WO2015099263A1 - 성형탄 제조 장치 - Google Patents

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WO2015099263A1
WO2015099263A1 PCT/KR2014/008054 KR2014008054W WO2015099263A1 WO 2015099263 A1 WO2015099263 A1 WO 2015099263A1 KR 2014008054 W KR2014008054 W KR 2014008054W WO 2015099263 A1 WO2015099263 A1 WO 2015099263A1
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coal
mixture
manufacturing apparatus
preformer
coal briquette
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김도승
정재훈
김동진
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주식회사 포스코
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    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means

Definitions

  • the present invention relates to a coal briquette manufacturing apparatus. More specifically, the present invention relates to a coal briquette manufacturing apparatus that can supply a coal having a uniform density and particle size to produce a coal briquette of high quality.
  • a reduction furnace for reducing iron ore and a melt gasification furnace for melting reduced iron ore are used.
  • a melt gasifier As a heat source for melting iron ore.
  • the reduced iron is melted in the molten gasifier, converted to molten iron and slag and then discharged to the outside.
  • the coal briquettes charged into the melt gasifier form a coal filling layer.
  • Oxygen is blown through the tuyere installed in the melt gasifier and then burns the coal packed bed to produce combustion gas. Combustion gas is converted into hot reducing gas while rising through the coal-filled bed.
  • the high temperature reducing gas is discharged to the outside of the melt gasification furnace and supplied to the reduction furnace as reducing gas.
  • the coal briquettes should be able to increase the reaction efficiency and heat transfer efficiency between the materials by securing the air permeability and liquid permeability for the smooth passage of gas and liquid in the molten gasifier.
  • the coal briquettes are mixed in the form of briquettes having a predetermined size by compression molding in a molding machine after mixing coal dust containing a suitable moisture and molasses as a binder.
  • the molding machine is composed of two compression molding rolls arranged at the bottom and a feed feeder (gravity feeder) arranged at the top to feed coal to the forming rolls.
  • a feed feeder gravitation feeder
  • the mixture entering the feed feeder rotates within the feed feeder, causing some of the coal in the form of powder to grow into large diameter balls of 200 mm or more.
  • the feed feeder there is a state in which the coal in the form of a powder and a large diameter ball is present.
  • coal having a uniform particle size and density must be supplied to the molding machine.
  • a coal briquette manufacturing apparatus capable of supplying a mixture of uniform particle size and density to a molding machine to improve the quality of coal briquettes.
  • coal briquette production apparatus that can improve the strength of the coal briquettes to be produced.
  • the coal briquette manufacturing apparatus of this embodiment includes a mixer for mixing a powdered coal and a binder to prepare a mixture, a preforming machine connected to the mixer for primary compression molding, and a compression molded through the preforming machine. It may include a molding machine for forming the coal briquettes by secondary compression molding of water.
  • the manufacturing apparatus may further include a crusher installed between the preformer and the molding machine to crush the molded product through the preformer.
  • the manufacturing apparatus may further include at least one kneader connected to the mixer outlet to knead the mixture, and a transfer screw for transferring the mixture discharged from the kneader to the preformer.
  • the preformer may include a pair of pressure rolls installed in the housing to compress the mixture, and an operation motor connected to the rotation shaft of the pressure roll to rotate the pressure roll.
  • the pair of pressure rolls may be spaced apart from each other, and may have a structure having an uneven portion formed on an outer circumferential surface thereof.
  • the crusher may include a rotary rotor rotatably installed in a vertical passage connected to the housing exit of the preformer and having crush plates installed at intervals along the axial direction, and a driving motor for rotating the rotary rotor.
  • At least two rotary rotors may be provided to be disposed in parallel in a vertical passage, and the crushing plates installed in the respective rotary rotors may be alternately disposed between neighboring rotary rotors.
  • the strength variation of the coal briquettes produced can be reduced and the strength can be increased.
  • the quality of the coal briquettes can be improved by supplying coal having a uniform strength and particle size preformed to the forming roll.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of equipment for a coal briquette manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing in detail a part of the configuration of the coal briquette manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • 3 and 4 are views showing the configuration of the pre-forming machine of the coal briquette manufacturing apparatus according to this embodiment.
  • FIG 5 and 6 are views showing the crusher structure of the coal briquette manufacturing apparatus according to this embodiment.
  • 1 and 2 show the construction of the coal briquette manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • the apparatus 100 for manufacturing coal briquettes of FIG. 1 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the structure of the coal briquette manufacturing apparatus 100 may be variously modified.
  • the apparatus for manufacturing coal briquettes 100 includes a mixer 110 for mixing a powdered coal and a molasses binder, and a briquette (hereinafter, coal briquette) by compression molding a mixture of coal and a binder mixed in the mixer 110. It is referred to as a molding machine 120).
  • the apparatus for manufacturing coal briquettes 100 is connected to other components, for example, the mixer 110, as necessary, at least one kneader 140 for kneading the mixture and a conveying screw for conveying the mixture discharged from the kneader.
  • Other devices, such as 150 may be further included.
  • the apparatus will be described by way of example a structure having the kneader 140 and the transfer screw 150.
  • the manufacturing apparatus 100 of the present exemplary embodiment further includes a preformer 10 connected between the mixer and the molding machine 120 to preliminarily press-mold the mixture passed through the mixer.
  • the preformer 10 is installed in the housing 12, the two pressure rolls 14 for pressing the mixture and the operating motor connected to the rotary shaft of the pressure roll 14 to drive the rotation of the pressure roll 14 ( 16).
  • the housing 12 of the preformer 10 is connected to the delivery screw 150 exiting side to receive a mixture.
  • Two pressing rolls 14 provided in the housing 12 are arranged side by side in a state spaced apart in pairs at a predetermined interval. The interval between the two pressure rolls 14 may be set according to the preliminary compressive force for the mixture.
  • one of the two pressure rolls 14, the rotary shaft of one of the pressure rolls 14 is connected to the operating motor 16 and driven to rotate.
  • the operation motor 16 may be connected to the pressure roll 14 via a belt and a pulley to transmit power.
  • the mixture introduced into the housing 12 is compressed by passing between the two pressure rolls 14 in accordance with the rotation of the pressure rolls 14 and is primarily formed.
  • the pressing roll 14 is formed with an uneven portion 18 on the outer peripheral surface.
  • the uneven portion 18 has a structure in which the concave portion extending in the axial direction of the pressing roll 14 and the convex portion are alternately formed along the outer circumferential surface.
  • the shape of the uneven portion 18 is variously deformable and is not particularly limited.
  • the mixture is compressed into a plate having a thickness corresponding to the interval between the pressing rolls 14 and passing through the pressing rolls 14 and having a concave-convex curve formed on the surface thereof, thereby forming a compact having a uniform density as a whole. .
  • the manufacturing apparatus further includes a crusher 20 installed between the preformer 10 and the molding machine 120 to crush the molded product formed through the preformer 10.
  • the vertical passage 22 is installed at the lower end of the preformer 10 and is connected to the molding machine 120.
  • the crusher 20 is installed in the vertical passage 22 to crush the compressed product manufactured through the preliminary molding machine 10 and supply the crusher 20 to the molding machine 120 through the vertical passage 22.
  • the shredder 20 is rotatably installed in the vertical passage 22 and the rotary rotor 24 is provided with a shredding plate 26 at intervals along the axial direction, and And a drive motor 28 for rotating the rotary rotor 24.
  • At least two rotary rotors 24 are disposed to be parallel to each other in the vertical passage 22, and the shredding plates 26 installed in the respective rotary rotors 24 are alternately arranged between neighboring rotary rotors 24. Structure.
  • the crusher 20 rotates as the crushing plate 26 rotates according to the rotation of the rotary rotor 24, the crushed plate-like compressed material is crushed to a certain size.
  • the rotary rotor 24 is rotated in accordance with the operation of the drive motor 28.
  • the drive motor 28 is connected to one rotary rotor 24 via a belt and a pulley, the two rotary rotors 24 are coupled to each other by gears to crush the compressed material while rotating in the opposite direction to each other do.
  • the structure in which the shredding plates 26 are alternately disposed between neighboring rotary rotors 24 is shredded in the other rotary rotors 24 adjacent between the shredding plates 26 installed in one rotary rotor 24.
  • the plate 26 is positioned to mean a structure in which the crushing plate 26 of the adjacent rotary rotor 24 is alternately arranged. As the two rotary rotors 24 rotate with each other, the crushing plates 26 installed in the respective rotary rotors 24 pass between the crushing plates 26 and the crushing plates 26, thereby compressing the plate-shaped compressed material to a certain size. Will be broken.
  • the mixture of the powdered coal and the binder is first compression molded through the preforming machine 10 so that the density thereof becomes uniform, and it is crushed to a uniform size while passing through the crusher 20 to form the molding machine 120. Is supplied. Therefore, the mixture is introduced into the molding machine 120 through the preforming machine 10 and the crusher 20 in a uniform density and particle size.
  • the molding machine 120 can produce the coal briquettes by compressing the preliminarily press-molded compressed product, thereby producing coal briquettes having higher strength and uniform strength through the present apparatus.

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Abstract

균일한 입도와 밀도의 혼합물을 성형기에 공급하여 성형탄의 품질을 높일 수 있도록, 분탄과 바인더를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기와, 상기 혼합기에 연결되어 혼합물을 1차로 압축 성형하는 예비성형기, 상기 예비성형기에 연결되어 예비성형기를 거쳐 성형된 압축물을 2차 압축 성형하여 성형탄으로 제조하는 성형기를 포함하는 성형탄 제조 장치를 제공한다.

Description

성형탄 제조 장치
본 발명은 성형탄 제조 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 균일한 밀도와 입도를 갖는 탄을 공급하여 고품질의 성형탄으로 제조할 수 있도록 된 성형탄 제조 장치에 관한 것이다.
용융환원제철법에서는 철광석을 환원하는 환원로와 환원된 철광석을 용융하는 용융가스화로를 사용한다. 용융가스화로에서 철광석을 용융하는 경우, 철광석을 용융할 열원으로서 성형탄을 용융가스화로에 장입한다. 여기서, 환원철은 용융가스화로에서 용융된 후, 용철 및 슬래그로 전환된 후 외부로 배출된다. 용융가스화로에 장입된 성형탄은 석탄충전층을 형성한다. 산소는 용융가스화로에 설치된 풍구를 통하여 취입된 후 석탄충전층을 연소시켜서 연소 가스를 생성한다. 연소가스는 석탄충전층을 통하여 상승하면서 고온의 환원 가스로 전환된다. 고온의 환원가스는 용융가스화로의 외부로 배출되어 환원가스로서 환원로에 공급된다.
성형탄은 용융가스화로내에서 기체와 액체가 원활히 통과하는 통기성 및 통액성을 확보하여 각 물질간의 반응 효율과 열전달 효율을 증대시킬 수 있어야 한다. 이를 위해 성형탄은 적정 수분을 함유한 분탄과 바인더인 당밀을 혼합한 후 성형기에서 압착 성형하여 소정 크기의 브리켓(briquettes) 형태로 제조된다.
상기 성형기는 하부에 배치된 두 개의 압착 성형롤과 상부에 배치되어 성형롤로 탄을 공급하는 공급피더(gravity feeder)로 구성된다.
공급피더로 유입된 혼합물은 공급피더 내에서 회전하면서 분 형태의 탄(coal) 중 일부가 200mm 이상의 큰 직경의 볼(ball)로 성장하게 된다. 이에 공급피더 내부에는 분 형태의 탄과 큰 직경의 볼이 상존하는 상태가 된다.
성형탄의 품질 향상을 위해서는 입도 및 밀도가 균일한 탄이 성형기에 공급되어야 한다.
그러나, 종래에는 언급한 바와 같이 성형기로 공급되는 탄의 밀도나 입도가 불균일하여 성형탄의 품질이 떨어지는 문제가 있다.
균일한 입도와 밀도의 혼합물을 성형기에 공급하여 성형탄의 품질을 높일 수 있도록 된 성형탄 제조 장치를 제공한다.
또한, 제조되는 성형탄의 강도를 향상시킬 수 있도록 된 성형탄 제조 장치를 제공한다.
이를 위해 본 실시예의 성형탄 제조 장치는 분탄과 바인더를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기와, 상기 혼합기에 연결되어 혼합물을 1차로 압축 성형하는 예비성형기, 상기 예비성형기에 연결되어 예비성형기를 거쳐 성형된 압축물을 2차 압축 성형하여 성형탄으로 제조하는 성형기를 포함할 수 있다.
상기 제조 장치는 상기 예비성형기와 성형기 사이에 설치되어 예비성형기를 거쳐 성형된 성형물을 파쇄하는 파쇄기를 더 포함할 수 있다.
상기 제조 장치는 혼합기 출측에 연결되어 혼합물을 반죽하는 적어도 하나 이상의 니더(kneader)와, 니더에서 배출되는 혼합물을 상기 예비성형기로 이송하는 이송스크류를 더 포함할 수 있다.
상기 예비성형기는 하우징 내에 설치되어 혼합물을 압착하는 한 쌍의 가압롤과, 상기 가압롤의 회전축에 연결되어 가압롤을 회전구동하는 작동모터를 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 가압롤은 간격을 두고 이격 배치되고, 외주면에는 요철부가 형성된 구조일 수 있다.
상기 파쇄기는 예비성형기의 하우징 출측에 연결되는 수직통로 내에 회전가능하게 설치되고 축방향을 따라 간격을 두고 파쇄판이 설치된 회전로터, 상기 회전로터를 회전시키기 위한 구동모터를 포함할 수 있다.
상기 회전로터는 적어도 두 개가 구비되어 수직통로 내에서 평행하게 배치되고, 상기 각 회전로터에 설치된 파쇄판은 이웃하는 회전로터간에 서로 엇갈려 배치된 구조일 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 의하면, 탄을 예비 압착 성형한 후 성형롤로 공급하여 성형탄으로 제조함으로써, 제조된 성형탄의 강도 편차를 줄임과 더불어 강도를 높일 수 있게 된다.
또한, 예비 성형된 균일한 강도와 입도를 갖는 탄을 성형롤에 공급함으로써, 성형탄의 품질을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 성형탄 제조 장치의 설비 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 성형탄 제조 장치의 일부 구성을 보다 상세하게 도시한 도면이다.
도 3과 도 4는 본 실시예에 따른 성형탄 제조 장치의 예비성형기 구성을 도시한 도면이다.
도 5와 도 6은 본 실시예에 따른 성형탄 제조 장치의 파쇄기 구조를 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 성형탄 제조 장치의 설비 구성을 도시하고 있다.
도 1의 성형탄의 제조 장치(100)는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 성형탄 제조 장치(100)의 구조를 다양하게 변형할 수 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 성형탄 제조 장치(100)는 분탄과 당밀 등의 바인더를 혼합하는 혼합기(110)와, 혼합기(110)에서 혼합된 탄과 바인더의 혼합물을 압착 성형하여 브리켓(이하 성형탄이라 한다)을 제조하는 성형기(120)를 포함한다.
성형탄 제조 장치(100)는 필요에 따라 다른 구성부들, 예를 들어 혼합기(110) 후단에 연결되어 혼합물을 반죽하는 적어도 하나 이상의 니더(kneader)(140)와 니더에서 배출되는 혼합물을 이송하는 이송스크류(150) 등의 다른 장치를 더 포함할 수 있다. 이하 본 장치는 니더(140)와 이송스크류(150)가 구비된 구조를 예로서 설명한다.
본 실시예의 제조 장치(100)는 상기 혼합기와 상기 성형기(120) 사이에 연결되어 혼합기를 거친 혼합물을 1차로 압착하여 예비 성형하는 예비성형기(10)를 더 포함한다.
상기 예비성형기(10)는 하우징(12) 내에 설치되어 혼합물을 압착하는 두 개의 가압롤(14)과, 상기 가압롤(14)의 회전축에 연결되어 가압롤(14)을 회전구동하는 작동모터(16)를 포함한다.
상기 예비성형기(10)의 하우징(12)은 이송스크류(150) 출측에 연결되어 혼합물을 공급받는 구조로 되어 있다. 상기 하우징(12) 내에 구비되는 두 개의 가압롤(14)은 쌍을 이루어 소정의 간격을 두고 이격된 상태로 나란하게 배치된다. 두 개의 가압롤(14) 사이의 간격은 혼합물에 대한 예비 압축력에 따라 설정될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 두 개의 가압롤(14) 중 일측 가압롤(14)의 회전축은 작동모터(16)와 연결되어 회전구동된다. 예를 들어, 상기 작동모터(16)는 벨트와 풀리를 매개로 가압롤(14)에 연결되어 동력을 전달할 수 있다. 이에, 하우징(12) 내부로 유입된 혼합물은 가압롤(14)의 회전에 따라 두 개의 가압롤(14) 사이를 지나면서 압축되어 1차로 성형된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가압롤(14)은 외주면에 요철부(18)가 형성된다. 요철부(18)는 가압롤(14)의 축방향으로 연장된 요부와 철부가 외주면을 따라 교대로 연속 형성된 구조로 되어 있다. 상기 요철부(18)의 형태는 다양하게 변형가능하며 특별히 한정되지 않는다.
이에, 혼합물은 가압롤(14)을 지나면서 가압롤(14) 사이의 간격에 대응되는 두께를 갖고 표면에 요철형태의 굴곡이 형성된 판상으로 압축되어, 전체적으로 균일한 밀도를 갖는 압축물로 성형된다.
따라서, 종래 공급피더(gravity feeder)를 통해 혼합물을 성형기(120)로 공급하는 구조와 비교하여, 본 실시예의 경우 성형기(120)로 공급되는 혼합물의 밀도를 높이면서 밀도가 균일한 상태로 혼합물을 공급할 수 있게 된다.
또한, 상기 제조 장치는 상기 예비성형기(10)와 성형기(120) 사이에 설치되어 예비성형기(10)를 거쳐 성형된 성형물을 파쇄하는 파쇄기(20)를 더 포함한다.
이하, 도 5와 도 6을 참조하여 상기 파쇄기(20)의 구조에 대해 설명한다.
상기 예비성형기(10)의 하단 출측에는 수직통로(22)가 설치되어 성형기(120)와 연결된다. 상기 파쇄기(20)는 상기 수직통로(22) 내에 설치되어, 예비성형기(10)를 거쳐 제조된 압축물을 파쇄하여 수직통로(22)를 통해 성형기(120)로 공급한다.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 파쇄기(20)는 수직통로(22) 내에 회전가능하게 설치되고 축방향을 따라 간격을 두고 파쇄판(26)이 설치된 회전로터(24)와, 상기 회전로터(24)를 회전시키기 위한 구동모터(28)를 포함한다.
상기 회전로터(24)는 적어도 두 개가 구비되어 수직통로(22) 내에서 평행하게 배치되고, 상기 각 회전로터(24)에 설치된 파쇄판(26)은 이웃하는 회전로터(24)간에 서로 엇갈려 배치된 구조로 되어 있다. 상기 파쇄기(20)는 회전로터(24)의 회전에 따라 파쇄판(26)이 돌면서 판상의 압축물을 일정한 크기로 파쇄하게 된다. 상기 회전로터(24)는 구동모터(28)의 작동에 따라 회전구동된다. 예를 들어, 상기 구동모터(28)는 벨트와 풀리를 매개로 일측 회전로터(24)에 연결되고, 두 회전로터(24)는 서로 기어로 결합되어 서로 반대방향으로 회전하면서 압축물을 파쇄하게 된다.
여기서 상기 파쇄판(26)이 이웃하는 회전로터(24) 간에 서로 엇갈려 배치된 구조라 함은 일측 회전로터(24)에 설치된 파쇄판(26)들 사이에 이웃하는 다른 회전로터(24)에 설치된 파쇄판(26)들이 위치하여 이웃하는 회전로터(24)의 파쇄판(26)이 교대로 배치된 구조를 의미한다. 이에, 두 개의 회전로터(24)가 서로 회전하면서 각 회전로터(24)에 설치된 파쇄판(26)이 서로 파쇄판(26)과 파쇄판(26) 사이를 지나면서 판상의 압축물을 일정한 크기로 파쇄하게 된다.
이와 같이, 본 실시예에 의하면, 분탄과 바인더의 혼합물은 예비성형기(10)를 거쳐 일차로 압축 성형되어 그 밀도가 균일해지고, 파쇄기(20)를 거치면서 균일한 크기로 파쇄되어 성형기(120)로 공급된다. 따라서 혼합물은 예비성형기(10)와 파쇄기(20)를 거쳐 밀도와 입도가 균일한 상태로 성형기(120)에 투입된다.
따라서, 성형기(120)는 예비 압착 성형된 압축물을 압착하여 성형탄을 제조함으로써, 본 장치를 통해 보다 강도가 높으면서도 균일한 강도를 갖는 성형탄을 제조할 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (8)

  1. 분탄과 바인더를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기와,
    상기 혼합기에 연결되어 혼합물을 1차로 압축 성형하는 예비성형기,
    상기 예비성형기에 연결되어 예비성형기를 거쳐 성형된 압축물을 2차 압축 성형하여 성형탄으로 제조하는 성형기
    를 포함하는 성형탄 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축물은 요철 형태의 굴곡이 형성된 판상인 성형탄 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제조 장치는 혼합기 출측에 연결되어 혼합물을 반죽하는 적어도 하나 이상의 니더(kneader)와, 니더에서 배출되는 혼합물을 상기 예비성형기로 이송하는 이송스크류를 더 포함하는 성형탄 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 예비성형기는 하우징 내에 설치되어 혼합물을 압착하는 한 쌍의 가압롤과, 상기 가압롤의 회전축에 연결되어 가압롤을 회전구동하는 작동모터를 포함하는 성형탄 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가압롤은 간격을 두고 이격 배치되고, 외주면에는 요철부가 형성된 구조의 성형탄 제조 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예비성형기와 성형기 사이에 설치되어 예비성형기를 거쳐 성형된 성형물을 파쇄하는 파쇄기를 더 포함하는 성형탄 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 파쇄기는 예비성형기의 하우징 출측에 연결되는 수직통로 내에 회전가능하게 설치되고 축방향을 따라 간격을 두고 파쇄판이 설치된 회전로터, 상기 회전로터를 회전시키기 위한 구동모터를 포함하는 성형탄 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 회전로터는 적어도 두 개가 구비되어 수직통로 내에서 평행하게 배치되고, 상기 각 회전로터에 설치된 파쇄판은 이웃하는 회전로터간에 서로 엇갈려 배치된 구조의 성형탄 제조 장치.
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