RU2012124826A - Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство - Google Patents

Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2012124826A
RU2012124826A RU2012124826/02A RU2012124826A RU2012124826A RU 2012124826 A RU2012124826 A RU 2012124826A RU 2012124826/02 A RU2012124826/02 A RU 2012124826/02A RU 2012124826 A RU2012124826 A RU 2012124826A RU 2012124826 A RU2012124826 A RU 2012124826A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
blade
support
drum
blades
Prior art date
Application number
RU2012124826/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2528543C2 (ru
Inventor
Мишель ВЛАСОВСКИ
Original Assignee
Текспейс Аеро С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текспейс Аеро С.А. filed Critical Текспейс Аеро С.А.
Publication of RU2012124826A publication Critical patent/RU2012124826A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2528543C2 publication Critical patent/RU2528543C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3061—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by welding, brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05B2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F05B2230/239—Inertia or friction welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding

Abstract

1. Способ прикрепления лопаток (18, 20, 22) к ротору (14) осевой турбомашины (2) сваркой трением, включающий следующие этапы, на которых:a) размещают ротор (14) для обеспечения поверхности (38) сопряжения для одной из лопаток;b) начинают двигать лопатку фрикционным движением (18, 20, 22) относительно поверхности (38) сопряжения для лопатки (18, 20, 22) преимущественно в средней плоскости контакта между лопаткой и указанной поверхностью для достижения температуры сваривания, при этом ротор (14) удерживают в неподвижном положении в плоскости фрикционного движения лопатки (18, 20, 22); иc) обездвиживают лопатку (18, 20, 22) и проковывают лопатку (18, 20, 22) к ротору (14);отличающийся тем, что движение лопатки (18, 20, 22) на этапе (b) является орбитальным.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор представляет собой барабан (14) компрессора, предпочтительно содержащий пустотелый корпус (16), в целом обладающий круговой симметрией относительно оси ротора и определяющий внутреннюю полость с первым отверстием в переднем торце барабана и вторым отверстием в заднем торце.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (a) включает расположение опоры (51) в роторе (14) на внутренней поверхности, противоположной поверхности (38) сопряжения, предназначенной для лопатки, для закрепления указанной поверхности сопряжения относительно давления проковки, воздействующего на лопатку (18, 20, 22) на этапе (с).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расположение опоры (51) в барабане (14) включает вставку в барабан (14) сердечника (52), при этом сердечник является основанием для опоры (51) противоположной внутренней поверхности барабана, при этом указанный сердечник предпочтительно расположен вдоль, по ме

Claims (15)

1. Способ прикрепления лопаток (18, 20, 22) к ротору (14) осевой турбомашины (2) сваркой трением, включающий следующие этапы, на которых:
a) размещают ротор (14) для обеспечения поверхности (38) сопряжения для одной из лопаток;
b) начинают двигать лопатку фрикционным движением (18, 20, 22) относительно поверхности (38) сопряжения для лопатки (18, 20, 22) преимущественно в средней плоскости контакта между лопаткой и указанной поверхностью для достижения температуры сваривания, при этом ротор (14) удерживают в неподвижном положении в плоскости фрикционного движения лопатки (18, 20, 22); и
c) обездвиживают лопатку (18, 20, 22) и проковывают лопатку (18, 20, 22) к ротору (14);
отличающийся тем, что движение лопатки (18, 20, 22) на этапе (b) является орбитальным.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор представляет собой барабан (14) компрессора, предпочтительно содержащий пустотелый корпус (16), в целом обладающий круговой симметрией относительно оси ротора и определяющий внутреннюю полость с первым отверстием в переднем торце барабана и вторым отверстием в заднем торце.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (a) включает расположение опоры (51) в роторе (14) на внутренней поверхности, противоположной поверхности (38) сопряжения, предназначенной для лопатки, для закрепления указанной поверхности сопряжения относительно давления проковки, воздействующего на лопатку (18, 20, 22) на этапе (с).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расположение опоры (51) в барабане (14) включает вставку в барабан (14) сердечника (52), при этом сердечник является основанием для опоры (51) противоположной внутренней поверхности барабана, при этом указанный сердечник предпочтительно расположен вдоль, по меньшей мере, половины длины барабана между указанными первым и вторым отверстиями.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что этап (a) включает расположение ротора (14) на люльке (44) с помощью делительного стола (54) для обеспечения углового позиционирования ротора (14) вокруг своей основной оси относительно люльки (44).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что конструкция люльки (44) должна обеспечивать возможность поворота вокруг поперечной оси, предпочтительно, перпендикулярно как основной оси ротора (14), так и направлению приложения давления, прижимающего лопатку (18, 20, 22) к ротору на этапе (c).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что люлька (44) способна двигаться поступательно вдоль направления, в целом перпендикулярного направлению приложения давления, прижимающего лопатку (18, 20, 22) к ротору (14) на этапе (c), и преимущественно в плоскости, содержащей основную ось указанного ротора.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (b) включает захват лопатки (18, 20, 22) с помощью зажимного устройства (68), оснащенного средствами быстрой фиксации (72) к креплению (66) и, предпочтительно, средствами зажима пластины на лопатке.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор (14) содержит ряд выступов (38), поперечное сечение которых соответствует форме лопатки, образующих поверхности сопряжения для лопаток.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что лопатка (18, 20, 22) содержит пластину (23) на привариваемой к ротору (14) части, при этом пластина содержит выступ (37), сечение которого соответствует профилю лопатки, и который предназначен для контакта с поверхностью сопряжения (38) лопатки (18, 20, 22).
11. Устройство прикрепления лопаток (18, 20, 22) к ротору (14) осевой турбомашины (2) сваркой трением, содержащее:
опорную раму (42);
опору (44) ротора, предназначенную удерживать неподвижным ротор (14) во время операции сварки трением; и
опору (62, 64, 66, 68) лопатки для обеспечения фрикционного движения и движения проковки относительно ротора (14);
отличающееся тем, что опора лопатки предназначена для перемещения лопатки по орбитальной траектории.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что опора ротора содержит люльку (44), прикрепленную с возможностью поворота относительно оси, по существу, горизонтально и перпендикулярно направлению движения проковки, при этом люлька предпочтительно содержит делительный стол (54), предназначенный для углового позиционирования ротора (14) вокруг своей оси вращения.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что люлька (44) содержит монтажное основание (56) для ротора (14) и подшипника (48), расположенных на некотором расстоянии от монтажного основания (56), при этом подшипник способен поддерживать вал (50) в целом перпендикулярно монтажному основанию (56).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что люлька (44) содержит сердечник (52), предназначенный для крепления к делительному столу (54) и предназначенный служить опорой для опор (51) внутренней поверхности ротора (14).
15. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что опора (62, 64, 66, 68) лопатки содержит крепление (66) в качестве опоры для зажимного устройства (68) для зажима лопаток.
RU2012124826/02A 2011-06-17 2012-06-15 Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство RU2528543C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11170460.7 2011-06-17
EP11170460.7A EP2535516B1 (fr) 2011-06-17 2011-06-17 Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012124826A true RU2012124826A (ru) 2013-12-27
RU2528543C2 RU2528543C2 (ru) 2014-09-20

Family

ID=44789649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012124826/02A RU2528543C2 (ru) 2011-06-17 2012-06-15 Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9194245B2 (ru)
EP (1) EP2535516B1 (ru)
CN (1) CN102825380B (ru)
CA (1) CA2779728C (ru)
RU (1) RU2528543C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015163786A1 (ru) * 2014-04-23 2015-10-29 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет" (Фгбоу Впо "Угату") Устройство для линейной сварки трением блисков

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2979808B1 (fr) * 2014-07-31 2019-08-28 Safran Aero Boosters SA Procédé de réalisation d'un stator de compresseur de turbomachine axiale
BE1022882A9 (fr) * 2015-03-30 2017-02-09 Safran Aero Boosters Sa Tournage a choc d'extremites d'aubes de blum de compresseur de turbomachine axiale
GB2544808B (en) * 2015-11-30 2019-12-04 Jackweld Ltd An apparatus for forming a friction weld
JP6583439B2 (ja) * 2016-02-01 2019-10-02 株式会社Ihi 線形摩擦接合装置、並びに、治具の位置調整装置及び位置調整方法
DE102016201581A1 (de) * 2016-02-02 2017-08-03 MTU Aero Engines AG Rotor-Stator-Verbund für eine axiale Strömungsmaschine und Flugtriebwerk
DE102016224386A1 (de) * 2016-12-07 2018-06-07 MTU Aero Engines AG Verfahren zum herstellen einer schaufel für eine strömungsmaschine
BE1025078B1 (fr) * 2017-03-24 2018-10-23 Safran Aero Boosters S.A. Méthode de conception d'un outil pour le soudage par friction, outil obtenu par ladite méthode et utilisation de l'outil pour le soudage par friction d'aubes sur un rotor d'une turbomachine
US10525548B2 (en) 2017-07-20 2020-01-07 General Electric Company Friction welding method
CN109352247A (zh) * 2018-12-05 2019-02-19 唐山开元特种焊接设备有限公司 搅拌车叶片与筒体组合焊接设备
US20210031297A1 (en) * 2019-08-01 2021-02-04 GM Global Technology Operations LLC System and method for multi-task laser welding
BE1027565B1 (fr) 2019-09-10 2021-04-06 Safran Aero Boosters Sa Outillage de maintien d’une aube pendant son soudage par friction à un élément rotorique d’une turbomachine d’aéronef
CN113857646B (zh) * 2021-10-27 2022-09-20 中国航空制造技术研究院 一种适用于线性摩擦焊接的待焊零件的固定方法
CN114918527B (zh) * 2022-05-20 2023-04-14 中国航空制造技术研究院 一种长叶片的线性摩擦焊接夹紧装置

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3088343A (en) * 1961-04-28 1963-05-07 Cavitron Ultrasonics Inc Ultrasonic seam welding apparatus
US3478410A (en) * 1966-10-21 1969-11-18 Caterpillar Tractor Co Friction welding
DE1963546C3 (de) * 1969-12-18 1974-03-07 Steigerwald, Karl-Heinz, Dipl.Phys., 8130 Starnberg Verfahren und Vorrichtung zum Reibungsschweißen
US3733238A (en) * 1971-12-13 1973-05-15 Crompton & Knowles Corp Apparatus for vibration welding of sheet materials
BE789029A (fr) * 1971-12-20 1973-01-15 Gen Electric Article metallique soude par frottement et procede de fabrication d'un tel article
US3800578A (en) * 1972-06-01 1974-04-02 Continental Can Co Sonic stylizing apparatus
SU529921A1 (ru) * 1974-11-25 1976-09-30 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Способ сварки трением
GB2207878B (en) * 1987-08-01 1991-10-16 Rolls Royce Plc Friction welder mechanism
US4934583A (en) * 1988-03-28 1990-06-19 General Electric Company Apparatus for bonding an article projection
GB8910452D0 (en) * 1989-05-06 1989-06-21 Allwood Searle & Timney Friction welding
GB8914273D0 (en) * 1989-06-21 1989-08-09 Rolls Royce Plc Friction bonding apparatus
US5160393A (en) * 1990-12-27 1992-11-03 Hydroacoustics, Inc. Friction welder having an electromagnetic drive which produces orbital motion
FR2700130B1 (fr) * 1993-01-06 1995-02-03 Snecma Procédé de fabrication d'un rotor monobloc à aubes creuses et rotor monobloc à aubes creuses.
GB9309864D0 (en) * 1993-05-13 1993-06-23 Allwood Searle & Timney Improvements relating to friction welding
GB9309819D0 (en) * 1993-05-13 1993-06-23 Allwood Searle & Timney Imprivements relating to friction welding
GB9414381D0 (en) * 1994-07-15 1994-09-07 British Nuclear Fuels Plc A method of friction welding
US5813593A (en) * 1996-11-15 1998-09-29 General Electric Company Translational friction welding apparatus and method
US5865364A (en) * 1996-12-24 1999-02-02 United Technologies Corporation Process for linear friction welding
GB9713395D0 (en) * 1997-06-25 1997-08-27 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to the friction welding of components
DE19752707A1 (de) * 1997-11-27 1999-06-02 Vectron Elektronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bewegungsbahn des Werkstückaufnahmekopfes eines Orbital-Vibrationsschweißsystems
US6219916B1 (en) * 1997-12-19 2001-04-24 United Technologies Corporation Method for linear friction welding and product made by such method
DE19807637C2 (de) * 1998-02-23 2001-01-11 Mtu Muenchen Gmbh Reibschweißverfahren zur Beschaufelung eines Rotors für eine Strömungsmaschine
US6354482B1 (en) * 1998-11-06 2002-03-12 United Technologies Corporation Friction welder
DE19938100A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweißverfahren
DE10036170C1 (de) * 2000-07-25 2001-12-06 Eads Deutschland Gmbh Laserunterstütztes Reibrührschweißverfahren
FR2817783B1 (fr) * 2000-12-07 2003-02-21 Snecma Moteurs Outillage de maintien d'une aube, et son application au soudage par friction des aubes
US6478545B2 (en) * 2001-03-07 2002-11-12 General Electric Company Fluted blisk
JP2002283455A (ja) * 2001-03-26 2002-10-03 Kyosan Denki Co Ltd 樹脂部品の接合構造
GB0116479D0 (en) * 2001-07-06 2001-08-29 Rolls Royce Plc Coupling arrangement
US6844515B2 (en) * 2001-10-10 2005-01-18 Brett Wayne Byrnes Method and apparatus for turbine blade machining
US6688512B2 (en) 2001-12-20 2004-02-10 United Technologies Corporation Apparatus and method for friction welding
US6910616B2 (en) * 2002-03-07 2005-06-28 The Boeing Company Preforms for forming machined structural assemblies
GB0209048D0 (en) * 2002-04-20 2002-05-29 Rolls Royce Plc Friction welding
US7360676B2 (en) * 2002-09-21 2008-04-22 Universal Alloy Corporation Welded aluminum alloy structure
AT411883B (de) * 2002-09-30 2004-07-26 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zum metallischen verbinden von stäben
DE10260465B3 (de) * 2002-12-21 2004-02-12 Mtu Aero Engines Gmbh Reibschweißvorrichtung
US7052379B2 (en) * 2002-12-27 2006-05-30 General Electric Company Methods and apparatus for machining a coupling
US6933459B2 (en) * 2003-02-03 2005-08-23 General Electric Company Methods and apparatus for fabricating a turbine engine blade
US6964557B2 (en) * 2003-02-03 2005-11-15 General Electric Company Methods and apparatus for coupling a component to a turbine engine blade
US7032800B2 (en) * 2003-05-30 2006-04-25 General Electric Company Apparatus and method for friction stir welding of high strength materials, and articles made therefrom
DE10333783A1 (de) * 2003-07-24 2005-02-17 Multi Orbital Systems Gmbh Orbital-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2859933B1 (fr) * 2003-09-19 2006-02-10 Snecma Moteurs Procede de fabrication ou de reparation d'un disque aubage monobloc
GB0400821D0 (en) * 2004-01-15 2004-02-18 Rolls Royce Plc Friction welding process
GB0412775D0 (en) * 2004-06-09 2004-07-07 Rolls Royce Plc Method of replacing damaged aerofoil
AT500986B1 (de) * 2004-11-04 2007-07-15 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen
DE502006000502D1 (de) * 2005-03-03 2008-05-08 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reibschweissfügen von einer Laufschaufel an einen Rotorgrundkörper mit Bewegung eines zwischen der Laufschaufel und dem Rotorgrundkörper angeordneten Fügeteils
DE102008011922A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben für Brennkraftmaschinen, hergestellt mittels eines Multi-Orbitalen Reibschweißverfahrens
DE102008017495B8 (de) * 2008-04-04 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Herstellung oder Reparatur von integral beschaufelten Rotoren
ATE548540T1 (de) * 2008-12-24 2012-03-15 Techspace Aero Sa Rotorstufe einer einteilig beschaufelten verdichtertrommel einer axialen strömungsmaschine und entsprechendes herstellungsverfahren.
GB0913655D0 (en) * 2009-08-06 2009-09-16 Rolls Royce Plc A method of friction welding
CN102085600A (zh) * 2009-12-03 2011-06-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 摩擦搅拌接合方法及摩擦搅拌接合产品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015163786A1 (ru) * 2014-04-23 2015-10-29 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет" (Фгбоу Впо "Угату") Устройство для линейной сварки трением блисков

Also Published As

Publication number Publication date
CN102825380A (zh) 2012-12-19
EP2535516B1 (fr) 2014-02-26
CA2779728A1 (en) 2012-12-17
US9194245B2 (en) 2015-11-24
US20120318774A1 (en) 2012-12-20
CA2779728C (en) 2015-07-28
EP2535516A1 (fr) 2012-12-19
CN102825380B (zh) 2015-06-24
RU2528543C2 (ru) 2014-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012124826A (ru) Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство
RU2012146620A (ru) Эллиптический манипулятор для подшипника и способ манипулирования подшипником
JP5684807B2 (ja) ピストンにピンホールを形成する方法およびそのための穿孔システム
EP2466073A3 (en) Low-ductility turbine shroud flowpath and mounting arrangement therefor
RU2014121784A (ru) Роторная машина, содержащая ротор с композитным рабочим колесом и металлическим валом
JP2014173603A (ja) 少なくとも１つの機能部品を位置決めする装置
FR3087686B1 (fr) Outillage pour l'equilibrage d'un module de turbomachine comportant un stator en porte a faux
EP2554310A3 (en) Throw-away type rotary cutting apparatus and tip holder
KR20150001793A (ko) 분할 마찰 베어링 어셈블리와 이를 사용하는 회전 기계를 위한 유지 보수 툴 및 유지 보수 방법
JP4236917B2 (ja) ガスタービン部品をクランプするための固定治具及びガスタービン部品の形状加工におけるその使用
EP2589759A3 (en) Mid-Turbine Bearing Support
CN107900746A (zh) 气缸套夹具
BR102014016214A2 (pt) dispositivo para acabamento fino de uma superfície periférica de peças a trabalhar e processo para operação do dispositivo
RU2013120953A (ru) Ротор турбомашины с хвостами лопаток с регулируемыми выступами
BRPI0503162A (pt) dispositivo para execução de uma rotação relativa sincronizada entre um componente mecánico e ferramentas para processamento do mesmo, em torno de eixos excêntricos
JP2013136133A (ja) 軸受組付け装置
JP5959975B2 (ja) 金属リングの製造方法及びその製造装置
MX2017015017A (es) Turbina de vapor.
CN102072245A (zh) 连杆及其制造方法
CN202272565U (zh) 收线工字轮定位顶紧装置
JP2006198085A (ja) ミシンの布切りメス装置
CN216829672U (zh) 一种可进行全向旋转的加工工装
DK2100701T3 (da) Pladesav
FR3085752B1 (fr) Procede de mesure de jeu d'un turbocompresseur
KR101603236B1 (ko) 밸브용 홀더

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner