WO2016013436A1

WO2016013436A1 - 印刷機用静電除去装置および印刷機

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Publication number: WO2016013436A1
Application number: PCT/JP2015/070007
Authority: WO
Inventors: 佐藤　望
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2014-07-25
Filing date: 2015-07-13
Publication date: 2016-01-28
Anticipated expiration: 2017-01-25

Abstract

　静電除去装置（３１，３３）は、シート（８）に軟Ｘ線（３２）を照射する軟Ｘ線照射部（３１ａ）を備えている。これらの静電除去装置（３１，３３）は、デジタル印刷機（１）においてシート（８）が搬送される搬送路（７）に面して配置されている。シート（８）が搬送路（７）を搬送されて軟Ｘ線照射部（３１ａ）の近傍を通過するときに、シート（８）に軟Ｘ線（３２）が照射され、シート（８）の静電気が除去される。これにより、静電気が確実に除去され、デジタル印刷機（１）において生じる静電気による不具合が解消される。

Description

印刷機用静電除去装置および印刷機

　本発明は、印刷機に取付けられて静電気を除去する印刷機用静電除去装置およびこの静電除去装置を備えた印刷機に関するものである。

　本発明に関連する印刷機の一例として、特許文献１に開示されたデジタル印刷機がある。このデジタル印刷機は、刷版を作ることなく、デジタル技術を使用して商業印刷を行うものである。近年のこの種のデジタル印刷機においては、印刷後に後加工を連続して行うことが求められている。この後加工としては、折り加工や、裁断加工、製本加工などがある。

　しかし、印刷を施された紙などのシートは、摩擦等によって静電気が帯電してしまうことがあり、後加工を行い難いものであった。トナー式のデジタル印刷機では、静電気を利用してトナーを転写するために、シートへの帯電は避けられず、静電気による不具合の発生が特に多い。このような静電気による不具合は、デジタル印刷機だけの問題でなく、オフセット印刷機やグラビア印刷機、スクリーン印刷機など各種印刷機でも発生する問題である。特に被印刷物としてフィルムを使用する場合、静電気の対策は重要課題である。

特開２００５－２１２４４０号公報

　本発明の目的は、静電気を確実に除去し、印刷機において生じる静電気による不具合を解消することにある。

　この目的を達成するために、本発明の印刷機用静電除去装置は、シートに軟Ｘ線を照射する軟Ｘ線照射部を備え、印刷機においてシートが搬送される搬送路に面して配置されるものである。

　本発明の印刷機は、シートに印刷を施す印刷部と、シートを蓄えて印刷部にシートを供給する供給部と、印刷部により印刷されたシートが排出される排出部と、シートに軟Ｘ線を照射する軟Ｘ線照射部を備え供給部から印刷部を経て排出部に至るシートが搬送される搬送路に面して配置された印刷機用静電除去装置とを備えるものである。

　本発明における静電除去装置は、シートが搬送路を搬送されて軟Ｘ線照射部の近傍を通過するときに、このシートに軟Ｘ線を照射し、シートの静電気を除去する。したがって、本発明によれば、静電気を確実に除去でき、印刷機において生じる静電気による不具合を解消することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施の形態である静電除去装置を備えた印刷機を示す側面図である。図２は、本発明の第２の実施の形態である静電除去装置を備えた印刷機を示す側面図である。

（第１の実施の形態）
　以下、本発明に係る印刷機用静電除去装置および印刷機の第１の実施の形態について、図１を用いて詳細に説明する。

　図１に示す印刷機としてのデジタル印刷機１は、複数の装置を組み合わせて構成されている。複数の装置とは、図１において右から順に大容量供給装置２と、画像形成装置本体３と、中間搬送ユニット４と、大容量スタッカ５と、平綴じ機６などである。後述するように、大容量供給装置２のシート積載部２ａ～２ｃと、画像形成装置本体３の供給カセット２１～２３とから、画像形成装置本体３の印刷部１２に被印刷媒体としてのシート８を供給する供給部２４が構成される。また、画像形成装置本体３の排出部１９と、大容量スタッカ５のベルト式搬送装置３６およびサブ排出トレイ３５と、平綴じ機６のメイントレイ３８およびサブトレイ３９とから、画像形成装置本体３の印刷部１２により印刷されたシート８が排出される排出部が構成される。

　デジタル印刷機１は、供給部２４から印刷部１２を経て上記排出部に至るシート８が搬送される搬送路７を備えている。この搬送路７の一部が図１中に太線で示されている。この太線部分は、一対の回転するローラ（図示せず）によってシート８を挟んで送るように構成されている。

　搬送路７は、言い換えればシート８が移動する経路である。したがって、太線部分の他に、供給部２および上記排出部に積載されているシート８の上方も搬送路７に含まれる。この搬送路７は、図示しないベルト、搬送胴、吸着パッド（吸口）、シート８の先端を爪竿と呼ばれるくわえ爪装置で把持してチェーンにより当該シート８を搬送するチェーンデリバリーなどの搬送装置で構成されていても良い。

　大容量供給装置２は、印刷前のシート８を蓄えて大量のシート８を後述する画像形成装置本体３に送るための装置である。この大容量供給装置２は、上下方向に並ぶ３つの供給シート積載部としてのシート積載部２ａ～２ｃと、これらのシート積載部２ａ～２ｃからシート８を１枚ずつ搬送路７の太線部分に送る供給機構（図示せず）とを備えている。供給機構は、シート積載部２ａ～２ｃ毎に設けられている。

　画像形成装置本体３は、いわゆる乾式電子写真方式の装置である。この画像形成装置本体３の上部には、画像読取部１１と印刷部１２とが設けられている。画像読取部１１は、原稿の画像を読み取るための装置で、画像形成装置本体３の上端部に位置付けられている。この画像読取部１１は、原稿を自動で送るための自動原稿送り装置１３を備えている。

　印刷部１２は、画像読取部１１の下方に位置している。この印刷部１２は、感光体ドラム１４と、この感光体ドラム１４にレーザ光を照射して潜像を形成する画像書込部１５と、感光体ドラム１４にトナー（図示せず）を供給する現像部１６と、シート８にトナーを転写させる転写部１７と、画像を定着させる定着装置１８などを備えている。この印刷部１２で印刷が施されたシート８は、搬送路７によって搬送され、画像形成装置本体３の排出部１９から後述する中間搬送ユニット４に送られる。この実施の形態においては、この排出部１９により、印刷されたシート８が排出される排出部が構成される。

　画像形成装置本体３の下部には、印刷前のシート８を蓄えて印刷部１２に供給する３個の供給カセット２１～２３が設けられている。これらの供給カセット２１～２３は、上述した大容量供給装置の３つのシート積載部２ａ～２ｃとともにこのデジタル印刷機１の供給部２４を構成する。３個の供給カセット２１～２３のうち最も上に位置する供給カセット２１と搬送路７との間には、シート８の表裏を反転させるための反転部２５が設けられている。

　画像形成装置本体３内の搬送路７は、３個の供給カセット２１～２３および反転部２５から送られたシート８が搬入される合流部２６を有している。したがって、３個の供給カセット２１～２３および反転部２５からも画像形成装置本体３内の搬送路７にシート８を供給することが可能である。

　この合流部２６の上方近傍には、第１の静電除去装置３１が設けられている。すなわち、第１の静電除去装置３１は、搬送路７の合流部２６に面して配置されている。この第１の静電除去装置３１は、軟Ｘ線３２を発生させる軟Ｘ線発生源（図示せず）と、軟Ｘ線３２が照射される方向を規制するための軟Ｘ線照射部３１ａとを備えている。軟Ｘ線発生源は、軟Ｘ線照射部３１ａに収容されている。この実施の形態における軟Ｘ線発生源は、波長が０．１ｎｍ～数十ｎｍの軟Ｘ線３２を発生させるものである。軟Ｘ線照射部３１ａは、図示していないブラケットによって画像形成装置本体３のフレーム（図示せず）に支持されており、合流部２６より搬送方向の下流側でシート８に軟Ｘ線３２を照射する。

　画像形成装置本体３に設ける代わりに、大容量供給装置２に第１の静電除去装置３１を設けることができる。すなわち、図１中に二点鎖線で示すように、大容量供給装置２のシート積載部２ａ～２ｃにそれぞれ第１の静電除去装置３１を設けることができる。シート積載部２ａ～２ｃに第１の静電除去装置３１を設けるにあたっては、シート８の全域に軟Ｘ線３２を照射できるように、シート出口の上方に第１の静電除去装置３１を位置付ける。なお、この場合は、図示してはいないが、画像形成装置本体３の３個の供給カセット２１～２３のシート出口の上方にも第１の静電除去装置３１を設けることが望ましい。ここで、３個のシート積載部２ａ～２ｃおよび３個の供給カセット２１～２３の上面は、最上層のシート８が移動する経路であり、シート８が搬送される搬送路７に含まれる。すなわち、第１の静電除去装置３１は、搬送路７の一部であるシート積載部２ａ～２ｃおよび／または供給カセット２１～２３の上面に面して配置される。

　画像形成装置本体３から印刷後のシート８が排出される排出部１９には、第２の静電除去装置３３が設けられている。この第２の静電除去装置３３は、排出部１９における搬送路７に面して配置されている。この第２の静電除去装置３３は、第１の静電除去装置３１と同等のものである。この第２の静電除去装置３３の軟Ｘ線照射部３３ａは、図示していないブラケットを介して画像形成装置本体３のフレームに支持されており、搬送路７を搬送される印刷後のシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。

　中間搬送ユニット４は、シート８の搬送方向の先端と後端とを選択的に反転させるための装置である。この中間搬送ユニット４は、シート８を上下方向に延びる状態で仮に収納する収納部４ａを備えている。

　大容量スタッカ５は、印刷後のシート８が載置される排出シート積載部としての、シート積載台３４およびサブ排出トレイ３５を備えている。シート積載台３４は、大容量スタッカ５の内部で上下方向に移動可能である。シート積載台３４の上方には、シート８を搬送路７からシート積載台３４の上方へ水平に引き出すためのベルト式搬送装置３６が設けられている。

　サブ排出トレイ３５は、大容量スタッカ５の上端部に設けられている。このサブ排出トレイ３５と、ベルト式搬送装置３６とには、二点鎖線で示すように、第２の静電除去装置３３を設けることができる。サブ排出トレイ３５に設けられた第２の静電除去装置３３は、搬送路７からサブ排出トレイ３５に排出されるシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。ベルト式搬送装置３６に設けられた第２の静電除去装置３３は、ベルト式搬送装置３６によって水平方向に引かれたシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。ここで、ベルト式搬送装置３６およびサブ排出トレイ３５の上面は、シート８が移動する経路であり、シート８が搬送される搬送路７に含まれる。すなわち、第２の静電除去装置３３は、搬送路７の一部であるベルト式搬送装置３６および／またはサブ排出トレイ３５の上面に面して配置される。

　平綴じ機６は、内部にスタッカユニット３７を有している。平綴じ機６は更に、印刷後のシート８が載置される排出シート積載部としての、メイントレイ３８およびサブトレイ３９を備えている。スタッカユニット３７は、複数枚のシート８を重ねて綴じるもので、綴じられた複数枚のシート８をメイントレイ３８に排出する。

　メイントレイ３８およびサブトレイ３９には、二点鎖線で示すように、第２の静電除去装置３３を設けることができる。メイントレイ３８に設けられた第２の静電除去装置３３は、メイントレイ３８に排出されるシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。サブトレイ３９に設けられた第２の静電除去装置３３は、サブトレイ３９に排出されるシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。ここで、メイントレイ３８およびサブトレイ３９の上面は、シート８が移動する経路であり、シート８が搬送される搬送路７に含まれる。すなわち、第２の静電除去装置３３は、搬送路７の一部であるメイントレイ３８および／またはサブトレイ３９の上面に面して配置される。

　大容量スタッカ５のベルト式搬送装置３６およびサブ排出トレイ３５と、平綴じ機６のメイントレイ３８およびサブトレイ３９とにそれぞれ第２の静電除去装置３３が設けられる場合は、画像形成装置本体３の排出部１９に第２の静電除去装置３３を設ける必要がなくなる。この場合は、大容量スタッカ５のベルト式搬送装置３６およびサブ排出トレイ３５と、平綴じ機６のメイントレイ３８およびサブトレイ３９とにより、印刷されたシート８が排出される排出部が構成される。

　大容量スタッカ５のサブ排出トレイ３５と、平綴じ機６のメイントレイ３８およびサブトレイ３９とに設けられる第２の静電除去装置３３は、これらのトレイを製造する工程でトレイに組付けることができる。また、この第２の静電除去装置３３は、これらのトレイの製造が完了して大容量スタッカ５および平綴じ機６に組付けられた後に、これらのトレイに直接あるいは取付用ブラケットを介していわゆる後付けで取付けられる構成を採ることができる。なお、第１の静電除去装置３１や、画像形成装置本体３に設けられる第２の静電除去装置３３や、ベルト式搬送装置３６に設けられる第２の静電除去装置３３も、後付けで取付けられる構成を採ることができる。

　第１の静電除去装置３１および第２の静電除去装置３３が軟Ｘ線３２を照射すると、軟Ｘ線３２が空気中の分子によって散乱され、その際に吸収されたエネルギーによって分子中の電子が励起・放出される。電子を放出した分子はプラスイオン化する。電離した電子が近傍の中性ガスに衝突し、吸着すると、その分子はマイナスイオン化する。このようにして、軟Ｘ線３２が照射された領域にプラスイオンとマイナスイオンとが均等に生成される。プラスイオンとマイナスイオンとが引き合う力で、静電気を帯びたシート８に吸い寄せられ、その静電気が除去される。

　静電除去装置３１，３３は、シート８の全幅にわたって軟Ｘ線３２を照射するよう構成されている。このような静電除去装置３１，３３をシート８の搬送路７の近傍に設けることにより、搬送されるシート８が、当該シート８の全幅に軟Ｘ線３２が照射される領域を通過することになる。その結果、シート８の全面に軟Ｘ線３２が照射されて、シート８全体が除電されることになる。

　このように構成されたデジタル印刷機１においては、第１の静電除去装置３１によって静電気が除去されたシート８が画像形成装置本体３の印刷部１２に搬入される。このシート８は、画像形成装置本体３の印刷部１２によって印刷されて排出部１９に送られる。印刷後のシート８は、静電気を帯びていることがある。第２の静電除去装置３３が画像形成装置本体３に設けられている場合、この静電気は、シート８が画像形成装置本体３から排出されるときに第２の静電除去装置３３によって除去される。第２の静電除去装置３３が画像形成装置本体３ではなく大容量スタッカ５や平綴じ機６に設けられている場合は、シート８が第２の静電除去装置３３の下方を移動することにより静電気が除去され、静電気を帯びていない状態でシート８がシート積載台３４やトレイの上に載せられる。

　この実施の形態における第１の静電除去装置３１と第２の静電除去装置３３は、シート８が搬送路７を搬送されて軟Ｘ線照射部３１ａの近傍を通過するときに、このシート８に軟Ｘ線３２を照射し、シート８の静電気を除去するものである。したがって、この実施の形態によれば、静電気を確実に除去でき、デジタル印刷機１において生じる静電気による不具合を解消可能なデジタル印刷機用静電除去装置を提供することができる。

　この実施の形態における第２の静電除去装置３３は、デジタル印刷機１における印刷後のシート８が排出される排出部１９に設けられている。このため、シート８が排出部１９に排出されるときに静電気が除去されるから、排出後のシート８の取り扱いが容易になる。すなわち、印刷後のシート８に後加工を施すときに、シート８が他のシート８や他の部材に静電気によって吸着されることがないから、例えばシート８の折り曲げ、綴じ込みなどを容易に行うことができる。したがって、この実施の形態によれば、デジタル印刷機１において静電気による不具合が発生することなく後加工を行うことが可能になるデジタル印刷機用静電除去装置を提供することができる。

　この実施の形態における第１の静電除去装置３１は、デジタル印刷機１における印刷前のシート８を蓄えて印刷部１２に供給する供給部２４に設けられている。このため、静電気が除去されたシート８が供給部２４から印刷部１２に送られるから、印刷部１２よりシート８の搬送方向の上流側で静電気によるシート８の搬送不良が発生し難くなる。したがって、シート８を円滑にかつ精度良く印刷部１２に送ることができるから、デジタル印刷機１の生産性と印刷品質とを向上可能なデジタル印刷機用静電除去装置を提供することができる。

　この実施の形態におけるデジタル印刷機１は、軟Ｘ線３２をシート８に向けて照射する第１の静電除去装置３１と第２の静電除去装置３３とを備えている。このため、この実施の形態によれば、静電気によるシート８の搬送不良や、後加工を行う工程でシート８の取り扱い不良が起こることがないデジタル印刷機を提供することができる。なお、第１の静電除去装置３１と、第２の静電除去装置３３は、必ずしも両方とも装備する必要はない。例えば、第１の静電除去装置３１と第２の静電除去装置３３とのうち、少なくとも第２の静電除去装置３３のみを備えることができる。

　静電除去装置としては、コロナ放電式のものがある。コロナ放電式の静電除去装置では、電極に交流電圧を印加してコロナ放電を行ない、プラスイオンとマイナスイオンとを交互に発生させる。このため、シート８に帯電する電荷の極性によっては、電荷を中和して除電するどころか、逆に帯電量を増加させる「逆帯電」を起こす可能性がある。また、コロナ放電式の静電除去装置では、電極の近傍で発生したイオンを風に乗せて広い範囲に送る構成が採られているものの、イオンをシート８の全域に送ることは難しい。以上の理由から、印刷機にコロナ放電式の静電除去装置を用いても、シート８に帯電した静電気を完全に除去できるとは限らない。

　これに対し、この実施の形態においては、上述したとおり、静電除去装置３１，３３から軟Ｘ線３２が照射された領域にプラスイオンとマイナスイオンとが均等に生成される。プラスイオンとマイナスイオンとが均等に生成されるため、シート８に逆帯電は生じない。また、軟Ｘ線３２が照射されたシート８の近傍でイオンが生成されるので、イオンを風に乗せて送る必要がない。したがって、この実施の形態によれば、シート８に帯電した静電気を確実に除去することができる。

（第２の実施の形態）
　本発明に係る印刷機用静電除去装置およびデジタル印刷機の第２の実施の形態について、図２を用いて説明する。図２において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

　図２に示すデジタル印刷機４１は、インクジェット式のデジタル印刷機である。図２において最も右に位置するフィーダー部４２から印刷ユニット４３にシート８が搬送され、この印刷ユニット４３においてシート８の片面または両面に印刷を施される。印刷ユニット４３において印刷が施されたシート８は、デリバリー部４４に送られ、排出シート積載部としてのデリバリーパイル４５に排出される。

　フィーダー部４２は、供給シート積載部としてのフィーダーパイル４６からシート８をサッカー４７によってフィーダーボード４８に移し替える構造のものである。この実施の形態においては、これらのフィーダー部４２とフィーダーボード４８とによって、印刷部１２に被印刷媒体としてのシート８を供給する供給部２４が構成されている。サッカー４７は、間欠供給バルブ４９に接続されており、シート８が連続的に送られる形態と、シート８が間欠的に送られる形態とのうちいずれか一方の形態で動作する。

　印刷ユニット４３は、フィーダー部４２から供給されたシート８が供給側スイング装置５０によって搬送される供給側渡胴５１と、この供給側渡胴５１からシート８が送られる印刷胴５２と、印刷後のシート８を送る複数の搬送胴５３～５６とを備えている。印刷ユニット４３は更に、供給側渡胴５１より搬送方向の下流側に位置する紙有無検知センサー５７と、この紙有無検知センサー５７より搬送方向の下流側に位置する第１～第４のインクジェットノズルヘッド５８～６１と、第４のインクジェットノズルヘッド６１より搬送方向の下流側に位置するインキ乾燥ランプ６２とを備えている。

　第１～第４のインクジェットノズルヘッド５８～６１は、シート８にインキを噴射して塗布するためのものである。この実施の形態においては、これらの第１～第４のインクジェットノズルヘッド５８～６１によって、シート８に印刷を施す印刷部１２が構成されている。インキ乾燥ランプ６２は、第１～第４のインクジェットノズルヘッド５８～６１によってシート８に塗布されたインキを硬化させるためのものである。

　上述した複数の搬送胴は、印刷胴５２からシート８を受け取る第１の排出側渡胴５３と、この第１の排出側渡胴５３からシート８を受け取る第２の排出側渡胴５４と、この第２の排出側渡胴５４からシート８を受け取るシート排出胴５５および反転前倍胴５６である。これからシート８の裏面に印刷する場合、シート８は、第２の排出側渡胴５４から反転前倍胴５６に搬送され、さらに反転スイング装置５７によって印刷胴５２に送られる。すでにシート８の表面に印刷が施され裏面には印刷しない場合や、すでにシート８の表裏両面に印刷が施された場合には、シート８は、第２の排出側渡胴５４からシート排出胴５５に送られ、デリバリーベルト５８によってデリバリーパイル４５に送られる。この実施の形態においては、このデリバリーパイル４５によって、印刷部１２により印刷されたシート８が排出される排出部１９が構成されている。

　この実施の形態においては、フィーダーパイル４６と、フィーダーボード４８と、供給側渡胴５１と、印刷胴５２と、第１の排出側渡胴５３と、第２の排出側渡胴５４と、シート排出胴５５と、反転前倍胴５６と、デリバリーベルト５８、デリバリーパイル４５などによって、シート８が搬送される搬送路７が構成されている。

　このデジタル印刷機１においては、フィーダーボード４８の上流側端部の上方近傍に第１の静電除去装置３１が配置されている。また、インキ乾燥ランプ６２と第１の排出側渡胴５３との間と、デリバリーベルト５８における搬送方向の下流側端部の上方近傍には、それぞれ第２の静電除去装置３３が配置されている。すなわち、第１の静電除去装置３１および第２の静電除去装置３３は、搬送路７に面して配置されている。

　第１の静電除去装置３１は、フィーダーボード４８の上を移動するシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。このようにデジタル印刷機１の供給部２４に第１の静電除去装置３１が設けられていることにより、静電気が除去されたシート８がフィーダーボード４８から印刷部１２に送られる。このため、印刷部１２よりシート８の搬送方向の上流側で静電気によるシート８の搬送不良が発生し難くなる。したがって、この実施の形態によれば、シート８を円滑にかつ精度良く印刷部１２に送ることができるから、デジタル印刷機１の生産性と印刷品質とを向上可能なデジタル印刷機用静電除去装置を提供することができる。

　インキ乾燥ランプ６２と第１の排出側渡胴５３との間に設けられた第２の静電除去装置３３は、インキが硬化した後のシート８の表面または裏面に軟Ｘ線３２を照射する。印刷後のシート８が静電気を帯びていたとしても、この静電気が第１の排出側渡胴５３より上流側で除去される。このため、印刷後の搬送を良好に行うことができる。

　デリバリーベルト５８の上方近傍に設けられた第２の静電除去装置３３は、デリバリーベルト５８に載せられて搬送されるシート８の上面に軟Ｘ線３２を照射する。このため、シート８がデリバリーパイル４５に排出されるときに静電気が除去されるから、排出後のシート８の取り扱いが容易になる。

　印刷後のシート８に後加工を施すときに、シート８が他のシート８や他の部材に静電気によって吸着されることがないから、シート８の例えば折り曲げ、綴じ込みなどを容易に行うことができる。したがって、この実施の形態においても、デジタル印刷機１において静電気による不具合が発生することなく後加工を行うことが可能になるデジタル印刷機用静電除去装置を提供することができる。

　また、この実施の形態であっても、シート８の静電気を除去する第１の静電除去装置３１と第２の静電除去装置３３とを備えているから、静電気によるシート８の搬送不良や、後加工を行う工程でシート８の取り扱い不良が起こることがないデジタル印刷機を提供することができる。

　この実施の形態においては、搬送路７の３箇所に静電除去装置を設ける例を示した。しかしながら、本発明は、このような限定にとらわれることはない。たとえば、３つの静電除去装置のうち、少なくともデリバリーパイル５８の上方近傍のみに第２の静電除去装置３３を設けることができる。

（その他）
　上述した２つの実施の形態においては、デジタル印刷機に軟Ｘ線照射装置を設けた例を説明した。しかし、本発明は、デジタル印刷機に限定されるものではなく、オフセット印刷機やグラビア印刷機、スクリーン印刷機など各種印刷機に適用しても良い。その際、軟Ｘ線照射装置を設ける箇所は、シートの供給部および排出部が最適であり、必要に応じて印刷部に設けても良い。

　１…デジタル印刷機、２ａ～２ｃ…シート積載部、７…搬送路、８…シート、１９…排出部、２１～２３…供給カセット、２４…供給部、３１…第１の静電除去装置、３１ａ…軟Ｘ線照射部、３３…第２の静電除去装置、３３ａ…軟Ｘ線照射部、３４…シート積載台、３５…サブ排出トレイ、３８…メイントレイ、３９…サブトレイ、４５…デリバリーパイル。

Claims

　シートに軟Ｘ線を照射する軟Ｘ線照射部を備え、印刷機においてシートが搬送される搬送路に面して配置されていることを特徴とする印刷機用静電除去装置。
　請求項１記載の印刷機用静電除去装置において、
　前記印刷機は、印刷されたシートが排出される排出部を含み、
　前記軟Ｘ線照射部は、前記排出部に設けられていることを特徴とする印刷機用静電除去装置。
　請求項１記載の印刷機用静電除去装置において、
　前記印刷機は、シートに印刷を施す印刷部と、シートを蓄えてシートを前記印刷部に供給する供給部とを含み、
　前記軟Ｘ線照射部は、前記供給部に設けられていることを特徴とする印刷機用静電除去装置。
　シートに印刷を施す印刷部と、
　シートを蓄えて前記印刷部にシートを供給する供給部と、
　前記印刷部により印刷されたシートが排出される排出部と、
　シートに軟Ｘ線を照射する軟Ｘ線照射部を備え、前記供給部から前記印刷部を経て前記排出部に至るシートが搬送される搬送路に面して配置された印刷機用静電除去装置と
　を備えることを特徴とする印刷機。
　請求項４記載の印刷機において、
　前記軟Ｘ線照射部は、前記排出部に設けられていることを特徴とする印刷機。
　請求項４記載の印刷機において、
　前記軟Ｘ線照射部は、前記供給部に設けられていることを特徴とする印刷機。