WO2016059813A1 - 液状物充填包装体保持用外容器 - Google Patents

Abstract

　本発明は、外容器の中間部を押圧することで被包装物を注出することができ、押込み変形された外容器の弾性復帰を円滑にして、外容器の倒伏を防止し、しかも、シェイク等による被包装物の混合等を可能にするとともに、注出ノズルへの汚損物質の付着等のおそれを除去し、包装体を収納保持した外容器の陳列等のスペースを低減できる液状物充填包装体保持用外容器を提供することを課題とする。　注出通路がセルフシール逆止機能を具えているフィルム状の注出ノズルを、包装袋本体の頂部から斜め上方へ突出させてなる包装袋内に、液状の被包装物を充填包装してなる包装体を収納保持する液状物充填包装体保持用外容器において、当該外容器を、下部が筒状で、上部が扁平形状とするとともに、該扁平形状をなす上部の、前記注出ノズルが位置している側に板状の開閉蓋を設け、この開閉蓋に、前記注出通路を横切る向きに延びる挟圧部を具える。

Description

液状物充填包装体保持用外容器

　この発明は、飲食物、医薬品、化粧品、各種の液体、粉状物、粒状物等を含むことのある液状物、粘稠物、その他の液状の被包装物を充填包装してなり、定型性および自立性を有しない液状物充填包装体を収納し、保持し、自立性を付与するために用いられる外容器に関するものである。

　液状被包装物を充填包装するための軟質のプラスチックフィルムからなる袋、即ち包装袋としては、逆止タイプのフィルム状の注出ノズルを具える包装袋があり、特許文献１、２などで開示されている。
　１枚のプラスチックフィルムを半折り、または２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせて形成されている逆止タイプの注出ノズルは、袋内被包装物の注出に際し、その注出量の体積相当量の空気（外気）が、包装袋内へ進入するのを自動的に阻止する機能を有するものである。
　即ち、この注出ノズルは、袋内に充填した液状被包装物を注出する際、包装袋本体自身が収縮ないしは潰れ変形することによって外気が逆流して袋内に入り込むのを防止し、また、液状被包装物（内容物）の注出の停止と同時に、液状被包装物による濡れによって注出ノズル内の注出通路を自動的に密閉して、包装袋内への外気の侵入を阻止する逆止機能（セルフシール逆止機能）を発揮するという特徴を有する。
　即ち、上記逆止機能を有する注出ノズル付き包装袋内に、液状被包装物を充填包装してなる包装体は、該液状物を注出するにあたって、当該液状物の注出前、注出中および注出後のいずれにおいても、包装袋本体内への外気の侵入を防止することができる点に特徴がある。

特開２００５－１５０２９号公報 特開２００５－５９９５８号公報

　特許文献１および２に記載された包装袋では、包装袋本体の上側部から側方へ突出する逆止注出ノズルを具えることから、液状被包装物の注出を停止する際に、包装袋を傾動姿勢から起立姿勢に復帰させると、逆止タイプフィルム状注出ノズルの注出通路は、その内表面どうしが、液状の被包装物による濡れによって相互に密着して自動的に密閉されることになる。この時、逆止注出ノズルの先端開口付近になる液状被包装物は、注出通路を通って包装袋本体内に逆流するものと、先端開口から外に押し出されるものに分かれることになる。その際、先端開口から外に押し出された液状被包装物は、十分に液切れ（落下）せずに、該開口に付着残留して流下したり、該開口の下端からたれ落ちたりして、包装袋およびその周囲を汚損するおそれがあった。

　そこで出願人は先に、従来のこの種の包装袋が有する上掲の問題点に鑑み、従来技術の、セルフシール逆止機能を有するフィルム状注出ノズルの、セルフシール逆止機能はそのままに、被包装物の注出を停止した際の、注出通路の先端開口における注出特性を阻害することなく、円滑な注出と注出量のより細かな調整が可能で、しかも、液切れ性が良く、液だれの発生を阻止することのできる包装袋を提案した（出願時未公開）。

　ただし、この包装袋は、軟質のプラスチックフィルム製であることから、液状被包装物を充填包装した状態である包装体としては、定型性も自立性も有しないものである。従って、この包装体を一定の使用形態に保持するためには、これを保持するための自立用の外容器が必要となる。

　この発明は、前記包装体に定型性および自立性を付与できることはもちろん、出願人の先の提案にかかる、特開２０１４－１７２６５２号のように、包装体内に残留する液状被包装物の減少下で、外容器の中間部を押圧することで、残留被包装物を効果的に注出することができ、また、押込み変形された外容器の、押込み前の形状への弾性復帰を円滑にして、外容器の下端幅の減少に起因する外容器の倒伏を有効に防止することができる液状物充填包装体保持用外容器を提供するものである。

　また、この発明は、シェイク等による液状被包装物の混合等を可能にするとともに、注出ノズルへの汚損物質の付着等のおそれを除去し、注出ノズルの接合態様との関連の下で、包装体を収納保持した外容器の陳列、保管、運搬等のスペースを有効に低減できる液状物充填包装体保持用外容器を提供するものである。

　この発明に係る液状物充填包装体保持用外容器は、軟質プラスチックフィルムなどを素材とするフレキシブルな包装袋内に、液状被包装物を充填包装してなる包装体を収納保持して、包装体に定型性および自立性を付与するものである。この外容器は、下部が筒状で、上部が扁平形状をなし、該扁平形状をなす上部の、前記注出ノズルが位置している側に、該注出ノズルを覆ったり、露出させたりする板状の開閉蓋を設けてなり、かつこの開閉蓋は、前記注出通路を横切る向きに延びる挟圧部を具えることを特徴とする。

　なお、上記包装袋は、本体の頂部に接合されて斜め上方に突出し、包装袋本体の内部に連通する注出通路が、セルフシール機能を具える略湾曲形状のフィルム状注出ノズルを有するものである。

　ここで、フィルム状の注出ノズルは、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んでシーラント層等を積層してなる、平坦で薄肉の積層フィルムの、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の積層フィルム、または、中央部等で表裏に折り返してなる一枚の積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周縁部分で、たとえばヒートシールによって相互に融着接合させて、注出通路が中央部分を貫くように形成された先細り三角形状に区画されてなる注出通路を有している。
　また包装袋は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具え、各種のバリアー層、中間層をも具えることのある包装用積層フィルムの、該シーラント層を融着接合等によって接合させて形成したフレキシブルな、非定形、非自立性の袋である。

　またここで、液状被包装物とは、飲食物や医薬品、化粧品等の各種の液体の他、粉状物や粒状物等を含むことのある液状物、粘稠物、その他のものである。
　そして、この発明に係る外容器は、固有の剛性、弾性等をもつ紙製、プラスチック製、金属製、陶器製、磁器製等とすることができる。

　ここにおいて、
（１）前記開閉蓋は、前記外容器の扁平上部に起伏可能に軸支されてなり、上方に起こしたときに、前記挟圧部による前記注出通路の挟み付けを解放して開通させる機能を有すること、
（２）前記開閉蓋は、前記外容器の扁平上部に左右方向にスライド可能に設けられてなり、前記注出ノズルから離れる方向にスライドさせたときに、前記挟圧部による前記注出通路の挟み付けを解放して開通させる機能を有すること、
（３）外容器の前記扁平上部の、注出ノズルが位置する部分は、注出ノズルの基端部側に向かって弧状に切欠いて凹んだ形状からなること、
（４）前記包装体は、使用形態において上下方向となる縦接合部が、充填包装機の横シール手段により形成されたものであり、使用形態において左右方向となる、前記縦接合部よりも短い幅方向接合部が、充填包装機の縦シール手段により形成されたものであること、
（５）前記包装体は、上端部の前記幅方向接合部の両側端部が、外容器の前記扁平上部内面に接着されていること、
（６）外容器の前記扁平上部に設けた前記開閉蓋に並んで、該扁平上部に対し、前記包装体上端部の幅方向接合部を挟み付ける着脱挟持クリップを設けたこと、
（７）前記開閉蓋は、前記着脱挟持クリップの一端部に連結され、該着脱挟持クリップとともに、前記扁平上部上端に着脱可能に取り付けられるものであること、
（８）外容器の、前記筒状下部は、両側面に上下で一対をなす指掛かり窓孔を有し、かつ下端には、自立用底壁を有すること、
（９）前記自立用底壁は、側壁下端部に連設された上底板と下支え板とからなり、この両者は、互いに逆向きに連設されていて、該上底板がその中央部に設けられた折れ曲がり筋を介して常に上向き凸の山形になるように、かつ互いに重合接着されていること、
（１０）前記折れ曲がり筋は、折り曲げ疵と、１～複数個の切り抜きからなること、
が好ましい。

　この発明の液状物充填包装体保持用外容器（以下、単に「外容器」と言う。）は、紙製、プラスチック製、金属製、陶器製、磁器製等のいずれであっても自身に固有の剛性の下で、包装体を一定の使用形態に保持して、それに十分な定型性および自立性を付与することができる。

　またこの発明で、外容器を、紙製、プラスチック製、金属製としたときは、外容器に固有の弾性により、包装体内の残留被包装物の減少下で外容器の中間部を押圧することで、外容器の、とくには下端部分の大きな弾性変形に基づき、その被包装物を効果的に絞り出すことができる。また、外容器の下端部分は、外容器の倒伏のおそれなしに速やかに元形状に弾性復帰させることができる。

　加えて、この発明の外容器では、開閉蓋の作用下で、注出ノズルの注出通路に先端開口が形成されていると否とにかかわらず、該開閉蓋の閉止姿勢で、挟圧部の作用により、注出通路を閉止することができる。これにより、被包装物をシェイク等によって十分に混合させることができ、また、注出ノズル、とくにその先端開口付近への汚損物質の付着等のおそれを有効に除去することができる。

　なお、ここで、外容器を陶器製、磁器製等としたときは、液状の被包装物を包装袋内に充填包装等するに当って、たとえば、微細気泡のガスを包装袋内に封入することで、該ガスの、残留被包装物との置換に基づき、外容器を弾性変形させずとも、包装体内の残留被包装物を最後まで円滑に注出することができる。

　以上に述べたところにおいて、包装体の、使用形態において上下方向に長い縦接合部を、自動充填包装機の横シール手段により形成し、使用形態において左右方向となる前記縦接合部より短かい幅方向接合部を、充填包装機の縦シール手段により形成する場合は、定速走行されて、縦シール手段を連続的に通過して被包装物を充填包装される包装用積層フィルム、ひいては包装体の縦シールピッチを袋内被包装物の体積に応じて小さくして、包装体の生産能率を高めることができる。

　また、包装体の上端部分の、幅方向接合部の両側端部を、外容器の扁平形からなる上部の内面に、ホットメルト等によって接着させたときは、外容器が底壁を有すると否とにかかわらず、包装体の、外容器への懸吊を容易に行うことができる。とくに、外容器が紙製、プラスチック製、金属製である場合は、その中間部を厚み方向に押圧することによる固有の弾性変形に基づき、袋内の残留被包装物を効果的に絞り出すことができ、また、速やかに弾性復元させることができる。

　また、外容器の扁平上部の、包装体の注出ノズルが位置する側に開閉蓋を設けると共に、それに並んで該扁平上部に対し、収納した包装体の上端部の幅方向接合部を挟み付ける着脱挟持クリップを設けたときは、前記開閉蓋および着脱挟持クリップを取り付け、取り外すことで、包装体を外容器内に簡単に収納および交換することができ、外容器を長期にわたり繰り返し使用することができる。とくに、前記開閉蓋を、着脱挟持クリップの一端部に連結させて、該着脱挟持クリップと一緒に、外容器の扁平上部の上端部に着脱できるように構成すれば、包装体の外容器への収納および交換作業を簡素化することができる。

　そして、外容器の筒状下部下端に自立用底壁を設け、この自立用底壁により、包装体の重量の一部を支持する場合は、包装体の上端部分の、上述したような接合強度を有効に低減させてなお、包装体を、所期した通りに外容器内に収納保持することができる。

　また、上記自立用底壁を、上底板と下支え板との重合接着により組立ててなる場合に、該上底板が、その中央部に設けられた折れ曲がり筋を介して常に上向き凸の山形になるように構成することで、外容器の、高さ方向の中間部を押圧したときの自立用底壁の押込み変形が円滑なものになると共に、外容器の底壁が底抜けするおそれがなく、外容器の自立安定性を向上させることができる。

　また、外容器の筒状下部の両側面に、上下で一対をなす窓孔を設けた場合には、外容器の筒状部を手で把持して持ち上げる際に、前記窓孔に３本の指（一方の側面に親指、他方の側面に人差し指と中指等の２本）を嵌め入れることができるため、外容器をしっかりと持ち上げることができ、安定して袋内被包装物を注出させることができる。さらに、外容器の筒状下部の両側面にそれぞれ、上下で一対をなす窓孔を有するため、右利き、左利きに関係なく使用することができる。

この発明の外容器に用いることができる包装袋の実施形態を示す平面図である。 従来の包装体と、図１に示す包装袋内に液状被包装物を充填包装してなる包装体との、被包装物の注ぎ出し開始時における包装体の傾動状態を比較して示す図である。 紙製として外容器の実施形態を示す展開平面図である。 扁平上部の一方の側端部に設けたプラスチック製の開閉蓋を開放姿勢で示す側面図である。 図４の正面形状を示す図である。 図４、５に示す開閉蓋を閉止姿勢で示す側面図である。 開閉蓋の他の実施形態を示す図である。 （ａ）は、包装体の詰め替えを可能とした外容器の一実施形態を示す側面図、（ｂ）は、着脱挟持クリップの構造を拡大して示す斜視図である。 包装体の詰め替えを可能とした外容器の他の実施形態を示す側面図である。 図９の外容器の展開平面図である。 （ａ）は、包装体の詰め替えを可能とした外容器のその他の実施形態を示す部分側面図、（ｂ）は着脱挟持クリップの構造を拡大して示す斜視図である。 取っ手を設けた外容器の一実施形態を示す側面図である。 （ａ）は底壁の平面図、（ｂ）は底壁の組み立て要領を示す斜視図、（ｃ）は外容器の下端に底壁を設ける場合を例示する展開平面図である。 （ａ）は外容器の下端に設けた上底板および下支え板の長さを示す部分展開平面図、（ｂ）は（ａ）の上底板および下支え板を組み合わせて形成した底壁の端面形状を示す図、（ｃ）は底壁が、底抜けした場合を例示する図である。 フィルムの送りピッチの変更例を示す図である。 外容器の正面形状を例示する正面図である。 外容器の段積み例を示す斜視図である。

　以下にこの発明の実施形態を図面に示すところに基いて以下に説明する。
　この発明に係る外容器に適用できる図１に示す包装袋１は、フレキシブルな包装袋本体２と、この包装袋本体２内に、後述する注出通路をもって連通する、セルフシール逆止機能を有する、フィルム状の注出ノズル３とを具えてなる。この注出ノズル３は、包装袋本体２の頂部から斜め上方へ突出させた姿勢で、注出ノズル３の基端部分の最外層のシーラント層を、包装袋本体２の内面のシーラント層に、たとえば融着接合させることにより包装袋本体２に一体化される。

　ここで、この注出ノズル３は、たとえば、５～４０μｍの厚みの一軸もしくは二軸延伸ＰＥＴベースフィルム層もしくはＮＹベースフィルム層と、この延伸ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層、たとえば５～８０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との、多くは三層構造になる表裏のそれぞれの、平坦にして薄肉の積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の薄肉積層フィルム、または中央部等で表裏に折り返してなる一枚の薄肉積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で基端辺を除く周縁部分で、たとえばヒートシールによって、相互に融着接合等させて、中央部分に注出通路４を区画することによって構成することができ、図示の注出ノズル３は、ノズル３の先端部分５を、たとえばＶ字状の折曲部６の位置で、引裂き除去等によって切除して、注出通路４に先端開口７を形成することができる。

　このような包装袋１では、袋内被包装物の注出に当って、上記したように、注出ノズル３の先端部分５を引裂き除去して、注出ノズル３の注出通路４に先端開口７を形成した状態で、包装袋１を傾動させ、被包装物の水頭圧等によって注出通路４の内表面どうしを大きく離隔させて、先端開口７を開放させることにより、液状の被包装物の所要に応じた注出を行うことができる。この時、包装袋本体２が、被包装物の注出体積に応じて収縮ないしは潰れ変形するため、包装袋１内に外気を取り込むことなくその注出を行うことができる。

　この一方で、液状被包装物の注出を停止するときは、包装袋１を起立復帰させ、その起立復帰と同時に、注出通路４が、被包装物の水頭圧等から開放されるとともに、液状被包装物の包装袋本体２内への戻流による負圧の発生下で、元形状に復帰することに加え、その被包装物の薄膜の介在によって液状の被包装物に濡れた内表面どうしを、包装袋本体２内の減圧雰囲気のアシスト下で負圧吸着させて注出通路４を自動的に密閉封止させることで、包装袋１内への外気の侵入を阻止するセルフシール逆止機能を、注出ノズル３に自動的に発揮させることができる。

　したがって、この包装袋１では、液状被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後のいずれにおいても外気との接触から十分に保護されることになり、液状袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。

　このようなセルフシール逆止機能を有する注出ノズル３を具える包装袋１において、上記したように注出ノズル３が略湾曲形状からなり、包装袋本体２の頂部から斜め上方へ突出させた姿勢で設けられている点に特徴がある。これにより、図２に示すように、注出ノズル３の先端開口７の位置は、従来の注出ノズル３’が包装袋本体２’の側部に突設されてなる包装袋１’の先端開口７’位置よりも高くなり、液状被包装物を先端開口７から注出するためには、包装袋１を従来よりも大きく傾動させることが必要となる。
　なお、図２は、従来の包装袋１’（図２（ａ））と、この発明に用いる包装袋１（図２（ｂ））とのそれぞれに、液状被包装物を充填包装してなるそれぞれの包装体１０、１０’における液状被包装物の注ぎ出し開始時における傾動状態を比較して示した図である。

　つまり、この発明に用いる包装袋１では、従来の側縁上部に注出ノズル３’を取り付けたタイプの包装袋１’に比べて、傾きを大きくしないと注出ができない。そのため、図２に示したように、先端開口７の端面に沿った方向、即ち、液状被包装物が先端開口７の下端に沿って伝い落ちる方向の力が小さくなり、注出された液状被包装物は、先端開口７を伝い落ちることなくそのまま、重力によってノズルの先端開口７から離脱し、滴下することになる。したがって、この包装袋１によれば、液切れ性がよく、液状被包装物が先端開口７に付着残留することや、液だれを発生するようなことがない。

　また、被包装物の注出を停止させる際においても、液状被包装物を注ぎ出すために傾動させる角度（開始角度）と、注出を停止させる際の傾動角度（終了角度）とは略同等であることから、この発明に用いる包装袋１では、包装袋１を起立復帰させた際に、先端開口７付近から外に押し出された液状被包装物は、該先端開口７を伝い落ちることなくそのまま、先端開口７端面から離脱し、滴下する。そのため、液状被包装物は、先端開口７に付着残留することがなく、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

　そして、注出ノズル３は、注出通路４の傾斜部４ａの延在部分の先端側（注出ノズル３の遊端部側）に、包装袋本体２の上端縁２ａと平行な水平部４ｂを有する。このような水平部４ｂを設けると、包装袋１の傾動によって注出通路４のノズル基端部３ａ側の傾斜部４ａに流れ込んだ被包装物は、該傾斜部４ａよりも狭幅で平行な水平部４ｂへと進入することで、整流化され、層流となって先端開口７へと向かうことになる。そのため、液状被包装物が注出ノズル３の先端開口７から不測の方向に飛び散るようなことがなく、また、液切れ性にも優れ、とくに、包装袋の傾動角度を調節することで液状被包装物の吐出量を調整することができる。なお、液状被包装物の吐出流は、水平部４ｂの部分が長いほど整流化され、液状被包装物を目的とする方向に精度よく吐出させることができる。

　包装袋１内に液状被包装物を充填包装してなる包装体１０を収納保持して、それに定型性および自立性を付与する、図４に側面図で示すようなこの発明の外容器１１は、紙製、プラスチック製、金属製、陶器製、磁器製等とすることができ、この外容器１１は、下部１２ｂで筒状をなし、上部１２ａで扁平状をなす。

　ここで、扁平上部１２ａの、注出ノズル３の位置する側には、該注出ノズル３を覆う、たとえばプラスチック製の起伏可能な開閉蓋１３をヒンジ連結等によって設ける。この起伏可能な開閉蓋１３は、図５に示すように一対の板状の壁面１３ａを有し、該壁面１３ａの相互間には、扁平上部１２ａおよび注出ノズル３を嵌め入れて、該注出ノズル３を格納するための溝部が設けられている。
　なお、開閉蓋１３は、図４～６のように、扁平上部１２ａに対して起伏可能に軸支連結されたものの他、図７に示すように、扁平上部１２ａに設けられたレール溝または開孔２７に沿って左右方向（図の矢印方向）にスライド可能に設けたものであってもよい。
　以下は、開閉蓋１３が、扁平上部１２ａに対して起伏可能に軸支連結されたものである場合を代表例として、本発明の実施形態を説明する。

　この開閉蓋１３には、注出ノズル３の先細り三角形をした注出通路４を横切る方向に延びて、その注出通路４の、たとえば注出ノズル３の突出基部を、扁平上部１２ａを介して両側面から押圧して密閉する挟圧部１４が設けられている。図５は、この挟圧部１４を示す正面図である。挟圧部１４は、図５に示すように開閉蓋１３を構成する一対の壁面１３ａ相互間を狭幅とすることで形成される。一方、開閉蓋１３を図４に示すように上方に持ち上げたときには、挟圧部１４による注出ノズル３の挟み付けが解放されるため、注出通路４が開通されることになる。

　この挟圧部１４によれば、注出ノズル３の、注出通路４に先端開口７が形成されていると否とにかかわらず、開閉蓋１３の閉止姿勢の下では、挟圧部１４の作用下で、内部の被包装物をシェイク等して混合させても、その被包装物の意図しない漏出を十分に防止することができる。

　また、外容器１１の扁平上部１２ａの、注出ノズル３が位置する部分は、開閉蓋１３を上方へ持ち上げた際に、注出ノズル３を外部に露出させることができるように切欠いた形状からなることが好ましい。とくに、その切欠き形状が、図４に示したように、注出ノズル３の基端部側に向かって弧状に切欠いて凹んだ形状とした場合には、凹部１６ａによって扁平上部１２ａによる注出ノズル３への締付力が緩和され、注出ノズル３からの被包装物の注出および、注出後の液戻りがスムーズになりセルフシール機能を有効に発揮することができると共に、液だれの発生を阻止することができる。この一方、凸部１６ｂによって、注出ノズル３は、その上部および下部が挟圧されるため、注出ノズル３の変形等が阻止され、注出ノズル３が常に平坦な姿勢を保ち、セルフシール機能を有効に発揮することができると共に、被包装物の吐出方向性を向上させることができる。

　図３に示す外容器１１の展開平面図は、自立性底壁を有しない紙製のものであり、左右の各半部２０ａ、２０ｂを、中央部の山折線２１に沿って山折りするとともに、図の左半部２０ａに突設した舌片２２を、図の右半部２０ｂの内面に、融着接合その他によって接合させる。これにより、外容器１１は、中間部より下部１２ｂを筒状に形成し、上部１２ａを、相互に合掌状に重なり合う扁平形状とすることができる。
　なお、図中２３は、たとえばプラスチック製の開閉蓋１３を連接することができるヒンジ孔を示し、また２４は、外容器１１の扁平上部１２ａの内面に、包装体１０の上端部分の、幅方向接合部２ｃのそれぞれの側端部を、たとえばホットメルト等によって接着させるための視認窓孔を示す。

　ところで、図中２５は、外容器１１を収納保持した包装体１０とともに持ち上げるための指掛りとすることができる他、包装体１０の直接的な押圧を可能とする指孔を示す。

　包装袋１内へ液状被包装物を充填包装してなる包装体１０は、外容器１１内へ収納保持されて、外容器１１に固有の剛性の下で、図４～６に示すように、所要の定型性および自立性が付与される。ここで、開閉蓋１３は、側方への突出量が少ないため、包装体１０を外容器１１とともに、保管、陳列、運搬等するに当たってのスペース効率を大きく高めることができる。
　また、開閉蓋１３の作用下で、液状の被包装物を、漏出のおそれなしに混合、攪拌等することができる。

　なおここで、被包装物を液中シール充填、夾雑物シール等によって、例えば抜気下で充填包装してなる包装体１０の、使用形態において上下方向に長い縦接合部２ｂを、充填包装機の横シール手段によって形成する一方で、使用形態において左右方向に延びる前記縦接合部より短い幅方向接合部２ｃを、充填包装機の、連続的に作用する縦シール手段により形成したときは、連続走行される包装用積層フィルムのピッチ送り量を、図１５に示すように有効に低減させて、包装体１０の生産能率を大きく高めることができる。

　そして、包装体１０の上端部分の、幅方向のそれぞれの端部を、前述したように視認窓孔２４等を介して、外容器１１の扁平上部１２ａの内面に接合させた場合は、外容器１１が底壁を有すると否とにかかわらず、包装体１０の、外容器１１への懸吊を容易に行うことができる。

　なお、包装体１０を外容器１１の内面にホットメルト等によって接着させた場合、上記したように外容器１１内に、包装体１０を容易かつ確実に懸吊保持させることができるが、その一方で、包装体１０の交換を行うことができず、袋内被包装物を使い切った際には、外容器１１ごと取り替えることになる。袋内被包装物が高い衛生性を必要とするものである場合には、このような使い捨て型の包装体１０および外容器１１が好適であるが、環境性および経済性の点からは、包装体１０を交換し、外容器１１を長期に亘って繰り返し使用することが好ましい。そこで、図８に包装体１０の詰め替えが可能な外容器１１の一実施形態を示す。

　図８に示す外容器１１は、外容器１１の扁平上部１２ａの、注出ノズル３が位置する側に開閉蓋１３を有し、それに並んで着脱挟持クリップ１５を有している。図８に示す着脱挟持クリップ１５は、扁平上部１２ａの上端部から側端部に沿って折れ曲がった形状からなると共に、図８（ｂ）に示すように、断面門形の溝部１５ａを有し、該溝部１５ａを扁平上部１２ａの上端部に嵌め合わせることができる。この着脱挟持クリップ１５の嵌着により、扁平上部１２ａ上端部を閉止することができると共に、扁平上部１２ａの側部位置において、該扁平上部１２ａを介して、包装体１０の上端部分の、幅方向接合部２ｃの一側端部を挟み付けて、包装体１０を外容器１１内に固定することができる。

　図８の外容器１１によれば、開閉蓋１３および着脱挟持クリップ１５を、扁平上部１２ａ上端に着脱することによって、外容器１１上端部を開口または閉止することが可能となり、包装体１０を簡単に交換することができる。なお、着脱挟持クリップ１５は、例えば図８（ｂ）に示すように溝部１５ａの内側面の少なくとも１か所（図では２か所）に設けた突起部１７を、外容器１１の上端部に設けた開孔１９に嵌め合わせることにより所定の位置に取付けることができる。

　なお、開閉蓋１３は、図９に示したように着脱挟持クリップ１５の一端部にヒンジ３０（ピン）を介して軸支連結させてもよく、この場合には、図９および図１０の外容器本体の展開平面図に示したように、外容器１１の上端部に設けた切欠き１８部分に、開閉蓋１３のヒンジ３０部分を嵌め合わせる。これによれば、着脱挟持クリップ１５部分によって外容器１１の扁平上部１２ａの上端部および側端部を挟みつけて閉止することができると共に、包装体１０の交換に際し、外容器１１の扁平上部１２ａの上端部から、開閉蓋１３を、着脱挟持クリップ１５と一緒に簡単に着脱することができる。そのため、開閉蓋１３のヒンジ３０の取付け、取外しを行う手間がなくなり、包装体１０の交換作業がさらに簡素化されることになる。

　さらに、着脱挟持クリップ１５としては、図１１（ｂ）に拡大して示したように、ヒンジ部を介して連結された２枚の挟持片３２ａ、３２ｂにより構成し、該挟持片３２ａ、３２ｂによって、外容器１１の扁平上部１２ａを前後から挟み付けるようにしてもよい。なお、図１１では、開閉蓋１３が、着脱挟持クリップ１５の一端部にヒンジ３０を介して軸支連結されているが、開閉蓋１３と着脱挟持クリップ１５とをそれぞれ個別に設けてもよい。

　図１１の着脱挟持クリップ１５は、例えば２枚の挟持片３２ａ、３２ｂのいずれか一方の内側面に突起部１７（図では２か所）を有し、この突起部１７を、外容器１１の上端部に設けた開孔１９に嵌め合わせることで、着脱挟持クリップ１５を、外容器１１上部の扁平上部１２ａ上端部の所定位置に配置できる。また、着脱挟持クリップ１５は、一方の挟持片３２ｂに設けた係止穴３１ｂを、他方の挟持片３２ａに設けた係止突起３１ａに係合させることで、挟持片３２ａ、３２ｂによって扁平上部１２ａを前後からしっかりと挟み込むことができるように構成されている。

　また、図９および図１０に示したように、外容器１１の両側面に上下一対の指掛かり窓孔２６ａ、２６ｂを設けた場合には、例えば、右手で外容器１１を持ち上げる際に、一方の側面に設けた窓孔２６ａに親指を嵌め入れ、他方の側面に設けた窓孔２６ａ、２６ｂに、例えば人差し指と中指など２本の指を嵌め入れて、３本の指でしっかりと把持して持ち上げることができ、被包装物の注出に際しても、注出ノズル３が下向きとなるように安定して傾動させることができる。また、窓孔２６ａ、２６ｂは、外容器１１の両側面にそれぞれ設けられているため、右利き、左利き関係なく、上記のように３本の指を嵌め入れて使用することができる。

　また、図１２に示すように、着脱挟持クリップ１５の上端部に取っ手３３を設けて上方へ持ち上げられるようにしてもよく、包装体１０が大きく、被包装物の重量が重い場合に好適である。

　さらに、本発明では、前記筒状部の下端に、図１３（ａ）に示すような自立用底壁１３５を設けた場合は、その底壁１３５をもって、包装体１０の重量の一部を支持することにより、包装体１０の、外容器１１への懸吊支持力を低減させることもできる。
　また、この底壁１３５は、たとえば、それの長い対称軸の方向に延在して底壁１３５の二隅を結ぶ押込み誘導線または永久変形部１３６を設けるとともに、その押込み誘導線または永久変形部１３６の位置で、底壁１３５を、たとえば一ないしは二回押し込み変形させて曲がり癖を付ける。これによれば、包装体内の被包装物が減少して、底壁１３５に作用する包装体１０の重量が低下した場合に、包装体１０内の残留被包装物を強制的に絞り出すに当たって、外容器の高さ方向の中間部を押圧すると、底壁１３５が押込み誘導線または永久変形部１３６の形成位置で自動的に押込み変形されることになる。したがって、外容器１１による包装体１０の押し潰し、即ち包装体１０の被包装物注出通路の閉塞のおそれなしに、残留被包装物を効果的に絞り出すことができる。

　図１３（ａ）は、底壁１３５の一実施形態を示す底面図であり、前記筒状部の各下端辺から突出させた上底板１２６、下支え板１２７および隅部突片１２８、１２９を組み合わせた六角形状からなる。この底壁１３５は、たとえば、図１３（ｂ）に矢印線で示すように折り曲げて、押え板１２７の少なくとも突出側端部を、多角形の底板１２６の底面側に貼着し、その後、それぞれの隅部突片１２８、１２９を、底板１２６の底面側へ順次に、または、隅部突片１２８、１２９の順で折曲げるとともに、それらの隅部突片１２８、１２９同士だけを互いに接合させることにより構成することができる。
　これにより、外容器本体の下部は、それぞれの誘導線に沿って山折り変形されることになって、底壁１３５と同様の扁平な六角形をなす。

　この外容器１１は、図１３（ｃ）の展開図に示すように、底壁１３５のたとえば長い対称軸に沿う一の下端辺に突設する上底板１２６を、外容器１１の下端を閉止する多角形のものとする一方で、その一の下端辺に対抗する、底壁１３５の長い対称軸に沿う他の下端辺に、前記底板に底面側から重ね合わされて貼着される下支え１２７を突設してなる。上底板１２６および下支え板１２７のそれぞれには、突出方向中央部に折れ曲がり筋１３７、１３８が設けられてなり、これらが底壁１３５を組み立てた際の押込み誘導線または永久変形部１３６となる。なお、折れ曲がり筋１３７、１３８は、折り曲げ疵と、１～複数個の切り抜きからなることが好ましく、底壁１３５の自動的な押込み変形を誘導することができる。

　そして、底壁１３５の長い対称軸方向の各隅部に配設されるそれぞれの隅部突片１２８、１２９は、多角形をなす外容器１１本体下端の、底壁１３５の長い対称軸に沿う前記一の下端辺および他の下端辺を、直接的もしくは間接的に挟んで、対向距離が次第に減少するそれぞれの下端辺に突設する。
　これによれば、多角形の前記上底板１２６の、突出下端辺から折れ曲がり筋１３７までの距離が、それぞれの隅部突片１２８、１２９の、折れ曲がり筋１３７までの最大距離よりも必然的に大きくなり、上底板１２６（底壁１３５）を、折り曲がり筋１３７の位置で押込み変形させると、前記上底板１２６および下支え板１２７の変形量、ひいては逃げ量が隅部突片１２８、１２９のそれよりも大きくなり、この結果として、上底板１２６、下支え板１２７および隅部突片１２８、１２９がともに押込み変形されてなお、それらの両者間に隙間が生じることになるので、上底板１２６、下支え板１２７と隅部突片１２８、１２９との摩擦は有効に防止されることになる。
　したがって、押込み変形させた底壁１３５の、押込み前の元形状等への復帰が容易となって、底壁１３５の押込み変形に伴う、ないしは、袋内被包装物の減少に伴う、底壁１３５幅の減少量が低減されることになり、外容器１１の、底壁１３５幅方向の倒伏が有効に防止されることになる。

　さらに、上底板１２６の底面側に下支え板１２７を貼着して底壁１３５を組み立てるに際し、上底板１２６および下支え板１２７を、上底板１２６が常に上向き凸形、すなわち、外容器１１の内側に向かって山形となるように接着することが好ましい。その方法としては、例えば、図１４（ａ）に示すように上底板１２６の外容器１１本体下端からの突出長さαを、下支え板１２７の突出長さβよりも長くして、上底板１２６長さが、下支え１２７に対して余るように貼着する方法等がある。これによれば、上底板１２６は、底壁１３５の組み立てに際し、図１４（ｂ）に示すようにその中央部に設けられた折れ曲がり筋１３７を介して自動的に上向き凸に折れ曲がり、その状態を維持することになる。そのため、収納した包装体１０の荷重が底壁１３５にかかったとしても、押え板１２７の作用によって底板１２６の凸状が崩れることがなく、したがって、底壁１３５が反転して底抜け（図１４（ｃ）の状態）するおそれがなく、外容器１１の最後までの自立を確実なものとすることができる。

　そしてまた、外容器１１の、開閉蓋１３側から見た正面形状を、図１６に要部を示すようなほぼ三角山形状としたときは、外容器１１の剛性を高めて、４５０ｍｌ入りの醤油を１０個ずつ収納した段ボールを四段に重ねてなお、図１７に示すように、最下段の外容器１１のたわみ変形等の大きな損傷を有効に防止することができる。ちなみに、真上から圧下した場合に、外容器に変形が生じ、包装体に破袋のおそれが生じるほどのたわみをもたらすに必要な、一個当りの外容器の耐荷重は１６．６９ｋｇであった。

１、１’　包装袋　　２、２’　包装袋本体　　２ａ　上端縁　　２ｂ　縦接合部　　２ｃ　幅方向接合部　　３、３’　注出ノズル　　３ａ　ノズル基端部　　４　注出通路　　４ａ　傾斜部　　４ｂ　水平部　　５　先端部分　　６　折曲部　　７、７’　先端開口　　１０、１０’　包装体　　１１　外容器　　１２ａ　下部　　１２ｂ　上部（扁平上部）　　１３　開閉蓋　　１３ａ　壁面　　１４　挟圧部　　１５　着脱挟持クリップ　　１５ａ　溝部　　１６ａ　凹部　　１６ｂ　凸部　　１７　突起部　　１８　切欠き部　　１９　開孔　　２０ａ　左半部　　２０ｂ　右半部　　２１　山折線　　２２　舌片　　２３　ヒンジ孔　　２４　視認窓　　２５　指孔　　２６ａ、２６ｂ　指掛かり窓孔　　２７　レール溝または開孔　　３０　ヒンジ　　３１ａ　係止突起　　３１ｂ　係止穴　　３２ａ、３２ｂ　挟持片　　３３　取っ手　　１２６　上底板　　１２７　下支え板　　１２８、１２９　隅部突片　　１３５　底壁　　１３６　押込み誘導線または永久変形部　　１３７、１３８　折れ曲がり筋

Claims (11)

1. 　注出通路がセルフシール逆止機能を具えている略湾曲形状のフィルム状の注出ノズルを、包装袋本体の頂部から斜め上方へ突出させてなる包装袋内に、液状の被包装物を充填包装してなる包装体を収納保持する液状物充填包装体保持用外容器であって、
   　下部が筒状で、上部が扁平形状をなし、該扁平形状をなす上部の、前記注出ノズルが位置している側に、該注出ノズルを覆ったり、露出させたりする板状の開閉蓋を設けてなり、かつこの開閉蓋は、前記注出通路を横切る向きに延びる挟圧部を具えることを特徴とする液状物充填包装体保持用外容器。
2. 　前記開閉蓋は、前記外容器の扁平上部に起伏可能に軸支されてなり、上方に起こしたときに、前記挟圧部による前記注出通路の挟み付けを解放して開通させる機能を有することを特徴とする請求項１に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
3. 　前記開閉蓋は、前記外容器の扁平上部に左右方向にスライド可能に設けられてなり、前記注出ノズルから離れる方向にスライドさせたときに、前記挟圧部による前記注出通路の挟み付けを解放して開通させる機能を有することを特徴とする請求項１に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
4. 　外容器の前記扁平上部の、注出ノズルが位置する部分は、注出ノズルの基端部側に向かって弧状に切欠いて凹んだ形状からなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
5. 　前記包装体は、使用形態において上下方向となる縦接合部が、充填包装機の横シール手段により形成されたものであり、使用形態において左右方向となる、前記縦接合部よりも短い幅方向接合部が、充填包装機の縦シール手段により形成されたものであることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
6. 　前記包装体は、上端部の前記幅方向接合部の両側端部が、外容器の前記扁平上部内面に接着されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
7. 　外容器の前記扁平上部に設けた前記開閉蓋に並んで、該扁平上部に対し、前記包装体上端部の幅方向接合部を挟み付ける着脱挟持クリップを設けたことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
8. 　前記開閉蓋は、前記着脱挟持クリップの一端部に連結され、該着脱挟持クリップとともに、前記扁平上部上端に着脱可能に取り付けられるものであることを特徴とする請求項７に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
9. 　外容器の、前記筒状下部は、両側面に上下で一対をなす指掛かり窓孔を有し、かつ下端には、自立用底壁を有することを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の液状物充填包装体保持用外容器。
10. 　前記自立用底壁は、側壁下端部に連設された上底板と下支え板とからなり、この両者は、互いに逆向きに連設されていて、該上底板がその中央部に設けられた折れ曲がり筋を介して常に上向き凸の山形になるように、かつ互いに重合接着されていることを特徴とする請求項９記載の液状物充填包装体保持用外容器。
11. 　前記折れ曲がり筋は、折り曲げ疵と、１～複数個の切り抜きからなることを特徴とする請求項１０に記載の液状物充填包装体保持用外容器。

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