WO2015163786A1 - Устройство для линейной сварки трением блисков - Google Patents
Устройство для линейной сварки трением блисков Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015163786A1 WO2015163786A1 PCT/RU2014/000942 RU2014000942W WO2015163786A1 WO 2015163786 A1 WO2015163786 A1 WO 2015163786A1 RU 2014000942 W RU2014000942 W RU 2014000942W WO 2015163786 A1 WO2015163786 A1 WO 2015163786A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- base
- blisk
- welding
- disk
- blisk disk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
Definitions
- the invention relates to the aviation industry, in particular, to devices for the production of blisk, used mainly in the rotors of gas turbine engines.
- blisk which is a monoblock blade blade with many blades attached radially to the blade
- a blade with a protrusion for connecting to the disk is first formed, then the blade protrusion is connected to the protrusion of the disk by linear friction welding using various devices.
- a device for linear friction welding which comprises a support fixed on a table of the welding machine, on which a mechanism for turning the blisk disk around its axis and keeping it stationary during welding is installed with an unchanged tilt (http://www.cyrilbath.com/linear- ficton-welding / lrw-machine- design.html).
- a device for friction welding containing a mechanism that is mounted on the table of a welding machine is known.
- the mechanism is able to rotate relative to the table and change the angle relative to one of the horizontal axes of the supporting surface, on which the blisk disk rotation and holding mechanism is mounted, which allows changing the blisk disk position depending on the taper angle of the outer surface of the disk and changing the position for linear friction welding of the next blade ( patent US 5148957, IPC V23K20 / 12, publ. 09/22/1992).
- the disadvantages of the known device are as follows.
- a device for linear friction welding comprising a bed installed in a certain position relative to the table of the welding machine, a blisk disk rotation unit fixed in the frame in the form of a turret containing a base for installing a blisk disk, a cover for pressing the blisk disk to the base , a rod with a threaded connection on the end part, a nut for securing the cover on the rod, a hydraulic actuator, moreover, a fixator is fixedly mounted on the upper surface of the base p for holding the disc on reversal blisks relative to the base, wherein the base is rotatable for a fixed angle by changing the position of welding the blades to the disk blisks (patent EP 1000695, IPC V23K20 / 12, publ. 17.05.2000).
- the disadvantage of this device is that when welding blisk with a different taper of the outer surface of the disk or with a different angle of rotation of the welded section of the blades relative to the axis of the disk, it is necessary to replace not only the turret, but also the frame on which it is installed, as well as to make laborious adjustment of the spatial position of the device relative to the table of the welding machine with an accuracy of hundredths of a millimeter. It is significantly increases the complexity of preparing the production of blisk when welding blisk of another standard size.
- the objective of the invention is to expand the functionality of the device and reduce the complexity of preparation for the production of blisk of various sizes.
- the technical result is a reduction in the complexity of preparing the production of blisk of various sizes due to the fact that for welding blisk with different tapers of the outer surface of the disk and / or with a different turning angle of the welded section of the blades relative to the axis of the disk, it is not necessary to replace the whole device, but only to replace the turret; simplification of the design of the device, which is achieved by the fact that control of the position of the blisk disk when changing the position of the blisk disk for welding the next blade is carried out without the use of additional equipment.
- a device for linear friction welding comprising a bed installed in a certain position relative to the table of the welding machine, a blisk disk rotation unit fixed in the frame in the form of a turret containing a base for installing the blisk disk, a cover for pressing the blisk disk to the base, a rod with a threaded connection on the end part, a nut for fixing the cover on the rod, a hydraulic actuator, moreover, on the upper surface of the base a movable latch to keep the blisk disk from turning against the base, while the base is rotatable at a fixed angle when changing the position for welding blades with the blisk disk.
- the turret is interchangeable and contains a housing that is installed in the frame along its flank and supporting surfaces and guide pins, pressed into the holes made in the frame, and fixed to the bed with bolt connections, and the supporting surface of the head housing forms the angles of inclination a and ⁇ relative to the horizontal plane, providing a direction of the upsetting force of the welding machine along the normal to the plane of the blisk disk section being welded, taking into account the angle of inclination of the blisk disk cone surface and the rotation of the blades section being welded relative to the axis of the blisk disk, taking into account the oscillation direction of the welding machine, and the hydraulic actuator is installed in the turret body with the possibility of transmitting a line for pressing and holding the blisk disk during welding, as well as for raising the base when changing the position of the blisk disk for welding the next blade, the rod with a threaded connection on its end part is a hydraulic actuator rod, and the holes are made in the base, the rod with a
- the implementation of the blisk disk rotation unit in the form of a replaceable head makes it possible to reduce the laboriousness of preparing blisk production of different sizes due to the fact that the replaceable head is individually made for welding each individual blisk having different taper of the outer surface of the disk and different angle of rotation of the welded section of the blades relative to the axis of the disk while the bed remains unchanged. It is only necessary to base the head relative to the bed, and not completely the bed with the head relative to the table of the welding machine. Making an interchangeable head is a much less labor-intensive process than making an entire device for welding blisk. Due to the implementation of the movable latch, without the use of additional equipment, it is possible to control the position of the blisk disk when changing its position for welding the next blade.
- figure 1 shows the inventive device for linear friction welding with an angle of inclination a of the supporting surface of the head housing relative to a horizontal plane, providing a direction of the upsetting force of the welding machine along the normal to the plane of the welded section of the blisk disk taking into account the angle of inclination of the conical surface of the blisk disk;
- a revolving interchangeable head in a section a) with the position of the movable latch when it enters the corresponding hole in the base before clamping the disc between the base and the lid, b) with the position of the latch when the base is rotated.
- the proposed device for linear friction welding comprises a frame 1, a blisk disk rotation unit fixedly mounted on the frame, in the form of a turret 2 containing a base 3 with a base protrusion for installing the blisk disk 4, a cover 5 for pressing the blisk disk to the base, a rod 6 with a threaded connection on the end part, a nut 7 for securing the lid on the rod, a hydraulic actuator 8, and on the upper surface of the base there is a fixed latch 9 to keep the blisk disk from turning relatively i.
- the turret 2 includes a housing 10, which is installed in the frame along its flank 1 1 and supporting 12 surfaces and guide pins 13 (figure 2), pressed into holes (not shown), made in the frame, and mounted on the frame using bolted connections 14.
- the supporting surface of the head housing 10 forms the angles of inclination a and ⁇ (Fig. 1 and Fig. 2) with respect to the horizontal plane, providing the direction of the upsetting force of the welding machine along the normal to the plane of the blisk disk section being welded, taking into account the inclination angle of the blisk disk cone surface and the welded section blades relative to the axis of the blisk disk, taking into account the oscillation direction of the welding machine, and the hydraulic actuator 8 (Fig.Z) is installed in the housing 10 of the turret with the possibility of transmitting forces to compress and hold the disk the scaffold during the welding process, as well as to raise the base when changing the position of the blisk disk for welding the next blade, the rod 6 with a threaded connection on its end part is the thrust of the hydraulic actuator 8.
- holes 15 are made, the number of which corresponds to the number of welded blades, for engagement with a movable latch 16 mounted axially movable relative to the sleeve 17 by means of a spring.
- a bearing 18 is mounted on the rod 6, on which the base 3 rests when changing the position of the blisk disk for welding the next blade.
- the device operates as follows.
- a cover 5 is put on the rod 6, which is based on the diameter of the blisk disk, and a nut 7 is twisted, which is locked relative to the rod.
- the base 3 by rotating the base 3 with fixed on it details sets the position of the blisk disk 4 necessary for welding, which is monitored by the movement of the movable latch 16 with its rounded end into the hole of the rotatable base 3 (Figs. 4a and 46).
- the blisk 4 is pressed against the rotatable base 3 and the rotatable base is pressed against the sleeve 17 through the cover fixed to the rod 6 using a nut (Fig. 3).
- the movable latch 16 engages on a cylindrical surface with the hole of the rotatable base 3. In this position, the blades are welded to the disk.
- the rotatable base 3 and the associated parts with the hydraulic actuator 8 are brought to the initial position, the nut 7 is unscrewed and the cover 5 is removed, and the blisk is removed from the device.
- the housing 10 of the replaceable head is performed individually for each blisk in order to form a supporting surface with the necessary angles a and ⁇ (Figs. 1 and 2) with respect to two horizontal coordinate axes.
- the claimed invention allows to expand the functionality of the device and reduce the complexity of preparing the production of blisk of various sizes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении блисков, преимущественно, для роторов газотурбинных двигателей. Револьверная головка (2) узла вращения диска (4) блиска выполнена сменной и установлена с помощью втулки в сменном корпусе (10), смонтированном на станине (1) по ее фланговой и опорной поверхностям с помощью направляющих штифтов (13). Опорная поверхность корпуса (10) выполнена с образованием углов наклона относительно горизонтальной плоскости, обеспечивающих заданное направление усилия осадки сварочной машины. На верхней поверхности основания (3) установлен неподвижный фиксатор (9) для удержания от разворота диска (4) блиска относительно основания (3). Основание (3) выполнено с возможностью поворота на фиксированный угол при смене позиции для последовательной приварки лопаток к диску (4) блиска. В упомянутом корпусе установлен гидропривод (8) с возможностью передачи усилия для прижатия и удержания диска (4) блиска и для подъема основания (3) при смене положения диска (4) блиска под приварку каждой последующей лопатки. Револьверная головка (2) содержит стержень (6) с резьбовым соединением на концевой части, который является тягой гидропривода (8). В основании (3) револьверной головки (2) выполнены отверстия (15) в соответствии с числом привариваемых лопаток для зацепления с подвижным фиксатором (16), размещенным с возможностью его осевого перемещения в отверстии, выполненном во втулке (17). Устройство позволяет сократить трудоемкость изготовления блисков разных типоразмеров за счет использования сменных элементов для закрепления дисков.
Description
Устройство для линейной сварки трением блисков
Изобретение относится к авиационной промышленности, в частности, к устройствам для изготовления блисков, применяемых преимущественно в роторах газотурбинных двигателей.
Известно, что при изготовлении блиска, представляющего собой моноблочный лопаточный диск со множеством лопаток, присоединенных к диску радиально, сначала формируют лопатку, имеющую выступ для соединения с диском, затем соединяют выступ лопатки с выступом диска посредством линейной сварки трением при помощи различных устройств.
Известно устройство для линейной сварки трением, содержащее установленную неподвижно на столе сварочной машины опору, на которую с неизменяемым наклоном установлен механизм поворота диска блиска вокруг его оси и его удержания в неподвижном положении при сварке (http://www.cyrilbath.com/linear-ficton-welding/lrw-machine- design.html).
Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает возможность сварки блисков других типоразмеров.
Известно устройство для сварки трением, содержащее механизм, который устанавливается на стол сварочной машины. Механизм способен вращаться относительно стола и изменять угол относительно одной из горизонтальных осей опорной поверхности, на которую устанавливается механизм поворота и удержания диска блиска, что позволяет изменять положение диска блиска в зависимости от угла конусности наружной поверхности диска и изменять положение под линейную сварку трением следующей лопатки (патент US 5148957, МПК В23К20/12, опубл. 22.09.1992).
Недостатки известного устройства заключаются в следующем. При такой конструкции механизма не обеспечивается возможность регулирования положения диска блиска относительно направления осцилляции при линейной сварке трением по углу разворота свариваемого сечения лопаток относительно оси диска. Кроме того, очень сложно производить настройку пространственного положения диска блиска с точностью до сотых долей миллиметра при изготовлении диска другого типоразмера.
Наиболее близким к заявляемому является устройство для линейной сварки трением, содержащее станину, установленную в определенное положение относительно стола сварочной машины, неподвижно установленный на станине узел вращения диска блиска в виде револьверной головки, содержащей основание для установки диска блиска, крышку для прижатия диска блиска к основанию, стержень с резьбовым соединением на концевой части, гайку для закрепления крышки на стержне, гидропривод, причем на верхней поверхности основания неподвижно установлен фиксатор для удержания от разворота диска блиска относительно основания, при этом основание выполнено с возможностью поворота на фиксированный угол при смене позиции для сварки лопаток с диском блиска (патент ЕР 1000695, МПК В23К20/12, опубл. 17.05.2000).
Недостатком устройства является то, что при сварке блисков с другой конусностью наружной поверхности диска или с другим углом разворота свариваемого сечения лопаток относительно оси диска необходимо заменять не только револьверную головку, но и станину, на которую она установлена, а также проводить трудоемкую настройку пространственного положения устройства относительно стола сварочной машины с точностью до сотых долей миллиметра. Это значительно
увеличивает трудоемкость подготовки производства блисков при сварке блиска другого типоразмера.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и сокращение трудоемкости подготовки производства блисков разных типоразмеров.
Технический результат - сокращение трудоемкости подготовки производства блисков разных типоразмеров за счет того, что для сварки блисков с различной конусностью наружной поверхности диска и/или с другим углом разворота свариваемого сечения лопаток относительно оси диска не требуется замены целого устройства, а требуется только замена револьверной головки; упрощение конструкции устройства, которое достигается тем, что контроль положения диска блиска при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки осуществляется без применения дополнительного оборудования.
Задача решается, а технический результат достигается устройством для линейной сварки трением, содержащим станину, установленную в определенное положение относительно стола сварочной машины, неподвижно установленный на станине узел вращения диска блиска в виде револьверной головки, содержащей основание для установки диска блиска, крышку для прижатия диска блиска к основанию, стержень с резьбовым соединением на концевой части, гайку для закрепления крышки на стержне, гидропривод, причем на верхней поверхности основания установлен неподвижный фиксатор для удержания от разворота диска блиска относительно основания, при этом основание выполнено с возможностью поворота на фиксированный угол при смене позиции для сварки лопаток с диском блиска. В отличие от прототипа револьверная головка является сменной и содержит корпус, который установлен в станине по ее фланговой и опорной поверхностям и направляющим штифтам, запрессованным в отверстия, выполненные в станине, и
закреплен на станине с помощью болтовых соединений, причем опорная поверхность корпуса головки образует углы наклона а и β относительно горизонтальной плоскости, обеспечивающие направление усилия осадки сварочной машины по нормали к плоскости свариваемого сечения диска блиска с учетом угла наклона конусной поверхности диска блиска и разворот свариваемого сечения лопаток относительно оси диска блиска с учетом направления осцилляции сварочной машины, а гидропривод установлен в корпусе револьверной головки с возможностью передачи усилия для прижатия и удержания диска блиска в процессе сварки, а также для поднятия основания при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки, при этом стержень с резьбовым соединением на его концевой части является тягой гидропривода, а в основании выполнены отверстия, число которых соответствует числу привариваемых лопаток, для зацепления с подвижным фиксатором, установленным с возможностью осевого перемещения относительно втулки. Согласно изобретению на стержень револьверной головки установлен подшипник, на который опирается основание при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки.
Технический результат достигается благодаря следующему.
Выполнение узла вращения диска блиска в виде сменной головки дает возможность сократить трудоемкость подготовки производства блисков разных типоразмеров в связи с тем, что сменная головка выполняется индивидуально для сварки каждого отдельного блиска, имеющего разную конусность наружной поверхности диска и различный угол разворота свариваемого сечения лопаток относительно оси диска, при этом станина остается неизменной. Требуется базирование только головки относительно станины, а не полностью самой станины с головкой относительно стола сварочной машины. Изготовление сменной головки гораздо менее трудоемкий процесс, чем изготовление всего устройства для
сварки блиска. За счет выполнения подвижного фиксатора можно без применения дополнительного оборудования контролировать положение диска блиска при смене его положения под приварку следующей лопатки.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 показано заявляемое устройство для линейной сварки трением с углом наклона а опорной поверхности корпуса головки относительно горизонтальной плоскости, обеспечивающим направление усилия осадки сварочной машины по нормали к плоскости свариваемого сечения диска блиска с учетом угла наклона конусной поверхности диска блиска;
на фиг.2 - то же с углом наклона β опорной поверхности корпуса головки относительно горизонтальной плоскости, обеспечивающим разворот свариваемого сечения лопаток относительно оси диска блиска с учетом направления осцилляции сварочной машины;
на фиг.З - револьверная сменная головка в разрезе;
на фиг.4 револьверная сменная головка в разрезе: а) с положением подвижного фиксатора при его попадании в соответствующее отверстие основания перед зажатием диска между основанием и крышкой, б) с положением фиксатора при повороте основания.
Предложенное устройство для линейной сварки трением (фиг.1 ,2,3,4) содержит станину 1 , неподвижно установленный на станине узел вращения диска блиска в виде револьверной головки 2, содержащей основание 3 с базирующим выступом для установки диска блиска 4, крышку 5 для прижатия диска блиска к основанию, стержень 6 с резьбовым соединением на концевой части, гайку 7 для закрепления крышки на стержне, гидропривод 8, причем на верхней поверхности основания установлен неподвижный фиксатор 9 для удержания от разворота диска блиска относительно основания. Кроме того, револьверная головка 2 содержит корпус 10, который установлен в станине по ее
фланговой 1 1 и опорной 12 поверхностям и направляющим штифтам 13 (фиг.2), запрессованным в отверстия (не показано), выполненные в станине, и закреплен на станине с помощью болтовых соединений 14.
Опорная поверхность корпуса 10 головки образует углы наклона а и β (фиг.1 и фиг.2) относительно горизонтальной плоскости, обеспечивающие направление усилия осадки сварочной машины по нормали к плоскости свариваемого сечения диска блиска с учетом угла наклона конусной поверхности диска блиска и разворот свариваемого сечения лопаток относительно оси диска блиска с учетом направления осцилляции сварочной машины, а гидропривод 8 (фиг.З) установлен в корпусе 10 револьверной головки с возможностью передачи усилия для прижатия и удержания диска блиска в процессе сварки, а также для поднятия основания при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки, при этом стержень 6 с резьбовым соединением на его концевой части является тягой гидропривода 8. В основании 3 выполнены отверстия 15, число которых соответствует числу привариваемых лопаток, для зацепления с подвижным фиксатором 16, установленным с возможностью осевого перемещения относительно втулки 17 при помощи пружины. На стержень 6 установлен подшипник 18, на который опирается основание 3 при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки.
Устройство работает следующим образом.
В начальном положении стержень 6 и, соответственно, основание 3 установлены гидроприводом 8 в верхнее положение, со стержня сняты крышка 5 и гайка 7. На основание 3 по диаметру базирующего выступа и неподвижному фиксатору 9 устанавливается диск блиска 4.
На стержень 6 одевается крышка 5, которая базируется по диаметру диска блиска, и закручивается гайка 7, которая стопорится относительно стержня. Далее путем вращения основания 3 с зафиксированными на нем
деталями устанавливается необходимое для сварки положение диска блиска 4, которое отслеживается по попаданию подвижного фиксатора 16 скругленным концом в отверстие вращаемого основания 3 (фиг.4а и 46). После чего гидроприводом 8 осуществляют прижатие диска блиска 4 к вращаемому основанию 3 и прижатие вращаемого основания к втулке 17 через закрепленную на стержне 6 с помощью гайки крышку (фиг. 3). При этом подвижный фиксатор 16 входит в зацепление по цилиндрической поверхности с отверстием вращаемого основания 3. В таком положении производится приварка лопатки к диску.
Для того, чтобы переставить положение диска блиска 4 под приварку следующей лопатки, необходимо гидроприводом 8 привести вращаемое основание 3 и остальные связанные с ним детали в верхнее положение и произвести поворот вращаемого основания до следующего положения диска блиска, необходимого для сварки, и повторить вышеописанные действия.
После приварки всех лопаток вращаемое основание 3 и связанные с ним детали гидроприводом 8 приводятся в исходное положение, откручивается гайка 7 и снимается крышка 5, и блиск снимается с устройства.
Корпус 10 сменной головки выполняется индивидуально для каждого блиска, чтобы образовать опорную поверхность с необходимыми углами а и β (фиг.1 и 2) относительно двух горизонтальных осей координат.
За одну установку диска блиска к нему приваривают все лопатки.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства и сократить трудоемкость подготовки производства блисков разных типоразмеров.
Claims
1. Устройство для линейной сварки трением, содержащее станину, установленную в определенное положение относительно стола сварочной машины, неподвижно установленный на станине узел вращения диска блиска в виде револьверной головки, содержащей основание для установки диска блиска, крышку для прижатия диска блиска к основанию, стержень с резьбовым соединением на концевой части, гайку для закрепления крышки на стержне, гидропривод, причем на верхней поверхности основания установлен неподвижный фиксатор для удержания от разворота диска блиска относительно основания, при этом основание выполнено с возможностью поворота на фиксированный угол при смене позиции для сварки лопаток с диском блиска, отличающийся тем, что револьверная головка является сменной и содержит корпус, который установлен в станине по ее фланговой и опорной поверхностям и направляющим штифтам, запрессованным в отверстия, выполненные в станине, и закреплен на станине с помощью болтовых соединений, причем опорная поверхность корпуса головки образует углы наклона а и β относительно горизонтальной плоскости, обеспечивающие направление усилия осадки сварочной машины по нормали к плоскости свариваемого сечения диска блиска с учетом угла наклона конусной поверхности диска блиска и разворот свариваемого сечения лопаток относительно оси диска блиска с учетом направления осцилляции сварочной машины, а гидропривод установлен в корпусе револьверной головки с возможностью передачи усилия для прижатия и удержания диска блиска в процессе сварки, а также для поднятия основания при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки, при этом стержень с резьбовым соединением на его концевой части является тягой гидропривода, а в основании выполнены
отверстия, число которых соответствует числу привариваемых лопаток, для зацепления с подвижным фиксатором, установленным с возможностью осевого перемещения относительно втулки.
2. Устройство для линейной сварки трением по п.1 , отличающееся тем, что на стержень револьверной головки установлен подшипник, на который опирается основание при смене положения диска блиска под приварку следующей лопатки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116451 | 2014-04-23 | ||
| RU2014116451/02A RU2563615C1 (ru) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Устройство для линейной сварки трением блисков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015163786A1 true WO2015163786A1 (ru) | 2015-10-29 |
Family
ID=54147889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000942 WO2015163786A1 (ru) | 2014-04-23 | 2014-12-15 | Устройство для линейной сварки трением блисков |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563615C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015163786A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185248U1 (ru) * | 2017-12-08 | 2018-11-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Устройство для линейной сварки трением блисков |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813593A (en) * | 1996-11-15 | 1998-09-29 | General Electric Company | Translational friction welding apparatus and method |
| EP1000695A2 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-17 | United Technologies Corporation | Indexing turret |
| RU2280546C2 (ru) * | 2000-12-07 | 2006-07-27 | Снекма Мотёр | Инструмент для фиксации лопаток и его применение для сварки лопаток трением |
| RU2496987C1 (ru) * | 2012-07-16 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска |
| RU2012124826A (ru) * | 2011-06-17 | 2013-12-27 | Текспейс Аеро С.А. | Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8910452D0 (en) * | 1989-05-06 | 1989-06-21 | Allwood Searle & Timney | Friction welding |
| DE19542080C1 (de) * | 1995-11-11 | 1997-01-30 | Mtu Muenchen Gmbh | Schaufelblatt für Turbotriebwerke zur Herstellung von Laufrädern mit integralen Hohlschaufeln |
| US6354482B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-03-12 | United Technologies Corporation | Friction welder |
| RU2496989C1 (ru) * | 2012-07-16 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ линейной сварки трением лопаток с диском для получения блиска |
-
2014
- 2014-04-23 RU RU2014116451/02A patent/RU2563615C1/ru active
- 2014-12-15 WO PCT/RU2014/000942 patent/WO2015163786A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813593A (en) * | 1996-11-15 | 1998-09-29 | General Electric Company | Translational friction welding apparatus and method |
| EP1000695A2 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-17 | United Technologies Corporation | Indexing turret |
| RU2280546C2 (ru) * | 2000-12-07 | 2006-07-27 | Снекма Мотёр | Инструмент для фиксации лопаток и его применение для сварки лопаток трением |
| RU2012124826A (ru) * | 2011-06-17 | 2013-12-27 | Текспейс Аеро С.А. | Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство |
| RU2496987C1 (ru) * | 2012-07-16 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ изготовления моноблочного лопаточного диска |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2563615C1 (ru) | 2015-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5343103B2 (ja) | 電動チャック | |
| JP6000485B1 (ja) | シール面加工機及び方法 | |
| JP2013504441A (ja) | 半完成品を支持するモジュール構造体 | |
| CN202006288U (zh) | 一种快速夹紧卡盘 | |
| DE102014203409B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von starren, metallischen Schweißelektroden für das Widerstandsschweißen | |
| RU2474671C1 (ru) | Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин | |
| WO2015163786A1 (ru) | Устройство для линейной сварки трением блисков | |
| KR101180120B1 (ko) | 링 압연 장치의 축 롤 구조 | |
| CN108031945B (zh) | 一种硬质合金刀头与结构钢刀柄的高频钎焊用夹具 | |
| FI3180139T3 (fi) | Monitoimityökalu | |
| CN209830954U (zh) | 一种可调式数控铣削夹具 | |
| KR101193507B1 (ko) | 터빈 블레이드 조립체의 리벳팅 장치 | |
| JP2016068240A (ja) | 切断装置 | |
| RU185248U1 (ru) | Устройство для линейной сварки трением блисков | |
| CN108941798A (zh) | 一种具有多个径向螺纹孔的法兰盘的攻丝装置 | |
| CN108067660A (zh) | 一种盘状工件圆柱面钻孔用夹紧装置 | |
| CN110883730A (zh) | 销套拆卸装置 | |
| CN211219008U (zh) | 带法兰面构件的固定装置 | |
| CN208369426U (zh) | 一种电机定子氩焊机的定位夹紧装置 | |
| CN106312561A (zh) | 一种针齿壳针齿孔加工夹具 | |
| KR20160061724A (ko) | 볼트홀 가공 장치 | |
| KR20170101564A (ko) | 플랜지 가공장치 | |
| KR101181440B1 (ko) | 로터 가공용 선반의 센터조절장치 | |
| CN110788496A (zh) | 激光打孔夹具 | |
| JP5748052B2 (ja) | 長尺ノズル内面加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14890051 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14890051 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |