WO2016002352A1 - 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 - Google Patents

銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 Download PDF

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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
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Definitions

  • the present invention relates to a copper alloy mainly composed of copper, a cold-rolled plate material made of a copper alloy, and a method for producing a cold-rolled plate material.
  • Copper alloys have been used in a wide range of fields such as electronic parts, ornaments, and corrosion-resistant members, taking advantage of their excellent strength, thermal conductivity, electrical conductivity, corrosion resistance, wear resistance, etc.
  • a Cu—Al—Ni-based copper alloy called aluminum bronze is known for its high strength and good corrosion resistance and wear resistance.
  • Patent Document 1 discloses a high-strength copper alloy that is a high-strength copper alloy that is used as a material for spacers and the like used in transmission gears and motor rotors of automobile transmission mechanisms, and that requires wear resistance.
  • As an alloy 4 to 8 wt% Al, 0.5 to 5 wt% Ni, 0.5 to 5 wt% Fe, 0.01 to 0.5 wt% Cr, 0.01 to 0.5
  • a wear-resistant high-strength copper alloy has been proposed that contains wt.% Mn and 0.1-5 wt.% Zn, with the balance being Cu and inevitable impurities.
  • Patent Document 2 as a copper alloy having good conductivity, excellent corrosion resistance and mechanical strength, 1 to 7% by weight of Al, 1.5 to 6% by weight of Ni, and 0.5 to 5% by weight of Fe are disclosed.
  • a precipitation hardening type copper alloy comprising 0.1 to 2.5 wt% Mn, 0.001 to 0.05 wt% B, 0.5 to 8 wt% Zn and the balance Cu has been proposed.
  • Patent Document 3 as aluminum bronze for decoration, in addition to 5 to 7% by weight of Al, 0.2 to 1.5% by weight of Ni, 0.2 to 1.0% by weight of Fe, 0.05% Two or more of ⁇ 0.1 wt% Mn, 0.01 ⁇ 0.05 wt% Cr, 0.002 ⁇ 0.005 wt% Ge, 0.002 ⁇ 0.005 wt% Ti
  • the aluminum bronze containing the balance Cu is also 5 to 7% by weight Al, 0.2 to 1.5% by weight Ni, 0.01 to 0.05% by weight Cr, 0.0025 to 0.
  • An aluminum bronze composed of 005 wt% Si, 0.002 to 0.005 wt% Ti and the balance Cu has been proposed.
  • Patent Document 4 as aluminum bronze excellent in corrosion resistance, discoloration resistance, castability, and spreadability, 5 to 9 wt% Al, 0.2 to 4 wt% Ni, 0.01 to 0.2 wt% % Cr, 0.1 to 0.5 wt% Fe, 0.0025 to 0.2 wt% Be, 0.001 to 0.01 wt% Ti, 0.0025 to 0.2
  • Aluminum bronze has been proposed that contains two or more of the weight percent Ge, with the balance being essentially Cu.
  • Patent Document 5 discloses 5 to 9% by weight of Al and 1 to 4% by weight of Ni as an alloy having discoloration resistance and suitable for arts and crafts, jewelry, tableware, wrought material, castings, and the like.
  • 0.005-0.3 wt% In 0.1-0.5 wt% Mn, 0.001-0.01 wt% Co, 0.0025-0.2 wt% Be, 0.001 to 0.01 wt% Ti, 0.05 to 0.2 wt% Cr, 0.001 to 0.5 wt% Si, 0.005 to 0.5 wt% Zu,
  • Patent Document 1 An attempt is made to improve workability by adding 0.01 to 0.5% by mass of Cr and 0.1 to 5% by mass of Zn in a Cu—Al—Ni based copper alloy. However, the processability is not sufficient. Also in Patent Document 2, Cu—Al—Ni based copper alloy contains B in a range of 0.001 to 0.05 mass% and Zn in a range of 0.5 to 8 mass%.
  • Cu-Al-Ni-based copper alloys are often used as thick materials such as cast articles and forged products, and are used as strips and thin plate materials obtained by cold working. In reality, the upper limit is actually set.
  • the present invention has been made in view of such problems, and improves the cold workability of a Cu-Al-Ni-based copper alloy, which has been considered difficult to cold work, and is made thin and striped. It is an object of the present invention to provide a Cu—Al—Ni based copper alloy, a cold rolled sheet material made of the alloy, and a method for producing the cold rolled sheet material.
  • the copper alloy of the present invention contains 1 to 7% by mass of Al, 2 to 4% by mass of Fe, 0.8 to 4% by mass of Ni, and 0.5% by mass or less.
  • This copper alloy has a composition comprising Mn and the balance of Cu and inevitable impurities.
  • the copper alloy may further contain 0.1% by mass or less of Zn.
  • Another aspect of the present invention is a cold-rolled sheet material, which includes 1 to 7% by mass of Al, 2 to 4% by mass of Fe, and 0.8 to 4% by mass of Ni.
  • the copper alloy may further contain 0.1% by mass or less of Zn.
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a cold-rolled sheet material, which includes 1 to 7 mass% Al, 2 to 4 mass% Fe, and 0.8 to 4 mass%.
  • a hot rolling process for heating the chunk and hot rolling to obtain a rolled material, an annealing process for annealing the rolled material, and cold rolling after the annealing process to obtain a cold rolled material by cold rolling A method for producing a cold-rolled sheet material.
  • the copper alloy may further contain 0.1% by mass or less of Zn.
  • the workability can be improved while maintaining the strength and corrosion resistance levels of the conventional materials. Therefore, the thin plate and the strip can be easily formed, and a wide range of strength, corrosion resistance, and wear resistance is required. It becomes possible to apply to the field. As a result, a copper alloy having excellent workability by cold rolling can be provided. Moreover, the cold-rolled board
  • [Al] Al is an element that reinforces the parent phase of the copper alloy mainly by solid solution strengthening and improves the corrosion resistance.
  • the Al content in the copper alloy is less than 1% by mass, the effect of improving the strength and the corrosion resistance cannot be expected.
  • the Al content exceeds 7% by mass, the strength of the copper alloy is improved, but the toughness and ductility are lowered, and particularly the cold workability is deteriorated. Therefore, in the present invention, the content of Al in the copper alloy is set to 1 to 7% by mass.
  • the lower limit of the Al content is desirably 4% by mass and the upper limit is 7% by mass, the lower limit is 5% by mass, and the upper limit is 6% by mass. Is more desirable.
  • [Fe] Fe is important for refining the structure of the copper alloy.
  • the strength, wear resistance, fatigue strength and the like of the copper alloy can be improved.
  • the effect of refining the structure can be expected to some extent during casting.
  • the Fe content is less than 2% by mass, effects such as improvement in strength, wear resistance and fatigue strength cannot be obtained sufficiently.
  • the Fe content exceeds 4% by mass, the cold workability deteriorates. Therefore, the Fe content is determined to be 2 to 4% by mass.
  • Ni When Ni is added together with Fe, the solubility of Fe in the copper alloy is increased, and the effect obtained by adding Fe is enhanced. Ni improves the proof stress of the copper alloy, but improves the wear resistance particularly at high temperatures. When the Ni content is less than 0.8% by mass, such an effect is insufficient. On the other hand, when the Ni content exceeds 4% by mass, the ductility is lowered, so that the workability is lowered. Invite. Therefore, the Ni content is determined to be 0.8 to 4% by mass.
  • [Mn] Mn can stabilize the ⁇ phase.
  • the content of Mn exceeds 0.5% by mass, it is disadvantageous from the viewpoint of not the workability but the corrosion resistance of the thin plate. For this reason, the content of Mn is determined to be 0.5% by mass or less.
  • Mn is dissolved in the ⁇ phase and contributes to the improvement of strength and wear resistance.
  • the effect cannot be obtained at 0.01% by mass or less, whereas if it exceeds 0.5% by mass, the corrosion resistance is deteriorated. Therefore, the content of Mn is preferably 0.01% by mass at the lower limit and 0.5% by mass at the upper limit.
  • [Zn] Zn like Mn, dissolves in the ⁇ phase and contributes to improvement in strength and wear resistance. Therefore, when further improving the strength and wear resistance of the copper alloy, it can be added as necessary. If the Zn content exceeds 0.1% by mass, the toughness and corrosion resistance are lowered, so the Zn content is 0.1% by mass or less.
  • the lower limit of the Zn content is preferably 0.01% by mass in which the effect of addition is recognized.
  • the thickness of the cold-rolled sheet material made of a copper alloy having the composition of the above alloy components may be 1 to 2 mm.
  • the cold-rolled sheet material of the present invention is excellent in mechanical properties, has a tensile strength of 350 to 690 MPa, a proof stress of 230 to 440 MPa, and an elongation of 25 to 40%.
  • the manufacturing method of the cold rolled sheet material of the present invention includes at least a hot forging process, a hot rolling process, an annealing process, and a cold rolling process.
  • the hot forging step includes 1 to 7% by mass of Al, 2 to 4% by mass of Fe, 0.8 to 4% by mass of Ni, 0.5% by mass or less of Mn, the balance being Cu and This is a step of hot forging a copper alloy ingot having a composition composed of inevitable impurities into a thick plate-like ingot.
  • the hot rolling step is a step of heating the piece and hot rolling to obtain a rolled material.
  • the annealing step is a step of annealing the rolled material.
  • the cold rolling step is a step of cold rolling after the annealing step to obtain a cold rolled material.
  • the manufacturing method of the cold rolled sheet material of the present invention may further include a final annealing step in the cold rolled material in addition to the above steps.
  • Cu, Al, Fe, Ni, Mn and Zn were blended so as to have a predetermined component composition, which was melted in a melting furnace to obtain a molten metal.
  • This molten metal was cast using a mold to produce a cylindrical copper alloy ingot having a diameter of about 70 mm and a height of about 80 mm.
  • Table 1 shows the component composition of the copper alloy ingot of the present invention.
  • raw material components were blended so as to have a predetermined component composition, and a molten metal melted in a melting furnace was cast to produce a copper alloy ingot having a component composition of a comparative example shown in Table 2.
  • the cold workability of a Cu—Al—Ni-based copper alloy which has been considered difficult to cold work, is improved, and the mechanical properties comparable to conventional materials are achieved. Since the copper alloy provided can be provided, it is possible to reduce the thickness and length of the strip, thereby enabling expansion and advancement in a wider range of fields.

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Abstract

　すぐれた加工性を有し、薄板化及び条材化を可能としたＣｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金を提供する。　１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金。

Description

銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法
　本発明は銅を主成分とする銅合金、銅合金からなる冷間圧延板材および冷間圧延板材の製造方法に関するものである。
　銅合金は、従来から、そのすぐれた強度、熱伝導性、導電性、耐食性、耐摩耗性等を生かし、電子部品、装飾品、耐食部材等の幅広い分野で利用されているが、この中でも、アルミニウム青銅と呼ばれるＣｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金は、高強度で、耐食性及び耐摩耗性が良いことで知られている。
　例えば、特許文献１には、自動車のトランスミッション機構のミッションギアー及びモーター回転子等に使用されるスペーサ等の素材として使用される高力銅合金であって、耐摩耗性が要求される高力銅合金として、４～８重量％のＡｌ、０．５～５重量％のＮｉ、０．５～５重量％のＦｅ、０．０１～０．５重量％のＣｒ、０．０１～０．５重量％のＭｎ及び０．１～５重量％のＺｎを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる、耐摩耗性高力銅合金が提案されている。
　特許文献２には、良伝導性とすぐれた耐食性、機械的強度を備える銅合金として、１～７重量％のＡｌ、１．５～６重量％のＮｉ、０．５～５重量％のＦｅ、０．１～２．５重量％のＭｎ、０．００１～０．０５重量％のＢ、０．５～８重量％のＺｎ、残部Ｃｕからなる析出硬化型銅合金が提案されている。
　特許文献３には、装飾用アルミ青銅として、５～７重量％のＡｌ、０．２～１．５重量％のＮｉ、０．２～１．０重量％のＦｅの他に、０．０５～０．１重量％のＭｎ、０．０１～０．０５重量％のＣｒ、０．００２～０．００５重量％のＧｅ、０．００２～０．００５重量％のＴｉのうち２種以上を含有し残部Ｃｕからなるアルミニウム青銅が、また、５～７重量％のＡｌ、０．２～１．５重量％のＮｉ、０．０１～０．０５重量％のＣｒ、０．００２５～０．００５重量％のＳｉ、０．００２～０．００５重量％のＴｉ、残部Ｃｕからなるアルミニウム青銅が提案されている。
　特許文献４には、耐食性、耐変色性、鋳造性、展延性に優れたアルミニウム青銅として、５～９重量％のＡｌ、０．２～４重量％のＮｉ、０．０１～０．２重量％のＣｒの他に、０．１～０．５重量％のＦｅ、０．００２５～０．２重量％のＢｅ、０．００１～０．０１重量％のＴｉ、０．００２５～０．２重量％のＧｅのうちの２種以上を含有し、残部が実質的にＣｕからなるアルミニウム青銅が提案されている。
　特許文献５には、耐変色性を有し、美術工芸品、装身具、食器類、展伸材、鋳造品等として好適な合金として、５～９重量％のＡｌ、１～４重量％のＮｉ、０．００５～０．３重量％のＩｎの他に、０．１～０．５重量％のＭｎ、０．００１～０．０１重量％のＣｏ、０．００２５～０．２重量％のＢｅ、０．００１～０．０１重量％のＴｉ、０．０５～０．２重量％のＣｒ、０．００１～０．５重量％のＳｉ、０．００５～０．５重量％のＺｕ、０．００３～０．４重量％のＳｎ、０．００２５～０．２重量％のＧｅのうちの一種又は二種を含有し、残部Ｃｕからなる銅合金が提案されている。
特開平５－３１１２８６号公報 特開平１０－２９８６７８号公報 特開２０００－３３６４４０号公報 特開２００２－６０８６７号公報 特開２００４－１４３５７４号公報
　上記従来のＣｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金は、強度、熱伝導性、導電性、耐食性、耐摩耗性等には優れるものの、冷間加工することが困難であったため、熱間加工による厚物の製造が主流であって、冷間加工によって得られる条材又は薄板の量産は、限定的に行われているのみであった。
　なお、上記特許文献１では、Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金に、０．０１～０．５質量％のＣｒ、０．１～５質量％のＺｎを含有させ、加工性を改善する試みもなされているが、加工性が十分であるとはいえない。
　また、上記特許文献２においても、Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金に、Ｂを０．００１～０．０５質量％、およびＺｎを０．５～８質量％の範囲内で含有させることによって、析出硬化を図るとともに、加工性の改善を図る試みもなされているが、加工性が向上する効果が、十分であるとはいえない。
　このため、Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金の用途は、鋳物品及び鍛造品等の厚物材料として利用されることが多く、冷間加工によって得られる条材及び薄板材料としての利用は、実際上限られているのが現状である。
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、冷間加工が難しいとされていたＣｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金の冷間加工性を向上させ、その薄板化及び条材化を容易としたＣｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金、当該合金からなる冷間圧延板材および当該冷間圧延板材の製造方法を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するために、本発明の銅合金は、１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金である。当該銅合金は、０．１質量％以下のＺｎを更に含んでも良い。
　本発明は、別の側面で、冷間圧延板材であり、当該冷間圧延板材は、１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金からなり、厚みが１～２ｍｍの冷間圧延板材である。前記銅合金は、０．１質量％以下のＺｎを更に含んでも良い。
　本発明は、別の側面で、冷間圧延板材の製造方法であり、当該製造方法は、１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金の鋳塊を熱間鍛造して厚板状の分塊とする熱間鍛造工程と、前記分塊を加熱して熱間圧延して圧延材を得る熱間圧延工程と、前記圧延材を焼鈍する焼鈍工程と、前記焼鈍工程後、冷間圧延して冷間圧延材を得る冷間圧延工程と、を少なくとも含む、冷間圧延板材の製造方法である。前記銅合金は、０．１質量％以下のＺｎを更に含んでも良い。
　本発明によれば、従来材の強度、耐食性の水準を維持しつつ加工性を向上させることができるため、その薄板化及び条材化を容易とし、強度、耐食性、耐摩耗性が求められる幅広い分野に適用することが可能となる。結果として、冷間圧延による加工性に優れた銅合金を提供することができる。また、優れた機械特性を有する冷間圧延板材を提供することができる。
　以下に、本発明の銅合金を構成する合金成分を添加する理由及びその添加量の範囲について説明する。
［Ａｌ］
　Ａｌは、主に固溶強化により銅合金の母相を強化すると共に、耐食性を向上させる元素である。銅合金中のＡｌの含有量が１質量％未満の場合には、強度と耐食性の向上効果を期待することはできない。一方、Ａｌの含有量が７質量％を超えると、銅合金の強度は向上するものの、靭性および延性が低下し、特に冷間加工性が悪くなる。このため、本発明では、銅合金中のＡｌの含有量を１～７質量％と定めた。なお、強度を低下させることなく加工性を高めるという観点からは、Ａｌの含有量の下限を４質量％、上限を７質量％とすることが望ましく、下限を５質量％、上限を６質量％とすることがさらに望ましい。
［Ｆｅ］
　Ｆｅは、銅合金の組織を微細化する上で重要である。組織を微細化する結果として、銅合金の強度及び耐摩耗性や疲労強度などを向上させることができる。また、鋳造時にも組織を微細化させる効果が、ある程度期待できる。同時に添加するＮｉの量に影響を受けるものの、Ｆｅの含有量が２質量％未満の場合は、強度および耐摩耗性や疲労強度の向上といった効果が十分に得られない。また、Ｆｅの含有量が４質量％を超える場合は、かえって冷間加工性が悪くなる。このため、Ｆｅの含有量は２～４質量％と定めた。
［Ｎｉ］
　Ｎｉは、Ｆｅと共に添加することで銅合金へのＦｅの溶解度を増加し、Ｆｅを添加することにより得られる効果を高める。また、Ｎｉは銅合金の耐力を向上させるが、特に高温での耐摩耗性を向上させる。Ｎｉの含有量が０．８質量％未満の場合は、このような効果が不十分であり、一方、Ｎｉの含有量が４質量％を超える場合は、延性が低下するため加工性の低下を招く。したがって、Ｎｉの含有量を０．８～４質量％と定めた。
［Ｍｎ］
　Ｍｎはβ相を安定化させることができる。Ｍｎの含有量が０．５質量％を超える場合は加工性ではなく薄板の耐食性の観点で不利となる。このため、Ｍｎの含有量は０．５質量％以下と定めた。また、Ｍｎはα相に固溶し、強度及び耐摩耗性の向上に寄与するが、０．０１質量％以下ではその効果が得られず、一方０．５質量％を超えると耐食性能の低下を招くことから、Ｍｎの含有量は、下限が０．０１質量％、上限が０．５質量％であることが好ましい。
［Ｚｎ］
　ＺｎもＭｎと同様、α相に固溶し、強度及び耐摩耗性の向上に寄与する。そのため、より一層、銅合金の強度及び耐摩耗性の向上をはかる場合は、必要に応じて添加することができる。Ｚｎの含有量が０．１質量％を超えると、靭性及び耐食性を低下させることから、Ｚｎの含有量は０．１質量％以下とする。Ｚｎの含有量の下限は、添加の効果が認められる０．０１質量％であることが好ましい。
　上記合金成分の組成から成る銅合金からなる冷間圧延板材は、その厚みが１～２ｍｍであればよい。本発明の冷間圧延板材は、機械特性に優れ、引張強さが３５０～６９０ＭＰａ、耐力が２３０～４４０ＭＰａ、および伸びが２５～４０％である。
　本発明の冷間圧延板材の製造方法は、熱間鍛造工程と、熱間圧延工程と、焼鈍工程と、冷間圧延工程と、を少なくとも含む。前記熱間鍛造工程は、１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金の鋳塊を熱間鍛造して厚板状の分塊とする工程である。前記熱間圧延工程は、前記分塊を加熱して熱間圧延して圧延材を得る工程である。前記焼鈍工程は、前記圧延材を焼鈍する工程である。前記冷間圧延工程は、前記焼鈍工程後、冷間圧延して冷間圧延材を得る工程である。本発明の冷間圧延板材の製造方法は、上記工程の他、前記冷間圧延材に更に最終焼鈍工程を含むことができる。
　以下に、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
　所定の成分組成となるようにＣｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ及びＺｎを配合し、これを溶解炉で溶解して溶湯を得た。この溶湯を、鋳型を用いて鋳造して、直径約７０ｍｍ、高さ約８０ｍｍ程度の円柱状の銅合金鋳塊を製造した。表１に、本発明の銅合金鋳塊の成分組成を示す。
　また、比較のため、所定の成分組成となるように原料成分を配合し、溶解炉で溶解した溶湯を鋳造して、表２に示す比較例の成分組成の銅合金鋳塊を製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　次いで、これらの鋳塊を熱間鍛造することにより、厚さが約１０ｍｍの厚板状の分塊を製造した。
　この厚板状の分塊を、９００℃に加熱後、約４ｍｍの厚さになるまで熱間圧延した。そして、さらに９００℃で１時間加熱する中間焼鈍を施した。
　最後に、約５０％の冷間圧延を施して、最終的に厚さが１．８ｍｍの冷間圧延板材を得た。表３に、冷間圧延板材の最終板厚と、冷間圧延加工をした際の加工性の良否を示す。なお、圧延途中で、板端割れ（耳割れ）が発生したものについては、その旨を表３に記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　その後、これらの冷間圧延板材に８８０℃で０．１時間加熱する最終焼鈍を施した。次いで、最終焼鈍を施した冷間圧延板材を試験材として、各試験材から圧延方向に平行に切り出したＪＩＳ　Ｚ　２２４１　５号試験片を使用して引張試験を行い、引張強さ、耐力及び伸びを測定した。表４に、引張試験の結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、表４に示す結果から明らかなように、比較銅合金１～４は、いずれも、冷間圧延時に板端割れが発生した。一方、本発明に係る銅合金１～４は、いずれも、板端割れ発生を生じずに加工することが可能であり、冷間圧延加工において、加工性に優れることが分かった。また、本発明に係る銅合金１～４は、引張試験において比較銅合金１～４と同程度の機械的特性を示すことを確認した。
　以上説明したように、本発明によれば、冷間加工が難しいとされていたＣｕ－Ａｌ－Ｎｉ系の銅合金の冷間加工性を向上させ、しかも、従来材と遜色のない機械特性を備える銅合金を提供できることから、その薄板化及び条材化を可能とし、これによりさらに幅広い分野への展開および進出が可能となる。
 

Claims (7)

  1. 　１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金。
  2. 　前記銅合金は、０．１質量％以下のＺｎを更に含む請求項１に記載の銅合金。
  3. 　１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金からなり、厚みが１～２ｍｍの冷間圧延板材。
  4. 　前記銅合金は、０．１質量％以下のＺｎを更に含む請求項４に記載の冷間圧延板材。
  5. 　引張強さが３５０～６９０ＭＰａ、耐力が２３０～４４０ＭＰａ、および伸びが２５～４０％である機械特性を有する請求項３または４に記載の冷間圧延板材。
  6. 　１～７質量％のＡｌと、２～４質量％のＦｅと、０．８～４質量％のＮｉと、０．５質量％以下のＭｎと、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金の鋳塊を熱間鍛造して厚板状の分塊とする熱間鍛造工程と、
    　前記分塊を加熱して熱間圧延して圧延材を得る熱間圧延工程と、
    　前記圧延材を焼鈍する焼鈍工程と、
    　前記焼鈍工程後、冷間圧延して冷間圧延材を得る冷間圧延工程と、
    　を少なくとも含む、冷間圧延板材の製造方法。
  7. 　前記銅合金は、０．１質量％以下のＺｎを更に含む請求項６に記載の冷間圧延板材の製造方法。
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