WO2016009482A1 - 食材洗浄装置 - Google Patents

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WO2016009482A1
WO2016009482A1 PCT/JP2014/068730 JP2014068730W WO2016009482A1 WO 2016009482 A1 WO2016009482 A1 WO 2016009482A1 JP 2014068730 W JP2014068730 W JP 2014068730W WO 2016009482 A1 WO2016009482 A1 WO 2016009482A1
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WO
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cleaning liquid
storage space
main tank
cleaning
container
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Application number
PCT/JP2014/068730
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English (en)
French (fr)
Inventor
小森　健司
Original Assignee
細田工業株式会社
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Application filed by 細田工業株式会社 filed Critical 細田工業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/02—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/28—Strainers not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids

Definitions

  • the present invention relates to a food cleaning device for cleaning food such as vegetables.
  • An object of the present invention is to provide a food cleaning device that can reliably remove foreign matters by reducing the amount of water used for cleaning food.
  • the present invention includes a main tank in which a first storage space for storing a cleaning liquid is provided open upward; A bottomed cylindrical container containing food and having a plurality of through holes dispersed therein and having an opening, wherein a gap is formed between the main tank and the main tank.
  • a container to be accommodated A supply unit for supplying a cleaning liquid to the main tank; A sub tank provided adjacent to the main tank and provided with a second storage space for storing the cleaning liquid; A liquid introduction part that guides the cleaning liquid overflowing from the first storage space of the main tank to the second storage space; A reflux injection unit for injecting the cleaning liquid stored in the sub-tank into the first storage space; A pump that has a suction port and a discharge port for the cleaning liquid, sucks the cleaning liquid in the second storage space from the suction port, and discharges it from the discharge port; A food cleaning apparatus, comprising: a reflux injection unit including an injection nozzle that injects the cleaning liquid discharged from the discharge port of the pump into the first accommodation space.
  • the present invention provides an overflow filter that is provided at the opening of the container so as to protrude upward from the opening, prevents the passage of food from the container to the auxiliary tank, and permits the passage of the cleaning liquid. It is further characterized by including.
  • the present invention is characterized in that the overflow filter is detachable from the opening of the container.
  • the present invention provides a container having a horizontal axis extending from a housing position where the container is housed in the first housing space of the main tank and an unloading position where the container is taken out of the first housing space. And a reversing drive unit that angularly displaces.
  • the present invention provides a main tank composed of a long box-like body in which a first storage space for storing a cleaning liquid is provided open upward, and the first storage space extends in one direction;
  • a rectifying plate provided in the first housing space of the main tub and formed by dispersing a plurality of through holes;
  • a supply unit for supplying a cleaning liquid to the main tank;
  • a sub tank provided adjacent to the main tank and provided with a second storage space for storing the cleaning liquid;
  • a liquid introduction part that guides the cleaning liquid overflowing from the first storage space of the main tank to the second storage space;
  • a reflux injection unit that injects the cleaning liquid stored in the auxiliary tank into the first storage space,
  • a pump that has a suction port and a discharge port for the cleaning liquid, sucks the cleaning liquid in the second storage space from the suction port, and discharges it from the discharge port;
  • a recirculation injection unit comprising: an injection nozzle for injecting the cleaning liquid discharged from the discharge port of the pump from one
  • the present invention is characterized in that it further includes a carry-out conveyor that is provided at one end of the main tank in the longitudinal direction and carries the food material upward from the first accommodation space.
  • the food is stored in the first storage space of the main tank, the cleaning liquid overflows from the first storage space into the first storage space of the main tank by the supply unit, and the cleaning liquid is the second of the sub tank.
  • the cleaning liquid is supplied until it is stored in the storage space, and the cleaning liquid stored in the auxiliary tank is guided to the main tank by the reflux injection unit and is injected into the first storage space of the main tank, the cleaning liquid thus sprayed causes the first The ingredients in the storage space can be cleaned.
  • the spray flow contacts the container and is guided along the container.
  • a part of the cleaning liquid guided along the container passes through the through hole, flows out into the gap between the container and the main tank, and pressurizes the cleaning liquid in the gap.
  • the cleaning liquid in the gap is pressurized, the cleaning liquid overflows from the gap between the container of the first storage space and the main tank to the liquid introduction part, and the overflowing cleaning liquid is separated from the food by the liquid introduction part. After the foreign matter or the like is separated from the cleaning liquid, it is guided to the second storage space of the sub tank.
  • the cleaning liquid is circulated between the first storage space of the main tank and the second storage space of the sub tank by the reflux injection section and the liquid introduction section, and is used for cleaning the food in the first storage space during such circulation.
  • the amount of cleaning liquid used for cleaning can be reduced and the state of the cleaning liquid can be reduced compared to the case where the cleaning liquid is used for cleaning as is the case with conventional cleaning. Therefore, it is possible to maintain a clear state suitable for cleaning, and to remove foreign substances adhering to the food as much as possible.
  • the plurality of through holes are formed in the rectifying plate in a dispersed manner, a part of the jet of cleaning liquid jetted from the jet nozzle flows through the through holes into the gap. .
  • the generation of reflected flow that disturbs the flow along the flow straightening plate is reduced, a large flow is formed in the entire main tank, and the cleaning liquid flows through the jet nozzle while being circulated by the circulation section. And high detergency can be achieved.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along section line S4-S4 of FIG. It is sectional drawing which expands and shows the 1st drainage part.
  • 2 is a cross-sectional view showing a pump 15.
  • FIG. 2 is a side view showing an injection nozzle 16.
  • FIG. It is a front view which expands and shows the injection port 16a of the injection nozzle 16.
  • FIG. It is a rear view which shows the foodstuff cleaning apparatus 10 of this Embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the flow of the cleaning liquid and the food material 50 in the first storage space 17 of the main tank 11, particularly the container 20.
  • 3 is a block diagram illustrating a control mechanism of the food cleaning apparatus 10.
  • FIG. It is a flowchart which shows the washing
  • FIG. 3 It is a top view of the foodstuff cleaning apparatus 10a seen from the upper direction of FIG. 3 is a front view showing an overflow filter 108.
  • FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view of the overflow filter 108 as viewed from the section line XVI-XVI in FIG. 15. It is a side view which shows the inversion operation
  • FIG. 3 It is sectional drawing which simplifies and shows the foodstuff cleaning apparatus 10c of other embodiment of this invention. It is a top view of the foodstuff cleaning apparatus 10c seen from the upper direction of FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration of a circulation unit 307. FIG.
  • FIG. 1 is a side view showing a food cleaning apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the food cleaning device 10.
  • FIG. 3 is a plan view showing the food cleaning device 10.
  • 4 is a cross-sectional view taken along section line S4-S4 in FIG.
  • the food cleaning device 10 includes a main tank 11, a cleaning liquid supply unit 12, a sub tank 13, a liquid introduction unit 14, a pump 15, and an injection nozzle 16.
  • the main tank 11 is provided with a first accommodation space 17, a lid 18 and a first drain 19.
  • the first storage space 17 is provided to be opened upward, and a bottomed cylindrical container 20 in which a plurality of through holes 40 are formed is detachably stored, and stores a cleaning liquid.
  • the through-hole 40 of the container 20 is formed to have a size that prevents the food contained in the container 20 from passing through and allows a foreign substance attached to the food to pass through.
  • Ingredients are so-called cut vegetables obtained by cutting leafy vegetables such as cabbage and lettuce to about 5 cm ⁇ 5 cm, and are intended for foods that require high efficiency and a high foreign matter removal rate without reducing the texture. .
  • the main tank 18 is formed based on the shape of the container 20 to be accommodated in the first accommodation space 17, and the container 20 is accommodated in the first accommodation space 17 in the first accommodation space 17 of the main tank 18.
  • a gap 41 is formed between the facing side portion and the inner surface of the bottom portion, facing the outer surface of the side wall and the bottom wall of the container 20 and having a slight space ⁇ L, for example, 5 mm or more and 15 mm or less.
  • the lid 18 is provided in the upper part of the main tub 11, and is horizontally extending over a closed position P1 that fits into the container 20 accommodated in the first accommodating space 17 from above and an open position P2 that opens the first accommodating space upward. It can be opened and closed by angular displacement around the axis.
  • the lid 18 is formed so that the peripheral edge protrudes downward from the remaining portion in a state where the lid 18 is disposed at the closed position P1.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the first drainage unit 19.
  • the first drainage part 19 is provided in the bottom part 11 a of the main tank 11 and discharges the cleaning liquid stored in the first accommodation space 17.
  • the first drainage unit 19 includes a drainage channel 21, a valve 22, and a solenoid 23.
  • the drainage channel 21 includes a first drainage pipe 42a having a valve seat 43, a second drainage pipe 42b, a third drainage pipe 42c, and a fourth drainage pipe 42d.
  • Such a drainage channel 21 opens at the bottom 11a of the main tank 11 with the first storage space 17 facing upward, and connects the first storage space 17 and the outer space.
  • the valve 22 has a valve portion 22a that can contact the valve seat 43 of the first drain pipe 42a connected to the bottom portion 11a of the main tank 11 over the entire circumference.
  • the valve portion 22a realized by the on-off valve is made of a polymer resin having elasticity such as silicon rubber, and is formed in a substantially truncated cone shape whose diameter increases toward the upper side.
  • the valve 22 has a shut-off position in which the valve portion 22a is seated in contact with the bottom portion 11a of the main tub 11 over the entire circumference, and the first storage space 17 and the outer space are shut off via the first drainage portion 19;
  • the portion 22 a is separated from the valve seat 43 and can be displaced in the vertical direction by the solenoid 23 over a communication position where the first storage space 17 and the outer space communicate with each other via the first drainage portion 19.
  • the solenoid 23 is realized by an electromagnetic solenoid having a push rod 23a that is displaced in the vertical direction.
  • the push rod 23a In a state where power is not supplied to the solenoid 23, the push rod 23a is in a retracted state, and at this time, the push rod 23a and the valve 22 are separated from each other. At this time, the valve 22 is disposed at the blocking position.
  • the push rod 23a When electric power is supplied to the solenoid 23, the push rod 23a is extended, and the push rod 23a is pressed against the valve 22 via the substantially cylindrical pressing body 23b to push the valve 22 upward. At this time, the valve 22 is disposed in the open position.
  • the valve 22 disposed at the communication position is displaced downward due to its own weight by the valve body 22a and is disposed at the blocking position.
  • the cleaning liquid supply unit 12 supplies cleaning water and sterilizing liquid, which are cleaning liquids, to the main tank 11.
  • the cleaning liquid supply unit 12 includes a cleaning water supply unit 24 that is connected to the water supply and is supplied with the cleaning liquid, and a sterilizing liquid supply unit 25 that is supplied with a sterilizing liquid containing a sterilizing component such as chlorine.
  • the cleaning water supply unit 24 is provided with a first valve 24 a that switches between supply and non-supply of the cleaning liquid to the main tank 11.
  • the sterilizing liquid supply unit 25 is provided with a second valve 25 a that switches between supply and non-supply of the sterilizing liquid to the main tank 11.
  • the first and second valves 24a and 25a are realized by, for example, electromagnetic open / close valves, and are configured to be opened for a predetermined time to adjust a cleaning liquid containing a concentration of bactericide suitable for food.
  • the sub tank 13 is disposed adjacent to the main tank 11.
  • the sub tank 13 is provided with a second accommodation space 26 and a second drainage portion 27.
  • the second storage space 26 stores a cleaning liquid.
  • the second drainage unit 27 is provided at the bottom of the sub tank 13 and discharges the cleaning liquid in the second storage space 26.
  • the configuration and operation of the second drainage section 27 are the same as those of the first drainage section 19 shown in FIG.
  • the liquid introduction part 14 is provided in the upper part of the main tank 11 and the upper part of the sub tank 13.
  • the liquid introduction part 14 includes a water introduction path 28 and a filter part 29.
  • the water conduit 28 is provided in the upper part of the main tank 11, and guides the cleaning liquid overflowing from the first storage space 17 of the main tank 11 to the second storage space 26 of the sub tank 13.
  • the filter unit 29 is realized by, for example, a mesh-like cloth and is provided so as to cover the upper part of the sub tank 13, and separates foreign matters such as insects and dust from the cleaning liquid overflowing from the first storage space 17 of the main tank 11. To do.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the pump 15.
  • the pump 15 is realized by a submersible pump, and includes a motor 30, a conductive wire 31, an impeller 32, and a casing 33.
  • the motor 30 is realized by, for example, an AC motor, and the rotor 30a is rotated by the electric power supplied via the conductive wire 31, and the main shaft 30b connected to the rotor 30a is rotated.
  • the impeller 32 is realized by a centrifugal impeller, and is coaxially connected to the main shaft 30 b of the motor 30.
  • the casing 33 holds the motor 30 and the impeller 32 therein. In the casing 33, a flow path 34 is formed for discharging the cleaning liquid sucked by the rotation of the impeller 32 to the outside.
  • the flow path 34 extends along the radial direction of the impeller 32 along the axis of the main shaft 30 b of the motor 30.
  • the flow path 34 further extends in parallel with the main shaft 30b of the motor 30 with a space therebetween. Both end portions of the flow path 34 face the outside of the casing 33.
  • the pump 15 is disposed in the second accommodation space 26 of the sub tank 13.
  • the suction port 34 a that is one end portion of the flow channel 34 faces the second drainage portion 27 of the sub tank 13 and the discharge port 34 b that is the other end portion of the flow channel 34 is in the second storage space 26. It arrange
  • the suction port 34 a is immersed in the cleaning liquid.
  • the impeller 32 also rotates, and the cleaning liquid in the vicinity of the suction port 34a is sucked by the suction force, guided to the flow path 34, and discharged from the discharge port 34b.
  • FIG. 7 is a side view showing the injection nozzle 16.
  • FIG. 8 is an enlarged front view showing the injection port 16 a of the injection nozzle 16.
  • One end of the injection nozzle 16 is connected to the discharge port 34b of the pump 15 via a hose.
  • the other end portion of the injection nozzle 16 has a diameter smaller than that of the remaining portion, and more specifically, is formed by opening an oval shape.
  • the spray nozzle 16 is provided so as to penetrate the lid 18 in the thickness direction, and the cleaning liquid is sprayed between the bottom 20b and the side wall 20a of the container 20 in a state where the lid 18 is disposed at the closed position P1. To be arranged.
  • the cleaning liquid stored in the sub tank 13 is guided to the main tank 11 in the container 20 while the container 20 is accommodated in the main tank 11 by the pump 15 and the injection nozzle 16 constituting the reflux injection unit. Be injected.
  • the injection port 16a of the injection nozzle 16 may have a configuration in which the front shape is opened circularly as shown by the imaginary line 16b in FIG.
  • various polygons such as a triangle, a quadrangle, a hexagon, and the like may be employed.
  • FIG. 9A is a rear view showing the food cleaning apparatus 10 of the present embodiment
  • FIG. 9B is a rear view showing the food cleaning apparatus 100 as a comparative example when the pump is provided outside the auxiliary tank 130.
  • the pump 15 is arranged such that the flow path 34 in the casing 33 extends substantially vertically as shown in FIG.
  • the cleaning liquid stored in the second storage space 26 is discharged by the drainage part 27, the cleaning liquid in the flow path 34 of the pump 15 is also discharged almost completely from the casing 33.
  • the suction port 151 and the discharge port 152 of the pump 150 are arranged substantially horizontally, so that the flow path between the suction port 151 and the discharge port 152 is substantially horizontal. Therefore, even if all the cleaning liquid in the auxiliary tank 130 is discharged, there is a risk that the cleaning liquid remains in the pump 150 and the cleaning liquid in the pump 150 is deteriorated or germs are propagated. In the food cleaning device 10 according to the present embodiment, when the cleaning liquid in the main tank 11 and the sub tank 13 is completely discharged, the cleaning liquid in the pump 15 is also completely discharged. There is almost no risk of deterioration or propagation of germs.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining the flow of the cleaning liquid and the food material 50 in the first storage space 17 of the main tank 11, particularly the container 20.
  • the cleaning liquid stored in the second storage space 26 of the sub tank 13 is supplied to the injection nozzle 16 by the pump 15 and is injected into the container 20 stored in the first storage space 17 of the main tank 11.
  • the cleaning liquid from the injection nozzle 16 is directed in the direction between the side wall 20a and the bottom 20b of the container 20 farthest from the injection nozzle 16, more specifically, from the injection nozzle 16 to the side wall 20a.
  • the food material 50 in the container 20 flows between the side wall 20a and the bottom 20b of the container 20 along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f0.
  • the cleaning liquid that has flowed in the vicinity between the side wall 20a and the bottom 20b of the container 20 flows upward along the side wall 20a of the container 20 indicated by the arrow f1, and along the bottom 20b of the container 20 indicated by the arrow f2. It is divided into a flow that goes almost horizontally.
  • the food material 50 that has flowed along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f1 rides the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f3, flows upward along the side wall 20a, and further flows into the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f4. It rides and flows from the side wall 20a toward the lid 18.
  • the flow f4 of the cleaning liquid moving upward along the side wall 20a tends to rise beyond the height position of the stationary liquid surface 43 in the non-fluidized state where the cleaning liquid is not sprayed from the spray nozzle 16.
  • the food material 50 does not leak from the container 20.
  • the food material 50 that has flowed along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f4 flows along the lid 18 toward the injection nozzle 16 along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f5.
  • the flow f5 toward the injection nozzle 16 along the lid portion 18 due to the attractive force caused by the injection flow f0 from the injection nozzle 16 causes the flow f6 toward the corner portion 20c between the side wall 20a and the bottom portion 20b of the container 20. Is generated.
  • the food material 50 flows from the lid 18 toward the injection port 16a of the injection nozzle 16 along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f6.
  • the food material 50 that has flowed along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f2 branched at the corner portion 20c flows along the bottom 20b in the substantially horizontal direction along the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f7. Furthermore, it rides on the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f8 rising from the corner portion 20d located below the injection nozzle 16, and flows from the bottom portion 20b toward the side wall 20a.
  • the food material 50 that has flowed on the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f8 flows on the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f9 and flows toward the injection nozzle 16 along the side wall 20a.
  • the flow f9 rising along the side wall 20a by the attractive force caused by the jet flow f0 from the jet nozzle 16 generates a flow f10 whose direction is changed in the direction along the jet flow f0 from the jet nozzle 16.
  • the food 50 that has come from the side wall 20a and near the injection port 16a of the injection nozzle 16 on the flow of the cleaning liquid indicated by the arrow f10 is taken into the injection flow f0 and flows toward the corner portion 20c.
  • the cleaning liquid when the cleaning liquid is a sterilizing liquid, the sterilizing liquid can be uniformly brought into contact with the surface of the food material 50.
  • the sterilizing solution an aqueous sodium hypochlorite solution having a concentration of 200 ppm can be used.
  • the injection port 16a of the injection nozzle 16 has an oval cross section formed in an oval shape, so that the cleaning liquid to be injected is between the side wall 20a and the bottom 20b of the container 20 from the injection nozzle 16.
  • the fan 20 is diffused and sprayed in a fan shape along the plane FP extending in a direction inclined downward toward the corner portion 20c, so that the cleaning liquid can be largely fluidized in the container 20.
  • a part of the cleaning liquid sprayed into the container 20 passes through the through hole 40 of the container 20, flows out into the gap 41, and overflows from the first accommodation space 17 as indicated by an arrow 11.
  • the cleaning liquid overflowing from the first storage space 17 is guided to the water guide path 28 of the liquid guide section 14, flows out to the filter section 29 at the upper part of the sub-tank 13, and is filtered by the filter section 29 to remove foreign matters.
  • the separated filtrate flows into the second storage space 26 of the sub-tank 13.
  • the lid portion 18 is fitted into the container 20 from above, the food material 50 does not leak from the container 20.
  • FIG. 11 is a block diagram showing an electrical configuration of the food cleaning apparatus 10.
  • the food cleaning apparatus 10 further includes a liquid level sensor 35, a timer 36, an operation panel 37, and a control unit 38.
  • the liquid level sensor 35 is provided in the sub tank 13, detects whether or not the liquid level in the second storage space 26 of the sub tank 13 is equal to or higher than a predetermined liquid level that is a predetermined liquid level, and controls a detection signal.
  • Part 38 is given.
  • the specified liquid level is equal to or higher than the liquid level at which the suction port 34a of the pump 15 disposed in the second storage space 26 of the sub-tank 13 is immersed in the cleaning liquid, and the cleaning liquid in the first storage space 17 of the main tank 13 Below the liquid level.
  • the timer 36 measures time and gives a time signal indicating time to the control unit 38.
  • the operation panel 37 is operated by the operator to input various information and displays various information.
  • the control unit 38 can control the food cleaning apparatus 10 in an integrated manner, for example, by a computer including a central processing unit (Central Processing Unit; abbreviated CPU), ROM (Read Only Memory), and RAM (Random Access Memory). It may be realized.
  • the operation panel may be realized by a liquid crystal display device in which a sheet switch such as a touch panel is attached to the display surface.
  • the liquid level sensor 35 may be realized by a float type liquid level sensor, for example.
  • the timer 36 may be realized by a crystal oscillator, for example.
  • FIG. 12A and FIG. 12B are flowcharts showing a cleaning procedure of the food in the food cleaning device 10.
  • step s0 with the valves 22 of the first and second drainage sections 19 and 27 opened, the operator stores the food 50 to be cleaned in the container 20, and the container 20 is stored in the first tank 11 of the main tank 11.
  • the lid 18 is placed in the closed position P1 and the start button SW of the operation panel 37 is pressed, the procedure for cleaning the food 50 is started and the process proceeds to step s1.
  • step s1 the control unit 38 controls the valves 22 of the first drainage unit 19 and the second drainage unit 27 to close, and proceeds to step s2.
  • step s2 the control unit 38 controls the cleaning water supply unit 24 to supply the cleaning liquid to the first storage space 17 of the main tank 11, and proceeds to step s3.
  • step s3 the cleaning liquid is supplied to the first storage space 17 of the main tank 11, and the cleaning liquid overflowing from the first storage space 17 is guided to the second storage space 26 of the sub tank 13 by the liquid introduction part 14.
  • step s3 the control unit 38 defines whether or not the liquid level sensor 35 has detected that the liquid level of the cleaning liquid in the second storage space 26 of the sub tank 13 is equal to or higher than a predetermined liquid level. The process is performed until it is detected that the liquid level is equal to or higher than the liquid level.
  • step s4 the control unit 38 controls the cleaning water supply unit 24 to stop the supply of the cleaning liquid to the first storage space 17 of the main tank 11 and controls the pump 15 to supply power.
  • the timer 36 is controlled to start timing, and the process proceeds to step s5.
  • step s 4 the cleaning liquid in the second storage space 26 of the sub tank 13 is supplied to the injection nozzle 16 by the pump 15 and is injected into the container 20 of the first storage space 17 of the main tank 11.
  • step s5 based on the time signal from the timer 36, the control unit 38 determines whether or not the predetermined time has elapsed until it is determined that the predetermined time has elapsed, and determines that the predetermined time has elapsed. Then, it progresses to step s6.
  • step s6 the control unit 38 controls to stop the supply of power to the pump 15 and controls the valves 22 of the first drainage unit 19 and the second drainage unit 27 to open, and then step s7. Proceed to
  • step s7 the control unit 38 determines whether or not all the cleaning liquid has been discharged from the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the sub-tank 13. If it is determined that all the cleaning liquid has been discharged, the process proceeds to step s8.
  • step s7 whether or not all the cleaning liquid has been discharged from the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the sub tank 13 is determined by the valves 22 of the first drainage section 19 and the second drainage section 27. Whether the drainage time measured in advance is stored in the RAM of the control unit 38, the stored drainage time is synchronized with the timing signal of the timer 36, and whether the drainage time has elapsed. You may judge by.
  • the determination as to whether or not all of the cleaning liquid has been discharged from the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the sub-tank 13 has liquid passing through the first drainage section 19 and the second drainage section 27. It may be determined based on the detection of the sensor provided to detect whether or not.
  • the sensor may be realized by an optical sensor such as a photo interrupter or a float type contact switch.
  • step s8 the control unit 38 controls the valves 22 of the first drainage unit 19 and the second drainage unit 27 to close, and proceeds to step s9.
  • step s9 the control unit 38 controls the sterilizing liquid supply unit 25 to supply the sterilizing liquid to the first storage space 17 of the main tank 11, and proceeds to step s10.
  • step s9 the sterilizing liquid is supplied to the first storage space 17 of the main tank 11, and the sterilizing liquid overflowing from the first storage space 17 is guided to the second storage space 26 of the sub tank 13 by the liquid introduction part 14. It is burned.
  • step s10 the control unit 38 determines whether or not the liquid level sensor 35 has detected that the liquid level of the sterilizing liquid in the second storage space 26 of the sub tank 13 is equal to or higher than a predetermined liquid level. The process is performed until it is detected that the liquid level is equal to or higher than the specified flow level.
  • step s ⁇ b> 11 the control unit 38 controls the sterilizing liquid supply unit 25 to stop the supply of the sterilizing liquid to the first storage space 17 of the main tank 11 and controls the pump 15 to supply power.
  • the timer 36 is controlled to start measuring, and the process proceeds to step s12.
  • the sterilizing liquid in the second storage space 26 of the sub tank 13 is supplied to the injection nozzle 16 by the pump 15 and is injected into the container 20 of the first storage space 17 of the main tank 11.
  • step s12 the control unit 38 determines whether or not the predetermined time has elapsed based on the time signal from the timer 36 until it is determined that the predetermined time has elapsed, and determines that the predetermined time has elapsed. Then, the process proceeds to step s13.
  • step s13 the control unit 38 controls the supply of power to the pump 15 to stop and controls the valves 22 of the first drainage unit 19 and the second drainage unit 27 to open, and then step s14. Proceed to
  • step s14 the control unit 38 determines whether all the sterilizing liquid has been discharged from the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the sub tank 13, and determines that all of the sterilizing liquid has been discharged. If it is determined that all the sterilizing liquid has been discharged, the process proceeds to step s15.
  • step s15 the control unit 38 controls the valves 22 of the first drainage unit 19 and the second drainage unit 27 to close, and proceeds to step s16.
  • step s16 the control unit 38 controls the cleaning liquid supply unit 24 to supply the cleaning liquid to the first storage space 17 of the main tank 11, and proceeds to step s17.
  • step s 3 the cleaning liquid is supplied to the first storage space 17 of the main tank 11, and the cleaning liquid overflowing from the first storage space 17 is guided to the second storage space 26 of the sub tank 13 by the liquid introduction part 14.
  • step s17 the control unit 38 determines whether or not the liquid level sensor 35 has detected that the liquid level of the cleaning liquid in the second storage space 26 of the auxiliary tank 13 is equal to or higher than a predetermined liquid level. The process is performed until it is detected that the liquid level is equal to or higher than the liquid level.
  • step s18 the control unit 38 controls the cleaning liquid supply unit 24 so as to stop the supply of the cleaning liquid to the first storage space 17 of the main tank 11, and controls the pump 15 to supply electric power and a timer. Control is performed so as to start the time measurement at 36, and the process proceeds to step s19.
  • step s18 the cleaning liquid in the second storage space 26 of the sub tank 13 is supplied to the injection nozzle 16 by the pump 15 and is injected into the container 20 of the first storage space 17 of the main tank 11.
  • step s19 based on the time signal from the timer 36, the control unit 38 determines whether or not a predetermined time has elapsed until it is determined that the predetermined time has elapsed, and determines that the predetermined time has elapsed. Then, the process proceeds to step s20.
  • the specified time is in the range of, for example, 30 sec or more and 10 min or less, depending on the type, size, cut shape, hardness, temperature of the cleaning liquid, the amount of the object to be cleaned per batch, etc. Is set as appropriate. As an example, when the object to be cleaned is cut lettuce and the input amount is 5 kg, it is set to 30 sec to 1 min.
  • step s20 the control unit 38 controls the supply of power to the pump 15 to stop, and controls to open the valves 22 of the first drainage unit 19 and the second drainage unit 27, and step s21. Proceed to
  • step s21 the controller 38 determines whether or not all the cleaning liquid has been discharged from the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the sub tank 13 and is determined to have been discharged. If it is determined that all the cleaning liquid has been discharged, the process proceeds to step s22.
  • step s22 the control unit 38 sounds a buzzer provided on the operation panel 37 to notify the operator that the cleaning of the food 50 has been completed, proceeds to step s23, and ends all procedures.
  • the main tank 11 has a capacity of 60 liters to 120 liters of water, and uses 720 liters / hour to 1200 liters / hour, and cuts leeks, cabbage, lettuce, etc. at 10 kg / hour to 20 kg / hour. Vegetables can be washed.
  • Table 1 is a table showing a comparison of the numbers of general viable bacteria and E. coli generated per gram of onion after washing onion sliced into 2 mm as ingredients with a hand washing and ingredient washing apparatus 10.
  • Table 2 is a table showing cabbage cut into 1 mm widths as a food material by using a conventional cleaning device and the food material cleaning device 10 and comparing the numbers of general viable bacteria and Escherichia coli generated per gram of cabbage after cleaning. It is.
  • the food washed by the food washing device 10 has a general viable count of less than 1/100 and the number of coliforms is 0 compared to hand washing and conventional washing devices, It can be confirmed that it has extremely good cleaning performance.
  • the food is stored in the container 20, the container 20 is stored in the main tank 11, the lid 18 is disposed at the closed position, and the cleaning liquid supply unit 12 is stored.
  • the cleaning liquid is supplied into the first storage space 17 of the main tank 11 until the cleaning liquid overflows from the first storage space 17 and is stored in the second storage space 26 of the sub tank 13.
  • the cleaning liquid stored in the sub tank 13 is guided to the main tank 11 and sprayed into the container 20 by 16, the food 50 in the container 20 can be cleaned by the sprayed cleaning liquid.
  • the cleaning liquid When the cleaning liquid is injected into the container 20 by the pump 15 and the injection nozzle 16, the cleaning liquid overflows from the first storage space 17, and the overflowing cleaning liquid is removed from the cleaning liquid by the liquid introduction unit 14. It is separated and guided to the second accommodation space 26 of the sub tank 13.
  • the cleaning liquid circulates between the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the sub tank 13 by the pump 15, the injection nozzle 16, and the liquid introduction unit 14. 20 is used for cleaning the food 50 in the food, and the foreign matter detached from the food is removed. Therefore, the amount of the cleaning liquid used for cleaning can be reduced as compared with the case where the cleaning liquid is discarded immediately after the cleaning liquid is used for cleaning. In addition, the cleaning liquid can be kept in a state suitable for cleaning as much as possible.
  • the first drainage part 19 of the main tank 11 and the second drainage part 27 of the subtank 13 discharge the cleaning liquid in the first storage space 17 of the main tank 11 and the second storage space 26 of the subtank 13. Then, the cleaning liquid is again supplied to the main tank 11 by the cleaning liquid supply unit 12 and the cleaning of the food 50 in the container 20 is repeated, so that the foreign matters attached to the food 50 can be more reliably removed.
  • a plurality of through holes 40 are formed in the container 20 in a dispersed manner, and a gap 41 is formed between the main tank 11 and the container 20, so that the upward flow along the side wall 20 a is formed in the container 20.
  • the horizontal flow along the bottom 20b promotes the stirring and collision of the food, which is the object to be cleaned, and quickly discharges foreign matters such as insects and dust separated from the food to the liquid introduction unit 28, Foreign matter can be removed from the flowing cleaning liquid, and reattachment of the foreign matter to the object to be cleaned can be prevented.
  • FIG. 13 is a simplified cross-sectional view showing a food cleaning apparatus 10a according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view of the food cleaning device 10a viewed from above in FIG.
  • the overlapping description is abbreviate
  • the food cleaning device 10a according to the present embodiment includes a container 102 having a plurality of through holes 101 dispersed therein, a concave section 102, a first storage space 103a in which the container 102 is stored, a main tank 103, and a main tank.
  • a sub tank 104 having a second storage space 104a for storing the cleaning liquid overflowing from the main tank 103, and guiding the cleaning liquid overflowing from the main tank 103 to the sub tank 104, and from the cleaning liquid
  • a liquid introduction part 105 for separating the liquid a reflux injection part 109 for introducing the cleaning liquid stored in the sub tank 104 to the main tank 103 and injecting it into the first storage space 103a, and an opening 107 for defining the opening 106 of the container 102.
  • an overflow filter 108 detachably provided.
  • the reflux injection unit 109 includes a pump 110 that sucks the cleaning liquid in the second storage space 104a of the auxiliary tank 104 from the suction port and discharges it from the discharge port, and a plurality of spray nozzles 115.
  • the jets of the cleaning liquid jetted from the jet nozzles 115 in the direction of arrow B are discharged from the jet nozzles 115a to 115f (generally, the suffixes a to f are omitted and indicated as the numeral “115”).
  • the cleaning liquid is sprayed in the direction of arrow B into the first storage space 103a of the main tank 103, and the cleaning liquid stored in the first storage space 103a flows largely in the container 102 as indicated by arrows A1 and A2.
  • a large relative speed difference is generated in the cleaning liquid for the individual ingredients in the container 102, and the cleaning effect can be enhanced.
  • the container 102 is provided so that the cross section seen from the side shown in FIG. 13 is concave, more specifically, a U-shaped peripheral wall 111 and both ends of the peripheral wall 111 in the axial direction (perpendicular to the plane of FIG. 13). It has a pair of side walls 112 and 113.
  • a plurality of through holes 114 having an inner diameter of 2.0 mm ⁇ are formed dispersed in a lattice pattern at intervals of 3.0 mm.
  • a plurality of water passage holes 117 are formed at one end in the circumferential direction of the peripheral wall 111 so as to face each injection nozzle 115 in the horizontal direction.
  • a gap 108 similar to that described above is formed between the container 102 and the main tank 103, and a part of the flow that flows out through the through-hole 114 of the container 102 escapes through this gap 108.
  • the flow that disturbs the jet flow from the nozzle 115 can be eliminated, the jet flow can be suppressed and rectified, and the entire flow can be made constant flow A1, A2, B.
  • the food material can be largely fluidized, stirred without damaging a large amount of food material, and a high detergency can be realized.
  • FIG. 15 is a front view showing the overflow filter 108.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the overflow filter 108 as viewed from the section line XVI-XVI in FIG.
  • the overflow filter 108 is disposed in parallel with a center interval ⁇ L11 of about 10 to 20 mm in the horizontal direction perpendicular to the spray direction B of the cleaning liquid sprayed from each spray nozzle 115 which is the left and right direction in FIG.
  • a plurality of filter rods 120 made of a rod-shaped member having a diameter of about 2.5 to 3.5 mm ⁇ , a longitudinal plate-shaped mounting member 121 to which one end portion on the proximal end side of each filter rod 120 is fixed by welding, for example,
  • a pair of engagement pieces 122a and 122b fixed by welding, for example, are provided at both ends in the longitudinal direction of the member 121.
  • Such overflow filter 108 may be made of stainless steel.
  • Each filter rod 120 is composed of a round bar made of stainless steel, and is formed by bending in a substantially L shape.
  • the attachment member 121 and the engagement pieces 122a and 122b are made of a stainless steel plate.
  • Each of the engagement pieces 122a and 122b is connected to a rising portion 123 that is fixed to the mounting member 121 vertically, and is bent and connected to the rising portion 123 so as to extend in parallel to the mounting member 121, and a tip portion projects from the mounting member 121.
  • parallel portions 124 are also be used to a rising portion 123 that is fixed to the mounting member 121 vertically, and is bent and connected to the rising portion 123 so as to extend in parallel to the mounting member 121, and a tip portion projects from the mounting member 121.
  • parallel portions 124 are also be formed of a round bar made of stainless steel, and is formed by bending in a substantially L shape.
  • the attachment member 121 and the engagement pieces 122a and 122b are made of a stainless steel plate.
  • each engagement piece 122a, 122b and the attachment member 121 Between the parallel portion 124 of each engagement piece 122a, 122b and the attachment member 121, one side portion on the injection nozzle 115 side of the opening 107 of the container 102 is fitted and engaged, and the overflow filter 108 is engaged with the container 102.
  • the opening 107 is detachably provided.
  • Each filter rod 110 protrudes upward from the opening 107 and is spaced apart with a gap ⁇ L12 that prevents the passage of food and allows the passage of the cleaning liquid.
  • the overflow filter 108 Since such an overflow filter 108 is provided in the container 102, a part of the stirring flows A1 and A2 generated by the jet B of the cleaning liquid jetted from each jet nozzle 115 is indicated by an arrow C. From the opening 107 of the container 102, the overflow filter 108 is passed to the liquid introduction part 105 (overflow), and only the cleaning liquid containing foreign matters is guided to the liquid introduction part 105 without causing the food material to flow out of the container 102. The cleaning liquid from which the water has been removed can be cleaned in a short time while being circulated by the auxiliary tank 104 and the reflux injection unit 109.
  • FIG. 17 is a side view showing the inversion operation of the container 102 of the food cleaning apparatus 10a.
  • the food cleaning device 10a includes a storage position P11 in which the container 102 is accommodated in the first storage space 103a of the main tank 103 so that the opening 106 faces upward, and the first storage space 103a in which the opening of the container 102 faces laterally. Further included is a reversing drive unit 125 that angularly displaces the container 102 around the horizontal axis L3 across the discharge position P12 disposed outside.
  • the reverse drive unit 125 includes a double-action pneumatic cylinder 130 having a piston rod 129 having a stroke ST, and a support shaft 131 fixed to the upper part of one side wall of the sub tank 104 perpendicularly (that is, horizontally) to the one side wall.
  • a swing lever 133 whose base end portion is fitted to the support shaft 131 so as to be rotatable around a horizontal axis L4, and the tip end portion of the piston rod 129 is connected to the free end portion by a first pin 132;
  • the first link member 134 is fixed to the base end of the swing lever 133, and one end is connected to the other end of the first link member 134 so as to be rotatable about an axis parallel to the axis L4.
  • the second link member 135 includes a pair of link pieces 135a and 135b and a shaft coupling 135c that connects the link pieces 135a and 135b so as to be movable in a direction approaching / separating from each other on a common axis.
  • the shaft coupling 135c includes a pair of nuts 138 and 139 that are fixed to one end portion of the link pieces 135a and 135b on the side close to each other by welding or the like, and a bolt 140 that is screwed to the nuts 138 and 139.
  • the reversal angle ⁇ around the axis L3 of 102 is configured to be adjusted so that the food material in the container 102 can be reliably discharged in the direction of the arrow D.
  • the lower end of the double-acting pneumatic cylinder 130 is connected to a bracket 141 fixed to a horizontal installation surface such as a factory floor by bolts and nuts so as to be rotatable around an axis L5 by a pin 142, and the reaction force of the container 102 Configured to support.
  • a bracket 141 fixed to a horizontal installation surface such as a factory floor by bolts and nuts so as to be rotatable around an axis L5 by a pin 142, and the reaction force of the container 102 Configured to support.
  • the above-described axes L1 to L5 are parallel to each other.
  • FIG. 18 is a side view showing a simplified food cleaning apparatus 10b according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a plan view of the food cleaning apparatus 10b as viewed from above in FIG.
  • a subtank, the reflux injection part containing a pump, a liquid introduction part, and a control part, duplication is avoided and description is abbreviate
  • the food cleaning apparatus 10b includes three main tanks 202a, 202b, and 202c having three containers 200a, 200b, and 200c and first storage spaces 201a, 201b, and 201c that can store the containers 200a to 200c, respectively.
  • sub-tanks 204a, 204b, 204c which are arranged adjacent to each of the main tanks 202a to 202c and are provided with second storage spaces 203a, 203b, 203c for storing cleaning liquid, respectively, and two downstream main tanks
  • the liquids overflowing from the first storage spaces 201a and 201b of 202a and 202b are guided to the second storage spaces 203a to 203c of the sub-tanks 204a to 204c, and liquid guide portions 205a, 205b, and 205c that separate foreign substances from the cleaning liquid;
  • the cleaning liquid stored in the auxiliary tanks 204a to 204c is guided to the main tanks 202a to 202c, and the second Reflux injection parts 206a, 206b, 206c for injecting into one storage space 201a-201c, and overflow filters 207a, 207b, 207c provided detachably on the downstream side edge portions of the openings of the containers 200a-200c, respectively.
  • reversal drive units 209a, 209b, and 209c that angularly displace the containers 200a to 200c in the directions of arrows E1 and E2 around the reciprocal axes 208a, 208b, and 208c.
  • the food cleaning apparatus 10b of the present embodiment is the same as the food cleaning apparatus 10a of the embodiment shown in FIGS. 13 to 17 in order to carry out the steps of rough cleaning, sterilization cleaning, and rinse cooling.
  • the main tank which is arranged adjacent to the machine and overflows from the main tanks 202b and 202c in the sterilization cleaning process and the rinsing cooling process is subjected to rough cleaning through a water conduit 214 which constitutes a part of the liquid transfer parts 205a to 205c. It returns to 202a and is used for rough cleaning.
  • gaps 210a to 210c of ⁇ L 5 mm or more and 15 mm or less are formed between the containers 200a to 200c and the main tanks 202a to 202c.
  • the cleaning liquid is pushed out together with foreign substances from the through holes 212a, 212b, 212c of the containers 200a-200c into the gaps 210a-210c by the dynamic pressure generated by the injection nozzles 211a, 211b, 211c provided in the reflux injection sections 206a-206c. Is done.
  • the cleaning liquid pushed into the gaps 210a to 210c is guided to the low pressure areas 213a, 213b, and 213c behind the nozzles generated by the injection of the cleaning liquid from the injection nozzles 211a to 211c, and most of the cleaning liquid is flowing as a result of the injection.
  • Each container 200a-200c flows as indicated by an arrow F, and the remainder overflows the main tanks 202b and 202c as indicated by an arrow G and is discharged to the water conduit 214.
  • the cleaning liquid in the main tank 202a for rough cleaning arranged on the most upstream side has more foreign matters than the cleaning liquid in the main tanks 202b and 202c on the downstream side, and sand, earth, etc. having a higher specific gravity than the cleaning liquid. Since it is almost, it is discharged
  • FIG. 20 is a timing chart for explaining the operation of the food cleaning apparatus 10b.
  • FIG. 20 (1) shows the position of the container 200a of the cleaning unit 10b1 used for rough cleaning
  • FIG. 20 (2) shows the position of the container 200b of the cleaning unit 10b2 used for sterilization cleaning
  • FIG. The position of the container 200c of the cleaning unit 10b3 used for rinsing cooling is shown.
  • a start button provided in a control device (not shown) is pressed at time t1
  • the containers 200a to 200c of all the cleaning units 10b1 to 10b3 are cleaned for rough cleaning from the storage positions stored in the main tanks 202a to 202c.
  • Only the container 200a of the unit 10b1 and the container 200c of the cleaning unit 10b3 for rinsing cooling are angularly driven to the take-out position by the inversion driving units 209a and 209c and maintained for the time W1, and then returned to the storage position at time t2.
  • This time W1 is set to 30 sec to 60 sec, for example. In this way, the food in the container 200a after the rough cleaning is discharged to the container 200b for sterilization cleaning, and the food in the container 200c after the rinsing cooling is discharged to the outside and discharged.
  • the sterilization cleaning container 200b is angularly driven from the storage position to the take-out position by the reversal drive unit 209b, and the sterilized cleaning food is rinsed and cooled. It is paid out to the container 200c and returned to the accommodation position at time t4 after time W3 from time t2.
  • the coarse cleaning containers 200a and 200c are angularly driven again from the storage position to the extraction position at the time t5, and are held at the extraction positions over the time W1, and are stored in the containers 200a and 200c.
  • the food material is dispensed into the bucket 216, and the containers 200a and 200c are returned from the removal position to the accommodation position at time t6 in the same manner as described above.
  • Each container 200a, 200c and container 200b repeat the same operation as described above, and a large amount of food is continuously washed.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view schematically showing a food cleaning apparatus 10c according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a plan view of the food cleaning device 10c as seen from above in FIG.
  • omitted and duplication is abbreviate
  • the food cleaning apparatus 10c of this embodiment has a first storage space 301 for storing a cleaning liquid, a longitudinal box-shaped main tank 300 extending in one direction, and a width direction perpendicular to the longitudinal direction on the horizontal plane of the main tank 300
  • the cleaning liquid overflowing from the one storage space 301 is guided to the second storage spaces 302a to 302c of the sub-tanks 303a to 303c, and a liquid introduction section 305 that separates foreign substances from the cleaning liquid, a reflux injection section 306, and a circulation section 307 including.
  • the reflux injection unit 306 includes a suction port and a discharge port for the cleaning liquid, and pumps 308a, 308b, which discharge the cleaning liquid in the second storage space 302 of the sub-tanks 303a to 303c from the suction port and discharge it from the discharge port. 308c, injection nozzles 309a, 309b, 309c for injecting the cleaning liquid discharged from the discharge ports of the pumps 308a to 308c into the first storage space 301, and one end in the longitudinal direction of the main tank 300.
  • a rectangular rectifying plate 315 formed along a lower inner wall of each of the injection nozzles 309a to 309c and formed with a plurality of through holes 314 dispersed therein, and an unloading conveyor for unloading food materials upward from the first accommodation space 301 310.
  • the main tank 300, the sub tanks 303a to 303c, the liquid introduction part 305, the partition body 311, the screw 313, and the current plate 315 are made of, for example, stainless steel.
  • FIG. 23 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the circulation unit 307.
  • the circulation portion 307 is provided at the bottom of the main tank 300 elongated in one direction, and is formed between the main tank 300 by the partition body 311 and the partition body 311 having a reverse U-shaped cross section extending in the longitudinal direction.
  • a screw 313 disposed in a region on the other end side in the longitudinal direction of the flow path 312 having both ends open, a motor 318 having an output shaft 317 to which the screw 313 is fixed at the tip, and a main tank through which the output shaft 317 passes.
  • a bearing body 316 that is provided on the side wall portion 300 and supports the output shaft 317 in a watertight manner.
  • the bearing body 316 is joined to the lower part of the side plate at the other end in the longitudinal direction of the main tank 300 by welding and has a shaft member 319 through which the output shaft 317 is inserted, and a shaft hole of the fixed member 320.
  • a holder 325 that holds the member 323 in a state in which the member 323 is fitted in the fitting hole 324, and the holder 325 is pressed in a direction close to the fixing member 320 in a state of being in contact with one end surface in the axial direction of the holder 325.
  • An annular pressing ring 326 to be fixed, and a plurality of bolts 327 inserted through the pressing ring 326 and the holder 325 and screwed to the fixing member 320 are included.
  • One end in the longitudinal direction of the partition wall body 311 is opened to form an opening 328a and is disposed below the carry-out conveyor 310, and the other end in the longitudinal direction of the partition wall body 311 is formed with an opening 328b that faces upward. Is done.
  • a sleeve 329 is welded and fixed to the presser ring 326.
  • Bearings 330 and 331 for supporting the output shaft 317 are provided at both ends in the axial direction of the sleeve 329, and a mounting flange 332 to which the motor 318 is attached is fixed to one end in the axial direction of the sleeve 329 by welding. Is done.
  • Each of the bearings 330 and 331 is realized by a radial bearing.
  • the cleaning liquid stored outside the partition wall 311 in the main tank 300 is moved from the other end in the longitudinal direction of the main tank 300 (the end on the left side of the food supply side in FIG. 21) to one end in the longitudinal direction (in FIG. 21).
  • the circulation part 307 configured in this way, the cleaning liquid stored in the main tank 300 is sucked from one end part in the longitudinal direction of the main tank 300 and discharged from the other end part in the longitudinal direction of the main tank 300 through the flow path 312. Then, the cleaning liquid in the main tank 300 is moved in the direction of arrow F, and the food can be cleaned and conveyed while flowing the cleaning liquid by the jet flow from the jet nozzles 309a to 309c, and discharged to the discharge conveyor 310.
  • the cleaning liquid in the main tank 300 is removed from the flow that disturbs the injection flow of the injection nozzles 309a to 309c.
  • the flow in the direction of the arrow G can be rectified, and the entire flow can be made into a constant large flow.
  • the food material can be flowed greatly, and a large amount of food material can be agitated without damage, thereby achieving high detergency.

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Abstract

洗浄液を貯留する第１収容空間（１０３ａ）が上方に開放して設けられる主槽（１０３）と、食材が収容され、複数の透孔（１１４）が形成されるとともに開口部（１０６）を有する有底筒状の容器（１０２）であって、主槽との間に隙間（１０８）が形成されるように、主槽に収容される容器と、主槽に洗浄液を供給する供給部と、主槽に隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間（１０４ａ）が設けられる副槽（１０４）と、主槽の第１収容空間から溢れ出た洗浄液を、第２収容空間に導くとともに、洗浄液から異物を分離する導液部（１０５）と、副槽に貯留される洗浄液を、第１収容空間内に噴射する還流噴射部（１０９）であって、洗浄液の吸込み口と吐出し口とを有し、第２収容空間内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から吐出するポンプ（１１０）と、ポンプの吐出し口から吐出される洗浄液を、第１収容空間に噴射する噴射ノズル（１１５）とを備える還流噴射部と、を含む食材洗浄装置。

Description

食材洗浄装置
　本発明は、野菜などの食材を洗浄する食材洗浄装置に関する。
　野菜などの食材を洗浄する食材洗浄装置の従来技術として、水道からの水を食材が収納される容器内に噴射して、食材を容器内で流動させて洗浄し、容器から溢れ出た水を排出する洗浄装置がある（たとえば、特許文献１および２参照）。
特開平９－２０１２９４号公報 特開２００１－１７３３２号公報
　前述の従来技術では、容器内に水道からの水を噴射して、容器から溢れ出た水をそのまま捨ててしまうので、洗浄に用いられる水の量が非常に多くなる。
　本発明の目的は、食材の洗浄に用いる水の量を少なくして異物を確実に除去できる食材洗浄装置を提供することである。
　本発明は、洗浄液を貯留する第１収容空間が上方に開放して設けられる主槽と、
　食材が収容され、複数の透孔が分散して形成されるとともに開口部を有する有底筒状の容器であって、前記主槽との間に隙間が形成されるように、前記主槽に収容される容器と、
　前記主槽に洗浄液を供給する供給部と、
　前記主槽に隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間が設けられる副槽と、
　前記主槽の第１収容空間から溢れ出た洗浄液を、前記第２収容空間に導く導液部と、
　前記副槽に貯留される洗浄液を、前記第１収容空間内に噴射する還流噴射部であって、
　　洗浄液の吸込み口と吐出し口とを有し、前記第２収容空間内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から吐出するポンプと、
　　前記ポンプの吐出し口から吐出される洗浄液を、前記第１収容空間に噴射する噴射ノズルとを備える還流噴射部と、を含むことを特徴とする食材洗浄装置である。
　また本発明は、前記容器の開口部に、該開口部から上方に突出して設けられ、前記容器から前記副槽への食材の通過を阻止し、かつ洗浄液の通過を許容する越流フィルタを、さらに含むことを特徴とする。
　また本発明は、前記越流フィルタは、前記容器の開口部に着脱可能であることを特徴とする。
　また本発明は、前記容器が前記主槽の第１収容空間に収容された収容位置と、前記容器が前記第１収容空間の外部へ取出された取出位置とにわたって、前記容器を水平な軸線まわりに角変位させる反転駆動部を、さらに含むことを特徴とする。
　また本発明は、洗浄液を貯留する第１収容空間が上方に開放して設けられ、前記第１収容空間が一方向に延びる長手の箱状体から成る主槽と、
　前記主槽の第１収容空間内に設けられ、複数の透孔が分散して形成される整流板と、
　前記主槽に洗浄液を供給する供給部と、
　前記主槽に隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間が設けられる副槽と、
　前記主槽の第１収容空間から溢れ出た洗浄液を、前記第２収容空間に導く導液部と、
　前記副槽に貯留される洗浄液を、第１収容空間内に噴射する還流噴射部であって、
　　洗浄液の吸込み口と吐出し口とを有し、前記第２収容空間内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から吐出するポンプと、
　　前記ポンプの吐出し口から吐出される洗浄液を、前記主槽の長手方向に水平面上で垂直な幅方向一側部から幅方向他側部に向かって噴射する噴射ノズルとを備える還流噴射部と、
　前記主槽の長手方向一端部から前記第１収容空間に貯留される洗浄液を取込み、前記主槽の長手方向他端部から前記取込んだ洗浄液を前記第１収容空間に排出する循環部と、を含むことを特徴とする食材洗浄装置である。
　また本発明は、前記主槽の前記長手方向一端部に設けられ、前記第１収容空間から上方に食材を搬出する搬出コンベアをさらに含むことを特徴とする。
　本発明によれば、主槽の第１収容空間に食材を収容して、供給部によって主槽の第１収容空間に、洗浄液が第１収容空間から溢れ出して、洗浄液が副槽の第２収容空間に貯留されるまで洗浄液を供給し、還流噴射部によって副槽に貯留される洗浄液を主槽に導いて主槽の第１収容空間に噴射すると、このように噴射された洗浄液によって第１収容空間の食材を洗浄することができる。還流噴射部の噴射ノズルによって第１収容空間に洗浄液が噴射されると、その噴射流は容器に当接して該容器に沿って案内される。容器に沿って案内される洗浄液の一部は、透孔を通過して、容器と主槽との間の隙間へ流出して、隙間の洗浄液を加圧する。隙間の洗浄液が加圧されることによって、第１収容空間の容器と主槽との間の隙間から洗浄液が導液部へ溢れ出し、溢れ出した洗浄液は、導液部によって、食材から離脱した異物などが洗浄液から分離された後、副槽の第２収容空間に導かれる。
　したがって洗浄液は還流噴射部および導液部によって、主槽の第１収容空間と副槽の第２収容空間とを循環し、このように循環する間に、第１収容空間の食材の洗浄に用いられ、食材から離脱した異物の除去がなされるので、従来のように洗浄液を洗浄に用いたらすぐに廃棄する場合に比べて、洗浄に用いられる洗浄液の量を少なくできるとともに洗浄液の状態を可及的に洗浄に適した清澄な状態に保つことができ、食材に付着している異物を可及的確実に除去することができる。
　また、容器には複数の透孔が分散して形成されるので、噴射ノズルから噴射された洗浄液の噴射流の一部は、透孔を通過して前記隙間へ流出する。これによって、容器に沿う流れを乱す反射流の発生を少なくし、容器内全体に大きな流れを形成し、食材を洗浄液とともに大きく流動させ、高い洗浄力を得ることができる。
　また本発明によれば、整流板には複数の透孔が分散して形成されるので、噴射ノズルから噴射された洗浄液の噴射流の一部は、透孔を通過して前記隙間へ流出する。これによって、整流板に沿う流れを乱す反射流の発生を少なくし、主槽内全体に大きな流れを形成し、循環部によって洗浄液を循環させながら、噴射ノズルから噴射される噴射流によって洗浄液を流動させ、高い洗浄力を達成することができる。
　本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
本発明の一実施形態の食材洗浄装置１０を示す側面図である。 食材洗浄装置１０を示す正面図である。 食材洗浄装置１０を示す平面図である。 図２の切断面線Ｓ４－Ｓ４から見た断面図である。 第１排水部１９を拡大して示す断面図である。 ポンプ１５を示す断面図である。 噴射ノズル１６を示す側面図である。 噴射ノズル１６の噴射口１６ａを拡大して示す正面図である。 本実施の形態の食材洗浄装置１０を示す背面図である。 ポンプを副槽１３０外に設けた場合の食材洗浄装置１００を示す背面図である。 主槽１１の第１収容空間１７、特に容器２０内の洗浄液および食材５０の流れを説明するための断面図である。 食材洗浄装置１０の制御機構を示すブロック図である。 食材洗浄装置１０における食材の洗浄手順を示すフローチャートである。 食材洗浄装置１０における食材の洗浄手順を示すフローチャートである。 本発明の他の実施形態の食材洗浄装置１０ａを簡素化して示す断面図である。 図１３の上方から見た食材洗浄装置１０ａの平面図である。 越流フィルタ１０８を示す正面図である。 図１５の切断面線ＸＶＩ－ＸＶＩから見た越流フィルタ１０８の断面図である。 食材洗浄装置１０ａの容器１０２の反転動作を示す側面図である。 本発明のさらに他の実施形態の食材洗浄装置１０ｂを簡素化して示す側面図である。 図１８の上方から見た食材洗浄装置１０ｂの平面図である。 食材洗浄装置１０ｂの動作を説明するためのタイミングチャートである。 本発明のさらに他の実施形態の食材洗浄装置１０ｃを簡素化して示す断面図である。 図２１の上方から見た食材洗浄装置１０ｃの平面図である。 循環部３０７の構成を示す拡大断面図である。
　以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施の一形態の食材洗浄装置１０を示す側面図である。図２は、食材洗浄装置１０を示す正面図である。図３は、食材洗浄装置１０を示す平面図である。図４は、図２の切断面線Ｓ４－Ｓ４から見た断面図である。食材洗浄装置１０は、主槽１１、洗浄液供給部１２、副槽１３、導液部１４、ポンプ１５および噴射ノズル１６を含んで構成される。
　主槽１１には、第１収容空間１７、蓋部１８および第１排水部１９が設けられる。第１収容空間１７は、上方に開放して設けられ、複数の透孔４０が形成される有底円筒状の容器２０が着脱可能に収容され、かつ洗浄液を貯留する。容器２０の透孔４０は、容器２０に収容される食材が通過不可能な大きさ、かつ食材に付着している異物を通過可能な大きさに形成される。食材は、たとえばキャベツ、レタスなどの葉野菜を５ｃｍ×５ｃｍ程度に切断した、いわゆるカット野菜であって、食感を低下させずに高効率で高い異物除去率が要求される食材を対象としている。
　主槽１８は、第１収容空間１７に収容されるべき容器２０の形状に基づいて形成され、容器２０が第１収容空間１７に収容された状態で、主槽１８の第１収容空間１７に臨む側部および底部の内表面の間には、容器２０の側壁および底壁の外表面に臨み、その間隔ΔＬがわずかに、たとえば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の隙間４１が形成される。
　蓋部１８は、主槽１１の上部に設けられ、第１収容空間１７に収容された容器２０に上方から嵌り込む閉位置Ｐ１と、第１収容空間を上方に開放する開位置Ｐ２とにわたって水平軸線まわりに角変位させて開閉可能である。蓋部１８は、閉位置Ｐ１に配置されている状態で、周縁部が残余の部分よりも下方に突出するように形成される。
　図５は、第１排水部１９を拡大して示す断面図である。第１排水部１９は、主槽１１の底部１１ａに設けられ、第１収容空間１７に貯留される洗浄液を排出する。第１排水部１９は、排水路２１、バルブ２２およびソレノイド２３を含んで構成される。排水路２１は、弁座４３を有する第１排水管４２ａ、第２排水管４２ｂ、第３排水管４２ｃ、および第４排水管４２ｄを含んで構成される。このような排水路２１は、主槽１１の底部１１ａで第１収容空間１７を上方に臨んで開口し、第１収容空間１７と外空間とを連通する。
　バルブ２２は、上部に主槽１１の底部１１ａに接続された第１排水管４２ａの弁座４３に全周にわたって当接可能な弁部２２ａを有する。開閉弁によって実現される弁部２２ａは、たとえばシリコンゴムなどの弾発性を有する高分子樹脂から成り、上方に向かうにつれて拡径する略円錐台状に形成される。バルブ２２は、弁部２２ａが主槽１１の底部１１ａに全周にわたって当接して着座し、第１排水部１９を介して第１収容空間１７と外空間とが遮断される遮断位置と、弁部２２ａが弁座４３から離間して、第１排水部１９を介して第１収容空間１７と外空間とが連通する連通位置とにわたって、ソレノイド２３によって上下方向に変位可能である。
　ソレノイド２３は、上下方向に変位するプッシュロッド２３ａを有する電磁ソレノイドによって実現される。ソレノイド２３に電力が供給されていない状態では、プッシュロッド２３ａは、縮退状態にあり、このときプッシュロッド２３ａとバルブ２２とは離間している。このときバルブ２２は遮断位置に配置されている。ソレノイド２３に電力が供給されると、プッシュロッド２３ａが伸長状態になり、プッシュロッド２３ａが略円筒状の押圧体２３ｂを介してバルブ２２に押圧して、バルブ２２を上方に押し上げる。このときバルブ２２は、開放位置に配置されている。ソレノイド２３のプッシュロッド２３ａが伸長状態から縮退状態になると、連通位置に配置されていたバルブ２２は弁体２２ａが自重で下方に変位して、遮断位置に配置される。
　洗浄液供給部１２は、主槽１１に洗浄液である洗浄水および殺菌液を供給する。洗浄液供給部１２は、上水道に連結され洗浄液が供給される洗浄水供給部２４と、塩素などの殺菌作用を有する成分が含まれる殺菌液が供給される殺菌液供給部２５とを有する。洗浄水供給部２４には、主槽１１への洗浄液の供給および非供給を切換える第１バルブ２４ａが設けられる。殺菌液供給部２５には、主槽１１への殺菌液の供給および非供給を切換える第２バルブ２５ａが設けられる。第１および第２バルブ２４ａ，２５ａは、たとえば電磁開閉弁によって実現され、予め定める時間だけ開放して食材に適した濃度の殺菌剤を含有する洗浄液を調整することができるように構成される。
　副槽１３は、主槽１１に隣接して配置される。副槽１３には、第２収容空間２６および第２排水部２７が設けられる。第２収容空間２６は、洗浄液を貯留する。第２排水部２７は、副槽１３の底部に設けられ第２収容空間２６内の洗浄液を排出する。第２排水部２７の構成および動作は、図５に示した第１排水部１９と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　導液部１４は、主槽１１の上部および副槽１３の上部に設けられる。導液部１４は、導水路２８およびフィルタ部２９を含んで構成される。導水路２８は、主槽１１の上部に設けられ、主槽１１の第１収容空間１７から溢れ出た洗浄液を、副槽１３の第２収容空間２６に導く。フィルタ部２９は、たとえばメッシュ状の生地で実現され、副槽１３の上部を覆うようにして設けられ、主槽１１の第１収容空間１７から溢れ出た洗浄液から虫および塵などの異物を分離する。
　図６は、ポンプ１５を示す断面図である。ポンプ１５は、水中ポンプで実現され、モータ３０、導電線３１、羽根車３２およびケーシング３３を含んで構成される。モータ３０は、たとえば交流電動機によって実現され、導電線３１を介して供給される電力によってロータ３０ａが回転して、ロータ３０ａに連結される主軸３０ｂが回転する。羽根車３２は、遠心羽根車で実現され、モータ３０の主軸３０ｂに同軸に連結される。ケーシング３３は、その内部に、モータ３０および羽根車３２を保持する。ケーシング３３内には、羽根車３２が回転することによって吸込まれた洗浄液を外部に排出するための流路３４が形成される。流路３４は、羽根車３２付近では、モータ３０の主軸３０ｂの軸線に沿うとともに、羽根車３２の半径方向に沿って延びる。流路３４は、さらにモータ３０の主軸３０ｂとは間隔をあけて平行に延びる。流路３４の両端部は、ケーシング３３の外部に臨む。
　ポンプ１５は、副槽１３の第２収容空間２６内に配置される。ポンプ１５は、第２収容空間２６内で、流路３４の一端部である吸込み口３４ａが副槽１３の第２排水部２７に臨み、流路３４の他端部である吐出し口３４ｂが上方に臨むように配置される。ポンプ１５は、電力が供給されている状態では、吸込み口３４ａが洗浄液に浸漬している。この状態でモータ３０の主軸３０ｂが回転すると、羽根車３２も回転し、吸込み口３４ａの近傍の洗浄液が吸引力によって吸込まれて流路３４に導かれ、吐出し口３４ｂから吐出される。
　図７は、噴射ノズル１６を示す側面図である。図８は、噴射ノズル１６の噴射口１６ａを拡大して示す正面図である。噴射ノズル１６の一端部は、ホースを介して、ポンプ１５の吐出し口３４ｂに接続される。噴射ノズル１６の他端部は、図８に示すように、残余の部分よりも縮径して、詳細には、長円形に開口して形成される。噴射ノズル１６は、蓋部１８を厚み方向に貫通するようにして設けられ、蓋部１８が閉位置Ｐ１に配置される状態で、洗浄液が、容器２０の底部２０ｂと側壁２０ａとの間に噴射されるように配置される。
　このように還流噴射部を構成するポンプ１５および噴射ノズル１６によって、容器２０が主槽１１に収容された状態で、副槽１３に貯留される洗浄液が主槽１１に導かれて容器２０内に噴射される。
　本発明の他の実施形態では、噴射ノズル１６の噴射口１６ａは、図８の仮想線１６ｂで示すように、正面形状が円形に開口する構成であってもよく、さらに楕円形状であってもよく、三角形、四角形、六角形、…などの各種の多角形が採用されてもよい。
　図９Ａは、本実施の形態の食材洗浄装置１０を示す背面図であり、図９Ｂは、ポンプを副槽１３０外に設けた場合の比較例としての食材洗浄装置１００を示す背面図である。本実施の形態の食材洗浄装置１０では、ポンプ１５は、図６に示すように、ケーシング３３内の流路３４が、大略的に上下方向に延びて配置されるので、副槽１３の第２排水部２７によって第２収容空間２６に貯留される洗浄液が排出されると、ポンプ１５の流路３４の洗浄液もケーシング３３からほぼ完全に排出される。
　一方、図９Ｂに示す食材洗浄装置１００では、ポンプ１５０の吸込み口１５１と吐出し口１５２とがほぼ水平に並設され、したがって吸込み口１５１および吐出し口１５２間の流路には、ほぼ水平な領域が存在するので、副槽１３０内の洗浄液を全て排出しても、ポンプ１５０内に洗浄液が残ってしまい、ポンプ１５０内の洗浄液が劣化したり雑菌が繁殖したりする危険性がある。本実施の形態の食材洗浄装置１０では、主槽１１および副槽１３内の洗浄液を完全に排出すると、これにともなってポンプ１５内の洗浄液も完全に排出されるので、ポンプ１５内で洗浄液が劣化したり雑菌が繁殖したりする危険性がほとんどない。
　図１０は、主槽１１の第１収容空間１７、特に容器２０内の洗浄液および食材５０の流れを説明するための断面図である。副槽１３の第２収容空間２６に貯留されている洗浄液がポンプ１５によって噴射ノズル１６に供給されて、主槽１１の第１収容空間１７に収容されている容器２０内に噴射される。このとき噴射ノズル１６から洗浄液は、矢符ｆ０に示すように、噴射ノズル１６から最も離間した容器２０の側壁２０ａと底部２０ｂとの間に向かう方向に、詳細には噴射ノズル１６から前記側壁２０ａと底部２０ｂとの間に向かって下方に傾斜する方向に延びる平面に沿って、扇形状に拡散して噴射される。容器２０内の食材５０は、このような矢符ｆ０に示す洗浄液の流れに沿って、容器２０の側壁２０ａと底部２０ｂとの間に向かって流動する。
　容器２０の側壁２０ａと底部２０ｂとの間付近に流動してきた洗浄液は、矢符ｆ１に示す容器２０の側壁２０ａに沿って上方に向かう流れと、矢符ｆ２に示す容器２０の底部２０ｂに沿って略水平に向かう流れとに分かれる。矢符ｆ１に示す洗浄液の流れに乗って流動してきた食材５０は、矢符ｆ３に示す洗浄液の流れに乗って、側壁２０ａに沿って上方に流動し、さらに矢符ｆ４に示す洗浄液の流れに乗って、側壁２０ａから蓋部１８に向かって流動する。
　前記側壁２０ａに沿って上方へ移動する洗浄液の流れｆ４は、噴射ノズル１６から洗浄液が噴射されていない未流動化状態における静止液面４３の高さ位置を超えて上昇しようとする。このとき蓋部１８は、容器２０に上方から嵌り込んでいるので、容器２０から食材５０が漏れ出ることがない。矢符ｆ４に示す洗浄液の流れに乗って流動してきた食材５０は、矢符ｆ５に示す洗浄液の流れに乗って、蓋部１８に沿って噴射ノズル１６に向かって流動する。さらに噴射ノズル１６からの噴射の流れｆ０による誘引力によって、前記蓋部１８に沿って噴射ノズル１６に向かう流れｆ５は、容器２０の側壁２０ａと底部２０ｂとの間のコーナ部２０ｃに向かう流れｆ６を発生する。このような矢符ｆ６に示す洗浄液の流れに乗って、食材５０は蓋部１８から噴射ノズル１６の噴射口１６ａに向かって流動する。
　また、前記コーナ部２０ｃにおいて分岐した矢符ｆ２に示す洗浄液の流れに乗って流動してきた食材５０は、矢符ｆ７に示す洗浄液の流れに乗って、底部２０ｂに沿って略水平方向に流動し、さらに噴射ノズル１６の下方に位置するコーナ部２０ｄから上昇する矢符ｆ８に示す洗浄液の流れに乗って、底部２０ｂから側壁２０ａに向かって流動する。矢符ｆ８に示す洗浄液の流れに乗って流動してきた食材５０は、矢符ｆ９に示す洗浄液の流れに乗って、側壁２０ａに沿って噴射ノズル１６に向かって流動する。さらに噴射ノズル１６からの噴射流ｆ０による誘引力によって、側壁２０ａに沿って上昇する流れｆ９は、噴射ノズル１６からの噴射流ｆ０に沿う方向へ方向変換される流れｆ１０を発生する。このような矢符ｆ１０に示す洗浄液の流れに乗って、側壁２０ａから噴射ノズル１６の噴射口１６ａ付近に来た食材５０は、噴射流ｆ０に取込まれてコーナ部２０ｃへ向かって流動する。
　このように主槽１１の第１収容空間１７に収容された容器２０内では、洗浄液の２つの回転するような流れｆ０→ｆ１→ｆ３→ｆ４→ｆ５→ｆ６，ｆ０→ｆ２→ｆ７→ｆ８→ｆ９→ｆ１０が生じ、これらの流れに乗って食材５０が流動する。このように流動する食材５０は、洗浄液との衝突および離反を繰返すので、食材５０の表面に付着していた異物を除去することができる。
　また、容器２０には複数の透孔４０が分散して形成されるので、噴射ノズル１６から噴射された洗浄液の噴射流の一部は、透孔４０を通過して隙間４１へ流出して整流化させ、容器２０に沿う流れｆ１，ｆ３；ｆ２，ｆ７～ｆ９を乱す反射流の発生を少なくし、容器２０内全体に前述のような大きな流れを形成し、食材５０を洗浄液とともに大きく流動させ、高い洗浄力を実現することができる。
　また洗浄液を殺菌液とした場合、殺菌液を食材５０の表面に満遍なく接触させることができる。殺菌液としては、濃度２００ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いることができる。噴射ノズル１６の噴射口１６ａは、図８に示すように、その軸直角断面が長円形に形成されるので、噴射される洗浄液は、噴射ノズル１６から容器２０の側壁２０ａと底部２０ｂとの間のコーナ部２０ｃに向かって下方に傾斜する方向に延びる平面ＦＰに沿って、扇形状に拡散して噴射されるので、容器２０内で大きく洗浄液を流動化させることができる。
　容器２０内に噴射された洗浄液の一部は、容器２０の透孔４０を通過して隙間４１へ流出し、矢符１１に示すように第１収容空間１７から溢れ出る。このように第１収容空間１７から溢れ出た洗浄液は、導液部１４の導水路２８に導かれて、副槽１３の上部のフィルタ部２９に流出し、フィルタ部２９によって濾過されて異物が分離されて、清澄な濾液が副槽１３の第２収容空間２６に流入する。このとき蓋部１８は、容器２０に上方から嵌り込んでいるので、容器２０から食材５０が漏れ出ることがない。
　図１１は、食材洗浄装置１０の電気的構成を示すブロック図である。食材洗浄装置１０は、液位センサ３５、タイマー３６、操作パネル３７および制御部３８をさらに含んで構成される。液位センサ３５は、副槽１３に設けられ、副槽１３の第２収容空間２６の液位が、予め定める液位である規定液位以上になったか否かを検出し、検出信号を制御部３８に与える。ここで、規定液位とは、副槽１３の第２収容空間２６に配置されているポンプ１５の吸込み口３４ａが洗浄液に浸漬する液位以上、主槽１３の第１収容空間１７の洗浄液の液位未満である。タイマー３６は、計時し、時間を表す計時信号を制御部３８に与える。操作パネル３７は、操作者によって操作されて各種情報が入力されるとともに、各種情報を表示する。
　制御部３８は、食材洗浄装置１０を統括的に制御することができる、たとえば中央演算処理装置（Central Processing Unit；略称ＣＰＵ）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を含むコンピュータによって実現されてもよい。また前記操作パネルは、表示面にタッチパネルなどのシートスイッチが貼付けられた液晶表示装置によって実現されてもよい。
　前記液位センサ３５は、たとえばフロート式液位センサによって実現されてもよい。また前記タイマー３６は、たとえば水晶発振器によって実現されてもよい。
　図１２Ａおよび図１２Ｂは、食材洗浄装置１０における食材の洗浄手順を示すフローチャートである。ステップｓ０で、第１および第２排水部１９，２７の各バルブ２２が開放された状態で、洗浄すべき食材５０を操作者が容器２０に収容して、この容器２０を主槽１１の第１収容空間１７に収容して、蓋部１８を閉位置Ｐ１に配置して、操作パネル３７のスタートボタンＳＷを押圧すると、食材５０の洗浄手順が開始されて、ステップｓ１に進む。
　ステップｓ１では、制御部３８は、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を閉じるように制御して、ステップｓ２に進む。
　ステップｓ２では、制御部３８は、洗浄液を主槽１１の第１収容空間１７に供給するように洗浄水供給部２４を制御して、ステップｓ３に進む。このステップｓ３において、主槽１１の第１収容空間１７に洗浄液が供給され、第１収容空間１７から溢れ出た洗浄液は、導液部１４によって副槽１３の第２収容空間２６に導かれる。
　ステップｓ３では、制御部３８は、液位センサ３５が、副槽１３の第２収容空間２６の洗浄液の液位が予め定める規定液位以上であることを検出したか否かの判断を、規定液位以上であると検出されるまで行い、規定液位以上であると判断すると、ステップｓ４に進む。
　ステップｓ４では、制御部３８は、主槽１１の第１収容空間１７への洗浄液の供給を停止するように洗浄水供給部２４を制御して、ポンプ１５に電力を供給するように制御するとともにタイマー３６に計時を開始するように制御して、ステップｓ５に進む。このステップｓ４において、副槽１３の第２収容空間２６の洗浄液がポンプ１５によって噴射ノズル１６に供給されて、主槽１１の第１収容空間１７の容器２０内に噴射される。
　ステップｓ５では、制御部３８は、タイマー３６からの計時信号に基づいて、予め定める規定時間が経過したか否かの判断を、規定時間経過したと判断されるまで行い、規定時間経過したと判断すると、ステップｓ６に進む。
　ステップｓ６では、制御部３８は、ポンプ１５への電力の供給を停止するように制御して、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を開くように制御して、ステップｓ７に進む。
　ステップｓ７では、制御部３８は、主槽１１の第１収容空間１７および副槽１３の第２収容空間２６から洗浄液が全て排出されたか否かの判断を、洗浄液が全て排出されたと判断されるまで行い、洗浄液が全て排出されたと判断すると、ステップｓ８に進む。
　ステップｓ７における主槽１１の第１収容空間１７および副槽１３の第２収容空間２６から洗浄液が全て排出されたか否かの判断は、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を開いてから、予め測定しておいた排水時間を制御部３８のＲＡＭに記憶させ、記憶されている排水時間をタイマー３６の計時信号に同期させて計時し、排水時間が経過したか否かによって判断してもよい。また主槽１１の第１収容空間１７および副槽１３の第２収容空間２６から洗浄液が全て排出されたか否かの判断は、第１排水部１９および第２排水部２７を通過する液体があるか否かを検出するセンサを設け、そのセンサの検出に基づいて判断してもよい。前記センサは、たとえばフォトインタラプタなどの光学センサまたはフロート式の接点スイッチなどによって実現されてもよい。
　ステップｓ８では、制御部３８は、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を閉じるように制御して、ステップｓ９に進む。
　ステップｓ９では、制御部３８は、殺菌液を主槽１１の第１収容空間１７に供給するように殺菌液供給部２５を制御して、ステップｓ１０に進む。このステップｓ９において、主槽１１の第１収容空間１７に殺菌液が供給され、第１収容空間１７から溢れ出た殺菌液は、導液部１４によって副槽１３の第２収容空間２６に導かれる。
　ステップｓ１０では、制御部３８は、液位センサ３５が、副槽１３の第２収容空間２６の殺菌液の液位が予め定める規定液位以上であることを検出したか否かの判断を、規定流位以上であると検出されるまで行い、規定液位以上であると判断すると、ステップｓ１１に進む。
　ステップｓ１１では、制御部３８は、主槽１１の第１収容空間１７への殺菌液の供給を停止するように殺菌液供給部２５を制御して、ポンプ１５に電力を供給するように制御するとともにタイマー３６に計時を開始するように制御して、ステップｓ１２に進む。このステップｓ１１において、副槽１３の第２収容空間２６の殺菌液がポンプ１５によって噴射ノズル１６に供給されて、主槽１１の第１収容空間１７の容器２０内に噴射される。
　ステップｓ１２では、制御部３８は、タイマー３６からの計時信号に基づいて、予め定める規定時間が経過したか否かの判断を、規定時間経過したと判断されるまで行い、規定時間経過したと判断すると、ステップｓ１３に進む。
　ステップｓ１３では、制御部３８は、ポンプ１５への電力の供給を停止するように制御して、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を開くように制御して、ステップｓ１４に進む。
　ステップｓ１４では、制御部３８は、主槽１１の第１収容空間１７および副槽１３の第２収容空間２６から殺菌液が全て排出されたか否かの判断を、殺菌液が全て排出されたと判断されるまで行い、殺菌液が全て排出されたと判断すると、ステップｓ１５に進む。
　ステップｓ１５では、制御部３８は、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を閉じるように制御して、ステップｓ１６に進む。
　ステップｓ１６では、制御部３８は、洗浄液を主槽１１の第１収容空間１７に供給するように洗浄液供給部２４を制御して、ステップｓ１７に進む。このステップｓ３において、主槽１１の第１収容空間１７に洗浄液が供給され、第１収容空間１７から溢れ出た洗浄液は、導液部１４によって副槽１３の第２収容空間２６に導かれる。
　ステップｓ１７では、制御部３８は、液位センサ３５が、副槽１３の第２収容空間２６の洗浄液の液位が予め定める規定液位以上であることを検出したか否かの判断を、規定液位以上であると検出されるまで行い、規定液位以上であると判断すると、ステップｓ１８に進む。
　ステップｓ１８では、制御部３８は、主槽１１の第１収容空間１７への洗浄液の供給を停止するように洗浄液供給部２４を制御して、ポンプ１５に電力を供給するように制御するとともにタイマー３６に計時を開始するように制御して、ステップｓ１９に進む。このステップｓ１８において、副槽１３の第２収容空間２６の洗浄液がポンプ１５によって噴射ノズル１６に供給されて、主槽１１の第１収容空間１７の容器２０内に噴射される。
　ステップｓ１９では、制御部３８は、タイマー３６からの計時信号に基づいて、予め定める規定時間が経過したか否かの判断を、規定時間経過したと判断されるまで行い、規定時間経過したと判断すると、ステップｓ２０に進む。前記規定時間は、被洗浄物である食材５０の種類、大きさ、カット形状、硬さ、洗浄液の温度、１バッチ当りの被洗浄物の投入量などに応じて、たとえば３０ｓｅｃ以上１０ｍｉｎ以下の範囲で適宜設定される。一例として述べると、被洗浄物がカットレタスであり、投入量が５ｋｇである場合、３０ｓｅｃ～１ｍｉｎに設定される。
　ステップｓ２０では、制御部３８は、ポンプ１５への電力の供給を停止するように制御して、第１排水部１９および第２排水部２７の各バルブ２２を開くように制御して、ステップｓ２１に進む。
　ステップｓ２１では、制御部３８は、主槽１１の第１収容空間１７および副槽１３の第２収容空間２６から洗浄液が全て排出されたか否かの判断を、洗浄液が全て排出されたと判断されるまで行い、洗浄液が全て排出されたと判断すると、ステップｓ２２に進む。
　ステップｓ２２では、制御部３８は、操作パネル３７に設けられるブザーを鳴らして、食材５０の洗浄が終了したことを操作者に報知して、ステップｓ２３に進み、全ての手順を終了する。前記主槽１１は、保有水量が６０リットル～１２０リットルの容量を有し、７２０リットル／時～１２００リットル／時の使用水量で、１０ｋｇ／時～２０ｋｇ／時でネギ、キャベツ、レタスなどのカット野菜を洗浄処理することができる。
　表１は、食材として２ｍｍにスライスした玉葱を、手洗いおよび食材洗浄装置１０によって洗浄し、洗浄後の玉葱１グラム当たりに発生する一般生菌および大腸菌の数を比較して示す表である。表２は、食材として１ｍｍ幅に千切りしたキャベツを、従来の洗浄装置および食材洗浄装置１０によって洗浄し、洗浄後のキャベツ１グラム当たりに発生する一般生菌および大腸菌の数を比較して示す表である。
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Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１および表２に示すように、食材洗浄装置１０によって洗浄された食材は、手洗いおよび従来の洗浄装置に比べて、一般生菌数は１００分の１未満、大腸菌群数は０個となり、極めて良好な洗浄性能を有していることが確認できる。
　以上のように本実施形態の食材洗浄装置１０によれば、容器２０に食材を収納して、容器２０を主槽１１に収容し、蓋部１８を閉位置に配置して、洗浄液供給部１２によって主槽１１の第１収容空間１７に、洗浄液が第１収容空間１７から溢れ出して、洗浄液が副槽１３の第２収容空間２６に貯留されるまで洗浄液を供給し、ポンプ１５および噴射ノズル１６によって副槽１３に貯留される洗浄液を主槽１１に導いて容器２０内に噴射すると、噴射された洗浄液によって容器２０内の食材５０を洗浄することができる。
　ポンプ１５および噴射ノズル１６によって容器２０内に洗浄液が噴射されると、第１収容空間１７から洗浄液が溢れ出し、溢れ出した洗浄液は、導液部１４によって、食材５０から離脱した異物が洗浄液から分離されて、副槽１３の第２収容空間２６に導かれる。
　したがって洗浄液は、ポンプ１５および噴射ノズル１６ならびに導液部１４によって、主槽１１の第１収容空間１７と副槽１３の第２収容空間２６とを循環し、このように循環する間に、容器２０内の食材５０の洗浄に用いられ、食材から離脱した異物の除去がなされるので、従来のように洗浄液を洗浄に用いたらすぐに廃棄する場合に比べて、洗浄に用いられる洗浄液の量を少なくできるとともに洗浄液の状態を可及的に洗浄に適した状態に保つことができる。
　また所定時間洗浄後に主槽１１の第１排水部１９および副槽１３の第２排水部２７によって、主槽１１の第１収容空間１７および副槽１３の第２収容空間２６の洗浄液を排出して、再び洗浄液供給部１２によって主槽１１に洗浄液を供給して、容器２０内の食材５０の洗浄を繰返すことによって、食材５０に付着している異物をより確実に除去することができる。
　また容器２０には複数の透孔４０が分散して形成されるとともに、主槽１１と容器２０との間には、隙間４１が形成されるので、容器２０内で、側壁２０ａに沿う上昇流と底部２０ｂに沿う水平流とによる被洗浄物である食材の撹拌および衝突が促進されて、食材から分離した虫、ゴミなどの異物を速やかに導液部２８へ排出し、容器２０内で激しく流動する洗浄液から異物を除去し、異物の被洗浄物への再付着を防止することができる。
　図１３は、本発明の他の実施形態の食材洗浄装置１０ａを簡素化して示す断面図である。図１４は、図１３の上方から見た食材洗浄装置１０ａの平面図である。なお、前述の実施形態の主槽、副槽、ポンプを含む還流噴射部、導液部、制御部などの対応する構成については、重複する説明は省略する。本実施形態の食材洗浄装置１０ａは、複数の透孔１０１が分散して形成され、断面が凹状の容器１０２と、容器１０２が収容される第１収容空間１０３ａを有する主槽１０３と、主槽１０３に隣接して配置され、主槽１０３から溢れ出た洗浄液を貯留する第２収容空間１０４ａを有する副槽１０４と、主槽１０３から溢れ出た洗浄液を副槽１０４に導くとともに、洗浄液から異物を分離する導液部１０５と、副槽１０４に貯留される洗浄液を主槽１０３に導いて第１収容空間１０３ａ内に噴射する還流噴射部１０９と、容器１０２の開口１０６を規定する開口部１０７に着脱可能に設けられる越流フィルタ１０８とを備える。
　還流噴射部１０９は、副槽１０４の第２収容空間１０４ａ内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から排出するポンプ１１０と、複数の噴射ノズル１１５とを備える。各噴射ノズル１１５から矢符Ｂ方向に噴射される洗浄液の噴射流によって、噴射ノズル１１５ａ～１１５ｆ（総称する場合には、添字ａ～ｆを省略して数字「１１５」と記す）から排出される洗浄液を、主槽１０３の第１収容空間１０３ａに矢符Ｂ方向に噴射して、第１収容空間１０３ａに貯留された洗浄液を、容器１０２内で矢符Ａ１，Ａ２で示されるように大きく流動させ、容器１０２内の個々の食材に対する洗浄液に大きな相対速度差を生じさせ、洗浄効果を高めることができる。
　容器１０２は、図１３に示す側方から見た断面が凹状、詳しくはＵ字状の周壁１１１と、周壁１１１の軸線方向（図１３の紙面に垂直方向）の両端部を塞ぐように設けられる一対の側壁１１２，１１３とを有する。周壁１１１には、たとえば内径２．０ｍｍφの複数の透孔１１４が互いに３．０ｍｍ間隔で格子状に分散して形成される。周壁１１１の周方向一端部には、各噴射ノズル１１５に水平方向に対向して、複数の通水孔１１７が形成される。容器１０２と主槽１０３との間には、前述と同様な隙間１０８が形成され、この隙間１０８に容器１０２の透孔１１４を介して流出しようとする流れの一部が抜けることによって、各噴射ノズル１１５からの噴射流を乱す流れを排除し、噴射流の乱れを抑制して整流化し、流れ全体を一定の流れＡ１，Ａ２，Ｂにすることができる。これによって、食材を大きく流動させ、大量の食材を損傷せずに撹拌し、高い洗浄力を実現することができる。
　図１５は、越流フィルタ１０８を示す正面図である。図１６は、図１５の切断面線ＸＶＩ－ＸＶＩから見た越流フィルタ１０８の断面図である。越流フィルタ１０８は、図１５の左右方向である各噴射ノズル１１５から噴射される洗浄液の噴射方向Ｂに垂直な水平方向に互いに１０～２０ｍｍ程度の中心間隔ΔＬ１１をあけて平行に配設され、直径２．５～３．５ｍｍφ程度の棒状部材から成る複数のフィルタロッド１２０と、各フィルタロッド１２０の基端側の一端部がたとえば溶接されて固定される長手板状の取付部材１２１と、取付部材１２１の長手方向両端部に、たとえば溶接されて固定される一対の係合片１２２ａ，１２２ｂとを有する。このような越流フィルタ１０８は、ステンレス鋼から成ってもよい。
　各フィルタロッド１２０は、ステンレス鋼製の丸棒から成り、略Ｌ字状に屈曲して形成される。取付部材１２１および各係合片１２２ａ，１２２ｂは、ステンレス鋼製の板材から成る。各係合片１２２ａ，１２２ｂは、取付部材１２１に垂直に固定される立上がり部分１２３と、立上がり部分１２３に垂直に屈曲して連なり、取付部材１２１に平行に延び、先端部が取付部材１２１から突出する平行部分１２４とを有する。
　各係合片１２２ａ，１２２ｂの平行部分１２４と取付部材１２１との間に容器１０２の開口部１０７における噴射ノズル１１５側の一側部が嵌まり込んで係合し、越流フィルタ１０８が容器１０２の開口部１０７に着脱可能に設けられる。各フィルタロッド１１０は、開口部１０７から上方に突出し、食材の通過を阻止しかつ洗浄液の通過を許容する隙間ΔＬ１２をあけて離間して配設される。
　このような越流フィルタ１０８が容器１０２に設けられるので、各噴射ノズル１１５から噴射される洗浄液の噴射流Ｂによって生じた撹拌流Ａ１，Ａ２の一部を、矢符Ｃで示されるように、容器１０２の開口部１０７から越流フィルタ１０８を通過して導液部１０５へ越流（オーバーフロー）させ、食材を容器１０２から流出させずに異物を含む洗浄液だけを導液部１０５へ導き、異物を除去した洗浄液を副槽１０４および還流噴射部１０９によって循環させながら、短時間で洗浄することができる。
　図１７は、食材洗浄装置１０ａの容器１０２の反転動作を示す側面図である。食材洗浄装置１０ａは、容器１０２を開口１０６が上方に臨むようにして主槽１０３の第１収容空間１０３ａに収容した収容位置Ｐ１１と、容器１０２を開口１０６が側方に臨むようにして第１収容空間１０３ａの外部へ配置した排出位置Ｐ１２とにわたって、容器１０２を水平な軸線Ｌ３まわりに角変位させる反転駆動部１２５をさらに含む。
　反転駆動部１２５は、ストロークＳＴを有するピストン棒１２９を有する複動空気圧シリンダ１３０と、副槽１０４の一側壁の上部に、該一側壁に対して垂直（すなわち水平）に固定される支軸１３１と、基端部が支軸１３１に水平な軸線Ｌ４まわりに回動可能に嵌着され、遊端部に第１ピン１３２によってピストン棒１２９の先端部が連結される揺動レバー１３３と、一端部が揺動レバー１３３の基端部に固定される第１リンク部材１３４と、一端部が第１リンク部材１３４の他端部に前記軸線Ｌ４に平行な軸線まわりに回動可能に連結される第２リンク部材１３５と、第１リンク部材１３４の他端部と第２リンク部材１３５の一端部とを回動可能に連結する第１リンクピン１３６と、第２リンク部材１３５の他端部と、容器１０２の各側壁１１２ａ，１１２ｂとを回動可能に連結する第２リンクピン１３７とを有する。
　第２リンク部材１３５は、一対のリンク片１３５ａ，１３５ｂと、各リンク片１３５ａ，１３５ｂを共通な軸線上で互いに近接／離反する方向に移動可能に連結する軸継手１３５ｃとを含んで構成される。軸継手１３５ｃは、各リンク片１３５ａ，１３５ｂの互いに近接する側の一端部に、溶接などによって固定される一対のナット１３８，１３９と、各ナット１３８，１３９に螺着されるボルト１４０とを含み、ボルト１４０をその軸線まわりに回動させることによって、各ナット１３８，１３９に対するボルト１４０の螺合位置が変化し、第１および第２リンクピン１３６，１３７間の距離Ｗを変化させて、容器１０２の軸線Ｌ３まわりの反転角度θを、容器１０２内の食材を矢符Ｄ方向に確実に排出できる角度となるように、調整することができるように構成される。
　複動空気圧シリンダ１３０の下端部は、工場の床などの水平な設置面にボルトおよびナットによって固定されるブラケット１４１に、ピン１４２によって軸線Ｌ５まわりに回動可能に連結され、容器１０２の反力を支持するように構成される。前述の各軸線Ｌ１～Ｌ５は、互いに平行である。
　図１８は、本発明のさらに他の実施形態の食材洗浄装置１０ｂを簡素化して示す側面図である。図１９は、図１８の上方から見た食材洗浄装置１０ｂの平面図である。なお、先行して述べた実施形態の主槽、副槽、ポンプを含む還流噴射部、導液部、制御部などの対応する構成については、重複を避けて、説明は省略する。
　本実施形態の食材洗浄装置１０ｂは、３つの容器２００ａ，２００ｂ，２００ｃと、各容器２００ａ～２００ｃをそれぞれ収容可能な第１収容空間２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃを有する３つの主槽２０２ａ，２０２ｂ，２０２cと、各主槽２０２ａ～２０２ｃに隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃがそれぞれ設けられる３つの副槽２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃと、下流側の２つの主槽２０２ａ，２０２ｂの第１収容空間２０１ａ，２０１ｂから溢れ出た洗浄液を副槽２０４ａ～２０４ｃの第２収容空間２０３ａ～２０３ｃに導くとともに、洗浄液から異物を分離する導液部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃと、副槽２０４ａ～２０４ｃに貯留される洗浄液を主槽２０２ａ～２０２ｃに導いて第１収容空間２０１ａ～２０１ｃ内に噴射する還流噴射部２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃと、各容器２００ａ～２００ｃの開口部における下流側の側縁部にそれぞれ着脱可能に設けられる越流フィルタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃと、各容器２００ａ～２００ｃを反転軸２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃの軸線まわりに矢符Ｅ１，Ｅ２方向に角変位させる反転駆動部２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃとを含む。
　本実施形態の食材洗浄装置１０ｂは、前述の図１３～図１７に示す実施形態の食材洗浄装置１０ａと同様な装置を、粗洗浄、殺菌洗浄、すすぎ冷却の各工程を実施するために、３機隣接して配置し、殺菌洗浄工程およびすすぎ冷却工程の主槽２０２ｂ，２０２ｃからオーバーフローした洗浄液は、導液部２０５ａ～２０５ｃの一部を構成する導水樋２１４を経て、粗洗浄を行う主槽２０２ａへ戻され、粗洗浄に用いられる。
　このような食材洗浄装置１０ｂにおいても、各容器２００ａ～２００ｃと各主槽２０２ａ～２０２ｃとの間には、ΔＬ＝５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の隙間２１０ａ～２１０ｃが形成される。還流噴射部２０６ａ～２０６ｃに設けられる各噴射ノズル２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃからの噴射流による動圧によって、各容器２００ａ～２００ｃの透孔２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃから隙間２１０ａ～２１０ｃへ洗浄液が異物とともに押出される。
　各隙間２１０ａ～２１０ｃへ押出された洗浄液は、各噴射ノズル２１１ａ～２１１ｃからの洗浄液の噴射によって発生したノズル背後の低圧力領域２１３ａ，２１３ｂ，２１３ｃへ導かれ、大半は噴射に伴なう流水として各容器２００ａ～２００ｃ内を矢符Ｆのように流動し、残部は主槽２０２ｂ，２０２ｃを矢符Ｇのようにオーバーフローして導水樋２１４へ排出される。また、最も上流側に配置される粗洗浄用の主槽２０２ａ内の洗浄液は、下流側の主槽２０２ｂ，２０２ｃ内の洗浄液に比べて異物が多く、洗浄液よりも比重が大きい砂、土などがほとんどであるので、主槽２０２ａの底部に設けられるドレン管２１６から排出される。
　図２０は、食材洗浄装置１０ｂの動作を説明するためのタイミングチャートである。図２０（１）は粗洗浄に用いられる洗浄ユニット１０ｂ１の容器２００ａの位置を示し、図２０（２）は殺菌洗浄に用いられる洗浄ユニット１０ｂ２の容器２００ｂの位置を示し、図２０（３）はすすぎ冷却に用いられる洗浄ユニット１０ｂ３の容器２００ｃの位置を示す。時刻ｔ１で図示しない制御装置に備えられるスタートボタンが押下されると、全ての洗浄ユニット１０ｂ１～１０ｂ３の各容器２００ａ～２００ｃは、主槽２０２ａ～２０２ｃに収容された収容位置から粗洗浄用の洗浄ユニット１０ｂ１の容器２００ａおよびすすぎ冷却用の洗浄ユニット１０ｂ３の容器２００ｃだけが反転駆動部２０９ａ，２０９ｃによって取出位置に角変位駆動され、時間Ｗ１維持された後、時刻ｔ２で収容位置に復帰される。この時間Ｗ１は、たとえば３０ｓｅｃ～６０ｓｅｃに設定される。こうして粗洗浄後の容器２００ａ内の食材は殺菌洗浄の容器２００ｂへと払い出され、すすぎ冷却後の容器２００ｃ内の食材は外部へ払い出されて排出される。
　次に、時刻ｔ２から時間Ｗ２が経過後の時刻ｔ３において、殺菌洗浄用の容器２００ｂは、反転駆動部２０９ｂによって収容位置から取出位置に角変位駆動され、殺菌洗浄後の食材がすすぎ冷却用の容器２００ｃへ払い出され、時刻ｔ２から時間Ｗ３後の時刻ｔ４で収容位置に復帰される。時刻ｔ４から時間Ｗ４が経過すると、時刻ｔ５で再び、粗洗浄用の容器２００ａ，２００ｃが収容位置から取出位置に角変位駆動され、時間Ｗ１にわたって取出位置に保持され、各容器２００ａ，２００ｃ内の食材がバケット２１６に払い出され、前述と同様に、時刻ｔ６で各容器２００ａ，２００ｃを取出位置から収容位置に復帰させる。各容器２００ａ，２００ｃおよび容器２００ｂは、上記と同様な動作を繰返し、大量の食材が連続的に洗浄処理される。
　このような食材洗浄装置１０ｂにおいても、各容器２００ａ～２００ｃには複数の透孔２１２ａ～２１２ｃが分散して形成されるので、各噴射ノズル２１１ａ～２１１ｃから噴射された洗浄液の一部は、透孔２１２ａ～２１２ｃを介して隙間２１０ａ～２１０ｃに流出するので、流れＡ１，Ａ２，Ｂの乱れを抑制して整流化し、食材を大きく流動させて高い洗浄力を達成することができる。
　図２１は、本発明のさらに他の実施形態の食材洗浄装置１０ｃを簡素化して示す断面図である。図２２は、図２１の上方から見た食材洗浄装置１０ｃの平面図である。なお、前述の実施形態の主槽、副槽、ポンプを含む還流噴射部、導液部、および制御などの対応する構成については、重複を避けて説明は省略する。
　本実施形態の食材洗浄装置１０ｃは、洗浄液を貯留する第１収容空間３０１を有し、一方向に延びる長手箱状の主槽３００と、主槽３００の水平面上で長手方向に垂直な幅方向一側部に隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間３０２を有する複数の副槽３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃと、主槽３００に洗浄液を供給する供給部３０４と、主槽３００の第１収容空間３０１から溢れ出た洗浄液を、副槽３０３ａ～３０３ｃの第２収容空間３０２ａ～３０２ｃに導くとともに、洗浄液から異物を分離する導液部３０５と、還流噴射部３０６と、循環部３０７とを含む。
　還流噴射部３０６は、洗浄液の吸込み口と吐出し口とを有し、副槽３０３ａ～３０３ｃの第２収容空間３０２内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から吐出するポンプ３０８ａ，３０８ｂ，３０８ｃと、ポンプ３０８ａ～３０８ｃの吐出し口から吐出される洗浄液を第１収容空間３０１に噴射する噴射ノズル３０９ａ，３０９ｂ，３０９ｃと、主槽３００の長手方向一端部に設けられ、主槽３００の各噴射ノズル３０９ａ～３０９ｃの下方の内璧に沿って設けられ、複数の透孔３１４が分散して形成される長方形の整流板３１５と、第１収容空間３０１から上方に食材を搬出する搬出コンベア３１０とを有する。
　主槽３００、副槽３０３ａ～３０３ｃ、導液部３０５、隔壁体３１１、スクリュー３１３、整流板３１５は、たとえばステンレス鋼から成る。
　図２３は、循環部３０７の構成を示す拡大断面図である。前記循環部３０７は、一方向に長手の主槽３００の底部に設けられ、長手方向に延びる断面が逆Ｕ字状の隔壁体３１１と、隔壁体３１１によって主槽３００との間に形成される両端が開放した流路３１２の長手方向他端部側の領域に配置されるスクリュー３１３と、スクリュー３１３が先端部に固定される出力軸３１７を有するモータ３１８と、出力軸３１７が貫通する主槽３００の側壁部に設けられ、出力軸３１７を水密に軸支する軸受体３１６とを含む。
　軸受体３１６は、主槽３００の長手方向他端部の側板の下部に、溶接によって接合され、中央に出力軸３１７が挿通される軸孔３１９を有する固定部材３２０と、固定部材３２０の軸孔３１９に装着されるシール部材３２２と、シール部材３２２を軸孔３１９内に抜止めする略円筒状の抜止め部材３２３と、抜止め部材３２３が嵌合する嵌合孔３２４を有し、抜止め部材３２３を嵌合孔３２４に嵌合させた状態で保持するホルダ３２５と、ホルダ３２５の軸線方向一方の端面に当接させた状態で該ホルダ３２５を固定部材３２０に近接する方向に押圧して固定する円環状の押えリング３２６と、押えリング３２６およびホルダ３２５を挿通して固定部材３２０に螺着される複数のボルト３２７とを含む。
　隔壁体３１１の長手方向一端部は開放して開口３２８ａが形成され、搬出コンベア３１０の下方に配設され、隔壁体３１１の長手方向他端部には、上方に臨んで開放した開口３２８ｂが形成される。
　前記押えリング３２６には、スリーブ３２９の一端部が溶接されて固定される。スリーブ３２９の軸線方向両端部には、出力軸３１７を軸支する軸受３３０，３３１が設けられ、またスリーブ３２９の軸線方向一端部には、モータ３１８が取付けられる取付フランジ３３２が、溶接されて固定される。各軸受３３０，３３１は、ラジアル軸受によって実現される。
　モータ３１８に制御部（図示せず）駆動電力が供給されると、出力軸３１７およびスクリュー３１３が一方向に回転駆動され、隔壁体３１１内の洗浄水が該隔壁体３１１の長手方向一端部から長手方向他端部に流動し、隔壁体３１１の長手方向一端部の開口３２８ａから主槽３００内の洗浄液が吸引され、隔壁体３１１の長手方向他端部の開口３２８ｂから該隔壁体３１１内の洗浄液が排出される。
　したがって、主槽３００内における隔壁体３１１の外側に貯留される洗浄液は、主槽３００の長手方向他端部（図２１では左側の食材投入側の端部）から長手方向一端部（図２１では右側の食材搬出側端部）に向かって、たとえば約２００～６００リットル／分の循環量で矢符Ｆ方向に移動させながら、噴射ノズル３０９ａ～３０９ｃからの噴射流によって、水平面上で長手方向に垂直な幅方向に矢符Ｇ方向に流動させ、食材を撹拌しながら搬出コンベア３１０に向かって搬送することができる。
　このように構成される循環部３０７によって、主槽３００内に貯留される洗浄液を、主槽３００の長手方向一端部から吸込み、流路３１２を経て、主槽３００の長手方向他端部から排出して、主槽３００内の洗浄液を矢符Ｆ方向に移動させ、噴射ノズル３０９ａ～３０９ｃからの噴射流によって洗浄液を流動させながら食材を洗浄および搬送し、排出コンベア３１０に排出することができる。
　特に、主槽３００内に分散して複数の透孔３１４が形成された整流板３１５が設けられることによって、主槽３００内の洗浄液を噴射ノズル３０９ａ～３０９ｃの噴射流を乱す流れを排除して矢符Ｇ方向の流れを整流化し、流れ全体を一定の大きな流れにすることができる。これによって、食材を大きく流動させ、大量の食材を損傷せずに撹拌し、高い洗浄力を達成することができる。
　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
１０　食材洗浄装置
１１　主槽
１２　洗浄液供給部
１３　副槽
１４　導液部
１５　ポンプ
１６　噴射ノズル
１７　第１収容空間
１８　蓋部
１９　第１排水部
２６　第２収容空間
１７　第２排水部

Claims (6)

  1. 　洗浄液を貯留する第１収容空間が上方に開放して設けられる主槽と、
    　食材が収容され、複数の透孔が分散して形成されるとともに開口部を有する有底筒状の容器であって、前記主槽との間に隙間が形成されるように、前記主槽に収容される容器と、
    　前記主槽に洗浄液を供給する供給部と、
    　前記主槽に隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間が設けられる副槽と、
    　前記主槽の第１収容空間から溢れ出た洗浄液を、前記第２収容空間に導く導液部と、
    　前記副槽に貯留される洗浄液を、前記第１収容空間内に噴射する還流噴射部であって、
    　　洗浄液の吸込み口と吐出し口とを有し、前記第２収容空間内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から吐出するポンプと、
    　　前記ポンプの吐出し口から吐出される洗浄液を、前記第１収容空間に噴射する噴射ノズルとを備える還流噴射部と、を含むことを特徴とする食材洗浄装置。
  2. 　前記容器の開口部に、該開口部から上方に突出して設けられ、前記容器から前記副槽への食材の通過を阻止し、かつ洗浄液の通過を許容する越流フィルタを、さらに含むことを特徴とする請求項１記載の食材洗浄装置。
  3. 　前記越流フィルタは、前記容器の開口部に着脱可能であることを特徴とする請求項２記載の食材洗浄装置。
  4. 　前記容器が前記主槽の第１収容空間に収容された収容位置と、前記容器が前記第１収容空間の外部へ取出された取出位置とにわたって、前記容器を水平な軸線まわりに角変位させる反転駆動部を、さらに含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の食材洗浄装置。
  5. 　洗浄液を貯留する第１収容空間が上方に開放して設けられ、前記第１収容空間が一方向に延びる長手の箱状体から成る主槽と、
    　前記主槽の第１収容空間内に設けられ、複数の透孔が分散して形成される整流板と、
    　前記主槽に洗浄液を供給する供給部と、
    　前記主槽に隣接して配置され、洗浄液を貯留する第２収容空間が設けられる副槽と、
    　前記主槽の第１収容空間から溢れ出た洗浄液を、前記第２収容空間に導く導液部と、
    　前記副槽に貯留される洗浄液を、第１収容空間内に噴射する還流噴射部であって、
    　　洗浄液の吸込み口と吐出し口とを有し、前記第２収容空間内の洗浄液を吸込み口から吸込んで吐出し口から吐出するポンプと、
    　　前記ポンプの吐出し口から吐出される洗浄液を、前記主槽の長手方向に水平面上で垂直な幅方向一側部から幅方向他側部に向かって噴射する噴射ノズルとを備える還流噴射部と、
    　前記主槽の長手方向一端部から前記第１収容空間に貯留される洗浄液を取込み、前記主槽の長手方向他端部から前記取込んだ洗浄液を前記第１収容空間に排出する循環部と、を含むことを特徴とする食材洗浄装置。
  6. 　前記主槽の前記長手方向一端部に設けられ、前記第１収容空間から上方に食材を搬出する搬出コンベアをさらに含むことを特徴とする請求項５記載の食材洗浄装置。
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