WO2016009888A1

WO2016009888A1 - 無排出削孔用掘削装置

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Publication number: WO2016009888A1
Application number: PCT/JP2015/069495
Authority: WO
Inventors: 川浦　栄太郎; 義信本間; 西村　晋; 寛之畠山
Original assignee: 株式会社本間組; 鹿島建設株式会社
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2016-01-21

Abstract

【課題】無排出削孔を形成し、当該無排出削孔への廃棄物の投入によって廃棄物処分場の減容・廃棄容積増大を実現する無排出削孔用装置を提供する。【解決手段】ケーシング体１と掘削ロッド２で構成され、掘削ロッド２は、先端に掘削刃を設けると共に掘削物を上方に送り出す押上羽根を設けた掘削部２２と、掘削部２２の上方に掘削物を孔壁に押し付ける複数の圧密コテを設けた圧密部２３と、掘削物を下方に送り出す抑え込み羽根を備えた押下部２４を備え、ケーシング体１への装着時に前記掘削部２２と圧密部２３はケーシング体１の下端から突出し、押下部２４はケーシング体１内に位置してなる。

Description

無排出削孔用掘削装置

　本発明は、廃棄物処分場におけるゴミの減容を実現するゴミ減容処理工法に使用する無排出削孔用掘削装置に関するものである。

　産業廃棄物等のうち再利用されない廃棄物（ゴミ）は、廃棄物処分場に投棄しているもので、投棄は単に従前のゴミの上になされ、ゴミが順次積層されていくものである。放置しておくと自重による自然の圧縮以外に減容がなされない。このため処分場が満杯になると別の処分場を探さなければならない。

　従前よりゴミの投棄箇所において、無排出削孔を形成して新たな廃棄空間を形成し、当該廃棄空間に当該廃棄場の表層廃棄物や新たに運び込まれた廃棄物を投入して、当該廃棄物処分場の実質的な廃棄容量を増大（相対的には減容）している。

　ところで、前記の無排出削孔の形成並びに廃棄物投入に際して孔壁の崩落を防止するためにケーシング体を使用することが提案されている。例えば特許文献１（特開２００１－２８６８４３号公報）にはケーシング体と掘削ロッドで構成された掘削装置が開示されており、前記のケーシング体はその先端に掘削刃を設け、周面に圧密コテを設けてなり、掘削ロッドは、掘削刃を有すると共に圧密羽根を設けた掘削ヘッドを有するもので、ケーシング体内を通し、ケーシング体先端から前記掘削ロッドの先端部分を突出させているものである。

　前記の掘削装置は、ケーシング体と掘削ロッドを組み合わせて掘削に使用され、無排出孔を掘削形成した後に掘削ロッドのみが引き抜かれる。掘削ロッドが引き抜かれたケーシング体内に廃棄物を投入填圧した後ケーシング体を引き抜くことでゴミ減容処理がなされるものである。

　また、同文献には、特に掘削ロッドにスクリューロッドを採用して、無排出孔を形成した後、掘削ロッドを引き抜かずに、掘削ロッドとケーシング体を逆回転させ、ケーシング体内に廃棄物を投入してスクリューロッドで廃棄物の圧密を行いながらケーシング体を引き抜く工法も開示されている。

　特許文献２（特開２００６－１５２６２号公報）には、ケーシング体を用いないで無排出削孔を形成し、掘削装置（オーガ）を引き抜いた後に外周面が平滑なケーシング体を立て込み、ケーシング体内にゴミを投入充填しながら若しくは充填後にケーシング体の引き抜きを行う処理工法が開示されている。

特開２００１－２８６８４３号公報。特開２００６－１５２６２号公報。

　廃棄物処分場においてゴミ減容を実施するために無排出削孔を形成し、当該無排出削孔の孔壁の崩落を防止するためにケーシング体を削孔内に配置して使用することが知られているが、ケーシング体周面に圧密コテを設けて使用する工法（特許文献１）では、特殊構造のケーシング体の使用であり、専用のケーシング体を別に製造しなければならない煩雑さがある。更に、実際のゴミ減容処理作業に際しては、ゴミの埋め戻しを行った後のケーシング体の引き抜き作業において、前記圧密コテがケーシング体の引き抜き抵抗となってしまう。

　前記の圧密コテを備えたケーシング体を使用した工法において、掘削ロッドを残したままケーシング内へのゴミを充填する手段を採用すると、スクリューロッドとケーシング体とを各々逆回転させることが可能な二軸同軸式の掘削機体が必要になると共に、掘削機体に装着した状態での廃棄物投入となり、効率的な作業は望めない。

　また、無排出削孔を形成した直後に、無排出削孔にケーシング体を立て込む工法（特許文献２）では、ケーシング体の立て込み作業時に孔壁を崩落させる虞がある。特に埋立地廃棄処分場のように積層廃棄物内に多量の間隙水が含まれている場合は、無排出掘削孔形成作業時でも孔壁の崩落が生じやすい。

　そこで、本発明は廃棄物処分場におけるゴミ減容処理に通常のケーシング体を採用することのできる新規な無排出削孔用掘削装置を提案したものである。

　本発明の請求項１の記載に係る無排出削孔用掘削装置は、適宜長さのケーシング体と、前記ケーシング体内に挿通して前記ケーシング体と着脱自在に設けられる掘削ロッドで構成され、前記掘削ロッドは、先端に掘削刃を設けると共に掘削物を上方に送り出す押上羽根を設けた掘削部と、前記掘削部の上方に掘削物を孔壁に押し付ける複数の圧密コテを設けた圧密部と、掘削物を下方に送り出す抑え込み羽根を備えた押下部を備え、前記ケーシング体への装着時に前記掘削部と前記圧密部は前記ケーシング体の下端から突出し、前記押下部は前記ケーシング体内に位置してなることを特徴とするものである。

　しかして前記の無排出削孔用掘削装置は、三点式パイルドライバや全旋回式ボーリングマシン等の掘削機体に装着して使用し、廃棄物処分場にゴミ減容処理のための無排出削孔を形成するものである。

　無排出削孔の掘削に際しては、ケーシング体内に掘削ロッドを挿通して両者を連結するもので、一体に回転させて掘削すると、掘削ロッド先端の掘削刃で堆積廃棄物を掘り起こして粉砕物にすると同時に押上羽根で粉砕物を上方に押し上げる。押し上げられた粉砕物は圧密コテで孔壁に押し付けられ圧密壁を形成する。更に、圧密部を逃れてケーシング体内に上昇した粉砕物は、押下部によって下方に押下げられてケーシング体外に押し出され、圧密部によって孔壁への圧密処理がなされる。

　従って、汎用性を備えた通常タイプのケーシング体と前記構造の掘削ロッドの組み合わせで、無排出削孔の孔壁を保護するケーシング体を、掘削と同時に掘削孔内に配置でき、ケーシング体の引き抜き作業時のケーシンク体の抵抗を少なくして、引き抜き作業を容易にしたものである。

　本発明の請求項２の記載に係る無排出削孔用掘削装置は、特に前記掘削ロッドの上方適宜位置に側方に突出させた連結横棒を付設し、前記ケーシング体の頂部に、前記連結横棒の挿入用縦溝、及び前記縦溝から横方向に連続する移動横溝、及び移動横溝に連続して鉤状に形成した保持溝を備えた連結溝部を設けてなるものである。

　前記請求項２記載の無排出削孔用掘削装置は、掘削ロッドを吊下げてケーシング体に挿入すると共に、その連結横棒をケーシング体の縦溝から差し入れて移動横溝から保持溝に至ることで、掘削ロッドの回転によってケーシング体も一体となって回転するものであり、掘削ロッドの逆回転で、前記連結を解除して容易に掘削ロッドをケーシング体より取り外すことができる。

　また、本発明の請求項３の記載に係る無排出削孔用掘削装置は、前記の連結構造を備えたケーシング体及び掘削ロッドと、吊下げ縦棒に前記ケーシング体の連結溝部に装着可能な横棒部を設けた吊下体で構成してなるもので、クレーン等の吊下機体に前記吊下体を結着し、前記ケーシング体の連結溝部に前記横棒部を装着することで、前記ケーシング体の吊下げ移動を容易に行うことができる。

　本発明の請求項４の記載に係る無排出削孔用掘削装置は、前記ケーシング体先端から突出させた前記掘削部の軸部に、上下動自在で且つ上昇時に前記ケーシング体の下方開口端を塞ぐと共に、地下水導入間隙が形成され、下降時に前記ケーシング体の下方開口端を開放するフロート体を設けてなることを特徴とするものである。

　本発明の請求項５の記載に係る無排出削孔用掘削装置は、前記フロート体がドラム状フロート体であって、前記軸部の所定位置に前記フロート体のストッパー部を設けてなることを特徴とするものである。

　前記請求項４，５の無排出削孔用掘削装置は、削孔工の圧密孔（無排出掘削孔）の形成過程で、圧密掘削部が地下水位に達すると、地下水（泥水）を含んだ廃棄物片の掘削圧密が行われ、当該地下水及び粉砕廃棄物片の押し上げによってフロート体が上昇して、ケーシング体の下端開放箇所を塞ぐ。同時にフロート体とケーシング体との間隙（地下水導入間隙）から地下水・泥水等の液状物がケーシング体に侵入（導入）され、廃棄物片の侵入は阻止されて、削孔工が継続する。次に、削孔工が終了して掘削装置（ケーシング体等）を引き抜くと、当該引き抜き過程で、フロート体を押し上げていた力が解除され、フロート体が自重或いはケーシング体内に残っている液状物（地下水・泥水等）の水圧で下降してケーシング体の下方開口端が開放され、ケーシング体内の前記液状物は、ケーシング体の引き抜きに伴ってケーシング体の下方開口端から放出される。従って、掘削装置の引き抜きを終えると、ケーシング体内に液状物（泥水等）が残留しておらず、そのまま次の削孔工を実施することができる。

　本発明の請求項６に係る記載の無排出削孔用掘削装置は、前記ケーシング体先端から突出させ前記掘削部の軸部に外挿固定して、前記ケーシング体の下方開口端を塞ぐ遮蔽体を設けてなることを特徴とするものである。

　本発明の請求項７に係る記載の無排出削孔用掘削装置は、前記ケーシング体の下方開口端を塞ぎ、地下水位に対応して前記ケーシング体内に水や泥水等の液状物を導入又は注入して削孔工を実施することを特徴とするものである。

　前記請求項７の無排出削孔用掘削装置は、廃棄物処分場において無排出削孔（圧密孔）を掘削形成する際に、当該廃棄物処分場の地下水位以下に達しても、ケーシング体の下方開口端が塞がれているので、圧密掘削部で粉砕された廃棄物片がケーシング体内へ侵入することを阻止し、且つケーシング体内に水や泥水等の液状物を導入してケーシング体内に液状物を存在させ、孔内地下水から受ける浮力に基づく掘削装置の浮き上がりが防止されるものである。

　また、前記請求項１～７の無排出削孔用掘削装置は、ケーシング体と掘削ロッドの組み合わせ構成であるので、ケーシング体を圧密孔内に残置して廃棄物の投入を行う他の工法にも当該装置を使用することができる。

　本発明の掘削装置の構成は上記の通りで、上記の掘削ロッドの採用によってケーシング体に汎用性のある部材を使用することができたものである。

　また、埋立地の廃棄物処分場のような地下水位が高い処分場での圧密孔の掘削形成手段による廃棄物減容処理に際して、ケーシング体内への廃棄物片の侵入を防止し、且つ地下水から受ける浮力による抵抗を無くして、削孔工を効率的に実施することで、地下水位が高い処分場での廃棄物の減容処理を効果的に実現することができたものである。

本発明の第一実施形態の掘削装置の全体図。同要部拡大図。同ケーシング体の要部斜視図。同吊下体の全体斜視図。同装置使用の施工説明図（削孔工開始時）。同図（削孔工終了時）。同図（廃棄物埋戻し工）。同図（ケーシング体引き抜き工）。本発明の第二実施形態の掘削装置の全体図。同要部拡大一部断面図（フロート体６下昇時）。同要部拡大一部断面図（フロート体６上降時）。同フロート体の組み込み構造説明図。同掘削工の説明図。同掘削工の工程説明図。同要部拡大一部断面図（フロート体６ａ上昇時）。同要部拡大一部断面図（フロート体６ａ下降時）。同要部拡大一部断面図（フロート体６ｂ上昇時）。同要部拡大一部断面図（フロート体６ｂ下降時）。本発明の第三実施形態装置の遮断体の組み込み構造の説明図。同要部拡大一部断面図。

　次に、本発明の第一実施形態について説明する。本実施形態に示した掘削装置は、ケーシング体１と、掘削ロッド２と、吊下体３で構成される。

　ケーシング体１は汎用性を備えた一般的なもので、外周面に小突条からなる螺旋条１１を設け、頂部に掘削ロッド２及び吊下体３を連結するための連結溝部１２を形成したものである。この前記連結溝部１２は、頂部に開口した左右対向して設けたもので、頂部に開口した挿入用縦溝１２１、及び前記挿入用縦溝１２１から横方向に連続する移動横溝１２２、及び移動横溝１２２に連続して鉤状に形成した保持溝１２３からなるものである。また頂部側方に、吊下げ移動のための突出部１３を設けたものである。

　掘削ロッド２は、上方にケーシング体１の連結溝部１２に装着できる連結横棒としての横棒部２１を側方に突出させ、下端から掘削部２２、圧密部２３、押下部２４を備えたもので、掘削部２２は、下方先端に掘削刃２２１を設けると共に、掘削した粉砕物を上方に送り出す押上羽根２２２を設けたものである。

　掘削部２２の上方の圧密部２３は、粉砕物を孔壁に押し付ける複数の圧密コテで構成されるもので、圧密コテは従前無排出削孔の削穿に使用されているものと同様に弧状面を備え、粉砕物をその回転によって孔壁に押し込むもので、高さ及び突出位置をずらして多段に設けたものである。

　押下部２４は、その外径がケーシング体１の内径と略一致させた螺旋状の抑え込み羽根で、掘削ロッド２の回転で粉砕物を下方に送り出すようにしたものである。

　そして、前記の掘削ロッド２の各部は、ケーシング体１に装着した際に、掘削部２２及び圧密部２３がケーシング体１の下方から突出し、押下部２４はケーシング体１内に位置するように形成したものである。

　吊下体３は、適宜長さの吊下げ縦棒３１にケーシング体１の連結溝部１２に装着可能な横棒部３２を設けたものである。

　尚ケーシング体１は、現場への搬送のための車両積載や現場での移動が可能なようにクレーン等によるワイヤー吊下げ可能とするワイヤー装着部（図示せず）を設けてなり、また掘削ロッド２及び吊下体３の頂部は、後述する掘削機体４の掘削駆動部４３に装着される形状に形成してなる。

　次に、本実施形態の掘削装置を使用してのゴミ処理減容工法について説明する。ゴミ処理減容工法は、堆積廃棄物Ａが存在する廃棄物処分場で、削孔工、廃棄物の埋戻し工、ケーシング体の引き抜き工の順で行い、掘削位置を変えてこれを繰り返すことで廃棄物処分場の減容や廃棄容量の拡大を図るものである。

　削孔工は、例えばベースマシン４１とリーダーマスト４２とリーダーマスト４２に添って上下動する掘削駆動部４３を備えた一般的に三点支持パイルドライバと称される掘削機体４を使用する。

　削孔作業は、ケーシング体１内に掘削ロッド２を挿入し、横棒部２１を挿入用縦溝１２１から差し入れ、移動横溝１２２の位置で掘削ロッド２を回動し、横棒部２１を保持溝１２３に嵌合して、ケーシング体１と掘削ロッド２とを連結すると共に、掘削駆動部４３に装着し、所定箇所の掘削を行う。

　この削孔は、ケーシング体１と掘削ロッド２を一体に回転させると、掘削ロッド２の先端の掘削刃２２１で堆積廃棄物Ａを掘り起こして粉砕物とし、粉砕と同時に押上羽根２２２で粉砕物を上方に押し上げる。押し上げられた粉砕物は圧密部２３の圧密コテで孔壁に押し付けられ圧密壁を形成する。更に圧密部２３を逃れてケーシング体１内に上昇した粉砕物は、押下部２４の抑え込み羽根によってケーシング体１の下方外に押し出されて、圧密部２３による孔壁への圧密処理がなされる（図５）。

　前記の削孔工を終えると、掘削ロッド２をケーシング体１への連結装着時と逆順に動作させて、横棒部２１を連結溝部１２から外し、掘削ロッド２をケーシング体１から引き抜き、ケーシング体１のみを立て込んだ状態とする（図６）。

　次の埋め戻し工は、残置したケーシング体１の上部開口箇所から、処分場への搬入廃棄物や処分場の積層廃棄物Ａの表層部分をかき集めた廃棄物を、油圧ショベル５を使用して投入する（図７）。尚ケーシング体１内に投入された投入廃棄物Ｂに対しては、必要に応じてクレーン装置（図示せず）で吊下げたウエイトで填圧すると、より大量の廃棄物Ｂの投入が可能となる。

　前記の埋め戻し工を終了すると、ケーシング体１の引き抜き工を行うもので、掘削駆動部４３に吊下体３を装着し、投入廃棄物Ｂが充填しているケーシング体１の上方から、前記した掘削ロッド２の連結装着と同様の操作を行ってケーシング体１に連結装着し、掘削駆動部４３の上昇動作でケーシング体１を引き抜く。ケーシング体１の引き抜きの後に、適宜表層ならしを行う。

　このような削孔工、埋戻し工、ケーシング体引き抜き工を一連の工程とし、所定間隔で削孔位置を変えて繰り返し、廃棄物処分場の所望の範囲を施工し、廃棄物処分場の減容・廃棄容積増大を実現するものである。

　次に本発明の第二実施形態について説明する。図９～図１８は本発明の第二実施形態を示すものである。同図において、図１～図８と同一部分には同一符号を付し、その共通する部分の詳細な説明は省略する。

　本実施形態の掘削ロッド２は、連結継ぎ構造の軸部２６の所定位置に鍔状に周設した上下ストッパー部２５ａ，２５ｂを備えたものである。上方ストッパー部２５ａは、後述するフロート体６の上昇位置に対応し、下方ストッパー部２５ｂは、圧密部２３の上方位置で、且つケーシング体１の下端より下方に突出した位置で、連結継ぎ部箇所２６ｂより下方に設けたものである。

　フロート体６は、上下円錐台形状ドラムの中空体で、軸部２６に外挿入して軸部２６に沿って上下移動可能に組み込んだもので、最大外周面がケーシング体１内に位置した際に、ケーシング体１の内周面との間に、適宜な間隙Ｇ（掘削部２２によって粉砕された廃棄物片が通過できない間隙）が生ずる大きさとしたものである。上方ストッパー部２５ａとの関係では、フロート体６が上昇して上方ストッパー部２５ａとの衝突位置において、前記最大外周面がケーシング体１内に位置し、且つ下方ストッパー部２５ｂとの関係では、フロート体６が下降して下方ストッパー部２５ｂとの衝突位置において、前記最大外周面がケーシング体１内から外れる下方位置となるようにしたものである。

　図１５、１６は他の形状のフロート体６ａを用いた掘削装置を示している。フロート体６ａは、上部が下部よりも上下方向の長さを短く形成されている。このフロート体６ａは中空体であり、上方ストッパー部２５ａとの関係では、フロート体６ａが上昇して上方ストッパー部２５ａとの衝突位置において、前記最大外周面がケーシング体１内に位置し、且つ下方ストッパー部２５ｂとの関係では、フロート体６ａが下降して下方ストッパー部２５ｂとの衝突位置において、前記最大外周面がケーシング体１内から外れる下方位置となる。フロート体６ａを用いた場合もフロート体６を用いた場合と同様に最大外周面がケーシング体１内に位置した際に、ケーシング体１の内周面との間に、適宜な間隙Ｇ（掘削部２２によって粉砕された廃棄物片が通過できない間隙）が生ずる。

　また、図１７，１８はさらに異なる形状を有するフロート体６ｂを用いた掘削装置を示している。フロート体６ｂは、下方が円錐台形状であって上部を開口して形成されている。フロート体６ｂの上端部６ｃから延設したストッパー部６ｄが設けられており、このストッパー部６ｄは軸部２６に近接するように円環板状に形成されている。そのため、フロート体６ｂと上方ストッパー部２５ａとの関係は、フロート体６ｂが上昇してストッパー部６ｄとの衝突位置において、前記最大外周面がケーシング体１内に位置し、且つ下方ストッパー部２５ｂとの関係では、フロート体６ｂが下降して下方ストッパー部２５ｂとの衝突位置において、前記最大外周面がケーシング体１内から外れる下方位置となる。フロート体６ｂを用いた場合もフロート体６を用いた場合と同様に最大外周面がケーシング体１内に位置した際に、ケーシング体１の内周面との間に、適宜な間隙Ｇ（掘削部２２によって粉砕された廃棄物片が通過できない間隙）が生ずる。

　ケーシング体１内に掘削ロッド２の一部（下端の掘削部２２・圧密部２３を除いた部分）を挿入し、横棒部２１でケーシング体１と連結し、同時にケーシング体１の下方に露出した軸部２６にフロート体６を外挿し、掘削部２２、圧密部２３及び下方ストッパー部２５ｂを設けている最下端軸部２６ａを継ぎ連結するものである（図１２）。

　このように、ケーシング体１と掘削ロッド２を一体化し、フロート体６を組み込んだ状態で、掘削駆動部４３に掘削ロッド２装着し、廃棄物処分場において所定箇所の削孔を行う（図１３）。

　この削孔作業（削孔工）は、ケーシング体１と掘削ロッド２を一体に回転させると、掘削ロッド２の先端の掘削刃２２１で堆積廃棄物Ａを掘り起こして粉砕物（廃棄物片）とし、粉砕と同時に押上羽根２２２で前記粉砕物を上方に押し上げる。押し上げられた粉砕物は圧密部２３の圧密コテで孔壁に押し付けられ圧密壁を形成する。

　前記の削孔工において、フロート体６はケーシング体１の外周即ち孔径と略一致しているので、圧密部２３を逃れて上昇した粉砕物は、ケーシング体１を押し上げるように作用し、また孔内に地下水（泥水等の液状物）Ｃが存在すると地下水（泥水）Ｃから受ける浮力によってフロート体６が押し上げられ、上方ストッパー部２５ａの位置に達した状態で削孔工が継続される（図１０）。

　しかも、削孔工が地下水位以下に進行すると、掘削孔内の地下水（泥水）Ｃは、ケーシング体１とフロート体６の最大径外周面との間隙Ｇからケーシング体１内に侵入するので、掘削装置全体の相対的自重が増加し、地下水（泥水）Ｃによる浮力（＝掘削抵抗）を受けることが無くなる。

　更に、掘削工が終了して掘削装置（ケーシング体１等）を引き抜く際には、押上羽根２２２の回転で作用していた粉砕物及び地下水によるフロート体６への押し上げていた力が解除され、掘削装置が上方に引き抜かれると、フロート体６が自重或いはケーシング体１内に侵入した地下水（泥水）Ｃからの水圧で下降し（図１１）、ケーシング体１内の水位が地下水位より上方になると、ケーシング体１内に侵入した地下水（泥水）Ｃはケーシング体１の下方開口端から放出される。

　掘削装置の引き抜きで、当該削孔工が終了し、形成された圧密孔（無排出削孔）Ｄに廃棄物を投入廃棄する埋め戻し工を実施する。

　本実施形態は、ケーシング体１と掘削ロッド２の組み合わせ構造を採用しており、必要に応じてケーシング体１を圧密孔Ｄ内に残置し、孔壁を保護した状態で廃棄物投入行い、その後にケーシング体１の引き抜きを行う別の廃棄物減容処理工法にも使用できる汎用性を備えているが、ケーシング体１に掘削ロッド２の下方構造部分を一体に組み込んだ掘削装置を使用して、ケーシング体１を抱持回転して掘削する削孔工を採用することもできる。

　図１９，２０は本発明の第三実施形態を示すもので、第二実施形態のフロート体６に替えて遮蔽体７を設けたものである。

　遮蔽体７は、軸部２６に密外挿される連結筒部７１と、ケーシング体１の内径と一致する外周径に形成したフランジ状の遮蔽部７２を備え、連結筒部７１の所定位置にピン孔７３を設けたものである。

　前記の遮蔽体７は、ケーシング体１の下方に突出した軸部２６に挿着して、遮蔽部７２をケーシング体１内方に位置させ（上方ストッパー部２５ａと当接させる）、軸部２６に設けたピン孔２７と遮蔽体７のピン孔７３を貫通するピン８を打ち込み、軸部２６に装着固定するものである。勿論前記の遮蔽体７を組み込んだ後に、掘削部２２及び圧密部２３を備えた最下端軸部２６ａを継ぎ連結するものである。

　而して、前記掘削装置を使用しての削孔工においては、ケーシング体１の下方開口端が遮蔽体７で塞がれているので、圧密孔Ｄの形成過程（削孔工）において、粉砕物並びに地下水（泥水等の液状物）Ｃがケーシング体１内に侵入するのを阻止するものである。

　更に、前記掘削工に際して、ケーシング体１内に水や泥水等の液状物の注入（注水）を行って掘削装置全体の荷重を大きくして、地下水（泥水）Ｃのから受ける浮力による掘削抵抗を無くし、また掘削工終了後には、ケーシング体１内に注入した液状物（水や泥水他）をポンプアップして排水すると、掘削装置全体の荷重が軽減し、引き抜き作業が容易になる。

　尚、遮蔽体７に外部操作可能な開閉弁を備え、掘削装置引き抜き時に当該開閉弁を開放して、ケーシング体１の引き抜きに合わせて排出（排水）するようにしても良い。

　本発明は、無排出削孔を形成し、当該無排出削孔への廃棄物の投入によって廃棄物処分場の減容・廃棄容積増大を実現するごみ減容処理工法であって、特に無排出削孔の孔壁保持のために埋戻し工に際して、ケーシング体を残置する工法において、一般的なケーシング体と新規な掘削ロッドの組み合わせからなる掘削装置を提案したもので、当該掘削装置を使用する削孔工は、前記実施形態に限定されるものではなく、ケーシング体と掘削ロッドの連結構造は任意であり、これに合わせて掘削機体も全旋回マシンを採用して、所定の工法を実施することもできる。

　１　ケーシング体
　１１　螺旋条
　１２　連結溝部
　１２１　挿入用縦溝
　１２２　移動横溝
　１２３　保持溝
　２　掘削ロッド
　２１　横棒部（連結横棒）
　２２　掘削部
　２２１　掘削刃
　２２２　押上羽根
　２３　圧密部
　２４　押下部
　２５ａ　上方ストッパー部
　２５ｂ　下方ストッパー部
　２６　軸部
　２６ａ　最下端軸部
　２６ｂ　連結継ぎ部箇所
　２７　ピン孔
　３　吊下体
　３１　吊下げ縦棒
　３２　横棒部
　４　掘削機体
　４１　ベースマシン
　４２　リーダーマスト
　４３　掘削駆動部
　５　油圧ショベル
　６　フロート体
　６ａ　フロート体
　６ｂ　フロート体
　６ｃ　上端部
　６ｄ　ストッパー部
　７　遮蔽体
　７１　連結筒部
　７２　遮蔽部
　７３　ピン孔
　８　ピン
　Ａ　堆積廃棄物
　Ｂ　投入廃棄物
　Ｃ　地下水
　Ｄ　圧密孔（無排出削孔）
　Ｇ　間隙

Claims

　適宜長さのケーシング体と、前記ケーシング体内に挿通して前記ケーシング体と着脱自在に設けられる掘削ロッドで構成され、
　前記掘削ロッドは、先端に掘削刃を設けると共に掘削物を上方に送り出す押上羽根を設けた掘削部と、前記掘削部の上方に掘削物を孔壁に押し付ける複数の圧密コテを設けた圧密部と、掘削物を下方に送り出す抑え込み羽根を備えた押下部を備え、
　前記ケーシング体への装着時に前記掘削部と前記圧密部は前記ケーシング体の下端から突出し、前記押下部は前記ケーシング体内に位置してなることを特徴とする無排出削孔用掘削装置。
　前記掘削ロッドの上方適宜位置に側方に突出させた連結横棒を付設し、
　前記ケーシング体の頂部に、前記連結横棒の挿入用縦溝、及び前記縦溝から横方向に連続する移動横溝、及び移動横溝に連続して鉤状に形成した保持溝を備えた連結溝部を設けてなる請求項１記載の無排出削孔用掘削装置。
　請求項２記載の前記ケーシング体及び前記掘削ロッドと、吊下げ縦棒に前記ケーシング体の連結溝部に装着可能な横棒部を設けた吊下体で構成してなる無排出削孔用掘削装置。
　前記ケーシング体先端から突出させた前記掘削部の軸部に、上下動自在で且つ上昇時に前記ケーシング体の下方開口端を塞ぐと共に、地下水導入間隙が形成され、
　下降時に前記ケーシング体の下方開口端を開放するフロート体を設けてなることを特徴とする請求項１記載の無排出削孔用掘削装置。
　前記フロート体がドラム状フロート体であって、前記軸部の所定位置に前記フロート体のストッパー部を設けてなる請求項４記載の無排出削孔用掘削装置。
　前記ケーシング体先端から突出させ前記掘削部の軸部に外挿固定して、前記ケーシング体の下方開口端を塞ぐ遮蔽体を設けてなることを特徴とする請求項１記載の無排出削孔用掘削装置。
　前記ケーシング体の下方開口端を塞ぎ、地下水位に対応して前記ケーシング体内に水や泥水等の液状物を導入又は注入して削孔工を実施することを特徴とする請求項１記載の無排出削孔用掘削装置。