CN106461170B - 光源装置和显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种光源装置和使用了该光源装置的显示装置，能够减少侧光型光源装置中的从导光板的入光面偏离的光量，良好地保持显示品质。光源装置包括矩形状的导光板和在与该导光板的侧面对置的一个面上安装有多个发光二极管的长条状的基板，其中，在所述基板上设有内侧面具有光反射性的弹性体制成的周壁，所述周壁分别围绕多个所述发光二极管，所述周壁的高度在所述导光板和所述基板之间的对置距离以上。

Description

光源装置和显示装置
技术领域
本发明涉及使用液晶面板的显示装置，涉及能够保持良好显示品质的光源装置和具备该光源装置的显示装置。
背景技术
在近来的使用了液晶面板的显示装置中，为了显示装置的薄型化，多使用侧光型光源装置。侧光型光源装置具有如下结构：发光二极管与导光板的一个或多个侧面隔着规定的间隔相对配置，导光板的一个宽表面与液晶面板相对，从发光二极管进入导光板内部的光从所述一个宽表面均匀地向液晶面板照射。
侧光型光源装置中使用的发光二极管具有被称为表面安装型的构造，通过在内侧面配置有反射部件的深盘状收纳体的底面配置发光二极管元件和电极等布线组、并在收纳体中填充啫喱状的荧光体而构成。发光二极管元件与布线组之间用松弛的金属丝连接，即使由于收纳体、发光二极管元件、电极等各部件的热膨胀率不同而在各部件间发生了位置偏移，也不会给发光带来障碍。
由于来自发光二极管的光从荧光体的表面呈放射状发出，所以存在不进入导光板的所述侧面(以下称为入光面)而是向两个宽表面侧偏离的光束。由于荧光体的表面与导光板的入光面之间的距离越远、光的损失越大，因此，从对导光板的入光效率这一点考虑，优选荧光体的表面和导光板的入光面尽可能靠近的结构。但是，当光源装置本身受到振动或冲击时，或由于发光二极管元件发热使导光板发生了热膨胀时，导光板有可能与收纳体接触。在来自导光板的力施加在收纳体上的情况下，收纳体本身发生变形。填充在收纳体中的啫喱状荧光体由于发光二极管元件发热而成为容易软化的状态，因此，在收纳体本身变形了的情况下，荧光体在收纳体内运动，使金属丝的松弛部分受力，引起金属丝被切断等发光二极管的动作故障的可能性高。
在以往的侧光型光源装置中，为了防止上述那样的导光板与发光二极管之间的接触，采用了在导光板与安装发光二极管的基板之间配置间隔件的结构(专利文献1等)。尤其是在专利文献1中，公开了围绕发光二极管设置间隔件以更可靠地防止导光板与发光二极管接触的结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-089944号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在以往的侧光型光源装置中，考虑到导光板的热膨胀，设于导光板与发光二极管之间的间隔件要留出与热膨胀相应的空间，因此在间隔件与导光板之间设有间隙。由此，不会不必要地妨碍导光板的热膨胀，即使在受到振动或冲击时，也能够用支撑面支撑导光板防止导光板的入光面与发光二极管接触。
但是，由于在间隔件与导光板之间设有间隙，来自发光二极管的光中存在偏离导光板的入光面的光束。另外，由于对于导光板组装发光二极管时的定位精度、老化，导光板与间隔件之间的间隙大小有时在导光板的长度方向上的一端与另一端之间有差异。在这种情况下，由于间隙而偏离导光板的入光面的光量在该长度方向上的一端和另一端有所不同，有可能发生从光源装置向液晶面板照射的光不均匀和光量不足等不良状况。
本发明鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种光源装置和使用了该光源装置的显示装置，其能够使侧光型光源装置中的偏离导光板的入光面的光量减少，并良好地保持显示品质。
解决问题的技术方案
本发明的光源装置，包括矩形状的导光板、和在与该导光板的侧面对置的一个面上安装有多个发光二极管的长条状的基板，所述光源装置的特征在于，在所述基板上设有内侧面具有光反射性的弹性体制成的周壁，所述周壁分别围绕多个所述发光二极管，所述周壁的高度在所述导光板与所述基板之间的对置距离以上。
本发明的光源装置，其特征在于，所述周壁的顶端部比底部薄，顶端部向外侧弯曲。
本发明的光源装置，其特征在于，所述周壁的与所述导光板的厚度方向对置的内侧面分别与所述导光板的发光二极管侧的边缘抵接。
本发明的光源装置，其特征在于，还具有在所述周壁的内侧排列设置的其它周壁，所述其它周壁具备有光反射性的内侧面，所述其它周壁比所述周壁硬，所述其它周壁的高度低于所述周壁的高度、高于所述发光二极管的高度。
本发明的光源装置，其特征在于，所述其它周壁与构成所述发光二极管的元件、收纳荧光体的收纳体构成为一体。
本发明的光源装置，其特征在于，在所述收纳体与其它周壁之间设有槽。
本发明的光源装置，其特征在于，所述其它周壁的至少内侧面为白色材质或镜面材质。
本发明的光源装置，其特征在于，所述周壁用硅橡胶制成。
本发明的光源装置，其特征在于，在所述基板上，比所述周壁硬的间隔件分别设在多个发光二极管间，所述间隔件的高度高于所述发光二极管的高度、低于所述周壁的高度。
本发明的显示装置，其特征在于，包括液晶面板和上述任一项发明的光源装置。
本发明中，在安装发光二极管的基板上，高度为导光板的入光面与基板之间的对置距离以上的周壁以分别围绕多个发光二极管的方式设置。因为周壁的至少内侧面具有光反射性，所以从发光二极管发出的光无遗漏地从导光板的入光面向内部进入。另外，因为周壁由弹性体制成，所以导光板的热膨胀不会被周壁妨碍。
此外，周壁可以是从底部向顶端部厚度不变的方筒状、圆筒状等简洁的结构。这种情况下，适当地设计周壁的高度和用于周壁的材料的硬度，使得当周壁在高度方向收缩到最小时，内部的发光二极管的荧光体的表面不高于周壁即可。
本发明中，周壁从底部向导光板的入光面侧的顶端部变薄，优选形成为顶端部向外侧弯曲的形状(弯曲的形状)。由此，能够防止受到来自导光板的力的周壁倒向发光二极管上造成的遮光。
本发明中，周壁的对置的两个内侧面分别以将所述导光板在厚度方向夹住的方式与导光板的边缘抵接。此外，周壁不必支撑导光板。
本发明中，比周壁硬的其它周壁设置在周壁的内周。由此，能够防止向周壁的内侧倒下。而且其它周壁的高度比周壁低、比发光二极管高。其它周壁的硬度比周壁硬。由此，即使热膨胀后的导光板压倒周壁，也能够由其它周壁承受来自导光板的力，从而能够防止导光板与发光二极管接触。另外，由于对每个发光二极管设置高度稍高的发挥间隔件功能的其它周壁，与在多个发光二极管间设置间隔件的结构相比，能够使导光板整体靠近发光二极管。
本发明中，设置在周壁内周的其它周壁兼作收纳发光二极管的元件和荧光体的收纳体，能够一体成型。
本发明中，在将其它周壁与收纳体构成为一体的情况下，在与其它周壁对应的部分和与收纳体对应的部分之间设置与收纳体的深度大致相等深度的槽即可。由此，即使对与收纳体构成为一体的其它周壁部分施加了来自导光板的力的情况下，来自导光板的力也能通过其它周壁部分的变形来吸收，能够减轻对收纳体施加的力。
本发明中，其它周壁的内侧面、或包含内侧面的整体由白色材质或镜面材质等高反射性材质构成。从荧光体表面放射的光被该其它周壁的内侧面反射，高效地向导光板的入光面导光。
本发明中，周壁优选用硅橡胶等有某种程度的韧性的、富有弹性的材料制作。即使在仅利用周壁的收缩使得导光板的入光面不与发光二极管接触的情况下，也能通过使用具有韧性的材料来防止周壁向发光二极管倒下。
本发明中，也可以并用在现有的光源装置中采用的分别设于多个发光二极管间的间隔件。此外，间隔件使用比周壁硬的原材料，间隔件的高度高于发光二极管的高度、且低于周壁的高度。由此，能够更可靠地防止导光板与发光二极管接触。
发明效果
利用本发明，能够防止导光板与发光二极管接触、并且减少从导光板的入光面偏离的光量，从而能够良好地保持使用了该导光板的显示装置的显示品质。
附图说明
图1是放大表示第一实施方式中光源装置的一部分的示意立体图。
图2是第一实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图。
图3是图2中A-A′的纵向剖视图。
图4是第一实施方式的第一变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。
图5是第一实施方式的第二变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。
图6是第一实施方式的第三变形例中光源装置的一部分的示意剖视图。
图7是放大显示第二实施方式中光源装置的一部分的示意立体图。
图8是第二实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图。
图9是图8中B-B′上的纵向剖视图。
图10是第二实施方式的第一变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。
图11是第二实施方式的第二变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。
图12是第二实施方式的第三变形例中光源装置的一部分的示意剖视图。
图13是第三实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图。
图14是图13中C-C′上的纵向剖视图。
图15是图13的放大图。
图16是第四实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图。
具体实施方式
以下，基于表示本发明实施方式的附图对本发明进行具体说明。此外，以下所示的实施方式为示例，显然本发明不限于以下结构。
(第一实施方式)
图1是放大表示第一实施方式中光源装置的一部分的示意立体图。光源装置包括导光板1、发光二极管2和基板3。
导光板1为丙烯酸树脂制，是矩形状的透明板。导光板1的厚度例如是3～5mm。
发光二极管2通过对发出蓝色光或紫外光的二极管元件、覆盖在该元件表面上的荧光体、和收纳它们的收纳体进行封装而成。发光二极管2的外部形状为扁平的长方体，外部形状的宽度方向的长度稍小于导光板1的厚度。
基板3为长条状的板，宽度比导光板1的厚度稍宽。在基板3的一个面上，多个发光二极管2以其长度方向沿着基板3的长度方向的方式大致等间隔地排列安装，还形成有控制这些发光二极管2点亮的电路。
在基板3上，设有分别围绕所排列设置的多个发光二极管2的周壁41。第一实施方式中的周壁41为方筒状，一个端面粘结在基板3上。周壁41的内周面的宽度方向的对置面间的距离稍小于导光板1的厚度。
周壁41采用具有光反射性且富有弹性的材料，例如全部由白色硅橡胶制成。此外，也可以使用发泡树脂等弹性体。也可以采用不是全部、而是仅在内侧面配置有白色或金属等高光反射性的部件的结构。周壁41的高度和硬度设计成在高度方向上收缩到最低时不低于发光二极管2的外部形状的高度。
光源装置通过对着导光板1配置基板3而构成，其中，基板3的发光二极管2的安装面朝向导光板1的一个长度侧的侧面(入光面)、周壁41的边缘部紧贴该侧面。
图2是第一实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图，图3是图2的A-A′的纵向剖视图。在对着导光板1配置了基板3的光源装置中，周壁41的高度等于或稍大于导光板1的入光面与基板3之间的对置距离。周壁41的高度和硬度被设置成即使在导光板1与基板3之间的对置距离增大了的情况下，也能确保周壁41的边缘面与导光板之间的接触状态。此外，如上所述，优先考虑收缩到最低时的高度不低于发光二极管2的外部形状的高度。
如第一实施方式所示，周壁41设置成与导光板1的入光面无间隙地接触，因此，从发光二极管2放射的光无遗漏地向导光板1的入光面进入。由此，将第一实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。另外，周壁41是柔软的，但即使受到来自导光板1的力而收缩，发光二极管2也不从周壁41凸出，因此，不会妨碍导光板1的热膨胀，能够防止导光板1与发光二极管2接触。
(第一变形例)
图4是第一实施方式的第一变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。第一变形例中，发光二极管2的外部形状的宽度方向的长度与导光板1的厚度大致相等。与此对应地，第一变形例中的周壁41的厚度在顶端部向内侧增大。此外，也可以使厚度随周壁41的顶端部的变形而增大。也就是说，周壁41的内周面的宽度方向的对置面间距离在基板3一侧与导光板1的厚度大致相等，但在顶端部稍小于导光板1的厚度。周壁41的宽度方向的厚度以外的结构与第一实施方式相同。
在第一变形例中，在周壁41的高度稍大于导光板1的入光面与基板3之间的对置距离时，如图4所示，周壁41在高度方向上收缩，顶端面向内侧倾斜。此时，导光板1的入光面与周壁41之间保持无间隙接触的状态，因此，从发光二极管2放射的光无遗漏地向导光板1的入光面进入。由此，将第一实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。
(第二变形例)
图5是第一实施方式的第二变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。第二变形例中，发光二极管2的外部形状的宽度方向的长度与导光板1的厚度大致相等，周壁41的宽度方向的一部分与导光板1的入光面抵接。
第二变形例中，在周壁41的高度稍大于导光板1的入光面与基板3之间的对置距离时，如图5所示，仅周壁41的与导光板1的入光面抵接的部分收缩，长度方向的一部分不收缩，呈夹住导光板1的形状。此时，导光板1的入光面与周壁41之间保持无间隙接触的状态，因此，从发光二极管2放射的光无遗漏地向导光板1的入光面进入。由此，将第一实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。
(第三变形例)
图6是第一实施方式的第三变形例中光源装置的一部分的示意剖视图。如图6所示，在基板3上，设有以上说明的周壁41，还在多个发光二极管2之间的大致中间位置设有间隔件5。间隔件5的高度高于发光二极管2的高度、低于于周壁41的高度。另外，间隔件5的硬度大于周壁41。
第一实施方式的第三变形例中，通过在多个发光二极管2之间分别设置比周壁41硬的间隔件5，能够在导光板1发生热膨胀而移位的情况下通过周壁41的变形吸收移位，在导光板1进一步发生热膨胀时，导光板1会碰到间隔件5。因此，能够更可靠地防止导光板1与发光二极管2接触。
(第二实施方式)
图7是放大表示第二实施方式中光源装置的一部分的示意立体图。第二实施方式中的光源装置除周壁的结构以外与第一实施方式相同。因此，在以下的说明中，对与第一实施方式通用的结构标注同一标记，省略其详细说明。
在第二实施方式中，在基板3上设有分别围绕所排列设置的多个发光二极管2的周壁42。周壁42由分别沿着发光二极管2的侧壁与基板3粘结的四个舌状片构成。周壁42的各舌状片的厚度朝向顶端逐渐变薄，各舌状片的顶端呈以发光二极管2为中心分别向外侧弯曲的形状(弯曲的形状)。
周壁42使用具有光反射性且富有弹性的材料，例如完全由白色硅橡胶制成。此外，也可以使用发泡树脂等弹性体，但优选有某种程度的韧性的粘性弹性体。也可以采用不是全部、而是仅在内侧面配置有白色或金属等高光反射性的部件的结构。
图8是第二实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图，图9是图8中B-B′的纵向剖视图。第二实施方式中，将基板3对着导光板1配置，使发光二极管2的安装面朝向导光板1的一个长度侧的入光面。此时，周壁42的四个舌状片中在基板3的宽度方向上对置的两片如图9所示以在内侧夹住导光板1的方式与导光板1抵接，在基板3的长度方向上对置的两片的顶端部紧贴导光板1的入光面。周壁42的各舌状片的长度大于导光板1与基板3之间的对置距离，四个舌状片中在基板3的宽度方向上对置的两片的顶端分别向导光板1的宽表面侧凸出。此外，周壁42的在基板3的宽度方向上对置的两片不对导光板1进行支撑，而仅仅是内侧与导光板1的边缘抵接。
第二实施方式中的光源装置中，周壁42被设置成将基板3与导光板1的对置面间的大部分填埋，且周壁42内的空间朝向导光板1扩大。因此，从发光二极管2放射的大部分光从导光板1的入光面向内部进入。另外，周壁42的顶端呈逐渐变细的形状，以发光二极管2为中心向外侧弯曲，因此，即使在抵接的导光板1发生热膨胀而朝靠近发光二极管2的方向移位，从而对周壁42施力的情况下，周壁42向发光二极管2侧倒下的可能性也极低，因此能够防止周壁42倒下造成的遮光。
这样，在第二实施方式中，也不会妨碍导光板1的热膨胀，能够防止导光板1与发光二极管2接触。由此，将第二实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。
(第一变形例)
图10是第二实施方式的第一变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。第一变形例中，发光二极管2的外部形状的宽度方向上的长度小于导光板1的厚度。与此对应地，周壁42的宽度方向对置的两片如图10所示，相对于发光二极管2的侧壁有间隙地设置，设置成两片的对置面间距离稍小于导光板1的厚度，两片的顶端部以在内侧夹住导光板1的方式与导光板1抵接。此外的结构与第二实施方式相同。
在第一变形例中，在导光板1的入光面与周壁42之间，即使导光板1发生热膨胀也能保持无间隙接触的状态，因此，从发光二极管2放射的光从导光板1的入光面向内部进入，不会妨碍导光板1的热膨胀，且能够防止导光板1与发光二极管2接触。由此，将第二实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。
(第二变形例)
图11是第二实施方式的第二变形例中光源装置的一部分的示意纵向剖视图。第二变形例中，发光二极管2的外部形状的宽度方向上的长度大于导光板1的厚度。与此对应地，周壁42的宽度方向对置的两片间的距离如图11所示，朝向导光板1一侧缩小，且所述两片以顶端部在内侧夹住导光板1的方式与导光板1抵接。周壁42的宽度方向对置的两片具有彼此面对面的大致S字形状的剖面。
在第二变形例中，在导光板1的入光面与周壁42之间，即使导光板1发生热膨胀或收缩也能保持无间隙接触的状态，因此，从发光二极管2放射的光从导光板1的入光面向内部进入，不会妨碍导光板1的热膨胀，且能够防止导光板1与发光二极管2接触。由此，将第二实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。
(第三变形例)
图12是第二实施方式的第三变形例中光源装置的一部分的示意剖视图。如图12所示，在基板3上设有以上说明的周壁42，还在多个发光二极管2之间的大致中间位置设有间隔件5。间隔件5的高度高于发光二极管2的高度，且低于周壁42的高度。另外，间隔件5的硬度大于周壁42。
第二实施方式的第三变形例中，通过在多个发光二极管2之间分别设置比周壁42硬的间隔件5，在导光板1发生热膨胀而移位的情况下，通过周壁42向外侧的变形吸收移位，在导光板1进一步膨胀时，导光板1会碰到间隔件5。因此，能够更可靠地防止导光板1与发光二极管2接触。
(第三实施方式)
图13是第三实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图，图14是图13的C-C′的纵向剖视图。第三实施方式中的光源装置除周壁的结构以外与第一实施方式相同。因此，在以下的说明中，对与第一实施方式通用的结构标注同一标记，省略其详细说明。
在第三实施方式中，在基板3上，设有以沿着所排列设置的多个发光二极管2的侧壁的方式分别环绕设置的第一周壁44、和进一步围绕第一周壁44的第二周壁43。第一周壁44比第二周壁43硬，采用具有光反射性的材料。第一周壁44例如为白色或镜面材质的树脂制成的。第一周壁44具有呈矩形状且厚度朝向导光板1逐渐减小的剖面。第二周壁43由沿着第一周壁44的外侧面与基板3粘结的四个舌状片构成。第二周壁43采用具有光反射性且富有弹性的材料，例如完全由白色硅橡胶制成。此外，第二周壁43还可以采用发泡树脂等弹性体，但优选有某种程度的韧性的粘性弹性体。第二周壁43的各舌状片的厚度朝向顶端逐渐变薄，各舌状片的顶端呈以发光二极管2为中心分别向外侧弯曲的形状。第二周壁43的高度高于第一周壁44的高度。此外，第一周壁44和第二周壁43也可以分别采用不是全部、而是仅在内侧面配置有白色或金属等高光反射性的部件的结构。
第三实施方式中，以发光二极管2的安装面朝向导光板1的一个长度侧的侧面(入光面)的方式将基板3对着导光板1配置。此时，第二周壁43与第二实施方式中的周壁42同样地，四个舌状片中在基板3的宽度方向上对置的两片如图14所示，以在内侧夹住导光板1的方式与导光板1抵接，在基板3的长度方向上对置的两片的顶端部紧贴着导光板1的入光面。第二周壁43的各舌状片的长度大于导光板1与基板3之间的对置距离，四个舌状片中在基板3的宽度方向上对置的两片的顶端分别向导光板1的宽表面侧凸出。此外，第二周壁43的在基板3的宽度方向上对置的两片不对导光板1进行支撑，而仅是内侧与导光板1的边缘抵接。
图15是图13的放大图。图15中示意地示出了图13中的发光二极管2的内部构造。发光二极管2通过在白色树脂制的矩形深盘状的收纳体21的底板正反面分别配置发光元件22和布线23、将发光元件22与布线23之间用松弛的金属丝24连接、并在收纳体21中填充啫喱状的荧光体25而构成。在收纳体21的内侧面也可以设有金属薄膜等高反射部件。
如图15所示，第三实施方式中，在第二周壁43与收纳体21之间配置有比收纳体21稍高的第一周壁44。由此，即使在导光板1发生热膨胀而朝靠近发光二极管2的方向移位的情况下，也能通过柔软的第二周壁43的变形吸收移位，在导光板1进一步膨胀时，导光板1会碰到第一周壁44。因此，能够更可靠地防止导光板1与发光二极管2接触。第二周壁43的变形在被更硬的第一周壁44支撑的状态下发生，因此，变形后的第二周壁43不会倒在发光二极管2上。由此，能够防止第二周壁43对发光二极管2形成的遮光。另外，第一周壁44与收纳体21邻接设置，因此，与在多个发光二极管2之间的大致中间位置分别配置间隔件5的结构相比，能够更有效地防止导光板1与发光二极管2接触。因此，能够将基板3靠近导光板1配置，能够提高对导光板1的入光面的入光效率。由此，将第三实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地显示品质。
(第四实施方式)
图16是第四实施方式中光源装置的一部分的示意剖视图。第四实施方式中的光源装置除周壁的结构以外与第一实施方式或3相同。因此，在以下的说明中，对与第一实施方式或3通用的结构标注同一标记，省略其详细说明。
在第四实施方式中，采用了将第三实施方式中的发光二极管2的收纳体21和第一周壁44一体化的结构。
第四实施方式中的发光二极管2，通过在收纳体26的底板正反面分别配置发光元件22和布线23、将发光元件22与布线23之间用松弛的金属丝24连接、并在收纳体26中填充啫喱状的荧光体25而构成。收纳体26由具有高光反射性的材料构成，例如为白色树脂制成的。收纳体26呈矩形深盘状，在侧壁的外侧，夹着槽环绕设置有比内侧稍高的外侧的侧壁。槽的深度与收纳体26的深度大致相同，槽的形状例如是梯形槽。收纳体26也可以采用仅在内侧面配置有白色或金属等高反射性的部件的结构。
第四实施方式中的光源装置，在基板3上，将包含所述收纳体26的发光二极管2以发光二极管2的长度方向沿着基板3的长度方向的方式以大致等间隔排列安装。另外，在基板3上立起设置有分别围绕各发光二极管2的收纳体26的周壁45。
周壁45使用具有光反射性且富有弹性的材料，例如完全由白色硅橡胶制成。另外，周壁45比收纳体26硬。周壁45还可以使用发泡树脂等弹性体，但优选有某种程度的韧性的粘性弹性体。周壁45的各舌状片的厚度朝向顶端逐渐变薄，各舌状片的顶端呈以发光二极管2为中心分别向外侧弯曲的形状。周壁45的高度高于收纳体26的高度。此外，周壁45也可以采用不是全部、而是仅在内侧面配置有白色或金属等高反射性部件的结构。
第四实施方式中，将基板3对着导光板1配置，使发光二极管2的安装面朝向导光板1的一个长度侧的侧面(入光面)。此时，周壁45与第二实施方式中的周壁42同样地，四个舌状片中在基板3的宽度方向上对置的两片以在内侧夹住导光板1的方式与导光板1抵接，基板3的长度方向上对置的两片的顶端部紧贴导光板1的入光面。周壁45的各舌状片的长度大于导光板1的入光面与基板3之间的对置距离，四个舌状片中在基板3的宽度方向上对置的两片的顶端分别向导光板1的宽表面侧凸出。此外，周壁45的在基板3的宽度方向上对置的两片不对导光板1进行支撑，而仅是内侧与导光板1的边缘抵接。
第四实施方式中，即使在导光板1发生热膨胀而朝靠近发光二极管2的方向移位的情况下，也能通过柔软的周壁45的变形吸收移位，在导光板1进一步膨胀时，导光板1会碰到收纳体26的外侧的侧壁部分。由此，能够更可靠地防止导光板1与发光二极管2接触。另外，第四实施方式中，采用了收纳体26的侧壁的外侧高度比内侧稍高的结构，即，利用将第三实施方式中的第一周壁44和收纳体21一体化的结构，能够削减零件个数来实现防止围绕收纳体26的周壁45向内侧倒下效果。另外，第四实施方式中，通过在收纳体26的内侧的侧壁与外侧的侧壁之间设置槽，即使在由于周壁45变形而向收纳体的外侧的侧壁部分施加了向内侧的力的情况下，也能够通过外侧的侧壁部分的变形将其吸收，阻止侧壁部分向内侧变形。在第四实施方式中，由于能用收纳体26的外侧的侧壁部分对导光板1进行支撑，因此，与在多个发光二极管2之间的大致中间位置分别配置间隔件5的结构相比，能够更有效地防止导光板1与发光二极管2接触。能够缩短导光板1的入光面与基板3之间的对置距离，能够提高对导光板1的入光面的入光效率。由此，将第四实施方式的光源装置作为液晶面板的光源使用的显示装置能够良好地保持显示品质。
应该认为，此次公开的实施方式中所有内容均为示例，并不局限于此。本发明的范围不是由上述含义，而是由权利要求书所示，并包含与权利要求书均等的含义和范围内的各种变更。
附图标记说明
1 导光板
2 发光二极管
21、26 收纳体(其它周壁)
22 发光元件
23 布线组
25 荧光体
3 基板
41、42、45 周壁
43 第二周壁(周壁)
44 第一周壁(其它周壁)
5 间隔件

Claims (10)

1.一种光源装置，包括矩形状的导光板、和在与该导光板的侧面对置的一个面上安装有多个发光二极管的长条状的基板，所述光源装置的特征在于，
在所述基板上设有内侧面具有光反射性的弹性体制成的多个周壁，多个所述周壁围绕多个所述发光二极管，
所述周壁的高度在所述导光板和所述基板之间的对置距离以上，
所述周壁中顶端部比底部薄，顶端部向外侧弯曲，
还具有在所述周壁的内侧排列设置的其它周壁，
所述其它周壁具备有光反射性的内侧面，
所述其它周壁比所述周壁硬，
所述其它周壁的高度低于所述周壁的高度、高于所述发光二极管的高度。
2.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，
多个所述发光二极管中的每一个发光二极管均被所述周壁围绕。
3.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，
所述周壁的在所述导光板的厚度方向上对置的内侧面分别与所述导光板的发光二极管侧的边缘抵接。
4.根据权利要求2所述的光源装置，其特征在于，
所述周壁的在所述导光板的厚度方向上对置的内侧面分别与所述导光板的发光二极管侧的边缘抵接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的光源装置，其特征在于，
所述其它周壁与构成所述发光二极管的元件、收纳荧光体的收纳体一体形成。
6.根据权利要求5所述的光源装置，其特征在于，
在所述收纳体和其它周壁之间设有槽。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的光源装置，其特征在于，
所述其它周壁的至少内侧面为白色材质或镜面材质。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的光源装置，其特征在于，
所述周壁用硅橡胶制成。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的光源装置，其特征在于，
在所述基板上，比所述周壁硬的间隔件分别设在多个所述发光二极管间，
所述间隔件的高度高于所述发光二极管的高度、低于所述周壁的高度。
10.一种显示装置，其特征在于，
包括液晶面板和权利要求1至9中的任一项所述的光源装置。
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