CN204447802U - 一种混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机，包括U形壳体、主轴、内螺带、外螺带、多根连接杆和多根搅拌片，主轴通过轴承水平设置在U形壳体内，主轴的上下方分别等间隔的设置有支撑杆，主轴上下方的支撑杆交错设置，内螺带和外螺带均通过支撑杆固定，所述的多根连接杆分别等间隔的设置在主轴的上下方，且多根连接杆分别与主轴上的支撑杆相对称，所述的多根搅拌片对应连接在多根连接杆的端部。本实用新型能够带动靠近主轴这一区域的物料快速向其它区域运动，从而达到减少物料混合时间和提高混合效果的目的。

Description

一种混合机

技术领域

本实用新型涉及医药行业，尤其涉及一种混合机，主要用于将两种物料均匀混合。

背景技术

医药行业中，根据药物性能及使用目的不同，常常需要将药物制粒。常用的制粒技术有干法制粒技术，其具体工艺步骤为：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→压块→粉碎→整粒→混合→压片，其中，混合工序就是使用混合设备将过筛后的物料均匀混合。目前常用的混合设备为螺带混合机，如中国专利号“201420071600.2”在2014年7月9日公开了一种自清式双螺带差速混合机，其技术方案为混合机的进、出料口分别设在U型机壳的二端，主轴通过左、右轴承座分别固定在机壳的左、右侧板上，由二个电机分别驱动内外螺带，在主轴上设有多个支撑杆，内螺带通过支撑杆固定在主轴上，由电机驱动；外螺带是固定在连接驱动盘的多根连接杆外周上；驱动盘安装在左、右轴承座外圈，为带安装孔的驱动盘和从动盘，安装孔周向均布在驱动盘和从动盘上，数量相同，连接杆一端固定在驱动盘安装孔上，另一端固定在从动盘安装孔上，使多个连接杆平行设在主轴外侧，另一电机带动驱动盘使外螺带转动；外螺带贴近U型机壳内壁的下部。该专利的实施原理为外螺带将物料从两侧向中央汇集，内螺带将物料从中央向两侧输送，使物料在流动中形成更多的涡流，从而快速均匀地完成物料的混合。但由于主轴与内螺带之间有一定间隙，这就导致靠近主轴这一区域内的物料运动速度慢，难以有效混合，不仅影响物料的混合效果，还延长了物料的混合时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种混合机，本实用新型能够带动靠近主轴这一区域的物料快速向其它区域运动，从而达到减少物料混合时间和提高混合效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混合机，包括U形壳体、主轴、内螺带和外螺带，主轴通过轴承水平设置在U形壳体内，主轴的上下方分别等间隔的设置有支撑杆，主轴上下方的支撑杆交错设置，内螺带和外螺带均通过支撑杆固定，其特征在于：还包括多根连接杆和多根搅拌片，所述的多根连接杆分别等间隔的设置在主轴的上下方，且多根连接杆分别与主轴上的支撑杆相对称，所述的多根搅拌片对应连接在多根连接杆的端部。

所述连接杆的端部设置有转动球，所述搅拌片固定在转动球上。

所述转动球两侧的搅拌片的长度不相同。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过与支撑杆相对称的连接杆和设置在连接杆上的搅拌片，能够在混合时带动靠近主轴这一区域的物料快速向其它区域运动，使U形壳体内各区域的物料都能够快速混合，从而达到减少物料混合时间和提高混合效果的目的。与中国专利号“201420071600.2”为代表的现有技术相比，在混合相同物料量和达到相同混合标准的前提下，本实用新型比该现有技术少用5—10分钟，不仅有利于减少物料的混合时间，还有利于提高生产效率。

二、本实用新型中，连接杆的端部设置有转动球，搅拌片固定在转动球上，该结构使得搅拌片在混合物料时能够转动，能够加大靠近主轴这一区域物料的运动力度和运动速度，从而有利于提高物料混合的均匀性。

三、本实用新型中，转动球两侧的搅拌片的长度不相同，该结构提高了搅拌片在转动时的灵活性，有利于物料的快速混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标记为：1、U形壳体，2、主轴，3、内螺带，4、外螺带，5、连接杆，6、搅拌片，7、支撑杆，8、转动球。

具体实施方式

一种混合机，包括U形壳体1、主轴2、内螺带3、外螺带4、多根连接杆5和多根搅拌片6，主轴2通过轴承水平设置在U形壳体1内，主轴2的上下方分别等间隔的设置有支撑杆7，主轴2上下方的支撑杆7交错设置，内螺带3和外螺带4均通过支撑杆7固定，所述的多根连接杆5分别等间隔的设置在主轴2的上下方，且多根连接杆5分别与主轴2上的支撑杆7相对称，所述的多根搅拌片6对应连接在多根连接杆5的端部。进一步的，所述连接杆5的端部设置有转动球8，所述搅拌片6固定在转动球8上。更进一步的，所述转动球8两侧的搅拌片6的长度不相同，即搅拌片6与转动球8的连接点不是搅拌片6的中点。

本实用新型中，所述转动球8活动设置在连接杆5的端部，可以在连接杆5上任意转动，所述搅拌片6焊接固定在转动球8上，可随转动球8转动。

本实用新型的工作原理为：混合物料时，主轴2带动连接杆5转动，由于转动球8两侧的搅拌片6长度不相同，搅拌片6两端在混合物料时所受到的阻力不同，因此搅拌片6也能够在主轴2转动时带动靠近主轴2这一区域的物料向其它区域快速运动，然后内螺带3再将物料从中央向两侧输送，外螺带4将物料从两侧向中央汇集，这样就能够使U形壳体1内的物料完全混合，不仅能够减少混合时间，还有利于提高混合效果。

Claims (3)

1.一种混合机，包括U形壳体（1）、主轴（2）、内螺带（3）和外螺带（4），主轴（2）通过轴承水平设置在U形壳体（1）内，主轴（2）的上下方分别等间隔的设置有支撑杆（7），主轴（2）上下方的支撑杆（7）交错设置，内螺带（3）和外螺带（4）均通过支撑杆（7）固定，其特征在于：还包括多根连接杆（5）和多根搅拌片（6），所述的多根连接杆（5）分别等间隔的设置在主轴（2）的上下方，且多根连接杆（5）分别与主轴（2）上的支撑杆（7）相对称，所述的多根搅拌片（6）对应连接在多根连接杆（5）的端部。

2.如权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述连接杆（5）的端部设置有转动球（8），所述搅拌片（6）固定在转动球（8）上。

3.如权利要求2所述的一种混合机，其特征在于：所述转动球（8）两侧的搅拌片（6）的长度不相同。