WO2015182683A1 - 端末接続構造 - Google Patents

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WO2015182683A1
WO2015182683A1 PCT/JP2015/065339 JP2015065339W WO2015182683A1 WO 2015182683 A1 WO2015182683 A1 WO 2015182683A1 JP 2015065339 W JP2015065339 W JP 2015065339W WO 2015182683 A1 WO2015182683 A1 WO 2015182683A1
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WO
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fitting
terminal
terminal member
restricting
reduced diameter
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Application number
PCT/JP2015/065339
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English (en)
French (fr)
Inventor
立 佐野
Original Assignee
株式会社ハイレックスコーポレーション
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/12Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member
    • F16C1/14Construction of the end-piece of the flexible member; Attachment thereof to the flexible member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/20Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using bayonet connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0413Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof

Definitions

  • the present invention relates to a terminal connection structure.
  • Patent Document 1 discloses a relay mechanism for connecting a control cable. As shown in FIG. 9, the relay mechanism 100 of Patent Document 1 relay-connects a control cable 101 a extending in one direction and a control cable 101 b extending in the other direction to the relay mechanism 100. Specifically, the cable end 103 of the inner cable 102a of one control cable 101a is locked to one end (left side in FIG. 9) of the joint member 104. The inner cable 102 b of the other control cable 101 b is locked to the attachment member 105, and the attachment member 105 is inserted into the insertion hole 106 formed in the joint member 104 and attached to the joint member 104.
  • the attachment member 105 inserted into the insertion hole 106 of the joint member 104 is provided with a spring member 107, and the spring member 107 includes a leaf spring 108 partially spreading in the circumferential direction.
  • the spring member 107 is elastically deformed when inserted into the insertion hole 106 of the joint member 104, and after entering the inside of the joint member 104, the leaf spring 108 of the spring member 107 spreads outward, and the attachment member 105 is It is connected to the joint member 104.
  • the spring member 107 is press-fitted from the tip of the attachment member 105, and is fitted and attached to an attachment part 109 having a reduced diameter among the axial parts of the attachment member 105.
  • the spring member 107 includes a restriction portion 110 that is sandwiched between the leaf springs 108 at the steps 109a and 109b formed on both sides in the axial direction of the attachment portion 109. The axial movement of the spring member 107 relative to the attachment member 105 is restricted when the attachment member 105 is inserted into the insertion hole 106 of the joint member 104.
  • the attachment member 105 and the axial center of the spring member 107 are press-fitted in an inclined state.
  • the restricting portion 110 is plastically deformed, and the restricting portion 110 that does not originally spread outward is spread outward. 109b) may not engage well.
  • the attachment member 105 is inserted into the insertion hole 106 of the joint member 104, the spring member 107 is displaced in the axial direction (right side in FIG.
  • the end of 110 rides over the step 109b, and the attachment member 105 and the joint member 104 cannot be connected well, and the spring member 107 needs to be attached by post-processing and correction processing. Therefore, it is necessary to confirm the engagement state when the spring member 107 is press-fitted into the attachment member 105, and when the engagement is not appropriate, a process such as correction is required. That is, a structure that can easily attach the spring member 107 and the attachment member 105 is desired.
  • an object of the present invention is to provide a terminal connection structure in which appropriate fitting between a terminal member main body and a fitting fitted to the terminal member main body can be easily obtained.
  • the terminal connection structure of the present invention includes a terminal member to which a terminal of a long member is attached and connected to a mating member, and the terminal member is inserted into an insertion opening of the mating member and connected to the mating member.
  • a terminal connection structure wherein the terminal member includes an attachment portion to which an end of the elongated member is attached, and a terminal member body including an insertion portion that extends from the attachment portion and is inserted into the insertion opening;
  • a fitting member fitted into the insertion portion of the terminal member main body, and the fitting member is elastically deformed when inserted into the insertion opening portion and inserted into the insertion opening portion, and is inserted into the insertion opening portion.
  • a plurality of elastic pieces that extend afterward and engage with the inner engagement portion of the mating member, and extend in the axial direction of the insertion portion between the plurality of elastic pieces, and both axial ends engage with the terminal member main body.
  • Axial direction of the fitting with respect to the insertion portion A plurality of restriction portions for restricting movement of the insertion portion, the insertion portion includes a shaft portion having a reduced diameter portion extending in the axial direction and reduced in diameter in one of the axial directions, and the restriction portion is provided on the fitting.
  • a displacement portion displaced inward in the axial direction is provided, and the fitting is attached to the terminal member main body so that the displacement portion follows the reduced diameter portion.
  • the front end side and the rear end side of the shaft portion have engagement portions that engage with the restriction portion, and the front end portion and the rear end portion of the restriction portion engage with the engagement portion, and the contraction portion It is preferable that a diameter part is provided adjacent to the engaging part.
  • the reduced diameter portion is a tapered portion having a diameter reduced in the rear end direction, and the displacement portion is displaced toward the inner side of the fitting corresponding to the tapered portion.
  • the restricting portion has spring elasticity, and the displacement portion is displaced so as to come into contact with the reduced diameter portion by elastic force due to the spring elasticity in a state where the fitting member is mounted on the terminal member main body.
  • the displacement portion is displaced so as to come into contact with the reduced diameter portion by elastic force due to the spring elasticity in a state where the fitting member is mounted on the terminal member main body.
  • it is.
  • the terminal connection structure of the present invention it is possible to restrict the fitting member fitted to the terminal member main body having the elastic piece and the restricting portion from moving in the axial direction with respect to the terminal member main body.
  • FIG. 1 It is a figure which shows one Embodiment of the terminal connection structure of this invention. It is an exploded view of the terminal connection structure of FIG. (A) is a perspective view of the terminal member main body used for the terminal connection structure of FIG. 1, (b) is a side view of the terminal member main body of (a). (A) is the side view of the fitting used for the terminal connection structure of FIG. 1, (b) is the figure which looked at the fitting of (a) from the base end side, (c) is ( It is a bottom view of the fitting of a). (A)-(c) is the figure which showed the state which connects the terminal member used for the terminal connection structure of FIG. 1 to the other party member.
  • (A) is a side view which shows the terminal member by which the fitting shown in FIG. 4 was attached to the terminal member main body shown in FIG. 3,
  • (b) is a deformation
  • (A) is a figure which shows the state before fitting the fitting in the conventional terminal connection structure to an insertion part,
  • (b) is a figure in which the fitting of (a) inclines with respect to the front-end
  • (C) is a view showing a state in which the fitting of (a) is pushed in a state of being inclined with respect to the distal end portion of the insertion portion and the restricting portion is deformed.
  • FIG. 10 is an exploded view of the relay mechanism of FIG. 9.
  • the terminal connection structure 1 of the present invention includes a terminal member 4 to which terminals 21 a and 21 b of a long member 2 are attached and connected to a mating member 3. It is inserted into the insertion opening 3 a of the mating member 3 and connected to the mating member 3.
  • the terminal connection structure 1 is used to connect the mating member 3 and the long member 2 via the terminal member 4.
  • a vehicle seat operation device for connecting a plurality of control cables to each other, a fuel lid, or the like The present invention can be applied to an opening / closing mechanism of a trunk and an opening / closing mechanism of a trunk. Moreover, it is possible to apply also to uses other than for vehicles.
  • the elongate member 2 has a predetermined length and is used for connecting between distant points via the terminal member 4. Further, the long member 2 is not particularly limited as long as it connects distant points.
  • the long member 2 includes inner cables 22a and 22b and outer casings 23a and 23b. It may be a control cable or a rod-shaped member that transmits operating force.
  • the terminals 21 a and 21 b on one end side of the inner cables 22 a and 22 b of the control cable are attached to the terminal member 4, but even if the terminals of the outer casings 23 a and 23 b are attached to the terminal member 4. I do not care.
  • the two long members 2 are attached to the terminal member 4, the number of the long members 2 attached to the terminal member 4 is not specifically limited, Even if it is one, it is three or more It may be.
  • the terminal member 4 is connected to the mating member 3 and functions as a connecting portion that connects the long member 2 to the mating member 3.
  • the method of attaching the long member 2 between the terminals 21a and 21b and the terminal member 4 is not particularly limited, and as shown in the present embodiment, the terminals 21a and 21b of the long member 2 are attached by engagement. Alternatively, other known fixing means such as casting, welding, and screwing may be used.
  • the terminal member 4 to which the long member 2 is attached is inserted into the insertion opening 3a of the mating member 3 and connected to the mating member 3 as described above.
  • the mating member 3 is a connection target to which the terminal member 4 is connected, and has an insertion opening 3a into which the terminal member 4 can be inserted, as shown in FIG. If the other party member 3 can connect the terminal member 4 according to the use of the terminal connection structure 1, the shape and structure will not be limited. Further, the insertion opening 3a can be appropriately changed according to the shape of the terminal member 4 to be inserted. As will be described later, the elastic piece 61 of the fitting 6 of the terminal member 4 is inserted into the terminal member 4. When inserted into the opening 3a, the elastic piece 61 is displaced inward in the radial direction by abutting against the opening edge of the insertion opening 3a. The terminal member 4 is engaged with an inner engagement portion 3b provided around the terminal member 4 so as to prevent the terminal member 4 from coming out of the mating member 3.
  • the mating member 3 is shown as a substantially cylindrical joint member having an internal space S into which the terminal member 4 can be inserted, as shown in FIG.
  • the terminal member 4 is connected to one side of the mating member 3 (joint member), and the other inner cable 22c is connected to the other side, so that the other inner cable 22c is long.
  • the member 2 is connected by a mating member 3 (joint member).
  • the connection structure between the mating member 3 and the terminal member 4 will be described later, in the case of this embodiment, when a pulling operation is applied to the other inner cable 22c, the mating member 3 (joint member) is connected to 2
  • the two long members 2 are configured to be pulled. More specifically, as shown in FIG. 1, the mating member 3 has the terminal member 4 connected to one end of the mating member 3 and the terminal 21 c of the other inner cable 22 c locked to the other end. It is slidably accommodated in a cylindrical joint case C.
  • the joint case C accommodates the mating member 3 engaged with the terminal member 4, and the terminals of the two outer casings 23a and 23b are fixed to the member on one side (right side in FIG. 1), and the other side.
  • the end of the outer casing 23c through which the other inner cable 22c is inserted is fixed to the member (left side in FIG. 1) to constitute a relay mechanism.
  • a relay mechanism can be applied to a vehicle seat operating device, for example.
  • one long member (outer casing 23c, inner cable 22c) and two long members 2 (outer casing 23a, inner cable 22a, outer casing 23b, inner cable 22b) are relayed.
  • the connecting relay mechanism is shown.
  • the present invention is not limited to such a structure, and may be applied to a relay mechanism that relay-connects one long member and one long member, such as an opening / closing mechanism of a fuel lid. And two long members may be connected.
  • the terminal member 4 is connected only to the one end side of the other party member 3, you may connect to the both ends of the other party member 3.
  • the terminal member 4 may be attached to a bracket or the like in order to connect the terminal of the long member 2.
  • the terminal member 4 includes a terminal member main body 5 and a fitting 6 attached to the terminal member main body 5.
  • the terminal member main body 5 is a member that connects the long member 2 and the counterpart member 3, and extends from the attachment portion 51 to which the terminals 21 a and 21 b of the long member 2 are attached, and the attachment portion 51, and the insertion opening 3 a.
  • the insertion part 52 inserted in is provided.
  • the attachment part 51 of the terminal member main body 5 is a part to which the terminals 21a and 21b of the long member 2 are attached.
  • the shape of the attachment portion 51 may be any shape as long as the terminals 21a and 21b of the long member 2 can be attached. As shown in FIGS. 2, 3A, and 3B, the outer shape is substantially cylindrical. It may be a prismatic shape or other shapes.
  • the method of attaching the terminals 21a and 21b of the long member 2 to the attachment portion 51 is not particularly limited as described above, and the terminals 21a and 21b of the long member 2 are engaged by a known fixing means such as engagement. It is attached.
  • the method for fixing the engagement is not particularly limited, but may be engaged from the outer peripheral side of the attachment portion 51, or the long member 2 may be engaged.
  • the cavity is provided inside the insertion part 52 of the terminal member body 5, and the terminals 21 a and 21 b of the long member 2 are engaged with the attachment part 51 through the insertion part 52. May be.
  • the attachment portion 51 of the terminal member body 5 is formed in a column shape larger than the insertion portion 52, and the control cable is connected to the attachment portion 51.
  • a locking recess 51a for locking the cable ends (terminals 21a, 21b) of the inner cables 22a, 22b is formed.
  • the locking recess 51a opens on the end surface 51b (see FIG. 3B) on the side from which the insertion portion 52 extends out of the both end surfaces of the mounting portion 51, shortens the axial length of the mounting portion 51, and The member body 5 is reduced in size and weight.
  • the locking recess 51 a is open to the outer peripheral side of the mounting portion 51 and the end surface 51 b.
  • Ends 21a and 21b of the inner cables 22a and 22b are inserted into and engaged with the locking recess 51a from the outer peripheral side of the mounting portion 51, and guide the inner cables 22a and 22b when the inner cables 22a and 22b are mounted.
  • Inner cables 22a and 22b are attached along the groove 51c (see FIG. 3A).
  • the shape of the terminal member main body 5 shown to FIG. 3 (a) and (b) is an example to the last, and the magnitude
  • the shape of the locking recess 51a is not limited to the illustrated shape, and can be appropriately changed according to the shape of the terminals 21a and 21b of the long member 2.
  • the guide groove 51 c extends from the locking recess 51 a along the circumferential direction of the mounting portion 51 and then extends in the axial direction of the mounting portion 51.
  • the shape of the guide groove 51c is not particularly limited to the illustrated shape.
  • the engagement structure of the long member 2 to the attachment portions 51 of the terminals 21a and 21b includes the number of the long members 2 used, the shapes and sizes of the terminals 21a and 21b, and the shapes and sizes of the terminal member main body 5. Changes can be made accordingly, and a known engagement structure can be used.
  • the insertion part 52 of the terminal member main body 5 extends coaxially from the attachment part 51 from the attachment part 51 as shown in FIGS. 2, 3 (a) and (b).
  • the insertion portion 52 is a portion into which the fitting 6 is fitted and inserted into the insertion opening 3 a of the mating member 3.
  • the insertion portion 52 includes a shaft portion 52b extending in the axial direction.
  • the shaft portion 52 b is a shaft-like portion to which the fitting 6 is attached in the insertion portion 52.
  • the insertion portion 52 is provided on the rear end side of the insertion portion 52 and has a size that can be inserted into the insertion opening 3a.
  • the tip portion 52a includes a substantially cylindrical portion and a truncated cone-shaped portion formed on the distal end side of the insertion portion of the substantially cylindrical portion.
  • the rear end portion 52 c is formed in a substantially cylindrical shape coaxially with the attachment portion 51 on the distal end side of the attachment portion 51.
  • the rear end portion 52c is formed to have substantially the same diameter as the substantially cylindrical portion of the front end portion 52a.
  • the shaft portion 52b is formed to have a smaller diameter than the substantially cylindrical portion of the front end portion 52a and the rear end portion 52c.
  • the “front end” refers to the free end of the insertion portion 52
  • the “rear end” refers to the end opposite to the front end of the insertion portion 52.
  • the front end side and the rear end side of the shaft portion 52b are the front end side of the insertion portion 52 (left side in FIGS. 3A and 3B) and the rear end side of the insertion portion 52 (FIG. 3A).
  • (b) means the same direction as the right side).
  • the end portion of the restriction portion 62 and the insertion portion on the distal end side of the insertion portion 52 when the fitting 6 is attached to the shaft portion 52b. 52 means the end of the restricting portion 62 on the rear end side.
  • the shaft portion 52b is a portion to which the fitting 6 is fitted, and the distal end side and the rear end side of the shaft portion 52b are prevented so that the fitting 6 fitted to the shaft portion 52b does not move in the axial direction.
  • the engaging portions E1 and E2 are portions where both ends of a later-described restricting portion 62 abut on each other in the axial direction and engage with the restricting portion 62, and restrict the movement of the fitting 6 in the axial direction.
  • the front end side engaging portion E1 is shown as a step between the front end portion 52a and the shaft portion 52b
  • the rear end side engaging portion E2 is formed between the shaft portion 52b and the rear end portion 52c.
  • the engagement portion E1 and E2 can be engaged so as to be able to restrict the movement of the fitting 6 in the axial direction, the distal end portion 52a and the rear end portion 52c of the insertion portion 52 are provided. And the step between the shaft portion 52b and the structure is not particularly limited.
  • the fitting 6 attached to the insertion portion 52 will be described.
  • the fitting 6 is fitted and attached to the insertion portion 52, and after the insertion portion 52 is inserted into the insertion opening 3a, the terminal member 4 is prevented from coming out of the insertion opening 3a during operation or the like.
  • the fitting 6 includes a plurality of elastic pieces 61 and a plurality of restricting portions 62 extending in the axial direction of the insertion portion 52 between the plurality of elastic pieces 61. I have. As shown in FIG.
  • the fitting 6 includes a plurality of elastic pieces 61 and a plurality of elastic pieces 61 so as to be coaxial with the axis of the shaft portion 52 b when fitted to the shaft portion 52 b of the insertion portion 52 of the terminal member body 5.
  • the restricting portions 62 are alternately arranged in the direction around the axis.
  • the fitting 6 is configured to be elastically deformable when fitted to the shaft portion 52b or inserted into the insertion opening 3a. If it demonstrates in detail, the fitting 6 of this embodiment is the front end side of the fitting 6 (the front end side of the shaft part 52b when the fitting 6 is attached to the shaft part 52b (FIG.
  • the elastic piece 61 and the restricting portion 62 are connected to the substantially annular base 63 in the circumferential direction.
  • the substantially annular base 63 is provided with a slit SL along the axial direction so that the diameter of the base 63 can be increased when the fitting 6 is fitted from the distal end portion 52 a of the insertion portion 52.
  • the fitting member 6 may be fitted into the insertion portion 52 as long as the fitting member 6 is fitted so as not to be detached from the insertion portion 52. For example, as shown in FIG. (Right side in FIG.
  • the plurality of elastic pieces 61 are elastically deformed when inserted into the insertion opening 3a, inserted into the insertion opening 3a, and inserted into the insertion opening 3a. It spreads later and engages with the inner engagement portion 3b of the counterpart member 3.
  • the elastic member 61 engages with the inner engagement portion 3b of the mating member 3
  • the terminal member main body 5 fitted with the mating member 6 is brought into contact with the mating member 3 when the long member 2 is operated. It is prevented from coming out of the insertion opening 3a.
  • the elastic piece 61 extends outward from the base 63 toward the rear end side of the shaft portion 52b.
  • the elastic piece 61 spreads outward so as to contact the opening edge of the insertion opening 3a when inserted into the insertion opening 3a, as shown in FIG. 5B.
  • the insertion portion 52 is further pushed into the insertion opening 3 a, so that the elastic piece 61 spreading outward is directed toward the axial center of the insertion portion 52. It is elastically deformed inward and inserted into the insertion opening 3a. After the insertion, as shown in FIG.
  • the elastically deformed elastic piece 61 returns to its original state and spreads outward.
  • the elastic piece 61 that has returned to the original state can be engaged with the inner engagement portion 3 b of the counterpart member 3, and the long member 2 attached to the terminal member 4 is pulled. Even if operated, the terminal member main body 5 does not come out of the insertion opening 3a.
  • the mating member 3 also moves to the left in the joint case C.
  • the counterpart member 3 moves to the left side
  • the elastic piece 61 since the elastic piece 61 is engaged with the inner engagement portion 3b of the counterpart member 3, the terminal member 4 also moves to the left side together with the counterpart member 3.
  • the two long members 2 (inner cables 22a and 22b) on the right side in FIG. 1 are operated.
  • the elastic piece 61 is linearly extended from the substantially annular base 63, but the insertion portion 52 is inserted into the insertion opening 3a. If it is elastically deformed at the time of insertion and can be engaged with the inner engagement portion 3b of the mating member 3 after insertion to prevent the terminal member body 5 from coming out of the insertion opening 3a, its shape is There is no particular limitation. Further, the number of elastic pieces 61 provided in the fitting 6 is such that the elastic pieces 61 engage with the inner engagement portions 3b of the counterpart member 3 so that the terminal member main body 5 does not come out of the insertion opening 3a of the counterpart member 3. As long as it does, it is not particularly limited, and there may be two as shown in FIGS. 4A to 4C, or three or more.
  • the elastic piece 61 is inserted while contacting the opening edge of the insertion opening 3a when the insertion portion 52 is inserted into the insertion opening 3a.
  • a reaction force in a direction opposite to the insertion direction (left side in FIG. 5) (right side in FIG. 5) is received from the opening edge of the insertion opening 3a. Therefore, both ends in the axial direction of the fitting 6 and the terminal member main body 5 are prevented so that the fitting 6 does not shift in the axial direction with respect to the insertion portion 52 due to a reaction force opposite to the insertion direction received by the elastic piece 61.
  • a plurality of restricting portions 62 to be engaged are provided.
  • the restriction part 62 restricts the movement of the fitting 6 in the axial direction with respect to the insertion part 52.
  • “restricting movement in the axial direction” in the restricting portion 62 means that, as described above, restricting movement in the axial direction such that the fitting 6 is disengaged from the insertion portion 52 (shaft portion 52b). is there.
  • the length of the restricting portion 62 in the axial direction is shorter than that of the shaft portion 52b. Therefore, the case where the fitting 6 moves in the axial direction in the shaft portion 52b without detaching from the shaft portion 52b is not included in the “movement in the axial direction” here.
  • the restricting portion 62 is configured such that the distal end portion 62a of the restricting portion 62 engages with the engaging portion E1 on the distal end side of the shaft portion 52b.
  • the rear end portion 62b of the restriction portion 62 engages with the engagement portion E2 on the rear end side of the shaft portion 52b.
  • the fitting 6 is engaged in the inner direction.
  • the reaction force from the portion 3b applies a force in the direction in which the fitting 6 is moved to the distal end side of the insertion portion 52 with respect to the insertion portion 52, but the distal end portion 62a of the restriction portion 62 and the distal end side of the shaft portion 52b Engagement with the engaging portion E ⁇ b> 1 restricts the fitting 6 from moving toward the distal end side with respect to the insertion portion 52.
  • the regulating part 62 is provided between the plurality of elastic pieces 61 provided on the fitting 6. That is, the elastic pieces 61 are provided between the elastic pieces 61 so as to be separated from or adjacent to the elastic pieces 61 in the circumferential direction.
  • the restricting portion 62 is a plate-like member extending from the annular base 63, and is formed in a substantially rectangular shape in the present embodiment. In the present embodiment, as shown in FIGS. 4A to 4C, two restricting portions 62 are provided between the two elastic pieces 61.
  • the number of the restricting portions 62 is not particularly limited. For example, when four elastic pieces 61 are provided, it is not necessary to provide the restricting portions 62 in all four spaces between the four elastic pieces 61. It is only necessary that two restricting portions 62 are provided.
  • the shaft portion 52 b has a reduced diameter portion 52 d that is reduced in diameter in one of the axial directions.
  • the reduced diameter portion 52d is a portion that is reduced in diameter in the shaft portion 52b so that the displacement portion 62c displaced inward in the radial direction of the fitting 6 can be along when the fitting 6 is attached to the shaft portion 52b. is there.
  • the diameter-reduced portion 52d only needs to be reduced in diameter on at least a part of the outer periphery of the shaft portion 52b so that the displacement portion 62c is along.
  • the shape of the diameter-reduced portion 52d depends on the shape and structure of the displacement portion 62c. The structure can be changed.
  • the reduced diameter portion 52d only needs to be formed at an axial position corresponding to the position where the displacement portion 62c of the restricting portion 62 is formed, and one of the axial portions of the shaft portion 52b, that is, the front end side and / or the rear end. What is necessary is just to be provided in the side.
  • the shaft portion 52b includes a columnar portion 52e and a reduced diameter portion 52d having a diameter smaller than that of the columnar portion 52e, as shown in FIGS. 2, 3A, and 3B. Yes.
  • the reduced diameter portion 52d is shown as a tapered portion that is reduced in diameter toward the rear end of the shaft portion 52b, and the reduced diameter portion 52d is provided adjacent to the engagement portion E2 on the rear end side.
  • the engaging portion on the distal end side shown as a step is provided between the distal end portion 52a of the insertion portion 52 and the columnar portion 52e. E1 is formed, and a rear end side engaging portion E2 formed as a step is formed between the rear end portion 52c of the insertion portion 52 and the end portion of the reduced diameter portion 52d shown as a tapered portion. ing.
  • the engagement portion E1 on the distal end side is formed as a step having a height substantially corresponding to the thickness of the plate material of the fitting 6 between the end portion of the columnar portion 52e of the shaft portion 52b
  • the engagement portion E2 on the rear end side is formed as a step higher than the step on the engagement portion E1 side between the rear end of the reduced diameter portion 52d of the shaft portion 52b.
  • the reduced diameter portion 52d may have a shape other than a taper, for example, may have a reduced diameter in a step shape, or may have a reduced diameter in a groove shape. In this embodiment, as shown in FIG. 3A, the reduced diameter portion 52d is continuously reduced in the circumferential direction of the shaft portion 52b, but only a part in the circumferential direction is reduced in diameter. May be.
  • the restricting portion 62 includes a displacement portion 62c.
  • the fitting 6 is attached to the terminal member main body 5 so that the displacement portion 62c extends along the reduced diameter portion 52d.
  • the displacement portion 62c is disposed along the reduced diameter portion 52d when the fitting 6 is attached to the terminal member main body 5. Since the displacement portion 62c is displaced inward in the radial direction in advance, when the fitting 6 is attached to the terminal member main body 5, even if the restriction portion 62 is displaced radially outward to expand the diameter, The elasticity returns to the original state before the diameter expansion, and the engagement between the restricting portion 62 and the engaging portion E2 can be obtained.
  • the terminal member 4 and the counterpart member 3 can be connected without the restriction portion 62 riding on the engagement portion.
  • “to be along the reduced diameter portion 52d” means, for example, when the fitting 6 is fitted while being expanded from the distal end portion 52a side of the insertion portion 52 and attached to the shaft portion 52b, as will be described later.
  • the displacement part 62c is arranged corresponding to the shape and position of the reduced diameter part 52d so that the restricting part 62 can ensure engagement with the terminal member body 5.
  • the displacement part 62c is comprised along the diameter reducing part 52d, the displacement part 62c and the diameter reducing part 52d may be contacting, and the displacement part 62c and the diameter reducing part 52d are non-contact ( It may be slightly lifted from the surface of the reduced diameter portion 52d).
  • the displacement portion 62c is arranged (entered) along the reduced diameter portion 52d, and the restricting portion 62 engages with the engaging portions E1, E2, etc., so that the axial direction of the fitting 6 is increased.
  • the displacement part 62c may be fitted into and engaged with the groove-shaped reduced diameter part 52d to restrict the movement of the fitting 6, or the displacement part 62c may be restricted.
  • the movement of the fitting 6 may be regulated by friction between the surface and the surface of the reduced diameter portion 52d.
  • the displacement portion 62c is displaced inward in the axial direction of the fitting 6 as shown in FIG. 4 (c) and FIG. 6 (a). That is, the displacement part 62c is displaced inward relative to the axis of the fitting 6 (in a direction close to the axis of the fitting 6).
  • the displacement of the displacement portion 62c may be displaced by bending or the like when the fitting 6 is manufactured, or may be displaced before assembly to the terminal member body 5.
  • the reduced diameter portion 52d is a tapered portion that is reduced in diameter in the rear end direction, and the displacement portion 62c corresponds to the tapered portion. Thus, it is displaced toward the inner side of the fitting 6.
  • the restricting portion 62 is bent inward at the center portion in the axial direction, a flat portion 62d extending in the axial direction substantially parallel to the axis of the fitting 6, and a taper inclined with respect to the flat portion 62d.
  • the tapered displacement portion 62c is displaced toward the reduced diameter portion 52d shown as the tapered portion.
  • the displacement of the displacement portion 62c “corresponding to the taper portion” causes the displacement portion 62c to interfere with the taper portion in the shape of the reduced diameter portion 52d shown as the taper portion, so that the terminal member 4 and the mating member 3
  • the displacement may be any position / range that does not hinder the connection, and the displacement portion 62c does not need to be tapered.
  • the displacement part 62c may be curved, or may be configured to protrude stepwise toward the inside of the fitting 6.
  • the taper angle of the displacement part 62c and the taper angle of the taper part of the reduced diameter part 52d may be substantially the same or different.
  • the fitting 6 is fitted from the distal end side (the distal end portion 52a) of the insertion portion 52 using a jig or the like as shown in FIG.
  • the restricting portion 62 of the fitting 6 spreads radially outward while being elastically deformed, and when the fitting 6 is fitted toward the rear end side of the insertion portion 52 as it is, the leading end portion 52a of the insertion portion 52
  • the substantially annular base 63 expands due to elastic deformation.
  • the substantially annular base 63 exceeds the distal end portion 52a, the fitting 6 is restored to its original shape and fitted into the shaft 52b.
  • Patent Document 1 there is a structure having a substantially annular base portion and a restricting portion, which are attached by the same attachment method.
  • the shaft portion 520b does not have a reduced diameter portion, and the restricting portion 620 is provided in parallel to the axis of the fitting 600.
  • the distal end portion of the restricting portion 620 of the fitting 600 is inserted into the distal end portion 520a of the insertion portion 520 and attached.
  • the fitting 600 is inserted into the insertion portion 520 so that the axes of the fitting 600 and the insertion portion 520 are aligned with each other.
  • the axis of the fitting 600 may be inclined with respect to the axis of the insertion portion 520.
  • At least one restricting portion 620 (in FIG. 7C, the lower restricting portion in the figure). 620) may be plastically deformed.
  • the fitting 600 is inserted into the insertion portion 520 as it is, the fitting 600 is attached to the shaft portion 520b of the insertion portion 520 as shown in FIG.
  • the restricting portion 620 does not engage with the stepped portion St2 on the rear end side of the shaft portion 520b of the insertion portion 520, and the axial movement of the fitting 600 with respect to the insertion portion 520 cannot be restricted. That is, as shown in FIG.
  • the insertion opening 300a of the mating member 300 in a state where the rear end of the restricting portion 620 cannot engage with the step St2 on the rear end of the shaft portion 520b.
  • the opening edge of the insertion opening 300a abuts on the elastic piece 610 spreading outward.
  • the elastic piece 610 receives a reaction force from the opening edge of the insertion opening 300a toward the right side in the figure.
  • the fitting 600 receives a force from the opening edge to the right side.
  • One of the restricting portions 620 of the fitting 600 is plastically deformed and is not engaged with the stepped portion St2, and the fitting of the fitting 600 to the shaft portion 520b is unstable. Therefore, when the insertion portion 520 is inserted into the insertion opening 300a as it is, as shown in FIG. 8B, the fitting 600 that is in an unstable fitting state causes the step St2 of the shaft portion 520b. It will ride over the axial direction outer side of the shaft part 520b. In such a case, the terminal member may not be successfully attached to the mating member, and may be post-processed, corrected and attached, or the fitting 600 may need to be replaced and reattached. is there.
  • the shaft portion 52b has a reduced diameter portion 52d
  • the restricting portion 62 includes a displacement portion 62c
  • the displacement portion 62c is reduced.
  • the fitting 6 is attached to the terminal member main body 5 so as to follow the diameter portion 52d. Accordingly, the displacement portion 62c displaced toward the axis of the fitting 6 enters the radially inner side of the terminal member 4 toward the reduced diameter portion 52d, and both axial ends of the regulating portion 62 of the fitting 6 are placed. Engages with the terminal member body 5.
  • the displacement portion 62 c When the fitting 6 is attached from the distal end portion 52 a side of the insertion portion 52, the displacement portion 62 c is displaced inward toward the axis of the fitting 6 even if the restricting portion 62 slightly expands outward. Therefore, the displacement part 62c is arranged along the reduced diameter part 52d, that is, so as not to float to the extent that the displacement part 62c rides on the engagement part E2 on the rear end side. Therefore, even if the restricting portion 62 (displacement portion 62c) spreads outward slightly and is slightly plastically deformed during insertion, the restricting portion 62 can maintain engagement with the shaft portion 52b.
  • the elastic piece 61 contacts the opening edge of the insertion opening 3a, and the elastic piece 61 receives a reaction force from the opening edge of the insertion opening 3a toward the right side in FIG. 5B.
  • the displacement portion 62c enters the radially inner side of the terminal member toward the reduced diameter portion 52d, and both axial ends of the restricting portion 62 are at the end of the terminal member main body. 5 is engaged.
  • FIG. 6B even if the restricting portion 62 is deformed, both axial ends of the restricting portion 62 are engaged with the terminal member main body 5.
  • the rear end portion of the restriction portion 620 may ride on the stepped portion St2.
  • the engagement between the restriction portion 62 and the shaft portion 52b is caused when the restriction portion 62 undergoes plastic deformation when inserted.
  • the restricting portion 62 and the shaft portion 52b can maintain the engagement.
  • the front end side and the rear end side of the shaft portion 52b have engagement portions E1 and E2 that engage with the restriction portion 62, and the front end portion 62a and the rear end portion 62b of the restriction portion 62 are engaged portions E1 and E2.
  • the fitting 6 is attached to the terminal member main body 5 and the rear end portion 62a of the restricting portion 62 and the rear portion
  • the engagement between the end portion 62b and the engaging portions E1 and E2 is completed, so that the front end portion and the rear end portion of the restricting portion 62 are prevented from riding on the engaging portions E1 and E2.
  • the movement of the axial direction with respect to the terminal member main body 5 of the fitting 6 is controlled.
  • the reduced diameter portion 52d is provided adjacent to the engagement portion E2 side on the rear end side, and the displacement portion 62c is also provided on the rear end side of the restriction portion 62.
  • the rear end side engaging portion E2 is engaged with the rear end portion 62b of the restricting portion 62 when the insertion portion 52 is inserted into the insertion opening 3a or when the fitting 6 is attached to the insertion portion 52 by a jig. It is a part to do. Accordingly, when the reduced diameter portion 52d is provided adjacent to the engagement portion E2 side on the rear end side and the displacement portion 62c is provided on the rear end side of the restriction portion 62, the rear end portion 62b of the restriction portion 62 is provided.
  • the engagement portion E2 on the rear end side are more reliably engaged. That is, the state of the displacement part 62c shown in FIG. 6A (when the restricting part 62 has almost no plastic deformation) and the state of the displacement part 62c shown in FIG.
  • the engagement of the restricting portion 62 can be ensured widely between the case of deformation). Therefore, the allowable range of deformation of the restricting portion 62 at the time of insertion into the insertion portion 52 can be increased as compared with the conventional case.
  • the reduced diameter portion 52d it is not necessary to increase the diameter of the rear end portion 52c of the insertion portion 52 in order to form the engagement portion E2 on the rear end side, and the rear end portion 52c of the insertion portion 52 is eliminated.
  • the size of the insertion opening 3a of the mating member 3 into which can be inserted can be reduced, and the mating member 3 can be downsized.
  • the reduced diameter portion 52d is a tapered portion having a diameter reduced in the rear end direction, and the displacement portion 62c is displaced toward the inner side of the fitting corresponding to the tapered portion.
  • the reduced diameter portion 52d has a groove shape that does not have a length in the axial direction, dimensional accuracy is required to match the positional relationship in the axial direction between the reduced diameter portion 52d and the displacement portion 62c.
  • the diameter portion 52d is a tapered portion whose diameter is reduced in the rear end direction, even if there is a dimensional error in the axial direction of the displacement portion 62c, the dimensional error is absorbed, and the displacement portion 62c extends along the tapered surface of the tapered portion. It is easy to make.
  • the attachment at the time of attaching the fitting 6 is easy, and the rear end portion 62b of the restricting portion 62 is more reliably engaged with the engagement portion E2 on the rear end side.
  • the restricting portion 62 has spring elasticity, and the displacement portion 62c comes into contact with the reduced diameter portion 52d by elastic force due to spring elasticity in a state where the fitting 6 is mounted on the terminal member body 5. Further, it is configured to be displaced. Due to the spring elasticity of the restricting portion 62, at least a part of the displacement portion 62c of the restricting portion 62 contacts the reduced diameter portion 52d. More specifically, when the fitting 6 is mounted on the terminal member main body 5, the displacement portion 62c displaced toward the axis of the fitting 6 once spreads outward and then restored inward by spring elasticity.
  • the displacement portion 62c restored to the inside by the spring elasticity of the restriction portion 62 has an end portion on the rear end side of the displacement portion 62c (rear end portion 62b of the restriction portion) (or the entire inner surface of the displacement portion 62c). It contacts the tapered portion of the reduced diameter portion 52d.
  • the restricting portion 62 has spring elasticity and the displacement portion 62c is brought into contact with the surface of the reduced diameter portion 52d by the elastic force of the spring elasticity, the restricting portion 62 is more reliably connected to the terminal member main body. 5 is engaged. Therefore, the movement of the fitting 6 in the axial direction can be more reliably regulated.
  • Terminal connection structure Long member 21a, 21b, 21c Terminal 22a, 22b, 22c Inner cable 23a, 23b, 23c Outer casing 3 Opposite member 3a Insertion opening part 3b Inner engagement part 4 Terminal member 5 Terminal member main body 51 Attachment part 51a Locking recess 51b End face of mounting part 51c Guide groove 52 Insertion part 52a Insertion part 52a Insertion part 52b Insertion shaft part 52c Insertion part rear end part 52d Reduced diameter part 52e Columnar part 6 Fitting 61 Elastic piece 62 Restriction part 62a Front end portion of regulating portion 62b Rear end portion of regulating portion 62c Displacement portion 62d Flat portion 63 Base portion C Joint case E1, E2 Engaging portion S Internal space SL Slit

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Abstract

本発明は、端末部材4が相手部材3の挿入開口部3aに挿入されて接続される端末接続構造1であって、端末部材4が、長尺部材2の端末21a、21bが取り付けられる取付部51、および、挿入開口部3aに挿入される挿入部52を備えた端末部材本体5と、挿入部52に嵌合される嵌合子6とを備え、嵌合子6が、複数の弾性片61と、嵌合子6の軸方向の移動を規制する複数の規制部62とを備え、挿入部52が、軸方向の一方に縮径した縮径部52dを有する軸部52bを備え、規制部62が、嵌合子6の軸方向内側に変位した変位部62cを備え、嵌合子6が端末部材本体5に対して、変位部62cが縮径部52dに沿うように取り付けられることを特徴とするので、弾性片と規制部を有した、端末部材本体に嵌合される嵌合子が、端末部材本体に対して軸方向に移動することを規制することができる

Description

端末接続構造
 本発明は、端末接続構造に関する。
 コントロールケーブルのような長尺部材を相手部材に連結する構造の1つとして、特許文献1には、コントロールケーブルを連結する中継機構が開示されている。図9に示されるように、特許文献1の中継機構100は、中継機構100に対して一方の方向に延びるコントロールケーブル101aと、他方の方向に延びるコントロールケーブル101bとを中継接続している。具体的には、一方のコントロールケーブル101aのインナーケーブル102aのケーブルエンド103がジョイント部材104の一端(図9中、左側)に係止される。他方のコントロールケーブル101bのインナーケーブル102bは、アタッチメント部材105に係止され、アタッチメント部材105がジョイント部材104に形成された挿通孔106に挿入されてジョイント部材104に取り付けられる。
 ジョイント部材104の挿通孔106に挿入されるアタッチメント部材105には、ばね部材107が設けられ、ばね部材107は部分的に周方向に広がった板ばね108を備えている。ばね部材107は、ジョイント部材104の挿通孔106に挿入されるときに弾性変形し、ジョイント部材104の内部に入った後に、ばね部材107の板ばね108が外向きに広がって、アタッチメント部材105がジョイント部材104に連結される。ばね部材107は、図10に示されるように、アタッチメント部材105の先端から圧入されて、アタッチメント部材105の軸状の部位のうち、径が細くなった取付部位109に嵌合されて取り付けられる。ばね部材107は、部分的に周方向に広がった板ばね108以外に、板ばね108の間に、取付部位109の軸方向両側に形成された段差109a、109bの部分に挟み込まれる規制部110が設けられており、ジョイント部材104の挿通孔106にアタッチメント部材105が挿入されるときに、ばね部材107のアタッチメント部材105に対する軸方向の移動を規制している。
特開2013-177936号公報
 しかしながら、端末部材であるアタッチメント部材105の先端から、端末部材に嵌合する嵌合子であるばね部材107を圧入する際に、アタッチメント部材105とばね部材107の軸心とが傾斜した状態で圧入した場合など、圧入の仕方によっては、規制部110が塑性変形して、本来外側には広がっていない規制部110が外側に広がった状態となってしまい、取付部位109の段差109a、109b(特に段差109b)とうまく係合しない場合がある。このような場合、アタッチメント部材105をジョイント部材104の挿通孔106へ挿入する時に、ばね部材107がアタッチメント部材105の取付部位109に対して軸方向(図9中、右側)にずれて、規制部110の端部が段差109bを覆うように乗り上げて、アタッチメント部材105とジョイント部材104との連結がうまくいかず、ばね部材107を後加工、修正加工して取り付ける必要となる場合がある。そのため、アタッチメント部材105にばね部材107を圧入した際に係合状態を確認する必要があり、また当該係合が適切ではない場合には、修正等の工程が必要となる。つまり、ばね部材107とアタッチメント部材105とを容易に取り付けることができる構造が望まれている。
 そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みて、端末部材本体と端末部材本体に嵌合される嵌合子との適切な嵌合が容易に得られる端末接続構造の提供を目的とする。
 本発明の端末接続構造は、長尺部材の端末が取り付けられ、相手部材に接続される端末部材を備え、該端末部材が前記相手部材の挿入開口部に挿入されて前記相手部材に接続される端末接続構造であって、前記端末部材が、前記長尺部材の端末が取り付けられる取付部、および、前記取付部から延び、前記挿入開口部に挿入される挿入部を備えた端末部材本体と、前記端末部材本体の挿入部に嵌合される嵌合子とを備え、前記嵌合子が、前記挿入開口部への挿入時に弾性変形して前記挿入開口部に挿入され、前記挿入開口部に挿入された後に広がり、前記相手部材の内側係合部と係合する複数の弾性片と、前記複数の弾性片の間で前記挿入部の軸方向に延び、軸方向両端が前記端末部材本体と係合して前記嵌合子の前記挿入部に対する軸方向の移動を規制する複数の規制部とを備え、前記挿入部が、軸方向に延び、軸方向の一方に縮径した縮径部を有する軸部を備え、前記規制部が、前記嵌合子の軸方向内側に変位した変位部を備え、前記嵌合子が前記端末部材本体に対して、前記変位部が前記縮径部に沿うように取り付けられることを特徴とする。
 また、前記軸部の先端側と後端側とに前記規制部と係合する係合部を有し、前記規制部の先端部及び後端部が前記係合部と係合し、前記縮径部が前記係合部と隣接して設けられることが好ましい。
 また、前記縮径部が、後端方向に縮径したテーパ部であり、前記変位部が、前記テーパ部に対応して、前記嵌合子の内側方向に向かって変位していることが好ましい。
 また、前記規制部がバネ弾性を有し、変位部が、前記嵌合子が前記端末部材本体に装着された状態で前記バネ弾性による弾性力によって前記縮径部と当接するように、変位していることが好ましい。
 本発明の端末接続構造によれば、弾性片と規制部を有した、端末部材本体に嵌合される嵌合子が、端末部材本体に対して軸方向に移動することを規制することができる。
本発明の端末接続構造の一実施形態を示す図である。 図1の端末接続構造の分解図である。 (a)は、図1の端末接続構造に用いられる端末部材本体の斜視図であり、(b)は、(a)の端末部材本体の側面図である。 (a)は、図1の端末接続構造に用いられる嵌合子の側面図であり、(b)は、(a)の嵌合子を基端側から見た図であり、(c)は、(a)の嵌合子の底面図である。 (a)~(c)は、図1の端末接続構造に用いられる端末部材を相手部材に接続する状態を示した図である。 (a)は、図3で示した端末部材本体に図4で示した嵌合子が取り付けられた端末部材を示す側面図であり、(b)は、(a)の嵌合子の規制部が変形した状態で取り付けられた端末部材を示す側面図である。 (a)は、従来の端末接続構造における嵌合子を挿入部に嵌合する前の状態を示す図であり、(b)は、(a)の嵌合子が、挿入部の先端部に対し傾斜した状態で嵌め込まれた状態を示す図であり、(c)は(a)の嵌合子が、挿入部の先端部に対し傾斜した状態で押し込まれ規制部が変形した状態を示す図であり、(d)は、(a)の嵌合子が、規制部が塑性変形した状態で挿入部に嵌合された状態を示す図である。 (a)は、図7(a)の嵌合子の弾性片が、相手部材の挿入開口部の開口縁に当接しているときの嵌合子の状態を示す図であり、(b)は、(a)の嵌合子が、挿入部に対して軸方向にずれて、嵌合部位から外れた状態を示す図である。 従来のコントロールケーブルの中継機構を示す図である。 図9の中継機構の分解図である。
 以下、添付図面を参照し、本発明の端末接続構造を詳細に説明する。
 図1および図2に示されるように、本発明の端末接続構造1は、長尺部材2の端末21a、21bが取り付けられ、相手部材3に接続される端末部材4を備え、端末部材4が相手部材3の挿入開口部3aに挿入されて相手部材3に接続されている。端末接続構造1は、相手部材3と長尺部材2とを、端末部材4を介して接続するために用いられ、たとえば、複数のコントロールケーブルを互いに中継接続する車両用のシート操作装置や、フューエルリッドの開閉機構、トランクの開閉機構などに適用することができる。また、車両用以外の用途にも適用することが可能である。
 長尺部材2は、所定の長さを有し、端末部材4を介して離れた地点間を接続するために用いられる。また、長尺部材2は、離れた地点を接続するものであれば、特に限定されないが、たとえば、図1および図2に示すように、インナーケーブル22a、22bとアウターケーシング23a、23bとを備えたコントロールケーブルや、操作力を伝達するロッド状の部材であっても構わない。なお、本実施形態では、コントロールケーブルのインナーケーブル22a、22bの一端側の端末21a、21bが端末部材4に取り付けられているが、アウターケーシング23a、23bの端末が端末部材4に取り付けられても構わない。また、図1では、端末部材4には、長尺部材2が2つ取り付けられているが、端末部材4に取り付けられる長尺部材2の数は特に限定されず、1つでも、3つ以上であってもよい。
 端末部材4は、詳細は後述するが、相手部材3に接続され、長尺部材2を相手部材3に接続する接続部として機能する。長尺部材2の端末21a、21bと端末部材4との間の取り付け方は特に限定されるものではなく、本実施形態で示すように、長尺部材2の端末21a、21bを係合により取り付けてもよいし、鋳込み、溶接、螺合等、他の公知の固着手段で取り付けても構わない。長尺部材2が取り付けられる端末部材4は、上述したように、相手部材3の挿入開口部3aに挿入されて相手部材3に接続される。
 相手部材3は、端末部材4が接続される接続対象であり、図1に示されるように、端末部材4を挿入することが可能な挿入開口部3aを有している。相手部材3は、端末接続構造1の用途に応じて、端末部材4を接続することができるものであれば、その形状や構造は限定されるものではない。また、挿入開口部3aは、挿入される端末部材4の形状に応じて適宜変更が可能であるが、後述するように、端末部材4の嵌合子6の弾性片61は、端末部材4の挿入開口部3aへの挿入時に、挿入開口部3aの開口縁と当接して径方向内側に変位し、端末部材4の挿入完了後に弾性片61が広がった際に、弾性片61が挿入開口部3aの周囲に設けられた内側係合部3bと係合し、端末部材4が相手部材3から抜け出ることを防止する大きさにされている。
 なお、本実施形態では、相手部材3は、図1に示されるように、端末部材4を挿入可能な内部空間Sを有する略筒状のジョイント部材として示されている。図1に示した実施形態では、相手部材3(ジョイント部材)の一方側に端末部材4が接続され、他方側に他のインナーケーブル22cが接続されることにより、他のインナーケーブル22cと長尺部材2とを相手部材3(ジョイント部材)により連結している。相手部材3と端末部材4との間の接続構造については後述するが、本実施形態の場合は、他のインナーケーブル22cに引き操作を加えると、相手部材3(ジョイント部材)を介して、2つの長尺部材2を引き操作できるように構成されている。より具体的には、図1に示されるように、相手部材3は、相手部材3の一端側に端末部材4が接続され、他端側に他のインナーケーブル22cの端末21cが係止され、筒状のジョイントケースC内にスライド可能に収容されている。
 ジョイントケースCは、端末部材4と係合した相手部材3を収容しており、一方側(図1中、右側)の部材には、2つのアウターケーシング23a、23bの端末が固定され、他方側(図1中、左側)の部材には、他のインナーケーブル22cが挿通されるアウターケーシング23cの端末が固定されて、中継機構を構成している。このような中継機構は、上述したように、たとえば車両のシート操作装置に適用することができる。なお、本実施形態では、1つの長尺部材(アウターケーシング23c、インナーケーブル22c)と、2つの長尺部材2(アウターケーシング23a、インナーケーブル22aと、アウターケーシング23b、インナーケーブル22b)とを中継接続する中継機構が示されている。しかしながら、このような構造には限定されず、たとえばフューエルリッドの開閉機構など、1つの長尺部材と1つの長尺部材とを中継接続する中継機構に適用しても構わないし、2つの長尺部材と2つの長尺部材とを接続するものであっても構わない。また、本実施形態では、端末部材4は相手部材3の一端側のみに接続されているが、相手部材3の両端に接続されてもよい。また、端末部材4は、長尺部材2の端末を接続するために、ブラケットなどに取り付けられても構わない。
 つぎに、端末部材4の構造、および、端末部材4と相手部材3との間の接続構造について説明する。端末部材4は、図1および図2に示されるように、端末部材本体5と、端末部材本体5に取り付けられる嵌合子6とを備えている。端末部材本体5は、長尺部材2と相手部材3とを接続する部材であり、長尺部材2の端末21a、21bが取り付けられる取付部51、および、取付部51から延び、挿入開口部3aに挿入される挿入部52を備えている。
 端末部材本体5の取付部51は、長尺部材2の端末21a、21bが取り付けられる部位である。取付部51の形状は、長尺部材2の端末21a、21bを取り付けることができるものであればよく、図2、図3(a)および(b)に示されるように、外形が略円柱状であってもよいし、角柱状、その他の形状であってもよい。取付部51への長尺部材2の端末21a、21bの取り付け方は、上述したように特に限定されるものではなく、長尺部材2の端末21a、21bを係合等、公知の固着手段により取り付けられる。長尺部材2の端末21a、21bを係合により取付部51に取り付ける場合、係合固定の方法は特に限定されないが、取付部51の外周側から係合してもよいし、長尺部材2が1つだけの場合などは、端末部材本体5の挿入部52の内部に空洞を設けて、挿入部52の内部を通して、長尺部材2の端末21a、21bを、取付部51に係合してもよい。なお、本実施形態では、図3(a)および(b)に示されるように、端末部材本体5の取付部51は、挿入部52よりも大きい柱状に形成され、取付部51に、コントロールケーブルのインナーケーブル22a、22bのケーブルエンド(端末21a、21b)が係止される係止凹部51aが形成されている。係止凹部51aは、取付部51の両端面のうち、挿入部52が延びる側の端面51b(図3(b)参照)において開口し、取付部51の軸方向長さを短くして、端末部材本体5を小型・軽量化している。係止凹部51aは、図3(a)および(b)に示されるように、取付部51の外周側および端面51bに開口している。係止凹部51aには、インナーケーブル22a、22bの端末21a、21bが、取付部51の外周側から挿入されて係合され、インナーケーブル22a、22bの取付時にインナーケーブル22a、22bをガイドするガイド溝51c(図3(a)参照)に沿ってインナーケーブル22a、22bが取り付けられる。
 また、図3(a)および(b)に示す端末部材本体5の形状は、あくまで一例であり、取付部51と挿入部52の大きさ(軸方向、軸周りの大きさ)は、特に限定されるものではない。また、係止凹部51aの形状も、図示した形状に限られず、長尺部材2の端末21a、21bの形状等に応じて適宜変更が可能である。また、本実施形態では、ガイド溝51cは、図3(a)に示されるように、係止凹部51aから、取付部51の周方向に沿って延びた後、取付部51の軸方向に延びたものを示しているが、ガイド溝51cの形状は、特に図示した形状に限定されるものではない。その他、長尺部材2の端末21a、21bの取付部51への係合構造は、用いられる長尺部材2の本数や、端末21a、21bの形状や大きさ、端末部材本体5の形状や大きさに応じて適宜変更が可能であり、公知の係合構造を用いることができる。
 端末部材本体5の挿入部52は、図2、図3(a)および(b)に示されるように、取付部51から、取付部51と同軸状に延びている。挿入部52は、図1に示されるように、嵌合子6が嵌合され、相手部材3の挿入開口部3aに挿入される部位である。挿入部52は、軸方向に延びる軸部52bを備えている。軸部52bは、挿入部52のうち、嵌合子6が取り付けられる軸状の部位である。本実施形態では、挿入部52は、図3(a)および(b)に示されるように、挿入部52の後端側に設けられ、挿入開口部3aに挿入可能な大きさを有する後端部位52cと、後端部位52cから先端側に延びる軸部52bと、軸部52bの先端側に設けられた先端部位52aとを備えている。本実施形態では、図3(a)および(b)に示されるように、先端部位52aは、略円柱状部と、略円柱状部の挿入部先端側に形成された円錐台形状部とを有している。後端部位52cは、取付部51の先端側に取付部51と同軸状に略円柱状に形成されている。後端部位52cは、先端部位52aの略円柱状部と略同径に形成されている。本実施形態では、軸部52bは、先端部位52aの略円柱状部と後端部位52cとよりも小径に形成されている。なお、本明細書において、「先端」とは、挿入部52の自由端をいい、「後端」とは、挿入部52の先端と反対側の端部をいう。同様に、軸部52bの先端側と後端側とは、挿入部52の先端側(図3(a)および(b)中、左側)、挿入部52の後端側(図3(a)および(b)中、右側)と同じ方向を意味する。また、後述するように、規制部62の先端部、後端部というときは、嵌合子6が軸部52bに取り付けられたときの挿入部52の先端側における規制部62の端部、挿入部52の後端側における規制部62の端部を意味する。
 軸部52bは、後述するように、嵌合子6が嵌合する部位であり、軸部52bに嵌合した嵌合子6が軸方向に移動しないように、軸部52bの先端側と後端側に係合部E1、E2を備えている。係合部E1、E2は、後述する規制部62の両端がそれぞれ軸方向に当接して、規制部62と係合する部位であり、嵌合子6の軸方向の移動を規制する。先端側の係合部E1は、本実施形態では、先端部位52aと軸部52bとの間の段差として示され、後端側の係合部E2は、軸部52bと後端部位52cとの間の段差として示されている。しかしながら、後述するように、嵌合子6の軸方向の移動を規制することができるように係合することができれば、係合部E1、E2は、挿入部52の先端部位52aおよび後端部位52cと、軸部52bとの間の段差に限定されず、その構造は特に限定されない。
 つぎに、挿入部52に取り付けられる嵌合子6について説明する。嵌合子6は、挿入部52に嵌合して取り付けられて、挿入部52を挿入開口部3aに挿入した後、端末部材4が、操作時などに挿入開口部3aから抜け出ないようにする機能を有する。嵌合子6は、図4(a)~(c)に示されるように、複数の弾性片61と、複数の弾性片61の間で挿入部52の軸方向に延びる複数の規制部62とを備えている。嵌合子6は、図1に示されるように、端末部材本体5の挿入部52の軸部52bに嵌合した際に軸部52bの軸と同軸となるように、複数の弾性片61と複数の規制部62とが軸周り方向に交互に配置されている。嵌合子6は、軸部52bへの嵌合時や、挿入開口部3aへの挿入時などに弾性変形可能に構成されている。より詳細に説明すると、本実施形態の嵌合子6は、嵌合子6の先端側(嵌合子6が軸部52bに取り付けられたときの、軸部52bの先端側(図4(a)、(c)中、左側))において、略環状の基部63に対して、弾性片61および規制部62が周方向で連結されている。略環状の基部63には、嵌合子6を挿入部52の先端部位52aから嵌合する際に、基部63が拡径可能なように、軸方向に沿ってスリットSLが設けられている。嵌合子6の挿入部52への嵌合は、嵌合子6が挿入部52から外れないように嵌め込まれるものであればよく、たとえば、図2に示されるように、嵌合子6の後端側(図2中、右側)を挿入部52の先端部位52aから、治具等を用いて規制部62や基部63を外側に広げながら圧入して嵌め込み、嵌め込み後に規制部62や基部63が元の状態に復元することにより嵌合することができる。
 複数の弾性片61は、図5(a)~(c)に示されるように、挿入開口部3aへの挿入時に弾性変形して挿入開口部3aに挿入され、挿入開口部3aに挿入された後に広がり、相手部材3の内側係合部3bと係合する。弾性片61が、相手部材3の内側係合部3bと係合することにより、嵌合子6が嵌合された端末部材本体5が、長尺部材2が操作されたときなどに相手部材3の挿入開口部3aから抜け出ることが防止される。弾性片61は、本実施形態では、図4(a)、図5(a)~(c)に示されるように、基部63から軸部52bの後端側に向かって外側に広がって延びた板バネ状に形成され、複数の(2つの)弾性片61が周方向でほぼ均等に離間するように設けられている。弾性片61は、図5(a)に示されるように、挿入開口部3aへの挿入時に、挿入開口部3aの開口縁と当接するように外側に広がっており、図5(b)に示されるように、挿入開口部3aの開口縁と当接した後、挿入部52を挿入開口部3aにさらに押し込むことにより、外側に広がった弾性片61が、挿入部52の軸心方向に向かって内側に弾性変形して挿入開口部3aに挿入される。挿入された後は、図5(c)に示されるように、弾性変形した弾性片61は元の状態に戻って外側に広がる。元の状態に戻った弾性片61は、図5(c)に示されるように、相手部材3の内側係合部3bと係合可能となり、端末部材4に取り付けられた長尺部材2が引き操作されても、端末部材本体5は、挿入開口部3aから抜け出ることがない。そして、たとえば、図1において、図中左側のインナーケーブル22cが左側に引き操作されると、相手部材3もジョイントケースC内を左側に移動する。相手部材3が左側に移動すると、弾性片61が相手部材3の内側係合部3bと係合しているため、端末部材4も相手部材3とともに左側に移動する。これにより、図1中、右側の2つの長尺部材2(インナーケーブル22a、22b)が操作される。
 図4(a)~(c)に示した嵌合子6では、弾性片61は、略環状の基部63から直線的に延びたものを示しているが、挿入部52の挿入開口部3aへの挿入時に弾性変形し、挿入後は相手部材3の内側係合部3bと係合して、端末部材本体5が挿入開口部3aから抜け出ることを防止することができるものであれば、その形状は特に限定されない。また、嵌合子6に設けられる弾性片61の数は、端末部材本体5が相手部材3の挿入開口部3aから抜け出ないように、弾性片61が相手部材3の内側係合部3bと係合するものであれば、特に限定されるものではなく、図4(a)~(c)に示されるように2つであってもよいし、3つ以上であっても構わない。
 弾性片61は、図5(b)に示されるように、挿入部52を挿入開口部3aに挿入するときに、挿入開口部3aの開口縁と当接しながら挿入されるため、弾性片61は挿入開口部3aの開口縁から挿入方向(図5中、左側)とは反対方向(図5中、右側)の反力を受ける。したがって、弾性片61が受けた挿入方向とは反対方向の反力により、嵌合子6が挿入部52に対して軸方向でずれないように、嵌合子6の軸方向両端が端末部材本体5と係合する複数の規制部62が設けられている。
 規制部62は、嵌合子6の、挿入部52に対する軸方向の移動を規制する。ここで、規制部62における「軸方向の移動を規制する」とは、上述したように、嵌合子6が挿入部52(軸部52b)から外れるような軸方向の移動を規制するという意味である。なお、嵌合子6が挿入部52の軸部52bとの間のわずかなクリアランス間で軸方向に移動するような場合など、規制部62の軸方向の長さが軸部52bよりも短く形成されていることにより、嵌合子6が軸部52bにおいて、軸部52bから外れることなく軸方向に移動するような場合は、ここでいう「軸方向の移動」には含まれない。
 規制部62は、本実施形態では、図5(a)~(c)に示されるように、規制部62の先端部62aが、軸部52bの先端側の係合部E1と係合し、規制部62の後端部62bが、軸部52bの後端側の係合部E2と係合する。これにより規制部62は、挿入部52が挿入開口部3aへ挿入されるときには、規制部62の後端部62bと軸部52bの後端側の係合部E2とが係合して、嵌合子6が、挿入部52に対して後端側に移動することを規制する。そして、挿入部52が挿入開口部3aに挿入された後に、長尺部材2の操作などにより、相手部材3の内側係合部3bと弾性片61が係合すると、嵌合子6は内側係合部3bからの反力により、嵌合子6を、挿入部52に対して挿入部52の先端側に移動させる方向の力が加わるが、規制部62の先端部62aと軸部52bの先端側の係合部E1とが係合して、嵌合子6が、挿入部52に対して先端側に移動することを規制する。
 規制部62は、嵌合子6に設けられた複数の弾性片61の間に設けられている。すなわち、弾性片61から周方向で離間して、または隣接して、複数の弾性片61の間に設けられる。規制部62は、弾性片61と同様に、環状の基部63から延びる板状の部材であり、本実施形態では、略矩形状に形成されている。本実施形態では、図4(a)~(c)に示されるように、2つの弾性片61の間に、2つの規制部62が設けられている。しかしながら、規制部62の数は特に限定されず、たとえば、4つの弾性片61が設けられる場合には、4つの弾性片61の間の4つの空間全てに規制部62を設ける必要はなく、少なくとも2つの規制部62が設けられていればよい。
 つぎに、軸部52bおよび規制部62について、より詳細に説明する。
 図2、図3(a)および(b)に示されるように、軸部52bは、軸方向の一方に縮径した縮径部52dを有している。縮径部52dは、嵌合子6が軸部52bに取り付けられた際に、嵌合子6の径方向内側に変位した変位部62cが沿うことができるように、軸部52bにおいて縮径した部位である。縮径部52dは、変位部62cが沿うように、軸部52bの外周上の少なくとも一部において縮径していればよく、変位部62cの形状や構造に応じて、縮径部52dの形状や構造は変更が可能である。縮径部52dは、規制部62の変位部62cが形成される位置に対応した軸方向位置に形成されていればよく、軸部52bの軸方向の一方、すなわち、先端側および/または後端側に設けられていればよい。本実施形態では、軸部52bは、図2、図3(a)および(b)に示されるように、柱状部52eと、柱状部52eよりも径が小さくなる縮径部52dとを備えている。また、縮径部52dは、軸部52bの後端方向に縮径したテーパ部として示され、縮径部52dは、後端側の係合部E2と隣接して設けられている。また、本実施形態では、図3(a)および(b)に示されるように、挿入部52の先端部位52aと柱状部52eとの間には、段差として示された先端側の係合部E1が形成され、挿入部52の後端部位52cとテーパ部として示された縮径部52dの端部との間には、段差として形成された後端側の係合部E2とが形成されている。本実施形態では、先端側の係合部E1は、軸部52bの柱状部52eの端部との間に、嵌合子6の板材の厚さにほぼ相当する高さを有する段差として形成され、後端側の係合部E2は、軸部52bの縮径部52dの後端との間に、係合部E1側の段差よりも高い段差として形成されている。なお、縮径部52dは、テーパ以外の形状、たとえば、段差状に縮径していてもよいし、溝状に縮径していてもよい。また、本実施形態では、図3(a)に示されるように、縮径部52dは、軸部52bの周方向に連続して縮径しているが、周方向の一部のみが縮径されていてもよい。
 上述した縮径部52dに対応して、規制部62は、変位部62cを備えている。図6(a)に示されるように、嵌合子6は、端末部材本体5に対して、変位部62cが縮径部52dに沿うように取り付けられる。変位部62cは、嵌合子6が端末部材本体5に取り付けられたときに、縮径部52dに沿って配置される。変位部62cが予め径方向内側に変位しているために、嵌合子6を端末部材本体5に取り付ける際に、規制部62が径方向外側に変位して拡径しても、規制部62の弾性により拡径前の元の状態に戻り、規制部62と係合部E2との係合を得ることができる。規制部62の端末部材本体5との係合をより確実にすることで、規制部62が係合部に乗り上げることなく、端末部材4と相手部材3との接続をすることができる。ここで、「縮径部52dに沿うように」とは、後述するように、たとえば嵌合子6が挿入部52の先端部位52a側から広げられながら嵌め込まれて軸部52bに取り付けられたときに、規制部62が端末部材本体5との係合を確保できるように、変位部62cが縮径部52dの形状や位置に対応して配置されることをいう。変位部62cは、縮径部52dに沿うように構成されていれば、変位部62cと縮径部52dとは接触していてもよいし、変位部62cと縮径部52dとが非接触(縮径部52dの表面からはわずかに浮いた状態)であってもよい。本実施形態では、変位部62cが縮径部52dに沿うように(入り込んで)配置されて、規制部62が係合部E1、E2等と係合することにより、嵌合子6の軸方向の移動の規制がされているが、たとえば、変位部62cが、溝状の縮径部52dに嵌り込んで係合することにより、嵌合子6の移動を規制してもよいし、変位部62cの表面と縮径部52dの表面とが接触して摩擦により、嵌合子6の移動を規制してもよい。
 変位部62cは、図4(c)および図6(a)に示されるように、嵌合子6の軸方向内側に変位している。すなわち、変位部62cは、嵌合子6の軸に対して相対的に内側(嵌合子6の軸に近くなる方向)に変位されている。なお、変位部62cの変位は、嵌合子6の製造時に折り曲げ等により変位させてもよいし、端末部材本体5への組み付け前に変位させてもよい。本実施形態では、図4(c)および図6(a)に示されるように、縮径部52dが、後端方向に縮径したテーパ部であり、変位部62cが、テーパ部に対応して、嵌合子6の内側方向に向かって変位している。より具体的には、規制部62は、その軸方向の中央部において内側に折り曲げられ、嵌合子6の軸にほぼ平行に軸方向に延びる平坦部62dと、平坦部62dに対して傾斜したテーパ状の変位部62cとを有し、テーパ状の変位部62cが、テーパ部として示された縮径部52d側に変位している。ここで、「テーパ部に対応」した変位部62cの変位は、テーパ部として示された縮径部52dの形状に変位部62cがテーパ部と干渉して、端末部材4と相手部材3との接続を阻害することないような位置・範囲においての変位であればよく、変位部62cはテーパ状に形成される必要はない。たとえば、変位部62cは、湾曲していてもよいし、嵌合子6の内側に向かって段差状に突出するように構成しても構わない。また、変位部62cがテーパ状に形成される場合、変位部62cのテーパ角と縮径部52dのテーパ部のテーパ角とは略同一としてもよいし、異なる角度としてもよい。
 上述したように、嵌合子6は、図2に示されるように、挿入部52の先端側(先端部位52a)から治具等を用いて、嵌め込まれる。このとき、嵌合子6の規制部62は弾性変形しながら径方向外側に広がり、そのまま嵌合子6を挿入部52の後端側に向けて嵌め込んでいくと、挿入部52の先端部位52aにより略環状の基部63が弾性変形して広がる。略環状の基部63が先端部位52aを越えると、嵌合子6は元の形状に復元し、軸部52bに嵌め込まれる。この状態で、規制部62の先端側の端部62aと、規制部62の後端側の端部62bとが、係合部E1、E2にそれぞれ係合し、嵌合子6が係合部E1、E2の間に挟み込まれて挿入部52の軸部52bに嵌合し、嵌合子6が端末部材本体5に取り付けられる。
 従来の構造の場合も、上述した特許文献1に示されるように、略環状の基部と規制部とを有した構造は存在し、同様の取り付け方法で取り付けられていた。この従来の構造で、嵌合子を挿入部に取り付ける場合について、図7(a)~(d)、図8(a)、(b)を用いて説明する。
 従来の構造では、図7(a)に示されるように、軸部520bは縮径部を有しておらず、規制部620は、嵌合子600の軸に対して平行に設けられている。図7(a)に示す状態から、嵌合子600の規制部620の先端部を、挿入部520の先端部位520aに挿入して取り付ける。しかし、嵌合子600を挿入部520に対して強く挿入した際に、嵌合子600と挿入部520の軸が合うように、しかも均一に力を加えて押し込まなければ、図7(b)に示されるように、挿入部520の軸に対して嵌合子600の軸が傾いてしまうことがある。この状態のまま嵌合子600が挿入部520に強く押し込まれると、図7(c)に示されるように、少なくとも一方の規制部620(図7(c)においては図中、下側の規制部620)が塑性変形してしまう場合がある。このような場合に、嵌合子600をそのまま挿入部520に差し込んでいくと、図7(d)に示されるように、嵌合子600は挿入部520の軸部520bに取り付けられるが、塑性変形した規制部620は、挿入部520の軸部520bの後端側の段部St2に係合せず、嵌合子600の挿入部520に対する軸方向の移動が規制できなくなる。すなわち、図8(a)に示されるように、規制部620の後端側の端部が軸部520bの後端側の段部St2に係合できない状態で、相手部材300の挿入開口部300aに挿入していくと、挿入開口部300aの開口縁と外側に広がった弾性片610とが当接する。挿入開口部300aの開口縁と弾性片610とが当接した後、そのまま挿入していくと、弾性片610は、挿入開口部300aの開口縁から、図中右側に向かって反力を受けて、嵌合子600は開口縁から右側に力を受ける。嵌合子600の規制部620のうちの一方は、塑性変形して段部St2と係合しておらず、嵌合子600の軸部520bへの嵌合が不安定となっている。したがって、そのまま挿入部520を挿入開口部300aに挿入していくと、図8(b)に示されるように、不安定な嵌合状態となっている嵌合子600が軸部520bの段差St2を越えて軸部520bの軸方向外側に乗り上げてしまう。このような場合には、端末部材を相手部材にうまく取り付けることができなくなる場合があり、後加工、修正加工して取り付けたり、嵌合子600を交換して再度取り付け作業をしなければならない場合もある。
 一方、本発明の端末接続構造1においては、図6(a)に示されるように、軸部52bが縮径部52dを有し、規制部62が変位部62cを備え、変位部62cが縮径部52dに沿うように、嵌合子6が端末部材本体5に対して取り付けられている。したがって、嵌合子6の軸に向かって変位した変位部62cは、縮径部52d側に向かって、端末部材4の径方向内側に入り込んだ状態となり、嵌合子6の規制部62の軸方向両端が端末部材本体5に対して係合する。そして、嵌合子6を挿入部52の先端部位52a側から取り付けたときに、多少規制部62が外側に広がったとしても、変位部62cが嵌合子6の軸に向かって内側に変位しているため、変位部62cは、縮径部52dに沿うように、すなわち、後端側の係合部E2を変位部62cが乗り上げる程度に浮かないように配置される。そのため、規制部62(変位部62c)が多少外側に広がり、挿入時に多少塑性変形してしまった場合であっても、規制部62が、軸部52bとの係合を維持することができる。
 また、図6(b)に示されるように、規制部62が比較的大きく塑性変形した場合であっても、端末部材本体5への取付前に、嵌合子6の規制部62が変位部62cにより内側に変位しているため、規制部62がある程度塑性変形しても、従来よりも規制部62と軸部52bとの係合が確実となる。嵌合子6が軸部52bに嵌合した状態(図5(a)参照)で、端末部材本体5の挿入部52を、相手部材3の挿入開口部3aに挿入していくと(図5(b)参照)、弾性片61が挿入開口部3aの開口縁と当接し、弾性片61は、挿入開口部3aの開口縁から、図5(b)中右側に向かって反力を受ける。このとき、変位部62cは、図6(a)に示されるように、縮径部52d側に向かって端末部材の径方向内側に入り込んだ状態となり、規制部62の軸方向両端が端末部材本体5に対して係合している。または図6(b)に示されるように、規制部62が変形したとしても、規制部62の軸方向両端が端末部材本体5に対して係合している。したがって、変位部62cおよび縮径部52dにより、嵌合子6は、挿入部52を挿入開口部3aに挿入する際に、挿入開口部3aの開口縁から反力を受けても、規制部62の後端部62bが係合部E2を乗り越えることがなく、端末部材本体5に対して軸方向に移動することが規制される。
 また、図5(a)~(c)では、嵌合子6が既に取り付けられた端末部材4を相手部材3に対して取り付ける際の嵌合子6の軸方向の移動の規制について説明したが、嵌合子6を治具により挿入部52に取り付ける際にも同様の効果を奏する。たとえば、挿入部52に嵌合子6を取り付ける際は、治具に嵌合子6のみを取り付け、治具に取り付けられた嵌合子6の後端側から挿入部52を押し込んで挿入していくことにより嵌合子6を挿入部52に取り付ける。従来の構造では、嵌合子600が既に挿入部520に嵌合した状態で、挿入部520を治具に向かってさらに押し込むと、規制部620の後端部が段部St2に乗り上げる場合がある。一方、縮径部52dと変位部62cとを有する端末部材4においては、上述したように、規制部62と軸部52bとの係合が、規制部62が挿入時に塑性変形を生じた場合においても、規制部62と軸部52bとが係合を維持することができる。これにより、嵌合子6を挿入部52に取り付ける際にも、規制部62の後端部62bが係合部E2を乗り越えることなく、嵌合子6が端末部材本体5に対して軸方向に移動することを規制することができる。
 また、軸部52bの先端側と後端側とに規制部62と係合する係合部E1、E2を有し、規制部62の先端部62a及び後端部62bが係合部E1、E2と係合し、縮径部52dが係合部E1、E2と隣接して設けられている場合、嵌合子6が端末部材本体5に取り付けられたときに、規制部62の先端部62aおよび後端部62bと、係合部E1、E2との係合が完了して、規制部62の先端部および後端部の係合部E1、E2への乗り上げが防止される。これにより、嵌合子6の端末部材本体5に対する軸方向の移動が規制される。
 また、本実施形態では、縮径部52dは、後端側の係合部E2側に隣接して設けられ、変位部62cも規制部62の後端側に設けられている。後端側の係合部E2は、挿入開口部3aへの挿入部52の挿入時や、治具による嵌合子6の挿入部52への取付時に、規制部62の後端部62bが係合する部位である。したがって、縮径部52dが、後端側の係合部E2側に隣接して設けられ、変位部62cが規制部62の後端側に設けられている場合、規制部62の後端部62bと、後端側の係合部E2とがより確実に係合する。すなわち、図6(a)に示す変位部62cの状態(規制部62に塑性変形がほとんどない場合)と、図6(b)に示す変位部62cの状態(規制部62が外側に広がって塑性変形した場合)との間にわたって、幅広く規制部62の係合を確保することができる。したがって、従来よりも、挿入部52への挿入時の規制部62の変形の許容範囲を大きくすることができる。さらに、縮径部52dを設けることにより、後端側の係合部E2を形成するために、挿入部52の後端部位52cの径を大きくする必要がなくなり、挿入部52の後端部位52cが挿入される相手部材3の挿入開口部3aの大きさを小さくすることもでき、相手部材3を小型化することができる。
 また、本実施形態では、縮径部52dが、後端方向に縮径したテーパ部であり、変位部62cが、テーパ部に対応して、嵌合子の内側方向に向かって変位している。縮径部52dが軸方向に長さを有しない溝状とした場合には、縮径部52dと変位部62cとの軸方向の位置関係を合わせるために、寸法精度が要求されるが、縮径部52dを後端方向に縮径したテーパ部とした場合は、変位部62cの軸方向に寸法誤差があっても、その寸法誤差を吸収し、テーパ部のテーパ面に変位部62cを沿わせるのが容易である。また、嵌合子6を取り付ける際の取付けが容易であり、より確実に後端側の係合部E2に規制部62の後端部62bが係合される。
 また、本実施形態では、規制部62がバネ弾性を有し、変位部62cが、嵌合子6が端末部材本体5に装着された状態でバネ弾性による弾性力によって縮径部52dと当接するように、変位するように構成されている。規制部62のバネ弾性により、規制部62の変位部62cの少なくとも一部が縮径部52dに当接する。より具体的には、嵌合子6が端末部材本体5に装着されたときに、嵌合子6の軸に向かって変位した変位部62cが一度外側に広がり、その後バネ弾性により内側に復元する。規制部62のバネ弾性により、内側に復元した変位部62cは、変位部62cの後端側の端部(規制部の後端部62b)が(または変位部62cの内側の面全体が)、縮径部52dのテーパ部と接触する。このように、規制部62がバネ弾性を有し、バネ弾性の弾性力により、変位部62cを縮径部52dの表面と当接させるようにした場合、規制部62がより確実に端末部材本体5と係合する。したがって、より確実に嵌合子6の軸方向の移動を規制することができる。
 1 端末接続構造
 2 長尺部材
 21a、21b、21c 端末
 22a、22b、22c インナーケーブル
 23a、23b、23c アウターケーシング
 3 相手部材
 3a 挿入開口部
 3b 内側係合部
 4 端末部材
 5 端末部材本体
 51 取付部
 51a 係止凹部
 51b 取付部の端面
 51c ガイド溝
 52 挿入部
 52a 挿入部の先端部位
 52b 挿入部の軸部
 52c 挿入部の後端部位
 52d 縮径部
 52e 柱状部
 6 嵌合子
 61 弾性片
 62 規制部
 62a 規制部の先端部
 62b 規制部の後端部
 62c 変位部
 62d 平坦部
 63 基部
 C ジョイントケース
 E1、E2 係合部
 S 内部空間
 SL スリット

Claims (4)

  1. 長尺部材の端末が取り付けられ、相手部材に接続される端末部材を備え、該端末部材が前記相手部材の挿入開口部に挿入されて前記相手部材に接続される端末接続構造であって、
    前記端末部材が、前記長尺部材の端末が取り付けられる取付部、および、前記取付部から延び、前記挿入開口部に挿入される挿入部を備えた端末部材本体と、前記端末部材本体の挿入部に嵌合される嵌合子とを備え、前記嵌合子が、前記挿入開口部への挿入時に弾性変形して前記挿入開口部に挿入され、前記挿入開口部に挿入された後に広がり、前記相手部材の内側係合部と係合する複数の弾性片と、前記複数の弾性片の間で前記挿入部の軸方向に延び、軸方向両端が前記端末部材本体と係合して前記嵌合子の前記挿入部に対する軸方向の移動を規制する複数の規制部とを備え、
    前記挿入部が、軸方向に延び、軸方向の一方に縮径した縮径部を有する軸部を備え、前記規制部が、前記嵌合子の軸方向内側に変位した変位部を備え、前記嵌合子が前記端末部材本体に対して、前記変位部が前記縮径部に沿うように取り付けられることを特徴とする端末接続構造。
  2. 前記軸部の先端側と後端側とに前記規制部と係合する係合部を有し、
    前記規制部の先端部及び後端部が前記係合部と係合し、前記縮径部が前記係合部と隣接して設けられた請求項1に記載の端末接続構造。
  3. 前記縮径部が、後端方向に縮径したテーパ部であり、前記変位部が、前記テーパ部に対応して、前記嵌合子の内側方向に向かって変位した請求項1または請求項2に記載の端末接続構造。
  4. 前記規制部がバネ弾性を有し、変位部が、前記嵌合子が前記端末部材本体に装着された状態で前記バネ弾性による弾性力によって前記縮径部と当接するように、変位した請求項1~3のいずれかに記載の端末接続構造。
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