WO2016009561A1 - 光源装置及び表示装置 - Google Patents

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WO2016009561A1
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peripheral wall
guide plate
light guide
source device
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寺川　大輔
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堺ディスプレイプロダクト株式会社
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    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133615—Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Definitions

  • the present invention relates to a display device using a liquid crystal panel, and relates to a light source device capable of maintaining good display quality and a display device including the light source device.
  • an edge light type light source device is frequently used to reduce the thickness of the display device.
  • an edge light type light source device light emitting diodes are arranged opposite to each other at a predetermined interval on one or a plurality of side surfaces of a light guide plate having a wide surface facing a liquid crystal panel, and light that has entered the light guide plate from the light emitting diodes.
  • the liquid crystal panel is uniformly irradiated from the one wide surface.
  • a light emitting diode used in an edge light type light source device has a structure called a surface mount type, and a group of wires such as a light emitting diode element and an electrode on a bottom surface of a deep dish-shaped container in which a reflection member is arranged on an inner surface. And a container is filled with a jelly-like phosphor.
  • the light emitting diode element and the wiring group are connected with a loosened wire, and even if a positional deviation occurs between the members due to the difference in thermal expansion coefficient of each member such as the container, the light emitting diode element, and the electrode. , So as not to disturb the light emission.
  • the light incident surface Since the light from the light emitting diode is emitted radially from the surface of the phosphor, there is a light flux that deviates to both wide surfaces without entering the side surface (hereinafter referred to as the light incident surface) of the light guide plate. As the distance between the surface of the phosphor and the light incident surface of the light guide plate increases, the loss of light increases, so in terms of light incident efficiency to the light guide plate, the light incident on the surface of the phosphor and the light guide plate. A configuration in which the surface is as close as possible is preferable. However, the light guide plate may come into contact with the container when vibration or impact is applied to the light source device itself or when the light guide plate is thermally expanded due to heat generated by the light emitting diode element.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a spacer is provided so as to surround the light emitting diode, thereby further preventing contact of the light guide plate with the light emitting diode.
  • the spacer provided between the light guide plate and the light emitting diode has a space for the thermal expansion in view of the thermal expansion of the light guide plate. There is a gap between them.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a light source device capable of reducing the amount of light deviating from a light incident surface of a light guide plate in an edge light type light source device and maintaining a good display quality, and the light source device
  • An object is to provide a display device using a light source device.
  • a light source device includes a rectangular light guide plate and a strip-shaped substrate on which a plurality of light emitting diodes are mounted on one surface facing a side surface of the light guide plate.
  • a peripheral wall made of an elastic body whose side surface is light-reflective is provided so as to surround each of the plurality of light emitting diodes, and the height of the peripheral wall is equal to or greater than a facing distance between the light guide plate and the substrate. It is characterized by that.
  • the light source device is characterized in that the peripheral wall is thinner at the tip than at the base, and the tip is curved outward.
  • the light source device is characterized in that an inner side surface of the peripheral wall facing the light guide plate in a thickness direction is in contact with an edge of the light guide plate on a light emitting diode side.
  • the light source device further includes another peripheral wall arranged side by side inside the peripheral wall, and the other peripheral wall has an inner surface having light reflectivity, is harder than the peripheral wall, and has a height. Is lower than the peripheral wall and higher than the light emitting diode.
  • the light source device is characterized in that the other peripheral wall is integrated with an element that constitutes the light emitting diode and a housing that houses a phosphor.
  • the light source device according to the present invention is characterized in that a groove is provided between the container and another peripheral wall.
  • the light source device is characterized in that at least an inner surface of the other peripheral wall is a white material or a mirror surface material.
  • the light source device according to the present invention is characterized in that the peripheral wall is made of silicon rubber.
  • a spacer that is harder than the peripheral wall is provided between the plurality of light emitting diodes on the substrate, and the height of the spacer is higher than the light emitting diode and lower than the peripheral wall. It is characterized by.
  • a display device includes a liquid crystal panel and any one of the light source devices according to the above-described invention.
  • a peripheral wall having a height not less than the facing distance between the light incident surface of the light guide plate and the substrate is provided so as to surround each of the plurality of light emitting diodes. Since at least the inner side surface of the peripheral wall has light reflectivity, light emitted from the light emitting diode enters the inside from the light incident surface of the light guide plate without leakage. Further, since the peripheral wall is made of an elastic body, the thermal expansion of the light guide plate is not hindered by the peripheral wall.
  • the peripheral wall may have a simple configuration such as a rectangular tube shape or a cylindrical shape whose thickness does not change from the base portion toward the tip portion. In this case, the height of the peripheral wall and the hardness of the material used for the peripheral wall are appropriately designed so that the phosphor surface of the internal light emitting diode does not become higher than the peripheral wall when the peripheral wall contracts most in the height direction. Good.
  • the peripheral wall has a thin wall shape from the base portion toward the tip portion on the light incident surface side of the light guide plate, and the tip portion is warped outward (curved shape). As a result, light shielding due to the fall of the peripheral wall on the light-emitting diode receiving the force from the light guide plate is prevented.
  • two opposing inner side surfaces of the peripheral wall are in contact with the edge of the light guide plate so as to sandwich the light guide plate in the thickness direction.
  • the peripheral wall need not support the light guide plate.
  • another peripheral wall that is harder than the peripheral wall is provided on the inner periphery of the peripheral wall. This prevents falling into the inside of the peripheral wall.
  • the height of the other peripheral wall is lower than the peripheral wall and higher than the light emitting diode.
  • the other peripheral walls are harder than the peripheral walls.
  • the entire light guide plate is closer to the light-emitting diodes than the configuration in which spacers are provided between the plurality of light-emitting diodes. It becomes possible.
  • the other peripheral wall provided on the inner periphery of the peripheral wall is also used as a housing for housing the light emitting diode element and the phosphor, and can be integrally molded.
  • a groove having a depth substantially equal to the depth of the container is provided between the portion corresponding to the other peripheral wall and the portion corresponding to the container. There should be. Thereby, even when a force is applied from the light guide plate to another peripheral wall portion configured integrally with the container, the force from the light guide plate is absorbed by the deformation of the other peripheral wall portion and is applied to the container. Power is eased.
  • the entire inner surface of the other peripheral wall or the whole including the inner surface is made of a highly reflective material such as a white material or a mirror material.
  • the light emitted from the phosphor surface is reflected by the inner surface of the other peripheral wall and efficiently guided to the light incident surface of the light guide plate.
  • the peripheral wall is made of an elastic material having some elasticity such as silicon rubber. Even when the light incident surface of the light guide plate is not in contact with the light emitting diode only by contraction of the peripheral wall, it is possible to prevent the peripheral wall from falling into the light emitting diode by using a waisted material.
  • a spacer provided between each of the plurality of light emitting diodes that has been adopted in the conventional light source device may be used in combination.
  • the spacer is made of a material harder than the peripheral wall, and the height of the spacer is higher than that of the light emitting diode and lower than that of the peripheral wall.
  • the present invention while preventing the light guide plate from contacting the light emitting diode, the amount of light deviating from the light incident surface of the light guide plate is reduced, and the display quality in the display device using the light guide plate is kept good. Can do.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an enlarged part of the light source device in the first embodiment.
  • 2 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along line AA ′ in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of a part of a light source device according to Modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of a part of a light source device according to Modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Modification 3 of Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing an enlarged part of a light source device in a second embodiment.
  • 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to Embodiment 2.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view taken along line BB ′ of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of a part of a light source device according to Modification 1 of Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of a part of a light source device according to a second modification of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Modification 3 of Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 14 is a longitudinal sectional view taken along line CC ′ of FIG. 13.
  • FIG. 14 is an enlarged view of FIG. 13.
  • 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Embodiment 4.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 14 is a longitudinal sectional view taken along line CC ′ of FIG. 13.
  • FIG. 14 is an enlarged view of FIG. 13.
  • 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a part of the light source device in Embodiment 1 in an enlarged manner.
  • the light source device includes a light guide plate 1, a light emitting diode 2, and a substrate 3.
  • the light guide plate 1 is a rectangular transparent plate made of acrylic resin.
  • the thickness of the light guide plate 1 is, for example, 3 to 5 mm.
  • the light emitting diode 2 is a package of a diode element that emits blue or ultraviolet light, a phosphor that covers the surface of the element, and a container that accommodates the phosphor.
  • the outer shape of the light emitting diode 2 is a flat rectangular parallelepiped, and the length of the outer shape in the short direction is slightly smaller than the thickness of the light guide plate 1.
  • the substrate 3 is a strip-shaped plate, and the width is a little wider than the thickness of the light guide plate 1.
  • a plurality of light emitting diodes 2 are mounted on one surface of the substrate 3 so that the longitudinal direction of the plurality of light emitting diodes 2 is along the longitudinal direction of the substrate 3, and a circuit for controlling the lighting of these light emitting diodes 21 is formed.
  • the substrate 3 is provided with a peripheral wall 41 surrounding each of the plurality of light emitting diodes 2 arranged side by side.
  • the peripheral wall 41 in the first embodiment has a rectangular tube shape, and one end face is bonded to the substrate 3.
  • the distance between the opposing surfaces in the short direction of the inner peripheral surface of the peripheral wall 41 is slightly smaller than the thickness of the light guide plate 1.
  • the peripheral wall 41 is made of a material having light reflectivity and elasticity and made of, for example, solid white silicon rubber.
  • an elastic body such as a foamed resin may be used.
  • the height and hardness of the peripheral wall 41 are designed so as not to be lower than the height of the outer shape of the light emitting diode 2 when contracted most in the height direction.
  • the mounting surface of the light emitting diode 2 is directed to the side surface (light incident surface) on the long side of the light guide plate 1, and the edge of the peripheral wall 41 is in close contact with the side surface. Arranged.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to Embodiment 1
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
  • the height of the peripheral wall 41 is equal to or slightly larger than the facing distance between the light incident surface of the light guide plate 1 and the substrate 3.
  • the height and hardness of the peripheral wall 41 are such that the contact state between the edge surface of the peripheral wall 41 and the light guide plate can be maintained even when the facing distance between the light guide plate 1 and the substrate 3 is increased. is there.
  • the peripheral wall 41 is provided so as to be in contact with the light incident surface of the light guide plate 1 without a gap, the light emitted from the light emitting diode 2 is incident on the light incident surface of the light guide plate 1. Enter without leaking. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 1 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.
  • the peripheral wall 41 is flexible, even if a force is applied from the light guide plate 1 and contracts, the light-emitting diode 2 is designed not to protrude from the peripheral wall 41, so that the thermal expansion of the light guide plate 41 is not hindered. It is possible to prevent the light guide plate 1 from contacting the light emitting diode 2.
  • FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of a part of the light source device according to the first modification of the first embodiment.
  • the length of the outer shape of the light emitting diode 2 in the short direction is substantially equal to the thickness of the light guide plate 1.
  • the thickness of the peripheral wall 41 in the modified example 1 is expanded inward at the tip. Note that the thickness may be increased by deformation of the tip of the peripheral wall 41. That is, the distance between the opposing surfaces in the short direction of the inner peripheral surface of the peripheral wall 41 is substantially equal to the thickness of the light guide plate 1 on the substrate 3 side, but is smaller than the thickness of the light guide plate 1 at the tip.
  • the configuration other than the thickness in the short direction of the peripheral wall 41 is the same as that of the first embodiment.
  • the peripheral wall 41 contracts in the height direction as shown in FIG. The surface tilts inward.
  • the light incident surface of the light guide plate 1 and the peripheral wall 41 are kept in contact with no gap, the light emitted from the light emitting diode 2 enters the light incident surface of the light guide plate 1 without leaking. To do. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 1 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of a part of the light source device according to the second modification of the first embodiment.
  • the length in the short direction of the outer shape of the light emitting diode 2 is substantially equal to the thickness of the light guide plate 1, and a part of the peripheral wall 41 is in contact with the light incident surface of the light guide plate 1.
  • the height of the peripheral wall 41 is slightly larger than the facing distance between the light incident surface of the light guide plate 1 and the substrate 3, as shown in FIG. Only the abutting part contracts, and a part of the longitudinal direction is shaped so as to grip the light guide plate 1 without contracting. At this time, since the light incident surface of the light guide plate 1 and the peripheral wall 41 are kept in contact with no gap, the light emitted from the light emitting diode 2 enters the light incident surface of the light guide plate 1 without leaking. To do. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 1 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Modification 3 of Embodiment 1.
  • the substrate 3 is provided with the peripheral wall 41 described above, and a spacer 5 is provided at a substantially intermediate position between the plurality of light emitting diodes 2.
  • the height of the spacer 5 is higher than that of the light emitting diode 2 and lower than that of the peripheral wall 41. Further, the spacer 5 is harder than the peripheral wall 41.
  • the displacement is absorbed by the deformation of the peripheral wall 41 when the light guide plate 1 is thermally expanded and displaced.
  • the light guide plate 1 hits the spacer 5. Therefore, it is possible to more reliably prevent the light guide plate 1 from contacting the light emitting diode 2.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a part of the light source device in Embodiment 2 in an enlarged manner.
  • the light source device in the second embodiment is the same as that in the first embodiment except for the configuration of the peripheral wall. Therefore, in the following description, the same reference numerals are given to configurations common to the first embodiment, and detailed description is omitted.
  • the substrate 3 is provided with a peripheral wall 42 surrounding each of the plurality of light emitting diodes 2 arranged in parallel.
  • the peripheral wall 42 includes four tongue pieces bonded to the substrate 3 along the side walls of the light emitting diode 2.
  • Each tongue piece of the peripheral wall 42 is tapered toward the tip, and the tip of each tongue piece has a curved shape (curved shape) bent outwardly around the light emitting diode 2.
  • the peripheral wall 42 is made of a material having light reflectivity and elasticity and made of, for example, solid white silicon rubber.
  • an elastic body such as foamed resin may be used, but it is desirable that the elastic body has a certain degree of elasticity.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to Embodiment 2
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
  • the substrate 3 is arranged with respect to the light guide plate 1 with the mounting surface of the light emitting diode 2 facing the light incident surface on the long side of the light guide plate 1.
  • two pieces facing the short direction of the substrate 3 abut so as to hold the light guide plate 1 inward as shown in FIG.
  • the two pieces facing each other are arranged such that the tip ends are in close contact with the light incident surface of the light guide plate 1.
  • each tongue piece of the peripheral wall 42 is larger than the facing distance between the light guide plate 1 and the substrate 3.
  • the two pieces facing the short direction of the substrate 3 each have a tip. Projecting to the wide surface side of the light guide plate 1. Note that the two pieces of the peripheral wall 42 facing the short direction of the substrate 3 do not support the light guide plate 1, but the inner side simply contacts the edge of the light guide plate 1.
  • the peripheral wall 42 is provided so as to largely fill the space between the opposing surfaces of the substrate 3 and the light guide plate 1, and the space in the peripheral wall 42 is expanded toward the light guide plate 1. Yes. Therefore, most of the light emitted from the light emitting diode 2 enters the inside from the light incident surface of the light guide plate 1. Further, since the tip of the peripheral wall 42 is tapered and is bent outward with the light emitting diode 2 as the center, the abutting light guide plate 1 is thermally expanded and displaced toward the light emitting diode 2. Even when a force is applied to the peripheral wall 42, the possibility that the peripheral wall 42 will fall to the light emitting diode 2 side is extremely low, and thus light shielding due to the fall of the peripheral wall 42 can be prevented.
  • the second embodiment it is possible to prevent the light guide plate 1 from contacting the light emitting diode 2 without hindering the thermal expansion of the light guide plate 1. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 2 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.
  • FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view of a part of the light source device according to the first modification of the second embodiment.
  • the length of the outer shape of the light emitting diode 2 in the short direction is smaller than the thickness of the light guide plate 1.
  • the two pieces of the peripheral wall 42 facing in the short direction are provided with a gap with respect to the side wall of the light emitting diode 2 as shown in FIG. It is provided so as to be slightly smaller than the thickness of 1, and the two tip portions are in contact with each other so as to hold the light guide plate 1 inward.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the light incident surface of the light guide plate 1 and the peripheral wall 42 are kept in contact with each other even if the light guide plate 1 is thermally expanded. It is possible to enter the inside from the light incident surface of the light guide plate 1 and prevent the light guide plate 1 from contacting the light emitting diode 2 without disturbing the thermal expansion of the light guide plate 1. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 2 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.
  • FIG. 11 is a schematic longitudinal sectional view of a part of the light source device according to the second modification of the second embodiment.
  • the length of the outer shape of the light emitting diode 2 in the short direction is larger than the thickness of the light guide plate 1.
  • the distance between the two pieces facing the short side direction of the peripheral wall 42 is reduced toward the light guide plate 1 as shown in FIG.
  • the light guide plate 1 is abutted so as to be held inward.
  • Two pieces of the peripheral wall 42 facing each other in the short direction have a substantially S-shaped cross section facing each other.
  • the light incident surface of the light guide plate 1 and the peripheral wall 42 are radiated from the light emitting diode 2 because the light guide plate 1 is kept in contact with no gap even if the light guide plate 1 is thermally expanded or contracted.
  • Light enters the light entrance surface of the light guide plate 1 into the inside, and it is possible to prevent the light guide plate 1 from coming into contact with the light emitting diode 2 without hindering thermal expansion of the light guide plate 1.
  • the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 2 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device in Modification 3 of Embodiment 2.
  • the peripheral wall 42 described above is provided on the substrate 3, and the spacer 5 is provided at a substantially intermediate position between the plurality of light emitting diodes 2.
  • the height of the spacer 5 is higher than that of the light emitting diode 2 and lower than that of the peripheral wall 42. Further, the spacer 5 is harder than the peripheral wall 42.
  • the outer wall 42 is deformed to the outside.
  • the light guide plate 1 hits the spacer 5. Therefore, it is possible to more reliably prevent the light guide plate 1 from contacting the light emitting diode 2.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to the third embodiment
  • FIG. 14 is a vertical cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG.
  • the light source device in the third embodiment is the same as that in the first embodiment except for the configuration of the peripheral wall. Therefore, in the following description, the same reference numerals are given to configurations common to the first embodiment, and detailed description is omitted.
  • the substrate 3 includes a first peripheral wall 44 that is provided around each side wall of the plurality of light emitting diodes 2 that are provided side by side, and a second peripheral wall that further surrounds the first peripheral wall 44.
  • a peripheral wall 43 is provided.
  • the first peripheral wall 44 is harder than the second peripheral wall 43 and uses a light reflective material.
  • the first peripheral wall 44 is made of, for example, white or mirror resin.
  • the first peripheral wall 44 is rectangular and has a cross section whose thickness is tapered toward the light guide plate 1.
  • the second peripheral wall 43 includes four tongue pieces bonded to the substrate 3 along the outer surface of the first peripheral wall 44.
  • the second peripheral wall 43 is made of a material having light reflectivity and elasticity and made of, for example, solid white silicon rubber.
  • the elastic body such as a foamed resin
  • the second peripheral wall 43 be a viscous elastic body with some degree of waist.
  • Each tongue piece of the second peripheral wall 43 is tapered toward the tip, and the tip of each tongue piece is bent toward the outside around the light emitting diode 2.
  • the height of the second peripheral wall 43 is higher than that of the first peripheral wall 44.
  • the first peripheral wall 44 and the second peripheral wall 43 may be configured such that a highly light-reflective member such as white or metal is disposed only on the inner surface, not on a solid surface.
  • the substrate 3 is arranged with respect to the light guide plate 1 with the mounting surface of the light emitting diode 2 facing the long side of the light guide plate 1 (light incident surface).
  • the second peripheral wall 43 is the same as the peripheral wall 42 in the second embodiment, and two of the four tongue pieces facing the short side direction of the substrate 3 are disposed inside the light guide plate 1 as shown in FIG. The two pieces that are in contact with each other and are opposed to each other in the longitudinal direction of the substrate 3 are configured such that the tip ends closely contact the light incident surface of the light guide plate 1.
  • each tongue piece of the second peripheral wall 43 is larger than the facing distance between the light guide plate 1 and the substrate 3, and of the four tongue pieces, the two pieces facing the short direction of the substrate 3 are: The leading ends protrude to the wide surface side of the light guide plate 1. The two pieces of the second peripheral wall 43 facing the short side direction of the substrate 3 do not support the light guide plate 1, but are simply in contact with the edge of the light guide plate 1.
  • FIG. 15 is an enlarged view of FIG. FIG. 15 schematically shows the internal structure of the light-emitting diode 2 in FIG.
  • the light emitting diode 2 has a light emitting element 22 and a wiring 23 arranged on the front and back of a bottom plate of a rectangular deep dish-shaped container 21 made of white resin, and the light emitting element 22 and the wiring 23 are connected by a loosened wire 24.
  • the container 21 is configured by filling a jelly-like phosphor 25.
  • a highly reflective member such as a metal thin film may be provided on the inner surface of the container 21.
  • a first peripheral wall 44 that is slightly higher than the container 21 is disposed between the second peripheral wall 43 and the container 21.
  • the light guide plate 1 is connected to the light emitting diode 2 rather than the configuration in which the spacer 5 is disposed at a substantially intermediate position between the plurality of light emitting diodes 2. Contact can be more effectively prevented. Accordingly, the substrate 3 can be disposed close to the light guide plate 1, and the light incident efficiency on the light incident surface of the light guide plate 1 can be improved. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 3 as a light source for the liquid crystal panel can be kept better.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a part of the light source device according to the fourth embodiment.
  • the light source device in the fourth embodiment is the same as that in the first or third embodiment except for the configuration of the peripheral wall. Therefore, in the following description, the same reference numerals are given to configurations common to the first or third embodiment, and detailed description is omitted.
  • the structure 21 and the first peripheral wall 44 of the light emitting diode 2 in the third embodiment are integrated.
  • the light emitting element 22 and the wiring 23 are respectively arranged on the front and back of the bottom plate of the housing 26, and the light emitting element 22 and the wiring 23 are connected by a loosened wire 24.
  • the jelly-like phosphor 25 is filled.
  • the container 26 is made of a material having high light reflectivity, and is made of, for example, a white resin.
  • the container 26 is in the shape of a rectangular deep dish, and an outer side wall that is slightly higher than the inner side is provided around the outer side of the side wall.
  • the depth of the groove is substantially the same as the depth of the container 26, and the shape of the groove is, for example, a trapezoidal groove.
  • the container 26 may have a configuration in which a highly reflective member such as white or metal is disposed only on the inner surface.
  • the light emitting diodes 2 including the container 26 are mounted on the substrate 3 such that the longitudinal direction of the light emitting diodes 2 is along the longitudinal direction of the substrate 3 at substantially equal intervals. Furthermore, a peripheral wall 45 is provided on the substrate 3 so as to surround each housing 26 of each light emitting diode 2.
  • the peripheral wall 45 is made of a material having light reflectivity and elasticity and made of, for example, solid white silicon rubber.
  • the peripheral wall 45 is harder than the container 26.
  • the peripheral wall 45 may be an elastic body such as foamed resin, but is preferably a viscous elastic body with a certain degree of waist.
  • Each tongue piece of the peripheral wall 45 is formed in a tapered shape toward the tip, and the tip of each tongue piece is bent toward the outside around the light emitting diode 2.
  • the height of the peripheral wall 45 is higher than that of the container 26.
  • the peripheral wall 45 may be a structure in which a highly reflective member such as white or metal is disposed only on the inner surface instead of being solid.
  • the substrate 3 is disposed with respect to the light guide plate 1 with the mounting surface of the light emitting diode 2 facing the long side surface (light incident surface) of the light guide plate 1.
  • the peripheral wall 45 abuts the two pieces of the four tongue pieces facing the short direction of the substrate 3 so as to grip the light guide plate 1 inward.
  • the two pieces opposed to the longitudinal direction of the substrate 3 are arranged such that the tip ends are in close contact with the light incident surface of the light guide plate 1.
  • the length of each tongue piece of the peripheral wall 45 is longer than the facing distance between the light incident surface of the light guide plate 1 and the substrate 3.
  • two pieces facing the short direction of the substrate 3 are The tip protrudes toward the wide surface of the light guide plate 1. Note that the two pieces of the peripheral wall 45 facing the short side direction of the substrate 3 do not support the light guide plate 1, but the inner side simply contacts the edge of the light guide plate 1.
  • the side wall of the container 26 is configured to have a slightly higher height on the outer side than the inner side, that is, the first peripheral wall 44 and the container 21 in the third embodiment are integrated. Accordingly, the prevention of the falling to the inside of the peripheral wall 45 surrounding the container 26 can be realized by reducing the number of parts.
  • the fourth embodiment since a groove is provided between the inner side wall and the outer side wall of the container 26, an inward force is applied to the outer side wall portion of the container due to the deformation of the peripheral wall 45. Even in this case, the deformation of the outer side wall portion can be absorbed and the inner side wall portion can be prevented from being deformed. Also in the fourth embodiment, since the light guide plate 1 can be supported by the outer side wall portion of the container 26, the light guide plate 1 emits light more than the configuration in which the spacer 5 is disposed at a substantially intermediate position between the plurality of light emitting diodes 2. Contact with the diode 2 can be more effectively prevented.
  • the facing distance between the light incident surface of the light guide plate 1 and the substrate 3 can be shortened, and the light incident efficiency on the light incident surface of the light guide plate 1 can be improved. Thereby, the display quality of the display device using the light source device of Embodiment 4 as a light source for the liquid crystal panel can be kept good.

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Abstract

　エッジライト方式の光源装置における導光板の入光面から逸れる光の量を減少させ、表示品位を良好に保つことができる光源装置及び該光源装置を用いた表示装置を提供する。　矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製の周壁が前記複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられており、該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上である。

Description

光源装置及び表示装置
　本発明は、液晶パネルを用いる表示装置に関し、表示品位を良好に保つことができる光源装置及び該光源装置を備える表示装置に関する。
　液晶パネルを用いた昨今の表示装置においては、表示装置の薄型化のために、エッジライト方式の光源装置が多用されている。エッジライト方式の光源装置は、一広面を液晶パネルに対向させた導光板の一又は複数の側面に発光ダイオードを所定の間隔を隔てて対向配置し、発光ダイオードから導光板内部に進入した光を前記一広面から均一に液晶パネルに照射させるように構成されている。
　エッジライト方式の光源装置で使用される発光ダイオードは、表面実装型と呼ばれる構造を有し、内側面に反射部材を配した深皿状の収容体の底面に発光ダイオード素子及び電極等の配線群を配置し、収容体にゼリー状の蛍光体を充填して構成される。発光ダイオード素子及び配線群の間は緩ませたワイヤで接続されており、収容体、発光ダイオード素子、電極等の各部材の熱膨張率の相違によっても各部材間で位置ずれが発生したとしても、発光に支障をきたさないようにしてある。
　発光ダイオードからの光は蛍光体の表面から放射状に発せられるから、導光板の前記側面（以下入光面という）に進入せずに両広面側へ逸れる光束が存在する。蛍光体の表面と導光板の入光面との間の距離が離れているほど光の損失が大きくなるので、導光板への入光効率の点では、蛍光体の表面と導光板の入光面とが可及的に近接している構成が好ましい。しかしながら、光源装置自体に振動若しくは衝撃が加えられたとき、又は、発光ダイオード素子の発熱により導光板が熱膨張したときに、導光板が収容体に接触する可能性がある。収容体に導光板からの力が加わった場合、収容体自体が歪む。収容体に充填されているゼリー状の蛍光体は、発光ダイオード素子の発熱によって緩み易い状態となっているから、収容体自体が歪んだ場合には蛍光体が収容体内で動いてワイヤを緩ませた部分に力が加わり、ワイヤが切断されるなどの発光ダイオードの動作不良を引き起こす可能性が高まる。
　従前のエッジライト方式の光源装置では、上述したような導光板と発光ダイオードとの間の接触を防止するために、導光板と発光ダイオードが実装される基板との間にスペーサを配置した構成が採用されている（特許文献１等）。特に特許文献１には、スペーサを、発光ダイオードを囲繞するように設け、導光板の発光ダイオードへの接触防止をより確実にする構成が開示されている。
特開２００８－０８９９４４号公報
　従前のエッジライト方式の光源装置において、導光板と発光ダイオードとの間に設けられているスペーサは、導光板の熱膨張を鑑みてその熱膨張分のゆとりを持たせるため、スペーサと導光板との間には隙間が設けられている。これにより、導光板の熱膨張を不要に妨げることなく、振動又は衝撃が加えられたときであっても、受け面で導光板を支持して導光板の入光面の発光ダイオードへの接触を防止することができる。
　しかしながら、スペーサと導光板との間には隙間が設けられていることにより、発光ダイオードからの光の内、導光板の入光面から逸れる光束が存在する。また、導光板に対する発光ダイオードの組み立て時の位置決め精度、経年変化により、導光板とスペーサとの間の隙間の大きさに、導光板の長手方向の一端と他端とで差異が生じる場合がある。この場合、隙間によって導光板の入光面から逸れる光量が該長手方向の一端と他端とで相違し、光源装置から液晶パネルへの照射光の不均一性及び光量不足等の不具合が発生する可能性がある。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、エッジライト方式の光源装置における導光板の入光面から逸れる光の量を減少させ、表示品位を良好に保つことができる光源装置及び該光源装置を用いた表示装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る光源装置は、矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製の周壁が前記複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられており、該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上であることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記周壁は基部よりも先端部が薄肉で、先端部が外側へ向けて反曲していることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記周壁の前記導光板の厚み方向に対向する内側面が、前記導光板の発光ダイオード側の縁に夫々当接していることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記周壁の内側に並設された他の周壁を更に有し、該他の周壁は、光反射性を有する内側面を有し、前記周壁よりも硬く、高さは前記周壁よりも低く、前記発光ダイオードよりも高いことを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記他の周壁は、前記発光ダイオードを構成する素子及び蛍光体を収容する収容体と一体化されてあることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記収容体と他の周壁との間には溝が設けてあることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記他の周壁の少なくとも内側面は、白色材又は鏡面材であることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記周壁は、シリコンゴム製であることを特徴とする。
　本発明に係る光源装置は、前記基板には、前記周壁よりも硬いスペーサが複数の発光ダイオード間夫々に設けられており、該スペーサの高さは前記発光ダイオードよりも高く前記周壁よりも低いことを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、液晶パネルと上述の発明に係る光源装置のいずれか１つとを備えることを特徴とする。
　本発明では、発光ダイオードが実装される基板に、導光板の入光面と基板との間の対向距離以上の高さの周壁が、複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられる。周壁の少なくとも内側面は光反射性を有しているので、発光ダイオードから発せられた光は漏れなく導光板の入光面から内部へ進入する。また、周壁は弾性体製であるため導光板の熱膨張が周壁により妨げられることはない。
　なお周壁は、基部から先端部へ向けて厚みが不変である角筒状、円筒状など簡素な構成でよい。この場合、周壁が高さ方向に最も収縮した場合に内部の発光ダイオードの蛍光体の表面が周壁よりも高くならないように、周壁の高さ及び周壁に用いられる材料の硬さが適切に設計されるとよい。
　本発明では、周壁は、基部から導光板の入光面側の先端部に向けて薄肉としてあり、先端部が外側へ向けて反り曲がった形状（湾曲した形状）とすることが好ましい。これにより、導光板からの力を受けた周壁の発光ダイオード上への倒れ込みによる遮光が防止される。
　本発明では、周壁の対向する内側面２面が夫々、前記導光板を厚み方向に咥え込むように導光板の縁辺に当接している。なお周壁は導光板を支える必要はない。
　本発明では、周壁よりも硬い他の周壁が、周壁の内周に設けられる。これにより周壁の内側へ倒れ込みが防止される。また他の周壁の高さは周壁よりも低く発光ダイオードよりも高い。また他の周壁の硬さは、周壁よりも硬い。これにより、熱膨張した導光板が周壁を押し倒したとしても、他の周壁にて導光板からの力を受けることが可能であり、導光板が発光ダイオードに接触することが防止される。また、個々の発光ダイオードに対し、高さが少し高いスペーサの機能を発揮する他の周壁が設けられるから、複数の発光ダイオード間にスペーサを設ける構成よりも導光板全体として発光ダイオードに近接されることが可能となる。
　本発明では、周壁の内周に設けられる他の周壁は、発光ダイオードの素子及び蛍光体を収容する収容体と兼用し、一体成型を可能とする。
　本発明では、他の周壁と収容体とを一体化する場合、他の周壁に対応する部分と収容体に対応する部分との間には収容体の深さと略同深の溝が設けられてあるとよい。これにより、収容体と一体に構成された他の周壁部分に導光板から力が加えられた場合であっても、導光板からの力は他の周壁部分の変形で吸収され、収容体へ加わる力が緩和される。
　本発明では、他の周壁の内側面、又は内側面を含む全体が、白色材又は鏡面材などの高反射性材料からなる。蛍光体表面から放射される光は、該他の周壁の内側面により反射されて効率よく導光板の入光面へ導光される。
　本発明では、周壁はシリコンゴムなどのある程度腰がある弾性に富む材料により作製されることが好ましい。周壁の収縮のみで導光板の入光面が発光ダイオードに接触しないようにする場合であっても、腰がある材料を用いることにより周壁の発光ダイオードへの倒れ込みを防ぐことができる。
　本発明では、従前の光源装置にて採用されてきた複数の発光ダイオード間夫々に設けられるスペーサを併用してもよい。なおスペーサには周壁よりも硬い素材が用いられ、スペーサの高さは発光ダイオードよりも高く、且つ周壁よりも低く構成してある。これにより、導光板の発光ダイオードへの接触をより確実に防止することが可能である。
　本発明による場合、導光板が発光ダイオードに接触することを防止しつつ、導光板の入光面から逸れる光の量を減少させ、該導光板を用いた表示装置における表示品位を良好に保つことができる。
実施の形態１における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。 実施の形態１における光源装置の一部の模式断面図である。 図２のＡ－Ａ´線による縦断面図である。 実施の形態１の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。 実施の形態１の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。 実施の形態１の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。 実施の形態２における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。 実施の形態２における光源装置の一部の模式断面図である。 図８のＢ－Ｂ´線による縦断面図である。 実施の形態２の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。 実施の形態２の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。 実施の形態２の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。 実施の形態３における光源装置の一部の模式断面図である。 図１３のＣ－Ｃ´線による縦断面図である。 図１３の拡大図である。 実施の形態４における光源装置の一部の模式断面図である。
　以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、以下に示す実施の形態は例示であって、本発明は以下の構成に限られないことは勿論である。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。光源装置は、導光板１、発光ダイオード２及び基板３を備える。
　導光板１はアクリル樹脂製で矩形状の透明板である。導光板１の厚みは例えば３～５mmである。
　発光ダイオード２は、青色又は紫外光を発光するダイオードの素子と、該素子の表面上を覆う蛍光体と、これらを収容する収容体とがパッケージ化されたものである。発光ダイオード２の外形は扁平な直方体であり、外形の短手方向の長さは導光板１の厚みよりも少し小さい。
　基板３は短冊状の板であり幅は導光板１の厚みよりも少し広い。基板３の一面には複数の発光ダイオード２の長手方向が基板３の長手方向に沿うように略等間隔に並べて実装され、更にこれらの発光ダイオード２１の点灯を制御する回路が形成されている。
　基板３には、並設されている複数の発光ダイオード２を各囲繞する周壁４１が設けられている。実施の形態１における周壁４１は角筒状であり、一端面が基板３に接着されてある。周壁４１の内周面の短手方向における対向面間距離は、導光板１の厚みよりも少し小さい。
　周壁４１は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよい。また無垢ではなく、内側面のみに白色又は金属等の高光反射性の部材が配置されている構成としてもよい。周壁４１の高さ及び硬さは、高さ方向に最も収縮した場合に発光ダイオード２の外形の高さよりも低くならないように設計してある。
　光源装置は、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の側面（入光面）へ向け、周壁４１の縁部が該側面に密着するように、導光板１に対し基板３を配置して構成される。
　図２は、実施の形態１における光源装置の一部の模式断面図であり、図３は図２のＡ－Ａ´線による縦断面図である。導光板１に対し基板３が配置された光源装置において、周壁４１の高さは導光板１の入光面と基板３との間の対向距離と等しいか又は少し大きい。周壁４１の高さ及び硬さは、導光板１と基板３との間の対向距離が拡大した場合であっても、周壁４１の縁面と導光板との間の接触状態が保てるようにしてある。なお上述したように最も収縮した場合に高さが発光ダイオード２の外形の高さよりも低くならないようにすることの方が優先的である。
　実施の形態１に示したように、周壁４１は導光板１の入光面に隙間なく接触するように設けられているから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。また、周壁４１は柔軟であるが導光板１から力が加えられて収縮したとしても、発光ダイオード２が周壁４１から突出しないように設計されているから、導光板４１の熱膨張を妨げることなく、導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。
　（変形例１）
　図４は、実施の形態１の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例１では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さは導光板１の厚みと略等しい。これに対応するように、変形例１における周壁４１の厚みは先端部において内側に拡大されている。なお、周壁４１の先端部の変形によって厚みが拡大されるようにしてあってもよい。つまり、周壁４１の内周面の短手方向における対向面間距離は、基板３側では導光板１の厚みと略等しいが、先端部において導光板１の厚みよりも小さくなるようにしてある。周壁４１の短手方向の厚み以外の構成は実施の形態１と同一である。
　変形例１において、周壁４１の高さが導光板１の入光面と基板３との間の対向距離よりも少し大きいときには、図４に示す如く、周壁４１は高さ方向に収縮し、先端面は内側に向けて傾く。このとき、導光板１の入光面と周壁４１との間は、隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
　（変形例２）
　図５は、実施の形態１の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例２では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さは導光板１の厚みと略等しく、周壁４１は短手方向の一部が導光板１の入光面に当接している。
　変形例２では、周壁４１の高さが導光板１の入光面と基板３との間の対向距離よりも少し大きいときには、図５に示す如く、周壁４１の導光板１の入光面と当接している部分のみが収縮し、長手方向の一部は収縮せずに導光板１を咥え込むような形状となる。このとき、導光板１の入光面と周壁４１との間は、隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
　（変形例３）
　図６は、実施の形態１の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。図６に示す如く基板３には、上述にて説明した周壁４１が設けられており、更に、複数の発光ダイオード２の間の略中間位置にスペーサ５が設けられている。スペーサ５の高さは発光ダイオード２よりも高く、周壁４１よりも低い。更に、スペーサ５の硬さは周壁４１よりも硬い。
　実施の形態１の変形例３では、複数の発光ダイオード２間夫々に周壁４１よりも硬いスペーサ５を設けることにより、導光板１が熱膨張して変位した場合に周壁４１の変形によって変位が吸収され、更に導光板１が膨張したときには導光板１はスペーサ５に当たる。したがって、導光板１の発光ダイオード２への接触をより確実に防止することが可能である。
　（実施の形態２）
　図７は、実施の形態２における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。実施の形態２における光源装置は、周壁の構成以外は実施の形態１と同様である。したがって以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施の形態２において基板３には、並設されている複数の発光ダイオード２を各囲繞する周壁４２が設けられている。周壁４２は発光ダイオード２の側壁に夫々沿って基板３に接着された４つの舌片からなる。周壁４２の各舌片は先端に向けてテーパ状に薄肉にしてあり、各舌片の先端は発光ダイオード２を中心として夫々外側へ向けて反り曲がった形状（湾曲した形状）をなす。
　周壁４２は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよいが、ある程度腰がある粘性弾性体であることが望ましい。また無垢ではなく、内面のみに白色又は金属等の高光反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
　図８は、実施の形態２における光源装置の一部の模式断面図であり、図９は図８のＢ－Ｂ´線による縦断面図である。実施の形態２では、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の入光面へ向けて基板３を導光板１に対して配置する。このとき、周壁４２の４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は図９に示す如く導光板１を内側に咥え込むように当接し、基板３の長手方向に対向する２片は導光板１の入光面に先端部が密着するようにしてある。周壁４２の各舌片の長さは、導光板１と基板３との間の対向距離よりも大きく、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は、先端が夫々導光板１の広面側へ突出している。なお周壁４２の基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を支持することなく、単に内側が導光板１の縁辺に当接するようにしてある。
　実施の形態２における光源装置では、周壁４２は基板３と導光板１との対向面間を大部分埋めるように設けられており、且つ周壁４２内の空間は導光板１へ向けて拡大されている。したがって、発光ダイオード２から放射された光の大部分は、導光板１の入光面から内部へ進入する。また、周壁４２の先端はテーパ状をなし、発光ダイオード２を中心として外側に向けて反曲しているから、当接している導光板１が熱膨張し、発光ダイオード２へ近づく向きに変位して周壁４２に力が加えられた場合であっても、周壁４２が発光ダイオード２側へ倒れ込む可能性は極めて低いので、周壁４２の倒れ込みによる遮光を防止することができる。
　このようにして実施の形態２においても、導光板１の熱膨張を妨げることなく、導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。これにより、実施の形態２の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
　（変形例１）
　図１０は、実施の形態２の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例１では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さは導光板１の厚みよりも小さい。これに対応するように、周壁４２の短手方向に対向する２片は図１０に示す如く、発光ダイオード２の側壁に対し隙間を有して設けられ、２片の対向面間距離は導光板１の厚みよりも少し小さくなるように設けられ、２片の先端部が導光板１を内側に咥え込むように当接するようにしてある。それ以外の構成は実施の形態２と同一である。
　変形例１においても、導光板１の入光面と周壁４２との間は、導光板１が熱膨張したとしても隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は導光板１の入光面から内部へ進入し、導光板１の熱膨張を妨げることなく、且つ導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。これにより、実施の形態２の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
　（変形例２）
　図１１は、実施の形態２の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例２では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さが導光板１の厚みよりも大きい。これに対応するように、周壁４２の短手方向に対向する２片間の距離が図１１に示す如く導光板１側へ向けて縮小するようにしてあり、且つ前記２片は、先端部が導光板１を内側に咥え込むように当接するようにしてある。周壁４２の短手方向に対向する２片は、互いに向き合う略Ｓ字状の断面を有する。
　変形例２においても、導光板１の入光面と周壁４２との間は、導光板１が熱膨張又は収縮したとしても隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は導光板１の入光面から内部へ進入し、導光板１の熱膨張を妨げることなく、且つ導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。これにより、実施の形態２の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
　（変形例３）
　図１２は、実施の形態２の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。図１２に示す如く基板３には、上述にて説明した周壁４２が設けられており、更に、複数の発光ダイオード２の間の略中間位置にスペーサ５が設けられている。スペーサ５の高さは発光ダイオード２よりも高く、且つ周壁４２よりも低い。更に、スペーサ５の硬さは周壁４２よりも硬い。
　実施の形態２の変形例３では、複数の発光ダイオード２間夫々に、周壁４２よりも硬いスペーサ５を設けることにより導光板１が熱膨張して変位した場合に周壁４２の外側への変形によってこれを吸収し、更に導光板１が膨張したときには導光板１はスペーサ５に当たる。したがって、導光板１の発光ダイオード２への接触をより確実に防止することが可能である。
　（実施の形態３）
　図１３は、実施の形態３における光源装置の一部の模式断面図であり、図１４は図１３のＣ－Ｃ´線による縦断面図である。実施の形態３における光源装置は、周壁の構成以外は実施の形態１と同様である。したがって以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施の形態３において基板３には、並設されている複数の発光ダイオード２の側壁に沿うように各周設される第１の周壁４４と、第１の周壁４４を更に囲繞する第２の周壁４３とが設けられている。第１の周壁４４は第２の周壁４３よりも硬く、光反射性を有する材料を用いる。第１の周壁４４は例えば、白色又は鏡面材の樹脂製である。第１の周壁４４は、矩形状であり厚みが導光板１に向けてテーパ状に減じてある断面を有する。第２の周壁４３は、第１の周壁４４の外側面に沿って基板３に接着された４つの舌片からなる。第２の周壁４３は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。なお、第２の周壁４３は他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよいが、ある程度腰がある粘性弾性体であることが望ましい。第２の周壁４３の各舌片は先端に向けてテーパ状に薄肉にしてあり、各舌片の先端は発光ダイオード２を中心として夫々外側へ向けて反り曲がった形状をなす。第２の周壁４３の高さは、第１の周壁４４よりも高い。なお、第１の周壁４４及び第２の周壁４３は夫々、無垢ではなく内側面のみに白色又は金属等の高光反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
　実施の形態３では、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の側面（入光面）へ向けて基板３を導光板１に対して配置する。このとき、第２の周壁４３は、実施の形態２における周壁４２と同様に、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は図１４に示す如く導光板１を内側に咥え込むように当接し、基板３の長手方向に対向する２片は導光板１の入光面に先端部が密着するようにしてある。第２の周壁４３の各舌片の長さは、導光板１と基板３との間の対向距離よりも大きく、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は、先端が夫々導光板１の広面側へ突出している。なお第２の周壁４３の基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を支持することなく、単に内側が導光板１の縁辺に当接するようにしてある。
　図１５は、図１３の拡大図である。図１５には図１３中の発光ダイオード２の内部構造が模式的に示されている。発光ダイオード２は、白色樹脂製の矩形深皿状の収容体２１の底板の表裏に発光素子２２及び配線２３を夫々配し、発光素子２２及び配線２３間を緩ませたワイヤ２４で接続し、収容体２１にゼリー状の蛍光体２５を充填して構成されている。収容体２１の内側面には金属薄膜等の高反射部材が設けられてもよい。
　図１５に示す如く、実施の形態３では、第２の周壁４３と収容体２１との間に、収容体２１よりも少し高い第１の周壁４４を配置してある。これにより、導光板１が熱膨張し、発光ダイオード２へ近づく向きに変位した場合であっても、柔軟な第２の周壁４３の変形でこれを吸収し、更に導光板１が膨張したときには導光板１は第１の周壁４４に当たる。したがって、導光板１の発光ダイオード２への接触をより確実に防止することが可能である。第２の周壁４３の変形は、より硬い第１の周壁４４で支えられた状態で生じるから、変形した第２の周壁４３が発光ダイオード２上へ倒れ込むことはない。これにより、第２の周壁４３による発光ダイオード２の遮光を防止することが可能である。更に、第１の周壁４４は収容体２１に隣接して設けられているから、複数の発光ダイオード２間夫々の略中間位置にスペーサ５を配置する構成よりも、導光板１が発光ダイオード２に接触することをより効果的に防止できる。したがって、基板３を導光板１に近づけて配置することが可能となり、導光板１の入光面への入光効率を向上させることができる。これにより、実施の形態３の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位をより良好に保つことができる。
　（実施の形態４）
　図１６は、実施の形態４における光源装置の一部の模式断面図である。実施の形態４における光源装置は、周壁の構成以外は実施の形態１又は３と同様である。したがって以下の説明では、実施の形態１又は３と共通する構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　実施の形態４においては、実施の形態３における発光ダイオード２の収容体２１と第１の周壁４４とを一体化した構成としている。
　実施の形態４における発光ダイオード２は、収容体２６の底板の表裏に発光素子２２及び配線２３を夫々配し、発光素子２２及び配線２３間を緩ませたワイヤ２４で接続し、収容体２６にゼリー状の蛍光体２５を充填して構成されている。収容体２６は、高光反射性を有した材料からなり、例えば白色樹脂製である。収容体２６は矩形深皿状であり、側壁の外側には、溝を挟んで内側よりも少し高い外側の側壁が周設されている。溝の深さは収容体２６の深さと略同深であり、溝の形状は例えば台形溝である。収容体２６は、内側面のみに白色又は金属等の高反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
　実施の形態４における光源装置は、基板３上に前記収容体２６を含む発光ダイオード２を、発光ダイオード２の長手方向が基板３の長手方向に沿うように略等間隔に並べて実装してある。更に、基板３上には各発光ダイオード２の収容体２６を各囲繞する周壁４５が立設されている。
　周壁４５は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。また、周壁４５は収容体２６よりも硬い。周壁４５は他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよいが、ある程度腰がある粘性弾性体であることが望ましい。周壁４５の各舌片は先端に向けてテーパ状に薄肉にしてあり、各舌片の先端は発光ダイオード２を中心として夫々外側へ向けて反り曲がった形状をなす。周壁４５の高さは、収容体２６よりも高い。なお周壁４５は、無垢ではなく内側面のみに白色又は金属等の高反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
　実施の形態４では、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の側面（入光面）へ向けて基板３を導光板１に対して配置する。このとき、周壁４５は、実施の形態２における周壁４２と同様に、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を内側に咥え込むように当接し、基板３の長手方向に対向する２片は導光板１の入光面に先端部が密着するようにしてある。周壁４５の各舌片の長さは、導光板１の入光面と基板３との間の対向距離よりも長く、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は、先端が夫々導光板１の広面側へ突出している。なお周壁４５の基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を支持することなく、単に内側が導光板１の縁辺に当接するようにしてある。
　実施の形態４では、導光板１が熱膨張し、発光ダイオード２へ近づく向きに変位した場合であっても、柔軟な周壁４５の変形でこれを吸収し、更に導光板１が膨張したときには導光板１は収容体２６の外側の側壁部分に当たる。これにより、導光板１が発光ダイオード２に接触することをより確実に防止できる。また、実施の形態４では、収容体２６の側壁を内側よりも外側の高さを少し高くした構成とし、即ち、実施の形態３における第１の周壁４４と収容体２１とを一体化した構成により、収容体２６を囲繞する周壁４５の内側への倒れ込みの防止を、部品点数を削減して実現することができる。更に実施の形態４では、収容体２６の内側の側壁と外側の側壁との間に溝を設けてあることで、周壁４５の変形により収容体の外側の側壁部分に内側への力が加えられた場合であっても、外側の側壁部分の変形でこれを吸収し、内側への側壁部分の変形が阻止できる。実施の形態４においても、収容体２６の外側の側壁部分で導光板１を支持できるので、複数の発光ダイオード２間夫々の略中間位置にスペーサ５を配置する構成よりも、導光板１が発光ダイオード２に接触することをより効果的に防止できる。導光板１の入光面と基板３との間の対向距離を短縮することが可能となり、導光板１の入光面への入光効率を向上させることができる。これにより、実施の形態４の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
　なお、上述のように開示された本実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　導光板
　２　発光ダイオード
　２１，２６　収容体（他の周壁）
　２２　発光素子
　２３　配線群
　２６　蛍光体
　３　基板
　４１，４２，４５　周壁
　４３　第２の周壁（周壁）
　４４　第１の周壁（他の周壁）
　５　スペーサ

Claims (10)

  1. 　矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、
    　前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製の周壁が前記複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられており、
    　該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上である
    　ことを特徴とする光源装置。
  2. 　前記周壁は基部よりも先端部が薄肉で、先端部が外側へ向けて反曲している
    　ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
  3. 　前記周壁の前記導光板の厚み方向に対向する内側面が、前記導光板の発光ダイオード側の縁に夫々当接している
    　ことを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
  4. 　前記周壁の内側に並設された他の周壁を更に有し、
    　該他の周壁は、
    　光反射性を有する内側面を有し、
    　前記周壁よりも硬く、
    　高さは前記周壁よりも低く、前記発光ダイオードよりも高い
    　ことを特徴とする請求項２又は３に記載の光源装置。
  5. 　前記他の周壁は、前記発光ダイオードを構成する素子及び蛍光体を収容する収容体と一体化されてある
    　ことを特徴とする請求項４に記載の光源装置。
  6. 　前記収容体と他の周壁との間には溝が設けてある
    　ことを特徴とする請求項５に記載の光源装置。
  7. 　前記他の周壁の少なくとも内側面は、白色材又は鏡面材である
    　ことを特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載の光源装置。
  8. 　前記周壁は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の光源装置。
  9. 　前記基板には、前記周壁よりも硬いスペーサが複数の発光ダイオード間夫々に設けられており、
    　該スペーサの高さは前記発光ダイオードよりも高く前記周壁よりも低い
    　ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の光源装置。
  10. 　液晶パネルと請求項１から９の光源装置のいずれか１つとを備えることを特徴とする表示装置。
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