WO2016002601A1 - 金型及び灯具用エクステンション - Google Patents

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filled
insert
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隆宏 木幡
友範 飯田
翼 仙石
利正 池田
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Koito Manufacturing Co Ltd
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    • F21S41/32—Optical layout thereof
    • F21S41/321—Optical layout thereof the reflector being a surface of revolution or a planar surface, e.g. truncated

Definitions

  • the present invention relates to a technical field of a mold for forming a molten resin filled in a cavity as a resin molded product having a base and a rib protruding from the base, and a lamp extension formed thereby.
  • vehicle lamp parts used as parts for vehicle lamps include, for example, a lamp housing in which a light source is disposed, a reflector that reflects light emitted from the light source, and a lamp for improving the appearance by shielding the internal structure.
  • a lamp housing in which a light source is disposed
  • a reflector that reflects light emitted from the light source
  • a lamp for improving the appearance by shielding the internal structure There are various types of extensions.
  • vehicle lamp parts are molded as a resin molded product by cooling a molten resin filled in a cavity of a mold having a core mold and a cavity mold (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses a technique in which vehicle lamp parts such as reflectors and lamp extensions are molded from a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the vehicular lamp part molded as a resin molded product as described above is molded by cooling the molten resin filled in the cavity of the mold, so that it tends to shrink during cooling.
  • a crystalline resin material such as polybutylene terephthalate is used as the resin material, there is a risk of significant shrinkage during cooling.
  • vehicle lamp parts have various functions and are formed in various shapes, they are often provided as bent portions that are partially bent in a predetermined direction.
  • a molding recess is formed in the mold, and a rib that is inclined with respect to the deformation direction of the bent portion due to shrinkage during cooling by the molding recess is molded into the vehicle lamp part and melted by the rib. It is conceivable to prevent the bending portion from being deformed during cooling of the resin and to prevent the bending portion from being damaged by contact with the mold.
  • a mold according to the present invention is a mold for forming a molten resin filled in a cavity as a resin molded product having a base and ribs protruding from the base. , Having a base and a nest having a filling recess filled with molten resin for forming the rib, and formed with a gap communicating with the outside and the filling recess so that the molten resin cannot enter It is.
  • the insert is formed in a staircase shape.
  • Another mold according to the present invention is a mold for forming a molten resin filled in a cavity as a resin molded product having a base and a rib protruding from the base in order to solve the above-described problems.
  • a base portion and a nest having a filling recess filled with a molten resin for forming the rib are provided, and an air reservoir recess communicated with the filling recess is formed in the nest.
  • the air reservoir recess is formed at one end of the insert and the insert is formed in a step shape.
  • a lamp extension according to the present invention has a base portion and a rib protruding from the base portion, and is formed by cooling a molten resin filled in a mold cavity.
  • An extension wherein the mold includes a base portion and a nest having a filling recess filled with a part of the molten resin, and is communicated with the outside and the filling recess so that the molten resin cannot enter.
  • the rib is formed of at least the molten resin filled in the filling recess.
  • Another lamp extension according to the present invention is formed by cooling a molten resin having a base portion and a rib protruding from the base portion and filled in a mold cavity in order to solve the above-described problems.
  • An extension for a lamp wherein the mold includes a base portion and a nest having a filling recess filled with a part of the molten resin, and the nest has an air reservoir recess communicated with the filling recess.
  • the rib is formed by at least the molten resin filled in the filling recess.
  • the air that was present in the filling recess is molded by the mold that retains the air in the recess.
  • FIG. 2 to FIG. 17 show an embodiment of the present invention, and this figure is a cross-sectional view of a vehicular lamp. It is a perspective view of a resin molded product. It is an enlarged view which shows a part of resin molded product. It is sectional drawing which shows the state with which molten resin was filled into the cavity of the metal mold
  • FIG. 7 and FIG. 8 show a state when the molten resin is filled, and this figure is an enlarged cross-sectional view showing a state where the molten resin is filled in the first portion of the cavity.
  • FIG. 12 and FIG. 13 show the state when the molten resin is filled in the mold using the insert according to the first modification, and this figure shows the molten resin in the first portion of the cavity.
  • FIG. 16 and FIG. 17 relate to measurement, and this figure is a cross-sectional view showing a test mold. It is a graph which shows the measurement result at the time of using a polybutylene terephthalate as molten resin. It is a graph which shows the measurement result at the time of using a polycarbonate as molten resin.
  • the vehicle lamps 50 are respectively attached to the left and right ends of the front end of the vehicle body.
  • the vehicle lamp 50 includes a lamp housing 51 having an opening on the front side and a cover 52 that closes the opening of the lamp housing 51.
  • the lamp housing 51 and the cover 52 constitute a lamp outer casing 53, and the inner space of the lamp outer casing 53 is formed as a lamp chamber 54.
  • a reflector 55 is disposed in the lamp chamber 54, and a light source 56 is attached to the reflector 55.
  • a lamp extension 57 is disposed in the lamp chamber 54 on the front side of the reflector 55.
  • the lamp extension 57 has a function of shielding the internal structure of the vehicular lamp 50 to improve the appearance, is formed of a resin material, and is formed as a resin molded product described later.
  • a lamp unit having a lens holder or a projection lens may be disposed in the lamp chamber 54.
  • the resin molded product 1 is formed by injection molding, for example, from a crystalline resin material such as polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyacetal (POM), polycarbonate (PC).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • POM polyacetal
  • PC polycarbonate
  • the resin molded product 1 is used as a part of a vehicle lamp.
  • the resin molded article 1 is molded as an extension for a lamp for improving the appearance by shielding the internal structure of the vehicle headlamp.
  • the resin molded product 1 has a base 2 formed in a horizontally long annular shape and ribs 3, 3,... Protruding outward from the outer surface of the base 2 (see FIG. 2).
  • the base 2 is partly provided with, for example, left and right side portions located on the lower side as bent portions 4 and 4, respectively, and the bent portions 4 and 4 are formed in a gently curved surface convex outward.
  • the ribs 3, 3,... Protrude from the outer peripheral surfaces of the bent portions 4, 4, are formed in a shape extending in the front-rear direction, and are spaced apart in the circumferential direction of the base 2.
  • the rib 3 protrudes in a direction inclined at a predetermined angle with respect to the thickness direction (H shown in FIG. 3) of the continuous portion 4 a continuous with the rib 3 in the bent portion 4.
  • the inclination angle ⁇ with respect to the thickness direction H of the rib 3 is, for example, about 10 °.
  • the ribs 3, 3,... Have a function of preventing deformation of the bent portions 4, 4 due to shrinkage of the molten resin described later.
  • the inner peripheral surface and the front surface of the base 2 are formed as, for example, mirror-finished design surfaces 1 a and 1 a, and the design surfaces 1 a and 1 a in a state where the resin molded product 1 is disposed in the lamp chamber 54.
  • the surface is visible from the outside.
  • the surfaces of the ribs 3, 3,... In the resin molded product 1 are non-design surfaces 1b, 1b,.
  • FIGS. 4 and 5 are vertical cross-sectional views of the mold 100 facing in the left-right direction at the position where the rib 3 is formed
  • FIG. 5 is a front-back direction showing a part of the mold 100 at the position where the rib 3 is formed.
  • FIG. 6 to 13 described later are also enlarged vertical sectional views at the same cutting position as FIG. 5 to 13 show an example in which one rib 3 is formed in order to facilitate understanding of the description.
  • the mold 100 includes a core mold 101 used as a movable mold, a mold mold 102 used as a fixed mold, and a nesting 103.
  • the core mold 101 and the mold mold 102 are provided as a base portion in the mold 100.
  • the inner surfaces of the core mold 101 and the cavity mold 102 are formed as cavity forming surfaces 101 a and 102 a that form cavities 300, respectively.
  • Arrangement recesses 101b, 101b,... Opened at least downward are formed at the lower end of the core mold 101.
  • the inserts 103, 103,... Are inserted into the placement recesses 101b, 101b,.
  • the nests 103, 103, ... are for forming the ribs 3, 3, ..., and the same number as the number of the formed ribs 3, 3, ... is provided.
  • a cavity 300 filled with the molten resin 200 is formed by abutment of the core mold 101 with the inserts 103, 103,... Inserted into the placement recesses 101b, 101b,. .
  • the direction of separation when the core mold 101 and the cavity mold 102 are closed or opened is, for example, the front-rear direction.
  • the insert 103 is formed in a shape extending in the same direction as the direction in which the rib 3 extends (front-rear direction), and the insert 103 is formed with a filling recess 103a that opens upward and laterally (see FIG. 5). Accordingly, the nest 103 has a stepped cross section that is orthogonal to the extending direction (front-rear direction).
  • the shape of the nest 103 is simple.
  • a cutting blade is applied to the material for manufacturing the nest 103.
  • the nest 103 can be manufactured in a stepped shape, the manufacture of the nest 103 is facilitated, and the manufacturing cost of the mold 100 is reduced. Can do.
  • a certain gap 400 is formed between the insert 103 and the core mold 101.
  • the gap 400 is formed on the filling recess 103a side, and one end communicates with the filling recess 103a and the other end communicates with the outside, that is, the outside 600 of the mold 100.
  • the gap 400 has a width that prevents the molten resin 200 from entering, for example, a width of 0.1 mm to 0.35 mm.
  • the ribs 3, 3,... That are inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the deformation direction B are provided. Deformation to is prevented.
  • the ribs 3, 3,... Prevent the bent portions 4 and 4 from being deformed when the molten resin 200 is cooled. Sometimes, the bent portions 4 and 4 are not deformed, and the bent portions 4 and 4 are prevented from being damaged due to contact with the mold 102, and the moldability of the resin molded product 1 can be improved.
  • the molten resin 200 is filled into the cavity 300 of the mold 100, first, the molten resin 200 is filled into the first portion 300a of the cavity 300 (see FIG. 6).
  • the molten resin 200 is continuously filled in the first part 300a and is also filled from the first part 300a to the second part 300b (filling recess 103a of the insert 103) (see FIG. 7).
  • air (residual air) existing in the filling recess 103a is pushed out from the gap 400 to the outside 600 by the molten resin 200 filled in the second portion 300b.
  • the molten resin 200 is further filled into the first portion 300a and the second portion 300b, and is filled over the entire cavity 300 (see FIG. 8).
  • the air present in the filling recess 103a is pushed out from the gap 400 to the outside 600 by the molten resin 200 filled in the second portion 300b, the first portion is unlikely to enter the first portion 300a. It is difficult to affect the molten resin 200 filled in 300a.
  • the insert 103A is formed in a shape extending in the same direction as the direction in which the rib 3 extends (front-rear direction).
  • the insert 103A has a filling recess 103a that opens upward and laterally, and an air reservoir recess 103b that continues to the filling recess 103a. Is formed.
  • the air reservoir recess 103b is formed below the filling recess 103a, and the insert 103A is formed in a step shape in a cross-section perpendicular to the extending direction (front-rear direction).
  • the insert 103A is formed in a staircase shape, the shape of the insert 103A is simple, the manufacture of the insert 103A becomes easy, and the manufacturing cost of the mold 100 is reduced. Can be planned.
  • the gap 400 may not be formed between the insert 103A and the core mold 101 in a state where the insert 103A is inserted into the arrangement recess 101b of the core mold 101 (see FIG. 9).
  • the gap between the nesting 103A and the core die 101 is inserted in the state where the nesting 103A is inserted into the arrangement recess 101b of the core die 101. 400 may be formed (see FIG. 10).
  • the molten resin 200 is filled into the cavity 300 of the mold 100, first, the molten resin 200 is filled into the first portion 300a of the cavity 300 (see FIG. 11).
  • the molten resin 200 is continuously filled in the first portion 300a and is also filled from the first portion 300a to the second portion 300b (filling recess 103a of the insert 103A) (see FIG. 12).
  • the air present in the filling recess 103a is pushed out toward the air reservoir recess 103b by the molten resin 200 filled in the second portion 300b and stays in the air reservoir recess 103b.
  • the molten resin 200 is further filled into the first portion 300a and the second portion 300b, and is filled over the entire cavity 300 (see FIG. 13).
  • the air present in the filling recess 103a is pushed out into the air pool recess 103b by the molten resin 200 filled in the second portion 300b and stays in the air pool recess 103b, and therefore enters the first portion 300a. It is difficult to affect the molten resin 200 filled in the first portion 300a.
  • the insert 103A when the gap 400 is formed (see FIG. 10), the air existing in the filling recess 103a is retained by the molten resin 200 filled in the second portion 300b. It is pushed out into the recess 103b and pushed out from the gap 400 to the outside 600. Therefore, the air present in the filling recess 103a is less likely to enter the first portion 300a, and the molten resin 200 filled in the first portion 300a is less likely to be affected.
  • the nest 103B is inserted into the arrangement recess 101b of the core mold 101 and arranged, and the first molded part 104, the second molded part 105, and the third molded part 106 formed in the same step-like shape are arranged in the horizontal direction. And are integrally formed continuously.
  • filling concave portions 103a, 103a, and 103a are formed in the first molding portion 104, the second molding portion 105, and the third molding portion 106, respectively.
  • a certain gap 400 is formed between the first molding portion 104 of the insert 103 and the core mold 101.
  • a gap (through hole) 400 is formed between the first molded part 104 and the second molded part 105, and an air reservoir recess 103 b is formed between the second molded part 105 and the third molded part 106.
  • the ribs 3, 3, and 3 are formed by filling the filling recesses 103a, 103a, and 103a with the molten resin 200.
  • the air existing in the filling recesses 103a, 103a, 103a is pushed out from the gaps 400, 400 to the outside 600 by the molten resin 200 and pushed out toward the air pool recess 103b. As a result, the air stays in the recess 103b.
  • the air present in the filling recesses 103a, 103a, 103a is pushed out from the gaps 400, 400 to the outside 600 by the molten resin 200 and is pushed out into the air pool recess 103b and stays in the air pool recess 103b. It is difficult for the first portion 300a to enter and the molten resin 200 filled in the first portion 300a is hardly affected.
  • the insert 103B has three filling recesses 103a, 103a, and 103a for forming the ribs 3, 3, and 3, the number of parts of the mold 100 can be reduced by using the insert 103B. The manufacturing cost of the mold 100 can be reduced.
  • the number of the filling recessed parts 103a of the nest 103B is arbitrary, and the filling recessed part 103a is the number of the ribs 3 to shape
  • the number and positions of the gaps 400 and the air reservoir recesses 103b are arbitrary, and only the gaps 400, 400,... May be formed in the nest 103B, and only the air reservoir recesses 103b, 103b,. Further, the gap 400 and the air reservoir recess 103b may be formed at arbitrary positions one by one.
  • FIG. 15 is a vertical cross-sectional view of the test mold 100X facing in the left-right direction at the position where the rib 3 is formed. Further, FIG. 15 exaggerates the portion where the rib 3 is formed for convenience of explanation, and shows the ratio of the vertical and horizontal heights in a state different from the actual one.
  • the mold 100X has a core mold 101X, a cavity mold 102X, and a nesting 103X.
  • the insert 103X has a filling recess 103a and an air reservoir recess 103b in the same manner as the insert 103A according to the first modification. Between the insert 103X and the core mold 101, a constant gap 400 and a gap 500 are formed on both sides of the insert 103X.
  • the temperature of the molten resin 200 in the measurement was 250 ° C., and the temperature of the mold 100X was 50 ° C.
  • the widths H and H of the gaps 400 and 500 were set to 0.01 mm to 0.04 mm, respectively, and the formed rib 3 (filled recess 103a) had a height A of 2 mm and a width B of 0.8 mm. Further, the air reservoir recess 103b was measured by changing the height C and the width D, respectively.
  • FIG. 16 shows a measurement result when polybutylene terephthalate (PBT) is used as the molten resin 200
  • FIG. 17 shows a measurement result when polycarbonate (PC) is used as the molten resin 200.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • ⁇ is an example in which degassed silver and weld lines were not recognized
  • ⁇ was a case in which at least one of degassed silver or weld lines was slightly recognized, but in terms of appearance as a product.
  • x is an example in which at least one of degassed silver or weld line is recognized and it is determined that the product has an appearance problem.
  • the crystalline resin material is an amorphous resin material. Since the fluidity at the time of melting is higher than that of the mold 100, the transferability to the molding surface of the mold 100 is high, and the air bubbles present on the molding surface are easily scattered from the molding surface. It becomes easy to be pushed out toward the part.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • POM polyacetal
  • the use of the insert 103, the insert 103 ⁇ / b> A or the insert 103 ⁇ / b> B as described above improves the moldability of the resin molded product 1. Above all, a particularly great effect is exhibited with respect to preventing the appearance defect of the resin molded product 1.
  • a gap 400 is formed between the core mold 101 and the insert 103A, so that air existing in the filling recess 103a is pushed out to the air reservoir recess 103b or from the gap 400 to the outside 600. Since it is extruded, it is possible to prevent further appearance defects of the resin molded product 1 while improving the moldability of the resin molded product 1.
  • the resin molded product 1 molded by the mold 100 is molded in a state in which the air present in the filling recess 103a hardly affects the molten resin 200 filled in the first portion 300a, the moldability of the resin molded product 1 is improved. After improving, it is molded as a good product in which appearance defects are prevented.
  • the surface of rib 3, 3, ... is formed as the non-design surface 1b. Because of the surface, when degassed silver is generated in the ribs 3, 3,..., The resin molded product 1 is molded as a good product without causing a problem in appearance.

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Abstract

　成形性の向上を図った上で外観不良を防止する。　キャビティ３００に充填される溶融樹脂２００を基部２と基部から突出されたリブ３とを有する樹脂成形品１として形成するための金型１００において、ベース部とリブを形成するための溶融樹脂２００が充填される充填凹部１０３ａを有する入れ子１０３とを備え、外部６００と前記充填凹部に連通され溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間４００が形成された。これにより、充填凹部に存在していた空気が充填凹部に充填される溶融樹脂以外の溶融樹脂に吹き付けられ難いため、成形性の向上を図った上で外観不良を防止することができる。

Description

金型及び灯具用エクステンション
　本発明は、キャビティに充填される溶融樹脂を基部と基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型及びこれにより成形される灯具用エクステンションの技術分野に関する。
特開２００９－１０２５８１号公報
　車輌用灯具の部品として用いられる車輌用灯具部品には、例えば、光源が配置されるランプハウジング、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るための灯具用エクステンション等の各種のものがある。
　このような車輌用灯具部品には、コア型とキャビ型を有する金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて樹脂成形品として成形されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、リフレクターや灯具用エクステンション等の車輌用灯具部品がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料によって成形される技術が開示されている。
　ところで、上記のような樹脂成形品として成形される車輌用灯具部品は、金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されることにより成形されるため、冷却時に収縮が生じ易い。特に、樹脂材料としてポリブチレンテレフタレート等の結晶性樹脂材料が用いられた場合には、冷却時に大きな収縮が生じるおそれがある。
　一方、車輌用灯具部品は各種の機能を有し様々な形状に形成されるため、一部が所定の方向へ屈曲された屈曲部として設けられていることが多い。
　従って、溶融樹脂の冷却時に収縮が生じると、収縮によって屈曲部に曲率半径が大きくなる方向への力が生じてしまい、金型の離型時に車輌用灯具部品が金型に擦ってしまい、車輌用灯具部品が傷付いて成形性が低下するおそれがある。
　そこで、金型に成形用凹部を形成し、成形用凹部によって冷却時における収縮に起因する屈曲部の変形方向に対して傾斜されるリブが車輌用灯具部品に成形されるようにし、リブによって溶融樹脂の冷却時における屈曲部の変形を防止して屈曲部の金型との接触による傷付きを防止することが考えられる。
　ところが、成形用凹部を有する金型を用いて車輌用灯具部品を成形する場合には、金型のキャビティへの溶融樹脂の充填時に、キャビティに存在する空気の一部が溶融樹脂によって成形用凹部に一時的に残留エアーとして閉じ込められ、残留エアーが成形用凹部に充填される溶融樹脂によって押し出されたときに成形用凹部以外の部分に充填される溶融樹脂の表面に残留エアーが吹き付けられてしまう。
　成形用凹部以外の部分に充填される溶融樹脂に残留エアーが吹き付けられてしまうと、残留エアーの作用によって溶融樹脂の表面が荒らされて所謂脱気シルバーが生じ、脱気シルバーによって車輌用灯具部品における外観不良が生じるおそれがある。
　そこで、本発明金型及び灯具用エクステンションは、上記した問題点を克服し、成形性の向上を図った上で外観不良を防止することを課題とする。
　本発明に係る金型は、上記した課題を解決するために、キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、外部と前記充填凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成されたものである。
　これにより、隙間から充填凹部に存在していた空気が外部へ流出される。
　第２に、上記した本発明に係る金型においては、前記入れ子が階段形状に形成されることが望ましい。
　これにより、入れ子の形状が簡素になる。
　別の本発明に係る金型は、上記した課題を解決するために、キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、前記入れ子に、前記充填凹部に連通された空気溜まり凹部が形成されたものである。
　これにより、充填凹部に存在していた空気が空気溜まり凹部に滞留される。
　第４に、上記した別の本発明に係る金型においては、前記ベース部と前記入れ子の間に、外部及び前記空気溜まり凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成されることが望ましい。
　これにより、充填凹部に存在する空気が溶融樹脂よって空気溜まり凹部へ押し出されると共に隙間から外部へ押し出される。
　第５に、上記した別の本発明に係る金型においては、前記空気溜まり凹部が前記入れ子の一端部に形成されて前記入れ子が階段形状に形成されることが望ましい。
　これにより、入れ子の形状が簡素になる。
　本発明に係る灯具用エクステンションは、上記した課題を解決するために、基部と前記基部から突出されたリブとを有し金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて形成される灯具用エクステンションであって、前記金型はベース部と前記溶融樹脂の一部が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、外部と前記充填凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成され、少なくとも前記充填凹部に充填された溶融樹脂によって前記リブが形成されるものである。
　これにより、隙間から充填凹部に存在していた空気が外部へ流出される金型によって成形される。
　別の本発明に係る灯具用エクステンションは、上記した課題を解決するために、基部と前記基部から突出されたリブとを有し金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて形成される灯具用エクステンションであって、前記金型はベース部と前記溶融樹脂の一部が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、前記入れ子に、前記充填凹部に連通された空気溜まり凹部が形成され、少なくとも前記充填凹部に充填された溶融樹脂によって前記リブが形成されるものである。
　これにより、充填凹部に存在していた空気が空気溜まり凹部に滞留される金型によって成形される。
　本発明によれば、充填凹部に存在していた空気が充填凹部に充填される溶融樹脂以外の溶融樹脂に吹き付けられ難いため、成形性の向上を図った上で外観不良を防止することができる。
図２乃至図１７と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用灯具の断面図である。 樹脂成形品の斜視図である。 樹脂成形品の一部を示す拡大図である。 金型のキャビティに溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。 金型の一部を示す拡大断面図である。 図７及び図８と共に溶融樹脂が充填されるときの状態を示すものであり、本図は、溶融樹脂がキャビティの第１の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。 溶融樹脂がキャビティの第１の部分から第２の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。 溶融樹脂がキャビティの第１の部分と第２の部分に充填された状態を示す拡大断面図である。 第１の変形例に係る入れ子が用いられた金型の一部を示す拡大断面図である。 第１の変形例に係る入れ子が用いられた金型において隙間が形成された例を示す拡大断面図である。 図１２及び図１３と共に第１の変形例に係る入れ子が用いられた金型において溶融樹脂が充填されるときの状態を示すものであり、本図は、溶融樹脂がキャビティの第１の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。 溶融樹脂がキャビティの第１の部分から第２の部分に充填されている状態を示す拡大断面図である。 溶融樹脂がキャビティの第１の部分と第２の部分に充填された状態を示す拡大断面図である。 第２の変形例に係る入れ子が用いられた金型の一部を示す拡大断面図である。 図１６及び図１７と共に測定に関するものであり、本図は、テスト用の金型を示す断面図である。 溶融樹脂としてポリブチレンテレフタレートを用いた場合の測定結果を示す図表である。 溶融樹脂としてポリカーボネートを用いた場合の測定結果を示す図表である。
　以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
 ＜車輌用灯具の概略構成＞
　先ず、樹脂成形品が設けられる車輌用灯具の概略構成について説明する（図１参照）。
　車輌用灯具５０は、例えば、それぞれ車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。
　車輌用灯具５０は前方に開口を有するランプハウジング５１とランプハウジング５１の開口を閉塞するカバー５２とを備えている。ランプハウジング５１とカバー５２によって灯具外筐５３が構成され、灯具外筐５３の内部空間が灯室５４として形成されている。
　灯室５４にはリフレクター５５が配置され、リフレクター５５には光源５６が取り付けられている。灯室５４にはリフレクター５５の前側に灯具用エクステンション５７が配置されている。灯具用エクステンション５７は車輌用灯具５０の内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図る機能を有し、樹脂材料によって形成され、後述する樹脂成形品として成形されている。
　尚、車輌用灯具５０にあっては、灯室５４にレンズホルダーや投影レンズを有するランプユニットが配置されていてもよい。
　＜樹脂成形品（車輌用灯具部品）の構成＞
　次に、金型によって車輌用灯具部品である灯具用エクステンション５７として成形される樹脂成形品１の構成について説明する（図２及び図３参照）。
　樹脂成形品１は射出成形によって、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の結晶性樹脂材料により成形されている。樹脂成形品１は車輌用灯具の部品として用いられ、例えば、車輌用前照灯の内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るための灯具用エクステンションとして成形されている。
　樹脂成形品１は横長の環状に形成された基部２と基部２の外面から外方へ突出されたリブ３、３、・・・とを有している（図２参照）。
　基部２は一部、例えば、下方側に位置する左右両側の部分がそれぞれ屈曲部４、４として設けられ、屈曲部４、４は外方へ凸の緩やかな曲面状に形成されている。
　リブ３、３、・・・はそれぞれ屈曲部４、４の外周面から突出され、前後に延びる形状に形成され、基部２の周方向に離隔して位置されている。リブ３は、屈曲部４のうちリブ３と連続する連続部分４ａの厚み方向（図３に示すＨ）に対して所定の角度傾斜する方向へ突出されている。
　リブ３の厚み方向Ｈに対する傾斜角度θは、例えば、１０°程度にされている。リブ３、３、・・・は、後述する溶融樹脂の収縮に起因する屈曲部４、４の変形を防止する機能を有している。
　樹脂成形品１は少なくとも基部２の内周面と前面が、例えば、鏡面にされた意匠面１ａ、１ａとして形成され、樹脂成形品１が灯室５４に配置された状態において意匠面１ａ、１ａが外部から視認可能な面とされている。また、樹脂成形品１のうちリブ３、３、・・・の表面は外部から視認不能な非意匠面１ｂ、１ｂ、・・・とされている。
　＜金型の構造＞
　次に、樹脂成形品１を射出成形によって成形する金型１００について説明する（図４及び図５参照）。図４は、リブ３が形成される位置における金型１００の左右方向を向く状態の垂直断面図であり、図５は、リブ３が形成される位置における金型１００の一部を示す前後方向を向く状態の拡大垂直断面図である。尚、後述する図６乃至図１３も図５と同様の切断位置における拡大垂直断面図である。また、図５乃至図１３は、説明の理解を容易にするために、一つのリブ３が形成される例を示している。
　金型１００は可動型として用いられたコア型１０１と固定型として用いられたキャビ型１０２と入れ子１０３とを有している。コア型１０１とキャビ型１０２は金型１００におけるベース部として設けられている。コア型１０１とキャビ型１０２の各内面はそれぞれキャビティ３００を形成するキャビティ形成面１０１ａ、１０２ａとして形成されている。
　コア型１０１の下端部には少なくとも下方に開口された配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・が形成されている。配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・にはそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・が挿入されて配置される。入れ子１０３、１０３、・・・はリブ３、３、・・・を形成するためのものであり、形成されるリブ３、３、・・・の数と同数が設けられている。
　配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・にそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・が挿入されたコア型１０１とキャビ型１０２が突き合わされることにより、溶融樹脂２００が充填されるキャビティ３００が形成される。金型１００にあっては、コア型１０１とキャビ型１０２の型閉め時又は型開き時の離接方向が、例えば、前後方向とされている。
　入れ子１０３はリブ３が延びる方向（前後方向）と同じ方向に延びる形状に形成され、入れ子１０３には上方及び側方に開口された充填凹部１０３ａが形成されている（図５参照）。従って、入れ子１０３は延びる方向（前後方向）に対して直交する断面形状が階段形状に形成されている。
　このように金型１００にあっては、入れ子１０３が階段形状に形成されているため、入れ子１０３の形状が簡素であり、例えば、入れ子１０３を製造するための材料に対して切削用の刃物を鉛直方向及び水平方向において一方から他方へ移動させることにより入れ子１０３を階段状の形状に製造することが可能であり、入れ子１０３の製造が容易になり、金型１００の製造コストの低減を図ることができる。
　コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３が挿入された状態において、入れ子１０３とコア型１０１の間に一定の隙間４００が形成される。隙間４００は充填凹部１０３ａ側に形成され、一端が充填凹部１０３ａに連通され他端が外部、即ち、金型１００の外部６００に連通される。隙間４００は溶融樹脂２００の侵入が不能な幅とされ、例えば、幅が０．１ｍｍ乃至０．３５ｍｍとされている。
　上記したように、配置凹部１０１ｂ、１０１ｂ、・・・にそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・が挿入されたコア型１０１とキャビ型１０２が突き合わされることにより、溶融樹脂２００が充填されるキャビティ３００が形成されるが、キャビティ３００は基部２を成形するための環状に形成された第１の部分３００ａとリブ３、３、・・・をそれぞれ成形するための第２の部分３００ｂ、３００ｂ、・・・とによって構成される。第２の部分３００ｂ、３００ｂ、・・・はそれぞれ入れ子１０３、１０３、・・・の充填凹部１０３ａ、１０３ａ、・・・に相当する部分である。
　＜金型による樹脂成形品の成形＞
　金型１００のキャビティ３００に溶融樹脂２００が充填されて冷却されると、冷却時に溶融樹脂２００に収縮力が生じ、基部２においては、収縮力が、特に、周方向（図２及び図３に示すＡ方向）において大きい。このようなＡ方向への収縮力が生じると、収縮力に起因して屈曲部４、４に曲率半径が大きくなる方向（図３に示すＢ方向）への変形力が生じる。Ｂ方向（変形方向）はリブ３の厚み方向に一致する。
　ところが、樹脂成形品１においては、変形方向Ｂに対して所定の角度θ傾斜するリブ３、３、・・・が設けられているため、収縮力に起因する屈曲部４、４の変形方向Ｂへの変形が防止される。
　従って、樹脂成形品１にあっては、リブ３、３、・・・によって溶融樹脂２００の冷却時における屈曲部４、４の変形が防止されるため、コア型１０１とキャビ型１０２の型開き時に屈曲部４、４が変形されず屈曲部４、４のキャビ型１０２との接触による傷付きが防止され、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
　金型１００のキャビティ３００に溶融樹脂２００が充填されるときには、先ず、溶融樹脂２００がキャビティ３００の第１の部分３００ａに充填されていく（図６参照）。溶融樹脂２００は引き続いて第１の部分３００ａに充填されていくと共に第１の部分３００ａから第２の部分３００ｂ（入れ子１０３の充填凹部１０３ａ）にも充填される（図７参照）。このとき充填凹部１０３ａに存在する空気（残留エアー）が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって隙間４００から外部６００へ押し出されていく。溶融樹脂２００はさらに第１の部分３００ａ及び第２の部分３００ｂに充填されていき、キャビティ３００の全体に亘って充填される（図８参照）。
　このように充填凹部１０３ａに存在する空気は、第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって隙間４００から外部６００へ押し出されていくため、第１の部分３００ａに侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い。
　＜入れ子の第１の変形例＞
　以下に、第１の変形例に係る入れ子１０３Ａについて説明する（図９乃至図１３参照）。
　入れ子１０３Ａはリブ３が延びる方向（前後方向）と同じ方向に延びる形状に形成され、入れ子１０３Ａには上方及び側方に開口された充填凹部１０３ａと充填凹部１０３ａに連続する空気溜まり凹部１０３ｂとが形成されている。空気溜まり凹部１０３ｂは充填凹部１０３ａより下側に形成され、入れ子１０３Ａは延びる方向（前後方向）に対して直交する断面形状が階段形状に形成されている。
　このように金型１００にあっては、入れ子１０３Ａが階段形状に形成されているため、入れ子１０３Ａの形状が簡素であり、入れ子１０３Ａの製造が容易になり、金型１００の製造コストの低減を図ることができる。
　尚、入れ子１０３Ａが用いられた場合には、コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３Ａが挿入された状態において、入れ子１０３Ａとコア型１０１の間に隙間４００が形成されていなくてもよい（図９参照）。
　但し、入れ子１０３Ａが用いられた場合においても、入れ子１０３が用いられた場合と同様に、コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３Ａが挿入された状態において、入れ子１０３Ａとコア型１０１の間に隙間４００が形成されていてもよい（図１０参照）。
　入れ子１０３Ａが用いられた場合において、金型１００のキャビティ３００に溶融樹脂２００が充填されるときには、先ず、溶融樹脂２００がキャビティ３００の第１の部分３００ａに充填されていく（図１１参照）。溶融樹脂２００は引き続いて第１の部分３００ａに充填されていくと共に第１の部分３００ａから第２の部分３００ｂ（入れ子１０３Ａの充填凹部１０３ａ）にも充填される（図１２参照）。このとき充填凹部１０３ａに存在する空気が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって空気溜まり凹部１０３ｂへ向けて押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されていく。溶融樹脂２００はさらに第１の部分３００ａ及び第２の部分３００ｂに充填されていき、キャビティ３００の全体に亘って充填される（図１３参照）。
　このように充填凹部１０３ａに存在する空気は、第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されるため、第１の部分３００ａに侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い。
　尚、入れ子１０３Ａが用いられた場合において、隙間４００が形成されているとき（図１０参照）には、充填凹部１０３ａに存在する空気が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されていくと共に隙間４００から外部６００へ押し出されていく。従って、充填凹部１０３ａに存在する空気が第１の部分３００ａに一層侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に一層影響を及ぼし難くなる。
　＜入れ子の第２の変形例＞
　以下に、第２の変形例に係る入れ子１０３Ｂについて説明する（図１４参照）。
　入れ子１０３Ｂはコア型１０１の配置凹部１０１ｂに挿入されて配置され、階段状の同様の形状に形成された第１の成形部１０４と第２の成形部１０５と第３の成形部１０６が左右方向において連続して一体に形成されて成る。入れ子１０３Ｂには、第１の成形部１０４と第２の成形部１０５と第３の成形部１０６に、それぞれ充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａが形成されている。
　コア型１０１の配置凹部１０１ｂに入れ子１０３Ｂが挿入された状態において、入れ子１０３の第１の成形部１０４とコア型１０１の間に一定の隙間４００が形成される。第１の成形部１０４と第２の成形部１０５の間には隙間（貫通孔）４００が形成され、第２の成形部１０５と第３の成形部１０６の間には空気溜まり凹部１０３ｂが形成されている。
　入れ子１０３Ｂが用いられた金型１００において、充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａに溶融樹脂２００が充填されることによりリブ３、３、３が成形される。溶融樹脂２００がキャビティ３００に充填されていくときには、充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａに存在する空気が溶融樹脂２００によって隙間４００、４００から外部６００へ押し出されていくと共に空気溜まり凹部１０３ｂへ向けて押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されていく。
　このように充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａに存在する空気は、溶融樹脂２００によって隙間４００、４００から外部６００へ押し出されていくと共に空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留されるため、第１の部分３００ａに侵入し難く第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い。
　また、入れ子１０３Ｂはリブ３、３、３を成形するための三つの充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａを有しているため、入れ子１０３Ｂを用いることにより金型１００の部品点数を低減することができ、金型１００の製造コストの低減を図ることができる。
　尚、上記には、三つの充填凹部１０３ａ、１０３ａ、１０３ａを有する入れ子１０３Ｂの例を示したが、入れ子１０３Ｂの充填凹部１０３ａの数は任意であり、充填凹部１０３ａは成形するリブ３の数に応じた数が形成されていればよい。また、隙間４００と空気溜まり凹部１０３ｂの数及び位置も任意であり、入れ子１０３Ｂには隙間４００、４００、・・・のみが形成されていてもよく、空気溜まり凹部１０３ｂ、１０３ｂ、・・・のみが形成されていてもよく、また、隙間４００と空気溜まり凹部１０３ｂがそれぞれ少なくとも一つずつ任意の位置に形成されていてもよい。
 ＜隙間の効果測定＞
　金型１００にあっては、上記したように、充填凹部１０３ａに存在する空気が第２の部分３００ｂに充填される溶融樹脂２００によって押し出されていくため、第１の部分３００ａに侵入し難いが、万が一、充填凹部１０３ａに存在する空気が第１の部分３００ａに侵入すると、第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００の表面が侵入する空気によって荒らされて脱気シルバーが生じるおそれがある。
　そこで、空気溜まり凹部１０３ｂの幅や高さを変更して、金型１００による効果を確認するための測定を以下のようにしてテスト用の金型１００Ｘを用いて行った（図１５乃至図１７参照）。尚、図１５は、リブ３が形成される位置におけるテスト用の金型１００Ｘの左右方向を向く状態の垂直断面図である。また、図１５は、説明の都合上、リブ３が形成される部分を誇張して示しており、縦横高さの比を実際のものとは異なる状態で示している。
　金型１００Ｘはコア型１０１Ｘとキャビ型１０２Ｘと入れ子１０３Ｘを有している。入れ子１０３Ｘは第１の変形例に係る入れ子１０３Ａと同様に充填凹部１０３ａと空気溜まり凹部１０３ｂを有している。入れ子１０３Ｘとコア型１０１の間には、入れ子１０３Ｘの両側にそれぞれ一定の隙間４００と隙間５００が形成される。
　測定における溶融樹脂２００の温度は２５０°Ｃとし、金型１００Ｘの温度は５０°Ｃとした。隙間４００、５００の幅Ｈ、Ｈはそれぞれ０．０１ｍｍ乃至０．０４ｍｍとし、形成されるリブ３（充填凹部１０３ａ）は高さＡを２ｍｍとし幅Ｂを０．８ｍｍとした。また、空気溜まり凹部１０３ｂは高さＣと幅Ｄをそれぞれ変更して測定を行った。
　図１６は、溶融樹脂２００としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いた場合の測定結果を示し、図１７は、溶融樹脂２００としてポリカーボネート（ＰＣ）を用いた場合の測定結果を示している。図１６及び図１７において、「○」は脱気シルバーとウエルドラインが認められなかった例であり、「△」は脱気シルバー又はウエルドラインの少なくとも一方が若干認められたが製品としての外観上問題がない例であり、「×」は脱気シルバー又はウエルドラインの少なくとも一方が認められ製品として外観上支障を来すと判断された例である。
　図１６に示すように、溶融樹脂２００としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いた場合には、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至０．６ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られ、空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．１０ｍｍ乃至０．３５ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られた。特に、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至０．６ｍｍかつ空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．１５ｍｍ乃至０．３０ｍｍにおいて良好な結果が得られた。
　また、図１７に示すように、溶融樹脂２００としてポリカーボネート（ＰＣ）を用いた場合には、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られ、空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．１０ｍｍ乃至０．９０ｍｍにおいて一部を除いて良好な結果が得られた。特に、空気溜まり凹部１０３ｂの高さが０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍかつ空気溜まり凹部１０３ｂの幅が０．２０ｍｍ乃至０．７０ｍｍにおいて良好な結果が得られた。
　＜まとめ＞
　以上に記載した通り、金型１００にあっては、入れ子１０３が用いられた場合には充填凹部１０３ａに存在する空気が隙間４００から外部６００へ押し出され、入れ子１０３Ａが用いられた場合には充填凹部１０３ａに存在する空気が空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留され又は隙間４００から外部６００へ押し出される。また、入れ子１０３Ｂが用いられた場合には充填凹部１０３ａ、１０３ａに存在する空気が隙間４００、４００から外部６００へ押し出されていくと共に充填凹部１０３ａに存在する空気が空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出されて空気溜まり凹部１０３ｂに滞留される。
　従って、溶融樹脂２００の収縮力に起因する屈曲部４、４の変形がリブ３、３、・・・によって防止されることによる樹脂成形品１の成形性の向上を図った上で樹脂成形品１の外観不良を防止することができる。
　特に、樹脂成形品１の材料としてポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の結晶性樹脂材料が用いられた場合には、結晶性樹脂材料が非結晶性樹脂材料に比し溶融時における流動性が高いため、金型１００の成形面に対する転写性が高く成形面に存在する気泡を成形面から飛散させ易く、充填凹部１０３ａに存在する空気が充填凹部１０３ａから他の部分へ向けて押し出され易くなる。
　従って、樹脂成形品１の材料として結晶性樹脂材料が用いられた場合に、上記のように、入れ子１０３、入れ子１０３Ａ又は入れ子１０３Ｂを用いることは、樹脂成形品１の成形性の向上を図った上で樹脂成形品１の外観不良を防止することに関して特に大きな効果が発揮される。
　また、入れ子１０３Ａが用いられた場合においてコア型１０１と入れ子１０３Ａの間に隙間４００が形成されることにより、充填凹部１０３ａに存在する空気が空気溜まり凹部１０３ｂへ押し出され又は隙間４００から外部６００へ押し出されていくため、樹脂成形品１の成形性の向上を図った上で樹脂成形品１の一層の外観不良を防止することができる。
　さらに、金型１００によって成形された樹脂成形品１は、充填凹部１０３ａに存在する空気が第１の部分３００ａに充填される溶融樹脂２００に影響を及ぼし難い状態で成形されるため、成形性の向上を図った上で外観不良が防止された良好な製品として成形される。
　尚、充填凹部１０３ａに存在する空気によってリブ３、３、・・・に脱気シルバーが発生する可能性があるが、リブ３、３、・・・の表面は非意匠面１ｂとして形成される面であるため、リブ３、３、・・・に脱気シルバーが発生した場合においては樹脂成形品１として外観上問題にならず、良好な製品として成形される。
　５７…灯具用エクステンション、１…樹脂成形品、２…基部、３…リブ、１００…金型、１０１…コア型（ベース部）、１０２…キャビ型（ベース部）、１０３…入れ子、１０３ａ…充填凹部、２００…溶融樹脂、３００…キャビティ、４００…隙間、１０３Ａ…入れ子、１０３ｂ…空気溜まり凹部、１０３Ｂ…入れ子

Claims (7)

  1. 　キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、
    　ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、
    　外部と前記充填凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成された
    　金型。
  2. 　前記入れ子が階段形状に形成された
    　請求項１に記載の金型。
  3. 　キャビティに充填される溶融樹脂を基部と前記基部から突出されたリブとを有する樹脂成形品として形成するための金型であって、
    　ベース部と前記リブを形成するための溶融樹脂が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、
    　前記入れ子に、前記充填凹部に連通された空気溜まり凹部が形成された
    　金型。
  4. 　前記ベース部と前記入れ子の間に、外部及び前記空気溜まり凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成された
    　請求項３に記載の金型。
  5. 　前記空気溜まり凹部が前記入れ子の一端部に形成されて前記入れ子が階段形状に形成された
    　請求項３又は請求項４に記載の金型。
  6. 　基部と前記基部から突出されたリブとを有し金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて形成される灯具用エクステンションであって、
    　前記金型はベース部と前記溶融樹脂の一部が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、外部と前記充填凹部に連通され前記溶融樹脂の侵入が不能とされた隙間が形成され、
    　少なくとも前記充填凹部に充填された溶融樹脂によって前記リブが形成される
    　灯具用エクステンション。
  7. 　基部と前記基部から突出されたリブとを有し金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて形成される灯具用エクステンションであって、
    　前記金型はベース部と前記溶融樹脂の一部が充填される充填凹部を有する入れ子とを備え、前記入れ子に、前記充填凹部に連通された空気溜まり凹部が形成され、
    　少なくとも前記充填凹部に充填された溶融樹脂によって前記リブが形成される
    　灯具用エクステンション。
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