WO2016010156A1

WO2016010156A1 - 熱線遮蔽微粒子、熱線遮蔽微粒子分散液、熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽分散体および熱線遮蔽合わせ透明基材

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Publication number: WO2016010156A1
Application number: PCT/JP2015/070626
Authority: WO
Inventors: 佳輔町田; 足立　健治
Original assignee: 住友金属鉱山株式会社
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2016-01-21

Abstract

　熱線遮蔽特性を発揮しつつ、当該構造体、当該熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス、当該分散体や合わせ透明基材を介した当該波長領域の近赤外光を用いる通信機器、撮像機器、センサー等の使用を可能とする熱線遮蔽微粒子、および、当該熱線遮蔽微粒子を含有する熱線遮蔽微粒子分散液、熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽分散体および熱線遮蔽合わせ透明基材を提供する。一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される複合タングステン酸化物微粒子であって、元素ＡはＭｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、のうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｗは、タングステンであり、Ｏは、酸素であり、且つ、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０である六方晶の結晶構造を持つ熱線遮蔽微粒子、および、当該熱線遮蔽微粒子を用いた熱線遮蔽微粒子分散液を提供する。

Description

熱線遮蔽微粒子、熱線遮蔽微粒子分散液、熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽分散体および熱線遮蔽合わせ透明基材

　本発明は、可視光透過性が良好で、且つ優れた熱線遮蔽機能を有しながら、所定の波長を有する近赤外光を透過する熱線遮蔽微粒子、熱線遮蔽微粒子分散液、熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽分散体および熱線遮蔽合わせ透明基材に関する。

　良好な可視光透過率を有し透明性を保ちながら日射透過率を低下させる熱線遮蔽技術として、これまでさまざまな技術が提案されてきた。なかでも、導電性微粒子、導電性微粒子の分散体、および、合わせ透明基材を用いた熱線遮蔽技術は、その他の技術と比較して熱線遮蔽特性に優れ低コストであり電波透過性があり、さらに耐候性が高い等のメリットがある。

　例えば特許文献１には、酸化錫微粉末を分散状態で含有させた透明樹脂や、酸化錫微粉末を分散状態で含有させた透明合成樹脂をシートまたはフィルムに成形したものを、透明合成樹脂基材に積層してなる赤外線吸収性合成樹脂成形品が提案されている。

　特許文献２には、少なくとも２枚の対向する板ガラスの間に、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏといった金属、当該金属の酸化物、当該金属の窒化物、当該金属の硫化物、当該金属へのＳｂやＦのドープ物、または、これらの混合物を分散させた中間層を、挟み込んだ合わせガラスが提案されている。

　また、出願人は特許文献３にて、窒化チタン微粒子、ホウ化ランタン微粒子のうち少なくとも１種を分散した選択透過膜用塗布液や選択透過膜を開示している。

　しかし、特許文献１～３に開示されている赤外線吸収性合成樹脂成形品等の熱線遮蔽構造体、熱線遮蔽分散体や合わせ透明基材には、いずれも高い可視光透過率が求められたときの熱線遮蔽性能が十分でない、という問題点が存在した。例えば、特許文献１～３に開示されている熱線遮蔽構造体の持つ熱線遮蔽性能の具体的な数値の例として、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に基づいて算出される可視光透過率（本発明において、単に「可視光透過率」と記載する場合がある。）が７０％のとき、同じくＪＩＳ　Ｒ　３１０６に基づいて算出される日射透過率（本発明において、単に「日射透過率」と記載する場合がある。）は、５０％を超えてしまっていた。

　そこで出願人は、赤外線遮蔽材料微粒子が媒体中に分散してなる赤外線遮蔽材料微粒子分散体であって、前記赤外線遮蔽材料微粒子が、一般式Ｍ_xＷ_yＯ_z（但し、元素Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ/ｙ≦１、２.２≦ｚ/ｙ≦３.０）で表記される複合タングステン酸化物微粒子を含有し、当該複合タングステン酸化物微粒子が六方晶、正方晶、または立方晶の結晶構造を有する微粒子のいずれか１種類以上を含み、前記赤外線遮蔽材料微粒子の粒子径が１ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることを特徴とする熱線遮蔽分散体を、特許文献４として開示した。

　特許文献４に開示したように、前記一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子を用いた熱線遮蔽微粒子分散体は高い熱線遮蔽性能を示し、可視光透過率が７０％のときの日射透過率は５０％を下回るまでに改善された。とりわけ元素ＭとしてＣｓやＲｂ、Ｔｌなど特定の元素から選択される少なくとも１種類を採用し、結晶構造を六方晶とした複合タングステン酸化物微粒子を用いた熱線遮蔽微粒子分散体は卓越した熱線遮蔽性能を示し、可視光透過率が７０％のときの日射透過率は３７％を下回るまでに改善された。

特開平２－１３６２３０号公報特開平８－２５９２７９号公報特開平１１－１８１３３６号公報国際公開番号ＷＯ２００５／０３７９３２公報

　しかしながら、前記一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子や、それを用いた熱線遮蔽分散体、熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽微粒子分散体や合わせ透明基材が、市場での使用範囲を拡大した結果、新たな課題が見出された。
　その課題は、前記一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで記載された複合タングステン酸化物微粒子、当該複合タングステン酸化物微粒子を含有した熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラス、当該複合タングステン酸化物微粒子を含有した分散体や熱線遮蔽合わせ透明基材を、窓材等の構造体に適用した場合、当該窓材等を通過する光において、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率も大きく低下してしまうことである。
　当該波長領域の近赤外光は人間の眼に対してほぼ不可視であり、また安価な近赤外ＬＥＤ等の光源により発振が可能であることから、近赤外光を用いた通信、撮像機器、センサー等に広く利用されている。ところが、前記一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子を含有した窓材等の構造体、熱線遮蔽体や熱線遮蔽基材、分散体や合わせ透明基材等の構造体は、当該波長領域の近赤外光も、熱線と伴に強く吸収してしまう。
　この結果、前記一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子を含有した窓材等の構造体、熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラス、分散体や合わせ透明基材を介しての、近赤外光を用いた通信、撮像機器、センサー等の使用は断念せざるを得なかった。

　例えば、特許文献４に記載された複合タングステン酸化物微粒子を含有した熱線遮蔽フィルムを一般住宅の窓に貼りつけた場合、室内に置かれた赤外線発振機と室外に置かれた赤外線受信機からなる侵入探知装置の間の近赤外光による通信が妨害され、装置は正常に動作しなかった。

　上記課題が存在するにも関わらず、複合タングステン酸化物微粒子などを含有した熱線遮蔽フィルムや窓材等の構造体、分散体や熱線遮蔽合わせ透明基材は熱線を大きくカットする能力が高く、熱線遮蔽を望まれる市場分野においては使用が拡大した。しかし、このような熱線遮蔽フィルムや窓材等の構造体を用いた場合は、近赤外光を用いる無線通信、撮像機器、センサー等を使用することが出来ないものであった。

　本発明は、上記課題に着目してなされたものである。そして、その解決しようとする課題は、熱線遮蔽特性を発揮しつつ、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光への透過率を有することで、窓材等の構造体に適用した場合であっても、当該構造体、当該熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス、当該分散体や合わせ透明基材を介した当該波長領域の近赤外光を用いる通信機器、撮像機器、センサー等の使用を可能とする熱線遮蔽微粒子、および、当該熱線遮蔽微粒子を含有する熱線遮蔽微粒子分散液、熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽分散体および熱線遮蔽合わせ透明基材を提供することである。

　本発明者らは、上記課題を解決する為、さまざまな検討を行った。
　例えば、波長７００～１２００ｎｍの領域における近赤外光の透過率を単に向上させるだけであれば、複合タングステン酸化物微粒子の膜中濃度、熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスにおける複合タングステン酸化物微粒子の濃度、熱線遮蔽分散体や熱線遮蔽合わせ透明基材における複合タングステン酸化物微粒子の膜中濃度、を適宜減少させればよいとも考えられた。しかし、複合タングステン酸化物微粒子の膜中濃度を減少させた場合、波長１２００～１８００ｎｍの領域をボトムとする熱線吸収能力も同時に低下し、熱線遮蔽効果を低下させることになってしまう。
　ここで本発明者らは研究を重ね、前記一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子において、タングステン原子の一部を、Ｍｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の金属原子（本発明において「元素Ａ」と記載する場合がある。）に置き換えることで、波長１２００～１８００ｎｍをボトムとする熱線吸収能力を担保したまま、波長７００～１２００ｎｍの領域における近赤外光の透過率を向上した熱線遮蔽微粒子が得られるという、画期的な知見を得た。

　しかし、波長７００～１２００ｎｍの領域に近赤外光の透過率を有する熱線遮蔽微粒子は、複合タングステン酸化物微粒子やその分散体における熱線遮蔽性能の評価基準として従来用いられていた指標、例えばＪＩＳ　Ｒ　３１０６で評価される可視光透過率に対する日射透過率を用いて評価した場合、元素Ａを含まない従来の複合タングステン酸化物と比較して、劣るのではないかとも考えられた。
　そこで、当該観点から波長７００～１２００ｎｍの領域に近赤外光の透過率を有する熱線遮蔽微粒子をさらに検討したところ、当該熱線遮蔽微粒子は、従来の一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子と比較して、熱線遮蔽微粒子としての性能において劣るものではないことを知見した。

　これは、人間の皮膚の持つ吸光度が、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光では小さい一方で、波長１５００～２１００ｎｍの熱線では大きい為であると考えられる。因みに、太陽光が、皮膚にじりじりと感じる暑さ（所謂、ジリジリ感）を与えるのは波長１５００～２１００ｎｍの熱線の影響が大きいためであると考えられた（例えば、尾関義一ほか、自動車技術会学術講演会前刷集　Ｎｏ．３３－９９、１３（１９９９）参照。）。
　つまり本発明に係る熱線遮蔽微粒子を用いることで、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率が向上したとしても、波長１５００～２１００ｎｍの熱線の透過は抑制出来るので、ジリジリ感を低減する観点から見た熱線遮蔽材料、熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽分散体や合わせ透明基材としての特性は、従来の一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物微粒子、当該複合タングステン酸化物微粒子を用いた熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラス、当該複合タングステン酸化物微粒子を各種の媒体に分散させた分散体や、この微粒子を含有する合わせ透明基材と同等であることを知見した。
　即ち、この微粒子を含有する熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラス、この微粒子を各種の媒体に分散させた分散体や、この微粒子を含有する合わせ透明基材は、従来の一般式Ｍ_xＷ_yＯ_zで表される複合タングステン酸化物の持つ高い遮熱特性を保ったまま、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率を向上した熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスとなることを知見し、本発明を完成したものである。

　本発明に係る熱線遮蔽微粒子は、具体的には、一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される。
　但し、元素Ａは、Ｍｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上であってタングステン原子の一部を置換する元素である。元素Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属のうちから選択される１種類以上の元素である。Ｗは、タングステンであり、Ｏは、酸素である。
　さらに、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０で表記され、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子であって、波長１２００～１８００ｎｍをボトムとする熱線吸収能力を担保したまま、波長７００～１２００ｎｍの領域における近赤外光の透過率が向上したものである。

　ここで、タングステン原子の一部を置き換える元素Ａは、複合タングステン酸化物の六方晶構造中に固溶しており、単に複合タングステン酸化物と元素Ａを含む化合物との物理的混合ではない。従って、元素Ａまたは元素Ａを含む化合物が複合タングステン酸化物の結晶粒界などに偏析した形態をとるようなものではない。但し元素Ａにおいて、複合タングステン酸化物の六方晶構造中に固溶している以外の成分が、工程上不可避的に元素Ａを含む化合物として、結晶中または結晶粒界中に少量偏析する場合はある。

　本発明に係る熱線遮蔽微粒子が、波長１２００～１８００ｎｍをボトムとする熱線吸収能力を担保したまま、波長７００～１２００ｎｍの領域における近赤外光の透過率を向上する理由は、明確に解明されたわけではない。尤も、本発明者らは、当該理由が複合タングステン酸化物微粒子の電子構造、および、電子構造に由来する光吸収機構に起因するものと考えている。

　即ち、複合タングステン酸化物微粒子が近赤外光領域に持つ幅広い吸収は、自由電子による局在表面プラズモン吸収と局在電子によるスモールポラロンの２つの吸収機構の結合からなると考えられる（例えば、Ｊ．　Ａｐｐｌ．　Ｐｈｙｓ．１１２，　０７４３０８（２０１２）参照。）。そして、波長７００～１２００ｎｍの波長領域の近赤外光に対する強力な吸収をもたらしているのはスモールポラロンによる吸収であると考えられる。尚、スモールポラロンの遷移エネルギーは１．５ｅＶ（波長８２６ｎｍ）である。
　一方、波長１２００～１８００ｎｍをボトムとするさらに大きな熱線の吸収は自由電子による局在表面プラズモン共鳴による吸収である。尚、局在表面プラズモン共鳴のエネルギーの中心は０．８３ｅＶ（波長１４９４ｎｍ）であると考えられる。

　複合タングステン酸化物微粒子において、タングステン原子（Ｗ⁵⁺）を元素Ａで置換することによって波長１２００～１８００ｎｍをボトムとする熱線吸収能力を担保したまま、波長７００～１２００ｎｍの領域における近赤外光の透過率を向上する理由は、元素Ａが複合タングステン酸化物の結晶構造に挿入され、タングステン元素を置換することで電子構造が変化し、元素Ａが結晶中で電子の吸収源となり、Ｗ⁵⁺の量を減少させることで、スモールポラロンによる吸収が弱化するためではないかと考察している。

　本発明者らは、本発明に係る熱線遮蔽微粒子を、任意の液状媒体に分散させた分散液は、従来の複合タングステン酸化物微粒子の分散液と同様に、フィルムやガラス上へのコーティング、フィルム状やシート状および板状の樹脂、マスターバッチ他の、多様な熱線遮蔽組成物を製造するための原料として利用可能であることを知見した。
　また、本発明者らは、透明フィルム基材または透明ガラス基材から選択される透明基材の少なくとも片面にコーティング層を設け、当該コーティング層へ上述した熱線遮蔽微粒子を含むバインダーを含有させることで、従来の複合タングステン酸化物の持つ高い遮熱特性を保ったまま、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率を向上した熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスを製造できることに想到した。
　さらに、本発明者らは、以上に説明した熱線遮蔽微粒子を分散剤と伴に有機溶媒中へ分散して有機溶媒分散液とした後、当該有機溶媒を除去することで、熱線遮蔽微粒子が分散剤中に分散した粉粒体状の熱線遮蔽微粒子分散体（本発明において「分散粉」と記載する場合がある。）を得られることを知見した。また、この熱線遮蔽微粒子や分散粉を可塑剤や樹脂中に分散することで、液体状の熱線遮蔽微粒子分散体（本発明において「可塑剤分散液」と記載する場合がある。）や、粒体状の熱線遮蔽微粒子分散体（本発明において「マスターバッチ」と記載する場合がある。）を得られることを知見した。
　そして、分散粉や可塑剤分散液、マスターバッチを透明樹脂中に均一混合することにより、従来の複合タングステン酸化物の持つ高い遮熱特性を保ったまま、波長７００～１２００ｎｍの領域における近赤外光の透過率を向上した熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを製造できることを知見した。さらに、これらの熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを複数枚の透明基材間に存在させることで、従来の複合タングステン酸化物の持つ高い遮熱特性を保ったまま、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率を向上した熱線遮蔽合わせ透明基材を製造できることも知見し、本発明を完成した。

　すなわち、上述の課題を解決する第１の発明は、
　一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される複合タングステン酸化物微粒子であって、
　元素ＡはＭｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、
　Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、のうちから選択される１種類以上の元素であり、
　Ｗは、タングステンであり、
　Ｏは、酸素であり、
　且つ、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０である六方晶の結晶構造を持つ熱線遮蔽微粒子である。
　第２の発明は、
　前記熱線遮蔽微粒子の粒子径が１ｎｍ以上８００ｎｍ以下である、第１の発明に記載の熱線遮蔽微粒子である。
　第３の発明は、
　第１または第２の発明に記載の熱線遮蔽微粒子が、液状媒体中に分散して含有されている分散液であって、前記液状媒体が水、有機溶媒、油脂、液状樹脂、液状プラスチック用可塑剤、またはこれらの混合物から選択される熱線遮蔽微粒子分散液である。
　第４の発明は、
　前記液状媒体中に含有されている熱線遮蔽微粒子の含有量が、０．０１質量％以上５０質量％以下である第３の発明に記載の熱線遮蔽微粒子分散液である。
　第５の発明は、
　前記熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％のときに、波長８５０ｎｍの光における透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ、波長１２００～１８００ｎｍの範囲に存在する透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする第３または第４の発明に記載の熱線遮蔽微粒子分散液である。
　第６の発明は、
　透明フィルム基材または透明ガラス基材から選択される透明基材の少なくとも一方の面にコーティング層を有し、
　前記コーティング層は、熱線遮蔽微粒子を含むバインダー樹脂であり、
　前記熱線遮蔽微粒子は一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される複合タングステン酸化物であって、Ａは、Ｍｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｍは、アルカリ金属であり、アルカリ土類金属のうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｗは、タングステンであり、Ｏは酸素であり、
　且つ、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１であり、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１であり、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０であり、
　六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子であることを特徴とする熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスである。
　第７の発明は、
　前記複合タングステン酸化物微粒子の直径が、１ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることを特徴とする熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスである。
　第８の発明は、
　前記バインダー樹脂が、ＵＶ硬化性樹脂バインダーであることを特徴とする熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスである。
　第９の発明は、
　前記コーティング層の厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスである。
　第１０の発明は、
　前記透明フィルム基材が、ポリエステルフィルムであることを特徴とする熱線遮蔽フィルムである。
　第１１の発明は、
　前記コーティング層に含まれる前記熱線遮蔽微粒子の単位投影面積あたりの含有量が、０．１ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下である熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスである。
　第１２の発明は、
　前記透明基材を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍにおける透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ、波長１２００～１８００ｎｍの範囲に存在する透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスである。
　第１３の発明は、
　少なくとも熱線遮蔽微粒子と熱可塑性樹脂とを含み、
　前記熱線遮蔽微粒子は一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記され、ＡはＭｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属のうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｗはタングステンであり、Ｏは酸素であり、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１であり、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１であり、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０であり、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子であることを特徴とする熱線遮蔽分散体である。
　第１４の発明は、
　前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂という樹脂群から選択される１種の樹脂、
　または、前記樹脂群から選択される２種以上の樹脂の混合物、
　または、前記樹脂群から選択される２種以上の樹脂の共重合体、のいずれかであることを特徴とする熱線遮蔽微粒子分散体である。
　第１５の発明は、
　前記複合タングステン酸化物微粒子の直径が、１ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることを特徴とする熱線遮蔽微粒子分散体である。
　第１６の発明は、
　前記複合タングステン酸化物微粒子を、０．５質量％以上８０．０質量％以下含むことを特徴とする熱線遮蔽微粒子分散体である。
　第１７の発明は、
　前記熱線遮蔽微粒子分散体が、シート形状、ボード形状またはフィルム形状であることを特徴とする熱線遮蔽微粒子分散体である。
　第１８の発明は、
　前記熱線遮蔽微粒子分散体に含まれる単位投影面積あたりの前記熱線遮蔽微粒子の含有量が、０．１ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする熱線遮蔽微粒子分散体である。
　第１９の発明は、
　前記熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ波長１２００～１８００ｎｍの熱線の透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする熱線遮蔽微粒子分散体である。
　第２０の発明は、
　複数枚の透明基材間に、本発明のいずれかに記載の熱線遮蔽微粒子分散体が存在していることを特徴とする熱線遮蔽合わせ透明基材である。
　第２１の発明は、
　波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ波長１２００～１８００ｎｍの熱線の透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする熱線遮蔽合わせ透明基材である。

　第１から第５に係る本発明によれば、熱線遮蔽特性を発揮しつつ、波長７００～１２００nｍの近赤外光への透過率を有する熱線遮蔽微粒子、および、当該熱線遮蔽微粒子を、液状の媒体に分散させた熱線遮蔽微粒子分散液を得ることが出来た。
　また、第６から第１２に係る本発明によれば、従来の技術に係る複合タングステン酸化物を用いた熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスと比較して、波長１２００～１８００ｎｍの熱線領域をボトムとする熱線遮蔽特性を保ったまま、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の領域において透過率の高い熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスを得ることが出来た。その結果、熱線遮蔽特性を発揮しつつ、熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスを介した近赤外光を用いる通信機器、撮像機器、センサー等の使用を可能とする熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスを提供することが出来た。
　さらに、第１３から第２１に係る本発明によれば、従来の技術に係る複合タングステン酸化物を用いた熱線遮蔽分散体や合わせ透明基材と比較して、波長１２００～１８００ｎｍの熱線領域をボトムとする熱線遮蔽特性を保ったまま、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の領域において透過率の高い熱線遮蔽分散体や合わせ透明基材を得ることが出来た。その結果、熱線遮蔽特性を発揮しつつ、熱線遮蔽分散体や合わせ透明基材を介した近赤外光を用いる通信機器、撮像機器、センサー等の使用を可能とする熱線遮蔽分散体および熱線遮蔽合わせ透明基材を提供することが出来た。

本発明に係る熱線遮蔽フィルムの波長毎の透過率プロファイルである。

　以下、本発明の実施の形態について、［ａ］熱線遮蔽微粒子、［ｂ］熱線遮蔽微粒子の製造方法、［ｃ］熱線遮蔽微粒子を含有する熱線遮蔽微粒子分散液の製造方法、［ｄ］熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽ガラス製造に好ましい熱線遮蔽微粒子含有分散液とその製造方法、［ｅ］熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽ガラスの製造方法、［ｆ］熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法、［ｇ］熱線遮蔽合わせ透明基材の製造方法、の順に説明する。なお［ｆ］熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法については、（１）粉粒体状の熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法、（２）シート形状またはフィルム形状の熱線遮蔽微粒子分散の製造方法、の順でさらに説明する。

[ａ]熱線遮蔽微粒子
　本発明に係る熱線遮蔽微粒子は、一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される複合タングステン酸化物微粒子である。但し、元素ＡはＭｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、のうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｗはタングステンであり、Ｏは酸素である。そして、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０を満たす、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子である。

　タングステンおよび元素Ａの合計に対する元素Ｍのモル添加量；ｂ／（ａ＋ｃ）は、０．２以上０．６１以下が好ましく、０．３０以上０．４５以下がより好ましい。これは、ｂ／（ａ＋ｃ）の値が０．２以上あれば熱線吸収効果が十分に発現し、０．６１以下であれば、Ｃｓを始めとする元素Ａの化合物が析出して、熱線吸収効果が低減してしまう事態を回避出来るからである。

　また元素Ａの元素Ｍに対する添加割合；ａ／ｂは、０．００１以上０．１以下であることが好ましく、０．０４以上０．１以下がより好ましい。これは、ａ／ｂの値が０．００１以上あれば波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率を増加させる効果が得られ、０．１以下であれば波長１２００～１８００ｎｍの熱線吸収効果を担保出来るからである。

　また、ｄの値は、２．２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３．０であることが好ましい。これは、酸素が、酸化タングステンおよび元素Ａに対する化学量論比よりも少ない；ｄ／（ａ＋ｃ）＜３．０においても、上述した元素Ｍの添加による自由電子の供給がある為である。自由電子の供給により、当該自由電子に起因する局在表面プラズモン共鳴による強力な近赤外吸収が発現するからである。尤も、光学特性の観点から、２．８０≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３．００であることがより好ましい。
　また、複合タングステン酸化物において酸素の一部が他の元素で置換されていても構わない。当該他の元素としては、例えば、窒素や硫黄、ハロゲン等が挙げられる。

　上述した、一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表される複合タングステン酸化物微粒子のうちでも、特に好ましい特性を持つものの例として、Ｍｏ_0.02Ｃｓ_0.33Ｗ_0.98Ｏ₃、Ｐｂ_0.02Ｃｓ_0.33Ｗ_0.98Ｏ₃、Ｓｂ_0.02Ｃｓ_0.33Ｗ_0.98Ｏ₃、Ｂｉ_0.03Ｃｓ_0.33Ｗ_0.97Ｏ₃、Ｓｎ_0.02Ｃｓ_0.33Ｗ_0.98Ｏ₃、Ｍｏ_0.02Ｓｎ_0.01Ｃｓ_0.33Ｗ_0.97Ｏ₃等を挙げることができる。尤も、ａ、ｂ、ｃ、ｄの値が上述の範囲に収まるものであれば、上述した本発明に係る有用な熱線遮蔽特性を得ることができる。

　本発明にかかる熱線遮蔽微粒子の粒子径は、当該熱線遮蔽微粒子や熱線遮蔽微粒子分散液を用いて製造される熱線遮蔽膜／熱線遮蔽基材の使用目的によって適宜選定することができるが、粒子径が１ｎｍ以上８００ｎｍであることが好ましい。これは粒子径が８００ｎｍ以下であれば、本発明にかかる熱線遮蔽微粒子による強力な近赤外吸収を発揮でき、また粒子径が１ｎｍ以上であれば、工業的な製造が容易であるからである。

　熱線遮蔽膜を透明性が求められる用途に使用する場合は、当該熱線遮蔽微粒子が４０ｎｍ以下の分散粒子径を有していることが好ましい。当該熱線遮蔽微粒子が４０ｎｍよりも小さい分散粒子径を有していれば、微粒子のミー散乱およびレイリー散乱による光の散乱が十分に抑制され、可視光波長領域の視認性を保持し、同時に効率よく透明性を保持することが出来るからである。自動車の風防など特に透明性が求められる用途に使用する場合は、さらに散乱を抑制するため、複合タングステン酸化物の分散粒子径を３０ｎｍ以下、好ましくは２５ｎｍ以下とするのが良い。

［ｂ］熱線遮蔽微粒子の製造方法
　本発明に係る一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される熱線遮蔽微粒子は、タングステン化合物出発原料を不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気中で熱処理して得ることができる。

　まず、タングステン化合物出発原料について説明する。
　本発明にかかるタングステン化合物出発原料は、タングステン、元素Ａ、元素Ｍそれぞれの単体もしくは化合物を含有する混合物である。タングステン原料としてはタングステン酸粉末、三酸化タングステン粉末、二酸化タングステン粉末、酸化タングステンの水和物粉末、六塩化タングステン粉末、タングステン酸アンモニウム粉末、または、六塩化タングステン粉末をアルコール中に溶解させた後乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、または、六塩化タングステンをアルコール中に溶解させたのち水を添加して沈殿させこれを乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、または、タングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、金属タングステン粉末、から選ばれたいずれか１種類以上であることが好ましい。元素Ａまたは元素Ｍの原料としては、元素ＡまたはＭの単体、元素ＡまたはＭの塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、酸化物、炭酸塩、タングステン酸塩、水酸化物等が挙げられるが、これらには限定されない。

　上述したタングステン化合物出発原料を秤量し、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１を満たす所定量をもって配合し混合する。このとき、タングステン、元素Ａ、元素Ｍに係るそれぞれの原料ができるだけ均一に、可能ならば分子レベルで均一混合していることが好ましい。したがって前述の各原料は溶液の形で混合することがもっとも好ましく、各原料が水や有機溶剤等の溶媒に溶解可能であることが好ましい。
　各原料が水や有機溶剤等の溶媒に可溶であれば、各原料と溶媒を十分に混合したのち溶媒を揮発させることで、本発明にかかるタングステン化合物出発原料を製造することができる。もっとも各原料に可溶な溶媒がなくとも、各原料をボールミル等の公知の手段で十分に均一に混合することで、本発明にかかるタングステン化合物出発原料を製造することができる。

　次に、不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気中における熱処理について説明する。まず、不活性ガス雰囲気中における熱処理条件としては、４００℃以上１０００℃以下が好ましい。４００℃以上で熱処理された出発原料は十分な熱線吸収力を有し、熱線遮蔽微粒子として効率が良い。不活性ガスとしてはＡｒ、Ｎ₂等の不活性ガスを用いることがよい。

　また、還元性雰囲気中における熱処理条件としては、出発原料を３００℃以上９００℃以下で熱処理することが好ましい。３００℃以上であれば本発明にかかる六方晶構造を持つ複合タングステン酸化物の生成反応が進行し、９００℃以下であれば六方晶以外の構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子や金属タングステンといった意図しない副反応物が生成し難く好ましい。

　この時の還元性ガスは、特に限定されないが、Ｈ₂が好ましい。そして、還元性ガスとしてＨ₂を用いる場合は、還元性雰囲気の組成として、例えば、Ａｒ、Ｎ₂等の不活性ガスにＨ₂を体積比で０．１％以上を混合することが好ましく、さらに好ましくは０．２％以上混合したものである。Ｈ₂が体積比で０．１％以上であれば効率よく還元を進めることができる。還元温度および還元時間、還元性ガスの種類と濃度といった条件は、生成物である複合タングステン酸化物の構造中の酸素の元素Ｍおよびタングステンに対するモル比が２．２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３．０を満たすように、適宜選択することが好ましい。
　必要に応じて、還元性ガス雰囲気中にて還元処理を行った後、不活性ガス雰囲気中にて熱処理を行ってもよい。この場合の不活性ガス雰囲気中での熱処理は４００℃以上１２００℃以下の温度で行うことが好ましい。

　本発明に係る熱線遮蔽微粒子が表面処理され、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される１種類以上を含有する化合物、好ましくは酸化物で被覆されていることは、耐候性向上の観点から好ましい。当該表面処理を行うには、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される１種類以上を含有する有機化合物を用いて、公知の表面処理を行えばよい。例えば、本発明に係る熱線遮蔽微粒子と有機ケイ素化合物とを混合し、加水分解処理を行えばよい。

［ｃ］熱線遮蔽微粒子分散液
　本発明に係る熱線遮蔽微粒子を液状の媒体中に分散させることで、本発明に係る熱線遮蔽微粒子分散液を製造することができる。当該熱線遮蔽微粒子分散液は、その他従来の近赤外線を強く吸収する材料、例えば特許文献４で示された複合タングステン酸化物が用いられていたさまざまな分野において、従来の複合タングステン酸化物微粒子の分散液と同様に用いることができる。

　以下、［1］熱線遮蔽微粒子分散液の製造方法、［2］熱線遮蔽微粒子分散液の使用例、の順に記載する。なお、本発明において、熱線遮蔽微粒子分散液を単に「分散液」と記載する場合がある。

　［1］熱線遮蔽微粒子分散液の製造方法
　本発明に係る熱線遮蔽微粒子および所望により適量の分散剤、カップリング剤、界面活性剤等を、液状の媒体へ添加し分散処理を行うことで、本発明に係る熱線遮蔽微粒子分散液を得ることができる。当該熱線遮蔽微粒子分散液の媒体には、熱線遮蔽微粒子の分散性を保つための機能と、熱線遮蔽微粒子分散液を塗布する際に塗布欠陥を生じさせないための機能が要求される。

　媒体としては水、有機溶媒、油脂、液状樹脂、液状のプラスチック用可塑剤あるいはこれらの混合物を選択し熱線遮蔽分散液を製造することができる。上記の要求を満たす有機溶媒としては、アルコール系、ケトン系、炭化水素系、グリコール系、水系など、種々のものを選択することが可能である。具体的には、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤；３－メチル－メトキシ－プロピオネートなどのエステル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテートなどのグリコール誘導体；フォルムアミド、Ｎ－メチルフォルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；エチレンクロライド、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類などを挙げることができる。これらの中でも極性の低い有機溶剤が好ましく、特に、イソプロピルアルコール、エタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ｎ－ブチルなどがより好ましい。これらの溶媒は１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

　液状の樹脂としては、メタクリル酸メチル等が好ましい。液状のプラスチック用可塑剤としては、一価アルコールと有機酸エステルとの化合物である可塑剤や、多価アルコール有機酸エステル化合物等のエステル系である可塑剤、有機リン酸系可塑剤等のリン酸系である可塑剤などが好ましい例として挙げられる。なかでもトリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサオネート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサオネートは、加水分解性が低い為、さらに好ましい。

　分散剤、カップリング剤、界面活性剤は用途に合わせて選定可能であるが、アミンを含有する基、水酸基、カルボキシル基、または、エポキシ基を官能基として有することが好ましい。これらの官能基は、複合タングステン酸化物微粒子の表面に吸着し、複合タングステン酸化物微粒子の凝集を防ぎ、熱線遮蔽膜中でも本発明に係る熱線遮蔽微粒子を均一に分散させる効果を持つ。

　好適に用いることのできる分散剤としては、リン酸エステル化合物、高分子系分散剤、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、等があるが、これらに限定されるものではない。高分子系分散剤としては、アクリル系高分子分散剤、ウレタン系高分子分散剤、アクリル・ブロックコポリマー系高分子分散剤、ポリエーテル類分散剤、ポリエステル系高分子分散剤などが挙げられる。

　当該分散剤の添加量は、熱線遮蔽微粒子１００重量部に対し１０重量部～１０００重量部の範囲であることが望ましく、より好ましくは２０重量部～２００重量部の範囲である。分散剤添加量が上記範囲にあれば、熱線遮蔽微粒子が液中で凝集を起こすことがなく、分散安定性が保たれる。

　分散処理の方法は当該熱線遮蔽微粒子が均一に液状媒体中へ分散する方法であれば公知の方法から任意に選択でき、たとえばビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散などの方法を用いることができる。
　均一な熱線遮蔽微粒子分散液を得るために、各種添加剤や分散剤を添加したり、ｐＨ調整したりしても良い。

　上述した熱線遮蔽微粒子分散液中における熱線遮蔽微粒子の含有量は０．０１質量％～５０質量％であることが好ましい。０．０１質量％以上であれば後述するコーティング膜やプラスチック成型体などの製造に好適に用いることができ、５０質量％以下であれば工業的な生産が容易である。さらに好ましくは１質量％以上３５質量％以下である。

　このような熱線遮蔽微粒子を液体媒体中に分散させた本発明に係る熱線遮蔽微粒子分散液は、適当な透明容器に入れ、分光光度計を用いて、光の透過率を波長の関数として測定することができる。本発明に係る熱線遮蔽微粒子分散液は、前記熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％のときに、波長８５０ｎｍにおける近赤外光の透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ、波長１２００～１８００ｎｍの範囲に存在する熱線の透過率の最小値が１５％以下である。
　尚、当該測定において、熱線遮蔽微粒子分散液の可視光透過率を８５％に調整することは、その分散溶媒または分散溶媒と相溶性を有する適宜な溶媒で希釈することにより、容易になされる。

　上述した本発明に係る熱線遮蔽微粒子分散液の光の透過率プロファイルは、一般に、タングステンが元素Ａで置換されていないことを除けば、本発明にかかる熱線遮蔽微粒子と等価な組成を有する複合タングステン酸化物微粒子を用いた場合の光の透過プロファイルに比べて、波長１２００～１８００ｎｍ範囲に存在する日射透過率の最小値を大きく上げることなく、可視光透過バンドの幅が長波長側に広がっており、波長７００～１２００ｎｍ範囲の近赤外光の透過率を有するものである。

　［２］熱線遮蔽微粒子分散液の使用例
　本発明にかかる熱線遮蔽微粒子または熱線遮蔽微粒子分散液を、固体状の媒体へ分散することで、分散粉やマスターバッチ、熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽プラスチック成形体などを製造することができる。

　一般的な使用方法の例として、本発明にかかる熱線遮蔽微粒子分散液を用いた熱線遮蔽フィルムの製造方法について述べる。前述した熱線遮蔽微粒子分散液をプラスチックあるいはモノマーと混合して塗布液を作製し、公知の方法で基材上にコーティング膜を形成することで、熱線遮蔽フィルムを作製することができる。

　上記コーティング膜の媒体は、例えば、ＵＶ硬化樹脂、熱硬化樹脂、電子線硬化樹脂、常温硬化樹脂、熱可塑樹脂等が目的に応じて選定可能である。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独使用であっても混合使用であっても良い。また、金属アルコキシドを用いたバインダーの利用も可能である。上記金属アルコキシドとしては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等のアルコキシドが代表的である。これら金属アルコキシドを用いたバインダーは、加熱等により加水分解・縮重合させることで、酸化物膜を形成することが可能である。

　上記基材としては上述したようにフィルムでも良いが、所望によってはボードでも良く、形状は限定されない。透明基材材料としては、ＰＥＴ、アクリル、ウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ふっ素樹脂等が、各種目的に応じて使用可能である。また、樹脂以外ではガラスを用いることができる。

［ｄ］熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽ガラス製造に好ましい熱線遮蔽微粒子含有分散液とその製造方法
　熱線遮蔽微粒子分散液は、熱線遮蔽微粒子を液状の媒体中に分散させたものである。
　熱線遮蔽微粒子分散液は、本発明に係る複合タングステン酸化物微粒子と、所望により適量の分散剤と、カップリング剤と、界面活性剤等とを、液状の媒体へ添加し分散処理を行い、当該微粒子を液状の媒体へ分散し、分散液とすることで得ることができる。

　熱線遮蔽微粒子分散液の媒体には、微粒子の分散性を保つための機能と、分散液を塗布する際に塗布欠陥を生じさせないための機能が要求される。
　具体的には、水、有機溶媒、液状のプラスチックモノマーやプラスチック用可塑剤あるいはこれらの混合物を選択することができる。尤も、フィルム上やガラス上にコーティングを形成するためには、媒体として低沸点の有機溶媒を選択することが好ましい。これは、媒体が低沸点の有機溶媒であると、コーティング後の乾燥工程で容易に取り除くことが出来、コーティング膜の特性、例えば硬度や透明性などを損なうことがないからである。

　上記の要求を満たす有機溶媒としては、アルコール系、ケトン系、炭化水素系、グリコール系、水系など、種々のものを選択することが可能である。具体的には、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤；３－メチル－メトキシ－プロピオネートなどのエステル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテートなどのグリコール誘導体；フォルムアミド、Ｎ－メチルフォルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；エチレンクロライド、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類などを挙げることができる。
　尤も、これらの中でも極性の低い有機溶剤が好ましく、特に、イソプロピルアルコール、エタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ｎ－ブチルなどがより好ましい。これらの溶媒を、１種または２種以上で組み合わせて用いることができる。

　分散剤、カップリング剤、界面活性剤は、用途に合わせて選定可能であるが、アミンを含有する基、水酸基、カルボキシル基、または、エポキシ基を、官能基として有しているものであることが好ましい。これらの官能基は熱線遮蔽微粒子の表面に吸着し、当該熱線遮蔽微粒子の凝集を防ぐことで、後述する透明フィルム基材または透明ガラス基材から選択される透明基材上のコーティング層中において、当該熱線遮蔽微粒子を均一に分散させる効果を発揮する。
　好適に用いることのできる分散剤として、リン酸エステル化合物、高分子系分散剤、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、等があるが、これらに限定されるものではない。高分子系分散剤としては、アクリル系高分子分散剤、ウレタン系高分子分散剤、アクリル・ブロックコポリマー系高分子分散剤、ポリエーテル類分散剤、ポリエステル系高分子分散剤などが挙げられる。

　当該分散剤の添加量は、複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対し１０重量部～１０００重量部の範囲であることが望ましく、より好ましくは２０重量部～２００重量部の範囲である。分散剤添加量が上記範囲にあれば、複合タングステン酸化物が液中で凝集を起こすことがなく、分散安定性が保たれる。

　分散処理の方法は当該微粒子が均一に液状媒体中へ分散する方法であれば公知の方法から任意に選択でき、たとえばビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散などの方法を用いることができる。
　均一な熱線遮蔽微粒子分散液を得るために、各種添加剤や分散剤を添加したり、ｐＨ調整したりしても良い。

　上述した有機溶媒分散液中における熱線遮蔽微粒子の含有量は、０．０１質量％～５０質量％であることが好ましい。熱線遮蔽微粒子の含有量が０．０１質量％以上であれば、後述する透明フィルム基材または透明ガラス基材から選択される透明基材上のコーティング層や、プラスチック成型体などの製造に好適な熱線遮蔽微粒子分散体を得ることが出来る。一方、熱線遮蔽微粒子の含有量が５０質量％以下であれば、熱線遮蔽微粒子分散体の工業的な生産が容易である。当該観点から、さらに好ましい有機溶媒分散液中における熱線遮蔽微粒子の含有量は、１質量％以上３５質量％以下である。

　また、有機溶媒分散液中の熱線遮蔽微粒子は、平均分散粒子径が４０ｎｍ以下で分散していることが好ましい。熱線遮蔽微粒子の平均分散粒子径が４０ｎｍ以下であれば、本発明に係る熱線遮蔽微粒子分散体を用いて製造された熱線遮蔽膜におけるヘイズ等の光学特性が、より好ましく向上するからである。

［ｅ］熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽ガラスの製造方法
　上述した熱線遮蔽微粒子分散液を用いて、基板フィルム上または基板ガラスから選択される透明基板上へ、熱線遮蔽微粒子を含有するコーティング層を形成することで、熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスを製造することが出来る。

　前述した熱線遮蔽微粒子分散液を、プラスチックまたはモノマーと混合して塗布液を作製し、公知の方法で透明基材上にコーティング膜を形成することで、熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスを作製することができる。
　例えば、熱線遮蔽フィルムは以下のように作製することができる。
　上述した熱線遮蔽微粒子分散液に媒体樹脂を添加し、塗布液を得る。この塗布液をフィルム基材表面にコーティングした後、溶媒を蒸発させ所定の方法で樹脂を硬化させれば、当該熱線遮蔽微粒子が媒体中に分散したコーティング膜の形成が可能となる。

　上記コーティング膜の媒体樹脂として、例えば、ＵＶ硬化樹脂、熱硬化樹脂、電子線硬化樹脂、常温硬化樹脂、熱可塑樹脂等が目的に応じて選定可能である。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
　これらの樹脂は、単独使用であっても混合使用であっても良い。尤も、当該コーティング層用の媒体のなかでも、生産性や装置コストなどの観点からＵＶ硬化性樹脂バインダーを用いることが特に好ましい。

　また、金属アルコキシドを用いたバインダーの利用も可能である。当該金属アルコキシドとしては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等のアルコキシドが代表的である。これら金属アルコキシドを用いたバインダーは、加熱等により加水分解・縮重合させることで、酸化物膜からなるコーティング層を形成することが可能である。

　尚、上述したフィルム基材は、フィルム形状に限定されることはなく、例えば、ボード状でもシート状でも良い。当該フィルム基材材料としては、ＰＥＴ、アクリル、ウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ふっ素樹脂等が、各種目的に応じて使用可能である。尤も、熱線遮蔽フィルムとしては、ポリエステルフィルムであることが好ましく、ＰＥＴフィルムであることがより好ましい。
　また、フィルム基板の表面は、コーティング層接着の容易さを実現するため、表面処理がなされていることが好ましい。また、ガラス基板もしくはフィルム基板とコーティング層との接着性を向上させるために、ガラス基板上もしくはフィルム基板上に中間層を形成し、中間層上にコーティング層を形成することも好ましい構成である。中間層の構成は特に限定されるものではなく、例えばポリマフィルム、金属層、無機層（例えば、シリカ、チタニア、ジルコニア等の無機酸化物層）、有機／無機複合層等により構成することができる。

　基板フィルム上または基板ガラス上へコーティング層を設ける方法は、当該基材表面へ熱線遮蔽微粒子含有分散液が均一に塗布できる方法であれればよく、特に限定されない。例えば、バーコート法、グラビヤコート法、スプレーコート法、ディップコート法等を挙げることが出来る。
　例えばＵＶ硬化樹脂を用いたバーコート法によれば、適度なレベリング性を持つよう液濃度及び添加剤を適宜調整した塗布液を、コーティング膜の厚み及び前記熱線遮蔽微粒子の含有量を合目的的に満たすことのできるバー番号のワイヤーバーを用いて基板フィルムまたは基板ガラス上に塗膜を形成することができる。そして塗布液中に含まれる有機溶媒を乾燥により除去したのち紫外線を照射し硬化させることで、基板フィルムまたは基板ガラス上にコーティング層を形成することができる。このとき、塗膜の乾燥条件としては、各成分、溶媒の種類や使用割合によっても異なるが、通常では６０℃～１４０℃の温度で２０秒～１０分間程度である。紫外線の照射には特に制限はなく、例えば超高圧水銀灯などのＵＶ露光機を好適に用いることができる。
　その他、コーティング層の形成の前後工程により、基板とコーティング層の密着性、コーティング時の塗膜の平滑性、有機溶媒の乾燥性などを操作することもできる。前記前後工程としては、例えば基板の表面処理工程、プリベーク（基板の前加熱）工程、ポストベーク（基板の後加熱）工程などが上げられ、適宜選択することができる。プリベーク工程および／あるいはポストベーク工程における加熱温度は８０℃～２００℃、加熱時間は３０秒～２４０秒であることが好ましい。

　基板フィルム上または基板ガラス上におけるコーティング層の厚みは、特に限定されないが、実用上は１０μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以下であることがより好ましい。これはコーティング層の厚みが１０μｍ以下であれば、十分な鉛筆硬度を発揮して耐擦過性を有することに加えて、コーティング層における溶媒の揮散およびバインダーの硬化の際に、基板フィルムの反り発生等の工程異常発生を回避出来るからである。

　コーティング層に含まれる前記熱線遮蔽微粒子の含有量は、特に限定されないが、フィルム／ガラス／コーティング層の投影面積あたりの含有量、０．１ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。これは、含有量が０．１ｇ／ｍ²以上であれば熱線遮蔽微粒子を含有しない場合と比較して有意に熱線遮蔽特性を発揮でき、含有量が５．０ｇ／ｍ²以下であれば熱線遮蔽フィルム／ガラス／コーティング層が可視光の透過性を十分に保つからである。

　製造された熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスの光学特性は、前記透明基材を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍにおける透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ波長１２００～１８００ｎｍの範囲に存在する透過率の最小値が１５％以下である。尚、可視光透過率を７０％に調整することは、コーティング液中の熱線遮蔽微粒子濃度の調整、または、コーティング層の膜厚の調整により、容易になされる。

　上記の透過率プロファイルの限定値は、一般に元素Ａを除けばこれと等価な組成を有する従来の技術に係る複合タングステン酸化物微粒子を用いた場合の透過プロファイルに比べて、１２００～１８００ｎｍ範囲に存在する透過率の最小値を大きく上げることなく、可視光透過バンドの幅が長波長側に広がっており、より高い７００～１２００ｎｍ範囲の透過率を持つものである。上記の透過率プロファイルの限定値は、同一の組成と濃度を持つ複合タングステン酸化物微粒子を用いてもある一定の幅を持つものであり、それは微粒子のサイズや形状、凝集状態、および分散剤を含む分散溶媒の屈折率などによっても変化しうるものであることには注意を要する。

　また、本発明に係る熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスへさらに紫外線遮蔽機能を付与させるため、無機系の酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウムなどの粒子、有機系のベンゾフェノンやベンゾトリアゾールなどの少なくとも１種以上を添加してもよい。

　また、本発明に係る熱線遮蔽フィルムや熱線遮蔽ガラスの可視光透過率を向上させるために、コーティング層へＡＴＯ、ＩＴＯ、アルミニウム添加酸化亜鉛、インジウム錫複合酸化物などの粒子を、さらに混合してもよい。これらの透明粒子がコーティング層へ添加されることで、波長７５０ｎｍ付近の透過率が増加する一方、１２００ｎｍより長波長の赤外光を遮蔽するため、近赤外光の透過率が高く、且つ熱線遮蔽特性の高い熱線遮蔽体が得られる。

［ｆ］熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法
　熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法について（１）粉粒体状の熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法、（２）シート形状またはフィルム形状の熱線遮蔽微粒子分散体（熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽シート）の製造方法、の順で説明する。

（１）粉粒体状の熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法
　熱線遮蔽微粒子を、分散剤と、カップリング剤および／または界面活性剤と伴に、有機溶媒中へ分散して有機溶媒分散液を得る。その後、当該有機溶媒分散液から有機溶媒を除去することで、熱線遮蔽微粒子が分散剤中に分散した本発明に係る分散粉を得ることができる。
　熱線遮蔽微粒子を有機溶剤へ分散する方法は、当該微粒子が均一に有機溶剤に分散する方法であれば任意に選択できる。例としては、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散などの方法を用いることが出来る。

　有機溶媒としては、アルコール系、ケトン系、炭化水素系、グリコール系、水系など、種々のものを選択することが可能である。具体的には、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤；３－メチル－メトキシ－プロピオネートなどのエステル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテートなどのグリコール誘導体；フォルムアミド、Ｎ－メチルフォルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；エチレンクロライド、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類などを挙げることができる。
　尤も、これらの中でも極性の低い有機溶剤が好ましく、特に、イソプロピルアルコール、エタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ｎ－ブチルなどがより好ましい。これらの溶媒は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

　分散剤、カップリング剤、界面活性剤は、用途に合わせて選定可能であるが、アミンを含有する基、水酸基、カルボキシル基、または、エポキシ基を、官能基として有しているものであることが好ましい。これらの官能基は熱線遮蔽微粒子の表面に吸着し、当該熱線遮蔽微粒子の凝集を防ぐことで、熱線遮蔽微粒子分散体中において当該熱線遮蔽微粒子を均一に分散させる効果を発揮する。
　好適に用いることのできる分散剤として、リン酸エステル化合物、高分子系分散剤、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、等があるが、これらに限定されるものではない。高分子系分散剤としては、アクリル系高分子分散剤、ウレタン系高分子分散剤、アクリル・ブロックコポリマー系高分子分散剤、ポリエーテル類分散剤、ポリエステル系高分子分散剤などが挙げられる。

　さらに、有機溶媒分散液中における有機溶剤に対する熱線遮蔽微粒子の濃度は、１質量％以上５０質量％以下とすることが好ましい。有機溶剤に対する熱線遮蔽微粒子の濃度が１質量％以上であれば、除去すべき有機溶剤量が多くなり過ぎて製造コストが高くなってしまう事態を回避出来る。一方、有機溶剤に対する熱線遮蔽微粒子の濃度が５０質量％以下であれば、微粒子の凝集が起こり易くなり微粒子の分散が困難になる事態や、液の粘性が著しく増加し取り扱いが困難となる事態を回避出来るからである。

　有機溶媒分散液から有機溶剤を除去することで、本発明に係る分散粉や可塑剤分散液を得ることが出来る。有機溶媒分散液から有機溶剤を除去する方法としては、当該有機溶媒分散液を減圧乾燥することが好ましい。具体的には、有機溶媒分散液を攪拌しながら減圧乾燥し、熱線遮蔽微粒子含有組成物と有機溶剤成分とを分離する。当該減圧乾燥に用いる装置としては、真空攪拌型の乾燥機があげられるが、上記機能を有する装置であれば良く、特に限定されない。また、乾燥工程の減圧の際の圧力値は適宜選択される。

　当該減圧乾燥法を用いることで、有機溶媒分散液からの有機溶剤の除去効率が向上すると伴に、本発明に係る分散粉や可塑剤分散液が長時間高温に曝されることがないので、分散粉や可塑剤分散液中に分散している熱線遮蔽微粒子の凝集が起こらず好ましい。さらに分散粉や可塑剤分散液の生産性も上がり、蒸発した有機溶剤を回収することも容易で、環境的配慮からも好ましい。

　当該乾燥工程後に得られた本発明に係る分散粉や可塑剤分散液において、残留する有機溶剤は５質量％以下であることが好ましい。残留する有機溶媒が５質量％以下であれば、当該分散粉や可塑剤分散液を、熱線遮蔽合わせ透明基材に加工した際に気泡が発生せず、外観や光学特性が良好に保たれるからである。
　また、熱線遮蔽微粒子や分散粉を樹脂中に分散させ、当該樹脂をペレット化することで、本発明に係るマスターバッチを得ることが出来る。

　また、熱線遮蔽微粒子や前記分散粉と、熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレット、および必要に応じて他の添加剤を均一に混合したのち、ベント式一軸若しくは二軸の押出機で混練し、一般的な溶融押出されたストランドをカットする方法によりペレット状に加工することによっても、マスターバッチを得ることが出来る。この場合、その形状としては円柱状や角柱状のものを挙げることができる。また、溶融押出物を直接カットするいわゆるホットカット法を採ることも可能である。この場合には球状に近い形状をとることが一般的である。

（２）シート状またはフィルム状の熱線遮蔽微粒子分散体の製造方法
　本発明に係る分散粉、可塑剤分散液、またはマスターバッチを透明樹脂中へ均一に混合することにより、本発明に係るシート状またはフィルム状の熱線遮蔽微粒子分散体を製造できる。当該シート状またはフィルム状の熱線遮蔽微粒子分散体からは、従来の技術に係る複合タングステン酸化物の持つ熱線遮蔽特性を担保し、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光の透過率は向上した、熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを製造できる。

　本発明に係る熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを製造する場合、当該シートやフィルムを構成する樹脂には多様な熱可塑性樹脂を用いることが出来る。そして、本発明に係る熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムが各種の窓材に適用されることを考えれば、十分な透明性を持った熱可塑性樹脂であることが好ましい。
　具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体といった樹脂群から選択される樹脂、または当該樹脂群から選択される２種以上の樹脂の混合物、または当該樹脂群から選択される２種以上の樹脂の共重合体から、好ましい樹脂の選択を行うことが出来る。

　さらに、本発明に係る熱線遮蔽シートをそのままボード状の窓材として使用する場合は、透明性が高く、且つ窓材として要求される一般的な特性、すなわち剛性、軽量性、長期耐久性、コストなどの点を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂であることが好ましく、ポリカーボネート樹脂であることがさらに好ましい。
　一方、本発明にかかる熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを後述する熱線遮蔽合わせガラスの中間層として用いる場合は、透明基材との密着性、耐候性、耐貫通性などの観点から、ポリビニルアセタール樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましく、ポリビニルブチラール樹脂であることがさらに好ましい。

　また、熱線遮蔽シートまたは熱線遮蔽フィルムを中間層として用いる場合であって、当該シートやフィルムを構成する熱可塑性樹脂が単独では柔軟性や透明基材との密着性を十分に有しない場合、例えば熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合は、さらに可塑剤を添加することが好ましい。
　可塑剤としては、本発明に係る熱可塑性樹脂に対して可塑剤として用いられる物質を用いることができる。例えばポリビニルアセタール樹脂で構成された熱線遮蔽フィルムに用いられる可塑剤としては、一価アルコールと有機酸エステルとの化合物である可塑剤、多価アルコール有機酸エステル化合物等のエステル系である可塑剤、有機リン酸系可塑剤等のリン酸系である可塑剤が挙げられる。いずれの可塑剤も、室温で液状であることが好ましい。なかでも、多価アルコールと脂肪酸から合成されたエステル化合物である可塑剤が好ましい。

　分散粉または可塑剤分散液またはマスターバッチと、熱可塑性樹脂と、所望に応じて可塑剤その他添加剤とを混練した後、当該混練物を、押出成形法、射出成形法等の公知の方法により、例えば、平面状や曲面状のシート材に成形することにより、熱線遮蔽シートを製造することができる。
　熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムの形成方法には、公知の方法を用いることが出来る。例えば、カレンダーロール法、押出法、キャスティング法、インフレーション法等を用いることができる。

［ｇ］熱線遮蔽合わせ透明基材の製造方法
　本発明に係る熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを、板ガラスまたはプラスチックの材質からなる複数枚の透明基材間に、中間層として介在させて成る熱線遮蔽合わせ透明基材について説明する。
　熱線遮蔽合わせ透明基材は、中間層をその両側から透明基材を用いて挟み合わせたものである。当該透明基材としては、可視光領域において透明な板ガラス、または、板状のプラスチック、またはフィルム状のプラスチックが用いられる。プラスチックの材質は、特に限定されるものではなく用途に応じて選択可能であるが、例えば、自動車等の輸送機器に用いる場合は、当該輸送機器の運転者や搭乗者の透視性を確保する観点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂といった透明樹脂が好ましが、他にも、ＰＥＴ樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、等が使用可能である。

　本発明にかかる熱線遮蔽合わせ透明基材は、本発明に係る熱線遮蔽シートや熱線遮蔽フィルムを挟み込んで存在させた対向する複数枚の無機ガラスを、公知の方法で張り合わせ一体化することによっても得られる。得られた熱線遮蔽合わせ無機ガラスは、主に自動車のフロント用の無機ガラスや、建物の窓として使用することが出来る。

　前記熱線遮蔽シート、熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽合わせ透明基材に含まれる前記熱線遮蔽微粒子の濃度は特に限定されないが、シート／フィルムの投影面積あたりの含有量が、０．１ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。これは０．１ｇ／ｍ²以上であれば熱線遮蔽微粒子を含有しない場合と比較して有意に熱線遮蔽特性を発揮でき、５．０ｇ／ｍ²以下であれば熱線遮蔽シート／フィルムが可視光の透過性を完全には失わないからである。

　本発明に係る熱線遮蔽シート、熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽合わせ構造体の光学特性は、前記熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍの近赤外光における透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ、波長１２００～１８００ｎｍの熱線の透過率の最小値が１５％以下である。
　ここで、前記熱可塑性樹脂を含む可視光透過率を７０％に調整することは、上述した有機溶媒分散液、分散粉、可塑剤分散液またはマスターバッチに含有される熱線遮蔽微粒子の濃度、樹脂組成物を調製する際の熱線遮蔽微粒子、分散粉、可塑剤分散液またはマスターバッチの添加量、さらにはフィルムやシートの膜厚等を調整することにより、容易である。

　上述した本発明に係る熱線遮蔽微粒子の透過率プロファイルの形は、元素Ａを有しないことを除けば、これと等価な組成を有する従来の技術に係る複合タングステン酸化物微粒子を用いた場合の透過プロファイルと比較すると、次の特長を有することを知見したものである。
　１．本発明に係る熱線遮蔽微粒子は、可視光透過バンドの領域が近赤外光の領域である波長７００～１２００ｎｍの領域に広がっており、当該領域において高い透過率を持つものである。
　２．本発明に係る熱線遮蔽微粒子は、波長１２００～１８００ｎｍの領域に存在する透過率の最小値の値を殆ど変えていない。

　以下、実施例を参照しながら本発明をより具体的に説明する。
　ここで、実施例１～１９および比較例１～３は熱線遮蔽微粒子を含有する熱線遮蔽微粒子分散液に係り、実施例２０～３９および比較例４～６は熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラスに係り、実施例４０～６０および比較例７～９はシート状の熱線遮蔽分散体または熱線遮蔽合わせ透明基材に係る。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

　実施例１～１９および比較例１～３において、熱線遮蔽微粒子分散液の波長３００～２１００ｎｍの光に対する透過率は、分光光度計用セル（ジーエルサイエンス株式会社製、型番：Ｓ１０－ＳＱ－１、材質：合成石英、光路長：１ｍｍ）に分散液を保持して、日立製作所（株）製の分光光度計Ｕ－４１００を用いて測定した。
　当該測定の際、分散液の溶媒（メチルイソブチルケトン）を、上述のセルに満たした状態で透過率を測定し、透過率測定のベースラインを求めた。この結果、以下に説明する実施例１～１９および比較例１～３に係る分光透過率、および可視光透過率は、分光光度計用セル表面の光反射や、溶媒の光吸収による寄与が除外され、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみが算出されることとなる。
　可視光透過率は、波長３８０～７８０ｎｍの光に対する透過率から、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に基づいて算出した。熱線遮蔽微粒子の平均分散粒子径は、日機装（株）製のマイクロトラック粒度分布計を用いて測定した。

　実施例２０～６０および比較例４～９において、各実施例における熱線遮蔽フィルム、熱線遮蔽ガラス、熱線遮蔽シート、および合わせ透明基材の日射透過率は、上述した日立製作所（株）製の分光光度計Ｕ－４１００で測定された波長３００～２１００ｎｍの領域の光の透過率をもとに、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に基づいて算出した。
　当該透過率測定の際には、実施例１～１９および比較例１～３における溶媒の測定とは異なり、通常の大気を用いて透過率測定のベースラインを求めた。この結果、以下に説明する実施例２０～６０および比較例４～９に係る分光透過率、可視光透過率ならびに日射透過率は、熱線遮蔽微粒子による光吸収に加えて、各種サンプル表面の光反射や、透明基材やバインダとなる熱可塑性樹脂などによる光吸収の寄与を含むこととなる。
　そして熱線遮蔽微粒子の平均粒子径は、日機装（株）製のマイクロトラック粒度分布計を用いて測定した。

［実施例１］（Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃のＭＩＢＫ分散液）
　タングステン酸（Ｈ₂ＷＯ₄）と水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）、三酸化モリブデン（ＭｏＯ₃）の各粉末を、Ｍｏ／Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．０１５／０．３３／０．９８５相当となる割合で秤量したのちメノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした５％Ｈ₂ガスを供給下で加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行った後、Ｎ₂ガス雰囲気下で８００℃、３０分間焼成して請求項１に係るＭｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃で表わされる熱線遮蔽微粒子粉末（以下、「粉末Ａ」と略称する。）を得た。
　粉末Ａ２０質量％、官能基としてアミンを含有する基を有するアクリル系高分子分散剤（アミン価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、分解温度２５０℃のアクリル系分散剤）（以下、「分散剤ａ」と略称する。）１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、熱線遮蔽微粒子分散液（以下、「分散液Ａ」と略称する）を得た。ここで、分散液Ａ内における熱線遮蔽微粒子の平均分散粒子径を測定したところ１９ｎｍであった。

　粉末ＡをＸ線回折法で測定した結果、純粋な六方晶であり、三酸化モリブデンや二酸化モリブデンの回折線は観察されなかった。また透過電子顕微鏡で観察した結果、熱線遮蔽微粒子の粒界にはモリブデン化合物などの偏析は観察されなかった。従って添加したモリブデン成分は、六方晶セシウムタングステンブロンズの結晶中に完全に固溶していると判断された。

　分散液Ａを適宜ＭＩＢＫで希釈して１ｍｍ厚の矩形容器に入れ、分光透過率を測定した。熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％になるように希釈率を調整して測定した時の透過率プロファイルから、波長８５０ｎｍにおける透過率は３７％、透過率の最小値は波長１６１０ｎｍで１０％となった。これは以下の比較例１に示すモリブデンを固溶しないセシウムタングステンブロンズに比べて、可視光透過バンドが明らかに広がっていることが確認された。測定結果を表１に記載した。

［比較例１］（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃のＭＩＢＫ分散液）
　実施例１の手順において、三酸化モリブデンを添加原料として加えない以外は全く同様にして、比較例１に係るＣｓ_0.33ＷＯ₃で表わされる組成の粉末を得た。この粉末を分散剤と溶媒と共にペイントシェーカーを用いて分散液を作製したところ、その平均分散粒子径は２０ｎｍであった。
　そして、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％になるように希釈率を調整して測定した時の分光透過率を測定したところ、透過率プロファイルから、波長８５０ｎｍにおける透過率は２２％、透過率の最小値は波長１５１５ｎｍで１０％となった。
　以上より、波長８５０ｎｍにおける近赤外光の透過率は実施例１に比べて１５％も低いことが確認された。測定結果を表１に記載した。

［実施例２～１９］（Ａ_aＣｓ_bＷ_cＯ_dのＭＩＢＫ分散液）
　元素Ａ、元素Ｍ（Ｃｓ）およびタングステンの比（モル比）であるａ，ｂ，ｃが、表１に示す数値となるようにタングステン化合物出発原料の配合量を調整して混合し、実施例１と同様に焼成して、実施例２～１９に係る熱線遮蔽微粒子粉末を調製した。ただし焼成時間は複合タングステン酸化物の構造中の酸素の元素Ｍおよびタングステンに対するモル比ｄ／（ａ＋ｃ）が表１に示した値となるよう適宜調整した。その際、すべての焼成粉末についてＸ線回折測定と透過電子顕微鏡観察とを行ない、元素Ａが六方晶のセシウムタングステンブロンズ微粒子結晶内に固溶していることを確認した。
　調製した熱線遮蔽微粒子粉末と溶媒と分散剤とを、共にペイントシェーカー中で混合・分散して、実施例２～１９に係る熱線遮蔽微粒子分散液を調製した。

　実施例２～１９に係る熱線遮蔽微粒子の平均分散粒子径を、測定し表１に記載した。また、実施例２～１９に係る熱線遮蔽微粒子分散液の希釈率をそれぞれ適宜調整し、分光光度計で透過率を測定し、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％となるときの、波長８５０ｎｍにおける近赤外光の透過率と、波長１２００～１８００ｎｍにおける熱線の透過率の最小値とを測定した。測定結果を表１に記載した。

［比較例２］（ＷＯ_2.72のＭＩＢＫ分散液）
　三酸化タングステン（ＷＯ₃）粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした３％Ｈ₂ガス供給下で加熱し、６００℃の温度で１時間の還元処理を行い、タングステン酸化物ＷＯ_2.72（以下、微粒子αと略称する。）を得た。

　微粒子α２０質量％、分散剤ａ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１３時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液αと略称する）を得た。ここで、分散液αに含有される複合タングステン酸化物微粒子の平均分散粒子径を測定したところ３１ｎｍであった。

　分散液αを適宜ＭＩＢＫで希釈して、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％となるときの光学特性を測定したところ、波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率は６８％、波長１２００～１８００ｎｍにおける熱線の透過率の最小透過率は５８％であった。測定結果を表１に記載した。

［比較例３］（ＬａＢ₆のＭＩＢＫ分散液）
　六ホウ化ランタン（ＬａＢ₆）粉末５質量％、分散剤ａ３質量％、メチルイソブチルケトン９２質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、２０時間粉砕・分散処理し、六ホウ化ランタン微粒子分散液（以下、分散液βと略称する）を得た。ここで、分散液βに含有される六ホウ化ランタン微粒子の平均分散粒子径を測定したところ３４ｎｍであった。

　分散液βを適宜ＭＩＢＫで希釈して、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％となるときの光学特性を測定したところ、波長８５０ｎｍの近赤外光の光の透過率は４４％であった。しかし、透過率の最小値は波長１２００～１８００ｎｍよりも短い波長領域に存在し、波長９７５ｎｍにおける透過率は３８％であった。測定結果を表１に記載した。

［実施例１～１９および比較例１～３の評価］
　実施例１～１９に係る熱線遮蔽微粒子おいては、従来の複合タングステン酸化物微粒子である比較例１と比較して、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％のとき、波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率が高い。この結果、複合タングステン酸化物が発揮する高い遮熱特性を担保しながら、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光では高い透過率が得られることが判明した。
　これに対し、熱線遮蔽微粒子としてＷＯ_2.72や六ホウ化ランタンを用いた比較例２および３では、熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％のときの波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率こそ高いものの、波長１２００～１８００ｎｍの熱線の吸収が十分ではないために、本発明に係る熱線遮蔽微粒子のような高い熱線遮蔽特性を持たなかった。

［実施例２０］（Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃を用いた熱線遮蔽フィルム）
　タングステン酸（Ｈ₂ＷＯ₄）と、水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）と、三酸化モリブデン（ＭｏＯ₃）との各粉末を、Ｍｏ／Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．０１５／０．３３／０．９８５相当となる割合で秤量した後、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした５％Ｈ₂ガス供給下において６００℃の温度で１時間の加熱を行って還元処理を行った後、Ｎ₂ガス雰囲気下で８００℃、３０分間焼成して、複合タングステン酸化物Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃（以下、粉末Ｂと記載する。）を得た。
　粉末ＢをＸ線回折法で測定したところ、純粋な六方晶であり、三酸化モリブデンや二酸化モリブデンの回折線は観察されなかった。また、粉末Ｂを透過電子顕微鏡で観察したところ、六方晶セシウムタングステンブロンズの多結晶粒子が観察されたが、当該多結晶粒子の粒界にモリブデン化合物などの偏析は観察されなかった。このことから、モリブデン成分は、六方晶セシウムタングステンブロンズの結晶中に完全に固溶していると判断された。

　粉末Ｂ２０質量％、官能基としてアミンを含有する基を有するアクリル系高分子分散剤（アミン価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、分解温度２５０℃のアクリル系分散剤）（以下、分散剤ｂと記載する。）１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液Ｂと記載する。）を得た。ここで、分散液Ｂ内における複合タングステン酸化物微粒子の分散平均粒子径を測定したところ１９ｎｍであった。

　分散液Ｂ１００重量部に対し、ハードコート用紫外線硬化樹脂である東亜合成製アロニックスＵＶ－３７０１（以下、ＵＶ－３７０１と記載する。）を５０重量部混合して熱線遮蔽微粒子塗布液とし、この塗布液をＰＥＴフィルム（帝人製ＨＰＥ－５０）上へバーコーターを用いて塗布し、塗布膜を形成した。尚、他の実施例・比較例においても同様のＰＥＴフィルムを用いた。
　塗布膜を設けたＰＥＴフィルムを、８０℃で６０秒間乾燥し溶剤を蒸発させた後、高圧水銀ランプで硬化させることで、熱線遮蔽微粒子を含有したコーティング膜が設けられた熱線遮蔽フィルムを作製した。

　上述した熱線遮蔽フィルム作製において、塗布液の熱線遮蔽微粒子濃度やコーティング膜の膜厚を調整して、透明基材を含む可視光透過率を７０％とした。
　この熱線遮蔽フィルムの光学特性を測定したところ、波長８５０ｎｍにおける透過率は３８％、透過率の最小値は波長１６１０ｎｍにおける１１％であった。そして、日射透過率は３８％、ヘイズは０．９％と測定された。当該結果を表２に記載し、波長毎の透過率プロファイルを図１に実線で示す。

［比較例４］（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃を用いた熱線遮蔽フィルム）
　タングステン酸（Ｈ₂ＷＯ₄）と水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）３７．４ｇ（Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．３３相当）との各粉末を、Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．３３相当となる割合で秤量した後、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした５％Ｈ₂ガス供給下において加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行った後、Ｎ₂ガス雰囲気下において８００℃、３０分間焼成して複合タングステン酸化物Ｃｓ_0.33ＷＯ₃（以下、微粒子γと記載する。）を得た。

　微粒子γ２０質量％、分散剤ｂ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液γと記載する。）を得た。ここで、分散液γ内における複合タングステン酸化物微粒子の分散平均粒子径を測定したところ２０ｎｍであった。

　分散液γ１００重量部に対し、ＵＶ－３７０１を５０重量部混合して熱線遮蔽微粒子塗布液とし、この塗布液をフィルム上にバーコーターで塗布し塗布膜を形成した。塗布膜を８０℃で６０秒間乾燥し溶剤を蒸発させた後、高圧水銀ランプで硬化させることで、熱線遮蔽微粒子を含有したコーティング膜が形成されたフィルムを作製した。

　上述した熱線遮蔽フィルム作製において、塗布液の熱線遮蔽微粒子濃度やコーティング膜の膜厚を調整して、透明基材を含む可視光透過率を７０％とした。
　この熱線遮蔽フィルムの光学特性を測定したところ、波長８５０ｎｍにおける透過率は２２％、波長１２００～１８００ｎｍにおける透過率の最小値は１０％、日射透過率は３４％、ヘイズは０．９％と測定された。当該結果を表２に記載し、波長毎の透過率プロファイルを図１に破線で示す。

［実施例２１～３８］（Ａ_aＣｓ_bＷ_cＯ_dをコーティングした熱線遮蔽フィルム）
　元素Ａ、元素Ｍ（Ｃｓ）、タングステンおよび酸素との比率が表２に示す数値に相当となる割合で、実施例２０と同様に、秤量した後、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。次に、実施例２０と同様に熱処理して、実施例２１～３８に係る複合タングステン酸化物粉末を作製した。但し、実施例３６においては元素Ａとしてビスマスとスズとの混合物（Ｂｉ：Ｓｎ（モル比）＝１：１相当）を用いた。
　当該実施例２１～３８に係る複合タングステン酸化物粉末のすべてについて、Ｘ線回折測定と透過電子顕微鏡観察を行ない、元素Ａが六方晶のセシウムタングステンブロンズ微粒子結晶内に固溶していることを確認した。

　複合タングステン酸化物微粒子分散フィルムのコーティング膜厚を適宜調整して、分光光度計で透過率を測定し、実施例２０と同様に透明基材を含む可視光透過率を７０％としたときの、波長８５０ｎｍにおける透過率と、波長１２００～１８００ｎｍでの透過率の最小値、日射透過率、ヘイズ値を実施例２０と同様に測定した。当該測定結果を表２に記載した。

［比較例５］（ＷＯ_2.72を用いた熱線遮蔽フィルム）
　三酸化タングステン（ＷＯ₃）粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした３％Ｈ₂ガスを供給下において加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行い、タングステン酸化物ＷＯ_2.72（以下、微粒子δと記載する。）を得た。

　微粒子δ２０質量％、分散剤ｂ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１３時間粉砕・分散処理し、タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液δと記載する。）を得た。ここで、分散液δ内におけるタングステン酸化物微粒子の分散平均粒子径を測定したところ３１ｎｍであった。

　分散液δ１００重量部に対しＵＶ－３７０１を５０重量部混合して熱線遮蔽微粒子塗布液とし、この塗布液をフィルム上にバーコーターで塗布し塗布膜を形成した。塗布膜を８０℃で６０秒間乾燥し溶剤を蒸発させた後、高圧水銀ランプで硬化させることで、熱線遮蔽微粒子を含有したコーティング膜が形成されたフィルムを作製した。

　タングステン酸化物微粒子分散フィルムのコーティング膜厚を適宜調整して、分光光度計で透過率を測定し、実施例２０と同様に透明基材を含む可視光透過率を７０％としたときの、波長８５０ｎｍにおける透過率と、波長１２００～１８００ｎｍでの透過率の最小値、日射透過率、ヘイズ値を実施例２０と同様に測定したところ、波長８５０ｎｍにおける透過率は４８％、波長１２００～１８００ｎｍにおける透過率の最小値は３８％、日射透過率は５６％、ヘイズは０．９％と測定された。当該測定結果を表２に記載した。

［比較例６］（ＬａＢ₆を用いた熱線遮蔽フィルム）
　六ホウ化ランタン（ＬａＢ₆）粉末５質量％、分散剤ｂ３質量％、メチルイソブチルケトン９２質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、２０時間粉砕・分散処理し、六ホウ化ランタン微粒子分散液（以下、分散液εと記載する。）を得た。ここで、分散液ε内における六ホウ化ランタン微粒子の分散平均粒子径を測定したところ３１ｎｍであった。

　分散液ε１００重量部に対しＵＶ－３７０１を５０重量部混合して熱線遮蔽微粒子塗布液とし、この塗布液をフィルム上にバーコーターで塗布し塗布膜を形成した。塗布膜を８０℃で６０秒間乾燥し溶剤を蒸発させた後、高圧水銀ランプで硬化させることで、熱線遮蔽微粒子を含有したコーティング膜が形成されたフィルムを作製した。

　六ホウ化ランタン微粒子分散フィルムのコーティング膜厚を適宜調整して、分光光度計で透過率を測定し、実施例２０と同様に透明基材を含む可視光透過率を７０％としたときの、波長８５０ｎｍにおける透過率と、波長１２００～１８００ｎｍでの透過率の最小値、日射透過率、ヘイズ値を実施例２０と同様に測定したところ、波長８５０ｎｍにおける透過率は４０％であった。透過率の最小値は波長１２００～１８００ｎｍよりも短い波長領域に存在し、波長９７５ｎｍにおける透過率は３５％であった。また、日射透過率は４９％、ヘイズは１．０％と測定された。当該測定結果を表２に記載した。

［実施例２０～３８および比較例４～６の評価］
　実施例２０～３８においては、透明基材を含む可視光透過率が７０％のときの波長８５０ｎｍの光の透過率が高く、複合タングステン酸化物としての高い熱線遮熱特性を保持しながら、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光には透過率を持つ熱線遮蔽フィルムが得られることが判明した。
　これに対して、従来の技術に係る複合タングステン酸化物を用いた比較例４に係る熱線遮蔽フィルムでは、透明基材を含む可視光透過率が７０％のときの波長８５０ｎｍの光の透過率が、実施例２０～３８に較べて低いことが判明した。
　さらに図１より、元素Ａとしてモリブデンを含む実施例２０に係る熱線遮蔽フィルムは、元素Ａを含有しない比較例４に係る熱線遮蔽フィルムに較べて、可視光透過のバンドが近赤外光の領域まで、広がっていることが確認された。

　さらに、熱線遮蔽微粒子としてＷＯ_2.72を用いた比較例５係る熱線遮蔽フィルムや、六ホウ化ランタンを用いた比較例６に係る熱線遮蔽フィルムにおいては、透明基材を含む可視光透過率が７０％のときの波長８５０ｎｍの光の透過率は高い。しかし、透明基材を含む可視光透過率を７０％としたときの日射透過率は、それぞれ５６％、４９％であった。即ち、比較例５、６に係る熱線遮蔽フィルムは、本発明に係る複合タングステン酸化物を用いた熱線遮蔽フィルムのような高い熱線遮蔽特性を持たないことが判明した。

［実施例３９］（Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃を用いた熱線遮蔽ガラス）
　実施例２０と同様にして粉末Ｂを作製し、この粉末をＭＩＢＫ溶媒中に分散液化した。この分散液１００重量部へ、ハードコート用紫外線硬化樹脂である東亜合成製アロニックスＵＶ－３７０１（以下、ＵＶ－３７０１と略称する。）を５０重量部混合して熱線遮蔽微粒子塗布液とし、この塗布液を１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍの無機クリアガラス上にバーコーターで塗布し塗布膜を形成した。塗布膜を８０℃で６０秒間乾燥し溶剤を蒸発させた後、高圧水銀ランプで硬化させることで、熱線遮蔽微粒子を含有したコーティング膜が形成された熱線遮蔽ガラスを作製した。

　上述した熱線遮蔽ガラス作製において、塗布液の熱線遮蔽微粒子濃度またはコーティング膜の膜厚を調整して、透明基材を含む可視光透過率を７０％とした。
　この熱線遮蔽ガラスの光学特性を測定したところ、波長８５０ｎｍにおける透過率は３６％、波長１２００～１８００ｎｍにおける透過率の最小値は９％、日射透過率は３６％、ヘイズは０．５％と測定された。
　上述の結果より、実施例３９においても実施例２０と同様に、透明基材を含む可視光透過率が７０％のときの波長８５０ｎｍの光の透過率が高く、複合タングステン酸化物の高い熱線遮熱特性を保持しながら、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光には透過率を持つ熱線遮蔽ガラスが得られることが判明した。

［実施例４０］（Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃を用いた熱線遮蔽シート）
　タングステン酸（Ｈ₂ＷＯ₄）と、水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）と、三酸化モリブデン（ＭｏＯ₃）との各粉末を、Ｍｏ／Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．０１５／０．３３／０．９８５相当となる割合で秤量した後、メノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした５％Ｈ₂ガス供給下において６００℃の温度で１時間の加熱を行って還元処理を行った後、Ｎ₂ガス雰囲気下で８００℃、３０分間焼成して、複合タングステン酸化物Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃（以下、粉末Ｃと記載する。）を得た。
　粉末ＣをＸ線回折法で測定したところ、純粋な六方晶であり、三酸化モリブデンや二酸化モリブデンの回折線は観察されなかった。また、粉末Ｃを透過電子顕微鏡で観察したところ、六方晶セシウムタングステンブロンズの多結晶粒子が観察されたが、当該多結晶粒子の粒界にモリブデン化合物などの偏析は観察されなかった。このことから、モリブデン成分は、六方晶セシウムタングステンブロンズの結晶中に完全に固溶していると判断された。

　粉末Ｃ２０質量％、官能基としてアミンを含有する基を有するアクリル系高分子分散剤（アミン価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、分解温度２５０℃のアクリル系分散剤）（以下、分散剤ｃと記載する。）１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液Ｃと記載する。）を得た。ここで、分散液Ｃ内における複合タングステン酸化物微粒子の分散平均粒子径を測定したところ１９ｎｍであった。

　分散液Ｃへ、さらに分散剤ｃを添加し、分散剤ｃと複合タングステン酸化物微粒子との質量比が［分散剤ｃ／複合タングステン酸化物微粒子］＝３となるように調製した。次に、スプレードライヤーを用いて、この複合タングステン酸化物微粒子分散液Ｃからメチルイソブチルケトンを除去し、複合タングステン酸化物微粒子分散粉を得た（以下、分散粉Ｃと記載する。）。

　熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂に対して、製造される熱線遮蔽シート（１．０ｍｍ厚）の熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となるように、所定量の分散粉Ｃを添加し、熱線遮蔽シートの製造用組成物を調製した。

　この熱線遮蔽シートの製造用組成物を、二軸押出機を用いて２８０℃で混練し、Ｔダイより押出して、カレンダーロール法により１．０ｍｍ厚のシート材とし、実施例４０に係る熱線遮蔽シートを得た。
　得られた実施例４０に係る熱線遮蔽シートの光学特性を測定したところ、熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％であり、波長８５０ｎｍにおける透過率は３９％、透過率の最小値は波長１６１０ｎｍにおける１３％であった。そして、日射透過率は３７％、ヘイズは０．５％と測定された。

［比較例７］（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃を用いた熱線遮蔽シート）
　タングステン酸（Ｈ₂ＷＯ₄）と水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）３７．４ｇ（Ｃｓ／Ｗ（モル比）＝０．３３相当）とをメノウ乳鉢で十分混合して混合粉末とした。当該混合粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした５％Ｈ₂ガス供給下において加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行った後、Ｎ₂ガス雰囲気下において８００℃、３０分間焼成して複合タングステン酸化物Ｃｓ_0.33ＷＯ₃（以下、微粒子ζと記載する。）を得た。

　微粒子ζ２０質量％、分散剤ｃ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１０時間粉砕・分散処理し、複合タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液ζと記載する。）を得た。ここで、分散液ζ内における複合タングステン酸化物微粒子の分散平均粒子径を測定したところ２０ｎｍであった。
　分散液ζへ、さらに分散剤ｃを添加し、分散剤ｃと複合タングステン酸化物微粒子の重量比が［分散剤ｃ／複合タングステン酸化物微粒子］＝３となるように調製した。次に、この複合タングステン酸化物微粒子分散液ζからスプレードライヤーを用いてメチルイソブチルケトンを除去し、複合タングステン酸化物微粒子分散粉を得た（以下、分散粉ζと記載する。）。

　熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂に対して、製造される熱線遮蔽シート（１．０ｍｍ厚）の熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となるように、所定量の分散粉ζを添加し、熱線遮蔽シートの製造用組成物を調製した。

　この熱線遮蔽シートの製造用組成物を、二軸押出機を用いて２８０℃で混練し、Ｔダイより押出しカレンダーロール法により１．０ｍｍ厚のシート材として、比較例７に係る熱線遮蔽シートを得た。
　この熱線遮蔽シートの光学特性を測定したところ、熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％であり、波長８５０ｎｍにおける透過率は２４％、波長１２００～１８００ｎｍにおける透過率の最小値は１０％、日射透過率は３３％、ヘイズは０．６％と測定された。

［実施例４１～５８］（Ａ_aＣｓ_bＷ_cＯ_dを用いた熱線遮蔽シート）
　元素Ａと、元素Ｍとしてセシウムと、タングステンおよび酸素との比率が、表３に示す数値となるように実施例４０と同様に、添加化合物粉末を秤量し熱処理して、実施例４１～５８に係る複合タングステン酸化物粉末を作製した。但し、実施例５８においては元素Ａとしてビスマスとスズとの混合物（Ｂｉ：Ｓｎ（モル比）＝１：１相当）を用いた。
　当該実施例４１～５８に係る複合タングステン酸化物粉末のすべてについて、Ｘ線回折測定と透過電子顕微鏡観察を行ない、元素Ａが六方晶のセシウムタングステンブロンズ微粒子結晶内に固溶していることを確認した。
　当該実施例４１～５８に係る各々の複合タングステン酸化物粉末と、溶媒と、分散剤ｃとをペイントシェーカー中に装填し、実施例４０と同様に撹拌混合して、実施例４１～５８に係る微粒子分散液を作製した。当該実施例４１～５８に係る微粒子分散液の各々に、さらに分散剤ｃを添加し、分散剤ｃと複合タングステン酸化物微粒子との質量比が［分散剤ｃ／複合タングステン酸化物微粒子］＝３となるように調製した。次に、当該微粒子分散液から溶媒を除去し、実施例４１～５８に係る複合タングステン酸化物微粒子分散粉を作製した。
　これら実施例４１～５８に係る複合タングステン酸化物微粒子分散粉を用い、実施例４０と同様にしてポリカーボネート樹脂に練り込んで、実施例４１～５８に係るシートを作製した。この実施例４１～５８に係るシートの透過率を、分光光度計を用いて測定し、熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となるときの波長８５０ｎｍにおける透過率と、波長１２００～１８００ｎｍでの透過率最小値、日射透過率、ヘイズ値を測定した。当該測定結果を表３に記載した。

［比較例８］（ＷＯ_2.72を用いた熱線遮蔽シート）
　三酸化タングステン（ＷＯ₃）粉末を、Ｎ₂ガスをキャリアーとした３％Ｈ₂ガスを供給下において加熱し６００℃の温度で１時間の還元処理を行い、タングステン酸化物ＷＯ_2.72（以下、微粒子ηと記載する。）を得た。

　微粒子η２０質量％、分散剤ｃ１０質量％、メチルイソブチルケトン７０質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１３時間粉砕・分散処理し、タングステン酸化物微粒子分散液（以下、分散液ηと記載する。）を得た。ここで、分散液η内におけるタングステン酸化物微粒子の分散平均粒子径を測定したところ３１ｎｍであった。

　分散液ηへ、さらに分散剤ｃを添加し、分散剤ｃとタングステン酸化物微粒子の重量比が［分散剤ｃ／タングステン酸化物微粒子］＝３となるように調製した。次に、このタングステン酸化物微粒子分散液ηからスプレードライヤーを用いてメチルイソブチルケトンを除去し、タングステン酸化物微粒子分散粉を得た（以下、分散粉ηと記載する。）。

　熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂に対して、製造される熱線遮蔽シート（１．０ｍｍ厚）の熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となるように、所定量の分散粉ηを添加し、熱線遮蔽シートの製造用組成物を調製した。

　この熱線遮蔽シートの製造用組成物を、二軸押出機を用いて２８０℃で混練し、Ｔダイより押出しカレンダーロール法により１．０ｍｍ厚のシート材とした比較例８に係る熱線遮蔽シートを得た。
　この熱線遮蔽シートの光学特性を測定したところ、熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％であり、波長８５０ｎｍにおける透過率は４９％、波長１２００～１８００ｎｍにおける透過率の最小値は３９％、日射透過率は５５％、ヘイズは０．９％と測定された。当該測定結果を表３に記載した。

［比較例９］（ＬａＢ₆を用いた熱線遮蔽シート）
　六ホウ化ランタン（ＬａＢ₆）粉末５質量％、分散剤ｃ３質量％、メチルイソブチルケトン９２質量％を秤量した。これらを、０．３ｍｍφＺｒＯ₂ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、２０時間粉砕・分散処理し、六ホウ化ランタン微粒子分散液（以下、分散液θと記載する。）を得た。ここで、分散液θ内における六ホウ化ランタン微粒子の分散平均粒子径を測定したところ３１ｎｍであった。

　分散液θへ、さらに分散剤ｃを添加し、分散剤ｃと六ホウ化ランタン微粒子の重量比が［分散剤ｃ／六ホウ化ランタン微粒子］＝３となるように調製した。次に、この六ホウ化ランタン微粒子分散液θからスプレードライヤーを用いてメチルイソブチルケトンを除去し、タングステン酸化物微粒子分散粉を得た（以下、分散粉θと記載する。）。

　熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂に対して、製造される熱線遮蔽シート（１．０ｍｍ厚）の熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となるように、所定量の分散粉θを添加し、熱線遮蔽シートの製造用組成物を調製した。

　この熱線遮蔽シートの製造用組成物を、二軸押出機を用いて２８０℃で混練し、Ｔダイより押出しカレンダーロール法により１．０ｍｍ厚のシート材とし、比較例９に係る熱線遮蔽シートを得た。
　この熱線遮蔽シートの光学特性を測定したところ、熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％であり、波長８５０ｎｍにおける透過率は４１％であった。透過率の最小値は波長１２００～１８００ｎｍよりも短い波長領域に存在し、波長９７５ｎｍにおける透過率は３６％であった。また、日射透過率は４８％、ヘイズは１．０％と測定された。当該測定結果を表３に記載した。

［実施例４０～５８および比較例７～９の評価］
　実施例４０～５８においては、従来の複合タングステン酸化物を用いた熱線遮蔽シートである比較例７と比較して、可視光透過率が７０％のときの波長８５０ｎｍの光の透過率が高く、複合タングステン酸化物としての高い熱線遮熱特性を保持しながら、波長７００～１２００ｎｍの近赤外光には透過率を持つ熱線遮蔽シートが得られることが判明した。

　熱線遮蔽微粒子としてＷＯ_2.72を用いた比較例８や、六ホウ化ランタンを用いた比較例９に係る熱線遮蔽シートは、可視光透過率が７０％のときの波長８５０ｎｍの光の透過率は高い。しかし、可視光透過率が７０％のときの日射透過率はそれぞれ５５％、４８％と、複合タングステン酸化物を用いた実施例４０～５８に係る熱線遮蔽シートの３４～３８％よりも大幅に高く、複合タングステン酸化物を用いた熱線遮蔽シートのような高い熱線遮蔽特性を持たなかった。

［実施例５９］（Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃を用いた熱線遮蔽マスターバッチ）
　実施例４０で作製した分散粉Ｃ（複合タングステン酸化物Ｃｓ_0.33Ｍｏ_0.015Ｗ_0.985Ｏ₃の分散粉）とポリカーボネート樹脂ペレットとを、複合タングステン酸化物の濃度が２．０質量％となるように混合し、ブレンダーを用いて均一に混合し混合物とした。当該混合物を、二軸押出機を用いて２９０℃で熔融混練し、押出されたストランドをペレット状にカットし、熱線遮蔽透明樹脂成形体用の実施例５９に係るマスターバッチ（以下、マスターバッチＣと記載する。）を得た。
　ポリカーボネート樹脂ペレットへ、所定量のマスターバッチＣを所定量添加し、実施例５９に係る熱線遮蔽シートの製造用組成物を調製した。尚、当該所定量とは、製造される熱線遮蔽シート（１．０ｍｍ厚）の熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となる量である。

　当該実施例５９に係る熱線遮蔽シートの製造用組成物を、二軸押出機を用いて２８０℃で混練し、Ｔダイより押出し、カレンダーロール法により１．０ｍｍ厚のシート材として、実施例５９に係る熱線遮蔽シートを得た。
　得られた実施例５９に係る熱線遮蔽シートの光学特性を測定したところ、熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％であり、波長８５０ｎｍにおける透過率は３８％、透過率の最小値は波長１６１０ｎｍで１０％となった。熱可塑性樹脂を含む可視光透過率７０％、日射透過率は３７％、ヘイズは０．９％と測定された。
　以上の結果より、実施例４０の分散粉と同様、熱線遮蔽シートの製造に好適に用いることのできる熱線遮蔽微粒子分散体であるマスターバッチが作製出来ることが確認された。

［実施例６０］（Ｍｏ_0.015Ｃｓ_0.33Ｗ_0.985Ｏ₃を用いた熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽合わせ透明基材）
　ポリビニルブチラール樹脂に可塑剤のトリエチレングリコ－ル-ジ-２-エチルブチレ－トを添加し、ポリビニルブチラール樹脂と可塑剤との重量比が［ポリビニルブチラール樹脂／可塑剤］＝１００／４０となるように調製した混合物を作製した。この混合物に実施例４０で作製した分散粉Ｃ（複合タングステン酸化物Ｃｓ_0.33Ｍｏ_0.015Ｗ_0.985Ｏ₃の分散粉）を、所定量添加し、熱線遮蔽フィルムの製造用組成物を調製した。尚、当該所定量とは、製造される熱線遮蔽合わせ透明基材の透明基材および熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％となる量である。

　この製造用組成物を３本ロールのミキサーを用いて７０℃で３０分練り込み混合し、混合物とした。当該混合物を、型押出機で１８０℃に昇温して厚み１ｍｍ程度にフィルム化してロールに巻き取ることで、実施例６０に係る熱線遮蔽フィルムを作製した。
　この実施例６０に係る熱線遮蔽フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、同寸法を有する厚さ２ｍｍの無機クリアガラス板２枚の間に挟み込み、積層体とした。次に、この積層体をゴム製の真空袋に入れ、袋内を脱気して９０℃で３０分保持した後、常温まで戻し袋から取り出した。そして、当該積層体をオートクレーブ装置に入れ、圧力１２ｋｇ／ｃｍ²、温度１４０℃で２０分加圧加熱して、実施例６０に係る熱線遮蔽合わせガラスシートを作製した。
　ここで比較の為、分散粉Ｃに代えて比較例７で作製した分散粉ζ（複合タングステン酸化物Ｃｓ_0.33ＷＯ₃微粒子の分散粉）を用いて、実施例６０に係る熱線遮蔽合わせガラスシートを作製と同様のプロセスを行なって、従来の技術に係る熱線遮蔽フィルムおよび熱線遮蔽合わせ透明基材を作製した。

　実施例６０に係る熱線遮蔽合わせ透明基材の光学特性を測定したところ、透明基材および熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％のときに、８５０ｎｍにおける透過率は３５％、透過率の最小値は波長１５８０ｎｍで７％となった。
　一方、比較のために作製した従来の技術に係るＣｓ_0.33ＷＯ₃の熱線遮蔽合わせ透明基材では、透明基材および熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍにおける透過率は２０％、透過率の最小値は波長１５９０ｎｍで６％となった。
　以上の結果から、元素Ａとしてモリブデンを添加した実施例６０に係る熱線遮蔽合わせ透明基材では、モリブデンを添加しない従来の技術に係る熱線遮蔽合わせ透明基材に比べて、熱線遮蔽特性を保持したまま近赤外光を透過させていることが確認された。

Claims

　一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される複合タングステン酸化物微粒子であって、
　元素ＡはＭｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、
　Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、のうちから選択される１種類以上の元素であり、
　Ｗは、タングステンであり、
　Ｏは、酸素であり、
　且つ、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０である六方晶の結晶構造を持つ熱線遮蔽微粒子。
　前記熱線遮蔽微粒子の粒子径が１ｎｍ以上８００ｎｍ以下である、請求項１に記載の熱線遮蔽微粒子。
　請求項１または２に記載の熱線遮蔽微粒子が、液状媒体中に分散して含有されている分散液であって、前記液状媒体が水、有機溶媒、油脂、液状樹脂、液状プラスチック用可塑剤、またはこれらの混合物から選択される熱線遮蔽微粒子分散液。
　前記液状媒体中に含有されている熱線遮蔽微粒子の含有量が、０．０１質量％以上５０質量％以下である請求項３に記載の熱線遮蔽微粒子分散液。
　前記熱線遮蔽微粒子による光吸収のみを算出したときの可視光透過率が８５％のときに、波長８５０ｎｍの光における透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ、波長１２００～１８００ｎｍの範囲に存在する透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする請求項３または４に記載の熱線遮蔽微粒子分散液。
　透明フィルム基材または透明ガラス基材から選択される透明基材の少なくとも一方の面にコーティング層を有し、
　前記コーティング層は、熱線遮蔽微粒子を含むバインダー樹脂であり、
　前記熱線遮蔽微粒子は一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記される複合タングステン酸化物であって、Ａは、Ｍｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｍは、アルカリ金属であり、アルカリ土類金属のうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｗは、タングステンであり、Ｏは酸素であり、
　且つ、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１であり、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１であり、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０であり、
　六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子であることを特徴とする熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス。
　前記複合タングステン酸化物微粒子の直径が、１ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス。
　前記バインダー樹脂が、ＵＶ硬化性樹脂バインダーであることを特徴とする請求項６または７に記載の熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス。
　前記コーティング層の厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス。
　前記透明フィルム基材が、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載の熱線遮蔽フィルム。
　前記コーティング層に含まれる前記熱線遮蔽微粒子の単位投影面積あたりの含有量が、０．１ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下である請求項６から１０のいずれかに記載の熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス。
　前記透明基材を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍにおける透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ、波長１２００～１８００ｎｍの範囲に存在する透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする請求項６から１１のいずれかに記載の熱線遮蔽フィルムまたは熱線遮蔽ガラス。
　少なくとも熱線遮蔽微粒子と熱可塑性樹脂とを含み、
　前記熱線遮蔽微粒子は一般式Ａ_aＭ_bＷ_cＯ_dで表記され、ＡはＭｏ，Ｒｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｖ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ、Ｔｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｐｄ，Ｔｌのうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属のうちから選択される１種類以上の元素であり、Ｗはタングステンであり、Ｏは酸素であり、０．００１≦ａ／ｂ≦０．１であり、０．２０≦ｂ／（ａ＋ｃ）≦０．６１であり、２.２≦ｄ／（ａ＋ｃ）≦３.０であり、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子であることを特徴とする熱線遮蔽分散体。
　前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂という樹脂群から選択される１種の樹脂、
　または、前記樹脂群から選択される２種以上の樹脂の混合物、
　または、前記樹脂群から選択される２種以上の樹脂の共重合体、のいずれかであることを特徴とする請求項１３に記載の熱線遮蔽微粒子分散体。
　前記複合タングステン酸化物微粒子の直径が、１ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の熱線遮蔽微粒子分散体。
　前記複合タングステン酸化物微粒子を、０．５質量％以上８０．０質量％以下含むことを特徴とする請求項１３から１５のいずれかに記載の熱線遮蔽微粒子分散体。
　前記熱線遮蔽微粒子分散体が、シート形状、ボード形状またはフィルム形状であることを特徴とする請求項１３から１６のいずれかに記載の熱線遮蔽微粒子分散体。
　前記熱線遮蔽微粒子分散体に含まれる単位投影面積あたりの前記熱線遮蔽微粒子の含有量が、０．１ｇ／ｍ²以上５．０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１３から１７のいずれかに記載の熱線遮蔽微粒子分散体。
　前記熱可塑性樹脂を含む可視光透過率が７０％のときに、波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ波長１２００～１８００ｎｍの熱線の透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする請求項１３から１８のいずれかに記載の熱線遮蔽微粒子分散体。
　複数枚の透明基材間に、請求項１３から１９のいずれかに記載の熱線遮蔽微粒子分散体が存在していることを特徴とする熱線遮蔽合わせ透明基材。
　波長８５０ｎｍの近赤外光の透過率が２３％以上４５％以下であり、且つ波長１２００～１８００ｎｍの熱線の透過率の最小値が１５％以下であることを特徴とする請求項２０に記載の熱線遮蔽合わせ透明基材。