EP3808916B1 - Wandanschlussanordnung für eine überdachungsvorrichtung, verfahren zur herstellung einer wandanschlussanordnung, verwendung eines nutensteins und überdachungsvorrichtung - Google Patents

Wandanschlussanordnung für eine überdachungsvorrichtung, verfahren zur herstellung einer wandanschlussanordnung, verwendung eines nutensteins und überdachungsvorrichtung Download PDF

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EP3808916B1
EP3808916B1 EP19204005.3A EP19204005A EP3808916B1 EP 3808916 B1 EP3808916 B1 EP 3808916B1 EP 19204005 A EP19204005 A EP 19204005A EP 3808916 B1 EP3808916 B1 EP 3808916B1
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EP
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wall
wall connection
profile
receiving groove
connection arrangement
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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868Mutual connections and details of glazing bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868Mutual connections and details of glazing bars
    • E04D2003/0875Mutual connections and details of glazing bars on the ridge of the roof or on intersecting roof parts

Definitions

  • the present invention relates to a wall connection arrangement, in particular for a patio roof, a method for producing such a wall connection arrangement and a roofing device, in particular patio roof with such a wall connection arrangement.
  • Terrace canopies and other canopy devices are often provided with sliding glass walls, for example as wind and/or weather protection.
  • a direct connection of a glass sliding wall to a building wall is desirable.
  • building walls are usually not ideally straight and vertical.
  • wall compensation profiles are mounted on a building wall.
  • a fitter typically uses compensating or shim elements to compensate for differences between the wall and a straight vertical run, which he then checks using a spirit level. This is often a tedious process involving multiple iterations.
  • compensating elements can be visible later, which affects the quality of the roofing or possibly requires additional cladding.
  • Wall connection profiles for roofing devices can have a functional section with a receiving groove for receiving lamps or other functional elements.
  • the DE 20 2018 000 707 U1 describes such a wall connection profile.
  • the EP 0 989 250 A1 describes a device for connecting a profile carrier with a wall connection profile.
  • the WO 2010/086885 A1 describes a prior art wall outlet assembly.
  • the present invention is based on the object of specifying an improved wall connection arrangement for roofing devices and a correspondingly improved production method.
  • this object is achieved by a wall connection arrangement having the features of patent claim 1 and/or by a method having the features of patent claim 12 .
  • the finding on which the present invention is based is that a wall connection profile can be used for mounting a wall compensation profile.
  • the idea on which the present invention is based now consists in a receiving groove provided in a functional section of the wall connection profile, which is otherwise used, for example, for the installation of lamps or other functional elements is used to fill only part of the open width with a sliding block and to fasten the sliding block to define a bearing for a wall compensation profile in the groove, so that an extension of the wall compensation profile in the area of the sliding block for mounting the wall compensation profile into the remaining width of the receiving groove is insertable.
  • the slot nut in the area of the open width 5 of the receiving groove 4, the slot nut has a smaller effective width than the receiving groove.
  • the extension can be aligned in the longitudinal direction of the wall compensation profile, i.e. vertically in a mounted state.
  • engagement means that interact with the sliding block and/or the receiving groove are also conceivable, for example in the form of latching means or the like provided on the extension, in order to hold the extension in the receiving groove or on the sliding block.
  • the extension is inserted in the vertical direction into the remaining width of the groove.
  • a form-fitting section for example a transverse web, for anchoring in the remaining width of the receiving groove on the extension.
  • the extension would be inserted into the groove laterally next to the sliding block and then brought into engagement with the sliding block and the receiving groove by a displacement in the longitudinal direction of the wall connection profile.
  • the longitudinal position could then be fixed after insertion, for example by attaching a stop or end element to the sliding block and/or to the extension.
  • the sliding block can already be fixed at the factory at a predetermined position, in particular at a longitudinal end, of the wall connection profile in the groove be or be attached, so that for the final assembly of a wall compensation profile this only needs to be inserted at its head end into the remaining width of the receiving groove and, starting from the bearing created in this way, placed in the water, ie vertically aligned, and fixed at its foot section.
  • a sliding block is not used, as is usually the case, to anchor an element that can be screwed into the sliding block, but rather to provide a bearing in interaction with the groove itself
  • Wall is specified by the wall connection profile and on the other hand a determination in the longitudinal direction can be achieved in that the head end, for example with elbows and / or other extensions, can also be supported in the longitudinal direction on the sliding block.
  • the position of the sliding block determines a position of the wall compensation profile and a fitter advantageously does not need to invest any assembly and adjustment effort to store the wall compensation profile.
  • the work steps for installing the wall compensation profile are limited to the insertion of the head end in the area of the sliding block fastened in the receiving groove and one, preferably single, fixation of the foot section of the wall compensation profile, for example in a floor or on the wall.
  • the extension width essentially corresponds to the remaining width of the receiving groove.
  • a predetermined fit is provided between the sliding block and the opposite side of the groove, so that the extension can be inserted relatively easily for assembly and is nevertheless positioned precisely.
  • it may be a slight clearance fit.
  • the position of the extension in the groove is advantageously determined with high accuracy, so that a predetermined bearing of the wall compensation profile relative to the wall connection profile in the area of the sliding block is made possible.
  • the head section has a first angle section running transversely to the extension, which is shorter than the predetermined open width of the receiving groove.
  • the angled section is provided and designed to rest against a longitudinal end of the sliding block.
  • a predetermined fit for example a slight clearance fit, can also be provided between the angle section and the slot nut.
  • the extension runs as a vertical web and the angled section perpendicular to the extension also runs in the vertical direction. The head end with the extension and the angled section can thus be advantageously introduced in the vertical direction in a simple manner in the area of the sliding block and engaged with it.
  • the slot nut has a predetermined length, with the head section having a second angle section at a distance from the first angle section that corresponds to the predetermined length, so that a U-shape of the head section containing the angle sections and the extension forms a positive fit with the Receiving groove fixed sliding block is formed.
  • the U-shape can, but does not necessarily have to, be closed.
  • a predetermined fit is preferably provided between the angle sections and the sliding block, for example a slight clearance fit, so that it preferably fits exactly between them. In this way, the position of the head end relative to the sliding block is fixed by the fastening of the sliding block in the receiving groove both in both horizontal directions and in the vertical vertical direction.
  • a fitter therefore only needs to make a determination in the vertical direction downwards and, if necessary, with regard to any rotational degrees of freedom, which is made possible in particular with a single fastening means, for example by fastening to a floor or by fastening at a predetermined distance to the wall.
  • mounting adapters are preferably provided, such as a spacer element that is flexible in terms of thickness in the case of attachment to the wall, or a base plinth or mounting bracket in the case of attachment to a floor.
  • the wall compensation profile is provided and designed for a substantially vertical arrangement on the longitudinal beam profile.
  • it is intended and designed to support a C-rail as a wall connection for a sliding glass wall.
  • it can be used to support a crossbar as a guide for be provided and formed a glass sliding wall.
  • the wall compensation profile has a flat side surface on which a C-rail can be attached flat and/or on which a cross bar can be anchored vertically. In this way, advantageously, no further adjustments need to be made to mount a C-rail and/or a crossbar.
  • the receiving groove is designed as a T-groove with lateral webs, the sliding block having a C-shape designed to accommodate one of the webs.
  • the slot nut fills the groove on the side of a web by reaching behind the web on the inside with a first arm of the C-shape and overlapping the web on the outside with the second arm of the C-shape.
  • the slot nut is designed to be fastenable to a lateral web of the receiving groove.
  • the slot nut can be clamped to the web with at least one clamping screw.
  • One or more clamping screws can be introduced in particular on a C-shaped arm overlapping the web on the outside, in particular in one or more threaded bores provided in the arm.
  • the sliding block has a fastening section which overlaps the functional section outside the open width of the receiving groove and has a fastening means for fastening the sliding block in the receiving groove.
  • the fastening section can be an arm of the C-shape of the sliding block lying on the outside of the receiving groove.
  • at least two threaded holes are provided for the use of clamping screws as fasteners.
  • the receiving groove is provided at a predetermined distance from a wall connection side of the wall connection profile and the extension is arranged at a substantially equal distance from a wall side of the wall compensation profile.
  • the wall compensation profile is advantageously automatically arranged at a predetermined distance from the wall.
  • the wall compensation profile has a foot section with a cutout, which is designed to accommodate a floor socket for attachment to a floor.
  • a base plinth for example in the form of an angle that can be screwed to the base, can be fastened in the area of the recess.
  • attachment to a wall is possible in the area of the recess, preferably with a spacer that is flexible in terms of thickness.
  • a fastening means can be fastened through a rear wall of the wall compensation profile and the spacer in the wall.
  • the slot nut is fastened to a longitudinal end of the side member profile in the receiving groove.
  • it is arranged flush with the longitudinal end.
  • the position of the sliding block and thus also of the wall compensation profile is already set at the factory. Is therefore advantageous in the Installation no positioning and / or adjustment effort for the sliding block or the position of the wall compensation profile relative to the wall connection profile necessary.
  • the provision of the wall connection profile includes a horizontal wall mounting of the wall connection profile, with a position of the wall compensation profile relative to the wall connection profile being specified by the attached sliding block and the wall compensation profile being only vertically aligned after insertion of the extension in the area of the sliding block and fixed in a foot section will. Only a single work step is therefore advantageously necessary for the final assembly of the wall compensation profile. In this way, the assembly effort is reduced and assembly errors avoided.
  • the wall compensation profile is fixed in the vertical alignment merely by connecting the foot section to a floor or by connecting it to the wall.
  • this is done with a base that can be mounted on the floor or with variable spacers that can be mounted on the wall.
  • the wall compensation profile only needs to be placed in the water and fastened to the foot section, starting from the fixed mounting on the wall connection profile.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a wall connection arrangement 1 according to the invention.
  • the wall connection arrangement 1 is used to connect a roofing device 31, in particular a patio roof, to a wall 30 of a building.
  • the wall connection arrangement 1 has a wall connection profile 2 which contains an integral functional section 3 .
  • the wall connection profile is symbolically anchored in the wall 30 with a fastening means 34, for example a wall dowel.
  • a receiving groove 4 which has a predetermined open width 5 .
  • a sliding block 6 is arranged within the receiving groove 4 .
  • a fastening means 40 is shown schematically here as an example, but another type of fastening would also be conceivable, for example a materially bonded fastening.
  • the receiving groove 4 is T-shaped here, for example, and accordingly has an undercut, which the sliding block 6 engages behind.
  • the fastener 40 is provided on the outside of the sliding block 6 and attaches it to the functional section 3 from the outside.
  • the sliding block 6 has an effective width 7 in the area of the open width 5 of the receiving groove 4, which is smaller compared to the predetermined open width 5 of the receiving groove 4, so that when the sliding block 6 is fastened in the receiving groove 4, an open residual width 8 of the Mounting groove 4 remains.
  • an extension 11 of a wall compensation profile 9 is introduced.
  • the wall compensation profile 9 is designed to be arranged on the wall connection profile 2 and extends vertically downwards, starting from the horizontally aligned wall connection profile 2 .
  • the extension 11 is provided on a head section 10 of the wall compensation profile 9, which is designed to support the wall compensation profile 9 on the wall connection profile 2.
  • the extension 11 engages in the remaining width 8 of the receiving groove 4 after the sliding block 6 has been fastened, so that in the area of the sliding block 6 a bearing for the wall compensation profile is formed in the wall connection profile.
  • the extension width 12 essentially corresponds to the remaining width 8 of the receiving groove 4, so that a defined positioning within the receiving groove is ensured.
  • a corresponding fit is provided with only a slight play, for example less than 1 mm, in particular less than 0.5 mm.
  • a wall connection arrangement can be produced in a simple manner.
  • a wall connection profile 2 is provided with a functional section 3, which has a receiving groove 4 with having a predetermined open width 5 .
  • a second step includes fastening a sliding block 6 in the receiving groove 4, the sliding block 6 having a width 7 that is smaller than the predetermined open width 5 of the receiving groove 4, so that a residual width 8 of the receiving groove 4 remains.
  • an extension 11 of a wall compensation profile 9 is inserted in the area of the sliding block 6 into the remaining width 8 of the receiving groove 4 for mounting the wall compensation profile 9 on the wall connection profile 2.
  • Fig. 1 shows an exploded perspective view of a wall connection assembly 1 according to a further embodiment of the invention.
  • the wall connection profile 2 is designed as a complex extruded profile, with the functional section 3 being formed integrally with the wall connection profile 2 and, in addition to the receiving groove 4 , also having a screw channel 35 , among other things. Also provided within the receiving groove 4 are latching means 36 for receiving LED light sources.
  • the receiving groove 4 is therefore a multifunctional groove of the functional section, which, in addition to accommodating lamps, can also be used for cable routing or attachment of other functional elements, such as loudspeakers, a TV mount or the like.
  • the wall compensation profile 9 is also designed more specifically in this embodiment and has in its head section 10 in addition to an extension 11 a first angle section 13 and a second angle section 16 running perpendicularly to the extension 11 and also vertically.
  • the angle sections 13, 16 are shorter than the predetermined open width 5 of the receiving groove 4 and designed to rest on a longitudinal end 14 of the sliding block 6.
  • the sliding block 6 has to a predetermined length 15, the to the distance 17 of the angle sections 13, 16 corresponds. In this way, a U-shape is formed on the head section 10 with the angle sections 13 , 16 and the extension 11 , which is provided for positive locking with the sliding block 6 fastened in the receiving groove 4 .
  • the receiving groove 4 is also designed here as a T-groove with lateral webs 18 .
  • the slot nut 6 has a corresponding C-shape designed to accommodate one of the webs 18 so that it can be clamped to a lateral web 18 of the receiving groove 4 with two clamping screws 19 .
  • the clamping screws are provided on a fastening section 20 of the sliding block 6 that overlaps the functional section 3 of the wall connection profile 2 outside the open width 5 of the receiving groove 4, with two threaded bores for the use of the clamping screws 19 for fastening the sliding block 6 in the receiving groove 4.
  • the functional section 3 of the wall connection profile 2 and the wall compensation profile 9 have approximately the same depth, with the receiving groove 4 of the wall connection profile being provided at a predetermined distance 22 from a wall connection side 23 of the wall connection profile 2 and the extension 11 of the head end 10 of the wall compensation profile 9 in a substantially equal distance 24 to a wall side 25 of the wall compensation profile 9 is arranged. In this way, a flush joint connection to the wall is automatically created.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a wall connection arrangement 1 according to the invention in the assembled state.
  • the wall compensation profile 9 is provided and designed for vertical arrangement on the longitudinal beam profile 2 .
  • the wall compensation profile 9 can be used to store a C-rail and/or used to support a transom for a sliding glass wall, as in relation to FIG Figures 5 and 6 described in more detail.
  • the sliding block 6 is fastened flush with a longitudinal end of the longitudinal carrier profile 2 in the receiving groove 4 . It is therefore located exactly at the point at which the roofing device 31 is to be closed and a lateral sliding glass wall 32 is to be connected to the building wall 30 .
  • the wall connection profile 2 has a bearing profile section 37 designed for mounting a rafter holder.
  • the bearing profile section 37 is formed with a round shape in sections, here for example a hollow circular cylinder shape, which is connected in one piece via support struts 38 to a wall connection side of the wall connection profile 2 .
  • the bearing profile section 37 is preferably designed in one piece with the remaining parts of the wall connection profile 37 .
  • the wall connection profile 2 is designed, for example, as an extruded profile, in particular made of aluminum. Other extrudable materials, such as plastics, would also be conceivable as an alternative or in addition.
  • the wall connection profile 2 has, for example, an insertion section 39 which is provided for inserting a rafter holder.
  • the bearing profile section 37 is recessed locally, here by way of example with a secant-like recess in order to be able to accommodate a bearing extension of the rafter holder that can be mounted in a form-fitting manner and rotatably on the bearing profile section 37.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a foot section 26 of a wall compensation profile 9.
  • the foot section 26 of the wall compensation profile 9 is provided with a recess 27 which is designed to accommodate a floor socket 28 for attachment to a floor 29 .
  • the cutout is square here and the base plinth is designed as an angle with a base area that is also square. The angle is angled at a right angle and is screwed to the wall compensation profile 9 with a first angle arm using a fastening means, for example a self-tapping screw. The other end is anchored in the floor 29 with fastening means, not shown here.
  • a connection to the wall 30 can also be provided on the foot section 26, in particular with variable spacers that can be mounted on the wall.
  • figure 5 shows a perspective view of a roofing device 31.
  • the roofing device 31 is, for example, a terrace roofing with a large number of rafters 41 mounted in the wall connection profile 2 and infill panels in the form of glass plates inserted between them.
  • the roofing device 31 also has a lateral sliding glass wall 32 on one side, which has a wall connection arrangement 1 according to FIG Figures 2 to 4 connected to the wall 30.
  • the sliding glass wall 32 is formed with a plurality of sliding glass elements running in a cross bar 42 .
  • FIG. 6 shows a horizontal sectional view of a wall connection 43 of a sliding glass wall 32.
  • the wall compensation profile 9 which is fixed in relation to the wall 30 by being mounted on the wall connection profile 2, is connected to a C-rail 33 with a fastening means, which, for example, can be screwed onto it.
  • the C-rail 33 forms a receptacle and thus a wall connection 43 for the sliding glass wall 32.

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Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wandanschlussanordnung, insbesondere für eine Terrassenüberdachung, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Wandanschlussanordnung sowie eine Überdachungsvorrichtung, insbesondere Terrassenüberdachung mit einer derartigen Wandanschlussanordnung.
  • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Terrassenüberdachungen und andere Überdachungsvorrichtungen, wie beispielsweise Windfänge, Durchgangsüberdachungen und dergleichen, werden oftmals mit Glasschiebewänden versehen, beispielsweise als Wind- und/oder Wetterschutz. Dabei ist ein direkter Anschluss einer Glasschiebewand an eine Gebäudewand erwünscht. Allerdings verlaufen Gebäudewände in der Regel nicht ideal gerade und vertikal. Um dennoch einen gerade vertikal verlaufenden Anschluss einer Glasschiebewand an eine Wand bereitzustellen, werden sogenannte Wandausgleichsprofile an einer Gebäudewand montiert. Ein Monteur verwendet dazu typischerweise Ausgleichs- bzw. Unterlegelemente, um Differenzen zwischen der Wand und einem geraden vertikalen Verlauf auszugleichen, den er dann mittels einer Wasserwaage kontrolliert. Dies ist oftmals ein mühsamer Vorgang mit mehreren Iterationsschritten. Ferner können Ausgleichselemente später sichtbar sein, was die Qualitätsanmutung der Überdachung beeinträchtigt oder ggfs. eine zusätzliche Verkleidung erfordert.
  • Wandanschlussprofile für Überdachungsvorrichtungen können einen Funktionsabschnitt mit einer Aufnahmenut zur Aufnahme von Leuchtmitteln oder anderen Funktionselementen aufweisen. Die DE 20 2018 000 707 U1 beschreibt ein solches Wandanschlussprofil.
  • Die EP 0 989 250 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Verbinden eines Profilträgers mit einem Wandanschlussprofil. Die WO 2010/086885 A1 beschreibt eine Wandanschlussanordnung des Stands der Technik.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Wandanschlussanordnung für Überdachungsvorrichtungen und ein entsprechend verbessertes Herstellungsverfahren anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Wandanschlussanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und/oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst.
  • Demgemäß ist vorgesehen:
    • Eine Wandanschlussanordnung für eine Überdachungsvorrichtung, insbesondere für eine Terrassenüberdachung, mit: einem Wandanschlussprofil, welches einen integralen Funktionsabschnitt mit einer Aufnahmenut mit einer vorbestimmten offenen Breite aufweist; einem Nutenstein, der in der Aufnahmenut befestigbar ausgebildet ist und eine im Vergleich zu der vorbestimmten offenen Breite der Aufnahmenut kleinere Breite aufweist, so dass bei Befestigung des Nutensteins in der Aufnahmenut eine Restbreite der Aufnahmenut verbleibt; und einem Wandausgleichsprofil, welches zur Anordnung an dem Wandanschlussprofil vorgesehen ist und einen Kopfabschnitt mit einem Fortsatz aufweist, der zur Lagerung des Wandausgleichsprofils an dem Wandanschlussprofil im Bereich des Nutensteins in die nach Befestigung des Nutensteins verbleibende Restbreite der Aufnahmenut einführbar ausgebildet ist.
    • Ein Verfahren zur Herstellung einer Wandanschlussanordnung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Wandanschlussanordnung, mit den Schritten: Bereitstellen eines Wandanschlussprofils mit einem Funktionsabschnitt, der eine Aufnahmenut mit einer vorbestimmten offenen Breite aufweist; Befestigen eines Nutensteins in der Aufnahmenut, wobei der Nutenstein eine im Vergleich zu der vorbestimmten offenen Breite der Aufnahmenut kleinere Breite aufweist, so dass eine Restbreite der Aufnahmenut verbleibt; und Einführen eines Fortsatzes eines Wandausgleichsprofils im Bereich des Nutensteins in die Restbreite der Aufnahmenut zur Lagerung des Wandausgleichsprofils an dem Wandanschlussprofil.
    • Eine Überdachungsvorrichtung, insbesondere Terrassenüberdachung, mit: einer Glasschiebewand; und einer erfindungsgemäßen Wandanschlussanordnung und/oder hergestellt mit einem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei ein Wandanschluss, insbesondere eine C-Schiene zum Wandanschluss, der Glasschiebewand an dem Wandausgleichsprofil der Wandanschlussanordnung angebracht ist.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis besteht darin, dass ein Wandanschlussprofil für die Lagerung eines Wandausgleichsprofils nutzbar ist.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht nun darin, eine in einem Funktionsabschnitt des Wandanschlussprofils vorgesehene Aufnahmenut, die ansonsten beispielswiese zur Montage von Leuchtmitteln oder anderen Funktionselementen genutzt wird, lediglich über einen Teil der offenen Breite mit einem Nutenstein auszufüllen und den Nutenstein zur Definition eines Lagers für ein Wandausgleichsprofil in der Nut zu befestigen, so dass ein Fortsatz des Wandausgleichsprofil im Bereich des Nutensteins zur Lagerung des Wandausgleichsprofils in die verbleibende Restbreite der Aufnahmenut einführbar ist. Der Nutenstein weist dazu im Bereich der offenen Breite 5 der Aufnahmenut 4 eine geringere wirksame Breite als die Aufnahmenut auf.
  • Beispielsweise kann der Fortsatz dazu in Längsrichtung des Wandausgleichsprofils, d.h. in einem montierten Zustand vertikal, ausgerichtet sein. Darüber hinaus sind aber auch mit dem Nutenstein und/oder der Aufnahmenut zusammen wirkende Eingriffsmittel denkbar, beispielsweise in Form von an dem Fortsatz vorgesehenen Rastmitteln oder dergleichen, um den Fortsatz in der Aufnahmenut beziehungsweise an dem Nutenstein zu halten.
  • Insbesondere wird der Fortsatz in vertikaler Richtung in die Restbreite der Nut eingeführt. Denkbar wäre aber auch, einen Formschlussabschnitt, beispielsweise ein Quersteg, zur Verankerung in der Restbreite der Aufnahmenut an dem Fortsatz vorzusehen. In diesem Fall würde der Fortsatz seitlich neben dem Nutenstein in die Nut eingeführt und dann durch eine Verschiebung in Längsrichtung des Wandanschlussprofils mit dem Nutenstein und der Aufnahmenut in Eingriff gebracht. Die Längsposition könnte dann anschließend nach dem Einführen beispielsweise durch Befestigen eines Anschlags- oder Abschlusselements an dem Nutenstein und/oder an dem Fortsatz festgelegt werden.
  • Insbesondere kann der Nutenstein bereits werkseitig an einer vorbestimmten Position, insbesondere an einem längsseitigen Ende, des Wandanschlussprofils in der Nut befestigt vorgesehen sein bzw. befestigt werden, sodass zur Endmontage eines Wandausgleichsprofils dieses nur noch an seinem Kopfende in die Restbreite der Aufnahmenut eingeführt und ausgehend von dem so geschaffenen Lager ins Wasser gelegt, d. h. vertikal ausgerichtet, und an seinem Fußabschnitt fixiert werden braucht.
  • Erfindungsgemäß wird somit ein Nutenstein nicht wie üblich zur Verankerung eines in den Nutenstein einschraubbaren Elementes verwendet, sondern zur Bereitstellung eines Lagers in Zusammenspiel mit der Nut selbst. Erfindungsgemäß wird somit eine lokale Reduzierung der Nutbreite durch den Nutenstein erreicht, sodass einerseits eine Relativposition des Wandausgleichsprofils zur Wand durch das Wandanschlussprofil vorgegeben ist und andererseits eine Festlegung in Längsrichtung dadurch erreichbar ist, dass sich das Kopfende, beispielsweise mit Winkelstücken und/oder weiteren Fortsätzen, auch in Längsrichtung an dem Nutenstein abstützen kann. Somit bestimmt die Position des Nutensteins eine Lage des Wandausgleichsprofils und ein Monteur braucht vorteilhaft keinerlei Montage- und Justageaufwand zur Lagerung des Wandausgleichsprofils investieren. Die Arbeitsschritte zur Montage des Wandausgleichsprofils beschränken sich erfindungsgemäß vielmehr auf das Einführen des Kopfendes im Bereich des in der Aufnahmenut befestigten Nutensteins und einer, vorzugsweise einzigen, Fixierung des Fußabschnitts des Wandausgleichsprofils, beispielsweise in einem Boden oder an der Wand.
  • Dadurch, dass die Positionierung des Wandausgleichsprofils relativ zum Wandanschlussprofil vollständig vorgegeben ist, lassen sich auch weitere Anpassungsarbeiten zur Montage einer Überdachungsvorrichtung, insbesondere im Falle von Glasschiebewänden auch von Querriegeln oder dergleichen, vermeiden. Insbesondere passt eine vorbestimmte Länge eines eine Glasschiebewand führenden Querriegels automatisch bei vorgegebener Position des Wandausgleichsprofils relativ zum Wandanschlussprofil, sodass Anpassungsarbeiten vermieden werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform entspricht die Fortsatzbreite im Wesentlichen der Restbreite der Aufnahmenut. Insbesondere ist eine vorbestimmte Passung zwischen dem Nutenstein und der gegenüberliegenden Nutseite vorgesehen, sodass der Fortsatz zur Montage relativ leicht einführbar und dennoch präzise positioniert ist. Beispielsweise kann es sich um eine leichte Spielpassung handeln. Vorteilhaft ist auf diese Weise die Position des Fortsatzes in der Nut mit hoher Genauigkeit bestimmt, sodass eine vorbestimmte Lagerung des Wandausgleichsprofils relativ zum Wandanschlussprofil im Bereich des Nutensteins ermöglicht ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Kopfabschnitt einen quer zu dem Fortsatz verlaufenden ersten Winkelabschnitt auf, der kürzer als die vorbestimmte offene Breite der Aufnahmenut ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist der Winkelabschnitt zur Anlage an ein längsseitiges Ende des Nutensteins vorgesehen und ausgebildet. Beispielsweise kann dazu ebenfalls eine vorbestimmte Passung, beispielsweise eine leichte Spielpassung, zwischen dem Winkelabschnitt und dem Nutenstein vorgesehen sein. Insbesondere verläuft der Fortsatz als vertikaler Steg und der Winkelabschnitt senkrecht zu dem Fortsatz ebenfalls in vertikaler Richtung. Somit lässt sich das Kopfende mit dem Fortsatz und dem Winkelabschnitt vorteilhaft in vertikaler Richtung auf einfache Weise im Bereich des Nutensteines einführen und mit diesem in Eingriff bringen.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist der Nutenstein eine vorbestimmte Länge auf, wobei der Kopfabschnitt einen zweiten Winkelabschnitt in einem der vorbestimmten Länge entsprechenden Abstand zu dem ersten Winkelabschnitt aufweist, so dass eine die Winkelabschnitte und den Fortsatz enthaltende U-Form des Kopfabschnitts zum Formschluss mit dem in der Aufnahmenut befestigten Nutenstein ausgebildet ist. Die U-Form kann dabei, muss aber nicht notwendigerweise geschlossen sein. Vorzugsweise ist eine vorbestimmte Passung zwischen den Winkelabschnitten und dem Nutenstein vorgesehen, beispielsweise eine leichte Spielpassung, sodass dieser vorzugsweise exakt dazwischen passt. Auf diese Weise ist die Position des Kopfendes relativ zum Nutenstein durch die Befestigung des Nutensteins in der Aufnahmenut sowohl in beiden horizontalen Richtungen als auch in der vertikalen Hochrichtung festgelegt. Ein Monteur braucht somit lediglich noch eine Festlegung in vertikaler Richtung nach unten sowie ggfs. bezüglich etwaiger rotatorischer Freiheitsgrade vornehmen, was insbesondere mit einem einzigen Befestigungsmittel, beispielsweise durch Befestigung an einem Boden oder durch eine Befestigung mit einem vorbestimmten Abstand an der Wand, ermöglicht ist. Vorzugsweise sind dazu noch Montageadapter, wie beispielsweise im Falle einer Befestigung an der Wand eines hinsichtlich der Dicke flexiblen Beabstandungselements oder im Falle einer Befestigung an einem Boden ein Bodensockel beziehungsweise -befestigungswinkel, vorgesehen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Wandausgleichsprofil zur im Wesentlichen senkrechten Anordnung an dem Längsträgerprofil vorgesehen und ausgebildet. Insbesondere ist es zur Lagerung einer C-Schiene als Wandanschluss für eine Glasschiebewand vorgesehen und ausgebildet. Alternativ oder zusätzliche kann es zur Absützung eines Querriegels als Führung für eine Glasschiebewand vorgesehen und ausgebildet sein. Insbesondere weist das Wandausgleichsprofil eine ebene Seitenfläche auf, an welcher eine C-Schiene flächig angebracht werden kann und/oder an welcher ein Querriegel senkrecht verankerbar ist. Auf diese Weise braucht zur Montage einer C-schiene und/oder eines Querriegels vorteilhaft keinerlei Justage mehr vorgenommen zu werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Aufnahmenut als T-Nut mit seitlichen Stegen ausgebildet, wobei der Nutenstein eine zur Aufnahme eines der Stege ausgebildete C-Form aufweist. Somit füllt der Nutenstein an der Seite eines Steges die Nut aus, indem er mit einem ersten Arm der C-Form den Steg an der Innenseite hintergreift und mit dem zweiten Arm der C-Form den Steg an der Außenseite überlappt. Vorteilhaft ist auf diese Weise eine einfache und effektive Befestigung möglich, obwohl nur ein Teil der offenen Breite der Aufnahmenut durch den Nutenstein ausgefüllt ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist der Nutenstein an einem seitlichen Steg der Aufnahmenut befestigbar ausgebildet. Insbesondere ist der Nutenstein mit zumindest einer Klemmschraube mit dem Steg verklemmbar. Eine oder mehrere Klemmschrauben können insbesondere an einem den Steg an der Außenseite überlappenden Arm der C-Form eingebracht sein, insbesondere in eine oder mehrere in dem Arm vorgesehenen Gewindebohrungen.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Nutenstein einen den Funktionsabschnitt außerhalb der offenen Breite der Aufnahmenut überlappenden Befestigungsabschnitt mit einem Befestigungsmittel zur Befestigung des Nutensteins in der Aufnahmenut auf. Auf diese Weise lässt sich der Nutenstein vorteilhaft von außen in einfacher Weise befestigen, ohne dass dazu, wie bei herkömmlichen Nutensteinen, ein innerhalb der offenen Breite der Nut liegendes Befestigungsmittel notwendig ist. Insbesondere kann es sich bei dem Befestigungsabschnitt um einen an der Außenseite der Aufnahmenut liegenden Arm der C-Form des Nutensteins handeln. Insbesondere sind zumindest zwei Gewindebohrungen zum Einsatz von Klemmschrauben als Befestigungsmittel vorgesehen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Aufnahmenut in einem vorbestimmten Abstand zu einer Wandanschlussseite des Wandanschlussprofils vorgesehen und der Fortsatz ist in einem im Wesentlichen gleichen Abstand zu einer Wandseite des Wandausgleichsprofils angeordnet. Auf diese Weise wird vorteilhaft das Wandausgleichsprofil automatisch in einem vorbestimmten Abstand zur Wand angeordnet.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist das Wandausgleichsprofil einen Fußanschnitt mit einer Aussparung auf, welche zur Aufnahme eines Bodensockels zur Befestigung an einem Boden ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist es zur Anbringung an einer Wand ausgebildet. Insbesondere kann im Bereich der Aussparung ein Bodensockel, beispielsweise in Form eines an dem Boden anschraubbaren Winkels, befestigt werden. Alternativ oder zusätzlich ist im Bereich der Aussparung eine Befestigung an einer Wand, vorzugsweise mit einem hinsichtlich der Dicke flexiblen Beabstandungshalter, ermöglicht. Beispielsweise kann dazu ein Befestigungsmittel durch eine Rückwand des Wandausgleichsprofils und den Beabstandungshalter hindurch in der Wand befestigt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Nutenstein an einem längsseitigen Ende des Längsträgerprofilsin der Aufnahmenut befestigt. Insbesondere ist der dabei bündig mit dem längsseitigen Ende angeordnet. Somit ist bereits werksseitig die Position des Nutensteins und damit auch des Wandausgleichsprofils vorgegeben. Vorteilhaft ist somit bei der Montage keinerlei Positionierungs- und/oder Justageaufwand für den Nutenstein bzw. die Position des Wandausgleichsprofils relativ zu dem Wandanschlussprofil notwendig.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Bereitstellen des Wandanschlussprofils eine horizontale Wandmontage des Wandanschlussprofils, wobei eine Position des Wandausgleichsprofils relativ zu dem Wandanschlussprofil durch den befestigten Nutenstein vorgegeben ist und das Wandausgleichsprofil nach Einführen des Fortsatzes im Bereich des Nutensteins lediglich vertikal ausgerichtet und in einem Fußabschnitt befestigt wird. Vorteilhaft ist somit zur Endmontage des Wandausgleichsprofils lediglich ein einziger Arbeitsschritt notwendig. Auf diese Weise wird der Montageaufwand verringert und Montagefehler vermieden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird das Wandausgleichsprofil lediglich durch eine Verbindung des Fußabschnitts mit einem Boden oder durch eine Verbindung mit der Wand in der vertikalen Ausrichtung befestigt. Insbesondere wird dies mit einem bodenmonierbaren Sockel oder mit wandmontierbaren variablen Beabstandungshaltern vorgenommen. Vorteilhaft braucht somit das Wandausgleichsprofil ausgehend von der fixen Lagerung an dem Wandanschlussprofil lediglich ins Wasser gelegt und an dem Fußabschnitt befestigt werden. Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig innerhalb der durch die Ansprüche definierten Grenzen miteinander kombinieren. Insbesondere sind sämtliche Merkmale einer Wandanschlussanordnung für eine Überdachungsvorrichtung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Wandanschlussanordnung übertragbar, und umgekehrt.
  • Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen, wobei die Erfindung durch die Ansprüche definiert bleibt.
  • INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
  • Fig. 1
    eine schematische Querschnittdarstellung einer Wandanschlussanordnung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Explosionszeichnung einer Wandanschlussanordnung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Wandanschlussan-ordnung im montierten Zustand;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Fußabschnitts eines Wandausgleichsprofils;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Überdachungsvor-richtung; und
    Fig. 6
    eine Horizontalschnittansicht eines Wandanschlusses einer Glasschiebewand.
  • Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Querschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Wandanschlussanordnung 1.
  • Die Wandanschlussanordnung 1 dient zum Anschluss einer Überdachungsvorrichtung 31, insbesondere einer Terrassenüberdachung, an eine Wand 30 eines Gebäudes.
  • Die Wandanschlussanordnung 1 weist ein Wandanschlussprofil 2 auf, welches einen integralen Funktionsabschnitt 3 enthält. Symbolisch ist das Wandanschlussprofil hier mit einem Befestigungsmittel 34, beispielsweise einem Wanddübel, in der Wand 30 verankert.
  • In dem Funktionsabschnitt 3 des Wandanschlussprofils 2 ist eine Aufnahmenut 4 vorgesehen, welche eine vorbestimmte offene Breite 5 aufweist. Innerhalb der Aufnahmenut 4 ist ein Nutenstein 6 befestigt angeordnet. Beispielhaft ist dazu hier schematisch ein Befestigungsmittel 40 eingezeichnet, denkbar wäre aber auch eine andersartige Befestigung, beispielsweise eine stoffschlüssige Befestigung.
  • Die Aufnahmenut 4 ist hier beispielhaft T förmig ausgebildet und weist dementsprechend einen Hinterschnitt auf, welcher von dem Nutenstein 6 hintergriffen wird. Das Befestigungsmittel 40 ist an der Außenseite des Nutensteins 6 vorgesehen und befestigt diesen von außen an dem Funktionsabschnitt 3.
  • Der Nutenstein 6 weist eine im Bereich der offenen Breite 5 der Aufnahmenut 4 wirksame Breite 7 auf, die im Vergleich zu der vorbestimmten offenen Breite 5 der Aufnahmenut 4 kleiner ist, so dass bei Befestigung des Nutensteins 6 in der Aufnahmenut 4 eine offene Restbreite 8 der Aufnahmenut 4 verbleibt.
  • In diese offene Restbreite 8 ist ein Fortsatz 11 eines Wandausgleichsprofils 9 eingeführt. Das Wandausgleichsprofil 9 ist zur Anordnung an dem Wandanschlussprofil 2 ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von dem horizontal ausgerichteten Wandanschlussprofil 2 vertikal nach unten. Der Fortsatz 11 ist dabei an einem Kopfabschnitt 10 des Wandausgleichsprofils 9 vorgesehen, der zur Lagerung des Wandausgleichsprofils 9 an dem Wandanschlussprofil 2 ausgebildet ist. Im Bereich des Nutensteins 6 greift der Fortsatz 11 in die nach Befestigung des Nutensteins 6 verbleibende Restbreite 8 der Aufnahmenut 4 ein, sodass im Bereich des Nutensteins 6 ein Lager für das Wandausgleichsprofil in dem Wandanschlussprofil gebildet ist.
  • Die Fortsatzbreite 12 entspricht dabei im Wesentlichen der Restbreite 8 der Aufnahmenut 4, sodass eine definierte Positionierung innerhalb der Aufnahmenut gewährleistet ist. Eine entsprechende Passung ist dabei mit nur einem geringfügigen Spiel, beispielsweise kleiner als 1 mm, insbesondere kleiner als 0,5 mm, vorgesehen.
  • Mit einer derartigen Anordnung lässt sich eine Wandanschluss Anordnung in einfacher Weise herstellen. In einem ersten Schritt wird dazu ein Wandanschlussprofil 2 mit einem Funktionsabschnitt 3 bereitgestellt, der eine Aufnahmenut 4 mit einer vorbestimmten offenen Breite 5 aufweist. Ein zweiter Schritt umfasst das Befestigen eines Nutensteins 6 in der Aufnahmenut 4, wobei der Nutenstein 6 eine im Vergleich zu der vorbestimmten offenen Breite 5 der Aufnahmenut 4 kleinere Breite 7 aufweist, so dass eine Restbreite 8 der Aufnahmenut 4 verbleibt. Schließlich wird ein Fortsatz 11 eines Wandausgleichsprofils 9 im Bereich des Nutensteins 6 in die Restbreite 8 der Aufnahmenut 4 eingeführt zur Lagerung des Wandausgleichsprofils 9 an dem Wandanschlussprofil 2.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Explosionszeichnung einer Wandanschlussanordnung 1 gemäß einer weiteren Ausführungsder Erfindung.
  • Das Wandanschlussprofil 2 ist bei dieser Ausführungsform als komplexes Strangpressprofil ausgebildet, wobei der Funktionsabschnitt 3 integral dem Wandanschlussprofil 2 geformt ist und neben der Aufnahmenut 4 unter anderem auch einen Schraubkanal 35 aufweist. Innerhalb der Aufnahmenut 4 sind ferner Rastmittel 36 zur Aufnahme von LED Leuchtmitteln vorgesehen. Bei der Aufnahmenut 4 handelt es sich somit um eine multifunktionale Nut des Funktionsabschnittes, welche neben der Aufnahme von Leuchtmitteln auch noch zur Kabelführung oder Befestigung von weiteren Funktionselementen, wie Lautsprechern, einer TV-Halterung oder dergleichen dienen kann. Auch das Wandausgleichsprofil 9 ist bei dieser Ausführungsform spezieller gestaltet und weist insbesondere in seinem Kopfabschnitt 10 zusätzlich zu einem Fortsatz 11 einen senkrecht zu dem Fortsatz 11 und ebenfalls vertikal verlaufenden ersten Winkelabschnitt 13 und zweiten Winkelabschnitt 16 auf. Die Winkelabschnitte 13, 16 sind kürzer als die vorbestimmte offene Breite 5 der Aufnahmenut 4 und zur Anlage an ein längsseitiges Ende 14 des Nutensteins 6 ausgebildet. Der Nutenstein 6 weist dazu eine vorbestimmte Länge 15 auf, die zu dem Abstand 17 der Winkelabschnitte 13, 16 korrespondiert. Auf diese Weise ist an dem Kopfabschnitt 10 mit den Winkelabschnitten 13, 16 und dem Fortsatz 11 eine U-Form gebildet, die zum Formschluss mit dem in der Aufnahmenut 4 befestigten Nutenstein 6 vorgesehen ist.
  • Die Aufnahmenut 4 ist hier ebenfalls als T-Nut mit seitlichen Stegen 18 ausgebildet. Der Nutenstein 6 weist eine dazu korrespondierende zur Aufnahme eines der Stege 18 ausgebildete C-Form auf, sodass er an einem seitlichen Steg 18 der Aufnahmenut 4 mit 2 Klemmschrauben 19 verklemmbar ist. Die Klemmschrauben sind dazu an einem den Funktionsabschnitt 3 des Wandanschlussprofils 2 außerhalb der offenen Breite 5 der Aufnahmenut 4 überlappenden Befestigungsabschnitt 20 des Nutensteins 6 mit zwei Gewindebohrungen zum Einsatz der Klemmschrauben 19 zur Befestigung des Nutensteins 6 in der Aufnahmenut 4 vorgesehen.
  • Der Funktionsabschnitt 3 des Wandanschlussprofils 2 und das Wandausgleichsprofil 9 weisen in etwa eine gleiche Tiefe auf, wobei die die Aufnahmenut 4 des Wandanschlussprofils in einem vorbestimmten Abstand 22 zu einer Wandanschlussseite 23 des Wandanschlussprofils 2 vorgesehen ist und der Fortsatz 11 des Kopfendes 10 des Wandausgleichsprofils 9 in einem im Wesentlichen gleichen Abstand 24 zu einer Wandseite 25 des Wandausgleichsprofils 9 angeordnet ist. Auf diese Weise entsteht automatisch ein bündiger gemeinsamer Abschluss zur Wand.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Wandanschlussanordnung 1 im montierten Zustand.
  • In dieser Ansicht erkennbar ist das Wandausgleichsprofil 9 zur senkrechten Anordnung an dem Längsträgerprofil 2 vorgesehen und ausgebildet. Somit kann es zur Lagerung einer C-Schiene und/oder zur Abstützung eines Querriegels für eine Glasschiebewand eingesetzt werden, wie in Bezug auf Fig. 5 und 6 noch näher beschrieben.
  • Der Nutenstein 6 ist in dem montierten Zustand bündig mit einem längsseitigen Ende des Längsträgerprofils 2 in der Aufnahmenut 4 befestigt. Er befindet sich somit exakt an der Stelle, an welcher ein Abschluss der Überdachungsvorrichtung 31 vorgesehen wird und somit eine seitliche Glasschiebewand 32 an die Gebäudewand 30 angeschlossen werden soll.
  • Darüber hinaus ist aus dieser Ansicht zu erkennen, dass das Wandanschlussprofil 2 einen zur Lagerung eines Sparrenhalters ausgebildeten Lagerprofilabschnitt 37 aufweist. Der Lagerprofilabschnitt 37 ist mit einer abschnittsweise runden Form gebildet, hier beispielhaft einer hohlen Kreiszylinderform, welche einteilig über Stützstreben 38 an eine Wandanschlussseite des Wandanschlussprofils 2 angebunden ist. Der Lagerprofilabschnitt 37 ist dementsprechend vorzugsweise einteilig mit den übrigen Teilen des Wandanschlussprofils 37 ausgebildet. Dazu ist das Wandanschlussprofil 2 beispielhaft als Strangpressprofil ausgebildet, insbesondere aus Aluminium. Andere strangpressbare Werkstoffe, beispielsweise Kunststoffe, wären alternativ oder zusätzlich ebenfalls denkbar.
  • Das Wandanschlussprofil 2 weist beispielhaft einen Einführabschnitt 39 auf, der zum Einführen eines Sparrenhalters vorgesehen ist. In diesem Einführabschnitt 39 ist der Lagerprofilabschnitt 37 lokal ausgenommen, hier beispielhaft mit einer sekantenartigen Ausnehmung, um einen formschlüssig und drehbar auf dem Lagerprofilabschnitt 37 lagerbaren Lagerfortsatz des Sparrenhalters aufnehmen zu können.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Fußabschnitts 26 eines Wandausgleichsprofils 9.
  • Das Wandausgleichsprofil 9 ist in dem Fußabschnitt 26 mit einer Aussparung 27 versehen, welche zur Aufnahme eines Bodensockels 28 zur Befestigung an einem Boden 29 ausgebildet ist. Beispielhaft ist die Aussparung hier viereckig und der Bodensockel als Winkel mit ebenfalls viereckiger Grundfläche ausgebildet. Der Winkel ist rechteckig abgewinkelt und wird mit einem ersten Winkelarm mit einem Befestigungsmittel, beispielsweise einer Blechschraube, an das Wandausgleichsprofil 9 angeschraubt. Das andere Ende wird mit hier nicht dargestellten Befestigungsmitteln in dem Boden 29 verankert.
  • Vor der Verankerung wird das Wandausgleichsprofil 9 vertikal ausgerichtet. Daher wird in Anschluss an eine horizontale Wandmontage des Wandanschlussprofils 2, da eine Position des Wandausgleichsprofils 9 relativ zu dem Wandanschlussprofil 2 durch den befestigten Nutenstein 6 vorgegeben ist, das Wandausgleichsprofil 9 nach Einführen des Fortsatzes 11 im Bereich des Nutensteins 6 lediglich vertikal ausgerichtet und in dem Fußabschnitt 26 durch eine Verbindung mit dem bodenmonierbaren Sockel 28 befestigt. Alternativ dazu oder darüber hinaus kann bei weiteren Ausführungsformen am Fußabschnitt 26 auch noch eine Verbindung mit der Wand 30, insbesondere mit wandmontierbaren variablen Beabstandungshaltern, vorgesehen sein.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Überdachungsvorrichtung 31.
  • Bei der Überdachungsvorrichtung 31 handelt es sich hier beispielhaft um eine Terrassenüberdachung mit einer Vielzahl von in dem Wandanschlussprofil 2 gelagerten Sparren 41 und dazwischen eingesetzen Ausfachungen in Form von Glasplatten.
  • Die Überdachungsvorrichtung 31 weist an einer Seite zudem eine seitliche Glasschiebewand 32, welche über eine Wandanschlussanordnung 1 gemäß Fig. 2 bis 4 an die Wand 30 angeschlossen ist. Die Glasschiebewand 32 ist mit einer Mehrzahl von in einem Querriegel 42 laufenden Glasschiebeelementen gebildet.
  • Fig. 6 zeigt eine Horizontalschnittansicht eines Wandanschlusses 43 einer Glasschiebewand 32.
  • Das in Bezug auf die Wand 30 durch die Lagerung an dem Wandanschlussprofil 2 festgelegte Wandausgleichsprofil 9 ist mit einem Befestigungsmittel mit einer C-Schiene 33 verbunden, welche beispielhaft daran angeschraubt sein kann. Die C-Schiene 33 formt eine Aufnahme und somit einen Wandanschluss 43 für die Glasschiebewand 32.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise, innerhalb der durch die Ansprüche definierten Grenzen, modifizierbar.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Wandanschlussanordnung
    2
    Wandanschlussprofil
    3
    Funktionsabschnitt
    4
    Aufnahmenut
    5
    offene Breite
    6
    Nutenstein
    7
    Breite
    8
    Restbreite
    9
    Wandausgleichsprofil
    10
    Kopfabschnitt
    11
    Fortsatz
    12
    Fortsatzbreite
    13
    Winkelabschnitt
    14
    längsseitiges Ende
    15
    vorbestimmte Länge
    16
    Winkelabschnitt
    17
    Abstand
    18
    seitlicher Steg
    19
    Klemmschraube
    20
    Befestigungsabschnitt
    21
    Befestigungsmittel
    22
    Abstand
    23
    Wandanschlussseite
    24
    Abstand
    25
    Wandseite
    26
    Fußabschnitt
    27
    Aussparung
    28
    Bodnsockel
    29
    Boden
    30
    Wand
    31
    Überdachungsvorrichtung
    32
    Glasschiebewand
    33
    C-Schiene
    34
    Befestigungsmittel
    35
    Schraubkanal
    36
    Rastmittel
    37
    Lagerprofilabschnitt
    38
    Stützstrebe
    39
    Einführabschnitt
    40
    Befestigungsmittel
    41
    Sparren
    42
    Querriegel
    43
    Wandanschluss

Claims (15)

  1. Wandanschlussanordnung (1) für eine Überdachungsvorrichtung, insbesondere für eine Terrassenüberdachung, mit:
    einem Wandanschlussprofil (2), welches einen integralen Funktionsabschnitt (3) mit einer Aufnahmenut (4) mit einer vorbestimmten offenen Breite (5) aufweist;
    einem Nutenstein (6), der in der Aufnahmenut (4) befestigbar ausgebildet ist und eine im Vergleich zu der vorbestimmten offenen Breite (5) der Aufnahmenut (4) kleinere Breite (7) aufweist, so dass bei Befestigung des Nutensteins (6) in der Aufnahmenut(4) eine Restbreite (8) der Aufnahmenut (4) verbleibt; und
    einem Wandausgleichsprofil (9), welches zur Anordnung an dem Wandanschlussprofil (2) vorgesehen ist und einen Kopfabschnitt (10) mit einem Fortsatz (11) aufweist, der zur Lagerung des Wandausgleichsprofils (9) an dem Wandanschlussprofil (2) im Bereich des Nutensteins (6) in die nach Befestigung des Nutensteins (6) verbleibende Restbreite (8) der Aufnahmenut (4) einführbar ausgebildet ist.
  2. Wandanschlussanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fortsatzbreite (12) der Restbreite (8) der Aufnahmenut (4) im Wesentlichen entspricht.
  3. Wandanschlussanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kopfabschnitt (10) einen quer, insbesondere senkrecht, zu dem Fortsatz (11) verlaufenden ersten Winkelabschnitt (13) aufweist, der kürzer als die vorbestimmte offene Breite (5) der Aufnahmenut und/oder zur Anlage an ein längsseitiges Ende (14) des Nutensteins (6) ausgebildet ist.
  4. Wandanschlussanordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Nutenstein (6) eine vorbestimmte Länge (15) aufweist, wobei der Kopfabschnitt (10) einen zweiten Winkelabschnitt (16) in einem der vorbestimmten Länge entsprechenden Abstand (17) zu dem ersten Winkelabschnitt (13) aufweist, so dass eine die Winkelabschnitte (13, 16) und den Fortsatz (11) enthaltende U-Form des Kopfabschnitts (10) zum Formschluss mit dem in der Aufnahmenut (4) befestigten Nutenstein (6) ausgebildet ist.
  5. Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wandausgleichsprofil (9) zur im Wesentlichen senkrechten Anordnung an dem Längsträgerprofil (2) vorgesehen und ausgebildet ist, insbesondere zur Lagerung einer C-Schiene (33) und/oder zur Abstützung eines Querriegels (42) für eine Glasschiebewand.
  6. Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufnahmenut (4) als T-Nut mit seitlichen Stegen (18) ausgebildet ist, wobei der Nutenstein (6) eine zur Aufnahme eines der Stege (18) ausgebildete C-Form aufweist.
  7. Wandanschlussanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Nutenstein (6) an einem seitlichen Steg (18) der Aufnahmenut (4) befestigbar, insbesondere mit zumindest einer Klemmschraube (19) verklemmbar, ausgebildet ist.
  8. Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Nutenstein (6) einen den Funktionsabschnitt (3) au-βerhalb der offenen Breite (5) der Aufnahmenut (4) überlappenden Befestigungsabschnitt (20) mit einem Befestigungsmittel (21), insbesondere zumindest zwei Gewindebohrungen zum Einsatz von Klemmschrauben (19), zur Befestigung des Nutensteins (6) in der Aufnahmenut (4) aufweist.
  9. Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufnahmenut (4) in einem vorbestimmten Abstand (22) zu einer Wandanschlussseite (23) des Wandanschlussprofils (2) vorgesehen ist und der Fortsatz (11) in einem im Wesentlichen gleichen Abstand (24) zu einer Wandseite (25) des Wandausgleichsprofils (9) angeordnet ist.
  10. Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wandausgleichsprofil (9) einen Fußabschnitt (26) mit einer Aussparung (27) aufweist, welche zur Aufnahme eines Bodensockels (28) zur Befestigung an einem Boden (29) und/oder zur Anbringung an einer Wand (30), insbesondere mit einem Beabstandungshalter, ausgebildet ist.
  11. Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Nutenstein (6) an einem längsseitigen Ende des Längsträgerprofils (2), insbesondere bündig mit dem längsseitigen Ende, in der Aufnahmenut (4) befestigt ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Wandanschlussanordnung (1), insbesondere einer Wandanschlussanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Bereitstellen eines Wandanschlussprofils (2) mit einem Funktionsabschnitt (3), der eine Aufnahmenut (4) mit einer vorbestimmten offenen Breite (5) aufweist;
    Befestigen eines Nutensteins (6) in der Aufnahmenut (4), wobei der Nutenstein (6) eine im Vergleich zu der vorbestimmten offenen Breite (5) der Aufnahmenut (4) kleinere Breite (7) aufweist, so dass eine Restbreite (8) der Aufnahmenut (4) verbleibt; und
    Einführen eines Fortsatzes (11) eines Wandausgleichsprofils (9) im Bereich des Nutensteins (6) in die Restbreite (8) der Aufnahmenut (4) zur Lagerung des Wandausgleichsprofils (9) an dem Wandanschlussprofil (2).
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bereitstellen des Wandanschlussprofils (2) eine horizontale Wandmontage des Wandanschlussprofils (2) umfasst, wobei eine Position des Wandausgleichsprofils (9) relativ zu dem Wandanschlussprofil (2) durch den befestigten Nutenstein (6) vorgegeben ist und das Wandausgleichsprofil (9) nach Einführen des Fortsatzes (11) im Bereich des Nutensteins (6) lediglich vertikal ausgerichtet und in einem Fußabschnitt (26) befestigt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wandausgleichsprofil (9) lediglich durch eine Verbindung des Fußabschnitts (26) mit einem Boden (29), insbesondere mit einem bodenmonierbaren Sockel (28), oder durch eine Verbindung mit der Wand (30), insbesondere mit wandmontierbaren variablen Beabstandungshaltern, in der vertikalen Ausrichtung befestigt wird.
  15. Überdachungsvorrichtung(31), insbesondere Terrassenüberdachung, mit:
    einer Glasschiebewand (32); und
    einer Wandanschlussanordnung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder hergestellt mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei ein Wandanschluss (43) der Glasschiebewand (32) an dem Wandausgleichsprofil (9) der Wandanschlussanordnung (1) angebracht ist.
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