WO2016043195A1 - 粘度指数向上剤及びその製造方法、並びに潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

　高い粘度指数と良好なせん断安定性を有し、かつ、潤滑油基油に対して十分な溶解性を示す重合体を含有する粘度指数向上剤、並びに該粘度指数向上剤を用いた潤滑油組成物を提供する。次の（１）～（４）を満たす重合体を含有する粘度指数向上剤：（１）重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万以上６０万以下、（２）数平均分子量（Ｍｎ）が９万以上、（３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下、（４）分岐度が１．０以上。

Description

粘度指数向上剤及びその製造方法、並びに潤滑油組成物

　本発明は、特定の構造を有する粘度指数向上剤及びその製造方法、並びにこれを含有する潤滑油組成物に関する。特に、高い粘度指数と良好なせん断安定性を有し、かつ、潤滑油に対して十分な溶解性を示す粘度指数向上剤とその製造方法に関する。

　近年、内燃機関用潤滑油は省燃費特性の向上が強く求められており、１つの手段として潤滑油の低粘度化による摩擦損失の低減が挙げられている。しかし、単なる低粘度化では液漏れや焼きつきという問題が生じるため、高温での粘度を高く保持しながら低温での粘度を低く保つ効果を有する粘度指数向上剤の添加が有効となる。

　粘度指数向上剤には重合体を含有するものが知られており、さまざまな種類がある。なかでも、アルキル（メタ）アクリレート重合体からなる粘度指数向上剤は、高い粘度指数向上効果を示す。一方で、アルキル（メタ）アクリレート重合体からなる粘度指数向上剤は、せん断安定性が悪いため、長期使用時に省燃費特性が低下する（ロングライフ性が悪い）という問題があった。

　せん断安定性を改善する手段としては、例えば、粘度指数向上剤に含まれる重合体の分子量を小さくすることが挙げられる。一般に、低分子量ほどせん断の影響を受けにくく分子量低下幅が小さくなるため、低分子量の粘度指数向上剤を用いることで、せん断後の粘度低下を抑制することが可能である（特許文献１および非特許文献１）。また、コア部にジビニルベンゼンを用いた星型構造を有する重合体により、せん断安定性の向上を試みた報告もなされている（特許文献２）。

特開２０１３－１０４０３２号公報 特開２０１２－１９７３９９号公報

中田、「高性能エンジン油用粘度指数向上剤」、三洋化成ニュース、三洋化成工業株式会社、２０１３年、Ｎｏ．４７６

　しかしながら、一般に低分子量であるほど粘度指数向上効果は低い傾向があるため、低分子量の粘度指数向上剤を用いた場合は、粘度指数が低くなるという課題が発生する。さらに、所望の粘度に調整するためには、粘度指数向上剤の使用量を増やす必要があり、コスト面で不利となりやすい。また、コア部にジビニルベンゼンを用いた星型構造を有する重合体を用いた場合でも、粘度指数とせん断安定性の両立には依然改善の余地があった。

　本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い粘度指数と良好なせん断安定性を有し、かつ、潤滑油基油に対して十分な溶解性を示す重合体を含有する粘度指数向上剤とその製造方法、並びに該粘度指数向上剤を用いた潤滑油組成物を提供することである。

　上記課題を解決した本発明の粘度指数向上剤とは、以下の（１）～（４）を満たす重合体を含有するところに特徴を有する。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万以上６０万以下
（２）数平均分子量（Ｍｎ）が９万以上
（３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下
（４）分岐度が１．０以上
　上記（１）～（４）を満たす重合体を用いることにより、高い粘度指数と良好なせん断安定性を有し、潤滑油基油に対して十分な溶解性を示す粘度指数向上剤とすることができる。

　本発明の粘度指数向上剤は、３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下に単量体成分を重合して得られた重合体を含有することが好ましい。

　前記重合体は、単量体成分として、（ａ）下記一般式（１）で示されるマレイミド系単量体（以下、「（ａ）成分」と称する）を必須成分として重合してなる重合体であることが好ましい。

（式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子またはアルキル基であり、Ｘは水素原子、直鎖状、環状、分岐状のアルキル基（芳香環を有するアルキル基を含む）またはアリール基を表す。）

　前記重合体は、（ａ）成分に加え、（ｂ）炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（ｂ）成分」と称する）、及び（ｃ）炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（ｃ）成分」と称する）を必須成分として重合してなる重合体であることが好ましい。

　本発明の粘度指数向上剤は、別の側面から見て、３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位および／または３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位を有する重合体を含有することが好ましい。また、前記重合体が、下記一般式（４）で示される単位を有することが好ましい。下記式（４）において、Ｒ¹、Ｒ²及びＸは上記と同じ意味を表す。

　前記重合体は、上記式（４）で表される単位に加え、炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位と炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位を有することが好ましい。

　前記重合体１００質量部に対し、（ａ）成分由来の単位または上記式（４）で表される単位の量が、５質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。

　前記重合体１００質量部に対し、（ｂ）成分由来の単位または炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位の量が、５０質量部以上９５質量部未満であることが好ましい。

　本発明は上記粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物も提供する。

　本発明はまた、粘度指数向上剤の製造方法も提供する。本発明の粘度指数向上剤の製造方法は、３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下に単量体成分を重合する工程を有するところに特徴を有する。前記単量体成分としては、（ａ）上記一般式（１）で示されるマレイミド系単量体を必須成分として用いることが好ましく、さらに、（ｂ）炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート、及び（ｃ）炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。

　本発明の粘度指数向上剤を用いることで、従来の潤滑油組成物と比べせん断安定性および耐熱性が改良できる。また、本発明の粘度指数向上剤は、高分子量でありながら基油への十分な溶解性を確保することが容易になるため、粘度指数が高い潤滑油組成物を提供することができる。

　以下に本発明を詳述する。これ以降の説明において特に記載がない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」をそれぞれ意味する。また、範囲を示す「Ａ～Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを示す。

　〔１．粘度指数向上剤〕
　本発明の粘度指数向上剤は、特定の重合体を含有するものである。本発明の粘度指数向上剤に使用される重合体は、３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下にて、各種官能基を有する重合性単量体を含有する単量体成分をラジカル重合することによって得ることができる。本発明に係る重合体は、粘度指数向上剤へ使用することができる。

　３官能以上の多価メルカプタンとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメルカプトアセテート、トリメチロールプロパントリ（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトアセテート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキスメルカプトアセテート、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）など、水酸基を３個以上有する化合物とカルボキシル基含有メルカプタン類のポリエステル化合物、トリアジン多価チオール類、多価エポキシ化合物の複数のエポキシ基に硫化水素を付加させて１分子当たり３個以上のメルカプト基を導入してなる化合物、多価カルボン酸の複数のカルボキシル基とメルカプトエタノールをエステル化してなる１分子当たり３個以上のメルカプト基を有する化合物などが挙げることができる。３官能以上の多価メルカプタンは、１種類以上を単独または組み合わせて（例えば、混合して）使用することができる。

　上記３官能以上の多価メルカプタンの使用量（添加量総量）は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。なお、基油溶解性が高い重量平均分子量が１０万以上の重合体を含有する粘度指数向上剤を得る点から、３官能以上の多価メルカプタンの使用量は、単量体成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましく、また５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。この範囲とすることで、分子量分布が狭くなり、せん断安定性を向上できる。

　３官能以上の多官能開始剤としては、例えば、２，２－ビス（４，４－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、トリス（ｔ－ブチルパーオキシ）トリアジン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどの３官能以上の有機過酸化物などが挙げられるが、特に限定されない。

　上記３官能以上の多官能開始剤の使用量（添加量総量）は、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。なお、重合性、分解物の悪影響、経済性のバランスを考慮し、さらに基油溶解性が高い重量平均分子量が１０万以上の重合体を含有する粘度指数向上剤を得る点から、３官能以上の多官能開始剤の使用量は、単量体成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０２質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上がさらに好ましく、また１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。

　３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下にて、単量体成分をラジカル重合することによって得られた重合体は、中心から高分子鎖が枝分かれした構造を有するものとなる。つまり、本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位および／または３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位を有するものとなる。粘度指数向上剤に含まれる重合体がこのような構造を有することにより、基油への溶解性を大きく損ねることなく、該重合体を含有する粘度指数向上剤のせん断安定性を改善することができる。

　粘度指数向上剤に含まれる重合体が３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位を有する場合、該重合体は、下記式（７）で示される分岐単位（連鎖移動剤残基）を有することが好ましい。下記式（７）において、Ｌ_Tはｍ価の有機残基を表し、ｍは０以上の数を表す。ｍは、好ましくは０～５である。

　粘度指数向上剤に含まれる重合体が３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位を有する場合、該重合体は、３官能以上の過酸化物由来の分岐単位を有することが好ましく、具体的には、下記式（８）で示される分岐単位を有することが好ましい。下記式（８）において、Ｌ_Sはｎ価の有機残基（開始剤残基）を表し、ｎは０以上の数を表す。ｎは、好ましくは０～５である。

　粘度指数向上剤に含まれる重合体は、３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位と３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位のどちらか一方のみ含んでいてもよく、両方含んでいてもよい。３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位は、１種のみ含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位も、１種のみ含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

　重合体中の３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位の含有量は、重合体１００質量部に対し、０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましく、また５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。この範囲とすることで、重合体の分子量分布が狭くなり、せん断安定性を向上できる。３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位の含有量は、３官能以上の多価メルカプタンの使用量を重合体質量で除することにより求める。

　重合体中の３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位の含有量は、基油溶解性が高い重量平均分子量が１０万以上の重合体を含有する粘度指数向上剤を得る点から、重合体１００質量部に対し、０．０１質量部以上が好ましく、０．０２質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上がさらに好ましく、また１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位の含有量は、３官能以上の多官能開始剤の使用量を重合体質量で除することにより求める。

　本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、主鎖に環構造を有するものが好ましく、主鎖の環構造としてはスクシンイミド環構造が好ましい。従って、本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、単量体成分として、（ａ）下記一般式（１）で示されるマレイミド系単量体（以下、「（ａ）成分」と称する）を必須成分として重合してなるものが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子またはアルキル基を表し、Ｘは水素原子、直鎖状、環状、分岐状のアルキル基（芳香環を有するアルキル基を含む）またはアリール基を表す。Ｘがアルキル基である場合、アルキル基は直鎖状であっても、環状であっても、分岐状であってもよく、また当該アルキル基には任意の置換基が結合していてもよい。当該置換基は、芳香環を有する置換基（例えば、フェニル基）であってもよい。Ｘがアリール基である場合、当該アリール基には任意の置換基が結合していてもよい。

　上記Ｘがアルキル基である場合、当該アルキル基は環状骨格を有することが好ましく、そのようなアルキル基としては、ベンジル基などの芳香環を有するアルキル基（すなわちアラルキル基）、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基が好ましい。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基や芳香環の水素が置換されたアリール基が好ましい。

　単量体（ａ）成分の具体例としては、マレイミド；Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、Ｎ－イソブチルマレイミド、Ｎ－ターシャリブチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－ステアリルマレイミド等の窒素原子に炭素数１～２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が結合したマレイミド；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等の窒素原子に炭素数５～１０の環状アルキル基が結合したマレイミド；Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－クロロフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシルフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ－ニトロフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミド等の窒素原子に炭素数６～１２のアリール基やアラルキル基が結合したマレイミド：Ｎ－ヒドロキシルエチルマレイミド等の窒素原子にヒドロキシルアルキル基が結合したマレイミド；等が挙げられる。これらの中でも入手性や経済性の観点および基油への溶解性が高いことから、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－ステアリルマレイミドが好ましい。なお、上記単量体（ａ）は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　（ａ）成分を含む単量体成分を重合することにより、下記式（４）で表される単位を有する重合体、すなわち主鎖にスクシンイミド環構造を有する重合体が得られる。従って、本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、下記式（４）で表される単位を有することが好ましい。下記式（４）において、Ｒ¹とＲ²とＸは上記と同じ意味を表す。

　単量体（ａ）成分の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、５質量部以上がさらに好ましく、また３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましい。また、重合体中の単量体（ａ）成分由来の単位（すなわち、上記式（４）で表される単位）の含有量は、重合体１００質量部に対し、０．５質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、５質量部以上がさらに好ましく、また３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましい。上記数値範囲の単量体（ａ）成分を用いて得られた重合体、あるいは上記数値範囲の単量体（ａ）成分由来の単位を有する重合体を含有する粘度指数向上剤は、基油への溶解性を確保したまま、せん断安定性を高めることができる。さらには、スラッジ等の清浄分散性の向上や、金属表面の磨耗抑制等の効果が期待される。

　本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、主鎖に環構造を有する（メタ）アクリレート系重合体であることが好ましく、より好ましくは、単量体成分として、上記（ａ）成分に加え、（ｂ）炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（ｂ）成分」と称する）、及び（ｃ）炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（ｃ）成分」と称する）を必須成分として重合してなるものである。

　単量体（ｂ）成分としては、下記一般式（２）で表される（メタ）アクリレートが好ましい。下記式（２）中、Ｒ^３は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^４は炭素数６～４０のアルキル基（好ましくは炭素数６～２４のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１２～２４のアルキル基）を表す。Ｒ^４のアルキル基は、鎖状、環状、分岐状のいずれであってもよく、置換基を有していてもよい。

　単量体（ｂ）成分は、Ｒ³及びＲ⁴がそれぞれ単一の単量体であってもよく、Ｒ³及び／又はＲ⁴が異なる２種以上の単量体の混合物であってもよい。反応性の点から、Ｒ³は水素原子又はメチル基であることが好ましい。

　単量体（ｂ）成分の具体例としては、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート、２－デシルテトラデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、入手性や経済性の観点および基油への溶解性が高いことから、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート、２－デシルテトラデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。上記単量体（ｂ）成分は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　（ｂ）成分を含む単量体成分を重合することにより、重合体に、炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位が導入される。従って、本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、上記式（４）で表される単位に加え、炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位を有することが好ましく、下記式（５）で表される単位を有することがより好ましい。下記式（５）において、Ｒ³とＲ⁴は上記と同じ意味を表す。

　単量体（ｂ）成分の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、５０質量部以上が好ましく、５５質量部以上がより好ましく、また９５質量部未満が好ましく、９３質量部以下がより好ましく、９０質量部以下がさらに好ましい。また、重合体中の単量体（ｂ）成分由来の単位（すなわち、炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位）の含有量は、重合体１００質量部に対し、５０質量部以上が好ましく、５５質量部以上がより好ましく、また９５質量部未満が好ましく、９３質量部以下がより好ましく、９０質量部以下がさらに好ましい。上記数値範囲の単量体（ｂ）成分を用いて得られた重合体、あるいは上記数値範囲の単量体（ｂ）成分由来の単位を有する重合体を含む粘度指数向上剤は、種々の組成の基油への溶解性が良好なものとなる。

　単量体（ｃ）成分としては、下記一般式（３）で表される（メタ）アクリレートが好ましい。下記式（３）中、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ⁶は炭素数１～５の脂肪族炭化水素基（好ましくは炭素数１～５のアルキル基）を表す。なお、Ｒ⁶の脂肪族炭化水素基は直鎖状、環状、分岐状のいずれであってもよく、置換基を有していてもよい。

　単量体（ｃ）成分は、Ｒ⁵及びＲ⁶がそれぞれ単一の単量体であってもよく、Ｒ⁵及び／又はＲ⁶が異なる２種以上の単量体の混合物であってもよい。反応性の点から、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基であることが好ましい。また、粘度指数向上の点から、Ｒ⁶の脂肪族炭化水素基は直鎖状または分岐状であることが好ましい。

　単量体（ｃ）成分の具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－アミル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－アミル（メタ）アクリレート、ｔ－アミル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、単量体（ｃ）成分として、少なくともメチル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。単量体（ｃ）成分がメチル（メタ）アクリレートを含有することにより、粘度指数向上効果が大きく、耐熱性およびせん断安定性が高い粘度指数向上剤となる。上記単量体（ｃ）成分は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　（ｃ）成分を含む単量体成分を重合することにより、重合体に、炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位が導入される。従って、本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、上記式（４）で表される単位に加え、炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位を有することが好ましく、下記式（６）で表される単位を有することがより好ましい。下記式（６）において、Ｒ⁵とＲ⁶は上記と同じ意味を表す。より好ましくは、本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体は、上記式（４）で表される単位に加え、炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位と、炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位を有する。

　単量体（ｃ）成分の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、２質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましく、また４０質量部以下が好ましく、３５質量部以下がより好ましく、３０質量部以下がさらに好ましい。また、重合体中の単量体（ｃ）成分由来の単位（すなわち、炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位）の含有量は、重合体１００質量部に対し、２質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましく、また４０質量部以下が好ましく、３５質量部以下がより好ましく、３０質量部以下がさらに好ましい。単量体（ｃ）成分の含有量または単量体（ｃ）成分由来の単位の含有量が上記範囲であれば、他の成分との共重合性が良く、重合速度も良好で重合率も高く生産性が良い。また、共重合して得られる粘度指数向上剤のせん断安定性や基油溶解性がより良好となる。

　本発明の重合体を合成する単量体成分は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分以外のラジカル重合性単量体（以下、「（ｄ）成分」と称する）を含有することができる。（ｄ）成分のラジカル重合性単量体は、ラジカル重合性基を同一分子内に１個有する単官能単量体と、ラジカル重合性基を同一分子内に２個以上有する多官能単量体とに分類できる。

　単官能単量体の例としては、（ｂ）成分や（ｃ）成分以外のその他の（メタ）アクリレート、不飽和モノまたはジカルボン酸エステル、不飽和カルボン酸類、ビニル芳香族化合物、ビニルエステル、ビニルエーテル、オレフィン類、シアン化ビニル、Ｎ－ビニル化合物、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらの単官能単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

　（ｂ）成分や（ｃ）成分以外のその他の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モルフォリノアルキレン（メタ）アクリレート、α―ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　不飽和モノまたはジカルボン酸エステルとしては、例えば、ブチルクロトネート、オクチルクロトネート、ジブチルマレエート、ジラウリルマレエート、ジオクチルフマレート、ジステアリルフマレート、等が挙げられる。
　不飽和カルボン酸類としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸等が挙げられる。
　ビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等のスチレン系単量体、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン等が挙げられる。
　ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、オクチル酸ビニル等が挙げられる。
　ビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、等が挙げられる。
　オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン、１－テトラデセン、１－オクタデセン、ジイソブテン等が挙げられる。
　シアン化ビニルとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
　Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルモルフォリン、Ｎ－ビニルアセトアミド等が挙げられる。
　（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。

　これらの単官能単量体のうち、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、α―ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリンが好ましい。

　単量体（ｄ）成分に含まれる単官能単量体の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、０質量部以上３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。また、重合体中、（ｄ）成分の単官能単量体由来の単位の含有量は、重合体１００質量部に対して、０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。

　ただしスチレン系単量体を使用する場合は、スチレン系単量体の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、２質量部以下であることが好ましい。また、重合体中のスチレン系単量体由来の単位の含有量は、重合体１００質量部に対して、２質量部以下であることが好ましい。スチレン系単量体由来の単位の含有量が２質量部を超えると、該重合体を含有する粘度指数向上剤の基油への溶解度および粘度指数が低下する傾向がある。

　単量体としてオレフィン類を使用する場合は、オレフィン類の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。また、重合体中のオレフィン類由来の単位の含有量は、重合体１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。オレフィン類由来の単位の含有量が５質量部を超えると、該重合体を含有する粘度指数向上剤の粘度指数が低下する傾向がある。

　単量体（ｄ）成分に含まれる多官能単量体の例としては、多官能（メタ）アクリレート、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリレート、アリル基含有（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリロイル基含有イソシアヌレート、多官能ウレタン（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリル系化合物、多官能マレイミド系化合物、多官能ビニルエーテル、多官能アリル系化合物、多官能芳香族ビニルなどが挙げられる。上記多官能単量体は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　多官能（メタ）アクリレート（多官能（メタ）アクリル酸エステル）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡアルキレンオキシドジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２，２’－〔オキシビス（メチレン）〕ビスアクリル酸、ジアルキル－２，２’－〔オキシビス（メチレン）〕ビス－２－プロペノエート等が挙げられる。
　ビニルエーテル基含有（メタ）アクリレート（ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル）としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸２－（ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。
　アリル基含有（メタ）アクリレート（アリル基含有（メタ）アクリル酸エステル）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アリル、α―アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ステアリル、α－アリルオキシメチルアクリル酸２－デシルテトラデシル等が挙げられる。
　多官能（メタ）アクリロイル基含有イソシアヌレートとしては、例えば、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（メタクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
　多官能ウレタン（メタ）アクリレート（多官能ウレタン（メタ）アクリル酸エステル）としては、例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の多官能イソシアネートと（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとの反応で得られる多官能ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　多官能マレイミド系化合物としては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ－フェニレンビスマレイミド、ビスフェノールＡジフェニルエーテルビスマレイミド、１，６－ビスマレイミド－（２，２，４－トリメチル）ヘキサン等が挙げられる。
　多官能ビニルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールＡアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等が挙げられる。
　多官能アリル系化合物としては、例えば、エチレングリコールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル、ヘキサンジオールジアリルエーテル、ビスフェノールＡアルキレンオキシドジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル等の多官能アリルエーテル；トリアリルイソシアヌレート等の多官能アリル基含有イソシアヌレート；フタル酸ジアリル、ジフェン酸ジアリル等の多官能アリルエステル；ビスアリルナジイミド化合物等；ビスアリルナジイミド化合物等が挙げられる。
　多官能芳香族ビニルとしては、例えば、ジビニルベンゼン等が挙げられる。

　単量体（ｄ）成分に含まれる多官能単量体の含有量は、全単量体成分の合計１００質量部に対して、０質量部以上５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。また、重合体中、（ｄ）成分の多官能単量体由来の単位の含有量は、重合体１００質量部に対して、０質量部以上５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。この場合、重合体が分岐構造などをとることにより、基油への溶解性を大きく損ねることなく、該重合体を含有する粘度指数向上剤のせん断安定性を改善することができる。

　ただし、２，２’－〔オキシビス（メチレン）〕ビスアクリル酸、ジアルキル－２，２’－〔オキシビス（メチレン）〕ビス－２－プロペノエート、α―アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α－アリルオキシメチルアクリル酸ステアリル、α－アリルオキシメチルアクリル酸２－デシルテトラデシルのように、環化しながら重合が進行する多官能単量体の場合は、重合体中の多官能単量体由来の単位の含有量は、重合体１００質量部に対して、０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。全単量体成分の合計１００質量部に対する多官能単量体の含有量も同様である。この場合、主鎖に導入される環構造の効果により、該重合体を含有する粘度指数向上剤の耐熱性が向上するとともに、せん断安定性を改善することができる。

　多官能単量体由来の単位が上記範囲を超えると、重合時にゲル化が進行したり、該重合体を含有する粘度指数向上剤の基油への溶解度が低下したりする場合がある。

　本発明の粘度指数向上剤は、３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下に単量体成分を重合する工程（重合工程）を有する製造方法により得ることができる。重合工程における単量体成分の重合方法は、たとえば、バルク重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などいずれでもよいが、特に限定はされない。分散媒、乳化剤、分散剤等を使用する場合は、特に制限がなく公知のものが使用できる。

　重合工程で用いる３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の種類や使用量等の好適条件は、上記に説明した通りである。重合の際、３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤は、一括添加してもよく、分割添加してもよい。また、２官能以下のメルカプタンや２官能以下の開始剤を併用してもよい。

　重合工程では、単量体成分として、上記に説明した単量体（ａ）成分を必須的に用いることが好ましい。また、単量体（ａ）成分に加え、上記に説明した単量体（ｂ）成分と単量体（ｃ）成分をさらに用いることがより好ましい。単量体成分として、上記に説明した単量体（ｄ）成分を併用してもよい。これらの各単量体成分の種類や使用量等の好適条件は、上記に説明した通りである。

　重合に使用する溶媒としては、重合反応に不活性なものであれば特に限定されるものではなく、重合機構、使用する単量体の種類や量、重合開始剤・重合触媒の種類や量等の重合条件に応じて適宜設定すればよい。なお、重合体の溶解度を確保する観点、および重合後に基油への溶媒置換が容易である観点から、重合に使用する溶媒としては、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランが好ましい。また、後述する潤滑油基油も溶媒として好適に用いることができる。この場合、重合後の溶媒置換が不要となり、プロセスが簡略化されるため、より好ましい。これら溶媒は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。溶媒の使用量は特に制限はないが、重量平均分子量が１０万以上の重合体を得る観点から、単量体成分、重合開始剤、その他の成分の合計量の濃度が、全体の４０質量％以上１００質量％以下となる程度が好ましい。

　重合工程では、単量体成分を重合する際の添加剤として酸性物質を用いてもよい。酸性物質を用いることにより、単量体（ａ）成分と３官能以上の多価メルカプタンの間のマイケル付加反応を抑制することができ、効果的に単量体（ａ）成分由来の単位を重合体に導入することができる。また、（ａ）成分以外の各単量体の重合率が上がる場合もある。

　前記酸性物質としては、重合に用いる単量体や溶媒等の全成分と同等質量の水中に所定量添加した際のｐＨを２．０～６．５の範囲（好ましくはｐＨ３．０～５．５の範囲）に調整できる物質であれば特に限定されず、例えば、有機リン系化合物や有機酸が好ましく用いられる。有機リン系化合物としては、アルキル（アリール）亜ホスホン酸およびそのモノエステル、ジアルキル（アリール）ホスフィン酸、アルキル（アリール）ホスホン酸およびそのモノエステル、アルキル亜ホスフィン酸、亜リン酸ジまたはモノエステル、リン酸ジまたはモノエステル等が挙げられる。有機酸としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水フタル酸等が挙げられる。これらの有機リン系化合物や有機酸は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。酸性物質の使用量は、全単量体成分１００質量部に対して、０質量％以上であればよく、５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がさらに好ましい。

　上記単量体成分を重合する際の重合温度としては、重合機構、使用する単量体の種類や量、重合開始剤・重合触媒の種類や量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、また２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。重合温度が０℃未満であると、重合反応が非常に遅くなり、２００℃を超えると反応が激しく制御が困難となるため、いずれも好ましくない。

　本発明の向上剤に含まれる重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上であることが好ましく、２０万以上がより好ましく、３０万以上がさらに好ましく、３６万以上がさらにより好ましく、また６０万以下が好ましく、５８万以下がより好ましく、５５万以下がさらに好ましい。重合体の重量平均分子量が上記下限値に満たない場合は、潤滑油組成物の粘度指数が低くなるだけでなく、所望の粘度に調整するために粘度指数向上剤の使用量を増やす必要があり、コスト面で不利となる。重合体の重量平均分子量が過度に大きい場合は、粘度指数向上剤の基油への溶解性が不足したり潤滑油組成物のせん断安定性が低下したりする傾向がある。

　本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は９万以上が好ましく、より好ましくは９万～３０万であり、さらに好ましくは９万～２０万である。

　ＭｗとＭｎから算出される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は４．０以下が好ましく、より好ましくは３．５以下であり、さらに好ましくは３．０以下である。分子量分布が４．０を超えると粘度指数向上剤の基油への溶解性が不足したり、潤滑油組成物のせん断安定性が低下したりするため好ましくない。一方、分子量分布の下限は１．０が好ましいが、重合体の合成が容易な点から、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、２．３以上がさらに好ましい。なお、本発明におけるＭｗおよびＭｎは、後述の実施例に記載の方法にて測定した値である。

　分子量の制御方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、重合開始剤・重合触媒の量や種類、重合温度、連鎖移動剤の種類や量の調整などにより制御できる。分子量分布を制御する方法としてはＬｉｖｉｎｇ　Ｒａｄｉｃａｌ　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎも使用できる。具体的な方法としては、ＲＡＦＴ法やＮＭＰ法、ＡＴＲＰ法などが有名である。詳細については、Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｍａｔｔｅｒｓ，Ｖｏｌ．５，Ｎｏ．１，２０１０に概説されている。使用例としては、例えばＲＡＦＴ法の場合、特開２０１２－１９７３９９号公報において、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、重合触媒として、ジチオ安息香酸クミルが用いられている。

　本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体の分岐度は１．０以上が好ましく、より好ましくは１．４以上であり、また１０．０以下が好ましく、６．０以下がより好ましく、４．０以下がさらに好ましい。分岐度が１．０よりも小さい場合には、重合体の分岐構造が十分ではなく、せん断安定性の改善が期待できない。なお、本発明における分岐度は、重合体１分子あたりの分岐点の数の平均に相当し、後述の実施例に記載の方法にて測定した値である。論理的には、例えば、分岐のない直鎖の重合体の分岐度は０となり、唯一の分岐点から３本のポリマー鎖が伸びている重合体の分岐度は１となり、４本のポリマー鎖が伸びている重合体の分岐度は２となり、５本のポリマー鎖が伸びている重合体の分岐度は３となる。

　上述した重合体の粘度指数向上剤中の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲である限り特に限定されないが、本発明の粘度指数向上剤は上述した重合体を主成分として含むことが好ましい。粘度指数向上剤中の重合体の含有量は、粘度指数向上剤１００質量部に対して、例えば５０質量部以上が好ましく、８０質量部以上がより好ましく、９０質量部以上がさらに好ましい。粘度指数向上剤は実質的に上述した重合体のみからなるものであってもよい。

　本発明の粘度指数向上剤に含まれる重合体のＳＰ値（溶解度パラメータ）は、９．０以上が好ましく、９．１以上がより好ましく、９．２以上がさらに好ましく、また９．６以下が好ましく、９．５以下がより好ましく、９．４以下がさらに好ましい。基油のＳＰ値は一般に８．０～８．５程度の値を示すが、重合体のＳＰ値が９．０以上であれば潤滑油組成物の粘度指数を高めやすくなり、重合体のＳＰ値が９．６以下であれば粘度指数向上剤の基油への溶解性を確保しやすくなる。ＳＰ値は、後述の実施例に記載の方法にて求める。

　本発明の粘度指数向上剤は、粘度指数向上効果とせん断安定性を高いレベルで両立できる。せん断安定性の具体的数値としては、ＰＳＳＩ（パーマネントシアスタビリティインデックス：ＡＳＴＭ　Ｄ　６０２２）や分解開始温度が指標となる。

　粘度指数向上剤のＰＳＳＩは、４０以下であることが好ましく、より好ましくは３５以下であり、さらに好ましくは３０以下であり、特に好ましくは２５以下である。また、前記ＰＳＳＩは、０．１以上であることが好ましく、より好ましくは０．５以上であり、さらに好ましくは２以上であり、特に好ましくは５以上である。ＰＳＳＩが０．１未満の場合には粘度指数向上効果が小さくコストが上昇するおそれがあり、ＰＳＳＩが４０を超える場合にはせん断安定性や貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。

　粘度指数向上剤の分解開始温度は、２９０℃以上であることが好ましく、２９５℃以上がより好ましく、３００℃以上がさらに好ましく、３１０℃以上が特に好ましく、また５００℃以下が好ましく、４５０℃以下がより好ましく、４００℃以下がさらに好ましく、３８０℃以下が特に好ましい。粘度指数向上剤の分解開始温度が高くなることにより、耐熱性が向上し、熱分解安定性、せん断安定性が良好なものとなる。一方で過度に耐熱性を向上させた場合は、基油への溶解性が不足したり粘度指数が低下したりする傾向がある。

　本発明の粘度指数向上剤は、上述した重合体を主成分として含み、好ましくは粘度指数向上剤１００質量％中、重合体を７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上、１００質量％以下含有する。

　〔２．粘度指数向上剤と基油を含有する組成物〕
　本発明は、本発明の粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物も提供する。本発明の粘度指数向上剤は、潤滑油基油と配合して、潤滑油組成物とすることができる。潤滑油組成物は、それをさらに潤滑油基油で希釈せずに潤滑油に用いてもよく、あるいは、さらに潤滑油基油で希釈したものを潤滑油に用いてもよい。後者の場合、潤滑油組成物は原液として用いられ、以下これを「基油組成物」と称する場合がある。

　潤滑油基油としては、公知の潤滑油基油を特に制限なく用いることができ、鉱油系基油や合成系基油を好適に挙げることができる。鉱油系基油としては、パラフィン系やナフテン系等の基油が挙げられる。鉱物系基油には、原料基油を溶剤精製したり、水素化分解または水素化異性化処理したものも含まれる。合成系基油としては、炭化水素系、エステル系、エーテル系、シリコーン系、フッ素系等の基油が挙げられる。潤滑油基油は、上述したように、粘度指数向上剤に含まれる重合体の重合反応溶媒として用いることもできる。

　鉱油系基油の好ましい具体例としては、以下に示す基油（１）～（７）を原料とし、この原料油及び／又はこの原料油から回収された潤滑油留分を、所定の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる基油を挙げることができる。また（１）～（７）から選ばれる基油又は当該基油から回収された潤滑油留分について所定の処理を行うことにより得られる下記基油（８）または（９）が特に好ましい。
（１）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留による留出油（ＷＶＧＯ）
（２）潤滑油脱ろう工程により得られるワックス（スラックワックス等）および／またはガストゥリキッド（ＧＴＬ）プロセス等により得られる合成ワックス（フィッシャートロプシュワックス、ＧＴＬワックス等）
（３）基油（１）～（２）から選ばれる１種または２種以上の混合油および／または当該混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油
（４）基油（１）～（３）から選ばれる２種以上の混合油
（５）基油（１）～（４）のいずれかの脱れき油（ＤＡＯ）
（６）基油（５）のマイルドハイドロクラッキング処理油（ＭＨＣ）
（７）基油（１）～（６）から選ばれる２種以上の混合油
（８）上記基油（１）～（７）から選ばれる基油又は当該基油から回収された潤滑油留分を水素化分解し、その生成物又はその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、又は当該脱ろう処理をした後に蒸留することによって得られる水素化分解鉱油
（９）上記基油（１）～（７）から選ばれる基油又は当該基油から回収された潤滑油留分を水素化異性化し、その生成物又はその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、又は、当該脱ろう処理をしたあとに蒸留することによって得られる水素化異性化鉱油

　合成系基油としては、具体的には、ポリα－オレフィン又はその水素化物、イソブテンオリゴマー又はその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル（ジトリデシルグルタレート、ジ－２－エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ－２－エチルヘキシルセバケート等）、ポリオールエステル（トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２－エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル等が挙げられ、なかでもポリα－オレフィンが好ましい。ポリα－オレフィンとしては、典型的には、炭素数２～３２、好ましくは６～１６のα－オレフィンのオリゴマー又はコオリゴマー（１－オクテンオリゴマー、デセンオリゴマー、エチレン－プロピレンコオリゴマー等）及びそれらの水素化物が挙げられる。合成系基油の１００℃における動粘度は、１～２０ｍｍ²／ｓであることが好ましい。

　潤滑油組成物に配合する潤滑油基油としては、上記基油（１）～（７）から選ばれる基油又は当該基油から回収された潤滑油留分について、上述の処理を行うことにより得られる基油（８）または（９）が特に好ましい。また、米国石油協会（ＡＰＩ）による分類に基づくグループＩＩＩに属する基油を用いることも好ましい。潤滑油組成物に配合する潤滑油基油としては、上述の合成系基油を用いてもよい。

　本発明の潤滑油組成物においては、上記の潤滑油基油を単独で用いてもよく、また他の基油の１種又は２種以上と併用してもよい。なお、潤滑油基油と他の基油とを併用して混合基油とする場合、当該混合基油は上記潤滑油基油（８）または（９）を少なくとも含むことが好ましい。混合基油中の上記潤滑油基油（８）または（９）の割合は、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。

　潤滑油基油の粘度指数は、１００以上であることが好ましく、１２０以上がより好ましく、また１６０以下が好ましい。粘度指数が上記の下限値未満であると、粘度－温度特性及び熱・酸化安定性、揮発防止性が悪化するだけでなく、摩擦係数が上昇する傾向にあり、また、摩耗防止性が低下する傾向にある。また、粘度指数が上記の上限値を超えると、低温粘度特性が低下する傾向にある。なお、本発明でいう粘度指数とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３に準拠して測定された粘度指数を意味する。

　潤滑油組成物の粘度指数は、２００以上であることが好ましく、２３０以上がより好ましく、また４００以下であることが好ましく、３００以下がより好ましい。粘度指数が上記の範囲内であれば、省燃費性と熱・酸化安定性、貯蔵安定性に優れる。

　潤滑油組成物中の本発明の粘度指数向上剤の含有量は特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全量を基準として、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、また７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％未満がさらに好ましい。なお、潤滑油組成物をさらに潤滑油基油で希釈せずに潤滑油に用いる場合は、潤滑油組成物中の本発明の粘度指数向上剤の含有量は、潤滑油組成物の全量を基準として、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、また２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。本発明の潤滑油組成物を基油組成物として用いる場合は、基油組成物中の本発明の粘度指数向上剤の含有量は、例えば５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましく、また７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％未満がさらに好ましい。

　本発明の潤滑油組成物は、本発明の粘度指数向上剤と潤滑油基油を必須成分として含有し、さらに任意の添加剤等を含有してもよい。潤滑油組成物は、例えば、流動点降下剤、摩耗防止剤、金属系清浄分散剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、腐食防止剤、泡消剤及び摩擦調整剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種の添加剤をさらに含有することが好ましい。

　流動点降下剤としては、潤滑油に用いられる任意の流動点降下剤が使用できる。流動点降下剤としては、例えば、ポリメタクリレート類、ナフタレン－塩素化パラフィン縮合生成物、フェノール－塩素化パラフィン縮合生成物などが挙げられる。これらの中ではポリメタクリレート類が好ましい。

　摩耗防止剤（又は極圧剤）としては、潤滑油に用いられる任意の摩耗防止剤・極圧剤が使用できる。摩耗防止剤（又は極圧剤）としては、例えば、硫黄系、リン系、硫黄－リン系の極圧剤等が使用でき、具体的には、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、亜リン酸エステル類、チオ亜リン酸エステル類、ジチオ亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、トリチオリン酸エステル類、これらのアミン塩、これらの金属塩、これらの誘導体、ジチオカーバメート、亜鉛ジチオカーバメート、ＭｏＤＴＣ、ジサルファイド類、ポリサルファイド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等が挙げられる。これらの中では硫黄系極圧剤が好ましく、特に硫化油脂が好ましい。

　金属系清浄分散剤としては、アルカリ金属／アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属／アルカリ土類金属フェネート、及びアルカリ金属／アルカリ土類金属サリシレート等の正塩又は塩基性塩を挙げることができる。アルカリ金属としてはナトリウム、カリウム等、アルカリ土類金属としてはマグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられるが、マグネシウム又はカルシウムが好ましく、特にカルシウムが好ましい。

　無灰清浄分散剤としては、潤滑油に用いられる任意の無灰清浄分散剤が使用できる。無灰清浄分散剤としては、例えば、炭素数４０～４００の直鎖もしくは分枝状のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するモノ又はビスコハク酸イミド、炭素数４０～４００のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミン、あるいは炭素数４０～４００のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミン、あるいはこれらのホウ素化合物、カルボン酸、リン酸等による変成品等が挙げられる。使用に際してはこれらの中から任意に選ばれる１種類あるいは２種類以上を配合することができる。

　酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系等の無灰酸化防止剤、銅系、モリブデン系等の金属系酸化防止剤が挙げられる。酸化防止剤としては、具体的には、例えば、フェノール系無灰酸化防止剤としては、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等が、アミン系無灰酸化防止剤としては、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキルフェニル－α－ナフチルアミン、ジアルキルジフェニルアミン等が挙げられる。

　腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、又はイミダゾール系化合物等が挙げられる。

　泡消剤としては、例えば、２５℃における動粘度が１０００～１０万ｍｍ²／ｓのシリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、アルケニルコハク酸誘導体、ポリヒドロキシ脂肪族アルコールと長鎖脂肪酸のエステル、メチルサリチレートとｏ－ヒドロキシベンジルアルコール等が挙げられる。

　摩擦調整剤としては、モリブデンジチオカーバメートやモリブデンジチオフォスフェートなどのコハク酸イミドモリブデン錯体や有機モリブデン酸のアミン塩等の有機モリブデン化合物のほか、基本構造として炭素数８以上３０以下の直鎖アルキルと金属に吸着できる極性基を同じ分子内にもつ構造のものが挙げられる。極性基としては、アミンやポリアミン、アミドや、これらを同時に分子内に持つ、アミン化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル、ウレア系化合物、ヒドラジド系化合物等尿素やアルケニルコハク酸イミドタイプ、エステル、アルコールやジオール、あるいはエステルと水酸基を同時にもつ、例えばモノアルキルグリセリンエステルなどが挙げられる。そのほかアミンと水酸基とを同じ分子内に持つ、例えばアルキルアミンアルコキシアルコール等など様々である。

　潤滑油組成物が、流動点降下剤、摩耗防止剤、金属系清浄分散剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、腐食防止剤、泡消剤及び摩擦調整剤よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有する場合、それぞれの含有量は、潤滑油組成物の全量を基準として、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。また、潤滑油組成物が消泡剤を含有する場合、その含有量は、好ましくは０．０００１質量％以上０．０１質量％以下である。なお、潤滑油組成物を基油組成物として用いる場合は、基油組成物は実質的に粘度指数向上剤と潤滑油基油からなるものであってもよく、この場合、基油組成物中の粘度指数向上剤と潤滑油基油の合計含有量は、基油組成物の全量を基準として、例えば９８質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上がより好ましく、９９．５質量％以上がさらに好ましい。

　潤滑油組成物は、上記の成分に加えて、本発明の重合体以外の粘度指数向上剤、さび止め剤、抗乳化剤、金属不活性化剤等をさらに含有することができる。

　本発明の重合体以外の粘度指数向上剤は、具体的には非分散型又は分散型エステル基含有粘度指数向上剤であり、例として非分散型又は分散型ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤、非分散型又は分散型オレフィン－（メタ）アクリレート共重合体系粘度指数向上剤、スチレン－無水マレイン酸エステル共重合体系粘度指数向上剤及びこれらの混合物等が挙げられる。これらの中でも非分散型又は分散型ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤であることが好ましく、非分散型又は分散型ポリメタクリレート系粘度指数向上剤であることがより好ましい。その他に、非分散型又は分散型エチレン－α－オレフィン共重合体又はその水素化物、ポリイソブチレン又はその水素化物、スチレン－ジエン水素化共重合体及びポリアルキルスチレン等を挙げることができる。

　さび止め剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、又は多価アルコールエステル等が挙げられる。

　抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、又はポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。

　金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、１，３，４－チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４－チアジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート、２－（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、又はβ－（ｏ－カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。

　本願は、２０１４年９月１７日に出願された日本国特許出願第２０１４－１８９０５３号と２０１５年４月８日に出願された日本国特許出願第２０１５－０７９３９２号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１４年９月１７日に出願された日本国特許出願第２０１４－１８９０５３号と２０１５年４月８日に出願された日本国特許出願第２０１５－０７９３９２号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。

　以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「％」および「部」は、特に断りのない場合、それぞれ「質量％」および「質量部」を表す。

　（１）分析方法
　（重量平均分子量および数平均分子量）
　重合体の重量平均分子量と数平均分子量の測定は、下記のシステムを用い、下記の条件にて行った。
システム：東ソー社製ＧＰＣシステム　ＨＬＣ－８２２０測定側カラム構成
　・ガードカラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ
　・分離カラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ　２本
リファレンス側カラム構成
　・リファレンスカラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ
展開溶媒：クロロホルム（和光純薬工業社製、特級）
展開溶媒の流量：０．６ｍＬ／分
標準試料：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー社製、ＰＳ－オリゴマーキット）
カラム温度：４０℃

　（分岐度）
　重合体の分岐度の測定は、下記のシステムを用い、下記の条件にて行った。
システム：東ソー社製ＧＰＣシステムＨＬＣ－８３２０にＭａｌｖｅｒｎ社製Ｖｉｓｃｏｔｅｋ　ＴＤＡ（光散乱／粘度／屈折率検出器）を接続
測定側カラム構成
　・ガードカラム：　東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ　ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨ_XL－Ｈ
　・分離カラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ_XL　２本
サンプル注入量：１００μＬ
サンプル濃度：０．２００質量％
展開溶媒：　ＴＨＦ（０．８８９２ｇ／ｍＬ）
展開溶媒の流量：１．０ｍＬ／分
装置校正用試料：ＴＳＫ標準ポリスチレン　Ｆ－１０

　分岐度は、次のように定量した。分岐度基準重合体（後述の操作により作製）と、実施例または比較例の重合体を、上記システムにて測定した。測定前に、実施例または比較例の重合体基油溶液に２回の再沈・乾燥操作を行った。再沈は重合体をＴＨＦで５質量％に希釈し、１０倍量のエタノール中に撹拌しながら滴下することで行い、乾燥は８０℃真空下で８時間行った。上記システムにて得られた測定結果から、解析ソフトＯｍｎｉＳＥＣ（Ｍａｌｖｅｒｎ社製）を用いてＭａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ　Ｐｌｏｔを作成した。同組成の分岐度基準重合体の絶対分子量Ｍｗ４０万以下の直線領域を外挿した直線が直鎖構造に対応するものとし、実施例または比較例の重合体の分岐度を、ランダム多分散モデルにて計算し、分岐度を求めた。これの詳細な理論は次の文献に記載されており、当該記載が本願に参考のため援用される：「ＧＰＣスクールハンドブック」（講習会用テキスト）、Ｍａｌｖｅｒｎ社発行；松下裕秀、「高分子化学ＩＩ　物性」、丸善株式会社発行。なお、分岐度計算は、同システムで求めた絶対分子量Ｍｗ４０万以上１３０万以下の範囲について計算した。

　分岐度基準重合体は、次のように作製した。撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、対応する実施例または比較例と同量の単量体、トルエン３２．３質量部、酸化防止剤（アデカスタブ（登録商標）２１１２、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタン（ＤＭ）０．０５質量部を仕込み、これに窒素ガスを導入しつつ内容物を１０５℃まで昇温させた。重合開始剤として０．０２５８質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス５７０（登録商標））とトルエン０．４６質量部を混合した溶液を添加するとともに、前記重合開始剤０．０２５８質量部をトルエン２．６質量部に溶解させた溶液を１時間かけて滴下しながら溶液重合を進行させた後、冷却して重合を停止した。得られた重合液を、ＴＨＦで５質量％に希釈し、１０倍量のエタノール中に撹拌しながら滴下した。得られた固体を８０℃真空下で８時間乾燥することで、分岐度基準重合体を得た。

　（基油溶解性）
　重合体濃度が３０質量％の基油溶液について、以下の基準に従い、ＡまたはＢの判定を行った。
Ａ：２５℃において、目視で完全に溶解し溶液が透明となる。
Ｂ：２５℃において、目視で溶け残りが確認される、または溶液が白濁する。

　（粘度指数）
　１００℃における動粘度が７．０ｍｍ²／ｓとなるように、基油（粘度指数：１３０）に重合体を希釈し、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３の方法で測定した。粘度指数が、２３０以上の場合をＡ、２１０以上２３０未満の場合をＢ、２１０未満の場合をＣと判定した。

　（せん断安定性）
　１００℃における動粘度が７．０ｍｍ²／ｓとなるように、基油（粘度指数：１３０）に重合体を希釈し、以下の条件で超音波を照射した。
装置：Ｈｉｅｌｓｃｈｅｒ　Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ社製　ＵＰ４００Ｓ
設定：Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ＝７０％、Ｃｙｃｌｅ＝１
時間：５分
温度：１００℃
　せん断前後および基油の１００℃における動粘度を測定し、ＳＳＩ＝｛１－（せん断後の動粘度－基油の動粘度）／（せん断前の動粘度－基油の動粘度）｝×１００の式で計算される値が、２５未満である場合をＡ、２５以上である場合をＢと判定した。

　（ＳＰ値）
　重合体のＳＰ値（溶解度パラメータ）を、アクセルリス社製のＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏ（登録商標）　Ｖｅｒ．６．１　ＭＳ－Ｓｙｎｔｈｉａモジュールを用いて計算した。まず、モノマー構造を作成し、繰り返し構造を定義した。定義したモノマー構造を用いてＭＳ－Ｓｙｎｔｈｉａモジュールで高分子物性（溶解度パラメータ等）を計算した。ＭＳ－Ｓｙｎｔｈｉａモジュールは定量的構造物性相関（ＱＳＰＲ：Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｙ　Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ）を用いることにより高分子の物性を計算できるソフトウェアであり、グラフ理論から得られる結合性指数を用いてモノマー構造から高分子の物性を計算することができる。詳細な理論は次の文献に記載されており、当該記載が本願に参考のため援用される：Ｊｏｚｅｆ　Ｂｉｃｅｒａｎｏ、「Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，３ｒｄ　Ｅｄｉｔｉｏｎ」、Ｍａｒｃｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ社発刊。今回は、ＭＳ－Ｓｙｎｔｈｉａで計算できるＢｉｃｅｒａｎｏが改良したＦｅｄｏｒｓ法とｖａｎ　Ｋｒｅｖｅｌｅｎ法のＳＰ値（溶解度パラメータ）のうち、Ｆｅｄｏｒｓ法の値を使用した。

　（２）重合体の基油溶液の製造例
　（実施例１）
　撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）２０質量部、ステアリルメタクリレート（ＳｔＭＡ）７０質量部、Ｎ－フェニルマレイミド（ＰＭＩ）１０質量部、トルエン５２．８質量部、酸化防止剤（アデカスタブ（登録商標）２１１２、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部、無水酢酸０．４０質量部、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）０．０５質量部を仕込み、これに窒素ガスを導入しつつ内容物を１０５℃まで昇温させた。重合開始剤として０．０２５８質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）とトルエン０．４６質量部を混合した溶液を添加するとともに、前記重合開始剤０．２０５質量部をトルエン２０．５質量部に溶解させた溶液を４時間かけて滴下しながら溶液重合を進行させ、さらに２時間の熟成を行った。
　続いて、冷却管を冷却管および溜出液受器につなげたトの字管に取替え、基油（粘度指数１３０）２３３質量部を反応容器に投入した。バス温を１５０℃まで昇温した後、真空ポンプを用いて徐々に減圧し、トルエンを除去した。内温が１４２℃に到達してから３０分後に解圧・冷却し、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（実施例２）
　撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、ＭＭＡ３５質量部、ＳｔＭＡ６０質量部、ＰＭＩ５質量部、トルエン３２．３質量部、酸化防止剤（アデカスタブ（登録商標）２１１２、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部、無水酢酸０．４０質量部、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）０．１０質量部を仕込み、これに窒素ガスを導入しつつ内容物を１０５℃まで昇温させた。重合開始剤として０．０２５８質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）とトルエン０．４６質量部を混合した溶液を添加するとともに、前記重合開始剤０．２０５質量部をトルエン２０．５質量部に溶解させた溶液を４時間かけて滴下しながら溶液重合を進行させ、さらに２時間の熟成を行った。
　続いて、冷却管を冷却管および溜出液受器につなげたトの字管に取替え、基油（粘度指数１３０）２３３質量部を反応容器に投入した。バス温を１５０℃まで昇温した後、真空ポンプを用いて徐々に減圧し、トルエンを除去した。内温が１４２℃に到達してから３０分後に解圧・冷却し、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（比較例１）
　撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、ＭＭＡ４０質量部、ＳｔＭＡ６０質量部、酸化防止剤（アデカスタブ（登録商標）２１１２、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部、無水酢酸０．４０質量部、ｎ－ドデシルメルカプタン（ＤＭ）０．１０質量部、およびトルエン０．４６質量部を仕込み、これに窒素ガスを導入しつつ、内容物を１０５℃まで昇温させた。次に、トルエン１０．５質量部にｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２０５質量部を溶解させた溶液を４時間かけて滴下しながら溶液重合を進行させた。滴下終了３０分後にトルエン１３．５質量部を加え、さらに２．５時間の熟成を行った。
　続いて、冷却管を冷却管および溜出液受器につなげたトの字管に取替え、基油（粘度指数１３０）２３３質量部を反応容器に投入した。バス温を１５０℃まで昇温した後、真空ポンプを用いて徐々に減圧し、トルエンを除去した。内温が１４２℃に到達してから３０分後に解圧・冷却し、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（実施例３）
　実施例１において、ＳｔＭＡ７０質量部をＳｔＭＡ３０質量部とラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）４０質量部に変更した以外は同様の操作を行い、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（実施例４）
　実施例２において、ＭＭＡ３５質量部を２０質量部に、ＳｔＭＡ６０質量部をＳｔＭＡ３０質量部とＬＭＡ４０質量部に、ＰＭＩ５質量部を１０質量部に変更した以外は同様の操作を行い、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（実施例５）
　実施例３において、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）０．０５質量部を、ヘキサキス（３－メルカプトプロピオン酸）ジペンタエリスリトール０．０６質量部に変更した以外は同様の操作を行い、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（比較例２）
　撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、ＭＭＡ２０質量部、ＳｔＭＡ３０質量部、ＰＭＩ１０質量部、ＬＭＡ４０質量部、トルエン３２．３質量部、酸化防止剤（アデカスタブ（登録商標）２１１２、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部、無水酢酸０．４０質量部、ＤＭ０．０５質量部を仕込み、これに窒素ガスを導入しつつ内容物を１０５℃まで昇温させた。重合開始剤として０．０２５８質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）とトルエン０．４６質量部を混合した溶液を添加するとともに、前記重合開始剤０．１０３質量部をトルエン１０．３質量部に溶解させた溶液を４時間かけて滴下しながら溶液重合を進行させた後、さらに２時間の熟成を行った。
　続いて、冷却管を冷却管および溜出液受器につなげたトの字管に取替え、基油（粘度指数１３０）２３３質量部を反応容器に投入した。バス温を１５０℃まで昇温した後、真空ポンプを用いて徐々に減圧し、トルエンを除去した。内温が１４２℃に到達してから３０分後に解圧・冷却し、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　（実施例６）
　撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管、および滴下ロートを備えた反応容器に、ＭＭＡ２０質量部、ＳｔＭＡ３０質量部、ＰＭＩ１０質量部、ＬＭＡ４０質量部、トルエン６０．８質量部、酸化防止剤（アデカスタブ（登録商標）２１１２、ＡＤＥＫＡ社製）０．０５質量部、無水酢酸０．４０質量部、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセテート）０．０５質量部を仕込み、これに窒素ガスを導入しつつ内容物を１０５℃まで昇温させた。重合開始剤として０．０２５８質量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）とトルエン０．４６質量部を混合した溶液を添加するとともに、前記重合開始剤０．１０３質量部をトルエン１０．３質量部に溶解させた溶液を４時間かけて滴下しながら溶液重合を進行させ、さらに４時間の熟成を行った。
　続いて、冷却管を冷却管および溜出液受器につなげたトの字管に取替え、基油（粘度指数１３０）２３３質量部を反応容器に投入した。バス温を１５０℃まで昇温した後、真空ポンプを用いて徐々に減圧し、トルエンを除去した。内温が１４２℃に到達してから３０分後に解圧・冷却し、重合体の基油溶液（重合体濃度３０質量％）を得た。結果を表１に示す。

　３官能以上の多価メルカプタンの存在下に単量体成分を重合して得られる重合体を用いることによって、基油溶解性を犠牲にすることなく、高分子量でありながらせん断安定性が高い粘度指数向上剤が得られた。

　本発明の重合体を含有する粘度指数向上剤を使用した潤滑油組成物は、従来の潤滑油組成物に比べて、基油溶解性を犠牲にすることなくせん断安定性が改良でき、かつ、粘度指数が同程度に高いことから今後の自動車の省燃費性およびロングライフ性の要求に対応できるため、駆動系潤滑油、作動油、エンジン油に好適に用いることができる。

Claims (15)

1. 　以下の（１）～（４）を満たす重合体を含有する粘度指数向上剤。
   （１）重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万以上６０万以下
   （２）数平均分子量（Ｍｎ）が９万以上
   （３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下
   （４）分岐度が１．０以上
2. 　３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下に単量体成分を重合して得られた重合体を含有することを特徴とする粘度指数向上剤。
3. 　前記重合体は、３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下に単量体成分を重合して得られるものである請求項１に記載の粘度指数向上剤。
4. 　前記重合体が、単量体成分として、（ａ）下記一般式（１）で示されるマレイミド系単量体（以下、「（ａ）成分」と称する）を必須成分として重合してなる重合体である請求項２または３に記載の粘度指数向上剤。
   

   

   
   （式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子またはアルキル基であり、Ｘは水素原子、直鎖状、環状、分岐状のアルキル基（芳香環を有するアルキル基を含む）またはアリール基を表す。）
5. 　前記重合体が、前記（ａ）成分に加え、（ｂ）炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（ｂ）成分」と称する）、及び（ｃ）炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（ｃ）成分」と称する）を必須成分として重合してなる重合体である請求項４に記載の粘度指数向上剤。
6. 　３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位および／または３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位を有する重合体を含有することを特徴とする粘度指数向上剤。
7. 　前記重合体は、３官能以上の多価メルカプタン由来の分岐単位および／または３官能以上の多官能開始剤由来の分岐単位を有する請求項１に記載の粘度指数向上剤。
8. 　前記重合体は、下記一般式（４）で示される単位を有する請求項６または７に記載の粘度指数向上剤。
   

   

   
   （式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子またはアルキル基であり、Ｘは水素原子、直鎖状、環状、分岐状のアルキル基（芳香環を有するアルキル基を含む）またはアリール基を表す。）
9. 　前記重合体が、前記式（４）で表される単位に加え、炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位と炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位を有する請求項８に記載の粘度指数向上剤。
10. 　前記重合体１００質量部に対し、（ａ）成分由来の単位または上記式（４）で表される単位の量が、５質量部以上３０質量部以下である請求項４，５，８，９のいずれかに記載の粘度指数向上剤。
11. 　前記重合体１００質量部に対し、（ａ）成分由来の単位または上記式（４）で表される単位の量が、５質量部以上３０質量部以下であり、
    　前記重合体１００質量部に対し、（ｂ）成分由来の単位または炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の単位の量が、５０質量部以上９５質量部未満である請求項５または９に記載の粘度指数向上剤。
12. 　潤滑油基油と、請求項１～１１のいずれかに記載の粘度指数向上剤を含有することを特徴とする潤滑油組成物。
13. 　３官能以上の多価メルカプタンおよび／または３官能以上の多官能開始剤の存在下に単量体成分を重合する工程を有することを特徴とする粘度指数向上剤の製造方法。
14. 　前記単量体成分として、（ａ）下記一般式（１）で示されるマレイミド系単量体（（ａ）成分）を必須成分として用いる請求項１３に記載の粘度指数向上剤の製造方法。
    

    

    
    （式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子またはアルキル基であり、Ｘは水素原子、直鎖状、環状、分岐状のアルキル基（芳香環を有するアルキル基を含む）またはアリール基を表す。）
15. 　前記単量体成分として、前記（ａ）成分に加え、（ｂ）炭素数が６～４０の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレート、及び（ｃ）炭素数が１～５の脂肪族炭化水素基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いる請求項１４に記載の粘度指数向上剤の製造方法。