WO2016120912A1

WO2016120912A1 - 不燃性化粧シート、金属化粧部材、及び金属化粧部材の製造方法

Info

Publication number: WO2016120912A1
Application number: PCT/JP2015/002581
Authority: WO
Inventors: 新名　勝之; 孝史冨永
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2016-08-04
Also published as: PL3251842T3; KR20170107968A; ES2912673T3; EP3251842B1; EP3251842A1; KR102338121B1; EP3251842A4

Abstract

　耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な化粧板を提供することを目的とする。不燃性化粧シート（１０）は、基材層（１）上に、耐候性樹脂層（４）及びフッ素樹脂層（５）をこの順に積層し、耐候性樹脂層（４）が、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、アクリル樹脂系ゴムとアクリル樹脂の質量比が３０：７０～６０：４０の範囲からなり、フッ素樹脂層（５）と耐候性樹脂層（４）との比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、不燃性を有する。

Description

不燃性化粧シート、金属化粧部材、及び金属化粧部材の製造方法

　本発明は、不燃性化粧シート、及びその不燃性化粧シートを有する金属化粧部材に関する技術である。例えば、収納家具等の表面化粧材、住宅などの建築物における壁材、天井材、床材、間仕切などの内外装材、建築準外装（玄関ドア、同枠材、窓枠）、及び出窓カウンター等に使用される不燃性化粧シート、及びその不燃性化粧シートに関する。

　従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１（段落０００３）に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術では耐候性に優れたアクリル樹脂を最外層５に使用している。
　しかしながら、アクリル樹脂は、耐候性に優れているものの、耐汚染性、耐油性、及び耐溶剤性が低い。このために、従来の上記化粧シートは、汚れが付着し易く、また付着した汚れを溶剤で拭き取ることができないという問題がある。また、従来の上記化粧シートは、加工性、及び不燃性が低いという問題もある。

特開２０００－３２６４５１号公報

　本発明は、上記のような点に着目したもので、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な化粧シートの提供及びその化粧シートを使用した金属化粧部材の提供を目的としている。

　上記課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材層上に２層以上の熱可塑性樹脂層を積層し、上記熱可塑性樹脂層の最外層５は、フッ素樹脂からなるフッ素樹脂層であり、上記熱可塑性樹脂層の最外層５以外の層である内側層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物で、そのアクリル樹脂系ゴムとアクリル樹脂の質量比が３０：７０～６０：４０の範囲からなる耐候性樹脂層であり、上記フッ素樹脂層の厚さと上記耐候性樹脂層の厚さとの比率が１０：９０～４０：６０の範囲であり、不燃性を有する化粧シートである。
　ここで、上記の不燃性は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ^２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がない条件を満たすだけの不燃性である。

　本発明の一態様によれば、基材層上に、耐候性樹脂層とフッ素樹脂層とをこの順で形成したため、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有する。
　また、耐候性樹脂層を構成するアクリル樹脂系ゴムとアクリル樹脂の質量比を３０：７０～６０：４０の範囲とし、フッ素樹脂層の厚さと耐候性樹脂層の厚さとの比率を１０：９０～４０：６０の範囲としたため、化粧シートの不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。
　これにより、本発明の一態様によれば、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な化粧シート及び金属化粧部材を提供することができる。

本発明に基づく実施形態に係る不燃性化粧シート、及び金属化粧部材の一例を示す断面図である。接着層が接着剤層とアンカー層とからなる場合を説明する断面図である。耐候性樹脂層が艶消シート層を構成する場合を説明する断面図である。基材の表面に陽極酸化皮膜を形成する場合を説明する断面図である。基材が複合パネルからなる場合を説明する断面図である。

　次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

　本実施形態の金属化粧部材２０は、図１に示すように、不燃性化粧シート１０と金属製の基材７とを備える。不燃性化粧シート１０は、基材層１の一方の面側に、耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５がこの順に積層されている。その不燃性化粧シート１０における基材層１の他方の面側に、第２の接着剤層を構成する接着剤層６を介して金属製の基材７を貼り合わすことで金属化粧部材２０が構成される。この構成により、不燃性化粧シート１０と金属化粧部材２０とは、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有している。
　本実施形態の不燃性化粧シート１０は、図１に示すように、基材層１と耐候性樹脂層４との間に絵柄模様層２を有し、絵柄模様層２と耐候性樹脂層４とを接着層３で接着した場合の例である。絵柄模様層２と接着層３とは省略してもよい。不燃性化粧シート１０が絵柄模様層２を有する場合には、接着層３、耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５は、絵柄模様層２の絵柄を視認可能なだけ透明性を有することが好ましい。

＜不燃性化粧シート１０＞
　まず不燃性化粧シート１０の構成について説明する。
（基材層１）
　基材層１は、熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、既知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ－Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン、１２－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等が挙げられる。そして、基材層１は、このような熱可塑性樹脂を１種、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用して形成することができる。基材層１に難燃剤や紫外線吸収剤等を混入して、難燃性または防褪色性を保持させることもできる。

　特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。これにより、廃棄時に燃焼させてもダイオキシンが発生しない。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂がある。
　熱可塑性樹脂は、有機顔料及び無機顔料の少なくともいずれかを混合して着色されている着色ポリプロピレンであることが好ましい。
　基材層１を着色することで、不燃性化粧シート１０を貼り合せる金属製の基材７を隠蔽し、また絵柄模様層２の下地色として色相を適宜、選択することができる。例えば、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層２を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層２の下に着色層を設けることもできる。

　ここで不燃性化粧シート１０には一般に、被貼着基材７の表面の色彩や欠陥に対する隠蔽性が必要とされる場合が多い。そこで、目的の不燃性化粧シート１０に十分な隠蔽性を持たせるために、基材層１を構成する熱可塑性樹脂に隠蔽性顔料を添加することにより、基材層１を隠蔽性とすることもできる。また、基材層１を隠蔽性とする代わりに、基材層１の表面又は裏面に、隠蔽性顔料を含有する印刷インキ組成物又は塗料による隠蔽層を設けても良いし、両者を併用することも勿論可能である。また逆に、基材層１を透明又は半透明の材質から構成し、隠蔽性の層を設けないことにより、被貼着基材７の表面の色調や質感を活かすことができる透明又は半透明の不燃性化粧シートとすることも、勿論可能である。

　着色剤としては有機顔料、無機顔料（酸化チタンを含む）が使用できる。また紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシラート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系オキザニリド系及びヒンダードアミン系が使用できるが、特にベンゾトリアゾール系、オキザニリド系やヒンダードアミン系及びこれらの混合物が紫外線吸収性に優れ、またオレフィン樹脂などとの相溶性にも優れるため好ましく使用できる。難燃剤としては、無機系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン等）、リン系（有機系：リン酸エステル、リン酸アンモニウム等、無機系：赤リン系）、反応型（ビニル付加重合させるビニル化合物、カルボン酸基、水酸基、エポキシ基などの官能基を有し、高分子の一部原料：共重合モノマー：として使用されるもの）などが使用できるが、樹脂への相溶性、難燃効果及び環境面の安全性等の点において優れる水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好ましく使用できる。

　ここで、基材層１がポリプロピレン樹脂から構成される場合には、その有機固形分質量が４４ｇ／ｍ^２以上６７ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この範囲にすることで、基材層１としてポリプロピレン樹脂を使用しても確実に不燃性を確保することが出来る。また、この場合、基材層１の厚さは５０μ以上７５μｍ以下が好ましい。
　基材層１の厚さは、加工性及び不燃性等の観点から、３０μｍ以上７０μｍ以下が好ましい。不燃性の観点からは、５０μｍ以上７０μ以下がより好ましい。

（絵柄模様層２）
　絵柄模様層２は、不燃性化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与する目的で設けられる。従って、例えば単なる表面着色や色彩調整のみを目的とした無地の化粧シートの様に、基材層１の着色や隠蔽ベタ印刷層の形成等によって十分に上記目的が達せられる場合や、基材層１自体に顔料の練り込みや昇華性や溶融移行性の染料等により絵柄が施されている場合には、絵柄模様層２は特に設けられない場合もある。しかし一般的には、基材層１の表面に、印刷法等の手段により適宜の絵柄を有する絵柄模様層２が設けられる場合が多い。
　絵柄としては、木目柄や、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字又は記号等、或いはそれらの複数種の組合せ等が例示出来る。

　絵柄模様層２の構成材料や形成方法には一切制限はなく、従来から化粧シートの絵柄模様層２に適用されて来た任意の画像形成材料や画像形成方法を適宜適用することができる。具体的には例えば、染料又は顔料等の着色剤を、適当なバインダー樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を使用することができる。
　着色剤としては、例えばカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、コバルトブルー等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料等、又はこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。

　また、バインダー樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂、又はそれらの２種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。
　その他、必要に応じて例えば体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着賦与剤、チキソトロピー性賦与剤、腰切り剤、レベリング剤、接着助剤、乾燥剤、安定剤、硬化剤、硬化促進剤又は硬化遅延剤等の各種の添加剤を適宜添加することもできる。
　化粧シートに優れた層間密着性を持たせるためには、絵柄模様層２のバインダー樹脂としては、接着性や凝集力の強い樹脂を使用することが好ましく、その観点からは熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の架橋硬化性樹脂を使用することが好ましい。中でも、架橋硬化後に高い凝集力を有しつつも適度の可撓性や柔軟性を有しており、オレフィン系樹脂等の不活性な熱可塑性樹脂に対しても優れた接着性を示す点で、２液硬化型ウレタン系樹脂を主成分として少なくとも含むものを使用することが最も望ましい。

　絵柄模様層２の形成方法には特に制限はなく、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等、従来公知の各種の印刷方法を使用することができる。また、例えば全面ベタ状の場合には上記した各種印刷方法のほか、例えばロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、フローコート法等の各種塗工方法によることもできる。
　印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
　また、絵柄模様層２の形成に先立ち必要に応じて、基材層１の表面に例えばコロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、酸処理、アルカリ処理、アンカー又はプライマー処理等の易接着処理を施すことによって、基材層１と絵柄模様層２との間の密着性をさらに向上させることができる。

　又、絵柄模様層２は、着色剤と樹脂を主体とするものであり、着色剤としては耐光性、耐候性の良い有機顔料、無機顔料が使用可能であるが、分散される樹脂との組合せで耐光性、耐候性が異なる場合が多いため、適宜紫外線吸収剤等を併用し補うこともできる、特に、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ペリレンマルーン、キナクリドンレッド、アンソラキノンレツド、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、フラバースロンエロー、ハンザエローなどが樹脂との相互影響の少ない耐光性、耐候性の良い顔料として好ましく使用できる。また上記樹脂としては、光の影響や無機顔料の影響を受け劣化し易い、また燃焼時に有害な塩化水素ガスを発生する塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデンや塩素化ポリプロピレン樹脂の使用は避けて、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレンビニルブチラール共重合体、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、水酸基（－ＯＨ）を有するアルキッド樹脂、アクリル樹脂、セルロース系誘導体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などのポリオール樹脂、アミノ基（－ＮＨ₂）を有するアミノ樹脂、あるいはカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）を有するカルボン酸等の活性水素を有する樹脂と、イソシアネート基（－ＮＣＯ）を有するポリイソシアネート樹脂との２液混合樹脂が使用できるが、上層、下層との接着性や層としての柔軟性の点で優れるエチレン酢酸ビニル共重合や上記２液混合樹脂（ウレタンインキ）が好ましく使用できる。

（接着層３）
　接着層３は、接着剤からなるシート状の層である。なお、絵柄模様層２を設ける場合は、接着層３は絵柄模様層２の絵柄を視認できるだけの透明性を有することが好ましい。
　基材層１及び絵柄模様層２と耐候性樹脂層４とは、適宜の接着剤からなる接着層３を介して積層されるのが一般的である。接着剤としては、溶剤賦活型、熱賦活型、圧力賦活型、反応硬化型等、不燃性化粧シート１０の用途や基材層１の材質等に応じ任意に選択可能であるが、溶剤賦活型且つ反応硬化型接着剤の一種であるドライラミネート接着剤か、若しくは熱賦活型である感熱接着剤（ヒートシール剤）が好ましく使用可能である。

　ドライラミネート接着剤は、接着性樹脂の反応前駆体を適当な溶剤に溶解した塗工液を一方又は両方の被接着体の接着面に塗布し、溶剤分を乾燥除去した後に両者を重ね合わせ、反応硬化させて接着させるものであり、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオール等のポリオール類と、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物との反応を利用する２液硬化型ウレタン系接着剤が最も代表的である。
　感熱接着剤は、常温では固体であり、加熱により溶融又は軟化して接着性を発現し、冷却すると固化して強固に接着する性質を有する熱可塑性樹脂を主体としたもので、これを適当な溶剤に溶解するか又は加温により溶融させるかして、一方又は両方の被接着体の接着面に塗布しておき、両者を重ね合わせて加熱加圧することにより接着させるものであり、その樹脂系としては例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂系、塩化酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系等、或いはそれらの２種以上の混合樹脂系等がある。

　絵柄模様層２が形成された基材層１と耐候性樹脂層４との接着にあたっては、両者を著しく熱変形させない程度の比較的低温で十分に接着可能での低温接着性と共に、通常の使用条件温度範囲内では高温時でも溶融又は軟化して剥離することのない程度の加熱下凝集力が要求される。この要求を満足するものとして、アクリル－ポリエステル－塩化酢酸ビニル系樹脂からなる感熱接着剤等を好適に使用することができる。
　これは、比較的低温の加熱により優れた接着性を発現するアクリル系樹脂や塩化酢酸ビニル系樹脂の長所を活かしつつ、加熱下での凝集力の低下の少ないポリエステル系樹脂の特性を加味したものである。その各樹脂の配合比は、アクリル系樹脂１０～６０質量％、ポリエステル系樹脂１０～６０質量％、塩化酢酸ビニル１０～６０質量％の範囲とすることが好ましく、中でもアクリル系樹脂２０～５０質量％、ポリエステル系樹脂２０～５０質量％、塩化酢酸ビニル系樹脂２０～５０質量％の範囲が最も好ましい。

　感熱接着剤を用いた積層において、高温雰囲気下での耐剥離性を向上させるためには、感熱接着剤にイソシアネート化合物等の架橋剤を配合しておき、熱接着時の熱により、若しくは熱接着後の養生工程において、感熱接着剤を架橋させて高耐熱化させる手法が有効である。例えば、上記した塩化酢酸ビニル系樹脂を含む感熱接着剤において、塩化酢酸ビニル系樹脂の酢酸ビニル成分の一部を鹸化して水酸基を導入した塩化酢酸ビニル－ポリオール系樹脂を使用し、架橋剤としてイソシアネート化合物を使用することにより、分子間架橋構造により優れた加熱下凝集力を発現する塩化酢酸ビニル－ウレタン系樹脂を生成することができる。なお、感熱接着剤の塗工形成工程から熱接着工程までの期間が長い場合には、架橋剤としてブロックイソシアネート化合物を使用すれば、湿気等によるイソシアネート化合物の失活を防止し、安定して熱接着可能となる利点がある。

　このように、接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂を使用することができる。また、例えば、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂やポリエステル樹脂等であってもよい。
　本実施形態では、透明な接着剤として、例えばヒートシール剤であるアクリル樹脂－ポリエステル樹脂－塩化酢酸ビニル系樹脂を使用する。
　ここで、接着層３を、図２に示すように、接着剤層３ａとアンカー層３ｂとから構成しても良い。

　この場合には、接着剤層３ａは、ポリエステル系樹脂を主鎖とするウレタン系接着剤から構成すればよい。アンカー層３ｂは、アクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系アンカー剤から構成すればよい。
　ここで、ポリエステル系樹脂を主鎖とするウレタン系接着剤とはポリエステルポリオールにイソシアネートを、並びにアクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系アンカー剤は、アクリルポリオールにイソシアネートを反応させてウレタン結合を持たせたものである。
　またウレタン系アンカー剤には、紫外線吸収剤が添加されていることが好ましい。
　紫外線吸収剤としては例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等が例示出来る。

（耐候性樹脂層４）
　耐候性樹脂層４は、熱可塑性樹脂層であって、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなるシート状の層である。耐候性樹脂層４が２層以上から構成されていても良い。
　アクリル樹脂としては、特に限定されず、既知のアクリル樹脂を用いることができる。例えば、メチルメタクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（Ｔｇは－２０℃程度）を使用することができる。アクリル樹脂系ゴムとしては、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが例示出来る。
　また、アクリル樹脂に公知の紫外線吸収剤、光安定剤を添加してもよい。

　紫外線吸収剤を添加する場合には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる紫外線吸収剤を少なくとも１種以上含有することが好ましい。紫外線吸収剤の添加は、例えば０．２％以上０．８％以下に設定する。０．２％未満では紫外線吸収剤を添加する効果が低くなるおそれがある。０．８％を越えると均一に添加することが困難になるおそれがある。
　添加される紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤単体でも良いし、両者を混合したものでも良い。
　紫外線吸収剤を添加することで、耐光性、耐候性を向上させることができる（但し樹脂に色が着くほどの添加は望ましくない）。

　アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムの混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下に設定されている。これにより、加工性を向上することができる。「混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下」とは、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合比率が、質量比で、４：６～７：３を指す。
　アクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比が３０：７０～６０：４０とすることで、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリ燃焼試験により、上記不燃性化粧シート１０と金属からなる基板とを貼着してなる化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性を確保可能となる。

　ここで、質量比が３０：７０よりも小さい、すなわちアクリルゴムの量が少なすぎると、優れた不燃性が得られず、また折り曲げ加工性が低下してしまう。一方、質量比が６０：４０よりも大きい、すなわちアクリルゴムの量が多すぎると、耐候性樹脂層４の形成が困難となり、また耐候性が低下してしまう。このような観点から、アクリルゴムとアクリル樹脂との質量比は、３０：７０～６０：４０が好ましい。
　また、耐候性樹脂層４の厚さは、３０～８０μｍが好ましく、３０～７０μｍがより好ましい。厚さが３０μｍ以上であれば、優れた耐候性が得られ、一方８０μｍ以下であれば、優れた折り曲げ加工性が得られ、不燃性も得られる。

　耐候性樹脂層４を構成するアクリルゴムは、特に制限されないが、好ましくは少なくとも（メタ）アクリル酸エステルモノマーを構成単位とする重合体からなる合成ゴムである。該アクリルゴムは、該構成単位を６０質量％以上含むものが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上を含むものである。（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数１～８のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらのなかでも（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。

　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、炭素数２～８のアルコキシアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチルなどが挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル及び（メタ）アクリル酸２－メトキシエチルが好ましい。
　また、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとして、多官能性の（メタ）アクリル酸エステルモノマーも好ましく挙げられる。

　多官能性の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸などの不飽和モノカルボン酸とアリルアルコールなどの不飽和アルコールとのエステル、該不飽和モノカルボン酸とエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのグリコールとのジエステル、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸などのジカルボン酸と該不飽和アルコールとのエステルなどが好ましく挙げられる。より具体的には、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸メタリル、桂皮酸アリル、桂皮酸メタリル、マレイン酸ジアリル、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　また、アクリルゴムは、架橋点を有する構成単位を含有する共重合体であることが好ましい。かかる共重合体をアクリルゴムとして用いたゴム組成物は、成形時に効果的に架橋を行うことができるので弾性のある架橋物を得ることができる。架橋点を有する構成単位としては、カルボキシル基、ハロゲン原子、エポキシ基または水酸基を有するものなどが挙げられる。
　アクリルゴムの形状は、特に制限はないが、作業性を考慮すると粒子状のものが好ましい。アクリルゴムが粒子状の場合、その平均粒子径は、透明性や耐候性樹脂層４の成形加工性を考慮すると、３０ｎｍ～１５０ｎｍが好ましく、４０ｎｍ～１２０ｎｍがより好ましい。耐候性樹脂層４で使用されるアクリル樹脂は、特に制限されないが、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルモノマーを構成単位とする重合体であることが好ましい。より具体的には、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、あるいは（メタ）アクリル酸エステルモノマーと他のモノマーとの共重合体が好ましい。

　ここで、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸セカンダリーブチル、（メタ）アクリル酸ターシャリーブチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートなどが好ましく挙げられ、折り曲げ加工性や耐候性を考慮すると、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。

　２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体としては、上記例示されたものから選ばれる２種以上の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体が例示され、これらの共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
　（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合体を形成する他のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なものであれば特に限定されないが、本発明では、（メタ）アクリル酸、スチレン、（無水）マレイン酸、フマル酸、ジビニルベンゼン、ビニルビフェニル、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ化ビニル、ビニルアルコール、アクリロニトリル、アクリルアミド、ブタジエン、イソプレン、イソブテン、１－ブテン、２－ブテン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ノルボルネン類などの脂環式オレフィンモノマー、ビニルカプロラクタム、シトラコン酸無水物、Ｎ－フェニルマレイミドなどのマレイミド類、ビニルエーテル類などが好ましく挙げられ、特にスチレン及び（無水）マレイン酸が共重合成分として好適である。すなわち、（メタ）アクリル酸エステルとスチレン又は（無水）マレイン酸の二元共重合体、（メタ）アクリル酸エステルとスチレン及び（無水）マレイン酸の三元共重合体が好適である。なお、（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。

（艶消シート層４０）
　耐候性樹脂層４に艶消剤を添加して、図３に示すように、耐候性樹脂層４を艶消シート層４０としても良い。なお、図３では、フッ素樹脂層５を省略して図示している。
　即ち、艶消シート層４０には、艶消剤が添加されている。
　熱可塑性アクリル系樹脂からなる艶消シート層４０に添加される艶消剤の有機架橋粒子としては、熱変形温度が該アクリル系樹脂よりも高く、好ましくは８℃以上、より好ましくは１５℃以上高いものであれば、その材質には特に制限はない。艶消剤としては、アクリル系、スチレン系、ウレタン系、シリコーン系等が例示できるが、マトリックス樹脂であるアクリル系樹脂との親和性や分散性、屈折率が近似し透明性を阻害しないこと等を考慮して、本実施形態の艶消剤として、アクリル系架橋粒子を使用する。

　アクリル系架橋粒子は、特開昭５６－３６５３５号公報等に記載されている様な、分子中に１個の重合性二重結合を有する非架橋性単量体と、分子中に２個以上の重合性二重結合を有する架橋性単量体との混合物を懸濁重合することによって得られる、平均粒径３５～５００μｍ、好ましくは４０～２００μｍ程度の架橋高分子からなる粒子である。
　アクリル系架橋粒子は、共重合成分としてアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び／又はメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを含有するポリメチルメタクリレート系架橋粒子であることが好ましい。

　非架橋性単量体としては例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類を主成分とし、必要に応じて例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系単量体や、（メタ）アクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類等が適宜添加される。
　また、架橋性単量体としては、例えばアリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル化合物や、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類や、プロピレングリコールジアリルエーテル、ジビニルベンゼン等が使用され、上記非架橋性単量体１００質量部当たり０．５～５質量部程度配合されるのが一般的である。

　艶消シート層４０の主成分である熱可塑性アクリル系樹脂として、上述した様にメタクリル酸メチルを主成分とする樹脂を用いる場合、このアクリル系架橋粒子としても、メタクリル酸メチルを主成分とするものを使用することが、両者の親和性及び低屈折率差（透明性）の観点から望ましい。
　アクリル系架橋粒子は、架橋性単量体が配合されて架橋されているため、同一の単量体を主成分とする実質的に非架橋の熱可塑性アクリル系樹脂と比較すれば、熱変形温度は高くなる。但し、本発明の目的に十分な高さの熱変形温度を、架橋性単量体の配合量を増して架橋密度を上昇させることで達成しようとすると、樹脂が硬くなるため熱可塑性アクリル系樹脂との親和性が低下して、折り曲げ加工等の際に層間剥離によりボイドを発生して白化し易くなったり、熱可塑性アクリル系樹脂との屈折率差が増して白濁感を生じたりする原因となる場合がある。

　このような問題を発生することなく十分な熱変形温度のアクリル系架橋粒子を得るためには、非架橋性単量体の一部を例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルで置換すると良い。その配合量としては通常、非架橋性単量体の全量に対し５～３０質量％程度で良好な結果が得られる。
　艶消シート層４０の表面には、エンボス４ａが施されている。エンボス４ａは例えば熱エンボス加工によって形成する。

　本実施形態の不燃性化粧シート１０は上述した様に、マトリックス樹脂である熱可塑性アクリル系樹脂よりも熱変形温度が高い有機架橋粒子からなる艶消剤を添加した透明な艶消シート層４０を用いている。このため、使用中に高温雰囲気に曝されることがあっても艶消し感の変化（光沢の上昇）が発生しにくいのみならず、この透明艶消シート層４０の表面から例えば木目導管溝状等のエンボス４ａを施しても、該エンボス加工時の熱により上記艶消剤の艶消効果が消滅することなく、表面に良好な艶消し感を維持することができる。これによって、エンボス４ａによる立体的な意匠感と、艶消し表面による落ち着きのある高級な意匠感とを併せ持つ不燃性化粧シートを、容易に得ることができる。
　ここで、図３の符号３０は、裏面プライマー層である。この裏面プライマー層３０は設けなくても良い。

　本実施形態の不燃性化粧シートは、従来の不燃性化粧シートと同様、例えば木質系基材や無機質系基材等の各種の基材の表面に貼着（ラミネート）して使用されるものであり、一般的には該貼着の際には例えばウレタン系や酢酸ビニル系等の適宜の接着剤が使用される。このとき、基材層１の材質によっては（例えばオレフィン系樹脂フィルムである場合等）、係る一般的なラミネート用接着剤との接着性が不十分である場合もある。その様な場合には、基材層１の裏面に、一般的なラミネート用接着剤との接着性に優れた樹脂組成物からなる裏面プライマー層３０を設けておくことが好ましい。

　裏面プライマー層３０としては、例えばウレタン系、アクリル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系等の各種のプライマー剤が知られており、これらの中から基材層１の材質に合わせたものを選んで使用すればよい。なお、裏面プライマー層３０に例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の粉末を添加しておくと、裏面プライマー層３０の表面が粗面化することによって、不燃性化粧シートの巻取保存時のブロッキングが防止できると共に、投錨効果による上記ラミネート用接着剤との接着性の向上を図ることもできる。
　なお、絵柄模様層２を設けない場合には、艶消シート層４０は透明で有る必要は無い。

（フッ素樹脂層５）
　フッ素樹脂層５は、熱可塑性樹脂層であって、フッ素樹脂からなるシート状の層である。フッ素樹脂層５は、不燃性化粧シート１０に、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐汚染性などの表面特性を付与するものである。
　フッ素樹脂としては、特に限定されず、既知のフッ素樹脂を用いることができる。
　フッ素樹脂からなるフッ素樹脂層５はコーティングで設けても良い。但し、フッ素樹脂層５は、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフロロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフロロエチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素系樹脂フイルムを用いて貼り合わせても良い。そして、特に溶融成形性、耐汚染性の点で優れるエチレン－テトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフロロエチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好ましく使用できる。

　なお、フッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレンペルフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）を使用することができる。
　更に紫外線吸収剤を併用して耐光性、耐候性を向上させることができる（但し樹脂に色が着くほどの添加は望ましくない）。またフッ素系樹脂フイルムを用いる場合、エンボスなどの凹凸模様の凹凸加工は、フッ素樹脂層５を耐候性樹脂層４上に貼り合わせた後に行うことが望ましい。

　また、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）からなる樹脂層としてはエチレン含有率８２～９０モル％と２５～５０モル％の２タイプのＥＶＯＨが知られているが、耐溶剤性、耐油性、耐汚染性、透明性の点で優れるエチレン含有率２５～５０モル％タイプのＥＶＯＨが好ましく使用できる。更に紫外線吸収剤を併用して耐光性、耐候性を向上させることができる（但し樹脂に色が着くほどの添加は望ましくない）。またエンボスなどの凹凸加工は、耐候性樹脂層４上に貼り合わせた後に行っても、該ＥＶＯＨを熱溶融ルーダーコーテング時にエンボス加工を行っても良い（耐候性樹脂層４と該ＥＶＯＨ樹脂を共押し出しエクストルーダーラミネート時にエンボス加工を行うことを含む）。

　また、折り曲げ白化性、耐候性樹脂層４との密着性を考慮すれば、フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦのＴｇは－３９℃）がより好ましい。また、耐白化性の点で、耐候性樹脂層４の厚さに対して、フッ素樹脂層５の厚さの比率を２０％以上４０％以下に設定することがより好ましい。本実施形態の不燃性化粧シート１０を金属製の基材７に貼り合わせた後折り曲げた場合、最外層（フッ素樹脂層５）はその内側の層（耐候性樹脂層４）よりも延びが大きいが、最外層（フッ素樹脂層５）のＴｇが低いため、白化の原因となる微細なクラックが発生し難くなる。
　また、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲に設定することが好ましい。これにより、不燃性を向上することができる。
　フッ素樹脂層５の厚さは、１μｍ～１５μｍ程度であることが好ましく、１μｍ～１０μｍがより好ましい。

　ここで、耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５とから２層以上の熱可塑性樹脂層の総厚さは、加工性及び不燃性を考慮すれば、８０μｍ以上１３０μｍ以下の範囲となるように設計することが好ましい。
　但し、折り曲げ白化性、耐候性を考慮すれば、耐候性樹脂層４の厚さとフッ素樹脂層５の厚さとの総厚さが２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲に設定することが好ましい。特に、折り曲げ白化性、耐候性の点で、３０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。
　また、フッ素樹脂層５は、比率（フッ素樹脂層５の厚さ／耐候性樹脂層４の厚さ）として、不燃性及び折り曲げ加工性の観点から、０．０５～１．０が好ましく、０．０５～０．８がより好ましい。

　そして、本実施形態の不燃性化粧シート１０は、例えば、建築内装、間仕切り、収納家具等の表面化粧材及び建築準外装すなわち玄関ドア、同枠材、窓枠及び出窓カウンターなどに使用される。この不燃性化粧シート１０は、基材層１上に、耐候性樹脂層４を設け、更にフッ素樹脂層５を積層することによって、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有する不燃性化粧シート１０となり、従来、塩化ビニル樹脂にアクリル樹脂を積層したものなどで耐汚染性、耐油性及び耐溶剤性が低い為に、汚れが付着し易く、また付着した汚れを溶剤で拭き取ることができないという問題や、この塩化ビニル樹脂が積層されてあるために不燃性化粧シート１０は廃棄の際の燃焼時にダイオキシンを発生させる危険性が有るため燃焼処理が困難という問題を解決できる。

　すなわち、本実施形態の不燃性化粧シート１０は、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有すると共に、耐折り曲げ白化性が向上する。
　また、上記基材層１は着色されており且つ基材層１と上記耐候性樹脂層４の間に絵柄模様層２が形成されている。
　また耐候性樹脂層４の上側から加熱賦形加工等により凹凸模様を付与されていることが好ましい。
　これによって、意匠性とリアル感をあわせ持った優れた不燃性化粧シート１０とすることができる。

　更に、不燃性化粧シートの総厚を２００μｍ以下で且つ耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５の合計の総厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
　これによれば、該不燃性化粧シート１０をアルミニウム、ステンレス鋼、銅及び鋼板から選ばれる金属板に貼り合せた状態で、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ²を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がないだけの不燃性を備える。

＜金属化粧部材２０＞
　金属化粧部材２０は、図１に示すように、上述のような不燃性化粧シート１０に、接着剤層６によって金属製の基材７を貼り合わせることで形成される。
（接着剤層６）
　接着剤層６は、接着剤からなるシート状の層である。接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂を使用することができる。また、例えば、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂やポリエステル樹脂等であってもよい。

　また、接着剤層６の接着剤として、反応型ホットメルト接着剤を使用することができる。反応型ホットメルト接着剤は、溶剤を含まず、加熱することで溶融し、その後、冷却によって硬化する接着剤である。反応型ホットメルト接着剤としては、例えば、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤がある。ウレタン系反応型ホットメルト接着剤は、水分と反応する官能基（イソシアネート基）を含んでおり、冷却・硬化後、不燃性化粧シート１０やアルミニウム基材７に付着している水分やそれらを通して与えられる水分と反応し、高分子化が進み、接着強度、及びクリープ耐性を向上できる。
　また、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の質量（単位面積に対する、反応型ホットメルト接着剤の固形分の質量）を３７ｇ/ｍ²以上４６ｇ/ｍ²以下に設定することが好ましい。これにより、接着強度、及びクリープ耐性をより適切に向上できる。

（金属製の基材７）
　金属製の基材７は、金属を主体とした板状の部材である。金属としては、特に限定されず、既知の金属を用いることができる。例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、銅などを使用することができる。
　ここで、接着剤層６の接着剤として、反応型ホットメルト接着剤を使用する場合には、金属製の基材７として、アルミニウム基材が好ましい。アルミニウム基材は、アルミニウム合金からなる部材である。例えば、アルミニウム型材、アルミニウム板を使用することができる。アルミニウム基材には、表面処理により、陽極酸化皮膜及びアクリルメラミン系熱硬化性樹脂塗膜がこの順に形成されていることが好ましい。

　また金属製の基材７の表面に対し、図４に示すように、表面処理により、陽極酸化皮膜５１及び塗膜層５２を形成することが好ましい。
陽極酸化皮膜５１及び塗膜層５２を形成する場合について説明する。なお、以下の説明では、金属製の基材７としてアルミニウム製の基材を想定して説明する。また金属化粧部材２０としてアルミニウム化粧部材を例にして説明する。但し、陽極酸化皮膜５１が形成可能な金属であれば、適宜適用可能である。酸化皮膜を作りやすい金属としては、Ａｌ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｚｎ，Ｚｒなどが例示出来、特にＡｌが好適である。
　基材７は、その表面が陽極酸化処理が施されて、陽極酸化皮膜５１が形成されている。更に、その陽極酸化皮膜５１の上に、塗膜樹脂が焼付け塗装されて塗膜層５２にて形成されている。

　塗膜樹脂としては、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂が例示出来る。塗膜樹脂は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂から選択した２種以上を混合した塗膜樹脂であっても良い。
　その陽極酸化皮膜５１及び焼付け塗装による塗膜層５２が形成された基材７上に、接着剤層６を介して不燃性化粧シート１０が貼り付けられる。
　このとき、接着剤層６として、ウレタン樹脂系接着剤を使用する。ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量は、１５．０ｇ／ｍ^２以上２６．４ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
　ウレタン樹脂系接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤からなる。
　ウレタン樹脂系接着剤層６の厚さは、例えば０．５～２．５μｍが望ましい。

　また、基材７が図５に示すような、複合パネル７０であっても良い。
　複合パネル７０は、芯材となる混合樹脂層７ａと、混合樹脂層７ａの両面それぞれに貼り付けられた金属製の基材７ｂとを備える。
　混合樹脂層７ａは、ポリエチレン樹脂と水酸化アルミニウムとを含む混合樹脂からなる層である。金属製の基材７ｂは、金属からなる板状の部材である。金属としては、特に限定されず、既知の金属を用いることができる。例えば、アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス、チタンを使用することができる。特に、軽量化を考慮すれば、アルミニウムまたはガルバリウムがより好ましい。これにより、複合パネル７０、つまり、不燃性化粧シート１０に貼り合わせる部材を軽量で且つ剛性が高いものとすることができる。
　また基材７がアルミニウム板の場合、アルミニウム板の厚さを０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定することが好ましい。

（その他の構成）
　不燃性化粧シート１０の表面に凹凸模様を付加してもよい。凹凸模様の形成方法としては、例えば、熱エンボス加工等がある。これにより、金属化粧部材２０の意匠性を向上できる。

　〈アルミ化粧部材〉
　アルミ化粧部材は、基材７がアルミニウム板からなる本実施形態の金属化粧部材２０であるアルミ化粧板を、ストック場から取り出し、少なくとも折曲げ部を加熱しながら所望の製品形状（立体形状）に折り曲げ加工を施してアルミ化粧部材として製造する。
　加熱温度（折曲げ加工時の折曲げ部の温度）は、例えば４０℃以上７０℃以上とする。加熱温度は、不燃性化粧シート１０の樹脂に応じて設定すればよい。加熱は、予め加熱してから折り曲げ加工をするようにしても良い。折り曲げ時の温度が上記加熱温度となるようにすれば良い。
　アルミ化粧部材の製品形状は、特に限定されず、表面形状の断面プロフィールが、矩形、円形、三角形形状など、所望の形状に折り曲げ加工で製造される。なお、折曲げ部のアールが１Ｒ以上であれば、問題なく折り曲げ加工できることを確認している。

（本実施形態の効果）
　本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る不燃性化粧シート１０は、基材層１上に、耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５をこの順に積層し、耐候性樹脂層４が、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、その混合比率が、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、不燃性を有する。

　このような構成によれば、基材層１に耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５とを積層したため、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有する。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲としたため、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。これにより、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な不燃性化粧シート１０を提供することができる。

　耐候性樹脂層４を、アクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比が３０：７０～６０：４０に設定された混合物から構成することによって、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリ燃焼試験により、上記不燃性化粧シート１０と金属からなる基板とを貼着してなる化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性を確保可能となる。

（２）本実施形態に係る不燃性化粧シート１０は、基材層１上に、絵柄模様層２、及び２層以上の透明熱可塑性樹脂層４，５をこの順に積層し、透明熱可塑性樹脂層の最外層５がフッ素樹脂からなり、透明熱可塑性樹脂層の最外層５以外の層である内側層４が、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、その混合比率が、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、透明熱可塑性樹脂層の最外層５の厚さとその内側層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、基材層１が、ポリオレフィン系樹脂からなり、基材層１の厚さが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、不燃性化粧シート１０の総厚さが８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、不燃性を有する。

　このような構成によれば、基材層１にアクリル樹脂及びアクリル樹脂系ゴムの混合物からなる層（内側層４）と、フッ素樹脂からなる層（最外層５）とを積層したため、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有する。また、基材層１をポリオレフィン系樹脂としたため、廃棄時にダイオキシンが発生することを防止できる。これにより、本実施形態によれば、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有し、廃棄時にダイオキシンが発生することを防止できる不燃性化粧シート１０を提供することができる。
　また、内側層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とし、最外層５の厚さと内側層４の厚さとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲としたため、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。

（３）本実施形態に係る不燃性化粧シート１０は、フッ素樹脂層５を構成するフッ素樹脂が、ポリフッ化ビニリデン樹脂であり、基材層１が、有機顔料及び無機顔料の少なくともいずれかが混合されて着色されている着色ポリプロピレン樹脂である。
　このような構成によれば、ポリフッ化ビニリデン樹脂を使用することで、折り曲げ白化性、内側層４との密着性をより良好なものとすることができる。
（４）表層側をフッ素樹脂層５とすることで、不燃性化粧シート１０に、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐汚染性などの表面特性を付与ことが可能となる。

（５）接着層３は、ポリエステル系樹脂を主鎖とするウレタン系接着剤からなる接着剤層３ａと、アクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系アンカー剤からなるアンカー層３ｂとの２層を有する。
　接着剤層３ａ及びアンカー層３ｂに含まれるイソシアネート化合物からなる硬化剤が、接着剤層３ａ及びアンカー層３ｂの内部で架橋反応を起こすことにより、基材層１と耐候性樹脂層４との耐熱密着性に優れる。
　またアンカー層３ｂが接着剤層３ａを保護する働きも有する。
　以上の効果から、本実施形態の不燃性化粧シート１０及び化粧部材は、長期間にわたる野外の暴露においても耐候性を有することができ、耐熱性の良好でなお且つ、不燃性を有することが出来る。

（６）アクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系アンカー剤によるアンカー層３ｂに紫外線吸収剤を添加した場合には、紫外線遮蔽能力が向上し、耐熱密着性に加え耐候密着性の優れた不燃性化粧シート１０を得ることが可能となるという効果を奏する。
（７）基材７を構成するポリプロピレン樹脂の有機固形分質量を、４４ｇ／ｍ^２以上６７ｇ／ｍ^２以下とすることで、不燃性化粧シート１０の不燃性が向上する。

（８）本実施形態の不燃性化粧シート１０は、例えば、建築内装、間仕切り、収納家具等の表面化粧材及び建築準外装すなわち玄関ドア、同枠材、窓枠及び出窓カウンターなどに使用される。この不燃性化粧シート１０は、基材層１上に、耐候性樹脂層４を設け、更にフッ素樹脂層５からなる耐汚染樹脂層を積層することによって、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有する不燃性化粧シート１０となる。従来、塩化ビニル樹脂にアクリル樹脂を積層したものなどで耐汚染性、耐油性及び耐溶剤性が低い為に、汚れが付着し易く、また付着した汚れを溶剤で拭き取ることができないという問題や、この塩化ビニル樹脂が積層されてあるために不燃性化粧シート１０は廃棄の際の燃焼時にダイオキシンを発生させる危険性が有るため燃焼処理が困難という問題を解決できるという効果を奏する。

　すなわち、本実施形態の不燃性化粧シート１０は、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有すると共に、耐折り曲げ白化性が向上する。
　また、上記基材層１は着色されており且つ基材層１と上記耐候性樹脂層４の間に絵柄模様層２が形成されている。また耐候性樹脂層４の上側から加熱賦形加工等により凹凸模様を付与されている。
　これによって、意匠性とリアル感をあわせ持った優れた不燃性化粧シート１０とすることができる。

（９）更に、不燃性化粧シート１０の総厚を２００μｍ以下で且つ耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５からなる耐汚染樹脂層の合計の厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
　この構成にすれば、該不燃性化粧シート１０をアルミニウム、ステンレス鋼、銅及び鋼板から選ばれる金属板に貼り合せた状態で、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ²を超え、加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がないだけの不燃性を備える。

（１０）アルミニウム化粧部材は、アルミニウム基材７に、接着剤層６を介して不燃性化粧シート１０を貼り合わせてなり、接着剤層６が、反応型ホットメルト接着剤により形成されている。
　この構成によれば、接着剤層６の接着強度、及び耐クリープ性を向上でき、不燃性化粧シート１０とアルミニウム基材７との密着性に優れたアルミニウム化粧部材を提供できる。
（１１）本実施形態に係るアルミニウム化粧部材は、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の質量が３７ｇ/ｍ²以上４６ｇ/ｍ²以下である。
　この構成によれば、接着強度、及びクリープ耐性をより適切に向上できる。

（１２）本実施形態に係るアルミニウム化粧部材では、不燃性化粧シート１０が、基材層１上に、耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５をこの順に積層して形成され、その混合比率が、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、不燃性を有する。
　この構成によれば、基材層１に耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５とを積層したため、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有する。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲としたため、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。これにより、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能なアルミニウム化粧部材を提供することができる。

（１３）アルミニウム等に金属製の基材７表面に形成した陽極酸化皮膜５１上にアクリル樹脂等の塗膜樹脂の焼付け塗装で形成することで、塗膜層５２の密着性が向上し、不燃性化粧シート１０と金属製の基材７との密着性も向上する。この結果、耐久性に優れた金属化粧部材を提供することが可能となる。
（１４）塗膜樹脂は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂のいずれか若しくはその２種以上を混合した樹脂である。
　これによって、より確実に塗膜層５２の密着性が向上可能となる。

（１５）不燃性化粧シート１０を、熱可塑性樹脂製の基材層１の一方の面側に１又は２以上の耐候性樹脂層４、及びフッ素樹脂層５がこの順に形成され、上記耐候性樹脂層４は、アクリルゴム及びアクリル樹脂を含み、そのアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０～６０：４０とした不燃性化粧シート１０とした場合には、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリ燃焼試験による不燃性を満たす不燃性化粧シート１０を備えた金属化粧部材を提供することが可能となる。

（１６）本実施形態に係る化粧部材２０は、基材層１の一方の面側に耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５をこの順に積層した不燃性化粧シート１０を有し、その不燃性化粧シート１０を構成する基材層１の他方の面側が、ポリエチレン樹脂と水酸化アルミニウムとを含む混合樹脂層７ａを金属製の基材７ｂで挟み込んだ複合パネル７０に貼り合わされ、耐候性樹脂層４が、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、その混合比率が、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、不燃性を有する。

　このような構成によれば、基材層１に耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５とを積層したため、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有する。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲としたため、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。これにより、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な化粧部材２０を提供することができる。
　また、ポリエチレン樹脂と水酸化アルミニウムとを含む混合樹脂層７ａを金属製の基材７ｂで挟み込んだ複合パネル７０を使用したため、軽量で且つ剛性を高くすることができる。

（１７）熱可塑性樹脂からなる基材層１の厚さを５０μｍ以上７５μｍ以下、艶消シート層４０は、アクリルゴムとアクリル樹脂を含む熱可塑性アクリル系樹脂からなり、そのアクリルゴムとアクリル樹脂との質量比が３０：７０～６０：４０であり、且つ上記艶消シート層４０の厚さが２０μｍ以上５５μｍ以下とすることで、ＩＳＯ５６６０－１に準拠した不燃性を、不燃性化粧シート及び化粧部材に付与することが可能となる。
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠した不燃性とは、コーンカロリ燃焼試験により、上記不燃性化粧シートとアルミニウム、鉄、ステンレス鋼及び銅から選ばれる金属からなる基板とを貼着してなる不燃化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たすだけの不燃性を表す。

（１８）艶消シート層４０表面にエンボスが形成されている。艶消剤として、艶消シート層４０を構成する熱可塑性アクリル系樹脂よりも熱変形温度（ＪＩＳ　Ｋ　７２０７）が高い、好ましくは８℃以上高いアクリル系架橋粒子からなる。
　これによって、エンボスを形成しても透明感や深み感と表面の艶消し感とを併せ持つ高級感のある透明艶消アクリル系樹脂シートを用いた不燃性化粧シートを提供可能となる。
　また本実施形態の不燃性化粧シートは上述した様に、マトリックス樹脂である熱可塑性アクリル系樹脂よりも熱変形温度が高い有機架橋粒子からなる艶消剤を添加した透明艶消シート層４０を用いたことにより、使用中に高温雰囲気に曝されることがあっても艶消し感の変化（光沢の上昇）が発生しにくいのみならず、この透明艶消シート層４０の表面から例えば木目導管溝状等のエンボスを施しても、該エンボス加工時の熱により上記艶消剤の艶消効果が消滅することなく、表面に良好な艶消し感を維持することができるので、エンボスによる立体的な意匠感と、艶消し表面による落ち着きのある高級な意匠感とを併せ持つ不燃性化粧シートを、容易に得ることができる。

（１９）不燃性化粧シートの最外層にフッ素樹脂層を有する。フッ素樹脂としてはポリフッ化ビニリデン樹脂が好ましい。
　これによって、屋外でも更なる耐候性を得ることが可能となる。
（２０）アクリル系架橋粒子が、共重合成分としてアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び／又はメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを含有するリメチルメタクリレート系架橋粒子であってもよい。
　これによって、アクリル系架橋粒子とアクリルゴムとアクリル樹脂からなるアクリル樹脂層との、相溶性を向上させる。
　以上のように、本実施形態の不燃性化粧シートは、艶消剤として熱変形温度の高い有機架橋粒子を配合したアクリル系透明艶消シート層４０を使用したことにより、透明度が高く透明感や深み感に優れ、しかも耐熱性が高く、例えば６０℃以上といった高温雰囲気に曝されたり、表面にエンボス加工を施したりしても、表面光沢が著しく上昇することがなく、落ち着いた艶消し感のある高級な外観意匠性を維持することができるという顕著な効果を奏すると共に、ＩＳＯ５６６０－１に準拠した不燃性を有する。

（２１）アルミニウム板の厚さを０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とする。この厚さの範囲では、所定の強度を確保しつつ折り曲げ加工が容易となる。
　ここで、厚さが０．５ｍｍ未満となると基板の強度が低くなりすぎて不燃性を確保出来なくなるおそれがある。一方、０．８ｍｍよりも厚くなると、折り曲げ時に、貼り付けた不燃性化粧シート１０が追従出来なくなるおそれある。
（２２）透明熱可塑性樹脂層の最外層５がポリフッ化ビニリデン樹脂からなる。
　このように最外層５をフッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂）とすることで、不燃性を向上することが出来る。
　また最外層５にポリフッ化ビニリデン樹脂を使用することにより、その内側層４のアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）との密着性が良く、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐汚染性が向上した金属化粧部材２０としてのアルミ化粧板を提供することが可能となる。

（２３）内側層４を、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムの混合物とし、その混合比率を、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とする。更に、透明熱可塑性樹脂層の総厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下とする。
　これによって、後述のように、耐折曲げ白化性を向上させることが可能となる。
　即ち、折り曲げ部での白化現象を抑制出来る結果、立体形状に加工する前の平板などの板状の状態で金属化粧部材２０としてのアルミ化粧板をストックすることが可能となって、在庫負担の低減に繋がる。

（２４）透明熱可塑性樹脂層の最外層５とその内側層４との層厚の比率が１０：９０から４０：６０の範囲とする。
　これによって、より確実に不燃性にも優れたものとすることが可能となる。
　例えば、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリー燃焼試験機による発熱性試験において、（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ^２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がない条件を満たすだけの不燃性を確実に満たすことが可能となる。

（２５）本実施形態に係る金属化粧部材２０は、本実施形態に係る不燃性化粧シート１０を金属製の基材７に貼りあわせてなる。
　このような構成によれば、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な金属化粧部材を提供できる。
（２６）本実施形態に係る金属化粧部材２０は、不燃性化粧シート表面に凹凸模様を有する。このような構成によれば、金属化粧部材２０の意匠性を向上できる。

（２７）本実施形態に係る金属化粧部材２０は、本実施形態に係る不燃性化粧シート１０を金属製の基材７である金属板に貼りあわせてなる。
　このような構成によれば、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な金属化粧部材２０を提供できる。
（２８）本実施形態に係る金属化粧部材２０では、金属製の基材７は、アルミニウム板またはガルバリウム板である。
　このような構成によれば、金属化粧部材２０をより軽量化できる。

（２９）アルミ化粧板からなる金属化粧部材２０を、少なくとも折曲げ部を加熱して折曲げ加工を施す。
　加熱して折り曲げることで、貼り付けた不燃性化粧シート１０の折り曲げに対する追従性が向上し、加工時における、耐折曲げ白化性が向上する。
　このように、基材在庫を減らすため押出しアルミ成形品ではなく、０．５～０．８ｍｍ厚のアルミニウム板を基材とし、フィルムからなる不燃性化粧シート１０を貼りあわせた後に所望の形状にフォーミングする事で様々な形状に対応する事が可能となる。またアクリルフィルムの加工性を向上させるためにアクリルフィルムの構成材料としてアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムを混合させる事で耐候性と加工性の両立を行いアルミニウム板に貼り合せた後にでも加熱しながら折り曲げ加工を実施することで白化を抑えることが可能となる。

　次に、本発明に基づく実施例について説明する。
＜第１の実施例＞
〈実施例１〉
　実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を使用して基材層１を設けた。基材層１の厚さは７０μｍとした。基材層１の表面及び裏面のそれぞれにコロナ放電処理を施した後、基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキでグラビア印刷により木目柄を印刷して絵柄模様層２を設けた。その後、基材層１の裏面に、裏面プライマー層用塗工液でグラビア印刷により裏面プライマー層を設けた。裏面プライマー層用塗工液の組成は、２液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部、希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部となっている。裏面プライマー層の厚さは１μｍとした。

　続いて、ポリフッ化ビニリデン樹脂と耐候性樹脂層形成用混合物とをＴダイにより溶融して押し出し、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４とからなる積層体を設けた。耐候性樹脂層形成用混合物の組成は、アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル、ＰＭＭＡ系樹脂）：２０質量部、アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ、ＰＭＭＡ系樹脂ゴム）：８０質量部となっている。耐候性樹脂層４は、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ系樹脂）とアクリル樹脂系ゴム（ＰＭＭＡ系樹脂ゴム）との質量比を４０：６０とした。上記積層体はフッ素樹脂層５の厚さを５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４５μｍ、総厚を５０μｍ、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝１０：９０とした。

　続いて、絵柄模様層２の上にポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して透明接着層３（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、上記形成した積層体をドライラミネート法により積層させて不燃性化粧シート１０を設けた。その後、不燃性化粧シート１０に２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量２５ｇ／ｍ²）で接着剤層６を形成した上に接着剤層６を介して金属製の基材７を貼り合わせて、金属化粧部材としての金属化粧板を得た。金属製の基材７としてはアルミニウム板を用いた。金属製の基材７の厚さは１ｍｍとした。

〈実施例２〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例２の不燃性化粧シート１０を作製した。
〈実施例３〉
　耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を７０：３０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例３の不燃性化粧シート１０を作製した。
〈実施例４〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例３と同様の手順により、実施例４の不燃性化粧シート１０を作製した。

〈比較例１〉
　フッ素樹脂層５の厚さを１０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝２０：８０に調整した。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を２０：８０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例１の化粧シートを作製した。
〈比較例２〉
　耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を８０：２０に調整した。それ以外は、比較例１と同様の手順により、比較例２の化粧シートを作製した。

〈比較例３〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４８μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４：９６に調整した。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を５０：５０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例３の化粧シートを作製した。
〈比較例４〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを２５μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝５０：５０に調整した。それ以外は、比較例３と同様の手順により、比較例４の化粧シートを作製した。

（評価判定）
　以上の各実施例及び各比較例の化粧シートについて、次の評価を実施した。
（不燃性）
　不燃性を次のようにして評価した。
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
（ラッピング適正（加工性））
　ラッピング適正、つまり、加工性を次のようにして評価した。
　ラッピング加工（プロファイル加工）を実施した。そして、ラッピング加工の直後、不燃性化粧シートの応力によるシート剥がれのないものを、合格「○」とした。

（耐候性）
　耐候性を次のようにして評価した。
　メタルウェザーを用いて、耐候性を次のようにして評価した。
　下記条件の照射モードを２０時間実施した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定），ＢＰ温度　５３℃，湿度５０％，２０時間照射
・結露モード：３０℃，９８％，４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
　上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合及び剥離を確認した。そして、著しい変退色又は剥離の無い場合は、合格「○」とした。

　評価結果を表１、表２に示す。

　表１、表２から、実施例１～実施例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性、加工性、及び耐候性がともに良好であることが分かった。ここで、実施例１において、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下とし、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１～４と同様な効果を得た。

　なお、比較例１に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％（下限値）より小さく、アクリル樹脂系ゴムが６０質量％（上限値）より大きい場合には、耐候性が不合格「×」となった。また、比較例２に代表されるように、アクリル樹脂が７０質量％（上限値）より大きく、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％（下限値）より大きい場合には、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１～４に代表されるに、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とした場合、耐候性、及び加工性をともに良好にすることができた。

　また、比較例３に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（４：９６）、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例４に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合に（５０：５０）、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１～４に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲とした場合、不燃性、及び加工性をともに良好にすることができた。

　＜第２の実施例＞
〈実施例１〉
　実施例１では、ポリオレフィン系樹脂である着色ポリプロピレン樹脂を使用して基材層１を設けた。基材層１の厚さは７０μｍとした。基材層１の表面及び裏面のそれぞれにコロナ放電処理を施した後、基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキでグラビア印刷により木目柄を印刷して絵柄模様層２を設けた。その後、基材層１の裏面に、裏面プライマー層用塗工液でグラビア印刷により裏面プライマー層を設けた。裏面プライマー層用塗工液の組成は、２液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部、希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部となっている。裏面プライマー層の厚さは１μｍとした。

　続いて、ポリフッ化ビニリデン樹脂と内側層形成用混合物とをＴダイにより溶融して押し出し、最外層５と内側層４とからなる積層体を設けた。内側層形成用混合物の組成は、アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル、ＰＭＭＡ系樹脂）：２０質量部、アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ、ＰＭＭＡ系樹脂ゴム）：８０質量部となっている。内側層４は、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ系樹脂）とアクリル樹脂系ゴム（ＰＭＭＡ系樹脂ゴム）との質量比を４０：６０とした。上記積層体は最外層５の厚さを５μｍ、内側層４の厚さを４５μｍ、総厚を５０μｍ、最外層５の厚さ：内側層４の厚さ＝１０：９０とした。不燃性化粧シート１０の総厚さは１２０μｍとした。

　続いて、絵柄模様層２の上に、ヒートシール剤（アクリル樹脂：ポリエステル樹脂：塩化酢酸ビニル＝１：１：１、イソシアネート系硬化剤配合）を塗布して透明接着層３（乾燥状態での厚さ：１μｍ）を形成した上に、上記形成した積層体を重ね合わせ、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートし、さらに上記積層体に、シート表面温度１２０℃の条件で木目導管溝柄のエンボスを施し、不燃性化粧シート１０を設けた。その後、不燃性化粧シート１０に２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量２５ｇ／ｍ²）で接着剤層６を形成した上に接着剤層６を介して、金属製の基材７としての金属板を貼り合わせて、金属化粧部材を得た。金属板としてはアルミニウム板を用いた。金属板の厚さは１ｍｍとした。

〈実施例２〉
　最外層５の厚さを２０μｍ、内側層４の厚さを３０μｍ、つまり、最外層５の厚さ：内側層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例２の不燃性化粧シート１０を作製した。
〈実施例３〉
　内側層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を７０：３０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例３の不燃性化粧シート１０を作製した。

〈実施例４〉
　最外層５の厚さを２０μｍ、内側層４の厚さを３０μｍ、つまり、最外層５の厚さ：内側層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例３と同様の手順により、実施例４の不燃性化粧シート１０を作製した。
〈実施例５〉
　基材層１の厚さを３０μｍに調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例４の不燃性化粧シート１０を作製した。

〈比較例１〉
　基材層１の厚さを９０μｍに調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例１の化粧シートを作製した。
〈比較例２〉
　基材層１の厚さを２０μｍに調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例２の化粧シートを作製した。
〈比較例３〉
　基材層１を着色ポリエチレン樹脂で形成した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例３の化粧シートを作製した。

〈比較例４〉
　最外層５の厚さを１０μｍ、内側層４の厚さを４０μｍ、つまり、最外層５の厚さ：内側層４の厚さ＝２０：８０に調整した。また、内側層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を２０：８０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例４の化粧シートを作製した。
〈比較例５〉
　内側層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を８０：２０に調整した。それ以外は、比較例４と同様の手順により、比較例５の化粧シートを作製した。

〈比較例６〉
　最外層５の厚さを２μｍ、内側層４の厚さを４８μｍ、つまり、最外層５の厚さ：内側層４の厚さ＝４：９６に調整した。また、内側層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を５０：５０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例６の化粧シートを作製した。
〈比較例７〉
　最外層５の厚さを２５μｍ、内側層４の厚さを２５μｍ、つまり、最外層５の厚さ：内側層４の厚さ＝５０：５０に調整した。それ以外は、比較例６と同様の手順により、比較例７の化粧シートを作製した。

（評価判定）
　以上の各実施例及び各比較例の化粧シートについて、次の評価を実施した。
（不燃性）
　不燃性を次のようにして評価した。
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
（ラッピング適正（加工性））
　ラッピング適正、つまり、加工性を次のようにして評価した。
　ラッピング加工（プロファイル加工）を実施した。そして、ラッピング加工の直後、不燃性化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格「○」とした。

（耐候性）
　耐候性を次のようにして評価した。
　メタルウェザーを用いて、耐候性を次のようにして評価した。
　下記条件の照射モードを２０時間実施した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ^２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定），ＢＰ温度　５３℃，湿度５０％，２０時間照射・結露モード：３０℃，９８％，４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
　上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合及び剥離を確認した。そして、著しい変退色又は剥離の無い場合は、合格「○」とした。
　評価結果を表３～表５に示す。

　表３～表５から、実施例１～実施例５に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、最外層５の厚さと内側層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、さらに、基材層１の厚さが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、不燃性化粧シート１０の総厚さが８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性、ラッピング適正（加工性）、及び耐候性がともに良好であることが分かった。ここで、実施例１において、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下とし、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲とし、基材層１の厚さが３０μｍ以上７０μｍ以下とし、不燃性化粧シートの総厚さが８０μｍ以上１３０μｍ以下として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１～５と同様な効果を得た。

　なお、比較例１に代表されるように、基材層１の厚さが７０μｍ（上限値）より大きく、不燃性化粧シートの総厚さが１４０μｍ（上限値）より大きい場合には、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例２に代表されるように、基材層１の厚さが３０μｍ（下限値）より小さく、不燃性化粧シート１０の総厚さが７０μｍ（下限値）より小さい場合には、ラッピング適正（加工性）が不合格「×」となった。さらに、比較例３に代表されるように、基材層１の厚さが３０μｍ（下限値）より小さく、不燃性化粧シートの総厚さが７０μｍ（下限値）より小さい場合には、ラッピング適正（加工性）が不合格「×」となった。

　また、比較例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％（下限値）より小さく、アクリル樹脂系ゴムが６０質量％（上限値）より大きい場合には、耐候性が不合格「×」となった。また、比較例５に代表されるように、アクリル樹脂が７０質量％（上限値）より大きく、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％（下限値）より小さい場合には、加工性が不合格「×」となった。また、比較例６に代表されるように、最外層５の厚さと内側層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（４：９６）、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例７に代表されるように、最外層５の厚さと内側層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（５０：５０）、加工性が不合格「×」となった。

＜第３の実施例＞
〈実施例１〉
　基材層１として、着色ポリプロピレン樹脂からなり有機固形分全質量が６０．４ｇ／ｍ^２である樹脂シート（厚さ：７０μｍ）を準備した。
　この基材層１の表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面に、ウレタン系印刷インキを用いてグラビア印刷により木目柄を形成し、絵柄模様層（厚さ：２μｍ）を得た。
　一方、基材層１の裏面には、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を用いて、裏面プライマー層（厚さ：１μｍ）をグラビア印刷により形成した。
　次いで、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）とアクリル樹脂層形成用混合物をＴダイで溶融して押し出し、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４とからなる積層体（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：４５μｍ）を形成した。
　更に、積層体におけるアクリル樹脂側にトリアジン系紫外線吸収剤（５質量部）を含むアクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系アンカー層３ｂ（厚さ：１．５μｍ）をグラビア印刷により形成した。（以下「積層体Ａ」と称する。）
　上記絵柄模様層の上にポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して接着剤層３ａ（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、該積層体Ａをドライラミネート法により積層させて、不燃性化粧シート１０を得た。

　（裏面プライマー層用塗工液）
　裏面プライマー層用塗工液は次の通りである。
　二液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部
　希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部
　（アクリル樹脂層形成用混合物）
　アクリル樹脂層形成用混合物の組成は次の通りである。
　アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：４５質量部
　アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：５５質量部

　〈比較例１〉
　着色ポリプロピレン樹脂からなる樹脂シートの有機固形分全質量を７７．６ｇ／ｍ^２（厚さ：９０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　〈比較例２〉
　着色ポリプロピレン樹脂からなる樹脂シートの有機固形分全質量を４０．０ｇ／ｍ^２（厚さ：５０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　〈比較例３〉
　ウレタン系アンカー層３ｂに紫外線吸収剤を添加せず、ウレタン系アンカー層３ｂを形成した以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。

　〈比較例４〉
　ウレタン系アンカー層３ｂを形成しない以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　〈比較例５〉
　ウレタン系接着剤を形成しない以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　〈比較例６〉
　基材層として、着色ポリプロピレン樹脂（厚さ：７０μｍ）からなる樹脂シートを準備した。
　この基材層の表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面にウレタン系印刷インキを用いて、グラビア印刷により木目柄を形成し、絵柄模様層（厚さ：２μｍ）を得た。

　一方、基材層の裏面には、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を用いて、裏面プライマー層（厚さ：１μｍ）をグラビア印刷により形成した。
　次いで、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）とアクリル樹脂層形成用混合物とをＴダイで溶融して、押し出し、フッ素樹脂層と耐候性樹脂層とからなる積層体（フッ素樹脂層５厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４厚さ：４５μｍ）を形成した。（以下「積層体Ｂ」と称する。）
　上記絵柄模様層の上にアクリル－塩酢ビ－ポリエステル系樹脂からなる１液塗液を塗工して接着剤層（乾燥状態での厚さ：１．５μｍ）を形成した上に、該積層体Ｂを熱ラミネート法により積層させて、化粧シートを得た。

　（裏面プライマー層用塗工液）
　裏面プライマー層用塗工液として、次のものを使用した。
　二液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部
　希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部
　（アクリル樹脂層形成用混合物）
　アクリル樹脂層形成用混合物として次のものを使用した。
　アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：４５質量部
　アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：５５質量部

〈評価判定方法〉
　実施例及び比較例に対して、次の評価判定を実施した。
　（不燃性評価）
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠　加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が、８ＭＪ／ｍ^２以下、且つ加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ合格「○」とした。但し、基材７の亀裂の評価　亀裂や穴のないことを条件とした。
　（耐水耐熱密着性）
　８０℃温水４８時間浸漬して乾燥後、表面にクロスカットを入れ、セロテープ（登録商標）を圧着した。そして勢い良く剥がし、剥離の有無を確認した。

　（耐候密着性）
　メタルウェザーを用いて、次のように耐候性密着性を評価した。
　下記条件の照射モードで２０時間照射した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを１サイクルとして、１５１２時間実施後、表面にクロスカットを入れ、セロテープ（登録商標）を圧着した。その後、勢い良く剥がし、剥離の有無を確認した。
　・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ^２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定）、ＢＰ温度　５３℃、湿度５０％、２０時間照射
　・結露モード：３０℃、９８％、４時間　結露モードの前後３０秒シャワー噴霧

　〈耐候退色性〉
　上記メタルウェザーを用いて、上記と同じ条件で１５１２時間実施後、目視確認にて外観の退色具合、剥離を確認した。
　そして、著しい変退色、剥離の無い場合は、合格とする。
　評価結果を表６に示す。

　表６から分かるように、耐候性樹脂層４におけるアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比が３０：７０～６０：４０に設定すると不燃性が良好となる。更に、基材７にポリプロピレン樹脂を使用しても、その有機固形分質量を４４ｇ／ｍ^２以上６７ｇ／ｍ^２以下とすることで、不燃性が確実に良好となることが分かる。
　ここで、基材７を構成するポリプロピレン樹脂の有機固形分質量を、４４ｇ／ｍ^２、及び６７ｇ／ｍ^２とした場合においても実施例１と同じ評価になったことを確認している。

　また、接着層３を本発明に基づき接着層３とアンカー層３ｂとし、アンカー層３ｂに紫外線吸収剤が添加し、且つ、基材７をポリプロピレン樹脂からなり且つ有機固形分質量を、４４ｇ／ｍ^２以上６７ｇ／ｍ^２以下とすることで、耐水耐熱密着性、耐候密着性、耐候退色性が共に良好であることが分かる。
　一方、ウレタン系アンカー層３ｂに紫外線吸収剤を添加しない比較例３の場合には、耐候退色性が不合格になっている。
　また、接着層３にウレタン系アンカー層３ｂを形成しない比較例４の場合には、耐候密着性、耐候退色性が不合格となっている。

＜第４の実施例＞
　〈実施例１〉
　（不燃性化粧シート１０）
　基材層１として、着色ポリプロピレン樹脂からなり厚さが７０μｍである樹脂シートを準備した。この基材層１の表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面にウレタン系印刷インキを用いて、グラビア印刷により木目柄を形成し、絵柄模様層２（厚さ：２μｍ）を得た。
　一方、基材層１の裏面には、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を用いて、裏面プライマー層（厚さ：１μｍ）をグラビア印刷により形成した。

　次いで、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）と耐候性樹脂層形成用混合物をＴダイで溶融して押し出して、フッ素樹脂層５と、質量比でＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムが４０：６０である耐候性樹脂層４（ただし、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤：チヌビン３２６を０．５ｗｔ％添加）からなる積層体（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：１５μｍ、合計の厚さ：２０μｍ）を形成する。
　上記の絵柄模様層２の上に、ポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して接着剤層（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、上記の積層体をドライラミネート法により積層させて、不燃性化粧シート１０を得た。

　（裏面プライマー層用塗工液）
　上記の裏面プライマー層用塗工液の組成は次の通りである。
　二液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部
　希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部
　（耐候性樹脂層形成用混合物）
　上記の耐候性樹脂層形成用混合物の組成は次の通りである。
　アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：２０質量部
　アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：８０質量部
　（金属化粧部材）
　厚さ１ｍｍのアルミニウム板に、２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量：２５ｇ／ｍ^２）を介して本不燃性化粧シート１０を貼り合わせて金属化粧部材２０を作成した。

　〈実施例２〉
　フッ素樹脂層５の部分をエチレンビニルアルコール樹脂の層に変更した以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材２０を得た。
　〈実施例３〉
　耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を７０：３０とした以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材２０を得た。
　〈実施例４〉
　フッ素樹脂層５の部分をエチレンビニルアルコール樹脂の層に変更した以外は、実施例３と同様にして金属化粧部材２０を得た。
　〈実施例５〉
　フッ素樹脂とアクリル樹脂との積層体の厚さを８０μｍ（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：７５μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材２０を得た。

　〈比較例１〉
　耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を２０：８０とした以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材を得た。
　〈比較例２〉
　耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を８０：２０とした以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材を得た。
　〈比較例３〉
　フッ素樹脂とアクリル樹脂との積層体の厚さを１５μｍ（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：１０μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材を得た。

　〈比較例４〉
　フッ素樹脂とアクリル樹脂との積層体の厚さを９０μｍ（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：８５μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材を得た。
　〈比較例５〉
　耐候性樹脂層４中に紫外線吸収剤を添加していない以外は、実施例１と同様にして金属化粧部材を得た。

　〈評価判定方法〉
　（不燃性評価）
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
　そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が、８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。但し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。

　〈耐候性〉
　耐候性の評価を次のように実施した。
　メタルウェザーを用いて、次のように耐候性の試験を実施した。
　下記条件の照射モードを２０時間照射した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施する事を、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
　・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ^２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定）、ＢＰ温度　５３℃、湿度５０％、２０時間照射
　・結露モード：３０℃、９８％、４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
　上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合、剥離を確認した。
　そして、著しい変退色、剥離の無い場合は、合格「○」とした。

　〈耐汚染性〉
　黒マジックにて化粧板表面に１ｃｍ巾で書き込み、脱脂綿にエタノールを浸し、黒マジックを拭き取る。拭き取り後、表面に著しい外観変化のない場合、合格「○」とする。
　〈ラッピング適性評価〉
　ラッピング加工を実施し、ラッピング加工の直後、不燃性化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格とした。
評価結果を表７及び表８に示す。

　表７及び表８から分かるように、本発明の範囲の不燃性化粧シートを適用した化粧部材では、不燃性、耐候性、耐汚染性、ラッピング適性ともに良好である。
　一方、比較例１、２のように耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比が本発明から外れると、耐候性やラッピング適性が実施例の不燃性化粧シートよりも低減する。
　比較例３のように、耐候性樹脂層４と耐汚染樹脂層（フッ素樹脂層５）の合計の厚さが本発明の範囲よりも薄いと、耐候性の点で不利になることが分かる。逆に、比較例４のように、耐候性樹脂層４と耐汚染樹脂層（フッ素樹脂層５）の合計の厚さが本発明の範囲よりも厚いと、所望の不燃性を確保出来なくなる。
　また比較例５から分かるように、紫外線吸収剤を含有することで耐候性が向上することが分かる。

　＜第５の実施例＞
〈実施例１〉
　実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を使用して基材層１を設けた。基材層１の厚さは７０μｍとした。基材層１の両面にコロナ放電処理を施した後、基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキでグラビア印刷により木目柄を印刷して絵柄模様層２を設けた。
　続いて、ポリフッ化ビニリデン樹脂と耐候性樹脂層形成用混合物とをＴダイにより溶融して押し出し、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４とからなる積層体を設けた。耐候性樹脂層形成用混合物の組成は、アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：２０質量部、アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：８０質量部となっている。耐候性樹脂層４は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を４０：６０とした。上記積層体は、フッ素樹脂層５の厚さを５μｍ、耐候性樹脂層の厚さを４５μｍ、総厚を５０μｍ、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝１０：９０とした。

　続いて、絵柄模様層２上に、ヒートシール剤（アクリル樹脂：ポリエステル樹脂：塩化酢酸ビニル系樹脂＝１：１：１）を塗布して透明接着層３（乾燥状態での厚さ：１．５μｍ）を形成した上に、上記積層体を重ね合わせて、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートを行った。その後、上記積層体に、シート表面温度１２０℃の条件で梨地調のエンボスを施した。続いて、基材層１の裏面に、シリカ粉末を添加したウレタン系プライマー剤を塗布して裏面プライマー層を形成して、不燃性化粧シート１０を得た。
　裏面プライマー層の厚さは１μｍ（乾燥後の膜厚）とした。その後、基材層１の裏面に、反応型ホットメルト接着剤（日立化成（株）製：ハイボンＹＲ１１７－１）を塗布して接着剤層６を形成した上に接着剤層６を介して基材７としてアルミニウム基材に貼着して、金属化粧部材としてのアルミニウム化粧部材を得た。接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の質量は４０ｇ／ｍ²とした。

〈実施例２〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により実施例２のアルミニウム化粧部材を作製した。
〈実施例３〉
　耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を７０：３０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例３のアルミニウム化粧部材を作製した。
〈実施例４〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例３と同様の手順により、実施例４の不燃性化粧シート１０を作製した。

〈比較例１〉
　接着剤層６のホットメルト接着剤の質量を２０ｇ／ｍ²に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例１のアルミニウム化粧部材を作製した。
〈比較例２〉
　接着剤層６のホットメルト接着剤の質量を５５ｇ／ｍ²に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例２のアルミニウム化粧部材を作製した。
〈比較例３〉
　接着剤層６の接着剤として、溶剤型２液ウレタン接着剤（ノーテープ工業（株）製：主剤「Ｎｏ５２１１」、硬化剤「Ｕ－５」、配合比１００：５）を使用した。また、接着剤の質量を２５ｇ／ｍ²に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例３のアルミニウム化粧部材を作製した。

〈比較例４〉
　フッ素樹脂層５の厚さを１０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝２０：８０に調整した。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を２０：８０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例４のアルミニウム化粧部材を作製した。
〈比較例５〉
　耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を８０：２０に調整した。それ以外は、比較例４と同様の手順により、比較例５のアルミニウム化粧部材を作製した。

〈比較例６〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４８μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４：９６に調整した。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を５０：５０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例６のアルミニウム化粧部材を作製した。
〈比較例７〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを２５μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝５０：５０に調整した。それ以外は、比較例６と同様の手順により、比較例７のアルミニウム化粧部材を作製した。

（評価判定）
　以上の各実施例及び比較例のアルミニウム化粧部材について次の評価を実施した。
（不燃性）
　不燃性を次のようにして評価した。
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。

（密着性）
　密着性を次のようにして評価した。
・１８０°方向常態密着強度試験
　不燃性化粧シート１０の端部を１インチ巾で、人為的にアルミニウム基材７から剥離し、これを１８０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は２００ｍｍ／分とした。
・９０°方向常態密着強度試験
　不燃性化粧シート１０の端部を１インチ巾で、人為的にアルミニウム基材７から剥離し、これを９０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は２００ｍｍ／分とした。
・９０°方向耐熱耐湿クリープ試験
　不燃性化粧シート１０の端部を１インチ巾で、人為的にアルミニウム基材７から剥離し、これを４０℃９０％の環境下で、９０°方向に５００ｇの荷重を９日間かけ、剥離した長さを測定した。
　そして、１８０°方向常態密着強度が５０Ｎ／ｉｎｃｈ以上、９０°方向常態密着強度が３０Ｎ／ｉｎｃｈ以上、９０°方向耐熱耐湿クリープが１０ｍｍ以下である場合に、合格「○」とした。

（ラッピング適正（加工性））
　ラッピング適正、つまり、加工性を次のようにして評価した。
　ラッピング加工（プロファイル加工）を実施した。そして、ラッピング加工の直後、不燃性化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格「○」とした。
（耐候性）
　耐候性を次のようにして評価した。
　メタルウェザーを用いて、耐候性を次のようにして評価した。

　下記条件の照射モードを２０時間実施した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定），ＢＰ温度　５３℃，湿度５０％，２０時間照射
・結露モード：３０℃，９８％，４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
　上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合及び剥離を確認した。そして、著しい変退色又は剥離の無い場合は、合格「○」とした。
　評価結果を表９、表１０、表１１に示す。

　表９から、実施例１に代表されるように、接着剤層６をホットメルト接着剤で形成するとともに、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の質量を３７ｇ/ｍ²以上４６ｇ/ｍ²以下として、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性及び密着性がともに良好であることが分かった。また、実施例１において、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の質量を３７ｇ/ｍ²以上４６ｇ/ｍ²以下として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１と同様な効果を得た。
　なお、比較例１に代表されるように、反応型ホットメルト接着剤の質量が３７ｇ/ｍ²（下限値）より小さい場合には、密着性が不合格「×」となった。また、比較例２に代表されるように、質量が４６ｇ/ｍ²（上限値）より大きい場合に、不燃性が不合格「×」となった。さらに、比較例３に代表されるように、接着剤層６が反応型ホットメルト接着剤ではなく、質量が３７ｇ/ｍ²より小さい場合には、密着性が不合格「×」となった。

　表１０、表１１から、実施例１～実施例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性、加工性、及び耐候性がともに良好であることが分かった。ここで、実施例１において、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下とし、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１～４と同様な効果を得た。

　なお、比較例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％（下限値）より小さく、アクリル樹脂系ゴムが６０質量％（上限値）より大きい場合には、耐候性が不合格「×」となった。また、比較例５に代表されるように、アクリル樹脂が７０質量％（上限値）より大きく、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％（下限値）より小さい場合には、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１～４に代表されるに、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とした場合、耐候性、及び加工性をともに良好にすることができた。

　また、比較例６に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（４：９６）、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例７に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合に（５０：５０）、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１～４に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲とした場合、不燃性、及び加工性をともに良好にすることができた。

＜第６の実施例＞
　〈実施例１〉
　アルミニウム合金板からなる金属製に基材７上に、厚さ１０μｍの陽極酸化皮膜５１を形成した。その陽極酸化皮膜５１の上に、アクリル樹脂を、質量が１０ｇ／ｍ^２となるようにして焼付け塗装を行いアルミ型材を得た。
　そして、アルミ型材に下記構成の不燃性化粧シート１０を接着剤層６を介して貼り付けてアルミニウム化粧部材を得た。
　接着剤層６としては、ノーテープ工業（株）製ポリウレタン系２液型接着剤（主剤「Ｎｏ５２１１」、硬化剤「Ｕ－５」、配合比１００：５）を使用し、不燃性化粧シート１０の基材７裏面に上に直接２５ｇ／ｍ^２（ドライ）の塗布量にて塗布して、上記アルミ型材に貼着したものである。

　（不燃性化粧シート１０）
　ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）とアクリル樹脂層形成用混合物とをＴダイで溶融して、押し出し、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４からなる積層体（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：４５μｍ）を形成した。
　また、熱可塑性樹脂からなる厚さ７０μｍの基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキにて木目柄の絵柄模様層２を印刷形成した。
　絵柄模様層２の上に、ヒートシール剤（アクリル／塩化酢酸ビニル／ポリエステル＝１／１／１）を乾燥後の膜厚１．５μｍとなるように塗布することでヒートシール剤層を形成し、更にヒートシール剤層の上に上記の積層体を重ね合わせ、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートした。

　さらに積層体の表面に、シート表面温度１２０℃の条件で木目導管溝柄のエンボスを施した。また、最後に基材層１の裏面にシリカ粉末を添加したウレタン系プライマー剤を乾燥後の膜厚１μｍに塗布して裏面プライマー層を形成して、本実施例１の不燃性化粧シート１０を作製した。
　ここで、アクリル樹脂層形成用混合物は次の組成となっている。
　アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：４５質量部
　アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：５５質量部

　〈比較例１〉
　接着剤層６の塗布量を１３ｇ／ｍ^２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム化粧部材を得た。
　〈比較例２〉
　接着剤層６の塗布量を３０ｇ／ｍ^２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム化粧部材を得た。
　〈比較例３〉
　実施例１のアルミニウム基材上のアクリル系塗膜が電着塗装で行った以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム化粧部材を得た。

　〈評価判定〉
　以上の実施例及び各比較例のアルミニウム化粧部材について、次の評価を実施した。
　（不燃性評価）
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
　そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が、８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。但し、基材７に亀裂や穴のないことも条件とした。

　〈不燃性化粧シート密着性〉
　密着性の試験として次の２つの試験を実施した。
　（常態密着強度試験）
　不燃性化粧シート１０の端部を人為的にアルミ型材から剥離し、これを１８０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張速度２００ｍｍ／分で引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。
　（耐湿密着強度試験｝
　４０℃９０％恒温恒湿槽中に、アルミニウム化粧部材を１９２時間放置する。次に、恒温恒湿層から取り出し、常温にて１週間乾燥する。
　その後に、不燃性化粧シート１０の端部を人為的にアルミ型材より剥離し、これを１８０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張速度２００ｍｍ／分で引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。
　評価結果を表１２に示す。

　表１２から分かるように、不燃性化粧シート１０として、熱可塑性樹脂製の基材層１の一方の面側に１又は２以上の耐候性樹脂層４、及びフッ素樹脂層５がこの順に形成され、上記耐候性樹脂層４は、アクリルゴム及びアクリル樹脂を含み、そのアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０～６０：４０とし、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量を、１３．０ｇ／ｍ^２以上２５．０ｇ／ｍ^２以下とすることで、不燃性評価が良好なことが分かる（実施例１及び比較例１，３参照）。一方、比較例２のように、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が本発明の範囲より多い場合には、不燃性評価が合格しなかった。
　なお、実施例１の条件において、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量を２６．４ｇ／ｍ^２以下に変更して評価を実施した場合も、実施例１と同じ評価を得ている。
　更に、陽極酸化皮膜５１の上に塗膜樹脂を焼付け塗装して塗膜層５２を形成し、更にウレタン樹脂系接着剤層６を介して不燃性化粧シート１０を貼り合わした場合、不燃性化粧シート１０の密着性が向上することが分かる（実施例１と比較例３参照）。

　このとき、比較例１のように、焼付け塗装して塗膜層５２を形成しても、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が少ない場合には、不燃性化粧シート密着性が低下する。但しこの場合でも、焼付け塗装して塗膜層５２を形成せず且つウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が比較例１よりも少ない比較例３よりも不燃性化粧シート密着性は向上している。
　従って、所定以上の不燃性、及び不燃性化粧シートの密着性を確保するには、焼付け塗装して塗膜層５２を形成し、アクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０～６０：４０とし、且つウレタン樹脂系接着剤の固形分質量を、１５．０ｇ／ｍ^２以上２６．４ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましいことが分かる。

＜第７の実施例＞
〈実施例１〉
　実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を使用して基材層１を設けた。基材層１の厚さは７０μｍとした。基材層１の表面及び裏面のそれぞれにコロナ放電処理を施した後、基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキでグラビア印刷により木目柄を印刷して絵柄模様層２を設けた。その後、基材層１の裏面に、裏面プライマー層用塗工液でグラビア印刷により裏面プライマー層を設けた。裏面プライマー層用塗工液の組成は、２液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部、希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部となっている。裏面プライマー層の厚さは１μｍとした。

　続いて、絵柄模様層２の上にポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して透明接着層３（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、上記形成した積層体をドライラミネート法により積層させて不燃性化粧シート１０を設けた。その後、不燃性化粧シート１０に２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量２５ｇ／ｍ²）で接着剤層６を形成した上に、接着剤層６を介して複合パネル７０を貼り合わせて、化粧部材２０を得た。複合パネル７０の混合樹脂層７ａ（芯材）の厚さは３ｍｍとした。金属製の基材７ｂの材料としては、アルミニウムを用いた。金属製の基材７の厚さは０．５ｍｍとした。

〈実施例２〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により実施例２の不燃性化粧シート１０を作製した。
〈実施例３〉
　耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を７０：３０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例３の不燃性化粧シート１０を作製した。
〈実施例４〉
　フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例３と同様の手順により、実施例４の不燃性化粧シート１０を作製した。

（評価判定）
　以上の各実施例及び各比較例の化粧シートについて、次の評価を実施した。
（不燃性）
　不燃性を次のようにして評価した。
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。

（ラッピング適正（加工性））
　ラッピング適正、つまり、加工性を次のようにして評価した。
　ラッピング加工（プロファイル加工）を実施した。そして、ラッピング加工の直後、不燃性化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格「○」とした。
（耐候性）
　耐候性を次のようにして評価した。
　メタルウェザーを用いて、耐候性を次のようにして評価した。
　下記条件の照射モードを２０時間実施した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定），ＢＰ温度　５３℃，湿度５０％，２０時間照射
・結露モード：３０℃，９８％，４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
　上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合及び剥離を確認した。そして、著しい変退色又は剥離の無い場合は、合格「○」とした。
　評価結果を表１３、表１４に示す。

　表１３、表１４から、実施例１～実施例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性、加工性、及び耐候性がともに良好であることが分かった。ここで、実施例１において、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下とし、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚さと耐候性樹脂層４の厚さとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１～４と同様な効果を得た。

　なお、比較例１に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％（下限値）より小さく、アクリル樹脂系ゴムが６０質量％（上限値）より大きい場合には、耐候性が不合格「×」となった。また、比較例２に代表されるように、アクリル樹脂が７０質量％（上限値）より大きく、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％（下限値）より小さい場合には、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１～４に代表されるに、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とした場合、耐候性、及び加工性をともに良好にすることができた。

＜第８の実施例＞
　〈実施例１〉
　着色熱可塑性樹脂として着色ポリプロピレン樹脂を採用し、厚さが７０μｍである樹脂シートを基材層１として準備した。
　この基材層１の表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面にウレタン系印刷インキを用いて、グラビア印刷により木目柄を形成し、絵柄模様層２（厚さ：２μｍ）を得た。
　一方、基材層１の裏面には、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を用いて、裏面プライマー層（厚さ：１μｍ）をグラビア印刷により形成した。

　次いで、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂層）とアクリル樹脂層形成用混合物をＴダイで溶融して押し出して、フッ素樹脂層（最外層５）と、質量比でＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムが４０／６０であるアクリル樹脂層（内側層４）とからなる積層体（フッ素樹脂層厚さ：２μｍ、アクリル樹脂層厚さ：１８μｍ、総厚２０μｍ）を形成した。この積層体が、２層の透明熱可塑性樹脂層となる。
　更に、絵柄模様層２の上にポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して透明接着層３（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、上記形成した積層体をドライラミネート法により積層させて、本不燃性化粧シート１０を得た。

　（裏面プライマー層用塗工液）
　裏面プライマー層用塗工液は次の組成となっている。
　二液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部
　希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部
　（アクリル樹脂層形成用混合物）
　アクリル樹脂層形成用混合物は次の組成となっている。
　アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：２０質量部
　アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：８０質量部
　（アルミ化粧板）
　厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板に、２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量：２５ｇ／ｍ２）を介して、本不燃性化粧シート１０を貼り合わせて金属化粧部材としてのアルミ化粧板を作成した。

　〈実施例２〉
　フッ素樹脂層とアクリル樹脂層の総厚を８０μｍ（フッ素樹脂層厚さ８μｍ、アクリル樹脂層厚さ７２μｍ）とした以外は、実施例１と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈実施例３〉
　アクリル樹脂層のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を７０／３０とした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈実施例４〉
　アルミニウム板の厚さを０．８ｍｍとした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板を得た。

　〈比較例１〉
　アクリル樹脂層のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を２０／８０とした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈比較例２〉
　アクリル樹脂層のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を９０／１０とした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈比較例３〉
　フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体の総厚を１０μｍ（フッ素樹脂層厚さ１μｍ、アクリル樹脂層厚さ９μｍ）とした以外は実施例３と同様にしてアルミ化粧板を得た。

　〈比較例４〉
　フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体の総厚を１００μｍ（フッ素樹脂層厚さ１０μｍ、アクリル樹脂層厚さ９０μｍ）とした以外は実施例３と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈比較例５〉
　アルミニウム板の厚さを１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈比較例６〉
　アルミニウム板の厚さを０．４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてアルミ化粧板を得た。
　〈比較例７〉
　フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体をアクリル樹脂層単層にして、厚さを８０μとした以外は、実施例１と同様にして、アルミ化粧板を得た。

　〈評価判定〉
　以上の各実施例及び各比較例のアルミ化粧板について、次の評価判定を実施した。
　（不燃性評価）
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
　そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が、８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。但し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
　（折り曲げ加工試験）
　折曲げ加工性を次のようにして評価した。
　即ち、対象とするアルミ化粧板を２３℃±２℃の環境下にて、２Ｒのジグを用いて、９０°角に折り曲げる試験を実施した。
　そして、折曲げ部に割れのないものを、合格「○」とした。

　（耐候性）
　耐候性の評価を次のように実施した。
　メタルウェザーを用いて、次のように耐候性の試験を実施した。
　下記条件の照射モードを２０時間照射した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施する事を、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
　・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ^２（ウシオ製ユニメーター　ＵＩＴ－１０１にて測定）、ＢＰ温度　５３℃、湿度５０％、２０時間照射
　・結露モード：３０℃、９８％、４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
　上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合、剥離を確認した。
　そして、著しい変退色、剥離の無い場合は、合格「○」とした。

　（耐溶剤性）
　耐溶剤性の評価を次のように実施した。
　脱脂綿にメチルエチルケトンを浸し、化粧板の表面を脱脂綿にて２０往復拭いた。
　そして、表面に膨潤、溶解のないものを合格「○」とした。
評価結果を表１５及び表１６に示す。

　表１５及び表１６から分かるように、透明熱可塑性樹脂層の最外層５がポリフッ化ビニリデン樹脂からなり、透明熱可塑性樹脂層の内側層４が、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムの混合物からなり、その混合比率が、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、透明熱可塑性樹脂層の総厚さが２０μｍ以上８０μｍ以下として、本発明の範囲を満足する実施例１～実施例４では、耐不燃性、耐候性、耐溶剤性ともに良好であることが分かった。

　更に、上記構成を満足しつつ、アルミニウム板の厚さを０．５ｍｍ～０．８ｍｍの範囲にすることで、折り曲げ加工性も良好であることが分かった。
　なお、比較例６は、折り曲げ加工性が合格であるが、アルミニウム板の厚さが０．５ｍｍよりも薄いことから、不燃性評価で基材に亀裂が発生してしまった。
　更に、透明熱可塑性樹脂層の最外層５とその内側層４との層厚の比率が１０：９０から４０：６０の範囲とする事で、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する不燃性を確保したアルミ不燃性化粧シート１０が提供可能となることが分かる。

＜第９の実施例＞
　〈実施例１〉
　熱変形温度（ＪＩＳ　Ｋ　７２０７）が１００℃である透明なアクリルゴムとアクリル樹脂からなるアクリル系樹脂１００質量部に、艶消剤として熱変形温度が１１５℃である２－ヒドロキシエチルメタクリレート共重合ポリメチルメタクリレート系架橋粒子１０質量部を配合した樹脂組成物を、厚さ５０μｍに押出製膜して、透明艶消シートを作製した。
　また、有機固形分質量６０．４ｇ／ｍ^２のポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ７０μｍ）を基材層１として、その表面に、ウレタン系印刷インキにて木目柄の絵柄模様層２を印刷形成した。
　ここで、アクリルゴムとアクリル樹脂からなるアクリル系樹脂は、次の混合物のものを使用した。

　アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：４５質量部
　アクリルゴム（「ＳＡ－ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：５５質量部
　さらに、絵柄模様層２を形成した基材層１の上に、ヒートシール剤（アクリル／塩化酢酸ビニル／ポリエステル＝１／１／１、イソシアネート系硬化剤配合）を乾燥後の膜厚１μｍに塗布して接着層３を形成し、該接着層３面に、上記透明艶消シートを重ね合わせ、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートした。
　さらに透明艶消シートの面に、シート表面温度１２０℃の条件で木目導管溝柄のエンボスを施し、最後に基材層１の裏面にシリカ粉末を添加したウレタン系プライマー剤を乾燥後の膜厚１μｍに塗布して裏面プライマー層３０を形成して、実施例１の不燃性化粧シートを作製した。

　〈実施例２〉
　ポリフッ化ビニリデン樹脂５μと実施例１にて記載のアクリル樹脂層形成用混合物をＴダイ溶融して押し出し、フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体を形成した以外は、実施例１と同様にして不燃性化粧シートを得た。
　〈比較例１〉
　有機固形分全質量が７７．６ｇ／ｍ^２（厚さ：９０μ）の基材を使用した以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　〈比較例２〉
　有機固形分全質量が４０．０ｇ／ｍ^２（厚さ：５０μ）の基材を使用した以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
　〈比較例３〉
　艶消剤の熱変形温度が１０５℃のアクリル系架橋粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た

　〈評価判定方法〉
　実施例及び比較例に対して、次の評価判定を実施した。
　〈ラミネート適性〉
　ラミネートの適性評価として、上記の熱ラミネート時において、シワ、ひずみの入りやすかったものを「×」と判断した。それ以外を「○」とした。
　〈不燃性評価〉
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠　加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が、８ＭＪ／ｍ^２以下、且つ加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ合格「○」とした。但し、基材の亀裂の評価　亀裂や穴のないことを条件とした。

　〈表面光沢測定〉
　表面光沢の評価として、各化粧シートについて、製造直後と、６０～８０℃の各温度の雰囲気中に１時間放置後との各時点でそれぞれ、６０°表面光沢度を測定した。但し、測定位置はエンボス凹陥部を避けて選んだ。その結果を表１に示す。ここで、表１では、製造直後を基準とし、△は光沢上昇、▽は光沢低下で示している。
　評価結果を表１７に示す。

　表１７から分かるように、艶消シート層を構成するアクリルゴムとアクリル樹脂との質量比が３０：７０～６０：４０の範囲とし、その艶消シート層を構成するアクリル樹脂層の厚さを２０μｍ以上５５μｍ以下とし、更に、基材の厚さを５０μｍ以上７５μｍ以下とした実施例１、２では、ＩＳＯ５６６０－１に準拠した不燃性を有することが分かる。
　また、実施例１、２では、ラミネート適性及び表面光沢についての良好であることが分かる。
　ここで、実施例１において、アクリル樹脂層の厚さを２０μｍ若しくは５５μｍとし、更に基材の厚さが５０μｍ若しくは７５μｍに対応する有機固形分に調整して実施してみたところ、実施例１と同様な効果を得た。

　以上、本願が優先権を主張する日本国特許出願２０１５－１３２７３（２０１５年１月２７日出願）、日本国特許出願２０１５－１３２８７（２０１５年１月２７日出願）、日本国特許出願２０１５－１７２００（２０１５年１月３０日出願）、日本国特許出願２０１５－１７２０１（２０１５年１月３０日出願）、日本国特許出願２０１５－２４０８７（２０１５年２月１０日出願）、日本国特許出願２０１５－２４０８８（２０１５年２月１０日出願）、日本国特許出願２０１５－２４０８９（２０１５年２月１０日出願）、日本国特許出願２０１５－２４０９０（２０１５年２月１０日出願）、日本国特許出願２０１５－２４３６６（２０１５年２月１０日出願）、日本国特許出願２０１５－３５１４６（２０１５年２月２５日出願）、日本国特許出願２０１５－３５１４７（２０１５年２月２５日出願）、及び日本国特許出願２０１５－３５１４８（２０１５年２月２５日出願）の全内容は、参照により本開示の一部をなす。
　ここでは、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく各実施形態の改変は当業者にとって自明なことである。

１     基材層
２     絵柄模様層
３     接着層
３ａ   接着剤層
３ｂ   アンカー層
４     耐候性樹脂層
５     フッ素樹脂層
６     接着剤層
７     金属製の基材
１０   不燃性化粧シート
２０   金属化粧部材
３０   裏面プライマー層
４０   艶消シート層
５１   陽極酸化皮膜
５２   塗膜層

Claims

　基材層の上に２層以上の熱可塑性樹脂層を積層し、
　上記熱可塑性樹脂層の最外層は、フッ素樹脂からなるフッ素樹脂層であり、
　上記熱可塑性樹脂層の最外層以外の層である内側層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物で、そのアクリル樹脂系ゴムとアクリル樹脂の質量比が３０：７０～６０：４０の範囲からなる耐候性樹脂層であり、
　上記フッ素樹脂層の厚さと上記耐候性樹脂層の厚さとの比率が１０：９０～４０：６０の範囲であることで、不燃性を有することを特徴とする不燃性化粧シート。
　上記基材層と上記２層以上の熱可塑性樹脂層との間に絵柄模様層を有すると共に、上記２層以上の熱可塑性樹脂層は、上記絵柄模様層の絵柄を視認可能な透明性を有する透明熱可塑性樹脂層であり、
　上記基材層はポリオレフィン系樹脂からなり、その基材層の厚さが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、
　化粧シートの総厚さが８０μｍ以上１３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載した不燃性化粧シート。
　上記基材層と上記２層以上の熱可塑性樹脂層との間に、絵柄模様層及び接着層を有すると共に、上記２層以上の熱可塑性樹脂層は、上記絵柄模様層の絵柄を視認可能な透明性を有する透明熱可塑性樹脂層であり、
　上記接着層は、硬化剤としてイソシアネート化合物を含み且つポリエステル系樹脂を主鎖とするウレタン系接着剤からなる接着剤層と、硬化剤としてイソシアネート化合物を含み且つアクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系アンカー剤からなるアンカー層との２層を有し、上記接着剤層が上記基材層側に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した不燃性化粧シート。
　上記ウレタン系アンカー剤に、紫外線吸収剤が添加されていることを特徴とする請求項３に記載の不燃性化粧シート。
　上記基材層と上記２層以上の熱可塑性樹脂層との間に、絵柄模様層及び接着層を有すると共に、上記２層以上の熱可塑性樹脂層は、上記絵柄模様層の絵柄を視認可能な透明性を有する透明熱可塑性樹脂層であり、
　上記接着層は、熱賦活型である感熱接着剤からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した不燃性化粧シート。
　上記耐候性樹脂層は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる紫外線吸収剤を少なくとも１種以上含有し、
　化粧シートの総厚を２００μｍ以下に規制し、且つ上記２層以上の熱可塑性樹脂層の総厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下に規制することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載した不燃性化粧シート。
　上記耐候性樹脂層は、艶消剤が添加されて艶消シート層を構成し、上記基材層の厚さを５０μｍ以上７５μｍ以下に規制し、上記艶消シート層の厚さを２０μｍ以上５５μｍ以下とし、
　上記艶消剤は、上記艶消シート層を構成するアクリル樹脂よりも熱変形温度（ＪＩＳ　Ｋ　７２０７）が高いアクリル系架橋粒子からなる、
　ことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載した不燃性化粧シート。
　上記アクリル系架橋粒子が、共重合成分としてアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び／又はメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを含有するポリメチルメタクリレート系架橋粒子であることを特徴とする請求項７に記載の不燃性化粧シート。
　上記耐候性樹脂層に凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれか１項に記載した不燃性化粧シート。
　上記フッ素樹脂層を構成するフッ素樹脂はポリフッ化ビニリデン樹脂であることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
　上記基材層が、有機顔料及び無機顔料の少なくともいずれかを混合することで着色されている着色ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
　上記基材層は、ポリプロピレン樹脂からなり、且つ有機固形分質量が、４４ｇ／ｍ^２以上６７ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不燃性化粧シートを、アルミニウム、ガルバリウム、鉄、ステンレス鋼及び銅から選ばれた金属からなる金属製の基板に貼りあわせた不燃性を有する金属化粧部材。
　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不燃性化粧シートの基材層側に、第２の接着剤層を介してアルミニウム製の基材を貼り合わせ、
　上記第２の接着剤層は、反応型ホットメルト接着剤又はイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂により形成されていることを特徴とする不燃性を有する金属化粧部材。
　上記第２の接着剤層における反応型ホットメルト接着剤の質量が３７ｇ/ｍ²以上４６ｇ/ｍ²以下であることを特徴とする請求項１４に記載の不燃性を有する金属化粧部材。
　金属製の基材上に、陽極酸化皮膜、塗膜樹脂を焼付け塗装して形成された塗膜層がこの順に形成され、更にウレタン樹脂系接着剤層を介して、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不燃性化粧シートの基材層側が貼り合わされて、不燃性を有する金属化粧部材。
　上記塗膜樹脂は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂のいずれか若しくはその２種以上を混合した樹脂であることを特徴とする請求項１６に記載した不燃性を有する金属化粧部材。
　上記ウレタン樹脂系接着剤層の固形分質量が、１５．０ｇ／ｍ^２以上２６．４ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載した不燃性を有する金属化粧部材。
　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不燃性化粧シートの基材層側に対し、ポリエチレン樹脂と水酸化アルミニウムとを含む混合樹脂層を金属板で挟み込んだ複合パネルからなる基材を貼り合わせて、不燃性を有する金属化粧部材。
　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不燃性化粧シートの基材層側に、基材としてのアルミニウム板を貼り合わせ、
　上記フッ素樹脂層を構成するフッ素樹脂がポリフッ化ビニリデン樹脂であり、
　上記耐候性樹脂層を構成するアクリル樹脂がポリメチルメタクリレート樹脂であり、且つ上記アクリル樹脂系ゴムがポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムであり、
　上記２層以上の熱可塑性樹脂層の総厚さが２０μｍ以上８０μｍ以下で、
　上記アルミニウム板の厚さが０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下で、
　不燃性を有することを特徴とする金属化粧部材。
　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不燃性化粧シートを、アルミニウム板に貼り合わせてなる金属化粧部材を折り曲げて成形された不燃性を有する金属化粧部材。
　請求項２１に記載した金属化粧部材を、少なくとも折曲げ部を加熱して折曲げ加工を施すことを特徴とする金属化粧部材の製造方法。