CN106460321B - 用于生产承拉构件的方法、承拉构件及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于填充具体地用于传送带的承拉构件、具体地被配置为钢缆的承拉构件的方法。该方法旨在允许完全渗透该承拉构件结构。在此，该方法至少包括以下方法步骤：‑将股缆(5)中的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)引入捻股机(10)的捻股头(1)中，并且‑在将这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)绞捻形成股缆(5)之前或与将这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)绞捻形成股缆(5)同时地用至少一种涂层剂部分或完全地涂覆该股缆(5)中至少50％的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)，并且‑将这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)绞捻形成股缆(5)，其中，至少50％的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)已经配备有至少一种涂层剂，并且‑由至少一根股缆(5)制作缆绳。

Description

用于生产承拉构件的方法、承拉构件及其用途
技术领域
本发明涉及一种用于生产具体用于传送带的承拉构件、具体是被配置为钢缆的承拉构件的方法。
背景技术
传送带具有各自由具有弹性特性的聚合物材料制成的支承侧和运行侧盖板、和呈缆绳形式的嵌入式承拉构件，这些缆绳沿传送带的纵向方向平行延伸并且可以基本上由钢构造而成。
传送带的张力传递带体由织物和/或钢缆插入物构成，这些插入物通常被至少一种粘性橡胶混合物包围。带体的所有侧被耐磨橡胶盖板和橡胶边缘保护件包围。此外，如果需要，还可以存在不同的渗透防护措施。
带体实质上由钢缆构成的传送带被称为钢缆传送带。即便在非常不利的条件下，钢缆传送带也能使极佳的运输性能成为可能。其鲁棒的构造保证了当需要非常高水平的输送性能时的高抗断强度和还有对粗暴对待良好的耐受性。它们通常特别耐磨、耐腐、和耐蚀、并且耐化学品以及耐热，因此确保了较长的使用寿命并且极少需要保养。
钢缆传送带中钢缆的安排大多采用在盖板之间的平面层的形式。由于与粘着力和与防腐蚀相关的原因，钢缆经常是镀锌缆绳，大多具有2.8mm到16.0mm的直径，并且可以由约40根到上至250根单独的丝构成。
为了提高粘着力，经常使用又称为粘性橡胶混合物的粘性混合物，这不仅旨在优化粘着力而且在硫化过程中会流入钢缆中以允许更好的密封。完全渗透整个缆绳，又称为完全涂上橡胶，对于钢缆的使用寿命而言并且因此对于整个传送带而言是重要的。如果不完全涂上橡胶，缆绳构造中的空腔仍然开放并且因此举例来讲诸如水、油等液体有可能能够在缆绳内迁移，并且可能发生逐渐的氧化过程、具体地腐蚀，整个传送带老化增加并且过早失效。完全渗透整个缆绳构造随着缆绳的直径增大而变得更难。在又被称为平行捻股或同向捻股的“封闭式”缆绳构造中，甚至在相对小的直径下都几乎不可能实现完全渗透。
已知用于涂覆具体地钢缆的多种不同方法。一方面，对缆绳应用护套，例如，尤其参见DE 44 38 420 A1、DE 690 29 389 T2、或DE 79 36 995 U1。然而，这导致以上已经提到的缺点。例如，在DE 694 21 090 T2中描述了开放式钢缆构造的生产，其中，以有针对性的方式通过复杂方法执行该生产，同时形成额外的微间隙，在后面的涂橡胶过程中橡胶质量可能进入这些微间隙。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种用于生产承拉构件的方法，该方法保证了缆绳完全涂上橡胶，使得开放空腔的数量显著减少，并且因此可以防止液体运输或对应地迁移到缆绳构造中并且最重要的是到缆绳构造内。
该目的是通过包括至少以下方法步骤的方法达到的：
-将该股缆中的这些单独的丝引入捻股机的捻股头中；并且
-在将这些单独的丝绞捻形成股缆之前，或与将这些单独的丝绞捻形成股缆同时地在各自情况下用至少一种涂层剂来部分或完全地涂覆至少50％的这些单独的丝并且
-将这些单独的丝绞捻形成股缆，其中，至少50％的这些单独的丝配备有至少一种涂层剂并且
-由至少一根股缆制作缆绳。
整个承拉构件的涂覆通常在浸浴槽内执行。
现今，通常整个承拉构件、或对应地所生产的缆绳已经简单地被浸入浸浴槽内并且从其中再次被拉出。
然而，由于此，如开始时已经提到的，仅已经配置了承拉构件上的护套。
与如以上已经提到的已经完成的缆绳和/或承拉构件的涂布相比，令人惊奇地发现，当在缆绳的单独股缆生产过程中已经为该股缆由其构造而成的这些单独的丝提供了涂层时，就产生了缆绳以及因此还有承拉构件的完全涂上橡胶。
这可以在这些丝在捻股机内被绞捻之前以出奇简单且有成本效益的方式执行。特别是在封闭式缆绳构造情况下，完全渗透至今困难，并且在特定缆绳构造情况下根本不可能。
传送带的承拉构件由至少一根缆绳构造而成，该缆绳通常由多个股缆构成，这些股缆进而由单独的丝构成。这些缆绳作为股绞缆绳或作为根据DIN EN 12385-2:2002+A1:2008所述的螺旋缆绳而存在。它们可以是同向捻股缆绳或交叉捻股缆绳。
该股缆可以优选地被配置为圆形股缆、单层股缆、西鲁式结构(Seale)、瓦伦吞式结构(Warrington)、填充式结构(Filler)、组合平行捻股、或根据DIN EN 12385-2:2002+A1:2008所述的压紧股缆。
最流行的缆绳构造是7×7，具有一根带7个股缆的缆绳，每个股缆由7根丝组成，1×19+7×7，具有带19根单独的丝的芯股缆和每股缆具有7根丝的多根外股缆，并且7×19，具有一根带7根股缆的缆绳，其中，每根股缆由19根丝组成。
用于承拉构件的这些股缆的生产通过又称为捻股装置的捻股机来执行。可以采用单捻股和双捻股机。
根据本发明，在第一方法步骤中，有待生产的股缆中的单独的丝首先被引入捻股机的捻股头中。所述单独的丝从那里被引导至捻股机的绞捻单元。在第一变体中，在另外后续方法步骤中实际绞捻这些单独的丝从而形成股缆之前，在各自情况下，用至少一种涂层剂部分或完全涂覆至少50％的、也就是说至少半数的这些单独的丝。在第二变体中，然而，在被认为是分开的同时方法步骤中，在这些单独的丝实际绞捻形成股缆的过程中，用至少一种涂层剂在各自情况下部分地或完全地涂覆至少50％的这些单独的丝。涂层剂优选地在各自情况下完全涂覆单独的丝的总量的至少50％，也就是说至少一半。部分或完全涂覆特别优选地80％、非常特别优选地全部，也就是说100％的这些单独的丝。在理想情况下，因此100％的这些单独的丝、也就是说为所有单独的丝完全地配备有涂层剂。
可以使用所有已知的可能性来执行涂层剂的涂覆。可以借助于喷射器或对应地喷射装置通过摊铺、刷涂、喷射、或通过喷涂、例如通过喷涂装置来执行所述涂覆。这可以通过对应的装置以手动或机械方式来执行。以此方式，可以例如通过绞捻单元中的简单的侧孔来执行喷射。
在工业规模下，已经证明喷射和/或喷涂是最简单且最有成本效益的。
涂层剂的量被选择成使得立即或最迟在最后的过程步骤、例如成品(例如运输带)硫化之后保证完全涂上橡胶，这样使得空腔的数量显著减少。
为此，喷射或喷涂是特别适合的，因为它们两者均引起涂层剂特别良好均匀的涂覆，在涂覆过程中，还可以轻易设定单独的丝上的涂层的厚度。
以这种方式为其提供涂层剂的这些丝被绞捻形成股缆，并且在另外的过程步骤中被制成缆绳。具体地，缆绳的芯股缆优选地由已经被提供了涂层剂的丝生产。股缆的单独的丝的数量和缆绳的股缆的数量在此取决于所希望的承拉构件的构造。取决于构造，成品缆绳有可能从外面再被涂布一次，或有可能在拧成缆绳过程中为整个缆绳提供涂层质量，以便减少股缆之间可能仍然存在的任何空腔。
缆绳优选地是钢缆、或钢混合缆绳，其中，缆绳的体积的至少20％是由钢构成的。因此，股缆中的这些单独的丝优选地由钢或钢混合材料、例如由合金或类似物构成。或者，股缆可以由钢构成的单独的丝和由非钢的第二材料的单独的丝构成。
按照根据本发明涂覆的承拉构件优选地用于生产传送带或运输带，但还可以用于填钢缆绳是有利的每种应用中。在文献中经常对传送带与运输带之间进行了区分。传动带通常用于散装物料(例如，像煤、矿石、沙子、水泥等)，而运输带通常用于计件货物(包裹等)。总之，传送带比运输带更长、更宽、更厚、且更强壮。然而，两个术语经常在一般语言使用上是混乱的。本发明因此既适合于其中在各自情况下采用了基本上由钢构造的缆绳的传送带以及运输带二者。
根据承拉构件的材料及其构造来选择所使用的涂层剂、或对应地所使用的涂层质量。在这种程度上，可以使用所有已知的涂层材料。涂层剂优选地基于至少一种弹性体。弹性体可以是橡胶或热塑性弹性体，例如，像聚氨酯。然而，弹性体优选地是从由以下各项组成的组中选择的橡胶：天然橡胶(NR)、和/或聚丁橡胶(BR)、和/或氯丁橡胶(CR)、和/或丁苯橡胶(SBR)和/或丁腈橡胶(NBR、HNBR)和/或丁基橡胶(IIR)和/或乙丙橡胶(EPM)和/或乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)和/或聚丙烯酸酯橡胶(ACM)和/或氯丙橡校(ECO)和/或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和/或硅橡胶(MVQ)和/或氟橡胶(FPM)。
所提到的橡胶类型在此可以单独或混合采用。基于SBR和/或NR和/或BR的混合物特别适于作为涂层剂。在一个优选实施例中，涂层剂还含有至少一种软化剂和/或至少一种溶剂，通过这种方式，通常可以设定涂层质量的黏度和/或粘着力或对应地粘性。然而，涂层剂还有可能没有软化剂和/或溶剂。根据本发明的方法的另一个优点在于还可以采用具有相对高的黏度的涂层剂。这引起软化剂和/或溶剂减少。通过在绞捻形成股缆之前涂布这些单独的丝，保证了缆绳完全涂上橡胶。
传送带硫化之后具有孔结构的涂层剂是特别合适的。这种孔结构可能受到采用化学推进剂和/或混合进涂层中的微球的影响。可以采用无机和有机化合物作为推进剂。推进剂在此通常是成孔推进剂气体，诸如偶氮和重氮化合物，例如，这些化合物在热量或催化剂影响下分离出气体(例如，N2或CO2)，并且因此能够形成孔。推进剂在此在处理过程中(伴有气体形成)、或在聚合或对应地硫化过程中在添加挥发性溶剂时在特定温度下分解。微球是由玻璃、酚醛树脂、碳、或热塑性塑料材料制成的、具有在μm范围内的直径的空心球。可以商购呈已经膨胀形式、或可膨胀形式的微球。为了增大能够达到的涂层体积，引起硫化优化，优选地使用充满推进剂并且当受热时膨胀的可膨胀微球。例如，阿克苏诺贝尔公司以名称出售这种类型的微球。已膨胀和可膨胀微球的组合是有可能的。
附图说明
将借助于附图更详细描述本发明，但不局限于此。
具体实施方式
图1借助于示意图示出了根据本发明的方法。将单独的丝2、2’、2”、2”’、2””引入捻股机10的捻股头1中。在这些单独的丝2、2’、2”、2”’、2””在绞捻单元4中进行绞捻之前或过程中，借助于喷射器或喷射装置3涂覆至少一种涂层剂。在这些单独的丝2、2’、2”、2”’、2””已经在绞捻单元4中绞捻之后，产生股缆5。
附图标记说明
10 捻股机
1 捻股头
2，2’，2”，2”’，2””单独的丝
3 喷射器、或喷涂装置
4 绞捻单元
5 股缆

Claims (6)

1.一种用于生产承拉构件的方法，其中，该承拉构件是由至少一根缆绳构造而成的，该缆绳由至少一根股缆(5)构成，其特征在于，至少以下方法步骤：
-将该股缆(5)中的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)引入捻股机(10)的捻股头(1)中并且
-在将这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)绞捻形成股缆(5)之前，或与将这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)绞捻形成股缆(5)同时地将至少一种涂层剂部分或完全涂覆该股缆(5)中至少50％的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)，其中所述涂层剂基于弹性体并且含有膨胀微球和/或可膨胀微球，
-将这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)绞捻形成股缆(5)，并且
-由至少一根股缆(5)制作缆绳，该缆绳是钢缆或钢混合缆绳。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该涂层剂部分或完全涂覆该股缆(5)中至少80％的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为100％的这些单独的丝完全地涂覆该涂层剂。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过喷射器和/或通过喷涂装置(3)执行该涂层剂的涂覆。
5.如权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，该股缆(5)形成该缆绳的内股缆。
6.一种由至少一根缆绳构造而成的用于传送带的承拉构件，该缆绳由至少一根股缆(5)构成，其特征在于，该股缆(5)中至少50％的这些单独的丝(2，2’，2”，2”’，2””)配备有至少一种涂层剂，其中所述涂层剂基于弹性体并且含有膨胀微球和/或可膨胀微球。
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