WO2015197273A1 - Verfahren zur herstellung eines zugträges, zugträger sowie dessen verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines zugträges, zugträger sowie dessen verwendung Download PDF

Info

Publication number
WO2015197273A1
WO2015197273A1 PCT/EP2015/061209 EP2015061209W WO2015197273A1 WO 2015197273 A1 WO2015197273 A1 WO 2015197273A1 EP 2015061209 W EP2015061209 W EP 2015061209W WO 2015197273 A1 WO2015197273 A1 WO 2015197273A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strand
individual wires
rope
coating agent
tension member
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/061209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian LOTZ
Marius DREIER
Harald Koch
Iordanis PAVLIDIS
Original Assignee
Contitech Transportbandsysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Contitech Transportbandsysteme Gmbh filed Critical Contitech Transportbandsysteme Gmbh
Priority to US15/320,328 priority Critical patent/US10648128B2/en
Priority to KR1020167035493A priority patent/KR20170008827A/ko
Priority to KR1020197009234A priority patent/KR20190038682A/ko
Priority to CN201580031943.3A priority patent/CN106460321B/zh
Priority to EP15727579.3A priority patent/EP3158127B1/de
Publication of WO2015197273A1 publication Critical patent/WO2015197273A1/de
Priority to US16/805,719 priority patent/US11401657B2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
    • D07B7/145Coating or filling-up interstices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B65G15/36Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric the layers incorporating ropes, chains, or rolled steel sections
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0613Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2001Wires or filaments
    • D07B2201/201Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2012Wires or filaments characterised by a coating comprising polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2015Strands
    • D07B2201/2046Strands comprising fillers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2053Cores characterised by their structure being homogeneous
    • D07B2201/2054Cores characterised by their structure being homogeneous comprising foam material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2075Fillers
    • D07B2201/2077Fillers having an anti-corrosive function
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2075Fillers
    • D07B2201/2079Fillers characterised by the kind or amount of filling
    • D07B2201/2081Fillers characterised by the kind or amount of filling having maximum filling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2075Fillers
    • D07B2201/2082Fillers characterised by the materials used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/4018Rope twisting devices
    • D07B2207/4022Rope twisting devices characterised by twisting die specifics
    • D07B2207/4027Rope twisting devices characterised by twisting die specifics including a coating die
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2076Power transmissions

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tension member, in particular for conveyor belts, in particular a tension member which is designed as a steel cable.
  • Conveyor belts have a support side and a running side cover plate each made of a polymeric material having elastic properties and an embedded tension member in the form of parallel in spellgurtlteilscardi ropes, which in
  • the traction-transmitting carcass of a conveyor belt consists of textile and / or steel cable inserts, which are usually surrounded by at least one adhesive rubber mixture.
  • the carcasses are surrounded on all sides by wear-resistant rubber cover plates and a rubber edge protection.
  • Punch protection devices may be present.
  • Beaufschlagungsfestmaschine They are usually highly resistant to abrasion, rotting and corrosion, chemically resistant and thermally stable, leaving a long
  • Corrosion protection often galvanized, usually have a diameter of 2.8 to 16.0 mm and can consist of about 40 to 250 individual wires.
  • adhesion adhesive mixtures are also often used, also referred to as adhesive rubber mixtures, used in addition to the optimization of the adhesion as such during the vulcanization process in the steel cables to flow to allow a better seal.
  • adhesive rubber mixtures used in addition to the optimization of the adhesion as such during the vulcanization process in the steel cables to flow to allow a better seal.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a tension member, which ensures complete fürgummtechnik of the rope, so that the number of open cavities is significantly reduced, and thus a transport or migration of liquids in the rope construction and especially can be prevented within the rope construction.
  • This object is achieved in that the method at least the following
  • individual wires is provided with at least one coating agent
  • the coating of the entire tension member is usually done in a dip. So far, the entire tensile carrier or the rope was usually just in the
  • the tension member for the conveyor belt is composed of at least one rope, which usually consists of several strands, which in turn consist of individual wires constructed.
  • the ropes can be in the form of stranded rope or spiral rope in accordance with DIN EN 12385-2: 2002 + Al: 2008. These may be rollover ropes or ripcords.
  • the strand may preferably be configured as a round strand, single-layer strand, Seale, Warrington, Filier, combined parallel impact or compacted strand according to DIN EN 12385-2: 2002 + Al: 2008.
  • the most common constructions of the rope are 7x7, with a rope of 7 strands, each consisting of 7 wires, 1x19 + 7x7, with a core strands of 19 strands and outer strands of 7 strands, and 7x19, with a rope of 7 strands, each strand consists of 19 wires.
  • Verlitzvorraum The production of the strands for the tension member by means of a Verlitzmaschine, also referred to as Verlitzvorraum. It can be both simple and
  • the individual wires of the strand to be produced are first introduced into the Verlitzkopf the Verlitzmaschine in a first process step. From there they are led to the twisting unit of the Verlitzmaschine.
  • at least one coating agent is in each case partially or completely at least 50, i. to at least half the number of individual wires applied.
  • at least one coating agent is in each case partially or completely at least 50, i. to at least half the number of individual wires applied.
  • the coating agent is completely made up to at least 50, i. to at least half, the total amount applied to individual wires.
  • the application of the coating agent can be done with all known options. It can be done by brushing, brushing, injection by means of a syringe or a spray device or by spraying, for example by a spray device. This can be done manually or mechanically by a corresponding device respectively. For example, the injection can be done by a simple lateral bore in the twisting unit.
  • the amount of coating agent should be chosen so that either immediately or at the latest after the last process step, e.g. the vulcanization of the finished product (for example, the conveyor belt), a complete Jerusalemgummtechnik is ensured, so that the number of cavities is significantly reduced.
  • the spraying and the spraying are particularly well suited because they require a particularly good uniform application of the coating composition, in which also the thickness of the coating can be adjusted well on the individual wire.
  • the cardiac strand of the rope is preferably produced from the wires provided with the coating agent.
  • the number of individual wires for the strand and the number of strands for the rope depend on the desired construction of the tension member.
  • the cable is preferably a steel cable or a steel hybrid cable in which at least 20% by volume of the cable is made of steel.
  • the individual wires of the strand of steel or of a steel hybrid material for.
  • the strand can consist of individual wires consisting of steel and individual wires consisting of a second material which is not steel.
  • the coated according to the inventive method tensile carrier is preferably used for the production of conveyor belts or conveyor belts, but can also be used in any application where filled steel cables are beneficial.
  • Conveyor belts are generally used for bulk goods (such as coal, ore, sand, cement, etc.), while conveyor belts are commonly used for general cargo (parcels, etc.).
  • Conveyor belts are generally longer, wider, thicker and stronger than conveyor belts. In general parlance, however, the two terms often mix.
  • the present invention is thus suitable both for conveyor belts and for
  • the coating agent used or the coating composition used is selected depending on the material of the tension member and its construction. In this respect, all known coating materials can be used.
  • the coating agent is preferably based on at least one elastomer.
  • the elastomer may be rubbers, but also to
  • thermoplastic elastomers such as, for example, polyurethane act.
  • it is preferably a rubber selected from the group consisting of
  • Fluorororubber (FPM).
  • the rubbers mentioned can be used alone or in the
  • coating compositions are mixtures based on SBR and / or NR and / or BR.
  • the coating composition also contains at least one plasticizer and / or at least one solvent, via which the viscosity and / or the adhesion or the stickiness of the coating composition can generally be adjusted. But it is also possible that the coating agent is free of plasticizers and / or
  • Coating can be used with higher viscosities. This leads to a reduction of plasticizers and / or solvents.
  • Conveyor belt have a pore structure.
  • This pore structure can be achieved by the use of chemical blowing agents and / or microspheres mixed into the coating.
  • blowing agents both inorganic and organic compounds can be used. These are usually pore-forming propellant gases such as e.g. Azo and diazo
  • blowing agents decompose in this case at a certain temperature during processing to form gas or with the addition of volatile solvents during the polymerization or
  • microspheres are hollow spheres (microspheres) with a diameter in the ⁇ range of glass, phenolic resin, carbon or
  • microspheres are available in already expanded form but also in expandable form on the market.
  • expandable microspheres are used, which are filled with a blowing agent and expand when heated.
  • Such microspheres are z. B. sold under the name Expancel ® by the company Akzo Nobel.
  • Fig. 1 shows the method according to the invention with reference to a schematic representation.
  • the individual wires 2, 2 ', 2 ", 2"', 2 “” are introduced into the Verlitzkopf 1 Verlitzmaschine 10.
  • at least one coating agent is applied by means of a syringe or an injection device 3.
  • a stranded wire 5 results.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfüllung eines Zugträgers insbesondere für Fördergurte, insbesondere eines Zugträgers welcher als Stahlseil ausgebildet ist. Das Verfahren soll die vollständige Durchdringung der Zugträgerkonstruktion ermöglichen. Hierbei enthält das Verfahren wenigstens folgende Verfahrensschritte: - Einführen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2'", 2"") der Litze (5) in den Verlitzkopf (1) einer Verlitzmaschine (10) und - Teilweise oder vollständiges Aufbringen wenigstens eines Beschichtungsmittels auf wenigstens 50 % der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2'", 2"") der Litze (5) vor dem Verdrillen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2'", 2"") zu einer Litze (5) oder zeitglich mit dem Verdrillen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2'", 2"") zu einer Litze (5) und - Verdrillen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2'", 2"") zu einer Litze (5), wobei wenigstens 50 % der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2'", 2"") mit wenigstens einem Beschichtungsmittel versehen sind, und - Schlagen eines Seils aus wenigstens einer Litze (5).

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ZUGTRÄGES, ZUGTRÄGER
SOWIE DESSEN VERWENDUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zugträgers insbesondere für Fördergurte, insbesondere eines Zugträgers welcher als Stahlseil ausgebildet ist. Fördergurte besitzen eine tragseitige und eine laufseitige Deckplatte aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften sowie einen eingebetteten Zugträger in Form von in Fördergurtlängsrichtung parallel verlaufenden Seilen, welche im
Wesentlichen aus Stahl aufgebaut sein können. Die zugkraftübertragende Karkasse eines Fördergurtes besteht aus Textil- und / oder Stahlseileinlagen, die in der Regel von wenigstens einer Haftgummimischung umgeben sind. Die Karkassen sind allseitig von verschleißfesten Gummideckplatten und einem Gummikantenschutz umgeben. Zusätzlich können bei Bedarf noch diverse
Durchschlags Schutzeinrichtungen vorhanden sein.
Fördergurte bei denen die Karkasse im Wesentlichen aus Stahlseilen besteht, werden als Stahlseilfördergurte bezeichnet. Stahlseilfördergurte ermöglichen hervorragende
Transportleistungen auch bei harter Beanspruchung. Ihre robuste Konstruktion garantiert sowohl eine hohe Bruchkraft bei stärkster Förderleistung, als auch eine gute
Beaufschlagungsfestigkeit. Sie sind in der Regel besonders abriebfest, verrottungs- und korrosionsbeständig, chemisch resistent und thermisch stabil, so dass eine lange
Lebensdauer bei niedrigem Wartungsbedarf gewährleistet ist. Im Stahlseilfördergurt sind die Stahlseile meist als Lage in einer Ebene zwischen den Deckplatten angeordnet. Die Stahlseile sind aus Gründen der Haftung und des
Korrosionsschutzes häufig verzinkt, besitzen zumeist einen Durchmesser von 2,8 bis 16,0 mm und können aus ca. 40 bis zu 250 Einzeldrähten bestehen.
Zur Verbesserung der Haftung werden häufig zusätzlich noch Haftmischungen, auch als Haftgummimischungen bezeichnet, verwendet, die neben der Optimierung der Haftung als solche auch während des Vulkanisationsprozesses in die Stahlseile hineinfließen sollen um eine bessere Abdichtung zu ermöglichen. Das vollständige Durchdringen des gesamten Seils, die auch als Durchgummierung bezeichnet wird, ist essentiell für die Lebensdauer des Stahlseils und somit auch für den gesamten Fördergurt. Findet keine vollständige
Durchgummierung statt, so verbleiben Hohlräume in der Seilkonstruktion offen, wodurch bspw. Flüssigkeiten wie Wasser, Öle, etc. im Seil wandern können und es zu
fortschreitenden Oxidationsprozessen, insbesondere zu Korrosion, unter zunehmender Alterung und einem Frühausfall des gesamten Fördergurtes kommen kann. Die
vollständige Durchdringung der gesamten Seilkonstruktion ist umso schwerer, je größer der Seildurchmesser ist. Bei geschlossenen Seilkonstruktionen, welche auch als parallelschlag- oder gleichschlag-Konstruktion bezeichnet werden, ist sie auch bei geringeren Durchmessern kaum zu erreichen.
Zur Beschichtung, insbesondere von Stahlseilen, sind verschiedene Lösungsansätze bekannt. Zum einen lässt sich bspw. ein Überzug auf die Seile aufbringen, siehe u.a. DE 44 38 420 AI, DE 690 29 389 T2 oder DE 79 36 995 Ul. Dies führt allerdings zu den bereits oben erwähnten Nachteilen. In DE 694 21 090 T2 wird beispielsweise die Herstellung einer offenen Stahlcordkonstruktion beschrieben, bei dem die Herstellung in einem aufwendigen Verfahren gezielt unter Bildung von zusätzlichen Mikrolücken erfolgt, in die bei einer späteren Gummierung die Gummierungsmasse eindringen kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Zugträgers bereitzustellen, welches eine vollständige Durchgummierung des Seils gewährleistet, so dass die Anzahl von offenen Hohlräumen deutlich reduziert wird und somit ein Transport bzw. eine Wanderung von Flüssigkeiten in die Seilkonstruktion und vor allem innerhalb der Seilkonstruktion verhindert werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das Verfahren wenigstens folgende
Verfahrens schritte enthält:
- Einführen der einzelnen Drähte der Litze in den Verlitzkopf einer Verlitzmaschine und
- Jeweils teilweise oder vollständiges Aufbringen wenigstens eines
Beschichtungsmittels auf wenigstens 50 % der einzelnen Drähte vor dem Verdrillen der einzelnen Drähte zu einer Litze oder zeitglich mit dem Verdrillen der einzelnen Drähte zu einer Litze und
- Verdrillen der einzelnen Drähte zu einer Litze, wobei wenigstens 50 % der
einzelnen Drähte mit wenigstens einem Beschichtungsmittel versehen ist, und
- Schlagen eines Seils aus wenigstens einer Litze.
Das Beschichten des gesamten Zugträgers erfolgt in der Regel in einem Tauchbad. Bisher wurde üblicherweise der gesamte Zugträger bzw. das hergestellte Seil einfach in das
Tauchbad eingetaucht und wieder herausgezogen. Dadurch wurde aber lediglich, wie bereits eingangs erwähnt, ein Überzug auf den Zugträger ausgebildet. Im Vergleich zu der bereits oben erwähnten Beschichtung des bereits fertig vorliegenden Seils und / oder
Zugträgers, wurde überraschend herausgefunden, dass eine vollständige
Durchgummierung des Seils und somit auch des Zugträgers erfolgt, wenn bereits bei der
Herstellung der einzelnen Litzen des Seils, die einzelnen Drähte aus denen die Litze aufgebaut ist, mit einer Beschichtung versehen werden.
Dies kann überraschend einfach und kostengünstig geschehen, bevor in einer
Verlitzmaschine die Drähte verdrillt werden.
Insbesondere bei geschlossenen Seilkonstruktionen war ein vollständiges Durchdringen bisher schwierig und bei bestimmten Seilkonstruktionen gar nicht möglich.
Der Zugträger für den Fördergurt ist aus wenigstens einem Seil, welches in der Regel aus mehreren Litzen besteht, welche wiederum aus einzelnen Drähten bestehen, aufgebaut. Die Seile können als Litzenseil oder als Spiralseil gemäß DIN EN 12385-2:2002+Al :2008 vorliegen. Es kann sich um Gleichschlagseile oder um Kreuzschlagseile handeln. Die Litze kann bevorzugt als Rundlitze, einlagige Litze, Seale, Warrington, Filier, kombinierter Parallelschlag oder verdichtete Litze gemäß DIN EN 12385-2:2002+Al:2008 ausgebildet sein.
Die gängigsten Konstruktionen des Seils sind 7x7, mit einem Seil aus 7 Litzen, die je aus 7 Drähten bestehen, 1x19+7x7, mit einer Kernlitze aus 19 Einzeldrähten und äußeren Litzen aus je 7 Drähten, und 7x19, mit einem Seil aus 7 Litzen, wobei jede Litze aus 19 Drähten besteht.
Die Herstellung der Litzen für den Zugträger erfolgt mittels einer Verlitzmaschine, auch als Verlitzvorrichtung bezeichnet. Es können sowohl Einfach- als auch
Doppelschlagverlitzmaschinen eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß werden zunächst die einzelnen Drähte der herzustellenden Litze in den Verlitzkopf der Verlitzmaschine in einem ersten Verfahrensschritt eingeführt. Von dort werden sie zu der Verdrilleinheit der Verlitzmaschine geführt. In einer ersten Variante wird vor dem eigentlichen Verdrillen der einzelnen Drähte zu einer Litze in einem weiteren, nachfolgenden Verfahrens schritt wenigstens ein Beschichtungsmittel jeweils teilweise oder vollständig auf wenigstens 50 , d.h. auf wenigstens die Hälfte der Anzahl, der einzelnen Drähte aufgebracht. In einer zweiten Variante wird während dem
eigentlichen Verdrillen der einzelnen Drähte zu einer Litze in einem zeitgleichen, aber separat zu betrachtenden Verfahrensschritt wenigstens ein Beschichtungsmittel jeweils teilweise oder vollständig auf wenigstens 50 % der einzelnen Drähte aufgebracht.
Bevorzugt wird das Beschichtungsmittel jeweils vollständig auf wenigstens 50 , d.h. auf wenigstens die Hälfte, der Gesamtmenge an einzelnen Drähten aufgebracht.
Besonders bevorzugt werden 80 , ganz besonders bevorzugt alle einzelnen Drähte, d.h. 100 % der einzelnen Drähte, jeweils teilweise oder vollständig beschichtet. Im Idealfall werden somit 100 % der einzelnen Drähte, d.h. alle einzelnen Drähte, vollständig mit einem Beschichtungsmittel versehen.
Das Aufbringen des Beschichtungsmittels kann mit allen bekannten Möglichkeiten erfolgen. Es kann durch Aufstreichen, Einpinseln, Einspritzen mittels einer Spritze bzw. einer Spritzvorrichtung oder auch durch Einsprühen, bspw. durch eine Sprühvorrichtung, erfolgen. Dies kann manuell oder mechanisch durch eine entsprechende Vorrichtung erfolgen. So kann zum Beispiel das Einspritzen durch eine einfache seitliche Bohrung in der Verdrilleinheit erfolgen.
Im industriellen Maßstab hat sich das Aufspritzen und / oder das Aufsprühen als am einfachsten und kostengünstigsten erwiesen.
Die Menge an Beschichtungsmittel ist so zu wählen, dass entweder sofort oder aber spätestens nach dem letzten Prozessschritt, z.B. der Vulkanisation des Fertigprodukts (z.B. des Transportbands), eine vollständige Durchgummierung gewährleistet ist, so dass die Anzahl der Hohlräume deutlich reduziert wird.
Hierfür sind besonders gut das Aufspritzen als auch das Aufsprühen geeignet, da sie ein besonders gutes gleichmäßiges Aufbringen des Beschichtungsmittels bedingen, bei der sich auch die Dicke der Beschichtung auf dem einzelnen Draht gut einstellen lässt.
Die derart mit einem Beschichtungsmittel versehenen Drähte werden zu einer Litze verdrillt und in einem weiteren Prozessschritt zu einem Seil geschlagen.
Bevorzugt wird insbesondere die Herzlitze des Seils aus den mit dem Beschichtungsmittel versehenen Drähten hergestellt.
Die Anzahl der einzelnen Drähte für die Litze und die Anzahl der Litzen für das Seil hängen dabei von der gewünschten Konstruktion des Zugträgers ab.
Je nach Konstruktion besteht die Möglichkeit das fertige Seil nochmals von außen zu beschichten, oder auch während des Verseilprozesses das Gesamt-Seil mit der
Beschichtungsmasse zu versehen, um noch vorhandene Hohlräume zwischen den Litzen zu reduzieren.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Seil um ein Stahlseil oder um ein Stahl-Hybrid-Seil, bei dem wenigstens 20 Vol.-% des Seils aus Stahl bestehen.
Somit bestehen bevorzugt die einzelnen Drähte der Litze aus Stahl oder aus einem Stahl- Hybrid-Material, z. B. einer Legierung oder ähnliches. Oder aber die Litze kann aus einzelnen Drähten bestehend aus Stahl und einzelnen Drähten bestehend aus einem zweiten Material, welches nicht Stahl ist, bestehen. Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Zugträger wird bevorzugt für die Herstellung von Fördergurten oder Transportbändern verwendet, kann aber auch in jeder Anwendung benutzt werden, wo verfüllte Stahlseile von Vorteil sind. In der Literatur wird häufig zwischen Fördergurten und Transportbändern unterschieden. Fördergurte werden in der Regel für Schüttgut (wie bspw. Kohle, Erze, Sand, Zement usw.) eingesetzt, während Transportbänder üblicherweise für Stückgut (Pakete usw.) benutzt werden.
Fördergurte sind im Allgemeinen länger, breiter, dicker und stärker als Transportbänder. Im allgemeinen Sprachgebrauch vermischen sich allerdings die beiden Begrifflichkeiten oft. Die vorliegende Erfindung ist somit sowohl für Fördergurte als auch für
Transportbänder geeignet, bei denen jeweils Seile zum Einsatz gelangen, die im
Wesentlichen aus Stahl aufgebaut sind.
Das verwendete Beschichtungsmittel bzw. die verwendete Beschichtungsmasse wird in Abhängigkeit vom Material des Zugträgers und dessen Konstruktion ausgewählt. Insofern können alle bekannten Beschichtungsmaterialien verwendet werden.
Das Beschichtungsmittel ist bevorzugt auf der Basis wenigstens eines Elastomers aufgebaut. Bei dem Elastomer kann es sich um Kautschuke, aber auch um
thermoplastische Elastomere, wie bspw. Polyurethan, handeln. Es handelt sich bevorzugt allerdings um einen Kautschuk, der ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus
Naturkautschuk (NR) und / oder Butadien-Kautschuk (BR) und / oder Chloropren- Kautschuk (CR) und / oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und / oder Nitrilkautschuk (NBR, HNBR) und / oder Butylkautschuk (HR) und / oder Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und / oder Polyacrylat- Kautschuk (ACM) und / oder Epichlorhydrinkautschuk (ECO) und / oder Chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk (CSM) und / oder Silikonkautschuk (MVQ) und / oder
Fluorkautschuk (FPM). Die genannten Kautschuke können hierbei alleine oder im
Verschnitt eingesetzt werden. Besonders gut geeignet sind als Beschichtungsmittel Mischungen auf der Basis von SBR und / oder NR und / oder BR. Das Beschichtungsmittel enthält in einer bevorzugten Ausführungsform noch wenigstens einen Weichmacher und / oder wenigstens ein Lösungsmittel, über die in der Regel die Viskosität und / oder die Haftung bzw. die Klebrigkeit der Beschichtungsmasse eingestellt werden kann. Es ist aber auch möglich, dass das Beschichtungsmittel frei von Weichmachern und / oder
Lösungsmitteln ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass auch
Beschichtungsmittel mit höheren Viskositäten eingesetzt werden können. Dies führt zu einer Reduzierung von Weichmachern und / oder Lösungsmitteln. Durch die Beschichtung der einzelnen Drähte vor dem Verdrillen zu einer Litze ist eine vollständige
Durchgummierung des Seils gewährleistet.
Besonders gut geeignet sind Beschichtungsmittel, die nach der Vulkanisation des
Fördergurtes eine Porenstruktur aufweisen.
Diese Porenstruktur kann durch den Einsatz von chemischen Treibmitteln und / oder Mikrokugeln erfolgen, die in die Beschichtung eingemischt sind. Als Treibmittel können sowohl anorganische sowie organische Verbindungen eingesetzt werden. Es handelt sich hierbei üblicherweise um porenbildende Treibgase wie z.B. Azo- und Diazo-
Verbindungen, die unter dem Einfluß von Wärme oder Katalysatoren Gase (z.B. N2 oder C02) abspalten und somit die Porenbildung ermöglichen. Die Treibmittel zersetzen sich hierbei bei einer bestimmten Temperatur während der Verarbeitung unter Gas-Bildung oder bei Zusatz von flüchtigen Lösemitteln während der Polymerisation bzw.
Vulkanisation. Bei den Mikrokugeln handelt es sich um hohle Kugeln (Mikrosphären) mit einem Durchmesser im μιη-Bereich aus Glas, Phenolharz, Kohlenstoff oder
thermoplastischem Kunststoffmaterial. Die Mikrokugeln sind in bereits expandierter Form aber auch in expandierbarer Form auf dem Markt erhältlich. Um eine Volumenzunahme der Beschichtung erzielen zu können, welche zu einer Optimierung der Durchgummierung führt, werden bevorzugt expandierbare Mikrokugeln verwendet, die mit einem Treibmittel gefüllt sind und sich beim Erwärmen ausdehnen. Derartige Mikrokugeln werden z. B. unter dem Namen Expancel® von der Firma Akzo Nobel vertrieben.
Eine Kombination von expandierten und expandierbaren Mikrokugeln ist möglich. Anhand von einer Figur soll die Erfindung näher erläutert werden, ohne dabei auf diese beschränkt zu sein. Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer schematischen Darstellung. Die einzelnen Drähte 2, 2', 2", 2" ', 2" " werden in den Verlitzkopf 1 der Verlitzmaschine 10 eingeführt. Vor oder während des Verdrillens der einzelnen Drähte 2, 2', 2", 2' ", 2" " in der Verdrilleinheit 4 wird wenigstens ein Beschichtungsmittel mittels einer Spritze oder einer Einspritzvorrichtung 3 aufgebracht. Nach dem Verdrillen der einzelnen Drähte 2, 2', 2", 2" ', 2"" in der Verdrilleinheit 4 ergibt sich eine Litze 5.
Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
10 Verlitzmaschine
1 Verlitzkopf
2, 2', 2", 2"', 2" " einzelne Drähte
3 Spritze oder Sprühvorrichtung
4 Verdrilleinheit
5 Litze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Zugträgers, wobei der Zugträger aus wenigstens einem Seil aufgebaut ist, welches aus wenigstens einer Litze (5) besteht,
gekennzeichnet durch wenigstens folgende Verfahrensschritte:
- Einführen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2" ', 2"") der Litze (5) in den
Verlitzkopf (1) einer Verlitzmaschine (10) und
- Teilweise oder vollständiges Aufbringen wenigstens eines Beschichtungsmittels auf wenigstens 50 % der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2"', 2"") der Litze (5) vor dem Verdrillen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2" ', 2"") zu einer Litze (5) oder zeitglich mit dem Verdrillen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2' ", 2"") zu einer Litze (5) und
- Verdrillen der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2' ", 2" ") zu einer Litze (5), wobei wenigstens 50 % der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2"', 2"") mit wenigstens einem Beschichtungsmittel versehen sind, und
- Schlagen eines Seils aus wenigstens einer Litze (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel auf wenigstens 80 % der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2" ', 2" ") der Litze (5) teilweise oder vollständig aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Beschichtungsmittels vollständig erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aufbringen des Beschichtungsmittels durch eine Spritze und / oder durch eine Sprühvorrichtung (3) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Beschichtungsmittel expandierte und / oder expandierbare Mikrokugeln enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Litze (5) die Innenlitze, d.h. die Herzlitze, des Seils bildet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil ein Stahlseil oder ein Stahl-Hybrid-Seil ist.
8. Zugträger, aufgebaut aus wenigstens einem Seil, welches aus wenigstens einer Litze (5) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 50 % der einzelnen Drähte (2, 2', 2", 2" ', 2" ") der Litze (5) mit wenigstens einem Beschichtungsmittel versehen sind.
9. Verwendung eines Zugträgers nach Anspruch 8 zur Herstellung eines Fördergurtes.
PCT/EP2015/061209 2014-06-23 2015-05-21 Verfahren zur herstellung eines zugträges, zugträger sowie dessen verwendung WO2015197273A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/320,328 US10648128B2 (en) 2014-06-23 2015-05-21 Method for producing a tension member, tension member, and use thereof
KR1020167035493A KR20170008827A (ko) 2014-06-23 2015-05-21 인장 부재 제조 방법, 인장 부재 및 그의 용도
KR1020197009234A KR20190038682A (ko) 2014-06-23 2015-05-21 인장 부재 제조 방법, 인장 부재 및 그의 용도
CN201580031943.3A CN106460321B (zh) 2014-06-23 2015-05-21 用于生产承拉构件的方法、承拉构件及其用途
EP15727579.3A EP3158127B1 (de) 2014-06-23 2015-05-21 Verfahren zur herstellung eines zugträges, zugträger sowie dessen verwendung
US16/805,719 US11401657B2 (en) 2014-06-23 2020-02-29 Method for producing a tension member, tension member, and use thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014211929.4A DE102014211929A1 (de) 2014-06-23 2014-06-23 Verfahren zur Herstellung eines Zugträgers in Seilkonstruktion, insbesondere für Fördergurte
DE102014211929.4 2014-06-23

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/320,328 A-371-Of-International US10648128B2 (en) 2014-06-23 2015-05-21 Method for producing a tension member, tension member, and use thereof
US16/805,719 Continuation US11401657B2 (en) 2014-06-23 2020-02-29 Method for producing a tension member, tension member, and use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015197273A1 true WO2015197273A1 (de) 2015-12-30

Family

ID=53365980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/061209 WO2015197273A1 (de) 2014-06-23 2015-05-21 Verfahren zur herstellung eines zugträges, zugträger sowie dessen verwendung

Country Status (6)

Country Link
US (2) US10648128B2 (de)
EP (1) EP3158127B1 (de)
KR (2) KR20190038682A (de)
CN (1) CN106460321B (de)
DE (1) DE102014211929A1 (de)
WO (1) WO2015197273A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111676719A (zh) * 2020-05-08 2020-09-18 黄山创想科技股份有限公司 一种预变形铝包钢及其绞合方法
WO2022165574A1 (en) * 2021-02-03 2022-08-11 Somma Comércio De Equipamentos Industriais Ltda. Flame retardant polyurethane coating for belt conveyor rollers

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014211929A1 (de) * 2014-06-23 2016-01-07 ContiTech Transportsysteme GmbH Verfahren zur Herstellung eines Zugträgers in Seilkonstruktion, insbesondere für Fördergurte
DE102015105781A1 (de) * 2015-04-15 2016-10-20 Technische Universität Chemnitz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten textilen Struktur sowie beschichtete textile Struktur

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1215516A (en) * 1967-05-19 1970-12-09 Diosgyoeri Gepgyar A method and a device for internal lubrication of wire ropes
US3778994A (en) * 1971-03-30 1973-12-18 Bethlehem Steel Corp Corrosion resistant wire rope and strand
US4005610A (en) * 1972-03-01 1977-02-01 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Conveyor belt
US4197695A (en) * 1977-11-08 1980-04-15 Bethlehem Steel Corporation Method of making sealed wire rope
DE7936995U1 (de) 1978-03-13 1982-11-18 Naamloze Vennootschap Bekaert S.A., 8550 Zwevegem Verbundstrang aus gummi oder gummiartigem werkstoff oder kunststoff mit zugbewehrung
DE4438420A1 (de) 1994-10-27 1996-05-02 Thomcast Gmbh Sendeanlagen Fue Vorrichtung zum Aufbringen von Beschichtungen auf Seile
DE69029389T2 (de) 1990-08-07 1997-05-22 Tokyo Rope Mfg Co Verfahren zu Herstellung von polymerbeschichteten Stahldrähten zur Gummiverstärkung
DE69421090T2 (de) 1993-12-15 2000-01-20 Bekaert Sa Nv Offene stahlkordkonstruktion
JP2004277923A (ja) * 2003-03-14 2004-10-07 Fuji Seiko Kk ゴム被覆スチールコード、同コードを用いたゴムリボン及びタイヤ並びにそれらの製造方法
US20120174557A1 (en) * 2009-07-03 2012-07-12 Sandra Boisseau Multi-Strand Cord in which the Basic Strands are Dual Layer Cords, Rubberized in Situ
WO2012107042A2 (de) * 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2231869A (en) * 1938-12-05 1941-02-18 Phillip R Andrews Buoyant cordage
DE1271600B (de) * 1964-12-11 1968-06-27 Produktionsgenossenschaft Mech Verseilschmiergeraet fuer hochviskose Schmierstoffe
US3800522A (en) * 1971-03-30 1974-04-02 Bethlehem Steel Corp Sealed wire rope and strand and method of making
US4123894A (en) * 1977-08-05 1978-11-07 Bethlehem Steel Corporation Sealed wire rope
US4110554A (en) * 1978-02-08 1978-08-29 Custom Cable Company Buoyant tether cable
US4197895A (en) * 1978-10-02 1980-04-15 Reyes Jose V Traction device for motor vehicles
US6200678B1 (en) * 1986-02-19 2001-03-13 Florida Wire & Cable, Inc. Corrosion resistant coated metal strand
US5218016A (en) * 1986-05-16 1993-06-08 Institut Francais Du Petrole Filler and floatability material manufacturing process and tubular units that incorporate this material
US4870814A (en) * 1988-04-29 1989-10-03 Orscheln Co. Process for manufacturing corrosion resistant cable
WO1995008661A1 (en) * 1993-09-21 1995-03-30 W.L. Gore & Associates, Inc. Puffed insulative material and methods for making such material
EP1020299B1 (de) * 1993-10-08 2003-04-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck mit einer Zwischenschicht
US5866253A (en) * 1996-08-19 1999-02-02 Isorca, Inc. Synthetic reinforcing strands with spaced filaments
DE10213289A1 (de) * 2001-03-30 2002-11-14 Yokohama Rubber Co Ltd Elastomer-und-Stahlkord-Verbundwerkstoff und Prozess zur Herstellung desselben
JP2003012852A (ja) 2001-06-28 2003-01-15 Tosoh Corp 熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた発泡体
US20090190890A1 (en) * 2002-12-19 2009-07-30 Freeland Riley S Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same
CA2569497C (en) 2004-06-25 2013-05-28 Lg Electronics Inc. Method of controlling idle mode in broadband wireless access system
WO2006034298A2 (en) * 2004-09-20 2006-03-30 Hexion Specialty Chemicals Inc. Particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same
US8227026B2 (en) * 2004-09-20 2012-07-24 Momentive Specialty Chemicals Inc. Particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same
JP2007314712A (ja) 2006-05-29 2007-12-06 Basf Coatings Japan Ltd 熱硬化性粉体塗料組成物
DE102006048739A1 (de) * 2006-10-12 2008-04-17 Henkel Kgaa Expandierbare, thermisch härtbare Zusammensetzung auf Basis von Epoxidharzen mit verbesserten Fließeigenschaften
US8713906B2 (en) * 2006-11-16 2014-05-06 Applied Nanotech Holdings, Inc. Composite coating for strings
JP4925986B2 (ja) * 2007-09-20 2012-05-09 株式会社ブリヂストン 金属素線のゴム被覆方法、コードの製造方法、コード、ゴム被覆装置およびコードの製造装置
FR2934614B1 (fr) * 2008-08-01 2010-09-10 Michelin Soc Tech Cable a couches gomme in situ pour armature carcasse de pneumatique.
CH699751A1 (de) * 2008-10-30 2010-04-30 Brugg Drahtseil Ag Seilschmiermittel.
US8904743B2 (en) * 2009-09-30 2014-12-09 Corning Cable Systems Llc Cable stranding apparatus employing a hollow-shaft guide member driver
FR2943690B1 (fr) * 2009-03-31 2011-08-19 Michelin Soc Tech Procede et dispositif de fabrication d'un cable a trois couches du type gomme un situ
JP5513002B2 (ja) * 2009-04-20 2014-06-04 株式会社ブリヂストン ゴム−スチールコード複合体および空気入りラジアルタイヤ
FR2959517B1 (fr) * 2010-04-28 2012-09-21 Michelin Soc Tech Cable metallique multitorons elastique a haute permeabilite.
FR2962454B1 (fr) * 2010-05-20 2012-09-21 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'un cable metallique a trois couches du type gomme in situ
FR2962456B1 (fr) * 2010-05-20 2012-09-21 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'un cable metallique multicouches gomme in situ par un elastomere thermoplastique insature
CA2826777A1 (en) * 2011-02-15 2012-08-23 Capcom Co., Ltd. Game system, computer device, control method of computer device, and storage medium
FR2982885B1 (fr) * 2011-11-23 2014-11-07 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'un cable metallique a deux couches gomme in situ par un elastomere thermoplastique insature
FR2982884B1 (fr) * 2011-11-23 2014-06-06 Michelin Soc Tech Cable metallique a deux couches, gomme in situ par un elastomere thermoplastique insature
DE102012016248A1 (de) * 2012-08-16 2014-02-20 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Werkzeug sowie Verfahren zur Ummantelung eines als Meterware vorliegenden Langgutes
DE102014203595A1 (de) * 2013-09-06 2015-03-12 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Fördergurt mit einem Zugträger aus Seilen
DE102014211929A1 (de) * 2014-06-23 2016-01-07 ContiTech Transportsysteme GmbH Verfahren zur Herstellung eines Zugträgers in Seilkonstruktion, insbesondere für Fördergurte
DE102015103115A1 (de) * 2015-03-04 2016-09-08 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Seil und Verfahren zur Herstellung des Seils

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1215516A (en) * 1967-05-19 1970-12-09 Diosgyoeri Gepgyar A method and a device for internal lubrication of wire ropes
US3778994A (en) * 1971-03-30 1973-12-18 Bethlehem Steel Corp Corrosion resistant wire rope and strand
US4005610A (en) * 1972-03-01 1977-02-01 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Conveyor belt
US4197695A (en) * 1977-11-08 1980-04-15 Bethlehem Steel Corporation Method of making sealed wire rope
DE7936995U1 (de) 1978-03-13 1982-11-18 Naamloze Vennootschap Bekaert S.A., 8550 Zwevegem Verbundstrang aus gummi oder gummiartigem werkstoff oder kunststoff mit zugbewehrung
DE69029389T2 (de) 1990-08-07 1997-05-22 Tokyo Rope Mfg Co Verfahren zu Herstellung von polymerbeschichteten Stahldrähten zur Gummiverstärkung
DE69421090T2 (de) 1993-12-15 2000-01-20 Bekaert Sa Nv Offene stahlkordkonstruktion
DE4438420A1 (de) 1994-10-27 1996-05-02 Thomcast Gmbh Sendeanlagen Fue Vorrichtung zum Aufbringen von Beschichtungen auf Seile
JP2004277923A (ja) * 2003-03-14 2004-10-07 Fuji Seiko Kk ゴム被覆スチールコード、同コードを用いたゴムリボン及びタイヤ並びにそれらの製造方法
US20120174557A1 (en) * 2009-07-03 2012-07-12 Sandra Boisseau Multi-Strand Cord in which the Basic Strands are Dual Layer Cords, Rubberized in Situ
WO2012107042A2 (de) * 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111676719A (zh) * 2020-05-08 2020-09-18 黄山创想科技股份有限公司 一种预变形铝包钢及其绞合方法
WO2022165574A1 (en) * 2021-02-03 2022-08-11 Somma Comércio De Equipamentos Industriais Ltda. Flame retardant polyurethane coating for belt conveyor rollers

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014211929A1 (de) 2016-01-07
CN106460321B (zh) 2019-09-13
EP3158127A1 (de) 2017-04-26
US20170175327A1 (en) 2017-06-22
EP3158127B1 (de) 2021-09-15
KR20170008827A (ko) 2017-01-24
US20200199816A1 (en) 2020-06-25
US10648128B2 (en) 2020-05-12
CN106460321A (zh) 2017-02-22
US11401657B2 (en) 2022-08-02
KR20190038682A (ko) 2019-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3158127A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zugträgers, zugträger sowie dessen verwendung
DE2920003A1 (de) Stahldrahtelement zur verstaerkung in gummimassen
DE1494889A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Glasfasern bei der Herstellung glasfaserverstaerkter elastomerer Erzeugnisse
EP2222479B1 (de) Stahlseil mit wärmehärtbarem wärmehärtungsmaterial aus einer komponente
DE3000200A1 (de) Stahldrahtelement zur verstaerkung in gummimassen
DE10144833A1 (de) Verstärkungskord
DE60225624T2 (de) Luftreifen enthaltend ein Stahlseil zur Verstärkung von Gummi und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2773808B2 (de) Verfahren zur präparation eines zugträgers, insbesondere carbon-zugträgers, bei der fertigung eines riemens
EP2811200A2 (de) Verfahren zur Fertigung eines PU-Riemens mit Zugträgern
EP3041765B1 (de) Fördergurt mit einem zugträger aus seilen
EP3158126B1 (de) Verfahren zur beschichtung eines zugträgers, sowie dessen verwendung
WO2013087840A1 (de) Geschmiertes drahtseil
EP3157848B1 (de) Verfahren zur beschichtung eines zugträgers insbesondere für fördergurte
DE19523256A1 (de) Gummiartikel mit einer Verstärkung aus gegen Korrosion zu schützenden Seilen
DE10225699B3 (de) Drahtseil, insbesondere als Festigkeitsträger für Reifen oder Hochdruckschläuche
EP1800900A1 (de) Verwendung auxetischer Materialien in Kautschukprodukten, Kautschukmischungen und Cordmaterialien
DE2050569B2 (de) Verfahren zur nachträglichen, korrosionsverhütenden Behandlung eines in Verwendung stehenden Kabels
DE2829157A1 (de) Elastomerkoerper
EP0125505A2 (de) Verstärkungsseil aus Stahldrähten für elastomere Erzeugnisse
DE3415028A1 (de) Verfahren zur herstellung von vulkanisierten gummischlaeuchen
DE1494891A1 (de) Verfahren zur Herstellung faden- oder faserverstaerkter elastomerer Produkte
EP2895345A1 (de) Tür-, klappen- und/oder scheibendichtung mit einem extrudierten dichtungsprofil sowie dazugehöriges herstellungsverfahren
DE102012106583A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Festigkeitsträgern zur Verstärkung von Gummiprodukten sowie Verwendung der hergestellten Festigkeitsträger
DD265918A1 (de) Korrosionsweiterleitung verhinderndes stahlseil fuer foerdergurte
DD154102A1 (de) Verfahren zur modifizierung von formteilen aus hochpolymeren material

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15727579

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015727579

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015727579

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167035493

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15320328

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112016030125

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112016030125

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20161221