WO2016113108A1 - Pfosten-riegel-konstruktion - Google Patents

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WO2016113108A1
WO2016113108A1 PCT/EP2015/081363 EP2015081363W WO2016113108A1 WO 2016113108 A1 WO2016113108 A1 WO 2016113108A1 EP 2015081363 W EP2015081363 W EP 2015081363W WO 2016113108 A1 WO2016113108 A1 WO 2016113108A1
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WO
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groove
fastening means
head portion
support profile
mullion
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PCT/EP2015/081363
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Emal Ander
Peter Molitor
Jürgen Meyer
Falk Meyer
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SCHÜCO International KG
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    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame

Definitions

  • the present invention relates to a mullion and transom construction, with a support profile, on which at least one filling element is held at the edge, and a pressure strip, by means of which the at least one filling element is pressed against the support profile, wherein the pressure strip on at least one fastening means on the Supporting profile is held and engages the at least one fastening means in a groove on the support profile.
  • EP 1 346 1 14 discloses a mullion and transom construction in which support profiles are provided which have a screw groove in the center in order to fix a pressure strip by means of screws. The directionalnut protrudes into a space between the end faces of adjacent filling elements.
  • Adjacent to the screw groove drainage channels are formed, which are delimited on the side facing away from the screw groove by a groove defining a sealing strip.
  • This construction has proven itself, but the formation of a screw groove with adjacent drainage channels leads to a greater width of the support profiles.
  • the screw groove protrudes from the support profile and therefore a safety distance between the end faces of the filling elements and the screw groove must be provided.
  • WO 2005/035901 A1 discloses a framework for a facade in which a groove is provided on a profile carrier, in each of which a head of a threaded pin is inserted. There is a nut on the grub screw
  • the head of the threaded pin is substantially positively received in the groove, so that although a displacement of the threaded pins is possible, but no pivoting about an axis parallel to the longitudinal direction of the groove.
  • it may therefore come to a contact between the metallic grub screws and the edges of the glass, which can lead to damage due to the rigid positioning of the grub screws.
  • DE 41 05 208 A1 discloses a building facade structure in which a plurality of connector elements are fixed to a groove on a support profile, which serve for mounting a pressure strip. Glazing elements are clamped to the support profile via sealing strips via the pressure strip.
  • the middle groove on the support profile is formed undercut and has a receptacle for a brake profile of an elastic Ma TERIAL.
  • the connector elements can also be frictionally secured. Due to the positive connection between the groove and the connector elements, a pivoting movement of the connector elements about an axis parallel to the longitudinal direction of the groove is also prevented here, so that damage may occur on contact of the edges of the glass panes with the connector elements.
  • the pressure strip is held by at least one fastening means on the support profile, which engages in a groove on the support profile, wherein the groove is formed undercut and the at least one fastening means with a head portion held displaceably in the groove is. Due to the undercut formation of the groove is ensured that the pressure bar can be fixed to the outside of the filling elements by the fastening means, wherein the groove can be made compact, since the groove walls do not form a screw, but only engage behind the head portion. Furthermore, the assembly of the at least one fastening means is facilitated by the fact that the head portion is held displaceably on the groove.
  • sliding does not refer to the finished post-and-beam construction after final assembly, because then the fastener presses the squeeze strip against the filling element and the components are rigidly fixed. Rather, the fastener can be secured to the head section along the Groove be moved to position the at least one fastener in the desired position on the support profile Especially for longer support profiles several fasteners are used, which positions at certain intervals must be so that the displacement on the groove facilitates assembly.
  • the fastening element has a bolt which is connected to the head section. Tensile forces can then be transmitted between the head section and the pressure strip via the bolt in order to bias it toward the carrier profile.
  • the bolt is fixed to the head portion, which is held in a preassembled position pivotally on the groove of the support profile.
  • an elastic or resilient element is provided on the at least one fastening means in order to fix the at least one fastening means to the support profile.
  • the resilient or resilient member biases the bolt in an erect position perpendicular to the plane of the panels.
  • the bolt can then be swung back over the elastic or resilient element in the erected position.
  • the bolt can be locked in a pivoted position to facilitate mounting a filling element can. After unlocking from the pivoted position is then carried out on the elastic or resilient element independently aligning the bolt in the upright position.
  • the head portion is preferably made of metal in order to transmit high forces.
  • An elastic material in particular made of a foam or an elastomer, can then be held on the head section or a bolt of the fastening element.
  • a spring-biased element for example, a biased against the groove holding member.
  • the head section can be substantially prismatic, preferably parallelepiped-shaped, wherein preferably the longitudinal extension of the cuboid runs parallel to the longitudinal direction of the groove, so that tilting of the head section can be reliably avoided.
  • the elastic or resilient element is arranged on the side facing away from the bolt and / or facing side to a head portion. Then, by pressing the bolt against the groove, the fastener can be slid along the groove, which simplifies handling.
  • the elastic member may be circumferentially arranged around the head portion, such as a sealing ring or a sealing band.
  • the elastic element may be arranged in the form of a sealing cord or a foam strip in the longitudinal direction in the groove bottom of the groove.
  • an elastic or resilient element can be held displaceably on a bolt of the fastening means.
  • the displaceable element can then be displaced along the bolt after positioning of the fastening means in order to clamp the fastening means to the support profile.
  • a further embodiment of the invention is on the groove on a
  • Groove a preferably centrally arranged and provided parallel to the longitudinal direction protruding rib provided.
  • the fastening means can be held in the pre-fixed position on the groove and pivoted about an axis which is parallel to the longitudinal direction of the groove.
  • the rib thus forms a support to allow a pivoting movement in a certain range, which may be advantageous just for the insertion of the filling elements.
  • At least one recess is provided on the groove on the support profile, on which the head section can be inserted into the groove. Because the groove is undercut formed and engages with webs the head portion. By forming one or more recesses, in which the inwardly directed webs of the groove are recessed, the head portion can be easily mounted. Furthermore, it is advantageous if the support profiles have a central groove for the fastening means and in each case adjacent to the central groove a groove for fixing sealing strips, which can be arranged directly adjacent to the central groove, wherein the groove walls of the grooves substantially have the same height. Thereby, the support profile can be made particularly compact and a space between the filling elements can be optimally configured for insulating a high heat insulation.
  • a central groove for the fastening means can project beyond the two adjacent grooves for fixing sealing strips.
  • the head portion is connected to the bolt to bias the pressure strip to the support profile.
  • the bolt can then be clamped or latched in an inclined position, which is not aligned perpendicular to a plane of the filling elements.
  • the bolt can each be aligned exactly inclined, for example in order to facilitate the assembly of a filling element.
  • a threaded portion of a fastener is passed through an opening in a pressure strip, wherein the pressure strip for fixing at least one filling element is fixed in a clamping manner via a nut.
  • the fastening means can be determined by the unscrewing of the nut in the outer region, while only a head portion is inserted into the groove on the opposite side of the support profile, so that the head portion must be secured against withdrawal from the groove, which for example by a undercut formation of the groove is made possible, are provided in the inwardly projecting webs on the groove walls.
  • the support profile can be made particularly compact on the outside, which can also improve the heat insulation.
  • the pressure strip extends substantially over the entire length of the support profile. Then the pressure bar can be fixed to the support profile via a plurality of fastening means.
  • the openings on the pressure strip are at least partially formed as elongated holes, a Have longitudinal extent parallel to the longitudinal direction of the groove of the support bar. This can be done when attaching the pressure bar on the threaded sections a better threading, to then fix the pressure bar on the mother.
  • At least one recess for inserting a head section of a fastening means is preferably provided on the support profile on the groove.
  • a support profile is mounted on a mullion-transom construction and then a head portion of a fastening means is inserted into a groove on the support profile and positioned along the groove of the support profile.
  • a plurality of fastening means can be mounted along the groove of the support profile, which are each held with a head portion on the groove.
  • at least one filling element is attached to the support profile, which is fixed at the edge.
  • a pressure strip is mounted with a plurality of openings for performing a respective threaded portion of a fastening means, wherein the pressure strip is fixed by a respective nut on the threaded portion, so that the fastening means bias the pressure strip to the filling element, so that this is fixed by clamping, in particular between two sealing strips.
  • the fastening means are pivoted before the assembly of a filling element and aligned after assembly substantially perpendicular to the filling element level. Due to the pivotable configuration of the filling elements, it is possible for the fixing means, which are usually made of metal, to be removed from the area of the filling elements or to be further spaced, so that damage to the filling elements consisting at least partially of glass is avoided. Only after the positioning of the filling element can then the fastener are aligned adjacent to an end face of the filling elements.
  • a recess is made on the groove of the support profile for inserting the head portion before inserting a head portion of a fastening means. Since the groove is formed undercut, the insertion of a head portion at one or more points of the support profile can be facilitated by the preparation of a recess in which at least the inwardly projecting webs are cut or cut at the groove.
  • markings for aligning the fastening means can be applied to the support profile.
  • a uniform pressure should be applied, so that the fastening means are preferably positioned and fixed at regular intervals.
  • appropriate markings can already be applied to the support profile.
  • Fig. 1A is a sectional view through an inventive
  • 1 B is a perspective view through the mullion-transom
  • 2A to 2C show two views through a modified mullion-transom construction
  • Fig. 3 is a perspective view through a modified mullion and transom construction
  • Figures 4A-4C show several views of another modified mullion and transom construction
  • FIGS. 5A and 5B show two views of modified fastener means for a mullion and transom construction;
  • FIGS. 6A to 6D show several views of a further embodiment of a
  • Figures 7A and 7B are two views of a modified fastener
  • Figures 8A and 8B are views of a mullion and transom construction in the
  • Figure 9 is a perspective view of the fastener of
  • FIG. 8
  • FIGS 10A to 10C are several views of the head portion of the fastener of Figure 9;
  • Figure 1 1 is a schematic view of a support profile before threading the fastening means
  • Figures 12A to 12D show several views of the support profile of Figure 1 1 according to the
  • Figure 13 is a schematic view of a mullion and transom construction with attachment means
  • Figures 14 to 16 show several views of a mullion and transom construction during assembly.
  • a mullion and transom construction 1 comprises a support profile 2, which may be designed as a mullion or transom and is mounted, for example, on a facade, a light roof or a pitched roof.
  • the support profile 2 has on an outer side two parallel grooves 3, which surround a central groove 4.
  • a sealing strip 5 is held to support an edge of a filling element 6 in the form of an insulating glass pane.
  • the filling element 6 is fixed to an outer side by outer sealing strips 7, which are held by a pressure strip 8.
  • the pressure bar 8 is fixed via one or more fastening means 10 to the support section 2 and is thus the filling elements 6 by clamping between the sealing strips 5 and 7 fixed.
  • a fixed to the support section 2 fastener 1 0 comprises a head portion 1 1, which is received in the groove 4 and slidably held.
  • the groove 4 is formed undercut and includes on the groove walls inwardly projecting webs 40, which engage behind the head portion 1 1, so that it can not be pulled out of the groove 4.
  • the head portion 1 1 is substantially prismatic [cuboid] and can be moved along the groove 4 until the fastener 1 0 is arranged at the desired position. Then the further assembly can be done. It is also possible to design the head section 1 1 in such a way that it partially protrudes from the groove 4 and is not completely accommodated within the groove 4.
  • a fixedly connected to the head portion 1 1 1 2 is provided, which is formed in the region of the pressure bar 8 with a threaded portion 1 3.
  • the bolt 12 can be fixed to the head portion 1 1 by a thread, gluing, welding or other fastening techniques.
  • a nut 14 is fixed to bias the pressure bar 8 by clamping to the support section 2 out. On the outside of the pressure bar 8 is still a cover 1 8 snapped.
  • a plurality of fastening means 1 0 can be provided, which are positioned for example at intervals between 20 cm - 50 cm.
  • a strip-shaped insulating element 15 may be provided in the space between adjacent end edges of the filling elements 6.
  • the insulating member 15 has two protruding arms 16, which extend substantially parallel to the plane of the filling elements 6 and are clamped with an end portion between the sealing strip 7 and an outer side of the filling elements 6.
  • a web extends from the arms 16 substantially at right angles to the support profile 2, on the end side of which projections 17 are formed, which can also be elastic for tolerance compensation with regard to the width of the gap between the filling elements 6.
  • the space between the filling elements 6 can be thermally insulated, wherein the insulating member 15 can take many forms.
  • an elastic element 20 is provided on the head portion 1 1 on the side facing away from the An horrin 8, for example, a glued or inserted into a contour strip (not shown) a foam, an elastomer, a plastic or other materials.
  • the head portion 1 1 can be fixed by clamping in the groove 4, so that after moving the fastener 1 0 in the desired position, the fastener 12 through the
  • Clamping forces is kept pre-fixed, even if the support section 2 is oriented obliquely or vertically. It is also possible to dispense with the elastic element 20 on the head portion 1 1 or provide other means for clamping fixation of the head portion 1 1 of the fastener 1 0, for example, a biased by a spring element.
  • FIG 1 B the mullion-transom construction 1 is shown during assembly.
  • filling elements 6 are already recognized, which bear against the edges of the sealing strips 5.
  • bolts 12 of the fastening means 1 are bolts 12 of the fastening means 1 0, wherein on the protruding portion of the bolt 1 2, a threaded portion 1 3 is formed.
  • the insulating 1 5 are just mounted, which are formed like a ladder and optionally attached to the bolt 1 2 or mounted in individual sections between the bolts 12.
  • a plurality of strip-shaped projections 1 7 are formed on the web between the filling elements 6 instead of only one projection 1 7 in Figure 1 A, so that the gap between the filling elements 6 is divided into a plurality of chambers, which improves the thermal insulation.
  • the pressure bar 8 After mounting the insulating elements 15, the pressure bar 8 is mounted on the already sealing strips 7 were provided.
  • the pressure strip 8 has at a distance x, which corresponds essentially to the distance x between two fastening means 1 0, openings 22 in the form of slots.
  • the pressure bar 8 over the entire length, for example, with a length between 0.5 m to 5 m, a plurality of openings 22 through which the threaded portions 1 3 are pushed through.
  • the design as a slot it is easier to be able to compensate for tolerances with respect to the positioning of the fastener 1 0.
  • the nuts 14 can be turned on the threaded portions 1 3, respectively, to fix the pressure strip 8.
  • the mullion-transom construction 1 is explained in more detail only with regard to the support profile 2 and the fastening means 1 0, wherein the remaining components with respect to the filling elements 6, sealing strips 5 and 7 and the pressure strip 8 may be identical to those of FIG.
  • a support profile 2 is shown, in which at the central groove 4, a head portion 1 1 of a fastener 1 0 is fixed.
  • the head portion 1 1 is connected to a pin 1 2, wherein at the transition between the head portion 1 1 and the pin 1 2, an elastic member 21 is provided which partially at the inwardly directed webs 40 of
  • the elastic member 21 may provide clamping forces for pre-fixing the fastener 10 to the groove 4.
  • FIG. 2B it is shown that a further elastic element 20 is provided on the side facing away from the pin 1 2, which rests against a rib 42 on a groove bottom 41. Due to the provision of two elastic elements 20 and 21 on opposite sides of the head section 11, it is possible, according to FIG. 2C, for the pin 12 to be held pivotably at a certain angular range on the groove 4, in particular about a pivot axis parallel to the longitudinal direction of the groove Groove 4, which can simplify the assembly, just when the filling elements 6 are used. For a clamping pre-fixing of the fastening means 10, it may of course be sufficient to provide only the elastic element 20 or only the elastic element 21. By the arrangement of two elastic elements 20 and 21, however, the holding forces in the pre-fixing can be increased.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a post-and-rail construction according to the invention, wherein a vertical support profile 2 ' and a horizontal support profile 2 are provided.
  • a fastening means 10 is fixed, which has a substantially prismatic or cuboid head portion 1 1 and a bolt 1 2 fixed thereto.
  • an elastic member 25 is slidably held.
  • the head portion 1 1 is first inserted at a recess 30 of the groove 4 and then moved along the groove 4.
  • the recess 30 is designed so that at least the inwardly projecting webs 40 have been removed so far that the head portion 1 1 is inserted into the groove 4, to then be displaced along the groove 4, so that the inwardly projecting webs 40th behind the head portion 1 1 engage.
  • the annular elastic element 25 can now be moved along the bolt 1 2. are pushed until it rests against the webs 40 of the groove 4.
  • the fastening means 10 can be fixed in a clamping manner via the elastic element 25, so that the further assembly can then take place.
  • the element 25 may alternatively be a dimensionally stable and non-resilient component.
  • the bolt 12 may be provided with a thread on which the element 25 is screwed with an internal thread.
  • the element 25 can also be designed as a conical, wedge-shaped component of a clamping mechanism in order to pre-fix the fastening means to the groove 4.
  • FIGS. 4A-4C show a further exemplary embodiment of a post-and-bolt construction in which a fastening means 10 is held on a carrier profile 2.
  • a fastening means 10 is held on a carrier profile 2.
  • an elastic member 20 is provided at the head portion 1 1 of the fastener 1 0, on the side facing away from the bolt 1 2, which may optionally be omitted.
  • a profile section 50 is provided as an elastic element on the bolt 1 2, on which an opening 51 is formed, through which the bolt 1 2 is performed.
  • the profile section 50 may be made of an elastic material, in particular a plastic, an EPDM or a foam.
  • the profile section 50 has, on opposite sides of the opening 51, foot elements 52 which are elastic and can be inserted into the undercut groove 4 so that they are clamped there.
  • the two foot members 52 are separated by a recess 53 from which the head portion 1 1 of the fastener 1 0 can be added.
  • the opening 51 in the profile section 50 is not circular, but as a slot, wherein the longitudinal direction of the elongated hole perpendicular to the direction of the groove 4, so that the pin 1 2 can be pivoted in a certain angular range on the groove 4.
  • the profile section 50 can be inserted into the groove 4 on the foot members 52 so that the bolt 1 2 is held securely and then the filling elements 6 and the pressure bar 8 can be mounted.
  • the groove 4 with a recess in the region of the inwardly projecting webs 40 can be opened so far that the head portion 1 1 of the fastener 1 0 can be subsequently inserted and moved via this recess in the groove 4.
  • different elastic elements 20, 21, 25 and 50 are shown to fix a fastening means 10 along a groove 4.
  • the individual elastic elements 20, 21, 25 and 50 can be combined with one another as desired, wherein one or more such elastic elements 20, 21, 25 and 50 are preferably provided on each fastening means 10.
  • the displaceable head section 1 1 can also be fixed to the groove 4 at the desired position via the bolt 1 2.
  • the bolt 1 2 can be screwed into a threaded bore on the head portion 1 1, and is screwed as far as fixing in the head portion until the pin 1 2 comes to rest on a bottom of the groove 4 and is fixed there by clamping.
  • FIGS. 5A and 5B show the modified fastening means in which a joint 60, on which the bolt 1 2 is pivotably held, is fixed to the head section 1 1.
  • the shape of the bolt 1 2 can be chosen either flat, round or with a different geometry.
  • FIGS. 6A to 6D A further exemplary embodiment of a modified fastening means is shown in FIGS. 6A to 6D, in which a pin 1 2 is pivotably mounted on a substantially prismatic [cuboid] head section 11.
  • the bolt is provided at the end with a cylindrical bearing journal 70, which is inserted into a receptacle within the head section 11.
  • the head portion 1 1 is provided on the side facing the bolt 1 2 with a slot, so that the pin 1 2 in a predetermined angular range, for example, between 1 0 ° and 40 °, is designed to be pivotable.
  • a predetermined angular range for example, between 1 0 ° and 40 °
  • FIGS. 7A and 7B show a further fastening means, in which a bolt 12 is connected to a head section 11 and has a threaded section on the opposite side. Between the bolt 1 2 and the head portion 1 1 is a joint mechanism with a spring 75, which ensures that when pressing the bolt 1 2 to the
  • Head section 1 1 of the bolt 1 2 can be pivoted. By pressing and pivoting the bolt 1 2, this can be pivoted out of the mounting region of the filling elements 6. After the pre-assembly of the filling elements 6, the pin 1 2 can then be pivoted back into the position perpendicular to the plane of the filling elements.
  • Attachment 1 0 and / or the head portions 1 1 possible so that they are lined up next to each other, as in a string of pearls.
  • the connection between the fastening means 10 and / or the head sections 11 can optionally be fixed via rods or flexible, for example via a cable, in particular a wire rope. About the connection can be ensured that between the fastening means 1 0 or the head sections
  • a bolt 1 2 having a head section 11 ' is mounted on the supporting profile 2.
  • the bolt 1 2 is pivotable about an axis parallel to the longitudinal direction of the groove.
  • the groove 4 has on the groove bottom a central rib 42 parallel to the longitudinal direction, on which arms 31 of the head portion 1 1 'are supported. Further, the support 4 33 are on the inwardly facing webs 40 of the groove.
  • the bolt 1 2 with the head portion 1 1 ' is shown in Figure 9 in detail.
  • the head portion 1 1 ' has two arms 31 extending from the bolt
  • the head section 1 1 ' is shown in detail in FIGS. 10A to 10C.
  • the head portion 1 1 ' is preferably made of an elastic material, in particular of plastic.
  • the arms 31 may be supported on the rib 42 after insertion of the head portion 11 'into the groove 4 with some bias, such that the bolt 12 is in an erect position in which it is substantially perpendicular to the plane of the filling elements protrudes, is biased.
  • the bolt 1 2 shown in FIG 8B can be pivoted by a few degrees, for example by up to 5 ° or up to 1 0 ° to safely damage at a touch of the bolt 1 2 with an edge of a glass pane of a filling element 6 avoid. If the glass is removed again from the bolt 1 2, this is automatically pivoted back by the bias of the head portion 1 1 'in the erect position.
  • the bolt 1 2 ' is preferably made of a metal pin with an external thread. It is also possible, in the region of the filling elements 6, the bolt 1 2 with a sheath, for example, a sleeve made of plastic or an elastic material to coat, so that a further security against damage to the edge of a glass sheet is present.
  • the support profile 2 is first mounted, which may be designed as a post or latch, wherein in Figure 1 1, the support section 3 is mounted as a horizontal bar.
  • the support section 3 is mounted as a horizontal bar.
  • one or more recesses 30 are provided, on which the inwardly projecting webs 40 of the groove 4 are cut off.
  • markings 31 are further attached to the support profile 2, which define the distance x between two fixing means 1 0.
  • the markings can be provided on the groove walls or at other positions on the support profile 2, so that after the threading of the fastening means 10 they can be positioned accordingly.
  • a glass support is provided on the support profile 2 adjacent to the post, from which protrudes a bolt 31 for a nut.
  • the glass carrier is used to position the pressure bar 8.
  • a glass support 32 is mounted on the support section 2 on opposite sides, which is firmly connected to the support section 2 and the weight loads of a filling element 6 is to accommodate at least partially.
  • a glass carrier 33 is shown schematically, which is not only fixed to the support section 2, but in addition to the adjacent support profile in the form of the post.
  • FIG. 1 2D shows a modified glass carrier 34, which is L-shaped or cross-shaped and is fixed both to the post and to the carrier profile 2 designed as a bar.
  • the assembly of the filling elements can therefore be carried out independently of a design of a glass carrier 32, 33 or 34.
  • FIG. 1 3 is again schematically shown a mullion-transom construction is shown, are provided in the vertical and horizontal support profiles 2, in which at a central groove each fastener with a bolt 1 2 are mounted on a fastener 1 0th or may be arranged on a glass carrier.
  • the orientation of the bolt 1 2 can be carried out according to the previous method steps.
  • the bolts 12 are rigidly held on the head portion 1 1. It is also possible, the bolts 12 pivotally form so that they can be pivoted prior to assembly of the filling elements 6, for example, aligned parallel to the groove 4 or away from the filling element 6, to avoid damage to the glass sheets of the filling element 6.
  • the head portion 1 1 is completely received in the groove 4. It is also possible to provide a head section which projects partially out of the groove 4, which can improve the guidance of the fastening means 10 along the groove 4.
  • FIG. 14 shows a mounting position of the mullion-transom construction, in which a vertical support profile 2 'with a horizontal further support profile 2 is connected at an intersection.
  • fastening means 1 0 On both supporting profiles 2 and 2 'fastening means 1 0 are fixed, which have a bolt 1 2 with a threaded end 13 arranged end side.
  • the fastening means 10 further comprise a substantially cuboid or strip-shaped head section 11, which is inserted into the central groove 4 of the supporting profiles 2 or 2 ', for which purpose corresponding recesses may be provided on the central groove 4 the inwardly projecting webs 40 are cut off.
  • a glass support 80 which has a horizontal support member 81 and a vertical Ein goodteil 82.
  • the suspension part 82 and the support part 81 are fixed to each other by screws 83.
  • Threaded portions 84, on which a nut 14 can be fixed for fixing a pressure strip 8, are shown on the support part 81, as already shown in FIG.
  • FIG. 15 shows that filling elements 6, in particular insulating glass panes, have already been applied to the sealing strips 5.
  • the bolts 1 2 are pushed through the soft filling material 26 and thereby guided by the webs 1 9 of a harder material, such as a plastic, so that a threaded portion 1 3 of the fastening means 1 0 protrudes outward.
  • the upper filling elements 6 can be partially or directly supported on the support part 81 of the glass carrier 80 in some cases. In the area of the glass carrier 80, a threaded portion 84 is also projected from the plane of the filling elements 6.
  • the openings are plugged onto those for the threaded sections 84 on the glass supports 80, wherein the threads Deabriske 84 preferably protrude further than the bolts 12 of the fastening means 10.
  • the threaded portions 84 are not displaced or pivoted in position.
  • the openings on the pressure strip 8 for mounting on the threaded portions 84 may be formed as elongated holes whose longitudinal extent is aligned perpendicular to the longitudinal direction of the groove 4 in order to facilitate the placement of the pressure strip 8.
  • the pressure bar 8 is first inserted at opposite ends on threaded portions 84. Only then are the movable central fastening means 10 threaded at the openings 21, for example under a pivoting movement of the pressure bar 8.
  • the fixed threaded sections 84 are slightly longer than the loose fastening means 10 in order to jam the fastening means 10 to prevent. By mounting the nuts 14 can then a uniform pressure by the fastening means 10 and the threaded portions 84 on the pressure bar. 8
  • fastening means 10 are displaceable and pivotable during assembly, a simple assembly can be carried out on the slots formed as slots 21.
  • the ability to pivot fastener 10 improves "threading" of fastener 10 through the squeeze bar 8.
  • the fastening means 10 can first be threaded at the openings 21. It is advantageous if the loose fastening means 10 are slightly longer than the fixed fastening means in the form of the threaded sections 84, to turn them again

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Abstract

Eine Pfosten-Riegel-Konstruktion (1) umfasst ein Tragprofil (2), an dem mindestens ein Füllungselement (6) randseitig gehalten ist, und eine Andruckleiste (8), mittels der das mindestens eine Füllungselement (6), zu dem Tragprofil (2) angedrückt wird, wobei die Andruckleiste (8) über mindestens ein Befestigungsmittel (10) an dem Tragprofil (2) gehalten ist und das mindestens eine Befestigungsmittel (10) in eine Nut (4) an dem Tragprofil (2) eingreift, wobei die Nut (4) hinterschnitten ausgebildet ist und das mindestens eine Befestigungsmittel (10) mit einem Kopfabschnitt (11) verschiebbar in der Nut (4) gehalten ist. Das Befestigungsmittel (10) weist einen Bolzen auf, der an dem Kopfabschnitt (11) festgelegt ist, wobei der Kopfabschnitt (11) in einer vormontierten Position verschwenkbar an der Nut (4) des Tragprofils gehalten ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Pfosten-Riegel-Konstruktion (1).

Description

Pfosten-Riegel-Konstruktion
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pfosten-Riegel-Konstruktion, mit einem Tragprofil, an dem mindestens ein Füllungselement randseitig gehalten ist, und einer Andruckleiste, mittels der das mindestens eine Füllungselement, zu dem Tragprofil angedrückt wird, wobei die Andruckleiste über mindestens ein Befestigungsmittel an dem Tragprofil gehalten ist und das mindestens eine Befestigungsmittel in eine Nut an dem Tragprofil eingreift. Die EP 1 346 1 14 offenbart eine Pfosten-Riegel-Konstruktion, bei der Tragprofile vorgesehen sind, die mittig eine Schraubnut aufweisen, um über Schrauben eine Andruckleiste zu fixieren. Die Schraubnut ragt dabei in einen Zwischenraum zwischen den Stirnseiten benachbarter Füllungselemente hinein. Benachbart zu der Schraubnut sind Entwässerungsrinnen ausgebildet, die auf der von der Schraubnut abgewandten Seite durch eine Nut zur Festlegung einer Dichtleiste begrenzt sind. Diese Konstruktion hat sich an sich bewährt, allerdings führt die Ausbildung einer Schraubnut mit benachbarten Entwässerungsrinnen zu einer größeren Breite der Tragprofile. Zudem steht die Schraubnut von dem Tragprofil hervor und daher muss ein Sicherheitsabstand zwischen den Stirnseiten der Füllungselemente und der Schraubnut vorgesehen werden.
Die WO 2005/035901 A1 offenbart ein Rahmenwerk für eine Fassade, bei dem an einem Profilträger eine Nut vorgesehen ist, in die jeweils ein Kopf eines Gewindestiftes eingefügt ist. An dem Gewindestift ist über eine Mutter eine
Spannscheibe auf die Außenseite von Glasscheiben gespannt, um diese zwischen Dichtleisten klemmend festzulegen. Der Kopf des Gewindestiftes ist dabei im wesentlichen formschlüssig in der Nut aufgenommen, so dass zwar ein Verschieben der Gewindestifte möglich ist, aber kein Verschwenken um eine Achse parallel zur Längsrichtung der Nut. Bei einer Montage der Glasscheiben kann es daher zu einem Kontakt zwischen den metallischen Gewindestiften und den Rändern der Glasscheiben kommen, was aufgrund der starren Positionierung der Gewindestiften zu Beschädigungen führen kann.
Die DE 41 05 208 A1 offenbart eine Gebäudefassadenkonstruktion, bei der an einer Nut an einem Tragprofil eine Vielzahl von Verbinderelementen festgelegt werden, die zur Montage einer Andruckleiste dienen. Über die Andruckleiste werden Verglasungselemente an dem Tragprofil über Dichtungsprofile klemmend festgelegt. Die mittlere Nut an dem Tragprofil ist hinterschnitten ausgebildet und besitzt eine Aufnahme für ein Bremsprofil aus einem elastischen Ma- terial. Dadurch können die Verbinderelemente zusätzlich zu der Formschlussverbindung mit der Nut auch kraftschlüssig gesichert werden. Aufgrund des Formschlusses zwischen der Nut und den Verbinderelementen ist auch hier eine Schwenkbewegung der Verbinderelemente um eine Achse parallel zur Längsrichtung der Nut verhindert, so dass bei einem Kontakt der Ränder der Glasscheiben mit den Verbinderelemente Beschädigungen auftreten können.
Eine weitere Fassadenkonstruktion ist in der US 3 367 077 gezeigt. An einer Nut eines Pfostens sind Bolzen verschiebbar aber im Übrigen starr gelagert, die zum Verspannen einer Andruckleiste dienen. Hierfür sind an der Außenseite Muttern auf die Bolzen aufgedreht.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pfosten-Riegel- Konstruktion zu schaffen, die eine gute Wärmedämmung besitzt und leicht zu montieren ist und ferner ein einfaches Verfahren zu Montage bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird mit einer Pfosten-Riegel-Konstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 14 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 9 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Konstruktion ist die Andruckleiste über mindestens ein Befestigungsmittel an dem Tragprofil gehalten, das in eine Nut an dem Tragprofil eingreift, wobei die Nut hinterschnitten ausgebildet ist und das mindestens eine Befestigungsmittel mit einem Kopfabschnitt ver- schiebbar in der Nut gehalten ist. Durch die hinterschnittene Ausbildung der Nut ist gewährleistet, dass durch das Befestigungsmittel die Andruckleiste an der Außenseite der Füllungselemente fixiert werden kann, wobei die Nut kompakt ausgebildet werden kann, da die Nutwände keinen Schraubkanal ausbilden, sondern nur den Kopfabschnitt hintergreifen. Ferner ist die Montage des mindestens einen Befestigungsmittels dadurch erleichtert, dass der Kopfabschnitt an der Nut verschiebbar gehalten ist. Der Begriff „verschiebbar" bezieht sich dabei nicht auf die fertige Pfosten-Riegel-Konstruktion nach der Endmontage, da dann das Befestigungsmittel die Andruckleiste an das Füllungselement drückt und die Bauteile starr fixiert sind. Vielmehr kann das Befestigungsmittel während der Montage mit dem Kopfabschnitt entlang der Nut verschoben werden, um das mindestens eine Befestigungsmittel in der gewünschten Position an dem Tragprofil zu positionieren. Gerade bei längeren Tragprofilen werden mehrere Befestigungsmittel eingesetzt, die in gewissen Abständen positioniert werden müssen, so dass die Verschiebbarkeit an der Nut die Montage erleichtert.
Dabei weist das Befestigungselement einen Bolzen auf, der mit dem Kopfab- schnitt verbunden ist. Über den Bolzen können dann Zugkräfte zwischen dem Kopfabschnitt und der Andruckleiste übertragen werden, um diese zu dem Tragprofil hin vorzuspannen. Der Bolzen ist an dem Kopfabschnitt festgelegt, der in einer vormontierten Position verschwenkbar an der Nut des Tragprofils gehalten ist. Dadurch kann der Bolzen bei der Montage der Glasscheibe um ei- ne Achse parallel zur Längsrichtung der Nut verschwenkt werden, was bei einer Berührung zwischen Bolzen und Glasscheibe eine Beschädigung sicher vermeidet, da der Bolzen nachgiebig zur Seite bewegt werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an dem mindestens einen Be- festigungsmittel ein elastisches oder federndes Element vorgesehen, um das mindestens eine Befestigungsmittel an dem Tragprofil zu fixieren. Durch ein solches elastisches oder federndes Element ist eine Vorfixierung des Befestigungsmittels derart möglich, dass dieses entlang der Nut verschoben wird und dann an der gewünschten Position über das elastische oder federnde Element gehalten wird. Auch bei schräg oder vertikal angeordneten Tragprofilen ist es somit möglich, das Befestigungsmittel in die gewünschte Position auszurichten und dann über das elastische oder federnde Element vorzufixieren, bevor dann nach Montage der Füllungselemente und der Andruckleiste die endgültige Fixierung erfolgt.
Vorzugsweise spannt das elastische oder federnde Element den Bolzen in eine aufgerichtete Position senkrecht zur Ebene der Füllungselemente vor. Bei einem Verschwenken des Bolzens, beispielsweise bei der Montage, kann der Bolzen dann über das elastische oder federnde Element wieder in die aufge- richtete Position zurückgeschwenkt werden. Optional kann der Bolzen in einer verschwenkten Position verrastet werden, um ein Füllungselement leichter montieren zu können. Nach dem Entrasten aus der verschwenkten Position erfolgt dann über das elastische oder federnede Element selbstständig ein Ausrichten des Bolzens in die aufgerichtete Position.
Der Kopfabschnitt ist vorzugsweise aus Metall hergestellt, um hohe Kräfte übertragen zu können. An dem Kopfabschnitt oder einem Bolzen des Befestigungselementes kann dann ein elastisches Material, insbesondere aus einem Schaumstoff oder einem Elastomer gehalten sein. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, an dem Kopfabschnitt ein durch eine Feder vorgespanntes Element vorzusehen, beispielsweise ein gegen die Nut vorgespanntes Halteelement.
Für eine gute Führung des Befestigungsmittels kann der Kopfabschnitt im We- sentlichen prismatisch bevorzugt quaderförmig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise die Längserstreckung des Quaders parallel zur Längsrichtung der Nut verläuft, so dass ein Verkanten des Kopfabschnittes sicher vermieden werden kann. Vorzugsweise ist das elastische oder federnde Element auf der von dem Bolzen abgewandten und/oder zugewandten Seite an einem Kopfabschnitt angeordnet. Dann kann durch Drücken des Bolzens gegen die Nut das Befestigungsmittel entlang der Nut verschoben werden, was die Handhabung vereinfacht. Das elastische Element kann umlaufend, wie ein Dichtring oder ein Dichtband, um den Kopfabschnitt angeordnet sein. Alternativ kann das elastische Element in Form einer Dichtschnur oder eines Schaumstreifens in Längsrichtung im Nutboden der Nut angeordnet sein.
Zusätzlich oder alternativ kann ein elastisches oder federndes Element an ei- nem Bolzen des Befestigungsmittels verschiebbar gehalten sein. Das verschiebbare Element kann dann nach Positionierung des Befestigungsmittels entlang dem Bolzen verschoben werden, um das Befestigungsmittel klemmend an dem Tragprofil festzulegen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Nut an einem
Nutboden eine vorzugsweise mittig angeordnete und parallel zur Längsrichtung verlaufende hervorstehende Rippe vorgesehen. Dadurch kann das Befestigungsmittel in der vorfixierten Position an der Nut gehalten werden und um eine Achse verschwenkt werden, die parallel zur Längsrichtung der Nut verläuft. Die Rippe bildet somit ein Auflager auf, um eine Schwenkbewegung in einem gewissen Bereich zu ermöglichen, was gerade für das Einsetzen der Füllungselemente vorteilhaft sein kann.
Vorzugsweise ist an der Nut an dem Tragprofil mindestens eine Ausnehmung vorgesehen, an der der Kopfabschnitt in die Nut einsteckbar ist. Denn die Nut ist hinterschnitten ausgebildet und hintergreift mit Stegen den Kopfabschnitt. Durch Ausbildung ein oder mehrerer Ausnehmungen, bei der die nach innen gerichteten Stege der Nut ausgespart werden, kann der Kopfabschnitt leicht montiert werden. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Tragprofile eine mittige Nut für das Befestigungsmittel und jeweils benachbart zu der mittigen Nut eine Nut zur Festlegung von Dichtleisten aufweisen, die unmittelbar benachbart zu der mittigen Nut an- geordnet sind können, wobei die Nutwände der Nuten im Wesentlichen die gleiche Höhe aufweisen. Dadurch kann das Tragprofil besonders kompakt ausgebildet sein und ein Zwischenraum zwischen den Füllungselementen kann über Isolierelement optimal für eine hohe Wärmeisolierung ausgestaltet werden. Es ist aber auch möglich, bei dem Tragprofil die Nuten versetzt anzuord- nen, beispielsweise kann eine mittige Nut für das Befestigungsmittel über die beiden benachbarten Nuten zur Fixierung von Dichtleisten hervorstehen. Gerade wenn verschiedene Tragprofile bei einer Pfosten-Riegel-Konstruktion eingesetzt werden, können dann einfacher verschiedene Entwässerungsebenen ausgebildet werden.
Vorzugsweise ist der Kopfabschnitt mit dem Bolzen verbunden, um die Andruckleiste zu dem Tragprofil vorzuspannen. Der Bolzen kann dann in einer geneigten Position, die nicht senkrecht zu einer Ebene der Füllungselemente ausgerichtet ist, klemmend oder rastend fixierbar sein. Dadurch kann der Bol- zen jeweils genau geneigt ausgerichtet werden, beispielsweise um die Montage eines Füllungselementes zu erleichtern.
Nach einem weiteren Aspekt einer erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel- Konstruktion ist ein Gewindeabschnitt eines Befestigungsmittels durch eine Öffnung in einer Andruckleiste durchgeführt, wobei über eine Mutter die Andruckleiste zur Festlegung mindestens eines Füllungselementes klemmend fixiert ist. Dadurch kann das Befestigungsmittel durch das Aufdrehen der Mutter im äußeren Bereich festgelegt werden, während auf der gegenüberliegenden Seite am Tragprofil lediglich ein Kopfabschnitt in die Nut eingefügt wird, so dass der Kopfabschnitt nur gegen ein Herausziehen aus der Nut gesichert werden muss, was beispielsweise durch eine hinterschnittene Ausbildung der Nut ermöglicht wird, bei der an den Nutwänden nach innen ragende Stege vorgesehen sind. Dadurch kann das Tragprofil an der Außenseite besonders kompakt ausgebildet sein, was auch die Wärmdämmung verbessern kann.
Vorzugsweise erstreckt sich die Andruckleiste im Wesentlichen über die gesamte Länge des Tragprofils. Dann kann die Andruckleiste über mehrere Befestigungsmittel an dem Tragprofil fixiert werden. Die Öffnungen an der Andruckleiste sind zumindest teilweise als Langlöcher ausgebildet, die eine Längserstreckung parallel zur Längsrichtung der Nut der Tragleiste besitzen. Dadurch kann beim Aufstecken der Andruckleiste auf die Gewindeabschnitte ein besseres Einfädeln erfolgen, um dann die Andruckleiste über die Mutter zu fixieren.
Ferner ist vorzugsweise an dem Tragprofil an der Nut zumindest eine Ausnehmung zum Einfügen eines Kopfabschnittes eines Befestigungsmittels vorgesehen. Dadurch kann das Einfädeln der Befestigungsmittel an dem Tragprofil vereinfacht werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Tragprofil an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion montiert und dann ein Kopfabschnitt eines Befestigungsmittels in eine Nut an dem Tragprofil eingefügt und entlang der Nut des Tragprofils positioniert. Dabei können entlang der Nut des Tragprofils auch mehrere Befestigungsmittel montiert werden, die jeweils mit einem Kopfabschnitt an der Nut gehalten sind. Dann wird mindestens ein Füllungselement an dem Tragprofil angesetzt, das randseitig fixiert wird. Hierfür wird eine Andruckleiste mit mehreren Öffnungen zum Durchführen jeweils eines Gewindeabschnittes eines Befestigungsmittels montiert, wobei die Andruckleiste durch je- weils eine Mutter an dem Gewindeabschnitt fixiert wird, so dass die Befestigungsmittel die Andruckleiste zu dem Füllungselement vorspannen, damit dieses klemmend festgelegt wird, insbesondere zwischen zwei Dichtleisten. Durch das Einfügen eines Kopfabschnittes in die Nut kann die Nut vergleichsweise kurz ausgebildet werden, da der Kopfabschnitt lediglich in die Nut eingefügt wird und hintergriffen wird, so dass der Kopfabschnitt gegen ein Herausziehen gesichert ist. Die Verschraubung erfolgt an der Außenseite über eine Mutter, die auf einen Gewindeabschnitt aufgedreht wird. Dadurch kann das Tragprofil besonders schmal und flach ausgebildet werden, und zudem kann die Montage flexibel erfolgen, da die Befestigungsmittel entlang der Nut frei positioniert wer- den können.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Befestigungsmittel vor der Montage eines Füllungselementes verschwenkt und nach der Montage im Wesentlichen senkrecht zur Ebene des Füllungselementes ausgerichtet. Durch die verschwenkbare Ausgestaltung der Füllungselemente ist es möglich, dass die meist aus Metall bestehenden Befestigungsmittel aus dem Bereich der Füllungselemente entfernt oder weiter beabstandet werden, so dass eine Beschädigung der zumindest teilweise aus Glas bestehenden Füllungselemente vermieden wird. Erst nach der Positionierung des Füllungselementes kann dann das Befestigungsmittel benachbart zu einer Stirnseite der Füllungselemente ausgerichtet werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird vor dem Einfügen eines Kopfabschnittes eines Befestigungsmittels eine Aussparung an der Nut des Tragprofils zum Einfügen des Kopfabschnittes hergestellt. Da die Nut hinterschnitten ausgebildet ist, kann durch die Herstellung einer Ausnehmung, bei der zumindest die nach innen ragenden Stege an der Nut gekürzt oder abgeschnitten werden, das Einfügen eines Kopfabschnittes an einer oder mehreren Stellen des Tragprofils erleichtert werden.
Ferner können an dem Tragprofil Markierungen zur Ausrichtung der Befestigungsmittel aufgebracht werden. Für eine besonders gute Befestigung der Füllungselemente soll ein gleichmäßiger Druck aufgebracht werden, so dass die Befestigungsmittel vorzugsweise in regelmäßigen Abständen positioniert und fixiert werden. Um die Montage zu erleichtern, können entsprechende Markierungen schon auf das Tragprofil aufgebracht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 A eine geschnittene Ansicht durch eine erfindungsgemäße
Pfosten-Riegel-Konstruktion ;
Fig. 1 B eine perspektivische Ansicht durch die Pfosten-Riegel-
Konstruktion der Fig. 1 A bei der Montage;
Fig. 2A bis 2C zwei Ansichten durch eine modifizierte Pfosten-Riegel- Konstruktion;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht durch eine modifizierte Pfosten-Riegel-Konstruktion ;
Fig. 4A - 4C mehrere Ansichten einer weiteren modifizierten Pfosten-Riegel- Konstruktion;
Figuren 5A und 5B zwei Ansichten von modifizierten Befestigungsmitteln für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion; Figuren 6A bis 6D mehrere Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines
Befestigungsmittels;
Figuren 7A und 7B zwei Ansichten eines modifizierten Befestigungsmittels;
Figur 8A und 8B eine Ansichten einer Pfosten-Riegel-Konstruktion bei der
Montage der Befestigungsmitte;
Figur 9 eine perspektivische Ansicht des Befestigungsmittels der
Figur 8;
Figuren 10A bis 10C mehrere Ansichten des Kopfabschnittes des Befestigungsmittels der Figur 9;
Figur 1 1 eine schematische Ansicht eines Tragprofils vor dem Einfädeln der Befestigungsmittel;
Figuren 12A bis 12D mehrere Ansichten des Tragprofils der Figur 1 1 nach der
Montage der Befestigungsmittel;
Figur 13 eine schematische Ansicht einer Pfosten-Riegel-Konstruktion mit Befestigungsmitteln, und
Figuren 14 bis 1 6 mehrere Ansichten einer Pfosten-Riegel-Konstruktion bei der Montage.
Eine Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 umfasst ein Tragprofil 2, das als Pfosten oder Riegel ausgebildet sein kann und beispielsweise an einer Fassade, einem Lichtdach oder einem Schrägdach montiert wird. Das Tragprofil 2 weist an einer Außenseite zwei parallele Nuten 3 auf, die eine mittige Nut 4 umgeben. An jeder Nut 3 ist eine Dichtungsleiste 5 gehalten, um einen Rand eines Füllungselementes 6 in Form einer Isolierglasscheibe abzustützen. Das Füllungselement 6 ist an eine Außenseite durch äußere Dichtleisten 7 fixiert, die über eine Andruckleiste 8 gehalten werden. Die Andruckleiste 8 wird über ein oder mehrere Befestigungsmittel 10 an dem Tragprofil 2 fixiert und liegt dadurch die Füllungselemente 6 klemmend zwischen den Dichtleisten 5 und 7 fest. Ein an dem Tragprofil 2 fixiertes Befestigungsmittel 1 0 umfasst einen Kopfabschnitt 1 1 , der in der Nut 4 aufgenommen und verschiebbar gehalten ist. Die Nut 4 ist dabei hinterschnitten ausgebildet und umfasst an den Nutwänden nach innen ragende Stege 40, die den Kopfabschnitt 1 1 hintergreifen, so dass dieser nicht aus der Nut 4 herausgezogen werden kann. Der Kopfabschnitt 1 1 ist dabei im Wesentlichen prismatisch [quaderförmig] ausgebildet und kann entlang der Nut 4 verschoben werden, bis das Befestigungsmittel 1 0 an der gewünschten Position angeordnet ist. Dann kann die weitere Montage erfolgen. Es ist auch möglich, den Kopfabschnitt 1 1 so auszubilden, dass dieser teilwei- se aus der Nut 4 hervorsteht und nicht vollständig innerhalb der Nut 4 aufgenommen ist.
An dem Befestigungsmittel 1 0 ist ein fest mit dem Kopfabschnitt 1 1 verbundener Bolzen 1 2 vorgesehen, der in dem Bereich der Andruckleiste 8 mit einem Gewindeabschnitt 1 3 ausgebildet ist. Der Bolzen 12 kann an dem Kopfabschnitt 1 1 durch ein Gewinde, Kleben, Schweißen oder andere Befestigungstechniken fixiert sein. An dem Gewindeabschnitt 1 3 ist eine Mutter 14 festgelegt, um die Andruckleiste 8 klemmend zu dem Tragprofil 2 hin vorzuspannen. An der Außenseite der Andruckleiste 8 ist noch ein Abdeckprofil 1 8 aufgerastet.
Über die Länge des Tragprofils 2 verteilt können mehrere Befestigungsmittel 1 0 vorgesehen sein, die beispielsweise in Abständen zwischen 20 cm - 50 cm positioniert werden. Um die Wärmedämmung zu verbessern, kann in dem Zwischenraum zwischen benachbarten Stirnkanten der Füllungselemente 6 ein leistenförmiges Isolierelement 15 vorgesehen werden. Das Isolierelement 15 weist zwei hervorstehende Arme 1 6 auf, die sich im Wesentlichen parallel zur Ebene der Füllungselemente 6 erstrecken und mit einem Endabschnitt zwischen der Dichtleiste 7 und einer Außenseite der Füllungselemente 6 eingeklemmt sind. Ferner erstreckt sich von den Armen 1 6 im Wesentlichen recht- winklig ein Steg zu dem Tragprofil 2 hin, an dessen Endseite Vorsprünge 1 7 ausgebildet sind, die für einen Toleranzausgleich hinsichtlich der Breite des Spaltes zwischen den Füllungselementen 6 auch elastisch sein können. Dadurch kann der Zwischenraum zwischen den Füllungselementen 6 wärmeisoliert werden, wobei das Isolierelement 15 vielfältige Formen annehmen kann.
Um die Befestigungsmittel 1 0 entlang des Tragprofils 2 bei der Montage vorzufixieren, ist an dem Kopfabschnitt 1 1 auf der zu der Andruckleiste 8 abgewandten Seite ein elastisches Element 20 vorgesehen, beispielsweise ein angeklebter oder in eine Kontur eingeschobener (nicht dargestellt) Streifen aus einem Schaumstoff, einem Elastomer, einem Kunststoff oder anderen Materialien. Über das elastische Element 20 kann der Kopfabschnitt 1 1 in der Nut 4 klemmend fixiert werden, so dass nach dem Verschieben des Befestigungsmittels 1 0 in der gewünschten Position das Befestigungsmittel 12 durch die
Klemmkräfte vorfixiert gehalten wird, auch wenn das Tragprofil 2 schräg oder vertikal ausgerichtet ist. Es ist auch möglich, auf das elastische Element 20 an dem Kopfabschnitt 1 1 zu verzichten oder andere Mittel zur klemmenden Fixierung des Kopfabschnittes 1 1 des Befestigungsmittels 1 0 vorzusehen, beispielsweise ein durch eine Feder vorgespanntes Element.
In Figur 1 B ist die Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 bei der Montage gezeigt. An dem Tragprofil 2 sind bereits Füllungselemente 6 angesetzt, die randseitig an den Dichtleisten 5 anliegen. Zwischen gegenüberliegenden Stirnkanten der Füllungselemente 6 stehen Bolzen 12 der Befestigungsmittel 1 0 hervor, wobei an dem hervorstehenden Abschnitt der Bolzen 1 2 ein Gewindeabschnitt 1 3 ausgebildet ist. In Figur 2 werden gerade die Isolierelemente 1 5 montiert, die leis- tenförmig ausgebildet sind und wahlweise auf die Bolzen 1 2 aufgesteckt oder in einzelnen Abschnitten zwischen den Bolzen 12 montiert werden. An dem Isolierelement 15 sind an dem Steg zwischen den Füllungselementen 6 mehrere leistenförmige Vorsprünge 1 7 ausgebildet statt nur eines Vorsprunges 1 7 in Figur 1 A, so dass der Zwischenraum zwischen den Füllungselementen 6 in mehrere Kammern unterteilt wird, was die Wärmeisolierung verbessert.
Nach der Montage der Isolierelemente 15 wird die Andruckleiste 8 montiert, an der schon Dichtleisten 7 vorgesehen wurden. Die Andruckleiste 8 weist in einem Abstand x, der im Wesentlichen dem Abstand x zwischen zwei Befestigungsmitteln 1 0 entspricht, Öffnungen 22 in Form von Langlöchern auf. Dabei kann die Andruckleiste 8 über die gesamte Länge, beispielsweise mit einer Länge zwischen 0,5 m bis 5 m, eine Vielzahl von Öffnungen 22 aufweisen, durch die die Gewindeabschnitte 1 3 durchgesteckt werden. Durch die Ausbildung als Langloch ist es einfacher, Toleranzen hinsichtlich der Positionierung der Befestigungsmittel 1 0 ausgleichen zu können. Nach dem Positionieren der Andruckleiste 8 können die Muttern 14 jeweils auf die Gewindeabschnitte 1 3 aufgedreht werden, um die Andruckleiste 8 zu fixieren.
In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird die Pfosten-Riegel- Konstruktion 1 nur im Hinblick auf das Tragprofil 2 und die Befestigungsmittel 1 0 näher erläutert, wobei die übrigen Bauteile hinsichtlich der Füllungselemente 6, Dichtleisten 5 und 7 sowie der Andruckleiste 8 identisch wie bei Figur 1 ausgebildet sein können.
In den Figuren 2A und 2B ist ein Tragprofil 2 gezeigt, bei dem an der mittigen Nut 4 ein Kopfabschnitt 1 1 eines Befestigungsmittels 1 0 fixiert ist. Der Kopfabschnitt 1 1 ist mit einem Bolzen 1 2 verbunden, wobei an dem Übergang zwischen dem Kopfabschnitt 1 1 und dem Bolzen 1 2 ein elastisches Element 21 vorgesehen ist, das teilweise an den innen gerichteten Stegen 40 der
Nutwände anliegt. Auch das elastische Element 21 kann Klemmkräfte für eine Vorfixierung des Befestigungsmittels 10 an der Nut 4 bereitstellen.
In Figur 2B ist gezeigt, dass ein weiteres elastisches Element 20 auf der von dem Bolzen 1 2 abgewandten Seite vorgesehen ist, das an einer Rippe 42 an einem Nutboden 41 anliegt. Durch die Vorsehung von zwei elastischen Ele- menten 20 und 21 an gegenüberliegenden Seiten des Kopfabschnittes 1 1 ist es gemäß Figur 2C möglich, dass der Bolzen 12 in einem gewissen Winkelbereich verschwenkbar an der Nut 4 gehalten wird, insbesondere um eine Schwenkachse parallel zur Längsrichtung der Nut 4, was die Montage vereinfachen kann, gerade wenn die Füllungselemente 6 eingesetzt werden. Für eine klem- mende Vorfixierung der Befestigungsmittel 1 0 kann es natürlich ausreichen, nur das elastische Element 20 oder nur das elastische Element 21 vorzusehen. Durch die Anordnung von zwei elastischen Elementen 20 und 21 können allerdings die Haltekräfte bei der Vorfixierung noch erhöht werden. In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Konstruktion gezeigt, wobei ein vertikales Tragprofil 2' und ein horizontales Tragprofil 2 vorgesehen sind. An dem Tragprofil 2 wird ein Befestigungsmittel 10 festgelegt, das einen im Wesentlichen prismatischen oder quaderförmigen Kopfabschnitt 1 1 und einen daran festgelegten Bolzen 1 2 aufweist. An dem Bolzen 1 2 ist ein elastisches Element 25 verschiebbar gehalten.
Für die Montage des Befestigungsmittels 1 0 wird zunächst der Kopfabschnitt 1 1 an einer Ausnehmung 30 der Nut 4 eingesteckt und dann entlang der Nut 4 verschoben. Die Ausnehmung 30 ist dabei so gestaltet, dass zumindest die nach innen ragenden Stege 40 so weit entfernt wurden, dass der Kopfabschnitt 1 1 in die Nut 4 einfügbar ist, um dann entlang der Nut 4 verschoben zu werden, damit die nach innen ragenden Stege 40 den Kopfabschnitt 1 1 hintergreifen. Sobald das Befestigungsmittel 1 0 in der gewünschten Position ausgerichtet ist, kann nun das ringförmige elastische Element 25 entlang dem Bolzen 1 2 ver- schoben werden, bis es an den Stegen 40 der Nut 4 aufliegt. Dadurch kann das Befestigungsmittel 10 über das elastische Element 25 klemmend fixiert werden, damit dann die weitere Montage erfolgen kann. Das Element 25 kann alternativ auch ein formstabiles und nicht federndes Bauteil sein. Beispielsweise kann der Bolzen 12 mit einem Gewinde versehen sein, an dem das Element 25 mit einem Innengewinde aufgeschraubt wird.
Ferner kann das Element 25 statt als Ring auch als konisches, keilförmiges Bauteil einer Klemmmechanik ausgebildet sein, um das Befestigungsmittel an der Nut 4 vorzufixieren.
In den Figuren 4A - 4C ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pfosten- Riegel-Konstruktion gezeigt, bei der ein Befestigungsmittel 1 0 an einem Trag- profil 2 gehalten ist. An dem Kopfabschnitt 1 1 des Befestigungsmittels 1 0 ist auf der zum Bolzen 1 2 abgewandten Seite ein elastisches Element 20 vorgesehen, das optional aber auch weggelassen werden kann. Ferner ist an dem Bolzen 1 2 ein Profilabschnitt 50 als elastisches Element vorgesehen, an dem eine Öffnung 51 ausgebildet ist, durch die der Bolzen 1 2 durchgeführt ist.
Der Profilabschnitt 50 kann aus einem elastischen Material, insbesondere einem Kunststoff, einem EPDM oder einem Schaumstoff hergestellt sein. Der Profilabschnitt 50 weist an gegenüberliegenden Seiten der Öffnung 51 Fußelemente 52 auf, die elastisch sind und in die hinterschnittene Nut 4 einge- steckt werden können, damit diese dort klemmend festgelegt sind. Die beiden Fußelemente 52 sind durch eine Aussparung 53 voneinander getrennt, an der der Kopfabschnitt 1 1 des Befestigungsmittels 1 0 aufgenommen werden kann. Die Öffnung 51 in dem Profilabschnitt 50 ist nicht kreisrund ausgebildet, sondern als Langloch, wobei die Längsrichtung des Langloches senkrecht zur Richtung der Nut 4 verläuft, damit der Bolzen 1 2 in einem gewissen Winkelbereich an der Nut 4 verschwenkt werden kann. Es ist natürlich auch möglich, die Öffnung 51 kreisförmig auszubilden, um auf ein solches Verschwenken zu verzichten. Nach der Positionierung des Befestigungsmittels 1 0 an dem Tragprofil 2 kann der Profilabschnitt 50 an den Fußelementen 52 in die Nut 4 eingesteckt werden, so dass der Bolzen 1 2 sicher gehalten ist und dann die Füllungselemente 6 und die Andruckleiste 8 montiert werden können. Um den Kopfabschnitt 1 1 des Befestigungsmittels 10 in die Nut 4 einzuführen, besteht die Möglichkeit das Befestigungsmittel 1 0 vor der Montage des Tragprofils 2 seitlich in die Nut 4 einzuführen. Statt dessen kann die Nut 4 mit einer Ausnehmung im Bereich der nach innen ragenden Stege 40 soweit geöffnet werden, dass der Kopfabschnitt 1 1 des Befestigungsmittels 1 0 nachträglich über diese Ausnehmung in die Nut 4 eingeführt und verschoben werden kann.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind unterschiedliche elastische Elemente 20, 21 , 25 und 50 gezeigt, um ein Befestigungsmittel 1 0 entlang einer Nut 4 zu fixieren. Die einzelnen elastischen Elemente 20, 21 , 25 und 50 können beliebig miteinander kombiniert werden, wobei an jedem Befestigungsmittel 1 0 vorzugsweise ein oder mehrere solcher elastischen Elemente 20, 21 , 25 und 50 vorgesehen werden. Ferner kann der verschiebbare Kopfabschnitt 1 1 auch über den Bolzen 1 2 an der Nut 4 an der gewünschten Position fixiert werden. Dann kann der Bolzen 1 2 in eine Gewindebohrung an dem Kopfabschnitt 1 1 eingeschraubt sein, und wird zur Fixierung soweit in den Kopfabschnitt eingedreht, bis der Bolzen 1 2 an einem Boden der Nut 4 zur Anlage kommt und dort klemmend fixiert wird.
In den Figuren 5A und 5B ist das modifizierte Befestigungsmittel gezeigt, bei dem an dem Kopfabschnitt 1 1 ein Gelenk 60 fixiert ist, an dem der Bolzen 1 2 verschwenkbar gehalten ist. Die Form des Bolzens 1 2 kann wahlweise flach, rund oder mit anderer Geometrie gewählt werden.
In den Figuren 6A bis 6D ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines modifizierten Befestigungsmittels gezeigt, bei dem an einem im Wesentlichen prismatisch [quaderförmig]en Kopfabschnitt 1 1 ein Bolzen 1 2 verschwenkbar gelagert ist. Hierfür ist der Bolzen endseitig mit einem zylindrischen Lagerzapfen 70 ver- sehen, der in eine Aufnahme innerhalb des Kopfabschnittes 1 1 eingefügt ist. Der Kopfabschnitt 1 1 ist auf der zum Bolzen 1 2 gewandten Seite mit einem Langloch versehen, so dass der Bolzen 1 2 in einem vorbestimmten Winkelbereich, beispielsweise zwischen 1 0° und 40°, verschwenkbar ausgebildet ist. Dadurch kann bei der Montage des Füllungselementes 6 auf einer Seite der Bolzen 1 2 zu der gegenüberliegenden Seite verschwenkt werden. Der Bolzen kann dabei in der geneigten Position klemmend oder rastend fixiert werden, um bei der Montage eine Schwenkbewegung des Bolzens 1 2 zu verhindern. In den Figuren 7A und 7B ist ein weiteres Befestigungsmittel dargestellt, bei dem ein Bolzen 12 mit einem Kopfabschnitt 1 1 verbunden ist und an der gegenüberliegenden Seite einen Gewindeabschnitt aufweist. Zwischen dem Bolzen 1 2 und dem Kopfabschnitt 1 1 befindet sich eine Gelenkmechanik mit einer Feder 75, die gewährleistet, dass beim Eindrücken des Bolzens 1 2 zu dem
Kopfabschnitt 1 1 der Bolzen 1 2 verschwenkt werden kann. Durch Eindrücken und Verschwenken des Bolzens 1 2 kann dieser aus dem Montagebereich der Füllungselemente 6 verschwenkt werden. Nach der Vormontage der Füllungselemente 6 kann dann der Bolzen 1 2 wieder in die Position senkrecht zur Ebe- ne der Füllungselemente verschwenkt werden.
Auch andere Mechaniken zum Verschwenken des Bolzens 1 2 können eingesetzt werden, um die Montage der Füllungselemente 6 zu erleichtern. In einer weiteren Ausgestaltung ist eine Verbindung zwischen benachbarten
Befestigungsmitteln 1 0 und/oder den Kopfabschnitten 1 1 möglich, so dass diese nebeneinander aufgereiht sind, wie bei einer Perlenschnur. Die Verbindung zwischen den Befestigungsmitteln 1 0 und/oder den Kopfabschnitten 1 1 kann wahlweise fest über Stäbe oder aber flexibel, beispielsweise über ein Seil, ins- besondere einem Drahtseil erfolgen. Über die Verbindung kann gewährleistet werden, dass zwischen den Befestigungsmitteln 1 0 oder den Kopfabschnitten
1 1 immer der gleiche Abstand vorhanden ist.
In den Figuren 8A und 8B ist ein Bolzen 1 2 mit einem Kopfabschnitt 1 1 ' an dem Tragprofil 2 montiert. Wie in Figur 8B gezeigt ist, ist der Bolzen 1 2 in dieser vormontierten Position, in der noch keine Füllungselemente 6 montiert sind, um eine Achse parallel zur Längsrichtung der Nut verschwenkbar. Hierfür besitzt die Nut 4 am Nutboden eine mittige Rippe 42 parallel zur Längsrichtung, auf denen Arme 31 des Kopfabschnittes 1 1 ' abgestützt sind. Ferner liegen an den nach innen gewandten Stegen 40 der Nut 4 Stützelemente 33 auf.
Der Bolzen 1 2 mit dem Kopfabschnitt 1 1 ' ist in Figur 9 im Detail dargestellt. Der Kopfabschnitt 1 1 ' weist zwei Arme 31 auf, die sich ausgehend von dem Bolzen
1 2 auf gegenüberliegenden Seiten erstrecken und an ihrer Unterseite eine Auf- lagefläche aufweisen, die an der Oberseite der Rippe 42 aufliegt. Beabstandet von den Armen 31 ist eine Platte 32 vorgesehen, an der die Stützelemente 33 in Form von vier Vorsprüngen ausgebildet sind, die an der Unterseite der Stege 40 anliegen. Der Kopfabschnitt 1 1 ' ist in den Figuren 1 0A bis 1 0C im Detail dargestellt. Der Kopfabschnitt 1 1 ' besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material, insbesondere aus Kunststoff. Die Arme 31 können nach dem Einsetzen des Kopfabschnittes 1 1 ' in die Nut 4 mit einer gewissen Vorspannung an der Rippe 42 ab- gestützt sein, so dass der Bolzen 12 in eine aufgerichtete Position, in der er im Wesentlichen senkrecht von der Ebene der Füllungselemente hervorsteht, vorgespannt ist. Dadurch kann der Bolzen 1 2 gemäß Figur 8B um einige Grad verschwenkt werden, beispielsweise um bis zu 5° oder bis zu 1 0°, um bei einer Berührung des Bolzens 1 2 mit einem Rand einer Glasscheibe eines Füllungs- elementes 6 eine Beschädigung sicher zu vermeiden. Wenn die Glasscheibe wieder von dem Bolzen 1 2 entfernt wird, wird dieser automatisch durch die Vorspannung des Kopfabschnittes 1 1 ' wieder in die aufgerichtete Position zurückgeschwenkt. Der Bolzen 1 2' besteht vorzugsweise aus einem Metallstift mit einem Außengewinde. Es ist auch möglich, im Bereich der Füllungselemente 6 den Bolzen 1 2 mit einer Umhüllung, beispielsweise einer Hülse aus Kunststoff oder einem elastischen Material, zu überziehen, so dass eine weitere Sicherheit gegen eine Beschädigung des Randes einer Glasscheibe vorhanden ist. Lediglich der äußerste Abschnitt des Bolzens 1 2 besitzt einen Gewindeabschnitt 13 für die Montage der Mutter 14 und wird daher nicht mit einer Umhüllung versehen sein oder zumindest mit einer abnehmbaren Umhüllung, die nach der Vormontage der Füllungselemente 6 abgenommen wird. Für eine Montage der Pfosten-Riegel-Konstruktion wird zunächst das Tragprofil 2 montiert, das als Pfosten oder Riegel ausgebildet sein kann, wobei in Figur 1 1 das Tragprofil 3 als horizontaler Riegel montiert wird. An dem Tragprofil 2 werden eine oder mehrere Ausnehmungen 30 vorgesehen, an denen die nach innen ragenden Stege 40 der Nut 4 abgeschnitten werden. Dadurch kann je- weils ein Kopfabschnitt 1 1 eines Befestigungsmittels 1 0 in die Ausnehmung 30 gesteckt und dann entlang der Nut 4 verschoben werden.
Vorher oder anschließend werden an dem Tragprofil 2 ferner Markierungen 31 angebracht, die den Abstand x zwischen zwei Befestigungsmitteln 1 0 festlegen. Hierfür können die Markierungen an den Nutwänden oder an anderen Positionen an dem Tragprofil 2 vorgesehen werden, so dass nach dem Einfädeln der Befestigungsmittel 10 diese entsprechend positioniert werden können. In Figur 1 2A ist an dem Tragprofil 2 benachbart zu dem Pfosten ein Glasträger vorgesehen, von dem ein Bolzen 31 für eine Mutter hervorsteht. Der Glasträger dient zur Positionierung der Andruckleiste 8. In Figur 1 2B ist an dem Tragprofil 2 an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Glasträger 32 montiert, der fest mit dem Tragprofil 2 verbunden ist und die Gewichtslasten eines Füllungselementes 6 zumindest teilweise aufnehmen soll.
In Figur 1 2C ist schematisch ein Glasträger 33 dargestellt, der nicht nur an dem Tragprofil 2, sondern zusätzlich an dem benachbarten Tragprofil in Form des Pfostens festgelegt ist.
In Figur 1 2D ist ein modifizierter Glasträger 34 gezeigt, der L- oder kreuzförmig ausgebildet ist und sowohl an dem Pfosten als auch an dem als Riegel ausge- bildeten Tragprofil 2 fixiert ist. Die Montage der Füllungselemente kann daher unabhängig von einer Gestaltung eines Glasträgers 32, 33 oder 34 durchgeführt werden.
In Figur 1 3 ist noch einmal schematisch eine Pfosten-Riegel-Konstruktion ge- zeigt, bei der vertikale und horizontale Tragprofile 2 vorgesehen sind, bei denen an einer mittleren Nut jeweils Befestigungsmittel mit einem Bolzen 1 2 montiert sind, der an einem Befestigungsmittel 1 0 oder an einem Glasträger angeordnet sein kann. Die Ausrichtung der Bolzen 1 2 kann entsprechend den vorangegangenen Verfahrensschritte erfolgen.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bolzen 12 starr an dem Kopfabschnitt 1 1 gehalten. Es ist auch möglich, die Bolzen 12 verschwenkbar auszubilden, so dass sie vor der Montage der Füllungselemente 6 verschwenkt werden können, beispielsweise parallel zur Nut 4 ausgerichtet werden oder weg von dem Füllungselement 6, um eine Beschädigung der Glasscheiben des Füllungselementes 6 zu vermeiden.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Kopfabschnitt 1 1 vollständig in der Nut 4 aufgenommen. Es ist auch möglich, einen Kopfabschnitt vorzuse- hen, der teilweise aus der Nut 4 heraussteht, was die Führung des Befestigungsmittels 10 entlang der Nut 4 verbessern kann.
In Figur 14 ist eine Montageposition der Pfosten-Riegel-Konstruktion dargestellt, bei der ein vertikales Tragprofil 2' mit einem horizontalen weiteren Trag- profil 2 an einem Kreuzungsbereich verbunden ist. An beiden Tragprofilen 2 und 2' werden Befestigungsmittel 1 0 fixiert, die einen Bolzen 1 2 mit einem end- seitig angeordneten Gewindeabschnitt 13 aufweisen. Die Befestigungsmittel 1 0 umfassen ferner einen im Wesentlichen quader- oder leistenförmigen Kopfab- schnitt 1 1 auf, der in die mittlere Nut 4 der Tragprofile 2 oder 2' eingesteckt wird, wobei hierfür an der mittleren Nut 4 entsprechende Aussparungen vorgesehen sein können, an denen die nach innen ragenden Stege 40 abgeschnitten sind. In dem Kreuzungsbereich der Tragprofile 2 und 2' ist ein Glasträger 80 vorgesehen, der ein horizontales Auflageteil 81 und ein vertikales Einhängeteil 82 aufweist. Das Einhängeteil 82 und das Auflageteil 81 sind durch Schrauben 83 aneinander fixiert. An dem Auflageteil 81 stehen Gewindeabschnitte 84 hervor, an denen eine Mutter 14 zur Fixierung einer Andruckleiste 8 festlegbar ist, wie dies in Figur 1 schon gezeigt ist.
In Figur 1 5 ist gezeigt, dass an die Dichtleisten 5 bereits Füllungselemente 6, insbesondere Isolierglasscheiben, angelegt wurden. Zudem sind zwischen zwei benachbarten Füllungselementen 6 jeweils Isolierelemente 15' angeordnet, die auf die Bolzen 1 2 aufgesteckt werden. Die Isolierelemente 15' sind gegenüber Figur 1 modifiziert ausgebildet. Die Isolierelemente 1 5' weisen zwei Stege 19 auf zwischen denen ein Füllungsmaterial 26, insbesondere aus einem gut wärmeisolierenden Material, beispielsweise ein Schaum vorgesehen ist. Die Bolzen 1 2 werden durch das weiche Füllungsmaterial 26 durchgesteckt und dabei durch die Stege 1 9 aus einem härteren Material, beispielsweise einen Kunststoff geführt, so dass ein Gewindeabschnitt 1 3 der Befestigungsmittel 1 0 nach außen hervorsteht. Die oberen Füllungselemente 6 können dabei direkt oder indirekt auf dem Auflageteil 81 des Glasträgers 80 bereichsweise abgestützt sein. Im Bereich der Glasträger 80 steht ebenfalls ein Gewindeabschnitt 84 von der Ebene der Füllungselemente 6 hervor.
In Figur 1 6 wurde das Isolierelement 1 5' noch auf die Befestigungsmittel 1 0 aufgesteckt, wobei die Bolzen 1 2 der Befestigungsmittel 1 0 das Füllungsmaterial 92 durchgreifen. Der Bolzen 1 2 der Befestigungsmittel 1 0 kann zur Vermei- dung des Glas-Metall-Kontaktes mit einem elastischen dämmenden Material ummantelt werden.
Für die Montage der Andruckleiste 8 werden zunächst die Öffnungen auf die für die Gewindeabschnitte 84 an den Glasträgern 80 gesteckt, wobei die Gewin- deabschnitte 84 vorzugsweise weiter hervorstehen als die Bolzen 12 der Befestigungsmittel 10. Die Gewindeabschnitte 84 sind in ihrer Position nicht verschiebbar oder verschwenkbar. Die Öffnungen an der Andruckleiste 8 zur Montage an den Gewindeabschnitten 84 können als Langlöcher ausgebildet sein, deren Längserstreckung senkrecht zur Längsrichtung der Nut 4 ausgerichtet ist, um das Aufsetzen der Andruckleiste 8 zu erleichtern. Dadurch wird die Andruckleiste 8 zunächst an gegenüberliegenden Enden auf Gewindeabschnitte 84 gesteckt. Dann erst werden die bewegbaren mittleren Befestigungsmittel 10 an den Öffnungen 21 eingefädelt, beispielsweise unter einer Schwenkbewe- gung der Andruckleiste 8. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die festen Gewindeabschnitte 84 etwas länger als die losen Befestigungsmittel 10 sind, um ein Verklemmen der Befestigungsmittel 10 zu verhindern. Durch die Montage der Muttern 14 kann dann ein gleichmäßiger Andruck durch die Befestigungsmittel 10 und die Gewindeabschnitte 84 auf die Andruckleiste 8
Dadurch dass die Befestigungsmittel 10 bei der Montage verschieblich und schwenkbar sind, kann eine einfache Montage an den als Langlöcher ausgebildeten Öffnungen 21 erfolgen. Die Möglichkeit, dass Befestigungsmittel 10 zu verschwenken, verbessert das„Einfädeln" von Befestigungsmittel 10 durch die Andruckleiste 8.
Bei einem alternativen Montageverfahren können auch zunächst die Befestigungsmittel 10 an den Öffnungen 21 eingefädelt werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die losen Befestigungsmittel 10 etwas länger als die festen Befes- tigungsmittel in Form der Gewindeabschnitte 84 sind, um auch wiederum
Zwängungen beim Einschwenken der Andruckleiste 8 und gleichzeitigen Einfädeln auf die festen Gewindeabschnitte 84 zu verhindern.
Bezugszeichenliste
1 Pfosten-Riegel-Konsti
2 horizontales Tragprofi
2' vertikales Tragprofil
3 Nut
4 Nut
5 Dichtungsleiste
6 Füllungselement
7 Dichtleiste
8 Andruckleiste
10 Befestigungsmittel
1 1 , 1 1 ' Kopfabschnitt
12 Bolzen
13 Gewindeabschnitt
14 Mutter
15 Isolierelement
1 6 Arm
17 Vorsprung
18 Abdeckprofil
19 Abdeckprofil
20 elastisches Element
21 elastisches Element
22 Öffnungen
25 Element
26 Füllungsmaterial
30 Ausnehmung
31 Arm
32 Platte
33 Stützelement
40 Steg
41 Nutboden
42 Rippe
50 Profilabschnitt
51 Öffnung
52 Fußelement
53 Aussparung
60 Gelenk
70 Lagerzapfen 75 Feder
80 Glasträger
81 Auflageteil
82 Einhängeteil
83 Schraube
84 Gewindeabschnitt
X Abstand

Claims

Ansprüche
1 . Pfosten-Riegel-Konstruktion (1 ), mit einem Tragprofil (2), an dem mindestens ein Füllungselement (6) randseitig gehalten ist, und einer Andruckleiste (8), mittels der das mindestens eine Füllungselement (6), zu dem Tragprofil (2) angedrückt wird, wobei die Andruckleiste (8) über mindestens ein Befestigungsmittel (10) an dem Tragprofil (2) gehalten ist und das mindestens eine Befestigungsmittel (10) in eine Nut (4) an dem Tragprofil (2) eingreift, wobei die Nut (4) hinterschnitten ausgebildet ist und das mindestens eine Befestigungsmittel (10) mit einem Kopfabschnitt (1 1 ) verschiebbar in der Nut (4) gehalten ist und das Befestigungsmittel (10) einen Bolzen (12) aufweist, der mit dem Kopfabschnitt (1 1 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (12) an dem Kopfabschnitt (1 1 ) festgelegt ist und der Kopfabschnitt (1 1 ) in einer vormontierten Position verschwenkbar an der Nut (4) des Tragprofils gehalten ist.
2. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem mindestens einen Befestigungsmittel (10) ein elastisches oder federndes Element (20, 21 , 25, 50) vorgesehen ist, um das mindestens eine Befestigungsmittel (10) an dem Tragprofil (2) zu fixieren.
3. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (1 1 ) aus Metall hergestellt ist und an dem Kopfabschnitt (1 1 ) oder dem Bolzen (12) ein elastisches Element (20, 21 , 25, 50), insbesondere aus einem Schaumstoff oder einem Elastomer, gehalten ist.
4. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kopfabschnitt (1 1 ) ein durch eine Feder vorgespanntes Element vorgesehen ist.
5. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (1 1 ) im Wesentlichen prismatisch oder quaderförmig ausgebildet ist.
6. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische oder federnde Element (20) auf der von dem Bolzen (12) abgewandten und/oder zugewandten Seite oder umlaufend an dem Kopfabschnitt (1 1 ) angeordnet ist.
7. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische oder federnde Element (25, 50) an dem Bolzen (12) des Befestigungsmittels (10) verschiebbar gehalten ist.
8. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) an dem Tragprofil (2) mindestens eine Ausnehmung (30) aufweist, an der der Kopfabschnitt (1 1 ) in die Nut (4) einsteckbar ist.
9. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische oder federnde Element (20, 21 , 25, 50) den Bolzen (12) in eine aufgerichtete Position senkrecht zur Ebene der Füllungselemente vorspannt und bei einem
Verschwenken des Bolzens (12) dieser wieder in die aufgerichtete Position zurückgeschwenkt wird.
10. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (2) eine mittige Nut (4) für das Befestigungselement (10) und jeweils benachbart zu der mittigen Nut (4) eine Nut (3) zur Festlegung einer Dichtleiste (5) aufweist, wobei die Nutwände der Nuten (3, 4) dieselbe Höhe aufweisen.
1 1 . Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (12) in einer geneigten Position, die nicht senkrecht zu einer Ebene der Füllungselemente ausgerichtet ist, klemmend oder rastend fixierbar ist.
12. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindung zwischen benachbarten Befestigungsmitteln (10) und/oder den Kopfabschnitten (1 1 ) vorgesehen ist, die den Abstand zwischen den benachbarten Befestigungsmitteln (10) und/oder Kopfabschnitten (1 1 ) vorgibt.
13. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (12) zumindest bereichsweise von einer Umhüllung umgeben ist, insbesondere von einer Hülse aus Kunststoff oder einem elastischen Material.
14. Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einem Tragprofil (2), an dem eine Nut (4) ausgebildet ist, an der mehrere beabstandete Befestigungsmittel (10) mit einem Kopfabschnitt (1 1 ) gehalten sind, wobei jedes Befestigungsmittel (10) einen Gewindeabschnitt (13) aufweist, wobei jeder Gewindeabschnitt
(13) durch eine Öffnung (21 ) in einer Andruckleiste (8) durchgeführt ist und über eine Mutter (14) die Andruckleiste (8) zur Festlegung mindestens eines Füllungselementes (6) klemmend fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (21 ) in der Andruckleiste (8) zumindest teilweise als Langlöcher ausgebildet sind, deren Längserstreckung parallel zur Längsrichtung der Nut (4) der Tragleiste (2) verläuft.
15. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckleiste (8) sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Tragprofils (2) erstreckt.
1 6. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragprofil (2) an der Nut (4) mindestens eine Ausnehmung (30) zum Einfügen eines Kopfabschnittes (1 1 ) eines Befestigungsmittels (10) vorgesehen ist.
17. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der Ansprüche 14 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Kreuzungsbereich von Tragprofilen (2, 2') ein Glasträger 50 vorgesehen ist, an dem mindestens ein Ge- windeabschnitt (54) zur Festlegung der Andruckleiste (8) hervorsteht.
18. Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gewindeabschnitt (54) über die Ebene der Füllungselemente (6) weiter hervorsteht als Bolzen (12) der Befestigungs- mittel (10).
19. Verfahren zur Montage einer Pfosten-Riegel-Konstruktion, mit den folgenden Schritten:
a) Montage eines Tragprofils (2) an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion; b) Einfügen eines Kopfabschnittes (1 1 ) eines Befestigungsmittels (10) in eine Nut (4) an dem Tragprofil (2) und Positionieren des Befestigungsmittels (10) entlang der Nut (4) des Tragprofils (2);
c) Wiederholen des Schrittes b), bis die gewünschte Anzahl von Befestigungsmitteln (10) an dem Tragprofil (2) vorgesehen ist; d) Ansetzen von mindestens einem Füllungselement (6) an dem Tragprofil (2);
e) Montage einer Andruckleiste (8) mit mehreren Öffnungen (21 ) zum
Durchführen jeweils eines Gewindeabschnittes (13) eines Befestigungsmittels (10), und
f) Fixieren der Andruckleiste (8) durch eine Mutter (14) an dem Gewindeabschnitt (13),
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (10) vor der Montage eines Füllungselementes (6) verschwenkt werden und nach der Montage im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Füllungselemente (6) ausgerichtet werden.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) an dem Tragprofil (2) hinterschnitten ausgebildet ist und vor Schritt b) mindestens eine Aussparung (30) an der Nut (4) des Tragprofils (2) zum Einfügen eines Kopfabschnittes (1 1 ) hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Tragprofil (2) Markierungen (31 ) zur Ausrichtung der Befestigungsmittel (10) aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckleiste (8) zunächst an gegenüberliegenden Seiten an einem Gewindeabschnitten (54) eines Glasträgers (50) aufgesetzt wird und dann die zwischen den Glasträgern (50) angeordnete Befestigungsmittel (10) in Öffnungen (21 ) der Andruckleiste (8) eingefädelt werden.
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