy to roll, such as a spherical shape or an elliptical spherical shape, but is larger when handling a tablet that rolls or slides such as a cylindrical shape. If you want to handle tablets that slide without rolling, such as plate or square, it is better to increase it to about 30-60 °.
  • the inclination angle ⁇ is inclined not only in consideration of the rolling and sliding of the tablet on the first rotor 50 described above, but also when a plurality of tablets happens to be in the tablet storage unit 51.
  • the tablet storage unit 51 follows an arcuate inclined path as the shaft of the first rotor 50 is rotated, and the tablet in the tablet storage unit 51 is shaken by gravity or the like that changes at that time, whereby the upper tablet In consideration of ensuring that the material falls down, the angle is set to about 20 ° to 60 °.
  • the tablet storage unit 51 moves along with the locus of the inclined circle, and the movement includes a component of vertical movement.
  • the tablet storage part 51 also raises / lowers, among the bottom wall parts 41a of the 1st division
  • a discharge port 43 is formed at a portion facing from below.
  • the discharge port 43 is located at an upper position from the intersection of the virtual vertical line passing through the center of the discharge port 43 provided in the bottom wall portion 41 a and the axis of the rotation shaft 62.
  • FIGS. 3A to 3C are perspective views of the first rotor 50, the second rotor 70, and the bottom wall portion 41a, and show the operation state of the tablet cassette 30 in time series. .
  • the disc-like tablets 4 are sequentially supplied by the tablet cassette 30. If there is a tablet cassette 30 that already contains enough tablets 4, use it, otherwise start by selecting an available empty tablet cassette 30.
  • the main selection criteria are that the size of the through-hole 71 of the second rotor 70 and the tablet storage part 51 of the first rotor 50 is in the range of about 0.5 mm to 25% larger than the outer size of the tablet 4.
  • the inclination angle ⁇ of the first rotor 50 and the second rotor 70 is about 30 ° to 60 ° (about 45 ° in the illustrated example) suitable for a sliding-type disc tablet, The operator selects an empty tablet cassette 30 that satisfies such criteria.
  • the operator After selecting the empty cassette, the operator opens the lid 48 of the empty tablet cassette 30, puts more tablets 4 into the upper storage space 47 of the tablet cassette 30 and then closes the lid 48. After completing the tablet replenishment, the tablet cassette 30 is ready for use. At this time (see FIG. 3A), most of the tablet 4 remains in the upper accommodating space 47 above the second rotor 70 and passes through the through hole 71 and above the first rotor 50. Even if there is nothing falling, it is only a few, and even if it falls, it is located on the descending side of the first rotor 50 and stays at the farthest diagonally downward from the discharge port 43, Undesirable tablet discharge does not occur.
  • the operator attaches the tablet cassette 30 to the drive unit 10 of an automatic dispensing machine such as a medicine packaging machine or tablet half-cutting machine, and makes the drive unit 10 and the tablet cassette 30 an operable tablet feeder.
  • Dispensing data for sequentially supplying and sequentially dropping and discharging tablets 4 from the tablet feeder is set in the control unit of the automatic dispensing machine by manual operation or by automatic processing based on prescription data.
  • the automatic dispensing machine can be operated with respect to the sequential supply of the tablets 4.
  • the tablet feeder is operated according to the control, and the drive shaft 11 of the drive unit 10 rotates, the rotation shaft 62 starts rotating in the tablet cassette 30 and is accompanied accordingly.
  • the first rotor 50 and the second rotor 70 also perform shaft rotation.
  • the through hole 71 moves along the circular locus, and among the many tablets 4 stored in the upper storage space 47, the through hole 71 is the tablet 4 that comes directly below. Then, the tablets 4 that have escaped from the binding of the other tablets 4 and the like pass through the through holes 71 and fall into the lower housing space 42 (see FIG. 3B).
  • the tablet 4 that has fallen into the lower storage space 42 moves downward on the first rotor 50 while rolling or sliding on the first rotor 50 and enters the tablet storage unit 51 at the lowest position or near. Since there are a large number (as many as 10 in the illustrated example) of the tablet storage portions 51, and only a small number of tablets 4 are still falling in the lower storage space 42, the tablets 4 are mostly scattered and one by one. Enters another tablet storage unit 51. And the tablet 4 which entered into the tablet storage part 51 is moved by the circular locus of the tablet storage part 51 accompanying the axial rotation of the first rotor 50, and the upward arc-shaped portion of the circular locus is transferred to the rising position. To the top of the discharge port 43 (see FIG. 3C).
  • the tablets 4 carried one by one up to the discharge port 43 fall downward through the discharge port 43, the tablet guide path 49 and the extended tablet guide path 49a (see FIG. 3 (c)). It is used for post-processing such as packaging and cutting by a dispensing machine.
  • the tablet cassette 30 maintains the mounting state in the automatic dispensing machine. Remove from the drive unit 10. Then, when the tablet 4 is stored as it is for future re-mounting or when it is necessary to collect the tablet 4 or when it is left to be used for another tablet, the protruding piece 44 can be removed from the notch 46.
  • the second divided container 45 is removed from the first divided container 41, and the second rotor 70 is further removed from the rotating shaft 62 to disassemble the tablet cassette 30 (see FIG. 2 (a)). ), Clean the inside, reassemble and store.
  • FIG. 4 is a diagram used for explaining the main part of the tablet cassette 130 according to the second embodiment of the present invention. Parts similar to those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are given the same reference numerals as those shown in FIGS.
  • This tablet cassette 130 is different from the tablet cassette 30 of the first embodiment described above in that the planetary gear mechanism 175 is disposed between the second rotor 170 and the rotating shaft 162.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a half of the tablet cassette 130 divided vertically.
  • the upper end portion of the rotating shaft 162 is connected to the planetary gear mechanism 175, and the output shaft 176 of the planetary gear mechanism 175 is inserted into the through hole 172.
  • the first rotor 150 and the second rotor 170 can be rotated at different rotational speeds, so that not only the number and area of the through holes 171 but also the second The number of rotations of the rotor 170 can also be used as a parameter for adjusting the number of tablets remaining in the tablet movement allowable space.
  • the disk-shaped tablet 4 was handled, but this is a typical example of a tablet that can be handled by the tablet cassette of the present invention, such as a regular polygonal plate-shaped one, a cylindrical capsule, The tablet cassette of the present invention can be handled.
  • rhomboid plate-shaped deforming agents that deviate from such regular agents, spindle-shaped deforming agents with a swollen central portion, cut half tablets, and the like can also be handled by the tablet cassette of the present invention.
  • the tablet cassette of the present invention can be applied not only to the above-described medicine packaging machine and tablet half-cutting machine, but also to other dispensing machines such as a bottling machine, as long as it is a device equipped with a drive unit for a mountable tablet feeder.
  • Tablet cassette, 40 Tablet container, 41 ... 1st division container, 42 ... Lower storage space, 43 ... Discharge port, 44 ... Projection piece, 45 ... second divided container, 46 ... notch, 47 ... upper housing space, 48 ... lid, 50 ... 1st rotor, 51 ... Tablet storage part, 52 ... Protrusion, ⁇ ... Inclination angle, 61 ... second gear, 62 ... rotating shaft, 63 ... first gear, 70 ... second rotor, 71 ... through hole, 72 ... through hole

Abstract

 多少なら形状の異なる別の錠剤にも共用しうる錠剤カセットを実現する。錠剤ランダム収容用の錠剤収容空間42,47と錠剤の排出口43とが形成された錠剤容器40と、錠剤通過用の錠剤収納部51が周縁部に列設され且つ錠剤収容空間42,47の内底部に設けられた第1のロータ50と、第1のロータ50に軸回転駆動を伝える回転軸62とに加えて、錠剤通過用の錠剤収納部51が周縁部に形成された第2のロータ70をも備え、第2のロータ70の貫通孔71の個数は第1のロータ50の錠剤収納部51の個数より少なくしておき、第2のロータ70にて錠剤収容空間42,47を上下に仕切って下部収容空間42と上部収容空間47とに分け、回転軸62にて第2のロータ70にも軸回転駆動を伝える。第1のロータ50も第2のロータ70も傾斜(θ)させ、第1のロータ50の錠剤収納部51の上昇位置に排出口43を合わせる。

Description

錠剤カセット
 この発明は、病院や薬局等で行われる調剤を自動化するための錠剤フィーダにおいて被駆動部を成す錠剤カセットに関する。
 従来より多用されている錠剤フィーダは(例えば特許文献1~3,図5参照)、給電や制御のために錠剤分包機の引出棚などに固定して列設される駆動部10´と、錠剤補充作業の容易化などのため駆動部10´に対して着脱自在になっている錠剤カセット20´とからなり、多数の錠剤4´を錠剤カセット20´にランダム収容しておき、必要に応じて駆動部10´を間欠動作や連続動作させて錠剤カセット20´から錠剤4´を一つずつ送り出すようになっている。
 このような錠剤フィーダ(10´,20´)のうち、錠剤カセット20´は、蓋22´を開けて補充された多数の錠剤4´を内部空間に収容する錠剤容器21´と、錠剤容器21´の内部空間の内底部に軸回転可能に設けられているロータ23´と、ロータ23´の下端部中央に設けられていて錠剤カセット20´の駆動部10´への装着時には駆動部10´の駆動軸11´と噛合して駆動軸11´の軸回転運動をロータ23´に伝達する回転軸27´と、錠剤容器21´とロータ23´との環状間隙24´の下端部を画する錠剤容器21´の底板に貫通形成された排出口28´に対向させて設けられ環状間隙24´の上端側の一部を仕切る仕切板29´とを備えている。
 さらに、ロータ23´については、錠剤4´の整列箇所である環状間隙24´を錠剤一つ分ずつ区切るために、環状間隙24´に突き出た羽根状の隔壁25´が、ロータ23´の外周面に等ピッチで多数形成されている隣り合う隔壁25´,25´の間が、ロータ23´の上から落ちてきた錠剤4´を一個ずつ或いは縦一列に並べて収める錠剤収納部26´になっている。しかも、仕切板29´は、錠剤収納部26´の中の最下の錠剤4´を上方の錠剤4´から切り分けることができる所に位置するよう、高低等の位置調整が施されてから、設置位置が固定されている。
 なお、錠剤容器21´やロータ23´が硬質材から作られているのに対し、仕切板29´は、錠剤4´を傷つけないよう、金属や硬質材から軟質材に変更され、高さ調整の容易化のため、ネジ止めから、適切な高さ小孔を選んで係着させるようになっている。
 また、錠剤カセットを異形剤や半錠でも定形剤のように手軽に取り扱えるようにするために、上述した仕切板29´に代えて、変形容易な弾性体または可撓性部材からなる二重落下防止部材を導入し、それを軸受にて排出口28´や隔壁25´の上方に張っておくようになった錠剤カセットもある(例えば特許文献4参照)。
 このような錠剤カセットで取り扱う薬剤は、錠剤であって、散薬は対象外である。そして、よく取り扱われる錠剤としては、円板状の錠剤(図示した円板状錠剤4´)が典型的であるが、その他に、正多角形板状のものや、円筒状カプセル剤なども、しばしば錠剤カセットの取扱対象となる。
 また、円形や球形あるいは正多角形や正多面形といった謂わば定形剤から外れた菱形板状の異形剤や、中央部の膨らんだ紡錘状の異形剤、一錠未満の単位で服用できるよう一錠を裁断等で2分割して作られた半錠なども、錠剤カセットで取り扱われることがある。
特開2002-153541号公報 特開2002-154637号公報 特開2012-120719号公報 特開2015-012893号公報
 このような従来の錠剤カセットでは、ロータの周縁部の錠剤収納部の形状を錠剤の形状に適合させておく必要があり而も仕切り等のため高度に適合させなければならないので、種々の錠剤の多くについて剤種毎に専用の錠剤カセットを予め設計および製造しておかないと錠剤分包機に実装して使用することができない。このため、多数の錠剤フィーダを装備した大型の錠剤分包機であっても、多岐に亘る錠剤の総てに錠剤カセットを装備することはできないので、使用頻度の大きい錠剤に対して優先的に錠剤カセットを割り当て、使用頻度の小さい錠剤については薬剤手撒き装置を使用する、といった運用がなされている。
 とはいえ、手撒き作業は、例え小頻度であっても、煩雑で手間が掛かるうえ、作業者の精神的な負担が大きい。そのため、手撒き作業の頻度を下げるべく望ましくは手撒き作業を不要にすべく、使用頻度が小さくて錠剤分包機に常時は実装しておけない錠剤についても、錠剤カセットに収容しておき、必要に応じて他の錠剤カセットと付け替える等のことで一時的に錠剤分包機に実装するといった運用や、それに伴って必要になったカセット付け間違いチェック技術の開発などが、試みられている。
 しかしながら、錠剤カセットが、錠剤を一つずつ収納する錠剤収納部が周縁部に列設されているロータの上に直に多数の錠剤を積み重ね収容する従来のままでは、上述したようにほぼ剤種毎に少しずつとはいえ異なる専用の錠剤カセットが必要になるため、量産しようにも量産効果が大きくなくて設計や製造の負担が大きい。しかも、事前に専用の錠剤カセットを準備しておいたときしか使用できないため、急の用には役立たない。
 本発明の目的は、多少なら形状の異なる別の錠剤にも共用しうる錠剤カセットを提供することにある。
 本発明の錠剤カセットは、複数の錠剤をランダムに収容する錠剤収容空間と、錠剤収容空間内の複数の錠剤を1錠ずつ下させる排出口を底壁部に備えた錠剤容器と、第1のロータと第2のロータとを備えている。第1のロータは、錠剤容器の底壁部と直交する方向に軸線が延びる回転軸を備え、錠剤容器の錠剤収容空間内において軸線を中心にして回転し、さらに錠剤を一つずつ収納して排出口に錠剤を通過させうる複数の錠剤収納部が周縁部に設けられている。第2のロータは、軸線が延びる方向に錠剤が通過する1以上の貫通孔を備え、底壁部との間に第1のロータが位置し且つ第1のロータとの間に、錠剤収納部に収納されなかった錠剤が移動することを許容する錠剤移動許容空間をあけるように錠剤収容空間内に配置されて、軸線を中心にして回転する。本発明においては、特に、1以上の貫通孔の数が、第1のロータが備える複数の錠剤収納部の数よりも少ない。なお第2のロータに設けられる貫通孔は、少なくとも軸線が延びる方向に貫通していればよく、径方向外側に開口していてもよいのは勿論である。
 このような本発明の錠剤カセットにあっては、第1のロータの上方で錠剤収容空間が第2のロータによって上下に2分割される。また、錠剤を通過させる貫通孔が第2のロータに形成され、しかも第2のロータに形成する1以上の貫通孔の数が、第1のロータが備える複数の錠剤収納部の数よりも少なくしている。このことは、第2のロータに形成する1以上の貫通孔の数を適宜設定することにより、第1のロータの上に供給される複数の錠剤の数を制限できることを意味する。
 第1のロータの複数の錠剤収納部の数に対して、第2のロータに設ける貫通孔の数を適宜に制限するとにより、第1のロータの錠剤収納部から排出口を通して排出される錠剤の通過率が、第2のロータの貫通孔を通る錠剤の通過率に近くなると、第1のロータと第2のロータとの間の錠剤移動許容空間内には、錠剤が少数個しかとどまらない。その結果、第1のロータの上の錠剤は、相互に重なることがなくなり、錠剤移動許容空間内で適宜に散らばることになる。
 このように第1のロータの上で、直には錠剤が積み重ならないようにしたことにより、第1のロータに設ける複数の錠剤収納部のサイズを従来ほど厳しく錠剤の形状寸法に対応させなくても、また従来のように仕切板が無くても、錠剤が一つずつ排出される。その結果、第1のロータが1種類であっても、従来より多くの種類の錠剤に共用することができる。また、第2のロータの貫通孔の数と面積の調整により錠剤通過率の制約を守れば、一回転中に複数個の錠剤を貫通孔に通過させても問題が無い。そのため、第1のロータに設ける複数の錠剤収納部のサイズについても、従来ほど厳しく錠剤に対応させなくて良いので、第2のロータも多くの種類の錠剤に共用することができる。
 したがって、この発明によれば、比較的簡素な構造で共用化率を高めることができて、多少なら形状の異なる別の錠剤にも共用しうる錠剤カセットを実現することができる。
 見方を変えると、第2のロータの1以上の貫通孔の数及び総開口面積は、1以上の貫通孔を通って第1のロータと第2のロータとの間に形成される錠剤移動許容空間内に入った複数の錠剤が、錠剤移動許容空間内を自由に移動できなくなるのを防ぐことができるように定められているのがこのましいと定義できる。
 第1のロータ及び第2のロータは、回転軸にそれぞれ固定されて、同じ回転数で回転するようにすると、簡単な構造で、第1のロータと第2のロータとを回転駆動することができる。
 なお回転軸と第2のロータとの間に、遊星歯車機構などの増速歯車機構または減速歯車機構を配置すれば、第1のロータ及び第2のロータを、異なる回転数で回転することができる。その結果、貫通孔の数及び面積だけでなく、第2のロータの回転数も錠剤移動許容空間内に残る錠剤の数を調整するパラメータとして利用できる。
 また回転軸の軸線と、該軸線と交差する仮想鉛直線との間の角度を、0°より大きな角度(上限60°まで)とすると、第1のロータ及び第2のロータを鉛直線に対して傾斜させることができる。これにより第1のロータと第2のロータの上面と重力との相対方向が、回転軸の回転に伴って変化するため、第1及び第2のロータの上の錠剤が揺さぶられて効率良く貫通孔及び錠剤収納部内に入ることとなる。
 そして底壁部に設ける排出口の中心を通る仮想鉛直線と軸線との交点から上方の位置に、排出口が位置するようにすると、第1のロータの錠剤収納部で一時的に錠剤が重なった場合でも、その重なりは不安定なので、第1のロータの軸回転に伴って錠剤収納部が弧状に上昇移動する際に確実に上側の錠剤が転がり落ちる。そのため、比較的簡素な構造で共用化率を高めた錠剤カセットでありながら、安定して能率良く錠剤を逐次排出することができる。
 錠剤容器は、底壁部を有して第1のロータが収納される第1の分割容器と、第1の分割容器と組み合わされて錠剤収納空間を完成する第2の分割容器とが組み合わされて構成されてもよい。この場合、回転軸の底壁部から外に出た端部には第1の歯車が固定されて、第1の分割容器内には、第1の歯車を通る仮想鉛直線に沿って延びる被駆動軸が回転自在に支持され、被駆動軸の一端には第1の歯車と噛み合う第2の歯車が固定されているのが好ましい。錠剤容器を第1の分割容器と第2の分割容器とから構成すると、第2の分割容器を外して清掃することで第2のロータの下も容易に清掃することができる。
 この場合、第1の分割容器内には、一端に排出口を有する錠剤案内路が形成されており、第1の分割容器が錠剤フィーダの駆動部に実装されたときに、錠剤案内路が錠剤フィーダに設けられた延長錠剤案内路と連結され、被駆動軸の他端に駆動部に設けられた駆動軸が結合されるのが好ましい。このようにすると、従来品との互換性が得られる。その結果、既存の錠剤フィーダや錠剤分包機に対してもカセット付け替え等にて直ちに使用することができる。
 また、本発明の錠剤カセットは第1のロータの上面のうち周方向には隣り合う錠剤収納部の中間に位置し径方向には錠剤収納部より内側に位置する部位に突起が設けられていてもよい。このような突起を設けると、第1のロータの回転時に、周縁部より内側の錠剤に対する撹拌効果が期待できるとともに、錠剤収納部の近傍の錠剤に対する分離拡散効果が期待できる。
本発明の実施の形態1について、錠剤カセットの構造を示し、(a),(b)が外観斜視図、(c)が縦断面図、(d)が縦断部分の斜視図である。 (a)が錠剤カセットの展開斜視図、(b)が第1のロータと回転軸との外観斜視図である。 錠剤カセットの動作状態を時系列で示し、(a)~(c)何れも第1のロータと第2のロータと底壁部との斜視図である。 本発明の実施の形態2について、錠剤カセットの縦断面図である。 従来の錠剤カセットを組み込んだ錠剤フィーダを示し、(a)が駆動部に錠剤カセットを装着したところの側面外観図、(b)が駆動部から錠剤カセットを外したところの縦断側面図、(c)が錠剤カセットの要部の横断平面図、(d)が錠剤を収容した錠剤カセットの要部の縦断側面図である。
 このような本発明の錠剤カセットについて、これを実施するための具体的な形態を、以下の図1~図4に示す実施例の形態1及び2により説明する。
 なお、それらの図示に際しては、簡明化等のため、ボルト等の締結具や,ヒンジ等の連結具,モータドライバ等の電気回路,コントローラ等の電子回路の詳細などは図示を割愛し、発明の説明に必要なものや関連するものを中心に図示した。
実施の形態1
 本発明の錠剤カセットの実施の形態1について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図1は、(a),(b)が錠剤カセット30の外観斜視図、(c)が錠剤カセット30を縦に二分割した半身の縦断面図、(d)がその縦断半身の斜視図である。
 また、図2は、(a)が錠剤カセット30の展開図、(b)が回転軸62が付いている第1のロータ50に係る外観斜視図である。
 この錠剤カセット30は(図1,図2(a)参照)、既述した駆動部10に着脱可能な錠剤容器40と、錠剤容器40に内蔵された第1のロータ50と回転軸62と第2のロータ70とを具備している。錠剤容器40が駆動部10に装着されると第1のロータ50と回転軸62と。第2のロータ70とが一緒に駆動部10の軸回転駆動を受けるようになっている。その結果、本実施の形態1の錠剤カセット30は、従来技術の錠剤カセット20´と代替できるものとなっている。
 錠剤容器40は、以下の点で従来の錠剤カセットと共通する。まず、多数個の錠剤をランダムに収容するための錠剤収容空間(42,47)を囲っている中央部の錠剤収容部を主体としたものである点で、従来の錠剤カセットと共通する。また錠剤補充等のため上端部には開閉可能な蓋48が装備されていること、及び底壁部41aが錠剤カセット20´の下端部と同様に駆動部10の上端へ着脱しうる形状になっている点で従来の錠剤カセットと共通する。さらに、錠剤収容空間(42,47)の底壁から下方へ錠剤を落下させるための排出口43が錠剤容器40の底壁部41aに形成されている点で、従来の錠剤カセット20´と共通する。しかし本実施の形態の錠剤カセットは、次のように改造された点で、錠剤カセット20´とは異なるものとなっている。
 錠剤容器40によって囲われている錠剤収容空間(42,47)は、内底に第1のロータ50を軸回転可能な状態で収めている下部が、軸方向の鉛直な円筒状空間でなく、軸方向を傾斜角θだけ傾けた円筒状空間になっており、第1のロータ50の斜め上方には第2のロータ70も軸回転可能に収めていて、第2のロータ70のところで、第2のロータ70と第1のロータ50及び底壁部41aとの間の下部収容空間42と、第2のロータ70と蓋48との間の上部収容空間47とに分割されている。また、錠剤容器40は、第1のロータ50を囲い底壁部41aを備えた第1の分割容器41と、第2のロータ70を囲う第2の分割容器45とに分かれている。第1の分割容器41の上端部と第2の分割容器45の下端部とが嵌合可能なので、第2の分割容器45を第1の分割容器41に着脱することができる。装着時には第1の分割容器41の突片44を第2の分割容器45の切欠46に差し込んで第2の分割容器45を回すことで容易に第1の分割容器41を第2の分割容器45に固定できるものとなっている。また、第1の分割容器41内には、一端に排出口43を有する錠剤案内路49が形成されている。第1の分割容器41が錠剤フィーダの駆動部10に実装されたときに、錠剤案内路49が錠剤フィーダに設けられた延長錠剤案内路49aと連結される。なお、実施の形態1では、下部収容空間42が錠剤移動許容空間を構成している。
 第1のロータ50は(図2(b)参照)、平坦な円板状の部材であり、その周縁部には、円板の縁を切り欠いて作ったような錠剤収納部51が、多数個(図示の例では10個)、等ピッチで設けられている。第1のロータ50の上では少数個の錠剤が散在するので、それぞれの錠剤収納部51は、錠剤を一つずつ収容して通過させることができれば良く、上下に重なった錠剤を仕切板で上下に仕切る必要が無いので、既述した従来の錠剤収納部26´ほど錠剤形状にキッチリ適合させる必要がない。例えば、各種錠剤に採用されている円板状の錠剤を取り扱う場合、径方向にも厚み方向にも25%程度まで遊びがあっても不都合がない。
 また、第1のロータ50には、その上面のうち、周方向には隣り合う2つの錠剤収納部51,51の中間に位置し、径方向には錠剤収納部51より内側に位置する部位に、突起52が設けられている。突起52は、図示の例では、小さな三角板状の部材からなり、錠剤収納部51,51の間すべてでなく一つ置きに配設されている。さらに(図1,図2(a)参照)、第1のロータ50は、錠剤容器40の第1の分割容器41の底壁部41a上面に載せられて、錠剤収容空間(42,47)の下部収容空間42の内底部に収まり、その中心を貫いて表裏へ垂直に伸びる回転軸62によって軸回転させられるようになっている。
 回転軸62の第1の分割容器41の底壁部41aから外に出た端部には第1の歯車63が固定されており、第1の分割容器41内には、第1の歯車63を通る仮想鉛直線に沿って延びる被駆動軸61aが回転自在に支持され、被駆動軸61aの一端には第1の歯車63と噛み合う第2の歯車61が固定されている。第1の分割容器41が錠剤フィーダの駆動部10に実装されたときに、被駆動軸61aの他端に駆動部10に設けられた駆動軸11が結合される。駆動軸11と回転軸62とが傘歯車からなる第1の歯車63と第2の歯車61の介在により軸回転伝動可能に連結されている。回転軸62は(図1,図2参照)、上述した第1のロータ50だけでなく後で詳述する第2のロータ70にも駆動部10の軸回転駆動を伝えるためのものである。本実施の形態1では、回転軸62の軸線と、該軸線と交差する仮想鉛直線との間の角度θが45°となるように配置されている。回転軸62は、第1のロータ50の中心を貫いて上下に伸びており、上端部が第2のロータ70の中心の貫通穴72に挿入されて第2のロータ70を軸回転伝動可能に支持するようになっている。図示の例では回転軸62が第1のロータ50と一体になっているが、それらは組立可能な別体のものであっても良い。なお、被駆動軸61aの下端から内部へ彫り込み形成された内歯ギヤは、既述した従来の回転軸27´と同じく、外歯の駆動軸11と噛合して、軸回転駆動を伝達するようになっている。
 第2のロータ70は、平坦な円板状の部材であり、その周縁部には、径方向外側に開口し回転軸62の軸線が延びる方向に錠剤が通過する貫通孔71が、少数個(図示の例では1個だけ)、形成されている。貫通孔71の数及び総開口面積は、貫通孔71を通って下部収容空間42(錠剤移動許容空間)内に入った複数の錠剤が、下部収容空間42を自由に移動できなくなるのを防ぐことができるように定められている。この第2のロータ70が、錠剤収容空間(42,47)の中で第1のロータ50の上方に配置されており、上述したように第1のロータ50から上へ伸びている回転軸62によって軸回転可能に支持されて錠剤収容空間(42,47)を上下に仕切っているので、錠剤収容空間(42,47)が下部収容空間42と上部収容空間47とに分割されるとともに、下部収容空間42と上部収容空間47とが貫通孔71を介して連通するものとなっている。
 しかも、第2のロータ70の貫通孔71の個数が第1のロータ50の錠剤収納部51の個数より少ない。図示の例では、貫通孔71が1個なのに対し錠剤収納部51が10個なので、貫通孔71は錠剤収納部51の10分の1しかない。そのため、貫通孔71も、錠剤収納部51と同様、既述した従来の錠剤収納部26´ほど錠剤形状にキッチリ適合させる必要がない。詳述すると、第2のロータ70の上には、錠剤がランダムに収容され、錠剤が多数個であれば積み重なるが、貫通孔71を複数の錠剤が続けて通過しても、それが時々なら、それらの錠剤が第1のロータ50の上で散らばることと、第1のロータ50が傾斜して回転することとから、複数個の錠剤が錠剤収納部51に入ってとどまるということが無いので、錠剤収納部51と同様に、貫通孔71にも、錠剤に対して、既述した従来の錠剤収納部26´よりも大きな遊びを持たせることができる。
 このような第2のロータ70に係る水平からの傾斜と、第1のロータ50に係る水平からの傾斜と、回転軸62の軸線の鉛直からの傾斜と、錠剤容器40のうち下部収容空間42を囲っている円筒状部分の軸心に係る鉛直からの傾斜は、同じ傾斜角θだけ同じ方向へ傾いている。この傾斜角θは、球状形や楕円球状形といった転がりやすい錠剤を取り扱うのなら10゜程度でも十分であるが、円筒状形など転動したり滑落したりする錠剤を取り扱うときにはそれより大きいのが良く、板状形や角形といった転動せずに滑落する錠剤を取り扱うのなら30゜~60゜程度に大きくするのが良い。
 また、傾斜角θは、上述した第1のロータ50の上での錠剤の転動や滑落の考慮だけでなく、錠剤収納部51にたまたま複数個の錠剤が入ってしまったときでも、傾斜している第1のロータ50の軸回転に伴って錠剤収納部51が弧状の傾斜経路を辿り、そのときに変化する重力等によって錠剤収納部51の中の錠剤が揺さぶられることで、上側の錠剤が確実に転げ落ちるようにすることも、勘案して、20゜~60゜程度にされる。しかも、そのような傾斜状態で第1のロータ50が軸回転すると、それに随伴して錠剤収納部51が傾斜円の軌跡を描いて移動し、その移動には上下移動の成分が含まれているので、錠剤収納部51が昇降も行うことになるが、第1の分割容器41の底壁部41aのうち、上記昇降の際の錠剤収納部51の上昇位置(図示の例では昇りきった所)に対して下から直面するような部位に、排出口43が形成されている。底壁部41aに設ける排出口43の中心を通る仮想鉛直線と回転軸62の軸線との交点から上方の位置に、排出口43が位置している。
 この実施の形態1の錠剤カセット30について、その使用態様及び動作を、図面を引用して説明する。図3は、(a)~(c)が何れも第1のロータ50と第2のロータ70と底壁部41aとの斜視図であり、錠剤カセット30の動作状態を時系列で示している。
 ここでは円板状の錠剤4を錠剤カセット30にて逐次供給するところを述べる。錠剤4を既に十分に収容している錠剤カセット30が有ればそれを使用するが、そうでなければ、使用可能な空の錠剤カセット30の選出から始める。主な選出基準は、第2のロータ70の貫通孔71及び第1のロータ50の錠剤収納部51のサイズが錠剤4の外寸より約0.5mm~25%程度大きい範囲に入っていることと、第1のロータ50及び第2のロータ70の傾斜角θが滑落タイプの円板状錠剤に適合した30゜~60゜程度(図示の例では約45゜)になっていることなので、作業者は、そのような基準を満たした空の錠剤カセット30を選出する。
 空カセット選出後、作業者が、空の錠剤カセット30の蓋48を開けて、そこから錠剤カセット30の上部収容空間47へ使用予定以上の個数の錠剤4を投入し、それから蓋48を閉めると、錠剤補充が済んで、錠剤カセット30の使用準備が整う。この時点では(図3(a)参照)、錠剤4は、ほとんどが第2のロータ70より上の上部収容空間47に留まっており、貫通孔71を通過して第1のロータ50の上に落下するものは全く無いか有ったとしても僅かにすぎないうえ、落下したとしても第1のロータ50のうち下降側に位置していて排出口43から斜め下方へ最も遠い所にとどまるので、不所望な錠剤排出は起こらない。
 錠剤補充後、作業者は、錠剤カセット30を薬剤分包機や錠剤半切機といった自動調剤機の駆動部10に装着してその駆動部10及び錠剤カセット30を動作可能な錠剤フィーダにするとともに、その錠剤フィーダから錠剤4を逐次供給・逐次落下排出させる調剤データを、手動操作で或いは処方データ等に基づく自動処理で、自動調剤機の制御部に設定する。これで、錠剤4の逐次供給については自動調剤機が動作可能な状態となる。
 そして、自動調剤機が始動し、その制御に従って錠剤フィーダが動作し、その駆動部10の駆動軸11が軸回転を行うと、錠剤カセット30では、回転軸62が軸回転を始め、それに随伴して第1のロータ50と第2のロータ70も軸回転を行う。第2のロータ70が軸回転すると、それに伴って貫通孔71が円軌跡を移動し、上部収容空間47に収容されている多数の錠剤4のうち貫通孔71が直下に来た錠剤4であって他の錠剤4等の束縛から逃れられた錠剤4が貫通孔71を通過して下部収容空間42に落下する(図3(b)参照)。
 そのとき、貫通孔71が少数個(図示の例では1個だけ)しかないので、錠剤4は、一気に纏めて落下することがなく、少しずつ間欠的に落下する。
 下部収容空間42に落下した錠剤4は、第1のロータ50の上を転がったり滑ったりしながら傾斜下方へ移動して、最下降位置か近くの錠剤収納部51に入る。錠剤収納部51は多数個(図示の例では10個も)有るので、また下部収容空間42には錠剤4が未だ少数個しか落ちて来ていないので、錠剤4は大抵が散らばって一つずつ別の錠剤収納部51に入る。そして、錠剤収納部51に入った錠剤4は、第1のロータ50の軸回転に伴う錠剤収納部51の円軌跡移動によって、その円軌跡のうち上昇側の円弧状部分を移送され、上昇位置の排出口43の上まで運ばれる(図3(c)参照)。
 また、錠剤収納部51に収容済みの他の錠剤4の上にたまたま乗り上げてしまう錠剤4も有るが、そのような錠剤4は、円弧状軌跡に沿って上昇する際に重力方向に対する姿勢の変化によって揺さぶられて、排出口43に到達する前に途中離脱し、第1のロータ50の上を転がり落ちるか滑り落ちるので、不所望な二錠排出を引き起こすことなく、逐次排出の再試行に回され、何れは排出口43の上まで一つずつ運ばれる。
 しかも、その際や上述した貫通孔71通過後に錠剤4が第1のロータ50の上を転がって又は滑って下降側へ落ちるとき、さらには錠剤4が下降側へ落ちてからも、整列盤の回転に伴って移動して来た突起52が錠剤4に当接して錠剤4を撹拌するため、例え第1のロータ50の上に複数個の錠剤4,4の塊が出来たとしても、それは速やかに散開させられるので、そもそも複数の錠剤4,4が同じ錠剤収納部51に重なって留まることは滅多に起こらない。そして、それがたまたま起きたときには上述のようにして速やかに解消される。
 こうして、一つずつ排出口43の上まで運ばれた錠剤4は、排出口43と、錠剤案内路49及び延長錠剤案内路49aを通って下方へ落下し(図3(c)参照)、自動調剤機による分包や裁断といった後処理に供される。
 そして、錠剤4の供給を終えた錠剤カセット30は、引き続き他の処方等にも使用されるのであれば自動調剤機への装着状態を維持するが、そうでなければ、作業者が装着先の駆動部10から取り外す。そして、将来の再装着に備えてそのまま保管するか、あるいは錠剤4の回収が必要な場合や他の錠剤への使用のため空けておく場合等には、突片44が切欠46から抜けるように錠剤容器40を操作して第1の分割容器41から第2の分割容器45を取り外し、さらに第2のロータ70を回転軸62から取り外して、錠剤カセット30を分解し(図2(a)参照)、内部を綺麗に清掃してから組み立て直して保管する。
実施の形態2
 図4は本発明の実施の形態2の錠剤カセット130の要部を説明するために用いる図である。図1乃至図3の実施の形態1の構成と同様の部分には、図1乃至図3に付した符号の数に100の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。
 本発明の錠剤カセットの実施の形態2について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。
 この錠剤カセット130が上述した実施の形態1の錠剤カセット30と相違するのは、第2のロータ170と回転軸162との間に、遊星歯車機構175を配置した構成である点である。
 図4は、錠剤カセット130を縦に二分割した半身の縦断面図である。錠剤カセット130では、遊星歯車機構175に回転軸162の上端部が連結され、遊星歯車機構175の出力軸176が貫通穴172に挿入されている。このような遊星歯車機構175を配置すれば、第1のロータ150及び第2のロータ170を、異なる回転数で回転することができるため、貫通孔171の数及び面積だけでなく、第2のロータ170の回転数も錠剤移動許容空間内に残る錠剤の数を調整するパラメータとして利用できる。
[その他]
 上記実施の形態では、円板状の錠剤4を取り扱っていたが、これは本発明の錠剤カセットで取り扱える錠剤の典型例であり、正多角形板状のものや、円筒状カプセル剤なども、本発明の錠剤カセットの取扱対象になりうる。また、そのような定形剤から外れた菱形板状の異形剤や、中央部の膨らんだ紡錘状の異形剤、裁断された半錠なども、本発明の錠剤カセットの取扱対象になりうる。
 本発明の錠剤カセットは、装着可能な錠剤フィーダの駆動部を具備した機器であれば、上述した薬剤分包機や錠剤半切機に限らず、瓶詰機など他の調剤機にも適用できる。
 全自動の調剤機に限らず、例えば手動操作の度に一錠ずつ処理する半自動の調剤機などにも、使用することができる。
4…錠剤、10…駆動部、
30…錠剤カセット、
40…錠剤容器、
41…第1の分割容器、42…下部収容空間、43…排出口、44…突片、
45…第2の分割容器、46…切欠、47…上部収容空間、48…蓋、
50…第1のロータ、51…錠剤収納部、52…突起、
θ…傾斜角、
61…第2の歯車、62…回転軸、63…第1の歯車、
70…第2のロータ、71…貫通孔、72…貫通穴

Claims (9)

  1.  複数の錠剤をランダムに収容する錠剤収容空間と、前記錠剤収容空間内の前記複数の錠剤を1錠ずつ落下させる排出口を底壁部に備えた錠剤容器と、
     前記底壁部と直交する方向に軸線が延びる回転軸を備え、前記錠剤容器の前記錠剤収容空間内において前記軸線を中心にして回転し、さらに前記錠剤を一つずつ収納して前記排出口に前記錠剤を通過させうる複数の錠剤収納部が周縁部に設けられた第1のロータと、
     前記軸線が延びる方向に前記錠剤が通過する1以上の貫通孔を備え、前記底壁部との間に前記第1のロータが位置し且つ前記第1のロータとの間に、前記錠剤収納部に収納されなかった前記錠剤が移動することを許容する錠剤移動許容空間をあけるように前記錠剤収容空間内に配置されて、前記軸線を中心にして回転する第2のロータとを備え、
     前記1以上の貫通孔の数は、前記第1のロータが備える前記複数の錠剤収納部の数よりも少ないことを特徴とする錠剤カセット。
  2.  前記1以上の貫通孔の数及び総開口面積は、前記1以上の貫通孔を通って前記錠剤移動許容空間内に入った前記複数の錠剤が、前記錠剤移動許容空間内を自由に移動できなくなるのを防ぐことができるように定められていることを特徴とする請求項1に記載の錠剤カセット。
  3.  前記第1のロータ及び前記第2のロータは、前記回転軸にそれぞれ固定されて、同じ回転数で回転することを特徴とする請求項1または2に記載の錠剤カセット。
  4.  前記回転軸と前記第2のロータとの間には、遊星歯車機構などの増速歯車機構または減速歯車機構が配置されており、前記第1のロータ及び前記第2のロータとは、異なる回転数で回転することを特徴とする請求項1または2に記載の錠剤カセット。
  5.  前記回転軸の前記軸線と、該軸線と交差する仮想鉛直線との間の角度が、0°から60°までの間の角度である請求項1に記載の錠剤カセット。
  6.  前記底壁部に設ける前記排出口の中心を通る仮想鉛直線と前記軸線との交点から上方の位置に、前記排出口が位置する請求項5に記載の錠剤カセット。
  7.  前記錠剤容器は、前記底壁部を有して前記第1のロータが収納される第1の分割容器と、前記第1の分割容器と組み合わされて前記錠剤収容空間を完成する第2の分割容器とが組み合わされて構成され、
     前記回転軸の前記底壁部から外に出た端部には第1の歯車が固定されており、
     前記第1の分割容器内には、前記第1の歯車を通る仮想鉛直線に沿って延びる被駆動軸が回転自在に支持され、前記被駆動軸の一端には前記第1の歯車と噛み合う第2の歯車が固定されている請求項1に記載の錠剤カセット。
  8.  前記第1の分割容器内には、一端に前記排出口を有する錠剤案内路が形成されており、
     前記第1の分割容器が錠剤フィーダの駆動部に実装されたときに、前記錠剤案内路が前記錠剤フィーダに設けられた延長錠剤案内路と連結され、前記被駆動軸の他端に前記駆動部に設けられた駆動軸が結合されることを特徴とする請求項7に記載の錠剤カセット。
  9.  前記第1のロータの上面のうち周方向には隣り合う2つの前記錠剤収納部の中間に位置し、径方向には前記複数の錠剤収納部より内側に位置する部位に突起が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項8の何れか1項に記載された錠剤カセット。
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