CN106535666B - 食材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食材清洗装置，包括：主槽(103)，其向上方开放地设置有存留清洗液的第一收容空间(103a)；有底筒状的容器(102)，其收容食材，形成有多个透孔(114)并具有开口部(106)，该容器(102)以在与主槽之间形成有间隙(108)的方式收容于主槽中；供给部，其向主槽供给清洗液；副槽(104)，其与主槽邻接配置，且设置有存留清洗液的第二收容空间(104a)；导液部(105)，其将从主槽的第一收容空间溢出的清洗液引导至第二收容空间，并且从清洗液分离异物；回流喷射部(109)，其将存留于副槽的清洗液向第一收容空间内喷射，所述回流喷射部(109)具备：泵(110)，其具有清洗液的吸入口和喷出口，将第二收容空间内的清洗液从吸入口吸入并从喷出口喷出；喷射喷嘴(115)，其将从泵的喷出口喷出的清洗液向第一收容空间喷射。

Description

食材清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗蔬菜等食材的食材清洗装置。

背景技术

作为清洗蔬菜等食材的食材清洗装置的现有技术，有如下清洗装置，即，将来自水管的水喷射至收纳食材的容器内，使食材在容器内流动来进行清洗，并将从容器溢出的水排出(例如，参照专利文献1及2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开平成9-201294号公报

专利文献2：日本专利公开2001-17332号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

在上述现有技术中，向容器内喷射来自水管的水，并将从容器溢出的水直接扔掉，因此，在清洗中使用的水量非常大。

(二)技术方案

本发明的目的在于，提供一种食材清洗装置，其能够减少用于清洗食材的水量，并切实地除去异物。

本发明提供一种食材清洗装置，其特征在于，

包含：

主槽，其向上方开放地设置有存留清洗液的第一收容空间；

有底筒状的容器，其收容食材，分散地形成有多个透孔并具有开口部，该容器以在与所述主槽之间形成有间隙的方式收容于所述主槽中；

供给部，其向所述主槽供给清洗液；

副槽，其与所述主槽邻接配置，且设置有存留清洗液的第二收容空间；

导液部，其将从所述主槽的第一收容空间溢出的清洗液引导至所述第二收容空间；

回流喷射部，其将存留于所述副槽的清洗液向所述第一收容空间内喷射，

所述回流喷射部具备：

泵，其具有清洗液的吸入口和喷出口，将所述第二收容空间内的清洗液从吸入口吸入并从喷出口喷出；

喷射喷嘴，其将从所述泵的喷出口喷出的清洗液向所述第一收容空间喷射。

另外，本发明的特征在于，还包含溢流过滤器，该溢流过滤器在所述容器的开口部以从该开口部向上方突出的方式设置，阻止食材从所述容器向所述副槽通过，且允许清洗液通过。

另外，本发明的特征在于，所述溢流过滤器在所述容器的开口部可装卸。

另外，本发明的特征在于，还包含反转驱动部，该反转驱动部跨收容位置与取出位置，使所述容器绕水平的轴线进行角位移，所述收容位置是所述容器收容于所述主槽的第一收容空间的位置，所述取出位置是向所述第一收容空间的外部取出所述容器的位置。

另外，本发明还提供一种食材清洗装置，其特征在于，

包含：

主槽，其向上方开放地设置有存留清洗液的第一收容空间，且由所述第一收容空间沿一方向延伸的长边(日语：長手)的箱状体构成；

整流板，其设置于所述主槽的第一收容空间内，且分散地形成有多个透孔；

供给部，其向所述主槽供给清洗液；

副槽，其与所述主槽邻接配置，且设置有存留清洗液的第二收容空间；

导液部，其将从所述主槽的第一收容空间溢出的清洗液引导至所述第二收容空间；

回流喷射部，其将存留于所述副槽的清洗液向所述第一收容空间内喷射，其具备：泵，其具有清洗液的吸入口和喷出口，将所述第二收容空间内的清洗液从吸入口吸入并从喷出口喷出；喷射喷嘴，其将从所述泵的喷出口喷出的清洗液，从在水平面上与所述主槽的长边方向垂直的宽度方向一侧部向宽度方向另一侧部喷射；

循环部，其从所述主槽的长边方向一端部导入存留于所述第一收容空间的清洗液，且将所述导入的清洗液从所述主槽的长边方向另一端部向所述第一收容空间排出。

另外，本发明的特征在于，还包含送出带，该送出带设置于所述主槽的所述长边方向一端部，从所述第一收容空间向上方送出食材。

(三)有益效果

根据本发明，在主槽的第一收容空间收容食材，通过供给部向主槽的第一收容空间供给清洗液，直到清洗液从第一收容空间溢出而使清洗液存留于副槽的第二收容空间，当通过回流喷射部将存留于副槽的清洗液引导至主槽并喷射至主槽的第一收容空间时，则能够通过这样喷射的清洗液清洗第一收容空间的食材。当通过回流喷射部的喷射喷嘴向第一收容空间喷射清洗液时，则其喷射流与容器抵接并沿着该容器被引导。沿着容器被引导的清洗液的一部分通过透孔而向容器与主槽之间的间隙流出，对间隙的清洗液进行加压。通过对间隙的清洗液进行加压，清洗液从第一收容空间的容器与主槽之间的间隙向导液部溢出，溢出的清洗液通过导液部，将从食材脱离的异物等与清洗液分离后，被引导至副槽的第二收容空间。

因此，通过回流喷射部及导液部，清洗液在主槽的第一收容空间和副槽的第二收容空间内循环，在这样进行循环的期间，用于第一收容空间的食材的清洗，并除去从食材脱离的异物，因此，与现有技术那样将清洗液用于清洗后立即废弃的情况相比，能够减少用于清洗的清洗液的量，且能够将清洗液的状态尽可能保持在适于清洗的清澈的状态，能够尽可能切实地除去附着于食材的异物。

另外，由于在容器上分散地形成有多个透孔，因此从喷射喷嘴喷射的清洗液的喷射流的一部分通过透孔向所述间隙流出。由此，能够减少对沿着容器的流动造成扰乱的反射流的产生，在整个容器内形成较大的流动，使食材与清洗液一起大幅度流动，得到高清洗力。

另外，根据本发明，由于在整流板上分散地形成有多个透孔，因此，从喷射喷嘴喷射的清洗液的喷射流的一部分通过透孔向所述间隙流出。由此，能够减少对沿着整流板的流动造成扰乱的反射流的产生，在整个主槽内形成较大的流动，一边通过循环部使清洗液循环，一边通过从喷射喷嘴喷射的喷射流使清洗液流动，实现高清洗力。

本发明的目的、特色及优点通过下述详细的说明和附图将更加明确。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的食材清洗装置10的侧视图。

图2是表示食材清洗装置10的主视图。

图3是表示食材清洗装置10的俯视图。

图4是表示从图2的切断面线S4-S4观察的截面图。图5是放大表示第一排水部19的截面图。

图6是表示泵15的截面图。

图7是表示喷射喷嘴16的侧视图。

图8是放大表示喷射喷嘴16的喷射口16a的主视图。

图9A是表示本实施方式的食材清洗装置10的后视图。

图9B是表示将泵设置于副槽130外时的食材清洗装置100的后视图。

图10是用于说明主槽11的第一收容空间17、尤其是容器20内的清洗液及食材50的流动的截面图。

图11是表示食材清洗装置10的控制机构的框图。

图12A是表示食材清洗装置10中的食材的清洗顺序的流程图。

图12B是表示食材清洗装置10中的食材的清洗顺序的流程图。

图13是简化地表示本发明另一实施方式的食材清洗装置10a的截面图。

图14是从图13的上方观察的食材清洗装置10a的俯视图。

图15是表示溢流过滤器108的主视图。

图16是从图15的切断面线XVI-XVI观察的溢流过滤器108的截面图。

图17是表示食材清洗装置10a的容器102的反转动作的侧视图。

图18是简化地表示本发明又一实施方式的食材清洗装置10b的侧视图。

图19是从图18的上方观察的食材清洗装置10b的俯视图。

图20是用于说明食材清洗装置10b的动作的时序图。

图21是简化地表示本发明再一实施方式的食材清洗装置10c的截面图。

图22是从图21的上方观察的食材清洗装置10c的俯视图。

图23是表示循环部307的结构的放大截面图。

具体实施方式

以下，参考附图详细地说明本发明优选的实施方式。

图1是表示本发明一个实施方式的食材清洗装置10的侧视图。图2是表示食材清洗装置10的主视图。图3是表示食材清洗装置10的俯视图。图4是从图2的切断面线S4-S4观察的截面图。食材清洗装置10包含主槽11、清洗液供给部12、副槽13、导液部14、泵15及喷射喷嘴16而构成。

在主槽11设置有第一收容空间17、盖部18及第一排水部19。第一收容空间17向上方开放地设置，可装卸地收容形成有多个透孔40的有底圆筒状的容器20，且存留清洗液。容器20的透孔40形成为收容于容器20的食材不能通过且可以使附着于食材的异物通过的大小。食材是将例如卷心菜、叶用莴苣等叶菜切断成5cm×5cm左右的所谓的切割蔬菜，且以不降低口感且要求高效率、高异物除去率的食材作为对象。

主槽18根据应收容于第一收容空间17的容器20的形状而形成，在容器20收容于第一收容空间17的状态下，在主槽18的面向第一收容空间17的侧部及底部的内表面之间形成有间隙41，该间隙41面向容器20的侧壁及底壁的外表面，且其间隔ΔL仅为例如5mm以上15mm以下。

盖部18设置于主槽11的上部，跨关闭位置P1与打开位置P2而绕水平轴线进行角位移，从而可以进行开闭，其中，所述关闭位置P1是从上方嵌入收容于第一收容空间17的容器20的位置，所述打开位置P2是在上方开放第一收容空间的位置。盖部18以在配置于关闭位置P1的状态下，周缘部比剩余部分更向下方突出的方式形成。

图5是放大表示第一排水部19的截面图。第一排水部19设置于主槽11的底部11a，将存留于第一收容空间17清洗液排出。第一排水部19包含排水路21、阀22及螺线管23而构成。排水路21包括具有阀座43的第一排水管42a、第二排水管42b、第三排水管42c及第4排水管42d而构成。这样的排水路21在主槽11的底部11a面向上方地在第一收容空间17开口，将第一收容空间17与外空间连通。

阀22在上部具有阀部22a，该阀部22a遍及整周地可与连接于主槽11的底部11a的第一排水管42a的阀座43抵接。通过开闭阀可实现的阀部22a由例如硅橡胶等具有弹性的高分子树脂构成，形成随着朝向上方而扩径的大致锥台状。阀22的阀部22a遍及整周地抵接落位于主槽11的底部11a，该阀22跨隔断位置与连通位置之间，通过螺线管23可以沿上下方向位移，该隔断位置是经由第一排水部19将第一收容空间17与外空间隔断的位置，该连通位置是阀部22a与阀座43分开且经由第一排水部19将第一收容空间17与外空间连通的位置。

螺线管23通过具有沿上下方向位移的推杆23a的电磁螺线管来实现。在不向螺线管23供给电力的状态下，推杆23a处于退缩状态，此时，推杆23a与阀22分开。此时，阀22配置于隔断位置。当向螺线管23供给电力时，则推杆23a成为伸长状态，推杆23a经由大致圆筒状的按压体23b按压阀22，将阀22顶向上方。此时，阀22配置于开放位置。当螺线管23的推杆23a从伸长状态成为退缩状态时，则配置于连通位置的阀22的阀体22a由于自重向下方位移，而配置于隔断位置。

清洗液供给部12向主槽11供给作为清洗液的清洗水及杀菌液。清洗液供给部12具有：与供水系统连结且供给清洗液的清洗水供给部24、以及供给含有氯等具有杀菌作用的成分的杀菌液的杀菌液供给部25。在清洗水供给部24设置有切换清洗液向主槽11的供给及非供给的第一阀24a。在杀菌液供给部25设置有切换杀菌液向主槽11的供给及非供给的第二阀25a。第一及第二阀24a、25a构成为通过例如电磁开闭阀来实现，且仅开放预定的时间便能够制备出含有浓度适于食材的杀菌剂的清洗液。

副槽13与主槽11邻接配置。在副槽13设置有第二收容空间26及第二排水部27。第二收容空间26存留清洗液。第二排水部27设置于副槽13的底部并将第二收容空间26内的清洗液进行排出。第二排水部27的结构及动作与图5所示的第一排水部19一样，因此，省略详细的说明。

导液部14设置于主槽11的上部及副槽13的上部。导液部14包含导水路28及过滤器部29而构成。导水路28设置于主槽11的上部，将从主槽11的第一收容空间17溢出清洗液引导至副槽13的第二收容空间26中。过滤器部29由例如网眼状的坯布(日语：生地)实现，以覆盖副槽13的上部的方式设置，从主槽11的第一收容空间17溢出的清洗液分离昆虫及尘土等异物。

图6是表示泵15的截面图。泵15通过潜水泵来实现，包含马达30、导电线31、叶轮32及壳体33而构成。马达30通过例如交流电动机来实现，转子30a通过经由导电线31供给的电力进行旋转，从而与转子30a连结的主轴30b进行旋转。叶轮32通过离心叶轮来实现，与马达30的主轴30b同轴地连结。壳体33在其内部保持马达30及叶轮32。在壳体33内形成有用于将由于叶轮32进行旋转而吸入的清洗液排出至外部的流路34。流路34在叶轮32附近，沿着马达30的主轴30b的轴线，并且沿着叶轮32的半径方向延伸。流路34还与马达30的主轴30b隔开间隔且平行地延伸。流路34的两端部面向壳体33的外部。

泵15配置于副槽13的第二收容空间26内。泵15在第二收容空间26内，以作为流路34的一端部的吸入口34a面向副槽13的第二排水部27且作为流路34的另一端部的喷出口34b面向上方的方式配置。泵15在被供给电力的状态下，将吸入口34a浸渍于清洗液中。当在该状态下马达30的主轴30b进行旋转时，叶轮32也旋转，吸入口34a附近的清洗液被吸引力吸入而导入流路34，进而从喷出口34b喷出。

图7是表示喷射喷嘴16的侧视图。图8是放大表示喷射喷嘴16的喷射口16a的主视图。喷射喷嘴16的一端部经由软管与泵15的喷出口34b连接。如图8所示，喷射喷嘴16的另一端部比剩余部分缩径，详细而言，呈长圆形开口地形成。喷射喷嘴16以在厚度方向上贯通盖部18的方式设置，并以在盖部18配置于关闭位置P1的状态下，将清洗液喷射至容器20的底部20b与侧壁20a之间的方式配置。

这样，通过构成回流喷射部的泵15及喷射喷嘴16，在容器20收容于主槽11的状态下，将存留于副槽13的清洗液引导至主槽11并喷射至容器20内。

在本发明的另一实施方式中，喷射喷嘴16的喷射口16a也可以是如图8的假想线16b所示那样，正面形状呈圆形开口的结构，还可以是椭圆形状，也可以采用三边形、四边形、六边形、…等各种多边形。

图9A是表示本实施方式的食材清洗装置10的后视图，图9B是表示将泵设置于副槽130外时的作为比较例的食材清洗装置100的后视图。在本实施方式的食材清洗装置10中，泵15如图6所示，壳体33内的流路34大致沿上下方向延伸配置，因此，当通过副槽13的第二排水部27排出存留于第二收容空间26的清洗液时，则泵15的流路34的清洗液也从壳体33大致完全排出。

另一方面，在图9B所示的食材清洗装置100中，泵150的吸入口151和喷出口152大致水平地并设，因此，在吸入口151及喷出口152间的流路中存在大致水平的区域，因此，即使将副槽130内的清洗液完全排出，泵150内也会残留清洗液，存在泵150内的清洗液劣化或杂菌繁殖的危险性。在本实施方式的食材清洗装置10中，当将主槽11及副槽13内的清洗液完全排出时，随之，泵15内的清洗液也完全被排出，因此，几乎没有在泵15内清洗液劣化或杂菌繁殖的危险性。

图10是用于说明主槽11的第一收容空间17、尤其是容器20内的清洗液及食材50流动的截面图。存留于副槽13的第二收容空间26的清洗液通过泵15被供给至喷射喷嘴16，并喷射至收容于主槽11的第一收容空间17的容器20内。此时，如箭头f0所示，清洗液从喷射喷嘴16，沿着朝向与最远离喷射喷嘴16的容器20的侧壁20a与底部20b之间的方向，详细而言，沿着如下平面呈扇形状扩散喷射，该平面在从喷射喷嘴16朝向上述侧壁20a与底部20b之间向下方倾斜的方向上延伸。容器20内的食材50沿着这种箭头f0所示的清洗液的流动，向容器20的侧壁20a与底部20b之间流动。

流动至容器20的侧壁20a与底部20b之间附近的清洗液分成：箭头f1所示的沿着容器20的侧壁20a朝向上方的流动和箭头f2所示的沿着容器20的底部20b朝向大致水平方向的流动。随着箭头f1所示的清洗液的流动而流动过来的食材50随着箭头f3所示的清洗液的流动，沿着侧壁20a向上方流动，进一步随着箭头f4所示的清洗液的流动，从侧壁20a向盖部18流动。

沿着上述侧壁20a向上方移动的清洗液的流动f4将超过不从喷射喷嘴16喷射清洗液的未流动化状态下的静止液面43的高度位置而上升。此时，盖部18从上方嵌入容器20中，因此，食材50不会从容器20漏出。随着箭头f4所示的清洗液的流动而流动过来的食材50随着箭头f5所示的清洗液的流动，沿着盖部18向喷射喷嘴16流动。进一步通过从喷射喷嘴16喷射的流动f0产生的引力，沿着上述盖部18朝向喷射喷嘴16的流动f5产生朝向容器20的侧壁20a与底部20b之间的角部20c的流动f6。随着这样的箭头f6所示的清洗液的流动，食材50从盖部18向喷射喷嘴16的喷射口16a流动。

另外，随着在上述角部20c分支的箭头f2所示的清洗液的流动而流动过来的食材50，随着箭头f7所示的清洗液的流动沿着底部20b向大致水平方向流动，进一步随着从位于喷射喷嘴16的下方的角部20d上升的箭头f8所示的清洗液的流动，从底部20b向侧壁20a流动。随着箭头f8所示的清洗液的流动而流动过来的食材50，随着箭头f9所示的清洗液的流动沿着侧壁20a向喷射喷嘴16流动。进一步通过来自喷射喷嘴16的喷射流f0产生的引力，沿着侧壁20a上升的流动f9产生向沿着来自喷射喷嘴16的喷射流f0的方向进行方向变换的流动f10。随着这样的箭头f10所示的清洗液的流动，从侧壁20a到达喷射喷嘴16的喷射口16a附近的食材50被导入喷射流f0并向角部20c向流动。

这样，在收容于主槽11的第一收容空间17的容器20内，产生清洗液的两个旋转般的流动f0→f1→f3→f4→f5→f6、f0→f2→f7→f8→f9→f10，随着这些流动，食材50进行流动。这样，流动的食材50反复进行与清洗液的碰撞及分离，因此，可以除去附着于食材50表面的异物。

另外，在容器20上分散地形成有多个透孔40，因此，从喷射喷嘴16喷射的清洗液的喷射流的一部分通过透孔40向间隙41流出而被整流化，能够减少对沿着容器20的流动f1、f3、f2、f7～f9造成扰乱的反射流的产生，在整个容器20内形成上述那样较大的流动，使食材50与清洗液一起大幅流动，从而实现高清洗力。

另外，在将清洗液设为杀菌液的情况下，可以使杀菌液与食材50的表面全面接触。作为杀菌液，可以使用浓度200ppm的次氯酸钠水溶液。喷射喷嘴16的喷射口16a如图8所示，其轴直角截面形成为长圆形，因此，喷射的清洗液沿着平面FP扇形状地扩散喷射，该平面FP在从喷射喷嘴16朝向容器20的侧壁20a与底部20b之间的角部20c向下方倾斜的方向上延伸，因此，能够使清洗液在容器20内大幅流动化。

喷射至容器20内的清洗液的一部分通过容器20的透孔40向间隙41流出，并如箭头11所示那样从第一收容空间17溢出。这样从第一收容空间17溢出的清洗液被引导至导液部14的导水路28，并向副槽13上部的过滤器部29流出，利用过滤器部29进行过滤使异物分离，清澈的滤液流入副槽13的第二收容空间26中。此时，盖部18从上方嵌入在容器20中，因此，食材50不会从容器20漏出。

图11是表示食材清洗装置10的电气结构的框图。食材清洗装置10还包含液位传感器35、计时器36、操作面板37及控制部38而构成。液位传感器35设置于副槽13，用于检测副槽13的第二收容空间26的液位是否成为预定的液位即规定液位以上，并将检测信号提供给控制部38。在此，规定液位是指，将配置于副槽13的第二收容空间26的泵15的吸入口34a浸渍于清洗液的液位以上、且低于主槽13的第一收容空间17的清洗液的液位。计时器36进行计时，并将表示时间的计时信号提供给控制部38。操作面板37由操作者进行操作，输入各种信息，并且显示各种信息。

控制部38也可以由能够全面控制食材清洗装置10的、包含例如中央运算处理装置(Central Processing Unit；简称为CPU)、ROM(Read Only Memory；只读存储器)及RAM(Random Access Memory；随机存取存储器)的计算机实现。另外，上述操作面板也可以由在显示面上贴附有触摸面板等片材开关的液晶显示装置实现。

上述液位传感器35也可以通过例如浮子式液位传感器来实现。另外，上述计时器36也可以通过例如晶体振荡器来实现。

图12A及图12B是表示食材清洗装置10中的食材的清洗过程的流程图。在步骤s0中，在将第一及第二排水部19、27的各阀22开放的状态下，操作者将应清洗的食材50收容在容器20中，将该容器20收容于主槽11的第一收容空间17中，且将盖部18配置在关闭位置P1，按压操作面板37的开始按钮SW时，则开始食材50的清洗顺序，并进入步骤s1。

在步骤s1中，控制部38以关闭第一排水部19及第二排水部27的各阀22的方式进行控制，进而进入步骤s2。

在步骤s2中，控制部38以向主槽11的第一收容空间17供给清洗液的方式来控制清洗水供给部24，进而进入步骤s3。在该步骤s3中，向主槽11的第一收容空间17中供给清洗液，从第一收容空间17溢出的清洗液通过导液部14被引导至副槽13的第二收容空间26。

在步骤s3中，控制部38判断液位传感器35是否检测到副槽13的第二收容空间26的清洗液的液位为预定的规定液位以上，直到检测出为规定液位以上，当判断为规定液位以上时，则进入步骤s4。

在步骤s4中，控制部38以停止向主槽11的第一收容空间17供给清洗液的方式来控制清洗水供给部24，且以向泵15供给电力的方式进行控制，并且以使计时器36开始计时的方式进行控制，进而进入步骤s5。在该步骤s4中，副槽13的第二收容空间26的清洗液通过泵15向喷射喷嘴16供给，并向主槽11的第一收容空间17的容器20内喷射。

在步骤s5中，控制部38基于来自计时器36的计时信号，判断是否经过了预定的规定时间，直到判断为经过了规定时间，当判断为经过了规定时间时，则进入步骤s6。

在步骤s6中，控制部38以停止向泵15供给电力的方式进行控制，且以打开第一排水部19及第二排水部27的各阀22的方式进行控制，进而进入步骤s7。

在步骤s7中，控制部38判断是否已将清洗液从主槽11的第一收容空间17及副槽13的第二收容空间26完全排出，直到判断为将清洗液完全排出，当判断为将清洗液完全排出时，则进入步骤s8。

步骤s7中的是否将清洗液从主槽11的第一收容空间17及副槽13的第二收容空间26完全排出的判断也可以根据如下方式来进行判断，即，打开第一排水部19及第二排水部27的各阀22后，使预先测定的排水时间存储于控制部38的RAM，并使存储好排水时间与计时器36的计时信号同步来进行计时，看是否经过了排水时间。另外，也可以设置对是否具有通过第一排水部19及第二排水部27的液体进行检测的传感器，并基于该传感器的检测来判断是否将清洗液从主槽11的第一收容空间17及副槽13的第二收容空间26完全排出。上述传感器也可以通过例如光遮断器等光学传感器或浮子式的接点开关等来实现。

在步骤s8中，控制部38以关闭第一排水部19及第二排水部27的各阀22的方式进行控制，进而进入步骤s9。

在步骤s9中，控制部38以向主槽11的第一收容空间17供给杀菌液的方式来控制杀菌液供给部25，进而进入步骤s10。在该步骤s9中，向主槽11的第一收容空间17供给杀菌液，从第一收容空间17溢出的杀菌液通过导液部14被引导至副槽13的第二收容空间26。

在步骤s10中，控制部38判断液位传感器35是否检测到副槽13的第二收容空间26的杀菌液的液位为预定的规定液位以上，直到检测到为规定流位以上，当判断为规定液位以上时，则进入步骤s11。

在步骤s11中，控制部38以停止向主槽11的第一收容空间17供给杀菌液的方式来控制杀菌液供给部25，且以向泵15供给电力的方式进行控制，并且以使计时器36开始计时的方式进行控制，进而进入步骤s12。在该步骤s11中，副槽13的第二收容空间26的杀菌液通过泵15向喷射喷嘴16供给，并向主槽11的第一收容空间17的容器20内喷射。

在步骤s12中，控制部38基于来自计时器36的计时信号，判断是否经过了预定的规定时间，直到判断为经过了规定时间，当判断为经过了规定时间时，则进入步骤s13。

在步骤s13中，控制部38以停止向泵15供给电力的方式进行控制，且以打开第一排水部19及第二排水部27的各阀22的方式进行控制，进而进入步骤s14。

在步骤s14中，控制部38判断是否将杀菌液从主槽11的第一收容空间17及副槽13的第二收容空间26完全排出，直到判断为将杀菌液完全排出，当判断为将杀菌液完全排出时，则进入步骤s15。

在步骤s15中，控制部38以关闭第一排水部19及第二排水部27的各阀22的方式进行控制，进而进入步骤s16。

在步骤s16中，控制部38以向主槽11的第一收容空间17供给清洗液的方式来控制清洗液供给部24，进而进入步骤s17。在该步骤s3中，向主槽11的第一收容空间17供给清洗液，从第一收容空间17溢出的清洗液通过导液部14被引导至副槽13的第二收容空间26中。

在步骤s17中，控制部38判断液位传感器35是否检测到副槽13的第二收容空间26的清洗液的液位为预定的规定液位以上，直到检测到为规定液位以上，当判断为规定液位以上时，则进入步骤s18。

在步骤s18中，控制部38以停止向主槽11的第一收容空间17供给清洗液的方式来控制清洗液供给部24，且以向泵15供给电力的方式进行控制，并且以使计时器36开始计时的方式进行控制，进而进入步骤s19。在该步骤s18中，副槽13的第二收容空间26的清洗液通过泵15向喷射喷嘴16供给，并向主槽11的第一收容空间17的容器20内喷射。

在步骤s19中，控制部38基于来自计时器36的计时信号，判断是否经过了预定的规定时间，直到判断为经过了规定时间，当判断为经过了规定时间时，则进入步骤s20。上述规定时间根据作为被清洗物的食材50的种类、大小、切割形状、硬度、清洗液的温度、每批被清洗物的投入量等，在例如30sec以上且10min以下的范围内适当设定。若作为一例叙述，则在被清洗物为切割叶用莴苣且投入量为5kg的情况下，设定成30sec～1min。

在步骤s20中，控制部38以停止向泵15供给电力的方式进行控制，且以打开第一排水部19及第二排水部27的各阀22的方式进行控制，进而进入步骤s21。

在步骤s21中，控制部38判断是否将清洗液从主槽11的第一收容空间17及副槽13的第二收容空间26完全排出，直到判断为将清洗液完全排出，当判断为将清洗液完全排出时，则进入步骤s22。

在步骤s22中，控制部38使设置于操作面板37的警报响起来通知操作者食材50的清洗已结束，进而进入步骤s23，结束所有的过程。上述主槽11可以具有保有水量为60升～120升的容量，并以720升/小时～1200升/小时的使用水量，以10kg/小时～20kg/小时清洗处理葱、卷心菜、叶用莴苣等切割蔬菜。

表1是表示通过手洗及食材清洗装置10清洗作为食材的切片成2mm的洋葱，且将在清洗后的每1克洋葱上产生的活菌(日语：一般生菌)及大肠杆菌的数量进行比较表示的表。表2是通过现有的清洗装置及食材清洗装置10清洗作为食材的切丝成宽度1mm的卷心菜，且将在清洗后的每1克卷心菜上产生的活菌及大肠杆菌的数量进行比较表示的表。

(表1)

洋葱(切片成2mm)	活菌数	大肠杆菌数
			手洗	1.8×10<sup>3</sup>	20
食材清洗装置10	6	0

(表2)

卷心菜(切丝成1mm)	活菌数	大肠杆菌数
			现有的清洗装置	1.8×10<sup>4</sup>	7.2×10<sup>2</sup>
食材清洗装置10	20	0

如表1及表2所示，与手洗及现有的清洗装置相比，由食材清洗装置10清洗的食材中，能够确认：活菌数不足百分之一，大肠杆菌群数为0个，具有极其良好的清洗性能。

如以上所述，根据本实施方式的食材清洗装置10，在容器20中收纳食材，将容器20收容于主槽11中，并将盖部18配置于关闭位置，通过清洗液供给部12向主槽11的第一收容空间17中供给清洗液，直到清洗液从第一收容空间17溢出且清洗液存留于副槽13的第二收容空间26中，通过泵15及喷射喷嘴16将存留于副槽13的清洗液引导至主槽11并向容器20内喷射时，能够通过喷射的清洗液清洗容器20内的食材50。

当通过泵15及喷射喷嘴16向容器20内喷射清洗液时，则清洗液从第一收容空间17溢出，溢出的清洗液通过导液部14，将从食材50脱离的异物与清洗液分离，并被引导至副槽13的第二收容空间26中。

因此，清洗液通过泵15及喷射喷嘴16以及导液部14，在主槽11的第一收容空间17和副槽13的第二收容空间26中循环，在这样进行循环的期间，用于容器20内的食材50的清洗，并除去从食材脱离的异物，因此，与现有技术那样将清洗液用于清洗后立即废弃的情况相比，能够减少用于清洗的清洗液的量，且能够将清洗液的状态尽可能保持在适于清洗的状态。

另外，在清洗规定时间后，通过主槽11的第一排水部19及副槽13的第二排水部27，将主槽11的第一收容空间17及副槽13的第二收容空间26的清洗液排出，再次通过清洗液供给部12向主槽11供给清洗液，反复进行容器20内的食材50的清洗，由此，能够更切实地除去附着于食材50的异物。

另外，在容器20上分散地形成有多个透孔40，并且在主槽11与容器20之间形成有间隙41，因此，在容器20内，能够通过沿着侧壁20a的上升流和沿着底部20b的水平流促进作为被清洗物的食材的搅拌及碰撞，将从食材分离的昆虫、垃圾等异物快速地向导液部28排出，从在容器20内猛烈流动的清洗液除去异物，防止异物再次附着于被清洗物。

图13是简化地表示本发明另一实施方式的食材清洗装置10a的截面图。图14是从图13的上方观察的食材清洗装置10a的俯视图。此外，对于和上述实施方式的主槽、副槽、包含泵的回流喷射部、导液部以及控制部等对应的结构，省略重复的说明。本实施方式的食材清洗装置10a具备：容器102，其分散地形成有多个透孔101且截面为凹状；主槽103，其具有收容容器102的第一收容空间103a；副槽104，其与主槽103邻接配置，且具有存留从主槽103溢出的清洗液的第二收容空间104a；导液部105，其将从主槽103溢出的清洗液引导至副槽104，并且将异物从清洗液分离；回流喷射部109，其将存留于副槽104的清洗液引导至主槽103并向第一收容空间103a内喷射；溢流过滤器108，可装卸地设置于用于规定容器102的开口106的开口部107。

回流喷射部109具备泵110、及多个喷射喷嘴115，所述泵110将副槽104的第二收容空间104a内的清洗液从吸入口吸入且从喷出口排出。通过从各喷射喷嘴115向箭头B方向喷射的清洗液的喷射流，能够将从喷射喷嘴115a～115f(在进行统称的情况下，省略附标a～f，而记载为数字“115”)排出的清洗液，以箭头B方向喷射至主槽103的第一收容空间103a中，使存留于第一收容空间103a的清洗液在容器102内以箭头A1、A2所示那样大幅流动，在对容器102内的各个食材清洗的清洗液中产生较大的相对速度差，提高清洗效果。

容器102具有：从图13所示的侧方观察的截面为凹状、详细而言为U字状的周壁111、以及以堵塞周壁111的轴线方向(与图13的纸面垂直的方向)的两端部的方式设置一对侧壁112、113。在周壁111上，相互以3.0mm间隔呈格子状地分散形成有例如内径2.0mmφ的多个透孔114。在周壁111的周方向一端部，水平方向上与各喷射喷嘴115对置地形成有多个通水孔117。在容器102与主槽103之间形成有与上述同样的间隙108，由于经由容器102的透孔114欲流出至该间隙108的流动的一部分逃逸，因此，能够排除对来自各喷射喷嘴115的喷射流造成扰乱的流动，抑制喷射流的扰动而进行整流化，从而将整个流动设为一定的流动A1、A2、B。由此，能够使食材大幅流动，且在不损伤大量食材的前提下进行搅拌，实现高清洗力。

图15是表示溢流过滤器108的主视图。图16是从图15的切断面线XVI-XVI观察的溢流过滤器108的截面图。溢流过滤器108具有：多个滤棒120，其由在图15的左右方向即与从各喷射喷嘴115喷射的清洗液的喷射方向B垂直的水平方向上相互隔开10～20mm程度的中心间隔ΔL11平行地配设，且以直径2.5～3.5mmφ程度的棒状部件构成；长边板状的安装部件121，其例如通过焊接来固定各滤棒120的基端侧的一端部；一对卡合片122a、122b，其通过例如焊接来固定于安装部件121的长边方向两端部。这样的溢流过滤器108也可以由不锈钢构成。

各滤棒120由不锈钢制的圆棒构成，通过弯曲成大致L字状而形成。安装部件121及各卡合片122a、122b由不锈钢制的板材构成。各卡合片122a、122b具有：立起部分123，其垂直地固定于安装部件121；平行部分124，其与立起部分123垂直地弯曲并连接，且与安装部件121平行地延伸，其前端部从安装部件121突出。

在各卡合片122a、122b的平行部分124与安装部件121之间嵌入卡合容器102的开口部107中的喷射喷嘴115侧的一侧部，溢流过滤器108可装卸地设置于容器102的开口部107。各滤棒110从开口部107向上方突出，并空开阻止食材通过且允许清洗液通过的间隙ΔL12分开配设。

由于这样的溢流过滤器108设置于容器102中，因此能够使通过从各喷射喷嘴115喷射的清洗液的喷射流B产生的搅拌流A1、A2的一部分，如箭头C所示那样，从容器102的开口部107通过溢流过滤器108并向导液部105溢流(overflow)，不会使食材从容器102流出，仅将含有异物的清洗液向导液部105引导，并使除去了异物的清洗液通过副槽104及回流喷射部109进行循环，同时以短时间进行清洗。

图17是表示食材清洗装置10a的容器102的反转动作的侧视图。食材清洗装置10a还包含反转驱动部125，该反转驱动部125跨收容位置P11与排出位置P12来使容器102绕水平的轴线L3进行角位移，其中，所述收容位置P1是以开口106面向上方的方式将容器102收容于主槽103的第一收容空间103a的位置，所述排出位置P12是以开口106面向侧方的方式将容器102向第一收容空间103a的外部配置的位置。

反转驱动部125具有：双作用气动气缸130，其具备具有行程ST的活塞杆129；支轴131，其在副槽104的一侧壁的上部，相对于该一侧壁垂直地(即水平)固定；摆动杆133，其基端部绕水平的轴线L4可回转地嵌装于支轴131，且通过第一销132将活塞杆129的前端部与自由端部连结；第一连杆部件134，其一端部固定于摆动杆133的基端部；第二连杆部件135，其一端部绕与上述轴线L4平行的轴线可回转地连结于第一连杆部件134的另一端部；第一连杆销136，其将第一连杆部件134的另一端部与第二连杆部件135的一端部可回转地连结；第二连杆销137，其将第二连杆部件135的另一端部与容器102的各侧壁112a、112b可回转地连结。

第二连杆部件135包含一对连杆片135a、135b、以及联轴器135c而构成，该联轴器135c将各连杆片135a、135b沿着在共用的轴线上相互接近/分离的方向可移动地连结。联轴器135c包含：一对螺母138、139，其通过焊接等固定于各连杆片135a、135b的相互接近的一侧的一端部；螺栓140，其与各螺母138、139螺纹结合，且联轴器135c构成为：通过使螺栓140绕其轴线回转，改变螺栓140相对于各螺母138、139的螺合位置，使第一及第二连杆销136、137间的距离W发生变化，从而以成为能够沿箭头D方向切实地排出容器102内的食材的角度的方式，调整容器102绕轴线L3的反转角度θ。

双作用气动气缸130的下端部以如下方式构成，通过销142绕轴线L5可回转地与通过螺栓及螺母固定在工厂的地面等水平的设置面上的托架141连结，来支承容器102的反作用力。上述的各轴线L1～L5相互平行。

图18是简化地表示本发明又一实施方式的食材清洗装置10b的侧视图。图19是从图18的上方观察的食材清洗装置10b的俯视图。此外，对于与前述实施方式的主槽、副槽、包含泵的回流喷射部、导液部以及控制部等对应的结构，避免重复而省略说明。

本实施方式的食材清洗装置10b包含：三个容器200a、200b、200c；三个主槽202a、202b、202c，其具有分别可收容各容器200a～200c的第一收容空间201a、201b、201c；三个副槽204a、204b、204c，其与各主槽202a～202c邻接配置，且分别设置有存留清洗液的第二收容空间203a、203b、203c；导液部205a、205b、205c，其将从下游侧的两个主槽202a、202b的第一收容空间201a、201b溢出的清洗液引导至副槽204a～204c的第二收容空间203a～203c，并且从清洗液分离异物；回流喷射部206a、206b、206c，其将存留于副槽204a～204c的清洗液引导至主槽202a～202c并向第一收容空间201a～201c内喷射；溢流过滤器207a、207b、207c，其分别可装卸地设置于各容器200a～200c的开口部的下游侧的侧缘部；反转驱动部209a、209b、209c，其使各容器200a～200c绕反转轴208a、208b、208c的轴线沿箭头E1、E2方向进行角位移。

本实施方式的食材清洗装置10b为了实施粗清洗、杀菌清洗、冲洗冷却的各工序，将与上述的图13～图17所示的实施方式的食材清洗装置10a相同的装置进行三机邻接配置，杀菌清洗工序及冲洗冷却工序的从主槽202b、202c溢流的清洗液经由构成导液部205a～205c的一部分的导水槽214，返回进行粗清洗的主槽202a，并用于粗清洗。

在这样的食材清洗装置10b中，在各容器200a～200c与各主槽202a～202c之间也形成ΔL＝5mm以上15mm以下的间隙210a～210c。通过来自设置于回流喷射部206a～206c的各喷射喷嘴211a、211b、211c的喷射流产生的动压，将清洗液与异物一起从各容器200a～200c的透孔212a、212b、212c向间隙210a～210c挤出。

挤出至各间隙210a～210c的清洗液被导向通过来自各喷射喷嘴211a～211c的清洗液的喷射而产生的喷嘴背后的低压力区域213a、213b、213c，大部分作为伴随喷射的流水在各容器200a～200c内如箭头F那样流动，剩余部分在主槽202b、202c中如箭头G那样溢流并向导水槽214排出。另外，配置于最上游侧的粗清洗用的主槽202a内的清洗液的异物比下游侧的主槽202b、202c内的清洗液的异物多，大部分为比重比清洗液大的砂子、土等，因此，从设置于主槽202a的底部的排水管216排出。

图20是用于说明食材清洗装置10b的动作的时序图。图20(1)示出了用于粗清洗的清洗单元10b1的容器200a的位置，图20(2)示出了用于杀菌清洗的清洗单元10b2的容器200b的位置，图20(3)示出了用于冲洗冷却的清洗单元10b3的容器200c的位置。当在时刻t1按下未图示的控制装置所具备的开始按钮时，则所有的清洗单元10b1～10b3的各容器200a～200c中，仅将粗清洗用的清洗单元10b1的容器200a及冲洗冷却用的清洗单元10b3的容器200c通过反转驱动部209a、209c，从收容于主槽202a～202c的收容位置角位移驱动至取出位置，维持时间W1后，在时刻t2恢复至收容位置。该时间W1设定成例如30sec～60sec。这样粗清洗后的容器200a内的食材向杀菌清洗的容器200b放出，冲洗冷却后的容器200c内的食材向外部放出并排出。

接着，在从时刻t2起经过时间W2后的时刻t3，杀菌清洗用的容器200b通过反转驱动部209b从收容位置角位移驱动至取出位置，将杀菌清洗后的食材向冲洗冷却用的容器200c放出，并在从时刻t2起经过时间W3后的时刻t4恢复至收容位置。当从时刻t4经过时间W4时，在时刻t5再次将粗清洗用的容器200a、200c从收容位置角位移驱动至取出位置，在取出位置保持时间W1，将各容器200a、200c内的食材放出至菜斗216，与上述一样地，在时刻t6，使各容器200a、200c从取出位置恢复至收容位置。各容器200a、200c及容器200b反复进行与上述相同的动作，可连续地清洗处理大量食材。

在这样的食材清洗装置10b中，在各容器200a～200c中也分散地形成有多个透孔212a～212c，因此，从各喷射喷嘴211a～211c喷射的清洗液的一部分经由透孔212a～212c向间隙210a～210c流出，因此，能够抑制流动A1、A2、B的扰动而进行整流化，使食材大幅流动而实现高清洗力。

图21是简化地表示本发明又一实施方式的食材清洗装置10c的截面图。图22是从图21的上方观察的食材清洗装置10c的俯视图。此外，对于和上述实施方式的主槽、副槽、包含泵的回流喷射部、导液部以及控制部等对应的结构，避免重复而省略说明。

本实施方式的食材清洗装置10c包含：长边箱状的主槽300，其具有存留清洗液的第一收容空间301，且沿一方向延伸；多个副槽303a、303b、303c，其在主槽300的水平面上，与垂直于长边方向的宽度方向一侧部邻接配置，并具有存留清洗液的第二收容空间302；供给部304，其向主槽300供给清洗液；导液部305，其将从主槽300的第一收容空间301溢出的清洗液引导至副槽303a～303c的第二收容空间302a～302c，并且从清洗液分离异物；回流喷射部306；循环部307。

回流喷射部306具有：泵308a、308b、308c，其具有清洗液的吸入口和喷出口，将副槽303a～303c的第二收容空间302内的清洗液从吸入口吸入并从喷出口喷出；喷射喷嘴309a、309b、309c，其将从泵308a～308c的喷出口喷出的清洗液向第一收容空间301喷射；长方形的整流板315，其设置于主槽300的长边方向一端部，且沿着主槽300的各喷射喷嘴309a～309c下方的内璧设置，并分散地形成有多个透孔314；送出带310，其从第一收容空间301向上方送出食材。

主槽300、副槽303a～303c、导液部305、隔壁体311、螺旋桨313、以及整流板315由例如不锈钢构成。

图23是表示循环部307的结构的放大截面图。上述循环部307包含：隔壁体311，其设置于一方向上为长边的主槽300的底部，且沿长边方向延伸的截面为倒U字状；螺旋桨313，其配置于通过隔壁体311在与主槽300之间形成的两端开放的流路312的长边方向另一端部侧的区域；马达318，其具有将螺旋桨313固定于前端部的输出轴317；轴承体316，其设置于输出轴317贯通的主槽300的侧壁部，并水密性地轴支输出轴317。

轴承体316包含：固定部件320，通过焊接与主槽300的长边方向另一端部的侧板的下部接合，且中央具有供输出轴317插通的轴孔319；密封部件322，其安装于固定部件320的轴孔319；大致圆筒状的止脱部件323，其对密封部件322在轴孔319内进行止脱；支架325，具有供止脱部件323嵌合的嵌合孔324，且在使止脱部件323与嵌合孔324嵌合的状态下进行保持；圆环状的压圈326，其在与支架325的轴线方向一个端面抵接的状态下，将该支架325向接近固定部件320的方向按压并固定；多个螺栓327，其插通压圈326及支架325并与固定部件320螺纹结合。

隔壁体311的长边方向一端部开放而形成开口328a，并配设于送出带310的下方，在隔壁体311的长边方向另一端部形成有面向上方开放的开口328b。

套筒329的一端部焊接固定于上述压圈326。在套筒329的轴线方向两端部设置有对输出轴317进行轴支的轴承330、331，且在套筒329的轴线方向一端部焊接固定有用于安装马达318的安装凸缘332。各轴承330、331通过径向轴承来实现。

当向马达318供给控制部(未图示)驱动电力时，输出轴317及螺旋桨313沿一方向旋转驱动，隔壁体311内的清洗水从该隔壁体311的长边方向一端部向长边方向另一端部流动，从隔壁体311的长边方向一端部的开口328a吸引主槽300内的清洗液，并将该隔壁体311内的清洗液从隔壁体311的长边方向另一端部的开口328b排出。

因此，在主槽300内的隔壁体311的外侧存留的清洗液能够从主槽300的长边方向另一端部(图21中为左侧的食材投入侧端部)向长边方向一端部(图21中为右侧的食材送出侧端部)，以例如约200～600升/分钟的循环量沿箭头F方向移动，同时通过来自喷射喷嘴309a～309c的喷射流，在水平面上向与长边方向垂直的宽度方向沿箭头G方向流动，而一边搅拌食材，一边向送出带310进行输送。

通过这样构成的循环部307，能够将存留于主槽300内的清洗液从主槽300的长边方向一端部吸入，经由流路312从主槽300的长边方向另一端部排出，使主槽300内的清洗液沿箭头F方向移动，通过来自喷射喷嘴309a～309c的喷射流，一边使清洗液流动，一边对食材进行清洗及输送，并向排出带310排出。

尤其是通过在主槽300内分散地设置形成有多个透孔314的整流板315，从而对于主槽300内的清洗液，能够排除对喷射喷嘴309a～309c的喷射流造成扰乱的流动，而对箭头G方向的流动进行整流化，使整个流动形成为一定的较大的流动。由此，能够使食材大幅流动，且在不损伤大量食材的前提下进行搅拌，实现高清洗力。

本发明在不脱离其精神或主要特征的情况下，可以以其它各种方式进行实施。因此，上述实施方式在所有方面仅为简单的示例，本发明的范围是如权利要求书所示内容，不受说明书正文的任何约束。进一步地，属于权利要求书的变形及变更全部在本发明的范围内。

附图标记说明

10 食材清洗装置；

11 主槽；

12 清洗液供给部；

13 副槽；

14 导液部；

15 泵；

16 喷射喷嘴；

17 第一收容空间；

18 盖部；

19 第一排水部；

26 第二收容空间；

17 第二排水部。

Claims (5)

1.一种食材清洗装置，其特征在于，

包含：

主槽，其向上方开放地设置有存留清洗液的第一收容空间；

有底筒状的容器，其收容食材，分散地形成有多个透孔并具有开口部，该容器以在与所述主槽之间形成有间隙的方式收容于所述主槽中；

供给部，其向所述主槽供给清洗液；

副槽，其与所述主槽邻接配置，且设置有存留清洗液的第二收容空间；

导液部，其将从所述主槽的第一收容空间溢出的清洗液引导至所述第二收容空间；

回流喷射部，其将存留于所述副槽的清洗液向所述第一收容空间内喷射，

所述回流喷射部具备：

泵，其具有清洗液的吸入口和喷出口，将所述第二收容空间内的清洗液从吸入口吸入并从喷出口喷出；

喷射喷嘴，其将从所述泵的喷出口喷出的清洗液向所述第一收容空间喷射，

所述主槽与所述容器之间的间隙为5mm以上且15mm以下，

还包含溢流过滤器，该溢流过滤器在所述容器的开口部以从该开口部向上方突出的方式设置，阻止食材从所述开口部向所述副槽通过，且允许清洗液通过，

所述导液部通过从所述喷射喷嘴喷射的清洗液的喷射流，将越过所述开口部且通过了所述溢流过滤器的清洗液，以及从所述主槽与所述容器之间的所述间隙流出的清洗液，引导至所述第二收容空间。

2.根据权利要求1所述的食材清洗装置，其特征在于，

所述溢流过滤器在所述容器的开口部可装卸。

3.根据权利要求1或2所述的食材清洗装置，其特征在于，

还包含反转驱动部，该反转驱动部跨收容位置与取出位置，使所述容器绕水平的轴线进行角位移，所述收容位置是所述容器收容于所述主槽的第一收容空间的位置，所述取出位置是向所述第一收容空间的外部取出所述容器的位置。

4.一种食材清洗装置，其特征在于，

包含：

主槽，其向上方开放地设置有存留清洗液的第一收容空间，且由所述第一收容空间沿一方向延伸的长边的箱状体构成；

整流板，其设置于所述主槽的第一收容空间内，且分散地形成有多个透孔；

供给部，其向所述主槽供给清洗液；

副槽，其与所述主槽邻接配置，且设置有存留清洗液的第二收容空间；

导液部，其将从所述主槽的第一收容空间溢出的清洗液引导至所述第二收容空间；

回流喷射部，其将存留于所述副槽的清洗液向所述第一收容空间内喷射，其具备：泵，其具有清洗液的吸入口和喷出口，将所述第二收容空间内的清洗液从吸入口吸入并从喷出口喷出；喷射喷嘴，其将从所述泵的喷出口喷出的清洗液，从在水平面上与所述主槽的长边方向垂直的宽度方向一侧部向宽度方向另一侧部喷射；

循环部，其从所述主槽的长边方向一端部导入存留于所述第一收容空间的清洗液，且将所述导入的清洗液从所述主槽的长边方向另一端部向所述第一收容空间排出，

所述循环部包含：隔壁体，其沿所述长边方向延伸的截面为倒U字状；螺旋桨，其配置于通过所述隔壁体在与所述主槽之间形成的两端开放的流路的长边方向另一端部侧的区域。

5.根据权利要求4所述的食材清洗装置，其特征在于，

还包含送出带，该送出带设置于所述主槽的所述长边方向一端部，从所述第一收容空间向上方送出食材。