WO2015183031A1 - 시아네이트계 수지에 대한 분산성이 우수한 실리카졸 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a silica sol composition having excellent dispersibility in a cyanate resin (cyanate resin) and a method for producing the same, and more particularly, to modify the surface of the silica by adding an anionic dispersant and two or more epoxy silane coupling agents.
- the present invention relates to a silica sol composition excellent in dispersibility in a hydrophobic resin and a method for producing the same.
- silica filler surface silanol groups By removing the silica filler surface silanol groups through the silica surface modification, the quality of the circuit board can be improved.
- Silica surface-modified with an epoxy group improves the mechanical properties of the substrate through a curing process with a compounding resin, which is an underfill composition.
- a full blend varnish, a mixed solution is prepared by dispersing a silica filler in a polar organic solvent and then mixing the blended resin with hydrophobicity.
- Compounding resins include various resins, pigments, and curing agents.
- cyanate resins used in the manufacture of varnishes are considered to cause the biggest problems in compatibility due to the difference in polarity between silica fillers and residual silanol groups due to uneven surface treatment of silica fillers.
- a silica surface treatment agent significantly increases the viscosity of the varnish, a mixed solution before curing of the composition, to reduce process efficiency and produce a stable product. It causes problems in the process.
- the present invention to solve the problems of the prior art as described above,
- the present invention provides a silica sol composition comprising silica, anionic dispersant, two or more epoxy silane coupling agents, and an organic solvent.
- step (c) adding a second epoxy silane coupling agent to the surface-modified silica dispersion in step (b) to provide a method for producing a surface-modified silica sol composition comprising the step of modifying the silica surface.
- Figure 2 is a graph of the FT-IR measuring the degree of surface modification of the silica prepared according to an embodiment of the present invention.
- the silica sol composition of the present invention is excellent in dispersibility with respect to cyanate resin, and for this purpose, includes silica, anionic dispersant, two or more epoxy silane coupling agents, and an organic solvent.
- the anionic dispersant is included to improve the dispersibility by increasing the compatibility of the silica filler with a polar organic solvent, at least one of the two or more epoxy silane coupling agents to improve the dispersibility to the hydrophobic resin
- at least the other is included in the present invention to improve dispersibility in the silica slurry.
- the silica has a particle average diameter (D50) of 5 nm to 10 ⁇ m, preferably 50 nm to 10 ⁇ m, based on the silica primary particles in the form of unaggregated dry powder.
- D50 particle average diameter
- the anionic dispersant is not particularly limited as long as it has an acid functional group such as phosphoric acid, sulfuric acid or carboxylic acid, or a salt thereof, but preferably, the acid functional group is phosphoric acid or phosphate.
- an anionic dispersant having a phosphate functional group may be any one or more selected from the group consisting of BYK-W903, BYK-W9010, BYK 110, BYK 180, and the like.
- the epoxy silane coupling agent is preferably included in 0.05 to 5% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight based on the total content of the composition. If the content of the epoxy silane coupling agent is less than 0.05% by weight, sufficient silica surface modification is not performed, so that a large amount of residual silanol groups remain on the silica surface, and the problem of lowering solvent compatibility due to unorganized silica filler If the content exceeds 5% by weight, the silane coupling agent remaining in the solvent after the silica surface modification, when curing the underfill composition introduced into the silica filler, there is a problem of changing the curing temperature or acting as an impurity in the final product.
- BYK-W9010 anionic dispersant BYK-W9010 1.05g was dissolved in 300g DMF (Dimethylformamide), DENKA SFP-30M silica 700g was slowly added with stirring and dispersed for 30 minutes to obtain a silica linear dispersion.
- epoxy silane coupling agent 2- (3,4-Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane (ETMS) was added to the silica line dispersion of Comparative Example 2- (1), and 1.1KG of 3 mm ZrO2 beads were added thereto. (ball mill) for 20 hours to prepare a 60wt% epoxy surface modified silica sol.
- the epoxy surface-modified silica sol prepared in Examples 1 to 17 of the present invention has the viscosity of the silica sol itself, as well as the viscosity of the mixture mixed with cyanate resin with respect to Comparative Examples 1 to 3 It can be seen that it has a much lower viscosity.
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Abstract
Description
실리카졸 점도 | BA3000S 혼합 초기 점도 | BA3000S 혼합 후 24시간 후 점도 | ||||
10 rpm | 50 rpm | 10 rpm | 50 rpm | 10 rpm | 50 rpm | |
실시예 1 | 19.5 | 18.4 | 35.2 | 34.3 | 50.4 | 48.5 |
실시예 2 | 20.2 | 19.5 | 110.2 | 108.4 | 145.6 | 144.7 |
실시예 3 | 19.6 | 18.5 | 25.6 | 24.3 | 40.5 | 39.6 |
실시예 4 | 62.5 | 60.5 | 122.1 | 121.3 | 165.2 | 162.5 |
실시예 5 | 19.6 | 18.7 | 25.1 | 24.3 | 30.2 | 28.5 |
실시예 6 | 20.4 | 18.5 | 26.3 | 25.1 | 34.1 | 33.1 |
실시예 7 | 25.6 | 24.1 | 31.1 | 30.2 | 36.1 | 35.2 |
실시예 8 | 24.3 | 22.3 | 28.6 | 26.7 | 36.7 | 34.6 |
실시예 9 | 40.3 | 39.5 | 102.5 | 101.1 | 170.1 | 168.1 |
실시예 10 | 18.9 | 17.5 | 24.3 | 23.5 | 34.5 | 33.5 |
실시예 11 | 25.4 | 24.3 | 30.2 | 30.1 | 38.4 | 37.4 |
실시예 12 | 35.1 | 33.2 | 35.3 | 34.2 | 50.4 | 48.3 |
실시예 13 | 45.3 | 42.3 | 45.7 | 47.3 | 54.1 | 53.1 |
실시예 14 | 40.1 | 38.3 | 42.3 | 41.3 | 56.4 | 54.3 |
실시예 15 | 38.6 | 37.6 | 38.5 | 37.6 | 54.1 | 52.9 |
실시예 16 | 20.4 | 20.3 | 24.8 | 23.4 | 30.2 | 28.7 |
실시예 17 | 18.2 | 16.3 | 30.5 | 29.6 | 35.2 | 34.5 |
비교예 1 | 144.4 | 51.30 | >3000 | >3000 | >3000 | >3000 |
비교예 2 | 50.2 | 40.3 | 62.3 | 59.3 | 75.3 | 72.3 |
비교예 3 | 48.8 | 33.31 | 402.0 | 250.2 | >3000 | >3000 |
Claims (35)
- 실리카, 음이온계 분산제, 2종 이상의 에폭시 실란 커플링제 및 유기 용매를 포함하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 실리카는 1차 입자의 평균 지름이 5nm 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 실리카는 조성물 전체 함량을 기준으로 50 내지 90 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 음이온계 분산제는 산성 작용기(acid functional group)가 인산, 황산 또는 카르복시산, 또는 이들의 염인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 음이온계 분산제는 산성 작용기(acid functional group)가 인산 또는 인산염인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 음이온계 분산제는 조성물 전체 함량을 기준으로 0.01 내지 5 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 유기 용매는 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 유기 용매는 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매와 양자성 극성(protic polar) 유기 용매의 혼합용매이고, 양자성 극성 유기 용매가 전체 혼합용매 대비 10 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 7에 있어서,상기 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매는 DMF, MEK, THF 및 MIBK로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 8에 있어서,상기 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매는 DMF, MEK, THF 및 MIBK로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상이고, 상기 양자성 극성(protic polar) 유기 용매는 MeOH, EtOH, IPA 및 Butanol로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 2종 이상의 에폭시 실란 커플링제는 3-((글리시딜록시)프로필)트리메톡시실란, 3-(글리시딜록시)프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸 트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸 트리에톡시실란 및 에폭시프록폭시프로필 트리메톡시실란으로 이루어지는 군에서 선택되는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 2종 이상의 에폭시 실란 커플링제 중 적어도 어느 하나는 소수성 수지에 분산성이 우수한 에폭시 실란 커플링제인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,상기 2종 이상의 에폭시 실란 커플링제 중 적어도 어느 하나는 실리카 슬러리에 분산성이 우수한 에폭시 실란 커플링제인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 12에 있어서,상기 에폭시 실란 커플링제는 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸 트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸 트리에톡시실란 및 에폭시프록폭시프로필 트리메톡시실란으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 13에 있어서,상기 에폭시 실란 커플링제는 3-(글리시딜록시)프로필트리메톡시실란, 3-(글리시딜록시)프로필트리에톡시실란으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,점도가 1 내지 100 mPa*s인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- (a) 음이온계 분산제를 유기용매에 용해시킨 후, 실리카를 첨가하여 실리카 분산액을 제조하는 단계;(b) 상기 음이온계 분산제가 첨가된 실리카 분산액에 제 1 에폭시 실란 커플링제를 첨가하여 표면을 개질하는 단계; 및(c) 상기 (b) 단계에서 표면 개질된 실리카 분산액에 제 2 에폭시 실란 커플링제를 더 투입하여 실리카 표면을 개질하는 단계를 포함하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 실리카는 1차 입자의 평균 지름이 5nm 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 실리카는 조성물 전체 함량을 기준으로 50 내지 90 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 음이온계 분산제는 산성 작용기(acid functional group)가 인산, 황산 또는 카르복시산, 또는 이들의 염인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 음이온계 분산제는 산성 작용기(acid functional group)가 인산 또는 인산염인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 음이온계 분산제는 조성물 전체 함량을 기준으로 0.01 내지 5 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 유기 용매는 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 유기 용매는 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매와 양자성 극성(protic polar) 유기 용매의 혼합용매이고, 양자성 극성 유기 용매가 전체 혼합용매 대비 10 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 23에 있어서,상기 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매는 DMF, MEK, THF 및 MIBK로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 24에 있어서,상기 비양자성 극성(aprotic polar) 유기 용매는 DMF, MEK, THF 및 MIBK로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상이고, 상기 양자성 극성(protic polar) 유기 용매는 MeOH, EtOH, IPA 및 Butanol로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 제 1 에폭시 실란 커플링제는 소수성 수지에 분산성이 우수한 에폭시 실란 커플링제인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 17에 있어서,상기 제 2 에폭시 실란 커플링제는 실리카 슬러리에 분산성이 우수한 에폭시 실란 커플링제인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 27에 있어서,상기 제 1 에폭시 실란 커플링제는 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸 트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸 트리에톡시실란 및 에폭시프록폭시프로필 트리메톡시실란으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 28에 있어서,상기 제 2 에폭시 실란 커플링제는 3-((글리시딜록시)프로필)트리메톡시실란, 3-(글리시딜록시)프로필트리에톡시실란으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 실리카졸 조성물의 제조방법.
- 청구항 1의 실리카졸 조성물 및 시아네이트계 수지를 포함하는 바니쉬 조성물.
- 청구항 31에 있어서,점도가 1 내지 150 mPa*s인 것을 특징으로 하는 바니쉬 조성물.
- 청구항 31에 있어서,점도가 1 내지 100 mPa*s인 것을 특징으로 하는 바니쉬 조성물.
- 청구항 1에 있어서,점도가 10 내지 50 mPa*s인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
- 청구항 1에 있어서,점도가 10 내지 30 mPa*s인 것을 특징으로 하는 실리카졸 조성물.
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