WO2015186905A1 - 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기 - Google Patents

임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기 Download PDF

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WO2015186905A1
WO2015186905A1 PCT/KR2015/003928 KR2015003928W WO2015186905A1 WO 2015186905 A1 WO2015186905 A1 WO 2015186905A1 KR 2015003928 W KR2015003928 W KR 2015003928W WO 2015186905 A1 WO2015186905 A1 WO 2015186905A1
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WO
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stirring
tablet
wing
impeller
rake
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PCT/KR2015/003928
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English (en)
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Inventor
우종수
주문기
이기붕
양희권
이기용
이진규
Original Assignee
한미약품 주식회사
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/87—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the receptacle being divided into superimposed compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/14—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil
    • B25C1/143—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil trigger operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses

Definitions

  • the present invention relates to a tablet product tablet press for compacting various powders such as pharmaceuticals or foods to make tablets, and more particularly, to a tablet product tablet press having an impeller feeder for supplying a variety of powders with an impeller to a molding unit. It is about.
  • a tablet is a pill made by compressing a powdered medicine into a size having a certain content and making it easy to take. Tablets are accurate in dosage, convenient to take, carry and store, and are suitable for mass production.
  • tablet-type tablet presses are often used as tablets, each of which contains a powdered medicine in a number of places, each of which is compacted and compressed at high speed.
  • a general rotary type tablet product tablet press supplies powder medicine through a supply unit of a device, and compresses it in a work section in the form of a disk to produce a tablet of a desired shape.
  • the tablet-type tablet press includes a supply unit for supplying a powdered medicine, and a die having a plurality of tableting holes in the circumferential direction at a high speed so that the upper and lower punches of the upper and lower punches of the powdered medicine inside the tableting hole It includes a molding unit for pressing and molding, and a discharge unit for discharging the molded tablet to the outside.
  • Rotary type tablet type tablet presses are registered in Republic of Korea Patent No. 00602863 (July 20, 2006), Republic of Korea Patent No. 1197188 (October 02. 2012), Republic of Korea Patent No. 11185582 (2012. 09. 24.) and the like.
  • powdered medicines or powdered foods may be non-uniform due to different aggregation levels because different substances of various properties are mixed. Failure to uniformly inject powdered medicines or powdered foods into each tablet forming hole of the molding unit in which the tablet-type product is compression molded will result in a defect in the density of the tablet-formed product produced. Therefore, in order to reduce defect rate and increase productivity in tablet production, it is necessary to supply powder medicines or powdered foods uniformly and stably to a molding unit.
  • the present invention has been made to solve the necessity as described above, and has an impeller feeder having an impeller of improved structure to supply various powders, such as medicines and foods to the molding unit uniformly, stably and quickly It is an object to provide a tablet product tablet press.
  • the supply unit for supplying powder;
  • An inlet connected to the supply unit to receive the powder from the supply unit, a stirring chamber connected to the inlet and agitating the powder introduced through the inlet, and discharging the stirred powder from the stirring chamber
  • a stirring housing having an outlet connected to the stirring chamber for
  • a disk rotatably installed in the stirring chamber for transferring the powder introduced into the stirring chamber of the stirring housing to the outlet of the stirring housing while being stirred, and rotating about a central axis rotating in the vertical direction of the stirring chamber;
  • a plurality of rod-shaped blades spaced apart in the circumferential direction on the disk so as to extend in a radial direction from the outer circumferential surface of the disk, and installed on the disk so as to be spaced apart from the plurality of rod-shaped blades in the circumferential direction.
  • a stirring impeller having a wing body extending in a radial direction and a plurality of rake-shaped wings having protrusions projecting from the wing body in a direction perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber; It is installed so as to be rotatable about a central axis of the center and penetrates the upper and lower surfaces so that the powder can be introduced from the outlet of the stirring housing, and a plurality of forming holes are formed in the circumferential direction, and the powder injected into the forming hole is pressed and purified.
  • a forming unit having an upper punch and a lower punch respectively installed above and below the forming hole of the die for tableting a mold product; And a discharge unit connected to the molding unit for discharging the tableted product tableted from the molding unit to the outside.
  • the tablet product tablet press has a plurality of rod-shaped blades in which feeders for agitating powder and supplying them to the molding unit are arranged in parallel with the bottom surface of the stirring chamber and a plurality of protrusions protruding toward the bottom surface of the stirring chamber. It has a stirring impeller including a pitchfork wing.
  • the stirring impeller serves to transfer the rod-shaped blades provided therein to the outlet while stirring the powder falling into the stirring chamber, and the rake-type blades provided therein mainly serve to disperse the agglomerated powder with the protrusions.
  • the molding unit can tablet the tablet-type product of uniform density, thereby reducing the defect rate and greatly increasing the production speed of the tablet-type product.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a tablet product tablet press having an impeller feeder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an impeller feeder of the tablet product tablet press shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a stirring impeller of the impeller feeder shown in FIG.
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the stirring impeller shown in FIG. 3.
  • Figure 5 shows another embodiment of the stirring impeller provided in a tablet product tablet press according to the present invention.
  • FIG 13 and 14 show another modified example of the impeller feeder provided in the tablet product tablet press according to the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a tablet product tablet press having an impeller feeder according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an impeller feeder of the tablet product tablet press shown in FIG. 2 is a perspective view showing a stirring impeller of the impeller feeder shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is a rear perspective view of the stirring impeller shown in FIG.
  • the tablet product tablet press 100 receives the powdered medicine from the supply unit 110, and the supply unit 110 for supplying a powdered medicine An impeller-type feeder 120 to stir, a molding unit 160 for pressurizing the powdered medicine supplied from the feeder 120 to tablet tablets, and a discharge unit 180 for discharging the molded tablet from the molding unit 160. ).
  • the supply unit 110 has a hopper 111 connected to the feeder 120, and the discharge unit 180 has a discharge chute 181 connected to the molding unit 160.
  • the supply unit 110, the impeller feeder 120, the molding unit 160 and the discharge unit 180 are installed on the frame 105.
  • Tablet type tablet press 100 according to this embodiment is an improved structure of the feeder 120 compared to the conventional tablet type tablet press.
  • the impeller feeder 120 is a stirring housing connecting the hopper 111 of the supply unit 110 and the molding unit 160 to supply the powdered medicine to the molding unit 160 And a preliminary stirring impeller 135 and a pair of stirring impellers 140 installed inside the stirring housing 121.
  • the feeder 120 is disposed between the supply unit 110 and the molding unit 160 to stably feed the powdered medicine supplied from the supply unit 110 into the molding unit 160 by a predetermined amount.
  • the stirring housing 121 has an upper cover 122 connected to the hopper 111 of the supply unit 110, a first intermediate cover 125 coupled to a lower surface of the upper cover 122, and a first intermediate cover (
  • the second intermediate cover 128 is coupled to the lower surface of the 125, and the lower cover 131 is coupled to the lower surface of the second intermediate cover 128.
  • the upper cover 122 is provided with a connecting pipe 123 connected to the hopper 111 of the supply unit 110. Inside the connection pipe 123 is provided an inlet 124 through which the powdered medicine supplied from the hopper 111 of the supply unit 110 is introduced.
  • the first intermediate cover 125 is provided with a connector 126 connected to the inlet 124 of the upper cover 122.
  • the connector 126 of the first intermediate cover 125 is connected to the preliminary stirring chamber 129 provided in the second intermediate cover 128.
  • the second intermediate cover 128 is provided with an inlet 130 connected to the preliminary stirring chamber 129.
  • the inlet 130 of the second intermediate cover 128 is connected to a pair of stirring chambers 132 provided on the lower cover 131. Therefore, the powdered medicine supplied from the hopper 111 of the supply unit 110 is the inlet 124 provided in the upper cover 122 of the stirring housing 121, and the connector 126 of the first intermediate cover 125 And the preliminary stirring chamber 129 and the inlet port 130 of the second intermediate cover 128 are introduced into the stirring chamber 132 of the lower cover 131.
  • the lower cover 131 is provided with a pair of outlets 133 connected to each stirring chamber 132. Powdered medicine to be stirred in the stirring chamber 132 is discharged to the discharge port 133 is supplied to the molding unit 160.
  • the preliminary stirring impeller 135 is rotatably installed in the preliminary stirring chamber 129 of the stirring housing 121.
  • the pair of stirring impellers 140 are rotatably installed in the pair of stirring chambers 132 provided below the preliminary stirring chamber 129 of the stirring housing 121, respectively.
  • the preliminary stirring impeller 135 rotates in the preliminary stirring chamber 129 using a rotating shaft 136 installed perpendicularly to the bottom surface of the preliminary stirring chamber 129 as a rotational central axis.
  • the preliminary stirring impeller 135 transfers the powdered medicine introduced into the preliminary stirring chamber 129 to the pair of stirring chambers 132 through the inlet 130.
  • the pair of stirring chambers 132 are arranged side by side in the left and right directions.
  • a connection passage 134 is provided between the pair of stirring chambers 132 of the stirring housing 121.
  • the pair of stirring chambers 132 are connected to allow the powder to flow through the connecting passage 134.
  • Each stirring impeller 140 rotates in each stirring chamber 132 with a rotating shaft 151 installed perpendicularly to the bottom surface of the stirring chamber 132 as a central axis of rotation.
  • the stirring impeller 140 uniformly stirs the powdered medicine introduced into each stirring chamber 132 and simultaneously transfers the stirred powdered medicine to the outlet 133 connected to one side of each stirring chamber 132.
  • the driving source 155 is installed above the stirring housing 121 and simultaneously provides driving force to the preliminary stirring impeller 135 and the pair of stirring impellers 140 through the power transmission mechanism 156.
  • the power transmission mechanism 156 includes a universal joint assembly 157 connected to the drive source 155, and a belt-pull assembly 158 installed to be connected to the universal joint assembly 157.
  • the belt-pulley assembly 158 is installed in the machine room 127 provided in the first intermediate cover 125 of the stirring housing 121.
  • the belt-pull assembly 158 is connected to the rotating shaft 136 coupled with the preliminary stirring impeller 135 and the pair of rotating shaft 151 coupled with the pair of stirring impeller 140. Accordingly, the driving force generated in the driving source 155 is simultaneously transmitted to the plurality of rotation shafts 136 and 151 through the universal joint assembly 157 and the belt-pulley assembly 158.
  • the rotation direction of the pair of stirring impellers 140 by the driving source 155 and the power transmission mechanism 156 may be variously set. That is, the power transmission mechanism 156 may provide the driving force of the driving source 155 to the pair of stirring impeller 140 so that the pair of stirring impeller 140 rotates in the same direction or rotates in different directions. have.
  • the stirring impeller 140 has a disk-shaped disk 141 which rotates with respect to the rotating shaft 151 disposed in a direction perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132, and the disk 141. It includes a plurality of rod-like wings 143 and a plurality of rake wings 144 are spaced apart along the circumferential direction. The plurality of rod-shaped wings 143 and the plurality of rake-shaped wings 144 are spaced at regular intervals and are alternately disposed along the circumferential direction of the disk 141.
  • the rod-shaped wing 143 extends radially from the outer circumferential surface of the disk 141 in parallel with the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the rod-shaped wing 143 is detachably coupled to the disk 141 by the fixing member 150 while one end thereof is inserted into the coupling groove 142 provided on the outer circumferential surface of the disk 141.
  • the cross-sectional shape of the bar-shaped wing 143 is a square shape in which the corner portion is chamfered roundly.
  • the rake-shaped blade 144 has a wing body 145 extending radially from the outer circumferential surface of the disk 141 and a pair of protrusions projecting from the wing body 145 in a direction perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the wing body 145 is agitated by the fixing part 146 fixed to the disk 141, the connecting part 147 connected to the fixing part 146 to be inclined upward toward the upper surface of the disk 141, and the protrusion 149.
  • a protrusion support 148 connected to the connecting portion 147 to support the bottom surface of the seal 132.
  • the protrusion support 148 is disposed in parallel with the bottom surface of the stirring chamber 132, and the pair of protrusions 149 supported thereon are placed at the same height in the stirring chamber 132.
  • the pair of protrusions 149 is disposed at the end of the wing body 145 and in the middle of the wing body 145.
  • the wing body 145 of the rake-shaped wing 144 is similar to the rod-shaped wing 143 by the fixing member 150 with one end inserted into the coupling groove 142 provided on the outer circumferential surface of the disk 141. Removably coupled to the disk 141.
  • the cross-sectional shape of the wing body 145 or the protrusion 149 of the rake-shaped wing 144 is a square shape in which the corner portion is chamfered roundly like the cross-sectional shape of the rod-shaped wing 143.
  • the rod-shaped wing 143 and the rake-shaped wing 144 is detachably coupled to the disk 141 by using the fixing member 150 has various advantages. That is, when the rod-shaped wing 143 or the rake-shaped wing 144 is damaged, only the damaged one can be removed from the disk 141 and replaced with a new one, thereby reducing maintenance costs. And the stirring impeller 140 of the prefabricated structure is easy to manufacture. In addition, even if a defect occurs in some parts in the manufacturing process, it is possible to complete the assembly by replacing only the defective part can reduce the manufacturing cost.
  • the stirring impeller 140 is installed in the stirring chamber 132 of the stirring housing 121 and rotates about a central axis of rotation perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the stirring impeller 140 transfers the powdered medicine introduced through the inlet 130 in the preliminary stirring chamber 129 to the outlet 133 connected to one side of the stirring chamber 132.
  • the height of the lower surface of the rod-shaped wing 143 of the stirring impeller 140 and the lower surface of the protrusion 149 provided in the rake-shaped wing 144 are the same.
  • the stirring impeller 140 When the stirring impeller 140 is installed in the stirring chamber 132, the lower surface of the rod-shaped wing 143 and the lower surface of the protrusion 149 provided in the rake-shaped wing 144 are formed on the bottom surface of the stirring chamber 132. It is touched slightly or spaced slightly from the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the rod-shaped wing 143 of the stirring impeller 140 mainly transfers the powdered medicine toward the outlet 133 while stirring the powdered medicine.
  • the rake-shaped wing 144 mainly spread the powdered medicine by stirring the powdered medicine with the protrusion 149.
  • the powdered medicines introduced into the stirring chamber 132 by the action of the plurality of rod-shaped wings 143 and the plurality of rake wings 144 provided in the stirring impeller 140 are stirred evenly without being agglomerated with each other. And the powdered medicine to be stirred evenly is stably transferred toward the discharge port 133 is smoothly discharged by a predetermined amount through the discharge port 133 is supplied to the molding unit 160.
  • the molding unit 160 includes a die 162 installed rotatably with respect to a central axis 161 installed at the center of the frame 105, and a top and a bottom of the die 162.
  • a plurality of upper punches 164 and lower punches 165 are respectively provided to be movable up and down.
  • the central shaft 161 is rotated by the main motor 166 provided in the frame 105.
  • the die 162 is coupled to the central axis 161 so as to rotate together with the central axis 161, and a plurality of forming holes 163 are provided along the circumferential direction. Powder medicines are injected into the molding holes 163 from the feeder 120.
  • the powdered medicine injected into the molding hole 163 is compressed by the upper punch 164 and the lower punch 165 to be formed into tablets.
  • a plurality of upper punches 164 and a plurality of lower punches 165 are installed in the upper and lower portions of the die 162 so as to correspond to each of the plurality of forming holes 163.
  • the plurality of upper punches 164 are installed to be able to slide upward and downward on the upper punch holder 167 which is installed to rotate about the central axis 161 together with the die 162.
  • the upper portion of the upper punch holder 167 is installed in the frame 105 such that the pressure roller 168 and the upper track 169 do not rotate together with the upper punch holder 167.
  • the pressure roller 168 is for pressing the upper punch 164 into the forming hole 163 of the die 162, the upper track 169 guides the upper punch 164 to the pressure roller 168, It is to let.
  • the plurality of lower punches 165 are installed to be able to slide upward and downward on the lower punch holder 170 installed to rotate about the central axis 161 together with the die 162.
  • a lower portion of the lower punch holder 170 is installed in the frame 105 such that the pressure roller 171 and the lower track 172 do not rotate together with the lower punch holder 170.
  • the pressure roller 171 is for pressing the lower punch 165 into the forming hole 163 of the die 162, and the lower track 172 guides the lower punch 165 to the pressure roller 171, and then returns to the home position. It is to let.
  • the operation of the molding unit 160 is as follows. Die 162, along with upper punch holder 167 and lower punch holder 170, rotates at high speed about a central central axis 161. At this time, the upper punch 164 and the lower punch 165 presses the powdered medicine injected into the forming hole 163 of the die 162 from the feeder 120 to form a tablet. The tablets thus compressed are discharged to the outside through the discharge chute 181 connected to the molding unit 160.
  • the molding unit 160 has a specific structure or function similar to that of a conventional tablet product tablet press.
  • the molding unit 160 may take the structure disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 0606063 (July 20, 2006). A more detailed description of the molding unit 160 will be omitted.
  • the tablet product tablet press 100 is a feeder 120 for stirring and supplying the powdered medicine to the molding unit 160 is a plurality of rod-shaped wings 143 and a plurality of rake wings It has a stirring impeller 140 including 144.
  • the rod wing 143 is disposed in parallel with the bottom surface of the stirring chamber 132, and the rake wing 144 has a protrusion 149 protruding toward the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the rod-shaped wing 143 of the stirring impeller 140 mainly serves to transfer the powdered medicine falling into the stirring chamber 132 to the outlet 133 while stirring.
  • the rake-shaped wing 144 of the stirring impeller 140 mainly spreads the powdered medicine by stirring the powdered medicine with the protrusion 149. Therefore, the stirring impeller 140 stably and quickly supplies the powdered medicines introduced into the stirring chamber 132 to the forming holes 163 of the forming unit 160 through the outlet 133 while stirring the powdered medicines evenly without aggregation. Can be. And by the action of the stirring impeller 140, the molding unit 160 can tablet tablets with a uniform weight, thereby reducing the defect rate and greatly increasing the tablet production speed.
  • Figure 5 shows another embodiment of the stirring impeller provided in a tablet product tablet press according to the present invention.
  • the stirring impeller 240 according to another embodiment shown in FIG. 5 is rotatably installed in the stirring chamber 132 of the stirring housing 121 (see FIG. 2), and is perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • Disc-shaped disk 141 which rotates about the rotating shaft 151 (refer to FIG. 2) arranged, a plurality of rod-shaped wings 241 and a plurality of rake wings 242 which are spaced apart in the disk 141 along the circumferential direction It includes.
  • the plurality of rod-shaped wings 241 and the plurality of rake-shaped wings 242 are spaced at regular intervals and are alternately disposed along the circumferential direction of the disk 141.
  • the rod-shaped wing 241 extends radially from the outer peripheral surface of the disk 141 in parallel with the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the cross-sectional shape of the rod-shaped wing 241 is a square shape in which the corner part is rounded and chamfered.
  • the rake-shaped blade 242 has a wing body 243 extending radially from the outer circumferential surface of the disk 141, and a pair of protrusions projecting from the wing body 243 in a direction perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the wing body 243 includes a fixing part 244 fixed to the disk 141, a connecting part 245 connected downwardly inclined toward the lower surface of the disk 141 to the fixing part 244, and a protrusion 247.
  • a protrusion support 246 connected to the connecting portion 245 to support the upper portion of the 132.
  • the protrusion support 246 is disposed in parallel with the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the pair of protrusions 247 is disposed at the end of the wing body 243 and the middle of the wing body 243.
  • the cross-sectional shape of the wing body 243 or the protrusion 247 of the rake-shaped wing 242 is a square shape in which the corner portion is chamfered roundly like the cross-sectional shape of the rod-shaped wing 241.
  • the stirring impeller 240 is installed in the stirring chamber 132 of the stirring housing 121 and rotates about a central axis of rotation perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the stirring impeller 240 transfers the powdered medicine introduced through the inlet 130 in the preliminary stirring chamber 132 to the outlet 133 connected to one side of the stirring chamber 132.
  • the height of the upper surface of the rod-shaped blade 241 of the stirring impeller 240 and the height of the upper surface of the protrusion 247 provided in the rake-shaped blade 242 are the same.
  • the bottom surface of the protrusion supporting part 246 of the rake-shaped blade 242 slightly contacts the bottom surface of the stirring chamber 132 or from the bottom surface of the stirring chamber 132. Spaced slightly.
  • the protrusion support 246 of the rake-shaped wing 242 mainly transfers the powdered medicine toward the outlet 133 while stirring the powdered medicine.
  • the projections 247 of the rod-shaped wing 241 and the rake-shaped wing 242 mainly spread the powdered medicine by stirring the powdered medicine falling into the stirring chamber 132.
  • the powdered medicines introduced into the stirring chamber 132 by the action of the plurality of rod-shaped wings 241 and the plurality of rake wings 242 provided in the stirring impeller 240 are stirred evenly without being agglomerated with each other and are discharged from the outlet 133. Can be conveyed stably to the side. And evenly stirred powder medicine is smoothly discharged by a predetermined amount through the outlet 133 is supplied to the molding unit 160.
  • Figures 6 to 12 show various modifications of the stirring impeller provided in a tablet product tablet press according to the present invention.
  • the stirring impeller 340 shown in FIG. 6 is compared with the stirring impeller 140 shown in FIG. 3, respectively, for the wing body 343 and the protrusion 344 of the rod-shaped blade 341 and the rake-shaped blade 342.
  • the difference is that the cross-sectional shape is square.
  • the stirring impeller 440 shown in FIG. 7 is a cross section of each of the wing body 443 and the projection 444 of the rod-shaped blade 441 and the rake-shaped blade 442 as compared with the stirring impeller 240 shown in FIG. 5. The difference is that the shape is square.
  • the stirring impeller 540 shown in FIG. 8 shows that the cross-sectional shape of each of the wing
  • the stirring impeller 640 shown in FIG. 9 is a cross section of each of the wing body 643 and the protrusion 644 of the rod-shaped wing 641 and the rake-shaped wing 642 in comparison with the stirring impeller 240 shown in FIG. 5. The difference is that the shape is triangular.
  • the stirring impeller 740 shown in FIG. 10 has a hexagonal cross-sectional shape of the rod-shaped wing 741 as compared with the stirring impeller 140 shown in FIG. The difference is that the cross-sectional shape is triangular.
  • the stirring impeller 840 shown in FIG. 11 is a cross section of each of the wing body 843 and the projection 844 of the rod-shaped blade 841 and the rake-shaped blade 842 as compared with the stirring impeller 140 shown in FIG. 3. The difference is that the shape is circular.
  • the stirring impeller 940 shown in FIG. 12 is a cross section of each of the wing body 943 and the protrusion 944 of the rod-shaped wing 941 and the rake-shaped wing 942 as compared with the stirring impeller 240 shown in FIG. 5. The difference is that the shape is circular.
  • the stirring impeller provided in the tablet product tablet press changes the cross-sectional shape of each of the wing body and protrusion of the rod-shaped blade and the rake-shaped blade provided therein to various other shapes such as polygonal shapes or elliptic shapes. Can be.
  • Figure 13 and Figure 14 shows another modified example of the impeller feeder provided in the tablet product tablet press according to the present invention.
  • the impeller-type feeder shown in FIG. 13 is different from the impeller-type feeder 120 shown in FIG. 2 in that two stirring impellers 140 and 240 of different structures are installed in the stirring housing 121.
  • One of the pair of stirring chambers 132 is provided with a stirring impeller 140 in which the protrusion 149 of the rake-shaped blade 144 faces the bottom surface of the stirring chamber 132, as shown in FIG.
  • the other of the pair of stirring chamber 132 is provided with a stirring impeller 240, the projection 247 of the rake-shaped blade 242 toward the top of the stirring chamber 132, as shown in FIG.
  • the pair of stirring impellers 140 and 240 may be installed in each stirring chamber 132 to rotate in the same direction or to rotate in the opposite direction to each other.
  • the impeller-type feeder shown in FIG. 14 is also different in that two stirring impellers 140 and 950 having different structures are installed in the stirring housing 121 as compared with the impeller-type feeder 120 shown in FIG.
  • One of the pair of stirring chambers 132 is provided with a stirring impeller 140 as shown in FIG.
  • Another stirring impeller 950 having a conventional structure is installed in the other one of the pair of stirring chambers 132.
  • Another stirring impeller 950 includes a rotating disk 951 and a plurality of rod-shaped wings 952. The rotating disk 951 rotates about the central axis of rotation perpendicular to the bottom surface of the stirring chamber 132.
  • the plurality of rod-shaped wings 952 are spaced apart along the circumferential direction of the rotating disk 951 so as to extend radially from the outer circumferential surface of the rotating disk 951.
  • the pair of stirring impellers 140 and 950 rotate in the same direction or in different directions by the driving source 155 and the power transmission mechanism 156.
  • the impeller-type feeder may reduce manufacturing costs by using only one of the pair of stirring impellers 140 and 950 installed in the stirring housing 121.
  • the stirring impeller 140 of the improved structure is more expensive than the stirring impeller 950 of the conventional structure. Therefore, by using only one stirring impeller 140 of the improved structure there is an effect that can increase the input efficiency of the powdered medicine while reducing the unit cost.
  • the feeder may be modified in various other structures than the illustrated structure. That is, the specific structure of the stirring housing or the number or arrangement of installation of the impeller embedded therein may be variously changed.
  • the preliminary stirring impeller 135 and the pair of stirring impellers 140 installed inside the stirring housing 121 are simultaneously provided with the driving force generated from the driving source 155 through the power transmission mechanism 156 to operate.
  • the preliminary stirring impeller 135 and the stirring impeller 140 may be operated separately by a separate drive source.
  • the specific structure of the power transmission mechanism for transmitting the driving force of the drive source to the preliminary stirring impeller or stirring impeller can also be variously changed without being limited to the illustrated.
  • the preliminary stirring impeller may take the same structure as the stirring impeller.
  • the stirring impeller has been described as having a structure in which a plurality of rod-shaped blades and a plurality of rake-type blades are coupled to the disk by the fixing member, the structure of the stirring impeller is not limited to those illustrated and may be variously changed. Can be. That is, the coupling structure of the disk of the stirring impeller and the plurality of rod-shaped blades and the plurality of rake-shaped blades may be variously changed.
  • the stirring impeller may take a structure in which the disk, the plurality of rod-shaped blades, and the plurality of rake-shaped blades are integrally formed, without taking an assembly structure in which the disk, the plurality of rod-shaped blades, and the plurality of rake-shaped blades are assembled.
  • the plurality of rod-shaped wings and the plurality of rake wings can be arranged in a variety of different arrangements without alternately arranged one by one along the circumferential direction of the disk, as shown, the number of each installation is also to be changed in various ways Can be.
  • the number of protrusions provided on one rake-shaped wing is not limited to two as shown, but may be variously changed to one or three or more, and the position or arrangement of the protrusions may also be variously changed.
  • the specific structures of the supply unit, the molding unit and the discharge unit are not limited to those shown, but may be variously changed.
  • the tablet-type tablet press according to the present invention has been described as an example to manufacture a tablet by compression molding a powdered medicine
  • the tablet product tablet press according to the present invention compression molding a variety of powders, such as powdered food as well as powdered medicine It can be used to make a variety of tablet products.

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Abstract

본 발명은 의약품이나 식품 등의 분말을 균일하고 안정적이며 신속하게 성형 유닛으로 공급할 수 있도록 개선된 구조의 임펠러를 구비하는 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기를 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 의약품이나 식품 등의 각종 분말을 균일하고 안정적이며 신속하게 성형 유닛으로 공급할 수 있도록 개선된 구조의 임펠러를 구비하는 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기는 교반실로 유입된 분말을 서로 뭉치지 않게 고르게 교반하면서 배출구를 통해 성형 유닛의 성형홀로 균일하고 안정적이며 신속하게 공급할 수 있다.

Description

임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기
본 발명은 의약품이나 식품 등의 각종 분말을 압축 성형하여 정제를 만드는 정제형 제품 타정기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 분말을 임펠러로 교반하여 성형 유닛으로 공급하는 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기에 관한 것이다.
정제(tablet)는 분말상의 의약품을 일정한 함량을 갖는 크기로 압축하여 복용하기 쉽게 만든 알약이다. 정제는 용량이 정확하고 복용과 휴대 및 보관이 편리할 뿐만 아니라 대량 생산에도 적합한 장점이 있어 이를 위한 약재 정제화 기술도 현재 많이 발달하였다.
정제의 생산에는 로터리 타입으로 다수의 개소에 분말 의약품을 각각 담아 이를 고속 회전시키면서 압축성형하여 정제화하는 정제형 제품 타정기가 많이 이용되고 있다. 일반적인 로터리 타입의 정제형 제품 타정기는 분말 의약품을 장치의 공급 유닛을 통해 공급하고, 이를 디스크 형태로 된 작업 구간에서 압축하여 목적하는 형태의 정제를 제조한다. 이러한 정제형 제품 타정기는 분말 의약품을 공급하는 공급 유닛과, 원주 방향으로 다수의 정제성형홀을 갖는 다이가 고속으로 회전되면서 정제성형홀 내부의 분말 의약품을 정제성형홀 상하부의 상부펀치와 하부펀치가 가압하여 성형하는 성형 유닛과, 성형된 정제를 외부로 배출해주는 배출 유닛을 포함한다.
로터리 타입의 정제형 제품 타정기는 대한민국 등록특허공보 제0602863호(2006. 07. 20.), 대한민국 등록특허공보 제1197188호(2012. 11. 02.), 대한민국 등록특허공보 제1185582호(2012. 09. 24.) 등에 개시되어 있다.
정제형 제품 타정기를 이용하여 정제를 제조함에 있어서, 분말 의약품이나 분말 식품은 여러 가지 성상의 다른 물질들이 혼합되어 있으므로 뭉침 정도가 달라져 불균일할 수 있다. 정제형 제품이 압축 성형되는 성형 유닛의 각 정제성형홀에 분말 의약품이나 분말 식품을 균일하게 투입되지 못하면 제조되는 정제형 제품의 밀도가 달라져 불량이 발생하게 된다. 따라서, 정제 생산 시 불량률을 줄이고 생산성을 높이기 위해서는 분말 의약품이나 분말 식품을 성형 유닛으로 균일하고 안정적으로 공급할 필요가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 필요성을 해결하기 위해 위하여 안출된 것으로, 의약품이나 식품 등의 각종 분말을 균일하고 안정적이며 신속하게 성형 유닛으로 공급할 수 있도록 개선된 구조의 임펠러를 구비하는 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기는, 분말을 공급하는 공급 유닛; 상기 공급 유닛으로부터 상기 분말을 공급받을 수 있도록 상기 공급 유닛과 연결되는 유입구와, 상기 유입구와 연결되어 상기 유입구를 통해 유입되는 상기 분말이 교반되는 교반실과, 상기 교반실에서 교반된 상기 분말을 배출하기 위해 상기 교반실에 연결되는 배출구를 갖는 교반 하우징; 상기 교반 하우징의 교반실로 유입된 상기 분말을 교반하면서 상기 교반 하우징의 배출구 쪽으로 이송하기 위해 상기 교반실에 회전 가능하게 설치되고, 상기 교반실의 바닥면과 수직 방향 회전 중심축에 대해 회전하는 디스크와, 상기 디스크의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되도록 상기 디스크에 원주 방향을 따라 이격 설치되는 복수의 막대형 날개와, 상기 디스크에 원주 방향을 따라 복수의 막대형 날개와 이격되도록 설치되고 상기 디스크의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되는 날개 몸체와 상기 날개 몸체로부터 상기 교반실의 바닥면과 수직 방향으로 돌출되는 돌기를 갖는 복수의 갈퀴형 날개를 구비하는 교반임펠러; 중앙의 중심축에 대해 회전 운동 가능하게 설치되고 상기 교반 하우징의 배출구로부터 상기 분말이 투입될 수 있도록 그 상하면을 관통하여 원주 방향으로 복수의 성형홀이 형성된 다이와, 상기 성형홀로 투입된 분말을 가압하여 정제형 제품을 타정하기 위해 상기 다이의 성형홀 상하부에 각각 설치되는 상부 펀치 및 하부 펀치를 갖는 성형 유닛; 및 상기 성형 유닛에서 타정된 정제형 제품을 외부로 배출하기 위해 상기 성형 유닛에 연결되는 배출 유닛;을 포함하는 점에 특징이 있다.
본 발명에 의한 정제형 제품 타정기는 분말을 교반하여 성형 유닛에 공급하는 피더가 교반실의 바닥면과 평행하게 배치되는 복수의 막대형 날개와 교반실의 바닥면을 향해 돌출된 돌기를 갖는 복수의 갈퀴형 날개를 포함하는 교반임펠러를 갖는다. 이러한 교반임펠러는 이에 구비된 막대형 날개가 주로 교반실로 떨어지는 분말을 휘저어 교반하면서 배출구 쪽으로 이송시키는 역할을 하고 이에 구비된 갈퀴형 날개가 주로 그 돌기로 분말을 휘저어 뭉친 분말을 산개시키는 역할을 한다. 따라서, 교반실로 유입된 분말을 서로 뭉치지 않게 고르게 교반하면서 배출구를 통해 성형 유닛의 성형홀로 균일하고 안정적이며 신속하게 공급할 수 있다. 그리고 이러한 교반임펠러의 작용으로 성형 유닛이 균일한 밀도의 정제형 제품을 타정할 수 있어 불량률을 줄이고, 정제형 제품의 생산 속도를 크게 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 정제형 제품 타정기의 임펠러형 피더를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 나타낸 임펠러형 피더의 교반임펠러를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 교반임펠러의 배면 사시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 교반임펠러의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 6 내지 도 12는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 교반임펠러의 다양한 변형예를 나타낸 것이다.
도 13 및 도 14는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 임펠러형 피더의 다른 변형예를 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 임펠러형 피더를 갖는 정제형 제품 타정기를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 정제형 제품 타정기의임펠러형 피더를 나타낸 분해 사시도이고, 도 3은 도 2에 나타낸 임펠러형 피더의 교반임펠러를 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 3에 나타낸 교반임펠러의 배면 사시도이다.
도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 정제형 제품 타정기(100)는 분말 의약품을 공급하기 위한 공급 유닛(110)과, 공급 유닛(110)으로부터 분말 의약품을 공급받아 교반하는 임펠러형 피더(120)와, 피더(120)로부터 공급되는 분말 의약품을 가압하여 정제를 타정하는 성형 유닛(160)과, 성형 유닛(160)에서 성형된 정제를 배출하기 위한 배출 유닛(180)을 포함한다. 공급 유닛(110)은 피더(120)에 연결되는 호퍼(111)를 구비하고, 배출 유닛(180)은 성형 유닛(160)에 연결되는 배출 슈트(181)를 구비한다. 공급 유닛(110)과 임펠러형 피더(120), 성형 유닛(160) 및 배출 유닛(180)은 프레임(105) 상에 설치된다. 이러한 본 실시예에 따른 정제형 제품 타정기(100)는 종래의 정제형 제품 타정기와 비교하여 피더(120)의 구조가 개선된 것이다.
도 1 및 도 2에 나타낸 것과 같이, 임펠러형 피더(120)는 분말 의약품을 성형 유닛(160)에 공급할 수 있도록 공급 유닛(110)의 호퍼(111)와 성형 유닛(160)을 연결하는 교반 하우징(121)과, 교반 하우징(121)의 내부에 설치되는 예비 교반임펠러(135) 및 한 쌍의 교반임펠러(140)를 포함한다. 이러한 피더(120)는 공급 유닛(110)과 성형 유닛(160) 사이에 배치되어 공급 유닛(110)으로부터 공급되는 분말 의약품을 균일하게 교반하여 일정량씩 성형 유닛(160)으로 안정적으로 투입시킨다.
교반 하우징(121)은 공급 유닛(110)의 호퍼(111)에 연결되는 상부 커버(122)와, 상부 커버(122)의 하면에 결합되는 제 1 중간 커버(125)와, 제 1 중간 커버(125)의 하면에 결합되는 제 2 중간 커버(128)와, 제 2 중간 커버(128)의 하면에 결합되는 하부 커버(131)를 포함한다. 상부 커버(122)에는 공급 유닛(110)의 호퍼(111)에 연결되는 연결관(123)이 구비된다. 연결관(123)의 안쪽에는 공급 유닛(110)의 호퍼(111)에서 공급되는 분말 의약품이 유입되는 유입구(124)가 마련된다. 제 1 중간 커버(125)에는 상부 커버(122)의 유입구(124)와 연결되는 연결구(126)가 마련된다. 제 1 중간 커버(125)의 연결구(126)는 제 2 중간 커버(128)에 마련된 예비 교반실(129)과 연결된다. 또한 제 2 중간 커버(128)에는 예비 교반실(129)과 연결되는 투입구(130)가 구비된다. 제 2 중간 커버(128)의 투입구(130)는 하부 커버(131)에 마련된 한 쌍의 교반실(132)과 연결된다. 따라서, 공급 유닛(110)의 호퍼(111)에서 공급되는 분말 의약품은 교반 하우징(121)의 상부 커버(122)에 구비된 유입구(124)와, 제 1 중간 커버(125)의 연결구(126)와, 제 2 중간 커버(128)의 예비 교반실(129) 및 투입구(130)를 통과하여 하부 커버(131)의 교반실(132)로 유입된다. 하부 커버(131)에는 각 교반실(132)과 연결되는 한 쌍의 배출구(133)가 마련된다. 교반실(132)에서 교반되는 분말 의약품은 배출구(133)로 배출되어 성형 유닛(160)에 공급된다.
예비 교반임펠러(135)는 교반 하우징(121)의 예비 교반실(129)에 회전 가능하게 설치된다. 한 쌍의 교반임펠러(140)는 교반 하우징(121)의 예비 교반실(129) 하부에 마련된 한 쌍의 교반실(132)에 각각 회전 가능하게 설치된다. 예비 교반임펠러(135)는 예비 교반실(129)에 예비 교반실(129)의 바닥면에 대해 수직으로 설치되는 회전축(136)을 회전 중심축으로 하여 회전한다. 이러한 예비 교반임펠러(135)는 예비 교반실(129)로 유입된 분말 의약품을 교반하면서 투입구(130)를 통해 한 쌍의 교반실(132)로 이송한다. 한 쌍의 교반실(132)은 좌우 방향으로 나란하게 배치된다. 교반 하우징(121)의 한 쌍의 교반실(132) 사이에는 연결 통로(134)가 구비된다. 한 쌍의 교반실(132)은 연결 통로(134)를 통해 분말이 유동할 수 있도록 연결된다. 각각의 교반임펠러(140)는 각 교반실(132)에 교반실(132)의 바닥면에 대해 수직으로 설치되는 회전축(151)을 회전 중심축으로 하여 회전한다. 이들 교반임펠러(140)는 각각의 교반실(132)로 유입된 분말 의약품을 균일하게 교반함과 동시에 각각의 교반실(132) 일측에 연결된 배출구(133)로 교반된 분말 의약품을 이송한다.
이들 예비 교반임펠러(135)와 한 쌍의 교반임펠러(140)는 하나의 구동원(155)으로부터 구동력을 제공받아 작동한다. 구동원(155)은 교반 하우징(121)의 위쪽에 설치되고 동력전달기구(156)를 통해 예비 교반임펠러(135)와 한 쌍의 교반임펠러(140)에 동시에 구동력을 제공한다. 동력전달기구(156)는 구동원(155)에 연결되는 유니버셜조인트 어셈블리(157)와, 유니버셜조인트 어셈블리(157)와 연결되도록 설치되는 벨트-풀리 어셈블리(158)를 포함한다. 벨트-풀리 어셈블리(158)는 교반 하우징(121)의 제 1 중간 커버(125)에 마련된 기계실(127)에 설치된다. 벨트-풀리 어셈블리(158)는 예비 교반임펠러(135)와 결합된 회전축(136)과 한 쌍의 교반임펠러(140)와 결합된 한 쌍의 회전축(151)과 연결된다. 따라서, 구동원(155)에서 발생하는 구동력은 유니버셜조인트 어셈블리(157)와 벨트-풀리 어셈블리(158)를 통해 복수의 회전축(136)(151)에 동시에 전달된다.
구동원(155)과 동력전달기구(156)에 의한 한 쌍의 교반임펠러(140)의 회전 방향은 다양하게 설정될 수 있다. 즉, 동력전달기구(156)는 한 쌍의 교반임펠러(140)가 같은 방향으로 회전하거나, 또는 서로 다른 방향으로 회전하도록 구동원(155)의 구동력을 한 쌍의 교반임펠러(140)에 제공할 수 있다.
도 2 내지 도 4에 나타낸 것과 같이, 교반임펠러(140)는 교반실(132)의 바닥면과 수직 방향으로 배치되는 회전축(151)에 대해 회전하는 원반형 디스크(141)와, 디스크(141)에 원주 방향을 따라 이격 설치되는 복수의 막대형 날개(143) 및 복수의 갈퀴형 날개(144)를 포함한다. 복수의 막대형 날개(143)와 복수의 갈퀴형 날개(144)는 일정한 간격으로 이격되어 디스크(141)의 원주 방향을 따라 교번적으로 배치된다.
막대형 날개(143)는 교반실(132)의 바닥면과 평행하게 디스크(141)의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장된다. 막대형 날개(143)는 그 한쪽 끝단이 디스크(141)의 외주면에 마련된 결합홈(142)에 삽입된 상태에서 고정부재(150)에 의해 디스크(141)에 탈착식으로 결합된다. 막대형 날개(143)의 횡단면 형상은 모서리 부분이 둥글게 면취 처리된 사각 형상이다.
갈퀴형 날개(144)는 디스크(141)의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되는 날개 몸체(145)와, 날개 몸체(145)로부터 교반실(132)의 바닥면과 수직 방향으로 돌출되는 한 쌍의 돌기(149)를 갖는다. 그리고 날개 몸체(145)는 디스크(141)에 고정되는 고정부(146)와, 고정부(146)에 디스크(141)의 상면 쪽으로 상향 경사지게 연결되는 연결부(147)와, 돌기(149)를 교반실(132)의 바닥면을 향하게 지지하도록 연결부(147)에 연결되는 돌기 지지부(148)를 포함한다. 돌기 지지부(148)는 교반실(132)의 바닥면과 평행하게 배치되며, 이에 지지되는 한 쌍의 돌기(149)는 교반실(132)에 동일한 높이로 놓이게 된다. 한 쌍의 돌기(149)는 날개 몸체(145)의 끝단과 날개 몸체(145)의 중간에 배치된다. 갈퀴형 날개(144)의 날개 몸체(145)는 막대형 날개(143)와 마찬가지로 그 한쪽 끝단이 디스크(141)의 외주면에 마련된 결합홈(142)에 삽입된 상태에서 고정부재(150)에 의해 디스크(141)에 탈착식으로 결합된다. 갈퀴형 날개(144)의 날개 몸체(145)나 돌기(149)의 횡단면 형상은 막대형 날개(143)의 횡단면 형상과 같이 모서리 부분이 둥글게 면취 처리된 사각 형상이다.
도시된 것과 같이, 막대형 날개(143)와 갈퀴형 날개(144)를 고정부재(150)를 이용하여 디스크(141)에 탈착식으로 결합하면 여러 가지 잇점이 있다. 즉, 막대형 날개(143)나 갈퀴형 날개(144)가 손상되는 경우 손상된 것만 디스크(141)에서 분리하여 새것으로 교체하여 사용할 수 있어 유지 비용을 절감할 수 있다. 그리고 이러한 조립식 구조의 교반임펠러(140)는 제조가 용이하다. 또한 제조 과정에서 일부 부품에 불량이 발생하더라도 불량이 있는 부분만 바꾸어 조립 완료할 수 있어 제조 비용을 절감할 수 있다.
이러한 교반임펠러(140)는 교반 하우징(121)의 교반실(132)에 설치되어 교반실(132)의 바닥면에 대해 수직인 회전 중심축에 대해 회전한다. 교반임펠러(140)는 예비 교반실(129)에서 투입구(130)를 통해 투입되는 분말 의약품을 교반하면서 교반실(132)의 한쪽에 연결된 배출구(133)로 이송시킨다. 교반임펠러(140)의 막대형 날개(143)의 하면 높이와 갈퀴형 날개(144)에 구비된 돌기(149)의 하면 높이는 동일하다. 교반임펠러(140)가 교반실(132)에 설치될 때, 막대형 날개(143)의 하면과 갈퀴형 날개(144)에 구비된 돌기(149)의 하면은 교반실(132)의 바닥면에 살짝 접하거나 교반실(132)의 바닥면으로부터 미소하게 이격된다. 교반실(132)의 위쪽에서 분말 의약품이 교반실(132)의 바닥면으로 떨어지면 교반임펠러(140)의 막대형 날개(143)는 주로 분말 의약품을 휘저어 교반하면서 배출구(133) 쪽으로 이송시킨다. 그리고 갈퀴형 날개(144)는 주로 그 돌기(149)로 분말 의약품을 휘저어 뭉친 분말 의약품을 산개시키게 된다. 이러한 교반임펠러(140)에 구비된 복수의 막대형 날개(143)와 복수의 갈퀴형 날개(144)의 작용으로 교반실(132)로 유입된 분말 의약품은 서로 뭉치지 않고 고르게 교반된다. 그리고 고르게 교반되는 분말 의약품은 배출구(133) 쪽으로 안정적으로 이송되어 배출구(133)를 통해 일정량씩 원활하게 배출됨으로써 성형 유닛(160)에 공급된다.
성형 유닛(160)은 도 1에 나타낸 것과 같이, 프레임(105)의 중앙에 설치되는 중심축(161)에 대해 회전 운동 가능하게 설치되는 다이(162)와, 다이(162)의 상부 및 하부에 각각 상하 이동 가능하게 설치되는 복수의 상부 펀치(164) 및 하부 펀치(165)를 포함한다. 중심축(161)은 프레임(105)에 설치된 메인 모터(166)에 의해 회전한다. 다이(162)는 중심축(161)과 함께 회전할 수 있도록 중심축(161)에 결합되고 그 중간에는 원주 방향을 따라 복수의 성형홀(163)이 마련된다. 이들 성형홀(163)에는 피더(120)로부터 분말 의약품이 투입된다. 성형홀(163)에 투입된 분말 의약품은 상부 펀치(164) 및 하부 펀치(165)에 의해 압축되어 정제로 성형된다. 다이(162)의 상부 및 하부 각각에는 복수의 상부 펀치(164) 및 복수의 하부 펀치(165)가 복수의 성형홀(163) 각각에 상호 대응하여 출입 가능하게 설치된다.
복수의 상부 펀치(164)는 다이(162)와 함께 중심축(161)에 대해 회전하도록 설치되는 상부 펀치 홀더(167)에 상하 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. 상부 펀치 홀더(167)의 상부에는 가압 롤러(168)와 상부 트랙(169)이 상부 펀치 홀더(167)와 함께 회전하지 않도록 프레임(105)에 설치된다. 가압 롤러(168)는 상부 펀치(164)를 다이(162)의 성형홀(163)로 가압하기 위한 것이고, 상부 트랙(169)은 상부 펀치(164)를 가압 롤러(168)에 안내하였다가 원위치 시키기 위한 것이다.
복수의 하부 펀치(165)는 다이(162)와 함께 중심축(161)에 대해 회전하도록 설치되는 하부 펀치 홀더(170)에 상하 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. 하부 펀치 홀더(170)의 하부에는 가압 롤러(171)와 하부 트랙(172)이 하부 펀치 홀더(170)와 함께 회전하지 않도록 프레임(105)에 설치된다. 가압 롤러(171)는 하부 펀치(165)를 다이(162)의 성형홀(163)로 가압하기 위한 것이고, 하부 트랙(172)은 하부 펀치(165)를 가압 롤러(171)에 안내하였다가 원위치시키기 위한 것이다.
성형 유닛(160)의 작용은 다음과 같다. 다이(162)는 상부 펀치 홀더(167) 및 하부 펀치 홀더(170)와 함께 중앙의 중심축(161)에 대해 고속으로 회전한다. 이때, 피더(120)로부터 다이(162)의 성형홀(163)에 투입된 분말 의약품을 상부 펀치(164)와 하부 펀치(165)가 가압하여 정제를 성형하게 된다. 이렇게 타정된 정제는 성형 유닛(160)에 연결된 배출 슈트(181)를 통해 외부로 배출된다.
이러한 성형 유닛(160)은 그 구체적인 구성이나 작용이 종래 정제형 제품 타정기와 같다. 예컨대, 성형 유닛(160)은 대한민국 등록특허공보 제0602863호(2006. 07. 20.) 에 개시된 구조를 취할 수 있다. 성형 유닛(160)에 대한 보다 구체적인 설명은 생략한다.
상술한 것과 같이, 본 실시예에 따른 정제형 제품 타정기(100)는 분말 의약품을 교반하여 성형 유닛(160)에 공급하는 피더(120)가 복수의 막대형 날개(143)와 복수의 갈퀴형 날개(144)를 포함하는 교반임펠러(140)를 갖는다. 막대형 날개(143)는 교반실(132)의 바닥면과 평행하게 배치되고, 갈퀴형 날개(144)는 교반실(132)의 바닥면을 향해 돌출된 돌기(149)를 갖는다. 교반임펠러(140)의 막대형 날개(143)는 주로 교반실(132)로 떨어지는 분말 의약품을 휘저어 교반하면서 배출구(133) 쪽으로 이송시키는 역할을 한다. 그리고 교반임펠러(140)의 갈퀴형 날개(144)는 주로 그 돌기(149)로 분말 의약품을 휘저어 뭉친 분말 의약품을 산개시킨다. 따라서, 교반임펠러(140)는 교반실(132)로 유입된 분말 의약품을 서로 뭉치지 않게 고르게 교반하면서 배출구(133)를 통해 성형 유닛(160)의 성형홀(163)로 일정량씩 안정적이며 신속하게 공급할 수 있다. 그리고 이러한 교반임펠러(140)의 작용으로 성형 유닛(160)이 균일한 중량으로 정제를 타정할 수 있어 불량률을 줄이고, 정제 생산 속도를 크게 높일 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 교반임펠러의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 5에 나타낸 다른 실시예에 따른 교반임펠러(240)는 교반 하우징(121; 도 2 참조)의 교반실(132)에 회전 가능하게 설치되는 것으로, 교반실(132)의 바닥면과 수직 방향으로 배치되는 회전축(151; 도 2 참조)에 대해 회전하는 원반형 디스크(141)와, 디스크(141)에 원주 방향을 따라 이격 설치되는 복수의 막대형 날개(241) 및 복수의 갈퀴형 날개(242)를 포함한다. 복수의 막대형 날개(241)와 복수의 갈퀴형 날개(242)는 일정한 간격으로 이격되어 디스크(141)의 원주 방향을 따라 교번적으로 배치된다.
막대형 날개(241)는 교반실(132)의 바닥면과 평행하게 디스크(141)의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장된다. 막대형 날개(241)의 횡단면 형상은 모서리 부분이 둥글게 면취 처리된 사각 형상이다.
갈퀴형 날개(242)는 디스크(141)의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되는 날개 몸체(243)와, 날개 몸체(243)로부터 교반실(132)의 바닥면과 수직 방향으로 돌출되는 한 쌍의 돌기(247)를 갖는다. 날개 몸체(243)는 디스크(141)에 고정되는 고정부(244)와, 고정부(244)에 디스크(141)의 하면 쪽으로 하향 경사지게 연결되는 연결부(245)와, 돌기(247)를 교반실(132)의 상부를 향하게 지지하도록 연결부(245)에 연결되는 돌기 지지부(246)를 포함한다. 돌기 지지부(246)는 교반실(132)의 바닥면과 평행하게 배치되다. 한 쌍의 돌기(247)는 날개 몸체(243)의 끝단과 날개 몸체(243)의 중간에 배치된다. 갈퀴형 날개(242)의 날개 몸체(243)나 돌기(247)의 횡단면 형상은 막대형 날개(241)의 횡단면 형상과 같이 모서리 부분이 둥글게 면취 처리된 사각 형상이다.
이러한 교반임펠러(240)는 교반 하우징(121)의 교반실(132)에 설치되어 교반실(132)의 바닥면에 대해 수직인 회전 중심축에 대해 회전한다. 교반임펠러(240)는 예비 교반실(132)에서 투입구(130)를 통해 투입되는 분말 의약품을 교반하면서 교반실(132)의 한쪽에 연결된 배출구(133)로 이송시킨다. 교반임펠러(240)의 막대형 날개(241)의 상면 높이와 갈퀴형 날개(242)에 구비된 돌기(247)의 상면 높이는 동일하다. 교반임펠러(240)가 교반실(132)에 설치될 때 갈퀴형 날개(242)의 돌기 지지부(246) 하면이 교반실(132)의 바닥면에 살짝 접하거나 교반실(132)의 바닥면으로부터 미소하게 이격된다. 교반실(132)의 위쪽에서 분말 의약품이 교반실(132)의 바닥면으로 떨어지면 갈퀴형 날개(242)의 돌기 지지부(246)는 주로 분말 의약품을 휘저어 교반하면서 배출구(133) 쪽으로 이송시킨다. 그리고 막대형 날개(241)와 갈퀴형 날개(242)의 돌기(247)는 주로 교반실(132)로 떨어지는 분말 의약품을 휘저어 뭉친 분말 의약품을 산개시키게 된다. 이러한 교반임펠러(240)에 구비된 복수의 막대형 날개(241)와 복수의 갈퀴형 날개(242)의 작용으로 교반실(132)로 유입된 분말 의약품은 서로 뭉치지 않고 고르게 교반되어 배출구(133) 쪽으로 안정적으로 이송될 수 있다. 그리고 고르게 교반된 분말 의약품은 배출구(133)를 통해 일정량씩 원활하게 배출됨으로써 성형 유닛(160)에 공급된다.
한편, 도 6 내지 도 12는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 교반임펠러의 다양한 변형예를 나타낸 것이다.
먼저, 도 6에 나타낸 교반임펠러(340)는 도 3에 나타낸 교반임펠러(140)와 비교하여 막대형 날개(341)와 갈퀴형 날개(342)의 날개 몸체(343) 및 돌기(344) 각각의 횡단면 형상이 사각 형상이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
그리고 도 7에 나타낸 교반임펠러(440)는 도 5에 나타낸 교반임펠러(240)와 비교하여 막대형 날개(441)와 갈퀴형 날개(442)의 날개 몸체(443) 및 돌기(444) 각각의 횡단면 형상이 사각 형상이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
또한 도 8에 나타낸 교반임펠러(540)는 도 3에 나타낸 교반임펠러(130)와 비교하여 막대형 날개(541)와 갈퀴형 날개(542)의 날개 몸체(543) 각각의 횡단면 형상이 삼각 형상이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
또한 도 9에 나타낸 교반임펠러(640)는 도 5에 나타낸 교반임펠러(240)와 비교하여 막대형 날개(641)와 갈퀴형 날개(642)의 날개 몸체(643) 및 돌기(644) 각각의 횡단면 형상이 삼각 형상이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
또한 도 10에 나타낸 교반임펠러(740)는 도 3에 나타낸 교반임펠러(140)와 비교하여 막대형 날개(741)의 횡단면 형상이 육각 형상이고, 갈퀴형 날개(742)의 날개 몸체(743)의 횡단면 형상이 삼각 형상이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
또한 도 11에 나타낸 교반임펠러(840)는 도 3에 나타낸 교반임펠러(140)와 비교하여 막대형 날개(841)와 갈퀴형 날개(842)의 날개 몸체(843) 및 돌기(844) 각각의 횡단면 형상이 원형이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
또한 도 12에 나타낸 교반임펠러(940)는 도 5에 나타낸 교반임펠러(240)와 비교하여 막대형 날개(941)와 갈퀴형 날개(942)의 날개 몸체(943) 및 돌기(944) 각각의 횡단면 형상이 원형이라는 점에서 차이가 있는 것이다.
이 밖에, 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 교반임펠러는 이에 구비되는 막대형 날개와 갈퀴형 날개의 날개 몸체 및 돌기 각각의 횡단면 형상이 다른 다각형 형상, 또는 타원 형상 등 다양한 다른 형상으로 변경될 수 있다.
한편, 도 13 및 도 14는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기에 구비되는 임펠러형 피더의 다른 변형예를 나타낸 것이다.
먼저, 도 13에 나타낸 임펠러형 피더는 도 2에 나타낸 임펠러형 피더(120)와 비교하여 교반 하우징(121)에 다른 구조의 두 교반임펠러(140)(240)가 설치된다는 점에서 차이가 있는 것이다. 한 쌍의 교반실(132) 중 어느 하나에는 도 3에 나타낸 것과 같이 갈퀴형 날개(144)의 돌기(149)가 교반실(132)의 바닥면을 향하는 교반임펠러(140)가 설치된다. 그리고 한 쌍의 교반실(132) 중 다른 하나에는 도 5에 나타낸 것과 같이 갈퀴형 날개(242)의 돌기(247)가 교반실(132)의 상부를 향하는 교반임펠러(240)가 설치된다. 이들 한 쌍의 교반임펠러(140)(240)는 서로 같은 방향으로 회전하거나, 서로 반대 방향으로 회전하도록 각각의 교반실(132)에 설치될 수 있다.
도 14에 나타낸 임펠러형 피더도 도 2에 나타낸 임펠러형 피더(120)와 비교하여 교반 하우징(121)에 다른 구조의 두 교반임펠러(140)(950)가 설치된다는 점에서 차이가 있는 것이다. 한 쌍의 교반실(132) 중 어느 하나에는 도 3에 나타낸 것과 같은 교반임펠러(140)가 설치된다. 그리고 한 쌍의 교반실(132) 중 다른 하나에는 통상적인 구조의 또 다른 교반임펠러(950)가 설치된다. 또 다른 교반임펠러(950)는 회전 디스크(951)와 복수의 막대형 날개(952)를 포함한다. 회전 디스크(951)는 교반실(132)의 바닥면과 수직 방향 회전 중심축에 대해 회전한다. 복수의 막대형 날개(952)는 회전 디스크(951)의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되도록 회전 디스크(951)에 원주 방향을 따라 이격 설치된다. 이들 한 쌍의 교반임펠러(140)(950)는 앞서 설명한 것과 같이, 구동원(155)과 동력전달기구(156)에 의해 같은 방향으로 회전하거나 서로 다른 방향으로 회전한다.
이러한 도 14에 나타내 임펠러형 피더는 교반 하우징(121)에 설치되는 한 쌍의 교반임펠러(140)(950) 중 하나만 개선된 구조의 교반임펠러(140)를 사용함으로써 제조 비용을 절감할 수 있다. 개선 구조의 교반임펠러(140)는 종래 구조의 교반임펠러(950)에 비해 고가이다. 따라서, 개선 구조의 교반임펠러(140)를 하나만 사용함으로써 단가를 줄이면서 분말 의약품의 투입 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
이상 본 발명에 대하여 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명한 실시예로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 피더는 도시된 구조 이외의 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다. 즉, 교반 하우징의 구체적인 구조나, 이에 내장되는 임펠러의 설치 개수나 배치 구조는 다양하게 변경될 수 있다. 도면에는 교반 하우징(121) 내부에 설치되는 예비 교반임펠러(135)와 한 쌍의 교반임펠러(140)가 하나의 구동원(155)으로부터 발생하는 구동력을 동력전달기구(156)를 통해 동시에 제공받아 작동하는 것으로 나타냈으나, 예비 교반임펠러(135)와 교반임펠러(140)는 별도의 구동원에 의해 개별적으로 작동하는 것도 가능하다. 그리고 구동원의 구동력을 예비 교반임펠러 또는 교반임펠러에 전달하는 동력전달기구의 구체적인 구조도 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 예비 교반임펠러는 교반임펠러와 동일한 구조를 취할 수도 있다.
또한 앞서서는 교반임펠러가 디스크에 복수의 막대형 날개와 복수의 갈퀴형 날개가 고정부재에 의해 디스크에 결합되는 구조로 이루어진 것으로 설명하였으나, 교반임펠러의 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 교반임펠러의 디스크와 복수의 막대형 날개 및 복수의 갈퀴형 날개의 결합 구조는 다양하게 변경될 수 있다. 그리고 교반임펠러는 디스크와 복수의 막대형 날개 및 복수의 갈퀴형 날개가 조립식으로 결합되는 조립 구조를 취하지 않고 디스크와 복수의 막대형 날개 및 복수의 갈퀴형 날개가 일체형으로 이루어지는 구조를 취할 수도 있다. 그리고 복수의 막대형 날개와 복수의 갈퀴형 날개는 도시된 것과 같이, 디스크의 원주 방향을 따라 하나씩 교번적으로 배치되지 않고 다양한 다른 배열 형태로 배치될 수 있고, 각각의 설치 개수 또한 다양하게 변경될 수 있다. 하나의 갈퀴형 날개에 구비되는 돌기의 개수도 도시된 것과 같이 두 개로 한정되지 않고 하나 또는 세 개 이상으로 다양하게 변경될 수 있고, 돌기의 형성 위치나 배치 간격도 다양하게 변경될 수 있다.
이 밖에, 공급 유닛, 성형 유닛 및 배출 유닛의 구체적인 구조도 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다.
또한 앞서서는 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기가 분말 의약품을 압축 성형하여 정제를 제조하는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 본 발명에 의한 정제형 제품 타정기는 분말 의약품뿐만 아니라 분말 식품 등 다양한 분말을 압축 성형하여 다양한 종류의 정제형 제품을 제조하는데 이용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 분말을 공급하는 공급 유닛;
    상기 공급 유닛으로부터 상기 분말을 공급받을 수 있도록 상기 공급 유닛과 연결되는 유입구와, 상기 유입구와 연결되어 상기 유입구를 통해 유입되는 상기 분말이 교반되는 교반실과, 상기 교반실에서 교반된 상기 분말을 배출하기 위해 상기 교반실에 연결되는 배출구를 갖는 교반 하우징;
    상기 교반 하우징의 교반실로 유입된 상기 분말을 교반하면서 상기 교반 하우징의 배출구 쪽으로 이송하기 위해 상기 교반실에 회전 가능하게 설치되고, 상기 교반실의 바닥면과 수직 방향 회전 중심축에 대해 회전하는 디스크와, 상기 디스크의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되도록 상기 디스크에 원주 방향을 따라 이격 설치되는 복수의 막대형 날개와, 상기 디스크에 원주 방향을 따라 복수의 막대형 날개와 이격되도록 설치되고 상기 디스크의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되는 날개 몸체와 상기 날개 몸체로부터 상기 교반실의 바닥면과 수직 방향으로 돌출되는 돌기를 갖는 복수의 갈퀴형 날개를 구비하는 교반임펠러;
    중앙의 중심축에 대해 회전 운동 가능하게 설치되고 상기 교반 하우징의 배출구로부터 상기 분말이 투입될 수 있도록 그 상하면을 관통하여 원주 방향으로 복수의 성형홀이 형성된 다이와, 상기 성형홀로 투입된 분말을 가압하여 정제형 제품을 타정하기 위해 상기 다이의 성형홀 상하부에 각각 설치되는 상부 펀치 및 하부 펀치를 갖는 성형 유닛; 및
    상기 성형 유닛에서 타정된 정제형 제품을 외부로 배출하기 위해 상기 성형 유닛에 연결되는 배출 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 막대형 날개와 상기 복수의 갈퀴형 날개는 상기 디스크에 원주 방향을 따라 교번적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 갈퀴형 날개의 날개 몸체는,
    상기 디스크에 고정되는 고정부와,
    상기 고정부에 상기 디스크의 상면 쪽으로 상향 경사지게 연결되는 연결부와,
    상기 돌기를 상기 교반실의 바닥면을 향하도록 지지하고 상기 교반실의 바닥면과 평행하게 상기 연결부에 연결되는 돌기 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 막대형 날개의 하면 높이와 상기 갈퀴형 날개에 구비된 돌기의 하면 높이가 동일한 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 갈퀴형 날개의 날개 몸체는,
    상기 디스크에 고정되는 고정부와,
    상기 고정부에 상기 디스크의 하면 쪽으로 하향 경사지게 연결되는 연결부와,
    상기 돌기를 상기 교반실의 상부를 향하도록 지지하고 상기 교반실의 바닥면과 평행하게 상기 연결부에 연결되는 돌기 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 막대형 날개의 상면 높이와 상기 갈퀴형 날개에 구비된 돌기의 상면 높이가 동일한 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 막대형 날개와 상기 갈퀴형 날개의 날개 몸체의 횡단면 형상이 다각형인 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 막대형 날개와 상기 갈퀴형 날개의 날개 몸체의 횡단면 형상이 원형이나 타원형인 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 막대형 날개와 상기 갈퀴형 날개의 날개 몸체의 횡단면 형상이 모서리부가 둥글게 면취 처리된 다각형인 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 갈퀴형 날개의 돌기는 복수가 상기 날개 몸체의 끝단과 상기 날개 몸체의 중간에 구비되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 막대형 날개와 상기 갈퀴형 날개는 각각의 한쪽 끝단이 상기 디스크의 외주면에 마련되는 결합홈에 삽입된 상태에서 고정부재에 의해 상기 디스크에 탈착식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반실은 상기 교반 하우징에 서로 연결되도록 한 쌍 구비되고, 상기 교반임펠러는 상기 한 쌍의 교반실에 각각 설치되도록 한 쌍이 구비되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 교반임펠러는 같은 회전 방향으로 회전하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 교반임펠러는 서로 반대 방향으로 회전하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 교반임펠러 중에서 어느 하나의 교반임펠러에 구비되는 상기 갈퀴형 날개는 그 돌기가 상기 교반실의 바닥면을 향하도록 배치되고, 나머지 하나의 교반임펠러에 구비되는 상기 갈퀴형 날개는 그 돌기가 상기 교반실의 상부를 향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반실은 상기 교반 하우징에 서로 연결되도록 한 쌍 구비되고, 상기 교반임펠러는 상기 한 쌍의 교반실 중 어느 하나에 설치되며,
    상기 한 쌍의 교반실 중 다른 하나에 회전 가능하게 설치되고, 상기 다른 하나의 교반실의 바닥면과 수직 방향 회전 중심축에 대해 회전하는 회전 디스크와, 상기 회전 디스크의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되도록 상기 회전 디스크에 원주 방향을 따라 이격 설치되는 복수의 막대형 날개를 구비하는 또 다른 교반임펠러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 제품 타정기.
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