WO2016039392A1

WO2016039392A1 - 視認性向上フィルム、および印刷物

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Publication number: WO2016039392A1
Application number: PCT/JP2015/075652
Authority: WO
Inventors: 豪千葉; 長沼　宏之; 慶一金澤
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2016-03-17
Also published as: TW201615395A

Abstract

　印刷物等の被貼付物表面の光の反射を防止して被貼付物表面の色彩を鮮明に視認することが可能な視認性向上フィルム、および印刷物を提供することを主目的とする。本発明は、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有する視認性向上フィルムであって、最大反射率が２．０％以下であり、かつヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内であることを特徴とする。

Description

視認性向上フィルム、および印刷物

　本発明は、印刷物等の被貼付物表面の光の反射を防止して被貼付物表面の色彩を鮮明に視認することが可能な視認性向上フィルム、および、表面に多数の突起部若しくは溝部を備える印刷物に関するものである。

　広告、雑誌、ポスター等の種々の印刷物においては、近年、ますます高精細で鮮明な印刷画像の表示が求められており、印刷技術分野においては、印刷媒体への画像データの出力方法や、印刷媒体に用いられる材料およびインキの材料等の選択方法等のあらゆる印刷技術を用いることが検討されている。

　しかしながら、上述した種々の印刷技術を用いて印刷媒体上に高精細かつ鮮明な印刷画像が印刷されたとしても、印刷物の表面において光の一部が反射されることで、観察者からは実際の印刷画像の色彩に比べて白っぽく観察されてしまい、文字や模様の判読を妨げるといった問題があった。
　また、印刷物の表面に照射される光の強度や照射方向、さらには観察者が印刷物を観察する方向によっては、印刷物の表面からの反射光により印刷画像の視認性が低下したり、目視が困難となる可能性があるといった問題があった。

　このような問題に対して、表面での光の反射を低減させて印刷画像の視認性を向上させる目的で、印刷物の表面に反射防止機能を奏する構造や層が形成された印刷物が提案されている。
　例えば、特許文献１および２では、表面にモスアイ（moth eye（蛾の目））と呼ばれる多数の微細凹凸が形成された印刷物が開示されている。このような印刷物は、表面に微細凹凸が形状および配置に規則性を有して形成されていることで、モスアイ構造の原理により入射光に対する屈折率の急激な変化がなくなり、物質界面での不連続な屈折率変化に起因する光の反射を抑制することができる。これにより、印刷物表面での光の反射が低減され、印刷画像の視認性を向上させることが可能である。
　表面に上記微細凹凸が形成された印刷物は、特許文献１および２に開示されるように、一般に、表面に微細凹凸が賦形されたフィルム（以下、モスアイフィルムと称する場合がある。）を、印刷物の印刷層上に貼付して形成される。

特開２０１２－１５２９８７号公報特開２０１４－７１２２０号公報

　上記印刷物は、モスアイフィルム等の反射防止フィルムを表面に貼付することで、反射率低減効果を得ることが可能であるものの、より高い鮮明性や視認性が求められている。
　本発明者らがモスアイフィルムを貼付した印刷物について鋭意検討を行ったところ、光の波長領域によっては微細凹凸による十分な反射率低減効果が発揮されにくく、印刷物の鮮明性や視認性が十分に得られない場合があることを知得した。これは、上記モスアイ構造が、通常、個々の凸部（突起部)および凹部（溝部）の形状および配置に規則性があるため、反射率の低減に波長選択性を示すことによるものと推量される。

　また、上述した印刷物に限らず、金属や木材等においても、表面からの反射光により、素材そのものが有する色合いや意匠性を十分に発揮できないという問題があり、発色性の向上が求められている。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、印刷物等の被貼付物表面の光の反射を防止して被貼付物表面の色彩を鮮明に視認することが可能な視認性向上フィルム、および印刷物を提供することを主目的とする。

　本発明者らは、上記課題について鋭意検討を行ったところ、反射防止機能を有するフィルムを被貼付物の表面に貼り付けると、上記フィルムと上記被貼付物表面との境界面において光の全反射が生じ、それにより反射率低減効果が阻害されることを見出した。
　そして、本発明者らは、上記フィルムについて更に検討を行った結果、上記フィルムのヘイズ値を高くすることにより、上記被貼付物表面との境界面における光の全反射を抑える（ヘイズ機能）ことが可能であること、および、上記フィルムのヘイズ機能と上記フィルムの反射防止機能とを組み合わせることにより、上記フィルムが優れた反射率低減効果を発揮することが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有する視認性向上フィルムであって、最大反射率が２．０％以下であり、かつヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内であることを特徴とする視認性向上フィルムを提供する。

　本発明によれば、上記機能層の表面における光の反射を低減することにより、被貼付物表面への光の吸収率を高めることができる。また、上記機能層のヘイズ値を高く規定することにより、上記機能層内における光の散乱を増大させることが可能となることから、被貼付物表面との境界面における全反射を防ぐことができ、上記被貼付物表面への光の吸収率をさらに高めることができる。
　これにより、本発明の視認性向上フィルムは、優れた反射率低減効果を発揮することができ、被貼付物の視認性を向上させることが可能となる。また、被貼付物表面への光の吸収率が高くなることから、被貼付物表面の色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　上記発明においては、上記機能層は、一方の表面に多数の突起部が形成されており、上記突起部の底面は、上記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内にあり、一の上記突起部および上記一の突起部の底面の重心に最も接近した位置に底面の重心を有する他の上記突起部の重心間距離の平均が４００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が１００００以上であり、上記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において上記突起部の底面の重心からの上記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、上記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５の関係を満たすことが好ましい。
　形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の突起部が上記機能層の表面に形成されていることから、上記突起部において光を多数回反射させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができるからである。さらに、上記突起部においては、光の多数回反射による光の吸収に加えて、ミー散乱による突起部内への光の吸収も起こるため、反射率を低下させることができるからである。

　上記発明においては、上記機能層は、一方の表面に多数の溝部が形成されており、上記溝部は、上記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、上記溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲であり、一の上記溝部と、上記一の溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も接近した位置に上記溝口部の上記重心を有する上記溝部と、の重心間距離の平均が５００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が８０００以上であることが好ましい。
　形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の溝部が上記機能層の表面に形成されていることから、上記溝部において光を多数回反射させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができるからである。さらに、上記溝部においては、光の多数回反射による光の吸収に加えて、ミー散乱による被貼付物表面への光の吸収も起こるため、反射率を低下させることができるからである。

　上記発明においては、上記機能層は、一方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる凹凸構造部を有することが好ましい。上記凹凸構造部の上記凹凸形状は、一方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された多数の突起部を備える微細凹凸から成る形状であり、上記微細凹凸は、いわゆるモスアイ構造と呼ばれる構造を有する。このため上記モスアイ構造の原理により、入射光に対する屈折率の急激な変化がなくなり、物質界面での不連続な屈折率変化に起因する光の反射を抑制することができる。

　また、本発明は、基材と、上記基材上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物の上記印刷層側の最表面には、多数の突起部が形成されており、上記突起部の底面は、上記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であり、一の上記突起部および上記一の突起部の底面の重心に最も近接した位置に底面の重心を有する他の上記突起部の重心間距離の平均が４００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が１００００以上であり、上記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において上記突起部の底面の重心からの上記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、上記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５の関係を満たすことを特徴とする印刷物を提供する。

　本発明によれば、形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の突起部が、印刷物の印刷層側の最表面に形成されていることから、突起部において光を多数回反射させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができる。さらに、上記突起部においては、光の多数回反射による光の吸収に加えて、ミー散乱による突起部内への光の吸収も起こるため、反射率を低下させることができる。さらにまた、多数の上記突起部が形成された層は、ミー散乱が生じることで高ヘイズ値を示すことから、突起部が形成された表面や印刷物内の積層界面における全反射を防ぐことができ、印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率をさらに高めることができる。
　これにより、本発明の印刷物は、所定のばらつきを有する多数の突起部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となる。また、上記突起部により、印刷物へ入射する光、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減されて印刷物内への吸収率が高くなることから、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　上記発明においては、多数の上記突起部が、上記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されていることが好ましい。透明低反射層により印刷層が保護されるため、耐久性の高い印刷物とすることができるからである。

　上記発明の場合、上記透明低反射層が、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する表面と対向する表面上に多数の上記突起部が形成されていることが好ましい。透明支持層の一方の面側に低反射樹脂層を有する透明低反射層を、印刷層の位置に合わせて配置することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となり、さらに製造時のハンドリング性が向上するからである。また、印刷層が曲面である、印刷物との密着性が悪い等の理由から、印刷層上に直接、透明低反射層を形成することが困難な場合であっても、所望の印刷物とすることができるからである。

　また、上記発明の場合、上記透明低反射層が、透明樹脂により形成され、上記印刷層上に直に形成されていることが好ましい。透明低反射層が透明樹脂により形成された単層であり、透明低反射層内に積層界面が形成されないため、透明低反射層内において積層界面での光の反射を防止することができるからである。

　上記発明においては、多数の上記突起部が、上記印刷層の表面に形成されていることが好ましい。本発明の印刷物を構成する層の数を少なくすることができ、積層界面での光の反射を防止することができるからである。また、上記印刷物を薄厚とすることができることから、加工性の高い印刷物とすることができるからである。

　また、本発明は、基材と、上記基材上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物の上記印刷層側の最表面には、多数の溝部が形成されており、上記溝部は、上記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、上記溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲内であり、一の上記溝部と、上記一の溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も近接した位置に上記溝口部の上記重心を有する他の上記溝部と、の重心間距離の平均が５００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が８０００以上であることを特徴とする印刷物を提供する。

　本発明によれば、形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の溝部が印刷物の印刷層側の最表面に形成されていることから、溝部において光を多数回反射させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができる。さらに、上記溝部においては、光の多数回反射による光の吸収に加えて、ミー散乱による印刷物内への光の吸収も起こるため、反射率を低下させることができる。さらにまた、多数の上記溝部が形成された層は、ミー散乱が生じることで高ヘイズ値を示すことから、溝部が形成された表面や印刷物内の積層界面における全反射を防ぐことができ、印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率をさらに高めることができる。
　これにより、本発明の印刷物は、所定のばらつきを有する多数の溝部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となる。また、上記溝部により、印刷物へ入射する光、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減されて印刷物内への吸収率が高くなることから、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　上記発明においては、多数の上記溝部が、上記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されていることが好ましい。透明低反射層により印刷層が保護されるため、耐久性の高い印刷物とすることができるからである。

　上記発明の場合、上記透明低反射層が、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する表面と対向する表面上に多数の上記溝部が形成されていることが好ましい。透明支持層の一方の面側に低反射樹脂層を有する透明低反射層を、印刷層の位置に合わせて配置することができることから、印刷画像の視認性を向上させることが可能となり、さらに製造時のハンドリング性が向上するからである。また、印刷層が曲面である、印刷物との密着性が悪い等の理由から、印刷層上に直接、透明低反射層を形成することが困難な場合であっても、所望の印刷物とすることができるからである。

　上記発明においては、多数の上記溝部が、上記印刷層の表面に形成されていることが好ましい。本発明の印刷物を構成する層の数を少なくすることができ、積層界面での光の反射を防止することができるからである。また、上記印刷物を薄厚とすることができることから、加工性の高い印刷物とすることができるからである。

　また、本発明は、透明基材と、上記透明基材の一方の面上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に多数の突起部が形成されており、上記突起部の底面は、上記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であり、一の上記突起部および上記一の突起部の底面の重心に最も近接した位置に底面の重心を有する他の上記突起部の重心間距離の平均が４００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が１００００以上であり、上記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において上記突起部の底面の重心からの上記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、上記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５の関係を満たすことを特徴とする印刷物を提供する。

　本発明によれば、形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の突起部が、印刷物の透明基材の印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に形成されていることから、突起部において光を多数回反射させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができる。さらに、上記突起部においては、光の多数回反射による光の吸収に加えて、ミー散乱による突起部内への光の吸収も起こるため、反射率を低下させることができる。さらにまた、多数の上記突起部が形成された層は、ミー散乱が生じることで高ヘイズ値を示すことから、突起部が形成された表面や印刷物内の積層界面における全反射を防ぐことができ、印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率をさらに高めることができる。
　これにより、本発明の印刷物は、所定のばらつきを有する多数の突起部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となる。また、上記突起部により、印刷物へ入射する光、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減されて印刷物内への吸収率が高くなることから、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　上記発明においては、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面には、透明低反射層が形成され、上記透明低反射層の上記透明基材と対向する面に、多数の上記突起部が形成されていることが好ましい。透明基材の表面に直接、突起部を形成することが困難な場合に、所望の突起部が賦形された透明低反射層を印刷物の最表層として設けることで、所定のばらつきを有する多数の突起部による上述の効果を奏することができるからである。

　上記発明の場合、上記透明低反射層が、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の上記突起部が形成されていることが好ましい。透明低反射層の突起部を、透明基材を介して印刷層の位置に合わせて配置することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となり、また、製造時のハンドリング性が向上するからである。さらに、透明基材が曲面である、透明基材の密着性が悪い等の理由から、透明基材の表面上に直接、突起部を有する透明低反射層を形成することが困難な場合に、所望の印刷物とすることができるからである。

　また、上記発明の場合、上記透明低反射層が、透明樹脂により形成された単層であり、上記透明基材上に直に形成されていることが好ましい。透明低反射層が透明樹脂により形成された単層であり、透明低反射層内に積層界面が形成されないため、透明低反射層内において積層界面での光の反射を防止することができるからである。

　上記発明においては、多数の上記突起部が、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されていることが好ましい。本発明の印刷物を構成する層の数を少なくすることができ、積層界面での光の反射を防止することができるからである。

　また、本発明は、透明基材と、上記透明基材の一方の面上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に多数の溝部が形成されており、上記溝部は、上記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、上記溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲内であり、一の上記溝部と、上記一の溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も近接した位置に上記溝口部の上記重心を有する他の上記溝部と、の重心間距離の平均が５００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が８０００以上であることを特徴とする印刷物を提供する。

　本発明によれば、形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の溝部が、印刷物の透明基材の印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に形成されていることから、溝部において光を多数回反射させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができる。さらに、上記溝部においては、光の多数回反射による光の吸収に加えて、ミー散乱による印刷物内への光の吸収も起こるため、反射率を低下させることができる。さらにまた、多数の上記溝部が形成された層は、ミー散乱が生じることで高ヘイズ値を示すことから、溝部が形成された表面や印刷物内の積層界面における全反射を防ぐことができ、印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率をさらに高めることができる。
　これにより、本発明の印刷物は、所定のばらつきを有する多数の溝部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となる。また、上記溝部により、印刷物へ入射する光、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減されて印刷物内への吸収率が高くなることから、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　上記発明においては、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面には、透明低反射層が形成され、上記透明低反射層の上記透明基材と対向する面に、多数の上記溝部が形成されていることが好ましい。透明基材の表面に直接、溝部を形成することが困難な場合に、所望の溝部が賦形された透明低反射層を印刷物の最表層として設けることで、所定のばらつきを有する多数の溝部による上述の効果を奏することができるからである。

　上記発明の場合、上記透明低反射層が、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の上記溝部が形成されていることが好ましい。透明低反射層の溝部を、透明基材を介して印刷層の位置に合わせて配置することができ、印刷画像の視認性を向上させることが可能となり、また、製造時のハンドリング性が向上するからである。さらに、透明基材が曲面である、透明基材の密着性が悪い等の理由から、透明基材の表面上に直接、溝部を有する透明低反射層を形成することが困難な場合に、所望の印刷物とすることができるからである。

　上記発明においては、多数の上記溝部が、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されていることが好ましい。本発明の印刷物を構成する層の数を少なくすることができ、積層界面での光の反射を防止することができるからである。

　また、上記発明においては、少なくとも上記印刷層の上記透明基材と接する面と対向する面（印刷層面とする場合がある。）上に、付加機能層を有することが好ましい。少なくとも印刷層面に付加機能層を設けることで、付加機能層の種類に応じた機能を付加することや、付加機能層による光制御により印刷画像の色再現性や視認性を向上させることができるからである。また、印刷層面に付加機能層を設けることにより、印刷層を保護することができるからである。

　上記発明の場合、上記付加機能層が遮光層であることが好ましい。印刷物の印刷層側表面から光が透過することにより、表示される印刷画像においてヘイズが目立つことによる視認性の低下、および鮮明な色表示が阻害されることによる色再現性の低下を防止することができるからである。

　本発明の視認性向上フィルムは、印刷物等の被貼付物表面の光の反射を防止して被貼付物表面の色彩を鮮明に視認することが可能であるといった作用効果を奏する。
　また、本発明の印刷物は、最表面に形成された多数の突起部または溝部が形状および配置位置に所定のばらつきを有することで、広波長域の光に対して反射率低減効果が発揮されることから、印刷画像の視認性を向上させることができ、また、印刷画像の色彩を鮮明に表示することが可能であるといった作用効果を奏する。

本発明の視認性向上フィルムの一例を示す概略断面図である。本発明の視認性向上フィルムの他の例を示す概略断面図である。本発明の視認性向上フィルムの使用態様の例を示す概略断面図である。本発明の視認性向上フィルムの第１実施形態における機能層の一例を示す概略断面図である。突起部の頂部の方位角φを説明する説明図である。本発明の視認性向上フィルムの第１実施形態の平面ＳＥＭ画像である。本発明の視認性向上フィルムの第２実施形態における機能層の一例を示す概略断面図である。溝部の形状を説明する概略斜視図および平面図である。本発明の視認性向上フィルムの第２実施形態の平面ＳＥＭ画像である。本発明の視認性向上フィルムの第３実施形態の一例を示す概略断面図である。本発明の視認性向上フィルムの第３実施形態の他の例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第１実施形態の一例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第１実施形態の他の例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第１実施形態の他の例を示す概略断面図および拡大図である。本発明の印刷物の第２実施形態の一例を示す概略拡大図である。本発明の印刷物の第３実施形態の一例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第３実施形態の他の例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第３実施形態の他の例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第３実施形態の他の例を示す概略断面図である。本発明の印刷物の第３実施形態の他の例を示す概略断面図である。

　以下、本発明の視認性向上フィルムおよび印刷層について、それぞれ詳細に説明する。

[Ｉ]視認性向上フィルム
　まず、本発明の視認性向上フィルムについて説明する。本発明の視認性向上フィルムは、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有する視認性向上フィルムであって、最大反射率が２．０％以下であり、かつヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内であることを特徴とするものである。

　本発明によれば、上記機能層の表面における光の反射を低減することにより、被貼付物の表面に貼付した際、被貼付物表面への光の吸収率を高めることができる。また、上記機能層のヘイズ値を高く規定することにより、上記機能層内における光の散乱を増大させることが可能となることから、上記被貼付物表面との境界面における全反射を防ぐことができ、上記被貼付物表面への光の吸収率をさらに高めることができる。
　これにより、本発明の視認性向上フィルムは、被貼付物に貼付して用いることにより、優れた反射率低減効果を発揮することができ、上記被貼付物の視認性を向上させることが可能となる。また、本発明の視認性向上フィルムは、被貼付物に貼付して用いることにより、上記被貼付物表面への光の吸収率が高くなることから、上記被貼付物表面の色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　以下、本発明の視認性向上フィルムについて図面を参照して説明する。図１は本発明の視認性向上フィルムの一例を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明の視認性向上フィルム５は、機能層１と印刷物等の被貼付物の表面に接着するための接着層６とを有する。図１では、機能層１が、一方の表面に反射防止機能およびヘイズ機能を奏する構造を有する単層である例を示す。

　図２は、本発明の視認性向上フィルムの他の例を示す概略断面図であり、機能層１が、ヘイズ機能を奏するヘイズ層７と、ヘイズ層７上に積層され、反射防止機能を奏する反射防止層８と、を有する積層体である例を示している。図２に示す視認性向上フィルム５では、ヘイズ層７側表面に接着層６を有する。

　図３（ａ）および（ｂ）は、図１および図２に例示した視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付した例を示す概略断面図である。本発明の視認性向上フィルム５は、被貼付物である印刷物２の、基材４上に形成された印刷層３上に、接着層６を介して貼付して用いられる。
　本発明の視認性向上フィルムは、印刷物に貼付することで、印刷物の印刷画像の視認性および彩色性を向上させることができる。

　以下、本発明の視認性向上フィルムの反射防止機能およびヘイズ機能を規定するパラメータ、および実施態様について説明する。

［Ａ］パラメータ
　本発明の視認性向上フィルムは、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有することを特徴とする。以下、それらの機能を規定するパラメータについて説明する。

Ｉ．最大反射率
　本発明の視認性向上フィルムは、最大反射率が２．０％以下であることを特徴とする。本発明における最大反射率とは、可視光領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長の光を８°にて入射させた際の全方向の積算反射率を求め、その中で最も反射率の高い波長のものをいう。最大反射率を上述の上限値以下とすることで、可視光の全波長域に対して低い反射率を示すことができ、被貼付物の視認性を向上させることが可能となる。本発明は、中でも、上記最大反射率が、１．５％以下であることが好ましい。
　本明細書内において、最大反射率は、計測装置としてScanning Spectrophotometer UV‐3100PC（島津製作所製）を用い、８°入射光（波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）に対する全反射（全方向の積算反射率）を測定することで得られる。

ＩＩ．ヘイズ値
　本発明の視認性向上フィルムは、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内であることを特徴とする。具体的には、ヘイズ値が７０％以上であればよく、中でも８０％以上であることが好ましい。上記ヘイズ値が高い程、本発明の視認性向上フィルムの機能層内における光の散乱を増大させることが可能となり、また、上記視認性向上フィルムを貼付した被貼付物表面との境界面における全反射を防ぐことができる。これにより被貼付物表面の視認性や発色性を向上させることができるからである。
　本明細書内において、ヘイズ値は、視認性向上フィルムとしての値であり、ヘイズメーター（東洋精機製作所製　商品名：ヘイズガード）を用いてＪＩＳＫ７１３６に準拠した方法により測定することができる。

［Ｂ］実施形態
　本発明の視認性向上フィルムは、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有し、上述の「［Ａ］パラメータ」の項で説明した最大反射率およびヘイズ値を示すものであれば、特に限定されない。

　本発明の視認性向上フィルムの実施形態は、機能層の態様に応じて大別される。
　上記機能層は、反射防止機能およびヘイズ機能を有すれば特に限定されず、単層で両機能を発揮可能であってもよく、反射防止機能とヘイズ機能とがそれぞれ別層に分かれた積層体であってもよい。
　一層で両機能を発揮可能な機能層としては、一方の表面に反射防止機能を奏する構造を有することが好ましく、例えば、一方の表面に形状および配置に所定のばらつきを有する多数の突起部が形成された第１態様、一方の表面に形状および配置に所定のばらつきを有する多数の溝部が形成された第２態様、および、一方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状から成る凹凸構造部を有する第３態様を挙げることができる。
　また、反射防止機能とヘイズ機能とがそれぞれ別層に分かれた機能層としては、例えば、ヘイズ層および上記ヘイズ層上に形成された反射防止層を有する第４態様を挙げることができる。
　以下、本発明の視認性向上フィルムの実施形態について、機能層の態様ごとに説明する。

Ｉ．第１実施形態
　本発明の視認性向上フィルムの第１実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、上述の第１態様の機能層を有し、最大反射率が２．０％以下であり、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内を満たす。
　上記第１態様の機能層は、一方の表面に多数の突起部が形成されており、上記突起部の底面は、上記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であり、一の上記突起部および上記一の突起部の底面の重心に最も近接した位置に底面の重心を有する他の上記突起部の重心間距離（以下、この項において「最近接重心間距離」と称する場合がある。）の平均が４００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が１００００以上であり、上記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において上記突起部の底面の重心からの上記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、上記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５の関係を満たす。
　なお、この項において、第１態様の機能層のことを、単に機能層と称して説明する場合がある。

　本実施形態によれば、機能層の表面に形成された多数の突起部が、形状および配置位置に所定のばらつきを有することで、上記突起部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができる。
　すなわち、多数の突起部が形状および配置位置に所定のばらつきを有することで、突起部に入射した光を多数回反射させて突起部内に吸収させることができ、また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができる。
　さらに、多数の突起部が所定のばらつきを有することで、上記突起部、中でも突起部の頂部においては、多数回反射により突起部内へ光が吸収されるのに加えて、突起部の形状により光をミー散乱させることで、突起部内への光の吸収量をさらに増加させることができ、反射率をより低減させることが可能となる。これは、ミー散乱が「前方散乱が強い」、「波長依存性が小さい」といった特長を有することによるものである。つまり、ミー散乱は前方散乱が強いため、突起部に入射した光は突起部内で散乱されることとなり、散乱光を突起部内へ吸収させることができるからである。また、ミー散乱は波長依存性が小さいため、可視光領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍ全域の波長の光を散乱させることができ、上記領域の波長の散乱光を突起部内に吸収させることが可能となるからである。

　このように、本実施形態の視認性向上フィルムは、機能層表面に形成された多数の突起部が所定のばらつきを有することで、広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することが可能となる。よって、本実施形態の視認性向上フィルムは、被貼付物表面に貼付することで、上記被貼付物の視認性を向上させることができる。

　また、本実施形態によれば、機能層表面に、入射した光をミー散乱させる構造を有することから、入射光の後方散乱が少なくなり、被貼付物表面への光の吸収率を高めることができる。これにより被貼付物の発色性を向上させることができる。例えば、印刷物においては、通常、減色混合により印刷画像を表示しているため、本実施形態の視認性向上フィルムを貼付すると、上記視認性向上フィルムに入射した光のうち、一部の波長の光が印刷層内に吸収され、印刷層に吸収されずに反射した波長の光の色調が印刷画像の色調となる。

　さらに、本実施形態の視認性向上フィルムを印刷物の印刷層上に貼付すると、上記視認性向上フィルムは所定のヘイズ値を有することから、上記視認性向上フィルムと印刷層との境界面における全反射を低減することが可能となる。具体的には、上記視認性向上フィルムが所定のヘイズ値を有することから、全反射する角度で侵入してきた白色光は、種々の角度に散乱し、上記白色光の一部は、入射角が小さくなるため、全反射せずに印刷層内に侵入することになる。印刷層内に侵入した光は、上述したように所定の波長の光が反射されるため、所定の色調の発色性が向上する。この点は、他の被貼付物、例えば、金属、木材等においても同じである。

　このように、被貼付物表面で全反射された白色光は、通常、被貼付物表面の見た目の色調を薄めてしまうが、本実施形態の視認性向上フィルムを貼付して、上記白色光の一部の光を全反射させずに被貼付物表面に侵入させることで、色調に係わる光の反射を増加させることが可能となる。この結果、本実施形態の視認性向上フィルムは、被貼付物表面の色彩を鮮明にすることが可能となる。

　以下、本実施形態の視認性向上フィルムにおける各構成について説明する。

Ａ．機能層
　本実施形態における機能層は、一方の表面に多数の突起部が形成されたものであり、多数の上記突起部はその形状および配置位置に所定のばらつきを有する。

　図４（ａ）は、本実施形態における機能層の一例を示す概略断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＰ部分の拡大図である。また、図５は、突起部の頂部の方位角φを説明する説明図であり、図５（ａ）は突起部の概略斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｚ軸方向、すなわち、突起部の頂部側から見たときの、機能層の平面視上における突起部の頂部の位置および方位角を説明する説明図である。
　図４に例示するように、本実施形態の視認性向上フィルムにおいて、機能層１Ａは、一方の表面に、多数の突起部９、９Ａおよび９Ｂが、形状および配置位置に所定のばらつきを有して形成されている。

　ここで、多数の突起部が有するばらつきとは、３つのパラメータの定量化により規定される。
　第１のパラメータは、突起部の大きさによる。本実施形態において、多数の突起部が所定のばらつきを有するとは、図４（ｂ）に示すように、突起部９は、突起部９の底面の重心Ｇを通る最大幅Ｒの平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であることをいう。
　第２のパラメータは、隣接する突起部の位置関係による。本実施形態において、多数の突起部が所定のばらつきを有するとは、図４（ｂ）に示すように、一の突起部９Ａおよび一の突起部９Ａの底面の重心Ｇ_ａに最も近接した位置に底面の重心Ｇ_ｂを有する他の突起部９Ｂの重心間距離Ｌ_Ｇの平均が４００ｎｍ以下であり、重心間距離Ｌ_Ｇの分散が１００００以上であることをいう。
　第３のパラメータは、突起部の頂部が示す方向による。本実施形態において、多数の突起部が所定のばらつきを有するとは、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、突起部９が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において突起部９の底面の重心Ｇからの突起部９の頂部Ｔの位置を方位角（０°≦φ＜３６０°）で示し、突起部９の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５の関係を満たすことをいう。

　すなわち、多数の突起部が「所定のばらつきを有する」とは、第１～第３の各パラメータが上述の所定の範囲内（以下、所定値と称する場合がある。）を示すことを意味する。

　本実施形態においては、上述の３つのパラメータにより規定されるばらつきの程度により多数の突起部により奏される反射防止機能およびヘイズ機能が決定される。
　すなわち、上述の３つのパラメータにより規定されるばらつきの程度により、多数の突起部による反射率低減効果が決定される。そして、多数の突起部が所定のばらつきを有することで、上記反射率低減効果により本実施形態の視認性向上フィルムが所望の効果を奏することができる。

１．突起部
　突起部は、機能層表面に多数形成され、形状および配置位置に所定のばらつきを有する。上記ばらつきは、「突起部の大きさ」、「隣接する突起部の位置関係」、および「突起部の頂部が示す方向」の３つのパラメータを定量化することで規定される。各パラメータが上述の所定値を示すことで、多数の上記突起部は所定のばらつきを有する。

（１）パラメータの定量化方法
　突起部の形状および配置位置のばらつきは、機能層の一方の表面上に備わる多数の突起部のうち、所望の点数を抽出して算出され、定量化される。
　突起部の抽出は、走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：SEM）や原子間力顕微鏡（Atomic Force Microscope：AFM）等を用い、倍率１００００倍、視野範囲を縦４μｍ×横４μｍとして、上記突起部が形成された面側から平面視観察を行い、上記視野範囲における突起部の面内配列を画像で検出し、その中から所望の点数を抽出する方法を用いる。

　各パラメータは、１つの視野範囲あたりの突起部の最低抽出点数を３０点として算出する。突起部の抽出点数は多いほど好ましく、抽出点数は３０点以上、中でも５０点以上であることが好ましい。また、突起部の抽出を行うための上記視野範囲の検出数は、低反射領域における表面の所望の単位面積（２５００ｍｍ^２）当たり３箇所以上、中でも５箇所以上、特に１０箇所以上であることが好ましい。
　抽出点数および視野範囲の検出数を上記範囲で規定することで、３つのパラメータをより高精度で定量化することができ、突起部の形状および配置位置のばらつきを正確に規定することができるからである

　各パラメータは、以下の手順により定量化される。
（ａ）まず、走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：SEM）や原子間力顕微鏡（Atomic Force Microscope：AFM）を用いて突起部の面内配列を検出する。検出された面内配列から、所望の点数の突起部を抽出し、各突起部の高さの極大点および極小点を検出する。極大点および極小点を求める方法は、例えば、平面視形状と対応する断面形状の拡大写真とを逐次対比して求める方法、平面視拡大写真の画像処理によって求める方法等、種々の手法を適用することができる。このとき得られた極大点を「突起部の頂部」とする。

（ｂ）次に、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像から、極大点を囲む極小点の集合を突起部の根元とし、根元の形状を決定するために上記根元の形状を所望の形状に近似する。根元の形状とは、根元の輪郭の平面視形状（輪郭形状）であり、上記輪郭により囲まれた領域が「突起部の底面」となる。上記根元の形状の近似の際、部分的に途切れている線は補完する。補完する方法は、例えば、ある閾値を設けて閉空間を作る方法を取ることができる。近似された根元の輪郭形状は、各パラメータを特定可能な形状であれば特に限定されず、例えば円、楕円等の丸形状、五角形、六角形、八角形、十二角形等の多角形状等とすることができる。得られた突起部の根元の近似形状を「突起部の底面の形状」とする。

　突起部の根元の形状の近似方法は、画像から形状を近似する際に用いられる従来公知の方法を適用することができ、特に限定されないが、例えば、テンプレートマッチング、一般化ハフ変換、Douglas-Peucker法等の方法を用いることができる。
　テンプレートマッチングは、予め形状を表現したテンプレートを準備し、画像認識の対象となる画像データに対してテンプレートを移動させながら相関係数等の類似度の指標を調べることによって画像データに含まれる形状を認識する技術である。テンプレートマッチングによる画像近似手法については、例えば、「中田崇行、包躍、藤原直史:“三次元環境におけるLog-Polar変換を用いた図形認識”,電気情報通信学会論文誌（D-II）, Vol.88, No.6, pp.985-993(2005.6)」、「斎藤文彦:“部分ランダム探索と適応型探索による半導体チップ画像テンプレートマッチング”, 精密工学会誌, Vol.61, No.11, pp.1604-1608(1995.11)」に開示される。
　また、一般化ハフ変換は、無限に存在する直線の中から画像データ内の特徴点を最も多く通る直線を決定するハフ変換を一般化して曲線に応用したものであり、この一般化ハフ変換によっても、事前に用意した参照用のテーブルを利用して画像データの形状認識を行うことができる。一般化ハフ変換による画像近似手法については、例えば、「Ballad.D.H: “GENERALIZING THE HOUGH TRANSFORM TO DETECT ARBITRARY SHAPES”, Pattern Recognition, Vol.13, No.2, pp.111-122(1981)」や、「木村彰男，渡辺孝志：“アフィン変換に不変な任意図形検出法として拡張された一般化ハフ変換”, 電気情報通信学会誌(D-II), Vol. J84-D-II, No. 5, pp.789-798(2001.5)」に開示される。
　Douglas-Peucker法は、折れ線近似によって形状認識を行う手法である。Douglas-Peucker法による画像近似手法については、例えば、「Wu. S.T, M.R.G:“A non-self-intersection Douglas-Peucker Algorithm”, Proceeding of Sixteenth Brazilian Symposium on Computer Graphics and Image Processing, IEEE, pp.60-66(2003)」に開示される。

（ｃ）次に、上記突起部の底面の形状から、突起部の底面の重心を特定する。突起部の底面の重心は、一般的な線形代数の計算で求めることができる。例えば、突起部の底面の形状が正円である場合、円周上の３点を結ぶ三角形を描き、三角形のうち二辺の垂直２等分線をそれぞれ引いた交点を円の重心とすることができる。また、突起部の底面の形状が楕円である場合、楕円の外周上の２点を結ぶ２本の線分を平行となるように引き、平行する２本の線分の各中点を結び、結んだ線分の中点を重心とすることができる。

　さらに突起部の底面の形状が多角形である場合、突起部の底面の重心は、以下の操作を行うことで特定することができる。
　操作１：まず、多角形の１つの頂点から、上記１つの頂点に隣接する２つの頂点を除く他の各頂点へ対角線を結び、複数の三角形に分割する。
　操作２：分割された各三角形の重心を求める。
　操作３：次に、各三角形の重心を結び多角形を形成する。
　操作４：突起部の底面の形状が奇数角形の場合、操作３において形成される多角形が三角形となるまで、操作１～３を繰り返す。一方、突起部の底面の形状が偶数角形の場合、操作３において形成される多角形が四角形となるまで、操作１～３を繰り返す。
　操作５：上述の操作１～４により、分割された各三角形の重心から形成された形状が三角形となる場合、上記三角形の重心が突起部の底面の重心となる。一方、上述の操作１～４により、分割された各三角形の重心から形成された形状が四角形となる場合、以下の方法で上記四角形の重心を求める。まず、上記四角形を１つの対角線で２つの三角形に分割し、２つの三角形の各重心を求め、２つの重心を直線で結ぶ。次に、四角形を別の対角線で２つの三角形に分割して２つの三角形の各重心を求め、２つの重心を直線で結ぶ。２本の直線の交点が突起部の底面の重心となる。

（ｄ）次に、突起部の底面の重心を通る最大幅（以下、「突起部の底面の最大幅」と略する場合がある。）を決定し、突起部の大きさを規定する。上記最大幅は、突起部の底面の重心を通り、上記底面の形状の外周上の２点を結ぶ線分の長さのうち、最も幅広の線分をいう。具体的には、突起部の底面の形状が正円の場合では、上記最大幅とは正円の直径をいい、突起部の底面の形状が楕円の場合では、上記最大幅とは楕円の重心を通過して外周上の２点間を結ぶ線分のうち、最も長い線分をいう。また、突起部の底面の形状が多角形の場合では、上記最大幅とは、多角形の重心を通過して多角形の外周上の２点間を結ぶ線分のうち、最も長い線分をいう。
　突起部の底面の最大幅の長さの決定は、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像のスケールのピクセルサイズとピクセル数との対比から算出する。
　算出した最大幅を統計処理することで、突起部の底面の最大幅の平均値および分散を求める。統計処理には既存の表計算ソフトを使用することができる。なお、上記最大幅の平均値および分散を求める際には、外れ値を除外することが望ましい。外れ値とは、以下の計算式によって算出される標準化得点の絶対値が３以上をいう。
　標準化得点＝(個々の突起部の最大幅－最大幅の平均値)／標準偏差

（ｅ）次に、隣接する突起部の位置関係を規定する。まず、各突起部の位置を座標化する。突起部の位置とは、「突起部の底面の重心（以下、単に突起部の重心と称する場合がある。）の位置」を意味する。上記座標化は以下の方法行う。まず、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像内の所望の位置に原点を設定する。例えば、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像中の左下を原点とする。次に、上記原点から、上記画像内において反射制御層の突起部が形成された面内の長さ方向に相当する一方向をｘ軸、ｘ軸に直交し幅方向に相当する一方向をｙ軸と規定する。このように画像を座標平面とすることで、各突起部の重心を座標化することができる。
　突起部の重心の座標から、特定の一の突起部と隣接する複数の突起部との突起部間の距離、すなわち重心間距離を算出する。重心間距離は以下の計算式によって算出され、特定の一の突起部について算出される重心間距離のうち、最小の距離を「最近接重心間距離」とする。
　重心間距離＝｛（ｘ_１－ｘ_２）^２＋（ｙ_１－ｙ_２）^２｝^１／２｝
　なお、式中のｘ_１およびｙ_１は、特定の一の突起部の重心を示すｘ座標およびｙ座標である。また、ｘ_２およびｙ_２は、上記特定の一の突起部に隣接する突起部の重心を示すｘ座標およびｙ座標である。
　上記重心間距離は、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像のスケールのピクセルサイズとピクセル数との対比から算出する。

　上記の方法で各突起部の最近接重心間距離を抽出し、既存の表計算ソフトで統計処理することにより、最近接重心間距離の平均値および分散を計算する。なお、最近接重心間距離の平均値および分散を求める際には外れ値を除外することが望ましい。外れ値とは、以下の計算式によって算出される標準化得点の絶対値が３以上をいう。
　標準化得点＝(個々の突起部の最近接重心間距離－最近接重心間距離の平均値)／標準偏差

（ｆ）次に、突起部の底面の重心から頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示すことにより、突起部の頂点が示す方向を規定する。方位角φは、突起部の位置を座標化した際に設定した座標平面の平面視上において、ｘ軸に対して突起部の重心および頂部を結ぶ辺が成す角度で規定される。
　抽出した各突起部について方位角φを決定し、突起部の各方位角φのｃｏｓ値の和を抽出点数で割った値の絶対値、および各方位角φのｓｉｎ値の和を抽出点数で割った値の絶対値を算出する。この算出は既存の表計算ソフトを使用することができる。

　各パラメータの定量化において算出される分散の値とは、一般に平均値から算出される値、すなわち測定値と測定値の平均値との差の二乗平均の和を抽出点数で割ることで算出される値である。後述する「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態」の項においても同様とする。

（２）パラメータ
　次に、突起部の形状および配置位置のばらつきを規定する各パラメータについて説明する。

（ａ）突起部の大きさ
　突起部の大きさは、突起部の底面の重心を通る最も幅広な部分の長さで規定される。
突起部の底面の最大幅とは、例えば図４（ｂ）や図６（ａ）においてＲで示す部分である。図６は本実施形態の視認性向上フィルムの突起部を有する面側から観察した平面ＳＥＭ画像である。図６（ａ）中のＴは突起部の頂部を、Ｇは突起部の底面の重心を示す。

　突起部の底面の最大幅の平均は２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であればよく、中でも３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。
　球形粒子では幾何光学散乱が支配する直径は数μｍ以上であるが、突起形状での散乱は異なる挙動を示す。突起部の底面が上記範囲内に最大幅を有する形状とすることで、突起部においてミー散乱が支配的に生じることが推測される。
　突起部の底面の最大幅の平均が上記範囲よりも大きいと、ミー散乱よりも幾何光学散乱が支配的になり前方散乱が起こりにくくなるため、前方散乱が起こりにくくなり、突起部内への光の吸収が小さくなり、所望の反射率低減効果が得られない場合があるからである。また、突起部の底面の最大幅の平均が上記範囲よりも大きいと、単位面積あたりの突起部の個数が減少するため多数回反射が生じにくくなり、反射率を低減させることが困難となる場合がある。
　一方、突起部の底面の最大幅の平均が上記範囲よりも小さいと、レイリー散乱が支配的になるため、前方散乱が起こりにくくなり、前方散乱が起こりにくくなり、突起部内への光の吸収が小さくなる場合があるからである。

　突起部の底面の最大幅の平均が上記範囲内にあるとき、上記突起部の底面の最大幅の分散は、１００００以上であることが好ましい。干渉により特定の波長の光の強度が強まる不具合を抑制できるからである。上記分散の上限は特に限定されず、製造上設計可能な範囲で設定することができ、例えば１８０００以下であることが好ましい。突起部の底面の最大径の分散の単位はｎｍ^２となる。

（ｂ）隣接する突起部の位置関係
　突起部の位置とは、突起部の底面の重心の位置をいい、図４（ｂ）、図５～図６においてＧ、Ｇ_ａ、Ｇ_ｂ、Ｇ_ｃまたはＧ’で示す部分である。
　隣接する突起部の位置関係は、一の突起部および上記一の突起部の底面の重心に最も近接した位置に底面の重心を有する他の突起部の重心間距離、すなわち最近接重心間距離の平均により規定される。最近接重心間距離は、図４（ｂ）や図６においてＬ_Ｇ、Ｌ_Ｇ１、またはＬ_Ｇ２で示す部分である。

　最近接重心間距離は先に説明した方法で算出され定量化されるが、さらに図を示して説明する。最近接重心間距離は、図６（ｂ）で示すように、突起部９Ａに隣接する突起部のうち、突起部９Ａの重心Ｇ_ａと最も近い位置に重心Ｇ_ｂを有する突起部９Ｂを抽出し、その重心間距離Ｌ_Ｇ１を最近接重心間距離として算出する。次に、突起部９Ｂに隣接する突起部のうち、突起部９Ｂの重心Ｇ_ｂと最も近い位置に重心Ｇ_ｃを有する突起部９Ｃを抽出し、その重心間距離Ｌ_Ｇ２を最近接重心間距離として算出する。
　最近接重心間距離の平均は、上記操作を繰り返し行い、突起部の抽出点数分の最近接重心間距離の総和を算出し、抽出点数で割ることで算出される。

　最近接重心間距離の平均は、４００ｎｍ以下であればよく、中でも３６０ｎｍ以下、特に３５０ｎｍ以下であることが好ましい。最近接重心間距離の平均が上記範囲よりも大きいと、隣接する突起部が密接しておらず、突起部が形成されない平坦な領域（以下、非突起部領域と称する場合がある。）が多く存在することとなり、非突起部領域において生じる光の反射により、反射率低減効果が低下する場合がある。
　最近接重心間距離の平均の下限は特に限定されず、製造上設計可能な範囲で設定することができ、例えば２８０ｎｍ以上であることが好ましい。

　最近接重心間距離の平均が上記範囲内にあるときの、上記最近接重心間距離の分散は、１００００以上であればよく、中でも１１０００以上、特に１２０００以上であることが好ましい。最近接重心間距離の分散が上記範囲よりも小さいと、多数の突起部が均等なピッチ幅で配置されることとなり、干渉により特定の波長の光の強度が強まり、所望の反射率低減効果が発揮されにくい場合があるからである。
　上記分散の上限は特に限定されず、製造上設計可能な範囲で設定することができ、例えば１４０００以下であることが好ましい。なお、最近接中心間距離の分散の単位はｎｍ^２となる。

（ｃ）突起部の頂部が示す方向
　突起部の頂部が示す方向とは、突起部の底面の重心に対して突起部の頂部が位置する方向をいう。
　すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、突起部９が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において突起部の底面の重心Ｇからの突起部９の頂部Ｔの位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示すことにより、突起部の頂部が示す方向が規定される。方位角φは、先に説明した方法により規定される。

　複数の突起部の頂部が示す方向のばらつきは、突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向と規定し、平面視上における上記突起部の頂部の位置を方位角φで示し、上記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたとき、突起部の各方位角φのｃｏｓ値の和を抽出点数で割った値の絶対値（すなわち、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜）、および各方位角φのｓｉｎ値の和を抽出点数で割った値の絶対値（すなわち、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜）の値により、規定することが可能である。

　ここで、多数の突起部の頂部が同一方向を向いて配置される場合、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜および｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜の値は大きくなる。一方、多数の突起部がそれぞれ異方向を向いてランダムに配置される場合、｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜および｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜の値は小さくなる。
　本実施形態においては、多数の突起部が｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５の関係を満たすことで、多数の突起部の頂部が、光の入射角度に因らず反射率の低減が可能となるように、ランダムな方向に向くこととなる。中でも多数の突起部が、｜（Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ）／ｎ｜≦０．１５、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．１５の関係を満たすことが好ましく、特に｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．１０、かつ｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．１０の関係を満たすことが好ましい。｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜および｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜の値が上記範囲よりも大きいと、多数の突起部の各頂部が同一方向を向き、高い規則性を有して配置されることになる。このため、特定の角度から入射される光に対しては、高い反射率で反射してしまい、光の入射角度に応じて反射率の低減の程度に差が生じる場合がある。
　なお、抽出点数ｎは３０点以上であればよく、より好適な点数については既に説明した抽出点数と同様である。

（３）その他
　突起部の高さは、上述の３つのパラメータが所定値を備えることが可能な大きさであれば特に限定されないが、例えば、１００ｎｍ～１０μｍの範囲内が好ましく、中でも３００ｎｍ～１μｍの範囲内が好ましい。突起部の高さが上記範囲よりも小さい場合、突起部の頂部の曲率が大きくなるため、ミー散乱よりも幾何光学散乱が支配的になり、前方散乱が起こりにくくなるため突起部内への光の吸収が小さくなる可能性がある。一方、突起部の高さが上記範囲よりも大きい場合、所望の突起部の形状に製造することが困難となる可能性がある。

　突起部の高さは、突起部が形成された層の表面から突起部の頂部までの長さをいい、図４（ｂ）においてｈ_１で示す部分である。突起部の高さは、上述の「（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した方法により検出した極大点から、特定の基準位置（例えば突起部の根元位置を高さ＝０とする。）からの各極大点位置の相対的な高さの差を取得してヒストグラム化し、ヒストグラムによる度数分布から算出し、平均化した値である。

　また、突起部の高さが上記範囲内にあるとき、突起部の底面の最大幅に対する突起部の高さのアスペクト比（図４（ｂ）中のｈ_１／Ｒ）は、多数の突起部により所望の反射率低減効果を発揮することが可能となる比であればよく、例えば０．３～３０の範囲内が好ましく、中でも０.８～３の範囲内が好ましい。上記アスペクト比が上記範囲よりも小さいと、そもそも突起部において光の反射が起こりにくくなるため、突起部による反射率低減効果が十分に発揮されない場合ある。一方、アスペクト比が上記範囲よりも大きいと、賦形が困難となり突起部が所望の形状とならない場合がある。

　突起部は、凸型の錐状構造体を成しており、機能層の表面に上記突起部の形状を精度良く賦形することができるため、生産性が向上するという製造上の利点を有する。一般に、モスアイフィルム等の、突起部が規則的に配置されたフィルムでは、反射率低減効果を向上させるために、突起部の形状を頂部が分岐した多峰形状とし、表面積を大きくする方法が用いられる。しかし、このような形状は、フィルム表面に突起部を精度良く賦形できない場合がある。一方、本実施形態では、多数の突起部に所定のばらつきをもたせることで反射率低減効果を奏することから、突起部を多峰形状とする必要がなく、機能層の表面に個々の突起部を精度良く賦形することが可能となる。
　突起部の頂部の先端は、尖っていてもよく、曲率を有していてもよい。中でもミー散乱による突起部内への光の吸収が大きくなることから、先端が尖っていることが好ましい。

　突起部の底面の形状は、近似により上述したパラメータの特定が可能な形状であれば特に限定されず、例えば円、楕円等の丸形状の他、五角形、六角形、八角形、十二角形等の多角形状等を挙げることができる。
　また、突起部の側面形状は、突起部の縦断面において直線状であってもよく、曲線状であってもよい。さらに、突起部の側面形状が多段状であってもよい。中でも突起部の側面が多段状であることが好ましい。突起部において多数回反射およびミー散乱がより起こりやすくなるからである。

２．機能層の仕様
　機能層は、一方の表面に上述の「１．突起部」の項で説明した突起部を有し、反射防止機能およびヘイズ機能の両方の機能を奏することが可能な仕様であればよい。
　機能層の仕様は、例えば、一方の表面に多数の突起部が所定のばらつきを有して形成された突起部層からなる単層（第１仕様）であってもよく、透明基材と上記透明基材上に形成された上記突起部層とを有する積層体（第２仕様）であってもよい。
　以下、各仕様について説明する。

（１）第１仕様
　機能層の第１仕様（以下、この項においては、「本仕様」と称する。）は、一方の表面に多数の突起部が所定のばらつきを有して形成された突起部層からなる単層である。
　上記突起部層は、単層で、反射防止機能およびヘイズ機能を奏する。

　上記突起部層を構成する材料は、上述の「１．突起部」の項で説明した所定のばらつきを有する多数の突起部を賦形することが可能なものであれば特に限定されない。例えばアクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系等の電離放射線硬化性樹脂、アクリレート系、ウレタン系、エポキシ系、ポリシロキサン系等の熱硬化性樹脂、アクリレート系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等の熱可塑性樹脂等の各種材料、および各種硬化形態の賦形用樹脂を使用することができる。

　なお、電離放射線とは、分子を重合させて硬化させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味する。電離放射線としては、すべての紫外線（ＵＶ－Ａ、ＵＶ－Ｂ、ＵＶ－Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等が挙げられる。

　上記突起部層は、必要に応じて任意の材料を含んでいてもよい。任意の材料は、例えば屈折率調整剤、重合開始剤、離型剤、光増感剤、酸化防止剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、粘度調整剤、密着性向上剤等が挙げられる。屈折率調整剤は、例えば特開２０１３－１４２８２１号公報等に開示される低屈折率材が挙げられる。

　また、上記突起部層の厚さは特に限定されず、使用する材料、要求される強度等を考慮して適宜設定することができる。上記厚さは、例えば３μｍ～２００μｍの範囲内が好ましく、中でも５μｍ～１００μｍの範囲内が好ましい。上記突起部層の厚さは、突起部が形成されていない側の表面から上記突起部の頂部のうち最も高い位置までの長さをいう。

　本仕様において、突起部層の屈折率は特に限定されない。一方、後述する「（２）第２仕様」の項で説明する機能層においては、突起部層の屈折率は、透明基材との屈折率差が所望の範囲内となる大きさであることが好ましい。その理由については、後述する「（２）第２仕様」の項で説明する。このとき上記突起部層の屈折率は、選択する材料の種類にもよるが、例えば、１．２０～２．４０の範囲内が好ましく、中でも１．４０～１．７０の範囲内が好ましい。
　なお、本明細書内において、屈折率は、株式会社島津製作所製　精密分光計ＧＭＲ－１ＤＡ型により測定された値である。

　上記突起部層は、本実施形態の視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付したときに、上記被貼付物表面の視認を可能とするために、可視光に対する透過性を備える。具体的には、可視光の全波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍに対する光透過率が８０％以上、中でも８５％以上、特に９０％以上であることが好ましい。
　本明細書内において、光透過率は、株式会社日立ハイテクノロジーズ製分光光度計　Ｕ－４１００により測定された値である。

（２）第２仕様
　機能層の第２仕様（以下、この項においては、「本仕様」と称する。）は、透明基材と上記透明基材上に形成された上記突起部層とを有する積層体である。
　本仕様では、上記突起部層が、反射防止機能およびヘイズ機能を奏する。

　本仕様によれば、上記透明基材上に上記突起部層を形成して機能層とし、上記機能層を有する本実施形態の視認性向上フィルムを、被貼付物表面に貼付することができる。このとき、上記被貼付物表面の位置に合わせて上記視認性向上フィルムを配置することができ、貼付時のハンドリング性が向上するという利点がある。

　上記突起部層については、上述の「（１）第１仕様」の項で説明した突起部層と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　上記透明基材に用いられる材料は、所望の光透過性を示し、所望の屈折率を有する透明基材を得ることができれば、特に限定されない。
　上記材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の樹脂を用いることができる。具体的には、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクロニトリル、メタクリロニトリル、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げることができる。
　また、上記材料として、ガラス、セラミックス等の無機材料を用いてもよい。

　上記透明基材は、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤を含んでいてもよい。

　上記透明基材は、板状、シート状、フィルム状等の各種態様のものを用いることができる。

　上記透明基材は、本実施形態の視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付したときに、被貼付物表面の視認を可能とするために、可視光に対する透過性を備える。透明基材の光透過率は、上述の「（１）第１仕様」の項で説明した突起部層の光透過率と同様とすることができる。

　上記透明基材は、上記突起部層を支持することができ、所望の光透過性を示すことが可能な厚さであればよく、例えば、０．０２５ｍｍ～２０ｍｍの範囲内が好ましい。

　上記透明基材の屈折率は、上記透明基材上に形成される上記突起部層の屈折率と同程度であることが好ましい。上記突起部層と上記透明基材との屈折率差が大きいと、上記突起部層と上記透明基材との積層界面に屈折率の不連続界面が形成され、上記不連続界面において光が反射されることで、上記突起部層による反射率低減効果が損なわれてしまう。このため、本実施形態の視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付したときに、被貼付物表面の視認性が低下するからである。
　透明基材の屈折率は、突起部層の屈折率との関係において決定されるが、例えば、１．２０～２．４０の範囲内であることが好ましく、中でも１．４０～１．７０の範囲内が好ましい。

　上記突起部層と上記透明基材との屈折率差（絶対値）は、０～０．５の範囲内であることが好ましく、中でも０～０．２の範囲内、特に０～０．１の範囲内であることが好ましい。

Ｂ．その他
　本実施形態の視認性向上フィルムは、上述したいずれかの仕様の機能層を有し、突起部が形成されていない表面を、例えば、接着層等を介して被貼付物表面に貼付して用いることができる。

Ｃ．製造方法
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、一方の表面に所定のばらつきを有する多数の突起部を有する機能層を形成可能な方法であれば、特に限定されず、上述した「Ａ．機能層　２．機能層の仕様」の項で説明した機能層の仕様に応じて適宜選択することができる。以下、本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法の例を説明する。

１．製造方法の第１例
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、例えば、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を用いて、表面に凹型錐状構造体が形成されたソフトモールドを形成する転写版準備工程、上記ソフトモールドの上記凹型錐状構造体が形成された表面に突起部層用組成物を塗布し、塗布層を形成する塗布工程、および、上記塗布層上に透明基材を配置して上記塗布層を硬化した後、上記ソフトモールドを剥離して上記透明基材層上に突起部層を形成する賦形工程を有することができる。
　上記製造方法により、第２仕様の機能層を有する本実施形態の視認性向上フィルムを製造することができる。

（１）転写版準備工程
　本工程は、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を用いて、表面に凹型錐状構造体が形成されたソフトモールドを形成する工程である。

　まず、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を準備する。多数の上記凸型錐状構造体は、上述の「Ａ．機能層　１．突起部」の項で説明した突起部の形状に対応し、上述の３つのパラメータの定量化により規定された所定のばらつきを有する。
　上記転写原版の材質は、所定のばらつきを有する凸型錐状構造体の形成が可能なものであれば特に限定されず、例えば、金属、樹脂等が挙げられるが、中でも耐久性の観点から金属が好ましい。

　上記転写原版の製造方法は、形状および配置位置に所定のばらつきを有する凸型錐状構造体を表面に賦形可能な方法であれば特に限定されない。上記転写原版は、例えば、ステンレス板の表面をブラスト加工し、ステンレス板の加工表面に対して、段階的に電流値を小さくしながら電解めっき処理を施すことにより形成することができる。電解めっき処理は、例えば電解ニッケルめっき、電解クロムめっき、電解スズめっき等による処理が挙げられる。
　このときブラスト加工によりステンレス板の表面粗さを調整することで、上記凸型錐状構造体の大きさ、配置間隔、および頂部の方向性を調整することができる。また、電解めっき処理時に、段階的に電流値を小さくする割合を調整することにより、上記凸型錐状構造体の高さを調整することができる。

　次に、得られた転写原版の上記凸型錐状構造体が形成された面上に、硬化性樹脂を含むソフトモールド形成用組成物を塗布し、塗布層を硬化してソフトモールドを転写形成する。このとき、上記ソフトモールドの一方の表面には、上記凸型錐状構造体の反転形状である凹型錐状構造体が形成される。

　上記ソフトモールド形成用組成物に含まれる硬化性樹脂は、上記転写原版の凸型錐状構造体の形状を精度良く転写することが可能な樹脂であればよく、例えば、光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が用いられる。また、必要に応じて上述の「Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した任意の材料を含んでいてもよい。
　上記ソフトモールド形成用組成物の塗布方法は、特に限定されず、一般に樹脂製原版の形成の際に用いられる方法と同様とすることができる。

（２）塗布工程
　本工程は、上記ソフトモールドの上記凹型錐状構造体が形成された表面に突起部層用組成物を塗布し、塗布層を形成する工程である。
　上記突起部層用組成物は、上述した「Ａ．機能層　２．その他　（１）第１仕様」の項で説明した材料を含む。上記突起部層用組成物の塗布方法は、特に限定されず、従来公知の樹脂組成物の塗布方法を適用することができる。
　塗布層の厚さは、硬化後厚さが所望の突起部層の厚さとなるように適宜設計することができる。

（３）賦形工程
　本工程は、塗布層上に透明基材を配置して上記塗布層を硬化した後、上記ソフトモールドを剥離して上記透明基材層上に突起部層を形成する工程である。
　本工程により、一方の表面に多数の突起部を備える突起部層が、上記透明基材上に形成される。上記突起部は、上記転写原版の凸型錐状構造体と、形状および配置位置のばらつきが対応する。

　上記塗布層の硬化方法および硬化条件は、上記突起部層用組成物に含有される材料の種類に応じて適宜選択することができる。上記突起部層用組成物が電離放射線硬化性樹脂を含む場合であれば、例えば、紫外線硬化法および電子線硬化法等を挙げることができ、熱硬化性樹脂を含む場合であれば、例えば、加熱硬化法および常温硬化法等を挙げることができる。また、上記突起部層用組成物が熱可塑性樹脂を含む場合であれば、例えば、冷却ロールなどを接触させる冷却法等が挙げられる。

２．製造方法の第２例
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、他の例として、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、上記ソフトモールドをロールに巻きつけて転写ロールを準備する転写ロール準備工程、透明基材上に突起部層用組成物を塗布して塗布層を形成する塗布工程、および、上記転写ロールで上記透明基材上の上記塗布層を押圧すると同時に上記塗布層を硬化して、上記透明基材上に上記突起部層を形成する賦形工程、を有することも可能である。塗布層の硬化方法は特に限定されず、例えば、上記突起部層用組成物が紫外線硬化性樹脂を含む場合は、押圧と同時に紫外線を照射して硬化することができる。
　上記製造方法により、第２仕様の機能層を有する本実施形態の視認性向上フィルムを製造することができる。

ＩＩ．第２実施形態
　本発明の視認性向上フィルムの第２実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、一方の表面に、上述の第２態様の機能層を有し、最大反射率が２．０％以下であり、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内を満たす。
　上記第２態様の機能層は、一方の表面に多数の溝部が形成されており、上記溝部は、上記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、上記溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲であり、一の上記溝部と、上記一の溝部の上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も接近した位置に上記溝口部の上記重心を有する上記溝部と、の重心間距離（以下、この項において「最近接重心間距離」と称する場合がある。）の平均が５００ｎｍ以下であり、上記重心間距離の分散が８０００以上であり、かつ最大反射率が２．０％以下であり、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内を満たす。
　なお、この項において、第２態様の機能層のことを、単に機能層と称して説明する場合がある。

　本実施形態によれば、機能層の表面に形成された多数の溝部が形状および配置位置に所定のばらつきを有することで、溝部に入射した光を多数回反射させて、溝部が形成された層内に吸収させることができる。また、干渉によって特定の波長光の強度が強まるのを抑制することができる。さらに、多数の溝部が所定のばらつきを有することで、上記溝部、中でも機能層の一方の表面内に位置し、溝部側面により囲まれた領域である溝口部においては、多数回反射により溝部が形成された層内へ光が吸収されるのに加えて、溝部の形状により光のミー散乱が生じることから、溝部が形成された層内への光の吸収量がさらに増加し、反射率をより低減させることが可能となる。溝部でのミー散乱による反射率低減のメカニズムの詳細については、上述の「Ｉ．第１実施形態」の項で説明した突起部でのミー散乱による反射率低減のメカニズムと同様であるため、ここでの説明は省略する。

　このように、機能層表面に形成された多数の溝部が所定のばらつきを有することで、広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することが可能となる。よって本実施形態の視認性向上フィルムは、被貼付物に貼付することで、上記被貼付物の視認性を向上させることができる。

　また、本実施形態によれば、機能層表面に、入射した光をミー散乱させる構造を有することから、上述の「Ｉ．第１実施形態」の項で説明した理由により、被貼付物の発色性を向上させることができる。

　さらに、本実施形態の視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付すると、上記視認性向上フィルムは所定のヘイズ値を有することから、上述の「Ｉ．第１実施形態」の項で説明した理由により、貼合界面における全反射を低減することができ、被貼付物表面の発色性を向上させて色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　さらにまた、本実施形態によれば、表面に溝部を有することで、構造的な耐久性が高いという特長も有する。上述の「Ｉ．第１実施形態」の視認性向上フィルムのように、表面に突起部を有する場合、外部衝撃により突起部が破損、変形してしまうと、反射率低減効果が低下することが予想される。これに対し、本実施形態によれば、印刷物の最表面において凹型となる溝部が形成されることから、溝部の破損や変形等が発生しにくく、長期にわたり高い反射率低減効果を発揮することができる。

Ａ．機能層
　本実施形態における機能層は、一方の表面に多数の溝部が形成されたものであり、多数の上記溝部は、その形状および配置位置に所定のばらつきを有する。

　図７（ａ）は、本実施形態における機能層の一例を示す概略断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＰ部分の拡大図である。また、図８（ａ）は溝部の形状を説明する概略斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のｚ軸方向、すなわち、溝部の溝口部側から見たときの概略平面図である。
　図７に例示するように、本実施形態の視認性向上フィルムにおいて、機能層１Ｂの一方の表面に備わる多数の溝部１０は、形状および配置位置に所定のばらつきを有する。

　ここで、多数の溝部が有するばらつきとは、３つのパラメータの定量化により規定される。
　第１のパラメータは、溝部の側面により囲まれた領域である溝口部（以下、単に溝口部と称する場合がある。）の大きさによる。図８（ａ）に示すように、溝部１０および１０’は、側面により囲まれた領域である溝口部ＤおよびＤ’を、視認性向上フィルムの機能層１Ｂの一方の表面内に有している。本実施形態において、多数の溝部が所定のばらつきを有するとは、図８（ｂ）に示すように、溝部１０および１０’のそれぞれの溝口部ＤおよびＤ’の平面視形状を八角形に近似したときの、溝口部ＤおよびＤ’の平面視形状の面積ＳおよびＳ’の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であることをいう。
　第２のパラメータは、溝口部の形状による。本実施形態において、多数の溝部が所定のばらつきを有するとは、すなわち、図８（ｂ）に示すように、溝口部ＤおよびＤ’の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲内であることをいう。
　第３のパラメータは、隣接する溝部の位置関係による。本実施形態において、多数の溝部が所定のばらつきを有するとは、すなわち、図８（ｂ）で示すように、一の溝部１０と、一の溝部１０の溝口部Ｄの平面視形状を八角形に近似したときの重心Ｏに最も近接した位置に、溝口部Ｄ’の平面視形状を八角形に近似したときの重心Ｏ’を有する他の溝部１０’と、の重心間距離（最近接重心間距離）Ｌ_Ｏの平均が５００ｎｍ以下であり、重心間距離Ｌ_Ｏの分散が８０００以上であることをいう。

　すなわち、多数の溝部が「所定のばらつきを有する」とは、第１～第３の各パラメータが上述の所定の範囲内（以下、所定値と称する場合がある。）を示すことを意味する。

　本実施形態においては、上述の３つのパラメータにより規定されるばらつきの程度により多数の溝部により奏される反射防止機能およびヘイズ機能が決定される。
　すなわち、上述の３つのパラメータにより規定されるばらつきの程度により、溝部による反射率低減効果が決定される。そして、多数の溝部が所定のばらつきを有することで、上記反射率低減効果により本実施形態の視認性向上フィルムが所望の効果を奏することができる。

１．溝部
　溝部は、機能層の一方の表面に形成され、形状および配置位置に所定のばらつきを有する。上記ばらつきは、「溝口部の大きさ」、「溝口部の形状」、および「隣接する溝部の位置関係」の３つのパラメータを定量化することで規定され、各パラメータが上述の所定値を示すことで、多数の上記溝部は所定のばらつきを有する。

（１）パラメータの定量化方法
　溝部の形状および配置位置のばらつきは、機能層の一方の表面上に備わる多数の溝部のうち、所望の点数を抽出して算出され、定量化される。
　溝部の抽出方法、１つの視野範囲あたりの溝部の最低抽出点数、および、溝部の抽出を行うための上記視野範囲の検出数については、上述した「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した突起部の抽出方法、１つの視野範囲あたりの突起部の最低抽出点数、および、上記視野範囲の検出数等と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

　各パラメータは、以下の手順により定量化される。
（ａ）まず、走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：SEM）や原子間力顕微鏡（Atomic Force Microscope：AFM）を用いて溝部の面内配列を検出する。検出された面内配列から、所望の点数の溝部を抽出し、各溝部について溝部側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を検出する。溝口部の平面視形状は、ＳＥＭ画像では白黒のコントラストから検出することができ、ＡＦＭ画像では色の明暗のコントラストから検出することができる。
　上記平面視形状の具体的な検出方法は特に限定されないが、例えば、画像内のコントラストの１次微分で勾配を計算することでエッジの強さを計算し、上記勾配の方向から上記エッジの局所的な変化を予測して、その方向の勾配が局所的に極大となる箇所を探す方法を用いることができる。

　続いて、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像から、各溝部について溝口部の平面視形状を八角形に近似する。この際、部分的に途切れている線は補完する。補完方法としては、例えばある閾値を設けて閉空間を作る方法を用いることができる。
　溝口部の平面視形状の近似は、画像から形状を近似する際に用いられる従来公知の方法を適用することができ、特に限定されないが、例えば、テンプレートマッチング、一般化ハフ変換、Douglas-Peucker法等の各方法を用いることができる。各方法の詳細については、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。

（２）次に、各溝部について、八角形に近似された溝口部の平面視形状の面積（以下、溝口部の面積と称する場合がある。）を算出し、溝口部の大きさを規定する。溝口部の面積は、画像のスケールのピクセルサイズと八角形に含まれるピクセル数との対比から算出する。算出された上記面積を統計処理して平均値および分散を求める。統計処理には既存の表計算ソフトを使用することができる。
　溝口部の面積の平均値および分散を求める際には、外れ値を除外することが望ましい。外れ値とは、以下の計算式によって算出される標準化得点の絶対値が３以上をいう。
　標準化得点＝(個々の溝口部の面積－溝口部の面積の平均値)/標準偏差

（３）次に、各溝部について、八角形に近似された溝口部の平面視形状の最大内角（以下、溝口部の最大内角とする称する場合がある。）を抽出して、統計処理により平均および分散を求める。統計処理には既存の表計算ソフトを使用することができる。また、上記最大内角の分散を求める際には外れ値を除外することが望ましい。外れ値は、以下の計算式によって算出される標準化得点の絶対値が３以上をいう。
　標準化得点＝(個々の溝口部の最大内角－溝口部の最大内角の平均値)/標準偏差

（４）次に、各溝部について、八角形に近似された溝口部の平面視形状の重心（以下、単に、溝口部の重心と称する場合がある。）を特定し、溝部の位置を規定する。溝口部の重心は、先に述べたように溝口部の平面視形状を八角形に近似し、上記八角形について、上述した「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した突起部の底面の重心の特定方法の操作と同様の操作を行い特定することができる。

（５）続いて、各溝口部の重心の位置を座標化する。溝口部の重心の位置は、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像を座標平面として座標化することができる。画像の座標化に際し、座標の原点、軸は任意の方向に取ることができる。画像の座標化については、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した方法を用いることができる。
　各溝部の溝口部の重心の位置の座標から、特定の一の溝部と、それに隣接する複数の溝部との溝部間の距離、すなわち重心間距離を算出する。重心間距離は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した隣接する突起部間の重心間距離の算出方法と同様の方法で算出することができる。算出される重心間距離のうち、最小の距離を「最近接重心間距離」とする。
　なお、隣接する溝部間の重心間距離の算出に際し、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した隣接する突起部間の重心間距離の算出式中の、ｘ_１およびｙ_１は、特定の一の溝部の溝口部の重心の位置を示すｘ座標およびｙ座標とする。また、ｘ_２およびｙ_２は、上記特定の一の溝部に隣接する溝部の溝口部の重心の位置を示すｘ座標およびｙ座標である。
　上記重心間距離は、ＳＥＭ画像やＡＦＭ画像のスケールのピクセルサイズとピクセル数との対比から算出する。

（６）上記の方法で各溝部の最近接重心間距離を抽出し、既存の表計算ソフトで統計処理することにより、最近接重心間距離の平均値および分散を計算する。最近接重心間距離の平均値および分散を求める際には外れ値を除外することが望ましい。外れ値の算出方法は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した隣接する突起部間の最近接重心間距離の平均値および分散を求める際の算出方法と同様である。

（２）パラメータ
　次に、溝部の形状および配置位置のばらつきを規定する各パラメータについて説明する。

（ａ）溝口部の大きさ
　溝口部の大きさは、溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積、すなわち溝口部の面積により規定される。溝口部の面積は、図８（ｂ）や図９（ａ）中においてＳやＳ’で示す部分である。図９は本実施形態の視認性向上フィルムの溝部を有する面側から観察した平面ＳＥＭ画像であり、図９について説明しない符号は、図７および図８と同様とする。

　溝口部の面積の平均は、９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であればよく、中でも９９０００ｎｍ^２以上１２１０００ｎｍ^２以下の範囲内であることが好ましい。溝口部の面積の平均を上記範囲内とすることで、上記溝口部においてミー散乱が支配的に生じることが推測される。溝口部の面積の平均が上記範囲よりも大きいと、ミー散乱よりも幾何光学散乱が支配的になるため、前方散乱が起こりにくくなり、溝部が形成された層内への光の吸収が小さくなり、所望の反射率低減効果が得られない場合があるからである。一方、溝口部の面積の平均が上記範囲よりも小さいと、レイリー散乱が支配的になるため、前方散乱が起こりにくくなり、溝部が形成された層内への光の吸収が小さくなる場合があるからである。

　溝口部の面積の平均が上記範囲内にあるとき、上記溝口部の面積の分散は、４．０８Ｅ＋９以上１．０６Ｅ＋１０以下の範囲内であることが好ましい。干渉により特定の波長の光の強度が強まるのを抑制できるからである。溝口部の面積の分散の単位は（ｎｍ^２）^２となる。

（ｂ）溝口部の形状
　溝口部の形状は、溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の大きさにより規定される。溝口部の最大内角は、例えば図９（ｂ）中のθ_maxで示す部分をいう。

　溝口部の平面視形状は、最大内角が大きいほど形状のばらつきが大きくなる。一方、上記最大内角が小さいほど、溝口部の平面視形状は正八角形に近い形状となり、形状のばらつきが小さくなる。したがって、抽出された各溝部から算出された最大内角の分散が大きいほど、溝部ごとの溝口部の平面視形状の形状もばらつきが大きくなる。

　溝口部の最大内角の分散は、６００以上１０２０以下の範囲内であればよく、中でも６４０以上９８０以下の範囲内、特に６４０以上８１０以下の範囲内であることが好ましい。溝口部の最大内角の分散が上記範囲よりも大きいと、製造上、溝部の設計が困難となる場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと干渉によって特定の波長の光の強度が強まる場合があるからである。溝口部の最大内角の分散の単位は度（°）となる。

　このとき、溝口部の最大内角の平均は、２００°以上２３０°以下の範囲内であることが好ましい。溝口部の最大内角の平均が上記範囲よりも大きいと、製造上、溝部の設計が困難となる場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと、干渉により特定の波長の光の強度が強まる場合があるからである。

（３）隣接する溝部の位置関係
　溝部の位置は、溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心の位置をいい、図７（ｂ）、図８～図９においてＯ、Ｏ’、Ｏ_ａ、Ｏ_ｂ、Ｏ_ｃで示す部分である。
　上記隣接する溝部の位置関係は、一の溝部と、上記一の溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も近接した位置に上記溝口部の上記重心を有する他の溝部と、の重心間距離、すなわち最近接重心間距離の平均により規定される。最近接重心間距離は、図８（ｂ）や図９（ｃ）においてＬ_Ｏ、Ｌ_Ｏ１、Ｌ_Ｏ２で示す部分である。

　最近接重心間距離は、先に説明した方法で算出され定量化されるが、さらに図を示して説明する。最近接重心間距離は、図９（ｃ）で示すように、溝部１０Ａに隣接する溝部のうち、溝部１０Ａの溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心Ｏ_ａと最も近い位置に、溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心Ｏ_ｂを有する溝部１０Ｂを抽出し、その重心間距離Ｌ_Ｏ１を最近接重心間距離として算出する。次に、溝部１０Ｂに隣接する溝部のうち、溝部１０Ｂの溝口部の重心Ｏ_ｂと最も近い位置に溝口部の重心Ｏ_ｃを有する溝部１０Ｃを抽出し、その重心間距離Ｌ_Ｏ２を最近接重心間距離として算出する。
　最近接重心間距離の平均は、上記操作を繰り返し行い、溝部の抽出点数分の最近接重心間距離の総和を算出し、抽出点数で割ることで算出される。

　上記最近接重心間距離の平均は５００ｎｍ以下であればよく、中でも４２０ｎｍ以下の範囲内、特に４１０ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。最近接重心間距離の平均が上記範囲よりも大きいと、隣接する溝部が密接しておらず、溝部が形成されない平坦な領域（以下、非溝部領域と称する場合がある。）が多く存在することとなり、非溝部領域において生じる光の反射により、反射率低減効果が低下する場合がある。
　最近接重心間距離の平均の下限は特に限定されず、製造上設計可能な範囲で設定することができ、例えば３３０ｎｍ以上であることが好ましい。

　最近接重心間距離の平均が上記範囲内にあるときの上記最近接重心間距離の分散は、８０００以上であればよく、中でも１１０００以上、特に１２０００以上であることが好ましい。最近接重心間距離の分散が上記範囲よりも小さいと、多数の溝部が均等なピッチ幅で配置されることとなり、干渉により特定の波長の光の強度が強まり、所望の反射率低減効果が発揮されにくい場合があるからである。
　上記分散の上限は特に限定されず、製造上設計可能な範囲で設定することができ、例えば２００００以下であることが好ましい。最近接重心間距離の分散の単位はｎｍ^２となる

（３）その他
　上記溝部の深さは、上述の３つのパラメータを備えることが可能な大きさであれば特に限定されないが、例えば、１００ｎｍ～１０μｍの範囲内が好ましく、中でも３００ｎｍ～１μｍの範囲内が好ましい。溝部の深さが上記範囲よりも小さい場合、溝口部の曲率が大きくなるため、ミー散乱よりも幾何光学散乱が支配的になり、前方散乱が起こりにくくなるため、溝部が形成された層内への光の吸収が小さくなる可能性がある。一方、溝部の深さが上記範囲よりも大きい場合、所望の溝部の形状に製造することが困難となる可能性がある。

　溝部の深さは、溝部が形成された層の表面から溝底の先端までの長さをいい、図７（ｂ）においてｈ_２で示す部分である。溝部の深さは、例えば原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等を用いて、各溝部の深さの極大点および極小点を検出し、検出した極大点から、特定の基準位置（例えば溝口部を面内含む機能層の最表面位置を「深さ＝０」とする。）からの各極大点位置の相対的な深さの差を取得してヒストグラム化し、ヒストグラムによる度数分布から算出し、平均化した値である。極大点および極小点は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した方法と同様の方法で検出することができる。

　また、上記溝部の深さが上記範囲内にあるとき、溝口部の平面視形状の最大径に対する上記溝部の深さのアスペクト比は、多数の溝部により所望の反射率低減効果を発揮することが可能となる比であればよく、例えば、０．３～３０の範囲内が好ましく、中でも０.８～３の範囲内が好ましい。アスペクト比が上記範囲よりも小さいと、溝部内において光の反射が起こりにくくなり反射率低減効果が十分に発揮されない場合がある。一方、アスペクト比が上記範囲よりも大きいと、賦形が困難となり溝部が所望の形状とならない場合がある。
　溝口部の平面視形状の最大径とは、上記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときに最も広幅の箇所、すなわち上記溝口部の重心を通る最大幅をいう。

　溝部は、凹型の錐状構造体を成しており、機能層の表面に上記溝部の形状を精度良く賦形することが可能であり、生産性が向上するという製造上の利点を有する。その理由については、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（３）その他」の項で説明した理由と同様であるため、ここでの説明は省略する。
　溝部の溝底の先端は、尖っていてもよく、曲率を有していてもよい。中でもミー散乱による溝部が形成された層内への光の吸収が大きくなることから、先端が尖っていることが好ましい。

　溝口部の平面視形状は、八角形に近似が可能な形状であれば特に限定されず、例えば円、楕円等の丸形状の他、五角形、六角形、八角形、十二角形等の多角形形状等を挙げることができる。
　また、溝部の側面形状は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部　（３）その他」の項で説明した突起部の側面形状と同様とすることができる。

２．機能層の仕様
　機能層は、一方の表面に上述の「１．溝部」の項で説明した溝部を有し、反射防止機能およびヘイズ機能の両方の機能を奏することが可能な仕様であればよい。
　機能層の仕様は、例えば、一方の表面に多数の溝部が所定のばらつきを有して形成された溝部層からなる単層（第１仕様）であってもよく、透明基材と上記透明基材上に形成された上記溝部層とを有する積層体（第２仕様）であってもよい。
　本実施形態における機能層の各仕様の詳細は、突起部層が溝部層であることを除いて、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

Ｂ．その他
　本実施形態の視認性向上フィルムは、上述したいずれかの仕様の機能層を有し、溝部が形成されていない表面を、例えば、接着層等を介して被貼付物表面に貼付して用いることができる。

Ｃ．製造方法
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、一方の表面に所定のばらつきを有する多数の溝部を有する機能層を製造することが可能な方法であれば、特に限定されず、上述した「Ａ．機能層　２．機能層の仕様」の項で説明した機能層の仕様に応じて適宜選択することができる。以下、本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法の例を説明する。

１．製造方法の第１例
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、例えば、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を用いて、表面に凹型錐状構造体が形成された第１ソフトモールドを形成し、上記第１ソフトモールドを用いて凸型錐状構造体を備えた第２ソフトモールドを形成する転写版準備工程、上記第２ソフトモールドの上記凸型錐状構造体が形成された表面に溝部層用組成物を塗布し、塗布層を形成する塗布工程、および、上記塗布層上に上記透明基材を配置して上記塗布層を硬化した後、上記第２ソフトモールドを剥離して上記透明基材上に溝部層を形成する賦形工程を有することができる。
　上記製造方法により、第２仕様の機能層を有する本実施形態の視認性向上フィルムを製造することができる。

（１）転写版準備工程
　本工程は、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を用いて、表面に凹型錐状構造体が形成された第１ソフトモールド、および第１ソフトモールドを用いて凸型錐状構造体を備えた第２ソフトモールドを形成する工程である。

　まず、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を準備する。上記凸型錐状構造体は、上述の「Ａ．機能層　１．溝部」の項で説明した溝部の反転形状に対応し、上記凸型錐状構造体の反転形状は、上述の３つのパラメータの定量化により規定された所定のばらつきを有する。
　上記転写原版の材質および製造方法は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法の第１例　（１）転写版準備工程」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　次に、得られた転写原版の上記凸型錐状構造体が形成された面上に、硬化性樹脂を含む第１ソフトモールド形成用組成物を塗布し、塗布層を硬化して第１ソフトモールドを転写形成する。このとき、上記第１ソフトモールドの一方の表面には、上記凸型錐状構造体の反転形状である凹型錐状構造体が形成される。
　続いて、得られた第１ソフトモールドの上記凹型錐状構造体が形成された面上に、硬化性樹脂を含む第２ソフトモールド形成用組成物を塗布し、塗布層を硬化して第２ソフトモールドを転写形成する。このとき、上記第２ソフトモールドの一方の表面には、上記第１ソフトモールドの凹型錐状構造体の反転形状である凸型錐状構造体が形成される。

　上記第１ソフトモールド形成用組成物および第２ソフトモールド形成用組成物は、同一組成物を用いてもよく、異なる組成物を用いてもよい。具体的には、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法の第１例　（１）転写版準備工程」の項で説明したソフトモールド形成用組成物と同様の組成物を用いることができる。

　溝部層用組成物に含まれる透明樹脂が光硬化性または電子線硬化性樹脂である場合、上記第２ソフトモールドは光透過性を有することが好ましい。第２ソフトモールド側から光や電子線等の照射を行い、溝部層用組成物の塗布層を硬化することができるからである。

（２）塗布工程
　本工程は、上記第２ソフトモールドの凸型錐状構造体が形成された表面に上記溝部層用組成物を塗布し、塗布層を形成する工程である。
　上記溝部層用組成物は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法の第１例　（２）塗布工程」の項で説明した突起部層用組成物と同様の組成物を用いることができる。また、塗布方法は、特に限定されず、従来公知の塗布方法を適用することができる。

（３）賦形工程
　本工程は、塗布層上に透明基材を配置して上記塗布層を硬化した後、上記第２ソフトモールドを剥離して上記透明基材層上に溝部層を形成する工程である。
　本工程により、一方の表面に多数の溝部を備える溝部層が、上記透明基材上に形成される。上記溝部は、上記転写原版の凸型錐状構造体の反転形状および配置位置のばらつきと対応する。
　本工程の詳細は、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法の第１例　（３）賦形工程」」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

２．製造方法の第２例
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、他の例として、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、第２ソフトモールドをロールに巻きつけて転写ロールを準備する転写ロール準備工程、透明基材上に溝部層用組成物を塗布し、塗布層を形成する塗布工程、および、上記転写ロールで上記透明基材上の上記塗布層を押圧すると同時に上記塗布層を硬化して、上記透明基材上に溝部層を形成する賦形工程、を有することも可能である。
　上記製造方法により、第２仕様の機能層を有する本実施形態の視認性向上フィルムを製造することができる。

３．製造方法の第３例
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、他の例として、円筒形のシリンダーの表面をめっきして、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体が表面に形成されたロール原版を準備する転写版準備工程、透明基材上に溝部層用組成物を塗布して塗布層を形成する塗布工程、および、塗布層を上記ロール原版で押圧すると同時に上記塗布層を硬化して、上記透明基材上に溝部層を成形する賦形工程、を有することも可能である。ロール原版の準備方法は、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写原版の準備方法と同様とすることができる。
　上記製造方法により、第２仕様の機能層を有する本実施形態の視認性向上フィルムを製造することができる。

ＩＩＩ．第３実施形態
　本発明の視認性向上フィルムの第３実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、上述の第３態様の機能層を有し、最大反射率が２．０％以下であり、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内を満たす。
　上記第３態様の機能層は、一方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる凹凸構造部を有する。上記凹凸形状は可視光領域の波長以下の周期で形成された多数の突起部で構成されている。また、上記凹凸構造部は、凹凸形状が微細であるため、微細凹凸構造部と称することが可能である。

　すなわち、本実施形態の視認性向上フィルムは、所定のヘイズ値を有する層の一方の表面に、可視光領域の波長以下の周期で形成された多数の突起部を備える微細凹凸構造部を有する機能層を有しており、かつ最大反射率が２．０％以下であり、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内を満たす。
　なお、この項において、第３態様の機能層のことを、単に機能層と称して説明する場合がある。

　本実施形態によれば、上記機能層が有する上記凹凸構造部が、いわゆるモスアイ構造と呼ばれる微細な凹凸形状を有することから、上記モスアイ構造の原理により、入射光に対する屈折率の急激な変化がなくなり、物質界面での不連続な屈折率変化に起因する光の反射を抑制することができる。これにより、上述の「Ｉ.第１実施形態」の項で説明した理由と同様の理由から、機能層内への光の吸収率を高めることができる。
　また、本実施形態の視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付すると、上記機能層が所定のヘイズ値を有するため、上述の「Ｉ.第１実施形態」の項で説明した理由から、被貼付物表面の色彩を鮮明に表示することが可能となる。
　以下、本実施形態の視認性向上フィルムにおける各構成について説明する。

Ａ．機能層
　本実施形態における機能層は、上述の「［Ａ］パラメータ」の項で説明した所定のヘイズ値を有する層（以下、ヘイズ層と称する場合がある。）の一方の表面に、上記凹凸構造部を有する。

１．凹凸構造部
　上記凹凸構造部は、機能層の一方の表面に形成され、可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる。すなわち、上記凹凸形状は、可視光領域の波長以下の周期で形成された多数の突起部で構成されている。
　上記凹凸構造部の凹凸形状としては、モスアイ構造を有していれば特に限定されず、例えば、特開２０１４－０９８８６４号および特開２０１３－１４２８２１号公報に記載の微細凹凸形状が挙げられる。

２．所定のヘイズ値を有する層（ヘイズ層）
　上記ヘイズ層は、機能層のヘイズ値が上述の「［Ａ］パラメータ」の項で説明した所定の範囲内となることを可能とする層であれば、特に限定されない。上記ヘイズ層の仕様は、例えば、ヘイズを生じる程度の凹凸構造（以下、ヘイズ層の凹凸構造のことを「表面凹凸」と称する。）を有する仕様（ヘイズ層の第１仕様。以下、ヘイズ凹凸層と称する場合がある。）、微粒子を含む仕様（ヘイズ層の第２仕様。以下、微粒子含有層と称する場合がある。）等が挙げられる。
　上記ヘイズ層が有する所定のヘイズ値は、上述の「［Ａ］パラメータ　」の項で説明したヘイズ値と同様とすることができる。

　図１０および図１１は、本実施形態の視認性向上フィルムの一例を示す概略断面図であり、図１０は、機能層１Ｃが、ヘイズ凹凸層１３の表面凹凸上に凹凸構造部１１が形成された層構成を有する例を示す。また、図１１は、機能層１Ｄが、微粒子１２を含む微粒子含有層１４の一方の表面に凹凸構造部１１が形成された層構成を有する例を示す。
　以下、ヘイズ層の各仕様について説明する。

（１）第１仕様
　ヘイズ層の第１仕様（以下、この項においては「本仕様」と称する場合がある。）は、一方の表面にヘイズを生じる程度の表面凹凸を有する。
　ここで、本仕様のヘイズ層は、表面凹凸により上述の「［Ａ］パラメータ」の項で説明した所定のヘイズ値を示すことができる。すなわち、本仕様における「ヘイズを生じる程度の表面凹凸」とは、ヘイズ層が上述の「［Ａ］パラメータ」の項で説明した所定のヘイズ値を示すことが可能な表面凹凸を意味する。

　ヘイズを生じる程度の表面凹凸は、入射した光が屈折して種々の方向に出射し、光散乱効果を得ることができる形状であれば、特に限定されないが、表面凹凸の表面粗さが、光が外部拡散される際にミー散乱を生じやすく、レイリー散乱および幾何学散乱を生じにくい大きさであることが好ましい。
　具体的には、上記ヘイズ凹凸層の表面凹凸が形成された面の１０点平均粗さＲｚが、１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２μｍ～８μｍの範囲内であることが好ましい。Ｒｚ値が上記範囲よりも大きいと、光の後方散乱が支配的に生じやすくなり、一方、Ｒｚ値が上記範囲よりも小さいと、上記ヘイズ凹凸層の表面において外部拡散が生じにくくなり、所望の機能を発揮できない場合があるからである。

　上記ヘイズ凹凸層の１０点平均粗さＲｚは、ＪＩＳＢ０６０１－１９９４に基づいた測定値であり、被測定物の断面曲線から基準長さを抜き取った部分の平均線に対し、最高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標高の平均値との差の値である。以下、本明細書内の１０点平均粗さＲｚは、上述の方法で測定された値とする。

　また、上記ヘイズ凹凸層は、上記表面凹凸の平均傾斜θａが５°～２０°の範囲内であることが好ましい。θａが上記範囲よりも小さいと、表面凹凸による光拡散性が低下し、所望の光学特性が発揮されない場合があり、一方、θａが上記範囲よりも大きいと、光拡散性が強くなりすぎて、正面輝度が低下してしまう場合があるからである。平均傾斜θａは、１０点平均粗さＲｚを求める際の測定と同様の測定方法で得られ、被測定物の断面曲線から基準長さを抜き取った部分の平均線と断面曲線がなす角度の平均値の値である。

　上記ヘイズ凹凸層を構成する材料としては、所望の光透過性を有し、表面凹凸を賦形することができ、さらに、上記表面凹凸上に凹凸構造部を賦形することが可能な樹脂が好ましい。例えば、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリシロキサン系樹脂、ポリエーテルサルホンやポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクロニトリル、メタクリロニトリル、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等を挙げることができる。

　上記ヘイズ凹凸層は、必要に応じて、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した任意の材料を含んでいてもよい。

　上記ヘイズ凹凸層の形成方法は、例えば、上述したヘイズ凹凸層を構成する材料および任意の材料を含むヘイズ凹凸層用組成物を透明基材等の表面に塗布し硬化後、表面処理を施して表面粗さを調整する方法、押出成型、射出成型等によりシート状に形成後、表面処理を施して表面粗さを調整する方法等が挙げられる。表面処理方法としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理等の従来公知の方法を用いることができる。

（２）第２仕様
　ヘイズ層の第２仕様（以下、この項においては「本仕様」と称する場合がある。）は、微粒子を含む微粒子含有層である。
　上記微粒子含有層は、通常、透明樹脂と、上記透明樹脂と異なる屈折率を有する微粒子と、を含む。

　本仕様によれば、上記微粒子内に入射した光が、上記微粒子および上記透明樹脂間の屈折率差により所定の角度で屈折し、種々の方向へ出射するため、光散乱効果を奏することができる。

　上記微粒子含有層を形成する上記透明樹脂は、所望の光透過性を有するものであればよく、具体的には上述の「（１）第１仕様」の項で例示した樹脂を用いることができる。
　また、上記微粒子は、一般に光散乱効果を得るために使用されているものを用いることができる。例えば、無機物からなる微粒子や、有機ポリマーからなる微粒子等を挙げることができ、透明樹脂の種類に応じて無機物、有機ポリマー、あるいはこれら２種以上の混合系の微粒子を選択して用いることができる。
　無機物からなる微粒子や有機ポリマーからなる微粒子としては、例えば、特開２０１４－１１５６６９号公報、特開２０１２－１９９１７６号公報、特開２０１１－１８６０７４号公報、特開２００９－２３０１５５号公報、特開２００５－２４１９２０号公報等で開示される各種光拡散粒子が挙げられる。

　上記微粒子の形状としては、球状、回転楕円体状、多面体状、截頭多面体状、燐片形状、針状形状等が挙げられる。また、粒度分布が短分散、多分散のいずれでもよく、好適な条件を適宜選択することができる。

　上記微粒子の平均粒径としては、所望の光拡散効果を発揮することが可能な大きさであればよく、中でも光が内部拡散される際にミー散乱を生じやすく、レイリー散乱および幾何学散乱を生じにくい大きさであることが好ましい。上記微粒子の平均粒径をミー散乱が支配する大きさとすることで、光の前方散乱が生じやすくなるため、所望の光学特性を有することができるからである。具体的には、上記平均粒子径が０．３μｍ～３μｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．５μｍ～２μｍの範囲内であることが好ましい。
　上記微粒子の平均粒径が上記範囲よりも大きいと、光の後方散乱が支配的に生じやすくなり、一方、上記範囲よりも小さいと、上記微粒子による光の拡散が劣ることから、微粒子含有層がヘイズ層として所望の機能を発揮できない場合があるからである。
　上記平均粒径は、個々の微粒子が分散している場合は一次粒子径を意味し、個々の微粒子が凝集している場合は二次粒子径を意味する。上記微粒子の平均粒径は、例えば、レーザー回折法により測定される。

　上記微粒子含有層は、単一の平均粒径の微粒子を含んでいてもよく、平均粒径の異なる２種類以上の微粒子を含んでいてもよい。

　微粒子と透明樹脂との屈折率比としては、微粒子含有層が所望の光学特性を示すことが可能となる大きさであればよく、上記微粒子および透明樹脂の屈折率が異なっていれば特に限定されない。具体的には、上記微粒子および透明樹脂の屈折率のうち、屈折率の小さい材料に対する屈折率の大きい材料の比が、１．０００超過１．０２０未満であることが好ましく、１．０００超過１．０１０未満であることがより好ましく、１．０００超過１．００５未満であることがさらに好ましい。

　上記微粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中、上記微粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。
　上記微粒子および透明樹脂のそれぞれの屈折率は、上述の屈折率比を満たせば特に限定されず、上記微粒子の屈折率が、上記透明樹脂の屈折率よりも高くてもよく、低くてもよい。

　微粒子含有層は、所望の光学特性を発揮可能な厚さであればよく、例えば２５μｍ～２０ｍｍの範囲内が好ましく、中でも５０μｍ～１ｍｍの範囲内が好ましい。

　微粒子含有層の形成方法は、例えば、上述した透明樹脂および微粒子を混合した微粒子含有層用組成物を透明基材の表面等に塗布し硬化する方法、押出成型、射出成型等によりシート状に形成する方法等が挙げられる。

３．その他
　本実施形態の視認性向上フィルムにおいて、機能層は、所定のヘイズ値を有する層の一方の表面に、可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる凹凸構造部を有し、且つ、視認性向上フィルムとして所定の最大反射率およびヘイズ値を示すことが可能であれば特に限定されない。
　上記機能層は、ヘイズ層の一方の表面に上記凹凸構造部を有する単層であってもよく、透明基材と上記透明基材上に形成された凹凸構造部を有するヘイズ層との積層体であってもよい。
　透明基材については、上述の「Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した機能層における透明基材と同様とすることができる。

Ｂ．その他
　本実施形態の視認性向上フィルムは、機能層の凹凸構造部が形成されていない面を、例えば、接着層等を介して被貼付物表面に貼付して用いられる。

Ｃ．製造方法
　本実施形態の視認性向上フィルムの製造方法は、上述した凹凸構造部を有する機能層を形成することが可能な方法であれば特に限定されず、機能層の仕様、具体的にはヘイズ層の仕様に応じて適宜選択することができる。

IＶ．第４実施形態
　本発明の視認性向上フィルムの第４実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、上述の第４態様の機能層を有し、最大反射率が２．０％以下であり、ヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内を満たす。
　上記第４態様の機能層はヘイズ層と、上記ヘイズ層上に形成された反射防止層と、を有する。上記機能層は、本実施形態の視認性向上フィルムが貼付される被貼付物側から、ヘイズ層および反射防止層をこの順で積層した層構成を有する。
　なお、この項において、第４態様の機能層のことを、単に機能層と称して説明する場合がある。

　先に説明した図２は、本実施形態の視認性向上フィルムの一例を示す概略断面図である。

　本実施形態によれば、ヘイズ層および反射防止層が積層された機能層を有することにより、上記反射防止層の表面において光の反射を低減し、上記機能層内への光の吸収率を高めることができる。また、上記ヘイズ層のヘイズ値を高く規定することで、上記機能層内における光の散乱を増大させることが可能となり、被貼付物表面に貼付した際に、上記被貼付物との貼付境界面における全反射を防ぎ、上記被貼付物への光の吸収率をさらに高めることができる。
　以下、本実施形態の視認性向上フィルムにおける各構成について説明する。

Ａ．機能層
　本実施形態における機能層は、ヘイズ層と、上記ヘイズ層上に形成された反射防止層と、を有する。

１．反射防止層
　上記反射防止層は、視認性向上フィルムとして上述の「［Ａ］パラメータ　Ｉ．最大反射率」の項で説明した所定の最大反射率を示すことを可能とする層であれば、特に限定されない。上記反射防止層の仕様としては、例えば、表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる凹凸構造部を有する仕様（第１仕様）、屈折率の異なる薄膜を交互に形成した多層膜から形成される仕様（第２仕様）を挙げることができる。以下、上記反射防止層の各仕様について説明する。

（１）第１仕様
　反射防止層の第１仕様（以下、この項においては「本仕様」と称する。）は、表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる凹凸構造部を有する。

　上記凹凸構造部は、上述の「ＩＩＩ.第３実施形態　Ａ．機能層　１．凹凸構造部」の項で説明した凹凸構造部と同様であり、モスアイ構造を有する。
　上記凹凸構造部については、上述の「ＩＩＩ.第３実施形態　Ａ．機能層　１．凹凸構造部」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様の反射防止層を構成する材料および任意の材料は、上述の「ＩＩＩ.第３実施形態　Ａ．機能層　２．所定のヘイズ値を有する層　（ａ）第１仕様」の項で説明したヘイズ凹凸層を構成する材料および任意の材料と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

　上記反射防止層の屈折率は、後述するヘイズ層の屈折率と同程度であることが好ましい。積層界面において全反射が起こり、反射率低減効果が損なわれるからである。上記反射防止層と上記ヘイズ層との屈折率差（絶対値）は、０～０．５の範囲内、中でも０～０．２の範囲内、特に０～０．１の範囲内であることが好ましい。

　上記反射防止層は、所望の凹凸構造部を有することが可能な厚さであれば特に限定されないが、例えば５０ｎｍ～３００μｍ程度が好ましい。反射防止層の厚さは、反射防止層とヘイズ層との積層界面から、上記反射防止層の表面上の凹凸構造部の最も高い頂部の高さまでの、反射防止層平面に対する垂線方向の距離の平均とする。

（２）第２仕様
　反射防止層の第２仕様（以下、この項においては、「本仕様」と称する。）は、屈折率の異なる薄膜を交互に形成した多層膜から形成される。
　本仕様の反射防止層は、例えば、高屈折率物質からなる薄膜（以下、高屈折率膜とする。）と、上記高屈折率物質より屈折率が低い低屈折率物質からなる薄膜（以下、低屈折率膜とする。）と、を交互に積層した多層膜とすることができる。ただし、上記多層膜の最も視認側には、低屈折率膜が形成される。なお、上記多層膜における薄膜数および各薄膜の屈折率は、特に限定されるものではない。

　本仕様によれば、上記高屈折率膜および上記低屈折率膜のそれぞれの屈折率や膜厚を調整することにより、反射防止機能を厳密に調整することが可能であることから、上述の「（１）第１仕様」の項で説明した反射防止層に比べ、反射防止率を厳密に調整できる点で優れている。

　本仕様において、上記高屈折率膜は上記低屈折率膜の屈折率よりも高ければよい。また、上記低屈折率膜は上記高屈折率膜の屈折率よりも低く、後述するヘイズ層の屈折率よりも高ければよい。上記屈折率は、反射防止層の層構成に応じて適宜調節することができる。具体的には、高屈折率膜の屈折率は１．５０～２．８０の範囲内で設定することができ、一方、低屈折率膜の屈折率は、高屈折率膜の屈折率値より低ければよく、例えば１．３０～１．５０の範囲内で設定することができる。

　また、本仕様において、ヘイズ層と接する最下層の薄膜の屈折率が、上記ヘイズ層の屈折率と同程度であることが好ましい。上記最下層の薄膜と上記ヘイズ層との屈折率差（絶対値）は、上述した「（１）第１仕様」の項で説明した、反射防止層とヘイズ層との屈折率差と同様とすることができる。

　本仕様の反射防止層は、所定の反射防止機能を発揮することが可能であれば、有機層であってもよく無機層であってもよい。以下、それぞれの場合について説明する。

（ａ）有機層である場合
　上記反射防止層が有機層である場合は、上記高屈折率膜および上記低屈折率膜が、共に所望の屈折率を満たし、透明性を有する有機膜であれば特に限定されない。

　上記低屈折率膜は、上述した屈折率を満たし、透明性を有する有機膜であれば特に限定されないが、屈折率の調整が容易であることから、バインダー樹脂および低屈折率微粒子を含有することが好ましい。

　上記低屈折率微粒子としては、バインダー樹脂よりも屈折率が低く、上述の屈折率を満たす低屈折率膜を得ることが可能であれば特に限定されない。具体的には、特開２０１３－１４２８１７号公報、特開２０１２－１５０２２６号公報、特開２０１１－１７０２０８号公報、特開２００９－８６３６０号公報、特開２００８－９３４７号公報等に記載されている低屈折率層に用いられる粒子を挙げることができる。

　また、上記高屈折率膜については、高屈折率微粒子を含有することを除いて上記低屈折率膜と同様である。上記高屈折率微粒子としては、バインダー樹脂よりも屈折率が高く、上述の屈折率を満たす高屈折率膜を得ることが可能なものであれば特に限定されない。中でも、上記高屈折率微粒子の屈折率が１．５～２．８程度であることが好ましい。
　このような高屈折率微粒子としては、例えば、金属酸化物微粒子を挙げることができ、具体的には、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２、屈折率：２．１０）、酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．０４）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ、屈折率：１．７５～１．９５）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ、屈折率：１．９５～２．００）、燐錫化合物（ＰＴＯ、屈折率：１．７５～１．８５）、ガリウム亜鉛酸化物（屈折率：１．９０～２．００）、β－Ａｌ_２Ｏ_５（屈折率：１．６３～１．７６）、γ－Ａｌ_２Ｏ_５（屈折率：１．６３～１．７６）、ＢａＴｉＯ_３（屈折率：２．４）、酸化チタン（ＴｉＯ_２、屈折率：２．７１）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２、屈折率：２．２０）、酸化錫（ＳｎＯ_２、屈折率：２．００）、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ、屈折率：１．９０～２．００）、ガリウム亜鉛酸化物（ＧＺＯ、屈折率：１．９０～２．００）、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ_２Ｏ_６、屈折率：１．９０～２．００）等が挙げられる。

　また、上記高屈折率微粒子は、有機材料であってもよい。具体的には、特開２００９－８６３６０号公報に記載のプラスチックビーズ等を挙げることができる。

　上記高屈折率微粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　上記高屈折率微粒子は、表面処理がされていてもよい。上記高屈折率微粒子に表面処理を施すことにより、バインダー樹脂や溶媒との親和性が向上し、上記高屈折率微粒子の分散が均一となり、粒子同士の凝集が生じにくくなるので、高屈折率膜の透明性の低下や、高屈折率膜用硬化性樹脂組成物の塗布性や塗膜強度の低下を抑制することができる。表面処理がされた高屈折率微粒子としては、例えば、特開２０１３－１４２８１７号公報に記載されているものを挙げることができる。

　また、上記反射防止層の最も視認側に位置する膜が、上記低屈折率膜であればよいが、上記低屈折率膜上にさらに超低屈折率膜を積層してもよい。上記超低屈折率膜の屈折率は、例えば１．２０～１．２９の範囲内であることが好ましい。上記屈折率が上記範囲を下回ると適用可能な物質の選択が困難となり、上記範囲を上回ると可視光領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍの光に対して所望の反射率を実現することが難しくなるからである。

　上記超低屈折率膜は、上記屈折率を満たし、透明性を有する有機層であれば特に限定されるものではなく、例えば、樹脂を含有するものや、バインダー樹脂および超低屈折率微粒子を含有するもの等が挙げられる。
　上述の樹脂およびバインダー樹脂は、上記屈折率を満たし透明性を有する薄膜を得ることが可能であれば特に限定されず、成膜性や膜強度等の観点から適宜選択される。例えば、特開２０１３－１４２８１７号公報、特開２０１２－１５０２２６号公報、特開２０１１－１７０２０８号公報等に記載されている高屈折率層および低屈折率層に用いられる材料を挙げることができる。

　上記超低屈折率微粒子は、例えば、中空シリカ等の有機素材からなる微粒子や、ＭｇＦ_２等の無機素材からなる微粒子を挙げることができ、具体的には、特開２０１４－１６４１２０号公報、特開２０１３－２５０２９５号公報、特開２０１０－２５００６９号公報等に掲載されている超低屈折率層に用いられる材料を挙げることができる。

　このような有機層を用いた反射防止層の製造方法としては、例えば、ヘイズ層上に所望の屈折率を有する有機層用硬化性樹脂組成物を塗布し硬化して、上記低屈折率膜、高屈折率膜、および超低屈折率膜を所定の順序で形成する方法を挙げることができる。

　上記有機層用硬化性樹脂組成物は、所望の屈折率を有すればよく、例えば、樹脂成分と微粒子と各種添加剤と溶媒とを含有する。上記溶媒は、各成分を溶解もしくは分散させることが可能であれば特に限定されず、例えば特開２０１３－１４２８１７号公報、特開２０１２－５０２２６号公報、特開２０１１－１７０２０８号公報、特開２００９－８６３６０号公報、特開２００８－９３４７号公報等に記載されている低屈折率層や高屈折率層の形成時に用いられる溶媒を挙げることができる。

　上記有機層用硬化性樹脂組成物は、例えば、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法、ロールコート法等の塗布方法や、インクジェット法等の吐出方法等を用いて塗布することができる。上記有機層用硬化性樹脂組成物の塗布後は、溶媒の除去のために乾燥させてもよい。

　硬化方法は、樹脂成分の種類に応じて異なるが、例えば、熱あるいは紫外線や電子線等の電離放射線の照射が挙げられる。塗膜を硬化させる際には、酸素による硬化阻害を抑制するために、不活性ガス雰囲気、例えば、窒素ガス雰囲気とすることが好ましい。また、硬化条件としては、例えば、特開２０１３－１４２８１７号公報、特開２０１２－１５０２２６号公報等に記載されている条件を適用することができる。

（ｂ）無機層である場合
　上記反射防止層が無機層である場合は、高屈折率膜および低屈折率膜の形成に用いられる無機材料は、透明性を有し、所定の屈折率を満たす反射防止層を得ることが可能なものであれば特に限定されず、例えば金属酸化物および金属フッ化物を挙げることができる。

　上記低屈折率膜は、上述の屈折率を満たし、透明性を有する無機層であれば特に限定されず、例えば、ＰＶＤ、スパッタリング、真空蒸着法等にて形成される。
　上記低屈折率膜の構成材料としては、例えば、酸化ガリウム（Ｇａ_２Ｏ_３、屈折率：１．４５）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２、屈折率：１．４６）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ_３、屈折率：１．３８）、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２、屈折率：１．２３～１．４５）、フッ化リチウム（ＬｉＦ、屈折率：１．３０）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２、屈折率：１．３８～１．４０）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ、屈折率：１．３４）等が挙げられる。

　また、上記高屈折率膜は、上述の屈折率を満たし、透明性を有する無機層であれば特に限定されるものではなく、低屈折率膜の形成方法と同様の方法にて形成される。
　上記高屈折率膜の構成材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２、屈折率：２．７１）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２、屈折率：２．１０）、酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．０４）、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．３３）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ、屈折率：１．９５～２．００）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ、屈折率：１．７５～１．９５）、燐錫化合物（ＰＴＯ、屈折率：１．７５～１．８５）、亜鉛酸化物（ＡＺＯ、屈折率：１．９０～２．００）、ガリウム亜鉛酸化物（ＧＺＯ、屈折率：１．９０～２．００）、フッ化セリウム（ＣｅＦ、屈折率：１．６３）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３、屈折率：１．５９）等が挙げられる。また、金属酸化物は複合酸化物であってもよく、上記金属酸化物はさらにケイ素を含んでいてもよい。

　上記反射防止層の層構成と製法等については、具体的には、特開２００５－７０７２４号公報等に掲載の積層構造および製法等を挙げることができる。

２．ヘイズ層
　上記ヘイズ層は、視認性向上フィルムが、上述の「［Ａ］パラメータ　ＩＩ．ヘイズ値」の項で説明した所定のヘイズ値を示すことを可能とする層であれば、特に限定されない。上記ヘイズ層としては、例えば、反射防止層との境界面側の表面にヘイズを生じる程度の表面凹凸を有する層（ヘイズ凹凸層）、層内部に微粒子を含有する層（微粒子含有層）等を挙げることができる。微粒子含有層として、例えば、市販の拡散板を用いることもできる。
　ヘイズ層の詳細は、上述の「ＩＩＩ．第３態様　Ａ．機能層　２．所定のヘイズ値を有する層」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

［Ｃ］任意の構成
　本発明の視認性向上フィルムは、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有すればよいが、さらに接着層を有していてもよい。

　上記接着層に用いられる接着剤としては、粘着剤（感圧接着剤）、２液硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、熱熔融型接着剤等の公知の接着剤が挙げられる。また、これら接着剤の材料としては、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ゴム等の公知の樹脂が挙げられる。

　上記接着層は、機能層と被貼付物表面とを所望の強度で貼合することができ、被貼付物表面の視認性等を阻害しない厚さであれば特に限定されず、例えば１μｍ～１０００μｍの範囲内とすることが好ましい。

　上記接着層は、本発明の視認性向上フィルムを被貼付物表面に貼付したときに、被貼付物表面の視認を可能とするために、可視光に対する透過性を備える。上記接着層の光透過率は、上述の「［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した突起部層の光透過率と同様とすることができる。

　上記接着層は、その屈折率が機能層の屈折率や印刷層の屈折率と同程度であることが好ましい。その理由、および、接着層と機能層との屈折率差ならびに接着層と印刷層との屈折率差（絶対値）については、上述の「［Ｂ］実施形態IＶ．第４実施形態　１．反射防止層」で説明した理由、および反射防止層とヘイズ層との屈折率差と同様とすることができる。

［Ｄ］その他
　本発明の視認性向上フィルムは、所望の光透過性を有することができる厚さであれば特に限定されないが、具体的には、２５μｍ～２０ｍｍの範囲内で設定することができる。

　本発明の視認性向上フィルムは、被貼付物表面に貼付して用いられる。例えば、図３に示したように、基材４上に形成された印刷層３を有する印刷物２に貼付して用いられる。上記被貼付物としては、印刷物の他、金属基材、樹脂性基材、布、セラミック、木板等を挙げることができる。

　上記被貼付物は、遮光性が高いことが好ましい。本発明の視認性向上フィルムを被貼付物を貼付しても、上記被貼付物側から入射する光により、被貼付物のヘイズが高くなり、発色性が低下する場合があるからである。
　上記被貼付物の遮光性としては、上記被貼付物が印刷物である場合、印刷物の仕様や用途、印刷層における印刷画像の表現色等にもよるが、可視光の全波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍに対する光透過率が３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）であることが望ましい。

[ＩＩ]印刷物
　次に、本発明の印刷物について説明する。本発明の印刷物は、その層構成から以下の４つの実施形態に分別される。以下、本発明の印刷物について、実施形態ごとに説明する。

[Ａ]第１実施形態
　本発明の印刷物の第１実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、基材と、上記基材上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物の上記印刷層側の最表面には、多数の突起部が形成されており、上記突起部は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部」の項で説明した３つのパラメータが所定値を示すことを特徴とする。

　本実施形態によれば、印刷物の印刷層側の最表面に形成される多数の突起部が、形状および配置位置に所定のばらつきを有することで、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態」の項で説明した理由から、上記突起部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、反射光の低減により印刷画像の視認性を向上することができる。

　また、印刷物は、通常、減色混合により印刷画像を表示し、印刷物に入射した光のうち、一部の光が印刷物内に吸収され、印刷物に吸収されずに反射した光の色調が印刷画像の色調となる。印刷物表面での光の反射率が低くなるとは、すなわち印刷物への光の吸収率、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率が高くなることを意味する。
　本実施形態によれば、多数の突起部が有する所定のばらつきにより奏される反射率低減効果により、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態」の項で説明した理由から、広波長域の光が印刷物内へ吸収されることとなる。加えて、多数の上記突起部が形成された層は、突起部のばらつきによりミー散乱が生じることでヘイズ値が高くなることから、突起部が形成された表面や印刷物内の積層界面における全反射を防ぐことができ、印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率をさらに高めることができる。
　このように、印刷物へ入射する光、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減されて印刷物内への吸収率が高くなるため、本実施形態の印刷物は、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　以下、本実施形態の印刷物について、詳細に説明する。

［１］突起部
　本実施形態における突起部は、印刷物の印刷層側の最表面に多数形成され、その形状および配置位置に所定のばらつきを有する。

　多数の突起部のばらつきは、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部」の項で説明した３つのパラメータを定量化することで規定される。そして、各パラメータが上記項で規定する所定値を示すことで、多数の上記突起部は所定のばらつきを有する。
　上記３つのパラメータおよびその所定値、ならびに、その他の上記突起部の詳細は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

［２］実施態様
　本実施形態の印刷物は、印刷物の印刷層側の最表面に、多数の突起部が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されていればよく、以下の２つの態様が挙げられる。
　本実施形態の印刷物の第１態様は、多数の上記突起部が、上記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されている態様である。また、本実施形態の印刷物の第２態様は、多数の上記突起部が、上記印刷層の表面に形成されている態様である。
　以下、本実施形態の印刷物について、態様ごとに説明する。

Ｉ．第１態様
　本実施形態の印刷物の第１態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、多数の上記突起部が、上記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されている。
　本態様は、基材と、基材上に形成された印刷層と、上記印刷層上に形成された透明低反射層とを有し、透明低反射層の表面に、多数の突起部が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。
　本態様では、上記透明低反射層は、通常、印刷物の印刷層側の最表面に位置する。

　図１２は本態様の印刷物の一例を示す概略断面図である。本態様の印刷物３０は、基材２、基材２上に形成され、印刷画像を構成する印刷層３、および印刷層３上に形成された透明低反射層２０を有する。透明低反射層４の表面上には、多数の突起部９が、上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。
　図１２では、透明低反射層２０が、透明支持層２１と、透明樹脂を含む低反射樹脂層２２とが積層された積層体であり、最表層である低反射樹脂層２２の、透明支基材２１と接する表面と対向する表面上に、多数の突起部９が所定のばらつきを有して形成されている。透明低反射層２０は、接着層６を介して印刷層３上に形成されている。

　本態様によれば、透明低反射層により印刷層が保護されるため、耐久性の高い印刷物とすることができる。
　以下、本態様の印刷物の各構成について説明する。

Ａ．透明低反射層
　本態様における透明低反射層は、表面に、多数の突起部が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。

　上記透明低反射層は、最大反射率が低いことが好ましい。上記透明低反射層が、可視光の全波長域に対して低い反射率を示すことができ、突起部による反射率低減効果が十分に発揮されるため、印刷層の印刷画像の視認性を向上させることが可能となるからである。また、多数の突起部による反射率低減効果により、印刷層への光の吸収率が高くなることから、上記印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となるからである。
　上記透明低反射層の最大反射率としては、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ａ］パラメータ　Ｉ．最大反射率」の項で規定した範囲内を示すことが好ましい。透明低反射層の最大反射率は、例えば、後述する印刷層を全面黒色の印刷層とした印刷物を用いて測定した値とすることができる。

　上記透明低反射層は、ヘイズ値が高いことが好ましい。ヘイズ値が高い程、突起部の形状および配置位置のばらつきが大きくなることから、透明低反射層全体として優れた反射率低減効果を奏することができる。これにより、印刷物における印刷画像の発色性や視認性を向上させることができるからである。
　上記透明低反射層のヘイズ値としては、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ａ］パラメータ　ＩＩ．ヘイズ値」の項で説明したヘイズ値と同様とすることができる。

　上記透明低反射層は、表面に上述のばらつきを有する多数の突起部が形成され、所望のヘイズ値を示す層であれば特に限定されないが、例えば、以下の２つの仕様を挙げることができる。
　透明低反射層の第１仕様は、既述の図１２に例示したように、透明低反射層２０が、透明支持層２１と、透明支持層２１の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層２２とを有し、低反射樹脂層２２の透明支持層２１と接する面と対向する面上に多数の突起部９が形成された仕様である。
　また、透明低反射層の第２仕様は、図１３に例示するように、透明低反射層２０が透明樹脂により形成され、印刷層３上に直に形成されている仕様、すなわち、透明低反射層２０が、透明樹脂により形成された単層であり、表面に多数の突起部９が形成された仕様である。
　以下、透明低反射層の各仕様について説明する。

１．透明低反射層の第１仕様
　透明低反射層の第１仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、上記透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する表面と対向する面上に多数の上記突起部が形成されている。

　本仕様によれば、透明支持層上に低反射樹脂層を形成した後、印刷層上に貼付して印刷物とすることができる。このため、印刷層の位置に合わせて本仕様の透明低反射層を配置することができ、ハンドリング性が向上するという製造上の利点を有する。
　また、本仕様よれば、印刷層が曲面である、印刷物との密着性が悪い等の理由から、印刷層上に直接、透明低反射層を形成することが困難な場合であっても、所望の印刷物を形成することができるという利点を有する。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明支持層および低反射樹脂層は、上記項で説明した機能層における透明基材および突起部層に相当する。
　本仕様の詳細については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様は、透明支持層上に低反射樹脂層が積層形成されていてもよく、透明支持層および低反射樹脂層の樹脂を共押し出しすることで形成されていてもよい。
　また、本仕様の透明低反射層は、印刷層上に接着層を介して形成されてもよく、印刷層上に熱ラミネート等により直に形成されてもよい。上記接着層の詳細については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｃ］任意の構成」の項で説明した接着層の詳細と同様とすることができる。

２．透明低反射層の第２仕様
　透明低反射層の第２仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明樹脂により形成され、印刷層上に直に形成される。すなわち、本仕様の透明低反射層は、透明樹脂により形成された単層である。
　本仕様の透明低反射層は、印刷層側に位置する表面と対向する表面上に、多数の突起部が所定のばらつきを有して形成されている。

　本仕様の透明低反射層は、上述の第１仕様の透明低反射層とは異なり単層であることから、透明低反射層内に積層界面が形成されない。したがって、透明低反射層内において積層界面での光の反射を防止することができる。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明低反射層は、上記項で説明した機能層における突起部層に相当する。
　本仕様の詳細については、「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様の透明低反射層の形成方法としては、例えば、印刷層上に直接、透明低反射層を構成する透明樹脂を塗布し、賦形して表面に多数の突起部を形成する方法等が挙げられる。

Ｂ．印刷層
　本態様における印刷層は、基材上に形成される。
　上記印刷層は、減法混色により単色、多色ないしフルカラーで表示される印刷画像が印刷されたものである。

　上記印刷層の材料は、減色混合により色表示が可能な所望の印刷画像を印刷できる材料であれば特に限定されず、例えば、バインダー樹脂および着色剤を含む樹脂インキ（以下、単にインキと称する場合がある。）等が挙げられる。

　樹脂インキに含まれるバインダー樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの公知のバインダー樹脂の中から、要求される物性、印刷適性などに応じて適宜選択することができる。例えば、セルロース系樹脂、アクリル樹脂のほか、ウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などの単体またはこれらを含む混合物を用いることができる。これらの樹脂は、１種単独で用いても良く、２種以上を混合して用いてもよい。

　樹脂インキに含まれる着色剤は、無機顔料、有機顔料または染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。

　また、樹脂インキは材料に応じて、架橋剤、安定材、可塑剤、硬化剤等の任意の材料を含んでいてもよい。

　上記印刷層の厚さは、印刷層の印刷法により適宜選択することができ、例えば０．０１μｍ～２０００μｍの範囲内、中でも０．３μｍ～８００μｍの範囲内、特に０．８μｍ～４００μｍの範囲内であることが好ましい。印刷層の厚さが上記範囲よりも厚いと、印刷物の厚膜化により印刷物の加工性が低下する場合があり、一方、上記範囲よりも薄いと、印刷層を基材上に均質に形成することが困難となり、擦れやムラを生じやすくなる場合があるからである。

　上記印刷層における印刷画像は、特に限定されないが、例えば、絵柄、写真、文字、数字、模様、稿図、標章等が挙げられる。

　上記印刷層は、基材の一方の表面の全域に形成されていてもよく、一方の表面の一部に形成されていてもよい。

　上記印刷層の形成方法は、一般的な印刷法を用いることが可能であり、印刷層の形成に使用される材料の種類等に応じて適宜選択することができる。具体的には、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、インクジェットプリントなどの公知の印刷法を挙げることができる。

Ｃ．基材
　本態様における基材は、印刷層を形成することが可能な程度の自己支持性を有すればよく、その材質については特に限定されないが、例えば、一般的な印刷法に用いられる、紙基材、金属基材、樹脂製基材、布、セラミック等を用いることができる。

　上記基材は、遮光性が高いことが好ましい。印刷物の基材側から入射する光により、印刷画像のヘイズが高くなり、視認性が低下する場合があるからである。基材の遮光性は、印刷物の仕様や用途、印刷層における印刷画像の表現色等にもよるが、可視光の全波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍに対する光透過率が３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）であることが望ましい。

　上記基材は、印刷層との密着性を向上させるために表面処理が施されていてもよい。基材の材料によっては、表面に直に印刷画像を印刷して印刷層を形成する際にインキをはじいてしまい、印刷層の形成が困難となる場合があるからである。
　上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の表面改質技術を適用することができる。

Ｄ．その他の構成
　本態様は、上述した透明低反射層、印刷層、および基材の他に、必要に応じて任意の層を有することができる。任意の層としては、例えば、透明低反射層と印刷層との間に形成されるプライマー層（密着安定層）、印刷物を被着体に貼り合せるための印刷用粘着層や印刷用接着層等を挙げることができる。プライマー層の材料としては、例えば、フッ素系コーティング剤、シランカップリング剤等が挙げられる。

Ｅ．その他
　本態様において、多数の突起部は、少なくとも印刷層と平面視上重なる位置に形成されていればよく、中でも印刷層が形成された基材表面の全域と平面視上重なる位置に多数の突起部が形成されていることが好ましい。

　本態様の印刷物は、最大反射率が、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ａ］パラメータ　Ｉ．最大反射率」の項で規定した範囲内を示すことが好ましい。突起部が印刷物の表面の一部に形成されている場合は、上記最大反射率は、突起部が形成された領域での値とする。

Ｆ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、印刷層が形成された基材上に透明低反射層を形成することができ、透明低反射層の表面に所定のばらつきを有する多数の突起部を形成することが可能な方法であれば特に限定されず、透明低反射層の仕様に応じて適宜選択することができる。

　例えば、第２仕様の透明低反射層を有する印刷物は、透明基材を用いるかわりに、印刷層が形成された基材を用いることで、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明した製造方法の第１例または第２例と同様の方法を用いて製造することができる。

　また、第１仕様の透明低反射層を有する印刷物は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明した製造方法の第１例または第２例と同様の方法を用いて透明低反射層を別途製造し、その後、貼合工程として、得られた上記透明低反射層を、基材上に形成された印刷層上に接着層を介して貼合する貼合工程を有する方法を用いて製造することができる。

ＩＩ．第２態様
　本実施形態の印刷物の第２態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、多数の上記突起部が、上記印刷層の表面に形成されている。
　本態様は、基材と、基材上に形成された印刷層とを有し、上記印刷層の表面に直接、多数の突起部が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されており、上記印刷層は、通常、印刷物の最表面に位置する。

　図１４（ａ）は本態様の印刷物の一例を示す概略断面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＰ部分の拡大図である。本態様の印刷物３０は、基材２と基材２上に形成された印刷層３とを有し、印刷層３の表面には、多数の突起部９が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。

　本態様によれば、印刷層の表面に直接突起部が賦形されていることから、印刷物を構成する層の数を少なくすることができ、積層界面での光の反射を防止することができる。また、本態様によれば、上記印刷物の薄厚化が可能であり、高い加工性を示すことができる。

　以下、本態様の印刷物の各構成について説明する。なお、本態様における印刷層以外の詳細については、上述した「Ｉ．第１態様」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

Ａ．印刷層
　本態様における印刷層は、基材上に形成されており、表面に多数の突起部が所定のばらつきを有して形成されている。
　上記印刷層は、減法混色により単色、多色ないしフルカラーで表示される印刷画像が印刷された層である。

　本態様において、上記印刷層は、印刷画像を構成する機能に加え、表面に形成さｒた多数の突起部により上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態」の項で説明した機能層と同様の機能も奏することができる。

　上記印刷層は、図１４（ｂ）で例示するように、多数の突起部９を支持する基底部１４を有することが好ましい。
　基底部の厚さは、所定のばらつきを有する多数の突起部を支持することができ、且つ、所望の印刷画像を構成することが可能であれば特に限定されないが、例えば０．３μｍ～１００ｍｍの範囲内、中でも６μｍ～３０ｍｍの範囲内、特に９μｍ～１５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
　基底部の厚さが上記範囲に満たないと、印刷層上に、多数の突起部を所定のばらつきを有するように形成することが困難である場合や、印刷層により所望の印刷画像を構成することが困難である場合があるからである。一方、基底部の厚さが上記範囲を超えると、印刷物全体が厚くなり加工性が低下する場合や、印刷層に割れが生じやすくなるためである。

　基底部の厚さは、印刷層の基材と接する面から突起部の根元までの長さ（図１４（ｂ）中のｈ_３で示す部分の長さ）の平均値をいい、例えば、接触式膜厚計（テスター産業株式会社製　フィルム用厚さ測定器　Ｈ－１０２）を用いて印刷層の基材と接する面から突起部の頂部までの高さ（ｈ_１＋ｈ_３）を計測した後、突起部の高さｈ_１を差し引いて算出することができる。

　印刷層の材料は、減色混合により色表示が可能な所望の印刷画像を印刷することができ、表面に所定のばらつきを有する多数の突起部を形成可能な材料であればよいが、中でも、バインダー樹脂および着色剤を含む樹脂インキが好ましい。

　樹脂インキに含まれるバインダー樹脂は、印刷物の基材表面に印刷画像を構成する印刷層を形成することができ、かつ、形成される印刷層の表面に多数の突起部が所定のばらつきを有するように賦形可能な樹脂材料であれよい。中でも上記バインダー樹脂が硬化性樹脂が好ましい。印刷層の表面に所望の突起部を精度良く形成することが可能となるからである。硬化性樹脂は、例えば、上述の「Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した低反射樹脂層に用いられる硬化性樹脂を用いることができる。
　また、着色剤は、上述の「Ｉ．第１態様　Ｂ．印刷層」の項で説明した着色剤を用いることができる。

　樹脂インキには、上述の「Ｉ．第１態様」の項で説明した透明低反射層や印刷層に含まれる任意の材料が含有されていてもよい。

　上記印刷層における印刷画像は、上述の「Ｉ．第１態様　Ｂ．印刷層」の項で説明した印刷画像と同様とすることができる。

　上記印刷層の厚さは、突起部および基底部をそれぞれ所望の高さで備えることが可能であればよく、適宜設計することができる。

　上記印刷層は、図１４で例示するように、基材の片面全域に形成されていてもよく、図示はしないが、基材表面の一部に形成されていてもよい。

Ｃ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、印刷層の表面に直接、多数の突起部を所定のばらつきを有するように賦形可能な方法であれば特に限定されない。例えば、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程と、基材上に印刷層用組成物を印刷して印刷層を形成する印刷工程と、上記印刷層上にソフトモールドの凹型錐状構造体が形成された面を押し当てて、圧力を負荷して上記印刷層を硬化後、上記ソフトモールドを剥離する賦形工程と、を有する方法を用いることができる。

　印刷工程において用いられる印刷層用組成物は、上述の「Ａ．印刷層」の項で説明した材料を含むものが用いられる。また、印刷方法は、所望の印刷画像を印刷することができ、且つ、賦形工程において表面に所望の突起部を賦形可能な厚さで層形成が可能な方法であればよく、例えば、上述の「Ｉ．第１態様　Ｂ．印刷層」の項で説明した方法を用いることができる。

[Ｂ]第２実施形態
　本発明の印刷物の第２実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。は、基材と、上記基材上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物の上記印刷層側の最表面には、多数の溝部が形成されており、上記溝部は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　１．溝部」の項で説明した３つのパラメータが所定値を示すことを特徴とするものである。

　本実施形態によれば、印刷物の印刷層側の最表面に形成される多数の溝部が、形状および配置位置に所定のばらつきを有することで、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態」の項で説明した理由から、上記溝部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、反射光の低減により印刷画像の視認性を向上することができる。

　また、本実施形態によれば、上述の「[Ａ]第１実施形態」の項で説明した理由と同様の理由から、溝部のばらつきにより奏される反射率低減効果により、広波長域の光が印刷物内へ吸収されることで、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。加えて、溝部が形成された層は、溝部のばらつきによりミー散乱が生じることでヘイズ値が高くなることから、溝部が形成された表面や印刷物内の積層界面における全反射を防ぐことができ、印刷物の色調に係る光以外の光の吸収率をさらに高めることができる。このように、印刷物へ入射する光、中でも印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減され、印刷物内への吸収率が高くなるため、本実施形態の印刷物は、印刷層における印刷画像の発色性がより向上し、色彩をより鮮明に表示することが可能となる。

　また、本実施形態によれば、表面に溝部を有することで、構造的な耐久性が高いという特長も有する。その理由については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態」の項で説明した理由と同様である。このため、本実施形態の印刷物は、長期間にわたり高い視認性を有し、また、色彩を鮮明に表示することが可能となる。

　以下、本実施形態の印刷物について、詳細に説明する。

［１］溝部
　本実施形態における溝部は、印刷物の印刷層側の最表面に多数形成され、その形状および配置位置に所定のばらつきを有するものである。

　溝部のばらつきは、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　１．溝部」の項で説明した３つのパラメータを定量化することで規定される。そして、各パラメータが上記項で説明した所定値を示すことで、多数の上記溝部は所定のばらつきを有する。
　上記３つのパラメータおよびその所定値、ならびに、その他の上記溝部の詳細は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．溝部」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

［２］実施態様
　本実施形態の印刷物は、印刷物の印刷層側の最表面に、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されていればよく、以下の２つの態様が挙げられる。
　本実施形態の印刷物の第１態様は、多数の上記溝部が、上記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されている態様である。また、本実施形態の印刷物の第２態様は、多数の上記溝部が、上記印刷層の表面に形成されている態様である。
　以下、本実施形態の印刷物について、態様ごとに説明する。

Ｉ．第１態様
　本実施形態の印刷物の第１態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、多数の上記溝部が、上記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されている。
　本態様は、基材と、基材上に形成された印刷層と、上記印刷層上に形成された透明低反射層とを有し、透明低反射層の表面に、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。
　本態様では、上記透明低反射層は、通常、印刷物の印刷層側の最表面に位置する。

　本態様の印刷物は、例えば、先に説明した図１２で例示した印刷物３０の透明低反射層２２の表面に、突起部９にかえて、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されているものとすることができる。

Ａ．透明低反射層
　本態様における透明低反射層は、表面に、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。

　上記透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ａ］パラメータ」の項で規定した最大反射率およびヘイズ値を示すことが好ましい。その理由については、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層」の項で説明した理由と同様とすることができる。

　上記透明低反射層は、表面に上述のばらつきを有する多数の溝部が形成され、所望の最大反射率およびヘイズ値を示す層であれば特に限定されないが、例えば、以下の２つの仕様を挙げることができる。
　透明低反射層の第１仕様は、透明低反射層が、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の上記溝部が形成された仕様である。
　一方、透明低反射層の第２仕様は、透明低反射層が透明樹脂により形成され、上記印刷層上に直に形成されている仕様、すなわち、上記透明低反射層が透明樹脂により形成された単層である仕様である。
　以下、透明低反射層の各仕様について説明する。

１．透明低反射層の第１仕様
　透明低反射層の第１仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、上記透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する表面と対向する面上に多数の上記溝部が形成されている。

　本仕様によれば、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した利点と同様の利点を有する。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明支持層および低反射樹脂層は、上記項で説明した機能層における透明基材および溝部層に相当する。
　本仕様の詳細については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した方法と同様の方法で形成することができる。

２．透明低反射層の第２仕様
　透明低反射層の第２仕様（以下、この項において、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明樹脂により形成され、上記印刷層上に直に形成される。すなわち、本仕様の透明低反射層は、透明樹脂により形成された単層である。
　本仕様の透明低反射層は、印刷層側に位置する表面と対向する表面上に、多数の溝部が所定のばらつきを有して形成されている。

　本仕様によれば、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　２．透明低反射層の第２仕様」の項で説明した利点と同様の利点を有する。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明低反射層は、上述の同項で説明した機能層の第１仕様における溝部層に相当する。
　本仕様の詳細については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　２．透明低反射層の第２仕様」の項で説明した方法と同様の方法で形成することができる。

Ｂ．印刷層および基材、ならびにその他の構成
　本態様における印刷層および基材は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様」の項で説明した印刷層および基材と同様であるため、ここでの説明は省略する。
　また、本態様は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｄ．その他の構成」の項で説明した任意の層を有していてもよい。

Ｃ．その他
　本態様において、多数の溝部の形成位置は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｅ．その他」の項で説明した、多数の突起部の形成位置と同様とすることができる。
　また、本態様の印刷物の物性は、上記項で説明した印刷物の物性と同様とすることができる。

Ｄ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、印刷層が形成された基材上に透明低反射層を形成することができ、透明低反射層の表面に所定のばらつきを有する多数の溝部を形成することが可能な方法であれば特に限定されず、透明低反射層の仕様に応じて適宜選択することができる。

　例えば、第２仕様の透明低反射層を有する印刷物は、透明基材を用いるかわりに印刷層が形成された基材を用いることで、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明したいずれかの方法と同様の方法を用いて製造することができる。
　また、第１仕様の透明低反射層を有する印刷物は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明したいずれかの方法と同様の方法を用いて透明低反射層を別途製造し、その後、貼付工程として、得られた上記透明低反射層を、基材上に形成された印刷層上に接着層を介して貼合する方法を用いて製造することができる。

ＩＩ．第２態様
　本実施形態の印刷物の第２態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、多数の上記溝部が、上記印刷層の表面に形成されている。
　本態様は、基材と、基材上に形成された印刷層とを有し、上記印刷層の表面に上述した多数の溝部が所定のばらつきを有して形成されており、上記印刷層は、通常、印刷物の最表面に位置する。

　本態様の印刷物は、例えば、図１４（ａ）で例示した印刷物３０の印刷層３の表面上に、突起部９にかえて多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されたものとすることができる。

　本態様によれば、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　ＩＩ．第２態様」の項で説明した効果と同様の効果を奏することができる。

Ａ．印刷層
　本態様における印刷層は、基材上に形成されており、表面に多数の溝部が所定のばらつきを有して形成されている。
　本態様において、上記印刷層は、印刷画像を構成する機能に加え、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態」の項で説明した機能層としての機能も奏する。

　上記印刷層は、図１５で例示するように、多数の溝部１０を支持する基底部１４を有することが好ましい。
　上記基底部の厚さは、所定のばらつきを有する多数の溝部を支持することができ、且つ、所望の印刷画像を構成することが可能であれば特に限定されないが、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　ＩＩ．第２態様　Ａ．印刷層」の項で説明した基底部の厚さと同様とすることができる。基底部の厚さを上記の規定範囲内とすることの理由についても、上記項で説明した理由と同様である。
　なお、基底部の厚さは、印刷層の基材と接する面から溝部の溝底の先端までの長さ（図１５中のｈ_３で示す部分の長さ）の平均値いい、上記項で説明した方法と同様の方法を用いて計測および算出することができる、

　本態様における印刷層のその他の詳細については、印刷層の表面に多数の上記突起部に換えて多数の上記溝部が形成されたこと以外は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　ＩＩ．第２態様　Ａ．印刷層」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

　本態様において印刷層は、基材の片面全域に形成されていてもよく、基材表面の一部に形成されていてもよい。

Ｂ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、印刷層の表面に直接、多数の溝部を所定のばらつきを有するように賦形可能な方法であれば特に限定されない。例えば、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明した転写版準備工程と、基材上に印刷層用組成物を印刷して印刷層を形成する印刷工程と、上記印刷層上に第２ソフトモールドの凸型錐状構造体が形成された面を押し当てて圧力を負荷し硬化させ、上記第２ソフトモールドを剥離する賦形工程と、を有する方法を用いることができる。
　印刷工程において用いられる印刷層用組成物および印刷方法は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　ＩＩ．第２態様　Ｃ．製造方法」の項で説明した内容と同様とすることができる。

[Ｃ]第３実施形態
　本発明の印刷物の第３実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、透明基材と、上記透明基材の一方の面上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に多数の突起部が形成されており、上記突起部は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部」の項で説明した３つのパラメータが所定値を示すことを特徴とするものである。

　本実施形態によれば、形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の突起部が、印刷物の最表面に形成されていることで、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態」、および上述の印刷物の「[Ａ］第１実施形態」の項で説明した理由から、上記突起部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、印刷物への光の吸収率が高まることで、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。中でも、上述の「[Ａ］第１実施形態」の項で説明したように、突起部のばらつきにより印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減され、印刷物内への吸収が高くなることから、印刷画像の視認性および発色性がより向上し、色彩をより鮮明に表示することができる。

　以下、本実施形態の印刷物について詳細に説明する。

［１］突起部
　本実施形態における突起部は、印刷物の上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に形成され、その形状および配置位置に所定のばらつきを有するものである。

　多数の突起部のばらつきは、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層１．突起部」の項で説明した３つのパラメータを定量化することで規定される。そして、各パラメータが上記項で説明した所定値を示すことで、多数の上記突起部は所定のばらつきを有する。
　上記３つのパラメータおよびその所定値、ならびに、その他の上記突起部の詳細は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　１．突起部」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

［２］実施態様
　本実施形態の印刷物は、透明基材と、上記透明基材の一方の面上に形成された印刷層を有し、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に、多数の突起部が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されていればよく、以下の２つの態様が挙げられる。
　本実施形態の印刷物の第１態様は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に、透明低反射層が形成され、上記透明低反射層の上記透明基材と対向する面に、多数の上記突起部が形成されている態様である。また、本実施形態の印刷物の第２態様は、多数の上記突起部が、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されている態様である。
　以下、本実施形態の印刷物について、態様ごとに説明する。

Ｉ．第１態様
　本実施形態の印刷物の第１態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に、透明低反射層が形成され、上記透明低反射層の上記透明基材と対向する面に、多数の上記突起部が形成されている。
　本態様では、上記透明低反射層は、通常、印刷物の最表層に位置する。

　図１６は、本態様の印刷物の一例を示す概略断面図である。本態様の印刷物３０は、透明基材３１、透明基材３１の一方の面上に形成され、印刷画像を構成する印刷層３、および透明基材３１の印刷層３が形成された面と対向する面上に形成された透明低反射層２０を有する。透明低反射層２０の透明基材３１と対向する面には、多数の突起部９が、上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。
　図１６では、透明低反射層２０は、透明支持層２１と、透明樹脂を含む低反射樹脂層２２とが積層された積層体であり、低反射樹脂層２２の透明支基材２１と接する面と対向する面上に、多数の突起部９が所定のばらつきを有して形成されている。透明低反射層２０は、接着層６を介して透明基材３１上に形成されている。

　本態様によれば、透明基材の表面に直接、突起部を形成することが困難な場合に、所望の突起部が賦形された透明低反射層を印刷物の最表層として設けることで、所定のばらつきを有する突起部による上述の効果を奏することができる。
　以下、本態様の印刷物の各構成について説明する。

Ａ．透明低反射層
　本態様における透明低反射層は、透明基材と対向する面（以下、透明低反射層の表面と称する場合がある。）に、多数の上記突起部が形成されている。

　上記透明低反射層は、表面に上述のばらつきを有する多数の突起部が形成され、所望の最大反射率およびヘイズ値を示す層であれば特に限定されないが、例えば、以下の２つの仕様を挙げることができる。
　透明低反射層の第１仕様は、既述の図１６に例示したように、透明低反射層２０が、透明支持層２１と、透明支持層２１の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層２２とを有し、低反射樹脂層２２の透明支持層２１と接する面と対向する面上に多数の突起部９が形成された仕様である。
　また、透明低反射層の第２仕様は、図１７に例示するように、透明低反射層２０が透明樹脂により形成された単層であり、透明基材３１上に直に形成されている仕様である。
　以下、透明低反射層の各仕様について説明する。

１．透明低反射層の第１仕様
　透明低反射層の第１仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の上記突起部が形成されている。

　本仕様の透明低反射層は、透明支持層上に低反射樹脂層を形成し、上記低反射樹脂層の透明支持層と接する面と対向する面上に多数の突起部を賦形した後、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に貼付して印刷物とすることができる。このため、本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した利点と同様の利点を有する。

　本仕様の透明低反射層は、形成位置を印刷層上にかえて、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上とすること以外は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した方法と同様の方法で形成することができる。

２．透明低反射層の第２仕様
　透明低反射層の第２仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明樹脂により形成された単層である。
　本仕様の透明低反射層は、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に直に形成されており、表面に多数の突起部が所定のばらつきを有して形成されている。

　本仕様の透明低反射層は、上述の第１仕様の透明低反射層とは異なり、単層であることから、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　２．透明低反射層の第２仕様」の項で説明した利点と同様の利点を有する。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明低反射層は、上述の同項で説明した機能層の第１仕様における突起部層に相当する。
　本仕様の詳細については、「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第１仕様」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様の透明低反射層の形成方法としては、例えば、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に、透明低反射層を構成する透明樹脂を直接塗布し、賦形して表面に多数の突起部を形成する方法等が挙げられる。

Ｂ．印刷層
　本態様における印刷層は、透明基材の透明低反射層が形成される面と対向する面上に形成される。

　上記印刷層の材料としては、例えばバインダー樹脂および着色剤を含む樹脂インキ等が挙げられる。上記樹脂インキの各組成に用いられる材料については、上述の「[Ａ]第１態様　［２］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｂ．印刷層」の項で説明した組成と同様とすることができる。

　また、上記印刷層は、着色剤の種類に応じて遮光性を調整することが可能である。例えば、後述する「Ｄ．付加機能層」の項で説明する遮光層に用いられる着色剤を用いることで、遮光性の高い印刷層とすることができる。

　上記印刷層は、光透過性を有していてもよく、遮光性を有していてもよいが、印刷物への光の吸収率を高める観点から、遮光性を有することが好ましい。印刷層が光透過性を有すると、突起部により散乱された光の一部が印刷層から出射されるため、印刷物内への光の吸収率が減少し、突起部による効果が低減する場合がある。また、印刷物の印刷層側表面から光が入射する場合に、光が印刷層を透過してしまい、視認する印刷画像にヘイズが生じる場合があるからである。
　印刷層が遮光性を有するとは、具体的には、印刷層の可視光の全波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍに対する光透過率が３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）であることをいう。

　印刷層の遮光性が上記範囲に満たない場合、後述するように、印刷層の透明基材に接する面と対向する面上に遮光層を設けることが好ましい。遮光層により印刷層の遮光性を補うことができるため、印刷画像を鮮明に表示し、また、ヘイズの発生を抑制することが可能となるからである。

　上記印刷層に関するその他の詳細は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｂ．印刷層」の項で説明した内容と同様とすることができる。

Ｃ．透明基材
　本態様における透明基材は、所望の光透過性を有し、印刷層を形成することが可能な程度の自己支持性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、反射防止物品に用いられる公知の透明基材を用いることができる。
　このような透明基材に用いられる材料としては、例えば、透明樹脂や透明無機材料が挙げられる。具体的には、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した透明基材の材料と同様とすることができる。

　透明基材は、フレキシブル性を有していてもよく、リジットなものであってもよい。形態としては、フィルム状、シート状、板状等が挙げられる。

　透明基材の光透過率は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した透明基材の光透過率と同様とすることができる。

　透明基材の屈折率は、隣接する他の層との屈折率と同程度であることが好ましい。その理由および好適とされる透明基材の屈折率、ならびに、隣接する層と透明基材との屈折率差（絶対値）については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した理由および突起部層と上記透明基材との屈折率差（絶対値）の値と同様であるため、ここでの説明は省略する。
　なお、ここでいう「透明基材と隣接する層」とは、透明基材に直に接する層である。透明基材上に直に透明低反射層が形成されている場合、透明低反射層が第１仕様であれば透明支持層をいい、第２仕様であれば透明低反射層自体をいう。また、透明基材と透明低反射層とが接着層を介して積層されている場合、「透明基材と隣接する層」とは、接着層のことをいう。

　透明基材は、表面に印刷することができ、印刷物として所望の機械強度を有することが可能な厚さであればよく、形態に応じて適宜設計することができるが、例えば１０μｍ以上５０μｍ、中でも１０μｍ以上２５μｍの範囲内が好ましい。
　透明基材の厚さが上記範囲よりも小さいと、表面に直接、各種印刷法により印刷層を形成することが困難となる場合がある。一方、上記範囲よりも大きいと、印刷物の最表面に有する突起部から印刷層までの距離が大きくなり、視認される印刷画像に距離感が生じることにより視認性が低下する場合がある。

　透明基材の構成は、単層であってもよく、複数の透明基材が積層された積層体であってもよい。上記積層体は、同一組成の透明基材が積層されてもよく、また、異なった組成を有する複数の透明基材が積層されてもよい。中でも、層内に積層界面を有さない点から、透明基材は単層であることが好ましい。

　透明基材は、表面処理が施されていてもよい。その理由および表面処理の例については、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｃ．基材」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
　表面処理は、透明基材の表面のうち、少なくとも印刷層が形成される面に施されることが好ましく、透明低反射層が形成される面にも施されることが好ましい。透明基材と透明低反射層との密着性も向上させることが可能となるからである。

Ｄ．付加機能層
　本態様の印刷物は、少なくとも印刷層の透明基材と接する面と対向する面（印刷層面）上に、付加機能層を有することが好ましい。
　少なくとも印刷層面に付加機能層を設けることで、付加機能層の種類に応じた機能を付加することや、付加機能層による光制御により印刷画像の色再現性や視認性を向上させることができるからである。また、印刷層面に付加機能層を設けることにより、印刷層を保護することができるからである。
　なお、図１８は、本態様の印刷物の一例を示す概略断面図であり、印刷層３の透明基材３１と接する面と対向する面上に、付加機能層３１として遮光層を有している。

　付加機能層としては、本態様の印刷物に要求される機能等に応じて適宜選択することができ、例えば遮光層、導電層、帯電防止層、保護層、印刷用粘着層や印刷用接着層等が挙げられる。
　以下、付加機能層について、種類ごとに説明する。

（１）遮光層
　本態様の印刷物は、付加機能層として遮光層を有することが好ましい。印刷物の印刷層側表面からの光透過が抑制され、突起部を介して表示される印刷画像においてヘイズが目立つことによる視認性の低下、および、鮮明な色表示が阻害されることによる色再現性の低下を防止することができるからである。

　上記遮光層は、印刷物の印刷層側表面から入射する光を遮ることが可能なものであればよく、例えば、遮光性樹脂層や金属膜等の、一般に表示装置等の遮光層として用いられるものが挙げられる。

（ａ）遮光性樹脂層
　遮光性樹脂層は、通常、着色剤およびバインダー樹脂を含む。
　遮光性樹脂層の色としては、紫外線および可視光線を十分遮光する効果を奏する色を呈するものであれば特に限定されず、例えば、黒色、銀色ないし白色、青色、紫色、紺色等の暗色等が挙げられる。

　上記着色剤としては、一般的な遮光層に用いられる有機系または無機系の染料、顔料等が挙げられ、遮光性樹脂層の色に応じて適宜選択することができる。
　例えば、黒色であれば、鉄黒、黒鉛、または、カ－ボンブラック等が挙げられる。また、白色ないし銀色であれば、チタン白（酸化チタン）粉末やアルミニウム粉末、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。暗色であれば、有彩色の着色剤、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、ジオキサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバ－ミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等が挙げられる。

　また、上記バインダー樹脂としては、一般に遮光層を形成する際に用いられるバインダー樹脂と同様の樹脂を使用することができ、遮光性樹脂層の形成方法に応じて適宜選択が可能である。例えば、印刷法やインクジェット法を用いて遮光性樹脂層を形成する場合は、バインダー樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
　一方、フォトリソグラフィー法を用いて遮光性樹脂層を形成する場合、バインダー樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。

　上記遮光性樹脂層は、必要に応じて光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等の任意の添加剤を含んでいても良い。

（ｂ）金属膜
　金属膜としては、例えばクロムの単一膜や、酸化クロム（ＣｒＯ_ｘ）およびクロムの多層膜、酸化クロム（ＣｒＯ_ｘ）、窒化クロム（ＣｒＮ_ｙ）およびクロムの多層膜、クロムおよび酸化窒化クロム（ＣｒＮ_ｙＯ_ｘ）の多層膜等を用いることができる。ここで、ｘ、ｙは任意の数である。金属膜に用いられる金属は、例えば、特開２０１４－１４２６１０号公報に開示される金属膜の材料が挙げられる。

（ｃ）その他
　遮光層は、単層であってもよく、複数の層を積層させて成る多層体であってもよい。多層体とすることで、遮光性を更に向上させることができるからである。

　遮光層は、可視光の全波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍに対する光透過率が３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）であることが好ましい。

　遮光層の厚さは、所望の遮光性を得ることが可能であれば特に限定されず、遮光層の種類等に応じて適宜調整される。

　遮光層は、少なくとも印刷層の透明基材と接する面と対向する面上に有していればよい。印刷層が透明基材の全面に形成されている場合は、図１８（ａ）で示すように、印刷層３の透明基材３１と接する面と対向する面全域に遮光層３１を有することができる。また、印刷層が透明基材の一部の領域に形成されている場合は、図１８（ｂ）で示すように、印刷層３の透明基材３１と接する面と対向する面上にのみ遮光層３１を有していてもよい。また、図１８（ｃ）で示すように、印刷層３表面を含む印刷物３０の印刷層３側の表面全域に遮光層３１を有する、すなわち、遮光層３１が、印刷層３を覆うようにして、透明基材１４の印刷層３が形成された側の面上の全域に形成されていてもよい。このとき、印刷物３０の印刷層３が形成されていない領域を、遮光層３１の色とすることができる。
　なお、図１８（ｂ）で示すように、印刷物３０の印刷層３が形成されていない領域に遮光層３１を有さない場合、透明低反射層４は突起部が奏するヘイズ機能によりヘイズ値が高く白色を呈することから、印刷物３０の印刷層３以外の領域の色（下地色）を白色とすることができる。

　また、印刷層が光透過性を有する場合、印刷層の色と遮光層の色とを重ねて印刷層の印刷画像を多彩に表示することができる。さらには、印刷層の色と遮光層の色との重複により、印刷画像をグラデーションに表示することができ、印刷画像の意匠性をさらに向上させることができる。

　遮光層の形成方法は、遮光層の種類等に応じて適宜選択され、遮光層が遮光性樹脂層であれば、例えば、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等が挙げられる。一方、遮光層が金属膜であれば、上記形成方法としては、スパッタリング法、蒸着法等が挙げられる。

（２）導電層
　本態様の印刷物は、付加機能層として導電層を有していてもよい。導電層による帯電防止性能により、印刷物が静電気を帯びるのを防ぐことができ、印刷物に発生した静電気による貼付時の不要な密着等のトラブルを防ぐことができるからである。

　導電層は、透明であってもよく不透明であってもよいが、遮光性の観点から不透明であることが好ましい。導電層の材料は、特に限定されず、一般的な導電層と同様とすることができ、例えば、金属単体、合金、導電性酸化物、導電性高分子材料等が挙げられる。また、必要に応じてバインダー樹脂を含んでいてもよい。具体的な導電層の材料として、例えば特開２００４－０１７４５６号公報に記載の各種材料を用いることができる。

　導電層は、印刷層面にパターン状に形成されていてもよく、印刷層面を覆うように形成されていてもよい。また、透明基材の一方の表面の一部の領域に印刷層が形成されている場合、導電層が、印刷層を覆うようにして透明基材の印刷層が形成された側の面上の全域に形成されていてもよい。
　導電層表面の表面抵抗値は、帯電防止性能を発揮できる大きさであればよく、導電層の厚さにもよるが、例えば０．０１Ω／□～１０００Ω／□の範囲内が好ましい。なお、上記表面抵抗は、４端子測定法により、Loresta‐GP、MCP‐T600（三菱化学製）等を用いて測定することができる。

　導電層は、材料に応じて、真空蒸着や各種印刷法等、一般的な導電層の形成方法を用いて形成することができる。

（３）帯電防止層
　本態様の印刷物は、上述の導電層と同様の効果を奏することから、付加機能層として帯電防止層を有していてもよい。
　帯電防止層は、帯電防止剤を含む層であり、一般に反射防止用途の積層体に用いられるものを適用することができる。具体的には、特開２０１１－２０３７４５号公報に記載の帯電防止層を用いることができる。帯電防止層は、遮光性の観点から不透明であることが好ましい。

（４）その他の付加機能層
　その他の付加機能層は、被着体に貼り合せるための印刷用粘着層や印刷用接着層、印刷層の耐傷性の観点から保護層等が挙げられる。

Ｅ．その他
　本実施形態において、透明基材と透明低反射層および／または印刷層との間に、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｄ．その他の構成」の項で説明したプライマー層を有していてもよい。透明基材と印刷層および／または透明低反射層との密着性を向上させることができるからである。

　本実施形態において、多数の突起部は、印刷物の少なくとも印刷層と平面視上重なる位置に形成されていればよく、印刷層が形成されていない領域と平面視上重なる位置にも形成されていてもよい。
　例えば、先に述べた図１６、図１７および図１８（ａ）で示したように、本実施形態の印刷物３０は、透明基材３１の一方の面上の全域に印刷層３が形成され、透明基材３１の印刷層３が形成された面と対向する面上の全域に、表面に突起部９を有する透明低反射層２０が形成されていてもよい。

　また、図１９（ａ）で例示するように、本実施形態の印刷物３０は、印刷層３が透明基材３１の一方の面上の一部に形成されており、透明基材３１の印刷層３が形成された面と対向する面上の、印刷層３と平面視上重なる位置に、突起部９を有する透明低反射層２０が形成されていてもよい。

　さらに、図１９（ｃ）で例示するように、本実施形態の印刷物３０は、印刷層３が透明基材３１の一方の面の一部に形成されており、透明基材３１の印刷層３が形成された面と対向する面上の全域に、突起部９を有する透明低反射層２０が形成されていてもよい。図１９（ｂ）で示す印刷物は、高い視認性を有する色彩が鮮明な印刷画像が表示される印刷領域（図１９（ｂ）中のＸ領域）と、透明低反射層のヘイズ機能により白色を帯びた非印刷領域（図１９（ｂ）中のＹ領域）とを有する。印刷層を覆うようにして、透明基材の印刷層が形成された側の面上の全域に付加機能層が設けられている場合、非印刷領域では、上記付加機能層の色を呈することができる。

　本態様の印刷物の物性は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｅ．その他」の項で説明した印刷物の物性と同様とすることができる。本態様の印刷物において、突起部が印刷物の表面の一部に形成されている場合、本態様の印刷物の最大反射率とは、突起部が形成された領域での最大反射率をいう。

Ｆ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、透明基材の一方の表面に印刷層を印刷形成し、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に透明低反射層を形成することができ、かつ、透明低反射層の表面に所定のばらつきを有する多数の突起部を形成することが可能な方法であれば、特に限定されず、透明低反射層の仕様に応じて適宜選択することができる。

　第２仕様の透明低反射層を有する本態様の印刷物の製造方法は、例えば、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法　１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、塗布工程、および賦形工程、ならびに、上記透明基材の上記透明低反射層が形成された面と対向する面上に印刷層を印刷形成する印刷工程を有することができる。

　また、第２仕様の透明低反射層を有する本態様の印刷物の製造方法の他の例として、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法　２．製造方法の第２例」の項で説明した転写版準備工程、転写ロール準備工程、塗布工程、および、賦形工程後、ならびに上記印刷工程を行う方法を用いることも可能である。

　印刷工程は、透明基材の一方の面に印刷層を印刷形成する工程である。本工程において、透明基材の一方の面上にインク等を用いて印刷画像を印刷し乾燥させることで、印刷層が形成される。印刷方法は、使用されるインク等に応じて従来公知の印刷方法を適宜選択することができる。

　印刷工程を行うタイミングは特に限定されず、賦形工程後に行ってもよく、先に印刷工程を行い、透明基材の一方の面上に印刷層を印刷形成した後、塗布工程および賦形工程を行ってもよい。

　一方、第１仕様の透明低反射層を有する本態様の印刷物の製造方法は、例えば、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明した製造方法の第１例または第２例のいずれかの方法を用いて透明低反射層を別途製造後、得られた透明低反射層を、透明基材の一方の表面に接着層を介して貼合する貼合工程、上記透明基材の上記透明低反射層が貼合された面と対向する面上に印刷層を印刷形成する印刷工程を有することができる。貼合工程および印刷工程は順不同で行うことができる。

ＩＩ．第２態様
　本実施形態の印刷物の第２態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、多数の上記突起部が、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されている。

　図２０は本態様の印刷物の一例を示す概略断面図である。本態様の印刷物３０は、透明基材３１と透明基材３１の一方の面に直接形成された印刷層３とを有し、透明基材３１の印刷層３が形成された面と対向する面に、多数の突起部９が上述の「［１］突起部」の項で説明した所定のばらつきを有して直接形成されている。

　以下、本態様の印刷物の各構成について説明する。なお、本態様における透明基材以外の詳細については、上述の「Ｉ．第１態様」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

Ａ．透明基材
　本態様における透明基材は、印刷層が形成された面と対向する面に直接、多数の上記突起部が形成されている。

　本態様において、上記透明基材は、印刷層を支持する機能に加え、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した機能層としての機能も奏する。

　本態様において、上記透明基材は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ａ］パラメータ」の項で規定した最大反射率およびヘイズ値を示すことが好ましい。その理由については、上述の「Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層」の項で説明した理由と同様である。

　本態様において、上記透明基材は、多数の突起部を支持する基底部を有することが好ましい。その理由、および上記基底部の厚さについては、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　ＩＩ．第２態様　Ａ．印刷層」の項で説明した理由および基底部の厚さと同様とすることができる。

　透明基材の材料は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した透明基材の材料と同様とすることができる。
　透明基材のその他の物性等については、上述の「Ｉ．第１態様　Ｃ．透明基材」の項で説明した内容と同様とすることができる。

Ｂ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、透明基材の一方の面に直接、多数の突起部を所定のばらつきを有するように賦形可能な方法であれば特に限定されない。

１．製造方法の第１例
　本態様の印刷物の製造方法は、例えば、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を用いて、表面に凹型錐状構造体が形成された電鋳モールドを形成する転写版準備工程、上記電鋳モールドを加熱しながら上記凹型錐状構造体が形成された面を透明基材の表面に押圧し、透明基材の一方の表面に所定のばらつきを有する多数の突起部を賦形する賦形工程、および、上記透明基材の多数の上記突起部が形成された面と対向する面に所望の印刷方法により印刷層を形成する印刷工程を有することができる。
　上述したホットエンボス方法による製造では、賦形工程および印刷工程は順不同で行うことができる。
　凸型錐状構造体を備えた転写原版の製造方法は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。
　また、印刷工程の詳細については、上述の「Ｉ．第１態様　Ｆ．製造方法」の項で説明した内容と同様とすることができる。

２．製造方法の第２例
　本態様の印刷物の製造方法の他の例は、例えば、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、加熱溶融された透明基材用組成物に上記電鋳モールドを押圧して、一方の表面に所定のばらつきを有する多数の突起部が形成された透明基材を成形する透明基材成形工程、および、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した印刷工程を有することができる。このようなチルロールエンボス法によれば、印刷工程は透明基材成形工程後に実施される。

３．製造方法の第３例
　本態様の印刷物の製造方法の他の例は、例えば、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、上記電鋳モールドをスタンパとして金型内部へ装着し、加熱溶融された透明基材用組成物を上記金型内に充填して保圧後、上記金型を剥離して、一方の表面に所定のばらつきを有する多数の突起部が形成された透明基材を成形する透明基材成形工程、および、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した印刷工程を有することができる。このような射出成型法によれば、印刷工程は透明基材成形工程後に実施される。

　上記転写版準備工程において、電鋳モールドの形成に使用される金属としては、ニッケル等が挙げられる。また、電鋳モールドによる押圧条件や、射出成形の条件等については、所望の形状の透明基材を成形可能な条件であれば特に限定されない。
　透明基材用組成物は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した透明基材の材料を含む。

[Ｄ]第４実施形態
　本発明の印刷物の第４実施形態（以下、この項においては、単に、本実施形態と称する場合がある。）は、透明基材と、上記透明基材の一方の面上に形成された印刷層とを有する印刷物であって、上記印刷物は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に多数の溝部が形成されており、上記溝部は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　１．溝部」の項で説明した３つのパラメータが所定値を示すことを特徴とするものである。

　本実施形態によれば、形状および配置位置に所定のばらつきを有する多数の溝部が、印刷物の最表面に形成されていることで、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態」の項、および上述の印刷物の「[Ｂ]第２実施形態」の項で説明した理由から、上記溝部により広波長域の光に対して優れた反射率低減効果を発揮することができ、印刷物への光の吸収率が高まることで、印刷層における印刷画像の発色性が向上し、色彩を鮮明に表示することが可能となる。中でも、上述の「[Ｂ］第２実施形態」の項で説明したように、溝部のばらつきにより印刷物の色調に係る光以外の光の反射が低減され、印刷物内への吸収が高くなることから、印刷画像の視認性および発色性がより向上し、色彩をより鮮明に表示することができる。

　また、本実施形態の印刷物は、表面に溝部を有することで、上述の「[Ｂ]第２実施形態」の項で説明した理由から、長期間にわたり高い視認性を有し、また、色彩を鮮明に表示することが可能となる。
　以下、本実施形態の印刷物について詳細に説明する。

［１］溝部
　本実施形態における溝部は、印刷物の上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に形成され、その形状および配置位置に所定のばらつきを有するものである。

［２］実施態様
　本実施形態の印刷物は、透明基材と、透明基材の一方の面上に形成された印刷層とを有し、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されていればよく、以下の２つの態様が挙げられる。
　本実施形態の印刷物の第１態様は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に、透明低反射層が形成され、上記透明低反射層の上記透明基材と対向する面に、多数の上記溝部が形成されている態様である。また、本実施形態の印刷物の第２態様は、多数の上記溝部が、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されている態様である。
　以下、本実施形態の印刷物について、態様ごとに説明する。

Ｉ．第１態様
　本実施形態の印刷物の第１態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に、透明低反射層が形成され、上記透明低反射層の上記透明基材と対向する面に、多数の上記溝部が形成されている。
　本態様では、上記透明低反射層は、通常、印刷物の最表層に位置する。

　本態様の印刷物は、例えば、先に説明した図１６で例示した印刷物３０の、透明低反射層２０の表面に、突起部９にかえて、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されているものとすることができる。

　本態様によれば、透明基材の表面に直接、溝部を形成することが困難な場合に、所望の溝部が賦形された透明低反射層を印刷物の最表層として設けることで、所定のばらつきを有する溝部による上述の効果を奏することができる。
　以下、本態様の印刷物の各構成について説明する。

Ａ．透明低反射層
　本態様における透明低反射層は、透明基材と対向する面（以下、透明低反射層の表面と称する場合がある。）に、多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されている。

　上記透明低反射層は、表面に上述のばらつきを有する多数の溝部が形成され、所望の最大反射率およびヘイズ値を示す層であれば特に限定されないが、例えば、以下の２つの仕様を挙げることができる。
　透明低反射層の第１仕様は、上記透明低反射層が、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の溝部が形成された仕様である。
　一方、透明低反射層の第２仕様は、上記透明低反射層が透明樹脂により形成された単層であり、透明基材上に直に形成された仕様である。
　以下、透明低反射層の各仕様について説明する。

１．透明低反射層の第１仕様
　透明低反射層の第１仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明支持層と、上記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、上記低反射樹脂層の上記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の上記溝部が形成されている。

　本仕様の透明低反射層は、透明支持層上に低反射樹脂層を形成し、上記低反射樹脂層の透明支持層と接する面と対向する面上に多数の溝部を賦形した後、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に貼付して印刷物とすることができる。このため、本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した利点と同様の利点を有する。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明支持層および低反射樹脂層は、上記項で説明した機能層における透明基材および溝部層に相当する。
　本仕様の詳細については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様の透明低反射層は、形成位置を、印刷層上にかえて透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上とすること以外は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　１．透明低反射層の第１仕様」の項で説明した方法と同様の方法で形成することができる。

２．透明低反射層の第２仕様
　透明低反射層の第２仕様（以下、この項においては、単に「本仕様」と称する場合がある。）は、透明樹脂により形成された単層である。
　本仕様の透明低反射層は、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に直に形成されており、表面に多数の溝部が所定のばらつきを有して形成されている。

　本仕様の透明低反射層は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した機能層を有する視認性向上フィルムに相当する。すなわち、本仕様における透明低反射層は、上記項で説明した機能層における溝部層に相当する。
　本仕様の詳細については、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本仕様の透明低反射層は、印刷層上にかえて透明基材の印刷層が形成された面と対向する面上に形成すること以外は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ａ．透明低反射層　２．透明低反射層の第２仕様」の項で説明した方法と同様の方法で形成することができる。

Ｂ．印刷層および透明基材
　本態様における印刷層は、透明基材の透明低反射層が形成される面と対向する面上に形成される。上記印刷層の詳細は、上述の「[Ｃ]第３実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｂ．印刷層」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
　また、本態様における透明基材については、上述の「[Ｃ]第３実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｃ．透明基材」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

Ｃ．付加機能層
　本態様の印刷物は、上述の「[Ｃ]第３実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｄ．付加機能層」の項で説明した付加機能層を有していてもよい。

Ｄ．その他
　本態様において、透明基材と透明低反射層および／または印刷層との間に、先に述べたプライマー層（密着安定層）を有していてもよい。透明基材と印刷層および／または透明低反射層との密着性を向上させることができるからである。

　本態様において、多数の溝部は、印刷物の少なくとも印刷層と平面視上重なる位置に形成されていればよく、印刷層が形成されていない領域と平面視上重なる位置にも溝部が形成されていてもよい。詳しくは、上述の「[Ｃ]第３実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｅ．その他」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

　本態様の印刷物の物性は、上述の「[Ａ]第１実施形態　［２］実施態様　Ｉ．第１態様　Ｅ．その他」の項で説明した印刷物の物性と同様とすることができる。本態様の印刷物において、溝部が印刷物の表面の一部に形成されている場合は、本態様の印刷物の最大反射率とは、溝部が形成された領域での最大反射率をいう。

Ｆ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、透明基材の一方の表面に印刷層を印刷形成し、透明基材の印刷層が形成された面と対向する面に透明低反射層を形成することができ、かつ、透明低反射層の表面に所定のばらつきを有する多数の溝部を形成することが可能な方法であれば、特に限定されず、透明低反射層の仕様に応じて適宜選択することができる。

　第２仕様の透明低反射層を有する本態様の印刷物の製造方法は、例えば、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法　１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、塗布工程、および賦形工程、ならびに、上記透明基材の上記透明低反射層が形成された面と対向する面上に印刷層を印刷形成する印刷工程を有することができる。

　また、第２仕様の透明低反射層を有する本態様の印刷物の製造方法の他の例として、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法　２．製造方法の第２例」の項で説明した転写版準備工程、転写ロール準備工程、塗布工程、および、賦形工程後、ならびに上記印刷工程を行う方法を用いることも可能である。

　一方、第１仕様の透明低反射層を有する本態様の印刷物の製造方法は、例えば、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明した製造方法の第１例または第２例のいずれかの方法を用いて透明低反射層を別途製造後、得られた透明低反射層を、透明基材の一方の表面に接着層を介して貼合する貼合工程、上記透明基材の上記透明低反射層が貼合された面と対向する面上に印刷層を印刷形成する印刷工程を有することができる。貼合工程および印刷工程は順不同で行うことができる。

　印刷工程の詳細は、上述の「[Ｃ]第３実施形態」の項で説明した内容と同様とすることができる。

ＩＩ．第２態様
　本実施形態の印刷物の第２態様（以下、この項においては、単に「本態様」と称する場合がある。）は、多数の上記溝部が、上記透明基材の上記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されている。

　本態様の印刷物は、例えば、先に説明した図２０で例示した印刷物の、透明基材３１の印刷層３が形成された面と対向する面に、突起部９に換えて多数の溝部が上述の「［１］溝部」の項で説明した所定のばらつきを有して形成されているものとすることができる。

　以下、本態様の印刷物の各構成について説明する。なお、本態様における透明基材以外の詳細は、上述の「Ｉ．第１態様」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

Ａ．透明基材
　本態様における透明基材は、印刷層が形成された面と対向する面に直接、多数の溝部が所定のばらつきを有して形成されている。

　本態様において、上記透明基材は、印刷層を支持する機能に加え、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（１）第１仕様」の項で説明した機能層としての機能も奏する。

　本態様において、上記透明基材は基底部を有することが好ましい。上記透明基材における基底部は、上述した「[Ａ]第２実施形態　［２］実施態様　ＩＩ．第２態様　Ａ．印刷層」の項で説明した、印刷層における基底部と同様とすることができる。

本態様における透明基材のその他詳細は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　２．機能層の仕様　（２）第２仕様」の項で説明した内容と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。

Ｂ．製造方法
　本態様の印刷物の製造方法は、透明基材の一方の面に直接、多数の溝部を所定のばらつきを有するように賦形可能な方法であれば特に限定されない。

１．製造方法の第１例
　本態様の印刷物の製造方法は、例えば、所定のばらつきを有する多数の凸型錐状構造体を備えた転写原版を用いて、表面に凹型錐状構造体が形成されたソフトモールドを形成し、得られた上記ソフトモールドを用いて、表面に凸型錐状構造体を備えた電鋳モールドを形成する転写版準備工程、上記電鋳モールドを加熱しながら上記凸型錐状構造体が形成された面を透明基材の表面に押圧し、上記透明基材の一方の表面に所定のばらつきを有する多数の溝部を賦形する賦形工程、上記透明基材の上記溝部が形成された面と対向する面に所望の印刷方法により印刷層を形成する印刷工程を有することができる。
　凸型錐状構造体を備えた転写原版の製造方法は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ｃ．製造方法」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。

２．製造方法の第２例
　本態様の印刷物の製造方法の他の例は、例えば、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、加熱溶融された透明基材用組成物に上記電鋳モールドを押圧して、一方の表面に所定のばらつきを有する多数の溝部が形成された透明基材を成形する透明基材成形工程、および上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した印刷工程、を有することができる。このようなチルロールエンボス法によれば、印刷工程は透明基材成形工程後に実施される。

３．製造方法の第３例
　本態様の印刷物の製造方法の他の例は、例えば、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した転写版準備工程、上記電鋳モールドをスタンパとして金型内部へ装着し、加熱溶融された透明基材用組成物を上記金型内に充填して保圧後、上記金型を剥離して、一方の表面に所定のばらつきを有する多数の溝部が形成された透明基材を成形する透明基材成形工程、上述の「１．製造方法の第１例」の項で説明した印刷工程、を有することができる。このような射出成型法による製造では、印刷工程は透明基材成形工程後に実施される。

　電鋳モールドの材料、押圧条件および射出成形条件、ならびに透明基材用組成物については、上述の「[Ｃ]第３実施形態」の項で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

[Ｅ]用途
　本発明の印刷物は、４つの実施形態の何れも、広告、ポスター、雑誌、書籍、カタログ、化粧板、自動車内装材等に用いることができる。
　中でも、自動車内装材のダッシュボードに好適に用いることができる。本発明の印刷物をダッシュボードに用いることで、フロントガラスへの映りこみを抑制できるからである。

　本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

　以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。

［評価］
　実施例および比較例において実施した官能評価以外の評価の詳細は以下の通りである。

１．ＳＥＭ観察
　ＳＥＭ観察は以下の条件で行った。
・ＳＥＭ：電界放出形走査電子顕微鏡　S-4500(株式会社日立ハイテクノロジーズ社製)
・観察方法：Ｔｏｐ－Ｖｉｅｗ（突起部または溝部を有する面側から）
・前処理：Ｐｔ－Ｐｄスパッタ
・観察倍率：×１０ｋ
・視野範囲：縦４μｍ×横４μｍ

２．最大反射率
　最大反射率の測定は以下の条件で行った。
・計測装置：Scanning　Spectrophotometer　UV-3100PC(島津製作所製)
・計測方法：８°入射光（波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）に対する全方向の積算反射率

３．ヘイズ値
　ヘイズ値の測定は以下の条件で行った。
・計測装置：ヘイズメーターＨＭ－１５０(村上色彩技術研究所製)
・計測方法：ＪＩＳＫ７１３６準拠法

［製造例１～１１］
　ステンレス板にブラスト加工をして、三次元表面粗さ測定における算術平均面粗さＳａが表１に示す各値となるように仕上げた。次に、下記の組成を含有するめっき浴を用い、陽極としてグラファイト電極を用いて、表１に示す条件で、電流密度を開始値（Ａ／ｄｍ^２）から終了値（Ａ／ｄｍ^２）まで１分毎のステップで所定値（Ａ／ｄｍ^２）ずつ小さくして、ステンレス板の加工面に電解めっき処理を行い、黒色クロムめっき膜を形成した。これにより、多数の凸型錐状構造体を版面に有した転写原版Ａ_１～Ｋ_１を得た。
　なお、転写原版Ａ_１において、多数の凸型錐状構造体の形状およびそのばらつきは、転写原版Ａ_１を元に形成される視認性向上フィルムおよび印刷物における多数の突起部の形状およびそのばらつきとが、一致する関係にあった。転写原版Ｂ_１～Ｋ_１についても同様であった。

（めっき浴の組成）
・塩化クロム：２００ｇ／ｄｍ^３（０．７５ｍｏｌ／ｄｍ^３）
・塩化アンモニウム：３０ｇ／ｄｍ^３（０．５６ｍｏｌ／ｄｍ^３）
・シュウ酸：３ｇ／ｄｍ^３（０．０２４ｍｏｌ／ｄｍ^３）
・炭酸バリウム：５ｇ／ｄｍ^３（０．０２５ｍｏｌ／ｄｍ^３）
・ホウ酸：３０ｇ／ｄｍ^３（０．４９ｍｏｌ／ｄｍ^３）
・フッ化バリウム：１０ｇ／ｄｍ^３（０．０５７ｍｏｌ／ｄｍ^３）

　転写原版Ａ_１～Ｋ_１を用い、各転写原版の上記版面上に、下記の組成から成る紫外線硬化型のソフトモールド形成用組成物を塗布し、厚さ０．２ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）フィルム（製品名：パンライトフィルム、帝人化成株式会社製)で挟んで、ＰＣフィルム面側から波長３６５ｎｍ、照射エネルギー１７０ｍＪ／ｃｍ^２でＵＶ照射し、硬化した後、転写原版を剥離した。これにより、凹型錐状構造体を版面に有するソフトモールドａ_１～ｋ_１を得た。

＜ソフトモールド形成用組成物＞
・ウレタンアクリレート　…　３５質量％
・１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート　…　３５質量％
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　…　１０質量％
・ビニルピロリドン　…　１５質量％
・１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン　…　２質量％
・ベンゾフェノン　…　２質量％
・ポリエーテル変性シリコーンオイル　…　１質量％

［製造例１２～２２］
　ステンレス板にブラスト加工をして、三次元表面粗さ測定における算術平均面粗さＳａが表２に示す各値となるように仕上げた。次に、製造例１で用いためっき浴を用い、陽極としてグラファイト電極を用いて、表２に示す条件で、電流密度を開始値（Ａ／ｄｍ^２）から終了値（Ａ／ｄｍ^２）まで１分毎のステップで所定値（Ａ／ｄｍ^２）ずつ小さくして、ステンレス板の加工面に電解めっき処理を行い、黒色クロムめっき膜を形成した。これにより、多数の凸型錐状構造体を版面に有した転写原版Ａ_２～Ｋ_２を得た。
　なお、転写原版Ａ_２において、多数の凸型錐状構造体の反転形状およびそのばらつきは、転写原版Ａ_２を元に形成される視認性向上フィルムおよび印刷物における多数の溝部の形状およびそのばらつきとが、一致する関係にあった。転写原版Ｂ_２～Ｋ_２についても同様であった。

　転写原版Ａ_２～Ｋ_２を用いたこと以外は、製造例１～１１と同様の方法で、凹型錐状構造体を版面に有する第１ソフトモールドａ_２～ｋ_２を得た。
　続いて、第１ソフトモールドａ_２～ｋ_２を用い、各第１ソフトモールドの上記版面上に、上述した第１ソフトモールドの製造方法と同様の方法により、凸型錐状構造体を版面に有する第２ソフトモールドａ_２’～ｋ_２’を得た。
　各第２ソフトモールドにおいて、複数の凸型錐状構造体の形状およびそのばらつきは、各第２ソフトモールドの製造に使用した各転写原版における複数の凸型錐状構造体の形状およびそのばらつきと、一致する関係にあった。

［製造例２３］
　純度９９．５０％の圧延されたアルミニウム板を研磨後、０．０２Ｍシュウ酸水溶液の電解液中で、化成電圧４０Ｖ、２０℃の条件にて１２０秒間、上記アルミニウム板表面に陽極酸化を施した。次に、第一エッチング処理として、陽極酸化後の電解液で６０秒間エッチング処理を行った。続いて、第二エッチング処理として、１．０Ｍリン酸水溶液で１５０秒間孔径処理を行った。さらに、上記処理を繰り返し、これらを合計５回追加実施して、アルミニウム板表面上に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状部を得た。最後に、凹凸形状部が形成された面（以下、賦形面とする。）にフッ素系離型剤を塗布し、余分な離型剤を洗浄して、金型Ｌを得た。
　上記凹凸形状部は、平均隣接微細孔間距離２００ｎｍ、平均深さ１００ｎｍ、孔径１００ｎｍで、深さ方向に徐々に断面積が小さくなり、先端部が曲面を有する多数の微細孔が密に形成され、かつ、微小突起の一部が、頂点を複数有する微小突起となるような微細突起が形成されたものであった。

Ａ．視認性向上フィルムの作製
　以下の方法により、視認性向上フィルムを得た。

［実施例１～７および比較例１～４］
　ソフトモールドａ_１～ｋ_１を用い、各ソフトモールドの上記版面上に、下記の組成から成る紫外線硬化型の突起部層用組成物を塗布し、塗布面上に透明基材としてＰＥＴフィルム（コスモシャインＡ４１００　東洋紡株式会社製)を配置した。ＰＥＴフィルム面側から波長３６５ｎｍ、照射エネルギー１７０ｍＪ／ｃｍ^２でＵＶ照射をして、突起部層用組成物を硬化し、その後、ソフトモールドを剥離して、最表面に多数の突起部を備える突起部層が透明基材上に形成された機能層（第２仕様）をそれぞれ得た。
　得られた各機能層のＰＥＴフィルム面上に、紫外線硬化型接着剤をバーコート法にて塗布し、視認性向上フィルム（第１実施形態）をそれぞれ得た。

＜突起部層用組成物＞
・ウレタンアクリレート　…　３５質量％
・１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート　…　３５質量％
・ペンタエリスリトールトリアクリレート　…　１０質量％
・ビニルピロリドン　…　１５質量％
・１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン　…　２質量％
・ベンゾフェノン　…　２質量％
・ポリエーテル変性シリコーンオイル　…　１質量％

［実施例８～１４および比較例５～８］
　上記突起部層用組成物と同一組成からなる溝部層用組成物を用いたこと、および、ソフトモールドａ_１にかえて第２ソフトモールドａ_２’～ｋ_２’を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、最表面に多数の溝部を備える溝部層が透明基材上に形成された機能層（第２仕様）をそれぞれ得た。
　得られた各機能層のＰＥＴフィルム面上に、紫外線硬化型接着剤をバーコート法にて塗布し、視認性向上フィルム（第２実施形態）を得た。

［実施例１５］
　金型Ｌの賦形面上に、下記組成からなる凹凸構造部層用組成物を、硬化後厚さが２０μｍとなるように塗布した。次に、塗布面上にヘイズ層として、ヘイズ値９４％を有する厚さ１．５ｍｍのポリカーボネート拡散板（アロマブライトＫＴ、日本ポリエステル（株）製。以下、拡散板と略する。）を貼り合わせ、金型Ｌにゴムローラーで１０Ｎ／ｃｍ^２の荷重で圧着した。金型Ｌ全体に凹凸構造部層組成物が均一に塗布されたことを確認し、上記拡散板側から２０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーで紫外線を照射して光硬化させた。その後、金型Ｌを剥離し、上記拡散板と表面に反射防止層（第１仕様）との積層体からなる機能層を得た。

　得られた機能層の拡散板側の表面上に、紫外線硬化型接着剤をバーコート法にて塗布し、視認性向上フィルム（第４実施形態）を得た。

＜凹凸構造部層用組成物＞
・ジペンタエリスリトールへキサアクリレート（ＤＰＨＡ）　…　２０重量部
・アロニックスＭ－２６０（東亜合成社製）　…　７０重量部
・ヒドロキシエチルアクリレート　…　１０重量部
・ルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）　…　３重量部

［評価１］
　実施例１～１４および比較例１～８で得た各視認性向上フィルムの表面をＳＥＭで観察し、機能層表面に形成された多数の突起部または多数の溝部について、パラメータの定量化を行った。
　実施例１～７および比較例１～４で得た視認性向上フィルムについては、機能層表面に形成された多数の突起部の中から表３に示す点数を抽出し、平面視ＳＥＭ像から突起部の底面の最大幅の平均および分散、突起部の最近接重心間距離の平均および分散、ならびに｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜値および｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜値を求めた。
　平面視ＳＥＭ像を用いた各パラメータの定量化は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　Ｉ．第１実施形態　Ａ．機能層　Ａ．機能層　１．突起部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した方法により行い、突起部の根元の近似形状は八角形とした。

　また、実施例８～１４および比較例５～８で得た視認性向上フィルムについては、機能層表面に形成された多数の溝部の中から表４に示す点数を抽出し、平面視ＳＥＭ像から溝口部の面積、溝口部の最大内角、および隣接する溝部の最近接重心間距離について平均および分散を求めた。平面視ＳＥＭ像を用いた各パラメータの定量化は、上述の「[Ｉ]視認性向上フィルム　［Ｂ］実施形態　ＩＩ．第２実施形態　Ａ．機能層　Ａ．機能層　１．溝部　（１）パラメータの定量化方法」の項で説明した方法により行った。

［評価２］
　実施例１～１５および比較例１～８で得た視認性向上フィルムについて、最大反射率を計測した。上記最大反射率の測定は、視認性向上フィルムを、印刷物上に貼付して形成した評価サンプルを用いて行った。
　印刷物は、厚さ０．２ｍｍの紙の片面上全域に、全面がＤＩＣ社製カラーコードＮｏ．５８２の黒色印刷層をグラビア印刷法により形成したものを用いた。なお、以下の説明において、使用するカラーコードは全てＤＩＣ社製のものとする。

［評価３］
　実施例１～１５および比較例１～８で得た視認性向上フィルムについて、ヘイズ値を計測した。

［評価４］
　実施例１～１５および比較例１～８で得た視認性向上フィルムを、多色印刷物の印刷層上に貼付して色彩を目視で確認し、印刷層の印刷画像の視認性を評価した。
　多色印刷物は、基材として厚さ０．２ｍｍの紙の片面上全域に、グラビア印刷法を用いて多色印刷層を形成して得た。上記多色印刷層は、背景がカラーコードＮｏ．５８２の黒色印刷層であり、白抜き、カラーコードＮｏ．１２５の黄色印刷層、カラーコードＮｏ．５６４の赤色印刷層、カラーコードＮｏ．６４９の緑色印刷層、およびカラーコードＮｏ．５７８の青色印刷層を用いて、大きさ２０ｐｔでアルファベットＡからＺまでが表示された絵柄からなる印刷画像を有した。
　視認性の評価方法は、比較例１～８で得た視認性向上フィルムを貼付したときの色彩の鮮明さを基準（△）とし、実施例１～１５で得た視認性向上フィルムを貼付したときの色彩が基準と対比して鮮明であるかを、以下の項目で判定した。
　◎　…　基準に比べて色彩が非常に鮮明であり、視認性が非常に良好。
　○　…　基準に比べて色彩が鮮明であり、視認性が良好。
　△　…　基準並み。

　評価１～４の結果を、実施例１～７および比較例１～４については表３に示し、実施例８～１４および比較例５～８については表４に示す。また、実施例１５については表５に示す。なお、表３および表４中のμは平均、σ^２は分散を示す。

　実施例１～１５および比較例１～８の結果より、反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有し、最大反射率およびヘイズ値が所定の範囲内にある視認性向上フィルムを印刷物に貼付することで、印刷物の色彩が鮮明になり視認性を向上させることができた。

Ｂ．印刷物の作製
　以下の方法により、印刷物を得た。

［実施例１６～２２および比較例９～１２］
１．単色印刷層付き基材の作製
　樹脂基材の一方の面全域に、上述の評価２で形成した単色印刷層と同様の黒色印刷層を形成し、単色印刷層付き基材を得た。

２．多色印刷層付き基材の作製
　樹脂基材上に、上述の評価４で形成した多色印刷層と同様の多色印刷層を形成し、多色印刷層付き基材を得た。

３．印刷物（第１実施形態）の作製
（１）単色印刷物の作製
　ソフトモールドａ_１～ｋ_１を用い、各ソフトモールドの上記版面上に、上述の突起部層用組成物と同一組成からなる透明低反射層用組成物を塗布し、塗布面上に、単色印刷層付き基材の単色印刷層形成面を上記塗布面側として配置した。実施例１と同様の方法および条件で上記透明低反射層用組成物を硬化後、ソフトモールドを剥離して、最表面に多数の突起部を備える単色印刷物をそれぞれ得た。

（２）多色印刷物の作製
　単色印刷層付き基材にかえて、多色印刷層付き基材を用い、上述の単色印刷物の作製方法と同様の方法で、最表面に多数の突起部を備える多色印刷物を得た。

［実施例２３～２９および比較例１３～１６］
１．印刷物（第２実施形態）の作製
　ソフトモールドａ_１にかえて、第２ソフトモールドａ_２’～ｋ_２’を用いたこと以外は、実施例１６と同様の方法で、最表面に多数の溝部を備える単色印刷物および多色印刷層をそれぞれ得た。

［評価５］
　実施例１６～２９および比較例９～１６で得た単色印刷物および多色印刷物について、評価１と同様の方法の方法で、ＳＥＭ観察および印刷物表面に形成された多数の突起部または多数の溝部についてのパラメータの定量化を行った。
　実施例１６～２２および比較例９～１２で得た印刷物について、突起部の抽出点数および結果を表６に示す。
　また、実施例２３～２９および比較例１３～１６で得た印刷物について、溝部の抽出点数および結果を表７に示す。
　表６および表７中のμは平均、σ^２は分散を示す。

［評価６］
　実施例１６～２９および比較例９～１６で得た単色印刷物を用いて最大反射率を測定した。結果を表６および表７に示す。

［評価７］
　実施例１６～２９および比較例９～１６で得た多色印刷物の色彩を目視で確認し、印刷画像の視認性を評価した。評価方法は、比較例の多色印刷物の色彩の鮮明さを基準（△）とし、実施例の多色印刷物の色彩が基準と対比して鮮明であるかを、以下の項目で判定した。
　◎　…　基準に比べて色彩が非常に鮮明であり、視認性が非常に良好。
　○　…　基準に比べて色彩が鮮明であり、視認性が良好。
　△　…　基準並み。
　結果を表６および表７に示す。

　実施例１６～２９および比較例９～１６の評価結果より、所定のばらつきを有する多数の突起部、もしくは、所定のばらつきを有する多数の溝部を印刷物の最表面に有することで、色彩が鮮明になり視認性を向上させることができた。

［実施例３０～３６および比較例１７～２０］
１．単色印刷層付き透明基材の作製
　グラビア印刷法を用いて、厚さ０．２ｍｍの透明基材（ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、製品名：パンライトフィルム、帝人化成株式会社製)上に、上述の評価２で形成した単色印刷層と同様の黒色印刷層を形成し、単色印刷層付き透明基材を得た。

２．多色印刷層付き透明基材の作製
　グラビア印刷法を用いて、厚さ０．２ｍｍの透明基材（ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、製品名：パンライトフィルム、帝人化成株式会社製)上に、上述の評価４で形成した多色印刷層と同様の多色印刷層を形成し、多色印刷層付き透明基材を得た。

３．印刷物（第３実施形態）の作製
（１）単色印刷物の作製
　ソフトモールドａ_１～ｋ_１を用い、各ソフトモールドの上記版面上に、上述の突起部層用組成物と同一組成からなる透明低反射層用組成物を塗布した。塗布面上に、単色印刷層付き透明基材の透明基材側表面を上記塗布面側として配置した。実施例１と同様の方法および条件で上記透明低反射層用組成物を硬化後、ソフトモールドを剥離することで、最表面に多数の突起部を備える単色印刷物を得た。

（２）多色印刷物の作製
　単色印刷層付き透明基材にかえて、多色印刷層付き透明基材を用い、単色印刷物の作製方法と同様の方法で、最表面に多数の突起部を備える多色印刷物を得た。

［実施例３７～４３および比較例２１～２４］
１．印刷物（第４実施形態）の作製
　ソフトモールドａ_１にかえて、第２ソフトモールドａ_２’～ｋ_２’を用いたこと以外は、実施例３０と同様の方法で、最表面に多数の溝部を備える単色印刷物および多色印刷層をそれぞれ得た。

［評価８］
　実施例３０～４３および比較例１７～２４で得た単色印刷物および多色印刷物について、評価１と同様の方法で、ＳＥＭ観察および印刷物表面に形成された多数の突起部または多数の溝部についてのパラメータの定量化を行った。
　実施例３０～３６および比較例１７～２０で得た印刷物について、突起部の抽出点数および結果を表８に示す。
　また、実施例３７～４３および比較例２１～２４で得た印刷物について、溝部の抽出点数および結果を表９に示す。
　表８および表９中のμは平均、σ^２は分散を示す。

［評価９］
　実施例３０～４３および比較例１７～２４で得た単色印刷物を用いて最大反射率を測定した。結果を表８および表９に示す。

［実施例４４～５０および比較例２５～２８］
　実施例３０～３６および比較例１７～２０で得た多色印刷物の印刷層面に、酸素ガスを供給しながらエレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方法による真空蒸着法により、下記の蒸着条件で酸化アルミニウム蒸着膜（遮光層）を形成し、遮光層付き多色印刷物を得た。上記酸化アルミニウム蒸着膜は、膜厚５０ｎｍ、波長５５０ｎｍでの光透過率が２％であった。
（蒸着条件）
・蒸着源：アルミニウム
・蒸着チャンバー内真空度：２×１０^－４ｍｂａｒ
・電子ビーム電力：２５ｋｗ
・蒸着時間：１２０秒

［実施例５１～５７および比較例２９～３２］
　実施例３７～４３および比較例２１～２４で得た多色印刷物を用いたこと以外は、実施例４４と同様の方法で、遮光層付き多色印刷物を得た。

［評価１０］
　実施例３０～４３および比較例１７～２４で得た多色印刷物、ならびに、実施例４４～５７および比較例２５～３２で得た遮光層付き多色印刷物について、色彩を目視で確認し、印刷画像の視認性を評価した。評価方法は、比較例１７～２４で得た多色印刷物の色彩の鮮明さを基準（△）とし、実施例３０～４３の多色印刷物、ならびに実施例４４～５７および比較例２５～３２で得た遮光層付き多色印刷物の色彩が、基準と対比して鮮明であるかを、下記の項目で判定した。
　◎　…　基準に比べて色彩が最も鮮明であり、視認性が最も良好。
　○　…　基準に比べて色彩が非常に鮮明であり、視認性が非常に良好。
　▲　…　基準に比べて色彩が鮮明であり、視認性が良好。
　△　…　基準。
　実施例３０～３６および比較例１７～２０で得た多色印刷層の結果を表８、実施例３７～４３および比較例２１～２４で得た多色印刷層の結果を表９に示す。また、実施例４４～５０および比較例２５～２８で得た遮光層付き多色印刷物の結果を表１０に、実施例５１～５７および比較例２９～３２で得た遮光層付き多色印刷物の結果を表１１に、それぞれ示す。

　上述の評価結果より、印刷物の最表面に所定のばらつきを有する多数の突起部または多数の溝部が形成されていることで、色彩が鮮明になり視認性を向上させることができた。また、印刷層側表面にさらに遮光層を設けることにより、印刷画像の色彩がより鮮明になり、視認性がさらに向上した。

　１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ　…　機能層
　２　…　基材
　３　…　印刷層
　５　…　視認性向上フィルム
　６　…　接着層
　９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ　…　突起部
　１０、１０’、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…　溝部
　２０　…　透明低反射層
　２１　…　透明支持層
　２２　…　低反射樹脂層
　３０　…　印刷物
　３１　…　透明基材

Claims

　反射防止機能およびヘイズ機能を有する機能層を有する視認性向上フィルムであって、
　最大反射率が２．０％以下であり、かつヘイズ値が７０％以上９５％以下の範囲内であることを特徴とする視認性向上フィルム。
　前記機能層は、一方の表面に多数の突起部が形成されており、
　前記突起部の底面は、前記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内にあり、
　一の前記突起部および前記一の突起部の底面の重心に最も接近した位置に底面の重心を有する他の前記突起部の重心間距離の平均が４００ｎｍ以下であり、前記重心間距離の分散が１００００以上であり、
　前記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において前記突起部の底面の重心からの前記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、前記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、
｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ
｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５
の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の視認性向上フィルム。
　前記機能層は、一方の表面に多数の溝部が形成されており、
　前記溝部は、前記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、
　前記溝部の前記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲であり、
　一の前記溝部と、前記一の溝部の前記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も接近した位置に前記溝口部の前記重心を有する前記溝部と、の重心間距離の平均が５００ｎｍ以下であり、前記重心間距離の分散が８０００以上であることを特徴とする請求項１に記載の視認性向上フィルム。
　前記機能層は、一方の表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された凹凸形状からなる凹凸構造部を有することを特徴とする請求項１に記載の視認性向上フィルム。
　基材と、
　前記基材上に形成された印刷層と
を有する印刷物であって、
　前記印刷物の前記印刷層側の最表面には、多数の突起部が形成されており、
　前記突起部の底面は、前記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であり、
　一の前記突起部および前記一の突起部の底面の重心に最も近接した位置に底面の重心を有する他の前記突起部の重心間距離の平均が４００ｎｍ以下であり、前記重心間距離の分散が１００００以上であり、
　前記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において前記突起部の底面の重心からの前記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、前記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、
｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ
｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５
の関係を満たすことを特徴とする印刷物。
　多数の前記突起部が、前記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明支持層と、前記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、
　前記低反射樹脂層の前記透明支持層と接する表面と対向する表面上に多数の前記突起部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明樹脂により形成され、
　前記印刷層上に直に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の印刷物。
　多数の前記突起部が、前記印刷層の表面に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
　基材と、
　前記基材上に形成された印刷層と
を有する印刷物であって、
　前記印刷物の前記印刷層側の最表面には、多数の溝部が形成されており、
　前記溝部は、前記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、
　前記溝部の前記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲内であり、
　一の前記溝部と、前記一の溝部の前記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も近接した位置に前記溝口部の前記重心を有する他の前記溝部と、の重心間距離の平均が５００ｎｍ以下であり、前記重心間距離の分散が８０００以上であることを特徴とする印刷物。
　多数の前記溝部が、前記印刷層上に形成された透明低反射層の表面に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明支持層と、前記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、
　前記低反射樹脂層の前記透明支持層と接する表面と対向する表面上に多数の前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明樹脂により形成され、
　前記印刷層上に直に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の印刷物。
　多数の前記溝部が、前記印刷層の表面に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
　透明基材と、
　前記透明基材の一方の面上に形成された印刷層と
を有する印刷物であって、
　前記印刷物は、前記透明基材の前記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に多数の突起部が形成されており、
　前記突起部の底面は、前記底面の重心を通る最大幅の平均が２５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であり、
　一の前記突起部および前記一の突起部の底面の重心に最も近接した位置に底面の重心を有する他の前記突起部の重心間距離の平均が４００ｎｍ以下であり、前記重心間距離の分散が１００００以上であり、
　前記突起部が形成された面内の長さ方向および幅方向をｘ軸方向およびｙ軸方向で規定し、平面視上において前記突起部の底面の重心からの前記突起部の頂部の位置を方位角φ（０°≦φ＜３６０°）で示し、前記突起部の抽出点数をｎ（ｎ≧３０）としたときに、
｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｃｏｓφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５、かつ
｜Σ_{（ｋ＝１～ｎ）}ｓｉｎφ_ｋ／ｎ｜≦０．２５
の関係を満たすことを特徴とする印刷物。
　前記透明基材の前記印刷層が形成された面と対向する面には、透明低反射層が形成され、
　前記透明低反射層の前記透明基材と対向する面に、多数の前記突起部が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明支持層と、前記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、
　前記低反射樹脂層の前記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の前記突起部が形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明樹脂により形成された単層であり、
　前記透明基材上に直に形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の印刷物。
　多数の前記突起部が、前記透明基材の前記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の印刷物。
　透明基材と、
　前記透明基材の一方の面上に形成された印刷層と
を有する印刷物であって、
　前記印刷物は、前記透明基材の前記印刷層が形成された面と対向する面側の最表面に多数の溝部が形成されており、
　前記溝部は、前記溝部の側面により囲まれた領域である溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの面積の平均が９４０００ｎｍ^２以上１３１０００ｎｍ^２以下の範囲内であり、
　前記溝部の前記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの最大内角の分散が６００以上１０２０以下の範囲内であり、
　一の前記溝部と、前記一の溝部の前記溝口部の平面視形状を八角形に近似したときの重心に最も近接した位置に前記溝口部の前記重心を有する他の前記溝部と、の重心間距離の平均が５００ｎｍ以下であり、前記重心間距離の分散が８０００以上であることを特徴とする印刷物。
　前記透明基材の前記印刷層が形成された面と対向する面には、透明低反射層が形成され、
　前記透明低反射層の前記透明基材と対向する面に、多数の前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明支持層と、前記透明支持層の一方の面側に形成され、透明樹脂を含む低反射樹脂層とを有し、
　前記低反射樹脂層の前記透明支持層と接する面と対向する面上に多数の前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の印刷物。
　前記透明低反射層が、透明樹脂により形成された単層であり、
　前記透明基材上に直に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の印刷物。
　多数の前記溝部が、前記透明基材の前記印刷層が形成された面と対向する面に直接形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の印刷物。
　少なくとも前記印刷層の前記透明基材と接する面と対向する面上に、付加機能層を有することを特徴とする請求項１５から請求項２４までのいずれかに記載の印刷物。
　前記付加機能層が遮光層であることを特徴とする請求項２５に記載の印刷物。