CN116291250B - 一种长螺旋钻杆及长螺旋引孔工法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种长螺旋钻杆及长螺旋引孔工法，属于建筑技术领域，包括钻头、钻芯与螺旋叶片，钻头连接于钻芯下方，螺旋叶片环绕附着于钻芯之上并与钻头连接，钻芯包括掘进段、支护段以及延长段，掘进段与钻头相连，支护段连接于掘进段远离钻头的一端，延长段连接于支护段远离掘进段的一端；支护段上套设有支护套筒，支护套筒朝向延长段的一端与朝向掘进段的一端是开放的，且延长段、支护段及掘进段上的螺旋叶片连为一个整体。本申请具有的有益效果为降低了螺旋钻的抽砂效应、使砂层内的引孔不再严格受时间约束，从而使不同地质条件下的砂层中的引孔工作可以采用统一的工作标准，避免了施工前的复杂计算。

Description

一种长螺旋钻杆及长螺旋引孔工法

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是一种长螺旋钻杆及长螺旋引孔工法。

背景技术

预应力管桩成桩法是一种在我国建筑地基施工中广泛应用的施工方法，预应力管桩沉桩是其中的重要步骤，目前主要的沉桩方法包括静压式与锤击式。

在上述的两种沉桩方法之中，锤击式沉桩的作用力更强，沉桩更容易，但当预应力管桩有穿越砂层的需要时，锤击式沉桩也无法起到很好的沉桩效果，并且还有损坏管桩的风险，于是出现了一种使用长螺旋引孔并做浆液护壁的引孔沉桩工法。

然而，常规的长螺旋钻头引孔成桩将会出现抽砂问题，造成地面下陷，易造成施工风险，故现有一种提高钻进速度以快速通过砂层并在穿过砂层后提钻以在砂层侧壁上形成护壁的施工方式，以解决上述技术问题。

但，上述中的提升钻进速度的工法存在有长螺旋钻头的提速范围受钻头本身材质影响的问题，因为钻进深度越深，钻头与成孔接触面积越大，钻头与动力段距离越长，造成中部扭矩逐渐加大，且中部扭矩受深度、转速的双重影响，深度过大时钻头的扭矩限制将会导致钻头的转速无法提升至能够钻透砂层而不引起抽砂的计算速度。

此外，砂层厚度越厚，砂层中含水量越高，造成抽砂现象的可能性就越高，因此钻头所需的转速就越快，故当砂层过于厚且砂层埋深过深时，将无法采取上述中的钻进方式。

最后，该方式是一种计算施工法，即对于不同厚度、不同含水量、不同埋深的砂层，所需的钻头的最低控制转速都不相同，对于每一处不同的地质条件都需要进行事先计算，且引孔一旦开始便不能够中止，必须一次完成整个沉桩过程。

发明内容

为解决现有技术中长螺旋引孔在穿越深厚砂层时依赖转速提升的问题，本申请提供一种长螺旋钻杆及长螺旋引孔工法。

第一方面

一种长螺旋钻杆，包括钻头、钻芯与螺旋叶片，所述钻头连接于所述钻芯下方，所述螺旋叶片环绕附着于钻芯之上并与钻头连接，所述钻芯包括掘进段、支护段以及延长段，所述掘进段与所述钻头相连，所述支护段连接于掘进段远离钻头的一端，所述延长段连接于支护段远离掘进段的一端；

所述支护段上套设有支护套筒，所述支护套筒朝向延长段的一端与朝向掘进段的一端是开放的，且延长段、支护段及掘进段上的螺旋叶片连为一个整体。

通过采用上述技术方案，钻头突破土层进行掘进，为钻杆在坚硬土层中的掘进提供条件；

在钻头进入砂层中时，螺旋杆上的螺旋叶片就已经开始产生抽砂效果，故此，螺旋叶片与砂层的接触长度越短，则产生的抽砂效应越弱；

在钻头的掘进过程之中，螺旋钻在砂层中的接触长度在不断变长，但由于支护段上套设有支护套筒，且支护套筒并没有破坏螺旋叶片的连续性，在保留了螺旋叶片的送土功能的前提下，使支护段上的螺旋叶片与砂层隔离，支护段的螺旋叶片只承接并运送从掘进段运送而来的前端砂土，故螺旋钻对于砂层的抽砂效果强弱取决于掘进段的长度；

在钻头掘进进入砂层之中的深度超过掘进段的长度时，支护段上的支护套筒进入砂层并立刻对已经成型的砂层中的引孔进行支护，以避免含水砂层从已经成型的孔洞的侧壁被水压力挤出，使砂层内的引孔不再严格受时间约束，从而使不同地质条件下的砂层中的引孔工作可以采用统一的工作标准，避免了施工前的复杂计算，也避免了因为砂层过于深厚导致的钻芯无法承担过高转速造成的扭力过大问题。

可选的，所述支护段的截面直径小于所述掘进段的截面直径，所述支护套筒的外边缘与掘进段的所述螺旋叶片的外边缘齐平。

通过采用上述技术方案，以减小支护段截面的方式保证了支护段外套设的支护套筒的边缘不会超出钻头所钻成的引孔的边缘，从而保证了支护套筒的设置不会阻碍螺旋钻的正常掘进；

选择将支护段截面的直径缩小，是因为这样的形式能够保证支护段截面的螺旋叶片的宽度，从而维持螺旋叶片之间的空间的大小，以保证掘进时的送土效率。

可选的，所述支护段上的螺旋叶片的宽度小于所述掘进段上的螺旋叶片的宽度，所述支护套筒的外边缘与掘进段的所述螺旋叶片的外边缘齐平。

通过采用上述技术方案，以降低螺旋叶片宽度的形式保证了支护段外套设的支护套筒的边缘不会超出钻头所钻成的引孔的边缘，从而保证了支护套筒的设置不会阻碍螺旋钻的正常掘进；

选择将螺旋叶片的宽度缩小，是为了保留足够大的支护段截面直径，以位置钻芯在支护段截面处的抗扭性能，防止因为掘进处的土层过于坚硬从而造成钻芯扭断。

可选的，所述钻芯中穿设有泵浆管，所述泵浆管的出浆口穿出所述钻芯并连接于所述支护套筒靠近钻头一端的边缘，并能够向径向向外的方向喷射浆液。

通过采用上述技术方案，泵浆管的出浆口设置于支护套筒靠近钻头一端的边缘，由于出浆口不在钻头上，故能够在掘进的同时进行喷浆，浆液不会影响到钻头附近的土层，从而能够保证钻进的正常进行；

喷浆后支护套筒可以借助钻进时的旋转立刻将浆液抹平，从而形成均匀且稳定的浆液护壁，并可以有效的降低沉渣厚度。

可选的，所述泵浆管的出浆口处设置有防堵球，所述防堵球内设置有防堵装置，所述防堵装置能够间歇性地对出浆口进行疏通

通过采用上述技术方案，出浆口距离侧面砂层较近，防堵装置的设置可以避免砂层中的砂进入出浆口导致堵塞。

可选的，所述防堵装置包括挡板以及防堵丝杆，其中：

所述挡板，固接有转轴并通过所述转轴转动连接于所述防堵球之中，转轴的设置位置将挡板分割为长端及短端，所述长短处于靠近所述出浆口的一端，且挡板在弹簧未收缩时阻挡于出浆口上，挡板靠近所述出浆口的一端底部抵接有弹簧，转轴两端固接有第一齿轮；

所述丝杆，设置于挡板下方，且丝杆下方抵接有传动杆，传动杆两侧固接有第二齿轮，且所述第一齿轮、所述第二齿轮之间靠链条传动。

通过采用上述技术方案，当浆液从泵浆管中泵入防堵球之中时，浆液的冲力给挡板以向下的压力，挡板下方的弹簧会发生收缩，挡板发生旋转，从而使浆液能够从出浆口中被泵出；

挡板发生旋转的同时，固接在挡板上的转轴也发生同步旋转，以使第一齿轮发生旋转，再通过链条带动第二齿轮的旋转，与此同时，第二齿轮上固接有与防堵丝杆抵接并螺纹配合的传动杆，当第二齿轮转动，则传动杆转动，从而使与传动杆螺纹配合的防堵丝杆产生移动，因此，当挡板发生使弹簧收缩的转动时，防堵丝杆回退，留出完整的出浆口内的空间。

当出浆口发生堵塞时，浆体不能够从出浆口流出，因此浆体会向着挡板上还具有自由度的一端流动，此时挡板的长端抵在防堵丝杆靠近出浆口的一端，并受防堵丝杆的限制不能承接浆体的压力而继续向下转动，故浆体将流动向还能够发生转动的短端，并对短端施加压力，此时弹簧依然在对长端施加反力，使挡板发生顺时针的转动，从而使防堵丝杆向出浆口前进，进而在堵塞住出浆口的砂石、泥土形成的土块上打出一个洞，使淤积在出浆口的浆体从打出的洞内留出，同时又因为临时形成的土块比较松散，当液体从土块内部的孔洞留出时会破坏其整体结构，故土块中部的洞会越来越大，从而实现防堵效果。

可选的，所述防堵球在所述挡板的所述短端抵接处开设有泄流孔。

通过上述技术方案，在上述的有关防堵功能的叙述中，短端的下降与防堵功能的实现是同步的，泄流孔的设置使短端下降后，在挡板上积累的浆液能够从泄流孔内流出，从而使防堵球内空出空间，挡板长端又可以在浆液的冲击及浆液的重力作用下下降，使浆液再度从出浆口内流出。

可选的，一种长螺旋引孔工法，应用上述的一种长螺旋钻杆，并包括以下步骤：

黏土浆液的制备；

应用长螺旋钻杆引孔并喷射浆液护壁，其中，引孔深度穿过砂层不少于0.5m，浆液护壁长度超出砂层标高不低于1.0m；

场地平整，桩孔定位；

完成管桩施打。

通过采用上述技术方案，长螺旋钻杆上的支护套筒可以在钻进过程中对已经成型的砂层中的引孔进行支护，从而避免因为钻进速度过慢而导致的含水砂层从已经成型的孔洞的侧壁被水压力挤出，使长螺旋引孔的工法在深厚含水砂层中的应用摆脱了对长螺旋钻杆、钻进速率的复杂计算，而可以使用近似相同的施工控制条件，大大降低了长螺旋引孔的工法在砂层中的应用难度。

可选的，在黏土浆液的制备中，膨润土的添加比重在1.2~1.25之间。

通过采用上述技术方案，由于含水砂层的稳定性相比黏土层更差，故对黏土浆液的和易性要求更高，在保证泵机运输效率的前提下，需要提高黏土浆液中膨润土的占比，考虑到砂层中的含水量往往又高于黏土层中的含水量，在膨润土的添加比重上可以进行适当的增加，以防止砂层中的水分对较薄的黏土护壁产生稀释效果。

可选的，在应用长螺旋钻杆引孔的过程中，采用黏土浆喷射与引孔同步进行的方式。

通过采用上述技术方案，喷浆后支护套筒可以借助钻进时的旋转立刻将浆液抹平，从而形成均匀且稳定的浆液护壁，无需钻穿后反钻喷射的工序，从而节省了施工时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 在保留了螺旋叶片的送土功能的前提下，使支护段上的螺旋叶片与砂层隔离，降低了螺旋钻的抽砂效应。

2. 在钻头掘进进入砂层之中的深度超过掘进段的长度时，支护段上的支护套筒进入砂层并立刻对已经成型的砂层中的引孔进行支护，以避免含水砂层从已经成型的孔洞的侧壁被水压力挤出，使长螺旋引孔在深厚砂层的应用中效果更好。

3. 使砂层内的引孔不再严格受时间约束，从而使不同地质条件下的砂层中的引孔工作可以采用统一的工作标准，避免了施工前的复杂计算。

4. 避免了因为砂层过于深厚导致的钻芯无法承担过高转速造成的扭力过大问题。

5. 由于出浆口不在钻头上，故能够在掘进的同时进行喷浆，浆液不会影响到钻头附近的土层，从而能够保证钻进的正常进行。

6. 出浆口距离侧面砂层较近，防堵装置的设置可以避免砂层中的砂进入出浆口导致堵塞。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1防堵球内部灌浆前及出浆口堵塞时的结构状态示意图。

图3是实施例1防堵球内部灌浆中的结构状态示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、钻头；2、钻芯；21、掘进段；22、支护段；23、延长段；3、螺旋叶片；4、支护套筒；5、连接柱；6、泵浆管；7、出浆口；8、防堵球；9、挡板；91、长端；92、短端；10、防堵丝杆；11、弹簧；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、链条；15、泄流孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种长螺旋钻杆及长螺旋引孔工法。

实施例1

参照图1，本实施例公开的一种长螺旋钻杆包括钻头1、钻芯2与螺旋叶片3，钻头1连接于钻芯2下方，螺旋叶片3环绕附着于钻芯2之上并与钻头1连接，钻芯2包括掘进段21、支护段22以及延长段23，掘进段21与钻头1相连，支护段22连接于掘进段21远离钻头1的一端，延长段23连接于支护段22远离掘进段21的一端，其中，支护段22上的螺旋叶片3的宽度小于掘进段21上的螺旋叶片3的宽度，且支护段22上套设有支护套筒4，支护套筒4通过沿螺旋叶片3路径布置的连接柱5与支护段22固接，螺旋叶片3所减少的宽度为支护套筒4提供了安装空间，以使支护套筒4的外边缘与钻芯2之间的距离低于或等于掘进段21螺旋叶片3的外边缘与钻芯2之间的垂直距离，因为支护套筒4的横截面面积大且为环状，如果支护套筒4的横截面的直径超出了螺旋叶片3边缘的范围，那么支护套筒4的底部将会与成孔的周壁摩擦以扩大成孔的尺寸，但支护套筒4的横截面的形式极度不利于开展掘进工作，故此产生上述中关于支护套筒4的技术要求。

在钻头1掘进进入砂层之中的深度超过掘进段21的长度时，支护段22上的支护套筒4进入砂层并立刻对已经成型的砂层中的引孔进行支护，以避免含水砂层从已经成型的孔洞的侧壁被水压力挤出，使砂层内的引孔不再严格受时间约束，从而使不同地质条件下的砂层中的引孔工作可以采用统一的工作标准，避免了施工前的复杂计算，也避免了因为砂层过于深厚导致的钻芯2无法承担过高转速造成的扭力过大问题。

参照图1，支护套筒4朝向延长段23的一端与朝向掘进段21的一端是开放的，且延长段23、支护段22及掘进段21上的螺旋叶片3连为一个整体，当钻头1将土层掘松后，连接于钻头1上的螺旋叶片3能够将松动的土壤通过连续的螺旋叶片3送出，以达到一定的清土效果，支护套筒4的中空设计目的也是为了方便孔内土的运输，保证钻孔效率。

参照图1，钻芯2中穿设有泵浆管6，在本申请中，泵浆管6为倒Y形且泵浆管6的出浆口7穿出钻芯2并连接于支护套筒4靠近钻头1一端的边缘，从而在钻进的过程之中即可以同步进行浆液护壁的喷射，此时，支护套筒4随长螺旋钻杆向地面深处运动，从而将刚刚喷射于孔壁上的浆液抹平，以形成均匀稳定的浆液护壁，与此同时，通过改变支护套筒4的截面直径与浆液喷射量，可以精准控制浆液护壁的厚度，此外，支护套筒4对浆液抹平的过程之中还会对浆液进行压实，以降低浆液从成孔的壁上脱落的可能性，从而有效减少成孔底部的沉渣厚度。

参照图1和图2，出浆口7与泵浆管6之间设置有防堵球8，防堵球8内设置有防堵装置，该防堵装置包括挡板9以及防堵丝杆10，挡板9的大小尺寸与防堵球8截面的大小尺寸相对应，能够将防堵球8分隔为两部分，挡板9固接有转轴并通过转轴转动连接于防堵球8之中，转轴的设置位置将挡板9分割为长端91及短端92，长端91处于靠近出浆口7的一端，挡板9靠近出浆口7的一端底部抵接有弹簧11，且挡板9在弹簧11未收缩时阻挡于出浆口7上。

参照图2和图3，转轴两端固接有第一齿轮12，两第一齿轮12外都套设有链条14，链条14于第一齿轮12下方套有第二齿轮13，且链条14能够为第一齿轮12、第二齿轮13传动，第二齿轮13固接有传动杆，传动杆与防堵球8的内壁转动连接，传动杆通过第一齿轮12、第二齿轮13及链条14的传动发生与转轴相同的运动，传动杆上抵接有防堵丝杆10，防堵丝杆10通过两个与防堵球8底部固接的套环与防堵球8滑动连接，且传动杆与防堵丝杆10螺纹配合，防堵丝杆10能够穿入入浆口之中，并对入浆口进行疏通。

参照图2和图3，当浆液从泵浆管6中泵入防堵球8之中时，因为浆液借助泵机泵出，故浆液本身具有一定的冲力，加上泵浆管6的倒Y形部分的出口朝向挡板9的长端91设置，使浆液可以直接冲击至挡板9的长端91之上，故浆液的冲力可以给挡板9以向下的压力，使挡板9产生倾斜的同时，挡板9下方的弹簧11会发生收缩，挡板9发生旋转，从而使浆液能够从出浆口7中被泵出；

参照图2和图3，挡板9发生旋转的同时，固接在挡板9上的转轴也发生同步旋转，再通过第一齿轮12、第二齿轮13与链条14的协作关系使传动杆发生同步转动，从而使与传动杆螺纹配合的防堵丝杆10发生从出浆口7穿出或回退的移动，因此，当挡板9发生使弹簧11收缩的转动时，防堵丝杆10回退，留出完整的出浆口7内的空间，也因为防堵丝杆10在防堵球8内具有一个沿出浆口7长度方向的位移，故防堵丝杆10的长度需小于等于防堵球8在防堵丝杆10设置处的截面直径，以保证防堵丝杆10能够正常发生移动。

同时，由于防堵丝杆10的位移距离与挡板9的转动角密切相关，而挡板9由于需要接受来自泵浆管6内的浆体的冲击，且还有挡板9复位的要求，故挡板9转动角的范围在20°~60°为宜。在此基础上，可以通过延长防堵丝杆10上的刃槽间距的方式提高将传动杆的转动转化为防堵丝杆10位移的能力，或者适当增加第一齿轮12的大小以对挡板9的转动角进行放大，使传动轴的转动量更大，以提升防堵丝杆10的位移距离。

参照图2和图3，当出浆口7发生堵塞时，浆体不能够从出浆口7流出，因此浆体会向着挡板9上还具有自由度的一端流动，与此同时，因为挡板9长端91处累积了浆体，从而降低了浆体对于挡板9长端91的冲击力，以致被削弱的冲击力不能够使弹簧11发生完全收缩，再加上浆体积累至短端92上并对短端92施加压力，此时弹簧11依然在对长端91施加反力，两反力相结合后使挡板9发生顺时针的转动，从而使防堵丝杆10向出浆口7前进，进而在堵塞住出浆口7的砂石、泥土形成的堵塞块上打出一个洞，使淤积在出浆口7的浆体从打出的洞内留出，同时又因为临时形成的土块比较松散，当液体从土块内部的孔洞留出时会破坏其整体结构，故土块中部的洞会越来越大，从而实现防堵效果。

参照图2和图3，防堵球8在挡板9的短端92抵接处开设有泄流孔15，当浆体能够正常流出时，挡板9能够发生旋转，使挡板9的短端92遮挡住泄流孔15，且浆体能够从出浆口7流出，不会堆积于防堵球8中以致从泄流孔15中泄出。

当出浆口7发生堵塞时，挡板9在短端92上的反力与弹簧11的反力的作用下复位，对出浆口7进行疏通，但由于短端92上堆积着浆液，可能造成挡板9的旋转不完全，导致出浆口7的一部分被挡板9遮挡，故泄流孔15的设置使挡板9复位时积累于挡板9短端92内的浆液能够被排出，以使挡板9能够顺利发生完全转动，保证出浆口7的出浆效率。

本实施例还公开一种长螺旋引孔工法，其应用了上述中的长螺旋钻杆，并包括以下步骤：

黏土浆液的制备；在本步骤之中，由于黏土浆液支护的成孔的地质条件是含有深厚含水砂层，而深厚含水砂层不仅含水量高于黏土层，不稳定性也远高于黏土层，故在黏土浆液的制备过程中需要提高膨润土的使用量，一般以膨润土比重为1.2~1.25为宜（正常情况下是1.05~1.15），因为含水砂层内的水分对黏土浆液有一定的稀释作用，且相比黏土层来说，含水砂层更不稳定，黏土浆液更不易挂在含水砂层形成的孔壁上，高和易性的黏土浆液因为容易与砂土结块，所以较为容易造成堵塞问题，本实施例中的长螺旋钻杆所设置的防堵塞装置可以很好地解决该问题。

应用长螺旋钻杆引孔并喷射浆液护壁，其中，引孔深度穿过砂层不少于0.5m，浆液护壁长度超出砂层标高不低于1.0m；在应用了本申请中的长螺旋钻杆时，由于本申请中的长螺旋钻杆在含水砂层中掘进的过程中就对含水砂层进行了支护，故相比于现有的工法而言，本申请对于掘进速度的要求并不严格，且在成孔其他部分地质条件允许的情况下，可以进行短时间的停工以进行设备维修或进一步的地质检测工作，对施工的连续性要求也不高，且因为应用了本申请中长螺旋钻杆，本工法可以在掘进的同时进行喷浆，因为支护套筒的设置，浆液在被喷射至孔壁的同时就会被支护套筒挤压并抹平，从而形成致密且均匀的泥浆护壁，且能够有效降低沉渣厚度以减少清孔时间，从而增加施工效率。

场地平整，桩孔定位；

完成管桩施打。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的具体区别为：支护段22的截面直径小于掘进段21的截面直径，支护套筒4的外边缘与掘进段21的螺旋叶片3的外边缘齐平，如此设置的目的是通过降低支护段22截面直径的方式为支护套筒4的安装留出空间，以保证螺旋叶片3间的送土空间的尺寸，保证长螺旋钻杆的清孔能力。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长螺旋钻杆，包括钻头（1）、钻芯（2）与螺旋叶片（3），所述钻头（1）连接于所述钻芯（2）端部，所述螺旋叶片（3）环绕附着于钻芯（2）之上并与钻头（1）连接，其特征在于：所述钻芯（2）包括掘进段（21）、支护段（22）以及延长段（23），所述掘进段（21）与所述钻头（1）相连，所述支护段（22）连接于掘进段（21）远离钻头（1）的一端，所述延长段（23）连接于支护段（22）远离掘进段（21）的一端；

所述支护段（22）上套设有支护套筒（4），所述支护套筒（4）朝向延长段（23）的一端与朝向掘进段（21）的一端是开放的，且延长段（23）、支护段（22）及掘进段（21）上的螺旋叶片（3）连为一个整体；

所述支护段（22）上的螺旋叶片（3）的宽度小于所述掘进段（21）上的螺旋叶片（3）的宽度，所述支护套筒（4）的外边缘与掘进段（21）的所述螺旋叶片（3）的外边缘齐平；

所述钻芯（2）中穿设有泵浆管（6），所述泵浆管（6）的出浆口（7）穿出所述钻芯（2）并连接于所述支护套筒（4）靠近钻头（1）一端的边缘，并能够朝径向向外的方向喷射浆液；

所述泵浆管（6）与出浆口（7）之间设置有防堵球（8），所述防堵球（8）内设置有防堵装置，所述防堵装置能够间歇性地对出浆口（7）进行疏通；

所述防堵装置包括挡板（9）以及防堵丝杆（10），其中：

所述挡板（9），大小尺寸与防堵球（8）截面相对应，固接有转轴并通过所述转轴转动连接于所述防堵球（8）之中，转轴的设置位置将挡板（9）分割为长端（91）及短端（92），所述长端（91）处于靠近所述出浆口（7）的一端，挡板（9）靠近所述出浆口（7）的一端底部抵接有弹簧（11），且挡板（9）在弹簧（11）未收缩时阻挡于出浆口（7）上，转轴两端固接有第一齿轮（12）；

所述防堵丝杆（10），滑动连接于所述防堵球（8）内，设置于挡板（9）下方，且防堵丝杆（10）下方抵接有传动杆，传动杆与防堵丝杆（10）螺纹配合，传动杆两侧固接有第二齿轮（13），且所述第一齿轮（12）、所述第二齿轮（13）之间靠链条（14）传动。

2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻杆，其特征在于：所述防堵球（8）在所述挡板（9）的所述短端（92）抵接处开设有泄流孔（15）。

3.一种长螺旋引孔工法，其特征在于：应用权利要求1或2所述的一种长螺旋钻杆，并包括以下步骤：

黏土浆液的制备；

应用长螺旋钻杆引孔并喷射浆液护壁，其中，引孔深度穿过砂层不少于0.5m，浆液护壁长度超出砂层标高不低于1.0m；

场地平整，桩孔定位；

完成管桩施打。

4.根据权利要求3所述的一种长螺旋引孔工法，其特征在于：在黏土浆液的制备中，膨润土的添加比重在1.2~1.25之间。

5.根据权利要求3所述的一种长螺旋引孔工法，其特征在于：在应用长螺旋钻杆引孔的过程中，采用黏土浆喷射与引孔同步进行的方式。