WO2015190202A1 - 光拡散性シート及び該シートを含むバックライト装置 - Google Patents

光拡散性シート及び該シートを含むバックライト装置 Download PDF

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WO2015190202A1
WO2015190202A1 PCT/JP2015/063486 JP2015063486W WO2015190202A1 WO 2015190202 A1 WO2015190202 A1 WO 2015190202A1 JP 2015063486 W JP2015063486 W JP 2015063486W WO 2015190202 A1 WO2015190202 A1 WO 2015190202A1
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light
light diffusing
sheet
parts
resin
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PCT/JP2015/063486
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雅司 高井
隆幸 根本
浩史 横田
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株式会社 きもと
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements

Definitions

  • the present invention relates to a light diffusing sheet and a backlight device including the sheet.
  • edge light type backlight device There are two types of backlight devices used in display devices such as edge light type and direct type, and in recent years, edge light type has become mainstream due to demands for thinner and lighter devices.
  • a light guide plate is used in combination with a light source such as an LED or a cold cathode tube, and an optical member such as a light diffusing film is incorporated on the light guide plate.
  • a light source such as an LED or a cold cathode tube
  • an optical member such as a light diffusing film
  • the light diffusive sheet a highly diffusive and highly diffusive light diffusive sheet is often used.
  • Patent Document 1 discloses light that improves the luminance in the front direction of the display screen while satisfying the original performance of the light diffusive sheet that makes the pattern provided on the light guide plate invisible.
  • a diffusive sheet is proposed.
  • the frame of the display screen tends to be narrowed.
  • the area close to the light source of the backlight device is also included in the area of the display unit.
  • luminance unevenness near the light source of the display unit is reduced, and light leakage at the end of the light guide plate is made inconspicuous.
  • the light diffusing sheet of Patent Document 1 does not consider the problem of reducing luminance unevenness in the vicinity of the light source of the display unit and making light leakage at the end of the light guide plate inconspicuous.
  • the type, particle size, amount, etc. of the resin particles (light diffusing material) in the light diffusing layer are used to make the light diffusing layer a coating film having a high haze value.
  • the haze value reaches a peak at a certain high value, and even with such a high haze value, it is not possible to obtain a coating film that sufficiently reduces the above-described luminance unevenness and light leakage. Even when the resin particles are added, there are problems such as the coating film becomes brittle and the brightness decreases.
  • An object of the present invention is to provide a light diffusive sheet that has high light diffusibility and reduces local luminance unevenness and local light leakage while suppressing a decrease in luminance as much as possible. It is.
  • the present inventors have not used a haze value (JIS K7105) that has been widely used in this field as a light diffusivity index, but a CIE (International Commission on Illumination) -XYZ table. Evaluation of “high light diffusibility” by “Y value (brightness)” by color system, and found that by setting the Y value in a specific range, the above-described luminance unevenness and light leakage at the end can be improved. The present invention has been achieved.
  • the light diffusing sheet of the present invention is a light diffusing sheet having a light diffusing layer, and the light diffusing layer includes a binder resin, light diffusing resin particles, and inorganic fine particles, and the light
  • the diffusive sheet is characterized in that a Y value according to a transmission measurement method of a D65 light source of JIS Z 8722: 2000 is 0.3 or more and 2.1 or less.
  • the light diffusing sheet of the present invention is based on the above characteristics, and the inorganic fine particles and the binder can take the following modes.
  • the inorganic fine particle is a high refractive index metal oxide having a higher refractive index than that of the binder resin.
  • the refractive index of the inorganic fine particles is 1.9 or more.
  • the high refractive index metal oxide is at least one selected from zirconium oxide, titanium oxide, and zinc oxide.
  • the inorganic fine particles are zirconium oxide, and are contained in 120 to 320 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content).
  • the binder resin contains an acrylic polyol resin having a glass transition temperature of 30 ° C. or lower.
  • the binder resin further contains an acrylic polyol resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher.
  • the glass transition temperature is 30 ° C. or lower.
  • the acrylic polyol resin is 50 parts by weight or more.
  • the light diffusing sheet of the present invention is characterized in that the total light transmittance is 45% to 88%.
  • the light diffusing sheet of the present invention comprises a binder resin, 60 to 120 parts by weight of light diffusing resin particles and 100 parts by weight of the binder resin (solids) with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solids). 40 to 480 parts by weight of inorganic fine particles, the refractive index of the inorganic fine particles is 1.9 or more, and the Y value according to the transmission measurement method of the D65 light source of JIS Z 8722: 2000 is 0.3 or more and 2 0.1 or less, and the total light transmittance is 45% to 88%.
  • the backlight device of the present invention is disposed on the reflective sheet, the light guide plate installed above the reflective sheet, the light source disposed on the side surface of the light guide plate, and the light emitting surface side of the light guide plate.
  • a prism sheet disposed on the light emission surface side of the light diffusive sheet, and the light diffusive sheet of the present invention is used as the light diffusive sheet.
  • the backlight device of the present invention is disposed above the diffusion plate, the light source, the diffusion plate disposed on one side of the light source, the reflective film disposed on the other side of the light source.
  • a light diffusing sheet and a prism sheet disposed on the light emitting surface side of the light diffusing sheet are provided, and the light diffusing sheet of the present invention is used as the light diffusing sheet.
  • the light diffusive sheet includes those in the form of a film, and the light diffusive sheet of the present invention is composed of a single layer of a light diffusing layer and supports a transparent substrate and the like. It includes a laminate of a light diffusion layer on the body.
  • a light diffusive sheet having high light diffusibility can be provided by setting the Y value in a desired range.
  • seat of this invention The schematic diagram which shows one Embodiment of the backlight apparatus using the light diffusable sheet
  • the light diffusing sheet of the present invention is a light diffusing sheet having a light diffusing layer, and the light diffusing layer contains a binder resin, light diffusing resin particles, and inorganic fine particles.
  • the light diffusive sheet has a Y value of 0.3 or more and 2.1 or less according to a transmission measurement method of a D65 light source of JIS Z 8722: 2000.
  • the Y value which is one of the tristimulus values, takes a value from 0 to 100. The lower the Y value, the lower the luminous transmittance and the higher the concealability.
  • the present invention by setting the Y value in the above-described range, it is possible to prevent uneven luminance of the display surface and light leakage without reducing the luminance of a display device or the like to which the light diffusing sheet of the present invention is applied. .
  • the Y value is determined by the elements constituting the light diffusing sheet, particularly the elements constituting the light diffusing layer, and the target Y value can be realized by adjusting these.
  • the target Y value can be realized by adjusting these.
  • the structure of the light diffusing sheet of the present invention may be a single light diffusing layer or a structure in which a light diffusing layer is laminated on a support as long as it includes a light diffusing layer. Moreover, as long as the function of a light-diffusion layer is not inhibited, you may have another layer (a light-diffusion layer is included).
  • the light diffusing sheet of this embodiment may include a light diffusing layer 11, a support 12, and a backcoat layer.
  • the light diffusion layer includes at least a binder resin, light diffusing resin particles, and inorganic fine particles.
  • binder resin for the light diffusion layer examples include ionizing radiation curable resins, thermosetting resins, and thermoplastic resins.
  • ionizing radiation curable resin a photopolymerizable prepolymer that can be crosslinked and cured by irradiation with ionizing radiation (ultraviolet ray or electron beam) can be used.
  • An acrylic prepolymer having at least one acryloyl group and having a three-dimensional network structure by crosslinking and curing is particularly preferably used.
  • the acrylic prepolymer urethane acrylate, polyester acrylate, epoxy acrylate, melamine acrylate, polyfluoroalkyl acrylate, silicone acrylate and the like can be used.
  • these acrylic prepolymers can be used alone, but it is preferable to add a photopolymerizable monomer in order to improve the cross-linking curability and further improve the hardness of the light diffusion layer.
  • photopolymerizable monomers examples include monofunctional acrylic monomers such as 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and butoxyethyl acrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, and diethylene glycol.
  • bifunctional acrylic monomer such as diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, hydroxypivalate ester neopentyl glycol diacrylate, etc.
  • polyfunctional acrylic monomer such as dipentaerythritol hexaacrylate, trimethylpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, or the like Two or more are used.
  • additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator when curing by ultraviolet irradiation.
  • photopolymerization initiator examples include acetophenone, benzophenone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthone and the like.
  • the photopolymerization accelerator can reduce the polymerization obstacle due to air during curing and increase the curing speed.
  • p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc.can be mentioned.
  • Thermosetting resins include silicone resins, phenolic resins, urea resins, melamine resins, furan resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, diallyl phthalate resins, guanamine resins, ketone resins, Examples include amino alkyd resins, urethane resins, acrylic resins, and polycarbonate resins. These can be used alone, but it is desirable to add a curing agent in order to further improve the crosslinkability and the hardness of the crosslinked cured coating film.
  • a compound such as polyisocyanate, amino resin, epoxy resin, carboxylic acid or the like can be appropriately used in accordance with a suitable resin.
  • thermoplastic resins ABS resin, norbornene resin, silicone resin, nylon resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, sulfone resin, imide resin, fluorine resin Resin, styrene resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyester resin, urethane resin, rubber resin, polyvinyl ether, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral , Polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol and the like.
  • thermosetting resins or thermoplastic resins acrylic resin thermosetting resins or from the viewpoint of obtaining coating film strength and good transparency when used as a resin layer It is preferable to use a thermoplastic resin.
  • thermosetting resins or thermoplastic resins can also be used as composite resins in which a plurality of types are combined.
  • the binder resin can adjust the properties of the light diffusion layer by adjusting the glass transition temperature (Tg).
  • the binder resin preferably has a low glass transition temperature (Tg).
  • those having a low glass transition temperature (Tg) have a glass transition temperature of 30 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or lower.
  • the binder resin preferably includes a resin having a high glass transition temperature (Tg).
  • those having a high glass transition temperature (Tg) have a glass transition temperature of 40 ° C. or higher, preferably 50 ° C. or higher.
  • the binder resin having the glass transition temperature (Tg) an acrylic polyol resin is preferable.
  • the glass transition temperature (Tg) of the binder resin can be adjusted by appropriately changing the type and ratio of monomer components such as an acrylic component and a styrene component in the resin, for example, in the case of an acrylic polyol resin.
  • the glass transition temperature of a styrene homopolymer is 100 ° C.
  • the glass transition temperature can be adjusted by selecting an acrylic monomer to be copolymerized therewith.
  • acrylic monomers have a glass transition temperature from 0 ° C. or lower to 100 ° C. or higher, and the glass transition temperature can be adjusted by selecting the type of acrylic component.
  • Typical examples of the acrylic component monomer include methacrylate monomers such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate, acrylate monomers such as methyl acrylate and ethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, acrylamide, and the like.
  • Typical examples of the styrene monomer include styrene. As typical examples, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, and the like can be given.
  • styrene monomer may be graft-polymerized on the side chain of the acrylic resin or the styrene resin may be copolymerized.
  • the side chain may be obtained by graft polymerization of an acrylic monomer.
  • acrylic polyol resins having a glass transition temperature of 30 ° C. or lower include, for example, DIC's trade name ACRICID A811 (Tg: 19 ° C.), trade name ACRYDIC 49-394IM (Tg: 16 ° C.), trade name Examples include ACRIDIC 52-614 (Tg: 16 ° C.), and trade name ACRICID 48-261 (Tg: 30 ° C.).
  • examples of commercially available acrylic polyol resins having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher include, for example, DIC Corporation's trade name ACRICID A817 (Tg: 96 ° C.), trade name ACRICID A814 (Tg: 87 ° C.), and trade name.
  • examples include ACRIDIC A815-45 (Tg: 101 ° C.) and trade name ACRICID A808 (Tg: 70 ° C.).
  • the binder resin contains an acrylic polyol resin having a glass transition temperature of 30 ° C. or lower as a low glass transition temperature (Tg).
  • binder resin can contain acrylic polyol resin whose glass transition temperature is 40 degreeC or more as binder resin of high glass transition temperature in addition to binder resin of low glass transition temperature.
  • the mixing of the two is a resin (solid content) mixing ratio, a resin having a high glass transition temperature: a low glass transition temperature.
  • the ratio of the resin is preferably in the range of 5: 5 to 0:10.
  • the binder resin preferably contains 50 parts by weight or more of the resin having a low glass transition temperature.
  • the acrylic polyol resin having a glass transition temperature of 30 ° C. or lower and the acrylic polyol resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher is 100 parts by weight
  • the acrylic polyol resin having a glass transition temperature of 30 ° C. or lower is 50 parts by weight. The above is preferable.
  • the light diffusing resin particles materials generally used as light diffusing resin particles can be used. Specifically, styrene resin, urethane resin, nylon resin, benzoguanamine resin, silicone resin, acrylic resin, etc. These resin particles can also be used. Among these, it is preferable to use an acrylic resin from the viewpoint of high light transmittance and improving luminance performance. These particles can be used in combination of not only one type but also a plurality of types.
  • the size of the light diffusing resin particles is preferably an average particle diameter of 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 1 to 8 ⁇ m.
  • the average particle size is preferably an average particle diameter of 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 1 to 8 ⁇ m.
  • the light diffusive sheet can be thinned, and by setting the average particle size to 0.5 ⁇ m or more, the light diffusibility and the front luminance can be improved.
  • those having an average particle diameter of 1 to 4 ⁇ m are more preferable.
  • particles having an average particle size of 1 to 4 ⁇ m and particles having a larger average particle size are preferably those having an average particle size of 4 to 10 ⁇ m, and more preferably 5 to 8 ⁇ m.
  • the ratio of particles having a large average particle size in the case of combining both is preferably equal to or less than that of particles having a small average particle size, and the ratio of particularly small particles to large particles is 100: 40 to 100: 60. A range is preferred.
  • the shape of the light diffusing resin particles is not particularly limited, but is preferably close to true spherical particles. With such a shape, the front luminance can be improved.
  • the refractive index of the light diffusing resin particles is not particularly limited, but preferably has a small refractive index difference from the binder resin.
  • the difference in refractive index between the binder resin and the particles is preferably 0.03 or less, and more preferably 0.02 or less. By setting it as such a range, it is easy to reduce the light transmission loss by the internal haze in a light-diffusion layer. Since the refractive index of the binder resin is about 1.43 to 1.57, specifically, the refractive index of the light diffusing resin particles is preferably 1.40 to 1.60, and preferably 1.45 to 1. 55 is more preferred.
  • the content ratio of the light diffusing resin particles to the binder resin is preferably 60 to 220 parts by weight, more preferably 80 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin (solid content), although it depends on the average particle diameter.
  • the above-described particles having a small average particle diameter are preferably 60 to 180 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content) in order to exhibit the required light diffusibility. From the viewpoint of further improving the front luminance, it is more preferable to contain 80 to 120 parts by weight.
  • the particles having a large average particle diameter are contained in an amount of 180 parts by weight within the above-mentioned ratio range (the same amount or less) with respect to the small particles. It can be added without being limited to a proportion.
  • the inorganic fine particles are added in order to obtain a predetermined Y value without lowering the luminance.
  • Inorganic fine particles having a higher refractive index than the binder resin are preferable, and high refractive index metal oxides and metal salts are particularly preferable.
  • the refractive index of the inorganic fine particles is preferably 1.9 or more, more preferably 2.0 or more, and particularly preferably 2.3 or more. When the refractive index is increased, the reflectance of light can be increased, and a low Y value can be realized even if the amount of inorganic fine particles added is reduced. Further, when the light diffusion layer is formed on the support by reducing the amount of inorganic fine particles added, good adhesion of the light diffusion layer to the support can be maintained.
  • high refractive index metal oxide or metal salt examples include lead hydroxycarbonate (2PbCO 3 Pb (OH) 2 ) (refractive index 1.94 to 2.09), titanium oxide (refractive index 2.71), zirconium oxide (refractive Preferably 2.4), zinc oxide (refractive index 1.95), aluminum oxide (refractive index 1.76) and the like.
  • the inorganic fine particles preferably exhibit white color in the light diffusion layer coating film.
  • the light diffusive sheet is white, the luminance unevenness near the light source of the backlight device is reduced, and the effect of making the light leakage at the end of the light guide plate inconspicuous can be enhanced.
  • zirconium oxide, titanium oxide, and zinc oxide are particularly preferable as the inorganic fine particles exhibiting whiteness, and zirconium oxide and titanium oxide are particularly preferable.
  • the above-described high refractive index metal oxide, metal salt, or white inorganic fine particles can be used in combination of not only one type but also a plurality of types. By combining multiple types, it becomes easy to adjust the content of the inorganic fine particles as a whole, the resulting Y value and other properties of the light diffusion layer coating film, such as adhesion to the support and anti-curl property. .
  • the primary particle size of the inorganic fine particles is not particularly limited, but those having a particle size of 10 to 50 nm can be used. Such fine particles of the order of nm are mostly contained in the light diffusion layer as aggregates when dispersed in the light diffusion layer. By including the inorganic fine particles as an aggregate, it becomes easy to obtain a predetermined Y value, and an excessive dispersion step is not required, so that the liquid production step is improved.
  • the average particle diameter (secondary particle diameter) as an aggregate is preferably 100 to 2000 nm from the viewpoint of obtaining high diffusibility while suppressing a decrease in luminance as much as possible by having a predetermined Y value or a predetermined whiteness. More preferably, it is ⁇ 1000 nm.
  • the particle diameter of the aggregate in a light-diffusion layer can measure a coating-film cross section etc. with a transmission electron microscope (TEM).
  • TEM transmission electron microscope
  • the blending amount of inorganic fine particles with respect to 100 parts by weight of the binder resin is preferably 40 parts by weight to 480 parts by weight, preferably 120 parts by weight, although it depends on the type of inorganic fine particles. From the above, it is more preferably 320 parts by weight or less, and further preferably from 160 parts by weight to 240 parts by weight.
  • the lower limit of the amount of the inorganic fine particles to 100 parts by weight of the binder resin (solid content) is preferably 120 parts by weight or more, more preferably 140 parts by weight or more, and further 160 parts by weight or more.
  • the upper limit is preferably 320 parts by weight or less, more preferably 280 parts by weight or less, and further preferably 240 parts by weight or less.
  • the lower limit of the amount of the inorganic fine particles based on 100 parts by weight of the binder resin (solid content) is preferably 40 parts by weight or more, more preferably 50 parts by weight or more, and the upper limit is 130 weights. Part or less, preferably 120 parts by weight or less, more preferably 110 parts by weight or less. By making it 40 parts by weight or more, the uniformity of luminance is improved. By making it 130 parts by weight or less, the light diffusion layer is prevented from being colored yellow.
  • the lower limit value of the amount of the inorganic fine particles to 100 parts by weight of the binder resin (solid content) is preferably 200 parts by weight or more, more preferably 220 parts by weight or more, and further 240 parts by weight or more.
  • the upper limit is preferably 480 parts by weight or less, more preferably 420 parts by weight or less, and still more preferably 360 parts by weight or less.
  • the range of the suitable compounding quantity has shifted
  • the range of the compounding quantity of the whole inorganic fine particle is according to each compounding ratio. Any intermediate range may be used.
  • the total amount of both is preferably 80 to 200 parts by weight, more preferably 100 to 180 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content).
  • the light diffusion layer in addition to the binder resin, light diffusing resin particles and inorganic fine particles described above, surfactants such as leveling agents and antifoaming agents, additives such as antioxidants and ultraviolet absorbers are added. Also good.
  • the thickness of the light diffusing layer is preferably 10 to 500 ⁇ m, more preferably 10 to 250 ⁇ m, when the light diffusing sheet of the present invention is composed of a single light diffusing layer.
  • the thickness is preferably 2 to 20 ⁇ m, preferably 3 to 15 ⁇ m, from the viewpoint of easily obtaining the desired emission characteristics of the present invention while exhibiting the light diffusion performance. More preferably.
  • the thickness of the light diffusion layer means the thickness from the tip of the convex portion of the uneven surface of the light diffusion layer to the surface of the light diffusion layer opposite to the uneven surface.
  • the support can be used without particular limitation as long as the support is a plastic film having high optical transparency, as long as it does not deviate from the range of the Y value.
  • polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, triacetyl cellulose, acrylic, polyvinyl chloride, norbornene compound and the like can be used.
  • a stretched polyethylene terephthalate film particularly a biaxially stretched film, is preferred because of its excellent mechanical strength and dimensional stability.
  • the thickness of the support is usually preferably about 10 to 400 ⁇ m.
  • the surface of the light diffusing sheet of the present invention opposite to the uneven surface is subjected to a fine matte treatment to prevent adhesion to other members, or an antireflection treatment to improve light transmittance. You may give it. Furthermore, you may provide a backcoat layer, an antistatic layer (not shown in FIG. 1), and an adhesion layer (not shown in FIG. 1) by the following coating and drying methods.
  • the basic function of the back coat layer is to prevent adhesion with the opposing member, and it can also have the ability to prevent damage to the opposing member and diffusibility.
  • a back coat layer has a concavo-convex shape on the surface, and includes, for example, a binder resin and particles.
  • the binder resin and particles can be the same as the binder resin and particles used in the light diffusing layer of the light diffusing sheet described above.
  • an appropriate material an appropriate material can be used. It is preferred to use an amount.
  • nylon resin particles and / or silicone resin particles are as follows: It is preferable from the viewpoint. These resin particles may be used not only alone but also in appropriate combination.
  • the binder resin a thermosetting resin having a glass transition temperature Tg of 15 to 100 ° C. is preferably used.
  • the content ratio of the particles with respect to the binder resin in the back coat layer is preferably 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content), but may be further contained.
  • the nylon resin particles are particularly good.
  • the nylon resin particles preferably have an average particle diameter of 1 to 10 ⁇ m. Further, the nylon resin particles are preferably contained in an amount of 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermosetting resin, but more may be contained.
  • Resin particles are preferred.
  • the silicone resin particles preferably have an average particle diameter of 1 to 10 ⁇ m.
  • the silicone resin particles particularly preferably have a double structure in which a spherical core made of silicone rubber is covered with a silicone resin film.
  • the silicone resin particles are preferably contained in an amount of 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermosetting resin, but more can be contained.
  • the back coat layer can be imparted with light diffusibility in addition to adhesion prevention.
  • the haze of the light diffusing backcoat layer is preferably lower than the haze of the light diffusing layer from the viewpoint of improving the light diffusing property while maintaining the front luminance.
  • the haze is preferably about 50% to 70%.
  • the front luminance is set to be lower than the content ratio of the binder resin and the particles in the light diffusion layer. It is preferable from the viewpoint of preventing the decrease.
  • the thickness of the back coat layer is generally preferably 1 to 10 ⁇ m.
  • additives such as a dispersing agent, an antistatic agent, and a leveling agent, can also be suitably contained as needed.
  • the antistatic layer may be a general one as long as it does not deviate from the range of the Y value, and the thickness of the antistatic layer is preferably 0.1 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer may be a general one as long as it does not deviate from the range of the Y value, and the thickness of the adhesive layer is preferably 30 ⁇ m or less.
  • the light diffusing sheet of the present invention is a light diffusing layer coating solution prepared by dissolving or dispersing the above-described materials such as the binder resin and particles in an appropriate solvent, a back coating layer coating solution provided as necessary, and the like. Is applied on a support by a conventionally known method, for example, a bar coater, a blade coater, a spin coater, a roll coater, a gravure coater, a flow coater, a die coater, spraying, screen printing or the like, and dried. be able to. Moreover, it can also be set as the light diffusable sheet which consists of a single light-diffusion layer by peeling and removing the said support body from what formed the light-diffusion layer on the support body.
  • the light diffusing sheet of the present invention reduces the luminance as much as possible in the backlight device by setting the Y value to 0.3 or more and 2.1 or less based on the transmission measurement method of D65 light source of JIS Z 8722: 2000. While suppressing, it can be set as the light diffusable sheet which can improve local brightness nonuniformity and local light leakage. If the measured Y value is too low, the light shielding property becomes high.
  • the lower limit value of the Y value is preferably 0.3 or more, more preferably 0.4 or more, and 0.45 or more. More preferred is 0.5 or more.
  • the upper limit of the Y value is preferably 2.1 or less, more preferably 1.8 or less, further preferably 1.5 or less. .2 or less is particularly preferable.
  • the light diffusing sheet of the present invention is preferably so-called white so that the light from the light source is not tinted.
  • the inorganic fine particles preferably exhibit white in the light diffusion layer coating film.
  • the preferable range of the whiteness of the light diffusing sheet of the present invention is preferably 0.30 or more, more preferably 0.31 as the lower limit of the x value of Yxy according to the transmission measurement method of D65 light source of JIS Z 8722: 2000.
  • the lower limit of the y value is preferably 0.31 or more, more preferably 0.32 or more, and the upper limit of the x value is preferably 0.36 or less, more preferably 0.35 or less, and the upper limit of the y value. Is preferably 0.37 or less, more preferably 0.36 or less.
  • the lower limit of the range of the total light transmittance measured based on the JIS K 7105 measurement method is preferably 45% or more, more preferably 54% or more, and further preferably 60% or more.
  • the upper limit is preferably 88% or less, more preferably 84% or less, and even more preferably 80% or less.
  • the light diffusive sheet of the present invention decreases the total light transmittance as the Y value is kept low, but the luminance value when incorporated in a backlight device is higher than that of a high total light transmittance. Almost does not go down. The reason is considered as follows.
  • the whiteness becomes strong and the total light transmittance itself decreases due to the decrease in the Y value.
  • the light diffusing sheet of the present invention is incorporated in a backlight device, the light incident on the sheet is repeatedly reflected on the surface of a large number of inorganic fine particles dispersed in the light diffusing layer.
  • the inorganic fine particles used in the present invention have a high refractive index, that is, a high reflectivity, and it is considered that light transmission and absorption hardly occur in the fine particle portion.
  • the incident light that has been repeatedly reflected cannot be emitted in the front direction at first, the incident light is emitted in the front direction or reflected by the reflection sheet 36 installed on the back surface of the backlight device while the reflection is repeated. Eventually, almost all of the incident light rays are emitted in the front direction without loss, so it is considered that the front luminance is maintained high.
  • the backlight device can be applied to either a direct type structure or an edge light type structure. Further, it may be used for either large or small liquid crystal displays.
  • FIG. 2 shows an edge light type backlight device 30 as an embodiment of a backlight device using the light diffusing sheet of the present invention.
  • This backlight device is mainly disposed on the light guide plate 35, the light source 34 disposed at one end thereof, the reflection sheet 36 disposed below the light guide plate 35, and the light guide plate 35.
  • a light diffusing sheet 33 and prism sheets 31 and 32 are provided. 2 shows a case where one light diffusive sheet 33 and two prism sheets 31 and 32 are used. However, only one sheet may be used, or a plurality of sheets may be used in a stacked manner. Good.
  • the light guide plate 35 has a substantially flat plate shape formed so that at least one side surface is a light incident surface and one surface substantially orthogonal to the light incident surface is a light emission surface, and is mainly composed of polymethylmethacrylate, polycarbonate, It consists of matrix resin chosen from highly transparent resin, such as an amorphous olefin resin. If necessary, resin particles having a refractive index different from that of the matrix resin may be added.
  • Each surface of the light guide plate may have a complicated surface shape instead of a uniform plane, or may be provided with light diffusion printing such as a dot pattern.
  • the light source 34 is disposed at least at one end of the light guide plate 35, and a cold cathode tube, an LED light source, or the like is mainly used.
  • Examples of the shape of the light source include a dot shape, a line shape, and an L shape.
  • the reflection sheet 36 is disposed under the light guide plate 35.
  • the reflective sheet is not particularly limited as long as the luminance value is not lowered.
  • a metallic glossy reflection sheet on which silver vapor deposition or aluminum is supported is preferably used.
  • Prism sheets 31 and 32 are disposed on the light diffusing sheet 33.
  • a conventionally known prism sheet may be used as long as the luminance value is not lowered.
  • the backlight device is provided with a polarizing film, an electromagnetic wave shielding film, and the like depending on the purpose in addition to the prism sheet, the light diffusing sheet, the light guide plate, the reflection sheet, and the light source.
  • the backlight device 30 of the present embodiment includes the light guide plate 35 and the light source 34 disposed at least at one end of the light guide plate 35, and the light of the present invention described above on the light output surface of the light guide plate 35. Since the diffusive sheet 33 and the prism sheets 31 and 32 are provided in this order, even if the frame of the display screen of the backlight device is narrowed, the luminance is not so lowered as compared with the conventional backlight device, and the vicinity of the light source 34 is reduced. Luminance unevenness can be reduced and light leakage at the end of the light guide plate 35 can be made inconspicuous.
  • FIG. 3 shows a direct-type backlight device 50 as another embodiment of the backlight device using the light diffusing sheet of the present invention.
  • This backlight device has, as a main configuration, a reflection film 56 housed in a chassis 55, a plurality of light sources 54 disposed on the reflection film 56, and a light diffusion plate 53 on the light diffusion plate 53.
  • the sheet 52 has a structure in which a prism sheet 51 is disposed. Note that FIG. 3 shows a case where one light diffusing sheet 52 and one prism sheet 51 are used, but a plurality of each may be used in an overlapping manner.
  • the diffusion plate 53 is installed on the light source of the direct type backlight device, has a role of reducing the pattern of the light source, and is mainly made of synthetic resin. Such a diffusion plate needs to be as thick as 1 to 10 mm in order to simply have light diffusibility, and supports the light diffusive sheet, which is different from the light diffusive sheet of the present invention.
  • Synthetic resins constituting the diffusion plate 53 include polyester resins, acrylic resins, acrylic urethane resins, polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins, epoxy acrylate resins, urethane resins, epoxy resins, polycarbonate resins. , Cellulosic resin, Acetal resin, Polyethylene resin, Polystyrene resin, Polyamide resin, Polyimide resin, Melamine resin, Phenol resin, Silicone resin and other thermoplastic resins, Thermosetting resin, Ionizing radiation curing Resin etc. are mentioned. Among these, acrylic resins having excellent optical properties are preferably used.
  • fine particles are added to impart light diffusibility.
  • fine particles silica, clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, aluminum silicate, titanium oxide, synthetic zeolite, alumina, smectite and other inorganic fine particles, styrene resin, urethane resin, benzoguanamine resin, silicone resin, Organic fine particles made of acrylic resin and the like can be mentioned.
  • the light source 54 a cold cathode tube, an LED light source or the like is mainly used.
  • Examples of the shape of the light source include a dot shape, a line shape, and an L shape.
  • the reflective film 56 may be disposed under the light source 54. There is no particular limitation as long as the luminance value is not lowered. Specifically, a white film is preferably used.
  • the prism sheet 51 may be disposed on the light diffusing sheet of the present invention. As long as the luminance value is not lowered, a conventionally known one may be used.
  • the chassis 55 may be a conventionally known one used for a direct type backlight device.
  • the backlight device not only the light diffusing sheet of the present invention but also conventionally known optical members can be used in appropriate combination.
  • the backlight device includes a reflecting plate, a polarizing film, an electromagnetic wave shielding film, and the like depending on the purpose.
  • a light diffusing sheet 52 of the present invention is disposed through a reflection film 56, a plurality of light sources 54 disposed on the reflection film 56, and the reflection film 53 accommodated in the chassis 55. Since the prism sheet 51 is further arranged, even if the frame of the display screen of the backlight device is narrowed, the luminance is not so much lower than that of the conventional backlight device, Luminance unevenness near the light source 54 can be reduced and light leakage at the end of the diffusion plate 53 can be made inconspicuous.
  • the present invention is characterized by a light diffusing sheet, and the present invention is a backlight device other than the above-described embodiment or a light source device other than the backlight device as long as the light diffusing sheet of the present invention is used.
  • the present invention can also be applied as appropriate.
  • Example 1 Production of Light Diffusing Sheet ⁇ Example 1> After mixing and stirring the coating solution for the light diffusing layer having the following formulation, on a support made of a polyethylene terephthalate film (Lumirror T60: Toray Co., Ltd.) having a thickness of 23 ⁇ m, by a bar coating method so that the thickness after drying becomes 5 ⁇ m. The light diffusion layer was formed by coating and drying. Then, on the surface opposite to the surface on which the light diffusion layer of the support is formed, the back coating layer coating liquid having the following formulation is applied by a bar coating method so that the thickness after drying is 5 ⁇ m, and dried. A back coat layer was formed to obtain the light diffusive sheet of Example 1.
  • a polyethylene terephthalate film Limirror T60: Toray Co., Ltd.
  • Acrylic polyol resin 4 parts (Acridic A-817: DIC, solid content 50%, Tg 96 ° C., refractive index 1.51)
  • Acrylic polyol resin 6 parts (Acridic A-811: DIC, solid content 50%, Tg 19 ° C., refractive index 1.49)
  • Polyisocyanate 2 parts (Takenate D110N: Mitsui Chemicals, solid content 60%)
  • Acrylic resin particles 10 parts Polymethylmethacrylate true spherical particles, average particle size 2 to 3 ⁇ m, refractive index 1.49) -Zirconium dioxide 14.4 parts (zirconium oxide PCS: Nippon Electric Works, primary particle diameter 20 nm, refractive index 2.40, specific gravity 6) ⁇ 94 parts of diluted solvent
  • Example 1 ⁇ Backcoat layer coating solution of Example 1> ⁇ Acrylic polyol resin 10 parts (Acridic A-807: DIC, solid content 50%) Polyisocyanate 2 parts (Takenate D110N: Mitsui Chemicals, solid content 60%) ⁇ Nylon resin particles 0.1 parts (Nylon resin true spherical particles: average particle size 5 ⁇ m) ⁇ 38 parts of diluted solvent
  • Example 2 A light diffusable sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight part of zirconium dioxide was changed to 16.8 parts of the coating solution for light diffusing layer of Example 1.
  • Example 3 A light diffusable sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight part of zirconium dioxide was changed to 19.2 parts of the coating solution for light diffusing layer of Example 1.
  • Example 4 A light diffusable sheet of Example 4 was obtained in the same manner as Example 1 except that the weight part of zirconium dioxide was changed to 21.6 parts of the coating solution for light diffusing layer of Example 1.
  • Example 5 A light diffusable sheet of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that, in the coating solution for light diffusing layer of Example 1, the weight part of zirconium dioxide was changed to 24.0 parts.
  • Example 6 A light diffusing sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating solution for the light diffusing layer of Example 1 was changed to the following formulation.
  • ⁇ Coating liquid for light diffusion layer coating film of Example 6> Acrylic polyol resin 10 parts (Acridic A-811: DIC, solid content 50%, Tg 19 ° C., refractive index 1.49) Polyisocyanate 2 parts (Takenate D110N: Mitsui Chemicals, solid content 60%) ⁇ Acrylic resin particles 10 parts (Polymethylmethacrylate true spherical particles, average particle size 2 to 3 ⁇ m, refractive index 1.49) ⁇ Zirconium dioxide 24.0 parts (zirconium oxide PCS: Nippon Electric Works, primary particle diameter 20 nm, refractive index 2.40, specific gravity 6) ⁇ 94 parts of diluted solvent
  • Example 7 A light diffusable sheet of Example 7 was obtained in the same manner as Example 6 except that the weight part of zirconium dioxide was changed to 26.4 parts of the coating solution for light diffusing layer of Example 6.
  • Example 8 A light diffusable sheet of Example 8 was obtained in the same manner as Example 6 except that the weight part of zirconium dioxide was changed to 28.8 parts of the coating solution for light diffusing layer of Example 6.
  • Example 9 A light diffusable sheet of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the weight part of zirconium dioxide was changed to 33.6 parts of the coating solution for the light diffusing layer of Example 6.
  • Example 10 A light diffusable sheet of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the light diffusion layer coating liquid of Example 6 was changed to 38.4 parts by weight of zirconium dioxide.
  • zirconium dioxide is titanium dioxide (rutile TiO 2 ) (Tronox R-KB-2, Bayer, primary particle diameter 20 nm, refractive index 2.71, specific gravity 4.
  • the light diffusable sheet of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the weight part was changed to 3) and the weight part was changed to 7.2 parts.
  • Example 12 Of the coating solution for the light diffusing layer of Example 6, zirconium dioxide was changed to titanium dioxide similar to that used in Example 11, and the parts by weight were changed to 14.4 parts. Similarly, a light diffusing sheet of Example 12 was obtained.
  • Example 13 Of the coating solution for the light diffusion layer of Example 6, zirconium dioxide was changed to zinc oxide (Nanofine 50A, Sakai Chemical Industry, primary particle diameter 20 nm, refractive index 1.95, specific gravity 5.6), and the weight part was changed. A light diffusing sheet of Example 13 was obtained in the same manner as Example 6 except that the content was changed to 28.8 parts.
  • Example 14 Of the coating solution for the light diffusing layer of Example 6, zirconium dioxide was changed to zinc oxide similar to the zinc oxide used in Example 13, and the parts by weight were changed to 57.6 parts. Similarly, a light diffusing sheet of Example 14 was obtained.
  • Comparative Example 1 A light diffusable sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the weight part of zirconium dioxide in the coating solution for light diffusing layer of Example 6 was changed to 12.0 parts.
  • Example 15 A light diffusing sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid of Example 1 was changed to the following formulation. Among the following formulations, only the content M of acrylic resin particles (small particles) was changed to 11.2 parts, 14.4 parts, 18 parts, and 21.6 parts to obtain four types of light diffusive sheets. .
  • Acrylic polyol resin 10 parts (Acridic A-811: DIC, solid content 50%, Tg 19 ° C., refractive index 1.49) Polyisocyanate 2 parts (Takenate D110N: Mitsui Chemicals, solid content 60%) ⁇ Acrylic resin particles (small particles) M part (polymethylmethacrylate true spherical particles, average particle diameter of 2 to 3 ⁇ m, refractive index of 1.49) Acrylic resin particles (large particles) 4.8 parts (polymethyl methacrylate true spherical particles, average particle diameter 5 ⁇ m, refractive index 1.49) 6 parts of titanium dioxide (rutile TiO 2 ) (Tronox R-KB-2, Bayer, primary particle diameter 20 nm, refractive index 2.71, specific gravity 4.3) 94 parts diluted solvent
  • Example 16 A light diffusing sheet was prepared in the same manner as in Example 15 except that the light diffusion layer coating liquid of Example 15 was changed to the following formulation.
  • the zirconium dioxide content L is fixed to 7.2 parts
  • the titanium dioxide content N is varied to 4.8 parts, 5.4 parts, and 6 parts.
  • Three types of light diffusing sheets were obtained.
  • Acrylic polyol resin 10 parts (Acridic A-811: DIC, solid content 50%, Tg 19 ° C., refractive index 1.49) Polyisocyanate 2 parts (Takenate D110N: Mitsui Chemicals, solid content 60%) ⁇ Acrylic resin particles (small particles) 9.6 parts (polymethyl methacrylate true spherical particles, average particle diameter of 2 to 3 ⁇ m, refractive index of 1.49) Acrylic resin particles (large particles) 4.8 parts (polymethyl methacrylate true spherical particles, average particle diameter 5 ⁇ m, refractive index 1.49) ⁇ Zirconium dioxide L part (Zirconium oxide PCS: NIPPON Denko, primary particle diameter 20 nm, refractive index 2.40, specific gravity 6) Titanium dioxide (rutile TiO 2 ) N part (Tronox R-KB-2, Bayer, primary particle diameter 20 nm, refractive index 2.71,
  • Example 17-19> A plurality of light diffusing sheets having the same formulation as in Example 16 and different proportions of two kinds of inorganic fine particles (zirconium dioxide and titanium dioxide) were prepared.
  • the content N of titanium dioxide in the formulation of Example 16 was fixed to 2.4 parts, and the content L of zirconium dioxide was 9.6 parts, 12 parts, 14.4 parts, 16.8 parts.
  • Example 18 the content N of titanium dioxide in the formulation of Example 16 was fixed at 3.6 parts, and the content L of zirconium dioxide was varied from 9.6 parts, 12 parts, and 14.4 parts. .
  • Example 19 the content N of titanium dioxide in the formulation of Example 16 was fixed to 4.8 parts, and the content L of zirconium dioxide was 8.4 parts, 9.6 parts, 12 parts, 14.4 parts. , 16.8 parts.
  • Example 20 In the coating solution for the light diffusion layer of Example 16, the content L of zirconium dioxide and the content N of titanium dioxide were 9.6 parts and 4.8 parts, respectively (14.4 parts as the content of inorganic fine particles).
  • a plurality of light diffusing sheets were prepared by fixing and varying the ratio of small particles and large particles of acrylic resin particles.
  • the large particle content was fixed at 4.8 parts, the same as in Example 16, and the small particle content was changed to 4.8 parts and 7.2 parts.
  • Example 21 the content of small particles was fixed at 9.6 parts as in Example 16, and the content of large particles was changed to 2.4 parts and 3.6 parts.
  • the light diffusive sheets of Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 7 were used as 4-inch edge light type backlights (8 LED light sources with a luminous intensity of 1300 mcd, made of polycarbonate with a thickness of 0.5 mm).
  • the back coat layer of the light diffusive sheet is incorporated so as to face the light guide plate, and the first prism sheet (TBEF2-) having a thickness of 65 ⁇ m is further formed on the light diffusive layer of the light diffusive sheet.
  • Luminance uniformity evaluation by visual observation In the backlight device produced in the above-mentioned "Production of Backlight Device", the two prism sheets were removed and turned on (only with the light diffusing sheet), and Examples 1 to 14 and Comparative Example The light diffusive sheets 1 to 7 were visually evaluated for luminance unevenness near the light source and light leakage at the edge of the light guide plate.
  • the evaluation is that the pattern of the LED light source (point light source) is not visible from a distance of 30 cm almost vertically from the light emitting surface of the backlight device, and there is no light leakage at the end of the light emitting surface, and the entire display surface Is shown as “ ⁇ ”, and the LED light source pattern is seen, or light leakage at the end is seen and the whole display surface is not seen uniformly as “x”.
  • Evaluation Table 1 shows the measurement results for Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 7.
  • Table 2 shows the results of a typical example.
  • the amount (phr) is the parts by weight of the inorganic fine particles with respect to 100 parts by weight of the binder resin (solid content).
  • the amount of polyisocyanate as a curing agent is included in 100 parts by weight of the binder resin (solid content).
  • Example 5 When Example 5 and Example 6 (not including a resin having a high glass transition temperature in the binder resin) were compared, Example 5 showed some concave curls on the light diffusion layer side, but there was no problem in actual use. There wasn't. On the other hand, the evaluation of Table 1 and various physical properties of Example 6 were the same as those of Example 5, but no curling occurred.
  • the light diffusable sheets of Examples 1 to 21 were visually white. Therefore, regarding Example 8 and Example 12 as representatives, the x value (small x value) and y value (small y value) of “Yxy” in the CIE-XYZ color system are set to “3. Measurement of Y value”. The same measurement was performed with the color meter described in the section. As a result, the x value of Example 8 was 0.3344, the y value was 0.3430, the x value of Example 12 was 0.3308, and the y value was 0.3433. From the measurement results of the x value and the y value, it was found that the light diffusive sheet of the present invention including Examples 8 and 12 exhibited white in the CIE-XYZ color system. When comparing the light diffusing sheets Examples 1 to 10 containing zirconium dioxide with the light diffusing sheet of Example 12 containing titanium dioxide, the sheets of Examples 1 to 10 are more preferable than the sheets of Example 12. The whiteness was higher.
  • Comparative Example 1 to Comparative Example 4 have a Y value outside the range of 0.3 to 2.1, luminance unevenness near the light source and light leakage at the end of the light guide plate were not improved.
  • Comparative Example 5 to Comparative Example 7 improved luminance unevenness in the vicinity of the light source and light leakage at the end of the light guide plate, the Y value was outside the range of 0.3 to 2.1. .
  • Comparative Example 5 curling on the light diffusing layer side occurred and was not suitable for actual use.
  • Comparative Example 6 curling did not occur, but the light diffusion layer was colored yellow and was not suitable for actual use.
  • Comparative Example 7 curling occurred and coating film adhesion was poor.
  • Example 15 is an example in which titanium dioxide is used as the inorganic fine particles, and two types of resin particles (referred to as small particles and large particles) having different average particle diameters are used as the light diffusing resin particles.
  • the total amount of acrylic resin particles in Example 15 is larger than that in Example 11, the content of titanium dioxide is small (Example 11 is 100 parts of binder resin).
  • 60 parts for Example 15 and 50 parts for Example 15 were 50 parts for 100 parts of binder resin), the total light transmittance increased from Example 11, and the average of the four types was about 65% or more.
  • the Y value is also in a range of approximately 1.0 ⁇ 0.1, and sufficient luminance uniformity can be achieved.
  • the Y value was kept in a desired range even when large particles for preventing scratches were added.
  • the Y value tended to decrease with an increase in the content of small particles mainly contributing to light diffusibility, but an appropriate Y value can be maintained within a suitable small particle content range.
  • the horizontal axis represents the content of light diffusing resin particles as small particles (parts relative to 100 parts of binder resin).
  • Example 16 is an example in which titanium dioxide was used in combination under the condition that the amount of zirconium dioxide in the inorganic fine particles was small (7.2 parts: 60 parts with respect to 100 parts of binder).
  • the Y value decreased from 0.98 to 0.86, but both maintained a high luminance ratio and had a total light transmittance of 65% or more. I was able to keep it. That is, the effect of the present invention that the hiding property is increased without lowering the luminance ratio was confirmed.
  • Example 1 Compared with Example 1 using only zirconium dioxide, the Y value decreased despite the small content of inorganic fine particles. From this result, it can be seen that high luminance uniformity can be achieved without increasing the content by using zirconium dioxide and titanium dioxide together.
  • Examples 17 to 19 are examples in which changes in the Y value were examined based on the knowledge of Example 16 when the ratios of titanium dioxide and zirconium dioxide were varied.
  • FIG. 5 shows changes in the Y value when the proportions of these two types of inorganic fine particles are varied.
  • the horizontal axis represents the total content of two types of inorganic fine particles (parts relative to 100 parts of binder resin).
  • FIG. 5 shows changes in the Y value of the light diffusing sheets of Examples 1 to 4 (four examples having different zirconium dioxide contents).
  • the change in the Y value depending on the content can be made smoother than when one type of inorganic fine particles is used. It can be seen that the value is easy to adjust.
  • inorganic particles that require a relatively large content for example, zirconium dioxide
  • inorganic particles with a relatively small content for example, titanium dioxide
  • Example 20 and Example 21 the content of the two kinds of inorganic fine particles was fixed to 14.4 parts (120 parts with respect to 100 parts of the binder resin), and the ratio and total amount of the two kinds of light diffusing resin particles were The content is different. From the results of Examples 20 and 21, even if the amount of light diffusing particles (particularly the content of small particles) is small, the Y value is about 1.16 at the maximum if the inorganic fine particles are in an appropriate range. It was confirmed that homogenization could be achieved.

Abstract

　高い光拡散性を有することにより、バックライト装置において、輝度の低下を極力抑えつつ、局所的な輝度ムラ及び局所的な光漏れが低減した光拡散性シートを提供する。本発明の光拡散性シートは、光拡散層を有する光拡散性シートであって、前記光拡散層は、バインダー樹脂と、光拡散性樹脂粒子と、無機微粒子と、を含み、前記光拡散性シートは、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値が、０．３以上２．１以下である。無機微粒子は、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛の1種または2種以上であり、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し４０～４８０重量部含有される。

Description

光拡散性シート及び該シートを含むバックライト装置
　本発明は、光拡散性シート及び該シートを含むバックライト装置に関する。
　表示装置等に用いられているバックライト装置には、エッジライト型と直下型があり、近年は、装置の薄型化や軽量化の要望から、エッジライト型が主流になっている。エッジライト型のバックライト装置では、ＬＥＤや冷陰極管等の光源に導光板が組み合わせて用いられ、その導光板の上には、光拡散性フィルム等の光学部材が組み込まれる。光拡散性シートとしては、特に拡散性の高い高拡散タイプの光拡散性シートが多用されている。
　このような光拡散性シートとして、特許文献１は、導光板に設けられたパターンを見えなくするという光拡散性シートの本来の性能を満足しつつ、表示画面の正面方向の輝度を向上させる光拡散性シートを提案している。
特開平６－５９１０７号公報
　近年、バックライト装置と組み合わせた表示装置の表示部をできる限り広く使用するために、表示画面の額縁を狭くする傾向にある。その結果、バックライト装置の光源に近接した部分も表示部の領域に含まれることとなり、例えば、表示部の光源付近の輝度ムラを低減し、導光板端部の光漏れを目立たなくすることを含めた、表示面全体の輝度の均一化の要望がある。しかし、特許文献１の光拡散性シートでは、表示部の光源付近の輝度ムラを低減し、導光板端部の光漏れを目立たなくするという課題を考慮していない。
　また、一般に輝度の均一化を図るために、バックライト装置に組み込まれる光拡散性シート、フィルム等の光拡散性を高めることが考えられる。そして、この高光拡散性を得るために、従来手法では、光拡散層を高いヘーズ値を有する塗膜にすべく、光拡散層中の樹脂粒子（光拡散材）の種類、粒径、量等を変化させていた。しかし、これらの手段では、ヘーズ値はある高い値で頭打ちになってしまい、そのような高いヘーズ値であっても上述した輝度ムラや光漏れを充分に低減した塗膜は得られず、更に樹脂粒子を添加しても、塗膜が脆弱になる、輝度が下がるなどの問題があった。
　本発明の目的は、高い光拡散性を有することにより、バックライト装置において、輝度の低下を極力抑えつつ、局所的な輝度ムラ及び局所的な光漏れを低減した光拡散性シートを提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明者らは、光拡散性の指標として、従来この分野で広く用いられたであるヘーズ値（ＪＩＳ　Ｋ７１０５）ではなく、ＣＩＥ（国際照明委員会）－ＸＹＺ表色系による、「Ｙ値(明度)」で「高光拡散性」を評価したところ、Ｙ値を特定の範囲にすることにより、上述した輝度ムラや端部の光漏れを改善しうることを見出し本発明に至ったものである。
　すなわち、本発明の光拡散性シートは、光拡散層を有する光拡散性シートであって、前記光拡散層は、バインダー樹脂と、光拡散性樹脂粒子と、無機微粒子と、を含み、前記光拡散性シートは、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値が、０．３以上２．１以下であることを特徴とする。
　また、本発明の光拡散性シートは、上記特徴を基本として、無機微粒子及びバインダーが次の態様を採りえる。
　無機微粒子が、バインダー樹脂より屈折率が高い高屈折率金属酸化物である。
　無機微粒子の屈折率が１．９以上である。
　高屈折率金属酸化物が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、および酸化亜鉛から選ばれる一種以上である。
　無機微粒子が、酸化ジルコニウムであり、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し、１２０～３２０重量部含まれる。
　バインダー樹脂が、ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂を含む。
　バインダー樹脂が、さらに、ガラス転移温度が４０℃以上のアクリルポリオール樹脂を含む。
　ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂（固形分）と前記ガラス転移温度が４０℃以上のアクリルポリオール樹脂（固形分）の合計が１００重量部の場合に、前記ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂が５０重量部以上である。
　また、本発明の光拡散性シートは、全光線透過率が４５％～８８％であることを特徴とする。
　また、本発明の光拡散性シートは、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し６０～１２０重量部の光拡散性樹脂粒子と、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し４０～４８０重量部の無機微粒子と、を含み、無機微粒子の屈折率が１．９以上であって、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値が０．３以上２．１以下、全光線透過率が４５％～８８％であることを特徴とする。
　また、本発明のバックライト装置は、反射シートと、前記反射シートの上方に設置された導光板と、前記導光板の側面に配置された光源と、前記導光板の光出射面の側に配置された光拡散性シートと、前記光拡散性シートの光出射面の側に配置されたプリズムシートとを備え、前記光拡散性シートとして本発明の光拡散性シートを用いたことを特徴とする。
　また、本発明のバックライト装置は、光源と、前記光源の一方の側に配置された拡散板と、前記光源の他方の側に配置された反射フィルムと、前記拡散板の上方に配置された光拡散性シートと、前記光拡散性シートの光出射面の側に配置されたプリズムシートとを備え、前記光拡散性シートとして本発明の光拡散性シートを用いたことを特徴とする。
　本発明において、光拡散性シートとは、フィルム状のもの等をも含むものであり、また本発明の光拡散性シートは光拡散層の単層で構成されたもの及び透明基材等の支持体上に光拡散層を積層したものを含む。
　本発明によれば、Ｙ値を所望の範囲にすることにより、高い光拡散性を持つ光拡散性シートを提供することができる。またバックライト装置に組み込んだときに、輝度の低下を極力抑えつつ、局所的な輝度ムラ及び局所的な光漏れを低減した光拡散性シートを提供できる。
本発明の光拡散性シートの一実施形態を示す模式的な図 本発明の光拡散性シートを用いたバックライト装置の一実施形態を示す模式的な図 本発明の光拡散性シートを用いたバックライト装置の他の実施形態を示す模式的な図 実施例１５の結果を示すグラフ。 実施例１７～１９の結果を示すグラフ。
　以下、本発明の光拡散性シートの実施の形態について説明する。
　本発明の光拡散性シートは、光拡散層を有する光拡散性シートであって、光拡散層は、バインダー樹脂と、光拡散性樹脂粒子と、無機微粒子と、を含む。光拡散性シートは、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値が、０．３以上２．１以下である。三刺激値の一つであるＹ値は０～１００の値を取り、Ｙ値が低いほど視感透過率が低く隠ぺい性が高い。本発明では、このＹ値を上述した範囲とすることにより、本発明の光拡散性シートを適用した表示装置等の輝度を低下させることなく表示面の輝度むらや光漏れを防止することができる。
　Ｙ値は、光拡散性シートを構成する要素、特に光拡散層を構成する要素によって決まり、これらを調整することにより目的とするＹ値を実現できる。以下、上述したＹ値を実現するための具体的な構成を説明する。
　本発明の光拡散性シートの構造は、光拡散層を含むものであれば、光拡散層単層でもよいし、支持体上に光拡散層が積層されてなるものでもよい。又、光拡散層の機能を阻害しない限り、他の層（光拡散層を含む）を有していてもよい。例えば、図１に示すように、本実施形態の光拡散性シートは、光拡散層１１、支持体１２、及びバックコート層を含んでよい。
　次に光拡散層の構成について説明する。光拡散層は、少なくとも、バインダー樹脂、光拡散性樹脂粒子、及び無機微粒子を含む。
　光拡散層のバインダー樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が挙げられる。
　電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。さらにこれらのアクリル系プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させ光拡散層の硬度をより向上させるために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。
　光重合性モノマーとしては、２－エチルヘキシルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等の１種若しくは２種以上が使用される。
　上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの他、紫外線照射によって硬化させる場合には、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を用いることが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられる。
　また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
　熱硬化性樹脂としては、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フラン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、グアナミン系樹脂、ケトン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。これらは単独でも使用可能であるが、架橋性、架橋硬化塗膜の硬度をより向上させるためには、硬化剤を加えることが望ましい。
　硬化剤としては、ポリイソシアネート、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、カルボン酸などの化合物を、適合する樹脂に合わせて適宜使用することができる。
　熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ノルボルネン樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、スルフォン系樹脂、イミド系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
　なお、樹脂層とした際の塗膜強度や、良好な透明性が得られる観点から、これら電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂のうち、アクリル系樹脂の熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。また、これら熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂は、それぞれ複数種組み合わせた複合樹脂として用いることもできる。
　またバインダー樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）を調整することによって、光拡散層の性質を調整することができる。例えば、光拡散層に含まれる無機微粒子の種類によっては、量が多くなるとカールが発生しやすくなるので、それを防止する観点から、バインダー樹脂はガラス転移温度（Ｔｇ）が低いものが好ましい。具体的には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いものは、ガラス転移温度が３０℃以下、好ましくは２０℃以下のものである。一方、ガラス転移温度が高いバインダー樹脂を用いると光拡散性シートの正面輝度を高くすることができる。このような観点からは、バインダー樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高いもの含むことが好ましい。具体的には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高いものは、ガラス転移温度が４０℃以上、好ましくは５０℃以上のものである。上記ガラス転移温度（Ｔｇ）を持ったバインダー樹脂としては、アクリルポリオール樹脂が好ましい。
　バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えばアクリルポリオール樹脂で言えば、樹脂中のアクリル系成分やスチレン系成分などのモノマー成分の種類や割合等を適宜変更することにより調整することができる。例えば、スチレンのホモポリマーのガラス転移温度は１００℃であり、これと共重合させるアクリル系モノマーを選択することによりガラス転移温度を調整することができる。またアクリル系モノマーにはガラス転移温度が０℃以下のものから１００℃以上のものまであることが知られており、アクリル系成分の種類を選択することによりガラス転移温度を調整できる。一例として、スチレン（Ｓｔ）：メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：ブチルアクリレート（ＢＡ）＝２０：５５：２５のガラス転移温度は４６．２℃（計算値）であるが、同じモノマー組成でもＳｔ：ＭＭＡ：ＢＡ＝２０：７０：１０とした場合には、７８．５℃（計算値）とすることができる。
　アクリル系成分のモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリレート系モノマー、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリレート系モノマー、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド等をその代表例として例示でき、スチレン系モノマーとしてはスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等をその代表例として例示できる。これらモノマーの共重合にあたっては、これらを主成分として、必要に応じて他のモノマーを共重合してもよいし、アクリル系樹脂の側鎖にスチレン系モノマーをグラフト重合するか、スチレン系樹脂の側鎖にアクリル系モノマーをグラフト重合したものでもよい。
　市販されているガラス転移温度３０℃以下のアクリルポリオール樹脂としては、例えば、ＤＩＣ社の商品名アクリディックＡ８１１（Ｔｇ：１９℃）、商品名アクリディック４９－３９４ＩＭ（Ｔｇ：１６℃）、商品名アクリディック５２－６１４（Ｔｇ：１６℃）、商品名アクリディック４８－２６１（Ｔｇ：３０℃）などが例示される。
　一方、市販されているガラス転移温度４０℃以上のアクリルポリオール樹脂としては、例えば、ＤＩＣ社の商品名アクリディックＡ８１７（Ｔｇ：９６℃）、商品名アクリディックＡ８１４（Ｔｇ：８７℃）、商品名アクリディックＡ８１５－４５（Ｔｇ：１０１℃）、商品名アクリディックＡ８０８（Ｔｇ：７０℃）などが例示される。
　本実施形態の好適な態様では、バインダー樹脂は、低いガラス転移温度（Ｔｇ）として、ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂を含む。また、バインダー樹脂は、低いガラス転移温度のバインダー樹脂に加えて、高いガラス転移温度のバインダー樹脂として、ガラス転移温度が４０℃以上のアクリルポリオール樹脂を含むことができる。
　ガラス転移温度（Ｔｇ）の低い樹脂とガラス転移温度の高い樹脂を併用する場合、両者の混合は、樹脂（固形分）での混合比で、高いガラス転移温度を有する樹脂：低いガラス転移温度を有する樹脂の比が５：５から０：１０の範囲が望ましい。言い換えると、バインダー樹脂は、ガラス転移温度の低い樹脂（固形分）と高い樹脂（固形分）の合計が１００重量部の場合に、ガラス転移温度の低い樹脂が５０重量部以上含むことが望ましい。例えば、ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂とガラス転移温度が４０℃以上のアクリルポリオール樹脂の合計が１００重量部の場合に、ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂が５０重量部以上であることが好ましい。
　次に、光拡散性樹脂粒子としては、一般に光拡散性樹脂粒子として用いられる材料を用いることができ、具体的には、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの樹脂粒子を用いることもできる。これらのうち、光透過性が高く、輝度性能を向上させる観点から、アクリル樹脂を用いることが好ましい。これら粒子は、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。
　光拡散性樹脂粒子の大きさは、平均粒子径が０．５～１０μｍのものが好ましく、１～８μｍのものがより好ましい。平均粒子径を１０μｍ以下とすることにより、光拡散性シートを薄くすることができ、０．５μｍ以上とすることにより、光拡散性、正面輝度を良好にすることができる。特に光拡散性樹脂粒子として、平均粒子径が一種のものだけを用いる場合には、平均粒子径１～４μｍのものがさらに好ましい。
　また平均粒子径が異なる二種以上の光拡散性樹脂粒子を組み合わせて使用する場合には、平均粒子径１～４μｍの粒子と、それより平均粒子径が大きい粒子を組み合わせることが好ましい。平均粒子径が大きい粒子としては、平均粒子径が４～１０μｍのものが好ましく、５～８μｍのものがより好ましい。平均粒子径が比較的大きい粒子を加えることにより、異物等による光拡散層の傷つきが抑制されると考えられる。両者を組み合わせる場合の平均粒子径が大きい粒子の割合は、平均粒子径が小さい粒子と同量かそれ以下であることが好ましく、特に小さい粒子:大きい粒子の比が１００：４０～１００：６０の範囲が好ましい。
　また、光拡散性樹脂粒子の形状は、特に限定されるものではないが、真球状粒子に近いものが好ましい。このような形状により、正面輝度を向上させることができる。
　光拡散性樹脂粒子の屈折率は、特に限定されるものではないが、バインダー樹脂との屈折率差が小さいものであることが好ましい。バインダー樹脂と粒子との屈折率差は、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。このような範囲とすることにより、光拡散層内の内部ヘーズによる光線透過ロスを少なくしやすい。上述したバインダー樹脂の屈折率は、約１．４３～１．５７であるので、光拡散性樹脂粒子の屈折率は具体的には１．４０～１．６０が好ましく、１．４５～１．５５がより好ましい。
　バインダー樹脂に対する光拡散性樹脂粒子の含有割合は、平均粒子径にもよるが、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し６０～２２０重量部が好ましく、８０～２００重量部がより好ましい。上述した平均粒子径が小さい粒子については、必要とする光拡散性を発揮させるために、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し６０～１８０重量部が好ましい。さらなる正面輝度向上の観点からは、８０～１２０重量部含有させることがより好ましい。光拡散性は、主として平均粒子径が小さい粒子の添加によって発揮されるので、平均粒子径が大きい粒子は、上述した小さい粒子に対する割合の範囲（同量以下）であれば、１８０重量部という含有割合に制限されずに加えることができる。
　無機微粒子は、輝度を低下させることなく所定のＹ値を得るために添加されるものであり、バインダー樹脂より屈折率が高い無機微粒子が好ましく、特に、高屈折率金属酸化物や金属塩が好ましい。無機微粒子の屈折率は、１．９以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、２．３以上が特に好ましい。屈折率が高くなると、光の反射率を高くすることができ、無機微粒子の添加量を低減しても低いＹ値を実現することができる。また無機微粒子の添加量を低減することにより、光拡散層を支持体上に形成する場合には、支持体に対する光拡散層の良好な接着性を保つことができる。
　高屈折率金属酸化物や金属塩としては、ヒドロオキシ炭酸鉛（２ＰｂＣＯ３Ｐｂ（ＯＨ）２）（屈折率１．９４～２．０９）、酸化チタン（屈折率２．７１）、酸化ジルコニウム（屈折率２．４）、酸化亜鉛（屈折率１．９５）、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）等が好適に使用される。
　また無機微粒子は、光拡散層塗膜中で白色を呈するものが好ましい。白色を呈する無機微粒子を用いることにより、光拡散性シートが白色を呈し、バックライト装置の光源付近の輝度ムラを低減し、導光板端部の光漏れを目立たなくするという効果を高めることができる。白色度を呈する無機微粒子として、上述した無機微粒子の中で特に酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛が好適であり、中でも酸化ジルコニウム及び酸化チタンが好適である。
　上述した高屈折率金属酸化物や金属塩、或いは白色無機微粒子は、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。複数種組み合わせることにより、無機微粒子全体としての含有量や、その結果としてのＹ値やそれ以外の光拡散層塗膜の性質、例えば、支持体に対する接着性やカール防止性などが調整しやすくなる。
　無機微粒子の一次粒子径は特に限定されるものではないが、１０～５０ｎｍのものを用いることができる。このようなｎｍオーダーの微粒子は、光拡散層に分散された状態ではほとんどが凝集体として光拡散層に含まれる。無機微粒子を凝集体として含ませることにより、所定のＹ値を得やすくなることに加え、過度な分散工程を必要としないため液製造工程が向上する。凝集体としての平均粒子径（二次粒子径）は、所定のＹ値又は所定の白色度をもつことにより輝度の低下を極力抑えつつ高い拡散性を得る観点から、１００～２０００ｎｍが好ましく、４００～１０００ｎｍがより好ましい。なお光拡散層中の凝集体の粒子径は、塗膜断面等を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により測定することができる。
　所望のＹ値を得るために、無機微粒子のバインダー樹脂（固形分）１００重量部に対する配合量は、無機微粒子の種類にもよるが、４０重量部以上から４８０重量部以下が好ましく、１２０重量部以上から３２０重量部以下がより好ましく、１６０重量部以上から２４０重量部以下がさらに好ましい。
　無機微粒子が酸化ジルコニウムの場合は、無機微粒子のバインダー樹脂（固形分）１００重量部に対する配合量の下限値は、１２０重量部以上が好ましく、１４０重量部以上がより好ましく、１６０重量部以上がさらに好ましく、上限値は、３２０重量部以下が好ましく、２８０重量部以下がより好ましく、２４０重量部以下がさらに好ましい。１２０重量部以上にすることにより、輝度の均一化が改善される。３２０重量部以下にすることにより、Ｙ値が低くなりすぎることを防ぐ。
　無機微粒子が酸化チタンの場合は、無機微粒子のバインダー樹脂（固形分）１００重量部に対する配合量の下限値は、４０重量部以上が好ましく、５０重量部以上がより好ましく、上限値は、１３０重量部以下が好ましく、１２０重量部以下がより好ましく、１１０重量部以下がさらに好ましい。４０重量部以上にすることにより、輝度の均一化が改善される。１３０重量部以下にすることにより、光拡散層が黄色に着色することを防ぐ。
　無機微粒子が酸化亜鉛の場合は、無機微粒子のバインダー樹脂（固形分）１００重量部に対する配合量の下限値は、２００重量部以上が好ましく、２２０重量部以上がより好ましく、２４０重量部以上がさらに好ましく、上限値は、４８０重量部以下が好ましく、４２０重量部以下がより好ましく、３６０重量部以下がさらに好ましい。２００重量部以上にすることにより、輝度の均一化を改善する。４８０重量部以下にすることにより光拡散性シートのカールが顕著に発生することを防ぐ。
　なお上述のように無機微粒子の種類によって好適な配合量の範囲がずれているので、複数種の無機微粒子を組み合わせて用いる場合、無機微粒子全体の配合量の範囲は、それぞれの配合比に応じた中間的な範囲であればよい。一例として、酸化ジルコニウムと酸化チタンを併用する場合、両者の合計でバインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し、好ましくは８０～２００重量部、より好ましくは１００～１８０重量部とする。
　光拡散層中には、上述したバインダー樹脂、光拡散性樹脂粒子、無機微粒子の他、レベリング剤・消泡剤などの界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加してもよい。
　光拡散層の厚みは、本発明の光拡散性シートを光拡散層単層で構成する場合には、１０～５００μｍとすることが好ましく、１０～２５０μｍとすることがより好ましい。厚みを１０μｍ以上とすることにより、塗膜強度を十分なものとし、また、ハンドリング性を良好なものとすることができる。一方、厚みを５００μｍ以下とすることにより、光拡散層の透明性を良好なものとすることができる。また、支持体上に光拡散層を形成する場合には、光拡散性能を発揮しつつ本発明の所望の出射特性を得易くする観点から、２～２０μｍとすることが好ましく、３～１５μｍとすることがより好ましい。なお、光拡散層の厚みとは、光拡散層の凹凸面の凸部の先端から、凹凸面とは反対面の光拡散層表面までの厚みをいう。
　本発明の光拡散性シートが支持体を有する場合には、Ｙ値の範囲を逸脱しない限り、支持体は光学的透明性の高いプラスチックフィルムであれば特に制限されることなく使用することができる。例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル、ノルボルネン化合物等が使用できる。このうち、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。また、光拡散層との接着性を向上させるために、表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けたものも好適に用いられる。なお、支持体の厚みは、通常１０～４００μｍ程度であることが好ましい。
　また、本発明の光拡散性シート表面の凹凸面とは反対側の面には、他の部材との密着を防ぐために微マット処理を施したり、光透過率を向上させるために反射防止処理を施してもよい。さらには、下記のような塗布乾燥方法により、バックコート層や帯電防止層（図１に示さず）や粘着層（図１に示さず）を設けてもよい。
　バックコート層の基本的な機能は、対向する部材との密着を防止することであり、さらに対向する部材への傷つき防止性や、拡散性を併せ持つことができる。このようなバックコート層は、表面に凹凸形状を有するものであり、例えばバインダー樹脂及び粒子等を含んで構成される。バインダー樹脂及び粒子は、上述した光拡散性シートの光拡散層で用いられるバインダー樹脂及び粒子と同様のものを用いることができ、バックコート層に付与する機能に応じて、適切な材料、適切な量を用いることが好ましい。
　例えば、密着防止性に加えて、対向する部材への傷つき防止性をも兼用するバックコート層の場合には、光拡散層で列挙されたものの中でもナイロン樹脂粒子及び／又はシリコーン樹脂粒子が下記の観点から好ましい。これらの樹脂粒子は、単独だけでなく適宜組み合わせて用いてもよい。またバインダー樹脂としては、ガラス転移温度Ｔｇが１５～１００℃の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。バックコート層中におけるバインダー樹脂に対する粒子の含有割合は、バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対して０．１～２重量部とすることが好ましいが、更に多く含有させることもできる。
　傷つき防止性のうち、バックライト装置使用時に光拡散性シートが導光板に密着し、当該部材どうしが擦り合わされることで生じる導光板の磨耗傷を防止するという観点からは、特にナイロン樹脂粒子が好ましい。ナイロン樹脂粒子は、平均粒子径が１～１０μｍであることが好ましい。またナイロン樹脂粒子を熱硬化性樹脂１００重量部に対して０．１～２重量部含有させることが好ましいが、更に多く含有させることもできる。
　また、バックライト装置を指等で加圧した際に光拡散性シートと導光板とが密着して起こりうる導光板の傷付き（加圧傷）を効果的に防止するという観点からは、シリコーン樹脂粒子が好ましい。シリコーン樹脂粒子は、平均粒子径が１～１０μｍであることが好ましい。シリコーン樹脂粒子は、シリコーンゴムからなる球状芯部がシリコーン樹脂膜により覆われた二重構造であることが特に好ましい。加圧時の傷付きを防止するため、シリコーン樹脂粒子を当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して０．１～２重量部含有させることが好ましいが、更に多く含有させることもできる。
　また、バックコート層には、上述したように、密着防止性に加えて光拡散性を付与することができる。この場合、光拡散性バックコート層のヘーズは、正面輝度を維持しつつ光拡散性を向上する観点から、光拡散層のヘーズよりも低いものとすることが好ましい。具体的にはヘーズは５０％～７０％程度であることが好ましい。また、光拡散性バックコート層中におけるバインダー樹脂と粒子との含有割合に関しては、光拡散層中におけるバインダー樹脂と粒子との含有割合よりも粒子の割合を低いものとすることが、正面輝度が低下するのを防止する観点から好ましい。
　バックコート層の厚みは、一般的に１～１０μｍとすることが好ましい。また、必要に応じて、分散剤、帯電防止剤、レベリング剤等の添加剤を適宜含有させることもできる。
　帯電防止層は、Ｙ値の範囲を逸脱しない限り、一般的なものでよく、帯電防止層の厚みは、０．１μｍ以下とするのが好ましい。
　粘着層は、Ｙ値の範囲を逸脱しない限り、一般的なものでよく、粘着層の厚みは、３０μｍ以下とするのが好ましい。
　本発明の光拡散性シートは、上述したバインダー樹脂や粒子などの材料を適当な溶媒に溶解、または分散させた光拡散層用塗布液や、必要に応じて設けたバックコート層用塗布液等を、従来から公知の方法、例えば、バーコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、ダイコーター、スプレー、スクリーン印刷等により支持体上に塗布し、乾燥することにより作製することができる。また、光拡散層を支持体上に形成したものから、当該支持体を剥離除去することで、光拡散層単層からなる光拡散性シートとすることもできる。
　本発明の光拡散性シートは、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法に基づいて、Ｙ値を０．３以上２．１以下にすることにより、バックライト装置において、輝度低下を極力おさえつつ、局所的な輝度ムラ及び局所的な光漏れを改善しうる光拡散性シートにすることができる。測定したＹ値が低すぎると遮光性が高くなるので、十分な輝度を得る観点から、Ｙ値の下限値は、０．３以上が好ましく、０．４以上がより好ましく、０．４５以上がさらに好ましく、０．５以上が特に好ましい。一方、局所的な輝度ムラ及び局所的な光漏れを改善する観点から、Ｙ値の上限値は、２．１以下が好ましく、１．８以下がより好ましく、１．５以下がさらに好ましく、１．２以下が特に好ましい。
　バックライト装置として本発明の光拡散性シートを組み込んだ場合、光源からの光に色味が付かないように、本発明の光拡散性シートは所謂白色が好ましい。光拡散性シートを白色にするためには、前述のとおり、無機微粒子は、光拡散層塗膜中で白色を呈するものが好ましい。本発明の光拡散性シートの白色度の好ましい範囲は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法による、Ｙｘｙのｘ値の下限として、好ましくは０．３０以上、より好ましくは０．３１以上、ｙ値の下限として、好ましくは０．３１以上、より好ましくは０．３２以上、ｘ値の上限としては、好ましくは０．３６以下、より好ましくは０．３５以下、ｙ値の上限としては、好ましくは０．３７以下、より好ましくは０．３６以下である。
　本発明の光拡散性シートは、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５測定方法に基づいて測定した全光線透過率の範囲は、下限値が、４５％以上が好ましく、５４％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましい。一方、上限値は８８％以下が好ましく、８４％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましい。本発明の光拡散性シートは、Ｙ値を低く抑えたことにともない、全光線透過率は低下していくが、バックライト装置に組み込んだ時の輝度値は全光線透過率の高いものに比べほとんど下がらない。この理由は次のように考えられる。本発明の光拡散性シートはＹ値の低下により、白色度が強くなり、全光線透過率自体は低下する。一方、本発明の光拡散性シートを、バックライト装置に組み込んだ場合、当該シートに入射した光線は、光拡散層に分散されている多数の無機微粒子の表面で反射を繰り返す。本発明に使用される無機微粒子は、高屈折率性を有しており、つまりは高反射性を有しており、かつ、当該微粒子部分での光の透過や吸収はほとんど生じていないと考えられ、反射を繰り返した入射光は、最初は正面方向に出射できなくても、反射を繰り返す間に、正面方向に出射するか、あるいはバックライト装置の裏面に設置される反射シート３６で反射され、結局は、入射した光線のほとんど全部がロス無く正面方向に出射することになるので、正面輝度が高いままで維持されると考えられる。
　次に、本発明の光拡散性シートを使用したバックライト装置について説明する。バックライト装置は、直下型の構造又はエッジライト型の構造のいずれにも適用できる。また、大型又は小型の液晶表示のいずれにも使用されてよい。
　図２に、本発明の光拡散性シートを使用したバックライト装置の一実施形態としてエッジライト型のバックライト装置３０を示す。このバックライト装置は、主な構成として、導光板３５と、その一端部に配置された光源３４と、導光板３５の下に配置された反射シート３６と、導光板３５の上に配置された光拡散性シート３３、プリズムシート３１、３２とを備えている。なお図２では、光拡散性シート３３が１枚、プリズムシート３１及び３２が２枚用いられている場合を示しているが、それぞれ、１枚のみ用いてもよく、複数枚重ねて用いてもよい。
　導光板３５は、少なくとも一つの側面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状からなるものであり、主としてポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートや非晶質オレフィン系樹脂などの高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。導光板の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものでも、ドットパターンなどの光拡散印刷が設けられていてもよい。
　光源３４は、導光板３５の少なくとも一端部に配置されるものであり、主として冷陰極管、ＬＥＤ光源等が使用される。光源の形状としては点状、線状、Ｌ字状のもの等が挙げられる。
　反射シート３６は、導光板３５の下に配置されるものである。該反射シートは、輝度値を低下させない限り、特に限定されない。例えば、銀蒸着やアルミニウムが担持された金属光沢のある反射シートが好適に使用される。
　プリズムシート３１、３２は、光拡散性シート３３の上に配置されるものである。該プリズムシートは、輝度値を低下させない限り、従来公知のものを使用してよい。
　バックライト装置には、上述したプリズムシート、光拡散性シート、導光板、反射シート及び光源の他に、目的に応じて偏光フィルム、電磁波シールドフィルム等が備えられる。
　本実施形態のバックライト装置３０は、導光板３５と、導光板３５の少なくとも一端部に配置された光源３４を備えたものに加え、導光板３５の光出射面上に上述した本発明の光拡散性シート３３とプリズムシート３１、３２とを順に有するため、バックライト装置の表示画面の額縁を狭くしても、従来のバックライト装置に比べて、輝度がそれほど低下せず、光源３４付近の輝度ムラを低減しかつ導光板３５端部の光漏れを目立たなくすることができる。
　次に、図３に本発明の光拡散性シートを使用したバックライト装置の他の実施形態として直下型のバックライト装置５０を示す。このバックライト装置は、主な構成として、シャーシ５５内に収納された、反射フィルム５６、反射フィルム５６上に光源５４を複数配置し、その上に拡散板５３を介して、本発明の光拡散性シート５２を配置し、さらにプリズムシート５１が配置された構造を有している。なお、図３では、光拡散性シート５２とプリズムシート５１が１枚ずつ用いられている場合を示しているが、それぞれ複数枚重ねて用いてもよい。
　拡散板５３は、直下型のバックライト装置の光源上に設置され、光源のパターンを低減させる役割を有し、主として合成樹脂からなるものである。このような拡散板は、単に光拡散性を持たせる為に厚みは１～１０ｍｍと厚い必要があり、光拡散性シートを支持し、本発明の光拡散性シートとは異なるものである。
　拡散板５３を構成する合成樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、光学特性に優れるアクリル系樹脂が好適に使用される。
　拡散板５３中には、光拡散性を付与するため、微粒子が添加される。微粒子としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイト等の無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等からなる有機微粒子が挙げられる。
　光源５４は、主として冷陰極管、ＬＥＤ光源等が使用される。光源の形状としては点状、線状、Ｌ字状のもの等が挙げられる。
　反射フィルム５６は、光源５４の下に配置されてよい。輝度値を低下させない限り、特に限定されない。具体的には、白色フィルムが好適に使用される。
　プリズムシート５１は、本発明の光拡散性シートの上に配置されてよい。輝度値を低下させない限り、従来公知のものを使用してよい。
　シャーシ５５は、直下型バックライト装置に用いられる、従来公知のものを使用してよい。
　なお、バックライト装置には、本発明の光拡散性シートだけでなく、従来公知の光学部材を適宜組み合わせて用いることもできる。例えば、バックライト装置には、上述したプリズムシート、光拡散性シート、拡散板、反射フィルム及び光源の他に、目的に応じて反射板、偏光フィルム、電磁波シールドフィルム等が備えられる。
　本実施形態のバックライト装置は、シャーシ５５内に収納された、反射フィルム５６、反射フィルム上に光源５４を複数配置し、その上に拡散板５３を介して、本発明の光拡散性シート５２を配置し、さらにプリズムシート５１が配置された構造を有しているため、バックライト装置の表示画面の額縁を狭くしても、従来のバックライト装置に比べて、輝度がそれほど低下せず、光源５４付近の輝度ムラを低減しかつ拡散板５３の端部の光漏れを目立たなくすることができる。
　なお、本発明は光拡散性シートが特徴であり、本発明は、本発明の光拡散性シートを用いるものであれば、上述した実施形態以外のバックライト装置や、バックライト装置以外の光源装置にも適宜適用することができる。
　以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とし、希釈溶剤以外の量は、すべて固形量とする。
１．光拡散性シートの作製
＜実施例１＞
　下記処方の光拡散層用塗布液を混合し撹拌した後、厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）からなる支持体上に、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して光拡散層を形成した。次いで、当該支持体の光拡散層が形成された面とは反対面に、下記処方のバックコート層用塗布液を乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して、バックコート層を形成し、実施例１の光拡散性シートを得た。
　＜光拡散層塗膜用塗布液＞
・アクリルポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
（アクリディックＡ－８１７：ＤＩＣ社、固形分５０％、Ｔｇ９６℃、屈折率１．５１）
・アクリルポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
（アクリディックＡ－８１１：ＤＩＣ社、固形分５０％、Ｔｇ１９℃、屈折率１．４９）
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（タケネートＤ１１０Ｎ：三井化学社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒子径２～３μｍ、屈折率１．４９）　　　　　
・二酸化ジルコニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．４部
（酸化ジルコニウムＰＣＳ：日本電工社、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率２．４０、比重６）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９４部
＜実施例１のバックコート層用塗布液＞
・アクリルポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（アクリディックＡ－８０７：ＤＩＣ社、固形分５０％）　
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（タケネートＤ１１０Ｎ：三井化学社、固形分６０％）
・ナイロン樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
（ナイロン樹脂真球状粒子：平均粒子径５μｍ）　　　　　
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８部
　＜実施例２＞
　実施例１の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を１６．８部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の光拡散性シートを得た。
　＜実施例３＞
　実施例１の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を１９．２部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の光拡散性シートを得た。
　＜実施例４＞
　実施例１の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を２１．６部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の光拡散性シートを得た。
　＜実施例５＞
　実施例１の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を２４．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の光拡散性シートを得た。
　＜実施例６＞
　実施例１の光拡散層用塗布液を下記処方に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の光拡散性シートを得た。
＜実施例６の光拡散層塗膜用塗布液＞
・アクリルポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（アクリディックＡ－８１１：ＤＩＣ社、固形分５０％、Ｔｇ１９℃、屈折率１．４９）
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（タケネートＤ１１０Ｎ：三井化学社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒子径２～３μｍ、屈折率１．４９）
・二酸化ジルコニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．０部
（酸化ジルコニウムＰＣＳ：日本電工社、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率２．４０、比重６）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９４部
　＜実施例７＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を２６．４部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例７の光拡散性シートを得た。
　＜実施例８＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を２８．８部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例８の光拡散性シートを得た。
　＜実施例９＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を３３．６部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例９の光拡散性シートを得た。
　＜実施例１０＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を３８．４部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例１０の光拡散性シートを得た。
　＜実施例１１＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを二酸化チタン（ルチル型ＴｉＯ２）（トロノックスＲ－ＫＢ－２、バイエル社、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率２．７１、比重４．３）に変更し、重量部を７．２部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例１１の光拡散性シートを得た。
　＜実施例１２＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを実施例１１で使用した二酸化チタンと同様の二酸化チタンに変更し、重量部を１４．４部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例１２の光拡散性シートを得た。
　＜実施例１３＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを酸化亜鉛（ナノファイン５０Ａ、境化学工業、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率１．９５、比重５．６）に変更し、重量部を２８．８部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例１３の光拡散性シートを得た。
　＜実施例１４＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを実施例１３で使用した酸化亜鉛と同様の酸化亜鉛に変更し、重量部を５７．６部に変更した以外は、実施例６と同様にして、実施例１４の光拡散性シートを得た。
　＜比較例１＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を１２．０部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例１の光拡散性シートを得た。
　＜比較例２＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を９．６部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例２の光拡散性シートを得た。
　＜比較例３＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを実施例１３で使用した酸化亜鉛と同様の酸化亜鉛に変更し、重量部を１４．４部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例３の光拡散性シートを得た。
　＜比較例４＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを実施例１３で使用した酸化亜鉛と同様の酸化亜鉛に変更し、重量部を７．２部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例４の光拡散性シートを得た。
　＜比較例５＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの重量部を４８．０部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例５の光拡散性シートを得た。
　＜比較例６＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを実施例１１で使用した二酸化チタンと同様の二酸化チタンに変更し、重量部を２８．８部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例６の光拡散性シートを得た。
　＜比較例７＞
　実施例６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムを実施例１３で使用した酸化亜鉛と同様の酸化亜鉛に変更し、重量部を７２．０部に変更した以外は、実施例６と同様にして、比較例７の光拡散性シートを得た。
＜実施例１５＞
　実施例１の光拡散層用塗布液を下記処方に変更した以外は、実施例１と同様にして、光拡散性シートを作成した。下記処方のうち、アクリル樹脂粒子（小粒子）の含有量Ｍのみを、１１．２部、１４．４部、１８部、２１．６部に異ならせて４種の光拡散性シートを得た。
＜実施例１５の光拡散層塗膜用塗布液＞
・アクリルポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（アクリディックＡ－８１１：ＤＩＣ社、固形分５０％、Ｔｇ１９℃、屈折率１．４９）
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（タケネートＤ１１０Ｎ：三井化学社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子（小粒子）　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒子径２～３μｍ、屈折率１．４９）
・アクリル樹脂粒子（大粒子）　　　　　　　　　　　　　　　４．８部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒子径５μｍ、屈折率１．４９）
・二酸化チタン（ルチル型ＴｉＯ２）　　　　　　　　　　　　　 ６部
（トロノックスＲ－ＫＢ－２、バイエル社、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率２．７１、比重４．３）　
希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９４部
＜実施例１６＞
　実施例１５の光拡散層用塗布液を下記処方に変更した以外は、実施例１５と同様にして光拡散性シートを作成した。下記処方の２種の無機微粒子のうち、二酸化ジルコニウムの含有量Ｌを７．２部に固定し、二酸化チタンの含有量Ｎを４．８部、５．４部、６部に異ならせて、３種の光拡散性シートを得た。
＜実施例１６の光拡散層塗膜用塗布液＞
・アクリルポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（アクリディックＡ－８１１：ＤＩＣ社、固形分５０％、Ｔｇ１９℃、屈折率１．４９）
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（タケネートＤ１１０Ｎ：三井化学社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子（小粒子）　　　　　　　　　　　　　　　９．６部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒子径２～３μｍ、屈折率１．４９）
・アクリル樹脂粒子（大粒子）　　　　　　　　　　　　　　　４．８部
（ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒子径５μｍ、屈折率１．４９）
・二酸化ジルコニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｌ部
（酸化ジルコニウムＰＣＳ：日本電工社、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率２．４０、比重６）
・二酸化チタン（ルチル型ＴｉＯ２）　　　　　　　　　　　　　　Ｎ部
（トロノックスＲ－ＫＢ－２、バイエル社、一次粒子径２０ｎｍ、屈折率２．７１、比重４．３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９４部
　＜実施例１７－１９＞
　実施例１６と同様の処方で、２種の無機微粒子（二酸化ジルコニウムと二酸化チタン）の割合を異ならせた複数の光拡散シートを作成した。実施例１７では、実施例１６の処方における二酸化チタンの含有量Ｎを２．４部に固定し、二酸化ジルコニウムの含有量Ｌを９．６部、１２部、１４．４部、１６．８部と異ならせた。また実施例１８では、実施例１６の処方における二酸化チタンの含有量Ｎを３．６部に固定し、二酸化ジルコニウムの含有量Ｌを９．６部、１２部、１４．４部と異ならせた。実施例１９では、実施例１６の処方における二酸化チタンの含有量Ｎを４．８部に固定し、二酸化ジルコニウムの含有量Ｌを８．４部、９．６部、１２部、１４．４部、１６．８部と異ならせた。
＜実施例２０、２１＞
　実施例１６の光拡散層用塗布液のうち、二酸化ジルコニウムの含有量Ｌ及び二酸化チタンの含有量Ｎをそれぞれ９．６部、４．８部（無機微粒子の含有量として１４．４部）に固定し、アクリル樹脂粒子の小粒子と大粒子との割合を異ならせて、複数の光拡散性シートを作成した。実施例２０では大粒子の含有量を実施例１６と同じ４．８部に固定し、小粒子の含有量を４．８部、７．２部に変えた。実施例２１では小粒子の含有量を実施例１６と同じ９．６部に固定して、大粒子の含有量を２．４部、３．６部に変えた。
２．バックライト装置の作製
　実施例１～２１、比較例１～７の光拡散性シートを、４インチのエッジライト型バックライト（光度１３００ｍｃｄのＬＥＤ光源８灯、厚さ０．５ｍｍのポリカーボネート製の導光板内蔵）において、当該光拡散性シートのバックコート層が当該導光板と対向するように組み込み、更に、当該光拡散性シートの光拡散層上に、厚み６５μｍの第一のプリズムシート（ＴＢＥＦ２－ＧＴ：住友スリーエム社）と厚み６８μｍの第二のプリズムシート（ＴＢＥＦ２－ＧＭ：住友スリーエム社）を重ねて配置し、実施例１～２１、比較例１～７の各々のバックライト装置を作製した。なお、２枚のプリズムシートは、構造列を上側（出射側）にし、構造列それぞれの稜線が直交するように配置した。
３．Ｙ値の測定
　ＣＩＥ－ＸＹＺ表色系による、「Ｙ値」で「高光拡散性」を評価した。カラーメーター（日本電色工業社、ＺＥ－２０００）により、光拡散性シートの光拡散層を入光面として、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値を測定した。
４．目視による輝度均一化評価
　上記「バックライト装置の作製」で作製したバックライト装置で、２枚のプリズムシートを取り外して（光拡散性シートのみで）点灯して、実施例１～１４、比較例１～７の光拡散性シートの、光源付近の輝度ムラ及び導光板端部の光漏れを目視により評価した。評価は、バックライト装置の光出射面からほぼ垂直に３０ｃｍの距離から、ＬＥＤ光源（点光源）のパターンが見えず、且つ、光出射面端部の光漏れが無く、総合して表示面全体が均一に見えるものを「○」、ＬＥＤ光源パターンが見えてしまうか、あるいは、端部の光漏れが見え、総合して表示面全体が均一に見えないものを「×」とした。
５．輝度比の測定
　上記「バックライト装置の作製」で作製したバックライト装置（２枚のプリズムシート含む）を点灯し、色彩輝度計　ＣＳ－２００（コニカミノルタ　社製）を用いて、正面方向の輝度を測定し、無機微粒子を含まない光拡散性シートの正面輝度測定値（１２，０００　ｃｄ／ｍ２）で除して、各光拡散性シートの輝度比を算出した。輝度の測定は暗室下で行った。
＜測定条件＞
　・測定距離：　３０　ｃｍ
　・測定角（受光角）：　１度
　・測定点：　中央１点
６．全光線透過率（Ｔｔ）およびヘーズ（Ｈａｚｅ）の測定方法
ＪＩＳ　Ｋ　７１０５測定方法に従って、ヘーズメーター（スガ試験機社、型式ＨＧＭ－２Ｋ）、カラーコンピューター（スガ試験機社、型式ＳＭ－４）により、光拡散性シートの光拡散層を入光面として、全光線透過率（Ｔｔ）およびヘーズ（Ｈａｚｅ）を測定した。
７．評価
　実施例１～１４及び比較例１～７について、測定結果を表１に示す。また実施例１５～２１について、それぞれ、代表的な一例についての結果を表２に示す。表１及び表２において、量（ｐｈｒ）はバインダー樹脂（固形分）１００重量部に対する無機微粒子の重量部である。なお、バインダー樹脂（固形分）１００重量部には、硬化剤としてのポリイソシアネートの量を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２の目視による輝度均一化評価の結果からわかるように、Ｙ値が０．３から２．１の範囲にある実施例１から２１は、光源付近の輝度ムラが低減し、導光板端部の光漏れも減少した。実施例１から２１は、輝度比がほとんど変化していないことから、輝度低下はそれほど起きずに、光源付近の輝度ムラが低減し、導光板端部の光漏れが減少した。なお、これらの実施例は、全光線透過率（Ｔｔ）の高いものと比較しても輝度比に遜色はなかった。
　実施例５と実施例６（バインダー樹脂中高いガラス転移温度の樹脂を含まない）を比較すると、実施例５は若干の光拡散層側の凹カールが見られたが、実際の使用上まったく問題なかった。一方、実施例６は表１の評価や、諸物性が実施例５と同じだが、カールが発生しなかった。
　なお、実施例１から実施例２１の光拡散性シートは目視から白色であった。そこで、代表として実施例８及び実施例１２に関して、ＣＩＥ－ＸＹＺ表色系による「Ｙｘｙ」の、ｘ値（スモールｘ値）、ｙ値（スモールｙ値）を「３．Ｙ値の測定」のセクションで説明したカラーメーターで同様に測定した。その結果、実施例８のｘ値が０．３３４４、ｙ値が０．３４３０、実施例１２のｘ値が０．３３０８、ｙ値が０．３４３３であった。上記ｘ値とｙ値の測定結果から、ＣＩＥ－ＸＹＺ表色系において、実施例８、実施例１２を含む本発明の光拡散性シートは白色を呈していることがわかった。なお、二酸化ジルコニウムを含む光拡散性シート実施例１～１０と、二酸化チタンを含む実施例１２の光拡散性シートとを比較すると、実施例１２のシートより、実施例１～１０のシートの方がより白色度が高かった。
　比較例１から比較例４は、Ｙ値が０．３から２．１の範囲外にあるため、光源付近の輝度ムラや、導光板端部の光漏を改善しなかった。比較例５から比較例７は、光源付近の輝度ムラや、導光板端部の光漏を改善したものの、Ｙ値が０．３から２．１の範囲外にあるため、輝度低下が生じた。比較例５は、光拡散層側のカールが発生し、実際の使用には不向きであった。比較例６は、カールは発生しなかったものの、光拡散層が黄色に着色し、実際の使用には不向きであった。比較例７は、カールが発生し、塗膜接着性も悪かった。なお比較例５及び比較例７において、カールが発生した理由は無機微粒子の含有量が多いためと推定され、カール発生防止には、無機微粒子として比較的少ない含有量で所望の効果が得られる無機微粒子（例えば酸化チタン）を用いることが好ましいことがわかる。
　実施例１５は、無機微粒子として二酸化チタンを用い、光拡散性樹脂粒子として平均粒子径の異なる２種類の樹脂粒子（小粒子、大粒子という）を用いた実施例である。同じ二酸化チタンを用いた実施例１１と比較すると、アクリル樹脂粒子の合計量が実施例１５では実施例１１より多いにもかかわらず、二酸化チタンの含有量が少ない（実施例１１はバインダー樹脂１００部に対し６０部、実施例１５はバインダー樹脂１００部に対し５０部）ため、全光線透過率が実施例１１より上昇し、４種の平均で約６５％以上であった。また図４のグラフに示すように、Ｙ値についてもほぼ１．０±０．１の範囲であり、十分な輝度均一化を図ることができた。さらに傷発生防止のための大粒子を添加した場合にも、Ｙ値が所望の範囲に保たれることが確認できた。また主として光拡散性に寄与する小粒子の含有量の増加に伴い、Ｙ値が低下する傾向が見られたが、好適な小粒子の含有量範囲であれば適正なＹ値に保たれることが確認された。なお図４のグラフにおいて横軸は、小粒子の光拡散性樹脂粒子の含有量（バインダー樹脂１００部に対する部）である。
　実施例１６は、無機微粒子のうち二酸化ジルコニウムの量が少ない（７．２部：バインダー１００部に対し６０部）条件で二酸化チタンを併用した実施例である。実施例１６では、二酸化チタンの含有量が増加するにつれて、Ｙ値が０．９８から０．８６に低下したが、いずれも、高い輝度比を維持し、且つ６５％以上の全光線透過率を保つことができた。即ち、輝度比を下げることなく隠ぺい性を挙げるという本発明の効果が確認された。
　また二酸化ジルコニウムだけを用いた実施例１と比べ、無機微粒子の含有量が少ないにも関わらず、Ｙ値が下がった。この結果から、二酸化ジルコニウムと二酸化チタンを併用することにより、含有量を増加させずに高い輝度均一化を図ることができることがわかる。
　実施例１７～実施例１９は、実施例１６の知見をもとに、二酸化チタン及び二酸化ジルコニウムの比率を異ならせた場合のＹ値の変化を検討した実施例である。これら２種の無機微粒子の割合を異ならせた場合のＹ値の変化を図５に示す。図５において、横軸は２種の無機微粒子の合計の含有量（バインダー樹脂１００部に対する部）である。また図５には参考として、実施例１～４の光拡散性シート（二酸化ジルコニウムの含有量が異なる４種の実施例）のＹ値の変化を示した。
　図５に示す結果からわかるように、１種類の無機微粒子を用いた場合よりも、２種類の無機微粒子を用いた場合には、含有量によるＹ値の変化をなだらかにすることができ、Ｙ値が調整しやすいことがわかる。また好適なＹ値を得るために比較的多くの含有量を必要とする無機粒子（例えば二酸化ジルコニウム）と比較的少ない含有量の無機粒子（例えば二酸化チタン）を組み合わせることにより、Ｙ値以外に無機粒子の含有量が影響する塗膜の性質、例えば、塗膜の接着性やカールの発生などを調整しやすくすることができる。
　実施例２０及び実施例２１は、２種の無機微粒子の含有量を１４．４部（バインダー樹脂１００部に対し１２０部）に固定して、２種の光拡散性樹脂粒子の割合及び合計の含有量を異ならせたものである。実施例２０、２１の結果から、光拡散性粒子（特に小粒子の含有量）が少なくても、無機微粒子が適正な範囲であれば、Ｙ値は最大でも１．１６程度であり、輝度の均一化が図れることが確認された。
　１０　光拡散性シート
　１１　光拡散層
　１２　支持体
　１３　バックコート層
　３０　エッジライト型バックライト装置
　３１　プリズムシート
　３２　プリズムシート
　３３　光拡散性シート
　３４　光源
　３５　導光板
　３６　反射シート
　５０　直下型バックライト装置
　５１　プリズムシート
　５２　光拡散性シート
　５３　拡散版
　５４　光源
　５５　シャーシ
　５６　反射フィルム

Claims (18)

  1. 　光拡散層を有する光拡散性シートであって、
    前記光拡散層は、バインダー樹脂と、光拡散性樹脂粒子と、無機微粒子と、を含み、
    前記光拡散性シートは、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値が、０．３以上２．１以下であることを特徴とする光拡散性シート。
  2. 　請求項１に記載の光拡散性シートであって、
    　前記無機微粒子が、前記バインダー樹脂より屈折率が高い高屈折率金属酸化物であることを特徴とする光拡散性シート。
  3. 　請求項１に記載の光拡散性シートであって、
    　前記無機微粒子の屈折率が１．９以上であることを特徴とする光拡散性シート。
  4. 　請求項２に記載の光拡散性シートであって、
    　前記高屈折率金属酸化物が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、および酸化亜鉛から選ばれる一種以上であることを特徴とする光拡散性シート。
  5. 　請求項１に記載の光拡散性シートであって、
    　前記無機微粒子が、酸化ジルコニウムであり、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し、１２０～３２０重量部含まれることを特徴とする光拡散性シート。
  6. 　請求項４に記載の光拡散性シートであって、
    　前記高屈折率金属酸化物として、酸化ジルコニウム及び酸化チタンを用いることを特徴とする光拡散性シート。
  7. 　請求項６に記載の光拡散性シートであって、
    　酸化ジルコニウムと酸化チタンとの重量比が、５０：５０～８０：２０であることを特徴とする光拡散性シート。
  8. 　請求項７に記載の光拡散性シートであって、
    　前記酸化ジルコニウムと酸化チタンの合計含有量が、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し、８０～２００重量部であることを特徴とする光拡散性シート。
  9. 　請求項１又は６に記載の光拡散性シートであって、
    　前記光拡散性樹脂粒子は、平均粒子径の異なる２種の樹脂粒子を含むことを特徴とする光拡散性シート。
  10. 　請求項９に記載の光拡散性シートであって、
    　前記光拡散性樹脂粒子は、平均粒子径の大きい方の樹脂粒子の割合が平均粒子径の小さい方の樹脂粒子の割合と同じかそれ以下であることを特徴とする光拡散性シート。
  11. 　請求項１０に記載の光拡散性シートであって、平均粒子径の小さい方の樹脂粒子の平均粒子径が１μｍ以上４μｍ以下であることを特徴とする光拡散性シート。
  12. 　請求項１から１１のいずれか一項に記載の光拡散性シートであって、
    　前記バインダー樹脂が、ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂を含むことを特徴とする光拡散性シート。
  13. 　請求項１２に記載の光拡散性シートであって、
    　前記バインダー樹脂が、さらに、ガラス転移温度が４０℃以上のアクリルポリオール樹脂を含むことを特徴とする光拡散性シート。
  14. 　請求項１３に記載の光拡散性シートであって、
    前記ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂（固形分）と前記ガラス転移温度が４０℃以上のアクリルポリオール樹脂（固形分）の合計が１００重量部の場合に、前記ガラス転移温度が３０℃以下のアクリルポリオール樹脂が５０重量部以上であることを特徴とする光拡散性シート。
  15. 　請求項１から１４のいずれか一項に記載の光拡散性シートであって、
    全光線透過率が４５％～８８％であることを特徴とする光拡散性シート。
  16. 　バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し６０～２２０重量部の光拡散性樹脂粒子と、前記バインダー樹脂（固形分）１００重量部に対し４０～４８０重量部の無機微粒子と、を含み、
    　前記無機微粒子の屈折率が１．９以上であって、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２０００のＤ６５光源の透過測定方法によるＹ値が０．３以上２．１以下、全光線透過率が４５％～８８％であることを特徴とする光拡散性シート。
  17. 　反射シートと、前記反射シートの上方に設置された導光板と、前記導光板の側面に配置された光源と、前記導光板の光出射面の側に配置された光拡散性シートと、前記光拡散性シートの光出射面の側に配置されたプリズムシートとを備えたバックライト装置であって、前記光拡散性シートとして請求項１から１６のいずれか一項に記載の光拡散性シートを用いたことを特徴とするバックライト装置。
  18. 　光源と、前記光源の一方の側に配置された拡散板と、前記光源の他方の側に配置された反射フィルムと、前記拡散板の上方に配置された光拡散性シートと、前記光拡散性シートの光出射面の側に配置されたプリズムシートとを備えたバックライト装置であって、前記光拡散性シートとして請求項１から１６のいずれか一項に記載の光拡散性シートを用いたことを特徴とするバックライト装置。
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