SU529921A1 - Способ сварки трением - Google Patents
Способ сварки трениемInfo
- Publication number
- SU529921A1 SU529921A1 SU2078052A SU2078052A SU529921A1 SU 529921 A1 SU529921 A1 SU 529921A1 SU 2078052 A SU2078052 A SU 2078052A SU 2078052 A SU2078052 A SU 2078052A SU 529921 A1 SU529921 A1 SU 529921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- films
- friction welding
- welding method
- zero
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ
Изобретение относитс к области сварки трением. Известен способ сварки трением матери алов, склонных к образованию в стыке карбидных разупрочн ющих пленок. Дл разрушени таких пленок значительно увеличивают осевое усилие проковки, но это не всег да дает желательные результаты. Наиболее близким по достигаемому результату вл етс способ сварки трением, при котором в процессе сварки производ т изменение эксцентриситета между ос ми вращающихс относительно друг друга сваривае мых деталей от О до максимума и снова до О. Недостатком этого способа вл етс недостаточно высокое качество соединени , так как в процессе сварки при переходе от одного эксцентриситета к другому по плоской пленке не разрушаетс последн . Целью изобретени вл етс повышение эффективности разрушени пленок дл улучшени качества сварки. Поставленна цель достигаетс тем. что изменение эксцентриситета производ т многократно с регулируемой частотой. На чертеже показана схема машины дл осуществлени способа. Способ заключаетс в следующем. Шпиндель 1 с закрепленной в нем заготовкой 2 приводитс во вращение и с усилием подводитс к заготовке 3. Последн закреплена в эксцентричном шпинделе 4, причем в начале сварки ролик 5 анкерного золотника 6 контактирует с упором 7, наход щимс на шпинделе 4. Поршень 8 находитс в нижнем положении, при котором палец 9 входит в отверстие 10 штока 11, жестко соединенного с анкерным золотником 6. Сварка обычна или инверционна начинаетс известным способом, после чего подают давление в нижнюю полость цилиндра поршн 8. Последний перемещаетс вверх и это вл етс началом процесса по описываемому способу. В это врем момент сил трени в стыке через упор 7 передаетс ка ролик 5, вследствие чего золотник 6 перемещаетс вправо и шпиндель 4 получает возможность вращени . Врем смещени золотника 6 вправо регулируют дроссельным клапаном 12. Шпиндель 4 поворачиваетс до встречи с упором 13, после чего под действием момента трени золотник 6 перемещаетс влево и шпиндель 4 вновь поворачиваетс до встречи с упором 7.
После осуществлени необходимого количества циклов подают давление в верхнюю полость цилиндра порщн 8 и через определенное врем , задаваемое реле, тормоз т шпиндель 1, прикладыва усилие проковки . Впромежутоквремени, задаваемый, как было сказано, реле, палец 9 порщн 8 упираетс в щток 11 и при перемещении золотника 6 влево входит в отверстие 10, обеспечива жесткий нулевой эксцентриситет.
Таким образом, описываемый способ осуществл етс автоматически с помощью сравнительно простого гидромеханического устройства. Число пар упоров 7 и 13 может доходить до трех, врем включени порщн 8 можно регулировать различными способами, врем выключени поршн 8 может производитьс по числу циклов (например , с помощью щтока 11) либо с использованием реле времени.
Переход от одной величины несоосности заготовок к другой, осуществл емый с помощью момента трени в стыке, который вращает неподвижную заготовку вместе с зажимом в эксцентричном подшипнике, движение которого ограничено анкерным упором
так, что эксцентриситет заготовок измен етс ступенчато с частотой, определ емой временем образовани кольцевых тороидальных поверхностей пленок, осевой размер которых не должен превышать, например дл пары ЖС6-К, 4ОГ, 0,1 мм. В этом случае разрушение образовавщихс форм не приводит к нарушению несплошности стыка. Процесс нагрева, осуществл емый описываемым способом, прекращают при нулевом эксцентриситете заготовок и сварку заканчивают как обычно, проковкой.
Така машина позвол ет осуществл ть различные режимы сварки по описываемому способу, в результате чего происходит эффективное разрушение разупрочн ющих плено при образовании сварного соединени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки трением преимущественно материалов, склонных к образованию в стыкекарбидных разупрочн ющих пленок, при котором в процессе сварки производ т изменение эксцентриситета между ос ми вращающихс относительно друг друга свариваемых деталей от нул до максимума и снова до нул , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности разрушени пленок дл улучшени качества сварки, изменение эксцентриситета производ т многократно с регулируемой частотой.NJ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2078052A SU529921A1 (ru) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Способ сварки трением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2078052A SU529921A1 (ru) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Способ сварки трением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU529921A1 true SU529921A1 (ru) | 1976-09-30 |
Family
ID=20601627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2078052A SU529921A1 (ru) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Способ сварки трением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU529921A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7267258B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-09-11 | Voestalpine Schienen Gmbh | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding |
RU2528543C2 (ru) * | 2011-06-17 | 2014-09-20 | Текспейс Аеро С.А. | Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство |
-
1974
- 1974-11-25 SU SU2078052A patent/SU529921A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7267258B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-09-11 | Voestalpine Schienen Gmbh | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding |
RU2528543C2 (ru) * | 2011-06-17 | 2014-09-20 | Текспейс Аеро С.А. | Способ приваривания лопаток к барабану осевого компрессора сваркой трением и соответствующее устройство |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2408596A (en) | Method of forming cylinder ends | |
US3523442A (en) | Method of producing the metal objects of variable thickness and a device for application of this method | |
US3494233A (en) | Cutting apparatus for pipes,round iron bars and various steel shapes | |
US3230606A (en) | Method and apparatus for rolling rings | |
US1414668A (en) | Knurling tool | |
US2532844A (en) | Beading machine | |
US3803890A (en) | Rolling machines | |
JP3610653B2 (ja) | 金属パイプの溝加工方法及び溝加工装置 | |
US4173134A (en) | Apparatus and method for guiding a ring structure during the manufacture thereof | |
JP2005211969A (ja) | スピニング加工装置 | |
SU529921A1 (ru) | Способ сварки трением | |
US3992914A (en) | Rolling operations | |
US2720806A (en) | Machine for forming pistons of elliptical cross section | |
US5829292A (en) | Rolling annular workpieces | |
JPH0364271B2 (ru) | ||
US3568299A (en) | Welding thin wall tubes | |
US3839892A (en) | Diametral control of rolled rings | |
US1943089A (en) | Brake drum swaging machine | |
US2423932A (en) | Gear rolling machine | |
US2331381A (en) | Profile grinding machine | |
US1304939A (en) | Method for making plangeb pipes | |
US2839874A (en) | Machine control mechanism | |
JPS5924896B2 (ja) | 円筒状の金属加工片を使用してベアリングのリングを圧延成形する方法 | |
GB923995A (ru) | ||
US2571658A (en) | Multiple area piston means |