JP2958191B2 - 光拡散性シート - Google Patents
光拡散性シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、照明器具、電飾看板、
背面投影スクリーン等に用いられる光拡散性シートに関
し、特に光線透過率を損うことなく高い光拡散性を有す
る光拡散性シートに関する。
背面投影スクリーン等に用いられる光拡散性シートに関
し、特に光線透過率を損うことなく高い光拡散性を有す
る光拡散性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パソコン、ワープロ、テレビ等の
小型化、軽量化が推進され、ラップトップ型、ノート
型、ハンディー型といわれる持運び可能な機種の普及に
ともなって、液晶ディスプレイが急速に発展してきた。
これらの液晶ディスプレイは、表示画面の輝度を向上す
るため面光源装置を設けており、最近では更なる装置の
薄型化の要求に伴って、光源の位置を液晶ディスプレイ
の外側に配置したいわゆるエッジライト方式面光源装置
が主流になってきている。このエッジライト方式には、
導光板に細かいパターンを設けて均一な面光源が得られ
るようにしており、このパターンを見えなくするように
するため光拡散性シートが使用されている。
小型化、軽量化が推進され、ラップトップ型、ノート
型、ハンディー型といわれる持運び可能な機種の普及に
ともなって、液晶ディスプレイが急速に発展してきた。
これらの液晶ディスプレイは、表示画面の輝度を向上す
るため面光源装置を設けており、最近では更なる装置の
薄型化の要求に伴って、光源の位置を液晶ディスプレイ
の外側に配置したいわゆるエッジライト方式面光源装置
が主流になってきている。このエッジライト方式には、
導光板に細かいパターンを設けて均一な面光源が得られ
るようにしており、このパターンを見えなくするように
するため光拡散性シートが使用されている。
【０００３】これに使用される光拡散性シートの要求性
能として、光線透過率が良いこと、導光板のパターンが
見えなくなること等があり、また近年のカラー化に伴っ
て演色性の良いこと等がある。ところで従来より照明器
具、電飾看板、背面投影スクリーン等の種々の用途に用
いられる光拡散性シートとして、メタクリル樹脂、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル等の透明性プラスチック
材料に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、
タルク、シリカ等の無機系光拡散剤を混合分散し板状に
成型したものや、薄いフィルムシート上に光拡散剤を配
合した透明性樹脂溶液を塗布したものがある。
能として、光線透過率が良いこと、導光板のパターンが
見えなくなること等があり、また近年のカラー化に伴っ
て演色性の良いこと等がある。ところで従来より照明器
具、電飾看板、背面投影スクリーン等の種々の用途に用
いられる光拡散性シートとして、メタクリル樹脂、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル等の透明性プラスチック
材料に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、
タルク、シリカ等の無機系光拡散剤を混合分散し板状に
成型したものや、薄いフィルムシート上に光拡散剤を配
合した透明性樹脂溶液を塗布したものがある。
【０００４】しかしこれら従来の光拡散性シートではエ
ッジライト方式の導光板用の光拡散性シートとして要求
される上記性能が十分とは言えないため、透明性樹脂中
にシリコーン樹脂粒子を分散させることにより、全光線
透過率を高め、演色性が良く、適度な光拡散性が得られ
る光拡散性シートが提案されている（特開平１−１７２
８０１号）。しかし、この光拡散性シートもモノクロ液
晶デバイスでは実用的な輝度を得ることができるが、カ
ラー液晶ディスプレイに使用した場合に十分な明るさが
得られるものではなかった。
ッジライト方式の導光板用の光拡散性シートとして要求
される上記性能が十分とは言えないため、透明性樹脂中
にシリコーン樹脂粒子を分散させることにより、全光線
透過率を高め、演色性が良く、適度な光拡散性が得られ
る光拡散性シートが提案されている（特開平１−１７２
８０１号）。しかし、この光拡散性シートもモノクロ液
晶デバイスでは実用的な輝度を得ることができるが、カ
ラー液晶ディスプレイに使用した場合に十分な明るさが
得られるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に液晶表示面の輝
度をＣＲＴ並に確保するために、モノクロ液晶デバイス
ではその透過率が１０〜３０％程度、カラー液晶デバイ
スでは３〜８％であるため、面光源としてモノクロでは
１５００ｃｄ／ｍ2以上、カラーでは７０００ｃｄ／ｍ2
以上のものが必要とされる場合がある。しかし、これだ
けの輝度を蛍光管のみに依存するとなると、現状の冷陰
極管ではモノクロはともかくとしてカラーへの対応が困
難となるため、蛍光管の寿命を犠牲にしても熱陰極管を
使用しなければならないことになる。また、高輝度の蛍
光管を使用することは、大容量のバッテリーを必要とす
るなどにより装置の薄型化、軽量化が図れないことにも
なる。
度をＣＲＴ並に確保するために、モノクロ液晶デバイス
ではその透過率が１０〜３０％程度、カラー液晶デバイ
スでは３〜８％であるため、面光源としてモノクロでは
１５００ｃｄ／ｍ2以上、カラーでは７０００ｃｄ／ｍ2
以上のものが必要とされる場合がある。しかし、これだ
けの輝度を蛍光管のみに依存するとなると、現状の冷陰
極管ではモノクロはともかくとしてカラーへの対応が困
難となるため、蛍光管の寿命を犠牲にしても熱陰極管を
使用しなければならないことになる。また、高輝度の蛍
光管を使用することは、大容量のバッテリーを必要とす
るなどにより装置の薄型化、軽量化が図れないことにも
なる。
【０００６】ところで導光板から出射される光は必ずし
も正面方向（０゜）に向いているものではなく、図１
（１点鎖線）に示すように正面方向の出射光が非常に少
なくなっている。このため、正面方向から見た場合に非
常に暗く感じ、正面から６０゜程度斜めから見たときに
明るく感じられる。導光板に印刷されているパターンを
隠すために従来使用されている光拡散性シートを導光板
表面に設けると完全拡散（円拡散）するため、正面方向
の輝度が向上する（図１の実線）。しかし、完全拡散し
ているため、かなり広い角度で光が分散しており光の無
駄がある。この分散している光を、液晶の持つ視差角よ
り±３０゜程度内のみに出射角が向くようにできれば正
面方向から非常に明るく見ることができる。
も正面方向（０゜）に向いているものではなく、図１
（１点鎖線）に示すように正面方向の出射光が非常に少
なくなっている。このため、正面方向から見た場合に非
常に暗く感じ、正面から６０゜程度斜めから見たときに
明るく感じられる。導光板に印刷されているパターンを
隠すために従来使用されている光拡散性シートを導光板
表面に設けると完全拡散（円拡散）するため、正面方向
の輝度が向上する（図１の実線）。しかし、完全拡散し
ているため、かなり広い角度で光が分散しており光の無
駄がある。この分散している光を、液晶の持つ視差角よ
り±３０゜程度内のみに出射角が向くようにできれば正
面方向から非常に明るく見ることができる。
【０００７】これを解決する方法として、導光板から出
射された光のピークである約６０゜方向の光をプリズム
を使用して正面方向へ向けることが考えられる。この方
法を使用すると正面方向への光が非常に多くなり有効で
あるが、光拡散性シートとは別にプリズムシートが必要
となることからコスト高や装置の小型化にも反すること
になる。
射された光のピークである約６０゜方向の光をプリズム
を使用して正面方向へ向けることが考えられる。この方
法を使用すると正面方向への光が非常に多くなり有効で
あるが、光拡散性シートとは別にプリズムシートが必要
となることからコスト高や装置の小型化にも反すること
になる。
【０００８】本発明はこのような従来の問題点に鑑みな
されたもので、光拡散性シートのみで正面方向への出射
光を多くすることが可能な光拡散性シートを提供するこ
とを目的とする。又、本発明は導光板に設けられたパタ
ーンを見えなくするという光拡散性シートの本来の性能
を満足しつつ、表示画面の正面方向の輝度を向上させる
ことができる光拡散性シートを提供することを目的とす
る。
されたもので、光拡散性シートのみで正面方向への出射
光を多くすることが可能な光拡散性シートを提供するこ
とを目的とする。又、本発明は導光板に設けられたパタ
ーンを見えなくするという光拡散性シートの本来の性能
を満足しつつ、表示画面の正面方向の輝度を向上させる
ことができる光拡散性シートを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の光拡散性シートは光拡散性層が透明性樹脂、
合成樹脂粒子及び透明性樹脂の屈折率よりも高い屈折率
をもつ粒子（以下、高屈折率粒子という）を含有し、高
屈折率粒子の含有量が透明性樹脂１００重量部に対し、
３〜２０重量部であるものである。好適には光拡散性層
は、透明性樹脂１００重量部に対して合成樹脂粒子を８
０〜２５０重量部及び高屈折率粒子を３〜２０重量部を
含むものである。特に好適には高屈折率粒子として酸化
ジルコニウムを用いるものであり、更に本発明の光拡散
性シートは透明支持体上に上記光拡散性層が形成された
ものである。
る本発明の光拡散性シートは光拡散性層が透明性樹脂、
合成樹脂粒子及び透明性樹脂の屈折率よりも高い屈折率
をもつ粒子（以下、高屈折率粒子という）を含有し、高
屈折率粒子の含有量が透明性樹脂１００重量部に対し、
３〜２０重量部であるものである。好適には光拡散性層
は、透明性樹脂１００重量部に対して合成樹脂粒子を８
０〜２５０重量部及び高屈折率粒子を３〜２０重量部を
含むものである。特に好適には高屈折率粒子として酸化
ジルコニウムを用いるものであり、更に本発明の光拡散
性シートは透明支持体上に上記光拡散性層が形成された
ものである。
【００１０】尚、ここでいう光拡散性シートとは、狭義
のシートのみならず広義の意味で用い、すなわち板状
体、フィルム状体等をも含むものであり、また本発明の
光拡散性シートは光拡散性層の単層で構成されたもの及
び透明基材等の支持体上に光拡散性層を積層したものを
含む。本発明で用いられる光拡散性層の透明性樹脂とし
ては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレ
タン等の光学的透明性を有する樹脂が使用されるが、本
発明で用いる光拡散性層の透明性樹脂はこれら樹脂の重
合性モノマーであってもよい。
のシートのみならず広義の意味で用い、すなわち板状
体、フィルム状体等をも含むものであり、また本発明の
光拡散性シートは光拡散性層の単層で構成されたもの及
び透明基材等の支持体上に光拡散性層を積層したものを
含む。本発明で用いられる光拡散性層の透明性樹脂とし
ては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレ
タン等の光学的透明性を有する樹脂が使用されるが、本
発明で用いる光拡散性層の透明性樹脂はこれら樹脂の重
合性モノマーであってもよい。
【００１１】光拡散性層単層の光拡散性シートとして使
用する場合には、透明度が高く、黄変しにくいメタクリ
ル樹脂が好適に使用される。メタクリル樹脂は、モノマ
ーキャストによる重合も可能なことから合成樹脂粒子お
よび高屈折率粒子（以下、両粒子を合せて光拡散剤とい
う）を分散した後、重合して板に成形することも可能で
ある。
用する場合には、透明度が高く、黄変しにくいメタクリ
ル樹脂が好適に使用される。メタクリル樹脂は、モノマ
ーキャストによる重合も可能なことから合成樹脂粒子お
よび高屈折率粒子（以下、両粒子を合せて光拡散剤とい
う）を分散した後、重合して板に成形することも可能で
ある。
【００１２】また透明基材上に光拡散性層を積層する場
合には、もっとも好ましい樹脂として耐候性等に優れて
いるアクリルウレタン系２液硬化タイプのものが挙げら
れる。また、顔料を多量に充填しても強靱な塗膜が得ら
れるよう、架橋密度の高くなるようなＯＨ価の大きいも
のを使用するとよい。本発明で用いられる合成樹脂粒子
としては、屈折率が１．３〜１．６程度のものが用いら
れ、形状が不定形でないことが光学的特性上好ましい。
粒子の形態としては楕円球形状ないし真球形状が好まし
く、真球形状に近いものがもっとも好ましい。このよう
な形状が不定形でない粒子は、塗料とした場合の分散性
が非常に良く、二次凝集により粒子が肥大化することが
なく、良好な板状物または塗膜が得られるものである。
合成樹脂粒子としては、シリコーン樹脂粒子、アクリル
樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、ポリ
エチレン粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、ウレタン樹
脂粒子等が挙げられるがシリコーン樹脂粒子が好まし
く、もっとも好ましい形態としては、ケイ素原子に有機
基が直結し、残りの結合が酸素と直結しており、ケイ素
原子と酸素が繰返すシロキサン結合でポリマーとなった
ものが挙げられる。このようなシリコーン樹脂の球状粒
子表面は、ケイ素原子に強固に直結した有機基に覆われ
た構造となっているため、透明性樹脂（またはそのモノ
マー）への分散性が極めてよいものである。
合には、もっとも好ましい樹脂として耐候性等に優れて
いるアクリルウレタン系２液硬化タイプのものが挙げら
れる。また、顔料を多量に充填しても強靱な塗膜が得ら
れるよう、架橋密度の高くなるようなＯＨ価の大きいも
のを使用するとよい。本発明で用いられる合成樹脂粒子
としては、屈折率が１．３〜１．６程度のものが用いら
れ、形状が不定形でないことが光学的特性上好ましい。
粒子の形態としては楕円球形状ないし真球形状が好まし
く、真球形状に近いものがもっとも好ましい。このよう
な形状が不定形でない粒子は、塗料とした場合の分散性
が非常に良く、二次凝集により粒子が肥大化することが
なく、良好な板状物または塗膜が得られるものである。
合成樹脂粒子としては、シリコーン樹脂粒子、アクリル
樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、ポリ
エチレン粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、ウレタン樹
脂粒子等が挙げられるがシリコーン樹脂粒子が好まし
く、もっとも好ましい形態としては、ケイ素原子に有機
基が直結し、残りの結合が酸素と直結しており、ケイ素
原子と酸素が繰返すシロキサン結合でポリマーとなった
ものが挙げられる。このようなシリコーン樹脂の球状粒
子表面は、ケイ素原子に強固に直結した有機基に覆われ
た構造となっているため、透明性樹脂（またはそのモノ
マー）への分散性が極めてよいものである。
【００１３】透明性樹脂と合成樹脂粒子の割合として
は、光拡散性シートの用途、光拡散性層の厚さ及び透明
性樹脂の種類にもよるが、光拡散性層の厚さが１０μｍ
程度では透明性樹脂１００重量部に対して、合成樹脂粒
子８０〜２５０重量部が好ましい。合成樹脂粒子を８０
重量部以上とすることにより適当な拡散効果を得ること
ができ、２５０重量部以下とすることにより塗膜として
の耐久性を維持することができる。
は、光拡散性シートの用途、光拡散性層の厚さ及び透明
性樹脂の種類にもよるが、光拡散性層の厚さが１０μｍ
程度では透明性樹脂１００重量部に対して、合成樹脂粒
子８０〜２５０重量部が好ましい。合成樹脂粒子を８０
重量部以上とすることにより適当な拡散効果を得ること
ができ、２５０重量部以下とすることにより塗膜として
の耐久性を維持することができる。
【００１４】合成樹脂粒子の粒径としては、１．０〜１
０．０μｍが好ましい。１．０μｍ以上とすることによ
り円拡散を防止して正面方向への輝度を高く保つことが
できるとともに１０．０μｍ以下とすることにより導光
板上のパターンを隠すための拡散性を十分に備えること
ができる。本発明で用いられる高屈折率粒子としては、
透明性樹脂の屈折率よりも屈折率が高く、好適には透明
性樹脂の屈折率よりも０．３以上高い屈折率をもつ粒子
が使用される。屈折率の差が０．３よりも少ないと、正
面方向への光の出射が少なくなり、正面方向への光の出
射を多くするために多量に高屈折率粒子を使用しなくて
はならなくなるため好ましくない。
０．０μｍが好ましい。１．０μｍ以上とすることによ
り円拡散を防止して正面方向への輝度を高く保つことが
できるとともに１０．０μｍ以下とすることにより導光
板上のパターンを隠すための拡散性を十分に備えること
ができる。本発明で用いられる高屈折率粒子としては、
透明性樹脂の屈折率よりも屈折率が高く、好適には透明
性樹脂の屈折率よりも０．３以上高い屈折率をもつ粒子
が使用される。屈折率の差が０．３よりも少ないと、正
面方向への光の出射が少なくなり、正面方向への光の出
射を多くするために多量に高屈折率粒子を使用しなくて
はならなくなるため好ましくない。
【００１５】このような高屈折率粒子としては具体的に
はダイアモンド、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化
鉛、炭酸鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン等が
好適に使用されるが、特に光透過性、演色性、経済性等
の観点から酸化ジルコニウムが好適である。高屈折率粒
子の粒径は、０．５μｍ以下のものが好適に使用され
る。上述のように比重の大きい粒子を使用した場合に
は、粒子が沈降する等の問題があるため、このような場
合は、気相法等で製造された超微粒子のものを使用する
ことが好ましい。気相法で製造された高屈折率粒子は、
１次粒子としては数１０ｎｍの大きさで凝集粒子として
も数１００ｎｍの大きさであるので、この粒子を分散混
合した塗料は粒子の沈降がかなり少ない。
はダイアモンド、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化
鉛、炭酸鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン等が
好適に使用されるが、特に光透過性、演色性、経済性等
の観点から酸化ジルコニウムが好適である。高屈折率粒
子の粒径は、０．５μｍ以下のものが好適に使用され
る。上述のように比重の大きい粒子を使用した場合に
は、粒子が沈降する等の問題があるため、このような場
合は、気相法等で製造された超微粒子のものを使用する
ことが好ましい。気相法で製造された高屈折率粒子は、
１次粒子としては数１０ｎｍの大きさで凝集粒子として
も数１００ｎｍの大きさであるので、この粒子を分散混
合した塗料は粒子の沈降がかなり少ない。
【００１６】透明性樹脂と高屈折率粒子の割合として
は、光拡散性シートの用途、光拡散性層の厚さ、透明性
樹脂の種類および高屈折率粒子の種類にもよるが、透明
性樹脂１００重量部に対して、高屈折率粒子３〜２０重
量部が好ましい。このような割合にすることにより、正
面方向の輝度が最大となるものである。ただし、高屈折
率粒子の量は、透明性樹脂と高屈折率粒子の屈折率の差
が大きければこれより少量で、屈折率の差が小さければ
これより多量に入れるようにすることが好ましい。
は、光拡散性シートの用途、光拡散性層の厚さ、透明性
樹脂の種類および高屈折率粒子の種類にもよるが、透明
性樹脂１００重量部に対して、高屈折率粒子３〜２０重
量部が好ましい。このような割合にすることにより、正
面方向の輝度が最大となるものである。ただし、高屈折
率粒子の量は、透明性樹脂と高屈折率粒子の屈折率の差
が大きければこれより少量で、屈折率の差が小さければ
これより多量に入れるようにすることが好ましい。
【００１７】本発明の光拡散性シートにおいて、光拡散
性層を支持体上に積層する場合には、支持体としてポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、アセテート樹脂等のフィルム状、
板状のものや、ガラス板等で、透過率が大きく、着色し
ていない透明支持体が好適に使用される。特に好ましい
ものとしては、耐候性、加工性等の点からポリエステル
フィルムがあげられる。
性層を支持体上に積層する場合には、支持体としてポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、アセテート樹脂等のフィルム状、
板状のものや、ガラス板等で、透過率が大きく、着色し
ていない透明支持体が好適に使用される。特に好ましい
ものとしては、耐候性、加工性等の点からポリエステル
フィルムがあげられる。
【００１８】このような支持体上に光拡散性層を積層す
る場合には、上記の光拡散性層用樹脂を光拡散剤と共に
溶剤に溶解・分散させて、支持体上に塗布することがで
きる。塗布方法としては、印刷法、スプレー法、ディッ
ピング法、ロールコーター法、カーテンフロー法等の公
知の方法が使用できる。光拡散性層の厚さは通常１〜３
０μｍ程度とする。尚、光拡散性層を設けた支持体の裏
面には、導光板と密着した際にニュートンリングが発生
するのを防ぐため、アンチニュートン処理を施すことが
好ましい。
る場合には、上記の光拡散性層用樹脂を光拡散剤と共に
溶剤に溶解・分散させて、支持体上に塗布することがで
きる。塗布方法としては、印刷法、スプレー法、ディッ
ピング法、ロールコーター法、カーテンフロー法等の公
知の方法が使用できる。光拡散性層の厚さは通常１〜３
０μｍ程度とする。尚、光拡散性層を設けた支持体の裏
面には、導光板と密着した際にニュートンリングが発生
するのを防ぐため、アンチニュートン処理を施すことが
好ましい。
【００１９】又、単層の光拡散性シートとする場合に
は、上述のモノマーキャストや、ペレットまたは粉末状
の透明性樹脂に光拡散剤を混合し押出成形、カレンダー
法等によりシート化する方法、透明性樹脂の溶液に光拡
散剤を混合し流延法にてシート化する方法等の公知の製
造方法が使用できる。なお、シートを延伸して分子配向
させることも好ましい。
は、上述のモノマーキャストや、ペレットまたは粉末状
の透明性樹脂に光拡散剤を混合し押出成形、カレンダー
法等によりシート化する方法、透明性樹脂の溶液に光拡
散剤を混合し流延法にてシート化する方法等の公知の製
造方法が使用できる。なお、シートを延伸して分子配向
させることも好ましい。
【００２０】
【作用】本発明の光拡散性シートは、光拡散性層中に透
明性樹脂、合成樹脂粒子および透明性樹脂の屈折率より
も高い屈折率をもつ粒子を含有することにより、正面方
向への出射する光が多くなり、輝度を向上させることが
できる。
明性樹脂、合成樹脂粒子および透明性樹脂の屈折率より
も高い屈折率をもつ粒子を含有することにより、正面方
向への出射する光が多くなり、輝度を向上させることが
できる。
【００２１】
実施例１ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ：
東レ社製）の片面に、下記の処方の光拡散性層用塗布液
を乾燥膜厚８μｍとなるよう塗布して光拡散性シートを
得た。尚、用いた透明性樹脂と高屈折率粒子の屈折率の
差は０．８であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール １４重量部 （アクリディックA-801P 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ６重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 １４重量部 （トスパール１３０ 粒径３μｍ：東芝シリコーン社製） 酸化ジルコニウム（粒径３０ｎｍ） １重量部 メチルエチルケトン １４重量部 トルオール １４重量部 酢酸ブチル ７重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９６％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
導光板上のパターンは完全に拡散されているために視認
することはできず、出射される光には着色はなく、正面
方向（０゜）から見た明るさは従来の光拡散性シートに
比べて非常に明るいもので、極めて良好であった。輝度
を測定した結果を図２（実線）に示す。尚、図中１点鎖
線は光拡散性シートを使用しない導光板のみの輝度を示
したものである。 実施例２ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方の光拡散性層用塗布液
を乾燥膜厚８μｍとなるよう塗布して光拡散性シートを
得た。尚、透明性樹脂と高屈折率粒子との屈折率の差は
１．１であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール ２０重量部 （アクリディックA-807 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ５重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 ３０重量部 （トスパール１２０ 粒径２μｍ：東芝シリコーン社製） 二酸化チタン １重量部 （アエロジル Titanium Dioxide P-25 粒径２１ｎｍ：日本アエロジル社製） メチルエチルケトン ２０重量部 トルオール ２０重量部 アノン ５重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９２％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
導光板上のパターンは完全に拡散されているために視認
することはできず、出射される光には着色はなく、正面
方向（０゜）から見た明るさは従来の光拡散性シートに
比べて非常に明るいもので、極めて良好であった。輝度
測定結果を同様に図２（実線）に示す。 比較例１ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方（高屈折率粒子含有せ
ず）の光拡散性層用塗布液を乾燥膜厚８μｍとなるよう
塗布して光拡散性シートを得た。 光拡散性層処方： アクリルポリオール １４重量部 （アクリディックA-801P 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ６重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 １４重量部 （トスパール１３０ 粒径３μｍ：東芝シリコーン社製） メチルエチルケトン １４重量部 トルオール １４重量部 アノン ７重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９８％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
正面方向（０゜）からみた光拡散性シート面は着色はな
いが、従来の光拡散性シートを使用した場合に比べる
と、導光板のパターンが若干見えぎみであった。輝度測
定結果からも正面方向が平坦になってしまっていて、拡
散が不足していることがわかる（図２／点線）。 比較例２ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方（合成樹脂粒子含有せ
ず）の光拡散性層用塗布液を乾燥膜厚８μｍとなるよう
塗布して光拡散性シートを得た。尚、透明性樹脂と高屈
折率粒子との屈折率の差は０．８であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール ２０重量部 （アクリディックA-807 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ５重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） 硫酸バリウム ３０重量部 （硫酸バリウムＢＭＨ 粒径４．５μｍ：境化学工業社製） 酸化ジルコニウム（粒径３０ｎｍ） ２重量部 メチルエチルケトン ２０重量部 トルオール ２０重量部 アノン ５重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９４％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
正面方向（０゜）からみた光拡散性シート面は着色はな
いが、従来の光拡散性シートを使用した場合と明るさは
大差がなかった。輝度測定結果からも従来の光拡散性シ
ートと同じように、完全拡散（円拡散）してしまってい
ることがわかる（図２／点線）。 比較例３ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方の光拡散性層用塗布液
を乾燥膜厚８μｍとなるよう塗布して光拡散性シートを
得た。尚、透明性樹脂と高屈折率粒子（硫酸バリウム）
との屈折率の差は０．２であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール ２０重量部 （アクリディックA-807 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ５重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 ３０重量部 （トスパール１２０ 粒径２μｍ：東芝シリコーン社製） 硫酸バリウム ３重量部 （硫酸バリウムＢＭＨ 粒径４．５μｍ：境化学工業社製） メチルエチルケトン ２０重量部 トルオール ２０重量部 酢酸ブチル ５重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９５％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
正面方向（０゜）からみた光拡散性シート面は着色はな
く、従来の光拡散性シートを使用した場合に比べると若
干明るくは見えた。しかし従来との差は少なく、輝度測
定結果からもわかるように、従来の光拡散性シートより
若干正面方向の輝度が向上しているにすぎなかった（図
２／点線）。
東レ社製）の片面に、下記の処方の光拡散性層用塗布液
を乾燥膜厚８μｍとなるよう塗布して光拡散性シートを
得た。尚、用いた透明性樹脂と高屈折率粒子の屈折率の
差は０．８であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール １４重量部 （アクリディックA-801P 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ６重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 １４重量部 （トスパール１３０ 粒径３μｍ：東芝シリコーン社製） 酸化ジルコニウム（粒径３０ｎｍ） １重量部 メチルエチルケトン １４重量部 トルオール １４重量部 酢酸ブチル ７重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９６％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
導光板上のパターンは完全に拡散されているために視認
することはできず、出射される光には着色はなく、正面
方向（０゜）から見た明るさは従来の光拡散性シートに
比べて非常に明るいもので、極めて良好であった。輝度
を測定した結果を図２（実線）に示す。尚、図中１点鎖
線は光拡散性シートを使用しない導光板のみの輝度を示
したものである。 実施例２ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方の光拡散性層用塗布液
を乾燥膜厚８μｍとなるよう塗布して光拡散性シートを
得た。尚、透明性樹脂と高屈折率粒子との屈折率の差は
１．１であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール ２０重量部 （アクリディックA-807 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ５重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 ３０重量部 （トスパール１２０ 粒径２μｍ：東芝シリコーン社製） 二酸化チタン １重量部 （アエロジル Titanium Dioxide P-25 粒径２１ｎｍ：日本アエロジル社製） メチルエチルケトン ２０重量部 トルオール ２０重量部 アノン ５重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９２％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
導光板上のパターンは完全に拡散されているために視認
することはできず、出射される光には着色はなく、正面
方向（０゜）から見た明るさは従来の光拡散性シートに
比べて非常に明るいもので、極めて良好であった。輝度
測定結果を同様に図２（実線）に示す。 比較例１ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方（高屈折率粒子含有せ
ず）の光拡散性層用塗布液を乾燥膜厚８μｍとなるよう
塗布して光拡散性シートを得た。 光拡散性層処方： アクリルポリオール １４重量部 （アクリディックA-801P 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ６重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 １４重量部 （トスパール１３０ 粒径３μｍ：東芝シリコーン社製） メチルエチルケトン １４重量部 トルオール １４重量部 アノン ７重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９８％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
正面方向（０゜）からみた光拡散性シート面は着色はな
いが、従来の光拡散性シートを使用した場合に比べる
と、導光板のパターンが若干見えぎみであった。輝度測
定結果からも正面方向が平坦になってしまっていて、拡
散が不足していることがわかる（図２／点線）。 比較例２ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方（合成樹脂粒子含有せ
ず）の光拡散性層用塗布液を乾燥膜厚８μｍとなるよう
塗布して光拡散性シートを得た。尚、透明性樹脂と高屈
折率粒子との屈折率の差は０．８であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール ２０重量部 （アクリディックA-807 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ５重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） 硫酸バリウム ３０重量部 （硫酸バリウムＢＭＨ 粒径４．５μｍ：境化学工業社製） 酸化ジルコニウム（粒径３０ｎｍ） ２重量部 メチルエチルケトン ２０重量部 トルオール ２０重量部 アノン ５重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９４％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
正面方向（０゜）からみた光拡散性シート面は着色はな
いが、従来の光拡散性シートを使用した場合と明るさは
大差がなかった。輝度測定結果からも従来の光拡散性シ
ートと同じように、完全拡散（円拡散）してしまってい
ることがわかる（図２／点線）。 比較例３ ポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０ １００μｍ
東レ社製）の片面に、下記の処方の光拡散性層用塗布液
を乾燥膜厚８μｍとなるよう塗布して光拡散性シートを
得た。尚、透明性樹脂と高屈折率粒子（硫酸バリウム）
との屈折率の差は０．２であった。 光拡散性層処方： アクリルポリオール ２０重量部 （アクリディックA-807 固形分５０％：大日本インキ化学工業社製） イソシアネートプレポリマー ５重量部 （タケネートD110N 固形分６０％：武田薬品工業社製） シリコーン球状粒子 ３０重量部 （トスパール１２０ 粒径２μｍ：東芝シリコーン社製） 硫酸バリウム ３重量部 （硫酸バリウムＢＭＨ 粒径４．５μｍ：境化学工業社製） メチルエチルケトン ２０重量部 トルオール ２０重量部 酢酸ブチル ５重量部 得られた光拡散性シートは、全光線透過率９５％であ
り、バックライトユニットに組込んで使用したところ、
正面方向（０゜）からみた光拡散性シート面は着色はな
く、従来の光拡散性シートを使用した場合に比べると若
干明るくは見えた。しかし従来との差は少なく、輝度測
定結果からもわかるように、従来の光拡散性シートより
若干正面方向の輝度が向上しているにすぎなかった（図
２／点線）。
【００２２】以上の結果からも明らかなように、実施例
の光拡散性シートを使用した場合には、±３０度の範囲
で、比較例の光拡散性シートに比べ、輝度が向上してい
た。従って、画面にほぼ垂直な方向への出射が多く、カ
ラー液晶ディスプレイに十分実用できることが示され
た。
の光拡散性シートを使用した場合には、±３０度の範囲
で、比較例の光拡散性シートに比べ、輝度が向上してい
た。従って、画面にほぼ垂直な方向への出射が多く、カ
ラー液晶ディスプレイに十分実用できることが示され
た。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように本発
明の光拡散性シートによれば、光拡散性層中に透明性樹
脂、合成樹脂粒子および透明性樹脂の屈折率よりも高い
屈折率をもつ粒子を含有せしめることにより、従来の光
拡散性シートに比べ正面方向への出射光を非常に多くす
ることができるとともに、従来から要求されている光拡
散性シートの透過率、演色性等の性能をも向上させるこ
とができる。
明の光拡散性シートによれば、光拡散性層中に透明性樹
脂、合成樹脂粒子および透明性樹脂の屈折率よりも高い
屈折率をもつ粒子を含有せしめることにより、従来の光
拡散性シートに比べ正面方向への出射光を非常に多くす
ることができるとともに、従来から要求されている光拡
散性シートの透過率、演色性等の性能をも向上させるこ
とができる。
【図１】導光板の光出射面の各角度における輝度を測定
した図で、１点鎖線は光拡散性シートのない場合、実線
は従来の光拡散性シートを使用した場合を示すグラフ。
した図で、１点鎖線は光拡散性シートのない場合、実線
は従来の光拡散性シートを使用した場合を示すグラフ。
【図２】本発明による光拡散性シートを用いた場合の光
出射面の各角度における輝度を測定したグラフで、実線
は本発明の実施例を、点線は比較例を示すグラフ。
出射面の各角度における輝度を測定したグラフで、実線
は本発明の実施例を、点線は比較例を示すグラフ。
Claims (4)
- 【請求項１】透明支持体上に光拡散性層が形成された光
拡散性シートであって、前記光拡散性層は透明性樹脂、
合成樹脂粒子及び前記透明性樹脂の屈折率よりも高い屈
折率をもつ粒子を含有し、前記高い屈折率をもつ粒子が
酸化ジルコニウムであって且つその含有量が、前記透明
性樹脂１００重量部に対し３〜２０重量部であることを
特徴とする光拡散性シート。 - 【請求項２】光拡散性層を有する光拡散性シートであっ
て、前記光拡散性層は透明性樹脂、合成樹脂粒子及び前
記透明性樹脂の屈折率よりも高い屈折率をもつ粒子を含
有し、前記合成樹脂粒子及び前記高い屈折率をもつ粒子
の含有量が、それぞれ前記透明性樹脂１００重量部に対
し８０〜２５０重量部、３〜２０重量部であることを特
徴とする光拡散性シート。 - 【請求項３】前記高い屈折率をもつ粒子が酸化ジルコニ
ウムであることを特徴とする請求項２記載の光拡散性シ
ート。 - 【請求項４】前記光拡散性層が透明支持体上に形成され
ていることを特徴とする請求項２または３記載の光拡散
性シート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4214146A JP2958191B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 光拡散性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214146A JP2958191B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 光拡散性シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659107A JPH0659107A (ja) | 1994-03-04 |
| JP2958191B2 true JP2958191B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16650992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214146A Expired - Fee Related JP2958191B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 光拡散性シート |
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| JP3727094B2 (ja) * | 1996-01-12 | 2005-12-14 | 株式会社きもと | 液晶ディスプレイ用バックライト |
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| US6449089B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen with enhanced contrast |
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| FR2809496B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Couche diffusante |
| KR100493196B1 (ko) * | 2000-09-04 | 2005-06-02 | 도판 인사츠 가부시키가이샤 | 광산란막, 액정표시장치용 전극기판, 및 액정표시장치 |
| JP4351456B2 (ja) * | 2002-03-26 | 2009-10-28 | 恵和株式会社 | 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| US7282272B2 (en) * | 2003-09-12 | 2007-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Polymerizable compositions comprising nanoparticles |
| KR101245946B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2013-03-21 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 광학 필름, 어셈블리 및 디스플레이 장치 |
| JP5214577B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2013-06-19 | ビジョン開発株式会社 | ダイヤモンド微粒子を含有する透過型スクリーン及びそれを用いたヘッドアップディスプレー用スクリーン |
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| WO2015190202A1 (ja) | 2014-06-10 | 2015-12-17 | 株式会社 きもと | 光拡散性シート及び該シートを含むバックライト装置 |
| EP3413102B1 (en) | 2016-02-05 | 2022-04-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Light diffusing agent, light diffusing resin composition and molded body |
| CN108713162B (zh) * | 2016-02-25 | 2021-10-22 | 日华化学株式会社 | 反射型屏幕和反射型屏幕用片材 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63283934A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 光拡散導電性フイルム |
| JPH03236958A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-10-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 合成樹脂拡散シートおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP4214146A patent/JP2958191B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0659107A (ja) | 1994-03-04 |
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