WO2016104925A1 - 연주압연방법 및 연주압연장치 - Google Patents

연주압연방법 및 연주압연장치 Download PDF

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cutting
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송석철
심영섭
고영주
조용석
박경미
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    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

Definitions

  • the present invention relates to a rolling rolling method and a rolling rolling apparatus, and more particularly, to an invention that prevents the slab is wasted even when the process line is interrupted.
  • Rolling process using the high temperature of the cast solidified in the machine is widely used because the equipment cost and operating cost is cheaper than the existing process.
  • the rolling apparatus 1 ' which can perform continuous rolling produces the slab 2' of a predetermined thickness in the player 10 ', the slab 2' The silver is pressed down in the rolling mill 40 'and discharged into the rolled product.
  • the cast 2 'is introduced into the rolling mill 40' the cast 2 'is heated to a temperature for rolling in the heating furnace 30'.
  • the performance rolling process may be stopped due to a failure in the apparatus configuration or the like that performs the work after the rolling mill 40 ', and at this time, the caster 10' continues to cast the cast 2 '. Produced and discharged, this discharged cast piece (2 ') is cut off, there is a problem that can not be produced into the rolled product.
  • An object of the present invention is to provide a performance rolling method and a performance rolling apparatus which prevents the slab from being wasted when the process line is interrupted and improves the error rate.
  • Performance rolling method is carried out between the continuous casting step of producing a cast in a player, the rolling step of rolling the cast in a rolling mill and between the continuous casting step and the rolling step, the process after the rolling step Depending on whether or not the cutting of the slab is separated after leaving, or the selective entry step of introducing the escaped cast piece, the selective entry step, the process after the rolling step is stopped, the transfer in the continuous casting step And a cast-out step for removing the cast steel and leaving it on the main path connected to the rolling mill in the machine, and when the process after the rolling step is performed again, entering the cast-off piece into the main path. Can be.
  • the cutting step of cutting the slab by a length corresponding to the length of the slab for producing a rolled steel sheet is finally produced and discharged, the length It may include a leaving step of leaving at least one of the slabs cut as much on the main path and the placing step of placing the separated cast piece.
  • the cast slab out step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention is performed between the cutting step and the separation step, the acceleration to accelerate and move the cut slab on the main path so as to be spaced apart from the trailing slab. It may further comprise a step.
  • the cutting step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention may be characterized in that performed after the slab enters the heating furnace for heating the slab.
  • the cast cast out step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention may be characterized in that it is performed until all the remaining molten steel of the playing machine.
  • the entry step for entering the cast slab off the main path onto the main path and the slab entered onto the main path in the heating furnace Heating may include a heating step for transferring to the rolling step.
  • the performance rolling apparatus is associated with the machine for producing cast steel, the machine, rolling mill for producing a rolled steel sheet by pressing the cast steel, provided between the machine and the rolling mill, and finally A cutting machine for cutting the cast steel by a length corresponding to the length of the cast steel to produce the rolled steel sheet produced and discharged, provided between the cutter and the rolling mill, the heating furnace for heating the cast steel and the heating furnace, And a conveying unit for removing the cast slab from the heating furnace or drawing the separated slab into the heating furnace, wherein the heating furnace opens only one side of the caster in a direction perpendicular to the main path connected to the rolling mill. It may be characterized in that the provided shape.
  • the rolling rolling method and rolling rolling apparatus of the present invention has an effect that can be produced as a rolled product without wasting the slab even when the process line is stopped.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional rolling apparatus.
  • Figure 2 is a side view showing a rolling apparatus of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view showing the vicinity of the heating furnace in the rolling apparatus of the present invention.
  • Figure 4 is a flow chart showing a rolling method of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a selection step in the playing rolling method of the present invention.
  • Figure 6 is a flow chart showing the cast out stage in the playing rolling method of the present invention.
  • Figure 7 is a flow chart showing the casting step in the cast rolling method of the present invention.
  • the rolling rolling method and the rolling rolling apparatus 1 of the present invention are related to the invention which prevents the slab 2 from being wasted even if a process line is interrupted.
  • the performance rolling method and the performance rolling apparatus 1 of the present invention can be produced as a rolled product without wasting the slab 2 even when the process line is stopped, thereby improving the error rate of the performance rolling process, You can stabilize your operations.
  • FIG. 2 is a side view showing the rolling apparatus 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view showing the periphery of the heating furnace 30 in the rolling apparatus 1 of the present invention.
  • the performance rolling device 1 is associated with the player 10, the player 10 for producing a cast (2), the cast (2) It is provided between the rolling mill 40, the player 10 and the rolling mill 40 to produce a rolled steel sheet by pressing down, corresponding to the length of the slab 2 for producing a rolled steel sheet is finally produced and discharged
  • the player 10 may serve to produce the slab 2 from molten steel through a casting process. That is, the player 10 supplies molten steel from the tundish to the mold, and the supplied molten steel forms the slab 2 while losing calories, and the slab 2 is a segment roll and a pinch roll. Guided by (Pinch Roll) is moved and can be supplied to the rolling mill 40 to be described later.
  • the slab 2 produced in the player 10 during the process stop after the rolling mill 40 is cut off and discarded, in the present invention, the cutter 20, the conveying unit 50, the heating furnace to be described later By 30, the cast 2 can be produced as a rolled product without discarding the cast 2.
  • the rolling mill 40 may serve to produce the slab 2 by receiving and reducing the slab 2 produced by the player 10. To this end, the rolling mill 40 may be pressed while passing the slab 2 between the rolling rolls of the rolling stand provided with a pair of rolling rolls, and a plurality of such rolling stands may be provided.
  • the rolling mill 40 may be provided separately from the first rolling unit, the second rolling unit according to the provided position.
  • the first rolling unit is a rolling mill 40 which is provided in connection with the rear end of the player 10 to produce the cast steel 2 in cooperation with the second rolling unit.
  • the second rolling unit directly receives the first pressed slab 2 produced by the first rolling part or the slab 2 produced by the player 10 to produce a final second pressed slab 2. Can play a role.
  • the heating furnace 30 may serve to provide the rolling mill 40 by raising or warming the slab 2 produced and provided by the player 10. To this end, the heating furnace 30 may be provided between the exit side of the player 10 and the entrance side of the rolling mill 40.
  • the heating furnace 30 has a shape in which one side is opened in order to separate the slab 2 cut by the cutter 20 to be described later on the main path connecting the player 10 and the rolling mill 40. 30a) may be provided.
  • a portion of the side wall of the heating furnace 30 may be provided in an open formation 30a in order to move and discharge the cut piece 2 in the vertical side of the main path.
  • FIG. 3 An example of this is shown in FIG. 3, which may be a wall of the heating furnace 30 having a cross-section of a 'c' shape.
  • the heating furnace 30 may be provided in a configuration for heating induction heating configuration. That is, the heating furnace 30 may include, for example, a coil plate, a controller, or the like.
  • the coil plate is a configuration capable of induction heating
  • the control unit is configured to adjust the degree of heating of the coil plate and the like.
  • the coil plate may be provided with an induction coil for heating by induction electromotive force, and when heated using the induction coil, it is possible to adjust the temperature for heating the slab (2), thereby
  • the heating amount may be set differently according to the position at which the furnace 30 is provided, or may be provided to gradually increase the heating amount.
  • the cutter 20 serves to cut a part of the slab 2, and may be associated with a transport unit 50 to be described later to withdraw the cut slab (2).
  • the cutter 20 may be provided between the player 10 exit side and the heating furnace 30 entrance side.
  • the length of the slab 2 cut by the cutter 20 is provided by cutting the length corresponding to the length of the slab 2 for producing the rolled steel sheet that is finally produced and discharged.
  • the cut slab (2) when the process after the rolling mill 40 can be carried out normally, because it must enter the main path again to be produced and discharged as a rolled steel sheet rolled product, one In order for the rolled steel sheet to be discharged into the coiled product, it is preferable that the steel sheet be cut to the above length.
  • the cutter 20 is preferably cut after the slab 2 enters the heating furnace 30, which is finally produced by the distance between the cutter 20 and the heating furnace 30 This is because if the distance is provided by a distance corresponding to the length of the slab (2) for producing the rolled steel sheet discharged, there is a problem that the entire performance rolling line is longer than necessary.
  • the transport unit 50 may serve to pull the cut piece 2 off the main path, or to pull the separated piece 2 into the main path.
  • the conveying unit 50 is separated from the heating furnace 30 to the slab 2 cut from the cutter 20, again
  • the cast slab 2 that has been separated may be introduced into the heating furnace 30 to produce a rolled product again.
  • the conveying unit 50 may include a conveying body, a moving member for laying the cast piece, and a pusher for changing the position of the cast piece by adding a driving force to the moving member.
  • the pusher may be an actuator such as a pneumatic or hydraulic cylinder, a motor, and the pusher is coupled to and supported by the carrying body, and coupled to the moving member to move the moving member.
  • Figure 4 is a flow chart showing a performance rolling method of the present invention
  • Figure 5 is a flow chart showing a selective access step in the performance rolling method of the present invention.
  • the rolling performance method according to an embodiment of the present invention is a continuous casting step of producing a cast (2) in the player 10, to reduce the cast 2 in the rolling mill 40
  • Selective access step which is performed between the rolling step and the continuous casting step and the rolling step, after cutting the cast piece 2 according to whether or not the process is stopped after the rolling step, or to pull out the cast piece 2 has been separated
  • the selective access step the main path is connected to the rolling mill 40 from the player 10 by cutting the slab (2) transmitted in the continuous casting step, if the process after the rolling step is stopped When the process after the cast strip out step and the rolling step of leaving the phase is performed again, it may include a cast slab pulling step of entering the cast slab (2) that has been separated into the main path.
  • the slab 2 produced in the continuous casting step is laminated on one side without discarding, and after the process is adjusted to normal again, the slab 2 is rolled. It suggests a way to produce and discharge as a rolled product by sending to.
  • the continuous casting step is to produce a cast (2), the molten steel is solidified in the mold to form a cast (2) to be discharged.
  • the molten steel is supplied from the tundish of the player 10 to the mold, and the supplied molten steel forms the cast steel 2 while losing heat, and the cast steel 2 is guided by the segment roll and the pinch roll. It will be passed to the next step.
  • the rolling step is to produce a steel sheet product by pressing the slab (2). That is, the slab 2 produced in the continuous casting step may be fed and pressed to produce a steel sheet product, or the slab 2 produced separately from the continuous casting step may be supplied to produce a steel sheet product.
  • the rolling step may be composed of a plurality of steps, the first pressed slab (2) is thicker than the thickness of the final product, but the first pressed slab (2) formed thinner than the first supplied slab (2) ) May be composed of a first rolling step of forming a second rolling step and a second rolling step of secondly rolling the slab 2 first pressed in the first rolling step to a thickness of a final product.
  • the operation may be stopped due to an accident, etc.
  • the present invention solved this problem by providing a selective access step to be described later.
  • the selective access step is to cut off the cast piece (2) in accordance with whether the process after the rolling step or whether to perform the normal, and to separate or leave the main path connecting the player 10 and the rolling mill 40, or This is the step of introducing the cast (2).
  • the process after the rolling step is interrupted for an accident or the like, the slab 2 produced by the player 10 is cut off and placed outside the main path, and then the process after the rolling step is performed. If it is normally carried out, it is to re-introduce the process by retracting the cast (2) was deposited.
  • the selective access step may be divided into a cast-out stage, a cast-in step.
  • the cast piece outward step cuts the cast piece 2 that is continuously produced and discharged in the continuous casting step even when the process is stopped after the rolling step, thereby temporarily leaving the cut piece 2a to the outside of the main path. This is the step.
  • the slab 2 is cut to a predetermined length by the cutter 20, and the cut slab 2a in the heating furnace 30, one side of which is opened, by using the conveying unit 50. Departure on the main path.
  • the cast-out step is to proceed until all the molten steel provided to the player 10 is exhausted, which is generally about 20 tons of a coil of a rolled product, which is provided to the ladle of the player 10 Since the maximum capacity of the molten steel is about 200 tons, up to ten cast-out steps may be carried out as an example.
  • the cast cast out step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention may be performed until all the remaining molten steel of the player 10 is consumed.
  • the cast slab out step may be divided into a cutting step, a departure step, the accumulation step, the acceleration step, etc. A detailed description thereof will be described later with reference to FIG.
  • the rolled sheet 2 which is separated from the main path in the outboard casting step may be pulled back onto the main path to produce a rolled steel sheet. It is a step to provide.
  • the cast steel introduction step may be divided into an entry step and a heating step, a detailed description thereof will be described later with reference to FIG.
  • Figure 6 is a flow chart showing the casting cast out step in the playing rolling method of the present invention, referring to this, the casting cast out step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention, to produce a rolled steel sheet is finally produced and discharged
  • a cutting step of cutting the slab 2 by a length corresponding to the length of the slab 2 for the separation, the separation step of leaving at least one of the slabs 2 cut by the length on the main path and the separated cast It may include a loading step of loading (2).
  • the cast cast out step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention is carried out between the cutting step and the separation step, the cut cast piece 2 so as to be spaced apart from the trailing cast piece (2) the main path It may further include an acceleration step for accelerating and moving in the phase.
  • the cutting step of the playing rolling method may be characterized in that it is carried out after the slab 2 enters the heating furnace 30 for heating the slab (2). .
  • the cutting step is a step of cutting the slab 2 discharged from the player 10 to a predetermined length.
  • the slab 2 to be cut is preferably introduced into the main path again and then produced and discharged into a coil which is a rolled product, the length of the slab 2 is cut to produce a rolled steel sheet which is finally produced and discharged. It is preferable to provide the length of the slab (2).
  • the cutting step may cut the slab (2) by the cutter (20).
  • the slab 2 may be cut at a point in time after the slab 2 enters the heating furnace 30, in order to provide a relatively short rolling line. Detailed description thereof has been given above.
  • the detaching step is a step of leaving the slab (2) cut in the cutting step on the main path. That is, by leaving the cast piece 2 cut on the main path connecting the player 10 and the rolling mill 40 to one side, the cast piece 2 is provided in a process after the rolling step that is not normally performed To prevent it.
  • the accumulating step is to accumulate the cast piece (2) provided to be separated in the separation step on the outside of the main path. That is, one cut piece 2a may be cut and discharged, but in general, since a plurality of cut pieces 2a are cut and discharged, the cut piece 2a is stacked by storing the cut pieces 2a. The space stored can be reduced.
  • the acceleration step is a step for preventing the slab (2a) cut in the cutting step and the collision with the slab (2) that follows before the separation step, in the slab (2) to accelerate the cut slab (2a) Offer far away.
  • FIG. 7 is a flow chart illustrating a cast slab insertion step in the performance rolling method of the present invention, referring to this, the cast slab insertion step of the performance rolling method according to an embodiment of the present invention, the cast slab (2) off the main path It may include a step of entering into the main path and the heating step of heating the slab (2) entered into the main path in the heating furnace 30, the transfer step to the rolling step.
  • the entry step is a step of moving the cutting slab (2a) disposed on the outer side of the main path onto the main path.
  • the conveying unit 50 can be drawn onto the main path by the opposite driving as when the cast piece 2 is separated.
  • the slab 2a which has been deposited on the outer side of the main path, is introduced into the main path, and the temperature of the slab 2a is raised to a temperature for rolling in the rolling step before entering the rolling step. Step.
  • the heating step was performed to raise the temperature.
  • the heating of the cast steel (2a) can be heated by introducing the cast steel (2a) to the heating furnace 30, and heated to move the cast steel (2a) back and forth to increase the temperature to the target temperature Can provide.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법은 연주기에서 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편을 압연기에서 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 상기 압연단계 사이에 수행되며, 상기 압연단계 이후 공정의 중단 여부에 따라 상기 주편을 절단 후 이탈시키거나, 이탈되었던 주편을 인입시키는 선택출입단계를 포함하며, 상기 선택출입단계는, 상기 압연단계 이후의 공정이 중단되면, 상기 연속주조단계에서 전달되는 주편을 절단하여 상기 연주기에서 상기 압연기로 연결되는 주경로 상에서 이탈시키는 주편출외단계 및 상기 압연단계 이후의 공정이 다시 수행되면, 이탈되었던 상기 주편을 상기 주경로 상으로 진입시키는 주편인입단계를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 상기 연주압연방법을 실시할 수 있다.

Description

연주압연방법 및 연주압연장치
본 발명은 연주압연방법 및 연주압연장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공정 라인이 중단되는 경우에도 주편이 낭비되는 것을 방지하는 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 연속압연을 실시할 수 있는 연주압연장치(1')는, 연주기(10')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')은 압연기(40')에서 압하되어 압연 제품으로 배출되게 된다.
이때, 상기 압연기(40')에 상기 주편(2')이 인입되기 전에 가열로(30')에서 압연을 위한 온도로 상기 주편(2')을 가열하게 된다.
그런데, 상기 압연기(40') 이후의 작업을 실시하는 장치 구성 등의 고장 등에 의해서, 상기 연주압연공정이 정지되는 경우가 있는데, 이때에도 상기 연주기(10')에서는 계속하여 주편(2')을 생산하여 배출되는데, 이렇게 배출되는 주편(2')은 절단되어 버려짐으로써, 상기 압연 제품으로 생산되지 못하게 되는 문제가 발생한다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 연주압연방법 및 연주압연장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 공정 라인이 중단되는 경우에 주편이 낭비되는 것을 방지하여, 실수율을 향상시키는 연주압연방법 및 연주압연장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법은 연주기에서 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편을 압연기에서 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 상기 압연단계 사이에 수행되며, 상기 압연단계 이후 공정의 중단 여부에 따라 상기 주편을 절단 후 이탈시키거나, 이탈되었던 주편을 인입시키는 선택출입단계를 포함하며, 상기 선택출입단계는, 상기 압연단계 이후의 공정이 중단되면, 상기 연속주조단계에서 전달되는 주편을 절단하여 상기 연주기에서 상기 압연기로 연결되는 주경로 상에서 이탈시키는 주편출외단계 및 상기 압연단계 이후의 공정이 다시 수행되면, 이탈되었던 상기 주편을 상기 주경로 상으로 진입시키는 주편인입단계를 포함할 수 있다.
*또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편출외단계는, 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼 주편을 절단하는 절단단계, 상기 길이만큼 절단된 적어도 하나의 상기 주편을 상기 주경로 상에서 이탈시키는 이탈단계 및 이탈된 상기 주편을 적치시키는 적치단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편출외단계는, 상기 절단단계와 이탈단계 사이에 수행되며, 후행 주편과 이격되도록, 절단된 주편을 상기 주경로 상에서 가속하여 이동시키는 가속단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 절단단계는, 상기 주편을 가열하는 가열로로 상기 주편이 진입된 후에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편출외단계는, 상기 연주기의 잔류 용강이 모두 소모될 때까지 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편인입단계는, 상기 주경로 상에서 이탈된 주편을 상기 주경로 상으로 진입시키는 진입단계 및 상기 주경로 상으로 진입된 주편을 가열로에서 가열하여, 상기 압연단계로 전달하는 가열단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되며, 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기, 상기 연주기와 상기 압연기 사이에 구비되며, 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼 상기 주편을 절단하는 절단기, 상기 절단기와 압연기 사이에 구비되며, 상기 주편을 가열하는 가열로 및 상기 가열로에 구비되며, 절단된 상기 주편을 상기 가열로에서 이탈시키거나, 이탈된 주편을 상기 가열로로 인입시키는 운반유닛을 포함하며, 상기 가열로는 상기 연주기에서 압연기로 연결되는 주경로에 수직한 방향의 일측면만 개방된 형상으로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 연주압연방법 및 연주압연장치는 공정 라인이 중단되는 경우에도 주편을 낭비하지 않고, 압연 제품으로 생산할 수 있는 효과가 있다.
이에 의해서, 연주압연공정의 실수율을 향상시킬 수 있으며, 조업을 안정화시킬 수 있는 이점을 가질 수 있게 된다.
도 1은 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 연주압연장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치에서 가열로 주변을 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 연주압연방법에서 선택출입단계를 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 연주압연방법에서 주편출외단계를 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 연주압연방법에서 주편인입단계를 나타낸 순서도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 공정 라인이 중단되는 경우에도 주편(2)이 낭비되는 것을 방지하는 발명에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 공정 라인이 중단되는 경우에도 주편(2)을 낭비하지 않고, 압연 제품으로 생산할 수 있어서, 연주압연공정의 실수율을 향상시킬 수 있으며, 조업을 안정화시킬 수 있게 된다.
우선 구체적인 연주압연장치(1)에 대하여 설명하고, 이후에 연주압연방법에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명의 연주압연장치(1)에서 가열로(30) 주변을 도시한 평면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(10), 상기 연주기(10)와 연계되며, 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기(40), 상기 연주기(10)와 상기 압연기(40) 사이에 구비되며, 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이만큼 상기 주편(2)을 절단하는 절단기(20), 상기 절단기(20)와 압연기(40) 사이에 구비되며, 상기 주편(2)을 가열하는 가열로(30) 및 상기 가열로(30)에 구비되며, 절단된 상기 주편(2)을 상기 가열로(30)에서 이탈시키거나, 이탈된 주편(2)을 상기 가열로(30)로 인입시키는 운반유닛(50)을 포함하며, 상기 가열로(30)는 상기 연주기(10)에서 압연기(40)로 연결되는 주경로에 수직한 방향의 일측면만 개방된 형상(30a)으로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이는 압연기(40) 이후의 설비에 의한 공정의 중단이 발생하는 경우에도, 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)을 버리지 않고 일측에 적층시켰다가, 상기 설비가 정상으로 조정된 후에 압연기(40)로 보내져서 압연 제품으로 생산 배출될 수 있기 위한 구성이다.
여기서, 상기 연주기(10)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(10)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤(Segment Roll)과 핀치롤(Pinch Roll)에 의해서 가이드되며 이동되어 후술할 압연기(40)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(10)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(40)로 압하하여 주편(2)을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
특히, 상기 연주기(10)는 상기 턴디쉬에 제공된 용강이 모두 소모될 때까지 연속적으로 상기 주편(2)을 생산하는 것이기 때문에, 압연기(40) 이후의 공정이 중단되더라도, 상기 용강이 소모될 때까지 상기 주편(2)의 생산을 중단할 수 없다.
따라서, 일반적으로, 압연기(40) 이후 공정 중단 중에 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)은 절단되어 버려지게 되는데, 본 발명에서는 후술할 절단기(20), 운반유닛(50), 가열로(30)에 의해서, 상기 주편(2)을 버리지 않고 상기 주편(2)을 압연 제품으로 생산할 수 있게 된다.
상기 압연기(40)는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 공급받아 압하하여 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(40)는 한 쌍의 압연롤이 구비된 압연스탠드의 상기 압연롤 사이로 상기 주편(2)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연스탠드는 복수 개가 제공될 수 있다.
또한, 상기 압연기(40)는 제공되는 위치에 따라서는 제1압연부, 제2압연부로 구별하여 제공될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연부는 상기 연주기(10)의 출측인 후단과 연결되어 제공되는 압연기(40)로써, 상기 제2압연부와 협력하여 주편(2)을 생산하게 된다.
상기 제2압연부는 상기 제1압연부에서 생산된 1차 압하된 주편(2) 또는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 직접 전달받아 최종적인 2차 압하된 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다.
상기 가열로(30)는 상기 연주기(10)에서 생산되어 제공되는 주편(2)을 승온 또는 보온시켜 상기 압연기(40)로 제공하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 가열로(30)는 상기 연주기(10)의 출측과 상기 압연기(40) 입측 사이에 제공될 수 있다.
특히, 상기 가열로(30)는 후술할 절단기(20)에 의해서 절단된 주편(2)을 상기 연주기(10)와 압연기(40)를 연결하는 주경로 상에서 이탈시키기 위해서, 일측이 개방된 형상(30a)으로 제공될 될 수 있다.
다시 말해, 절단된 상기 주편(2)을 상기 주경로의 수직한 측방으로 이동하여 배출하기 위해서, 상기 가열로(30)의 측벽 일부가 개방된 형성(30a)으로 제공될 수 있는 것이다. 이는 도 3에 일례가 도시되어 있는데, 이는 단면이 'ㄷ' 형상인 가열로(30) 벽부가 될 수 있다.
여기서, 상기 가열로(30)는 가열하기 위한 구성이 유도가열을 이용한 구성으로 제공될 수 있다. 즉, 상기 가열로(30)는 일례로 코일판, 제어부 등이 포함할 수 있는 것이다.
상기 코일판은 유도가열을 실시할 수 있는 구성이며, 상기 제어부는 상기 코일판의 가열 정도 등을 조정하는 구성이다.
여기서, 상기 코일판은 유도기전력에 의한 가열을 위한 유도코일을 구비할 수 있으며, 상기 유도코일을 이용하여 가열을 하면, 상기 주편(2)을 가열하는 온도를 조정할 수 있게 되는데, 이에 의해서 상기 가열로(30)가 제공되는 위치에 따라서 가열량을 다르게 설정할 수도 있으며, 점차적으로 가열량을 증가시키게 제공할 수도 있다.
상기 절단기(20)는 상기 주편(2)의 일부를 절단하는 역할을 하며, 절단된 주편(2)을 인출하는 후술할 운반유닛(50)과 연계될 수도 있다. 여기서, 상기 절단기(20)는 상기 연주기(10) 출측과 상기 가열로(30) 입측 사이에 제공될 수 있다.
여기서, 상기 절단기(20)가 절단하는 상기 주편(2)의 길이는, 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이만큼 절단하여 제공되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 절단된 주편(2)은, 상기 압연기(40) 이후의 공정이 정상적으로 실시될 수 있게 된 경우에, 다시 상기 주경로 상으로 진입되어 압연제품인 압연강판으로 생산되어 배출되어야 하기 때문에, 하나의 압연강판이 코일링된 제품으로 배출되기 위해서, 상기 길이로 절단되어 제공되는 것이 바람직한 것이다.
더하여, 상기 절단기(20)는 상기 주편(2)이 상기 가열로(30)에 진입한 후에 절단하는 것이 바람직한데, 이는 상기 절단기(20)와 상기 가열로(30) 사이의 거리가 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 거리만큼 이격되어 제공되면, 전체 연주압연 라인이 필요 이상으로 길어지는 문제가 있기 때문이다.
즉, 상기 가열로(30) 내부로 진입된 후에 상기 주편(2)을 절단함으로써, 상기 연주압연 라인을 상대적으로 짧게 제공할 수 있게 되는 것이다.
상기 운반유닛(50)은 절단된 상기 주편(2)을 상기 주경로 상에서 이탈하거나, 이탈되었던 주편(2)을 상기 주경로 상으로 인입시키는 역할을 할 수 있다.
즉, 상기 압연기(40) 이후의 공정이 중단되는 상황이 되면, 상기 운반유닛(50)은 상기 절단기(20)에서 절단된 상기 주편(2)을 상기 가열로(30)에서 이탈시키게 되며, 다시 상기 압연기(40) 이후의 공정이 정상 실시되면, 이탈되었던 상기 주편(2)을 상기 가열로(30)로 인입시켜 다시 압연제품을 생산하게 할 수 있는 것이다.
이를 위해서, 상기 운반유닛(50)은 운반바디, 상기 주편을 안작시키는 이동부재 및 상기 이동부재에 구동력을 부가하여 상기 주편의 위치를 변경시키는 푸셔를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 푸셔는 공압 또는 유압 실린더, 모터 등의 액추에이터일 수 있으며, 상기 푸셔는 상기 운반바디에 결합되어 지지되며, 상기 이동부재와 결합되어 상기 이동부재를 이동시키게 된다.
도 4는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 순서도이며, 도 5는 본 발명의 연주압연방법에서 선택출입단계를 나타낸 순서도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법은 연주기(10)에서 주편(2)을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편(2)을 압연기(40)에서 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 상기 압연단계 사이에 수행되며, 상기 압연단계 이후 공정의 중단 여부에 따라 상기 주편(2)을 절단 후 이탈시키거나, 이탈되었던 주편(2)을 인입시키는 선택출입단계를 포함하며, 상기 선택출입단계는, 상기 압연단계 이후의 공정이 중단되면, 상기 연속주조단계에서 전달되는 주편(2)을 절단하여 상기 연주기(10)에서 상기 압연기(40)로 연결되는 주경로 상에서 이탈시키는 주편출외단계 및 상기 압연단계 이후의 공정이 다시 수행되면, 이탈되었던 상기 주편(2)을 상기 주경로 상으로 진입시키는 주편인입단계를 포함할 수 있다.
즉, 압연단계 이후의 공정 중단이 발생하는 경우에도, 상기 연속주조단계에서 생산되는 주편(2)을 버리지 않고 일측에 적층시켰다가, 공정이 다시 정상으로 조정된 후에 상기 주편(2)을 압연단계로 보내서 압연 제품으로 생산 배출시킬 수 있는 방법을 제시한 것이다.
상기 연속주조단계는 주편(2)을 생산하는 단계로써, 용강을 주형에서 응고시켜 주편(2)으로 형성하여 배출하게 된다. 이를 위해, 연주기(10)의 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤과 핀치롤에 의해서 가이드되며 다음 단계로 전달되게 된다.
상기 압연단계는 주편(2)을 압하하여 강판 제품으로 생산하는 단계이다. 즉, 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 공급받아 압하하여 강판 제품을 생산할 수도 있고, 상기 연속주조단계와는 별도로 생산된 주편(2)을 공급받아 강판 제품을 생산할 수도 있는 것이다.
여기서, 상기 압연단계는 다수의 단계로 구성될 수도 있는데, 처음 공급된 상기 주편(2)을 최종 생산되는 제품의 두께보다 두껍지만 처음 공급된 주편(2)보다는 얇게 형성된 1차 압하된 주편(2)을 형성하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계에서 1차 압하된 주편(2)을 최종 제품의 두께로 2차 압하하는 제2압연단계로 구성될 수도 있다.
그런데, 기존에는 이러한 압연단계 이후에서는 사고 등의 이유로 조업이 중단될 수 있는데, 이때에도 상기 연속주조단계에서는 상기 용강이 모두 소모될 때까지 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산되는 주편(2)이 절단되어 버려지는 문제가 있었는데, 본 발명에서는 후술할 선택출입단계를 제공하여, 이러한 문제를 해결하였다.
상기 선택출입단계는 상기 압연단계 이후의 공정의 중단 또는 정상 수행 여부에 따라서, 상기 주편(2)을 절단하여, 상기 연주기(10)와 압연기(40)를 연결하는 주경로 상에서 이탈시키거나, 이탈되었던 주편(2)을 인입시키는 단계이다.
즉, 상기 압연단계 이후의 공정이 사고 등의 이유로 중단되면, 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)을 절단하여 상기 주경로 외측으로 이탈시켜 적치하고, 이후에 상기 압연단계 이후의 공정이 정상 실시되면, 다시 상기 적치되었던 주편(2)을 인입시켜 공정을 다시 수행하게 되는 것이다.
이를 위해서, 상기 선택출입단계는 주편출외단계, 주편인입단계로 구분할 수 있다.
상기 주편출외단계는 상기 압연단계 이후 공정의 중단시에도 상기 연속주조단계에서 계속하여 생산되어 배출되는 주편(2)을 절단하여, 상기 주경로의 외측으로 상기 절단된 주편(2a)을 임시적으로 이탈시켜 놓는 단계이다.
즉, 상기 주편출외단계에서는 절단기(20)에 의해서 주편(2)을 일정길이로 절단하고, 일측이 개방된 가열로(30) 내의 절단된 주편(2a)을 상기 운반유닛(50)을 이용하여 상기 주경로 상에서 이탈시키게 된다.
특히, 상기 주편출외단계는 상기 연주기(10)에 제공된 용강이 모두 소모될 때까지 진행되게 되는데, 이는 일반적으로 압연제품인 코일 하나의 중량이 약 20톤이고, 상기 연주기(10)의 래들에 제공되는 용강의 최대 용량이 약 200톤이기 때문에, 최대 10회의 주편출외단계가 일례로 실시될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편출외단계는, 상기 연주기(10)의 잔류 용강이 모두 소모될 때까지 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이를 위해서, 상기 주편출외단계는 절단단계, 이탈단계, 적치단계, 가속단계 등으로 구분할 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 6을 참조하여 후술한다.
상기 주편인입단계는 상기 압연단계 이후의 공정이 정상으로 실시될 수 있게 조정되면, 상기 주편출외단계에서 상기 주경로 상에서 이탈된 상기 주편(2)을 다시 상기 주경로 상으로 인입시켜 압연강판을 생산할 수 있게 제공하는 단계이다.
이를 위해서, 상기 주편인입단계는 진입단계, 가열단계로 구분될 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 도 7을 참조하여 후술한다.
도 6은 본 발명의 연주압연방법에서 주편출외단계를 나타낸 순서도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편출외단계는, 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이만큼 주편(2)을 절단하는 절단단계, 상기 길이만큼 절단된 적어도 하나의 상기 주편(2)을 상기 주경로 상에서 이탈시키는 이탈단계 및 이탈된 상기 주편(2)을 적치시키는 적치단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편출외단계는, 상기 절단단계와 이탈단계 사이에 수행되며, 후행 주편(2)과 이격되도록, 절단된 주편(2)을 상기 주경로 상에서 가속하여 이동시키는 가속단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 절단단계는, 상기 주편(2)을 가열하는 가열로(30)로 상기 주편(2)이 진입된 후에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 주편출외단계의 구체적인 단계로서, 절단단계, 이탈단계, 적치단계, 가속단계 등을 제시할 수 있는 것이다.
상기 절단단계는 상기 연주기(10)에서 배출되고 있는 주편(2)을 일정 길이로 절단하는 단계이다. 이때 절단되는 상기 주편(2)은 이후에 다시 주경로 상으로 인입되어 압연제품인 코일로 생산되어 배출되는 것이 바람직하기 때문에, 상기 주편(2)이 절단되는 길이는 최종 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편(2)의 길이로 제공되는 것이 바람직하다.
이를 위해서, 상기 절단단계는 상기 절단기(20)에 의해서 상기 주편(2)을 절단할 수 있다.
특히, 상기 절단단계에서는 상기 주편(2)이 상기 가열로(30)에 진입된 이후의 시점에 상기 주편(2)을 절단할 수 있는데, 이는 상기 연주압연 라인을 상대적으로 짧게 제공하기 위함인데, 이에 대한 자세한 설명은 전술하였다.
상기 이탈단계는 상기 절단단계에서 절단된 상기 주편(2)을 상기 주경로 상에서 이탈시키는 단계이다. 즉, 상기 연주기(10)와 압연기(40)를 연결하는 주경로 상에서 절단된 상기 주편(2)을 일측으로 이탈시킴으로써, 정상적으로 실시되고 있지 않은 상기 압연단계 이후의 공정으로 상기 주편(2)이 제공되는 것을 방지하게 된다.
상기 적치단계는 상기 이탈단계에서 이탈되어 제공되는 주편(2)을 상기 주경로의 외측에 적치시키는 단계이다. 즉, 절단되어 배출되는 주편(2a)이 한 개일 수도 있으나, 일반적으로 복수 개의 주편(2a)이 절단되어 배출되기 때문에, 이러한 절단 주편(2a)을 적층 보관함으로써, 상기 절단된 주편(2a)이 보관되는 공간을 감소시킬 수 있다.
상기 가속단계는 상기 절단단계에서 절단된 주편(2a)이 이탈단계 전에 후행하는 주편(2)과의 충돌을 방지하기 위한 단계로써, 절단된 주편(2a)을 가속하여 후행하는 주편(2)에서 멀어지게 제공하게 된다.
이를 위해서, 상기 가속단계에서는 상기 주편(2)이 이동하는 주경로 상의 구동롤의 회전속도를 상승시켜, 상기 주편(2a)의 이동 속도를 증가시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 연주압연방법에서 주편인입단계를 나타낸 순서도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 주편인입단계는, 상기 주경로 상에서 이탈된 주편(2)을 상기 주경로 상으로 진입시키는 진입단계 및 상기 주경로 상으로 진입된 주편(2)을 가열로(30)에서 가열하여, 상기 압연단계로 전달하는 가열단계를 포함할 수 있다.
즉, 상기 주편인입단계의 구체적 단계를 제시한 것으로, 진입단계, 가열단계로 구분하여 제시한 것이다.
상기 진입단계는 상기 주경로 외측에 적치된 상기 절단 주편(2a)을 상기 주경로 상으로 이동시키는 단계이다. 이러한 진입단계에서는 상기 운반유닛(50)이 상기 주편(2)이 이탈될 때와 반대 구동으로 상기 주경로 상으로 인입시킬 수 있게 된다.
상기 가열단계는 상기 주경로 외측에 적치되었던 주편(2a)이 상기 주경로 상으로 인입되면서, 압연단계로 진입하기 전에, 상기 주편(2a)을 상기 압연단계에서 압연을 실시하기 위한 온도로 승온시키는 단계이다.
즉, 외측에 적치되어 있었던 절단 주편(2a)은 냉각되었기 때문에, 이를 승온시키기 위해서, 상기 가열단계를 수행하는 것이다.
이때, 상기 주편(2a)을 가열하는 것은 상기 가열로(30)로 상기 주편(2a)을 인입시켜서 가열하게 할 수 있으며, 목표 온도까지 승온하기 위해서, 상기 주편(2a)을 전후로 이동시키며 가열하여 제공할 수 있다.

Claims (8)

  1. 연주기에서 주편을 생산하는 연속주조단계;
    상기 주편을 압연기에서 압하하는 압연단계; 및
    상기 연속주조단계와 상기 압연단계 사이에 수행되며, 상기 압연단계 이후 공정의 중단 여부에 따라 상기 주편을 절단 후 이탈시키거나, 이탈되었던 주편을 인입시키는 선택출입단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 선택출입단계는,
    상기 압연단계 이후의 공정이 중단되면, 상기 연속주조단계에서 전달되는 주편을 절단하여 상기 연주기에서 상기 압연기로 연결되는 주경로 상에서 이탈시키는 주편출외단계; 및
    상기 압연단계 이후의 공정이 다시 수행되면, 이탈되었던 상기 주편을 상기 주경로 상으로 진입시키는 주편인입단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 주편출외단계는,
    최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼 주편을 절단하는 절단단계;
    상기 길이만큼 절단된 적어도 하나의 상기 주편을 상기 주경로 상에서 이탈시키는 이탈단계; 및
    이탈된 상기 주편을 적치시키는 적치단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 주편출외단계는,
    상기 절단단계와 이탈단계 사이에 수행되며, 후행 주편과 이격되도록, 절단된 주편을 상기 주경로 상에서 가속하여 이동시키는 가속단계;
    를 더 포함하는 연주압연방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 절단단계는, 상기 주편을 가열하는 가열로로 상기 주편이 진입된 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 주편출외단계는, 상기 연주기의 잔류 용강이 모두 소모될 때까지 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 주편인입단계는,
    상기 주경로 상에서 이탈된 주편을 상기 주경로 상으로 진입시키는 진입단계; 및
    상기 주경로 상으로 진입된 주편을 가열로에서 가열하여, 상기 압연단계로 전달하는 가열단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  8. 주편을 생산하는 연주기;
    상기 연주기와 연계되며, 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기;
    상기 연주기와 상기 압연기 사이에 구비되며, 최종적으로 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼 상기 주편을 절단하는 절단기;
    상기 절단기와 압연기 사이에 구비되며, 상기 주편을 가열하는 가열로; 및
    상기 가열로에 구비되며, 절단된 상기 주편을 상기 가열로에서 이탈시키거나, 이탈된 주편을 상기 가열로로 인입시키는 운반유닛;
    을 포함하며,
    상기 가열로는 상기 연주기에서 압연기로 연결되는 주경로에 수직한 방향의 일측면만 개방된 형상으로 제공되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
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